автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.07, диссертация на тему:Повышение эффективности доводки заготовок из кварца путем управления физико-химическими свойствами абразивных суспензий

На правах рукописи

СЛАВИНА Елена Вячеславовна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОВОДКИ ЗАГОТОВОК ИЗ КВАРЦА ПУТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ АБРАЗИВНЫХ

СУСПЕНЗИЙ

Специальность 05.02.07 - Технология и оборудование механической

и физико-технической обработки

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов-2012

005047269

Работа выполнена в Волжском институте строительства и технологий (филиале) Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет»

Научный руководитель

Официальные оппоненты

Ведущая организация

доктор технических наук, профессор Полянчиков Юрий Николаевич

Лясников Владимир Николаевич доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.», заведующий кафедрой «Физическое материаловедение и технологии материалов»

Ворыпаев Николай Иванович кандидат технических наук, ООО «НПО Прогресс-Проект», технический директор

ФГБОУ «Донской государственный технический университет», г. Ростов-на-Дону

Защита состоится « 26 » июня 2012 г., в 13 часов на заседании диссертационного совета Д 212.242.02 при ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю. А.» по адресу: 410054, Саратов, ул. Политехническая, 77, ауд. 319/1.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю. А.»

Автореферат разослан « 25 » мая 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета /7"----А. А. Игнатьев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

В настоящее время область применения кварцевых резонаторов постоянно расширяется в связи с развитием средств автоматики, телемеханики, дальней, в том числе, космической связи. Это требует постоянного роста объемов производства кварцевых резонаторов, основой которых являются кварцевые кристаллические элементы (ККЭ). В связи с тем, что источником потерь энергии в ККЭ является рассеяние упругих волн в поверхностном слое необходимым требованием при доводке поверхности кварцевые элементы является минимизация ее шероховатости. Исследования в области технологии доводки высокоточных элементов из стекла, кварца позволили описать механизм формообразования и микрорельефа их рабочих поверхностей в зависимости от физико-механических свойств и гранулометрического состава микропорошков абразива в суспензии. Вместе с тем до настоящего времени отсутствуют данные о влиянии физико-химических свойств дисперсионных сред абразивных суспензий на их режущую способность и шероховатость обработанной поверхности ККЭ. В связи с этим подбор состава дисперсионной среды абразивной суспензии осуществляется трудоемким эмпирическим путем, что является сдерживающим фактором при повышении эффективности процесса доводки ККЭ и, следовательно, влияет на микрогеометрию готовых изделий. Это определяет актуальность работы.

Цель работы

Повышение эффективности и качества доводки заготовок из кварца путем управления физико-химическими свойствами суспензии путем научно обоснованного выбора компонентов, входящих в её состав.

Методы и средства исследований

Теоретические исследования проводились с использованием положений технологии абразивной обработки, теории трения и износа, физико-химической механики дисперсных систем, коллоидной и физической химии.

Экспериментальные исследования проводились с помощью методик коллоидной и физической химии на современном лабораторном оборудовании, а также на установках, моделирующих процесс доводки, и оборудовании, применяемом в технологии обработки ККЭ. Измерения макро- и микрогеометрических параметров ККЭ проводились на аттестованном контрольно-измерительном оборудовании.

Научная новизна

1. С позиции физико-химической механики материалов описана взаимосвязь физико-химических свойств абразивной суспензии с её режу-

щей способностью и шероховатостью обработанной поверхности при доводке кварцевых кристаллических элементов.

2. Исследованы закономерности поведения абразивной суспензии в контакте «притир-заготовка» при доводке кварцевых кристаллических элементов, что позволяет повысить эффективность обработки путем рационального подбора состава дисперсионной среды.

3. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждено влияние реологических, структурно-механических характеристик абразивных суспензий и физико-химических свойств дисперсионных сред на производительность доводки и шероховатость обработанных поверхностей кварцевых кристаллических элементов.

Практическая ценность и реализация

1. Разработаны рекомендации по подбору состава абразивных суспензий для доводки ККЭ на основе комплекса оригинальных методик, которые используются в центре испытаний абразивных инструментов и материалов ВНИИАШ Волжского института строительства и технологий (филиале) Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

2. Показана возможность снижения содержания в абразивной суспензии в 4 раза содержания дефицитного микропорошка электрокорунда за счет введения в неё компонентов, обеспечивающих гетеростабилизацию абразивного зерна путем формирования на его поверхности оболочек из частиц диспергирования кварца.

3. Реализовано создание высокоэффективной абразивной суспензии для доводки ККЭ, превосходящей применяемую в производстве суспензию по режущей способности в 1,5-5- 1,7 раза, при требуемой шероховатости абразивной поверхности.

4. Разработан алгоритм подбора состава абразивных суспензий для доводки ККЭ, включающий комплекс методик определения основных реологических, структурно-механических характеристик систем «дисперсионная среда + продукты диспергирования + микропорошок электрокорунда».

Апробация работы

Основные положения работы докладывались на международных научно-технических конференциях «Шлифабразив-2009», «Шлифабразив-2010», «Шлифабразив-2011» (Волжский, 2009-2011), научно-технических семинарах кафедры технологии обработки и производства материалов Волжского института строительства и технологий (филиала) Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет», научно-практических конференциях молодых ученых и студентов г. Волжского (2009-2011 гг.).

Работа в полном объеме была представлена на расширенном заседании кафедры «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машино- и приборостроении» ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю. А.» (2012 г.).

Публикации

Основные материалы диссертации опубликованы в 7 печатных работах, в том числе в 4 изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложения. Работа содержит 120 страницы машинописного текста, 19 рисунков, 9 таблиц, список литературы из 105 наименований и приложение на 20 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы исследования в связи с повышением эффективности процесса доводки ККЭ за счет регулирования физико-химических свойств абразивных суспензий путем научно-обоснованного подбора их состава, исходя из описания механизма явлений, протекающих в контакте «притир - заготовка».

