автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.07, диссертация на тему:Дорнование глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами

1 На правах рукописи

Охотин Иван Сергеевич

ДОРНОВАНИЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИИ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРАХ С БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ

Специальность 05.02.07 - Технология и оборудование механической и физико-технической обработки

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

9 ЛЕН 2010

Томск 2010

004616419

Работа выполнена на кафедре «Технология автоматизированного машиностроительного производства» Национального исследовательского Томского политехнического университета

Научный руководитель:

кандидат технических наук, доцент Скворцов В.Ф.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Мазеин П.Г.;

кандидат технических наук, доцент Брюхов В.В.

Ведущая организация:

Омский государственный технический университет.

Защита состоится «28» декабря 2010 г. в 17 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.269.01 при Национальном исследовательском Томском политехническом университете по адресу: 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке Национального исследовательского Томского политехнического университета по адресу: 634050, г. Томск, ул. Белинского, 55.

Автореферат разослан » ноября 2010 г.

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.269.01 кандидат технических наук, доцент ^ Т.Г. Костюченко

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В машиностроении одной из существенных остается проблема обработки точных (/Г6-7Т8, Яа = 0,32... 1,25 мкм) глубоких отверстий малого диаметра {с1= 0,8...5 мм; Ыс1= 4...50, где Ь - глубина отверстия). Наиболее широко используемые для окончательной обработки таких отверстий развертывание машинными и ружейными развертками, притирка и хонингование являются сложными и трудоемкими. Причем развертывание ружейными развертками и хонингование возможны только при использовании специальных станков, применение которых в условиях единичного и мелкосерийного производства не всегда оказывается эффективным.

Большую группу деталей, содержащих точные глубокие отверстия малого диаметра, образуют полые цилиндры со степенью толстостенности ¿)/с/= 2,8...7 (£> - их наружный диаметр). К ним относятся корпуса миниатюрных гидроцилиндров, трубки волноводов, сварочные наконечники и др. Анализ литературы показывает, что значительно увеличить производительность обработки отверстий, качество их поверхностного слоя и эксплуатационные свойства деталей указанной группы можно, используя дорнование с большими натягами (до 0,1 (1 и более), выполняемом после сверления отверстий. Вместе с тем, процесс дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах, выполняемый с большими натягами, изучен слабо, что затрудняет его практическое применение. Поэтому исследование этого процесса и его технологических возможностей является актуальным.

Цель работы - повышение эффективности обработки точных глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах путем использования дорнования, выполняемого с большими натягами.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследования:

• исследовать закономерности упруго-пластических деформаций толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• установить влияние основных факторов процесса дорнования глубоких отверстий малого диаметра в толстостенных цилиндрах, осуществляемого с большими натягами, на деформирующие усилия и контактные давления;

• установить особенности формирования параметров точности, шероховатости поверхности, деформационного упрочнения и остаточных напряжений в полых толстостенных цилиндрах при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами и выработать рекомендации по выбору его режимов;

• усовершенствовать конструкции устройств для дорновании глубоких отверстий малого диаметра, обеспечив повышение их надежности, производительности и универсальности.

Методы исследования, достоверность и обоснованность результатов. В работе использовались основные положения теории упругости и пластичности,

теоретической механики, технологии машиностроения, теории вероятностей и математической статистики. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях с использованием современных аттестованных приборов и аппаратуры. Обработка экспериментальных данных и аналитические исследования выполнялись на ПК. Достоверность результатов диссертационной работы обеспечена корректным использованием известных научных положений и методов, а также подтверждена удовлетворительным совпадением результатов экспериментальных и теоретических исследований и данными производственных испытаний.

На защиту выносятся:

• закономерности упруго-пластических деформаций толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• результаты экспериментальных исследований параметров контактного взаимодействия инструмента с толстостенными цилиндрами при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• закономерности и физические модели формирования параметров точности и качества поверхностного слоя при дорновании глубоких отверстий малого диаметра в толстостенных цилиндрах с большими натягами;

• математические зависимости для расчета усилия дорнования глубоких отверстий малого диаметра, а также возникающих после его выполнения усадки отверстий и приращения наружного диаметра толстостенных цилиндров;

• конструкция устройства для дорнования глубоких отверстий малого диаметра в толстостенных цилиндрах.

Научная новизна состоит в:

• установленных закономерностях упруго-пластических деформаций полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• выявленных закономерностях контактного взаимодействия инструмента с полыми толстостенными цилиндрами при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• установленных особенностях формирования параметров точности и качества поверхностного слоя при дорновании глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами.

Практическая ценность заключается в:

• конструкции устройства для дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах;

• предложенном способе базирования полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра;

• рекомендациях по выбору режимов и условий дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах из углеродистых и легированных сталей;

• разработанном технологическом процессе изготовления корпуса миниатюрного гидроцилиндра, включающем операции дорнования глубокого

отверстия с большими натягами и позволяющем обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей.

Реализация результатов работы. Разработанный технологический процесс изготовления корпуса миниатюрного гидроцилиндра, включающий операции дорнования глубокого отверстия с большими натягами, и соответствующая технологическая оснастка внедрены в производство в ЗАО «Наука и серийный выпуск» (г. Томск). Результаты работы также используются в учебном процессе -при чтении лекций по дисциплине «Технология машиностроения» в Томском политехническом университете.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на научных семинарах кафедры «Технология автоматизированного машиностроительного производства» Томского политехнического университета в период с 2005 по 2010 г, а также были доложены на следующих конференциях: XII, XIII и XIV Международных научно-практических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2006, 2007, 2008), III и IV Международных научно-технических конференциях «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2006, 2008), Международной молодежной научной конференции «XIV Туполевские чтения» (Казань, 2006), 6 " Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» (Новосибирск, 2008), 6'" Международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008), Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы в технологии машиностроения» (Новосибирск, 2009), III и IV Международных научно-технических конференциях «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» (Тюмень, 2005, 2008).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 16 работ, получено 3 патента на изобретения.

Структура и объем. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и заключения, изложенных на 149 страницах машинописного текста, содержит 82 рисунка, 18 таблиц, список литературы, включающий 123 наименования, 3 приложения. Общий объем диссертации составляет 171 страницу.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, указана ее цель, кратко изложено содержание, сформулированы научная новизна и практическая ценность.

В первой главе представлен анализ проблемы обработки точных глубоких отверстий малого диаметра. Показано, что значительно повысить эффективность обработки этих отверстий можно, используя дорнование.

На основе работ А.Н. Исаева, A.M. Кузнецова, П.Г. Мазеина, А.П. Моргунова, В.П. Монченко, Ю.Г. Проскурякова, A.M. Розенберга, O.A. Розенберга, Н.С. Сивцева. Ю.А. Цеханова, Ю.Г. Шнейдера, И.И. Янченко и других исследователей выполнен анализ основных закономерностей и технологических возможно-

стей процесса дорнования, рассмотрено его применение для обработки глубоких отверстий малого диаметра. Проведенный анализ позволяет констатировать следующее.

Дорнование глубоких отверстий малого диаметра (с d= 1...3 мм), выполняемое с использованием больших суммарных натягов (до 0,1 d) твердосплавными дорнами, является простым и производительным методом их отделочно-упрочняющей обработки, обеспечивающим высокую точность и качество поверхностного слоя отверстий, в том числе полученных сверлением спиральными сверлами.

Большую группу деталей, содержащих точные глубокие отверстия малого диаметра (с/ = 0,8...5 мм), образуют полые цилиндры различной степени толсто-стенности {Did- 2,8...7) с относительной высотой (глубиной отверстия) Ш= 4...50.

