автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках

ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ

ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ

1.1. Особенности процесса резания при алмазном хонинговании деталей

1.2. Основные условия и показатели процесса алмазного хонингования отверстий деталей

1.3. Влияние элементов режима алмазного хонингования на точность формы обработанных деталей

1.4. Особенности разработки структуры станочного оборудования при изготовлении деталей повышенного качества

1.5. Актуальность разработки процесса алмазного хонингования деталей машин на мехатронном оборудовании

1.6. К определению закономерностей формообразования деталей при алмазном хонинговании

1.7. Выводы

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ АЛМАЗНЫМ БРУСКОМ

2.1. Исходные положения при моделировании процесса резания алмазным бруском

2.2. Математическое моделирование процесса резания алмазным бруском

2.3. Методика моделирования процесса резания детали алмазным бруском на экспериментальном стенде

2.4. Результаты моделирования процесса резания алмазным бруском на экспериментальном стенде

2.5. Выводы

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ

ПРИ АЛМАЗНОМ ХОНИНГОВАНИИ

3.1. Анализ методов формообразования поверхности отверстия детали при хонинговании

3.2. Анализ точности движения шпинделя хонинговального станка

3.3. Анализ расположения следов хонинговальных брусков относительно обрабатываемой поверхности детали

3.4. Экспериментальное исследование влияния параметров кинематики и точности хонинговального станка на отклонения формы обработанных отверстий деталей

3.5. Определение характеристик равномерного распределения следов брусков при хонинговании

3.6. Выводы

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

ДЕТАЛИ ПРИ АЛМАЗНОМ ХОНИНГОВАНИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ЕЕ ФОРМЫ

4.1. Разработка модели процесса съема металла при алмазном хонинговании детали

4.2. Моделирование съема металла при алмазном хонинговании поверхностей сквозного и глухого отверстий деталей

4.3. Моделирование нагруженности и износа хонинговальных брусков

4.4. Анализ влияния элементов режима хонингования на стойкость формы брусков и точность деталей

4.5. Определение ожидаемых отклонений профиля обработанных поверхностей деталей

4.6. Экспериментальное исследование влияния режима хонингования на стойкость формы брусков и точность деталей

4.7. Выводы

5. ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТРУКТУРНЫЙ СИНТЕЗ СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ

5.1. Определение функциональной базы при разработке технологических процессов и станочного оборудования

5.2. Уточнение основных понятий, связанных с разработкой мехатронного станочного оборудования

5.3. Разработка классификации функциональных подсистем станочного оборудования с автоматическим управлением

5.4. Определение принципов функционально-структурного синтеза станочного оборудования с автоматическим управлением

5.5. Выводы

6. ОСОБЕННОСТИ АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА СТАНКАХ

С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ

6.1. Принципы алмазного хонингования деталей на станках с автоматическим управлением

6.2. Пример разработки технологии алмазного хонингования типовой детали

6.3. Разработка структуры мехатронного хонинговального оборудования

6.4. Особенности управления мехатронным хонинговальным станком

6.5. Рекомендации по конструированию хонинговальных станков и инструментов

6.6. Выводы

Развитие современного машиностроительного производства неразрывно связано с повышением требований к надежности и долговечности выпускаемых машин. Выполнение данных требований зависит от качества ответственных деталей изделий машиностроения (двигателей внутреннего сгорания, силовых цилиндров гидравлических и пневматических приводов, коробок передач и

ДР-)

Качество деталей в значительной степени определяется точностью формы и рельефом поверхности, обеспечиваемым при изготовлении, и влияет на их работоспособность и эксплуатационный ресурс. Особенно важное значение это имеет для увеличения срока службы двигателей внутреннего сгорания и пробега автомобилей.

Показатели качества деталей машин во многом обусловлены технологией финишной обработки и, в частности, алмазного хонингования. О существенной роли данного процесса в машиностроении свидетельствует его включение в типовые технологии изготовления ответственных деталей.

Присущие процессу алмазного хонингования малые силы и скорости резания обуславливают низкую температуру поверхностного слоя обрабатываемых деталей и отсутствие его структурно-фазовых превращений. Конструктивные особенности инструментов, применяемых при алмазном хонинговании, большая площадь рабочей поверхности брусков и повышенная жесткость инструмента, способствуют достижению прямолинейности оси отверстия, что особенно важно в случае подвижного сопряжения деталей. Применение алмазного хонингования позволяет получить поверхность, характеризующуюся повышенной несущей способностью, что обеспечивает высокую износостойкость деталей при эксплуатации.

К настоящему времени установлены рекомендации по выбору условий алмазного хонингования при изготовлении деталей из различных материалов, но они не учитывают в достаточной степени характер съема металла рабочей поверхностью брусков, особенности их износа и условия обеспечения стойкости формы. Поэтому в условиях автоматизированного производства потенциальные возможности процесса алмазного хонингования полностью не используются.

