автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Профилирование поверхностей нитепроводящих устройств швейных машин промышленного назначения

МЕЗЕНЦЕВА Антонина Вкюгоровна

ПРОФИЛИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НИТЕПРОВОДЯ1ЦИХ УСТРОЙСТВ ШВЕЙНЫХ МАШИН ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Специальность

05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (легкая промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

а

w

МЕЗЕНЦЕВА Антонина Викторовна

ПРОФИЛИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НИГЕПРОВОДЯi ЦИХ УСТРОЙСТВ ШВЕЙНЫХ МАШИН ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Специальность

05.02.13 - Машины, ai регаты и процессы (легкая промышленность)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (И! ТА).

Научный руководитель-

доктор технических наук, профессор Чистобородов Григорий Ильич Официальные оппоненты:

доктор технических наук, доцент Суров Вадим Андреевич кандидат технических наук, доцент Краснов Александр Алексеевич

Ведущая организация-

Костромской государственный технологический университет.

Защита состоится 29 декабря 2005 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.061.01 при Ивановской государственной текстильной академии по адресу: 153000, г.Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии.

Ученый секретарь диссертационного совета

КУЛИДА Н.А.

*т

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Требования современного потребительского рынка ставят перед предприятиями легкой промышленности задачи разработки новых подходов к организации производства и выпуска качественной и конкурентоспособной продукции. Основным условием повышения качества продукции предприятий швейной отрасли является достижение высокой эффективности технологических процессов за счет широкого внедрения новых технических средств, доступных по цене и удовлетворяющих требованиям сегодняшнего состояния оборудования.

В современной технологии швейного производства основным способом соединения деталей одежды является ниточное скрепление, поэтому в данном процессе заложены наибольшие резервы повышения производительности труда.

Швейные нитки в процессе работы машины испытывают сложный комплекс воздействий, вызывающих их структурные и физико-механические изменения. Величина этих изменений зависит как от волокнистого состава, структуры, свойств самих ниток и обрабатываемого материала, так и от режимов работы швейной машины. Основные нагрузки несет нитка иглы (верхняя нитка).

Нить, проходя по рабочим органам швейной машины, испытывает многократные растяжения, изгибы, истирания, изменяет свою кругку, в результате чего она теряет свою прочность. Недостаточная прочность ведёт к увеличению обрывности швейных ниток в процессе пошива и в швах готовых изделий. Из-за высокой обрывности швейных ниток ухудшается качество продукции и снижается производительность труда, т к. часть рабочего времени приходится затрачивать на ликвидацию обрывов ниток и на устранение последствий этих обрывов.

Из сказанного следует, что в условиях существующей технологии пошива одежды и внедрения нового высокоскоростного оборудования исследование взаимодействия нити с рабочими органами швейной машины, по которым она движется в процессе стежкообразования, приобретает веб большее значение

Настоящая диссертационная работа посвящена решению прикладных вопросов, связанных с созданием и внедрением в производство высокоэффективных способов и средств улучшения процесса стежкообразования.

Работа выполнена в соответствии с планом исследований Ивановской государственной текстильной академии в рамках научно-технической программы Министерства образования и науки Российской Федерации "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" на 2004-2005 гг.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка и внедрение технических средств, обеспечивающих повышение эффективности швейного производства за счет снижения, обрывности путем со-

вершенствования конструкций нитепроводящих устройств челночных швейных машин для швейного производства.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

- разработана математическая модель взаимодействия нити с рабочими органами швейной машины в процессе пошива;

- проведено исследование влияния профиля нитенаправляющих поверхностей на натяжение нити, позволяющее сделать научно обоснованный выбор конструктивно-технологических характеристик элементов взаимодействия еще на этапах проектирования;

- разработаны методики экспериментальных исследований параметров натяжения и крутки нити при ее движении по нитенаправителям и через ушко иглы;

- выявлены причины обрывности и проведено исследование причин снижения исходной прочности ниток;

- апробированы и внедрены в производство новые способы и технические средства улучшения процесса образования стежка на высокоскоростных швейных машинах.

Методика исследований. При теоретическом изучении рассматриваемой проблемы использованы методы дифференциального и шггегрального исчислений, аналитической и начертательной геометрии, математического моделирования, теоретической механики, механики идеально гибкой нити

Экспериментальные исследования проводились с применением современной измерительной аппаратуры на лабораторном и действующем производственном оборудовании с использованием метода тензометрии для определения натяжения и метода непосредственного раскручивания для определения крутки нити Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов математической статистики на ЭВМ

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке прикладных вопросов механики нити при ее взаимодействии с рабочими органами швейных машин для расчета и проектирования нитенаправляющих устройств и игл и в использовании полученных научных выводов для совершенствования технологических процессов и оборудования в швейном производстве.

В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты;

- выполнены исследования механизма взаимодействия нити с рабочими органами швейной машины в процессе пошива;

- получены выражения для определения натяжения и кручения и установлена их зависимость от конструктивных параметров,

- решен вопрос повышения надежности швейного оборудования за счет создания новой конструкции швейных игл увеличенной прочности и жесткости

по сравнению с иглами типового изготовления;

- приведены новые экспериментальные данные практической апробации предлагаемых научных разработок.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанные способы по стабилизации процесса стежкообразования и технические средства для их реализации позволили увеличить производительность труда

Созданные методики теоретического и экспериментального определения параметров натяжения и крутки нити на участках ее движения от катушки до сшиваемых материалов можно применять для оптимизации натяжения и крутки нити на швейных машинах.

Результаты работы рекомендуются к использованию конструкторами при создании новых нитенаправляющих устройств и игл с прогнозируемыми возможностями, производственниками для совершенствования технологии шитья, а также студентами при изучении дисциплины "Расчет и конструирование машин швейного производства".

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена на ОАО «Швейная фирма "Айвенго"». Применение нового способа и технических средств улучшения процесса стежкообразования позволило снизить потерю прочности ниток при пошиве, что привело к увеличению длины безобрывного шва и снижению обрывности В результате увеличения длины шва, выполненного без обрыва, уменьшается время на ликвидацию обрывов и, как следствие, повышается производительность швейных машин

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы доложены и получили положительную оценку:

- на межвузовских научно-технических конференциях "Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск-2004, г.Иваново, 2004г.; Поиск-2005, г Иваново, 2005 г ):

- на международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс-2004, г.Иваново, 2004 г.);

- на всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль-2005, г. Мо-сква,2005 г);

- на расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в 10 печатных работах, в том числе две статьи в журнале "Известия вузов Технология текстильной промышленности", одна статья в журнале "Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств", одна депонированная рукопись, пять тезисов конференций, получено одно свидетельство РФ на полезную модель.

Структур» и объем работы. Диссертационная работа состоит из пяти глав, содержит выводы и рекомендации, приложения, выполнена на 163 страницах машинописного текста, включает 39 рисунков, 19 таблиц и список литературы из 115 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе выполнен обзор научных публикаций, освещающих проблему влияния различных факторов на обрывность ниток на высокоскоростном швейном оборудовании, проведен анализ существующих способов ее решения Определены основные направления исследований стабилизации процесса стеж-кообразования, среди которых наибольшее значение имеют исследования натяжения и крутки.

