автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.01, диссертация на тему:Разработка топочного устройства для газомазутных парогенераторов и водогрейных котлов с целью повышения надежности их работы и снижения токсичных выбросов

ВВЕДЕНИЕ.

1. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА. И СОСТОЯНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

КОТЛОВ ТИПА ПТВМ. Ю

1.1.Количественная характеристика водогрейных котлов ПТВМ и его конструкция.

1.2. Характеристика условий работы котлов ПВТМ.

1.2.1. Подача воздуха

1.2.2. Подача мазута

1.2.3. Характеристика нагрузки котлов.

1.3. Работы по увеличению надежности и экономичности котлов.

1.4. Образование вредных выбросов .в водогрейных котлах

1.5. Образование серного ангидрида и сернокислотная коррозия.

1.6. Принцип низкотемпературного сжигания.

1.7. Выводы.

2. РАБОТЫ ПО УЛУЧШЕНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ СЖИГАНИЯ МАЗУТА В КОТЛАХ ПТВМ-50 и ПТВМ-100 В СИСТЕМЕ ЛИТОВГЛАВ-ЭНЕРГО

2.1. Общая характеристика установленного оборудования и его работы в системе Литовглавэнерго

2.2. Работы по улучшению организации сжигания жидкого топлива и конструктивное совершенствование котлов ПТВМ-100 и ПТВМ-50.

2.3. Обмуровка

2.4. Условия очистки поверхностей нагрева.

2.5. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ АЭРОДИНАМИКИ ВЫСОКОФОРСИРОВАННОЙ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ ПРИ ВИХРЕВОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА.

-33.1. Описание модельной установки.

3.2. Методика проведения экспериментов.

3.3. Анализ результатов модельных экспериментов.

3.4. Выводы.

4. РЕКОНСТРУКЦИЯ, НАЛАДКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТОПОЧНОГО УСТРОЙСТВА ПРИ ВИХРЕВОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СЖИГАНИЯ.

4.1. Описание проекта реконструкции топки.

4.2. Холодные продувки котла, растопка и наладка режима.

4.3. Исследования влияния количеств и импульсов движения., верхнего и нижнего дутья на процесс горения.

4.4. Результаты испытаний и специальных измерений. 5. ВЫВОДЫ И РЕКОГДЕНДАЦИИ.

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" указано: "Обеспечить дальнейшее развитие централизованного теплоснабжения потребителей путем строительства теплоэлектроцентралей и крупных районных котельных, снижение удельных расходов топлива и себестоимости тепловой энергии. , а также усиление охраны окружающей среды"

Основной ввод мощностей на теплоэлектроцентралях и крупных котельных в II-ой пятилетке будет осуществляться энергетическими котлами высокого давления совместно с теплофикационными турбинами и водогрейными котлами единичной мощностью 50, 100 и 180 Гкал/ч (58, 116 и 209 МВт) [1] . Увеличение выпуска промышленной продукции на реконструируемых и вновь строящихся предприятиях требует дополнительного снабжения их как горячей водой, так и паром низкого давления. Теплоснабжение промышленных предприятий, сельскохозяйственных комплексов, поселков и небольших городов должно осуществляться только от теплоцентралей с паровыми и водогрейными котлами, работающими на газе и мазуте [ 2] .

При современных способах сжигания, основанных на тщательном предварительном смесеобразовании, в зоне горения возникают высокие температуры и большие значения локальных тепловых потоков, вызывающих высокотемпературную коррозию, окалинообразо-вание экранных труб парогенераторов, а также вскипание воды в водогрейных котлах. Высокие температуры в зоне горения приво-, дит к генерации значительных количеств высокотоксичных окислов

Пазота и серного ангидрида, который соединяясь с парами воды, приводит к повышенной сернокислотной коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева. В результате этого срок службы поверхностей нагрева водогрейных котлов, например, составляет всего 3-5 лет и для замены их только на одном котле 1ГГВМ--100 требуется до 100 т металла. Поэтому возникает необходимость изучения вопросов организации процесса сжигания жидких и газообразных топлив и разработки топочного устройства, позволяющих решать комплексную задачу - повышения надежности работы поверхностей нагрева и снижения токсичных выбросов паровых и водогрейных котлов. Охрана окружающей среды особенно актуальна, поскольку ТЭЦ и отопительные котельные чаще всего располагаются в районах массовой жилой застройки.

Следует отметить, что конструкция водогрейных котлов обеспечивает относительную легкость реконструкции, исследований и отладки конструкции топочного устройства и организации топочных процессов. Зто объясняется отсутствием необходимости поддержания строго определенной температуры перегрева пара (особенно при наличии промежуточного перегрева). Температура горячей воды полностью определяется только подачей топлива. В связи с этим в качестве объекта исследования был выбран водогрейный котел типа ПТВМ-ЮО.

