автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.01, диссертация на тему:Работа мембранных экранов котлов в условиях периодической водяной обмывки

Введение

1. ПРОБЛЕМЫ ВОДЯНОЙ ОБМЫВКИ ЭКРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

НАГРЕВА.Ю

1.1. Некоторые тенденции развития энергетики .Ю

1.2. Эффективность разных методов очистки.I?

1.3. Надежность металла топочных экранов при водяной обмывке

1.4. Постановка задачи

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ВОДЯНОЙ ОБМЫВКИ НА МЕТАЛЛ ЦЕЛЬНОСВАРНЫХ МЕМБРАННЫХ ЭКРАНОВ.34.

2.1. Описание полупромышленного опытного стенда.

2.2. Опытные вставки мембранных экранов при промышленных исследованиях.

2.3. Методика определения глубины износа металла труб мембранных экранов . .50.

3. К0РР03И0НН0-ЭР03И0ННЫЙ ИЗНОС ТРУБ ТОПОЧНЫХ

ЭКРАНОВ В УСЛОВИЯХ ВОДЯНОЙ ОБМЫВКИ.

3.1. О некоторых возможных причинах ускорения коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева в условиях их периодической очистки.

3.2. Износ металла труб в пылесланцевом котле .£3.

3.2.1. Стационарная температура металла мембранного экрана.£3.

3.2.2. Результаты исследования износа .£7.

3.2.3. Износ труб из аустенитных сталей.01.

3.3. Износ опытных мембранных экранов в условиях сжигания назаровского угля.

3.4. Прогнозирование длительности работы мембранных экранов

3.5. Выводы .94.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ТРУБ В УСЛОВИЯХ

ВОДЯНОЙ ОБМЫВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА.97.

4.1. Температурный режим металла мембранных экранов в циклах водяной обмывки .97.

4.1.1. Методика определения перепада температуры металла мембранного экрана в цикле водяной обмывки .97.

4.1.2. Расчет нестационарных температурных полей в стенке трубы в цикле водяной обмывки. .99.

4.1.3. Результаты исследования температурного режима металла мембранных экранов.10?.

4.2. Анализ напряженного состояния труб мембранных экранов, вызванных водяной обмывкой .108.

4.2.1. Расчет напряжений при водяной обмывке.108.

4.2.2. Анализ результатов расчетов напряжений.109.

4.3. Состояние наружной поверхности труб в условиях водяной обмывки .II?.

4.3.1. Результаты исследования металла мембранного экрана . .Ж.

4.3.2. Поведение поверхностного слоя металла труб из аустенитной стали

4.4. Развитие термоусталостных микродефектов на поверхности труб мембранного экрана в циклах водяной обмывки

4.4.1. Возникновение и развитие усталостных микротрещин.

4.4.2. Кинетика развития термоусталостных микродефектов .14?

4.5. Влияние водяной обмывки на структуру и свойства котельных сталей.

4.6. Определение допустимой частоты водяной обмывки мембранных экранов

4.7. Выводы.

§

В настоящее время основу отечественной электроэнергетики составляют тепловые электростанции - их доля в общей выработке электроэнергии в первые годы XI пятилетки составляла около 80 % [i].

Дальнейшее развитие энергетики Советского Союза определено решениями ХХУ1 съезда КПСС и, утвержденными на съезде, "Основными направлениями экономического и социального развития GGGP на I98I-I985 годы и на период до 1990 года". В них предусмотрено ускоренными темпами осуществлять строительство тепловых электростанций, использующих угли Экибастузского и Канско-Ачинского бассейнов.

Для покрытия пиковых нагрузок электроэнергии в GeBepo-Запад-ной части страны возникла необходимость строительства.полупиковой ТЭС на прибалтийских горючих сланцах [2].

Все новые ТЭС в ближайшем периоде предусмотрено сооружать с энергоблоками 500 или 800 МВт. Это в свою очередь предъявляет все более жесткие требования к надежности, экономичности и ремонтопригодности оборудования энергоблоков. В настоящее время ведется строительство котельных агрегатов для блоков 800 МВт на канско-ачинских углях для Березовской ГРЭС-1.

Энергоблоки канско-ачинских ТЭС в сочетании с гидроэлектростанциями Сибири будут работать как базисные. Для этих блоков надежность и готовность работать при постоянной 100%-ной нагрузке являются особенно важными, так как ущерб от снижения этих показателей может быть во много больше, чем от понижения экономичности М

Пылевидное сжигание в топках котлов твердых топлив со сложным составом минеральной части обычно сопровождается интенсивным загрязнением радиационных, а довольно часто и конвективных поверхностей нагрева золовыми отложениями. Вследствие этого энергоблоки работают на ограниченной мощности и со сниженными показателями надежности и экономичности. Поэтому проблемы очистки топочных экранов от золовых отложений приобрели особую актуальность.

В некоторых случаях, как показывает опыт последних лет эксплуатации котлов в СССР и за рубежом, единственным методом очистки, который способен предотвращать прирост связанных отложений на топочных экранах, является их водяная обмывка.

Поскольку топки всех новых мощных котлов сооружаются с цельносварными мембранными экранами, то большое практическое значение имеет внедрение водяной обмывки на таких котлах. Однако интенсивная водяная обмывка, обеспечивая высокую тепловую эффективность топок, является источником ускорения коррозионно-эрозионного износа металла экранов и образования термоусталостных микротрещин в его поверхностном слое, что в общем итоге может привести к разрыву труб. Такие данные имеются как в отечественной, так и в зарубежной литературе. Но до настоящего времени мало изучены проблемы коррозионно-эрозионного износа труб мембранных экранов, а также образования и роста термоусталостных трещин в условиях применения водяной обмывки. Поэтому применение водяной обмывки требует научно-обоснованной разработки режимов обмывки, обеспечивающих требуемую долговечность экранной системы котлов.

Учитывая вышеизложенное, основной целью настоящей работы было получение экспериментальных данных о надежности металла труб мембранных экранов в условиях периодической водяной обмывки.

Требование повышения надежности пароперегревателей привело к разработке и исследованию новых высоколегированных сталей. Поэтому, одной из важных научно-технических проблем является исследование поведения металла труб из новых высоколегированных сталей в разных средах и условиях эксплуатации, в том числе и в условиях периодического применения водяной обмывки поверхностей нагрева. В связи с.этим, в настоящей работе освещаются также результаты кратковременных полупромышленных исследований аустенитных сталей в условиях периодической водяной обмывки.

Научная новизна: Выявлено влияние водяной обмывки на условия работы цельносварных мембранных экранов. Показано, что пластическая деформация поверхностного слоя металла труб при использовании сильнодействующих средств очистки оказывает ускоряющее воздействие на коррозионно-эрозионный износ поверхностей нагрева. Разработана конструкция зонда для исследования температурного режима металла мембранных экранов котлов в циклах водяной обмывки. Экспериментально установлена и теоретически обоснована закономерность роста термоусталостных микродефектов в трубах мембранного экрана в условиях применения водяной обмывки. Выявлена перспективность применения труб из новой котельной хромомарганцевой стали в условиях водяной обмывки.

