автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Проектирование производительных шлифовальных операций на основе расчетного определения эксплуатационных показателей шлифовальных кругов

ВВЕДЕНИЕ.

1 СУЩЕСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

1.1 Экспериментальные способы определения эксплуатационных показателей шлифовальных кругов.

1.2 Расчетные методы определения эксплуатационных показателей шлифовальных кругов

1.3. Экспериментальные и теоретические исследования процесса формирования рельефа рабочей поверхности шлифовального круга

1.4. Исследования износа шлифоЁального круга

Выводы.

Цель и задачи исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ ПАРАМЕТРОВ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА С ПОКАЗАТЕЛЯМИ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ

2.1. Модель внутреннего строения шлифовального круга.

2.2 Формирование рельефа рабочей поверхности шлифовального круга.'.

2.3. Модель зоны контакта шлифовального круга с обрабатываемой заготовкой.

2.4. Расчет критической нагрузки на единичное зерно из условия прочности закрепления зерна связкой.

2.5 Определение критической толщины и ширины среза единичным зерном круга с учетом прочности связки.

2.6 Взаимосвязь параметров рельефа с режимами резания.

2.7Силы резания при шлифовании.

2.8 Расчет шероховатости шлифуемых поверхностей. Минимальный уровень шероховатости, достигаемый в конце цикла шлифования.

Выводы. ЮЗ

3 МЕТОДИКА ПОСТРОЕНИЯ ПАСПОРТОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИХ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

3.1 Требования к паспортам эксплуатационных показателей шлифовальных кругов, определяемые их назначением.

3.2 Методика построения паспортов эксплуатационных показателей шлифовальных кругов.■.

3.3 Методика проектирования шлифовальных операций на основе паспортов эксплуатационных показателей шлифовальных кругов.

Выводы.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ЗАВИСИМОСТЕЙ, УСТАНОВЛЕННЫХ РАСЧЕТНЫМ ПУТЕМ

4.1 Автоматизированный стенд. Средства и методы измерения параметров процесса шлифования и параметров рельефа рабочей поверхности шлифовального круга

4.2 Экспериментальные исследования рельефа рабочей поверхности шлифовального круга в процессе шлифования.

4.3 Экспериментальные исследования по проверке зависимостей для расчета сил резания и шероховатости поверхности

Выводы.

5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ НА

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

5.1 Основные направления использования результатов работы

5.2 Создание базы данных об эксплуатационных показателях шлифовальных кругов,.

5.3 Внедрение паспортов эксплуатационных показателей шлифовальных кругов и корректировка по ним режимов резания на шлифовальных операциях.

Операции шлифования являются одними из наиболее распространенных финишных операций механической обработки деталей машин. На этих операциях обеспечиваются высокие требования, предъявляемые к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. В связи с тенденцией к повышению качества изготовления изделий доля шлифовальных операций в общем объеме операций механической обработки постоянно увеличивается. Поэтому повышение производительности шлифовальных операций при обеспечении высоких требований, предъявляемых к качеству обрабатываемых поверхностей, является актуальной задачей.

Для проектирования эффективных операций шлифования необходимо иметь данные, позволяющие выбирать характеристику шлифовального круга и режимы резания, при которых требуемое качество обрабатываемых поверхностей обеспечивается с наименьшими затратами.

В нормативно-справочной литературе, используемой при проектировании шлифовальных операций, приведены данные, по которым для шлифования конкретной детали выбирают шлифовальный круг определенной характеристики и режимы резания, обеспечивающие заданную точность и шероховатость шлифуемой поверхности. Для обработки разных деталей выбирают разные шлифовальные круги и режимы резания. Такие нормативы пригодны для проектирования операций, выполняемых в условиях крупносерийного и массового производства, где на одном станке в течении длительного времени шлифуют заготовки только одной детали.

