автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение технологических возможностей автоматизированной доводки прецизионных деталей ТРА путем управления выходными параметрами процесса

Введение

I. Анализ состояния вопроса, задачи исследований

1.1. Функциональное назначение и технические требования к деталям типа «золотник», «плунжер» ТРА.

1.2. Роль механизма процесса доводки в формировании выходных параметров.

1.3. Установление влияния исходных характеристик методов обработки с бесцентровым способом базирования на их технологические возможности:

1.3.1. Общие подходы к определению кинематических характеристик способов с бесцентровым базированием в процессе обработки.

1.3.2. Анализ формирования выходных характеристик процесса бесцентрового шлифования.

1.3.3. Выявление определяющих факторов процесса суперфиниширования на выходные параметры.

1.3.4. Анализ закономерностей формирования выходных характеристик процессов плоской и бесцентровой доводки.

1.4. Определение влияния технологических условий бесцентровой доводки на технологические возможности процесса.

1.5. Принципы управления точностью геометрической формы обрабатываемой поверхности процесса доводки.

1.6. Место процесса бесцентровой доводки в числе финишных методов обработки.

1.7. Выводы.

1.8. Цель и задачи исследования.

II. Выявление закономерностей формирования точностных характеристик процесса бесцентровой доводки с учетом кинематики процесса.

2.1. Общие положения.

2.2. Анализ формирования траектории движения детали и ее уклонения от прямой при скрещивающихся осях доводящих валиков.

2.3. Установление траектории движения детали и ее уклонения от прямой при пересекающихся осях доводящих валиков, лежащих в одной плоскости.

2.4. Сравнительный анализ технологических возможностей схем процесса бесцентровой доводки при различном взаимном расположении доводящих валиков.

2.5. Обоснование точностных параметров доводящих поверхностей на основании закономерностей изменения кинематических характеристик процесса.

2.6. Выводы.

III. Деформации и напряжения в системе «деталь - доводящая поверхность» и их роль в формировании выходных характеристик процесса бесцентровой доводки.

3.1. Уточнение задачи. Основные допущения.

3.2. Силовой анализ технологической схемы бесцентровой 93 доводки.

3.3. Расчет угла наклона обрабатываемой детали к осям 99 доводящих валков.

3.4. Зависимости для общего случая первоначального Ю2 касания сжимаемых тел в одной точке.

3.5. Расчет напряженного состояния и деформированного состояния в зоне контакта «прижимной нож - обрабатываемая деталь».

3.6. Расчет напряженного состояния и деформированного ^ ^ состояния в зоне контакта «доводящий валик - обрабатываемая деталь». цд

3.7. Расчет интенсивности съема материала припуска. ¡

3.8. Выводы.

IV. Экспериментальное подтверждение основных выходных параметров процесса бесцентровой доводки, выявленных в результате теоретических исследований.

4.1. Цель и задачи экспериментальных исследований, общая концепция проведения экспериментов.

4.2. Стенд для исследования выходных параметров процесса бесцентровой доводки.

4.3. Подтверждение закономерностей формирования ^ траектории движения детали в процессе обработки.

4.4. Проверка характеристик длины линии касания ^33 детали с доводящими валиками в процессе обработки.

4.5. Установление зависимости ^ =Ь

4.6. Экспериментальное определение коэффициента трения 137 /тр в процессах доводки.

4.7. Экспериментальное исследование закономерностей ^ интенсивности съема припуска при бесцентровой доводке.

4.8. Метрологическое обеспечение оценки точностных ^ характеристик образцов при проведении экспериментальных работ.

4.9. Оценка точностных характеристик процессов бесцентро- 140 вой доводки и предшествующей обработки.

4.10. Оценка результатов измерений точностных характеристик.

4.11. Исследование влияния процесса бесцентровой доводки 143 на состояние поверхностного слоя материала детали.

4.12. Выводы.

V. Использование результатов исследований разработок для повышения эффективности процесса бесцентровой доводки деталей. I

5.1. Назначение технических требований, предъявляемых к деталям обработанным на операциях предшествующих бесцентровой доводке.