Практическая ценность работы: Водяную обмывку рекомендуется использовать в качестве основного метода очистки цельносварных мембранных экранов из плавниковых труб. Экспериментально установлено, что параметры водяной обмывки, которые пригодны для очистки цельносварных мембранных экранов в подкриповой области, могут оказываться неприемлемыми в криповой области. Разработанная конструкция мембранного измерительного зонда для исследования температурного режима металла мембранных экранов в циклах водяной обмывки позволяет оперативно контролировать работу водяных обмывочных аппаратов и устанавливать безопасный, с точки зрения коррозионно-эрозионного износа и термической усталости металла труб поверхностей нагрева, режим работы этих аппаратов. Выявлено влияние водяной обмывки на металл труб из хромомарганцевой аус-тенитной стали 0Х13Г12АС2Н2Д2 и, тем самым показано, что указанная сталь имеет низкую сопротивляемость термоусталости. Результаты данной работы нашли практическое применение при установлении режимов водяной обмывки топочных экранов котлов Прибалтийской, Эстонской, Назаровской ГРЭС и других электростанций.

Основные положения, которые выносятся на защиту: Для очистки цельносварных мембранных экранов от свясанных золовых отложений можно использовать водяную обмывку; влияние водяной обмывки на интенсивность коррозионно-эрозионного износа металла труб мембранных экранов из стали 12Х1МФ при температуре металла ниже 440°С оказывается небольшим; при изучении коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева в условиях периодического использования сильнодействующих средств очистки необходимо учитывать вклад возможной пластической деформации поверхностного слоя металла труб в ускорение процесса коррозии; развитие термоусталостных микродефектов на наружной поверхности труб мембранного экрана из стали 12Х1МФ.

Апробация работы: Материалы настоящей работы были доложены и обсуждены на Х1У коллоквиуме по теплотехническим установкам тепловых электростанций (г.Дрезден, октябрь 1982) и на республиканской научно-технической конференции "Повышение надежности работы поверхностей нагрева котлоагрегатов" (г.Счастье 1982),а также на техническом совещании по разработке котла с прямым сжиганием сланца для полупикового энергоблока 500 МВт (Таллин, ноябрь 1982).

Публикации: По материалам диссертационной работы опубликовано 3 печатных работы.

Настоящая диссертационная работа выполнена на кафедре теплоэнергетики Таллинского политехнического института под научным руководством заслуженного деятеля науки ЭССР член-корр. АН ЭССР, доктора технических наук, профессора А. А. Отса.

Полупромышленные и промышленные исследования проведены соответственно на котлах Кохтла-Ярвеской ТЭЦ и Назаровской ГРЭС. Большая помощь при проведении полупромышленных опытов была оказана работниками Кохтла-Ярвеской ТЭЦ, в особенности начальником

КТЦ тов. Э.О.Йоост.

В проведении экспериментальной части работы участвовали сотрудники проблемной НИ лаборатории промышленной теплоэнергетики ТПИ.

Автор выражает свою благодарность проф. А.А.Отсу и коллективу проблемной научно-исследовательской лаборатории промышленной теплоэнергетики за ценные советы и консультации, а также за оказанную помощь при выполнении настоящей работы.

I. ПРОБЛЕМЫ ВОДЯНОЙ ОБМЫВКИ ЭКРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ, ВЫВОДЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Ускоренное освоение новых мощных энергоблоков является важнейшей народнохозяйственной задачей. Высокая экономичность и надежность работы мощных паровых котлет с цельносварными мембранными экранами, сжигающих дешевые низкосортные твердые топлива, обеспечивается очисткой поверхностей нагрева на ходу, без остановки котла.

В настоящее время наиболее эффективным и простым методом очистки гладкотрубных топочных экранов является их обмывка холодной технической водой. Для успешного использования водяной обмывки для очистки цельносварных мембранных экранов от золо-шлаковых отложений необходимо иметь экспериментальные данные о надежности металла мембранных экранов под воздействием водяной струи, так как односторонний подход, имеющий ввиду только достижение максимальной эффективности очистки, неизбежно ведет к значительному снижению надежности работы всего энергоблока.

В настоящей работе изложены основные результаты экспериментальных исследований надежности мембранных экранов в условиях их водяной обмывки и при сжигании разных низкокачественных твердых топлив (эстонские сланцы и назаровский уголь). Полученные в ходе настоящего исследования опытные данные о скорости износа, состоянии металла и образовании термоусталостных трещин в плавниковых трубах мембранного экрана были основой для разработки рекомендаций по выбору параметров и режимов водяной обмывки. В условиях сжигания эстонских сланцев были проведены также сравнительные исследования влияния водяной обмывки на металл труб из аусте-нитных сталей разных марок.

На основе проделанной работы получены следующие основные выводы и результаты:

I. При изучении коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева в условиях применения сильнодействующих средств очистки необходимо учитывать возможную пластическую деформацию поверхностного слоя металла труб. В результате пластической-деформации поверхностного слоя металла труб процесс коррозии ускоряется вследствие понижения термодинамической стабильности металла и нарушения сплошности оксидных пленок;

2. Полупромышленные исследования коррозионно-эрозионного износа труб мембранных экранов из стали 12Х1МФ в "жестких" условиях водяной обмывки показали, что влияние водяной обмывки на скорость износа труб мембранного экрана в условиях сжигания эстонских сланцев до температуры 440°С оказывается небольшим, но резко возрастает при температуре свыше 440°С. Так, например, величина относительного ускоряющего действия водяной обмывки на износ труб мембранного экрана до температуры 440°С в среднем составляет = 10 и свыше 440°С ¡Л' = 68. Одним из факторов скачкообразного увеличения интенсивности износа, начиная от температуры 440°С, может являться релаксация термических напряжений (деформация ползучести) в поверхностном слое металла труб.

Таким образом, к применению водяной обмывки для очистки мембранных экранов от золовых отложений при температуре выше 440°С с параметрами, которые оправдывают себя при температуре ниже 440°С, надо подходить с большой осторожностью;

3. Для точного выяснения механизма коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева в условиях применения водяной обмывки (средств очистки) необходимо выработать методику исследования кинетики высокотемпературной коррозии образцов из котельных сталей в зависимости от величины и характера накопленной пластической деформации. Для выявления влияния химического фактора в процессе коррозии, опыты необходимо проводить с золами разных твердых топлив;

4. Результаты полупромышленных и промышленных исследований показали, что закономерности возникновения и развития термоусталостных микродефектов в гладкотрубных и мембранных топочных экранах из стали 12Х1МФ практически оказываются одинаковыми. Это означает, что для очистки цельносварных мембранных экранов из плавниковых труб и с точки зрения термоусталости можно использовать водяную обмывку;

5. На основе данных исследования кинетики роста термоусталостных микродефектов на наружной поверхности труб мембранного экрана из стали 12Х1МФ до температуры 440°С составлена расчетная формула для прогнозирования глубины микродефектов в зависимости от количества теплосмен (формула (4.17) ). Микродефекты распространяются вглубь металла с затухающей по числу теплосмен (циклов водяной обмывки) скоростью;

6. При времени контакта между фронтом обмывочной струи и поверхностью трубы Тохл = 0,08 -г 0,12 с уже на маленькой глубине термоусталостной трещины локальные напряжения б*лок в ее вершине уменьшаются до такой величины, что определяющими в продвижении трещины становятся коррозионные процессы в ее вершине;

7. Время до возникновения микродефектов термоусталостного характера и их скорость развития вглубь металла в значительной мере зависят от величины перепада температуры и температуры металла поверхности нагрева, а также от периода между очередными циклами водяной обмывки. Перепад температуры совместно с временем контакта между фронтом обмывочной струи и поверхностью трубы определяет величину возникающих термических напряжений, от температуры металла труб зависит интенсивность релаксации термических напряжений (деформации ползучести).