Задача повышения надежности работы водогрейных котлов сама по себе является весьма актуальной. В то же время, результаты разработки надежно и экономично работающего топочного устройства могут служить основой для создания новых и реконструкции действующих парогенераторовЦ4,9].

В первом разделе приводится анализ состояния эксплуатации и количественная оценка водогрейных котлов типа ПТВМ. 0т-шечается, что по условиям работы и по конструкции водогрейные отлы довольно резко отличаются от паровых котлов. В связи с относительно малым числом часов работы в году (3000-4000 час), определяющую роль при их создании играла не столько экономичность, сколько снижение металлоемкости, повышение маневренности, облегчение пусков. Поэтому отсутствует подогрев воздуха, котлы оборудуются большим количеством горелок небольшой производительности, снабженных индивидуальными вентиляторами, выбраны большие тепловые напряжения топочного объема, составляющие 580+ 600 КВт/м^ вместо 3804 450 КВт/м^ у паровых котлов. В результате масса металла на I МВт/ч водогрейных котлов составляет 1,37.1,71 т, а у паровых котлов 5,3.6,4 т [ 9] .

В то же время;, вопросы организации эффективного сжигания топлив стоят значительно острее, чем в топках парогенераторов. Это вызвано тем, что отношение высоты топки к глубине ее, определяющее длину факела на водогрейных котлах составляет Нт/в= = 1,2.1,4, а у газомазутных парогенераторов - Нт/в=3,2. .4,0, что облегчает достижение более полного выгорания топлива. Поэтому решение вопросов эффективного сжигания топлив в относительно низких топках весьма актуальна при создании малогабаритных топочных устройств парогенераторов.

Применяемые в них методы сжигания газа,мазута не в состоянии обеспечить полное выгорание топлива в пределах топочной камеры. Образовавшиеся зольно-сажистые соединения оседают на поверхностях нагрева и интенсивно адсорбируют серный ангидрид, который соединяясь с парами воды, вызывает сернокислотную коррозию поверхностей нагрева. По данным исследований максимум коррозии при температуре стенки 380 К не превышает 0,4 г/м^*ч, а скорость коррозии труб экранов примерно в два раза меньше. Однако практически невозможно вести процесс сжигания топлива -без прогрессирующего заноса конвективной части. Основным методом очистки является водяная обмывка, при наличии которой скорость коррозии при температуре стенки 390 К превышает скорость коррозии без обмывки в 1,5 раза, а при более низких температурах скорость коррозии возрастает во много раз. В связи с этим конвективная часть требует замены через 2-3 года, а экранные поверхности - через 5-6 лет.

В данном разделе приведен анализ опубликованных работ по совершенствованию методов сжигания жидких и газообразных топ-лив в паровых и водогрейных котлах.

Работы по улучшению организации сжигания мазута в котлах ПТВМ-50 и ПТВМ-ЮО в системе Литовглавэнерго приведены во втором разделе диссертации. Несмотря на большую работу эксплуатационного персонала и при участии автора диссертации выявлено, что при существующей конструкции котлов и применяемых методах сжигания нельзя обеспечить длительную номинальную тепло-производительность, а также достаточно надежную и бесперебойную работу котлов на пониженных нагрузках без заноса конвек -тивной части. Только для замены поверхностей нагрева котлов ПТВМ-ЮО в системе Литовглавэнерго ежегодно требуется до 500 т, металла и затрачивается около 600 тыс.руб. 150000.че-ловеко-часов на ремонтные работы.

Для резкого увеличения надежности водогрейных котлов, уменьшения затрат на ремонты и повышения теплопроизводитель-ности до номинальной необходимо применение новых принципов сжигания. Одним из них может быть низкотемпературный вихревой метод сжигания, применение которого на мощном мазутном котле ТГМП-И4 позволило повысить надежность поверхностей нагрева и снизить токсичность уходящих газов. Показано, что топка котла ПТВМ-ЮО резко отличается от топки котла ТГМП-П4 по высоте. иЭто приводит к необходимости проведения исследований аэродиамики вихревой высокофорсированной топки для сжигания мазута и газа.

В третьем разделе приведены результаты моделирования аэродинамики относительно низкой и широкой топки при вихревом сжигании мазута и газа. Для наглядности развития процессов взаимодействия струй внутри топки и процессов смесеобразования была изготовлена водяная модель. Движение среды в модели исследовалось с помощью фото- и киносъемок. Из результатов исследований на модели были получены данные о необходимом соотношении количеств верхнего и нижнего дутья, кратности циркуляции и положения форсунок в топочной камере.

