автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Разработка технологического процесса виброабразивной доводки точных асимметрично расположенных относительно центра масс конических поверхностей деталей

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ДОВОДКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ)

1.1. Обзор литературы и анализ работ по виброабразивной доводке плоских и цилиндрических поверхностей

1.2. Обзор современного состояния оборудования и технологии виброабразивной доводки конических поверхностей

Выводы и задачи исследований

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ ВИБРИРУЮЩЕГО КОНИЧЕСКОГО ТЕДА ПО СОПРЯЖЕННОЙ С НИМ НЕПОДВИЖНОЙ КОНИЧЕСКОЙ-НОВЕРХНОСТИ ВОКРУГ ВЕР

ТИКАЛЬНОЙ ОСИ.Г?.

Выводы.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ВИБРИРУЮЩЕГО КОНИЧЕСКОГО ТЕЛА ПО СОПРЯЖЕННОЙ С НИМ НЕПОДВИЖНОЙ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВОКРУГ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСИ.

3.1. Описание экспериментальной установки

3.2. Экспериментальные исследования.

Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ДОВОДКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ ПРИТИРОВ.

4.1. Методика проведения эксперимента.

4.2. Влияние материала основного компонента и наполнителя полимерных притиров на качество процесса и съем материала при виброабразивной доводке.

4.3. Исследование влияния количественного содержания наполнителя полимерных притиров на показатели процесса доводки

4.4. Влияние давления и амплитуды крутильных колебаний на качество поверхности, съем материала и износ полимерных притиров.«.

Выводы.

ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИТИРА НА КАЧЕСТВО ПРОЦЕССА И СЪЕМ МАТЕРИАЛА ПРИ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ДОВОДКЕ.

5.1. Методика проведения эксперимента.

5.2. Размеры канавок, форма и шаг их расположения на притире.

5.3. Взаимосвязь шага канавок на притире и основных факторов процесса.

5.4. Масштабный фактор

5.5. Сравнительный анализ результатов виброабразивной доводки при использовании полимерных притиров и притиров из металла и текстолита

Выводы

ГЛАВА 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ДОВОДКИ И ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО

6.1. Практическая реализация теоретических и экспериментальных исследований

6.2. Расчет экономической эффективности

ХХУ1 съезд КПСС поставил перед машиностроителями и приборостроителями задачи дальнейшего улучшения качества выпускаемой продукции, повышения эффективности производства и производительности труда. Эти задачи можно решить путем применения в производстве новых технологических процессов и оборудования, обеспечивающих выполнение непрерывно возрастающих требований к качеству изготовления деталей приборов и машин. Решение этих задач предусматривает также разработку новых прогрессивных технологических процессов финишных (отделочных) операций.

Среди различных методов отделочной обработки, позволяющих получить требуемые параметры качества обрабатываемых поверхностей, важное место занимает абразивная доводка.

В данной работе предложен новый технологический процесс отделочной обработки - виброабразивная доводка (притирка) конических поверхностей деталей различных масс и размеров. Впервые исследована доводка конических отверстий, ось симметрии которых удалена от центра массы детали, причем размеры и масса детали значительны. В литературе отсутствуют какие-либо рекомендации по выбору режимов обработки и инструмента.

Создание такого технологического процесса отделочной обработки, направленного на повышение производительности и качества доводки, снижение трудоемкости этой операции и увеличение процента выхода годных деталей, является актуальной задачей.

Целью работы является разработка способа доводки, обеспечивающего повышение производительности процесса и качества конических поверхностей крупногабаритных и значительных по массе деталей, создание соответствующего оборудования, позволяющего реализовать результаты теоретических и экспериментальных исследований, и внедрение его в условиях серийного и единичного производства.

Диссертационная работа выполнялась на кафедре "Машиностроительное оборудование" с 1971г. по настоящее время в тесном сотрудничестве с промышленностью. Основное содержание работы опубликовано в статьях автора, а также в РТМ 25 148-74 "Типовой технологический процесс и специализированная переналаживаемая оснастка виброабразивной доводки формообразующих деталей технологической оснастки". Новизна и приоритет нового способа виброабразивной доводки деталей, созданного на основе разработанной автором теории движения вибрирующего конического тела по сопряженной с ним неподвижной поверхности вокруг вертикальной оси, защищены авторским свидетельством.

В настоящей работе использованы материалы исследований, результаты которых изложены в договорных работах Центрального проектно-конструкторского бюро механизации и автоматизации (ЦПКША, г.Рига), выполненных под руководством автора и при его участии в качестве ответственного исполнителя или сору-ководителя с предприятиями приборостроительной, авиационной, угольной, станкостроительной и инструментальной промышленности и других отраслей народного хозяйства.

ВЫВОДЫ

1. Канавки, нанесенные на рабочую поверхность притира, повышают съем металла с деталей в среднем в 1,5-3 раза.

2. Форма канавок и направление нанесения их на поверхность притира не оказывают существенного влияния на показатели процесса.

3. Оптимальной при виброабразивной доводке является глубина канавок, равная пяти-восьми размерам зерна применяв' мого абразива. Для паст из эльбора зернистостью от М14 до М40 глубина канавок должна находиться в пределах от 0,07 до 0,32 мм. На шероховатость поверхности глубина канавок влияния не оказывает.

4. При прочих равных условиях притиры из стали и чугуна, на которых выполнены канавки, обеспечивают больший съем металла с поверхности обрабатываемых деталей, чем притиры из латуни и текстолита.

5. При снижении зернистости абразива необходимо уменьшить шаг канавок на поверхности притира.