Повреждаемость поверхностей нагрева с увеличением времени контакта между обмывочной струей и поверхностью трубы при интенсивности водяной обмывки, при которой на поверхности трубы возникающие напряжения превышают предел упругости, повышается. Возрастание степени повреждаемости труб, по-видимому, обусловлено как понижением сопротивляемости металла деформации, так и увеличением пластической деформируемой области в цикле обмывки;

8. Разработана конструкция измерительного зонда для исследования температурного режима металла мембранного экрана в циклах водяной обмывки. Проверка работоспособности разработанного зонда показала перспективность применения такого зонда для оперативной проверки и налаживания работы аппаратов водяной обмывки;

9. Установлено, что величины перепадов температуры по огневому периметру труб мембранного экрана в циклах водяной обмывки оказываются практически равными, в то время как у гладкой трубы имеется существенная разница в величинах перепадов температуры. Это свидетельствует о том, что омывание поверхности труб мембранного экрана водой происходит более равномерно, чем гладкой трубы;

10. Проведенный микроструктурный анализ образцов труб из перлитной (12Х1МФ) и аустенитных (0Х18Н12Т, 12Х18Н12Т и ДИ-59) сталей после их многократной водяной обмывки показал, что периодические резкие охлаждения в циклах водяной обмывки не вызывают структурных изменений основного металла труб;

11. Определение механических свойств (предела прочности при растяжении, условного предела текучести) металла труб мембранного экрана из стали 12Х1МФ после многократного применения водяной обмывки свидетельствует о том, что многократные резкие охлаждения не оказывают заметного влияния на указанные механические свойства стали 12Х1МФ. Однако после 48160 теплосмен произошло некоторое уменьшение величин относительного поперечного сужения и относительного удлинения Ss при разрыве, свидетельствующие о снижении пластичности основного металла труб;

12. Результаты полупромышленного исследования влияния водяной обмывки на скорость коррозионно-эрозионного износа и развитие термоусталостных микротрещин в трубах из аустенитных сталей 0XI8HI2T, I2XI8HI2T и 0Х13Г12АС2Н2Д2 (ДИ-59) показывают, что самую высокую сопротивляемость к воздействию водяной струи имеет хромоникелевая аустенитная сталь I2XI8HI2T. Так, например, после 3856 теплосмен максимальная глубина термоусталостных микротрещин у хромомарганцевой стали ДИ-59 составляет 1,26 мм, а у хромоникелевых сталей I2XI8HI2T и 0XI8HI2T она соответственно достигает 0,14 и 0,19 мм.

Таким образом, применение труб из стали ДИ-59 из-за ее низкой сопротивляемости к резким охлаждениям в условиях водяной обмывки оказывается невозможным;

На основе проделанной работы можно сделать следующие практические рекомендации:

1. Водяную обмывку рекомендуется использовать в качестве основного метода очистки цельносварных мембранных экранов из плавниковых труб новых мощных котлов с рабочей температурой металла до 440°С;

2. На основе проведенного исследования для обмывки мембранного экрана при температурах металла ниже 440°С можно применять водяную обмывку с параметрами, при которой перепады температуры наружной поверхности металла труб в циклах водяной обмывки не превышают & Т = 160 -г- 170 К и время охлаждения составляет f = 0,08, -г 0,12 с. При этом глубина микродефектов на наружной поверхности труб мембранного экрана за расчетный срок службы при частоте водяной обмывки VQ = 8 ч составляет 0,23 мм;

3. Полученные экспериментальные данные и расчетная зависимость о глубине микродефектов термической усталости на наружной поверхности труб могут быть рекомендованы для выбора режима водяной обмывки;

4. Для оперативной проверки и налаживания работы аппаратов водяной обмывки рекомендуется использовать измерительный мембранный зонд, так как применение гладкотрубного измерительного зонда может давать заниженное количество теплосмен в одном цикле водяной обмывки. Это в свою очередь может привести к уменьшению длительности работы мембранного экрана по сравнению с расчетным ресурсом, определенное по результатам измерения количества теплосмен с гладкотрубным измерительным зондом, так как степень повреждаемости металла мембранного экрана во многом зависит от количества теплосмен.

1. Борисов Е.И. Итоги развития электроэнергетики в 1982 году• и задачи на 1983 год. Теплоэнергетика, 1983, № 2, с.2-4.

2. Эпик И.П. Современное состояние и перспективы использования горючих сланцев в энергетике. Изв.вузов. Энергетика, 1981, № I, с.40-48.

3. Стырикович М.А. Основные направления развития энергетики СССР и мира. Теплоэнергетика, 1982, А* 10, с.2-6.

4. Горшков А.Л. Ядерная энергетика за рубежом: успехи, сомнения, проблемы. Энергохозяйство за рубежом, 1983, № I, с.29-34.

5. Mutke R. Perspektiven der konventionellen and nuklearen Dampferzeugung. VGB Kraftwerkst*, 1980, H.11, S. 851-856.

6. Кулик П.В., Саввина М.П. Новые тенденции прогнозирования и сооружения мощных энергоблоков на органическом топливе. -Энергетическое строительство за рубежом, 1983, № 3, с.8-17.

7. Лебедев Б.П. Обзор энергетики мира. Энергохозяйство за рубежом, 1981, № I, с.1-12.

8. Вольфберг Д.Б. Производство и потребление топлива-энергети-ческих ресурсов. Энергохозяйство за рубежом,1981, № I,с.17-29.

9. Мировая энергетика: прогноз развития до 2020 года. Пер. с англ. под ред. Ю.Н.Старшинова.- М.: Энергия, 1980, 256 с.

10. Ю.Железнова Н.Г., Кузнецов Ю.Я., Матвеев А.К., Череповский В.Ф. Запасы углей стран мира. М.:Наука, 1983, 167 с.

11. Александров A.A., Коченов A.C., Кулов Е.В. и др. Ядерная энергетика в СССР. Атомная энергия, 1983, № 4, с.243-249.

12. Аман Э.А. Основные направления развития энергетики ускорение научно-технического прогресса. - Электр.станции, 1983,10, с.2-5.

13. Троицкий A.A. Топливно-энергетические комплексы страны. -Теплоэнергетика, 1982, № 5, с.5-9.

14. Охотин В.И., Петров И.М., Хачян Г.А. Влияние повышения зольности энергетического топлива на надежность и экономичность тепловых электростанций. Теплоэнергетика, 1980, № 8,с.5-8.

15. Дахов А.И., Михайловский Ю.М. Некоторые проблемы, возникающие при сжигании низкосортных топлив на ТЭС Электр.станции, 1983, № 3, с.14-18.

16. Родцатис К.Ф., Вдовенко B.C. Качество твердого топлива тепловых электростанций и его влияние на показатели паровых котлов. Электр.станции, 1982, № 5, с.20-25.

17. Коварский Л.Г. Защита паровых котлов от шлакования и заноса золой. -M.-JI.: Энергия, 1964, 271 с.

18. Купченко В.А., Шишкина JI.M. Обобщение опыта эксплуатации средств очистки поверхностей нагрева пылеугольных котлов сжигающих донецкие угли (обзор). М.:Информэнерго, 1975, 43 с.

19. Кузнецов Н.В., Лужков Г.И., Кропп Г.И. Очистка поверхностей нагрева котельных агрегатов. М.-Л.: Энергия, 1966, 272 с.

20. Эпик И.П. Влияние минеральной части сланцев на условия работы котлоагрегатов. Таллин, Эст.гос.изд., 1961, 249 с.

21. Отс A.A. Загрязнение экранных труб топок при сжигании сланцев. Теплоэнергетика, 1968, № 2, с.26-32.

22. Гузенко С.Н., Малкин Б.М., Васильев В.В. Наружные отложения на высокотемпературных поверхностях нагрева котлов при сжи-пании твердых топлив и способы их очистки. М.: Информ-энерго, 1974, 66 с.