Изучение научных работ таких исследователей, как В Е Беденко, М.И.Сухарев, ПП. Кокеткин, И.В.Сафронова, С.И. Русаков, Е.Д. Ефремов и др., посвященных вопросу натяжения нити, возникающего в швейной машине, показывает, что проблема непосредственно связана с уменьшением ее обрывности. Особенно подвергнута обрывности при образовании двухниточного челночного шва игольная нить, что объясняется спецификой воздействия на нее нитепроводящих рабочих органов челночной швейной машины (различные ни-тенаправители, нтепритягиватель, игла), которые, выполняя свои технологические функции подачи и транспортирования нити в зону сшиваемых материалов, являются источниками натяжения.

Установлено, что натяжение нити при ее движении по поверхности зависит не только от начального натяжения, угла обхвата и кинематических параметров движения нити, но и от геометрических свойств направляющей кривой - ее кривизны Это подтверждается научными работами А П. Минакова, И И. Мигушова, Г.И Чистобородова и других ученых. Изменение радиуса кривизны огибаемой нитью поверхности оказывает значительное влияние на величину тягового фактора (коэффициента сопротивления).

Техническое перевооружение предприятий также выявило значение структуры ниток, а именно влияние направления их окончательной крутки и величину ее изменения на обрывность в пошиве

Пракгика эксплуатации швейных машин показывает, что рабочий участок верхней нитки от сшиваемых материалов до регулятора натяжения нитки раскручивается или закручивается Качественная оценка этого явления дана в работах Ф И. Червякова, Ю.В. Павлова Как показывают исследования, раскручивание нитки вблизи сшиваемых материалов приводит к большой потере прочности, из-за чего увеличивается её обрывность Закручивание нити такой опасности не представляет.

Правильный подбор сочетания факторов, влияющих на процесс стежко-образования с точки зрения перераспределения натяжения и крутки нити на ра-

бочих участках, предлагается осуществлять путем изменения формы направляющей поверхности рабочих органов швейной машины, по которым движется нить в процессе шитья, что позволит не только снизить обрывность, но и сделать работу машины более надежной.

В соответствии с целью работы определены и сформулированы научные задачи, для решения которых обоснованно выбраны теоретические и экспериментальные методы исследования.

Вторая глава посвящена моделированию процесса стежкообразования, теоретическому исследованию взаимодействия нити с направляющими поверхностями различной конструкции, влияния формы направляющей поверхности на натяжение нити и формы поперечного сечения швейных игл на изгибную прочность и жесткость

Для исследования силового взаимодействия нити с рабочими органами швейной машины рассмотрена технологическая схема подачи и транспортирования нити в зону сшиваемых материалов Образование челночных стежков на швейной машине происходит по одной и той же технологической периодически повторяющейся схеме Период образования стежка соответствует одному повороту главного вала машины

Для углов поворота через каждые 30 градусов (<р = 0°(360°), 30°, 60°, 90° ... 330°) определяется положение нити на поверхностях нитепроводящих органов. Блок-схема технологического процесса, протекающего в швейных машинах, связывающая натяжение и крутку на входе и на выходе, представлена на рис 1 Прямоугольники соответствуют рабочим органам машины (всевозможные направители, нитепроводники и игла), по ним проходит нить в процессе транспортирования от бобины до сшиваемых материалов Стрелки обозначают входные и выходные параметры состояния нити.

Рис. 1 Блок-схема расчета натяжения и крутки нити

Расчет натяжения нити с учетом изгибной жесткости производился следующим образом:

Т1+1=Т,к1+Ц(к,-1) , (1)

Р,

1=0, 1,2, ...,п

где к, = е^"' -тяговый фактор (коэффициент сопротивления); /- коэффициент трения; а, - угол обхвата поверхности нитью; Е - модуль упругости первого рода. J- момент инерции поперечного сечения нити; pi - радиус кривизны оси, огибающей стержень.

На натяжение нити также оказывает влияние и изменение скорости ее движения, поэтому, с учетом скорости и ускорения при перемещении нитки, натяжение определяли по формуле

0, (2)

/ = 0,1,2, ..,п

где ц - масса единицы длины нити; v - скорость нити; а - ускорение нити

Последовательно вычисляя коэффициенты сопротивления направляющих поверхностей, определяли натяжение нити в зоне стежкообразования (у поверхности сшиваемых материалов) для каждого фиксированного угла поворота главного вала швейной машины, которое в момент утягивания стежка необходимо сравнивать с величиной разрывной нагрузки нити.

Аналогичным образом производился расчет крутки нити:

Klm±K,,\=Km, , К,К,ц=К,,„ц , (3)

/ = 0, 1,2,.. ,л; m = 1,2, . .с

где К,„,Кт,- крутка на рабочих участках до и после деформации кручения, К,.\- ложная крутка;

Кс - крутка, образуемая со стороны строчки при выполнении стежков (у швейных машин, выполняющих челночный стежок правой крутки' АЛС~0,9 витка на 1 стежок).

Kpyi ку, образуемую при протягивании нити через рабочие поверхности направителей и иглы (ложную кру гку), определяли по формуле

K = ^s тв-2л-

(sin#±cos#) ,

(4)

2 xGJpp(s)

где x — кручение оси нити;

p(s) - радиус кривизны направляющей поверхности (для поверхности в форме окружности p~const)\ d - толщина нити; Т- натяжение в набегающей ветви; GJt - жесткость нити на кручение; #=90 - arctg(0,001îR//<rH); К„ - крутка нити

В результате теоретических исследований найдены все необходимые величины для определения натяжения и крутки нити, а также для определения величины естественного кручения нити при протаскивании ее через тороидальные поверхности отверстий ннгенаправителей (рис.2), глазка нитепритягивате-ля получена формула'

где у -) гол вхождения нити на поверхность (угол между касательной к оси нити в точке входа на поверхность и плоскостью, перпендикулярной в данной точке оси образующего цилиндра),

Я - радиус образующего цилиндра; г - радиус образующего тора: а - полярный угол.

Анализируя полученное выражение (5), можно сделать вывод о том, что у тем меньше, чем больше Я, меньше г и чем больше отклоняется угол у от вели-

чины — , т.е. так же, как и натяжение нити, интенсивность кручения зависит от

конструкции детали.

Графики, показывающие характер изменения натяжения и крутки нити в зависимости от угла поворота главного вала машины у поверхности сшиваемых материалов по результатам расчета, приведены на рис 3 и рис 4, из которых видно, что в момент утягивания стежка нить испытывает наибольшее натяжение. В этот момент происходит наибольшее раскручивание нити крутки 8 (до 40%), нить крутки Ъ получает небольшое закручивание (5-7%).

te у

(5)

а)

б)

Рис. 2. Определение х нити при протаскивании через тороидальную поверхность

и

Т, сН 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50

Ч 1 1

0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

у, град

* Т|щ\— натяжение, рассчитанное без учета ударной нагрузки

а)

К, кр/м 1200

1000 Ко 800

600 400 200

... -4гг-.

1 1 ---л

К5

I

О 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

<р, град

б)

Рис. 3. Графики изменения натяжения и крутки нити

Для упрощения расчетов в исследованиях принимают, что поверхности исполнительных органов швейной машины, по которым движется нить, в поперечном сечении имеют форму окружности. Можно подобрать такой профиль поверхности, который позволит создать минимально возможное натяжение в момент утягивания стежка и уменьшить величину изменения крутки в зоне стежкообразования. Для этого было проведено исследование влияния формы различных поверхностей на натяжение нити.

Для определения натяжения нити, перекинутой как угодно через произвольную поверхность, было использовано общее уравнение расчета натяжения нити:

где 7о - начальное натяжение нити;

/- коэффициент трения;

еЬ - элемент длины нити;

ОД - кривизна нити, выраженная через натуральный параметр (длину 5

дуги);

$1, $2 - дуговые координаты элемента нити от некоторой произвольной точки.