6. С уменьшением шага канавок до некоторого определенного значения, зависящего от зернистости абразива, съем металла с детали вначале растет, а затем падает при всех исследованных значениях амплитуд крутильных колебаний.

7. С уменьшением шага канавок и твердости материала притиров их износ увеличивается.

8. При наличии канавок на поверхности притира значительно увеличивается время между подмазками его свежей абразивной пастой во время доводки. Однако при этом в среднем на 15-20% увеличивается расход абразивной пасты.

9. Масштабный фактор влияет на показатели процесса. При обработке небольших по высоте деталей с малыми углами конуса съем металла с детали и достигаемая шероховатость поверхности одинаковы по всей высоте конуса. Если обрабатываемые детали значительны по высоте, то сЬем металла и шероховатость поверхности неодинаковы по высоте конуса.

10. Съем металла с детали при доводке полимерными притирами в 3,0-3,5 раза выше, чем притирами из латуни, в 5-6 раз выше, чем притирами из текстолита, и соизмерим со съемом в случае применения притиров из стали и чугуна.

11. При одинаковых исходных условиях обработки полимерными притирами получают поверхности с меньшими параметрами шероховатости по сравнению с притирами из металла и текстолита. .

12. Стойкость полимерных притиров в 3,5-4,0 раза ниже стойкости притиров из стали, в 2-3 раза - из чугуна, в 1,2-1,8 раза - из меди. Однако стойкость полимерных притиров соизмерима со стойкостью притиров из текстолита.

ГЛАВА 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ДОВОДКИ И ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования процесса виброабразивной доводки и полученные экспериментальные данные позволили:

1) разработать новый способ и технологический процесс доводки точных конических поверхностей, а также сложнофасон-ных поверхностей деталей технологической оснастки;

2) создать новую конструкцию устройства и инструментов для обработки конических поверхностей деталей с учетом повышенных требований к их качеству;

3) внедрить достигнутые результаты на ряде предприятий Минприбора СССР и других министерств.

Основными показателями, определяющими технико-экономическую эффективность применения виброабразивной доводки при изготовлении деталей технологической оснастки и инструмента, а также деталей крановой арматуры, являются:

1) значительное снижение трудоемкости в результате сокращения операционного времени доводки;

2) снижение разряда рабочего, выполняющего операцию доводки, с пятого-шестого до второго;

3) достижение высокой точности размеров, снижение параметров шероховатости обрабатываемой поверхности, обеспечение надежной герметичности;

4) возможность механизации операции доводки.

В данной главе представлены результаты внедрения разработанного способа доводки в производство.

6,1. Практическая реализация теоретических и экспериментальных исследований

В соответствии с техническими заданиями предприятий-заказчиков были разработаны технологические процессы виброабразивной доводки как сырых, так и термически обработанных деталей из сталей различных марок, а также чугуна и цветных металлов. При этом требовалось получить поверхности с параметрами шероховатости не ниже Да = 0,2*0,05 мкм (при исходном параметре Яа- 1,6-гО, 8 мкм) и точностью в пределах 6-7 квали-тетов, а для деталей крановой арматуры обеспечить надежную герметичность сопряжения. Контроль качества доводки проводили по методике предприятий-заказчиков.

Операции доводки и притирки деталей на многих предприятиях выполняют вручную (иногда с использованием примитивного оборудования) рабочие пятого-шестого разрядов. Результатом этого является крайне низкая производительность, а точность и состояние поверхности зачастую не удовлетворяют техническим требованиям.

Внедрение нового способа доводки позволило повысить качество и производительность обработки.

Акты внедрения с протоколами по некоторым предприятиям представлены в приложении 2.

Разработанный при участии автора способ доводки применен при создании установки для виброабразивной доводки (притирки) деталей. С 1974г. такие установки изготовляет опытный завод Центрального проектно-конструкторского бюро механизации и автоматизации (ЦПКБМА, г.Рига). При конструкторской разработке установки использованы авторские свидетельства /139, 144, 148/.

Основные технические данные установки для виброабразивной доводки.

Угол конуса обрабатываемой поверхности, град .1-10

Средний диаметр конической поверхности, мм .5-100

Наибольшая длина обрабатываемой конической поверхности, мм. 100

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг . 200

Наибольшие габаритные размеры обрабатываемых деталей, мм: длина.400 ширина.400 высота.150

Расстояние от оси обрабатываемой конической поверхности до оси центра масс.Без ограничений

Максимальная амплитуда крутильных колебаний, град.3,5

Максимальная амплитуда линейных колебаний, мм . 0,2 Производительность при обработке деталей, мин: твердостью <Н12СЭ 30 с шероховатостью поверхности Ра- 1,6 мкм до получения Ра =0,05 мкм.5-10 твердостью > НРСЭ 30 с шероховатостью поверхности Ра = 1,6 мкм до получения Ра =0,025 мкм 10-15

Потребляемая мощность, кБт.0,5

Габаритные размеры установки, мм: длина.670 ширина.600 высота.600

Масса, кг .250

Экономический эффект от внедрения установок на предприятиях составляет в среднем 20-25 тыс.руб.

Внедрение притиров с оптимальной геометрией рабочей части, а также притиров, изготовленных из полимерных материалов, позволило сократить время доводки деталей на 25-30% и повысить параметры качества обрабатываемых поверхностей,

В качестве примера рассмотрим обработку сопряженных конических поверхностей деталей механического индикатора МИ-1/2, выпускаемого Сафоновским заводом "Теплоконтроль".