23. Исследование динамического давления по оси паровой струи, распространяющейся в высокотемпературной газовой среде.

24. Афлль A.M., Отс A.A., Таллермо Х.И. и др./- Труды Таллинск.политехн.ин-та, 1980, № 483, с.109-119.

25. Кулль A.M. О динамическом давлении в паровой струе, распространяющейся в высокотемпературной газовой среде. Труды Таллинск. политехи, ин-та, 1980, № 483, с.121-131.

26. Уенкер, Чайт. Водяное кондиционирование рабочего тела золо-обдувочных аппаратов. Энергет.машины и уст., 1981, № 3, с.90-95.26. schenker J*D. A little water cuts boiler-cleaning costs, -Power, 1980, Nr.10, pp. 61-62.

27. Филимонов А.И., Гузенко С.И. Новые способы очистки поверхностей нагрева. В кн.: Минеральная часть топлива и ее роль в работе энергетических устройств, Алма-Ата, 1971, с.162-170.

28. Сандлер В.А. Конструктивные недостатки топочных устройстви их влияние на эффективность новых средств очистки, В сб. Влияние минеральной части топлив на условия работы парогенераторов. Тезисы Ш Всесоюзной конференции. Секция 2, Таллин, 1980, с.3-15.

29. Dobreff I., Effenberger H., Dauer S. Das Abspritzen der Heizflächen von Dampfkesseln io. Betrieb mit Wasser. Energie-tecbnik, 1954, S.154-15B.

30. Киселев П.H. Повышение бесшлаковочной мощности секционных котлов с угловыми горелками при сжигании кизеловского угля. В кн.: Повышение бесшлаковочной мощности паровых котлов. - М.: ГЭИ, 1947, с.41-58.

31. Кисельгоф M.JI. Опыт водяной расшлаковкой прямоточного котла. Рамзина. В кн.: Повышение бесшлаковочной мощности паровых котлов. М.: ГЭИ, 1947, с.104-113.

32. Отс А.А., Ансон П.И., Таллермо Х.И. Очистка поверхностей нагрева паровых котлов водой. Теплоэнергетика, 1979, № 8,с.49-54.

33. Эллери А.Р., Джонсон Т.Р., Ньютон Д.Д. Исследование возможности повреждения экранных и пароперегревательных труб вследствие термической усталости, вызванной водяной расшлаковкой под нагрузкой. Энергетические машины и установки, 1974,2, с.62-70.

34. Lautenschlager F. W. Dampferzeuger fiir die Verfeuerung salzhaltiger Bramikohle. Braunkohle, 1976, Nr.6,1. S. 206-214.

35. Bieber К. H. Betriebliche Bewahrung von WasserruBblasern. <Mitt. VGB, 1970, Nr.2, S. 83-88.

36. McOuarrie C., Locke J.f. Water injection cleaning of slag deposits on a lignite-fired boiler. <- Proc. Amer. Power Conf., Chicago, 1969, vol. 31, PP. 284-289,

37. Nelson J.E., Desiderio A.J., Buckley W. E. In service cleaning of fire-side boiler tube surface with water lancing. ~ Proc. Amer. Power Conf., Chicago, 1971, vol. 33, pp. 584-593.

38. Wilhelm B. W., Simon J. J., Nelson J.E. The effect of water jet lancing on furnace wall tubes. Proc. Amer. Power • Conf., Chicago, 1975, vol. 37, PP. 410-420.

39. Отс А.А. Процессы в парогенераторах при сжигании сланцев и канско-ачинских углей. М.: Энергия: 1977, 312 с.

40. Кендысь П.Н., Кельман Л.Я. Очистка водой радиационных поверхностей нагрева парогенераторов ВД, работающих на сланцах. Энергомашиностроение, 1971, № 2, с.1-3.

41. Опыт применения водяной обмывки топочных экранов и радиационного перегревателя сланцевого парогенератора. /Сташкив М.Г., Гут Ф.Е., Химук B.C. и др./. Теплоэнергетика, 1977, № 8, с.45-48.

42. Отс A.A., Таллермо Х.И., Сийрде А.Э. Водяная очистка поверхностей нагрева паровых котлов глубоковыдвижными аппаратами. Труды Таллинск.политехн.ин-та, 1982, № 522, с.3-14.

43. Тепловая эффективность топки парового котла сверхкритических параметров в условиях водяной очистки экранов СРЧ при сжигании назаровского угля. /Отс A.A., Сууркууск Т.Н., Ингерманн К.Н. и др./ Теплоэнергетика, 1981, № 5, с.34-36.

44. Шлакование и исследование обдувки топочных экранов котлоа П-59 при сжигании подмосковного угля. /Гузенко С.И., Васильев В.В., Серебряников Н.И. и др./. Электр.станции, 1978,3, с.18-21.

45. Панченко В.Ф., Щумилов Т.Н., Зарогенцев Г.Г., Юсупов Р.У. Опыт освоения средств очистки поверхностей нагрева котловс

46. П-59 при сжигании подмосковного угля. Электр.станции, 1981, № 2, с.23-26.

47. Хайкин И.Б., Антикайн П.А. Надежность металла топочных экранов котлов с.к.д. при водяной очистке. Теплоэнергетика, 1981, № 5, с.44-46.

48. Исследование очистки водой топочных экранов котла ТП-45 при сжигании ангренского бурого угля. /Загрутдинов Р.Ш., Шпакович Э.Я., Гузенко С.П. и др./. Электр.станции, 1982,8, с.11-13.

49. Pammer z,, Szauter f• A vizlandzsas salakeltavolitas hatasa membranfalas sze'ntüzele'sü kazanoknal a tuzte'ri membranfalak ilettartamara. Energia is Atomtechnika, 1980, Nr.11,1. S. 505- 507.

50. Adamowicr K. Optymalizacja ukladu przeplywowego i badania prototype wotinigo zdmuchiwacza popeolu i zuzla dla komlov energetycznyck. Pr. Inst, techn. ciep., 1979» Nr. 74-'76, S. 3-23.

51. Vlacic Jv Ablagerungsprobleme an einem kohlegefeuerten Kessel der Termoelektrana Plomin. VGB Kraftwerkst., 1979, H.6, S. 484-4-90.

52. Гузенко С.А., Васильев В.В., Лысков В.Я., Очистка поверхностей нагрева котельных агрегатов от наружных отложений. М. Информэнерго, 1977, 39 с.

53. Bycley W. Rv, Ehrler R. F., Hayman J. R., Moore G. F. Select from air, steam and water for removing boiler fire-side deposits. Power, 1974, Nr.7, pp. 19-24.

54. Pelletier H. N., Stanaitis P. J.' Influence of change upon boiler cleaning system and energy uses. Combustion (USA),1975, Nr.5,- pp. 15-19.

55. Hazara H. R., Barett R. E., Dimmer J. P. Coal mineral matter and furnace slagging. Combustion (USA), 19Q0, Nr.10, PP. 32-37.

56. Сандлер В.А., Загрутдинов Р.Ш. Опыт эксплуатации новых конструкций аппаратов водяной очистки экранов. Эксп.-инф., Серия: Экспл. и ремонт электростанций, 1982, вып.8.

57. Отс A.A., Ансон П.И., Таллермо Х.И. Термические усталостные трещины на поверхности труб поверхностей нагрева парогенераторов при их водяной очистке. Труды Таллинск.политехи, ин-та, 1978, № 458, с.47-57.

58. Филимонов А.И., Кропп Л.И., Кельман Л.Я., Гальперин Э.И., Термоциклическая водяная обдувка топочных экранов. В кн.: Котельные и турбинные установки энергетических блоков.