В качестве примера рассмотрены поверхности, отличные от окружности (рис. 4, а, б), заданные различными кривыми линиями: 1) кривые второго порядка - эллипс (рис. 5, а, б); 2) циклические кривые - циклоида (рис 5, в); 3) спирали - спираль Архимеда (рис. 5, г).

Расчет натяжения нити на эллиптической поверхности производился численным методом при помощи программы Projectl.exe, которая реализована на языке программирования Е>е1рЫ4. На основе введенных данных программа на первом и втором (промежуточных) этапах рассчитывает длину дуги и кривизну линии контакта нити с поверхностью, на третьем (заключительном) этапе вычисляет натяжение нити.

Получено выражение для определения натяжения лиги, огибающего поверхность с меридиональным сечением в форме циклоиды:

где а - параметр циклоиды.

При расчете натяжения нити, взаимодействующей с направляющими поверхностями, меридиональное сечение которых выполнено в форме спирали Архимеда, использовано выражение

(6)

>

4 а

Рис 5. Нитенаправляющие поверхности с меридиональным сечением в форме окружности

Рис. 6. Формы поверхностей, заданные кривыми линиями: а) эллипс - а=Я, Ъ=2/Ш\ б) эллипс - а=Я, Ь=1/ЗЯ; в) циклоида - а=Я/я; г) спираль Архимеда - а=2/ЗЯ

Т = Т0ехр{/(<р + 91<Л%<р -<р0- аг<^0)}, (8)

где <р, (¡>о - углы между радиусами-векторами и полярной осью для начальной и конечной точек соответственно.

В ходе проведенных теоретических исследований влияния формы рассмотренных поверхностей (в сравнении с окружностью) на натяжение нити в зависимости от эквивалентных окружности углов обхвата при различных пунктах входа нити на данные поверхности установлено, что для поверхностей с сечением в форме эллипса и циклоиды наиболее рациональными являются пункты входа от 30° (эквивалентные окружности углы обхвата при этом составляют 90°<а<180°) до 120° (углы обхвата: 30°<а< 60°). При пунктах входа 1 нити на поверхность от 0° до 30 углы обхвата а>90° Для поверхности в форме спирали Архимеда рациональными пунктами входа являются углы от 0° до 30° (углы обхвата в этом случае составляют 0°<а<120°). При этом натяжение нити, огибающей поверхность в форме эллипса меньше на 10-20%, в форме циклон- ' ды - на 8-15%, в форме спирали Архимеда - на 5-6% натяжения нити, скользящей по поверхности в форме окружности. Это необходимо учитывать при конструировании деталей швейной машины (возможно также сочетание свойств каждой поверхности).

Профилирование поверхностей исполнительных органов машин не только уменьшает натяжение и, как следствие, снижает обрывность в процессе стежкообразования, но и ведет к повышению их износостойкости за счет перераспределения нормального давления на поверхности переменной кривизны и увеличению долговечности за счет увеличения изгибной прочности и жесткости деталей.

Одним из основных инструментов швейной машины является игла, которая непосредственно участвует в процессе образования стежка, поэтому ее конструкции уделено особое внимание.

Во время шитья игла может деформироваться и ломаться, вследствие чего встает задача увеличения её изгибной прочности и жесткости в случае, если « номер иглы задан (без увеличения диаметра ее стержня) (рис. 6, а, где 1 - колба, 2 - стрежень, 3 - длинный желобок, 4 - выемка, 5 - ушко, 6 - остриё, О - диаметр колбы, с1 - диаметр стержня, Ъ - номинальная длина), за счет изменения формы поперечного сечения, т.е. в местах резкого изменения контура применены плавные переходы (рис.6,б).

В ходе расчёта швейной иглы № 90 на изгибную прочность и жесткость были получены следующие результаты: относительное изменение площади поперечного сечения составило 1,5%; относительное увеличение момента сопротивления площади поперечного сечения - 2,8%; изгибная прочность повысилась на 2,94%, а жесткость - на 3,12%; при этом долговечность модернизированной иглы по сравнению с иглой типового изготовления увеличилась на 12%.

Рис. 6. Исследование формы поперечного сечения швейных игл с целью увеличения их изгибной прочности и жесткости

В третьей главе экспериментально апробирована методика расчетов натяжения и крутки нити. Для исследования процесса стежкообразования на машине 1022 кл. предложена методика активного эксперимента, суть которого состоит в том, что он позволяет с достаточной точностью получать информацию о натяжении при изменении числа слоев сшиваемых материалов и линейной плотности нити, а также о величине изменения числа кручений нити на участках от катушки до сшиваемых материалов в зависимости от направления ее окончательной крутки.

Оценку натяжения нити проводили на лабораторной установке с использованием тензометрического устройства, расположенного вблизи сшиваемых материалов. В результате экспериментальных исследований установлено, что t

максимальное натяжение (динамическое) в момент утягивания очередного стежка у поверхности сшиваемых материалов в среднем составляет 60-70% от разрывного. С увеличением линейной плотности нити и числа слоев сшиваемых материалов натяжение нити растет. <■

Крутка нити на рабочих участках, закрепляемой специальными зажимами в момент останова машины, определялась на круткомере до и после процесса стежкообразования. В ходе исследований установлено, что нить левой Б крутки от катушки до сшиваемых материалов имеет тенденцию к раскручиванию (в таком раскрученном состоянии, поступая в зону "игла-ткань", за счет воздействия иглы она получает дополнительное раскручивание); нить правой Ъ крутки -к закручиванию Изменение числа кручений нити левой крутки у поверхности сшиваемых материалов на 10-15% больше изменения числа кручений нити правой крутки.

Результаты экспериментальных исследований подтвердили теоретические расчеты, что позволило использовать полученные данные для дальнейшего использования при проектировании новых конструкций направляющих, ни- * теподающих устройств и игл с прогнозируемыми возможностями.

В четвертой главе выявлены причины обрывности ниток и проведен анализ существующих способов их устранения. Установлено, что основной *

причиной обрывности нитей на швейной машине является снижение их прочности в процессе образования строчки. В результате воздействий, которым подвергается нитка со стороны рабочих органов машины, ухудшаются ее первоначальные свойства, что вызывает обрывы.

Для снижения потери прочности нити следует повысить ее износостойкость, количество циклов истирания до обрыва. Это возможно при уменьшении силы трения на единицу длины контакта между направителем и нитью и ее натяжения на участке скольжения за счет закономерного увеличения радиуса кривизны поверхности:

= ^ Г шР У а } р

где /- коэффициент трения;

dN- сила нормального давления нити на элемент поверхности, dl- длина элемента дуги поверхности; Т— натяжение нити в данном сечении; р - радиус кривизны поверхности

На основании теоретических исследований установлено, что указанному выше требованию удовлетворяют рассмотренные поверхности' эллипс, циклоида, спираль Архимеда

Изменение формы направляющей поверхности, по которой движется нить, влияет на среднюю длину безобрывного шва: в случае, когда профиль поверхности ушка иглы имеет форму спирали Архимеда, уровень технологичности соответствует нормативному; в случае, когда профиль поверхности имеет форму эллипса или циклоиды, показатель технологичности больше в 3-5 раз по сравнению с существующим при движении нити по направляющей поверхности в форме окружности.

