автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение производительности хонингования глухих отверстий путем оптимизации режимов обработки и конструктивных параметров инструмента

Введение

1 Современное состояние проблемы повышения производительности хонингования

1.1 Сущность операции хонингования

1.2 Достоинства и недостатки хонингования

1.3 Факторы, влияющие на производительность хонингования

1.3.1 Влияние режимов обработки на производительность хонингования

1.3.2 Влияние времени обработки на производительность хонингования

1.3.3 Влияние характеристики хонинговальных брусков на производительность хонингования

1.3.4 Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на производительность хонингования

1.3.5 Влияние исходных отклонений от круглости и цилиндричности на производительность хонингования

1.3.6 Влияние исходной шероховатости на производительность хонингования

1.3.7 Влияние физико-механических свойств обрабатываемого металла на производительность хонингования

1.3.8 Влияние конструктивных параметров детали на производительность хонингования

1.3.9 Влияние конструкции приспособления для крепления детали на производительность хонингования

1.3.10 Влияние конструктивных параметров хонинговальной головки на производительность хонингования

1.3.11 Влияние циклов радиальной подачи хонинговальных брусков на производительность хонингования

1.4 Выводы по обзору. Цель и задачи исследования

2 Экспериментальное исследование формообразования профиля продольного сечения глухих отверстий при хонинговании

2.1 Задачи экспериментальных исследования. Объект и контролируемые параметры

2.2 Распределение погрешностей профиля продольного сечения хромированных глухих отверстий

2.3 Оборудование для проведения экспериментов

2.4 Методика проведения экспериментов

2.5 Закономерности съема металла при хонинговании глухих хромированных отверстий с окнами

2.6 Закономерности формирования профиля продольного сечения глухих хромированных отверстий с окнами при хонинговании

2.7 Выводы

3 Теоретическое исследование формообразования профиля продольного сечения глухих отверстий при хонинговании

3.1 Математическое моделирование динамики снятия слоя припуска при абразивном хонинговании

3.2 Оптимизационная модель расчета режимных параметров хонингования

3.3 Методика расчета режимов для нового способа хонингования при обработке глухих отверстий с учетом исходной погрешности геометрической формы в продольном сечении

3.4 Выводы

4 Теоретическое обоснование и разработка нового способа хонингования

4.1 Условия повышения производительности хонингования глухих отверстий с исходной погрешностью геометрической формы в продольном сечении

4.2 Разработка нового способа хонингования (патент RU № 2233216) методом эвристических приемов

4.3 Структура системы автоматического управления хонингованием

4.4 Рекомендации по практической реализации системы автоматического управления хонингованием

4.5 Выводы

5 Практическое использование и внедрение результатов исследования

5.1 Направления использования результатов работы

5.2 Пример реализации оптимизационной модели расчета режимных параметров хонингования

5.3 Пример реализации методики расчета режимов обработки разработанным способом хонингования

5.4 Анализ экономической эффективности внедрения результатов работы

5.5 Выводы 124 Основные результаты и выводы по работе 125 Литература 127 Приложение 1 141 Приложение 2 142 Приложение 3 153 Приложение

В современных условиях широко используются корпусные детали с главными отверстиями повышенной точности: цилиндры и блоки цилиндров двигателей, силовые цилиндры, детали топливной аппаратуры, насосов, компрессоров и других агрегатов. У ряда этих деталей имеются глухие отверстия и отверстия с прерывистыми поверхностями в виде окон. С целью повышения износостойкости и защиты от коррозии рабочие поверхности отверстий покрывают слоем электролитического хрома. Однако при хромировании изменяется геометрическая форма детали вследствие неравномерности отложения хрома, а также резко увеличивается шероховатость поверхности. Поэтому после хромирования требуется механическая обработка деталей, которая в связи с высокой твердостью хрома может производиться только с применением абразивного инструмента. Наиболее эффективной операцией такой обработки является хонингование. Однако существующие способы хонингования, обладая рядом достоинств, имеют серьезные недостатки, основными из которых являются низкая производительность и интенсивность исправления погрешности геометрической формы поверхности. При хонинговании глухих отверстий наблюдается неравномерный съем металла и возникновение отклонений профиля в продольном сечении. При обработке отверстий с окнами наблюдается увеличение удельного давления хонинговальных брусков на обрабатываемую поверхность и, как следствие, возникновение в районе окон погрешности формы в виде бочкообразности и конусности с уменьшением размера в сторону дна отверстия. Традиционно для достижения требуемой точности применяется замедление скорости продольного хода и выдержка вращающейся хонинговальной головки в конце каждого хода, деление процесса на черновые, чистовые и отделочные стадии, а также периодическая правка хонинговальных брусков. Однако подобные мероприятия существенно снижают производительность обработки. В этой связи исследование механизма, закономерностей и особенностей операции хонингования и на этой основе дальнейшее ее совершенствование является актуальной задачей, решение которой позволит обеспечить экономичное и стабильное получение высокого качества деталей машин.