На предприятиях серийного производства, доля которых в машиностроении составляет более 80%, обычно на одном станке, одним и тем же шлифовальным кругом обрабатывают разные заготовки из разных материалов и обеспечивают разные требования по шероховатости и точности за счет варьирования, главным образом, скоростью подачи. Обработка ведется одним кругом, так как каждая смена кругов вызывает длительные простои станка из-за двойной балансировки и двойной правки круга (круг после первой балансировки и первой правки снимается для повторной балансировки). Поэтому в условиях серийного производства при небольших партиях деталей оказывается не возможным подбирать шлифовальный круг и режимы резания опытным путем. В этих условиях задача проектирования шлифовальных операций заключается в том, чтобы для обработки группы разных деталей выбрать один шлифовальный круг и для каждой детали назначить наиболее производительные режимы резания, обеспечивающие требуемые для каждой детали точность и шероховатость обработки. При этом затраты на обработку всех деталей выбранным кругом должны быть меньше, чем затраты на обработку этих деталей кругами других характеристик. В нормативно-справочной литературе рекомендаций по проектированию таких операций нет.

Из-за отсутствия таких данных, на предприятиях серийного производства для обработки на одном станке разных деталей характеристику шлифовального круга и режимы резания обычно назначают на основании опыта технолога или рабочего. При этом, как правило, «попадают» не в лучшую характеристику шлифовального круга, при работе которого требуемые точности и шероховатости достигаются за счет занижения режимов. В связи с этим в серийном производстве существует значительный резерв повышения производительности шлифовальных операций.

Данные, необходимые для проектирования таких шлифовальных операций, можно получить при наличии полной и объективной информации об эксплуатационных показателях шлифовальных кругов разных характеристик, работающих на разных режимах резания. Основными из этих показателей являются: шероховатость шлифованной поверхности; силы резания, определяющие точность обработки; интенсивность съема металла, интенсивность износа и стойкость круга. К настоящему времени такие данные получены экспериментальным путем для немногих характеристик кругов. При этом имеется не полный набор таких показателей для всесторонней оценки круга и необходимых для проектирования производительных шлифовальных операций. Основной причиной такого положения является огромная трудоемкость выполнения экспериментов.

Перспективным направлением существенного сокращения трудоемкости получения полного набора данных, необходимых для проектирования шлифовальных операций, является создание расчетных методов определения эксплуатационных показателей шлифовальных кругов разных характеристик, оформленных в виде паспортов эксплуатационных показателей шлифовальных кругов и создание на их основе базы данных для проектирования шлифовальных операций. Решению этих задач посвящена данная работа.

В первой главе приведен обзор существующих способов определения эксплуатационных показателей шлифовальных кругов. Показано, что на величины этих показателей существенное влияние оказывает рельеф рабочей поверхности шлифовального круга, формирующийся в процессе шлифования.

Во второй главе диссертации разработана модель формирования рельефа рабочей поверхности шлифовального круга в зависимости от его характеристики и разной силовой нагрузки на зерна при различных режимах шлифования. Характер изменения рельефа круга связан с его внутренним строением (характеристикой) и известными закономерностями износа его рабочей поверхности. Построенная модель позволяет определять величины параметров рельефа (концентрацию режущих зерен, относительную опорную площадь и среднее расстояние между зернами) по характеристики шлифовального круга при различных режимах резания. Расчетные величины параметров рельефа используются для определения сил резания, шероховатости шлифуемой поверхности, а также для установления максимально допустимых величин скоростей подач (границы области допустимых режимов резания), вызывающих «осыпание» круга. Таким образом, устанавливается расчетная взаимосвязь эксплуатационных показателей шлифовального круга с его характеристикой и режимами резания. На основе этих взаимосвязей построена методика расчетного определения эксплуатационных показателей шлифовальных кругов разных характеристик.

В третьей главе с применением таких зависимостей решены две задачи:

1. Разработана методика расчетного построения паспортов эксплуатационных показателей шлифовальных кругов разных характеристик;

2. Разработана методика использования паспортов эксплуатационных показателей шлифовальных кругов для проектировании шлифовальных операций, выполняемых в серийном производстве.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальной проверки аналитических зависимостей, установленных расчетным путем.