В пятой главе приведены результаты производственных исследований по стабилизации процесса стежкообразования на швейных машинах

Производственные испытания проводились на универсальных швейных машинах немецкой фирмы PFAFF и японской фирмы JUKI технические характеристики которых аналогичны техническим характеристикам машины 1022 кл Для проведения исследований была изготовлена опытная партия игл с дополнительной специальной обработкой ушка Применение таких игл на соединительно-монтажных операциях по стачиванию деталей одежды позволило увеличить производительность швейных машин в результате снижения числа обрывов и уменьшения времени на их ликвидацию

Технологическая эффективность проведенной модернизации подтверждается на примере поточной линии по изготовлению мужских костюмов на швейной фабрике "Айвенго" В зависимости от технологической операции и технических условий ее выполнения длина безобрывного шва увеличилась в 3-5 раз, что подтверждает результаты теоретических исследований

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований разработаны прикладные вопросы, необходимые для создания новых конструкций направляющих, нитепо-даюших устройств и игл с прогнозируемыми возможностями, и установлены концептуальные закономерности, описывающие содержание математических процедур профилирования нитенаправляющих органов швейной машины Выявленные закономерности позволили создать методики, повышающие эффективность проектирования этих устройств, а также прогрессивные технические разработки в технологии швейного производства.

1. Произведен расчет силового взаимодействия нити с рабочими органами швейной машины в процессе стежкообразования, позволяющий определять натяжение и крутку в любой момент времени в зависимости от положения главного вала машины, с целью выявления возможности нормализовать процесс образования стежка за счет подбора наилучшего перераспределения натяжения и крутки нити в результате изменения конструкций нитепро водящих устройств.

2. Получены формулы для нахождения крутки нити, образуемой при протягивании ее через поверхности направителей и иглы, и величины естественного кручения нити при движении по тороидальным поверхностям отверстий нитепро водников, которые позволяют оценивать величину изменения крутки нити на рабочих участках.

3. Определены зависимости натяжения нити для поверхностей с меридиональным сечением в форме эллипса, циклоиды, спирали Архимеда в сравнении с натяжением нити, огибающей поверхность в форме окружности, с целью создания минимально возможного натяжения в зоне стежкообразования. Установлено, что натяжение нити при движении по поверхности с образующей в форме спирали Архимеда на 5-6%, в форме циклоиды на 8-15%, в форме эллипса на 10-20% меньше натяжения нити при ее движении по поверхности с образующей в форме окружности.

4. Для увеличения изгибной прочности и жесткости швейных игл, поломка которых в условиях производства происходит один раз в две-три недели на одну машину, разработана конструкция машинных игл с профилем поперечного сечения, позволяющим повысить их изгибную прочность и жесткость и увеличить долговечность на 12% по отношению к иглам типового изготовления.

5. Для исследования натяжения нити в процессе пошива и влияния механических воздействий исполнительных органов швейной машины на крутку предложены методики проведения эксперимента. Экспериментальные данные подтверждают правильность теоретических выводов.

6. Выявлены причины обрывности игольной нитки на высокоскоростном швейном оборудовании и проведен анализ возможности снижения числа обрывов путем изменения степени изнашивания при уменьшении силы трения на единицу длины контакта между направителем и нитью за счет перераспределения удельного давления на поверхности переменной кривизны. При этом необходимо, чтобы сбегающая ветвь нити располагалась на большем радиусе кривизны.

7. Установлено, что для создания необходимого натяжения нити в зоне утяги-вания стежка и повышения ее прочности целесообразно использование швейных игл с дополнительной специальной обработкой ушка иглы, позволяющей получить профиль поверхности различной формы: эллипс, циклоида, спираль Архимеда.

8 Производственные испытания доказали достаточно высокую эффективность разработанных игл, применение которых позволяет нормализовать процесс стежкообразования и повысить технологический показатель - длину безобрывного шва. Средняя длина строчки, выполненная без обрыва, увеличилась в 3-5 раз. Годовой экономический эффект на 30 машин, образующих двух-ниточный челночный стежок, в ценах 2005 года составил 67,5 тыс.руб

Публикации, отражающие основное содержание диссертации

1 Чистобородов, Г.И. Определение натяжения длинномерного текстильного продукта, огибающего поверхность с меридиональным сечением в форме циклоиды [текст] / Г.И Чистобородов, Е.Н Никифорова, В.В. Капралов, A.B. Глущенко (A.B. Мезенцева), Е Г. Охотина, И.Г. Чистобородов // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. - 2004. -С. 167-176.

2. Глущенко, А.В (Мезенцева, AB) Определение величины естественного кручения нити при протаскивании через тороидальную поверхность [текст] / A.B. Глущенко (A.B. Мезенцева), Г.И. Чистобородов // Изв вузов Технол текст, пром-сти. - 2004. - № 3. - С. 98-100.

3 Глущенко, А В. (Мезенцева, A.B.) Исследование поперечного сечения швейных игл и способ увеличения изгибной прочности и жесткости [текст] / A.B. Глущенко (А.В Мезенцева), А Г Свиридов //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -2004. -№1. -С. 101-104.

4 Чистобородов, Г.И Определение натяжения длинномерного текстильного продукта, огибающего поверхность с меридиональным сечением в форме циклоиды [текст] / Г И. Чистобородов, Е Н. Никифорова, В. В Капралов, A.B. Глущенко (А.В Мезенцева), Е.Г. Охотина, И.Г. Чистобородов; Иванов гос. текст, академия. - Иваново, 2004 - 13 с. - Деп в ВИНИТИ 28.06.04, № 1115 -В2004.

5 Пат. 37994 РФ, МКИ D 05 В 85/02. Игла для швейной машины [текст] / Свиридова А.К., Глущенко A.B. (Мезенцева A.B.), Кузнецова М.В.-№ 2003128195; заявл. 22 09.03; опубл. 20.05.04, Бюл. № 14. -4 с

6 Паринов, P.M. Расчет натяжения нити на эллиптической поверхности с использованием ЭВМ [текст] / P.M. Паринов, A.B. Глущенко (A.B. Мезенцева), Е.Г. Охотина, В В. Капралов // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2004). тез. докл. межвуз. научно-техн конференции / Иванов гос. текст академия - Иваново, 2004 - С 279-280.

7. Глущенко, А В (Мезенцева, A.B.) Исследование проводки нити и ее силового взаимодействия с рабочими органами швейной машины [текст] / А В. Глущенко (A.B. Мезенцева) // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2004): тез. докл. межвуз. научно-

техн. конференции / Иванов, гос. текст, академия. - Иваново 2004 -С. 268-269.

8 Глущенко, A.B. (Мезенцева, A.B.) Моделирование процесса изменения натяжения и крутки нити [текст] / A.B. Глущенко (A.B. Мезенцева), В.В. Капралов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2004): тез. докл. между-нар. научно-техн. конференции / Иванов, гос. текст, академия - Иваново 2004. - С. 208-209.

9. Глущенко, A.B. (Мезенцева, A.B.) Определение ложной крутки нити при протаскивании через поверхность [текст] / A.B. Глущенко (A.B. Мезенцева), В В Капралов // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2005). тез. докл. межвуз. научно-техн. конференции / Иванов, гос текст, академия. - Иваново, 2005 - С 39-40.