5.2. Требования к технологическому оборудованию для ^ бесцентровой доводки.

5.3. Выбор технологических условий бесцентровой доводки.

5.4. Определение конструктивных особенностей деталей, 154 подвергающихся бесцентровой доводке.

5.5. Разработка технологических рекомендаций по повышению 155 эффективности процесса бесцентровой доводки в условиях производства деталей типа «золотник», «плунжер» ТРА.

5.6. Перспективы совершенствования способа бесцентровой 157 доводки.

5.7. Выводы.

Среди различных способов механической обработки, обеспечивающих выполнение высоких требований к качеству поверхностного слоя, точности размеров и формы обработанных поверхностей, важное место занимает абразивная доводка. Для внедрения доводки необходимо решить все взаимосвязанные задачи по стабилизации качества обработки и автоматическому управлению процессом доводки по комплексу его показателей.

Создание управляемого процесса доводки связано с повышением производительности доводочного оборудования, снижением трудоемкости операций доводки и с увеличением процента выхода годных деталей. При этом требуется принципиально новое решение задачи формообразования обрабатываемых поверхностей заготовки и формирования поверхностного слоя деталей [15].

Проблема ускорения процесса проектирования и поиска оптимальной технологии доводки может быть решена путем моделирования на ЭВМ для нахождения рационального сочетания комплекса факторов абразивного изнашивания материала заготовки и притира.

Стабилизация процесса доводки по его показателям - первый этап научного поиска при создании управляемого технологического процесса доводки. Для этого необходимо проанализировать закономерности процесса абразивной доводки по показателям с учетом всех действующих факторов - кинематических, технологических, динамических и геометрических, определяющих специфические особенности обработки.

Для стабилизации процесса доводки с целью обеспечения требуемого качества обработки существует два основных направления:

- создание условий равномерного изнашивания поверхности инструмента и сохранения его геометрической формы во времени;

- программированное относительное перемещение заготовки по поверхности инструмента путем программированного изменения скорости, ускорения, давления и расположения деталей относительно центра.

В обоих случаях требуются принципиально новые схемы исполнительных механизмов доводочных станков и способы абразивной доводки. Для практической реализации исполнительных механизмов и способов доводки необходимо решение задач формообразования взаимоизнашиваемых поверхностей притиров и заготовок для обеспечения точности размеров и формы обработанных поверхностей и требуемых свойств поверхностного слоя, теоретическое обоснование новых исполнительных механизмов и способ доводки на базе разработанных принципов стабилизации качества обработки заготовок.

Применение различных по физико-механическим свойствам материалов специальных деталей, различные виды термической обработки, нанесение специальных покрытий требуют разделения доводочных операций на предварительные, промежуточные и чистовые.

Наличие в ТРА большого числа деталей и пар с прецизионными поверхностями определяет объем доводочных работ, трудоемкость которых составляет около 30% от трудоемкости механической обработки деталей [24].

I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Процесс бесцентровой доводки, несмотря на относительно простую кинематическую схему оборудования, имеет широкие возможности управления основными выходными характеристиками: обеспечиваемыми требованиями точности, шероховатости, производительности.

2. Выполненные исследования позволили установить характеристики процесса бесцентровой доводки, с помощью которых можно управлять выходными параметрами процесса - это кинематические, геометрические, динамические, технологические параметры.

3. Установленные закономерности изменения траектории движения детали относительно доводящих поверхностей, полученные методами геометрического моделирования, послужили основой для определения выходных параметров процесса по мере пространственного перемещения детали под прижимным ножом.

4. На основе исследований механизма взаимодействия обрабатываемой, доводящих поверхностей и прижимного ножа предложено оценку напряженного и деформированного состояния в зоне обработки выполнять путем использования разработанных положений контактного взаимодействия пар тел «прижимной нож - деталь», «деталь - ведущий валик», «деталь - ведомый валик». Оценку выходных параметров бесцентровой доводки предложено проводить на основе определения контактных деформаций и напряжений пары «доводящие и обрабатываемые элементы» технологической системы.

5. Установленная математическая модель контактных напряжений на основе известных положений теории упругости позволила количественно оценить величину удельного съема материала припуска в процессе бесцентровой доводки.