В пятой главе приведены примеры внедрения результатов исследований на ряде машиностроительных предприятий.

Диссертация выполнена в рамках НИР, проведенных на кафедре «Технология, бизнес и компьютерное управление машиностроительных производств» Южно-Уральского государственного университета.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Для шлифовальных кругов разных характеристик (разной зернистости; с различным объемным содержанием зерен, связки и пор в круге) рассчитаны параметры рельефа рабочей поверхности, формирующегося в процессе шлифования (число режущих зерен, расстояние между зернами и относительная опорная площадь).

2. Рассчитаны величины составляющих силы резания, впервые связанные с текущим изменением параметров рельефа шлифовальных кругов разных характеристик при различных режимах резания.

3. Установлены расчетные зависимости критических величин толщины срезов, формируемых режущими зернами, с режимами шлифования, приводящими к интенсивному износу (осыпанию) шлифовальные круги разных характеристик.

4. Выведена зависимость изменения подачи в конце цикла шлифования от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности детали, с учетом текущего изменения шероховатости на протяжении всего цикла.

5. Разработана методика расчетного построения паспортов эксплуатационных показателей шлифовальных кругов разных характеристик при шлифовании различных, деталей (разных размеров и точности; разных шероховатостей из различных сталей) путем определения диапазона подач, обеспечивающих наиболее производительную и экономичную обработку.

6. Использование паспортов эксплуатационных показателей шлифовальных кругов на машиностроительных заводах со средне- и мелкосерийным типом производства позволило сократить номенклатуру шлифовальных кругов за счет исключения из потребления кругов с близкими величинами эксплуатационных показателей, а также в полной мере использовать наиболее производительных режимов резания для различных деталей. х х

1. Абаков Л.В. К вопросу о закономерности процесса самозатачивания абразивного инструмента. Сб.ст. Новые исследования в области обработки металлов резанием., М., Машгиз, 1957.

2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. М., «Машиностроение», 1976, 360с.

3. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник. М., «Машиностроение», 1976, 420с.

4. Аврутин Ю.Д. Описание рельефа рабочей поверхности шлифовального круга и анализ процесса формирования шлифованной поверхности. В кн.: Труды ВНИИАШ, № 14, Л., 1973, - с.27-59.

5. Байкал ob А.К., Полупан Б.И., Коломиец В.В. Формирование поперечного микропрофиля абразивной поверхности при врезной правке и абразивных кругов. В кн. Синтетические алмазы, № 5.

6. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978, - 207с.

7. Богомолов H.H. Роль прочности абразива и механизм саморегулирования в процессе абразивной обработки. В кн.: Физико-химические явления при шлифовании. Киев: ИПМ АН УССР, 1976, с.32-40.

8. Богомолов H.H., Новикова Л.Н. Исследование износа абразивных зерен при трении скольжения. Сб.: Трение, смазка и износ деталей машин. Киев: КИГВФ, 1964, №5.

9. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1983,- 152с.

10. Буторин Г.И., Исаков В.М. Оценка эффективности применения шлифовальных кругов по показателям их работоспособности. В сб. Абразивный инструмент с полимерными и керамическими связующими: процессы получения и примененния. - Свердловск, 1982. - с. 25-31.

11. Буторин Г.И., Исаков В.М. Оценка эффективности применения шлифовальных кругов по показателям их работоспособности. В сб.: Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. - Челябинск: ЧПИ, 1982. № 278. - с.26-29.

12. Ваксер Д.Б. Влияние геометрии абразивного зерна на свойства шлифовального круга. В сб.: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. М., Машгиз, 1960, с. 25-30.

13. Васильев H.H. К вопросу о структуре абразивного инструмента. Абразивы, ВНИИАШ. 1956, № 17.

14. Выбор шлифовальных кругов с использованием ЭВМ. Пер. ВЦП № Б-19047, М., 1979.