10. Мезенцева, А В Исследование влияния формы поверхносги на нагяжение нити [текст] / А.В Мезенцева // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2005): тез. докл всероссийской научно-техн конференции / Москов. гос. текст, университет. - М„ 2005 -

Лицензия ИД №06309 о г 19.11.2001 Подписано в печать 23.11.2005. Формат 1/16 60 x 84 Бумага писчая. Плоская печать. Усл. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 2,20. Тираж 80 экз. Заказ № 290

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии

Участок оперативной полиграфии ИГТА 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21

ß

f

*

РНБ Русский фонд

2007^4 944

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ факторов, влияющих на обрывность нити

1.2. Состояние работ по исследованиям механических воздействий на игольную нить в процессе стежкообразования

1.3. Выводы по главе

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Исследование проводки нити и ее силового взаимодействия с рабочими органами швейной машины

2.2. Моделирование процесса изменения натяжения и крутки нити в процессе стежкообразования

2.3. Расчет натяжения нити

2.4. Определение величины естественного кручения нити при протаскивании через тороидальную поверхность

2.5. Расчет крутки нити

2.6. Разработка теоретических основ для создания и профилирования исполнительных органов швейной машины

2.6.1. Исследование влияния формы рабочих поверхностей нитенаправителей и иглы на натяжение нити

2.6.2. Исследование формы поперечного сечения швейных игл и способ увеличения изгибной прочности и жесткости

2.7. Выводы по главе

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НИТИ С РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

3.1. Разработка методики экспериментальных исследований натяжения нити

3.2. Исследование натяжения нити в процессе стежкообразования

3.3. Разработка методики экспериментальных исследований крутки нити

3.4. Экспериментальные исследования крутки швейной нити

3.5. Выводы по главе

4. ПРОБЛЕМА ОБРЫВНОСТИ ШВЕЙНЫХ НИТОК

И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ЕЕ РЕШЕНИЯ

4.1. Исследование обрывности нитей

4.2. Потеря прочности ниток в процессе работы швейной машины

4.3. Исследование износостойкости ниток и поверхностей исполнительных органов швейной машины

4.3.1. Исследование износостойкости швейных ниток

4.3.2. Влияние формы поверхности на показатель технологичности процесса стежкообразования

4.4. Выводы по главе

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1. Обоснование выбора объекта исследования и контролируемых показателей

5.2. Исследование стабильности процесса стежкообразования

5.3. Определение достоверности результатов исследования обрывности

Актуальность проблемы. Требования современного потребительского рынка ставят перед предприятиями легкой промышленности задачи разработки новых подходов к организации производства и выпуска качественной и конкурентоспособной продукции. Основным условием повышения качества продукции предприятий швейной отрасли является достижение высокой эффективности технологических процессов за счет широкого внедрения новых технических средств, доступных по цене и удовлетворяющих требованиям сегодняшнего состояния оборудования.

В современной технологии швейного производства основным способом соединения деталей одежды является ниточное скрепление, поэтому в данном процессе заложены наибольшие резервы повышения производительности труда.

Швейные нитки в процессе работы машины испытывают сложный комплекс воздействий, вызывающих их структурные и физико-механические изменения. Величина этих изменений зависит как от волокнистого состава, структуры, свойств самих ниток и обрабатываемого материала, так и от режимов работы швейной машины. Основные нагрузки несёт нитка иглы (верхняя нитка).

Нить, проходя по рабочим органам швейной машины, испытывает многократные растяжения, изгибы, истирания, изменяет свою крутку, в результате чего она теряет свою прочность. Недостаточная прочность ведёт к увеличению обрывности швейных ниток в процессе пошива и в швах готовых изделий. Из-за высокой обрывности швейных ниток ухудшается качество продукции и снижается производительность труда, т.к. часть рабочего времени приходится затрачивать на ликвидацию обрывов ниток и на устранение последствий этих обрывов.

Из сказанного следует, что в условиях существующей технологии пошива одежды и внедрения нового высокоскоростного оборудования исследование взаимодействия нити с рабочими органами швейной машины, по которым она движется в процессе стежкообразования, приобретает всё большее значение.

Настоящая диссертационная работа посвящена решению прикладных вопросов, связанных с созданием и внедрением в производство высокоэффективных способов и средств улучшения процесса стежкообразования.

Работа выполнена в соответствии с планом исследований Ивановской государственной текстильной академии в рамках научно-технической программы Министерства образования и науки Российской Федерации "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" на 2004-2005 гг.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка и внедрение технических средств, обеспечивающих повышение эффективности швейного производства за счет снижения обрывности путем совершенствования конструкций нитепроводящих устройств челночных швейных машин для швейного производства.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

- разработана математическая модель взаимодействия нити с рабочими органами швейной машины в процессе пошива;

- проведено исследование влияния профиля нитенаправляющих поверхностей на натяжение нити, позволяющее сделать научно обоснованный выбор конструктивно-технологических характеристик элементов взаимодействия еще на этапах проектирования;

- разработаны методики экспериментальных исследований параметров натяжения и крутки нити при ее движении по нитенаправителям и через ушко иглы;

- выявлены причины обрывности и проведено исследование причин сшгжения исходной прочности ниток;

- апробированы и внедрены в производство новые способы и технические средства улучшения процесса образования стежка на высокоскоростных швейных машинах.

Методика исследований. При теоретическом изучении рассматриваемой проблемы использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, аналитической и начертательной геометрии, математического моделирования, теоретической механики, механики идеально гибкой нити.

Экспериментальные исследования проводились с применением современной измерительной аппаратуры на лабораторном и действующем производственном оборудовании с использованием метода тензометрии для определения натяжения и метода непосредственного раскручивания для определения крутки нити. Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов математической статистики на ЭВМ.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке прикладных вопросов механики нити при ее взаимодействии с рабочими органами швейных машин для расчета и проектирования нитенаправ-ляющих устройств и игл и в использовании полученных научных выводов для совершенствования технологических процессов и оборудования в швейном производстве.

В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

- выполнены исследования механизма взаимодействия нити с рабочими органами швейной машины в процессе пошива;

- получены выражения для определения натяжения и кручения и установлена их зависимость от конструктивных параметров;

- решен вопрос повышения надежности швейного оборудования за счет создания новой конструкции швейных игл увеличенной прочности и жесткости по сравнению с иглами типового изготовления;

- приведены новые экспериментальные данные практической апробации предлагаемых научных разработок.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанные способы по стабилизации процесса стежкообразования и технические средства для их реализации позволили увеличить производительность труда.

Созданные методики теоретического и экспериментального определения параметров натяжения и крутки нити на участках ее движения от катушки до сшиваемых материалов можно применять для оптимизации натяжения и крутки нити на швейных машинах.

Результаты работы рекомендуются к использованию конструкторами при создании новых нитенаправляющих устройств и игл с прогнозируемыми возможностями, производственниками для совершенствования технологии шитья, а также студентами при изучении дисциплины "Расчет и конструирование машин швейного производства".

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена на ОАО «Швейная фирма "Айвенго"». Применение нового способа и технических средств улучшения процесса стежкообразования позволило снизить потерю прочности ниток при пошиве, что привело к увеличению длины безобрывного шва и снижению обрывности. В результате увеличения длины шва, выполненного без обрыва, уменьшается время на ликвидацию обрывов и, как следствие, повышается производительность швейных машин.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы доложены и получили положительную оценку:

- на межвузовских научно-технических конференциях "Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности" (Поиск-2004, г.Иваново, 2004г.; Поиск-2005, г.Иваново, 2005 г.);

- на международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс-2004, г.Иваново, 2004 г.);

- на всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль-2005, г. Москва,2005 г.);

- на расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии.