59. М., Энергия, 1971, с.124-127.

60. Bieber K« H, Thermoschockversuch® mit Überhitzerrohren als Vorbereitung für den Einsatz von Wasserußbläsernv Mitt. der VGB, 1968, Hr.6, S« 454-Л58.

61. Newton J. D. Thermal Fatigue and the on-load water jet cleaning of superheaters. -JIW Public. Sess* and Metals Technol. Conf., Sydney, 1976, pp. 2Í4/1-2wV17.

62. Таллермо Х.И., Рандманн Р.Э., Мяэкюла О.Э. Исследование состояния поверхности экранных труб парогенераторов при их водяной очистке. Труды Таллинск.политехн.ин-та, 1981, № 501,с.21-26.

63. Тоуарт Р.В. Состояние металла экранных труб котла после длительного применения водяной очистки. Труды Таллинск. политехи, ин-та, 1982, № 522, с.15-30.

64. Лабораторное исследование трещинообразования при водяной обмывке перлитных, аустенитных и хромированных труб. Отчет1. ТПИ. Талллин, 1983, 79 с.

65. Frank В, Entwicklung zum mauerwerfreien Kessel» Mitt.' der VGB, 1963, H.4, SV 107-112.

66. Leib H# Betriebserfahrungen mit gasdicht geschweißten, mauerwerkfreien Dampfkesseln« Mitt, der VGB, 1968, H. 1, S. 64-75.

67. Однокорпусный газомазутный котел 950 т/ч для работы под надцувом. /Патыченко B.C., Резник Е.М., Щукин Е.М. и др./.-Энергомашиностроение, 1970, № 6, с.1-3.

68. Левченко Г.И., Христич Л.М., Копелиович А.М., Лисейкин И.Д. Развитие работы по совершенствованию поверхностей нагрева котлов. Теплоэнергетика, 1983, № 5, с.3-8.

69. Котельные и турбинные установки энергоблоков мощностью 500 и 800 МВт. Создание и освоение. Под ред. В.Е.Дорощука и

70. В.Б.Рубина. М. "Энергия", 1979, 690 с.

71. Паршин A.A., Левченко Т.И., Христич Л.М. Котлы для мощных электростанций; развитие, проблемы, задачи. Энергомашиностроение, 1980, № 4, с.11-13.

72. Строганов В.И., Рихтер Л.А. Сравнительный расчет экономичности газоплотных котлов. Теплоэнергетика, 1983, № 5, с.65-66.

73. Расчет и проектирование цельносварных экранов котельных агрегатов. Л.:"Эенргия", 1975, 272 с.

74. Bieber К* Н., Hermann W, Vejrsuchsergebnisse und Betriebserfahrungen über den Einsatz von Wasserrußbläsern auf verschweißten Rohrwänden* VGB Kraftwerkst., 1974-, H. 11, S. 699-707.

75. Mech E. Erfahrungsbeiträge über den 1000 t/h-Kessel des Blockes С im Kraftwerk Offleben II. Braunkohle, 1975, H. 3, S. 59-61.i

76. Pammer Z„-, Szauter F. Vízlándzsás salakeltávolítás hatása a tíízte'ri membránfalak elettartamára 2. «- Energia es Atomtechnika, 1980, Nr. 12, S. 552-557.

77. Dalton N. F. Die Ausführung von Dampferzeugern für australische Braunkohlen i VGB Kraftwerkstechnik, 1981, H. 2, S. 82-88.

78. Otc A.A., Сууркууск Т.Н. Тепловосприятие и коррозионно-эро-зионный износ ширмовых пароперегревателей при использованиипаровой обдувки. Деплоэнергетика, 1975, № 2, с.19-23.

79. Таллермо Х.И., Отс A.A., Влияние циклического охлаждения металла на интенсивность износа труб пароперегревателей. Труды Таллинск.политехи, ин-та, 1971, № 316, с.21-31.

80. Отс A.A., Сууркууск Т.Н., Таллермо Х.И. Влияние очистки поверхностей нагрева паровых котлов на износ металла. Теплоэнергетика, 1980, № I, с.37-41.

81. Тоуарт Р.В. Исследование влияния водяной очистки топки на условия работы металла экранных труб паровых котлов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Таллин, 1982, 23 с.

82. Износ экранных труб котла с.к.д. при водяной очистке топки. /Отс A.A., Таллермо Х.И., Мяэкюла О.Э. и др./. Теплоэнергетика, 1980, № 6, с.48-51.

83. Тепловая эффективность и износ труб поверхностей нагрева парогенераторов при водяной очистке. -/Отс A.A., Сууркууск Т.Н., Таллермо Х.И. и др./. Труды Таллинск.политехи.ин-та,1978,458, с.35-45 .

84. Прикк A.B., Ингерманн К.И., Тоуарт Р.В., Рундыгин Ю.А., Износ топочных ширм в низкотемпературной вихревой топке при водяной очистке. Труды Таллинск.политехн.ин-та, 1980, Нр.483, с.99-107.

85. Лаусмаа Т.М., Тоуарт Р.В. Расчет температурных полей в стенке трубы при водяной обмывке поверхностей нагрева. Труды Таллинск.политехн.ин-та, 1980, № 483, с.71-77.

86. Васильев В.В., Гузенко С.И. Исследование теплообмена при водяной обдувке поверхностей нагрева парогенераторов. Теплоэнергетика, 1977, № 9, с.81-83.

87. Васильев В.В., Гаврилов А.Ф., Шнайдер В.К. Исследование водяной очистки топочных экранов на котле энергоблока 500 МВт при сжигании назаровского угля. Электр.станции, 1977, № 7, с.28-32.

88. Гузенко С.И., Васильев В.В., Тюрин Е.А. и др. Очистка водой топочных экранов котла ПК-14-2 при сжигании фрезерного торфа. Электр.станции, 1981, № 4, с.19-22.

89. Основные проектные и конструктивные решения по паровому котлу П-67 на канско-ачинских бурых углях для энергоблока мощностью 800 МВт. /Сотников И.А., Окерблом Ю.И., Итман Д.Л.и др./. Теплоэнергетика, 1978, № 8, с.2-8.

90. Непорожний П.С. Развитие энергетики Союза Советских Социалистических республик. Электр.станции, 1982, № 12, с.2-10.

91. Антикайн П.А. Коррозия металла парогенераторов. М.: Энергия, 1977, 113 с.

92. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. -М. "Металлургия", 1978, 304 с.

93. Пелла В.Э., Сууркууск Т.Н. Полупромышленная опытная установка для исследования износа и тепловосприятия мембранных экранов при их водяной очистке от золовых отложений. Труды

94. Таллинск. политехн.ин-та, 1982, № 522, с.31-39.

95. Отс A.A., Тоуарт Р.В., Сууркууск Т.Н. О методике исследования температурного режима труб поверхностей нагрева парогенераторов при их водяной очистке. Труды Таллинск.политехи, ин-та, 1982, № 501, с.11-20.

96. Копелибвич А.М., Чернов A.C. Исследование и совершенствование температурного контроля мембранных поверхностей нагрева газоплотных котлов. Энергомашиностроение, 1982, № II, с.13-15.

97. Методика определения локальных тепловых потоков в цельносварных экранах. /Карасина Э.С., Абрютин A.A., Кузьмин В.В. и др./. Теплоэнергетика, 1981, № II, с.40-42.

98. Внуков А.К. Электрический радиометр-прибор для определения теплового потока лучистой энергии Теплоэнергетика, 1958, № 8, с.91-92.