В первой главе проведен системный анализ исследований в области абразивной доводки в следующей последовательности: теоретические аспекты процесса абразивного диспергирования материала (работы Ахматова А. С., Крагельского И. В., Кащеева В. Н., Хрущева М. М„ Бабичева М. А., Рабиновича Е., Цеснека Л. С., Ребиндера П. А., Перцова Н. В., Гребенщикова И. В. и др.), физико-химические процессы при доводке свободным абразивом (работы Костецкого Б. И., Караулова А. К., Носовского И. Г., Шумячера В. М. и др.), технология процесса доводки (работы Кремня 3. И., Богомолова Н. И., Орлова П. Н., Ящерицына П. И., Панина Г. И. и др.). В рамках принятого подхода показан достигнутый уровень в описании механизма диспергирования твердого тела абразивными зернами, который заключается в формировании в точках контакта «абразив - материал» устойчивой деформированной структуры диссипативного динамического характера. Вероятность отделения продуктов разрушения определяется как вероятность флуктуации энергии активации микрообъема структуры. На показатели процесса доводки оказывает влияние состав дисперсионной среды. Интенсивность съема материала повышается при наличии в составе дисперсионной среды абразивной суспензии поверхностно-активных веществ (ПАВ), способствующих реализации эффекта адсорбционного понижения прочности твердого тела, реализуемого при сравни-

тельно невысоких скоростях взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого материала, сопоставимых со скоростью миграции молекул ПАВ в устья микротрещин в деформируемом микрообъеме. Следует отметить, что общие рекомендации по подбору состава дисперсионной среды абразивной суспензии, имеющие практическую направленность, не выработаны. В достаточно большом числе исследований процесса абразивной доводки деталей изучено влияние режимных факторов, характеристик абразивных материалов на показатели процесса доводки: производительность и шероховатость обработанной поверхности. Касаясь исследований доводки ККЭ можно отметить их описательный характер, что не дает возможность целенаправленно вести подбор состава абразивной суспензии.

Как показал анализ результатов исследований работ, посвященных процессу доводки абразивной суспензии, в настоящее время отсутствует информация о научно обоснованном подборе состава дисперсионной среды. На основании изложенного сформулирована цель и задачи, решение которых обеспечит ее достижение.

Во второй главе выявлены закономерности физико-химических процессов в контакте «притир - заготовка» при доводке абразивной суспензией, которая находится под действием знакопеременных тангенциальных и нормальных сил. Переменная скорость движения образца при доводке вызывает ускорение, которое является источником пульсирующих нагрузок в контактной зоне. В процессе микроцарапания поверхности кварца в ней возникают субмикротрещины. Наличие молекул ПАВ в дисперсионной среде в условиях развития сети микротрещин на обработанной поверхности создает условие реализации эффекта понижения поверхностной энергии твердого тела. Адсорбция молекул ПАВ из дисперсионной среды абразивной суспензии приводит к интенсификации диспергирования кварца. В связи с тем, что толщина слоя кварца с нарушенной структурой пропорциональна диаметру частицы абразива, необходимым условием достижения однородного микрорельефа обработанной поверхности является наличие в составе абразивной суспензии компонентов, предотвращающих коагуляцию частиц дисперсной фазы. Наличие касательной силы, действующей на абразивные зерна под притиром, способствует изменению их ориентации и распределению, что отражается на интенсивности съема материала заготовки.

Процесс доводки характеризуется непрерывным поступлением в рабочий слой суспензии под притиром продуктов диспергирования, которые оказывают влияние на ее структурно-механические и реологические характеристики. Продукты диспергирования значительно меньше по размерам абразивных частиц и обладают избытком поверхностной энергии. Наличие в суспензии, наряду с абразивными зернами частиц кварца, приводит к слипанию их с частицами электрокорунда. Концентрация частиц кварца в суспензии будет значительно выше, чем концентрация абразив-

ных зерен (Са6р), т.е. См » Сабр. Радиус абразивных частиц - габр » гм (радиус частиц кварца). При определенных условиях, регламентируемых составом дисперсионной среды суспензии, представляется возможным «сформировать» из частицы кварца оболочку вокруг абразивных зерен электрокорунда, прочность которой будет достаточной, чтобы исключить возможность коагуляции частиц электрокорунда. Свойства данной среды предопределяют устойчивость частиц электрокорунда, что выражается в установлении порядка расположения абразива в контакте «притир - заготовка». Расположение частиц дисперсной фазы под притиром будет равномерным, если частицы электрокорунда и обрабатываемого материала будут иметь в дисперсионной среде суспензии разноименные заряды. Состав дисперсионной среды абразивной суспензии должны быть таким, чтобы ^-потенциал частиц обрабатываемого материала был больше, чем Е,-потенциал электрокорунда. При этих условиях частицы диспергированного материала формируют вокруг зерен абразива оболочку, стабилизируя абразивную суспензию под притиром (рис. 1).

Рис. I. Схема доводки ККЭ: 1 - притир; 2 - заготовка; 3 - абразивное зерно;

4 - оболочка из продуктов диспергирования; 5 - дисперсионная среда

В соответствии с теорией фазовой реологии суспензий, суспензия в контакте «притир - заготовка» состоит из двух сред, где дисперсионная среда во многом определяет поведение суспензии. Уменьшение вязкости суспензии может быть достигнуто повышением количества частиц кварца. Производительность доводки абразивной суспензией по П. Н. Орлову определяется из уравнения:

где АГ"(г) - коэффициент интенсивности диспергирования материала; К*""(1)- коэффициент динамичности нагружения системы «заготовка - абразивная суспензия - притир».

<2заг=!ЕХСТ(/)-*Г<'>

(1)

Согласно положений теории коагуляции и устойчивости концентрированных дисперсионных систем в динамических условиях при сближении двух частиц радиусом газ., окруженных адсорбирующим слоем ПАВ толщиной 5, находящихся на расстоянии И, сила вязкого сопротивления составляет величину порядка г|5 ■£/,, (и0 - скорость сближения, Г|5- вяз-

п

кость адсорбционного слоя).

Работа, которую надо совершить, чтобы сблизить частицы порядка -и0-Га.3.

Работа против сил упругости имеет величину порядка Е& ■ гД (£5 -модуль упругости адсорбционного слоя).

Если \}5-и0- гД » Е& • га з • 52(8 - толщина адсорбционного слоя), то упругое взаимодействие двух частиц предпочтительнее, чем выдавливаемые оболочки вокруг абразива (рис. 2).

Рис. 2. Схема взаимодействия абразивных зерен с оболочками в контакте «притир - заготовка»: 1 - абразивное зерно; 2 - оболочка из частиц кварца

Наличие в контакте «притир - заготовка» абразивной суспензии, обладающей вязкоупругими свойствами, оказывает влияние на динамику процесса доводки, которое учитывается коэффициентом, равным отношению модуля упругости оболочки вокруг частицы абразива и действующего в контакте ее с обрабатываемой поверхностью напряжения сдвига (К,,у). Данный коэффициент вводится в правую часть уравнения (1) в виде сомножителя, учитывая влияние свойств абразивной суспензии на съем материала при доводке:

Ч •

¡иск -КЬл_. (2)

е,аг=2Х7М -КГ«)

Я'1

Коэффициент динамичности нагружения К'™" принимаем равным

отношению модуля упругости оболочки вокруг частицы электрокорунда и действующего в контакте абразивного зерна и поверхности усилия. Под

действием усилия прижима притира происходит сближение частиц электрокорунда, окруженных оболочкой из частиц кварца (рис. 2).