Процесс дорнования отверстий с большими суммарными натягами в этих деталях изучен слабо, что сдерживает его практическое применение. В литературе отсутствуют сведения о влиянии степени толстостенности полых цилиндров на усилия дорнования, контактные давления, закономерности их упруго-пластического деформирования, а также параметры точности и качества поверхностного слоя отверстий. Существующие представления об этом влиянии, в соответствии с которыми считается, что при Did > 3 усилия дорнования (и контактные давления) сохраняются постоянными, наружная область деталей независимо от натяга дорнования всегда находится в упругом состоянии, а вытесняемый из отверстия металл в основном смещается в виде наплывов на торцы деталей, как показали предварительные эксперименты, нельзя распространять на область больших натягов дорнования. Вполне очевидно, что влияние указанного геометрического параметра на процесс дорнования отверстий нужно рассматривать во взаимосвязи с другими геометрическими параметрами полых цилиндров - диаметром отверстий d и относительной высотой Lid, а также режимами дорнования, его схемами и механическими свойствами металла деталей. Для обоснованного проектирования операции дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах нужно располагать математическими зависимостями для оценки усилий дорнования, усадки отверстий и деформаций наружной поверхности цилиндров, которые в настоящее время отсутствуют.

Дорнование глубоких отверстий малого диаметра в полых цилиндрах возможно только при использовании специальных приспособлений, существующие конструкции которых имеют ряд существенных недостатков. Поэтому важным является совершенствование конструкций этих приспособлений с целью повышения их надежности, производительности и универсальности. Не менее важным остается и создание эффективных способов установки полых цилиндров в зоне обработки указанных приспособлений.

На основании вышеизложенного сформулированы задачи исследования.

Во второй главе изложена методика, описаны устройства, приборы и аппаратура для экспериментального исследования процесса дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах и его технологических возможностей, а также дана методика обработки результатов экспериментов.

Исследования проводили на образцах в виде полых толстостенных цилиндров из сталей 20 (НВ 1300 МПа), 45 (НВ 1700 МПа), Х12Ф1 (НВ2070МПа), Х12МФ (НВ 2000 МПа), а также на заготовках корпусов миниатюрных гидроцилиндров из стали Х12М (НВ 2000 МПа). Диаметр отверстий цилиндров составлял: 2; 2,7; и 5 мм, их относительная глубина - 2...18, степень толстостенности -2,3... 11. (Размеры образцов до дорнования обозначены ниже соответственно ¿4,

Дорнование отверстий выполняли однозубыми дорнами из твердого сплава ВК8 с углами рабочего и обратного конусов равными 6°. Относительные натяги дорнования (а/с/о, la/fifc) достигали 0,19, число циклов дорнования изменялось от 1 до 3, Дорнование проводили со скоростью 0,05 и 0,5 м/мин по схемам сжатия и растяжения (см. рис. 1) с помощью специально разработанного приспособления, позволяющего при минимальных переналадках осуществлять обработку отверстий различного диаметра и глубины. Одной из особенностей этого приспособления является размещение дорна с натягом в направляющей втулке с покрытием из фторопласта, что обеспечивает длительное сохранение натяга. Другой его особенностью является наличие индикаторного устройства для выверки положения образца относительно дорна. В совокупности все это исключает перекосы и изгиб дорна при входе в отверстие и, тем самым, обеспечивает высокую надежность приспособления и точность обработки отверстий. В качестве смазочных материалов при дорновании отверстий использовали: жидкость МР-7 (образцы из сталей 20 и 45) и ее смесь с дисульфидом молибдена (образцы из сталей Х12Ф1 и Х12МФ).

Измерения диаметров отверстий и погрешностей их формы после сверления выполняли нутромером фирмы «Carl Zeiss Jena» (Германия) с ценой деления 0,002 мм, а после дорнования - компаратором с перфлектометром фирмы «Leitz» (Германия) с ценой деления 0,0002 мм. Диаметр наружной поверхности и погрешности ее формы измеряли на вертикальном оптиметре модели ИКВ с ценой деления 0,001 мм. Изменение высоты образцов находили по изменению расстояния между нанесенными на их наружную поверхность отпечатками конического индентора. Измерение размеров наплывов металла на торцах обработанных дор-нованием образцов производили при помощи приспособления, состоящего из микрометрического и двухповоротного столов и закрепленной на стойке измерительной головки с ценой деления 0,002 мм. Параметры наплывов определяли не только после окончания дорнования, но и по мере входа и выхода дорна из отверстия.

Do, ¿о).

б

Рис. 1. Схемы дорнования отверстий: а - сжатия; б - растяжения. 1 - опора; 2 - образец; 3 - дорн; 4 - направляющая втулка с покрытием из фторопласта; 5 - толкатель дорна

Измерение усилий и определение средних контактных давлений проводили при дорновании отверстий на испытательных машинах УМЭ-10ТМ и ИР 5057-50 при скорости 0,05 м/мин. Средние контактные давления на рабочем конусе дорна определяли по формуле

__Р_

ndcL6 (sin а + /cosa)'

где: Р - усилие дорнования; dc - диаметр рабочего конуса посредине фактической ширины контакта; - фактическая ширина контакта рабочего конуса с образцом; a - половина угла рабочего конуса;/- коэффициент трения. При определении контактных давлений использовали дорны из стали ШХ15 (IIRC^ 62...64). Это позволяло (при дорновании отверстий в стальных образцах) находить по ширине естественного следа контакта на рабочем конусе дорна. Значение коэффициента трения / принимали по литературным данным. Параметры шероховатости поверхности отверстий измеряли на профилометре-профилографе «Talysurf 5-120» (Великобритания).

Деформационное упрочнение образцов оценивали путем измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 при нагрузке на пирамиду 1,96 Н. Остаточные напряжения в обработанных дорнованием образцах (d =5 мм) определяли методом Г. Закса с использованием формул И.А. Биргера. Последовательное удаление слоев металла толщиной 0,8... 1,0 мм с их внутренней поверхности выполняли на вырезном электроэрозионном станке за два перехода. Возникающие при этом деформации находили по результатам измерений наружного диаметра и высоты образцов, которые проводили с использование специальных приборов, оснащенных микрокатором с ценой деления 0,0005 мм.

Обработку экспериментальных данных проводили в программах Microsoft Excel 2007 и DynoWare 2.4.1.6. Точность отверстий и наружных поверхностей образцов оценивали статистическими методами. Для установления зависимостей между их погрешностями после различных обработок использовали линейный корреляционный анализ. Статистическую обработку экспериментальных данных выполняли в пакете Statistica 7.0.

В третьей главе представлены результаты исследований контактного взаимодействия инструмента с полыми толстостенными цилиндрами и их упруго-пластических деформаций при дорновании глубоких отверстий малого диаметра.

Установлено, что увеличение степени толстостенности полых цилиндров (при Do/do > 3) приводит при больших натягах дорнования к очень существенному возрастанию усилий, которые оказываются тем больше, чем больше натяг дорнования (см. рис. 2). При этом прирост усилий постепенно замедляется. Как видно из рис. 2, при одноцикловом дорновании отверстий (do = 2,16 мм) в цилиндрах из стали 20 с увеличением ДМ от 3 до 6,5 при натяге a/d0 =0,046 усилие возрастает в 1,7 раза, а при натягах а/do, равных 0,096 и 0,15 - более чем в 2 раза. Подобные закономерности имеют место и при многоцикловом дорновании с большими натягами.

Р, кН

DJdo

Рис. 2. Зависимости усилий при одноцикловом дорновании отверстий (i/o = 2,16 мм) в полых цилиндрах из стали 20 от степени их толстостенности: 1 - afd0 = 0,047; 2 - a/d0 = 0,097; 3 - a/do - 0,15

9», МПа

1200

800

400

4 /

ci

0 3 6 9 Оо/сЬ

Рис. 3. Зависимости средних контактных давлений при одноцикловом дорновании отверстий от степени толстостенности

полых цилиндров из стали 45 с d(¡ - 2,7 мм при натягах: 1 - аШй = 0,048; 2 - а!ск> = 0,11

Эксперименты показали, что столь же существенно, как и усилия дорнования с увеличением Д)/Уо повышаются средние контактные давления на рабочем конусе инструмента (см. рис. 3). При изменении ИМ цилиндров из стали 45 с ¿4 = 2,7 мм отЗдо 11 они возрастают в 1,6...2,2 раза и достигают значений 1900 МПа. Более высокие контактные давления имеют место при меньшем натяге одноциклового дорнования. Это объясняется тем, что с уменьшением натяга быстро уменьшается фактическая ширина контакта и значительно медленнее - усилие дорнования.