Масса одной из сопряженных деталей - корпуса (рис.6Л) достигает 3,9 кг. Ось обрабатываемых конических отверстий не совпадает с центром массы детали. По техническим требованиям, предъявляемым к изделию, необходимо обеспечить герметичность соединения. При этом параметр шероховатости обработанной поверхности должен быть не выше Йа = 0,32 мкм. По цеховой технологии время на притирку деталей этого конического сопряжения составляет 33 мин.

Разработанный технологический процесс и соответствующая специализированная технологическая оснастка позволили осуществить взаимную притирку этих деталей на установке для виброабразивной доводки за 2,5 мин. При испытаниях на герметичность обработанных пар деталей течь отсутствовала. Шероховатость обработанной поверхности была в пределах требуемой по чертежу.

Годовая экономия от внедрения технологического процесса и установки для виброабразивной доводки на заводе "Тепло-контроль" составила 20,4 тыс.руб.

Технологический процесс виброабразивной доводки был внедрен на Барском машиностроительном заводе для совместной притирки сопряженных конических поверхностей воздушного цилиндра, предназначенного для комплектации автоматов для

Рис.6 Л. Корпус

S -о.УЗ разлива пива. Годовая программа выпуска — 10 тыс. шт.

Основные параметры и технические требования к изделию: давление воздуха в цилиндре 0,2-0,25 МПа; параметр шероховатости сопрягаемых поверхностей не выше Ra = 0,63 мкм; масса 7,2 кг.

Качество притирки проверяется воздушным давлением 0,4 МПа с погружением цилиндра в воду в течение I мин. В любом положении сопрягаемых деталей допускается утечка воздуха через притертые поверхности в сборе не более пяти пузырьков в минуту.

На рис.6.2 схематично показаны подвергаемые притирке детали. Корпус цилиндра представляет собой массивную деталь, в которой ось обрабатываемого конического отверстия смещена относительно центра массы детали.

Для закрепления в процессе обработки деталей были разработаны специальные приспособления. Ввиду вертикального расположения осей обрабатываемых поверхностей абразивные пасты промышленного производства (покупные) оказались непригодными. Поэтому пасту рекомендуемого в главе 3 состава приготовляли на месте. В качестве абразивного материала пасты применяли карбид кремния зеленый зернистостью М40 и электрокорунд белый зернистостью М20.

Процесс виброабразивной притирки рекомендуется осуществлять по одной из следующих схем: схема. Предварительная притирка в течение 60 с пастой на основе карбида кремния зеленого зернистостью М40. Окончательная притирка в течение 30 с пастой на основе электрокорунда белого зернистостью М20.

Л схема. Притирка в течение 120 с пастой на основе электрокорунда белого зернистостью М20.

Со О

530±/

Рис.6.2. Сопрягаемые детали воздушного цилиндра

Режимы обработки: амплитуда крутильных колебаний = 2*3°; амплитуда линейных колебаний А2= ОД мм; давление р = 0,2 МПа.

Качество обработки контролировали в цеховых условиях на специальном стенде для испытаний на герметичность при давлении воздуха 0,4 МПа. Течь воздуха в сопряжении практически отсутствовала. Параметр шероховатости поверхности на обрабатываемых деталях = 0,50*0,63 мкм. Время притирки одной пары не превышало 1,5-2 мин. (вместо 20 мин при ручной притирке). Годовая экономия от внедрения составила го 45 тыс.руб.

Основные положения работы использованы при разработке РТМ 25 148-74 "Типовой технологический процесс и специализированная переналаживаемая оснастка виброабразивной доводки формообразующих деталей технологической оснастки".

Таким образом, теоретические положения работы получили практическое подтверждение. Разработан процесс виброабразивной доводки применительно к условиям серийного и единичного производства.

6.2. Расчет экономической эффективности

Расчет экономической эффективности от внедрения метода виброабразивной доводки проводится по снижению тредоемкости работ.

В качестве примера в приложении 3 представлен расчет фактической экономической эффективности по теме "Внедрение метода и установки для виброабразивной притирки клапанной пары -деталей 1РДУ.703 и 1РДУ.706" (договор № 2680 от 12.04.82г. с заводом "Пневматика", г.Ленинград).

Суммарная экономия от внедрения процесса и установок для виброабразивной доводки на предприятиях страны составила

800 тыс.руб. ("Справка" о внедрении установок для виброабразивной доводки (притирки), приложение 4).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате теоретических и экспериментальных исследований решен ряд вопросов повышения эффективности и качества процесса доводки точных конических поверхностей деталей.

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований получено математическое описание и предложен новый способ виброабразивной доводки точных асимметрично расположенных относительно центра масс конических поверхностей деталей. Предложенная схема обработки представляет собой двух-массовую колебательную систему с четырьмя степенями свободы.

2. Получено и подтверждено экспериментальными исследованиями уравнение относительного движения вибрирующего конического тела по сопряженной с ним неподвижной конической поверхности.

3. Установлено, что лучшие показатели процесса достигаются при относительном движении обрабатываемых деталей, характеризующемся безотрывным двусторонним скольжением с двумя мгновенными остановками и небольшим перебегом в каждом цикле колебаний. Выполнение этих условий обеспечивается при следующих значениях обобщенных параметров: I и 0,01<#^< 0,12.

4. Разработана программа для расчета на ЭВМ скорости движения притира по сопряженной с ним поверхности детали и методика расчета виброприводов.

5. Разработана установка для виброабразивной доводки (притирки) конических поверхностей крупногабаритных асимметричных деталей.

6. Предложен способ изготовления притиров в условиях единичного и серийного производства для доводки сложнофасонных поверхностей, основанный на заливке полимерных композиций в подлежащие обработке детали, В качестве основного компонента рекомендуется использовать (массовые доли) эпоксидную смолу ЭД-20 (100), отвердителя - полиэтиленполиамин (10), наполнителя - порошки хрома и железа (200).

