автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Расчетное определение остаточных напряжений в поверхностном слое деталей при дорновании отверстий с учетом теплового и силового воздействий

с?

На правах рукописи

003490501

Голованов Дмитрий Сергеевич

РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИИ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДОРНОВАНИИ ОТВЕРСТИЙ С УЧЕТОМ ТЕПЛОВОГО И СИЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИИ!

Специальность 05.02.08 - Технология машиностроения

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 8 ЯНВ 2010

Рыбинск-2010

003490501

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьёва

Научный руководитель

заслуженный деятель науки и техники Российской Федерации, доктор технических наук, профессор Безъязычный Вячеслав Феоктистович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Киричек Андрей Викторович

кандидат технических наук, доцент Проскуряков Сергей Львович

Ведущая организация

ОАО Гаврилов-Ямский машиностроительный завод «АГАТ»

Защита состоится «10» февраля 2010 г. в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.210.01 в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьёва по адресу: 152934, г. Рыбинск, Ярославская область, ул. Пушкина, 53, ауд. Г-237.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьёва

Автореферат разослан «26» декабря 2009 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

Конюхов Б. М.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы.

Одним из главных направлений развития современного машиностроения является освоение прогрессивных технологий, достижение заданных показателей качества поверхностного слоя металлов и сплавов, определяющих требуемые эксплуатационные свойства. Надежность и долговечность работы деталей машин в значительной степени зависят от структуры материала и параметров качества поверхностного слоя деталей (микротвердости, шероховатости, остаточных напряжений), которые задаются при проектировании и формируются различными технологическими процессами обработки.

С целью получения благоприятных показателей качества поверхностного слоя в отверстиях деталей широкое распространение находят методы дор-нования, основная цель которых наряду с повышением точности обработки и обеспечения параметров шероховатости, создание в поверхностном слое наклепа и сжимающих остаточных напряжений, в ряде случаев повышающих эксплуатационные свойства деталей. Поэтому важной задачей современной технологии машиностроения является установление обобщенных зависимостей остаточных напряжений от наиболее важных технологических параметров: режимов обработки, геометрических параметров инструмента и детали, механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов

В связи с этим данная диссертация посвящена разработке расчетных методов определения остаточных напряжений при дорновании с учетом одновременного действия температурного и силового факторов - основных причин формирования остаточных напряжений.

Цель работы заключается в разработке расчетного метода определения остаточных напряжений при дорновании с учетом температурного и силового факторов и создание методики назначения режимов обработки в зависимости от требуемых остаточных напряжений.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Получить теоретические уравнения для расчета температурного поля в поверхностном слое обрабатываемых деталей, возникающего от действия источников тепла, в зоне обработки.

2. Получить теоретические уравнения для расчета остаточных напряжений, возникающих от действия силового фактора.

3. Разработать методику расчета остаточных напряжений с учетом суммарного действия температурного и силового напряженных полей, учитывающих широкий комплекс технологических параметров процесса дорнова-ния: режима обработки, геометрии инструмента, термомеханических свойств обрабатываемого и инструментального материалов и других.

4. Провести теоретическое исследование влияния отдельных параметров процесса обработки на характер распределения и величину остаточных напряжений в поверхностном слое.

5. Выполнить качественное и количественное сопоставление теоретически и экспериментально определенных значений остаточных напряжений при дорновании сталей и сплавов.

6. На основе установленных теоретических зависимостей остаточных напряжений от основных технологических факторов разработать методику определения режимов обработки по заданной величине и глубине залегания ос-таточйых напряжений.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель взаимосвязи остаточных напряжений в поверхностном слое с технологическими параметрами обработки.

2. Методика расчетного определения остаточных напряжений в поверхностном слое детали при дорновании с учетом температурного и силового факторов.

3. Методика определения технологических условий обработки с учетом заданной величины остаточных напряжений.

Научная новизна заключается в установлении зависимостей для определения остаточных напряжений, на основании которых достигаются заданные показатели качества поверхностного слоя металлов и сплавов, на основе одновременного учета теплового и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали.

Практическая ценность работы состоит в разработке методики определения технологических условий обработки с учетом заданной величины остаточных напряжений в поверхностном слое детали. Апробация работы.

Основные положения и результаты выполненной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Международная конференция «XXXIII Гагаринские чтения», Москва 2007; Международная конференция «XXXIV Гагаринские чтения», Москва 2008; Всероссийская научно-

практическая конференция «Инновационные технологии в обучении и производстве», Камышин 2008; Международная конференция «XXXV Гагарин-ские чтения», Москва 2009, а также на научных семинарах кафедры «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» Рыбинской государственной авиационной технологической академии имени П. А. Соловьева.

Публикации.

По тема диссертации опубликовано 8 работ, в том числе 1 - в журнале, рекомендованном ВАК РФ,

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по работе, списка используемых источников. Объем работы - 170 страниц машинописного текста, включающего 80 рисунков, списка использованных источников из 95 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, дана краткая характеристика направлений исследований, научного и практического значения решаемой проблемы.

В первой главе. Выполнен анализ работ по изученшо остаточных напряжений на эксплуатационные показатели работы деталей машин, к которым относятся работы Кравченко Б. А., Маталина А. А., Сулимы А. М., Овсеенко А. Н., Суслова А. Г., Мухина В. С., Смоленцева В. П., Папшева Д. Д., Проскурякова Ю. Г., Дальского А. М., Киричека А. В. и других.

Проблеме исследования остаточных напряжений посвящен целый комплекс работ. К их числу относятся работы Абрамова В. В., Кравченко Б. А., Макарова А. Д., Макарова В. Ф., Мухина В. С., Маталина А. А., Силина С. С., Исаева А. Н., Безъязычного В. Ф., Шаровой Т. В. и многих других. Анализ существующих теоретических исследований по определению остаточных напряжений показал, что они формируются от совместного действия температурного и силового полей. Имеющиеся теоретические зависимости для определения остаточных напряжений при дорновании учитывают, как правило, преимущественное влияние лишь силового фактора. Отсутствует методика теоретического расчета остаточных напряжений, учитывающих влияние основных факторов процесса обработки (режимов обработки, reo-

метрии инструмента, физико-механических свойств инструментального и обрабатываемого материалов).