Существенное повышение требований к качеству выпускаемых машин, работы в области создания управляемых процессов лезвийной обработки и расширение возможностей современных систем автоматического управления свидетельствуют о необходимости совершенствования процессов финишной обработки при изготовлении точных деталей машин.

Возможности улучшения показателей точности при хонинговании с использованием базовой технологии ограничиваются недостаточной изученностью закономерностей формообразования, отсутствием необходимых алгоритмов управления процессом и соответствующего оборудования. Поэтому повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках с учетом закономерностей формообразования, требуемой производительности и себестоимости обработки является актуальным. В связи с этим необходимы исследования закономерностей процесса резания алмазными брусками и их износа, определение влияния условий хонингования на стойкость формы инструмента и формообразование детали, разработка функциональных подсистем хонинговального станка и алгоритмов управления.

В работе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований, на основании которых установлено влияние элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки станка на стойкость формы брусков, точность формы и качество поверхности деталей, производительность обработки и расход алмазов. На базе установленных закономерностей формообразования поверхности и с учетом разработанной классификации функциональных подсистем оборудования обоснованы принципы алмазного хонингования при изготовлении деталей повышенного качества на мехатронных станках и выполнены разработки для их реализации в производстве.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность.

Актуальность диссертации подтверждается тем, что ее базовую основу составляют исследования, выполненные автором в рамках:

- научно-технической программы Министерства науки России «Конверсия и высокие технологии. 1997 - 2000 гг.»;

- федеральной целевой программы «Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки на 1997 - 2001 гг.»;

- комплексной программы «Авиационная технология»;

- планов развития науки и техники станкостроительного завода ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.» (1995 - 2002 гг.).

Целью работы является повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках в автоматизированном производстве с обеспечением требуемой производительности и себестоимости.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Определить закономерности изменения нагруженности режущих зерен алмазного бруска и толщины срезаемого слоя металла его рабочей поверхностью при хонинговании детали.

2. Определить влияние элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки, жесткости и точности станка на отклонения формы инструмента и показатели точности обработанных деталей.

3. Разработать модель формообразования поверхности при алмазном хонинговании, учитывающую особенности процесса резания бруском и влияние условий обработки на точность формы и равномерность рельефа поверхности деталей.

4. Обосновать принципы управления процессом алмазного хонингования и функционально-структурного синтеза автоматизированного оборудования.

5. Разработать функциональные подсистемы формообразующей части ме-хатронного хонинговального оборудования и алгоритмы управления.

6. Разработать методики и рекомендации по проектированию технологии алмазного хонингования при изготовлении деталей на автоматизированном оборудовании.

Методы исследования

Исследования выполнялись на базе теорий резания материалов, механизмов и машин, моделирования, вероятности и математической статистики, управления и системного проектирования.

На защиту выносятся:

1. Установленные закономерности формообразования поверхности детали при алмазном хонинговании, учитывающие изменение показателя нагру-женности режущих зерен и съема металла, неравномерность износа брусков и ожидаемые отклонения формы деталей в зависимости от элементов режима хонингования, параметров наладки, жесткости и точности станка.

2. Принципы управления процессом алмазного хонингования и функционально-структурного синтеза мехатронного оборудования на основе установленных закономерностей формообразования деталей и с учетом разработанной классификации функциональных подсистем.

3. Структура мехатронного хонинговального оборудования с функциональными подсистемами и алгоритмы управления, обеспечивающие повышение точности формы и качества поверхности деталей.

4. Методика определения элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки при обработке деталей на станках с автоматическим управлением.

Научная новизна

- установлены закономерности формообразования деталей при алмазном хонинговании, определяющие изменение удельной работы, производимой поверхностью инструмента, неравномерность его износа и отклонения формы обработанной поверхности под влиянием перекрытия режущих контуров зерен и участков брусков с учетом действующих сил в зависимости от условий обработки;

- обоснованы принципы управления процессом алмазного хонингования и функционально-структурного синтеза мехатронного оборудования на основе установленных закономерностей формообразования и разработанной классификации функциональных подсистем, предусматривающие обеспечение равномерности удельной работы, производимой поверхностью брусков, и повышение качества деталей;

- разработана структура мехатронного станка с функциональными подсистемами, обеспечивающими равномерное распределение следов инструмента относительно детали и согласованное с данным фактором управление радиальной подачей брусков на этапах цикла обработки, для достижения повышенной точности формы и качества поверхности деталей при требуемой производительности и себестоимости обработки.