Проведенные аналитические исследования с позиций системного подхода позволили описать механизм процессов, сопровождающих диспергирование заготовок из кварца абразивной суспензией. Режущая способность абразивной суспензии увеличивается как с ростом числа абразивных зерен, так и с увеличением прочности их удержания и равномерности их распределения под притиром, что регламентируется агрегативной устойчивостью суспензии. Введение в дисперсионную среду суспензии определенных компонентов обеспечивает повышение ^-потенциала частиц кварца по сравнению с ^-потенциалом абразивного зерна.

Выявлены закономерности поведения абразивной суспензии в контакте «притир - заготовка», влияющие на производительность доводки. Введение в состав дисперсионной среды определенных компонентов способствует достижению требуемых структурно-механических и реологических характеристик абразивных суспензий, обеспечивающих высокий съем материала при доводке ККЭ.

В третьей главе разработаны методики исследования эксплуатационных, структурно-механических и реологических характеристик абразивных суспензий. Упругопластические свойства суспензий исследовались методом тангенциального смещения рифленой пластины в исследуемой суспензии с определением пределов упругости и предела прочности структуры. Вязкость абразивной суспензии, определяли на капиллярном вискозиметре. В ходе экспериментов находили средние значения искомых параметров с определением доверительных интервалов при вероятности 0,95. В ходе исследований физико-химических свойств дисперсионных сред абразивных суспензий определялись их смачивающая способность, работа ко-гезии и адгезии, поверхностное натяжение. Агрегативная устойчивость абразивных суспензий оценивалась по кинетике их седиментации, объему предельных осадков и углу сползания. Лабораторные исследования суспензий при доводке заготовок из кварца проводили на приборе «Шлиф» конструкции Волжск-ВНИИАШ. Выбранные составы абразивных суспензий испытывались на доводочно-полировальном станке КЗА-914 с двухсторонней обработкой заготовок. Шероховатость обработанной поверхности заготовок измеряли на профилографе-профилометре модели 283-Калибр. Съем материала при доводке определяли весовым методом и измерением толщины припуска, удаленного с заготовки.

Применение в исследованиях разработанных методик позволило получить комплекс структурно-механических, реологических характеристик абразивных суспензий, физико-химических свойств их дисперсионных сред, оказывающих влияние на съем материала, шероховатость обработанной поверхности ККЭ и их электрофизические показатели.

В четвертой главе приведены результаты исследований влияния реологических и структурно-механических характеристик суспензий на производительность доводки и качество обработанной поверхности заготовок. В ходе экспериментальных исследований были определены физико-химические характеристики дисперсионных сред абразивных суспензий (табл. 1).

Таблица 1

Физико-химические характеристики дисперсионных сред абразивных суспензий

Состав абразивной суспензии Поверхностное натяжение аж-г, Н/м Краевой угол смачивания е Работа адгезии Ак Работа когезии Аа Угол растекания Р

Состав 1 * Олеат натрия - 0,3 % Бентонит - 2,5% Сода кальцинированная - 0,6 % Триэтаноламин - 1,0% Н20 - остальное 0,0449 32 0,0898 0,083 -0,0068

Состав 2 Магний сернокислый - 8,2 % Силикат натрия - 4,1 % Н20 - остальное 0,0718 42 0,1436 0,125 -0,0186

Состав 3 Концентрат полимерный ЭМИ -3 % Н20 - остальное 0,0651 40 0,1302 0,114 -0,0162

Состав 4 Азотнокислый цирконий - 1,2 % Едкий натр - 0,52 % Н20 - остальное 0,079 49 0,158 0,13 -0,028

Состав 5* Олеат натрия - 0,3 % Бентонит - 2,5 % Сода кальцинированная - 0,6 % Хлористый аммоний - 0,5 % Триэтаноламин - 1,0% 1ЬО - остальное 0,0419 34 0,0838 0,0766 -0,0072

* - В составах I и 5 при исследованиях в дисперсионной среде бентонит отсутствовал

Структурно-механические и реологические характеристики суспензий (составы 1, 2, 3, 4, 5) с содержанием 5 % оксида алюминия (АЬОз) зернистостью М5 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Структурно-механические и реологические характеристики суспензий (5 % - АЬОз М5)

Номер состава суспензии Предельное статическое напряжение сдвига Os, Н/м2 Предельное динамическое напряжение сдвига Gr¡, Н/м2 Предельный объем седиментационных осадков, м3х Ю'7 Время образования предельных осадков, мин Угол сползания осадка

1 1,02 1,3 80 240 60

2 0,62 0,82 75 80 50

3 0,12 0,3 15 10 5

4 0,18 0,39 25 50 50

5 1,43 1,91 70 220 60

Абразивные суспензии при доводке изделий из кварца в производстве используются на станках с механической подачей. В условиях технологических перерывов происходит быстрое осаждение дисперсной фазы с образованием плотного осадка в баках-накопителях, что приводит к значительным затратам времени для равномерного распределения дисперсной фазы в суспензии в начальный момент работы. В этой связи применение седиментационно-устойчивых суспензий № 1, 2, 5 (табл. 2) предпочтительно. Следует отметить, что составы суспензии № 1,2,5 имеют в сравнении с другими составами (табл. 2) повышенные значения предельных статических и динамических показаний сдвига. Увеличение времени образования предельных осадков дисперсной фазы достигается при применении в абразивных суспензиях дисперсионных сред 1, 2, 5.

Структурно-механические и реологические свойства абразивных суспензий оказывают существенное влияние на их режущую способность при доводке изделий из кварца (рис. 3,4).

а "•« |

* о і

д /

□ □

С" 0.6

I ass

| (І.-И І

А ✓ /

У

>

« □

1.1 и О.. 1ІЛІ1

! j i s 1.7 а, I

Рис. 3. Влияние предельного статического напряжения сдвига абразивной суспензии на ее режущую способность при доводке заготовок из кварца:А- состав 1; о - состав 2; »-состав 3; о - состав 4; Д-состав 5

Рис. 4. Влияние предельного динамического напряжения сдвига абразивной суспензии на ее режущую способность при доводке заготовок из кварца

Как следует из рис. 3 и 4, рост предельного напряжения сдвига абразивной суспензии способствует повышению ее режущей способности. Объяснением этому служит то, что сила удержания частиц абразива в суспензии в контакте «притир - заготовка» повышается одновременно с ростом прочности ее структуры.

Одновременно следует отметить, что между прочностью структуры абразивной суспензии и ее углом сползания существует прямая зависимость. Угол сползания, являясь мерой силы фрикционного взаимодействия абразивных частиц, определяет прочность структуры суспензии. Структурно-механические характеристики абразивной суспензии влияют на шероховатость обработанной поверхности кварца. На рис. 5 и 6 показано влияние предельных напряжений сдвига суспензии на шероховатость обработанной поверхности при доводке изделий из кварца.

