автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение производительности и качества доводки алмазными пастами плоских поверхностей прецизионных деталей на основе контроля виброакустических колебаний и управления кинематическими параметрами станка

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ДОВОДКИ ТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ.

1.1 Механическая доводка как метод изготовления прецизионных деталей.

1.2 Влияние абразивной способности микропорошков на производительность процесса доводки.

1.3 Факторы, влияющие на качество и производительность процесса алмазной доводки.

1.3.1 Влияние зернистости абразива на параметры процесса доводки.

1.3.2 Влияние давления и скорости относительного движения детали на процесс доводки.

1.3.3 Влияние физико-механических свойств материала на процесс доводки.

1.4 Методы контроля выходньЬс параметров процесса доводки.

1.5 Постановка задач исследования.

2. МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ДОВОДОЧНОГО СТАНКА.

2.1 Производительность доводочного процесса как управляемый выходной параметр обработки.

2.1.1 Модели спектра частот виброакустических колебаний технологической системы плоскодоводочного станка.

2.2 Модель взаимодействия абразивного зерна с поверхностью детали и доводочного диска.

2.3 Определение основных показателей плоского силового взаимодействия в системе: деталь - алмазный слой - доводочный диск.

2.4 Определение скорости движения детали по доводочному диску.

2.5 Влияние зернового состава микропорошков на количественно-качественные параметры доводочного процесса.

2.6 Выводы.-—.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АЛМАЗНОЙ ДОВОДКИ.

3.1 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.2 Влияния количества алмазной пасты на производительность алмазной доводки.

3.3 Влияние давления на производительность процесса доводки.

3.4 Влияние скорости вращения доводочного диска на производительность процесса доводки и спектр частот виброакустических колебаний динамической системы «деталь - алмазный слой -доводочный диск».

3.5 Идентификация многофакторной модели производительности процесса доводки методом планирования эксперимента.

3.5.1 Методика проведение многофакторного эксперимента.

3.5.2 Результаты многофакторного эксперимента.

3.6 Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ

НА ИЗНОС ДОВОДОЧНОГО ДИСКА И ТОЧНОСТЬ

ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ.

4.1 Расчёт переноса погрешностей формы рабочей поверхности доводочного диска на доводимую поверхность детали.

4.2 Роль кинематики перемещения деталей при формообразовании плоских поверхностей.

4.3. Теоретический анализ характера износа диска при работе с переменными относительными скоростями.

4.4 Экспериментальное исследование характера износа доводочного диска при различных методах и "условиях алмазной доводки.

4.5 Выводы.

5. ПОВЫШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ДОВОДКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ «ДЕТАЛЬ - АЛМАЗНЫЙ

СЛОЙ - ДОВОДОЧНЫЙ ДИСК» И УПРАВЛЕНИЯ

КИНЕМАТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ СТАНКА.

Актуальность темы. Обеспечение конкурентоспособности продукции отраслей машиностроительной, приборостроительной и автомобильной промышленности тесно связано с решением проблемы износа и долговечности отдельных функциональных элементов и систем, характеризующихся высокой стабильностью выходных параметров, физической и геометрической взаимозаменяемостью узлов и основных деталей, высокой точностью рабочих и базовых поверхностей. В приборах и узлах топливной аппаратуры, гидросистем управления, в. измерительных системах и других устройствах увеличивается количество точных деталей. Наиболее точным, а иногда и единственным методом формообразования плоских поверхностей прецизионных деталей является односторонняя доводка. Она выполняется с применением комплексного инструмента: абразивных смесей и жёстких доводочных дисков.

Результаты изучения физической сущности процесса абразивной доводки и его показателей описаны в работах М. М. Хрущёва, И. В. Крагельского, Д. Н. Гаркунова, П. А. Ребиндера, взаимодействие инструмента и заготовки при шлифовании - в работах Г. -М. Ипполитова, А. В. Королёва, Е. Н. Маслова, особенностей прецизионной обработки заготовок шлифованием и абразивной доводкой (полированием) — в работах Н. Н. Качалова, Н. И. Богомолова, М. Н. Семибратова, JI. С. Цеснека, П. И. Ящерицына, П. Н. Орлова, 3. И. Кременя. Результаты исследования вибраций при резании и колебаний станков в работах В. А. Кудинова, Ю. И. Нестерова, Б. В. Павлова, Б. М. Бржозовского, А. А. Игнатьева и ряда других учёных.

К настоящему времени в области абразивной доводки выполнен большой объём научных исследований, которые открыли возможность прогнозирования её развития и разработки научно обоснованных рекомендаций по технологическому обеспечению качества обработки.