Вторая глава посвящена теоретическому анализу температурных полей в поверхностном слое изделия с учетом объемного кольцевого источника тепла и разработке на этой основе теоретических зависимостей для определения остаточных напряжений от действия температурного и силового воздействий на поверхностный слой. На основе исследования температурных полей в зоне обработки представляется возможным решение такой проблемы, как теоретический расчет температурных деформаций изделия, термических напряжений в нем, точности обработки и, как следствие этого, назначение требуемых режимов обработки. Наибольшее распространение при теоретических расчетах тепловых явлений различных технологических процессов получил метод источников тепла, разработанный академиком Н. Н. Рыкалиным и широко использованном в работах А. Н. Резникова, А. В. ГТодзея, С. С. Силина, В. Ф. Безъязычного, Н. В. Талантова и других. Поэтому в настоящей работе была поставлена задача определения температуры в поверхностном слое изделия от действия объемного кольцевого источника тепла АВКЫА^А¡А2Д1ДА в соответствии с принятой расчетной схемой (рис. 1).

Задача формулируется следующим образом: «в бесконечном теле быстро со скоростью V в направлении отрицательного X движется объемный кольцевой источник тепла АВШЫ¡А ,А2Д1ДА сложной конфигурации. Скорость движения источника тепла превышает скорость распространения тепла в твердом теле, т.е. источник является быстродвижущимся. Считаем известными законы распределения интенсивностей теп-

Рис.1. Расчетная схема к определению

ловыделения на участках КВ, НА,

температурного поля в изделии при

АД, полагая их постоянными по дорновании от действия объемного ис- „

глубине в направлении оси У. В

точника тепла

начальный момент времени тем-

пература тела равна нулю. Требуется определить температурное поле развивающееся вокруг кольцевого источника тепла в движущейся вместе с источником системой координат с началом в т. О, расположенной на оси детали».

Результирующая температура в изделии определяется суммой температур от источников ABKNA, ANNjAjA, АА2Д]ДА:

в^в,+в2+в3, (1) где в/ - температура от источника ABKNA, возникающего в зоне основных пластических деформаций подминаемого припуска и является следствием процессов сдвига подминаемого слоя; в2 - температура от источника ANNiAjA, возникающего в зоне опережающих пластических деформаций; 93 - температура от источника АА2Д1ДА, возникает в зоне контакта цилиндрической ленточки инструмента с обрабатываемой поверхностью и является следствием процесса трения и пластических деформаций на цилиндрической поверхности инструмента.

Уравнение температурного поля от действия быстродвижущегося кольцевого источника тепла на поверхности детали будет описываться следующим уравнением:

0=_2_хехр{- + Г* (2)

Ас^а&т-г,)! 1 4Й(ГТГ1) J

где в — температура в заданной точке поверхностного слоя; q — интенсивность источника; ср - объемная теплоемкость материала обрабатываемой детали; V- скорость дорнования; х0, <рй - координата по оси X и угол теплового источника, х, <р — координата по оси X и угол расположения рассматриваемой точки; R - радиус отверстия детали; г - текущий радиус рассматриваемой точки; а - температуропроводность материала детали; г, ц- время охлаждения и нагревания детали в процессе обработки.

Таким образом, уравнение температурного поля от действия объемного кольцевого источника тепла ABKNA связано с интегрированием следующего выражения:

r<}ab 'г f r2+r1 и ч] Л,

(Д2 Мг-т,) j Q Иг-г,) Д2 j ^

где qAв ~ интенсивность тепловыделения в плоскости сдвига АВ\ Ь - коэффициент температуроотдачи; Р\- угол наклона плоскости сдвига; Д, - проекция плоскости сдвига на ось Х\ А2 - протяженность наклонного источника вдоль осиХ;

Решение задачи определения температурного поля в поверхностном слое изделия от действия быстродвижущегося объемного кольцевого источника тепла АШ1А1А предполагается интегрированием следующего выражения:

%лв Тг [ К7+г2 и \1 92 =-0*2--|ехР -—,-гЬ(г-г,)[-4-х

4 ср(*.а)1.е^ 1 , (4)

Д? [Зх0 [х - х0 - К(г - г, )]21 2? [ДгсозуЬ

где д'Ав ~ интенсивность тепловыделения второго объемного источника тепла.

Для уравнения температурного поля от действия источника АА2Д1ДА необходимо интегрирование следующего выражения:

4ср(х.а)1е*° I (т_г,)|

д2+д3

t I, &2~х0 ! lx~x0~yKT~Ti)i I, f I Arcosffl I ,

х i [i+—и- нч^)*

где q "ab ~ интенсивность тепловыделения третьего объемного источника тепла; Д3 - протяженность третьего объемного источника тепла вдоль оси X.

Интегралы (3), (4) и (5) относится к числу неберущихся. Поэтому расчеты температурных полей производились на компьютере в программе Mathcad Professional для конкретных значений безразмерных комплексов. На основании проведенных расчетов было изучено влияние на температуру в поверхностном слое детали при различной глубине подминаемого припуска, радиуса обрабатываемого отверстия, скорости дорнования, свойств обрабатываемого материала и получена следующая зависимость:

где Б - критерий, характеризующий степень влияния режимных условий процесса по сравнению с влиянием тепло физических свойств обрабатывае-

[x-Xo-r(r-r,)PL AJ*«»

(5)

мого материала; В - критерий, характеризующий условия пластического деформирования подминаемого припуска; тр - сопротивление обрабатываемого

материала пластическому сдвигу; — - величина относительного натяга при

Л

дорновании; С, X, Хь Хъ Х3 - величины, зависящие от свойств обрабатываемого и инструментального материалов, геометрии инструмента, режимов обработки.

В данной работе аналитический метод расчета температурных остаточных напряжений основан на методе В. В. Абрамова, в основе которого лежит метод расчленения тела. С использованием теоретической формулы (6) для определения температуры в поверхностном слое детали получены теоретические формулы для расчета температурных остаточных напряжений.

При определении тепловых напряжений в деталях типа "вал с отверстием" формула для определения тангенциальных температурных напряжений в области упругих деформаций имеет следующий вид:

-Ра

А

тр

ср-В

Тр ср-В

■ Бх>

Г!.