Цель исследования. Повышение производительности хонингования глухих отверстий путем оптимизации режимов обработки с учетом исходных погрешностей обрабатываемого отверстия и конструктивных параметров инструмента на базе нового способа хонингования.

В первой главе анализируется уровень развития хонингования. Показано, что производительность хонингования глухих отверстий непосредственно связана с обеспечением заданной геометрической точности. Определены цель и задачи исследований.

Вторая глава посвящена экспериментальным исследованиям формообразования при хонинговании.

Третья глава посвящена теоретическому исследованию формообразования профиля продольного сечения глухих отверстий.

Четвертая глава посвящена теоретическому обоснованию и разработке способа хонингования (патент RU № 2233216), позволяющего повысить производительность обработки глухих отверстий с исходной погрешностью геометрической формы в продольном сечении.

В пятой главе даны практические рекомендации по использованию результатов исследования.

Научная новизна.

1. Установлены закономерности формообразования профиля продольного сечения глухих отверстий в зависимости от вида и величины исходных отклонений при традиционном хонинговании.

2. Получены математические зависимости съема металла от режимных параметров, времени хонингования и исходных погрешностей профиля продольного сечения глухих отверстий.

3. Создана оптимизационная модель расчета режимных параметров хонингования учитывающая исходную погрешность профиля продольного сечения глухих отверстий заготовок.

4. Разработана методика расчета режимов для нового способа хонингования при обработке глухих отверстий с учетом исходной погрешности геометрической формы в продольном сечении.

Практическая ценность.

1. Проведена классификация погрешностей профиля продольного сечения хромированных глухих отверстий и получены характеристики закона распределения их величин.

2. Разработан и теоретически обоснован способ хонингования (патент RU № 2233216), позволяющий повысить производительность обработки глухих отверстий с исходной погрешностью геометрической формы в продольном сечении за счет расширения технологических возможностей операции хонингования.

3. Создана структура системы автоматического управления хонингованием для исправления исходных погрешностей профиля продольного сечения глухих отверстий.

4. Разработано программное обеспечение для практической реализации разработанной методики расчета режимных параметров хонингования.

Методы исследования.

Теоретические и экспериментальные исследования базируются на основных положениях технологии машиностроения. Методика экспериментальных исследований предусматривает применение многофакторных планируемых экспериментов, которые дают возможность получать результаты в виде соответствующих математических моделей.

Рациональные режимы обработки определялись на основе комплексного метода линейного программирования. Результаты экспериментов обрабатывались с использованием современной системы компьютерной алгебры Maple. Достоверность результатов исследований проверялась в лабораторных и производственных условиях с использованием методов математической статистики.

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам и преподавателям кафедр «Металлорежущие станки и инструменты» Бийского технологического института, «Общая технология машиностроения» и «Технология автоматизированных производств» Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова за помощь, оказанную при выполнении данной работы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В диссертационной работе решена актуальная задача повышения производительности хонингования глухих отверстий путем оптимизации режимов обработки с учетом исходных погрешностей профиля продольного сечения обрабатываемого отверстия и конструктивных параметров инструмента на базе нового способа хонингования.

1. Проведенная классификация различных видов отклонений профиля продольного сечения хромированных глухих отверстии и полученные характеристики закона распределения их величин позволяют разработать практические рекомендации по их исправлению при хонинговании.

2. Полученные математические зависимости съема металла, оптимизационная модель и методика расчета позволяют определять оптимальные режимы хонингования глухих хромированных отверстий с учетом исходных погрешностей профиля продольного сечения.

•> 3. Разработанное программное обеспечение позволяет на практике реализовать разработанную методику расчета режимных параметров хонингования.

4. На основе закономерностей формообразования профиля продольного сечения глухих отверстий при традиционном хонинговании проведено теоретическое обоснование создания нового способа хонингования за счет расширения технологических возможности операции хонингования путем разделения разжимного элемента (конуса) на две части *> и автономного управления каждой из них.