Однако при абразивной доводке эти рекомендации далеко не всегда обеспечивают достижения высоких показателей по производительности и качеству обработки, так как они не учитывают динамическое состояние системы «деталь - алмазный слой - доводочный диск», характеризующееся виброакустическими (ВА) колебаниями в широком спектре частот, возникающими в процессе обработки. Источником этих вибраций являются процессы резания - царапания и деформации доводимой поверхностности детали алмазными зёрнами, циклический характер перемещения заготовки по доводочному диску и ряд других причин. Следовательно, автоматизация доводки прецизионных деталей с применением метода контроля ВА колебаний динамической системы (ДС) «деталь - алмазный слой -доводочный диск» является актуальной задачей.

Цель работы - повышение производительности и качества односторонней доводки алмазными пастами плоских поверхностей прецизионных деталей на основе контроля виброакустических колебаний динамической системы «деталь - алмазный слой - доводочный диск» и управления траекториями и скоростью перемещения детали по доводочному диску.

Задачами проводимых исследований являлись: анализ научно-технической информации по вопросу влияния технологических факторов на производительность и качество процесса доводки плоских поверхностей прецизионных деталей алмазными пастами; анализ методов контроля производительности обработки, разработка модели процессов в динамической системе плоскодоводочного станка; организация контроля ВА колебаний ДС «деталь - алмазный слой - доводочный диск», экспериментальное Исследование влияния режимов доводки и кинематических параметров станка на производительность и качество обработки.

Методы и средства исследования. Теоретические исследования выполнены на основе положений динамики станков, теории управления, технологии машинострдения, теории случайных процессов с использованием компьютерного моделирования. Экспериментальные исследования проведены в производственных условиях с применением современных средств измерения геометрической точности доведённых поверхностей и виброизмерения с компьютерной обработкой результатов.

Научная новизна:

1. Разработан метод повышения производительности и качества доводочного процесса путём управления параметрами технологического режима по предложенному алгоритму на основе оперативного контроля состояния динамической системы «деталь - алмазный слой - доводочный диск» по уровню виброакустических колебаний.

2. Построена модель процессов в динамической системе станка в виде передаточной функции, позволяющая установить характер изменения спектра виброакустических колебаний в системе «деталь - алмазный слой -доводочный диск» при условии интенсивного износа алмазных зёрен в процессе доводки при заданных технологических параметрах; модель целеориентирована на управление производительностью и качеством обработки.

3. Разработана методика оперативной корректировки режимов процесса доводки на основе идентификации многофакторной модели производительности, позволяющей установить степень влияния нагрузки, скорости движения детали и времени процесса.

4. Разработана методика поддержания плоскостности в процессе односторонней доводки поверхностей прецизионных деталей путём управления кинематическими параметрами обработки (при иррациональном соотношении скорости вращения доводочного диска и числа проходов детали относительно центра инструмента) на экспериментальном образце плоско доводочного станка МПД-1.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Создано методическое обеспечение для оценки производительности и качества процесса доводки в зависимости от динамического состояния системы «деталь — алмазный слой — доводочный диск» по стохастическим характеристикам ВА колебаний. Экспериментально установлена взаимосвязь амплитуды и моды спектров частот ВА колебаний ДС с производительностью процесса доводки. Модернизирована методика определения плоскостности детали в зависимости от неплоскостности доводочного диска. Автор участвовал в разработке станка МПД-1 и спроектировал устройство нагружения доводимой детали. Экспериментально установлена взаимосвязь характера износа доводочного диска от вида траектории относительного движения детали по инструменту. Полученные результаты в 2004-2005 гг. позволили повысить производительность процесса доводки на 15-25%, а управление кинематическими параметрами станка позволило поддерживать плоскостность доводимой поверхности детали не более 1 мкм в течение 8 часов вместо 3 часов, обеспечиваемых известной технологией.

Внедрение технологических процессов доводки деталей из материалов 95X18, силицированного графита ГАКК55/40, пластмасс типа «Фортрон 6165» осуществлено на предприятиях ОАО «СЭПО-ЗЭМ» на плоскодоводочных станках мод. ПД2С-904, ПД2С-904А и ООО НПО «Сателлит» на плоскодоводочных станках мод. ПД2С-902, ПД2С-906, что подтверждается актами внедрения.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на 7-й Международной конференции «Динамика технологических систем» (Саратов, 2004), Всероссийской конференции «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении» (Тольятти, 2005), Международной конференции «Современные тенденции развития транспортного машиностроения» (Пенза, 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, из них 4 без соавторов.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы из 122 наименований и 1 приложения. Работа изложена на 133 страницах и содержит 49 рисунков, 7 таблиц.

4.5 ВЫВОДЫ

1. Расчёт переноса погрешностей формы рабочей поверхности диска на доводимую поверхность детали определяет максимально - допустимую неплоскостность доводочного диска, обеспечивающая плоскостность доведённой поверхности детали в заданном допуске.