В четвертом разделе приведено описание реконструкции топочного устройства котла ПТВМ-ЮО, его наладки и исследования топочного процесса. На котле исследовались процессы смешения и горения топлива, распределение температур в объеме топки, образование окислов азота и серного ангидрида. На их основании разработаны рекомендации по конструированию высокофорсированной вихревой топки.

Научная новизна заключается в определении условий организации многоступенчатого сжигания жидких и газообразных топлив при вихревой организации топочного процесса, выявлены основные конструктивные соотношения для обеспечения устойчивого процесса сжигания топлив.

Практическая ценность работы состоит в выработке рекомендаций по применению многоступенчатого сжигания топлив в высокофорсированных топочных устройств, в уменьшении токсичности выбросов, снижении образования серного ангидрида, а также в создании условий, предотвращающих возникновение высоко и низкотемпературной коррозии, и.

Основные результаты внедрены на котлах ПТВМ-ЮО Каунасской ТЭЦ, котле ПТВМ-50 Гражданской котельной гДенинграда, котле ПТВМ-ЮО Саранской ТЭЦ-2 и котле ПТВМ-180 Харьковской ТЭЦ-5, а также использованы при проектировании реконструкции котла ПК-19 Саранской ТЭЦ-2.

Ответственным за эти направления работ является к.т.н. В.М.Соболев, которому автор выражает благодарность за большую помощь на всех этапах работы над диссертацией.

I. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА И СОСТОЯНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

КОТЛОВ ТИПА ПТВМ

5. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы:

I. По исследованиям гидромодели выявлено оптимальное, с точки зрения гидравлических сопротивлений, значение относительных импульсов верхнего и нижнего дутья, составляющее 1.6.2.5 при Кц = 1.5.2.0. При больших значениях происходит срыв вихревого движения, причем с уменьшением хг = Ьг / НГОпки срыв вихря происходит при больших значениях £1 .

2. По исследованиям реконструированного на НТВ сжигание мазута котлов ПТВМ найдено влияние горения на распространение струи нижнего дутья, что привело к необходимости увеличения 81 до 8.12. Подтверждено влияние гидродинамической симметрии на оптимальное значение 51 по условиям горения и максимальной нагрузки.

3. Для проектирования котлов на основе проделанной работы рекомендуется применить уровень расположения горелок ХгЬг/НГ0Пйр 0,35.0,45; уровень расположения форсунок

Хф = ЬфД|Т0П(= 0,15.0,20 и соотношение количеств воздуха верхнего и нижнего дутья 60:40$ при §1 = 8.12.

4. Анализ работы котлов типа ПТВМ реконструированных на НТВ сжигание мазута по рекомендациям 2 и 3 показал:

- возможность длительного обеспечения стабильной нагрузки, близкой к номинальной, при отсутствии необходимости в промежуточных обмывках конвективного пучка;

- снижение максимальной температуры в зоне горения с 2000 К до 1800 К, то есть на 150-200 К;

- уменьшение концентрации окислов азота в 1.3-1.5 раза, | 260-320 до 200-240 МГ/м3; - уменьшение концентрации серного ангидрида в 1.8.2.0 раза, с (1.0-2.0). Ю~3 до (0,6-1.0).Ю""3$ об.; ; - повышение среднего к.п.д. котла на 2.3$. I V - улучшение выгорания топлива в топке, характеризуемое снижением содержания горючих в отложениях на трубах конвектив ного пучка до 20-30$ при НТВ против 50-60$ при заводской схеме ; организации сжигания.

I' а'

-12 Ъ

- m

Puc.ïï.G.Схема размещения на котле fJTôM-fûû до ре/саяе/цоукцисг Аамасскои Щ.

S)

Ширс/нсг. сцеяа е^мм /00 /25 /5о /75 Зоо Я5~о Зоо

Ni пол owe/ton we/se/Dc/ / г 3 4 5- € 7

Ve. /7.7. ÛWa лолояс&шя шс/£е/>о£ оод&еРящг/х go3t?pzofoï?0£ ас &/>х//ел*{/ о) ¿умж#елгу â) ¿?e//r7óso

Павле/ца Я. /

А/ л/л /Jcrpawempö/ / У 12 £Г Ю 14 4 Z 3 13 6 7 15 16 17 1S 19

1 2>&/77& 2Ч.ОШ 02.02J3 27.fO.83 2°. té.83 27.fo.J5 oJ/./f.fi 26.11J3 14.12.Si 0f./2.S3 09.f2.J5 2/.12.J3 2/./2.23 2/J2M 2112.S3 22.12.iS

Z Pacxoà fioâà/ через ксюе* 3> КГ/С 569 605 667 625 &7o 673 583 486 603 572 625 625 625 625 625