Практическая ценность

Результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать для машиностроительных предприятий методики и рекомендации по проектированию технологии алмазного хонингования при изготовлении деталей повышенного качества. К ним относятся: стандарт предприятия СТП 292 -2002 ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.» «Методика определения элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки при обработке деталей на хонинговальном оборудовании с автоматическим управлением», техническое задание на проектирование мехатронного хонинговального станка. Разработаны конструкции механизма разжима брусков и фиксирующего устройства манипулятора хонинговального станка, а также алмазно-абразивных инструментов, новизна которых подтверждена авторскими свидетельствами (а.с. 1514587, 1380911, 315578, 631318, 655516).

Реализация результатов работы.

Выполненные разработки внедрены: на Кумертауском авиационном производственном объединении (г. Ку-мертау), на машиностроительном заводе (г. Саратов), на ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.» и заводе строительных машин (г. Стерлитамак), на ОАО «ОЗНА-Автоматика» (г. Октябрьский); в учебный процесс УГАТУ в виде учебно-методических пособий при подготовке инженеров по специальностям 071800, 210200 и 120100.

Основные положения и результаты работы представлены на 25 научно-технических конференциях, в том числе на 4 - международных («Технология механообработки: физика процессов и оптимальное управление» (1994 г.) и «Интеллектуальные мехатронные станочные системы» (2002 г.) в г. Уфе, «Шлифабразив - 2001» в г. Волжске, «Технология - 2001» в г. Орле), 4 - всероссийских и зональных, 11 - республиканских, включая семинары, по проблемам технологии машиностроения, алмазно-абразивной обработки поверхностей деталей машин, автоматизации производственных процессов и разработки станочных систем с автоматическим управлением.

Диссертационная работа в полном объеме докладывалась на научно-технических семинарах и расширенном заседании кафедры автоматизированных технологических систем УГАТУ (г. Уфа).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 67 печатных работ, в том числе 1 монография и 5 авторских свидетельств.

Объем и структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов и результатов, списка литературы и приложения. Она содержит 217 стр. машинописного текста и 263 наименований использованной литературы, методики исследования, акты внедрения и другие документы. Общий объем работы вместе с приложениями 293 стр.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. На основе выполненных исследований осуществлено теоретическое обобщение и решение актуальной, имеющей важное хозяйственное значение научной проблемы повышения точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках с обеспечением требуемой производительности и себестоимости в автоматизированном производстве. Установлены закономерности формообразования при изготовлении деталей и на их основе выполнен комплекс разработок для достижения заданных показателей качества деталей.

2. Установлены нелинейные зависимости показателя нагруженности зерен и толщины срезаемого слоя металла от длины рабочей поверхности бруска по направлению движения и контурного давления на обрабатываемую поверхность, обусловленные перекрытием режущих элементов. Эти зависимости, характеризуемые степенными функциями, определяют неравномерность износа инструмента и показатели точности деталей.

3. Установлено, что на изменение съема металла рабочей поверхностью инструмента, распределение контурного давления по его длине и неравномерность износа оказывают влияние элементы режима алмазного хонингования и параметры наладки, жесткость и точность станка. При этом особое значение имеет перекрытие хода брусков, обусловленное их размерами, количеством в хонинговальной головке и соотношением скоростей вращения и возвратно-поступательного движения шпинделя.

4. Разработана модель формообразования поверхности детали при алмазном хонинговании, заключающаяся в определении удельной работы, производимой поверхностью инструмента, характера его износа и ожидаемых отклонений формы детали с учетом особенностей резания алмазными брусками в зависимости от условий обработки.

5. Обоснованы принципы управления процессом алмазного хонингования и функционально-структурного синтеза мехатронного оборудования на основе установленных закономерностей формообразования и с учетом разработанной классификации функциональных подсистем, предусматривающие обеспечение равномерности удельной работы, производимой поверхностью брусков, и повышение показателей качества деталей.

6. Разработаны функциональные подсистемы формообразующей части мехатронного хонинговального оборудования и алгоритмы управления, обеспечивающие необходимое распределение следов инструмента относительно детали и согласованное с данным фактором управление радиальной подачей брусков на этапах цикла обработки для достижения повышенной точности формы и равномерности рельефа поверхности деталей при требуемой производительности и себестоимости обработки.

7. Разработаны методика и рекомендации по проектированию технологии алмазного хонингования для изготовления деталей повышенного качества на автоматизированных станках. К ним относится стандарт предприятия СТП 292 -2002 ОАО «Стерлитамак М.Т.Е.» «Методические указания по определению элементов режима алмазного хонингования и параметров наладки при обработке деталей на оборудовании с автоматическим управлением», техническое задание на проектирование мехатронного хонинговального станка.

Рекомендации по разработке технологических процессов алмазного хонингования, усовершенствованию оборудования и инструмента при изготовлении деталей внедрены на промышленных предприятиях (в г. Стерлитамаке, Кумертау, Саратове, Октябрьском), что позволило: повысить точность деталей в 1,2 ч- 2 раза и снизить расход алмазов в 1,3 2 раза. Общий годовой экономический эффект составляет более 1,5 млн рублей в ценах 2000 г., ожидаемый экономический эффект от применения хонинговального мехатронного станка в производстве свыше 3 млн руб. в год.