5. Разработанный способ хонингования (патент RU № 2233216), позволяет повысить производительность обработки глухих отверстий с исходной погрешностью профиля продольного сечения на 30% за счет совмещения чернового и чистового хонингования, снижения количества правок инструмента и вспомогательного времени на его переустановку.

6. На базе разработанного способа хонингования создана структура системы автоматического управления хонингованием, позволяющей исправлять исходные погрешности профиля продольного сечения глухих отверстий.

7. Внедрение нового способа хонингования на позволит повысить производительность операции хонингования в среднем на 30% по сравнению с действующим вариантом обработки за счет совмещения чернового и чистового хонингования, снижения количества правок инструмента и вспомогательного времени на его переустановку.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 392с.

2. Акмаев O.K. Влияние элементов конструкции оснастки на исправляющую способность операции хонингования / Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. -Уфа: УАИ, 1981.-С. 95 -97.

3. Алмазно-абразивная обработка. Науч. тр. / Пермский политехнический институт, 1974, № 149. - 138с.

4. Алмазно-абразивная обработка. Межвуз. сб. науч. трудов № 184. Пермь: Пермский государственный университет, 1976. 162с.

5. Алмазно-абразивная обработка деталей машин / Сагарда А.А., Чеповецкий И.Х., Мишнаевский JI.JL Киев: Техника, 1974. - 180с. '

6. Алмазное хонингование термообработанных сталей / Чеповецкий И.Х. Кизиков И.Д. Рыжов Ю.Э. Киев: Науковадумка, 1988. 136с.

7. Андреев М.В., Фирсов A.M. Повышение качества абразивного хонингования // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении.

8. Материалы 3-й Всероссийской научно-практической конференции 25-26 сентября. -Бийск, 2003. с. 147-151.

9. Андреев М.В., Фирсов A.M. Система управляющего контроля процесса хонингования // Технологическая системотехника. Труды второй международной электронной научно-технической конференции "Технологическая системотехника" 2003. Тула, 2004. - с. 70-75.

10. Аскалонова Т.А., Ситникова М.И. Определение фактической геометрии зёрен алмазного инструмента. Труды Рубцовского индустриального института: Выпуск 6. Рубцовск. РИИ, 2000.

11. Бабаев С.Г., Мамедханов Н.К., Гасанов Р.Ф. Алмазное хонннгование глубоких и точных отверстий. М.: Машиностроение, 1978. -103с.

12. Бабичев А.П. Хонингование. М.: Машиностроение, 1965. 96с.

13. Бакуль В.Н., Сагарда А.А., Чеповецкий И.Х. Алмазное хонингование. Киев: Техника, 1966. 38с.

14. Бишутин С.Г. Особенности формирования волнистости поверхностей деталей при обработке абразивными брусками // Обработка металлов, 2005. -№ 1(26).-С. 14-16.

15. Богородицкий Н.Н., Чубаров К.К., Лебедев Б.А. Технологическое оснащение хонингования. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1984. -237с.

16. Бузник Н.Х. Влияние охлаждающе-смазывающих жидкостей на качество поверхности при хонинговании. Автореф. дис.канд. техн. наук. -Москва, 1950.-11с.

17. Введение в математическое моделирование. / Под ред. П.В. Трусова. М.: Логос, 2004. - 440 с.

18. Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение точности при хонинговании: Науч. тр. / Уфимский авиационный институт, вып. 44. Уфа, 1973. - 159с.

19. Головко А.Г. Исследование износоустойчивости абразивных брусков без связки при хонинговании. Автореф. дис.канд. техн. наук. -Волгоград, 1996. 19с.

20. Гораецкий Н.И. Технологические особенности хонингования и их использование для повышения эффективности процесса. М.: Отдел технической пропаганды, 1959. - 280с.

21. Горленко О.А., Бишутин С.Г. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента // СТИН. 1999. - № 2. - С. 25 - 28.

22. ГОСТ 9.301-86. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

23. ГОСТ 24642-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

24. ГОСТ 28187-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Отклонения формы и расположения поверхностей. Общие требования к методам измерений.

25. ГОСТ 28836-90. Датчики силоизмерительные тензорезисторные. Общие технические требования и методы испытаний.

26. Гребнев В.В. Однокристальные микроЭВМ семейства АТ89 фирмы ATMEL. Санкт-Петербург: Издательский дом FineStreet, 1998. - 76с.