3 7елглервтцва Sods/ нет fxorfe Л 35 if 354 361 341 354 341 35Ъ 354 344 341 354 354 354 353 353

4 %/i/rocoâpp#caw//e боды not ¿ходе 2>яс кг 3,410? з.Ы 3.710s *,$•/(? 3,110s 3,4 lo 3,4-tef 2.9Í-/0 2.26-/<f 3Y./0* 3.Y/0S 3,36/0 336-10

5 7ё/*ле/за/п*/ра &&>/ на éâ/xûfe /С 314 221 341 359 384 371 387 399 382 381 3*7 384 382 377 389

6 Tê/tJTocoâepxcatfve Soâô/ма А/хаЗ. 4,гю% Ußb-lf 3,6/-1tf 4,37-1o 4,7/-1o & -10s 4,53 •// 4,73/0* Ч66-/0 //,52-1oS 4,371o

7 77popoc/n те/?лосо/?ерясггм* A¿ 0,2-10* {¿■to* 1,26.1oS OfS/o* 1,26/0r 1,26-1o 1,43/0* 1,6-1o 1,67-0 1,Wo* Í26-10 1JS-10* 1,o 1-A?

В de¿/cm&/sneJ76M6/¿/ ¡aacxaâ&tb/ Лет кг/с 583 6Н ß7S 635 678 ее/ S9S SToo 677 ¿~84 635 635 635 63Я 63t

9 Теллолроиз&одо/ре/гмос/рё котла я №/» н* m 8S¡0 47,2 85,2 85,8 83,6 92,o 97,o 96,8 87,4 80,2 74,4 e/7,0 96,6

Ю Эа&лене/е £oá¿/ на ¿ходе Р' Л7/7а 1/3 Üo 1,20 1,2o 1,1 S 1,22 1,13 1,2o 1,19 1,2o 1,2o 1,2 o 1,2 o <18 1.18

14 12 27aéjrá#¿/e £о£г>/ на &/ходе р„ М/7а 0,94 ios {,oz 1pZ 1,02 1,0// 1,04 1,06 1,04 1,047 1,01 1,o Y 1,04 /,02 1.02 fi/âpa&rt/t/eo/zoe /?0лр///т/&£#«ь АР {/7а. 190 120 no 12o 160 lio 14o 1//0 ISO -reo 160 leo 16o 16o

13 •2tz£/réff¿/£> л/азе/л/а. Я, Af/7er 1,45 1,55 1,7o 1,17 1,65 1,76 U1 2,08 2,16 2,10 W 1,52 1.28 0,98 Z,11

7¿Ar/7e/>CZ/77¿//>¿Z /ЬСГЗ у/770 •ь Л 398 399 402 4oo 4o2 401 J/oo 4o¿ 40I 402 4oo 4o¿ U02 402 4o<f

16 /С77е/ В, 35 3,1o 2,5 is7 3,2// 3,34 3,24 3,6S 3,58 3,63 M 1,66 Z,06 1,57 3,62

16 Тё/ч/7ера./77yo¿z & /Г Z71 219 283 28o 283 275 273 27 0 273 273 Z19 Z80 Я80 277 Zll

17 7ё/*/?ера/лура ¡/хо&щох гс/зоВ К 471 516 44o 470 432 477 515 561 5S8 5-58 411 478 451 425 525

18 /7* 25 20 25 25 2o 20 го го 15 15 25 25 2$ Z6 Zo

19 ¿/з56/Л70А£ ábsábxar 3¿Z jtOyWSïv, ¿J* — 1J1 01 1^4 1,44 1,36 <27 1,22 1,1 102 1,07 1/ <4 US 1,24 1.0S

2о ¿?/ne/7CH6 O/77A$0¿//7x/# W/p m — ¡00 9S- 60 10 o. loo 100 loo IOO 100 9o lo fí 5~o loo

27 j — -— 6Z SO 68 61 lo 70 7Z 7Z 68 C3 fh Го 1Z

22 û/7?e/7e//6 0/77xpá//7?¿/s? //Л 7&r¡c/ m 0/ — 9o 98 — 73 80 100 10o loo 10o SO 70 60 52 loo

ДА о ухгсгэеглгг/' Уо "fW у, У %47 9,97 11,48 11,56 12,04 11,93 9,1 8,84 8,82 Z,2$ 1o,5

24 /7omep¿s /7?*/?/Г£у ¿rpefy ïs % 0,65 0,48 0,44 о,бъ Ot44 0,43 o,M4 WZ 0,4 0,43 o,46 0,41 o,51