99. Котлы паровые. Методика коррозионных испытаний. ОСТ 108.030. 01-75. 67 с.

100. Метод учета окалинообразования при расчете на прочность элементов поверхностей нагрева паровых котлов. РТМ 24. 030.49-75. 70 с.

101. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов. -М.: Энергия, 1980 , 424 с.

102. Schräder R., Städter W», Oettel ЕЦ Untersuchungen an mechanisch aktievierten III« Festkörperstruktur und Katalytisches Verhalten von Nickelpulver, — Zeitscrift für phys. Chem., 1972, Bd. 249, S. 87-100.

103. Heinicke G., Harenz H., Richter-Menday I. Tribomechanische Aktivierung der Nickelcabonylbildung durch Erzeugung energetisch angregter Festkörperzustände. Kristall und Technik, 1969, Bd. 4, S. 105-115.

104. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1979, 256 с.

105. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд. Акад. Наук СССР, 1959, 591 с.

106. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисдение металлов. — М.: Машгиз, 1962, 856 с.

107. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1974, 232 с.

108. Скорчеллети В.В. Теоретичеекие основы коррозии металлов.-Л.: Химия, 1973, 264 с.

109. Францевич И.Н., Войтович Р.Ф., Лавренко В.Д. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Киев, Гос.изд. техн. лит.УССР, 1963, 323 с.

110. Войтович Р.Ф., Головко Э.И. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Справочник. Под ред. акад. АН УССР И.Н. Францевича. Киев, Наукова думка, 1980, 295 с.

111. Иванова B.C., Гуревич С.Е., Копьев И.М. Усталость и хрупкость металлических материалов. М.:Наука, 1968, 215 с.

112. ХиртДж., Лоте Н. Теория дислокаций. Пер. с англ. под ред. Э.М.Надгорного и Ю.А.Осиньяна, М. Атомиздат, 1972, 600 с.

113. Кабрера Н. Возникновение ямок травления и центров окисления на дислокациях. В кн.: Элементарные процессы роста кристаллов. -М.: ИЛ, 1959, с.166-177.

114. Бенар Ж. Зародышеобразование в поверхностных окисных пленках. В кн.: Оксиление металлов. Под ред. Ж.Бенара. Пер. с франц. - М.: Металлургия, 1968, с.72-81.

115. Красулин Ю.А. Дислокации как активные центры в топохимичес-ких реакциях. Теор. и эксп.химия, 1967, № I, с.58-65.

116. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976, 264 с.

117. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Перевод с яп. под ред. Писаренко Г.С. Киев, Наукова Думка,1978, 352 с.

118. Kanazawa К. f Yamaguchi К. , Kobayashi К. Effects of Temperature and Strain Rate on Low-Cycle Fatigue Properties of 12Cr Martensitic Stainless Steel, SUS 403-B.- Trans* Nat* Ees» Inst. Metals, 1980, Nr.1, pp. 11-18.

119. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978, 568 с.

120. Борздыка A.M., Гецов Л.Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М., Металлургия, 1978, 256 с.

121. Баландин Ю.Ф. Термическая усталость металлов в судовом энергомашиностроении. Л., Судостроение, 1967, 272 с.

122. Эпик И.П., Ар'ро Х.Х., Томанн Э.Л. Кинетическая и диффузионная области газовой коррозии сталей IXI8H9T и Х25Т в присутствии сланцевой золы.- Энергомашиностроение,1964, № 10, с. 30-32.

123. Отс A.A., Таллермо Х.И., Томанн Э.Л. Влияние первоначальных золовых отложений на высокотемпературную коррозию котельных сталей. Теплоэнергетика, 1972, № I, с. 22-25.

124. Таллермо Х.И.Отс A.A. Золовые отложения и их влияние на высокотемпературную коррозию пароперегревателей пылесланце-вых парогенераторов. Труды Таллинск. политехи, ин-та, 1973, № 339, с.3-12.

125. Отс A.A., Томанн Э.Л. Изучение процесса высокотемпературной коррозии в первоначальной стадии в присутствии золы назаровско-го угля. Труды Таллинск.политехи.ин-та,1979, № 466, с.86-93.

126. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. Под ред. В.С.Иванова. М.: Наука, 1965, 180 с.

127. Канье М. Экспериментальные данные о структуре окисных слоев. В кн.: Окисление металлов. Пер. с франц. М., Металлургия, 1968, с. 366-426.

128. Эрозия. Под ред. К.Приз. Пер. с англ. под ред. Ю.В.Полежаева.-М.: Мир, 1982, 464 с.

129. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. -Под ред. Н.В.Кузнецова и др., М., Энергия, 1973, 296 с.

130. Семенов И.Е., Гольберг Ю.А., Вихрев Ю.В., Федошенко A.B. Тепловой и температурный режимы опытного мембранного экрана парогенератора ПК-41. Теплоэнергетика, 1975, №6, с.46-49.

131. Наладка и усовершенствование гидродинамики котлов с.к.д. при работе на номинальных и скользящих параметрах. /Левинзон В.П., Гипшман И.М., Рябова H.A. и др./ Теплоэнергетика,. 1979,3, с.6-10.

132. Козлов Ю.В., Лисейкин И.Д., Мартынова В.И., Серегина Л.И. Расчет температурного режима мембранных экранов с учетом лучистого тепла, отраженного от обмуровки.-Теплоэнергетика, 1980, № 8, с.58-60.

133. Отс A.A., Томанн Э.Л., Тоаурт Р.В. Высокотемпературная коррозия котельных сталей в среде продуктов сгорания эстонских сланцев. Труды Таллинск.политехн.ин-та, 1981,№ 501, с.3-10.

134. Томанн Э.Л. Кинетика высокотемпературной коррозии котельных сталей в продуктах сгорания эстонских сланцев и назаровского угля.- Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Таллин, 1981, 22 с.

135. Alexander P. A* Laboratory studies of the effects of sulphates and chlorides on the oxidation of superheater alloys«- In: Mechanism of corrosion by fuel impurities* London, 1963, PP. 571-582.

136. Appo X.X., Махлапуу А.Я., Рейер A.P. Физико-химическая характеристика отложений на поперечно-обтекаемых ширмах пароперегревателя при сжигании эстонских сланцев. Труды Таллинск. политехн.ин-та, 1963, № 209, с.51-62.

137. Сасаки, Сато. Прочность поверхностного слоя низкоуглеродной стали. Теор. осн.инж. расчетов, 1981, № 4, с.20-26.

138. Томанн Э.Л., Отс A.A. 0 жаростойкости некоторых марганцовистых сталей под влиянием золы сланцев. В сб. Влияние мин. части энерг. топлив на условия работы парогенераторов. Материалы Всес. конф. Том Ш Б, Таллин, 1974, с.130-139.

139. Максимов А.И., Чечель Л.А. Высокотемпературная коррозия пароперегревателей и пути борьбы с коррозионными разрушениями. -Тез. докл.Ш Всес. конф. Влияние мин.части энергет. топлив на условия работы парогенераторов, Таллин, 1980, с.49-56.

140. Зусман В.М., Тихонова В.В. Структурная стабильность, жаропрочность и коррозионная стойкость хромомарганцевых котельных сталей. Электр, станции, 1978, № 6, с.18-21.

141. Отс A.A., Лайд Я.П., Рандманн Р.Э., Суйк Х.Х. Исследование коррозионной стойкости хромомарганцевых аустенитных сталей в промышленных условиях мазутных котлов. Труды Таллинск. политехи, ин-та, 1983, № 547, с.37-43.