2. Методика расчёта износа доводочного диска определяет износ инструмента в зависимости от скорости детали относительно доводочного диска в каждой зоне радиуса R.

3. Экспериментальными исследованиями определена максимальная неплоскостность диска для поддержания плоскостности доведённой поверхности детали не более 1 мкм.

4. Управление кинематическими параметрами станка обеспечивает возможность поддерживать плоскостность инструмента не более 65 мкм, что позволяет обеспечивать плоскую форму поверхности детали, в процессе доводки не более 1 мкм в течении 8 часов, вместо 3 часов по известной технологии. 7

Радиус диска, мм 25 50 75

100

1=420 мин.

5. ПОВЫШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ДОВОДКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ «ДЕТАЛЬ -АЛМАЗНЫЙ СЛОЙ - ДОВОДОЧНЫЙ ДИСК» И УПРАВЛЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ СТАНКА

Количественные и качественные показатели процесса плоской доводки прецизионных деталей методом свободного абразива определяется производительностью, плоскостностью и шероховатостью доводимых поверхностей деталей.

Технологический процесс доводки деталей, в зависимости от требований к обрабатываемым поверхностям, рекомендуется выполнять последовательно в два этапа: на первом этапе производить предварительную доводку до шероховатости поверхности Ra 0,16-0,08 мкм, на втором этапе -окончательную доводку до шероховатости поверхности Ra 0,8-0,04 мкм.

Целесообразно полный цикл обработки производить на двух станках: на первом осуществлять предварительную доводку, на втором окончательную.

При доводке прецизионных деталей одностороннем плоскодоводочном станке рекомендуется последовательность операций (рис. 5.1).

Рис. 5.1 - Схема технологического процесса доводки прецизионных деталей на одностороннем, плоскодоводочном станке.

Оценка производительности процесса доводки проводилась по измерениям ВА колебаний ДС «деталь - алмазный слой - доводочный диск»,

Рис. 5.2. Алгоритм управления процессом доводки по уровню ВА колебаний ДС «деталь - алмазный слой - доводочный диск»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Анализ научно-технической информации по вопросу влияния воздействующих факторов на производительность и качество доводочного процесса показал, что состояние ДС «деталь - алмазный слой - доводочный диск» во многом зависит от характера взаимодействия алмазных зёрен с поверхностью доводимой детали, и позволил обосновать целесообразность контроля динамических характеристик состояния станка по уровню ВА колебаний.

2. Разработан мбтод повышения производительности доводочного процесса путём управления параметрами технологического режима по предложенному алгоритму на основе оперативного контроля состояния динамической системы «деталь - алмазный слой - доводочный диск» по уровню виброакустических колебаний.

3. Построена модель процессов в динамической системе станка в виде частотной функции, позволяющая установить характер изменения спектра ВА колебаний в системе «деталь - алмазный слой -доводочный диск» при условии интенсивного износа (дробления, измельчения) алмазных зёрен в процессе доводки при заданных кинематических параметрах.

4. Экспериментально установлена взаимосвязь амплитуды и моды спектров частот ВА колебаний ДС с производительностью процесса доводки. Идентификация многофакторной модели производительности позволяет установить степень влияния нагрузки, скорости движения и времени процесса доводки и определить их рациональные значения.

5. Разработана методика поддержания плоскостности поверхностей прецизионных деталей при односторонней доводке путём управления кинематическими параметрами обработки (скорость вращения доводочного диска и числа проходов детали относительно центра инструмента) на экспериментальном образце плоско доводочного станка МПД-1.

6. Внедрение технологических процессов прецизионных деталей из материалов 95X18, силицированного графита «ГАКК55/40», пластмасс типа «Фортрон 6165» и методики < управления обработкой по предлагаемому алгоритму на плоскодоводочных станках мод. ПД2С-902, ПД2С-904, ПД2С-904А, ПД2С-906 позволило повысить производительность на 15.25% в зависимости от материала деталей и обеспечивать плоскостность доведённых поверхностей не более 1 мкм.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/Под ред. А. Н. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

2. Аршанский М. М. Вибродиагностика причин точностных отказов Металлорежущего оборудования / М. М. Аршанский, В. П. Щербаков // Проблемы машиностроения. 1,991. - №1. с. 99-103.

3. А. С. 804406 Способ управления процессом доводки / П. Н. Орлов, Н. Р. Руденко, Е. М. Нирман, В. Д. Соколов, А. Д. Васин, А. А. Грачёв // Бюлл. изобр, 1981. №6.

4. А. С. 2119422 Притир /В. Я. Кудашов В. Я., В. М. Умёнушкин, Д. Н. Тверской, М. А. Яковлев // Бюлл. изобр., 1998. №27.

5. А. С. 2202462 Способ правки притиров на двухдисковых доводочных станках / В. Я. Кудашов // Бюлл. изобр., 2003. №7.