Хг

(1 + АГ3)'Д;

„1+лз _р}*ху

Е 1-/

(7)

0-я-*)

где Гц- наружный радиус обрабатываемой детали; Д - коэффициент линейного температурного расширения обрабатываемого материала; ц - коэффициент Пуассона и Е~ модуль упругости обрабатываемого материала.

При упругопластических деформациях, формула для определения тангенциальных температурных напряжений в области пластических деформаций будет иметь следующий вид:

А

с-

*р ср-В

ср-В X

-Б*

(1 ~р)-ат-(гя~гои) Е

где гон - радиус, являющийся границей раздела упругих и пластических деформаций в поверхностном слое при нагревании; <тг- предел текучести обрабатываемого материала.

Остаточные напряжения определяются как результирующие напряжения при нагревании и охлаждении, т.е.

°'т=сгд+сто= (9)

На основе использования теоремы Генки о разгрузке, положений теории упругости и пластичности получены уравнения для остаточных напряжений от действия силового фактора.

Напряжения, создаваемые действием сил на обработанную поверхность со стороны заборной поверхности инструмента, определяются следующими уравнениями:

-1> 2 ж

1п

Ч>\

•VI

,8т(о, -

а + 90

,0

к 'с?!

1

-а+90°

г-Я И_ А '<7)

Тр

2к

„„о^-Л к

-а +90 1-,—

' А а,

1

'IV 1

(10)

г'

где р\ - угол внешнего трения; а - угол заборного конуса; к - глубина залегания опережающих пластических деформаций.

Напряжения, создаваемые действием сил, приложенных к кольцевой поверхности инструмента, определяются последующим формулам:

Л,

2я--2лй-Д,

Рг.В,-

Д3 г-К к, к

2л,-2лй-Д3

-й •й

РгЛ-

1 к

-К Ну к

1

2 '

А, А

«и

1-м 1

IV: 1

(11)

' Д, ' А, ' к' ах\ \-цг где Й] - сила, действующая по цилиндрической поверхности дорна; /ь - угол трения по задней поверхности инструмента; /г, - глубина пластической деформации в поверхностном слое.

Суммарные остаточные напряжения определяются алгебраической суммой температурных и силовых остаточных напряжений.

Теоретические уравнения для определения суммарных остаточных напряжений содержат в себе все величины, известные до опыта, поэтому по-

зволяют прогнозировать режимы обработки и геометрию инструмента с целью обеспечения заданной величины и глубины залегания остаточных напряжений.

В третьей главе рассматриваются вопросы экспериментального обоснования полученных теоретических уравнений для определения остаточных напряжений. В качестве материалов для исследования были приняты технически чистое железо (Армко), качественная углеродистая сталь 20 и 45, углеродистая инструментальная сталь У8. Экспериментальная проверка предусматривала выявление как качественной стороны правильности построения теоретической модели определения остаточных напряжений, так и количественного соответствия теоретических и экспериментальных значений остаточных напряжений.

По результатам исследований сделан вывод о том, что теоретические и экспериментальные напряжения изменяются качественно одинаково при изменении технологических параметров в исследуемом диапазоне изменения последних.

Практическому использованию результатов исследования посвящена четвертая глава. На основе полученных моделей предложена методика расчетного определения остаточных напряжений (рис.2). Работа алгоритма заключается в следующем: вводятся свойства обрабатываемого и инструментального материалов, геометрические параметры инструмента и обрабатываемой детали, режимы обработки. По формуле (6) производится расчет температуры в поверхностном слое детали и соответствующих ей температурных остаточных напряжений. Затем производится расчет силовых остаточных напряжений. Результат работы данного алгоритма заключается в определении суммарных остаточных напряжений с учетом температурного и силового факторов.

На рисунке 3 представлен алгоритм определения технологических условий обработки с учетом заданной величины остаточных напряжений, механических и теплофизических свойств обрабатываемого материала и материала обрабатывающего инструмента.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Решение задачи по теоретическому определению температурного поля в поверхностном слое обрабатываемой детали с учетом объемного кольцево-

с-Б* -Д2

ГУ.

1-5ш(а-90°)

3,73

А = й|

(И

/¡1 = Дз

Л

А] ="

= С

Л

Расчет действующих напряжений при нагревании (сгн)

X

кг„|;>о-г да ф

Граница раздела упругих и пластических деформаций при нагревании

т

Расчет действующих напряжений при охлаждении (сг0)

Граница раздела упругих и пластических деформаций при охлаждении

Остаточные напряжения от действия теплового фактора

ат = аО + ан

Начало

Исходные данные

1. Свойства обрабатываемого и инструментального материалов (Хр, X, тр, ср, а, рб чъ £)■

2. Геометрические параметры инструмента(а, Ъ) и обрабатываемой детали (й).

3. Задаются натяг Г, скорость дорнования V

1

Расчет суммарных силовых напряжений

ауЬ~ау+ау +

Расчет главных напряжений

<?х1 + °ух 1 Г( \2 . 2

: =-Гд/Кг 4^

да

Остаточные напряжения от действия силового фактора по заборной (сгс ) и кольцевой (сгс) поверхностям инструмента

т

Суммарные остаточные напряжения от действия силового фактора (<Усх)

Суммарные остаточные напряжения

Вывод величины суммарных остаточных напряжений

Конец

Рис.2. Алгоритм расчета остаточных напряжений

с-Б'-Д'

б = -

У-К

Ь0

Исходные данные

Начало

1 в

1. Задаются значения максимальных остаточных напряжений С задан та поверхности детали с допуском

2. Свойства обрабатываемого и инструментального материалов (Яр, X, Тр, ср, а, (7Т, £)•

3. Геометрические параметры инструмента (а, Ь) и обрабатываемой детали (К).