142. Вайсман Б.Л., Вдовенко М.И. К вопросу об ускорении износа поверхностей нагрева в коррозионно-активной среде. В сб.: Влияние мин. части эн-ских топлив на условия работы парогенераторов. Мат. Всес. конф. Том Ш Б, Таллин, 1974, с.116-122.

143. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы параи горячей воды. Нормы расчета на прочность. ОСТ 108.031.02-75.

144. Беляев Н.М., Рядко A.A. Методы нестационарной теплопроводности. М.: Высшая школа, 1978, 328 с.

145. Балашов Ю.В. К расчету температурных напряжений в стенках теплосилового оборудования при внезапном изменении температуры среды. Теплоэнергетика, 1975, № 2, с.59-60.

146. Ярышев H.A. Теоретические основы измерения нестационарных температур. Л.: Энергия, 1967, 300 с.

147. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967, 599 с.

148. Гаврилов А.Ф., Малкин Б.М., Загрязнение и очистка поверхностей нагрева котельных установок. М.: Энергия, 1980,328 с.

149. Отс A.A., Ансон П.И., Соодла У.В., Таллермо Х.И. Определение полей температур и термических напряжений в трубах поверхностей нагрева паровых котлов при их водяной обмывке. -Теплоэнергетика, 1980, № 12, с.26-30.

150. Отс А., Ансон П., Соодла У., Таллермо X. Приближенный метод расчета полей температур и термических напряжений в стенке труб при резком охлаждении. Известия АН ЭССР, т.29, физ.-мат. 1980, № I, с.27-38.

151. Pich R. Die Berechnung der elastischen, instationären Wärmespannungen in Platten, Hohlzylindern und Hohlkugeln mit quasstationären Temperaturfeldern, Mitt* der VGB, 1963,1. H, 12, S." 373-383.

152. Pich R, Die Berechnung der elastischen instationären Wärmespannungen in Platten, Hohlzylindern und Hohlkugeln mit quasistationären Temperaturfeldern« Mitt. der VGB, 1964, H. 2, S. 53-60.

153. Васильев B.B., Гаврилов А.Ф. О температурном режиме труб при водяной очистке поверхностей нагрева. Теплоэнергетика, 1977, № 3, с.42-44.

154. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. -М.: Металлургия, 1973, 408 с.

155. Израилев Ю.Л., Майданик М.Н., Васильев В.В. Термонапряженное состояние топочных экранов при очистке водой. Тез.докл. республ. научно-техн. конф., Киев, Наукова Думка, 1982,с.70-73.

156. Исследование условий работы поверхностей нагрева парогенератора ТП-17 после его реконструкции для сжигания сланцев низкотемпературным вихревым методом. Отчет. Таллин, 1983, 45 с.

157. Похмурский В.И., Дзьоба Ю.В., Яремченко Н.Я. Современные методы исследования начальной стадии усталостного разрушения металлов. Физ.хим.мех.мат., 1983, № 4, с.3-14.

158. Фридель Ж. Дислокации, Пер. с англ. под ред. Ройтбурга А.Л.-М., Мир, 1967, 643 с.

159. Мак Магон К., Брайнт К., Бенерджи С. Влияние водорода и примеси на хрупкое разрушение стали. В сб.: Механика разрушения. Разрушение материалов. Пер. с англ. под ред. Р.В.Гольдштейна.-М., Мир, 1979, с.109-133.

160. Коцаньда G. Усталостное разрушение металлов. Пер. с польского под ред. В.С.Ивановой. М.: Металлургия, 1976, 455 с.

161. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980, 207 с.

162. Лоу Джон Р. Микроструктурная картина разрушения. В кн.: Разрушение твердых тел. М.: Металлургия, 1967, с.7-47.

163. Третьяченко Г.Н, Кравчук Л.В., Куриат Р.Н. Особенности процессов термической усталости конструктивных элементов, работающих в газовом потоке. Пробл.прочн., 1980, № 10, с.79-87.

164. Томкинс Б. Инженерное проектирование с учетом коррозионной усталости. В кн.: Корроз.уст.металлов. Труды I сов.-англ. семинара. Киев, Наукова Думка, 1982, с.267-291.

165. Parker J» G., Wigmore G« Initiation of Stress corrosion cracking in metals»- Metals Technol., 1982, Nr.6, pp» 216-220

166. Паркинс Р.Н. Влияние водной среды на коррозионную усталость.

167. В кн.: Корр.уст.металлов. Труды I сов.-англ.сем.- Киев,

168. Наукова Думка, 1982, с.66-85.

169. Фудзита Ф. Окисление и дислокационные механизмы образования усталостных трещин. В кн.: Разрушение твердых тел. Пер. с англ. З.Г.Фридмана. -М.: Металлургия, 1967, с.450-462.

170. Дробот Ю.В., Корчевский В.В., Лазарев A.M., Рыбка С.И.

171. Фрактографические особенности разрушения стали I2XI8H9 при термоусталости. Пробл. прочн., 1979, № 6, с.16-19.

172. Назаренко Г.Т., Ищенко И.И. О развитии коррозионно-уста-лостных трещин в образцах круглого сечения. Физ.хим.мех. мат., 1981, № 4, с.93-99.

173. Syrett В. С., Viswanathan R., Wing S. S., Wittig J. E. Влияние микроструктуры на питтинговую коррозию и коррозионную усталость турбинной стали I7-4PH в хлоридной среде. . Эксп.инф.корр. и защита мет., 1982, № 45, с.1-5.

174. Congleton J., Olieh. R» A., Parkins R. N. Corrosion-fatigue crack nucleation in 1,5Mn-0,5Si Steel.- Metals Technol., 1982, Nr.3-4, pp. 94-103.

175. Хейл, Уилсон, Касс, Кисс. Малоцикловая усталость промышленных трубопроводных сталей при работе на воде первого контура кипящего водяного реактора. Теор.осн.инж.расч., 1981, № I, с.16-28.

176. Мак-Интайр, П. Применение механики разрушения при изучении зарождения усталостных трещин у коррозионных язв. В кн.: Корр.уст.металлов. Труды I сов.-англ.сем. Киев, Наукова Думка, 1982, с.340-342.

177. Антикайн П.А. Металловедение. М.: Металлургия, 1972, 256 с.

178. Красовский А.Я. Механизмы распространения трещин усталости в металлах. Пробл. прочн., 1980, № 10, с.65-72,78.

179. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. -М.: Металлургия, 1981, 271 с.

180. Скалли Дж. Коррозионное растрескивание. В сб. Механика разрушения. Разрушение материалов. Пер. с англ. под ред. Р. В. Го л ьдштейна. -М.: Мир, 1979, с.83-108.

181. Петров JI.H. Физико-химические аспекты процесса коррозионногорастрескивания. Физ.-хим.мех.матер., 1981, № 2, с.21-25.

182. Василенко И.И., Дикий И.И. Некоторые аспекты коррозионного растрескивания сталей в растворах нитратов. Физ.-хим. мех.матер., 1981, № 4, с.82-92.

183. Петров Л.Н. К вопросу о физико-химическом механизме разуп-рочняющего действия агрессивных сред при коррозионной усталости. Физ.-хим.мех.матер., 1982, № 2, с.42-47.

184. Панасюк В.В., Ратыч JI.B., Дмытрах И.Н. К вопросу определения электрохимического состояния в развивающейся трещине при исследовании трещиностойкости материала в коррозионной среде. Физ.-хим.мех.мат., 1982, № 3, с.42-49.

185. Effertz Р.-Н., Forchhammer P«, Hickling J. Spannungrißkor-rosionsschäden an Bauteilen in Kraftwerken« — Mechanismen und Beispiele. VGB Kraftwerkst., 1982, H.5, S. 390-408.