6. Бахтиаров Н. И. Технология обработки прецизионных пар / Н. И. Бахтиаров, В. Е. Логинов М.: - Машгиз, 1963. 288 с.

7. Беляев 3. С. Механическое притирание поверхностей / 3. С. Беляев // Вестник машиностроения, 1952. №8.

8. Бендат Дж. Измерение и анализ случайных процессов / Дж. Бендат, А. Пирсол М.: Мир, 1974. 464 с.

9. Богомолов Н. И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла / Н. И. Богомолов // Автореферат на соиск. учен. степ. д. т. н. -Киев.: Киевский институт инженеров гражданской авиации, 1967. 46 с.

10. Ю.Богомолов Н. И. Оптимизация и особенности процессов абразивной доводки / Н. И. Богомолов // Теория и практика алмазной обработки деталей приборов и машин: тр. Всесоюз. конф. М.: МВТУ им. Н. 3. Баумана, 1973. с. 13-19.

11. П.Большов В. А. Влияние условий притирки на герметичность сопряжения клапана с гнездом / В. А. Болынов, П. В. Тимофеев // Станки и инструмент, 1973, №9 с. 28-30.

12. Боргачёв Е. В. Компьютерный комплекс для анализа динамических характеристик металлорежущих станков / Е. В. Боргачёв, А. В. Афанасьев, О. В. Зимовнов // СТИН. 1993. №3. С.24-25.

13. Буров В. С.' Доводка алмазными пастами / В. С. Буров, Л. Т. Татаркин, В. А. Дергачёв. Л.: ЛДНТП, 1965.

14. Вейц В. Л. Постановка задачи вибродиагностики применительно к металлорежущим станкам / В. Л. Вейц, В. Э. Хитрик, М. С. Бундур, Д. В. Васильков // Вибротехника: межвуз. сб. тр. Харьков: ХПИ, 1993. Вып.47. С.27-32.

15. Винокуров С. И. Кинематика формообразования плоских поверхностей /С. И. Винокуров // Формообразование оптических поверхностей: Сб. статей под ред. Проф. Куманина К. Г. М., 1962.

16. Волосов С. С. Управление качеством продукции средствами активного контроля / С. С. Волосов, 3. Ш. Гейлер М.: Машиностроение, 1988.280 с.

17. Генкин М. Д. Виброакустическая диагностика машин и механизмов / М. Д. Генкин, А. Г. Соколова М.: Машиностроение, 1987. 288 с.

18. Дальский А. М. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / А. М. Дальский. М.: Машиностроение, 1978. 230 с.

19. Добрынин С. А. Методы автоматизированного исследования вибраций машин.: Справочник / С. А. Добрынин, М. С. Фельдман, Г. И. Фирсов. — М.: Машиностроение, 1987. 224 с.

20. Доводка прецизионных деталей машин / П. Н. Орлов, А. А. Савелова, В. А. Полухин, Ю. И. Нестеров // Под. Ред. Г. М. Ипполитова. -М.: Машиностроение, 1978. 256с.

21. Дунин Барковский И. В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности/Дунин-Барковский И. В., Карташова

22. A. Н. М.: Машиностроение, 1978. 232с.

23. Дьяконов В. П. Справочник по применению системы PC MATLAB /

24. B. П. Дьяконов. -М.: Физматлит, 1993. 112с.

25. Дьяконов В. П. Обработка сигналов и изображений. Специальный справочник / Дьяконов В. П. СПб.: Питер, 2002. 608с.

26. Игнатьев С. А. Модель динамической системы .шлифовального станка с учётом стохастичности процессов // Б. М. Бржозовский,

27. C. А. Игнатьев // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: Сб. науч. тр. Саратов: СГТУ, 2001. С. 31-34.

28. Ипполитов Г. М. Абразивно алмазная обработка / Г. М. Ипполитов - М.: Машиностроение, 1969. 334 с.

29. Каминский M. Е. О физико-механических свойствах алмаза / М. Е. Каминский // Станки и инструмент. 1966. №3.

30. Качалов Н. Н. Технология шлифовки и полировки листового стекла / Н. Н. Качалов. -М., Л.; Изд-во АН СССР, 1958. 382 с.

31. Кедров С. М. Средства повышения производительности доводки металлов / С. М. Кедров // Станки и инструмент, 1954. № 6, 7.

32. Кедров С. М. Исследование механической доводки металлов / С. М. Кедров // Качество поверхностей деталей машин. М.: изд-во АН СССР, 1957. №3.

33. Кибальченко А. В. Оценка достоверности метода акустической эмиссии при контроле износа режущего инструмента / А. В. Кибальченко, Н. Н. Рассказов // Станки и инструмент, 1991. №11 с. 14-17.