26 /£./?£ КО/7ГЛ& фу/77/Г7С? °4 85,85 Щ72 89,66 В 8,87 97,65 83,6 66,08 81,02 87,56 9,767 90,П $0,1/ 91Ь 92,2! 89,9

26 ¿яг/дера /¿2> — * Z 5 £ 5 Z 3 3 3 3 3 3

27 — ,0°//ao ,0°/l0o <°%oo «*>/ loo/ 100/ 10о/ /З-Ч /з-ч /00/ A3-Y

Маблица P.Z

7/ л/п /7оралге/л/>б/ 4 ✓ ч Нз) 12. Кб) / jPamcr 2.0V.S/ WM X7.W 2.0YJ/ г PacxoJ fofo ve pe ó хотел 590 598 590 598

3 Температура ua ¿xeSe •i' A ЗУ* 34 е 34Г 343

U Tènjrocoâppwcr/A/e ¿bâv ixode jг 7ёмлерагг&ра fo/xoâe -é» M 357 371 379 362

7еплосоЗдожаг*огг #erfcxaâe ¿» **/u

7 А7рс/рралг7 /77елу?осоЗерж£г//с/я A¿

S 3eè/crrr£i//nejr6t/a/£/p>acj<0c? £одб/ Лет *Ус боз ею 603 610

9 7ёллолро1/з£о&мпе*б#£>е/17б /со/та G МЗгт? 32,7 62, D 85,г 98,0

0 Эа&лемие £хо£е P' Л//7а 1,27 1,30 1,32 1,30

11 Эа£ле//е/е £а2б/ P* A//7Û 1,13 '/Г 1/8 1/4

12 /T/dpa&fvvee/coe cc/7pp/7X/£neAte/e ДР £/7а ffó 15~р МО 160

13 P» W« V 1,5- <3

M РоВержегме 4 ^уход, гегзггх У /о 6,6 3,2 4,8

Г O&x — 1,46 1,35 1,3 1,2€

16 7е/г/?е/>лг77!//>сг воздуха •¿S AL Ш 261 гт9 2,14

17 Пх Л 433 528 52В 025 iß /Узряжеме <г?о/7*¿e //а НО 2о 2D 2D r 'if 19 7ёмперагг?ура /ча 5 ¡//ver ИГ 421 4О8 4о/ ш

20 &Т7е/?еМ6 0/7?Aíp¿/W<9 AW 7*r¿/ m- 40 72 84 1оо

27 /70/т?ер>£/ /7?e/?J7a е УХ- гжемс/ % 8,6 11,7 12,5 JÍ 7.J, а

22 /7o/r?ep¿/ /77£>/?j>ra fo/cp qoeà*/ Яг О/ Ло 0,84 053 о,40

-2Ъ ÄZ/7J), Aío/rz/rer ¿fey/77/77e? /о 90,56 87,77 87,06 8ÙJJ

21/

25

26

-1М

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года. М., Политиздат, 1981. - 95 с.

2. Энергетика СССР 1981-1985 годах. (Под ред. А.М.Некрасова и АЛ. Троицкого. Л:, - Энергоиздат, 1981. - 352 с.

3. Основные положения Энергетической программы СССР на длительную перспективу. М.: Политиздат, 1984. - 32 с.

4. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй М., Физметгиз, 1960. - 7X6 с.

5. Арсеев А.В. Сжигание природного газа. М.: Металургиз-дат, 1963. - 408 с.

6. Ахмедов Р.Б., Цирульников Л.М. Технология сжигания газа и мазута в парогенераторах. Л., Недра, 1976, - 272 с.

7. Белов А.Н. Металургичеекая теплотехника. Часть П. Л., ЛПИ, 1968, - 96 с.

8. Бузников Е.Ф., Родщатис К.Ф., Берзиньт Э.Я. Производственные и отопительные котельные. М.: Энергоиздат, 1984. - 248 с.

9. Вулис Л.А., Кошкаров В.П. Теория струй вязкой жидкости. М.: Недра, 1965. - 432 с.

10. Внуков А.К. Надежность и экономичность котлов для газа и мазута. М.- Л.: Энергия, 1968. 368 с.

11. Кроль Л.Б., Жирнов Н.И., Качура Э.А. Водогрейные котлы для ТЭЦ и систем централизованного теплоснабжения, Труды ВТИ, Вып. 6. Л.: Энергия, 1974.

12. Кутателадзе С.С., Ляховский Д.Н., Пермяков В.А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. М.- Л. : Энергия, 1966. 351 с.

13. Методика испытаний котельных установок (Ред.Н.В.Владимиров , Г.А.Мурин. М. - Л.: Энергия, 1964. - 288 с.

14. Основы практической теории горения (Под ред. Померанцева BJ^ Л.: Энергия, 1973. - 264 с.