27. Грязнов А.Н. Исследование условий уменьшения отклонений формы при хонинговании высокоточных отверстий. В кн.: Рациональные технологические процессы механической обработки деталей машин: Материалы семинара. М. С. 165 - 170.

28. Грязнов А.Н., Гуськов A.M. Модель процесса образования поверхности при обработке абразивными брусками. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1980, №1. - С. 130 - 134.

29. Грязнов А.Н. Технологическое обеспечение надежности деталей с высокоточными отверстиями методом хонингования. Автореф. дис.канд. техн. наук. Москва, 1981. - 16с.

30. Гусейнов А.Г. Механическая обработка прецизионных деталей с диффузионными покрытиями // Вестник машиностроения, 2002. № 11. — С. 51-57.

31. Диваев Р.И. Исследование условий обеспечения точности, и производительности при хонинговании отверстий гильз из высокопрочной слабозакаленной стали. Автореф. дис.канд. техн. наук. Пермь, 1971. - 23с.

32. Звонцов И.Ф., Дулько О.Л., Нагайцев В.П. Электрохимическое алмазное хонингование отверстий в трубах (особенности проектирования технологической оснастки). Л.: ЛДНТП, 1978. - 32с.

33. Икрамов У.А., Макхамов К.Х. Расчет и прогнозирование абразивного износа. Ташкент: ФАН. 1982. 148с.

34. Исследование методов и оборудования отделочной обработки деталей: Науч. тр. / Уфимский авиационный институт, вып. 60. Уфа, 1973. -108с.

35. Капуста В.А. Повышение точности внутренних цилиндрических поверхностей хонингованием. Автореф. дис.канд. техн. наук. Челябинск: ЧПИ, 1982. - 17с.

36. Каяшев А.И., Романчук В.А. Механизм с ЧПУ для радиальной подачи хонинговальных брусков // Станки и инструмент, 1992. № 1. - С. 2о J.

37. Коновалов Е.Г., Ходырев В.И. Вибрационное хонингование абразивными и алмазными брусками. Известия АН БССР. Минск, Наука и техника, серия физико-технических наук, 1970. - №3. - С. 73 - 76.

38. Корж Н.Я. Обработка хромированных покрытий алмазно-абразивным инструментом // Тяжелое машиностроение, 1999. № 2. - С. 15 -17.

39. Королев А.В., Чихирев А.Я., Решетников М.К. Износ в условияхабразивного резания. Информ. научно-техн. сборник "Технология, организация и экономика машиностроительного производства". - М.: НИИМаш, 1984, №6. - С. 7 - 9.

40. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.479с.

41. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. 280с.

42. Кремень З.И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования. М.: Машиностроение, 1978. - 52с.

43. Кудояров Р.Г. Особенности алмазного хонингования при изготовлении точных отверстий деталей авиационных агрегатов //ф Авиационная техника, 2002. № 2. - С. 49 - 51.

44. Кудояров Р.Г. Точность деталей машин при алмазном хонинговании. -М.: МАИ, 2002. 170с.

45. Кудояров Р.Г., Совин В.П., Евсеев Ю.М. Автоматизация алмазно-абразивной обработки точных отверстий // Управление качеством финишных методов: Сб. тезисов науч. техн. конф. / Пермский гос. техн. ун-т. Пермь, 1996. С. 95-98.

46. Куликов С.И., Кудояров Р.Г., Совин В.П. Краснокутский Н.И. Автоматизация алмазно-абразивной обработки отверстий // Машиностроитель, № 3, 1989. С. 17 - 18.

47. Куликов С.И., Ризванов Ф.Ф., Романчук В.А. Ковалевский С.В. Прогрессивные методы хонингования.-М.: Машиностроение, 1983. 135с.

48. Куликов С.И., Романчук В.А., Ризванов Ф.Ф., Евсеев Ю.М. Хонингование. Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1973. 168с.

49. Левин Б.Г., Пятов Я.Л. Алмазное хонингование отверстий. JL: Машиностроение, 1969. 112с.

50. Лысенко Н.В. Исследование физико-технологических особенностей процесса хонингования высокопрочных титановых сплавов. Автореф. дис.канд. техн. наук. Куйбышев, 1979. - 25с.

51. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. - 278с.

52. Марков Н.Н. Метрологическое обеспечение в машиностроении. Учебник для высших учебных заведений. М.: Изд-во "Станкин", 1995. -468с.

53. Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении: Учеб для машиностроит. спец. вузов. / Под ред. Ю.М.