15. Выбор абразивного инструмента для работы на шлифовальных станках различных типов. М., НИИМАШ, 1974.

16. Глаговский Б.А. Определение и контроль динамических характеристик шлифовальных кругов.-Л.: БОИИМАШ, 1976. -76с.

17. Глаговский Б.А. Математическое описание и оптимизация параметров процесса шлифования. Сб. ст.: Контроль и управление в технологических процессах производства абразивных материалов и инструментов., - Л.: НИИМАШ, 1975, 110с.

18. Глейзер Л.А О сущности процесса круглого шлифования.-в кн: Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1959. - с 5-24.

19. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Высшая школа, 1977, 479с.

20. Горшков Б.Т. Обдирочное шлифование проката. М.: Металлургия, 1991.-171с.

21. Грабченко А.И. Исследование процесса алмазного шлифования инструментальных материалов. Дисс. . канд. техн. наук., Харьков, 1966, 21с.

22. Гулецкий E.H. Исследование механизма влияния технологических факторов на стабильность процесса врезного шлифования. Автореф. Дисс. Канд. техн. наук. Саратов, 1983, - 15с.

23. Дегтяренко Н.С. Выбор абразивных кругов и режимов заточки и эводки режущих инструментов их кобальтовых и ванадиевых быстрорежущих галей. М., ВНИИ, 1968, 8с.

24. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса лифования. Саратов: Издательство саратовского университета, 1978, - 128с.

25. ЕкогаваК. Влияние режима правки шлифовального круга на чистоту эверхности и точность обработки. Нихон кикай гаккай ромбунсю, 1968, т. 34, о 262, с. 1168-1182.

26. Залкинд Л.И. Отделочное шлифование кругами средней зернистости. ., Машгиз, 1954,- 128с.

27. Иванов В.А. Научные основы обеспечения качества шлифования 1ециальных покрытий в условиях гибкого компьютерно-управляемого эоизводства. Автореферат дисс. . докт. техн. наук. Санкт-Петербург. - С-ГТУ, 1994,- 38с.

28. Ивашинников В.Т. Прогрессивное шлифование. Южно-Уральское шжное издательство, Челябинск, 1976, 280с.

29. Ивашинников В.Т. Выбор характеристики шлифкругов для различных тераций шлифования. Южно-Уральское книжное издательство, Челябинск, )66,- 126с.

30. Исаков В .М. Оптимизация автоматических циклов шлифования, 5еспечивающих требуемую шероховатость поверхности. Дисс. . канд. техн. 1ук. - Челябинск: ЧГТУ, 1991, - 200с.

31. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М.: ашиностроение, 1969.-246с.

32. Кардашин Л.И., Воронин Ю.Г., Андреев В.А. Выбор характеристик шлифовальных кругов при шлифовании новых быстрорежущих сталей. -Сб.ст.,: Абразивы, М., НИИМАШ, 1969, № 5, с. 1-15.

33. Карпов А.Б. Исследования взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при динамических нагрузках. Автореф. Дисс. . канд. техн. наук., М., 1973, 20с.

34. Кедров С.М. Экономические периоды стойкости шлифовальных кругов между правками. Станки и инструмент, 1947, № 2.

35. Королев A.B. Теоретико-вероятностные основы создания прогрессивных процессов абразивной обработки путем управления состояния инструмента и его механическим воздействием с деталью. Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. - Саратов, 1977. - 32с.

36. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во саратовского университета, 1987, -156с.

37. Королев A.B., Березняк P.A. Прогрессивные процессы правки шлифовальных кругов. Изд-во саратовского университета, 1984. - 112с.

38. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов, Изд-во Саратовского университета, 1975, 189с.

39. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974, - 279с.

40. Корчак С.Н. Теоретические основы влияния технологических факторов на повышение производительности шлифования стальных деталей. -Дисс. . докт. техн. наук. Челябинск, 1973, - 371 с.