15. Пиковые водогрейные котлы большой мощности Н.И.Кирнов, Л.В.Кроль, Э.М.Лившиц и др. М. - Л.: Энергия, 1964. - 168 с.

16. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.: Недра, 1977. - 294 с.

17. Теплотехнический справочник (Под ред. В.Н.Юренева, П.Д.Лебедева т.2 М.: Энергия, 1976- 896 с.

18. Трембовля В.И. Фигнер Е.Д. Авдеева A.A. Теплотехнические испытания котельных установок. М.: Энергия, 1977. - 296 с.

19. Хзмалян Д.М,, Каган Я.А. Теория горения и топочные устройства. М.: Энергия, 1976. - 488 с.

20. Аксенцов И.А., Зайков Ю.П. Настройка топочного режима котла ПТВМ-50 на газообразном топливе. Энергетик, 1974, Jfi 5. с. 31-33.

21. Ахмедов Д.Б., Соболев В.М. Расчет выгорания жидкого топлива при многоступенчатом сжигании, в котлах ПТВМ. Тр.ЛПИ, 1982, Jfi 84, с. 15-19.

22. Баландин Е.А., Бронштейн Б.А., Горностаев Л.С. Наладка, испытания и опыт эксплуатации водогрейного котла ШЖ-100. Электрические станции, 1965, # 5. - с.28-32.- т

23. Васильев В.И. О производительности котлов ШВМ, работающих на сернистом мазуте. Энергетик, 1974, Je 10. - с. 12.

24. Витошка В.И., Лубков В.И., Баранов Н.Б. Эффективность подогрева воздуха для пиковых водогрейных котлов современных про-мышленно-отопительных ТЭЦ. Известия вузов. Энергетика. 1979, $ 4 - с. 62-66.

25. Гладышев Г.П., Сергеева Н.С. Надежность поверхностей нагрева водогрейных котлов КВГМ-IOO при работе на мазуте. Электрические станции, 1979, й 2. - с.21-23.

26. Горбаненко А.Д., Крутиев В.А. К вопросу определения окислов азота. Теплоэнергетика, 1971, № 2. - с. 74-75.

27. Загоскин Г.И., Богомолов Н.С. Работа водогрейных котлов на сернистом мазуте. Промышленная энергетика, 1966. JS 4.с. 24-25.

28. Зенин М.А. Исследование типовых теплофикационных водогрейных котлов. Промышленная энергетика, 1966, J& 6. - с.24-25.

29. Иванов В.В. Образование окислов азота при сжигании природного газа в топках котлоов ПТВМ-50. Сборник трудов ЛИСИ, 1977. В 2 (124). с. 17-20.

30. Исследование процесса образования токсичных выбросов при сжигании мазута (В.В.Померанцев, Д.Б.Ахмедов, В.М.Соболев и др. -Теплоэнергетика, 1981, В 7. с.53-55.

31. Калашников Б.И., Райхельсон A.B. Результаты разработки горелок двухступенчатой газификации для котла ПТВМ-ЮО. Энергетик, 1980, j* 3. - с.20-21.

32. Каранетков Т., Рогачев Г., Калойджиев Е. Реконструкция трактов водогрейных котлов теплоцентралей "Земляне" и "Люлин" с целью повышения их тепловой мощности. Энергетика, 1981, 32 8.- с.16-17 (болт.).

33. Коррозия поверхностей нагрева пиковых водогрейных котлов (Р.А.Петросян, Н.Д.Сергеева, Л.С.Зеленов и др. Теплоэнергетика, 1971, $ II. - с.48-50.

34. Лайковский Э.Э., Сорокин Р*И. Разрядка конвективного пучка котла ПТВМ-50. Промышленная энергетика. 1973, të 3. - с. 25-26.

35. Литун C.B. Из опыта модернизации водогрейных котлов типа ПТВМ-ЮО. Энергетик, 1980, J* 4 - с. 27-28.

36. Логинов Б.И. Диаграмма режимов водогрейных котлов. -Электрические станции, 1972, Л 3. с.71-73.

37. Магидей П.Л., Лысаков И.И. Поправки к локальным значениям температуры факела, измеренным отсосными пирометрами. Известия вузов. Энергетика. 1974, Л 6. - с.51-56.

38. Мотин Г.И., Шрадер И.Л. Шрадер А.Л. Исследование аэродинамики топочных устройств на гидромоделях. Теплоэнергетика, 1978, £ 8. - с.17-21.

39. Низкотемпературное вихревое сжигание мазута (В.В.Померанцев, Д.Б.Ахмедов, В.М.Соболев и др.- Теплоэнергетика, 1982, J6 6.- с.44-47.