Я,, мкм

в

I 0.18 ё.

I 0,175

0.17

Ж

0,165 0,16

а о,15

з

\1

V

ч N

с

і

а

0.5 0,7 0,9 1.1 1,3 1.5 о* Н/м' мое статическое напряжение сдвига

0.5 0.7 0.9 ¡.I 1.3 1.5 1.7 о* 11/м' юс динамическое киї ф я же мне един га суспсіпіш

Рис. 5. Влияние предельного статического напряжения сдвига абразивной суспензии на шероховатость обработанной поверхности кварца при доводке

Рис. 6. Влияние предельного динамического напряжения сдвига абразивной суспензии на шероховатость обработанной поверхности кварца при доводке

Рост предельных статического и динамического напряжений сдвига суспензий способствует снижению шероховатости обработанной поверхности. При этом важно отметить повышение однородности микрорельефа поверхности образца, отсутствие глубоких рисок при работе с составами № 1,5, что указывает на минимизацию коагуляционного взаимодействия частиц абразива.

В основе механизма стабилизации частиц абразива в суспензии лежит развитие оболочек вокруг абразива из мелкодисперсного кварца. Наличие бентонита в составе суспензии создает предпосылки для развития пространственной структуры, в узлах которой находятся частицы абразива.

Полимерсодержащая суспензия (состав 3) имеет в своем составе компонент, который формирует вокруг частиц абразива достаточно прочные упругие слои, затрудняющие проникание микровыступов абразива в поверхность кварца.

Испытания абразивных суспензий производились наряду с испытаниями на приборе «Шлиф» на доводочном станке КЗ А-914 с двусторонней обработкой изделий из кварца. Исследовались следующие составы суспензий: вода водопроводная - 3 части и микропорошок нормального электрокорунда марок 15А, М10 и 15АМ7 - 1 часть в качестве базовых. Суспензия подавалась автоматически 2 раза в минуту, в объеме 60 мл. Время испытаний составляло 600 с. Оценка эффективности суспензии определялась по величине удаленного припуска с помощью микрометра. Шероховатость обработанной поверхности измерялась на профилометре-профилографе модели 283-Калибр. Качество обработки ККЭ определяли по частоте собственных колебаний пластины резонатора на частотомере Р-Н03623. Частота фиксировалась радиоприемником ШЖ0712262 по пье-зошумам. Оценка эффективности суспензии при доводке ККЭ по значению времени, необходимого для достижения требуемой частоты колебаний изделия, по окончании цикла доводки и по шероховатости рабочей поверхности резонатора. В качестве суспензии, которая сравнивалась с базовым составом (используемым в производственных условиях), испытывался состав 5. Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Таблица 3

Результаты испытаний абразивных суспензий при доводке ККЭ

Состав суспензии Частота изделия исходная ti, кГц Частота изделия после Доводки Ь, кГц Изменение частоты изделия за никл обработки кГц Режущая способность суспензии как изменение частоты колебания за цикл обработки, кГц/мин Средняя величина режущей способности суспензии, кГц/мм Шероховатость ККЭ /?„, мкм

Базовая 6100 8500 2400 120

(30 % - 6100 8900 2800 140

А120з) 6100 8600 2500 125 131 0,14 + 0,16

6100 8800 2700 135

6100 8800 2700 135

Состав 5 6100 9300 3200 160

(12 %- 6100 9400 3300 165

AljOj) 6100 9500 3400 170 168 0,1 +0,12

6100 9600 3500 175

6100 9500 3400 170

Базовая 6100 7200 1100 55

(15 %- 6100 7300 1200 60

А120.,) 6100 7200 1100 55 56 0,1 +0,12

6100 7300 1200 60

6100 7100 1000 50

Состав 5 6100 8400 2300 115

(6%- 6100 8500 2400 120

А12Оз) 6100 8500 2400 120 118 0,08+0,1

6100 8400 2300 115

6100 8500 2400 120

Анализ результатов испытаний показал, что состав 5 суспензии отличается седиментационной устойчивостью, даже после длительного отключения доводочного станка (на 48 часов).

Применение состав суспензии 5 позволяет повысить производительность доводки в сравнении с базовой суспензией ~ в 1,3 раза. При этом важно отметить, что в базовой суспензии содержания абразива в 2, 5 раза выше, чем в составе 5. Снижение содержания абразива в базовой суспензии до 15 % приводит к падению режущей способности в 2,3 раза по сравнению с суспензией с содержанием микропорошков 30 %.

В пятой главе разработаны технологические принципы обеспечения заданной производительности обработки и качественных показателей кварцевых кристаллических элементов путем регулирования физико-химических свойств абразивных суспензий. С позиций системного анализа структурная и функциональная стороны системы «притир - абразивная суспензия - заготовка» представлены в табл. 4.

Таблица 4

Структурная и функциональная стороны системы «притир - абразивная суспензия - заготовка»_

Структурные свойства системы «притир - абразивная суспензия - заготовка»

1. Элементы системы «притир - абразивная суспензия - заготовка»; система «абразивная суспензия - продукты диспергирования 2. Физико-химические, физические свойства элементов системы «абразивная суспензия - заготовка» 3. Характер взаимодействия элементов системы «притир - абразивная суспензия -заготовка», «абразивная суспензия + продукты диспергирования заготовки» Определение свойств элементов системы: - «притир - абразивная суспензия - заготовка»; - системы «абразивная суспензия - продукты диспергирования» Исследование физико-химических, механических процессов при доводке ККЭ

Функциональные свойства системы «притир - абразивная суспензия - заготовка» при доводке ККЭ

Функциональное поведение системы «абразивная суспензия - заготовка» Модельные испытания, контроль съема материала, измерение шероховатости обработанной поверхности и электрофизических свойств ККЭ

На основании проведенных исследований разработаны технологические принципы управления производительностью и качеством обработки при доводке ККЭ путем регулирования физико-химических структурно-механических и реологических характеристик абразивных суспензий за счет целенаправленного подбора состава компонентов дисперсионной среды.

При создании абразивной суспензии для доводки ККЭ следует реализовать следующую последовательность действий:

- определить составы дисперсионной среды, исходя из соотношения физико-химических свойств жидкости: смачивающей способности, адгезии к кварцу, обеспечения максимального значения ^-потенциала частиц квар-

ца, максимальной стабилизирующей способности, характеризуемой критическим коэффициентом стабилизации (ККС);

- определить для выбранных составов дисперсионных сред с минимальным критическим коэффициентом стабилизации реологические и структурно-механические характеристики абразивных суспензий;

- выполнить контрольные эксперименты для выбранных составов по определению их режущей способности и шероховатости обработанной поверхности кварца на установке «Шлиф»;

- при подборе стабилизаторов дисперсных систем (электрокорунд+ кварц) использовать компоненты, образующие структурно-механический барьер между частицами дисперсной фазы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Исследованы процессы, протекающие в контакте «притир - абразивная суспензия - заготовка», влияющие на основные показатели доводки ККЭ.