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в 10 печатных работах, в том числе две статьи в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности", одна статья в журнале "Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств", одна депонированная рукопись, пять тезисов конференций, получено одно свидетельство РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из пяти глав, содержит выводы и рекомендации, приложения, выполнена на 163 страницах машинописного текста, включает 39 рисунков, 19 таблиц и список литературы из 115 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований разработаны прикладные вопросы, необходимые для создания новых конструкций направляющих, нитепо-дающих устройств и игл с прогнозируемыми возможностями, и установлены концептуальные закономерности, описывающие содержание математических процедур профилирования нитенаправляющих органов швейной машины. Выявленные закономерности позволили создать методики, повышающие эффективность проектирования этих устройств, а также прогрессивные технические разработки в технологии швейного производства.

1. Произведен расчет силового взаимодействия нити с рабочими органами швейной машины в процессе стежкообразования, позволяющий определять натяжение и крутку в любой момент времени в зависимости от положения главного вала машины, с целью выявления возможности нормализовать процесс образования стежка за счет подбора наилучшего перераспределения натяжения и крутки нити в результате изменения конструкций нитепрово-дящих устройств.

2. Получены формулы для нахождения крутки нити, образуемой при протягивании ее через поверхности направителей и иглы, и величины естественного кручения нити при движении по тороидальным поверхностям отверстий ни-тепроводников, которые позволяют оценивать величину изменения крутки нити на рабочих участках.

3. Определены зависимости натяжения нити для поверхностей с меридиональным сечением в форме эллипса, циклоиды, спирали Архимеда в сравнении с натяжением нити, огибающей поверхность в форме окружности, с целью создания минимально возможного натяжения в зоне стежкообразования. Установлено, что натяжение нити при движении по поверхности с образующей в форме спирали Архимеда на 5-6%, в форме циклоиды на 8-15%, в форме эллипса на 10-20% меньше натяжения нити при ее движении по поверхности с образующей в форме окружности.

4. Для увеличения изгибной прочности и жесткости швейных игл, поломка которых в условиях производства происходит один раз в две-три недели на одну машину, разработана конструкция машинных игл с профилем поперечного сечения, позволяющим повысить их изгибную прочность и жесткость и увеличить долговечность на 12% по отношению к иглам типового изготовления.

5. Для исследования натяжения нити в процессе пошива и влияния механических воздействий исполнительных органов швейной машины на крутку предложены методики проведения эксперимента. Экспериментальные дан- • ные подтверждают правильность теоретических выводов.

6. Выявлены причины обрывности игольной нитки на высокоскоростном швейном оборудовании и проведен анализ возможности снижения числа обрывов путем изменения степени изнашивания при уменьшении силы трения на единицу длины контакта между направителем и нитью за счет перераспределения удельного давления на поверхности переменной кривизны. При этом необходимо, чтобы сбегающая ветвь нити располагалась на большем радиусе кривизны.

7. Установлено, что для создания необходимого натяжения нити в зоне утяги- . вания стежка и повышения ее прочности целесообразно использование швейных игл с дополнительной специальной обработкой ушка иглы, позволяющей получить профиль поверхности различной формы: эллипс, циклоида, спираль Архимеда.

8. Производственные испытания доказали достаточно высокую эффективность разработанных игл, применение которых позволяет нормализовать процесс стежкообразования и повысить технологический показатель - длину безобрывного шва. Средняя длина строчки, выполненная без обрыва, увеличилась в 3-5 раз. Годовой экономический эффект на 30 машин, образующих двухниточный челночный стежок, в ценах 2005 года составил 67,5 тыс.руб.

146

1. Беденко, В.Е. Расчет оптимальных параметров стачивания деталей одежды текст. / В.Е. Беденко, М.И. Сухарев - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1979.- Вып. 15. -42 с.

2. Корицкий, К.И. Методы оценки качества швейных ниток текст. / К.И. Корицкий // Механические свойства и износостойкость текстильных материалов: доклады VII всесоюзной конф-ции по текст, материаловедению.-Вильнус-Каунас, 1971. С. 257-260.

3. Шаньгина, В.Ф. Соединение деталей одежды текст. / В.Ф. Шаньгина- М.: Легкая индустрия, 1976. -207 с.

4. Беденко, В.Е. Технологические свойства швейных ниток текст. / В.Е. Беденко, М.И. Сухарев М.: Легкая индустрия, 1977. - 144 с.

5. Блехерман, М.Х. Протягиваемость швейных ниток текст. / М.Х. Блехерман // Технол. легк. пром-сти. Центр НИИ "Монолит". 1990. -№ 3. — С. 96-99.

6. Заостровский, А.А. Неравномерность швейных ниток по толщине и ее влияние на прочность шва при пошиве текст. / А.А. Заостровский, А.Ф. Давыдов, Н.В. Васина // Текст, пром-сть. 1997. - № 3. - С. 24-25.

7. Васина, Н.В. Способ снижения обрывности швейных ниток в процессе шитья текст. / Н.В. Васина // Швейная пром-сть. 1997. - № 5. -С. 41-42.

8. Батищев, А.Е. Совершенствование технологии обработки швейных ниток текст. / А.Е. Батищев, В.В.Веселов, В.П. Самохина // Известия вузов. Технол. легк. пром-сти. 1990. — №1. - С. 72-74.

9. Сафронова, И.В. О новых показателях в оценке швейных ниток текст. / И.В. Сафронова // Швейная пром-сть. 1962. - № 6. - С. 23.

10. Кокеткин, П.П. Механические и физико-механические способы соединения деталей швейных изделий текст. / П.П. Кокеткин М.: Легкая ипищевая пром-сть, 1983. 200 с.

11. Кириллин, Е.И. Нагрев игл швейных машин и способы его снижения текст. / Е.И. Кириллин, А.И. Комиссаров, В.П. Полухин, Соколов В.Н. М.: ЦНИИТЭлегпшцмаш, 1968. - 74 с.

12. Савостицкий, А.В. Определение оптимальной формы острия иглы швейной машины текст. / А.В. Савостицкий, Меликов Е.К. // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. — 1982. №3. - С. 119-122.

13. Иванов, М.Н. Применение скоростной фотографии для исследования динамики нитки в скоростных швейных машинах текст. / М.Н. Иванов // Швейная пром-сть. — 1965. № 1 - С. 18-19.

14. Минаков, А.П. Основы механики нити текст. / А.П. Минаков -Научно-исследовательские труды МТИ- М.-1941.- Т. IX, вып. 1. С. 1-88.

15. Светлицкий, В.А. Механика гибких стержней и нитей текст. / В.А. Светлицкий М., 1978. - 222 с.

16. Кукин, Г.Н Текстильное материаловедение текст. / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков-М.: Легпромбытиздат, 1989. 352 с.

17. Живов, B.C. О форме нитенаправителей текст. / B.C. Живов, И.И. Мигушов // Технол. текст, пром-сти. Изв. вузов. 1970. - №2, С. 66-70.

18. Ефремов, Е.Д. Влияние толщины нити и геометрических параметров рабочих органов машин на натяжение нити текст. / Ефремов Е.Д. // Изв. вузов, Технол. легкой пром-сти. 1958. -№ 6. - С.63-67.

19. Сурков, К.С. Влияние жесткости нити на ее натяжение при взаимодействии с петлеобразующими органами трикотажных машин текст. / К.С. Суроков ЛГУ, 1974. - 107 с.

20. Суслов, Н.Н. Зависимость натяжения слоя волокна от его толщины, жесткости и радиуса рабочей кромки текст. / Н.Н. Суслов, В.И. Сави-новский // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. -№1. - С. 32-36.

21. Полухин, В.П. Зависимость натяжения нити от радиуса кривизны огибаемого контура текст. / В.П. Полухин, И.С. Зак, В.М. Никифоров // Швейная пром-сть. 1963. - №6. - С. 83-88.