34. Клименко Н.„ А. Исследование процессов формообразования поверхностного слоя при доводке и разработке эффективных абразивных составов / Н. А. Клименко // Автореферат на соиск. учен. степ. к. т. н. М., 1982. 22 с.

35. Койфман М. И. Минеральные дисперсоиды в абразивных процессах / М. И. Койфман //Автореферат на соиск. учён. степ. д. т. н., М. 1932.

36. Королёв А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А. В. Королёв Саратов: Изд-во СГУ, 1975. 192с.

37. Крагельский И. В. Основы расчётов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбанов М.: Машиностроение, 1977.

38. Крайнов А. П. Доводка узлов прядильного насоса на плоскодоводочных станках ПД-2С / А. П. Крайнов // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2001. С. 111-113.

39. Крайнов А. П. Я. Исследование траектории относительного движения детали по притиру на станке ПД2С-905 / В. Я. Кудашов, А. П. Крайнов // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2003. С. 139-142.

40. Крайнов А. П. Повышение производительности доводочного процесса на основе контроля виброакустических колебаний технологической системы: деталь алмазный слой - доводочный диск / А. П. Крайнов,

41. A. А. Игнатьев // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2005. С. 120-124.

42. Крайнов А. П. Модель процессов в динамической системе плоскодоводочного станка/А. А. Игнатьев, А. П. Крайнов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. -Саратов: СГТУ, 2005. С. 102-106.

43. Кремень 3. И.~ Выбор оптимальных условий абразивной доводки / 3. И. Кремень // Вестник машиностроения, 1960. №5 с. 48-49.

44. Кремень 3. И. Исследование процессов доводки плоских деталей высокой точности / 3. И. Кремень // Автореферат на соиск. учен. степ. к. т. н., Л., 1963.

45. Кремень 3. И. Абразивная доводка / 3. И. Кремень, А. И. Павлючук. -Д.: Машиностроение, 1967.

46. Кудашов В. Я. Исследование переноса погрешностей формы рабочей поверхности притира на доводимую поверхность детали /

47. B. Я. Кудашов // Алмазная и абразивная доводка металлов и труднообрабатываемых материалов свободным абразивом: тр. Всесоюз. конф.-М.: МВТУ, 1973. С. 218-222.

48. Кудинов В. А. Динамика станков / В. А. Кудинов М.: Машиностроение, 1967* 360 с.

49. Лурье Б. Г. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки / Б. М. Лурье, В. В. Масловский. М.: Высшая школа, 1973.

50. Максимов В. П. Измерение, обработка и анализ быстропеременных процессов в машинах / В. П. Максимов, И. П. Егоров, В. А. Карасёв. М.: Машиностроение, 1987. -208 с.

51. Мартынов А. Н. Разработка основ метода обработки деталей несвязным абразивом, уплотнёнными инерционными силами /

52. A. Н. Мартынов А. Н. // Автореферат на соиск. учён. степ. д. т. н. М. 1983, 32с. "

53. Маслов Е. Н. Основы теории шлифования / Е. Н. Маслов. — М.: Машгиз, 1951.

54. Масловский В. В. Доводочные и притирочные работы /

55. B. В. Масловский М.: Изд-во «Высшая школа», 1966.

56. Масловский В. В. Новое в технологии абразивной доводки / В. В. Масловский Харьков.: Изд-во «Прапор», 1969.

57. Масловский В. В. Доводочные и притирочные работы / В. В. Масловский. М.: «Высшая школа», 1971, 256 с.

58. Масловский В. В. Справочник по доводочным работам / В. В. Масловский Харьков: Прароп, 1985. 121с.

59. Михелькевич В. Н. Автоматическое управление шлифованием /

60. B. Н. Михелькевич. М.: Машиностроение, 1975. 304 с.

61. Морозенко В/Н. Исследование процессов доводки и полирования металлов свободным абразивом / В. Н. Морозенко // Автореферат на соик. учен. степ. к. т. н., Одесса, 1968. 16с.

62. Назаров Н. Г. Оптимизация процесса абразивной доводки эталонов измерения в условиях массового производства / Н. Г. Назаров // Автореферат на соик. учен. степ. к. т. н. М. 1982. 16с.

63. Нестеров Ю. И. Автоматизация идентификации динамики процесса механической абразивной доводки свободным абразивом / Ю. И. Нестеров // Труды МВТУ 1984. - №415 , с.35-39.

64. Орлов П. Н. Точность геометрической формы деталей при доводке свободным алмазом и абразивом / П. Н. Орлов // Науч. техн. реф. Сб. «Алмазы», 1968. Вып. 3.

65. Орлов П. Н. Стабилизация точности процесса плоской абразивной доводки твёрдосплавных пластин / П. Н. Орлов, Б. С. Приходько, Ю. И. Нестеров // Алмазно-абразивная доводка прецизионных деталей М.: НИИМАШ, 1971. С. 82-90.