4. Предварительно натяг?, скорость дорнования V

«Гт! - <7 Х + <ТХ

•=Г7у+СГу

ср-В

ахХ+ауЪ ^ I

О

X

фда

'ТД ьце зум

Г

Расчет действующих напряжений

при нагревании (С7„)

Остаточные напряжения от действия силового фактора по заборной (<ТС ) и кольцевой (СГс ) поверхностям инструмента

<Й

Суммарные остаточные напряжения от действия силового фактора {Сс)

Расчет действующих напряжений при охлаждении (<Х0)

Остаточные напряжения от действия теплового фактора

Щ

I " зада«

г

Суммарные остаточные напряжения

=сгт+асХ

<Лсга,

Вывод режимов обработки

т~

"Ч^е-Е > а задач

Конец

©1

СИ

о оч

Увеличить натяг /

Уменьшить натяг /

Увеличить скорость V

Уменьшить скорость V

Рис.3. Алгоритм определения технологических условий обработки с учетом заданной величины остаточных напряжений

го источника тепла показало, что температура поверхностного слоя определяется суммой температур от действия трех источников тепла, действующих в зоне обработки: источника тепла, действующего в зоне основных пластических деформаций подминаемого припуска, источника тепла, действующего в зоне опережающих пластических деформаций, и источника тепла, являющегося следствием процессов трения и пластической деформации по кольцевой поверхности инструмента.

2. Установлено, что теоретическое уравнение для температурного поля в изделии зависит от следующих технологических параметров, характеризующих процесс обработки: механические и теплофизические свойства обрабатываемого и инструментального материалов, режим обработки и геометрия инструмента.

3. На основе расчетов температурных полей получена упрощенная зависимость для определения температуры в поверхностном слое детали, которая представлена в критериальном виде и необходимая для дальнейших расчетов остаточных напряжений.

4. На основе полученной теоретической зависимости для максимальной температуры в поверхностном слое детали решены задачи по теоретическому определению температурных остаточных напряжений при дорновании.

5. Решение задачи по теоретическому определению остаточных напряжений от действия сил возникающих при обработке, действующих по заборной и кольцевой поверхностям инструмента, показало, что в отличие от температурных остаточных напряжений, которые во всех случаях являются растягивающими, остаточные напряжения от силового фактора, являются сжимающими, на значительной глубине переходящие в растягивающие.

6. С использованием метода суперпозиции определены суммарные остаточные напряжения в поверхностном слое детали путем алгебраического сложения напряжений от температурного и силового факторов. Разработанный алгоритм расчета суммарных остаточных напряжений позволил рассчитывать значения напряжений в поверхностном слое с учетом технологических условий обработки.

Выявлено, что в зависимости от условий обработки может проявляться превалирующее влияние либо силового, либо температурного факторов. В общем случае нельзя сводить расчет остаточных напряжений в поверхностном слое основываясь на преимущественном влиянии одного из них.

7. Для практического использования результатов исследования на производстве разработаны:

7.1. Инженерная методика расчетного определения остаточных напряжений при дорновании сталей и сплавов;

7.2. Инженерная методика для определения режимов обработки, обеспечивающих заданную величину и глубину залегания остаточных напряжений, выбираемых из условий максимальной долговечности и надежности работы деталей, а также соображений технологической наследственности.

Основные положения диссертации отражены в следующих работах:

1. Голованов, Д. С. Влияние теплового фактора возникающего в поверхностном слое при дорновании отверстий на эксплуатационные свойства деталей машин [Текст] / Д. С. Голованов // Гагаринские чтения: тезисы докладов ХХХШ междунар. молодежи, науч. конф. - Москва, 2007. - С. 53 - 54.

2. Голованов, Д. С. К методике расчетного определения параметров состояния поверхностного слоя при обработке поверхностей деформирующими протяжками [Текст] / Д. С. Голованов // Машиностроение и Техносфера XXI века: сборник трудов XIV международной научно-технической конференции в г. Севастополе в 5 т. T.I, г. Донецк, ДонЬГГУ, 2007. - С. 189 - 192.

3. Голованов, Д. С. К методике расчета остаточных напряжений при дорновании [Текст] / Д. С. Голованов // Материалы, технологии и оборудование в производстве, эксплуатации, ремонте и модернизации машин: сб. науч. трудов VI междунар. науч.-техн. конф. в 3-х т. T.II под ред. П. А. Витязя, С. А. Астапчика, г. Новополоцк, УО ПГУ, 2007. - С. 192 - 195.

4. Голованов, Д. С. Остаточные напряжения, возникающие в поверхностном слое обрабатываемой детали после деформирующего протягивания [Текст] / Д. С. Голованов // Вестник РГАТА. - 2007. - № 1. - С. 187 - 190.

5. Голованов, Д. С. Анализ температурных полей в поверхностном слое с учетом объемного характера источников тепла при дорновании [Текст] / Д. С. Голованов // Гагаринские чтения: тезисы докладов XXXIV междунар. молодежи, науч. конф. - Москва, 2008. - С. 43 - 44.

6. Голованов, Д. С. Разработка математической модели формирования остаточных напряжений с учетом температурного и силового факторов при

дорновании [Текст] / Т.В. Шарова, Д. С. Голованов // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. - №. 8- С. 22-25 .

7. Голованов, Д. С. Использование температурного фактора для создания благоприятных остаточных напряжений в поверхностном слое обработанных пластическим деформированием отверстий деталей [Текст] / Д. С. Голованов // Инновационные технологии в обучении и производстве: материалы V всероссийской науч.-практ. конф. в 3-х т. Т. II, г. Камышин, 2008. - С. 28 - 31.

8, Голованов, Д. С. Суммарные остаточные напряжения при дорновании отверстий от действия температурного и силового полей [Текст] / Д. С. Голованов // Гагаринские чтения: тезисы докладов XXXV междунар. молодежи, науч. конф. - Москва, 2009. - С. 43 - 44.

Зав. РИО М. А. Салкова Подписано в печать 25.12.2009. Формат 60x84 1/16. Уч.-издл. 1. Тираж 100. Заказ 121.

Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени II А. Соловьева (РГАТА) Адрес редакции: 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53 Отпечатано в множительной лаборатории РГАТА 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ДЕТАЛИ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ.

1.1 Цель применения упрочняющих технологий при изготовлении деталей.

1.2 Применяемые методы упрочнения и область их применения.

1.2.1 Область применения различных методов ППД.

1.2.2 Применяемые методы упрочнения.

1.3 Анализ проблемы технологического обеспечения качества поверхностного слоя при обработке отверстий дорнованием.