22. Рагоза, И.В. Исследования прохождения нити по стержням малого диаметра текст. / И.В. Рагоза, П.П. Шерман // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. 1968. - №1. - С. 88-93.

23. Соколов, Г.В. Теория кручения волокнистых материалов текст. / Г.В. Соколов М.: Легкая индустрия, 1977. - 237 с.

24. Зарецкас С.Г. Механические свойства нитей при кручении текст. / С.Г. Зарецкас-М.: Легкая индустрия, 1979. 183 с.

25. Малафеев, P.M. Машины текстильного производства текст. / P.M. Малафеев, Ф.Ф. Светик М.: Машиностроение, 2002. - 496 с.

26. Гарбарук, В.Н. Расчет и конструирование основных механизмов челночных швейных машин текст. / В.Н. Гарбарук Л.: Машиностроение, 1977.-232 с.

27. Вальщиков, Н.М. Расчет и проектирование машин швейного производства текст. / Н.М. Вальщиков, Б.А.Зайцев, Ю.Н. Вальщиков Л.: Машиностроение, 1973.-344 с.

28. Зак, И.С. Справочник по швейному оборудованию текст. / И.С. Зак [и др.] М.: Легкая индустрия, 1981. - 272 с.

29. ГОСТ 6611.1-73. Нити текстильные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве текст. -М.: Изд-во стандартов, 1974. -42 с.

30. ГОСТ 22249-82. Иглы к швейным машинам. Типы и основные размеры текст. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 28 с.

31. Червяков, Ф.Н. Швейные машины текст. / Ф.Н. Червяков, А.А. Николаенко М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

32. Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий текст. / А.С. Ермаков М.: Профобриздат, 2002. - 432 с.

33. Гайнулин, Г.А. Исследования нагрева швейной машинной иглы в зависимости от ее геометрии текст. / Г.А. Гайнулин // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. 1963. -№ 4. - С. 140-143.

34. Пат. 4458614 США, МКИ D 05 В 85/02. Игла швейной машины текст. / W. В. Muelier. № 896963; заявлено 10.01.84; опубл. 16.09.84, Бюл. №9.-2 с.

35. Заявка 3150673 ФРГ, МКИ D 05 В 85/02. Швейная игла текст. / S. Fritz, S. Hans. № 0182925; заявлено 21.03.82; опубл. 29.04.83, Бюл. № 24. - 1с.

36. Лебедев, B.C. Основные процессы, машины и аппараты предприятий бытового обслуживания текст. / B.C. Лебедев — М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-328с.

37. Каган, В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин текст. / В.М. Каган М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.- 119 с.

38. Бузов, Б.А. Материаловедение швейного производства текст. / Б.А. Бузов [и др.] М.: Легкая индустрия, 1978. - 480 с.

39. Лопандин, Н.В. Исследование натяжения нити в челночных швейных машинах текст. / Н.В. Лопандин, В.Е. Мурыгин // Швейная пром-сть. 1966. - № 4. - С. 136-140.

40. Иванов, М.Н. Исследования механизмов ротационной утяжки нити для быстроходных швейных машин: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.02.13 текст. / Иванов Михаил Николаевич. ЛИТЛП, 1966. - 19 с.

41. Навасардян, Г.С. Влияние скорости швейной машины на утяжку стежков и обрывность игольной нити текст. / Г.С. Навасардян // Швейная пром-сть. 1972. 5. - С. 17-18.

42. Вакс, Е.Э. Измерение натяжения нитей текст. / Е.Э. Вакс М.:

43. Легкая индустрия, 1966.-232 с.

44. Бильчак, Б.Л. Влияние механизма нитепритягивателя на величину натяжения нити в швейных машинах челночного стежка текст. / Б.Л. Бильчак // Одежда (польск.). 1970. - № 4-5, с. 132-135.

45. Пранг, Г. Определение натяжения нити в швейных машинах текст. / Г. Пранг // Точная индустрия (нем.). 1964. -№ 8. - С. 52-56.

46. Гордеев, О.Н. Влияние скоростного режима челночной швейной машины на структуру стежков текст. / О.Н. Гордеев, В.А. Пищиков,

47. B.В. Федорченко // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. 1972. - №1.1. C. 85-87.

48. Русаков, С.И. Швейцая нитка в условиях образования машинного челночного стежка текст. / С.И. Русаков // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти.- 1963.- №1.-С. 151-157.

49. Каган, В.М. К расчету натяжения нити при движении по поверхности с большой кривизной текст. / В.М. Каган, И.Г. Цитович // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. Киев. - 1974. - № 4. - С. 129-134.

50. Павлов, Ю.В. Крутильно-ниточное производство текст. / Ю.В. Павлов, М.И. Иванова — М.: Легпромбытиздат, 1986. 178 с.

51. Павлов, Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: дис.д-ра техн. наук: 05.19.02: защищена 20.10.75: утв. 07.04.76 текст. / Павлов Ювеналий Васильевич. Иваново, 1975. -225 с.

52. Павлов, Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении текст. / Ю.В. Павлов М.: Легкая индустрия, 1978. - 120 с.

53. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани текст. / И.И. Мигушов М.: Легкая индустрия, 1980. - 160 с.

54. Чистобородов, Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессе подачи и транспортирования: дис.д-ра техн. наук: 05.02.13: защищена 12.04.97: утв. 17.11.97 текст. / Чистобородов Григорий Ильич. Иваново, 1997.-495 с.

55. Чистобородов, Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи текст. / Г.И. Чистобородов // Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах. -Иваново: ИГТА, 1995. 4.1. - 188 с.

56. Каган, В.М. Движение крученой пряжи через препятствие текст. / В.М. Каган, Г.К. Максимов, B.C. Фукс // Технол. легкой пром-сти. 1982. -№7.-С. 88-89.

57. Смирнов, В.И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку текст. / В.И. Смирнов, Г.И. Карасев // Технол. текст, пром-сти. 1971. - №5. - С. 47-49.

58. Trommer, G. Drehungverschiebung bei Garnen "Faserforsohung und Textiltechnik" текст./G. Trommer//Band.- 1967.- Heft l.-№ 18.-S. 30-38.

59. Wegener, W., Landwehrkamp H., Wulfhorst B. Die Drehungs-verteilung im Faden beim Spinnprozess текст. / W. Wegener, H. Landwehrkamp, B. Wulfhorst // Textil Praxis. 1962. - 1,2 Teil. -№ 17,10. - S. 995-1000; №12. -S. 1218-1230.

60. Павлов, Ю.В. Определение величины крутящего момента в продукте прядения на поверхности текст. / Ю.В. Павлов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1973. -№ 4. - С.52-55.

61. Павлов, Ю.В. Кручение продуктов прядения при вхождении на поверхность текст. / Ю.В. Павлов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1972.-№3.-С. 46-50.

62. Павлов, Ю.В. Причины раскручивания верхней нитки на швейных машинах текст. / Ю.В. Павлов // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти.1972. -№ l.-C. 98-101.

63. Павлов, Ю.В. Экспериментальное определение величины крутки и крутящего момента в продуктах прядения при движении его по поверхности цилиндра текст. / Ю.В. Павлов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1972.-№5.-С. 23-26.

64. Павлов, Ю.В. Номограмма для определения оптимальных размеров неподвижных вьюрков текст. / Ю.В. Павлов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1976. - № 4. - С. 65-67.

65. Зиновьев, В.А. Курс теории механизмов и машин текст. / В.А. Зиновьев М.: Физматгиз, 1960. - 431 с.