41. Корчак С.Н., Переверзев П.П. Методика формирования штоматических циклов шлифования на основе аналитических моделей /правления. В кн. Исследования в области технологии механической обработки и сборки. - Тула: ТПИ, 1983, с. 118-124.

42. Кошин В.А. Исследование функциональных связей между предельными режимами и тепловыми критериями процессов алмазно-абразивной обработки. Дисс. . канд. техн. наук, Челябинск, ЧПИ, 1974, 187с.

43. Кравченко Ю.Г. Исследование процесса высокопроизводительного шлифования сложнолегированных быстрорежущих сталей кругами на керамической связке. Дисс. . канд. техн. наук: М., МВТУ им. Баумана, 1980, -231с.

44. Кравченко Ю.Г. Выбор абразивных кругов и режима плоского шлифования деталей из быстрорежущих сталей. Вестник машиностроения, 1976, № 10, с. 70-72.

45. Курносов А.П. Расчет основных показателей работы шлифовального круга в режиме самозатачивания. В кн.: Прогрессивная технология чистовойи отделочной обработки., Тематический сборник научных трудов. Челябинск: ЧПИ, 1986, с. 99-100.

46. Лавров И.В. Некоторые результаты исследования геометрии частиц измельченных материалов. Труды ВНИИАШ, 1967, № 5.

47. Лоладзе Т.Н., Бокучава Т.В. Режущие свойства алмазно-абразивного инструмента и пути повышения их качества. В кн.: Синтетические алмазы в промышленности. К., 1974, с. 149-155.

48. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М., Машгиз, 1958, 161с.

49. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М., Машиностроение, 1967, 112с.

50. Лурье А.И. Теория упругости. -М.: Наука, 1970, 940с.

51. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Наука, 1970, - 172с.

52. Лурье Г.Б., ГитчанВ.В. Адаптивная система управления процессом круглого врезного шлифования. Станки и инструмент, 1974, № 7, с.5-7.

53. Лурье Г.Б. О режущей способности шлифовального круга. Сб. Абразивы, ЦБНТИ, № 17, 1956.

54. МасловЕ.Н. Основы теории шлифования металлов. Машгиз, 1951,210с.

55. МасловЕ.Н., МеламедВ.И., Курносов А.Д. О создании единой методики контроля качества абразивных кругов. М., Машиностроитель, 1970. -№ 11.-с. 23-24.

56. МасловЕ.Н., Игнатов Б.А. Зависимость стойкости круга от режимов шлифования. Вестник машиностроения, 1954, № 6.

57. Маслов E.H. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании. -В кн. Основные вопросы производительного шлифования. М., 1960, с.5-29.

58. МацуиМ. Механизм резания абразивными зернами. Кикайно конкю, 1971, т. 23, № 12, с. 1611-1616.

59. Мацуи М., Седзи К. Исследование эффективных режущих кромок шлифовального круга. Сэймицу кикай, 1968, т. 34, с. 743-748.

60. Мишнаевский JI.JI. Износ шлифовальных кругов. Киев.: Наукова умка, 1982,- 188с.

61. Моисеев H.H., Иванилов Ю.П., Столярова Е.М. Методы оптимизации. М.: Наука, 1978, 352с.

62. Николаенко A.A. Моделирование и расчет высокопроизводительных втоматических циклов плоского глубинного шлифования для станков с ЧПУ: (исс. . док.техн.наук. Челябинск, Юж-Урал.гос.ун-т, 1999, - 293с.

63. Новоселов Ю.К. Анализ и моделирование пространственно-ременного взаимодействия инструмента и обрабатываемой поверхности при шифовании с целью повышения эффективности чистовых и отделочных пераций. Дисс. . докт. техн. наук.- Барнаул: АПИ, 1980. -420с.

64. Новоселов Ю.К. Динамика формирования поверхности при бразивной обработке. Саратов: Изд-во саратовского университета, 1979, -32с.