6. Разработан экспериментальный стенд для исследования процесса бесцентровой доводки, с помощью которого может быть установлен опытным путем широкий спектр характеристик процесса.

7. Технологические рекомендации могут быть использованы для разработки новых и совершенствования действующих технологий изготовления прецизионных деталей, разработке технологического оборудования и оснастки, а также для обоснования применения средств метрологического обеспечения. Разработанные технологические рекомендации по совершенствованию процесса бесцентровой доводки могут быть использованы для условий производства ТРА для ГТД авиационной и наземной техники, ГТУ стационарных систем дизельной техники, а также для узлов управления гидравлических систем транспортной техники и технологического оборудования.

1. Кравченко Г.И. Проблемы доводки деталей топливо - регулирующей аппаратуры и пути их решения./ Анализ и синтез механических систем: Сборник научных трудов. - Омск: ОмГТУ, 1998. - 73-76 с.

2. Бахтиаров Н.И., Логинов В.Е. Производство и эксплуатация прецизионных пар. -М.: Машиностроение, 1978. 256 с.

3. Доводка прецизионных деталей машин./ П.Н. Орлов, A.A. Савелова, В.А. Полухин, Ю.И. Нестеров. М.: Машиностроение, 1978. - 256 с.

4. Алмазно-абразивная доводка деталей (обзор). Под общ. ред. П.Н. Орлова.- М.: НИИМАШ, 1972. 199 с.

5. Бабаев С.Г., Садыгов П.Г. Притирка и доводка поверхностей деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. - 128 с.

6. Орлов П.Н., Нестеров Ю.И., Полухин В.А. Процессы доводки прецизионных деталей пастами и суспензиями. -М.: Машиностроение, 1975. 54 с.

7. Орлов П.Н. Алмазно-абразивная доводка деталей. М.: НИИМАШ, 1972.- 198 с.

8. Орлов П.Н. Механическая доводка деталей машин. НТО Машпром. -М.: Машиностроение, 1974. 52 с.

9. Справочник металлиста: в 5-ти томах. М.: Машиностроение, 1977. -Т.4.-101 с.

10. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков. М.: Высшая школа, 1989. - 234 с.

11. Проспект. Станок шлифовальный АФБ-300. Нормы точности. LIV-NICA KIKINDA (Югославия).

12. Филькин В.П., Колтунов И.Б. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования. М.: Машиностроение, 1971. - 203 с.

13. Слонимский В.И. Теория и практика бесцентрового шлифования. -М.:Машгиз, 1952. 183 с.

14. Панин Г.Н., Фефелов H.A. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. Л.: Машиностроение, 1972. - 342 с.

15. Орлов П.Н. Технологические обеспечение качества деталей методами доводки. М.: Машиностроение, 1988. - 384 с.

16. Кремень З.И., Павлючук А.И. Абразивная доводка. Л.: Машиностроение, 1967. - 112 с.

17. Некрасов В.П. Исследование процесса растровой доводки и закономерностей формирования плоских поверхностей: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Пермь, 1971. -20 с.

18. Отделочные операции в машиностроении: Справочник/ П.А. Руден-ко, М.Н. Шуба, В.А. Огнивец и др./ Под общ. ред. П.А. Руденко. К.: Техника, 1985.- 136 с.

19. Влияние методов и режимов чистовой обработки на эксплуатационные свойства деталей машин. Под ред. Г.А. Матросова. Л.: 1969. - 52 с.

20. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

21. Семибратов М.Н. Создание управляемых процессов шлифовки и полировки оптических поверхностей. ОМП, № 9, 1958. - 37-42 с.

22. Формообразование оптических поверхностей. Под ред. К.Г. Кума-нина. М.: Оборонгиз, 1962. - 432 с.

23. Семибратов М.Н. Некоторые особенности понятия технологии обработки оптических поверхностей свободным притиром. В кн.: Оптико-электронные приборы. - М.: МВТУ, 1964. - 33-43 с.