Установлено влияние структурно-механических, реологических характеристик абразивных суспензий, физико-химических свойств их дисперсионных сред на съем материала, шероховатость обработанной поверхности.

2. Абразивная суспензия в контакте «притир - заготовка» представляет собой коллоидную систему, характеризующуюся структурно-механическими и реологическими параметрами: предельное значение напряжения разрушения, эффективная вязкость, которые регламентируют прочность удержания абразивных зерен в слое, среднее расстояние между абразивными зернами и способность стабилизировать структуру слоя при накоплении в нем продуктов диспергирования.

3. Впервые показана возможность повышения режущей способности суспензии при доводке путем гетеростабилизации зерен абразива частицами разрушения кварца за счет введения в состав дисперсионной среды компонентов, обеспечивающих требуемое соотношение ^-потенциалов частиц абразива и кварца.

4. Разработаны методики определения основных структурно-механических, реологических и электрофизических свойств абразивных суспензий, позволяющие целенаправленно вести подбор их компонентов.

5. Установлена зависимость режущей способности абразивной суспензии при доводке кварца от структурно-механических, реологических и характеристик. Режущая способность абразивной суспензии повышается с ростом пределов статического и динамического напряжений сдвига, что адекватно увеличению силы фиксации абразивного зерна под притиром.

6. Разработан состав суспензии для доводки ККЭ, имеющий в 1,5 + 1,7 раза более высокую режущую способность, чем применяемый в промышленности, при одновременном снижении в 2,5 раза содержания микропорошка электрокорунда.

7. Разработан алгоритм технологии подбора состава абразивной суспензии для доводки ККЭ в соответствии с требованиями производства.

Разработаны и реализованы технологические принципы создания состава абразивной суспензии для доводки изделий из кварца, обеспечивающего требуемую производительность и шероховатость обработанной поверхности. Технологические принципы могут быть положены в основу создания абразивных суспензий для доводки кварцевых элементов на стадии разработки технологического процесса.

1. Славина, Е. В.Взаимосвязь структуры абразивных зерен карбидкрем-ниевых материалов с технологией их производства и эксплуатации / О. И. Пуш-карев, Е. В. Славина // Технология машиностроения. - 2006. - № 6. - С. 25-28.

2. Славина, Е. В.. Определение режущей способности шлифматериалов при моделировании процессов абразивной обработки / О. И. Пушкарев, Г. М. Мальгинова, Е. В. Славина // СТИН. - 2008. - № 1. -С. 22-25.

3. Славина, Е. В.Определение прочности абразивного зерна / О. И. Пушкарев, Е. В. Славина // СТИН. - 2008. -№ 3. - С. 17-19.

4. Славина, Е. В. Повышение производительности доводки кварцевых кристаллических элементов путем управления процессом структурообразования в контакте «притир - заготовка» / Е. В. Славина, Ю. И. Полянчиков И Вестник ВолгГАСУ. - 2011. - С. 178-183.

5. Славина, Е. В.Применение методов микроиндентирования при исследовании упругих, хрупких, прочностных свойств поверхностных слоев материалов и прогнозирования их износостойкости / Г. М. Мальгинова, Д. О. Пушкарев, Е. В. Славина // Сб. трудов XXV Российской школы по проблемам науки и технологий (г. Миасс, 21-23 июня 2005 г.) и XXXV Уральского семинара по механике и процессам управления г. Миасс, 23 декабря 2005 г.). - Миасс, 2005. - С. 276-284.

6. Славина, Е. В. Взаимосвязь агрегатности карбидкремниевых шлифматериалов с их прочностными характеристиками / И. В. Надеева, Е. В. Славина // Абразивное производство: сб. науч. тр. - Челябинск : Изд-во ЮРГТУ, 2005. - С. 22-26.

7. Славина, Е. В. Исследование процесса доводки кварцевых кристаллических элементов абразивной суспензией / Е. В. Славина // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. / ВИСТех (филиал) ВолгГАСУ. - Волжский, 2011. - С. 71-74.

Подписано в печать 24.05.12 Формат 60x84 1/16

Бум. офсет. Усл. печ. л. 0,93 (1,0) Уч.-изд. л. 0,9

Тираж 100 экз. Заказ 106 Бесплатно

Саратовский государственный технический университет

410054, Саратов, Политехническая ул., 77 Отпечатано в Издательстве СГТУ. 410054, Саратов, Политехническая ул., 77 Тел.: 24-95-70; 99-87-39, e-mail: izdat@sstu.ru

Публикации по теме диссертации

Публикации в центральных изданиях, включенных в перечень периодических изданий ВАК РФ

Публикации в других изданиях

Введение.

Глава 1. Процессы доводки абразивными суспензиями.

Глава 2. Физико-химические процессы в контакте «притир - абразивная суспензия - заготовка».

Глава 3. Влияние свойств и составов абразивных суспензий на производительность и качество доводки кварцевых заготовок.

3.1. Методики исследования реологических и структурно-механических свойств абразивных суспензий.

3.2. Методики исследования физико-химических и коллоидных свойств абразивных суспензий. 52.

3.3. Методики технологических испытаний суспензий при доводке кварцевых кристаллических элементов (ККЭ).

Глава 4. Влияние реологических и структурно-механических характеристик абразивных суспензий на производительность доводки и качество обработанной поверхности ККЭ.

Глава 5. Технологические принципы обеспечения заданных производительности и качества доводки ККЭ путем управления свойствами абразивной суспензии.

Выводы.

Широкое применение в радиоэлектронной промышленности кварцевых кристаллических элементов требует постоянного совершенствования технологии их производства, имея в виду рост объемов выпуска и повышения их электрофизических показателей. В обеспечении заданной частоты и амплитуды колебаний ККЭ на протяжении срока эксплуатации определяющим является микрогеометрия пластины: величина шероховатости, толщина слоя кварца с нарушенной структурой. В процессе распиловки заготовки кварца алмазным отрезным кругом толщина нарушенного слоя достигает 0,2 -0,25 мм. При абразивной доводке суспензией заготовок из кварца наряду с удалением дефектного слоя происходит деформация кристаллической решетки на глубину до 0,18 мм, при использовании суспензии абразивного порошка А1203 мкм. Наряду с формированием однородной поверхности ККЭ необходимо обеспечить требуемую геометрию при заданной производительности.