Как будет показано ниже, дорнова-ние глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах целесообразно выполнять не менее, чем за три цикла, используя при первом цикле натяг, составляющий (70...90)% от суммарного натяга. При этом наибольшее усилие возникает при первом цикле дорнования. Для определения этого усилия (кН) при дорновании отверстий в цилиндрах их конструкционных углеродистых сталей по схеме сжатия получена следующая зависимость

Р = 0,045(НВ)°'т -

„0,674 , 0,85 1пД,

где: НВ - твердость стали по Бринеллю; а - натяг дорнования, мм; ¿/о - диаметр отверстия, мм. Эта зависимость справедлива при использовании жидкости МР-7, твердости сталей НВ 130. ..170, диаметрах отверстий от 2 до 5 мм, натяге от 0,1 мм до 0,3 мм, степени толстостенности цилиндров от 2,3 до 9,5.

В результате исследований упруго-пластических деформаций полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра установлено следующее.

Образование наплывов металла на торцах цилиндров происходит при входе и выходе дорна из отверстия. Наибольшую высоту наплывы имеют у его образующей (см. рис. 4), причем на выходном торце эта высота (и объем наплывов) оказываются в несколько раз больше, чем на входном. По мере входа дорна в отверстие размеры и объем наплывов (на входном торце) изменяются не монотонно - сначала возрастают, а затем снижаются. При выходе дорна из отверстия размеры и объем наплывов на выходном торце цилиндров монотонно увеличиваются.

Расстояния от торцов цилиндров, на которых происходит формирование наплывов, почти не зависит от натяга дорнования и достигает (2...2,5)d0. Если высота цилиндров оказывается меньше (4...5)¿/q, то образование наплывов на входном и выходном торцах идет одновременно. Их размеры и объем возрастают с увеличением степени тол-стостенности цилиндров, натягов дорнования, числа его циклов и диаметра отверстия и почти не зависят от глубины отверстия (при Lo/do > 2). Поэтому отношение объема наплывов на обоих торцах Và к объему металла Vd, вытесненного из отверстия в процессе дорнования, изменяется обратно пропорционально величине Lo/do (см. рис. 5). Если, например, для обработанных с натягом а/da = 0,15 цилиндров из стали 20 с D0/d0 = 4,6 при L(Jd0 = 2 это отношение составляет 0,37, то при L<Jd0 = 18 оно падает до 0,05, т. е.

в этом случае подавляющая часть вытесняемого из отверстия металла смещается на наружную поверхность цилиндров.

При малых натягах

(а/do = 0,011) процесс дорнования отверстий в цилиндрах из исследованных сталей с D0/d0 > 3 носит полуупругий характер - окружная остаточная деформация на их наружной поверхности не превышает 0,0005 и является упругой. С увеличением натяга дорнования (а/с/о, Zald) эта деформация практически пропорционально возрастает и все более толстостенные цилиндры (вплоть до имеющих Do/í/o = 7,5) претерпевают сквозные пластические деформации. Сказанное подтверждают результаты экспериментов, показанные на рис. 6. Если при натяге aldü = 0,047 окружная остаточная деформация на наружной поверхности цилиндров из стали 20 с Do/do = 6,5 составляет 0,0006, т. е. является упругой, то при натяге al do = 0,15 она возрастает до 0,003 и становится упруго-пластической. Эта деформация увеличивается обратно пропорционально квадрату степени толстостенности цилиндров и, например, при Do/í/o = 3 и натяге a/d0 = 0,15 достигает 0,02, т. е. является весьма существенной и ее необходимо учитывать при проектировании операций дорнования.

\

*к ы.

О 1 2 3 /,мм

Рис. 4. Зависимости высоты наплывов металла на входном (1) и выходном (2) торцах цилиндров с Do/do = 4,6 после одноциклового дорнования отверстия от расстояния до его образующей. Сталь 20, с/о = 2,16 мм, aidо = 0,047, схема сжатия

\

\

\

о 5 10 15 LoH

Рис. 5. Зависимости отношения объема металла, вытесненного на торцы цилиндров, к объему металла, вытесненного при одноцикловом дорновании из отверстия, от его относительной

глубины: 1 - aida = 0,047; 2 - a!d0 = 0,15. Сталь 20, do = 2,16 мм, Do/do = 4,6, схема сжатия

D-Dn

Do

0,030

0,015

Таким образом, существующие представления о влиянии степени тол-стостенности цилиндров (при Оа/с10 > 3) на процесс дорнования отверстий нельзя распространять на область больших натягов.

Установлено, что дорнование с большими натягами глубоких отверстий малого диаметра в толстостенных цилиндрах сопровождается образованием у их торцов некоторых погрешностей формы наружной поверхности. Предложена физическая модель образования этих погрешностей при дорно-вании по схемам сжатия и растяжения.

Путем обработки результатов экспериментов получены зависимости для расчета усадки отверстий и наружного диаметра обработанных дорнова-нием цилиндров.

Усадка (мм) при одноцикловом дорновании может быть определена по формуле

1

А

\\

\\

л

г*

2 4 6 DM

Рис. 6. Зависимости окружной остаточной

деформации на наружной поверхности обработанных одноцикловым дорнованием цилиндров от степени их толстостенности: 1 -alda = 0,047; 2 -a!do = 0,097; 3 -a/do =0,15. Сталь 20, do = 2,16 мм, схема сжатия

Ду = 1 ■ 10~sHB

Dn

V"o у

Она справедлива для условий: ДД/0 = 3...9.5; НВ 130... 170; ¿/0=2...5мм; аШо = 0,03...0,1.

Зависимости для расчета наружного диаметра имеют вид: • для цилиндров из стали 20

D = D0+d~d0~\,366t0 —

/ \-0,783

Dn

v^oy

для цилиндров из стали 45

D = Da + d-

4-1,820*,—

/ 0,978

д

где to, - толщина стенки цилиндра до дорнования. Эти зависимости справедливы соответственно при: Da/d0 = 2,3...6,5 и Do/do - 2,5...9,5, do = 2...5 мм и а до 0,3 мм.

В четвертой главе изложены результаты экспериментальных исследований остаточных напряжений, деформационного упрочнения и шероховатости поверхности при дорновании глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами.

Установлено, что при этом методе обработки отверстий в толстостенных цилиндрах формируются значительные окружные, радиальные и осевые остаточные напряжения (см. рис. 7). Вблизи отверстия окружные и осевые остаточные

напряжения сжимающие, в наружной области цилиндров - растягивающие. Радиальные остаточные напряжения равны нулю на поверхности отверстия и наружной поверхности цилиндров и являются сжимающими в остальной их области. Наибольшими по абсолютной величине являются окружные остаточные напряжения, которые около отверстия могут быть близки к пределу текучести материала цилиндров и даже превышать его. Значительно меньшими оказываются радиальные и еще меньшими - осевые остаточные напряжения. С увеличением натяга и числа циклов дорнования остаточные напряжения возрастают. Наименьшие остаточные напряжения возникают при дорновании отверстий в полуупругом режиме. Увеличение степени толстостенности цилиндров приводит к повышению всех компонентов остаточных напряжений (см. рис. 7). При этом особенно сильно увеличиваются осевые остаточные напряжения.

Ja, о2: МПа

Jr г*-

[ и

1У

6,10

8,50

а б

Рис. 7. Эпюры окружных (1), радиальных (2) и осевых (3) остаточных напряжений в цилиндрах из стали Х12Ф1 с Do/do = 3,2 (а) и Do/do = 4,6 (б) после дорнования отверстий (d= 5 мм) с суммарным натягом 1о = 0,28 мм (натяг при первом цикле а\ = 0,265 мм, При ВТОрОМ - iJ2 = 0,015 мм)

Деформационные упрочнение полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра возрастает с увеличением натяга и числа циклов обработки, степени толстостенности цилиндров и упрочняемости их материала. По мере увеличения натяга дорнования (a/do, T.a/d(¡) все более толстостенные цилиндры (вплоть до имеющих DJdü = 7) получают сквозное упрочнение. Если, например (см. рис. 8), при одноцикловом дорновании отверстий (d0 = 2,16 мм) в цилиндрах из стали 20 с Do/do = 6,5 при натяге a/do =0,047 толщина упрочненного слоя составляет около 3 мм, то при его увеличении до 0,15 упрочнение распространяется на всё поперечное сечение цилиндров. Показано, что при дорновании отверстий в полуупругом режиме толщина упрочненного слоя в цилиндрах из материала с линейным упрочнением не зависит от степени их толстостенности и может быть найдена по предложенной в работе зависимости.