24. Гриднев В.Н., Рамм А.З. Механизация доводки прецизионных деталей в мелкосерийном производстве. М.: Машиностроение, 1983. - 72 с.

25. Мазальский В.Н. Суперфинишные станки. 2-е изд., перераб. и доп. -JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1988. 127 с.

26. Воробьев Ю.В. О соприкосновении цилиндрических тел.// Ученые записки ЛГУ 1949, № 114, вып. 17. - 46-54 с.

27. Народецкий М.З. К задаче о соприкосновении двух цилиндров.// ДАН СССР 1947, т. 56, № 5. - 184-188 с.

28. Четверухин Н.Ф. Начертательная геометрия. 2-е изд., перераб и доп.- М.: Высшая школа, 1963. 420 е., ил.

29. Силаенков А.Н., Волков В.Я., Ляшков A.A. Конструирование кривых линий и поверхностей на основе теории параметризации./ Методические указания для механических специальностей. Омск.: ОмПИ, 1987. - 32 е., ил.

30. Наумов В.А. Аппроксимация экспериментальных кривых работоспособности и надежности трансцендентными уравнениями: Учебное пособие. 2-е изд., испр. и доп. Омск.: ОмГТУ, 1994. - 74 е., ил.

31. Волков В.Я., Ляшков A.A. Методические указания по решению задач начертательной геометрии повышенной трудности. Омск.: ОмПИ, 1985.-25 е., ил.

32. Волков В.Я., Куликов Л.К. Геометрическое моделирование в курсе начертательной геометрии: Учебное пособие. Омск.: ОмГТУ, - 58 с.

33. Шнейдер Ю.Г., Фельдман A.C. Аналитический расчет величины опорной поверхности при вибрационном обкатывании./ «Вестник машиностроения», № 8, 1967. 23 с.

34. Зыков A.A. Исследование процесса формообразования при суперфинишировании фасонных поверхностей. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ленинград, 1971. - 26 с.

35. Орлов П.Н., Сагателян Г.Р. Доводка труднообрабатываемых материалов свободным абразивом с наложением ультразвуковых колебаний. М.: Машиностроение, 1983.-81 с.

36. Устройство для нанесения порошкообразных материалов. A.C. 1566591 СССР, МКИ3 B22F7/02 (Г.И. Кравченко, В.И. Беляев (СССР))- 2 е., ил.

37. Эльянов В.Д. Шлифование в автоматическом цикле. М.: Машиностроение, 1980. - 101 е., ил.

38. Альперович Т.Д. Теория копирования погрешностей базовой поверхности при внутреннем бесцентровом шлифовании./ «Станки и инструмент», № 5, 1966. 7-10 с.

39. Ящерицин П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. Минск, 1970.-463 с.

40. Гельфельд О.М. Пути повышения точности круглошлифовальных станков. Обзор. М.: НИИМаш, серия С-1, 1968. - 75 с.

41. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. М.: Издательство «Наука», 1972. - 480 с.

42. Общетехнический справочник под ред. А.Н. Малова. М.: Машиностроение, 1971. - 464 с.

43. Бейзельман Р. Д., Ципкин Б.В., Перель Л .Я. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1967. 563 с.

44. Ципкин Б.В. Некоторые новые и скорректированные старые зависимости по расчету подшипников качения.// Тр. ВНИИМЕТМАШ/1963. Сб. № 9, с. 26 - 32.

45. Богомолов Н.И. Оптимизация и особенности процесса абразивной доводки// Всесоюзная конференция «Теория и практика алмазной и абразивной обработки деталей приборов и машин», МВТУ им. Н.Э. Баумана. М., 1973, с. 13-18.

46. Вивденко Ю.Н., Кравченко Г.И. Стенд для исследования процесса бесцентровой доводки прецизионных деталей/ Прикладные задачи механики. Сборник научных трудов. Омск, 1999. - с. 34 - 37.

47. Вивденко Ю.Н. Стенд для определения технологической жесткости тонкостенных элементов деталей сложной формы// Оптимизация технологических процессов по критерию прочности. Межвуз. Научн. Сборник. Уфим. Гос. Авиац. Универс., 1988. с. 62 - 68.