65. Носов П.С., Ройтштейн ГШ. К вопросу организации банка данных по татистическим характеристикам режимов шлифования. Челябинск, УДНТП бщества «Знание», 1978.

66. Носов П.С. Банк данных режимов круглого наружного врезного хпифования. Челябинск, УДНТП общества «Знание», 1978.

67. Общемашиностроительные нормативы времени для технического армирования работ на шлифовальных и доводочных станках. Серийное и диничное производство. М., ЦБНТ, 1968, 240с.

68. Общемашиностроительные нормативы для технического армирования работ на металлорежущих станках. М., ЦБНТ, 1978, 360с.

69. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания ,ля нормирования работ на универсальных многоцелевых станках с числовым рограмным управлением. М., ЦБНТ, 1988, 350с.

70. Островский В.Н, Федотов А.Н. Методологические проблемы тимизации шлифования. Оптимизация условий эксплуатации и выборахарактеристик абразивного инструмента в машиностроении.: Тез. Докл. Л.: ВНИИАШ, 1981, с. 137-139.

71. Островский В.Н. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: ЛГУ, 1981, 143с.

72. Переверзев П.П. Оптимизация циклов круглого врезного шлифования. В сб.ст.: Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. -Челябинск: ЧПИ, 1986, с.98-99.

73. Переверзев П.П.Теория и расчет оптимальных автоматических циклов обработки деталей на круглошлифовальных станках с програмным управлением: Дисс. . док. техн. наук. Челябинск: Юж-Урал.гос.ун-т, 1999. -293с.

74. Попов С.А. Геометрия рельефа режущей поверхности абразивных инструментов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора. В кн. Синтетические алмазы в промышленности. К., 1974, с. 47-54.

75. Попов С.А., Малевский Н.П. Новый метод исследований режущих свойств абразивных инструментов. М., ВИНИТИ, 1954, 157с.

76. Попов С.А., Соколова Л.С. Влияние однородности зернового состава абразива и формы зерен на рельеф режущей поверхности шлифовальных кругов. Абразивы, 1972, № 12, с.2-6.

77. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов.: Машиностроение, 1977, 263с.

78. Попов С.А., Соколова Л.С. Статистические характеристики рельефа рабочей поверхности абразивных инструментов. Сб.: Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки, Л.: СЗПИ, 1974, -с.91-95.

79. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов., Саратов:, Изд-во саратовского университета, 1962, 231с.

80. Резников А.Н. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. Куйбышев, Куйбышевское книжное издательство, 1967, 201с.

81. Рекомендации Первого Всесоюзного научно-технического семинара «Оптимизация условий и выбора характеристик абразивного инструмента в машиностроении».-JI., ВНИИАШ, 1976, 82с.

82. Романов В.Ф., Авокян В.В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. -М.: Машиностроение, 1980, 118с.

83. Рыбаков В.А. Основные направления работ в области оценки свойств и " эксплуатационных характеристик абразивных инструментов. В кн. : Автоматизированный контроль и испытания абразивных кругов, Челябинск, УДНТП общества «Знание», 1978.

84. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров А.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Наука, 1983, - 220с.титана. -М.: Машиностроение, 1987, 79с.

85. Сальников А.Н. Системный анализ процессов абразивной обработки (на примере шлифования).: Дисс. . докт. техн. наук Саратов, 1982, - 275с.

86. Сальников А.Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1987. - 134с.

87. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970, - 135с.

88. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов для обработки жаропрочных сплавов и инструментальных сталей. М. Машиностроение, 1976, -64с.

89. Саютин Г.И., Носенко В.А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. -М.: Машиностроение, 1987, 79с.

90. УминоК. Критическое давление при износе шлифовальных кругов. Изучение износа и работоспособности шлифовальных кругов. ВЦП, М., 1978, -21с.

91. Фадюшин О.С. Разработка расчетной методики назначения характеристики шлифовального круга по тепловому ограничению для автоматизированного проектирования операций шлифования. Дисс. . канд. техн. наук, ЧГТУ, Челябинск, 1992, - 200с.