1.4 Роль и место операций по упрочнению поверхностного слоя в технологическом процессе изготовления детали.

1.5 Результаты и анализ опубликованных работ по определению остаточных напряжений в поверхностном слое.

1.5.1 Механизм образования остаточных напряжений при механической обработке.

1.5.2 Влияние остаточных напряжений на эксплуатационные свойства деталей машин.

1.5.3 Результаты и анализ работ по теоретическому определению остаточных напряжений.

1.6 Выводы по главе 1.

1.7 Цель работы и решаемые задачи.

ГЛАВА 2. РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ПРИ ДОРНОВАНИИ.

2.1 Теоретический анализ температурных полей в поверхностном слое с учетом объемного источника тепла.

2.2 Расчётное определение температурных остаточных напряжений в толстостенных цилиндрах при обработке отверстий дорнованием.

2.3 Расчётное определение остаточных напряжений от действия силового фактора.

2.4 Расчётное определение суммарных остаточных напряжений.

Выводы к главе 2.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ВОЗНИКАЮЩИХ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ПРИ ДОРНОВ АНИИ ОТВЕРСТИЙ.

3.1 Результаты экспериментального определения температуры в поверхностном слое при обработке деталей дорнованием.

3.2 Результаты экспериментального определения остаточных напряжений возникающих в детали при обработке деталей дорнованием.

3.3 Сравнительный анализ остаточных напряжений возникающих в поверхностном слое детали после обработки дорнованием с остаточными напряжениями, рассчитанными по предложенной методике.

Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ДОРНОВАНИИ.

4.1 Инженерная методика расчетного определения остаточных напряжений.

4.2 Методика определения технологических условий обработки с учетом заданной величины остаточных напряжений.

Выводы к главе 4.

Упрочняюще-чистовые и формообразующие методы обработки поверхностей деталей, основанные на деформационном механизме формирования качества обработанной поверхности, позволяют существенно улучшать эксплуатационные свойства изделий. К таким методам относятся процессы дорнования отверстий, применяемые при изготовлении ответственных деталей типа гильз, корпусов гидравлических и пневматических цилиндров, втулок, колец и др. Главной особенностью дорнования является возможность обеспечения требуемого качества поверхностного слоя и точности отверстий без снятия стружки.

Изучению процесса дорнования, его влияния на качество и эксплуатационные свойства деталей посвящены работы Ф.Ф. Валяева, А.Н. Исаева, А.Г. Косиловой, В.М. Меныпакова, В.П. Монченко, А.И. Осколкова, И.В. Поздняковой, Ю.Г. Проскурякова, М. Е. Попова, В.Н. Романова, A.M. и О.А. Розенбергов, Я.А. Симахина, А. Г. Суслова, В.В. Тарасова, Г.И. Шельвинского, И.И. Янченко, А. М. Смелянского и др.

С целью получения благоприятных показателей качества поверхностного слоя в отверстиях деталей широкое распространение находят методы дорнования, основная цель которых наряду с повышением точности обработки и уменьшения параметров шероховатости, создание в поверхностном слое наклепа и сжимающих остаточных напряжений, в ряде случаев повышающих эксплуатационные свойства деталей. В связи с этим возникает проблема управления процессом обработки поверхностного слоя.

Качественные показатели деталей после дорнования во многом зависят от технологических условий процесса дорнования. Правильно спроектированный технологический процесс приводит в большинстве случаев к оптимальному сочетанию точности и качества обработки отверстий, создает предпосылки для существенного снижения шероховатости и образования в поверхностных слоях обрабатываемой поверхности благоприятных сжимающих остаточных напряжений.

Важной задачей современной технологии машиностроения является установление обобщенных зависимостей остаточных напряжений от наиболее важных технологических параметров: режимов обработки, геометрических параметров инструмента и детали, механических и термических свойств обрабатываемого и инструментального материалов и т.д. Решение этой задачи позволит вооружить инженерно-технических работников предприятия эффективными методами регулирования остаточных напряжений, позволит назначать режимы обработки исходя из требуемого знака и уровня остаточных напряжений.

Научная новизна работы заключается в получении зависимостей для определения остаточных напряжений, на основании которых достигаются заданные показатели качества поверхностного слоя металлов и сплавов, на основе одновременного учета теплового и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали.

Практическая значимость работы заключается в разработке методики определения технологических условий обработки с учетом заданной величины остаточных напряжений в поверхностном слое детали.

Наиболее общее решение данной задачи может дать теоретический метод исследования зависимости остаточных напряжений от основных технологических факторов. Поэтому данная диссертация посвящена разработке расчетных методов определения остаточных напряжений при дорновании с учетом одновременного действия температурного и силового факторов — основных причин формирования остаточных напряжений.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Решение задачи по теоретическому определению температурного поля в поверхностном слое обрабатываемой детали с учетом объемного кольцевого источника тепла показало, что температура поверхностного слоя определяется суммой температур от действия трех источников тепла, действующих в зоне обработки: источника тепла, действующего в зоне основных пластических деформаций подминаемого припуска, источника тепла, действующего в зоне опережающих пластических деформаций, и источника тепла, являющегося следствием процессов трения и пластической деформации по кольцевой поверхности инструмента.

2. Установлено, что теоретическое уравнение для температурного поля в изделии зависит от следующих технологических параметров, характеризующих процесс обработки: механические и теплофизические свойства обрабатываемого и инструментального материалов, режим обработки и геометрия инструмента.

3. На основе расчетов температурных полей получена упрощенная зависимость для определения температуры в поверхностном слое детали, которая представлена в критериальном виде и необходимая для дальнейших расчетов остаточных напряжений.

4. На основе полученной теоретической зависимости для максимальной температуры в поверхностном слое детали решены задачи по теоретическому определению температурных остаточных напряжений при дорновании.

5. Решение задачи по теоретическому определению остаточных напряжений от действия сил возникающих при обработке, действующих по заборной и кольцевой поверхностям инструмента, показало, что в отличие от температурных остаточных напряжений, которые во всех случаях являются растягивающими, остаточные напряжения от силового фактора, являются сжимающими, на значительной глубине переходящие в растягивающие.