7. Выявлены закономерности влияния основных факторов процесса виброабразивной доводки на съем материала и шероховатость поверхности при применении полимерных притиров. Установлены и рекомендованы следующие режимы обработки: амплитуда крутильных колебаний у? = 2*3°, амплитуда линейных колебаний

А2 - 0,1 мм, давление р = 0,24-0,3 МПа.

8. Выявлена зависимость между геометрическими параметрами притира и основными показателями процесса виброабразивной доводки. Установлено, что при наличии канавок, нанесенных на рабочую поверхность притира, в среднем в 1,5-3 раза повышается съем материала с детали. При этом форма канавок и направление их нанесения на поверхность притира не оказывают существенного влияния на показатели процесса. При виброабразивной доводке оптимальной является глубина канавок, равная пяти-восьми размерам зерна применяемого абразива.

9. Предложена обобщенная методика расчета ожидаемого съема материала при доводке, основанная на методе наименьших квадратов. Получены функциональные выражения С^тах={(¿) и тах"/¿X) для максимальной производительности процесса (£так в зависимости от шага Ь канавок на притире и зернистости 2 применяемого абразива, а также зависимость ¿-/(г) для выбора оптимального шага канавок при различных материалах притиров, давлениях и амплитудах крутильных колебаний.

10. Разработан и внедрен в промышленность РТМ 25 148-74

Типовой технологический процесс и специализированная переналаживаемая оснастка виброабразивной доводки формообразующих деталей технологической оснастки",

11, В результате практической реализации результатов работы на предприятиях Минприбора СССР и других министерств при внедрении технологического процесса и устройств для виброабразивной доводки получена экономия «о 800 тыс,руб.

12. Получены три бронзовые медали ВДНХ СССР за установку для виброабразивной доводки (притирки).

1. Абрамов Ф.Н., Коваленко В.В., Любимов В.Е. Исследование притирки конических уплотнительных поверхностей, - Вестник Киевского политехнического института. Серия Машиностроение, 1972, № 9, с.8-11.

2. Бабаев С.Г., Садыгов П.Г. Новый способ притирки герметических конических сопряжений и станок для его осуществления. Алмазы, 1973, № II, с.22-24.

3. Бахтиаров Н.И., Логинов В.Е. Технология обработки прецизионных пар. М.: Машгиз, 1963. 287 с.

4. Безбородкин В.В. Доводка прецизионных конических поверхностей на станках-полуавтоматах. В кн.: Алмазная и абразивная доводка металлов и труднообрабатываемых материалов свободным абразивом. М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1973,с.102-108.

5. Безбородкин В.В., Дмитриев В.В. К вопросу непрямолинейности образующих конических поверхностей при доводке. Технология машиностроения, 1978, № I, с.84-88.

6. Безолюк Ю.В., Богомолов Н.И. Пути снижения величины деформированного слоя при абразивной обработке металлов.

7. В кн.: Алмазная и абразивная доводка металлов и труднообрабатываемых материалов свободным абразивом. М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1973, с.31-37.

8. Беляев Г.С. К вопросу терминологии и теории механической притирки. Труды Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения, 1972, вып.121, с.34-41.

9. Беляков М.С. Полировка и притирка поверхностей. Оптико-механическая промышленность, 1933, № 7, с,11-14.

10. Бирин Б.В. Вибрационная притирка конических поверхностей деталей технологической оснастки и инструмента. Автореф. дис.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Минск, 1972, 19 с.

11. Богомолов Н.И. Оптимизация и особенности процессов абразивной доводки. В кн.: Алмазная и абразивная доводка металлов и труднообрабатываемых материалов свободным абразивом. М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1973, с.13-19.

12. Богомолов Н.И. Роль масштабного фактора при доводке металлов свободным абразивом. Вестник машиностроения, 1956,12, с.51-54.

13. Булгаков Ю.В., Красновский Б.С. Опыт организации ремонта газовой арматуры. В кн.: Передовые методы ремонта пароводяной арматуры. М.-Л.: Энергия, 1966, с.22-37.

14. Вибрационно-доводочная установка "Финиш": Информационноесообщение № 13-73 Фрунзенского ЦНТИ, 1967, 3 с.

15. Гребенщиков И.В. Роль химии в процессе полирования.

16. В кн.: Качество поверхности деталей машин. М.: Изд-во АН СССР, 1957, № 3, с.17-28.

17. Доводка прецизионных деталей машин /Л.Н.Орлов. А.А.Савелова, В.А.Долухин, Ю.И.Нестеров. М.: Машиностроение, 1978, 256 с.

18. М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1973, с.86-88.

19. Дудко П.Д., Цента Е.Л., Качер В.А. Доводка с осциллировани-ем притира и непрерывной подачей абразивной смеси. Станки и инструмент, 1958, № 12, с.26-27.

20. Евдокимов В.Д. Износостойкость поверхностного слоя в условиях закономерных сдвиговых деформаций при трении скольжения. Доклады АН СССР, 1962, т.143, с.84-86.

21. Евдокимов В.Д. 0 сдвиговых деформациях и износостойкостиповерхностных слоев при трении. Изв.АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение, 1962, № 5, с.167-170.

22. Ежов А.Т. Использование инерционных вибраторов для притирки уплотнительных поверхностей клиньев и корпусов задвижек. -Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, № II, с.28-29.

23. Ежов А.Т. Прогрессивный способ притирки деталей арматуры. -Химическое и нефтяное машиностроение, 1972, № 7, с.28-30.

24. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. Л.: Наука, 1968, 97 с.

25. Зайцев А.Г., Барботько А.И. Доводка прецизионных деталей притирами с силицидным покрытием. Станки и инструмент, 1975, № 10, с.29-30.

26. Зотова Л.К., Поляков В.И. Алмазная притирка стальных деталей. Станки и инструмент, 1966, № 6, с.34-35.

27. Имбрицкий М.И. Из опыта механизации ремонта пароводяной арматуры. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. 92 с.

28. Имбрицкий М.И. Ремонт арматуры. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 328 с.

29. Исследование процесса притирания конических поверхностей/ С.Г.Бабаев, П.Г. Садыгов, Ш.Р.Рувинов и др. Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, № II, с.29-31.

30. Каракулов Н. Вибрационная и инерционная доводка плоских поверхностей. В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки. Рига: ЛатИНТИ, 1970, с.102-117.

31. Каракулов Н.С. Вибрационная притирка плоских деталей. Автореф.дис.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Пермь, 1965, 18, с.

32. Каракулов Н.С., Зальцберг В.К., Карпов Ю.М. Сравнительные исследования некоторых характеристик металлических доводочных дисков. В кн.: Алмазно-абразивная обработка. Пермь: Пермский политехнический институт, 1969, № 54, с.107-118.

33. Каракулов Н.С., Карпов Ю.М., Серебренник Ю.Б. Инерционная круговая поступательная доводка плоских поверхностей.

34. В кн.: Алмазно-абразивная обработка. Пермь: Пермский политехнический институт, 1967, № 27, с.91-96.

35. Каракулов Н.С., Мушак A.C., Серебренник Ю.Б. Алмазно-абразивная доводка плоских деталей на вибрационном станке ВДП-4М. М.: ГосИНТИ, 1967. 10 с.

36. Каракулов Н.С., Серебренник Ю.Б. Вибрационная притирка плоских деталей. Техническая информация ЦБТИ Западно-Уральского Совнархоза. Машиностроение, 1964, № 52/168. 5 с.

37. Каракулов Н.С., Серебренник Ю.Б. Выбор абразивного материала для вибрационной притирки плоских деталей. Техническая информация ЦБТИ Западно-Уральского Совнархоза. Машиностроение, 1964, № 54/170. 5 с.

38. Каракулов Н.С., Серебренник Ю.Б. Выбор времени обработкии удельного давления при вибрационной притирке плоских деталей. Техническая информация ЦБТИ Западно-Уральского Совнархоза. Машиностроение, 1964, № 53/169. 3 с.

39. Каракулов Н.С., Серебренник Ю.Б. Оснастка и рациональные условия вибрационной притирки плоских деталей. М.: ГосИНТИ, 1965, № 6-65-1044/333. 15 с.

40. Кедров С.М. Исследование механической доводки металлов. -В кн.: Качество поверхности деталей машин. М.: Изд-во АН СССР, 1957, № 3, с.131-144.

41. Киселев С.П. Полирование металлов. Л.: Машиностроение, 1967. 118 с.

42. Коновалов Е.Г. Основы новых способов металлообработки. Минск: Изд-во АН БССР, 1961. 297 с.

43. Костецкий Б.И. Износ металлов и масштабный эффект. Доклады АН УССР, 1951, № 2, с.7-18.

44. Костецкий Б.И., Залецкий Г.И. О влиянии размера образцов на результаты испытания на износ. Заводская лаборатория, 1953, № 3, с.348-352.

45. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1968. 480 с.

46. Кремень З.И., Павлючук А.И. Абразивная доводка. Л.: Машиностроение, 1967. 114 с.

47. Лапин А.М. Установка для плоской вибрационной доводки деталей. В кн.: Обмен опытом в радиопромышленности. М.: НИИЭИР, 1980, № 2, с.49.

48. Лукин Л.Н. Элементы теории алмазно-абразивного инструмента и процесса резания-царапания металла моделью алмазного зерна. Автореф.дис.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Барнаул, 1967, 16 с.

49. Лурье Г.Б., Масловский Б.В. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки. М.: Высшая школа, 1973. 360 с.

50. Малкин Д.Д. Вибрационные автоматы для размерной обработки плоскостей абразивным инструментом. В кн.: Абразивная и алмазная обработка. М.: МДНТП им.Ф.Э.Дзержинского, 1968, с.98-114.

51. Малкин Д.Д. Новые вибрационные обрабатывающие и загрузочные устройства. Часы и часовые механизмы, 1964, № 6,с. 15-21.

52. Малкин Д.Д., Елькин Г.А. Вибрационная доводка деталей из цветных металлов алмазными план-шайбами. В кн.: Алмазная и абразивная доводка металлов и труднообрабатываемых материалов свободным абразивом. М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1973, с.154-160.

53. Малкин Д.Д., Елькин Г.А. Исследование процесса вибрационной доводки связанным абразивом. В кн.: Прецизионная отделочная обработка в машиностроении и приборостроении.

54. М.: МДНТП им.Ф.Э.Дзержинского, 1969, с.95-102.

55. Малкин Д.Д., Елькин Г.А. Прецизионная виброобработка плоскостей связанным абразивом. В кн.: Технология часового производства. М.: НИИЧАСПРОМ, 1971, вып.3(6), с.15-26.

56. Маслов Е.Н. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. В кн.: Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966, с.14-29.

57. Матвеев B.C. Особенности процесса доводки деталей из керамики и ситалла свободным абразивом. В кн.: Высокопроизводительная абразивная обработка. М.: МДНТП им.Ф,Э.Дзержинского, 1974, с.145-148.