92. Филимонов JI.H. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1979, - 248с.

93. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979, - 248с.

94. Филимонов Л.Н., Муцянко В.И. и др. Влияние затупления шлифовального круга на качество поверхности. Станки и инструмент, 1969, № 6, с.24-25.

95. Филимонов Л.Н. и др. Статистический анализ распределения режущих зерен по рабочей поверхности шлифовального круга. Абразивы, 1976, №10, сЛ0-13.

96. Фишер Р. Факторы, влияющие на результаты алмазной правки абразивных кругов. La Machine modern, 1962, № 643.

97. Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволжское книжное издательство, 1969, 213с.

98. Цува X. Влияние условий и режимов правки шлифовального круга на производительность и качество шлифования. Кикай но Нэнюо, 1964, № 1.

99. ШаминВ.Ю. Исследования производительности процесса износа кругов при электрохимическом шлифовании разных сталей. Дисс. . канд. техн. наук, Челябинск, ЧПИ, 1973, 176с.

100. Шварц К. Правка шлифовальных кругов алмазами и ее влияние на процесс шлифования. Industrie Anzeiger, 1958, № 11, с. 145-150.

101. Шереметьев В.А. Разработка высокопроизводительных фвтоматических циклов для заданной точности бесцентрового наружного шлифования. Дисс. . канд.техн.наук. Челябинск, ЧПИ, 1989, - 214с.

102. Эльянов В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов. М.: НИИМАШ, 1976, - 55с.

103. Эфрос Г.М., МиронюкВ.С. Керамическая связка для абразивного инструмента. М., НИИМАШ, 1974.

104. Якимов A.B., Казимирчик Ю.А., СипайловВ.А. Исследование температур в зоне шлифования. Вестник машиностроения, 1964, № 8.

105. Ящерицин П.И. Исследование механизма образования шлифованных поверхностей. Минск: Белорусь, 1962, - 175с.

106. Ящерицин П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. Минск: Белорусь, 1970,-463с.

107. Peters J., Decneut A. Le paisseur de coupe ecvivalente, paramétré determinant en rectification. Mecanique matériaux electricite, 1975, № 310.

108. Smits C. Bestimmen von Schleifergebnissen. Technische Rundschau,1973, v. 65, №21.

109. Snoeys R., Peters J. The Significance of chip thickness in Grinding. -Annals of the CIRP, 1974, v.23, № 2.

110. Peters J., Decnent A., Aerens R. Coefficients caructeristiques por le calcul du fini dt surface et des efforts de coupe en rectification, cilindrique. Machin-Outil,1974, №308-310.

111. Aerens R. Улучшение выбора характеристик резания. ВЦП. № А-5441.-М., 1977,-29с.

112. Snoens R., Maris M. Les limites de productivité en rectification. -Mecanigue, matériaux, electricite, 1975, № 310.

113. Snoens R., Maris M. Peters J. Analysis of Plunge Grinding Operations. -Annals of the CIRP, 1975, v.24, № 1.

114. KonigW., Bottler E. INFOS Informationszentrum fur Schnitwerte, Schleinfen. - Industrie, - Anzeiger, 1978, v. 101, №91.

115. Konig W. FildM. Application of Machinability Data Banks in Industriy. Proc. 14 th Machine Tool Design Research Conference, 1973.

116. SmitN. Алмазные инструменты для правки абразивных кругов. -Industrial Diamond Review, 1974, № 34, с. 442-451.

117. SoljeE. Vrsachen und Minderung von Werkiend Schwingugen. -Industrie, Anreiger, 1953, № 75.

118. Verker J., Rekelharing А. Влияние правки круга при производительном шлифовании. Режущие инструменты.: ВИНИТИ, 1980, № 28, с.1-21.165

119. Griffith A. The phenomenon of rupture and flow in solids. Phil Trans Ray. Soc. London, 1920, 221, p. 163-198.166