Шероховатость поверхности обработанных дорнованием отверстий по мере увеличения степени толстостенности цилиндров (при D0/d0 > 3) значительно уменьшается, что обусловлено ростом контактных давлений. При трехцикловом дорновании (с малыми натягами на втором и третьем циклах) параметр шероховатости поверхности Ra отверстий в цилиндрах из исследованных сталей с Do/do = 3...7 может быть снижен с 2,5...5 мкм до 0,32... 1,25 мкм.

^200. МПа

2100 1900 1700 1500

1300

0 1 2 3 4 5 Л, мм

Рис. 8. Зависимости микротвердости обработанных одноциьсловым дорнованием толстостенных цилиндров из стали 20 с d0 = 2,16 мм и DJda = 6,5 от расстояния от поверхности отверстия: 1 - a/da = 0,047; 2 - a/da = 0,15

В пятой главе приведены результаты исследования точности глубоких отверстий малого диаметра в толстостенных цилиндрах, обрабатываемых дорнованием с большими натягами, а также описано внедрение результатов работы в производство.

На основе статистических исследований показано, что для обеспечения наиболее высокой точности отверстий дорнование с большими натягами необходимо выполнять не менее, чем за три цикла, используя на последних циклах малые натяги (а < 0,01 da). При этом точность глубоких отверстий малого диаметра (без учета отклонений их осей от прямолинейности) может быть повышена с /713-/71 4 (после сверления спиральными сверлами) до /77 (при Do/do < 5) и до /78 (при Do/do = 7).

Установлено, что наблюдаемое с увеличением степени толстостенности цилиндров снижение точности обработанных дорнованием отверстий обусловлено воздействием сформированных в них осевых остаточных напряжений. Последние, являясь сжимающими в прилегающей к отверстию области цилиндра, постепенно затухают при приближении к его торцам. Следовательно, в соответствии с обобщенным законом Гука у торцов окружная остаточная деформация на поверхности отверстия и его диаметр будут меньше, чем в остальной части цилиндра, т. е. отверстие будет иметь отклонение профиля продольного сечения. Так как с увеличением Do/d0 цилиндров осевые остаточные напряжения возрастают, то указанные отклонения при этом становятся больше, а точность отверстий - ниже.

На основе выполненных исследований разработан и внедрен в производство в ЗАО «Наука и серийный выпуск» (г. Томск) новый технологический процесс изготовления корпуса миниатюрного гидроцилиндра (с/= 541,01 мм, Did » 3, L!d= 12)

о

♦ \г

С\

\ о — с.

ч- 1 » ♦ "О

из стали Х12М, включающий операции дорнования отверстия с большими натягами. Для выполнения этих операций с использованием патентов РФ №№ 2383423, 2288831, 2356706 разработано приспособление к гидравлическому прессу. Разработанный технологический процесс является экономичным и обеспечивает высокие эксплуатационные свойства указанной детали.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Дорнование с большими (от 0,03 до 0,19do) суммарными натягами, выполняемое твердосплавными инструментами, является простым и производительным методом отделочно-упрочняющей обработки глубоких отверстий малого диаметра (i/0 = 2...5 мм) в полых толстостенных цилиндрах (ДУdo = 3...7), позволяющим обеспечить высокую точность отверстий и качество их поверхностного слоя.

2. Установлено, что при больших натягах очень существенное влияние на процесс дорнования, выполняемый по схемам сжатия и растяжения, и его выходные характеристики оказывает степень толстостенности полых цилиндров (при Do/d0 > 3). С увеличением этого параметра полых цилиндров значительно возрастают деформирующие усилия, контактные давления и усадка отверстий, улучшаются показатели качества их поверхностного слоя, несколько снижается точность формы отверстий.

3. Исследования показали, что при повышении натяга дорнования (в указанном диапазоне) все более толстостенные цилиндры (вплоть до имеющих Do/do - 7,5), изготовленные из углеродистых и легированных сталей с оо,2 - 450 МПа, претерпевают сквозные пластические деформации. Выявлено, что формирование наплывов на торцах заготовок указанного типа происходит при входе и выходе дорна из отверстия. Объем (и размеры) наплывов возрастают с увеличением степени толстостенности полых цилиндров, диаметра отверстий, натяга дорнования и числа его циклов и практически не зависят от глубины отверстий при Lo/do>2. При L0ldn > 10 подавляющая часть металла, вытесняемого из обрабатываемого дорнованием отверстия, смещается на наружную поверхность этих заготовок.

4. Показано, что деформационное упрочнение поверхностного слоя отверстий является тем большим, чем больше натяг дорнования, число его циклов, степень толстостенности полых цилиндров и упрочняемость их материала. При больших натягах даже очень толстостенные цилиндры (с Da/d0 = 7) из указанных выше сталей получают сквозное упрочнение.

5. Установлено, что при дорновании глубоких отверстий малого диаметра, выполняемого с большими натягами, в полых толстостенных цилиндрах формируются значительные окружные, радиальные и осевые остаточные напряжения. Около отверстия эти напряжения являются сжимающими. Увеличение степени толстостенности полых цилиндров вызывает существенное повышение всех компонентов остаточных напряжений. При этом особенно сильно возрастают осевые остаточные напряжения.

6. Дорнование отверстий с большими натягами в заготовках рассматриваемого типа для обеспечения наиболее высокой точности и качества поверхностного слоя

необходимо выполнять не менее, чем за три цикла, используя на последних циклах малые натяги (а <0,01с/о )• При этом точность отверстий (без учета отклонений их оси от прямолинейности) может быть повышена с /713- /714 до /77 (при Do/do < 5) и до /78 (при Do/do = 7), а шероховатость поверхности уменьшена с Ra = 2,5...5 мкм до Ra = 0,32... 1,25 мкм.

7. Предложены физические модели образования локальных отклонений формы отверстий и наружных поверхностей обрабатываемых дорнованием с большими натягами толстостенных цилиндров у их торцов. Показано, что в целом точность их наружной поверхности при дорновании снижается незначительно, однако среднее приращение диаметра этой поверхности может быть существенным.

8. Получены математические зависимости для расчета деформирующих усилий, усадки отверстий и наружного диаметра полых толстостенных цилиндров после дорнования, которые могут быть использованы при проектировании операций дорнования глубоких отверстий малого диаметра в этих заготовках.

9. На основе результатов исследований разработан и внедрен в производство в ЗАО «Наука и серийный выпуск» (г. Томск) новый технологический процесс изготовления корпусов миниатюрных гидроцилиндров, включающий операции дорнования с большими натягами глубокого отверстия малого диаметра (J=5+0'01mm, IJd=\2) и позволяющий обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей. Для выполнения этих операций разработаны конструкции твердосплавных дорнов и специального высокопроизводительного приспособления к гидравлическому прессу.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Научные статьи в изданиях из перечня ВАК РФ:

1. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. О влиянии геометрических параметров заготовок на процесс дорнования // Известия вузов. Машиностроение. - 2008. - № 9. - С. 55-59.

2. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Особенности процесса дорнования отверстий малого диаметра в толстостенных втулках, выполняемого с большими натягами // Обработка металлов . - 2006. - № 4. - С. 15-17.

3. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Влияние степени толстостенности заготовок на процесс дорнования отверстий, выполняемый с большими натягами // Известия Томского политехнического университета. -Томск: ТПУ, 2009, Т. 314, - № 2. - С. 62-65. /

4. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Дорнование с большими натягами глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с их сжатием и растяжением // Обработка металлов. - 2007. - № 3. - С. 5-7.

5. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Остаточные напряжения при дорновании отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами // Известия Томского политехнического университета. -Томск: ТПУ, 2010, Т. 316, -№ 2. уС. 24-27.

6. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Точность при дорновании с большими натягами отверстий малого диаметра в толстостенных втулках // Обработка металлов. - 2007. - № 4. - С. 15-17.

7. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Закономерности процессов базирования заготовок, осуществляемых инструментом при свободном дорновании отверстий // Известия вузов. Машиностроение. - 2005. - № 7. - С. 6370.

Статьи в других изданиях, патенты:

8. Арляпов А.Ю., Ватолин A.B., Охотин И.С., Скворцов В.Ф. Универсальное приспособление для дорнования глубоких отверстий малого диаметра // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: материалы IV международной научно-технической конференции - Тюмень, ТюмГНГУ, 2008, Т. 1. - С. 6-8.

9. Охотин И.С. Исследование точности отверстий малого диаметра в толстостенных заготовках, обрабатываемых дорнованием с большими натягами // Материалы международной молодежной научной конференции «XIV Туполевские чтения». - Казань: КГТУ, 2006. - С. 227-228.

10.Охотин И.С. Образование наплывов на торцах полых толстостенных цилиндров с отверстиями малого диаметра, обрабатываемыми дорнованием с большими натягами // Сб.тр. 14-ой международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии». - Томск: ТПУ, 2008. - С. 298-300.

11.Охотин И.С., Ватолин A.B. Исследование влияния степени толстостенности заготовок на точность отверстий, обрабатываемых дорнованием // Труды IV международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения». - Томск: ТПУ, 2008. - С. 545-547.

12.Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Дорнование с большими натягами как метод обработки глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах // Материалы 6-й международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности». -Брянск: БГТУ, 2008. - С. 332-333.

13.Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Упрочнение поверхностного слоя при дорновании отверстий малого диаметра в толстостенных заготовках // Сб.тр. Зеи международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения». - Томск: ТПУ, 2006.

14.Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С., Жук B.C. Способ базирования заготовки при дорновании. Патент РФ № 2356706. Опубл. 27.05.2009. Бюл. № 15.

15.Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Иванов М.А., Охотин И.С. Устройство для дорнования отверстий малого диаметра. Патент РФ № 2383423. Опубл. 10.03.2010. Бюл. №7.

16.Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Устройство для дорнования отверстий малого диаметра. Патент РФ № 2288831. Опубл. 10.12.2006. Бюл. № 34.

Подмано к печати 21.112010.Формат60х84/16.БумагасСнегуранка».

Печать XEROX. Усл.печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,84. _Заказ 1941. Тираж 100 экз._

Национальный исследовательский Томский политехнический университет Система менеджмента качества Томского политехнического университета сертифицирована NATIONAL QUALITY ASSURANCE по стандарту ISO 9001:2008

MuiatcraVw. 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30 Тел./факс: 8(3822)56-35-35, www.tpu.ru

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ методов обработки точных глубоких отверстий малого диаметра.

1.2. Сущность, технологические возможности и области применения дорнования.

1.3. Особенности дорнования глубоких отверстий малого диаметра.

1.4. Современные представления о влиянии степени толстостенности деталей на процесс дорнования.

1.5. Задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЬ1Х ЦИЛИНДРАХ.

2.1. Образцы, условия экспериментов и технологическая оснастка.

2.2. Приборы, аппаратура и методики исследований.

2.3. Обработка результатов экспериментов.

3. КОНТАКТНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ИНСТРУМЕНТА С ПОЛЫМИ ТОЛСТОСТЕННЫМИ ЦИЛИНДРАМИ И ИХ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ДОРНОВАНИИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА С

БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ.

3.1. Закономерности контактного взаимодействия инструмента с полыми толстостенными цилиндрами при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами.

3.1.1. Влияние основных факторов на усилия дорнования.

3.1.2. Влияние натяга и степени толстостенности полых цилиндров на ширину их контакта с рабочим конусом дорна и средние контактные давления.

3.1.3. Влияние основных факторов дорнования на усадку отверстий.

3.2. Деформации полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами.

3.2.1. Образование наплывов металла на торцах полых толстостенных цилиндров.

3.2.2. Расчет радиуса пластической области в обрабатываемых дорнованием толстостенных цилиндрах и окружной деформации на их наружной поверхности, соответствующей сквозному пластическому деформированию.

3.2.3. Окружные и осевые остаточные деформации на наружной поверхности полых толстостенных цилиндров.

3.2.4. Общая картина деформаций полых толстостенных цилиндров.

3.2.5. Расчет диаметра наружной поверхности полых толстостенных цилиндров после дорнования отверстий.

3.3. Выводы.

4. ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ДЕФОРМАЦИОННОЕ УПРОЧНЕНИЕ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ДОРНОВАНИИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРАХ С БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ.

4.1. Остаточные напряжения.

4.2. Деформационное упрочнение металла.

4.3. Шероховатость поверхности отверстий.

4.4. Выводы.

5. ТОЧНОСТЬ ПРИ ДОРНОВАНИИ С БОЛЬШИМИ НАТЯГАМИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА В ПОЛЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРАХ. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО.

5.1. Статистическое исследование точности методом-малых выборок.

5.2. Статистическое исследование точности методом больших выборок.

5.3. Об образовании отклонений профиля продольного сечения отверстий в полых толстостенных цилиндрах, обрабатываемых дорнованием.

5.4. Внедрение результатов исследования в производство.

5.5. Выводы.

Актуальность работы. В машиностроении одной из существенных остается проблема обработки точных (1Т6-1Т&, Яа = 0,32. 1,25 мкм) глубоких отверстий малого диаметра (й— 0,8.5 мм; ЬШ = 4.50, где Ь -глубина отверстия). Наиболее широко используемые для окончательной обработки таких отверстий развертывание машинными и ружейными развертками, притирка и хонингование являются сложными и трудоемкими. Причем развертывание ружейными развертками и хонингование возможны только при использовании специальных станков, применение которых в условиях единичного и мелкосерийного производства не всегда оказывается эффективным.

Большую группу деталей, содержащих точные глубокие отверстия малого диаметра, образуют полые цилиндры со степенью толстостенности ЭШ — 2,8.7 (О- их наружный диаметр). К ним относятся корпуса миниатюрных гидроцилиндров, трубки волноводов, сварочные наконечники и др. Анализ литературы показывает, что значительно увеличить производительность обработки отверстий, качество их поверхностного слоя и эксплуатационные свойства деталей указанной группы можно, используя дорнование с большими натягами (до 0,1 и более), выполняемом после сверления отверстий. Вместе с тем, процесс дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах, выполняемый с большими натягами, изучен слабо, что затрудняет его практическое применение. Поэтому исследование этого процесса и его технологических возможностей является актуальным.

Цель работы - повышение эффективности обработки точных глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах путем использования дорнования, выполняемого с большими натягами.

Методы исследований. В работе использовались основные положения теории упругости и пластичности, теоретической механики, технологии машиностроения, теории вероятностей и математической статистики. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Обработка экспериментальных данных и аналитические исследования выполнялись на ПК.

Научная новизна состоит в:

• установленных закономерностях контактного взаимодействия инструмента с полыми толстостенными цилиндрами при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• установленных закономерностях упруго-пластических деформаций полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами;

• выявленных особенностях формирования параметров точности и качества поверхностного слоя при дорновании глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами.

Практическая ценность заключается в:

• конструкциях устройств для дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах;

• предложенном способе базирования полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра;

• рекомендациях по выбору режимов и условий дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах из конструкционных углеродистых и легированных сталей;

• разработанном и внедренном в производство технологическом процессе изготовления корпуса миниатюрного гидроцилиндра, включающем операции дорнования глубоких отверстий с большими натягами и позволяющем обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей; • использовании результатов выполненных исследований в учебном процессе - при чтении лекций по дисциплине, «Технология машиностроения» в Томском политехническом университете. Личный вклад автора. Результаты, изложенные в диссертации, получены автором в сотрудничестве с коллегами кафедры «Технология автоматизированного машиностроительного производства» Томского политехнического университета. Участие в работе отражено в совместных публикациях. Личный - вклад автора включает проведение экспериментальных и теоретических исследований, обработку и представление их результатов.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на научных семинарах кафедры «Технология автоматизированного машиностроительного производства» Томского политехнического университета в период с 2005 по 2010 г, а также были доложены на следующих конференциях: XII, XIII и XIV Международных научно-практических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2006, 2007, 2008), III и IV Международных научно-технических конференциях «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2006, 2008), Международной молодежной научной конференции «XIV Туполевские чтения» (Казань, 2006), 6"и Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» (Новосибирск, 2008), 6й Международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008), Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы в технологии машиностроения» (Новосибирск, 2009),■ III и IV Международных научнотехнических конференциях «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» (Тюмень, 2005, 2008).