66. Орлов П. Н. Алмазно абразивная доводка деталей / П. Н. Орлов -М.: НИИМАШ, 1972. 200с.

67. Орлов П. Н. Процессы доводки прецизионных деталей пастами и суспензиями / П. Н. Орлов, Ю. И. Нестеров, В. А. Полухин. М.: Машиностроение, 1972. 56 с.

68. Орлов П. Н. О механизме абразивного изнашивания твёрдых тел в процессе доводки / П. Н. Орлов, Б. А. Полухин // Теория и практика алмазной обработки деталей приборов и машин, тр. Всесоюз. конф. М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1973. С.19-24.

69. Орлов П. Н. Механическая доводка деталей машин / П. Н. Орлов // НТО Машпром-М.: «Машиностроение», 1974. С. 132-134.

70. Орлов П. Н. Технологическое обеспечение качества обработанной поверхности деталей при доводке свободным абразивом / П. Н. Орлов // сб. тр. Высокопроизводительная абразивная обработка, МДНТП, 1974. С.132-137с.

71. Орлов П. Н. Основные принципы абразивной доводки деталей / П. Н. Орлов // Станки и инструмент, 1977. №1. С. 33-35.

72. Орлов П. Н. Доводка труднообрабатываемых материалов свободным абразивом с наложением ультрозвуковых колебаний / П. Н. Орлов, Г. Р. Сагателян -М.: Машиностроение, 1983. 80 с.

73. Орлов П. Н. Влияние кинематических факторов доводки кольцевых поверхностей корпусных деталей на параметры качества обработки / П. Н. Орлов // Прогрессивные конструкции режущих инструментов и рациональные условия эксплуатации: МДНТП, 1983. С.72-79.

74. Орлов П. Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки / П. Н. Орлов М: Машиностроение, 1988. 383с.

75. Павлов Б. В. Кибернетические методы технического диагноза / Б. В. Павлов. -М.: «Машиностроение», 1966,.266 с.

76. Павлов Б. В. Акустическая диагностика механизмов / Б. В. Павлов -М.: Машиностроение, 1971. 224 с.83 .Павлов А. Г. Выбор параметров станка по динамическому качеству / А. Г. Павлов-М.: Машиностроение, 1982. № 12. С.116-120.

77. Потёмкин В. Г. Система инженерных и научных расчётов MATLAB 5.Х. / В. Г. Потёмкин. М.: ДИАЛОГ - МИФИ, 1999 - 304с.

78. РДМУ 109-77. Методические указания: Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 64 с.'

79. Ребиндер П. А. Понижение прочности поверхностного слоя твёрдых тел при адсорбции поверхностно активных веществ / П. А. Ребиндер, Н. А. Калиновская // ЖТФ, 1932. №2.

80. Резников А. Н. Краткий справочник по алмазной обработке / А. Н. Резников А. Н. Куйбышев, 1967. 202 с.

81. Рыжов Э. В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э. В. Рыжов и др. Киев.: 1979.г 126

82. Рыжов Э. В. Оптимизация технологических процессов механической обработки / Э. В. Рыжов — Киев: Наукова думка, 1989. 192 с.

83. Сагарда A. J1. Абразивно-алмазная доводка деталей машин / А. Л. Сагарда и др. М. 1974.

84. Семибратов М. Н. Некоторые особенности и понятия технологии обработки оптических поверхностей свободным притиром / М. Н. Семибратов//ОпТико-эл^ктронные приборы: М.: МВТУ, 1964. с.33-34.

85. Семибратов М. Н. И др. Технология оптических деталей. М.: Машиностроение, 1978.415с.

86. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А. А. Спиридонов -М.: Машиностроение, 1981. 184с.

87. Соколов С. П. Тонкое шлифование и доводка / С. П. Соколов М., Д.: Машгиз, 1961.

88. Справочник технолога приборостроителя / Под ред. Проф. А. Н. Маслова А. Н. М, 1962.

89. Стабилизация относительной скорости на полировально -доводочных станках / А. А. Орап, и др. // Теория механизмов и машин: респ. межвуз. научн. техн. сб. Харков: Вища школа, 1989. - № 47 - с. 39 - 42.

90. Тверской М.» М. Автоматизированное управление режимами обработки деталей на станках. / М. М. Тверской М. М. М.: Машиностроение, 1982. 208 с.

91. Харизоменов И. В. Бесконтактный контроль размеров деталей при прецизионной обработке / И. В. Харизоменов, Ю. А. Пташенчук, JI. Э. Шварцбург // Прецизионная отделочная обработка М.: МДН1111 им. Ф. Э. Дзержинского, 1969.

92. Хитриков В. Э. Спектральные характеристики станков металлорежущих станков в процессе резания / В. Э. Хитриков, Я. Н. Петрашина, Т. А. Сидачев//Вибротехника: меж. вуз. сб. тр. 1986. №3(51). С.123-129.