6. С использованием метода суперпозиции определены суммарные остаточные напряжения в поверхностном слое детали путем алгебраического сложения напряжений от температурного и силового факторов. Разработанный алгоритм расчета суммарных остаточных напряжений позволил рассчитывать значения напряжений в поверхностном слое с учетом технологических условий обработки.

Выявлено, что в зависимости от условий обработки может проявляться превалирующее влияние либо силового, либо температурного факторов. В общем случае нельзя сводить расчет остаточных напряжений в поверхностном слое основываясь на преимущественном влиянии одного из них.

7. Для практического использования результатов исследования на производстве разработаны:

7.1. Инженерная методика расчетного определения остаточных напряжений при дорновании сталей и сплавов;

7.2. Инженерная методика для определения режимов обработки, обеспечивающих заданную величину и глубину залегания остаточных напряжений, выбираемых из условий максимальной долговечности и надежности работы деталей, а также соображений технологической наследственности.

1. Абрамов, В. В. Напряжения и деформации при термической обработке стали Текст. / В. В. Абрамов. — Киев: Вища школа, 1985. — 135 с.

2. Балтер, М. А. Упрочнение деталей машин Текст. / М. А. Балтер. — Москва: Машиностроение, 1978. 183 с.

3. Безъязычный, В. Ф. Свойства сплавов в экстремальном состоянии Текст. / Б. М. Драпкин, В. К. Кононенко, В. Ф. Безъязычный. М.: Машиностроение, 2004. - 256 с.

4. Безъязычный, В. Ф. Разработка теоретических основ технологического обеспечения качества и эффективности механической обработки деталей авиационных двигателей Текст. / В. Ф. Безъязычный // Автореферат докт. диссертации. — Москва. — 1982. — 40 с.

5. Безъязычный, В. Ф. Автоматизация технологии изготовления газотурбинных авиационных двигателей ч. 1 Текст. / В. Ф. Безъязычный, В. Н. Крылов, В. А. Полетаев, Е. Ю. Которков и др. — М.: Машиностроение, 2005. — 415 с.

6. Бернштейн, М. Л. Структура и механические свойства металлов Текст. / М. Л. Бернштейн. М.: Металлургия, 1970. - 472 с.

7. Биргер, И. А. Расчеты на прочность вращающихся дисков Текст. / И. А. Биргер, И. В. Демьянушко. М.: Машиностроение, 1978. - 278 с.

8. Бобрик, П. И. Тепловые явления и обрабатываемость резанием авиационных материалов Текст. / П. И. Бобрик, А. И. Белоусов // Труды МАТИ. М.: Машиностроение, 1966. - Вып. 64. - С. 65 - 69.

9. Бобрик, П. И. Остаточные напряжения, образующиеся при точении в поверхностном слое ниобиевого сплава НП13Э Текст. / П. И. Бобрик // Вестник машиностроения. 1968. -№ 5. - С. 65 - 66.

10. Браславский, В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами Текст. / В. М. Браславский. Москва: Машиностроение, 1975. - 160 с.

11. Бриджмен, П. Физика высоких давлений Текст. / П. Бриджмен. — ОНТИ, 1935.-256 с.

12. Грибовски-Лассо. Остаточные напряжения в жаропрочных сплавах Текст. : Автореф. дисс. канд. техн. наук / Грибовски-Лассо-М.: МАИ, 1961. — 21 с.

13. Давиденков, Н. Н. К итогам дискуссии о классификации и проявлении остаточных напряжений Текст. / Н. Н. Давиденко // Заводская лаборатория. -1960. №7. - С. 861 - 862.

14. Даниелян, А. М. Некоторые вопросы физики резания жаропрочных сплавов Текст. / А. М. Даниелян, П. И. Бобрик // Исследования в области механической обработки: сб. тр. / МАТИ. М. - 1962. - Вып. 53. - С. 8 - 22.

15. Дьяченко, П. Е. Остаточные напряжения при скоростном точении Текст. / П. Е. Дьяченко // Вестник машиностроения. — 1951. № 10. - С. 14.

16. Дьяченко, П. Е. Влияние технологических факторов на качество поверхности Текст. / П. Е. Дьяченко // Прогрессивная технология трибостроения: кн. — М.: Машгиз, 1953. 112 с.

17. Елизаветин, М. А. Повышение надежности машин Текст. / М. А. Елизаветин. — М.: Машиностроение, 1973. 431 с.

18. Зайдес, С. А. Технологическая механика осесимметричного деформирования Текст. / С. А. Зайдес, А. Н. Исаев. Иркутск, 2007. — 432 с.

19. Исаев, А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием Текст. / А. И. Исаев. М.: Машгиз, 1950. — Кн. 23.-350 с.

20. Исаев, А. И. Исследование температур при шлифовании сталей и сплавов Текст. / А. И. Исаев, С. С. Силин // Машиностроитель. 1957. - № 2. -С. 25-36.

21. Исаев, А. И. Метод расчета температур при шлифовании Текст. / А. И. Исаев, С. С. Силин // Вестник машиностроения. 1957. - № 5.1. С. 41-43.

22. Исаев, А. И. Влияние температуры шлифования на изменение свойств поверхностного слоя обрабатываемых деталей / А. И. Исаев, С. С. Силин // Труды МАТИ: сб. науч. тр. Вып. 38. - 1959. - С. 85 - 87.

23. Исаев, А. И. Влияние технологических факторов, на качество поверхности Текст. / А. И. Исаев. // Докл. на 2-й науч.-техн. сессии по качеству поверхности. -М.: Машгиз, 1968.-С. 15 — 18.

24. Исаев, А. Н. Исследование геометрических параметров ротационных дорнов Текст. / А. Н. Исаев, А. Р. Лебедев, С. В. Лесняк // Инструментообеспечение и современные технологии в технике и медицине. — Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997. С. 40 - 44.

25. Коновалов, Е. Г. Чистовая ротационная обработка поверхностей Текст. / Е. Г. Коновалов, В. А. Сидоренко. Минск: Выш. шк., 1968. - 364 с.

26. Коршунов, В. Я. Расчет глубины упрочнения и остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании Текст. / В.Я. Коршунов // СТИН. 1998. - № 12. - С. 24 - 27.