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом научно-исследовательских работ машиностроительного факультета Томского политехнического университета.

Объем и структура. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и заключения, изложенных на 149 страницах машинописного текста, содержит 82 рисунка, 18 таблиц, список литературы, включающий 123 наименования, 3 приложения. Общий объем диссертации составляет 171 страницу.

5.5. Выводы

1. С увеличением степени толстостенности полых цилиндров от 3,5 до 7 точность при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими суммарными натягами снижается, что происходит из-за воздействия формируемых в заготовках этого типа осевых остаточных напряжений, вызывающих увеличение отклонений профиля продольного сечения отверстий.

2. Для обеспечения наиболее высокой точности отверстий в полых толстостенных цилиндрах из конструкционных углеродистых и легированных сталей дорнование с большими натягами необходимо выполнять не менее чем за три цикла, используя на последних циклах малые натяги (а < 0,01с/()). При этом точность глубоких отверстий малого диаметра (без учета отклонений их оси от прямолинейности) может быть повышена с /Г13-/Г14 до /77 (при Dq/cIq < 5) и до ITS (при ДД/о= 7), а шероховатость поверхности снижена с Ra = 2,5 мкм до Ra = 0,32. .0,63 мкм.

3. При вакуумном отжиге полых толстостенных цилиндров точность обработанных дорнованием отверстий снижается тем сильнее, чем выше степень толстостенности этих цилиндров: от 1,06 раза (при ДМ)= 3,5) до 1,4 раза (при Д/</о= 7). Точность отверстий при вакуумной закалке обработанных дорнованием полых толстостенных цилиндров понижается менее чем на один квалитет.

4. Точность наружных поверхностей полых толстостенных цилиндров при дорновании глубоких отверстий малого диаметра с большими натягами уменьшается незначительно.

5. На основе результатов выполненных исследований разработан и внедрен в производство новый технологический процесс изготовления корпусов миниатюрных гидроцилиндров, включающий операции дорнования с большими натягами глубокого отверстия малого диаметра 5+0'01 мм, ЬШ= 12) и позволяющий обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей. Для выполнения указанных операций разработаны конструкции твердосплавных дорнов и специального высокопроизводительного приспособления к гидравлическому прессу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с поставленными задачами установлены основные закономерности процесса дорнования глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах, выполняемого с большими суммарными натягами. Выявлены технологические возможности этого метода обработки, разработана высокопроизводительная технологическая оснастка для его реализации. Основные результаты работы могут быть сформулированы следующим образом:

1. Дорнование с большими (от 0,03 до 0,19й?о) суммарными натягами, выполняемое твердосплавными инструментами, является простым и производительным методом отделочно-упрочняющей обработки глубоких отверстий малого диаметра (¿4 = 2.5 мм) в полых толстостенных цилиндрах (Д/с/о= 3.7), позволяющим обеспечить высокую точность отверстий и качество их поверхностного слоя.

2. Установлено, что при больших натягах очень существенное влияние на процесс дорнования, выполняемый по схемам сжатия и растяжения, и его выходные характеристики оказывает степень толстостенности полых цилиндров (при Д)/с!о > 3). С увеличением этого параметра полых цилиндров значительно возрастают деформирующие усилия, контактные давления и усадка отверстий, улучшаются показатели качества их поверхностного слоя, несколько снижается точность формы отверстий.

3. Исследования показали, что при повышении натяга дорнования (в указанном диапазоне) все более толстостенные цилиндры (вплоть до имеющих Д)/й?о= 7,5), изготовленные из углеродистых и легированных сталей с а0,2 <450 МПа, претерпевают сквозные пластические деформации. Выявлено, что формирование наплывов на торцах заготовок указанного типа происходит при входе и выходе дорна из отверстия. Объем (и размеры) наплывов возрастают с увеличением степени толстостенности полых цилиндров, диаметра отверстий, натяга дорнования и числа его циклов и практически не зависят от глубины отверстий при L^/do > 2. При LQ/dQ > 10 подавляющая часть металла, вытесняемого из обрабатываемого дорнованием отверстия, смещается на наружную поверхность этих заготовок.

4. Показано, что деформационное упрочнение поверхностного слоя отверстий является тем большим, чем больше натяг дорнования, число его циклов, степень толстостенности полых цилиндров и упрочняемость их материала. При больших натягах даже очень толстостенные цилиндры (с D0/d0 = 7) из указанных выше сталей получают сквозное упрочнение.

5. Установлено, что при дорновании глубоких отверстий малого диаметра, выполняемого с большими натягами, в полых толстостенных цилиндрах формируются весьма значительные окружные, радиальные и осевые остаточные напряжения. Около отверстия эти напряжения являются сжимающими. Увеличение степени толстостенности полых цилиндров вызывает существенное повышение всех компонентов остаточных напряжений. При этом особенно сильно возрастают осевые остаточные напряжения.

6. Дорнование отверстий с большими натягами в заготовках рассматриваемого типа для обеспечения наиболее высокой точности и качества поверхностного слоя необходимо выполнять не менее, чем за три цикла, используя на последних циклах малые натяги (a <0,0ld0). При этом точность отверстий (без учета отклонений их оси от прямолинейности) может быть повышена с /713- /714 до /77 (при Do/dQ < 5) и до IT& (при Do/do = 7), а шероховатость поверхности уменьшена с Ra = 2,5.5 мкм до Ra = 0,32. 1,25 мкм.

7. Предложены физические модели образования локальных отклонений формы отверстий и наружных поверхностей обрабатываемых дорнованием с большими натягами толстостенных цилиндров у их торцов. Показано, что в целом точность их наружной поверхности при дорновании снижается незначительно, однако среднее приращение диаметра этой поверхности может быть существенным.

8. Получены математические зависимости для расчета деформирующих усилий, усадки отверстий и приращений наружного диаметра полых толстостенных цилиндров после дорнования, которые могут быть использованы при проектировании операций дорнования глубоких отверстий малого диаметра в этих заготовках.

9. На основе результатов исследований разработан и внедрен в производство в ЗАО «Наука и серийный выпуск» (г. Томск) новый технологический процесс изготовления корпусов миниатюрных гидроцилиндров, включающий операции дорнования с большими натягами глубокого отверстия малого диаметра (с1= 5+0,01 мм, Ыс1= 12) и позволяющий обеспечить высокие эксплуатационные свойства этих деталей. Для выполнения этих операций разработаны конструкции твердосплавных дорнов и специального высокопроизводительного приспособления к гидравлическому прессу.

1. Абдукаримов Э.Т. Прошивка глубоких отверстий различного диаметра и профиля электроискровым методом // Физика и химия обработки материалов. 1997. - № 6. - С. 107-110.

2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. / Под редакцией А.Н. Резникова М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

3. Абрамов И.В., Сивцев Н.С., Щенятский A.B. К вопросу исследования напряженно-деформированного состояния заготовки при дорновании методом конечных элементов // Известия вузов. Машиностроение. -2004.-№6.-С. 3-13.

4. Айвазян С.А. Статистическое исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1968. - 228 с.

5. Арефьев М.Г., Карпов Л.И. Производство стволов стрелкового оружия. М.: НКАП Оборонгиз, 1945. - 227 с.

6. Арляпов А.Ю. Обеспечение точности и качества поверхностного слоя глубоких отверстий малого диаметра в толстостенных заготовках дорнованием твердосплавными прошивками: Дис. . канд. техн. наук. -Томск, 2004.- 161 с.

7. Арляпов А.Ю., Веревкин A.B., Скворцов В.Ф., Яшутин А.Г. Применение дорнования для повышения износостойкости медных токоподводящих наконечников для сварки плавящимся электродом в углекислом газе // Сб.тр. I Международной конференции

8. Современные проблемы машиностроения и приборостроения». Томск: STT, 2003.-С. 116-117.