Серьезной проблемой при доводке ККЭ на плоскодоводочных станках является широкое применение в качестве дисперсионной среды абразивной суспензии керосино-масляных смесей, что создает пожаро- и взрывоопас-ность производства, резко ухудшает экологические показатели производства.

Отсутствие научно-обоснованных принципов создания абразивных суспензий для доводки ККЭ является сдерживающим началом в совершенствовании технологии доводки свободным абразивом.

Проведение исследований, раскрывающих физико-механическую сущность явлений, сопровождающих процесс доводки ККЭ абразивной суспензией, позволит разработать технологические принципы их создания для заданных показателей обработки.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Исследованы процессы, протекающие в контакте «притир - абразивная суспензия - заготовка», влияющие на основные показатели доводки ККЭ.

Установлено влияние структурно-механических, реологических характеристик абразивных суспензий, физико-химических свойств их дисперсионных сред на съем материала, шероховатость обработанной поверхности.

2. Абразивная суспензия в контакте «притир - заготовка» представляет собой коллоидную систему, характеризующуюся структурно-механическими и реологическими параметрами: предельное значение напряжения разрушения, эффективная вязкость, которые регламентируют прочность удержания абразивных зерен в слое, среднее расстояние между абразивными зернами и способность стабилизировать структуру слоя при накоплении в нем продуктов диспергирования.

3. Впервые показана возможность повышения режущей способности суспензии при доводке путем гетеростабилизации зерен абразива частицами разрушения кварца за счет введения в состав дисперсионной среды компонентов, обеспечивающих требуемое соотношение ^-потенциалов частиц абразива и кварца.

4. Разработаны методики определения основных структурно-механических, реологических и электрофизических свойств абразивных суспензий, позволяющие целенаправленно вести подбор их компонентов.

5. Установлена зависимость режущей способности абразивной суспензии при доводке кварца от структурно-механических, реологических и характеристик. Режущая способность абразивной суспензии повышается с ростом пределов статического и динамического напряжений сдвига, что адекватно увеличению силы фиксации абразивного зерна под притиром.

6. Разработан состав суспензии для доводки ККЭ, имеющий в 1,5 -5- 1,7 раза более высокую режущую способность, чем применяемый в промышленности, при одновременном снижении в 2,5 раза содержания микропорошка электрокорунда.

7. Разработан алгоритм технологии подбора состава абразивной суспензии для доводки ККЭ в соответствии с требованиями производства.

Разработаны и реализованы технологические принципы создания состава абразивной суспензии для доводки изделий из кварца, обеспечивающего требуемую производительность и шероховатость обработанной поверхности. Технологические принципы могут быть положены в основу создания абразивных суспензий для доводки кварцевых элементов на стадии разработки технологического процесса.

1. Отделочно-абразивные методы обработки : справочное пособие / J1. М. Кожуро и др. ; под ред. П. С. Чистосердова. Минск : Выэйшая школа, 1983.-287 с.

2. Ахматов, А. С. Молекулярная физика граничного трения / А. С. Ах-матов. М. : Физматлит, 1963. - 472 с.

3. Крагельский, И. В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М. : Машиностроение, 1968. - 478 с.

4. Боуден, Ф. П. Трение и смазка твердых тел / Ф. П. Боуден, Д. Тейбор. -М. : Машинотсроение, 1968. 543 с.

5. Кащеев, В. Н. Абразивное разрушение твердых тел / В. Н. Кащеев. -М. : Наука, 1970.-247 с.

6. Хрущов, М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. -М. : Наука, 1970. 251 с.

7. Хрущов, М. М. Исследование изнашивания металлов / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М. : Изд-во АНСССР, 1960. - 351 с.

8. Rabinowitsz, Е. Resistance Thermomenter for Transent High. -Temperature Studies / E. Rabinowitsz. J. of Appl. Phusics, 1956, Vol. 27, N 1. -P. 97-98.

9. Rabinowitsz, E. Triction and Wear of materials / E. Rabinowitsz. N 1. P. 244-250.

10. Ребиндер, П. А. Значение физико-химических процессов при механическом разрушении и обработке твердых тел в технике / П. А. Ребиндер // Вестник АНСССР, 1990, вы. 8, 9.

11. Кузнецов, В. Д. Поверхностная энергия твердых тел / В. Д. Кузнецов. М. : Гостехиздат, 1954. - 220 с.

12. Перцов, Н. В. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел : обзор / И. В. Перцов, Е. Д. Щукин // Физическая химия обработки материалов, 1970. № 2. - С. 60 - 82.

13. Rightmire, В. The Institution of Mechanical Engineers Proceedings of the Conference on Lubrication and Wear / B. Rightmire, B. London, 1957. -292 p.

14. Ребиндер, П. А. Физический энциклопедический словарь / П. А. ре-биндре, П. И. Влодавец. М. : Советская энциклопедия, 1965. - Т. 4. - С. 56.

15. Mulhearn, Т. О. The Abrasion of Metals : a Model of the Process / Т. O. Mulhearn, L. E. Samuels. Wear, 1962, Vol. 5. - P. 201 - 204.

16. Гленсдорф, П. Термодинамическая теория структуры, устойчивость и флуктуации / П. Гленсдорф, И. Прижогин. М. : Мир, 1973. - 280 с.

17. Харитонов, А. И. О некоторых методах контроля асферических волновых фронтов с помощью интерферометра сдвига / А. И. Харитонов, В. А. Горшков, Е. С. Симонова // Оптико-механическая промышленность. -1976.-№7.-С. 53 -59.

18. Ходаков, Г. С. Разрушение прозрачных диэлектриков лазерным излучением : обзор / Г. С. Ходаков, JI. С. Цеснек // Оптико-механическая промышленность. 1970. - № 9. - 55 с.

19. Цеснек, Л. С. Механика и микрофизика формирования оптических поверхностей / Л. С. Цеснек // Оптико-механическая промышленность. -1970. № 8.-С. 60-69.

20. Цеснек, Л. С. Статическая интерпретация механического изнашивания трущихся тел / Л. С. Цеснек // Контактные взаимодействия твердых тел, расчет сил трения и износа. М. : Наука, 1971. - 253 с.

21. Поверхностная прочность материалов при трении / Б. И. Костецкий и др. ; Под общ. ред. д-ра техн. наук. Б. И. Костецкого. Киев : Техшка, 1976.-296 с.

22. Костецкий, Б. И. Металлофизические проблемы надежности и долговечности машин / Б. И. Костецкий, Л. И. Бердшанский // Металлофизика : сборник. Вып. 48. - Киев : Наукова думка, 1973.

23. Пинакер, 3. П. Дифракция электронов / 3. П. Пинакер. М. : Изд-во АНСССР, 1949.-403 с.