27. Коттрел, А. X. Дислокация и пластическое течение в металлах Текст. / А. X. Коттрел. — М.: Металлургиздат, 1958. — 356 с.

28. Коттрел, А. X. Теория дислокаций Текст. / А. X. Коттрел. — М.: Мир, 1969.-96 с.

29. Кравченко, Б. А. Напряженное поле при резании и его влияние на остаточные напряжения Текст. / Б. А. Кравченко и др. // Авиационная промышленность. — 1961. — № 7. С. 32 - 36.

30. Кравченко, Б. А. Остаточные напряжения при обработке жаропрочных материалов точением Текст. / Б. А. Кравченко, Б. П. Светличнов

31. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: сб. / КуАИ. -Куйбышев. 1962.-С. 19- 86.

32. Кравченко, Б. А. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов Текст. / Б. А. Кравченко, Д. Д. Папшев, Б. И. Колесников, Н. И. Моренков. Куйбышев.: Куйбышевское книжное издательство, 1966. — 222с.

33. Кравченко, Б. А. Технологические остаточные напряжения и их влияние на эксплуатационные свойства деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. : Автореф. дисс. докт. техн. наук / Б. А. Кравченко. КуПИ. -Куйбышев, 1973. - 20 с.

34. Кривоухов, В. А. К вопросу о тепловыделении при резании Текст. /

35. B. А. Кривоухов, П. Д. Беспахотный, В. В. Шпаковский // Теплофизика технологических процессов: сб. науч. тр. Куйбышев, 1970. — С. 76 — 79.

36. Кудрявцев, И. А. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении Текст. / И. А. Кудрявцев. — М.: Машгиз, 1951. 273 с.

37. Лесняк, С. В. Исследование геометрии контактной поверхности ротационного дорна с цилиндрическим отверстием Текст. / С. В. Лесняк, А. Н. Исаев, А. Р. // Машиностроение: интеграция отраслевой и вузовской науки — Ростов-на-Дону: РГАСХМ, 1998. С. 54.

38. Лесняк, С. В. Моделирование процесса ротационной обработки отверстия на ЭВМ Текст. / С. В. Лесняк, А. Н. Исаев, А. Р. // Машиностроение: интеграция отраслевой и вузовской науки — Ростов-на-Дону: РГАСХМ, 1998. —1. C. 155.

39. Лесняк, С. В. Технологические расчеты размеров заготовок свернутых втулок под ротационное дорнование Текст. / С. В. Лесняк, А. Н. Исаев. Ростов-на-Дону: РГАСХМ, 1998. - С. 55 - 56.

40. Логинов, В. Е. К вопросу регулирования остаточных напряжений в поверхностном слое титановых сплавов Текст. / В. Е. Логинов // Труды МАИ. -М.-1961.-Вып. 140.-80 с.

41. Логинов, В. Е. Исследование остаточных напряжений жаропрочных и титановых сплавов при механической обработке Текст. / В. Е. Логинов //Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: сб. тр. Всесоюз. межвуз. конф. / Куйбышев. — 1962. С. 54 — 57.

42. Макаров, А. Д. Оптимизация процессов резания Текст. / А. Д. Макаров. М.: машиностроение, 1976. — 280 с.

43. Макаров, А. Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов Текст. / А. Д. Макаров, В. С. Мухин, Л. Ш. Шустер. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1974. - 98 с.

44. Малинин, И. И. Прикладная теория пластичности и ползучести Текст. / Н. Н. Малинин. М.: Машиностроение, 1968. - 400 с.

45. Маталин, А. А. Причины возникновения остаточных напряжений Текст. / А. А. Маталин // Качество обработанных поверхностей: кн. / М.: Машгиз, 1954.-471 с.

46. Маталин, А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / А. А. Маталин. М.: Машгиз, 1956. - 252 с.

47. Маталин, А. А. Технология механической обработки Текст. / А. А. Маталин. М.: Машиностроение, 1977. - 462 с.

48. Медведев, Д. Д. Применение ЭВМ для установления режимов резания и норм времени при обработке заготовок из новых материалов Текст. / Д. Д. Медведев, А. В. Тотай // Отчет по НИР. Брянск, 1974. - 151 с.

49. Мухин, В. С. Качество поверхностного слоя при механической обработке жаропрочных сплавов и влияние его на эксплуатационные свойстваматериалов и деталей авиационных двигателей Текст. : Автореф. дисс. докт. техн. наук / В. С. Мухин МАИ, 1975. - 35 с.

50. Нагаев, В. В. Теоретико-экспериментальное исследование напряженного состояния поверхностного слоя деталей, обработанных резанием Текст. : Автореф. дисс. канд. техн. наук / В. В. Нагаев Иркутск, 1972. - 24 с.

51. Овсеенко, А. Н. Остаточные напряжения и деформации турбинных лопаток при механической и электрохимической обработке Текст. / А. Н. Овсеенко // Автореферат диссертации. -ЦНИИТМАШ. -1967.-21с.

52. Одинцов, JI. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: справочник Текст. / JI. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.

53. Папшев, Д. Д. Отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием Текст. / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978. - 158 с.

54. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении Текст. / под ред. И. Г. Космачева. Лениздат, 1966. - 544 с.

55. Полетика, М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента Текст. / М. Ф. Полетика. М.: Машиностроение, 1969. - 150 с.

56. Полетика, М. Ф. Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания Текст. / М. Ф. Полетика // Вестник машиностроения. 1973. — № 10. — С. 16 — 80.

57. Проскуряков, Ю. Г. Дорнование отверстий Текст. / Ю. Г. Проскуряков. -М.: Машгиз, 1961.-191 с.

58. Проскуряков, Ю. Г. Остаточные напряжения в деталях, обработанных дорнованием Текст. / Ю. Г. Проскуряков, И. В. Позднякова // сб. статей. Челябинск. — 1962. — С. 142 150.

59. Проскуряков, Ю. Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки Текст. / Ю. Г. Проскуряков. М.: Машиностроение, 1965. — 208 с.

60. Проскуряков, Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов Текст. / Ю. Г. Проскуряков. — М.: Машиностроение, 1971. — 208 с.