9. Бабаев С.Г., Садыгов П.Г. Притирка и доводка поверхностей деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. — 128 с.

10. Байсупов И.А. Электрохимическая обработка металлов. М.: Высшая школа, 1988.- 184 с.

11. Бизяев Г.Н. Перспективная технология изготовления колец однорядных радиальных шарикоподшипников сверхлегкой серии // Вестн. Саратов, гос. техн. ун-та. 2007. - № 4 - С. 48-52.

12. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. - 232 с.

13. Боровиков В.П. STATISTIC А. Искусство анализа данных на компьютере: Для профессионалов. СПб.: Питер, 2003. - 688 с.

14. Брондз Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолетов. М.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

15. Бусел Ю.Ф., Кодрик А.И. Влияние некоторых параметров конструкции протяжек и режимов деформирующего протягивания на краевой эффект // Сверхтвердые материалы: Производство и применение. -Киев: ИСМ АН УССР, 1977. С. 122-125.

16. Бусел Ю.Ф., Немировский Я.Б. Влияние некоторых параметров деформирующего протягивания на точность обработанных отверстий // Сверхтвердые материалы: Производство и применение. — Киев: ИСМ АН УССР, 1977.-С. 119-122.

17. Ведмедовский В.А. Новые конструкции сборных протяжек // Сб.тр. «Повышение эффективности протягивания (качество обработки)». -Рига: Риж. политехи, ин-т, 1990. С. 128-139.

18. Воронцов A.JI. Напряженное состояние полой цилиндрической заготовки при дорновании отверстия // Вестник машиностроения. -2007.-№2. -С. 72-77.

19. Вулых Н.В. Формирование микрогеометрии упрочненного слоя деталей при локальном и охватывающем поверхностно пластическомдеформировании: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Иркутск, 2002. -18 с.

20. Геровский А.И. Точность деталей обработанных деформирующим протягиванием по схеме растяжения // Сб.тр. «Повышение эффективности протягивания (совершенствование процесса обработки)». Рига: Риж. политехи, ин-т, 1988. - С. 81-89.

21. Горохов В.А. Комбинированная обработка глубоких отверстий в заготовках из вязкопластичных материалов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1993. - № 4. - С. 27-30.

22. Горохов В.А. Оборудование и оснастка для комбинированной обработки отверстий // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1992.-№2.-С. 36-39.

23. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

24. Гульданаев P.C., Овечкин Ф.Т. Станок для дорнования отверстий. A.c. № 360175 (СССР). Опубл. 28.11.72. Бюл. № 36.

25. Исаев А.Н. Выбор заготовок при изготовлении изделий из трубного проката дорнованием // Справочник. Инженерный журнал. 2005. -№ 1,-С. 21-24.

26. Исаев А.Н. Упругое восстановление размеров отверстий после дорнования трубчатых заготовок // Вестник ДГТУ. 2004. - Т. 4. - № 4. -С. 437-442.

27. Исаев А.Н. Проектирование процессов дорнования отверстий трубчатых деталей на основе моделирования геометрии многозубого дорна // Справочник. Инженерный журнал. 2005. - № 2. - С. 11-17.

28. Ицкович Г. М., Винокуров А, И., Минин JI. С. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов: учебное пособие- для вузов. Под общ. ред. Г. М. Ицковича. 2-е изд., перераб. - М.: Высшая школа, 1970.-544 с.

29. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974 -240 с.

30. Кожевников Д.В. Современная технология и инструмент для обработки глубоких отверстий. М.: НИИмаш, 1981. - 60 с.

31. Кожевников Д.В., Кирсанов C.B. Металлорежущие инструменты. -Томск: Из-во Том. ун-та, 2003. 392 с.

32. Кирсанов C.B. Обработка глубоких отверстий в машиностроении. М.: Машиностроение, 2009. — 296 с.

33. Клепиков Р.П., Алексеев Г.А. Скоростное электроэрозионное прошивание глубоких отверстий малого диаметра // Станки и инструмент. 1989. - № 9. - С. 42.

34. Кораблев П.А. Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении. -М.: Машгиз, 1962. 228 с.

35. Коржова О.П. Технология формообразования и сборки профильных неподвижных и подвижных соединений: Автореф. дис. канд. техн. наук. Омск, 2008. - 18 с.

36. Кременский И.Г., Мельников Э.Л. Увеличение долговечности и износостойкости деталей пластическим деформированием // Ремонт, восстанов., модернизация. — 2007. № 4. - С. 6-11.

37. Кривошея В.В. Влияние угла рабочего конуса деформирующего элемента на процесс деформирующего протягивания цилиндрических отверстий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1988. - 16 с.

38. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник -М.: Машиностроение, 1980. 157 с.

39. Кузнецов A.M., Амбросимов С.К. Повышение эффективности обработки отверстий деформирующе-режущим протягиванием // Сб. тр. «Автоматизация технологических процессов изготовления и эксплуатации режущего инструмента». М: МДНТП, 1985. - С. 125127.

40. Куприянов В.А. Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов. — М.: Машиностроение, 1989. 136 с.

41. Лакирев С.Г. Справочник: Обработка отверстий. М.: Машиностроение, 1990. -240 с.

42. Лебедев А.Р. Компьютерное моделирование процессов дорнования трубчатых заготовок: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2001.- 19 с.

43. Левко В.А. Абразивно-экструзионная обработка: современный уровень и теоретические основы процесса: моногр. / В.А. Левко; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. — Красноярск, 2007. 228 с.

44. Литвинов Л.П. Вибросверление глубоких отверстий // Вестник машиностроения. — 1990. № 5. - С. 22-24.

45. Лобанов A.C. Определение силы деформирования при протягивании рабочими элементами протяжек с регулярным микрорельефом // Вестник машиностроения. 2007 - № 6. - С. 69-71.

46. Мазеин П.Г., Прусаков Д.В., Цунин A.B. Моделирование остаточных напряжений и деформаций, возникающих при дорновании // Известия Челябинского научного центра. 2001 - № 1. - С. 43-46.

47. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. - 400 с.

48. Маргулис Д.К., Тверской М.М., Ашихмин В.Н. и др. Протяжки для обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1986. - 232 с.

49. Маслов А.Р., Дворецкий А.В., Подвербный Ю.И. и др. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий. -М.гВНИИТЭМР, 1990. 56 с.

50. Масягин В.Б. Исследование прочности профильных неподвижных неразъемных соединений: Автореф. дис. канд. техн. наук. Омск, 1999. - 18 с.

51. Машиностроение. Энциклопедия. Т. III 3. Технология изготовления деталей машин / A.M. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров и др.; Под общей редакцией А.Г.Суслова - М.: Машиностроение, 2002. - 840 с.

52. Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. М.: Машиностроение, 1980. - 248 с.

53. Моргунов А.П., Сердюк B.C., Стишенко Л.Г., Коржова О.П., Чуранкин

54. B.Г. Технология сборки профильных подвижных соединений деформирующим протягиванием // Технология машиностроения. -2008.-№3.-С. 23-25.

55. Морозенко В.Н. Доводка глубоких отверстий малых диаметров // Станки и инструмент. 1963. - № 9. - С. 24-25.

56. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т.1 / А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, В.А.Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. - 640 с.

57. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.

58. Охотин И.С. Исследование точности отверстий малого диаметра в толстостенных заготовках, обрабатываемых дорнованием с большими натягами // Материалы международной молодежной научной конференции «XIV Туполевские чтения». Казань: КГТУ, 2006.1. C. 227-228.

59. Петухов Б.А. Устройство для дорнования. A.c. № 536035 (СССР). Опубл. 25.11.76. Бюл. № 43.

60. Посвятенко Э.К., Лунгол В. И. О взаимодействии деформирующих элементов и режущих зубьев при комбинированном протягивании // Сб. науч. тр. «Повышение эффективности протягивания (качество обработки)». Рига: Риж. политехи, ин-т, 1988. - С. 64-74.

61. Проскуряков Ю.Г. Дорнование отверстий. М.: МАШГИЗ, 1961. -192 с.

62. Проскуряков Ю.Г. Дорнование цилиндрических отверстий. М.: МАШГИЗ, 1958.- 112 с.

63. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. — 208 с.