40. Определение окислов азота в дымовых газах (И.Я.Сигал, Л.М.Цирульников, В.Г.Конюхов и др.- Электрические станции, 1975, Л 7. с.19-22.

41. ОСИПАУСКАС В.А. Особенности эксплуатации и наладки топочного процесса водогрейных котлов. В сб.: Механика X. Материалы конференции 1979 г. "Развитие технических наук в республике и использование их результатов", Вильнюс, 1979. с.70-71.

42. ОСИПАУСКАС В.А., Резниченко Л.М. "Особенности наладки водогрейных котлов при сжигании сернистого мазута". Тезисы докладов на семинаре "Повышение надежности работы водогрейных котлов". М. :1978. с.13-14.

43. Пакуляк З.В. Пуск и наладка водогрейных котлоов ПТВМ-ЮО при сжигании мазута. Энергетик, 1972, J6 8. - с. 30-31.

44. Переверзев В.А., Серов А.Ф. Влияние режима работы котлов ПТВМ на их экономичность и долговечность поверхностей нагрева. Сборник трудов ЛИСИ, 1977, № 2 (124). с.78-82.

45. Петров И.В. "Обобщение опыта эксплуатации водогрейных котлов". Тезисы докладов на семинаре "Повышение надежности работы водогрейных котлов". М., -с.8-10.

46. Петухов Н.М. Влияние температуры подогрева мазута на процесс горения. Теплоэнергетика, 1975, $ 3. - с.

47. Повышение надежности работы газомазутных теплофикационных водогрейных котлов типа ПТВМ. "Экспресс-информация", СЦНТИ ОРГРЭС, 1975, # 24 (235). с. 8.

48. Сергеева Н.Д. "Модернизация котлов ПТВМ-IOO". Тезисы докладов на семинаре "Повышение надежности работы водогрейных котлов". М., 1978. с. 6-8.

49. Соболев В.М., Ахмедов Д.Б. Расчет выгорания тяжелого жидкого топлива при многоступенчатом сжигании. Теплоэнергетика, 1981, # 5. - с. 40-44.

50. Цирульников Л.М. Испытание котла ПТВМ-50-I при сжигании высокосернистого мазута. Электрические станции. 1967, № 10. -с.17-21.

51. Шатков Б.И. Тасс O.A., Стужин Ю.В.Опыт внедрения штамповочных форсунок на водогрейных котлах ПТВМ-IOO. Энергетик. 1974, В 10. - с.12.13.

52. Калинина Д.С. Исследование низкотемпературногосжигания мазута. Канд. дисс. Л., ЛПИ, 1972, 142 с.

53. Соболев В.М. Исследование низкотемпературного способа сжигания мазута в топке мощного парогенератора. Канд. дисс. Л., ЛПИ, 1978. 187 с.

54. Хельми В.М.Б. Исследование процессов смесеобразования, воспламенения и горения газового топлива в топках парогенераторов. Канд. дисс. Л., ЛПИ, 1981. 154 с.

55. Васин В.П. Исследование и разработка форсунок с соударяющимися струями для парогенераторов. Автореферат на соискание ученой степени канд. техн.^аук. Л., ЛПИ, 1980. - 18 с.

56. Вихревая топка. Авт. свид. СССР В 987286 (В.В.Померанцев, Д.Б.Ахмедов, В.М.Соболев и др. -Б.И. 1983, В I.

57. Форсунка. Авт.свид. СССР № 827889 (Д-.чБ. Ахмедов, В.М.Соболев, В.А.Осипаускас и др. Б.И. 1981, Ii 17.-/3764. Щелевая горелка, Авт.свид. СССР № 612116 (Д.Б.Ахмедов, В.М.Соболев, И.И.Лысаков и др. Б.И. 1978 № 23.

58. Жирнов Н.И. Рекомендации по проектированию, наладке и эксплуатации газомазутных теплофикационных водогрейных котлов типа ПТВМ. М.: ВТИ, 1969. 79 с.

59. Рекомендации по переводу котлоов, работающих на сернистых мазутах, на режим сжигания с малыми избытками воздуха. БТИ ОРГРЭС. М., 1966. 16 с.

60. Список тепломеханического оборудования, установленного на предприятиях €итовглавэнерго по состоянию на 01.01.81 г. Вильнюс, 1981. 9 с.

61. Исследование наружной коррозии поверхностей нагрева водогрейных котлов при сжигании сернистого мазута. Отчет ВТИ (Отв. исп. Р.Л.Петросян, Н.Д.Сергеева и др. М., 1968. 63 с.

62. Исследовательско-наладочные работы на котле ПТВМ-50 Клайпедской ГРЭС с целью повышения надежности и экономичности котла и уменьшения вредных выбросов о примененением схемы МЭИ. Отчет (Отв. всп.: Л.М. Архипов. М., 1982. 71 с.