66. Червяков, Ф.И. Почему на швейных машинах раскручивается швейная нитка текст. / Ф.И. Червяков // Швейная пром-сть. — 1960. № 5. — С.24-30.

67. Комиссаров, А.И. Изменение удельной крутки нитей в челночных швейных машинах текст. / А.И. Комиссаров, Ф.И. Червяков М.: ЦНИИТЭИЛегпищмаш, 1972. - Вып.2. - С. 3-10.

68. Комиссаров, А.И. Влияние структуры переплетения нитей на качество челночных строчек текст. / А.И. Комиссаров, В.В. Сторожев, Ф.И. Червяков-ТрудыМТИЛП, 1963.- №27.-С. 198-204.

69. Щербань, В.Ю. Взаимодействие нити с рабочими органами трикотажных и швейных машин текст. / В.Ю. Щербань // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. 1986. - № 6. - С. 88-91.

70. Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество текст. / П.П. Кокеткин М.: МГУДТ, 2001. - 560 с.

71. Щербаков, В.П. Прикладная механика нити текст. / В.П. Щербаков М.: РИО МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001. - 300 с.

72. Ашнин, Н.М. К теории нитей с винтовой симметрией текст. / Н.М. Ашнин, О.В. Мартынова, В.А. Чайкин // Технол. текст, пром-сти. -2000.-№2.-С. 56-59.

73. Позняк, Э.Г. Дифференциальная геометрия текст. / Э.Г. Позняк, Е.В. Шикин-М.: МГУ, 1990.-382 с.

74. Чистобородов, Г.И. Математическое задание и графическая интерпретация плоских кривых линий текст. / Г.И. Чистобородов, Н.В. Цело-вальникова, А.Н. Лялина Иваново: ИГТА, 2005. - 192 с.

75. Тополиди, К.Г. Справочник по расчету и проектированию транспортирующих устройств предприятий текстильной и легкой промышленности текст. / К.Г.Тополиди [и др.] М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. -192 с.

76. Краснов, А.А. Основы геометрии плоских механизмов с гибкими звеньями текст. / А.А. Краснов М.: АЛЕВ-В, 2002. - 99 с.

77. Чистобородов, Г.И. О влиянии формы поверхности на натяжение нити текст. / Г.И. Чистобородов [и др.] // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.- 2001.- № 4.- С. 56-59.

78. Корн, Г. Справочник по математике текст. / Г. Корн, Т. Корн -М.: МГУ, 1973.-832 с.

79. Воднев, В.Т. Основные математические формулы текст. / В.Т. Воднев [и др.] Мн.: Высш. школа, 1980. - 336 с.

80. Вавилов, Е.Г. Разработка технологии формирования ровницы с уплотненной намоткой на ровничных машинах с подвесными рогульками: дис.канд. техн. наук: 05.19.03: защищена 05.12.02: утв. 11.06.03 текст. / Вавилов Евгений Геннадьевич Иваново, 2002. - 168 с.

81. Степин, П.А. Сопротивление материалов текст. / П.А. Степин -М/. Высшая школа, 1973. — 366 с.

82. Биргер, И.А. Расчёт на прочность деталей машин текст. / И.А. Биргер [и др.] М.: Машиностроение, 1993- 639 с.

83. Смирнов, В.И. Курс теоретической механики текст. / В.И. Смирнов, Г.И. Чистобородов, М.С. Губерман Иваново: ИГТА, 2004536 с.

84. Чистобородов, Г.И. Приложение методов геометрии и теории механики нити к решению инженерных задач в технологии текстильных материалов текст. / Г.И. Чистобородов, Е.Н. Никифорова, А.А. Кистень Иваново: ИГТА, 2004.-220 с.

85. Чистобородов, Г.И. Исследование нитепроводников конической формы текст. / Г.И. Чистобородов [и др.]; Иванов, гос. текст, академия. -Иваново, 2002. -8 е.-Деп. в ООО "Легпроминформ" 06.05.2002, № 4054-ЛП.

86. Чистобородов, Г.И. Аналитическое исследование воронок-вьюрков в форме поверхностей вращения текст. / Г.И. Чистобородов [и др.] // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1998. - № 1. - С. 74-76.

87. Чистобородов, Г.И. Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов в форме геликоидов текст. / Г.И. Чистобородов [и др.] // Вестник Иванов, гос. текст, академии. 2001. - № 1. — С. 13-16.

88. Чистобородов, Г.И. Регулирование удельного давления текстильного материала на направляющую поверхность текст. / Г.И. Чистобо-родов, Е.Н. Никифорова, В.Г. Лапшин // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -2002. -№ 3. С. 82-85.

89. Никифорова, Е.Н. Совершенствование процессов формирования и вытягивания ровницы коническими винтовыми уплотнителями: дис.канд. техн. наук: 05.19.03: защищена 18.09.98: утв. 12.03.99 текст. / Никифорова Елена Николаевна Иваново, 1998. - 197 с.

90. Поливанов, С.Ю. Эксплуатационные испытания швейных машин текст. / С.Ю. Поливанов [и др.]-М.:Легкая и пищевая пром-сть,1984- 136 с.

91. Кузьмичев, В.Е. Промышленные швейные машины текст. / В.Е. Кузьмичев, Н.Г. Папина М- Легкая индустрия, 2001 -252 с.

92. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды текст. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.-436 с.

93. Инструкция. Технические требования к соединению деталей швейных изделий текст. М.: ЦНИИТЭИлегпроп, 1991. - 53 с.

94. Колесников, П.А. Организация и техника контроля в швейном производстве текст. / П.А. Колесников, Д.А. Кобылянский М.: Легкая индустрия, 1967. - 362 с.

95. ГОСТ 6309-93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия текст. — М.: Изд-во стандартов, 1994.-35 с.

96. Белова, И.Ю. Совершенствование технологического процесса ниточного соединения деталей швейных изделий.: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.19.04 текст. / Белова Ирина Юрьевна. Иваново, 1998. - 18 с.

97. Белова, И.Ю. Снижение обрывности швейных ниток в процессе пошива текст. / И.Ю. Белова, В.П.Самохина, В.В.Веселов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти, 1997. №3. - С.70-72.

98. Шутова, Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса текст. / Н.Е. Шутова, В.И. Филоненко М.: Легпромбытиздат,1989.- 112 с.

99. Кирюхин, С.М. Обрыв нити текст. / С.М. Кирюхин // Текст, пром-сть, 1999. № 9. - С. 30-31.

100. Иванов, С.С. Технический контроль в хлопкопрядении текст. / С.С. Иванов, О.А. Филатова М.: Легкая индустрия, 1978. - 240 с.

101. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности текст. / Ю.С. Виноградов М.: Легкая индустрия, 1970.-312 с.

102. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности текст. / А.Г. Севостьянов М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

103. Глущенко, А.В. (Мезенцева, А.В.) Исследование поперечного сечения швейных игл и способ увеличения изгибной прочности и жесткости текст. / А.В. Глущенко (А.В. Мезенцева), А.Г. Свиридов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -2004. — №1. С. 101-104.

104. Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 2004. - 13 с. - Деп. в ВИНИТИ 28.06.04, № 1115- В2004.

105. Пат. 37994 РФ, МКИ D 05 В 85/02. Игла для швейной машины текст. / А.К. Свиридова, А.В. Глушенко (А.В. Мезенцева), М.В. Кузнецова. -№ 2003128195; заявл. 22.09.03; опубл. 20.05.04, Бюл. № 14. 4 с.