186. Ярема С.Я., Полутранко И.Б. Рост усталостных трещин в вакууме и газовых средах. Физ.-хим.мех.мат., 1983, № 4, с.37-46.

187. Туляков Г.А. Термическая усталость в теплоэнергетике. М.: Машиностроение, 1978, 199 с.

188. Мэнсон С. Температурные напряжения ималоцикловая усталость.-М.: Машиностроение, 1974, 344 с.

189. Дульнев P.A., Котов П.И. Термическая усталость металлов. -М. .'Машиностроение, 1980 , 200 с.

190. Писаренко Г.С., Можаровский H.G., Антипов Е.А. Сопротивление жаропрочных материалов нестационарным силовым и температурным воздействиям. Киев.: Наукова Думка, 1974, 199 с.

191. Макгован,Лю. Инженерный подход к корреляции высокотемпературного роста усталостной трещины в широком диапазоне из-мннения параметров. Теор. осн.инж.расчетов, 1981, № 3, с.64-71.

192. Челленджер, Миллер, Бринкман. Объяснение влияния периодов выдержки на характеристики усталости стали 2,25 & 1Мо при повышенных температурах. - Теор.осн.инж.расчетов, 1981, № I, с.7-15.

193. Донер. Анализ роста трещины при высокотемпературной усталости и ползучести. Энерг.маш. и устал., 1976, № 4,с.54-60.

194. Исследование процессов разрушения лопаток ГТД и подходы к составлению уравнений состояния материалов, работающих при теплосменах в агрессивных газовых потоках. /Писаренко Г.С., Третьяченко Г.И., Кравчук Л.В. и. др./. Пробл.проч.,1980, № 5, с.3-9.

195. Изучение влияния эксплуатационной наработки и коррозионной среды на выносливость лопаток компрессора ГТД. /Трощенко В.Т., Прокопенко A.B., Торгов В.Н. и др./. Пробл.прочн.,1981, № 4, с.5-10.

196. Третьяченко Г.Н., Бабило В.Г. Термодинамический подход к оценке долговечности клинообразных образцов, работаюищх в условиях теплосмен. Пробл. прочн., 1977, № 2, с.3-9.

197. Карпенко Г.В., Кацов К.Б., Кокотайло И.В., Р^денко В.П. Малоцикловая усталость стали в рабочих средах. Киев, Наукова Думка, 1977, III с.

198. Сёдзи, Такахаси, Судзуки, Кондо. Новый параметр, характеризующий распространение трещины при коррозионной усталости. -Теор. осн.инж.расч., 1981, № 4, с.38-46.

199. Брезил, Симмонс. Распространение усталостной трещины в стали, содержащей 2,25 % хрома и I % молибдена, в условиях воздействия газов, содержащих водород. Теор. осн.инж. расч., 1979, № 3, с.22-28.

200. Нотт Дж. Влияние среды на рост трещины при монотонном и циклическом нагружении. В кн.: Kopp.уст.металлов. Труды1.сов.-англ. сем. Киев, Наукова Думка, 1982, с.7-38.

201. Бугач Ц., Богатец К., Микагашек М. К методике испытания на малоцикловую усталость. Заводская лаборатория, 1983,1. I, с.70-74.

202. Полухин П.М., Г^н Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. М., Металлургия, 1976, 487 с.

203. Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. М.: Гос.Научно-техн.изд. литер, по черной и цветной металлургии, 1963, 284 с.

204. Шнейберг A.M., Соколов Л.Д. Зависимость скоростной чувствительности напряжения течения от истории нагружения ГЦК-металлов с разной энергией дефекта упаковки. Металлы, 1983, № 4, с.128-133.

205. Брумхэд П., Грив Р. Влияние скорости деформации до разрушения при двухосном растяжении листовой стали. Теорет.основы инж.расч., 1982, Hp.2, с.40-45.

206. Казачук А.И., Солнцева И.Ю., Степанов В.А. и Шнейзман В.В. Роль скорости нагружения в разрушении хрупких тел. Физика твердого тела, 1983, № 7, с. 1945-1-952.

207. Краскина O.A., Спектор Э.Н., Эпштейн Г.Н. Влияние'скорости растяжения на текстуру и механические свойства никелько-бальтовых сплавов. Изв. АН СССР, 1983, № 5, с.158-160.

208. Петров А.И. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел. Сообщение I. Деформация и развитие микротрещин. Пробл. прочн., 1979, № 7, с.38-45.

209. Скуднов В.А. Закономерности предельной пластичности металлов.-Пробл. прочн., 1982, №9, с. 72-80.

210. Кнотт Дж. Микромеханизм разрушения и трещиностойкость конструкционных сплавов. В сб.: Механика разрушения. Разрушение материалов. Пер. с англ. под ред. Р.В.Гольдштейна.1.!., Мир, 1979, с. 40-82.

211. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975, 456 с.

212. Грачев С.В. Термическая обработка и сопротивление сплавов повторному нагружению. М.: Металлургия, 1976, 152 с.

213. Истомина Э.С. 0 зависимости деформационного упрочнения в условиях линейного и плоского напряженного состояния от структурных параметров аустенитной стали. Пробл. прочн., 1981, № 4, с. 74-78.

214. Newton J. D., Melksham M. H. An analysis of thermal fatigue crack growth in 2,2% Cr 1% Mo steel superheater tubes caused. by on-load water deslagging. In: Ash Deposits and Corrosion due to Impurities in Combustion Gases. Ed. by.

215. E. W. Bryers, New England College, 1977, PP. 369-386.

216. Shelton R.P. Crack propagation in metals during thermal shock. Mech. Behav. Mater. Proc. 3rd. Int. Conf., Cambridge, 1979, vol. 2, Toronto e.a., 1979, pp. 13-22.

217. Tretyachenko G., Kravchuk L., Kuriat R., Semenov G. Some problems of the thermal fatigue investigation in high-temperature corrosive gas streams. "7 th. Congr. Mat. Test. Budapest, 1978, Lectures Vol.1", Budapest, 1978, pp. 361-366.

218. Балашов Ю.В. Малоцикловая усталость образцов с' отверстиямипри совместном действии механических и термических напряжений.-Теплоэнергетика, 1976, № 2, с. 68-70.

219. March D. J»,A Thermal shock fatigue study of type 304 and 316 stainless steel. Fat. Eag. Mater, and Structure, 1981, Nr.2, pp. 179-195.

220. Балашов Ю.В., Федотов В.П., Шрон Р.З., Волков Б.И. Исследование скорости роста трещин в барабанах паровых котлов высокого давления. Теплоэнергетика, 1983, № 9, с. 51-54.

221. Исследование эффективности работы поверхностей нагрева котлов, сжигающих назаровский уголь. Промежуточный отчет. Таллин, 1982, 76 с.утверждаю"1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

222. Объем внедрения: спроектирована, сооружена и налажена система водяной очистки топки корпуса "ТВ* жотла П-49 с мембранными панелями.

223. Технико-экономические показатели:1.увеличение мощности корпуса котла от применения "водяной очистки.иембранных--панелейл^а МВТ«- .

224. Снижение удельного-расхода условного топлива на 1,91 г/квт ч

225. Увеличение надежности работы корпуса котла по сравнению с вариантом очистки мембранных панелей паровой обдувквй.

226. Общий экономический эффект в целом по работе составляет 365 тыс.руб. в год.1. Подписи:от ТЛИ от зиОдоцент " ' 'л.конструктор1. Т.Н.СууркуусъИ» А.сотниковначальник экспериментального .бюро КО-11. В.И.Серик