64. Проскуряков Ю.Г., Романов В.Н., Исаев А.Н. Объемное дорнование отверстий. -М.: Машиностроение, 1984. -223 с.

65. Проскуряков Ю.Г., Шельвинский Г.И. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами. Ростов: Издательство Ростовского университета, 1982. — 168 с.

66. Пугачев Н.Д. Автоматизированное сверление глубоких отверстий малого диаметра // Сб.тез.докл. 7й Всес. конф. «Погрессивная технология обработки глубоких отверстий». М.: НТЦ «Информтехника», 1991. - С. 55-56.

67. Розенберг A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и, деформирующего протягивания. — Киев: Наук, думка, 1990. 320 с.

68. Розенберг O.A. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. Киев: Наук, думка, 1981. - 288 с.

69. Розенберг A.M., Розенберг O.A., Гриценко Э.И., Посвятенко Э.К. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием. Киев: Наук, думка, 1977. - 188 с.

70. Розенберг A.M., Розенберг O.A., Посвятенко Э.К. и др. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания. — Киев: Наук, думка, 1978. 256 с.

71. Розенберг O.A., Цеханов Ю.А., Шейкин С.Е. Технолологическая механика деформирующего протягивания. Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 2001. - 203 с.

72. Санникова С.М. Технологический расчет силовых параметров деформирующего протягивания двухслойных заготовок // Наука производству. 2004. - № 11. - С. 22-23.

73. Сивцев Н.С. О проблематике теории упрочняюще-калибрующей обработки деталей дорнованием // Тяжелое машиностроение. 2004. -№5. с. 19-21.

74. Сивцев Н.С. Развитие теории и технологии дорнования отверстий в нестационарных условиях трения инструмента с заготовкой: Автореф. дис. докт. техн. наук. — Ижевск, 2005. 36 с.

75. Сивцев Н.С. Самоорганизация контактного трения и точность обработки при дорновании // Вестник машиностроения. 2003. - № 1. -С. 57-61.

76. Скворцов В.Ф. Исследование процесса дорнования как метода повышения точности и качества поверхности отверстий в термообрабатываемых деталях: Дис. . канд. техн. наук. Томск: ТПИ, 1980.- 186 с.

77. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра. Томск: Изд-во ТПУ, 2005. - 92 с.

78. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю. Отделочная обработка глубоких отверстий малого диаметра дорнованием твердосплавными прошивками // Обработка металлов. 2001. — № 2. - С. 16-17.

79. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Брюханцев Е.С. Точность отверстий малых диаметров, обрабатываемых дорнованием твердосплавными прошивками в заготовках с бесконечной толщиной стенок // Сб.тр. «Механика и машиностроение». Томск: ТПУ, 2000. - С. 24-27.

80. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Данилов Н.В., Каменев С.А., Печенкин С.Г., Охотин И.С. Способ базирования заготовки при дорновании. Патент РФ № 2252842. Опубл. 27.05.2005 Бюл. № 15.

81. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Иванов М.А., Охотин И.С. Устройство для дорнования отверстий малого диаметра. Патент РФ № 2383423. Опубл. 10.03.2010. Бюл. № 7.

82. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Куклин А.И. и др. Устройство для дорнования глубоких отверстий. Патент РФ №2127655. Опубл. 20.03.99. Бюл. № 8.

83. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Закономерности процессовбазирования заготовок, осуществляемых инструментом при свободном дорновании отверстий // Известия вузов. Машиностроение. 2005. -№7.-С. 63-70.

84. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. О влиянии геометрических параметров заготовок на процесс дорнования // Известия вузов. Машиностроение. 2008. - № 9. - С. 55-59.

85. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Об образовании локальных погрешностей формы отверстий в толстостенных заготовках при дорновании // Обработка металлов. 2006. - № 1. - С. 8-9.

86. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Особенности процесса дорнования отверстий малого диаметра в толстостенных втулках, выполняемого с большими натягами // Обработка металлов . 2006. -№4.-С. 15-17.

87. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С. Устройство для дорнования отверстий малого диаметра. Патент РФ № 2288831. Опубл. 10.12.2006. Бюл. №34.

88. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Охотин И.С., Жук B.C. Способ базирования заготовки при дорновании. Патент РФ № 2356706. Опубл. 27.05.2009. Бюл. № 15.

89. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Ямкин Н.В. Устройство для дорнования отверстий. Патент РФ № 2101160. Опубл. 10.01.98 Бюл. № 1.

90. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Яшутин А.Г. Дорнование отверстий в токоподводящих наконечниках, применяемых при сварке плавящимся электродом в углекислом газе // Обработка металлов. 2003. - № 2. -С. 24-25.

91. Скворцов В.Ф., Гольдшмидт М.Г., Бутряков В.М. Обработка колец подшипников чистовым пластическим деформированием. — М.: НИИНАвтопром, 1985. 62 с.

92. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Влияние степени толстостенности заготовок на процесс дорнования отверстий, выполняемый с большими натягами // Известия Томского политехнического университета. Томск: ТПУ, 2009, Т. 314, - № 2. -С. 62-65.

93. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Дорнование с большими натягами глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с их сжатием и растяжением // Обработка металлов. 2007.3. — С. 5-7.

94. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Остаточные напряжения при дорновании отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах с большими натягами // Известия Томского политехнического университета. — Томск: ТПУ, 2010, Т. 316, № 2. -С. 24-27.

95. Скворцов В.Ф., Охотин И.С., Арляпов А.Ю. Точность при дорновании с большими натягами отверстий малого диаметра в толстостенных втулках // Обработка металлов. 2007. - № 4. - С. 15-17.

96. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение. 1972. 216 с.

97. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд., исправл. — М.: Машиностроение-1, 2003. - 944 с.

98. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин М.: , Машиностроение, 2000. - 320 с.

99. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей машин обработкой пластическим деформированием // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. -2003.-№8.-С. 8-12.

100. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 2002. 684 с.

101. Фихтенгольц Г.М. Математика для инженеров Ч. 2, вып. 1. М.: Ленинград ГТТИ, 1933.-438 с.

102. Цеханов Ю.А. Механика деформирующего протягивания как научная основа оценки качества деталей и работоспособности инструмента с износостойкими покрытиями: Автореф. дис. докт. техн. наук. Киев, 1993.-43 с.

103. Цеханов Ю.А. Механика формирования поверхности при деформирующем протягивании толстостенных заготовок // Сб. науч.тр.

104. Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля HAH Украины. Серия Г: «Процессы механической обработки, станки и инструменты». Киев, 2002. - С. 345-358.

105. Шадуро Р.Н., Гапонов В.В., Шацкий П.А. Расчетно-аналитический метод определения точности при дорновании // Вестн. Могилев, гос. техн. ун-та. 2006. - № 1. - С. 276-281.

106. Шадуро Р.Н., Панкратов В.Е., Михеенко С.Н. Повышение качества подшипников скольжения поверхностным пластическим деформированием // Вестн. Белор.-Рос. унив. 2007. - № 2. - С. 49-55.

107. Шадуро Р.Н., Шацкий П.А. Способы повышения точности дорнования отверстий // Вестн. Могилев, гос. техн. ун-та. 2006. - № 1. - С. 282286.

108. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. - 414 с.

109. Щедрин A.B., Сулаков В.В. Обработка отверстий деформирующими прошивками, упрочненными регулярным микрорельефом // Тракторы и сельхозмашины. 1990. - № 7. - С. 41.

110. Ballized Bearings.alike within millionths // Automatic Machining, 1981. -Vol.43.-№2.-P. 28-29.

111. By George A. Gazan. Ballizing an intoduction to principles // Automatic

112. Machining. 1969. - Vol.30. - № 7. - P. 57-58. 121.1ancu P. Einflußgrößen beim Kalibrieren (Glätten) von Bohrungen // Fertigungstechnik und Betrieb. - 1968. - 18. Jahrgang. - № 7. - S. 418-420.

113. Klink U., Flores G. Honen von Kleinstbohrungen // Werkzeug-Technologie. 2003. - V.37. - № l.-S. 26-32.

114. Trous de 1 mm: 8.0.6.13.0 // Autom. Precision. 1994. - 15. - № 9. - P 88.