48. Приборы для не разрушающего контроля материалов и изделий. Справочник в 2-х кн. Под ред. В.В. Клюева. Кн. 1. М.: Машиностроение, 197.-391 с.

49. Костецкий Б.И., Колесниченко Н.Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев, «Техника», 1969. - 163 с.

50. Старосельский A.A., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1967. - 207 с.

51. Хрущев М.М. исследование приработки подшипниковых сплавов и цапф. М.: Изд-во АН СССР, 1946. - 47 с.

52. Повидайко В.А. Виброционная машина для притирки//Машиностроитель, 1970, № 3. с. 26 - 28.

53. Кацов К.Б., Карпенко Г.В. Применение адсорбционно-активных сред при поверхностно-пластическом деформировании для повышения контактной выносливости: Сб. Научн. Тр. ДАН СССР, т. 193, 1970. 486 с.

54. Башта Т.М. Самолетные гидравлические приводы и агрегаты. М.: Машиностроение, 1985. -295 с.

55. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971.-672 с.

56. Пронников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1983. -591 с.

57. Справочник металлиста. В 5-ти томах. Т. 2. Под ред. А.Г. Рахштада и В.А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976. - 720 с.

58. Хрульков В.А., Головань А.Я., Федотов А.И. Алмазные инструменты в прецизионном приборостроении. -М.: Машиностроение, 1977. 223 с.

59. Кравченко Г.И., Юминов В.Г. Освоенные технологические процессы как база развития САР ГТД./ II Международная научно-техническая конференция «Динамика систем, механизмов и машин». Омск, 1977. - 27 с.

60. Кравченко Г.И. Обоснование целесообразности применения бесцентровой доводки при производстве деталей TP А./ II Международная научно-техническая конференция «Динамика систем, механизмов и машин». Омск, 1977.-28 с.

61. Кравченко Г.И. Повышение эксплуатационных характеристик деталей топливо регулирующей аппаратуры авиационных ГТД методами доводки. / Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции. - М.: ЛАТМЭС, 1999. - Том 2, 495 с.

62. Соколов С.П., Кремень З.И. Обработка деталей абразивными брусками. Д.: Машиностроение, 1967. - 123 с.

63. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1966.- 174 с.

64. Некрасов В.П., Серебренников Ю.Б. Плоскодоводочные станки с растровым рабочим движением.//Станки и инструменты, 1973, № 12. с. 5-6.

65. Иванов Г.С. Теоретические основы начертательной геометрии: Учебное пособие. М.: Машиностроение, 1988.-151 с.

66. Иванов Г.С. Конструирование технических поверхностей. М.: Машиностроение, 1987. - 192 с.

67. Подгорный А.Л. Дуальные конгруэнции и вопросы их конструктивного задания и отображения.// Межведомственный республиканский научный сборник. Прикладная геометрия и инженерная графика, 1968, вып. 7. с. 3-10.

68. Кравченко Г.И. Особенности кинематики процесса бесцентровой доводки прецизионных деталей ТРА./ III Международная научно-техническая конференция «Динамика систем, механизмов и машин», Омск, 1999.-34 с.

69. Пинегин C.B. Контактная прочность и сопротивление качению. -М.: Машиностроение, 1969. 244с.

70. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. 3-е издание. - М.: Высшая школа, 1968. - 483 с.

71. Александров В.М., Ромалис В.Л. Контактные задачи в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1986. 171 с.

72. Галин Л.А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. -М.: Наука, 1980.-303 с.

73. Дрозд М.С., Маталин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. -216 с.

74. Победря Б.Е. Численные методы в теории упругости и пластичности. М.: Изд-во Московского университета, 1981. - 344 с.

75. Расчеты на прочность в машиностроении. Т.2./ С.А. Пономарев, В.Л. Бидерман, К.К. Лихачев и др. М.: Машгиз, 1958. - 974 с.

76. Левитский В.В. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1979. -576 с.

77. Штаерман Н.Я. Контактная задача теории упругости. М.: Гостео-риздат, 1949. -272 с.