54. Соломенцева. 2-е изд., испр. и. доп. - М.: Высш. шк.; Издательский центр «Академия», 2001. - 335с.

55. Медведев В.В. Исследование процесса отделочного хонингования по высоким классам чистоты и точности. Автореф. дис.канд. техн. наук. -Одесса, 1969.-28с.

56. Медведев В.В. Отделочное хонингование. Киев.: Техника, 1973.56с.

57. Мельникова Е.П. Повышение эффективности финишной абразивной обработки за счет управления параметрами контактного взаимодействия // Вестник машиностроения. 2003. № 10. С. 60 64.

58. Минаков А.П., Ящук О.В., Соколов В.Н. и др. Аналитический обзор методик определения маслоемкости поверхности зеркала гильзы двигателя внутреннего сгорания // Вестник машиностроения, 1999. № 10. - С. 14-16.

59. Михайлов А.А. Шлифование и хонингование внутренних поверхностей хромированных деталей // Вестник машиностроения, 1961. № 11. - С. 63 - 68.

60. Михайловер М.В. Некоторые вопросы абразивной обработки при хонинговании втулок глубинных нефтяных насосов. Автореф. дис.канд. техн. наук. Москва, 1969. - 27с.

61. Муратов Р.А. Траектория движения инструмента при хонинговании / Повышение качества деталей при окончательных методах обработки: Межвузовский сб. научн. трудов. Пермь: ПЛИ, 1977. - С. 83 - 87.

62. Наерман М.С., Попов A.M. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М.: Машиностроение, 1971. 223 с.

63. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / В.Ф. Безъязычный, Т.Д. Кожина, А.В. Константинов и др. М.: Изд-во МАИ, 1993. - 184с.

64. Орбинский В.М., Шаповал В.К., Гильденбранд Л.Г. Повышение эффективности процесса хонингования // СТИН, 1995. № 3. - С. 22 - 23.

65. Отделочные операции в машиностроении. Справочник / П.А. Руденко, М.Н. Шуба, В.А. Огнивец и др.: Под общ. ред. проф. П.А. Руденко. 2-е изд., перераб. и доп. - К.: Техника, 1990. - 150с.

66. Панкин А.В. Теория резания металлов. Машгиз, 1961. 289с.

67. Патент на изобретение RU № 2233216. Способ хонингования / Фирсов A.M., Андреев М.В. Опуб. в Б.И., 2004, № 21.

68. Подураев В.Н., Суворов А.А., Карпов В.И. Алмазное вибрационноехонингование отверстий в стальных закаленных деталях. В сб.: Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наукова думка, 1974, С. 162-172.

69. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества. М.: Машиностроение, 1988.-368с.

70. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками / Наерман М.С., Попов A.M. М.: Машиностроение, 1971. - 224с.

71. Прогрессивные методы абразивного и алмазного хонингования отверстий деталей машин: Сборник тезисов докладов научно-технического семинара / Башкирское областное правление НТО машиностроительной промышленности. Уфа, 1971. - 128с.

72. Прогрессивные методы хонингования / Куликов С.И., Ризванов Ф.Ф., РоманчукВ.А. и др. -М.: Машиностроение, 1983. 135с.

73. Проектирование датчиков для измерения механических величин. / Под ред. Е.П. Осадчего. М.: Машиностроение, 1979. - 480с.

74. Решетников М.К. Повышение эффективности окончательной обработки цилиндрических поверхностей деталей способом глубинного хонингования. Автореф. дис.канд. техн. наук. Саратов, 1985. - 19с.

75. Решетников М.Т. Планирование эксперимента и статистическаяобработка данных. Томск: Томск, гос. ун-т систем управления и радиоэлектроники, 2000. - 231с.

76. Ризванов Ф.Ф. Исследование условий и разработка средств повышения точности хонингования отверстий на основе анализа геометрических погрешностей и податливости элементов системы СПИД. Автореф. дис.канд. техн. наук. Куйбышев: КПИ, 1977. - 18с.

77. Рязанов Ф.А. Хонингование каленых гильз цилиндров двигателей крупнозернистыми абразивными брусками. ЦБТИ тракторного . и сельскохозяйственного машиностроения, 1957. 89с.

78. Сагарда А.А., Чеповецкий И.Х., Мишнаевский JI.JI. Алмазно-' абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1974. 177с.