63. Коррозионные испытания водогрейного котла ПТВМ-ЮО при сухом способе очистки. Отчет Союзтехэнерго (Отв.исп.: Э.И.Гальперин. 14, 1980. 60 с.

64. Надежность работы виковых водогрейных котлов серии ПТВМ и факторы определяющие ее. Отчет ОРГРЭС (Отв.исп.: Г.П.Гладышев,

65. Н.Д.Сергеева. М., 1971. 61 с.

66. Низкотемпературная коррозия стальных поверхностей нагрева водогрейных котлов и борьба с нею. Отчет ЦШ (Отв.исп.: А.Ф.Серов. Л., 1968. 54 с.

67. В.Осипаускас, А.Корзонас, Р.Плепеке. Отчет по испытании водогрейного котла ПГВМ-ЗОМ ст. № 6 с вихревыми горелками на "Ионовской РК Каунасских тепловых сетей при сжигании мазута. Каунас, 1982. 20 с. (на лит.яз.).

68. В.Осипаускас, А.Корозонас, Р.Плепенв. Отчет по испытаний водогрейного котла ПТВМ-ЮО от.Л 3 Каунасской ТЭЦ при сжигании мазута. Каунас, 1982. 17 с. (на лит.яз.).

69. В.Осипаускас , А.Корзонас. Отчет по испытании водогрейного котла ПТВМ-ЮО см. 1 5» Каунасской ТЭЦ при сжигании мазута. Каунас, 1982. 24 с.(на лит.яз.)

70. В.Осипаускас, А.Корзонас, Р.Плепене . Отчет по испытании водогрейного котла ПТВМ-ЗОМ ст.гё 5 Ионовской РК Каунасских тепловых сетей при сжигании мазута. Каунас, 1980. 25 с. (на лит.яз.).

71. В.Осипаускас, А.Корзонас, Е.Винковская. Отчет по испытании водогрейного котла ПТВМ-ЮО ст.№ I Петрошунойской ТЭЦ при сжигании мазута. Каунас, 1979. 22 с. (на лит.яз.).

72. В.Осипаускас, А.Корзонас. Отчет по испытании водогрейного котла ПТВМ-ЮО ст. В 4 Клайпедской РК Клайпедской ГРЭС при сжигании газа и мазута. Каунас, 1978. 25 с. (на лит.яз.).

73. В.Осипаускас, А.Балтрушайтис. Отчет по испытании водогрейного котла ПТВМ-ЮО ст.гё 4 Клайпедской РК Клайпедской ГРЭС при сжигании мазута. Каунас, 1976. 22 с. (на лит.яз.).

74. В.Осипаускас. Отчет по обследовании ведения топочного процесса водогрейных котлов ПГВМ-50-1 и ПТВМ-ЮО ст. №№ 3.5 Шяуляйских теплосетей. Каунас, 1976. 24 с. (на лит. яз.)

75. В.Осипаускас, А.Сабанскис, Г.Пляпис. Отчет по испытании котла ПТВМ-ЗОМ ст. Ионовской РК Каунасских тепловых сетей при сжигании газа. Каунас, 1975. 22 с. (на лит.яз.).

76. В.Осипаускас, А.Сабанскис, Г.Плянис. Отчет по испытании водогрейного котла ПТВМ-ЮО ст. А 2 Каунассеой ТЭЦ при сжигании мазута. Каунас, 1975. 18 с. (на лит. яз.).

77. В.Осипаускас, А.Сабанскис, Г.Пляпис. Отчет по испытании вдагрейного котла ПТВМ-ЮО ст. I Каунасской ТЭЦ при сжигании газа. Каунас. 1974. 27 с. (на лит.яз.).1. АКТ

78. ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ (ВНЕДРЕНИИ) НИРдекабрь-198-т.-о -2

79. Мы, представители предприятия -Я'еДЛЗДНе'ОР-С* (наиченовтне предприятия).

80. ЛПИ. бак. 1212-8000. 08.01.82.-M- .

81. АКТ . . on ИСПОЛЬЗОВАНИИ (ВНЕДРЕНИИ) НИРдекабря3-198 г.

82. Мы, предстйннтелн предприятиянаименование предприятия)

83. Тс11-2 РОГОВ Василий Петрович гл.инженер ;фамилия, имя, отчество, должность)отв» исп. работы асс.к.с одной стороны, .« представители вуза ——---—-—±--» ^

84. Внедрена (использована) СДПЯНПКЯ Я Т,: Ц-2 МИНЭеНдРГО,(место внедрения—предприятие, отрасль)

85. Представители вуза ЛПИ. Зак. 1212-8000. 08.01.82.Лtn^o