24. Костецкий, Б. И. Пластическое деформирование и вторичные явления при контакте трущихся металлов / Б. И. Костецкий, Н. П. Пустоварова // Сухое трение : сборник. Рига : Изд - во АН ЛатвССР, 1961.

25. Трусков, П. Ф. Физико-химическое изменение в металле при трении / П. Ф. Трусков // Трение, смазка и износ деталей машин : сборник. Вып. III. - Киев : Изд-во КИТ РФ, 1962.

26. Гребенщиков, И. В. Роль химии в процессе полировки / И. В. Гребенщиков // Социалистическая реконструкция и наука. Вып. 2. - М. : ГОН-ТИ, 1936.

27. Качалов, И. Н. Технология шлифовки и полировки листового стекла / И. Н. Качалов. М. : Изд-во АН СССР, 1958.

28. Шубников, А. В. Элементарные механические явления при шлифовании и полировании / А. В. Шубников // Качество поверхности деталей машин : сборник. М. : Изд-во АН СССР, 1957. - Вып. 3.

29. Масловский, В. В. Полирование металлов и сплавов : учебное пособие / В. В. Масловский, П. Д. Дудко. М. : Высшая школа, 1974. - 256 с.

30. Шумячер, В. М. Физико-химические процессы финишной абразивной обработки : монография / В. М. Шумячер ; ВолгГАСУ. Волгоград, 2004.- 161 с.

31. Смазочные материалы для обработки металлов резанием / Н. Н. Курчик и др.. М. : Химия, 1972.

32. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении : справочник / Под ред. И. Г. Космачева. Л. : Ленинград, 1966. - 554 с.

33. Левин, В. И. Краткий справочник шлифовщика / В. И. Левин. М. Машиностроение, 1968. - 135 с.

34. Шумячер, В. М. Режущая способность абразивной суспензии при доводке / В. М. Шумячер, О. И. Пушкарев // Технология машиностроения. -2006.-№ 2.-С. 18-19.

35. Орлов, П. Н. Абразивная доводка деталей приборов и машин : учебное пособие / Т. Н. Орлов ; под ред. П. В. Сыроватченко. М. : МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1984. - 1984. - 48 с.

36. Lichtenberger. Die Spanneugenleis-tung beim Flachlappen, Werkstuttstechnik und Maschinenbau. 1995. Jr 45 Heft 4. - S. 145 - 153.

37. Воженин, И. H. Современные представления о причинах переориентации поверхностей заготовки в процессе ее двухсторонней обработки / И. Н. Воженин, П. Ю. Медведев // Электронная техника. 1984. - сер. 5. - Вып. 4 (57).-С. 51-53.

38. Шумячер, В. М. Совершенствование процесса доводки кварцевых кристаллических элементов / В. М. Шумячер, А. П. Позднышева // Радиопромышленность. М. : Изд-во НИИ экономики и информации по радиоэлектронике, 1991. -№ 3. - 13 с.

39. Смазочные материалы для обработки металлов резанием / И. И. Курчик и др.. М. Химия, 1979.

40. Кедров, С. М. Средства повышения производительности доводки металлов / С. М. Кедров // Станки и инструмент. 1954. - № 6. - С. 8 - 10.

41. Лихтман, В. И. Физико-химическая механика металлов / В. И. Лихтман, Е. Д. Щукин, П. А. Ребиндер. М. : Изд-во АН СССР, 1982. - 212 с.

42. Абразивная и алмазная обработка материалов : справочник / А. Н. Резников и др. ; под ред. А. Н. Резникова. М. : Машиностроение. 1977 -391 с.

43. Отделочные операции в машиностроении : справочник / П. А. Ру-денко и др. ; под ред. П. А. Руденко. 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Тэх-ника. 1990.- 150 с.

44. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении : справочник / под ред. И. Г. Космачева. Л. : Лениздат, 1966. - 544 с.

45. Орлов, П. Н. Процессы доводки прецизионных деталей пастами и суспензиями / П. Н. Орлов, Ю. И. Нестеров, В. А. Лопухин. М. : Машиностроение, 1975.

46. Ящерицын, П. И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов / АН БССР; П. И. Ящерицыи, А. Г. Зайцев, А. И. Барботь-ко. М. : Наука и техника. 1976. - 328 с.

47. Кремень, 3. И. Абразивная доводка / 3. И. Кремень, А. И. Павлю-чук ; под ред. Г. Ф. Кудасова. Л. : Машиностроение, 1967. - 116 с.

48. Масловский, В. В. Технология обработки на доводочно-притирочных станках / В. В. Масловкий. 3-е изд., перераб. - М. : Высшая школа, 1979,- 152с.

49. Билик, Ш. М. Абразивно-жидкостная обработка металлов / Ш. М. Билик. М. : Машгиз, 1960. - 198 с.

50. Серебренник, Ю. Б. Алмазы и алмазные инструменты : конспект лекций / Пермский политехнический институт ; кафедра станков и инструментов ; Ю. Б. Серебренник, Б. Н. Вайнштейн. Пермь : Редакционно-издательсткий отдел ППИ, 1972. - С. 51 - 52.

51. Ящерицын, П. И. Качество поверхности и точности деталей при обработке абразивными инструментами / П. И. Ящерицыи. Минск. Гос. изд-во БССР, 1959. - 230 с.

52. Гарбер, М. И. Декоративное шлифование и полирование / М. И. Гарбер. 2-е изд., доп. и перераб. - М. : Машиностроение. 1964. - 192 с.

53. Алмазно-абразивная доводка деталей : (обзор) / Мин-во станкостроительной инструментальной промышленности : Главное техническое управление; НИИМАШ; П. Н. Орлов. М. : НИИМАШ, 1972. - 200 с.

54. Ваксер, Д. Б. Плоская алмазная доводка деталей из технической керамики / Д. Б. Ваксер, Н. В. Никитков, В, Б. Рабинович. Л. : Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1978. - 24 с.

55. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом: учебник для вузов / 3. И. Кремень и др. ; под общ. ред. 3. И. Кремня. -Л. : Машиностроение, 1989. -207 с.

56. Дудко, П. Д. Доводка стальных деталей свободным абразивом с осциллирующим движением притира / П. Д. Дудко // Высокопроизводительное шлифование / АН СССР, Ин-т машиноведения; отв. ред. Е. Н. Маслов. М. : Изд-во АН СССР, 1962. - С. 169 - 175.

57. Дудко, П. Д. Эффективность применения алмазных паст при обработке прецизионных деталей / П. Д. Дудко, И. Ш. Невлюдов, Ю. Ф. Назаров //Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. Ч. 1. / АН УССР,

58. Ин-т сверхтвердых материалов ; под ред. В. II. Бакуля. Киев: Наукова думка, 1977. - 332 с. : ил. + Табл. - С. 280 - 282.