79. Сверлильные и хонинговальные станки / С.И. Куликов, П.В. Волоценко, Ф.Ф. Ризванов и др. М.: Машиностроение, 1977. 232с.

80. Серебренник Ю.Б., Кудояров Р.Г. Исследование сил, действующих при резании алмазным бруском // Исследования в области металлорежущих станков и механической обработки деталей машин: Сб. научн. трудов. Уфа: УАИ, 1972.-С. 44-49.

81. Сидоров В.М. Исследование точности алмазного хонингования деталей с применением управляющего контроля. Автореф. дис.канд. техн. наук. Москва, 1977. - 16с.

82. Смирнов В.В., Фирсов A.M., Андреев М.В. Математическое моделирование динамики снятия слоя припуска при абразивном хонинговании // Обработка металлов. Научно-технический и производственный журнал. Новосибирск, 2005. № 2(27). С. 27 - 28.

83. Соколов С.П., Кремень З.И. Обработка деталей абразивными брусками. JI.: Машиностроение, 1967. - 123 с.

84. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении / Под ред. И.Г. Космачева. JL: Лениздат, 1966. 544с.

85. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т. 1. М.: Машиностроение, 1973. 691с.

86. Стеценко В.П. Разработка и оптимизация технологии хонингования отверстий малого диаметра для условий мелкосерийного производства с целью повышения производительности и точности. Автореф. дис.канд. техн. наук. Москва, 1985. - 21с.

87. Татаркин Е.Ю., Татаркина Ю.Н. Поиск новых решений при проектировании технологических систем. Учебное пособие. Барнаул: Изд-во

88. Алт. гос. техн. ун-та им. И.И. Ползунова. 1999. 168 с.

89. Теория автоматического управления : Учеб для машиностроит. спец. вузов / Брюханов В.Н., Косов М.Г., Протопопов С.П. и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. 4-е изд., стер. - М.: Высш. шк.; 2003. - 268с.

90. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во

91. МГТУим. Н.Э.Баумана, 1997,-564с.

92. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом: Учебник для машиностроит. техникумов / З.И. Кремень, Г.И. Буторин, В.М. Коломазин и др.; Под общ. ред. З.И. Кремня. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. - 207 с.

93. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник / Под ред. А.К. Кутая, Б.М. Сорочкина. Л. Машиностроение, 1983.-368с.

94. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. / Под ред. И.В.

95. Крагельского и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. - 358с.

96. Упругие элементы датчиков механических величин: Учебное пособие. Пенза, 1988. 45с.

97. Фирсов A.M., Рыжиков В.В., Мазуров П.И., Андреев М.В. Решение актуальных проблем хонингования // Обработка металлов. Научнр-технический и производственный журнал. Новосибирск, 2004. № 3(24). с. 31-33.

98. Фрагин И.Е. Научные основы повышения точности и производительности хонингования. Автореф. дис.докт. техн. наук. -Москва, 1975. -49с.

99. Фрагин И.Е. Новое в хонинговании. М.: Машиностроение, 1980.-96с.

100. Фрагин И.Е., Ближевская И.Л. Определение давления брусков в процессе хонингования // Вестник машиностроения, 1973. № 11. - С. 65 -69.

101. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 447с.

102. Холмогорцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий. -М.: Машиностроение, 1984. 184с.

103. Хонингование: Справочное пособие / Куликов С.И., Романчук В.А., Ризванов Ф.Ф. и др. М.: Машиностроение, 1973. - 168с.

104. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Некоторые итоги изучения абразивного изнашивания материалов // Теория трения и износа: Сб. науч. тр. -М.: Наука, 1965.-С. 138- 142.

105. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие жидкости при абразивно-алмазной обработке. М.: Машиностроение, 1977. 55с.

106. Чеповецкий И.Х., Безолюк Ю.В., Стрижаков В.Л. Плосковершинное алмазное хонингование // Машиностроитель, 1976. № 6. -С. 33 -34.

107. Чистяков А.В., Бутенко В.И., Гоголев А.Я. Оптимизация эксплуатационно-технологических процессов в машиностроении / Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1997. 228с.

108. Шаламов В.Г., Мазеин П.Г. Оптимизация режимов резания одноинструментальных операций механической обработки: Учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1982. - 42с.

109. Шиляев С.Н., Руднев П.И. Платы сбора данных. // Мир ПК, 1993. -№3. С. 13-18.

110. Эльянов В.Д. Точность и качество поверхности при обработке абразивными инструментами. М.: Машиностроение, 1977. 48с.