78. Ромалис Б.Л. Решение контактной задачи для цилиндров, сжимаемых и поворачиваемых один относительно другого. // Механика твердого тела. 1967, № 1. - с. 111-115.

79. Справочник по сопротивлению материалов. / Писаренко Г.С., Яковлева А.Г. Матвеев В.В. Киев.: Наук. Думка, 1988. - 736 с.

80. Eschmann, Р.: Das Leistungsvermögen der Walzlager. Springer-Verlag. Berlin/Heidelberg/New York 1964.

81. Kunert, K.H.: Spannungsverteilung im Halbraum bei elliptischer Hichenpressungsverteilung über einer rechteckigen Druckflade/ Forsch. Ing. Wes. 27(1961). Nr. 6.

82. Korrenn, H.; Kirchner, W; Braune, G.: Die elastische Verformung einer ebenen Stahloberdlach unter linienformiger Belastung. Werket. Techn. 53 (1963). H. 1, S. 27/30.

83. Мазальский B.H. Бесцентровые суперфинишные полуавтоматы. //Станки и инструменты, 1971, № 3. с. 8-9.

84. Васильева Т.М., Грин Э.А., Гальперин Б.Я., Мазальский В.Н. Расчет валковых устройств бесцентровых суперфинишных станков. //Станки и инструменты, 1972, № 11, с. 6-8.

85. Орлов П.Н., Самарин A.A., Конылин A.C., Булия Т.И. Оптимизация режима доводки покрытия магнитных дисков памяти. //Станки и инструменты, 1989. № 8. с. 21 -22.

86. Садыхов А.И., Гусейнов А.Г. Определение минимального припуска на доводку прецизионных деталей после упрочнения и восстановления диффузионной металлизацией.// Вестник машиностроения, 1993, № 8. с. 39-40.

87. Садыхов А.И., Гусейнов А.Г., Мусаев Я.Б. Выбор давления разжима притира при доводке прецизионных деталей после диффузионной металлизации. //Вестник машиностроения. 1994, № 10. с. 37-38.

88. Вивденко Ю.Н. Методы подобия и моделирования в технологии машиностроения: Учебное пособие. Омск: ОмГТУ, 1988. - 108 с.

89. Кухлинг X. Справочник по физике: пер.с нем. М.: Мир, 1985.- 50 с.

90. ГОСТ 8.050-73. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений. М.: Изд-во стандартов, 1973. - 14 с.

91. ГОСТ 27.202-83. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 50 с.

92. Зажим лабораторный. A.C. 1159627. СССР, МКИ3 B.01L9/00 (Г.И. Кравченко (СССР)). 1с., ил.

93. Установка для очистки деталей. A.C. 1816806. СССР, МКИ3 C.23G3/00 (Г.И. Кравченко и др. (СССР)). 3 с, ил.

94. Панин Г.И., Фефелов H.A. Механизация и автоматизация обработки прецизионных деталей. J1.: Машиностроение, 1988.-353 с.

95. Тамбулатов Б.Я. Доводочные станки. -М.: Машиностроение, 1985. -175 с.

96. Орлов П.Н. Высокоэффективные способы доводки деталей. // Станки и инструменты, 1984, № 5. с. 27-29.

97. Нестеров Ю.И. Обеспечение устойчивости процесса абразивной доводки.// Станки и инструменты, 1991, № 3. с. 37-38.

98. Pero К.Г. Метрологическая обработка результатов технических измерений: Справочное пособие. К.: Техника, 1987. - 128 с.

99. Рабинович С.Г. Погрешности измерений. Л.:Энергия, 1978.-262 с.

100. Кравченко Г.И. Совершенствование процесса доводки прецизионных деталей топливо-регулирующей аппаратуры ЛА./ Тезисы докладов Международной молодежной научной конферении.-М.: ЛАТМЭС, 1999.

101. Хофман Д. Техника измерений и обеспечение качества: Справочная книга./Пер. с нем. под ред. Л.М. Закса, С.С. Кивилиса. М.: Энергоатомиз-дат, 1983.-472 с.

102. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

103. Ящерицын П.Н., Зайцев А.Г., Барбатько А.И. Тонкие доводочные процессы деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976.-326 с.