61. Проскуряков, Ю. Г. Эксплуатационные свойства свернутых втулок, обработанных дорнованием Текст. / Ю. Г. Проскуряков, М. А. Миканадзе // Вестник машиностроения. 1983. - № 7. — С. 44 — 46.

62. Проскуряков, Ю. Г. Объемное дорнование отверстий Текст. / Ю. Г. Проскуряков, В. Н. Романов, А. Н. Исаев. Москва: Машиностроение, 1984.-224 с.

63. Развитие науки о резании металлов Текст. / под ред. Н. Н. Зорева, Г. И. Грановского, М. Н. Ларина, Т. Н. Лоладзе, И. П. Третьякова. — Машиностроение, 1967. -413 с.

64. Резников, А. Н. Теплофизика резания Текст. / А. Н. Резников. М.: Машгиз, 1960.- 152 с.

65. Резников, А. Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов Текст. / А. Н. Резников. М.: Машгиз, 1963. - 200 с.

66. Розенберг, А. М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием Текст. / А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, Э. И. Гриценко, Э. К. Посвятенко. Киев.: Наукова Думка, 1977. - 287 с.

67. Розенберг, А. М. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания Текст. / О. А. Розенберг. Киев.: Наукова Думка, 1990. - 320 с.

68. Рыкалин, Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке Текст. / Н. Н. Рыкалин. М.: Машгиз, 1951. - 296 с.

69. Рыкалин, Н. Н. Расчет и моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании Текст. / Н. Н. Рыкалин, А. В.

70. Подзей, В. Е. Логинов и др. // Вестник машиностроения. — 1963. — № 11.— С. 122-134.

71. Севастьянов, В. Я. Наклеп и остаточные напряжения при резании металлов Текст. : Автореф. дисс. канд. техн. наук / В. Я. Севастьянов — МАТИ, 1961.-24 с.

72. Лихачев, В. А. Структурно-аналитическая теория прочности Текст. / В. А. Лихачев, В. Г. Малинин. С-Пб: Наука, 1993.-471 с.

73. Серенсен, С. В. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность Текст. / С. В. Серенсен, В. П. Когаев, Р. М. Шнейдерович. М.: Машиностроение, 1975. — 488 с.

74. Силин, С. С. Методика назначения режимов резания при многоинструментальной обработке на станках с 411У в условиях ГАП Текст. / С. С. Силин, В. Н. Чижов, В. Н. Шведенко // Оптимизация операций механической обработки Ярославль, 1986. — С. 5 — 10.

75. Силин, С. С. Исследование термомеханических явлений при резании материалов методами теории подобия Текст.: Автореф. дисс. докт. техн. наук / С. С. Силин. Мосстанкин, 1970. - 20 с.

76. Силин, С. С. Исследование качества поверхностного слоя при обработке жаропрочных и титановых сплавов Текст. / С. С. Силин, В. Ф. Безъязычный // сб. тр. РАТИ. Ярославль. 1974. - С. 34 - 41.

77. Силин, С. С. Исследование процессов резания методами теории подобия Текст. / С. С. Силин // Сборник трудов РАТИ. — Ярославль, 1974. — № 2. С. 20-34.

78. Силин, С. С. Расчет максимальной температуры в поверхностном слое детали при точении Текст. / С. С. Силин, В. Ф. Безъязычный // Физика и химия обработки материалов. — 1974. — № 1. — С. 15 — 20.

79. Силин, С. С. Исследование влияния режимов резания на качество поверхностного слоя при точении и шлифовании Текст. / С. С. Силин, В. Ф. Безъязычный // Сборник трудов РАТИ. Ярославль, 1975. - № 3. - С. 34 - 47.

80. Силин, С. С. Суммарные остаточные напряжения при точении от действия температурного и силового напряженных полей Текст. / С. С. Силин, В. Ф. Безъязычный, Т. В. Шарова // сб. трудов №5. РАТИ. 1976. - С. 6 - 18.

81. Силин, С. С. Метод подобия при резании материалов Текст. / С. С. Силин. — Москва.: Машиностроение, 1979. — 152 с.

82. Синельникова, Г. Б. Исследование влияния условий выполнения технологического процесса на формирование поверхностного слоя детали Текст. : Автореф. дисс. . канд. техн. наук / Г. Б. Синельникова — ЛИИ, 1970. — 24 с.

83. Смелянский, В. М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / В. М. Смелянский. — Москва: Машиностроение, 2002. 300 с.

84. Сулима, А. М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей ГТД Текст. / А. М. Сулима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1988.-240 с.

85. Сулима, А. М. Качество поверхностного слоя и усталость жаропрочных материалов Текст. / А. М. Сулима // Прикладные вопросыg) frфизики деформации и разрушения материалов: материалы совещ. / М.: НИАТ. 1974.-С. 48-54.

86. Ташкер, И. JI. Разработка и исследование процесса механизированной обработки кромок пера лопаток ГТД с учетом прочности Текст. : Автореф. дисс канд. техн. наук / И. JI. Ташкер НИАТ, 1970. - 24 с.

87. Технологические остаточные напряжения Текст. / Под ред. А. В. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. - 267 с.

88. Тимофеев, В. Н. Остаточные напряжения, возникающие в поверхностном слое стали, при точении Текст. / В. Н. Тимофеев //Вестник машиностроения. 1951. — № 12. - С. 5 - 9.

89. Третьяков, И. П. Количественные характеристики напряженного и деформированного состояния в зоне резания Текст. / И. П. Третьяков, Р. И. Непершин, С. Г. Мелихов // Вестник машиностроения. 1971. - № 4. - С. 35 -47 с.

90. Химушин, Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы Текст. / Ф. Ф. Химушин. М.: Металлургия, 1969. - 749 с.

91. Шарова, Т. Д. Разработка теоретического метода определения остаточных напряжений при точении сталей и сплавов с учетом температурного и силового факторов Текст. / Т. В. Шарова // Автореферат канд. диссертации. Уфа. - 1976. - 24 с.

92. Шнейдер, Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением Текст. / Ю. Г. Шнейдер. Л.: Машиностроение, 1971. - 246 с.

93. Шнейдер, Ю. Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник / Ю. Г. Шнейдер. СПб.: Политехника, 1998. - 414 с.