58. Микешина Н.Г. Планирование экспериментов на симплексе (Изучение свойств смеси). В кн.: Новые идеи в планировании эксперимента. М.: Наука, 1969, с.177-190.

59. Моделевич Д.М. Состояние производства трубопроводной арматуры за рубежом. М.: ЦБТИ машиностроения, 1956. 96 с.

60. Муценек К.Я., Перец М.И. Движение деталей по плоской рабочей поверхности при вибрационной притирке. В кн.: Автоматизация производственных процессов в машиностроениии приборостроении. Рига: Рижский политехнический институт, 1964, вып.ш , с.45-59.

61. Муценек К.Я., Перец М.И. Движение тела по сопряженной с ним вибрирующей конической поверхности. Известия АН Латв.ССР. Серия физико-технических наук, 1964, № I,с.89-96.

62. Мышкис А.Д. Лекции по высшей математике. М.: Наука, 1969. 640 с.

63. Некрасов В.П. Возможности плоской доводки в направленном формировании микрорельефа поверхности. Вестник машиностроения, 1976, № 2, с.74-77.

64. Некрасов В.П. Растровая доводка на алмазных плитах.

65. В кн.: Алмазная и абразивная доводка металлов и труднообрабатываемых материалов свободным абразивом. М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1973, с.25-31.

66. Некрасов В.П., Серебренник Ю.Б. Плоскодоводочные станки с растровым рабочим движением. Станки и инструмент, 1973, № 12, с.5-6.

67. Новый ассортимент эпоксидных компаундов /Е.В.Оробченко, Т.С.Бабич, Т.В.Янатьева и др. Машиностроитель, 1973, № 9, с. 17.

68. Новый метод доводки плоскостей корпусных деталей / Н.С.Ка-ракулов, Ю.М.Карпов, Ю.Б.Серебренник, С.И.Латош. Авиационная промышленность, 1969, № 8, с.8-10.

69. Орлов П.Н. Абразивная доводка метод чистовой обработки деталей* - В кн.: Алмазная и абразивная доводка металлов и труднообрабатываемых материалов свободным абразивом. М.: МВТУ им.Н.Э.Баумана, 1973, с.7-13.

70. Орлов П.Н. Алмазно-абразивная доводка деталей: Обзор. М.: НИИМАШ, 1972. 200 с.

71. Орлов П.Н*, Полухин В.А. О механизме абразивного изнашивания твердых тел в процессе доводки* В кн.: Алмазная и абразивная доводка металлов и труднообрабатываемых материалов свободным абразивом* М.: МВТУ им.Н.Э«Баумана, 1973, с.19-24.

72. Орлов П.Н., Полухин В.А. Стенд П8-ТММ для исследования процесса алмазно-абразивной доводки. Алмазы, 1972, № 4, с.11-18.

73. Орлов П.Н., Харивуло А.Г., Нестеров Е.Б. Повышение точности механической доводки пластин на плоскодоводочных станках. В кн.: Технология производства, научная организация труда и управления. М.: НИИМАШ, 1970, вып.5-6, с.16-24.

74. Панасов П.П. Исследование процесса плоской притирки свободным абразивом. Автореф.дис.на соиск.учен.степ.канд.техн. наук. Свердловск, 1957, 17 с.

75. Панасов П.П. Исследование физической сущности процесса плоской притирки при непрерывной подаче абразивной эмульсии. Труды УПИ им.С.М.Кирова. Свердловск, 1956, № 80, с.119-128.

76. Панасов П.П. Новое в повышении качества притирочных операций. В кн.: Повышение качества и экономичности машин. М.: Машгиз, 1957, с.540-552.

77. Передовые методы ремонта пароводяной арматуры. М.-Л.: Энергия, 1966. 128 с.

78. Перец М.И. Влияние основных технологических факторов на качество и производительность процесса вибрационной притирки конических уплотнительных поверхностей. В кн.: Абразивная и алмазная обработка. М.: МДНТП им.Ф.Э.Дзержинского, 1968, с.119-124.

79. Перец М.И. Исследование процесса вибрационной притирки конических уплотнительных поверхностей. Автореф.дис.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Рига, 1967, 18 с.

80. Перец М.И. Оптимизация параметров процесса вибрационной притирки конических поверхностей. В кн.: Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении. Рига: Звайгзне, 1964, вып.З, с.61-75.

81. Перец М.И. Экспериментальное исследование процесса вибрационной притирки конических сопряженных поверхностей. -В кн.: Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении. Рига: Звайгзне, 1968, вып.4, с.88-109.

82. Перец М.И., Бирин Б.В. Доводка и притирка с применением вибраций. Рига: ЛатИНТИ, 1971. 48 с.

83. Перец М.И., Бирин Б.В. Пути повышения производительностии качества вибропритирки формообразующих деталей оснастки.-В кн.: Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки. Рига: ЛатИНТИ, 1969, сЛ13-126.

84. Перец М.И., Бирин Б.В., Розенберг С.С. Исследование процесса виброабразивной доводки конусов Морзе. В кн.:Прогрессивные методы изготовления деталей технологической оснастки. Рига: ЛатИНТИ, 1975, с.31-37.

85. Перец М.И., Розенберг С.С. Влияние некоторых конструктивных элементов притира на качество и производительность процесса вибродоводки. В кн.: Вопросы механики и машиностроения. Рига: Рижский политехнический институт, 1974, вып.5, с.I18-125.

86. Поляков Н.И. Изучение процесса шлифовки ГОИ. Автореф.дис. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук, Киев, 1937, 17" с.