59. Физико-химические явления при шлифовании / Самсонов Г. В. и др.; АН УССР, Ин-т проблем материаловедения. Киев : ИМП, 1976. - 196 с. : ил. + Табл. - Библиогр.: С. 192- 193.

60. Золотников, И. И. Силикаторганические СОЖ опыт разработки и перспективы применения : (обзор) / И. И. Золотников // Трение и износ. -2006. - Т. 27 (№ 3). - С. 318 - 329.

61. Орлов, П. Н. Технологическое обеспечение качеств деталей методики доводки. М. : Машиностроение, 1988. - 384 с.

62. Кремень, 3. И. Выбор оптимальных условий абразивной доводки // Вестник машиностроения. 1960. - № 5. - 48 - 49.

63. Доводка прецизионных деталей машин / П. И. Орлов и др. ; Подtред. Г. М. Ипполитова. М. : Машиностроение, 1978. - 256 с.

64. Mulhearm, Т. О. The abrasion of Metals : a Model of the Process / Т. O. Mulhearm. Wear, 1962, Vol 5. - P. 478 - 498.

65. Archard, J. E. Single Contacts / J. E. Archard. Stochholm, H. Gebers, 1946.-P. 393 -398.

66. Davies, R. Proceedings of the Symposium of Friction and Wear / R. Da-vies. Detroit, 1957, Amsterdam, 1959.-P. 174-181.

67. Харитонов, А. И. О некоторых методах контроля асферических волновых фронтов с помощью интерферометра сдвига / А. И. Харитонов, В. А. ГоршковБ Е. С. Симонова // ОМП. 1976. - № 7. - С. 53 - 56.

68. Цеснек, JI. С. Статистическая структурная модель поверхностного деформирования и разрушения при трении / J1. С. Цеснек // Изв. ВУЗов. Физика. 1972. - № 4. - С. 85 - 90.

69. Цеснек, JI. С. Статистическое описание поверхностного деформирования и разрушения при трении / J1. С. Цеснек // О природе трения твердых тел. Минск : Наука и техника, 1971. - С. 86 - 94.

70. Цеснек, JI. С. Физико-статистическая интерпретация абразивного шлифования твердых тел / J1. С. Цеснек // Износ и антифрикционные свойства материалов. М. : Наука, 1968. - С. 5 - 45.

71. Bertalanffy, L. General Systems Theory / L. Bertalanffy. Penyuin, London, 1971.-273 p.

72. Гаршин, А. П. Абразивы и материалы конструкционного назначения на основе карбида кремния : учебное пособие / А. П. Гаршин, В. М. Шу-мячер, О. И. Пушкарев ; Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет. Волгоград, 2008. - 189 с.

73. Пушкарев, О. И. Методы и средства контроля физико-механических характеристик абразивных материалов : монография / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер ; Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет. Волгоград, 2004. - 144 с.

74. Кочанова, JT. А. Влияние среды на микропластичность и микрохрупкость ионных кристаллов / JI. А. Кочанова и др. // Физика и химия обработки материалов. 1990. - № 3. - С. 92 - 101.

75. Власова, Н. В. Электронный парамагнитный резонанс в механически разрушаемых твердых телах / Н. В. Власова, Н. Г. Каказей. Киев : Нау-кова думка, 1987. - 157 с.

76. Маслов, В. П. Влияние физических свойств хрупких неметаллических материалов на их обрабатываемость / В. П. Маслов // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1983. - № 2. - С. 7 - 9.

77. Кройт, Г. П. Наука о коллоидах / Г. П. Кройт. М. : «Иностранная литература», 1955. 262 с.

78. Меркушев, О. М. О гетеростабилизации дисперсий / О. М. Мерку-шев, О. А. Морозов, И. С. Лавров // Коллоидный журнал. Т. XXXIV. - № 1, 1972.-С. 144-149.

79. Кондратьев, А. С. Транспортирование водо-угольных суспензий / А. С. Кондратьев. М. : Недра, 1988. - 212 с.

80. Laskowski, J. S. Coal flotation and fine coal utilization / J. S. Laskowski. Amsterdam Elesevier, 2001. - 352 p.

81. Рейнер, M. Десять лекций по теории реологии / М. Рейнер ; ОГИЗ. -М. : Гостехиздат, 1947. 135 с.

82. Ходаков, Г. С. Реология суспензий. Теория фазового трения и ее экспериментальное обоснование / Г. С. Ходаков // Российский химический журнал хим. об-ва им. Д. И. Менделеева. 2003. - Т. XLVII. - № 2. - С. 33 - 44.

83. Лохов, Ю. И. Модель процесса прецизионной обработки поверхности кварца связанным абразивом / Ю. И. Лохов, И. В. Москалев, А. С. Черкасов // Стекло и керамика. 1995. - С. 26 - 30.

84. Яремко, 3. М. К оценке агрегации частиц суспензий методом седи-ментационного анализа / 3. М. Яремко, М. И. Солтыс // Коллоидный журнал. 1976. Т. XXXVIII. - Вып. 5. - С. 1072 - 1075.

85. Яремко 3. М. О кинетике медленной коагуляции коллоидных систем / 3. М. Яремко, М. И. Солтыс // Коллоидный журнал. 1976. Т. XXXVIII. -Вып. 6.-С. 872-875.

86. Ябко, Б. М. О стабилизации суспензий поверхностно-активными веществами / Б. М. Ябко // Коллоидный журнал. 1972. Т. XXXIII. - Вып. 4. -С. 1981 - 1985.

87. Щукин, Е. Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукин, А. В. Перцов, Е. А. Амелина. М. Изд-во МГУ, 1982. - 352 с.

88. Пушкарев, О. И. Определение режущей способности шлифмате-риалов при моделировании процессов абразивной обработки / О. И. Пушка-рев, Г. М. Мальгинова, Е. В. Славина // СТИН. 2008.- № 1. - С. 22 - 25.

89. Пушкарев, О. И. Определение прочности абразивного зерна / О. И. Пушкарев, Е. В. Славина // СТИН. 2008. - № 3. - С. 12 - 15.

90. Пушкарев, О. И. Взаимосвязь структуры абразивных зерен кар-бидкремниевых материалов с технологией их производства и эксплуатации / О. И. Пушкарев, Е. В. Славина // Технология машиностроения. 2006. - № 6. -С. 25 -28.

91. Надеева, И. В. Взаимосвязь агрегатности карбидкремниевых шлифматериалов с их прочностными характеристиками / И. В. Надеева // Абразивное производство : сборник научных трудов. Челябинск : Изд-во ЮР-ГТУ, 2005.-С. 22-26.