93. Хрущёв М. М. Исследование изнашивания материалов / М. М. Хрущёв, М. А. Бабичев М.: Изд-во АН СССР, 1960. 351с.

94. Хрущёв М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущёв, М. А. Бабичев М.: Наука, 1970. 251 с.

95. Цеснек JL С. Механика и микрофизика истирания поверхностей / J1. С. Цеснек М: Машиностроение, 1979. 264 с.

96. Чепелевская Ж. В. Автоматизация доводочных процессов // Прецизионная отделочная обработка. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1969.

97. Черников А. В. Исследование производительности плоской притирки / А. В. Черников // Вестник машиностроения, 1969. №5, с. 48-49.

98. Шубников ГА. В. .Элементарные механические явления при шлифовании и полировании / А. В. Шубников // Сб. тр: Качество поверхностей деталей машин. -М.: Изд-во АН СССР, 1957. Вып 3.

99. Шумячер В. М. Физико-химические процессы при абразивном диспергировании металлов / В. М. Шумячер // Трение и износ. Минск, 1983. №4. с. 741-744.

100. Шумячер В. М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке. Монография / В. М. Шумячер. Волгоград.; ВолгГАСУ, 2004. 164 с.

101. Ящерицын П. Н. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов / П. Н. Ящерицын, А. Г. Зайцев,А. И. Барботько. Минск.: Наука и техника, 1976. 325с.

102. Ящерицын П. И. Планирование эксперимента / П. И. Ящерицын, Е. И. Махаринсткий. Минск: Вышейная школа, 1985. 286 с.

103. Mechanical strength and fracture characteristics of micron diamond. Benea I. C., Griffin S. Ind. Diamond Rev. 2003, №3, c.53, 55-58, 60.

104. Lin Z. H. In-process measurement and assessment of dynamic characteristics of machine tool structures//Int. J.Nach. Tools Manufact. 1998. -V.28. №2. - P.93-101.

105. Fischer. Die Kihematik aus Gutekriterium in verbindung mit der Form das Werkstuckes und Werkzuges beim Zappen, "Feingeratetechnik" №8, 1964.

106. Mindt H. „Zur Hartebestimmung von losen Schlifmaterialen Schleifmittelindustrie/Mmdt H. 1962.

107. Martin K. Erkenntnisse iiber den Werkstoffabtragvorgang beim Lappen./ Fachberichte Oberflachentechn. 10(1972)6, s. 197-202.

108. Martin K. Neuere Erkenntnisse iiber den Hartmetallabtrag beim Lappen./Masch.-Mkt.79 (1973) 103/104, s.2281-2282.

109. Martin K. Lappen (Fachgebiete in Jahresubersichten)./VDI-Zl 17 (1975) 17, s.811-814.120. http:www.szos.nm.ru121. http:www.uran.donetsk.ua122. http:www.peter-wolters.com.ru« ££» 2005 г. ' 2005 г.1. УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ

110. Технический директор директор

111. ОООдСЭПО-ЗЭМ» (Щг0 2^фАО-«НИТИ-Тесар»

112. М. В.Якушев ШлМф^^Шг/ Королёв В. К.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ 1. Ч. \11• s э Н1 научно технической продукции

113. Рабочая комиссия в составе:

114. От СЭПО-ЗЭМ: Зам. гл. технолога Морозов В. П., начальник цеха Леонов В. А., заместитель начальника цеха Алексеевский А. А., начальник технологического бюро цеха Николаева Н. В.

115. От «НИТИ-Тесар» ведущий инженер-технолог Кудашов В. Я., инженер-технолог 1ой категории, аспирант каф. АТП СГТУ Крайнов А. П.1. Установила:

116. Процесс доводки осуществляется в автоматическом режиме в соответствии с переданными технологическими рекомендациями . TP 501.10.462-00.

117. Качество обработки (материал детали 95X18 НЯСэ 55.58): На предварительной доводке

118. Шероховатость, мкм Ra 0,32-0,16 Параллельность, мм - 0,002-,004 Плоскостность, мм - не более 0,001 На окончательной доводке

119. Шероховатость, мкм не менее Ra 0,04 Параллельность, мкм - 0,5 Плоскостность, мкм - 0,05

120. Станки обеспечивают производительность, не менее 1000 шт. за смену.

121. Полуавтоматы оснащены правочным инструментом, кассетами для доводки.

122. В процессе освоения обучено двое рабочих.

123. От ОАО «НИТИ-Тесар»: Ведущий инженер-технолог

124. Кудашов В. Я. Инженер-технолог 1ой категории ЗСоъ^/- Крайнов А. П.

125. От ООО «СЭПО-ЗЭМ»: Зам. Главдого технолога1. Морозов В. П.