87. Прохорчев Ю.П. Специальный станок для притирки уплотнитель-ных поверхностей корпусов задвижек с Д^=150-г800 мм. Химическое и нефтяное машиностроение, 1978, № 6, с.43л

88. Ребиндер П.А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов резанием и давлением. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1946. 30 с.

89. Ребиндер П.А., Калиновская H.A. Понижение прочности поверхностного слоя твердых тел при адсорбции поверхностно-активных веществ. Журнал технической физики, 1932, т.//", вып.7-8, с.726-755.

90. Ребиндер П.А., Петрова Н.И. Физико-химические основы явлений износа трущихся поверхностей и смазки при высоких давлениях. В кн.: Трение и износ в машинах. М.: Изд-во АН СССР, 1939, с.44-52.

91. РТМ 25 148-74. Типовой технологический процесс и специализированная переналаживаемая оснастка виброабразивной доводки формообразующих деталей технологической оснастки. М.: Минприбор СССР, 1974. 52 с.

92. Серебренник Ю.Б. , Мушак A.C. Вибрационная доводка плоских деталей алмазными пастами. В кн.: Материалы Ш научно-технической конференции инструментальщиков Западного Урала. Пермь: Пермский политехнический институт, 1965, ч.1,с.38-46.

93. Серебренник Ю.Б., Мушак A.C. Факторы, влияющие на вибрационную доводку твердого сплава алмазными пастами. Техническая информация ЦБТИ Западно-Уральского Совнархоза. Машиностроение, 1965, № 60/185. 7 с.

94. Серебренник Ю.Б., Мушак A.C., Каракулов Н.С. Вибрационный доводочный полуавтомат ВДП-4М. Пермь: Пермский политехнический институт, 1967, 51 с.

95. Серебренник Ю.Б., Мушак A.C., Карпов Ю.М. Влияние зернистости и концентрации алмазов в пасте на вибрационную доводку твердого сплава. Техническая информация ЦБТИ Западно-Уральского Совнархоза. Машиностроение, 1965,61/186. 7 с.

96. Скрастинь С.Я. Вибродоводка как средство повышения качества и производительности, В кн.: Высокопроизводительная абразивная обработка: Материалы семинара. М.: МДНТП им.Ф.Э.Дзержинского, 1974, с.138-141.

97. Скрастинь С,Я. Экспериментальное исследование влияния угла сдвига фаз колебаний на процесс вибродоводки.

98. В кн.: Вопросы механики и машиностроения. Рига: Рижский политехнический институт, 1977, вып.6, с.146-151.

99. Смирнов А.И. Экспериментальное исследование движения тела по вибрирующей поверхности инструмента. В кн.: Вопросы механики и машиностроения. Рига: Рижский политехническийинститут, 1974, вып.5, с.94-102.

100. Смирнов А.И., Перец М.И. Динамика относительного движения детали по вибрирующей поверхности инструмента. В кн.: Вопросы механики и машиностроения. Рига: Рижский политехнический институт, 1977, вып.6, с.108-119.

101. Смирнов А.И., Перец М.И. Экспериментальное определение параметров относительного движения. В кн.: Вопросы механики и машиностроения. Рига: Рижский политехнический институт, 1977, вып.б, с.119-126.

102. Соломеин И.А. Некоторые закономерности процессов микроцарапания и шлифования в зависимости от глубины и скорости резания. Автореф.дис.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Томск, 1969, 18 с.

103. Станок для вибрационной притирки корпусов литых задвижек ДУ 400, 500, 600 мм. Информационный листок Пензенского ЦНТИ, 1980, № 140-80, вып.12. 29 с.

104. Хомич Н.С. Исследование влияния свойств ферромагнитных абразивных материалов на эффективность абразивной обработки в магнитном поле. В кн.: Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. Киев: Киевский политехнический институт, 1980, с.105-112.

105. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 351 с.

106. НО. Чемлева Т.А., Микешина Н.Г. Применение симплекс-решетчатого планирования при исследовании диаграмм состав-свойство. В кн.: Новые идеи в планировании эксперимента. М.: Наука, 1969, с.191-208.

107. Честнов А.Л. Вопросы отделочной обработки металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1961. III с.

108. Шамшидов Б.Г. Доводка закаленной стали полимерным притиром. Труда Ташкентского института инженеров ирригациии механизации сельского хозяйства, 1974, вып.64,с.136-139.

109. ИЗ. Шамшидов Б.Г. Исследование процесса доводки закаленной стали 111X15 с помощью полимерного притира. Труды Ташкентского института инженеров ирригации и механизации сельского хозяйства, 1974, вып.64, с.43-47.

110. Шамшидов Б.Г. К вопросу об исследованиях доводочных процессов. В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства Узбекистана. - Труды Ташкентского института инженеров ирригации и механизации сельского хозяйства, 1973, вып.57, с.185-189.

111. Шегал М.Я. Доводка измерительных инструментов. М.:Маш-гиз, 1947. 92 с.

112. Шихельман XJI. Выбор режима абразивной притирки внутренних цилиндрических поверхностей. В кн.: Высокопроизводительное шлифование. М.: Изд-во АН СССР, 1962, с.187-194.

113. Шубин А. Универсальный притирочный станок. Нефтяник, 1966, № I, с.30.

114. Шубников A.B. К вопросу о сущности процесса шлифовки и полировки твердых тел. Труды Ломоносовского института АН СССР, 1936, вып.8, с.37-52.

115. Шубников A.B. Элементарные механические явления при шлифовании и полировании. В кн.: Качество поверхности деталей машин. М.: Изд-во АН СССР, 1957, № 3, с.5-16.

116. Ящерицын П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Минск: Высшая школа, 1974. 607 с.

117. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. 326 с.

118. Ящерицын П.И., Олендер Л.А., Грек C.B. Доводка шариков. Минск: Институт научно-технической информации и пропаганды при Госплане БССР, 1968. 103 с.

119. Ящерицын П.И., Сакулевич Ф.Ю., Хомич Н.С. Абразивная обработка в магнитном поле. В кн.: Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. Киев: Киевский политехнический институт, 1980, с.5-10.125. ßeilßy. Proc. Roy. Soc. 72 A, Ж, ШЗ.

120. Clifford Stead. The fine art of {Lat lapping.-American machinist/Metalworking manufacturing, Ш, Ni5.

121. Effects èlas t о -plastiques dans le processus d'usure aßrasive à trois corps/Szuder A., KapsaPh., Mathia T. et. al. Métaux, 1Q79,54,650, p. 35/ -360.

122. LichtenBerger H. Das VersehleisserhaLten und die Spanmengenteistung genuteter Läppscheißen Werksbitstechnik und Maschinen-Say. 7955, heftô, s.263-270.

123. Martin К. Neue Erkenntnisse йбег ¿Уел WerkstoffaBtrag-svorgang Beim lappen. FachBer. 06erfldchen techn. W2, Ю, m6\ s J97-202.

124. Swan R.I. A new devetopment in lapping plates for the superline polishing of soft materials using diamond compound. -Jndustrial diamond review. 1968, v. 28, №-335, p.438-442.

125. Swan R.I Composite lapping materials and Diamond Compounds -Industrial diamondreview. 1969, v. 29, №349, p.49l-m.

126. Swan R.I. Lepplaten voor het poliysien van zachte materialenMikroniek. 1969, m8, s.175-/78.

127. Waller John A. Plastic discs used for lapping-Can. Mac/?, and Metal work. /971, 82, ml.

128. A.c.119451 (СССР). Устройство для доводки цилиндрических поверхностей /Авт.изобрет. П.Д.Дудко, Е.Л.Цента, В.А.Ка-чер. Заявл.2.07.58. № 603045/25; Опубл. в Б.И., 1959, № 8; Кл. 67а, 9 67а, 3104. - УДК 621.923.

129. А.с.138166 (СССР). Способ доводки точных отверстий /Авт. изобрет. Н.И.Бахтиаров, К.И.Тритко, В.И.Кузнецов, А.А.Соколов. Заявл. 18.08.60. № 676913/29; Опубл. в Б.И.,1961, № 9; Кл.80а, 49. - УДК 621.923.

130. А.с.173627 (СССР). Устройство для доводки отверстий/Авт. изобрет. К.И.Тритко, Н.И.Бахтиаров. Заявл. 19.04.61.726966/25-8; Опубл. в Б.И., 1965, № 15; Кл.67а,9 МКИ В 24в. УДК 621.923.54.002.54.

131. А.с.180414 (СССР). Датчик относительной угловой скорости двух вращающихся объектов / Авт.изобрет. М.И.Перец, С.Я.Скрастинь. Заявл.21.10.64. № 925956/26-10; Опубл. в Б.И., 1966, № 7; Кл.420, 13/05. - УДК 531.77.002.56.

132. А.с.308858 (СССР). Плоскодоводочный станок /Авт.изобрет. В.П.Некрасов. Заявл.13.06.67. № 1163209/25-8; Опубл. в Б.И., 1971, № 22; Кл.В24в 37/04. - УДК 621.923.74.

133. А.с.331882 (СССР). Способ вибрационной обработки /Государственный научно-исследовательский институт машиноведения; Авт.изобрет. А.Е.Кобринский, Д.Д.Малкин, Ш.У.Рахмат-кариев, Л.И.Тывес. Заявл.16.09.69. № 1369593/25-8;

134. Опубл. в Б.И., 1972, № 10; Кл.В24в 39/04. УДК 621.923.05.2.

135. А.с.340517 (СССР). Многоместная установка для плоской вибрационной доводки деталей /Авт.изобрет. А.М.Лапин, Н.З.Мицкевич. Заявл.17.06.67. № 1164694/25-8; Опубл.в Б.И., 1972, № 18; Кл.В24в 7/00.- УДК 621.923.74.

136. А.с.361061 (СССР). Способ доводки деталей / Авт.изобрет.

137. В.П.Некрасов. Заявл. 10.12.66. № Ш8032/25-8; Опубл. в Б.И., 1972, № I за 1973; Кл.В24в 37/04. - УДК 621.923.

138. А.с.544539 (СССР). Устройство для окончательной обработки сложных поверхностей тел вращения /Рижский политехнический институт; Авт.изобрет. М.И.Перец, С.Я.Скрастынь, В.Т.Соловцов. Опубл. в Б.И., 1977, № 4, Кл.2В24В 15/08.-УДК 621.923.5.

139. А.с.701768 (СССР). Способ обеспечения взаимозаменяемости при притирке сопрягаемых пар деталей /Центральное проект-но-конструкторское бюро механизации и автоматизации и Рижский политехнический институт; Авт.изобрет. Б.В.Бирин,

140. М.И.Перец, С.С.Розенберг. Заявл.16.08.77. № 2516960/2508; Опубл. в Б.И., 1979, № 45; Кл.2В24В 1/00 В24В 15/08,-УДК 621.923.5.

141. А.с.730540 (СССР). Способ доводки деталей /Авт.изобрет. В.П.Некрасов. Заявл. 26.11.73. № 1972955/25-08; Опубл. в Б.И., 1980, № 6; Кл.2В24В I/ 00 В24В 7/16 В24В 37/04.-УДК 621.923.9.