126. Леонов В. А. и начальника цеха1. Алексеевский А. А.1. Начальник техбюроо^^ Николаева Н. В.

127. УТВЕРЖДАЮ Технический директордш^сэпо-зэм»1. М. В. Якушев

128. УТВЕРЖДАЮ % Технический директор ОАа«НИТИ-Тесар»1. Королёв В. К.2005 г.2005 г.1. АКТ ВНЕДРЕНИЙ 'унаучно технической продукции

129. Наименование разработки: Разработка и внедрение механизированныхтехнологических процессов доводки дет. «Турбинка» по черт. 7Д7.019.004 изделия ЭДН-200. Создание и изготовление для этих целей 2х доводочных полуавтоматов мод. ПД2С-904А.

130. Рабочая комиссия в составе:

131. От СЭПО-ЗЭМ: Зам. гл. технолога Морозов В. П., начальник цеха Жарков В. Н., механик цеха Турухин В. А., начальник технологического бюро цеха Замятина Н. И.

132. От «НИТИ-Тесар» инженер-технолог 1ой категории, аспирант каф. АТП СГТУ Крайнов А. П.1. Установила:

133. Полуавтоматы мод. ПД2С-904А изготовленные в ОАО «НИТИ-Тесар», находятся в рабочем состоянии с 28.09.2004 г.

134. Процесс доводки осуществляется в автоматическом режиме в соответствии с переданными технологическими рекомендациями TP 501.10.477-03. При разработке рекомендаций использовались материалы диссертационных исследований А. П. Крайнова.

135. Качество обработки (материал детали фортрон 6165А4):

136. На предварительной доводке

137. Шероховатость, мкм Ra 0,63-0,32

138. Параллельность, мм 0,004-,006

139. Плоскостность, мм 0,002-0,004

140. Разброс размеров в одной загрузке, мм 0,015 - 0,02.1. На окончательной доводке

141. Шероховатость, мкм Ra 032-0,16 Параллельность, мм - 0,001-0,003 Плоскостность, мм - не более 0,001

142. Разброс размеров в одной загрузке, мм не более 0,01 . 4. Станки обеспечивают производительность, не менее 500 шт. за смену.

143. Полуавтоматы оснащены правочным инструментом, кассетами для доводки и устройством для контроля плоскостности притиров.

144. В процессе освоения обучено двое рабочих.

145. Вывод: Технологический процесс механизированной доводки детали «Турбинка» по черт. 7Д7.019.004 изделия ЭДН-200 на базе двух полуавтоматов ПД2С-904А обеспечивает требования чертежа, необходимую производительность считать внедрённым.

146. От ООО «СЭПО-ЗЭМ» Зам. Главн^о технолога1. Морозов В. П.1. Жарков В. Н.

147. Турухин В. А. эник техбюро —Замятина Н. И.

148. От ОАО «НИТИ-Тесар» Инженер-технолог 1ой категории Крайнов А. П.1. УТВЕРЖДАЮ1. АКТ ВНЕДъАо^з » 2005 г.1. САТЕЛЛИТ» Акчурин Н. Г.й директорнаучно технической продукции

149. Наименование разработки: Разработка и внедрение механизированных технологических процессов доводки дет. «Кольца» по черт. АНТ 043.00.102 изделия ТУ-206, дет. «Кольца» по черт. АНТ 042.00.102 изделия ТУ-104. Рабочая комиссия в составе:

150. От НПО «Сателлит»: Начальник цеха Стариков М. М., мастер цеха. Галишников Б. М., начальник технологического бюро цеха Лазарев К. К.

151. От «НИТИ-Тесар» инженер-технолог 1ой категории Крайнов А. П., аспирант кафедры «Автоматизация и управление технологическими процессами» СГТУ. Установила:

152. Качество обработки (материал детали графит ГАКК55/40): На предварительной доводке Шероховатость Ra 0,16-0,08 Параллельность, мм - 0,008-,005 Плоскостность, мм - 0,002-0,004 Разброс размеров в одной загрузке, мм - 0,01.

153. На окончательной доводке Шероховатость Ra 008-0,04 Параллельность, мм - 0,002-0,003 Плоскостность, мм - не более 0,001

154. Разброс размеров в одной загрузке, мм не более 0,005

155. Станки обеспечивают производительность, не менее 50 шт. за смену.

156. Полуавтоматы оснащены правочным инструментом, кассетами для доводки и устройством 2щя контроля плоскостности притиров.

157. В процессе освоения обучено двое рабочих.

158. При внедрении технологического процесса доводки использованы материалы диссертационной работы аспиранта А. П. Крайнова.~ ' ~ т"ДТИ-Тесар»

159. Инженер-технолог 1ой категории ■ЗС-эси-^г/ Крайнов А. П.