На основе результатов исследований разработаны учебные и методические пособия, которые используются в УГАТУ при подготовке инженеров по специальностям 071800 «Мехатроника», 210200 «Автоматизация технологических процессов и производств» и 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

219

1. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. -М.-.Машиностроение, 1987. 232 с.

2. Автомобили ВАЗ: изнашивание и ремонт /под общей ред. А.А. Звягина. -JL: Политехника, 1991. -255 с.

3. Адаптивное управление технологическими процессами /Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г и др. М.: Машиностроение, 1980. - 536 с.

4. Акмаев O.K. Влияние элементов конструкции оснастки на исправляющую способность операции хонингования. /Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981.-С. 95-97

5. Акмаев O.K. Исследование влияния погрешностей изготовления головки на характер изменения сил резания при хонинговании. /Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. - С. 98 - 101

6. Активный контроль в машиностроении. Справочное пособие. /Под. ред. Е.И Педь. М.: Машиностроение, 1971. - 360 с.

7. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. /Сагарда А.А., Чеповец-кий И.Х., Мишнаевский JI.JI. Киев.: Техшка, 1974. - 180 с.

8. Алмазное хонингование. РТМ 2 Н83 50 - 82. - М.: ВНИИАЛМАЗ, 1982. -29 с.

9. Алмазные инструменты в промышленности. /Под ред. Л.К. Петросяна. М.: НИИАЛМАЗ, 1965. - 45 с.

10. А.с. 288972. Разжимной инструмент для доводки отверстий. /Кудашев В .Я., Петров А.А. 1968.

11. А.с. 315578. БИ, № 29, 1971. Инструмент для алмазно- абразивной обработки. /Кудояров Р.Г., Серебренник Ю.Б. 1971.

12. А.с. № 319452. Притир. /Акинфиев А.Н., Мезенцев С.А., Бурда М.Х.

13. А.с. № 374366. БИ, № 15, 1973. Смазочно- охлаждающая жидкость для хонингования металлов. /Карпов Н.Ф., Будник П.Е., Ошер Р.Н., Серебренник Ю.Б., Кудояров Р.Г. 1972.

14. А.с. № 631318. БИ, № 41, 1978. Инструмент для обработки отверстий. /Кудояров Р.Г. 1978.

15. А.с. № 655516. БИ, № 13, 1979. Инструмент для доводки отверстий. /Кудояров Р.Г. 1978.

16. А.с. № 692719. БИ, № 39, 1979. Устройство для жесткого закрепления детали при хонинговании. /Шиманович М.А., Фрагин И.Е. 1979.

17. А.с. № 1204363. БИ № 2, 1986. Способ центрирования детали перед обработкой. /Фрагин И.Е., Шиманович М.А. 1979.

18. А.с. № 1495088. БИ, № 27, 1979. Хон. /Акмаев O.K., Куликов С.И. 1979.

19. А.с. № 804400. БИ, № 6, 1981.Устройство для хонингования./Мезенцев И.В. 1981.

20. А.с. № 1106644. БИ, № 29, 1984. Устройство для разжима брусков хона. /Замураев A.M., Мясоед А.Е. 1984.

21. А.с. № 1263504. БИ № 38, 1986. Абразивная развертка. /Брискин В.Д., Фрагин И.Е. 1985.

22. А.с. 1380911. БИ, 10, 1988. Поворотное делительное устройство. /Краснокутский Н.И., Кудояров Р.Г., Сигаев Ф.Н. и др. 1987.

23. А.с. № 1454665. БИ, № 4, 1989. Регулируемая алмазная развертка. /Натапов JI.M., Гдалевич А.И., Медведев М.Д. 1989.

24. А.с. № 1463450. БИ, № 9, 1989. Устройство для сообщения хонинговаль-ным брускам колебательных перемещений. /Давыдова Р.Г., Тюриков Ю.Ф., Смирнов С.Г. 1987.

25. А.с. № 1509236. БИ, № 35, 1989. Хонинговально-доводочный станок. /Муратов Р.А. 1987.

26. А.с. № 1514587. БИ, № 38, 1989. Механизм радиальной подачи хонинговального станка. /Кудояров Р.Г., Тихонов О.Р. 1989.

27. Артюхова А.А., Галицкий В.Н., Кудояров Р.Г. Алмазное хонингование цилиндров с электролитическим хромовым покрытием. //Алмазно- абразивная обработка. Пермь: ППИ, 1970. - С. 8 - 10

28. Артюхова А.А. Применение алмазных хонинговальных брусков на метал-лосиликатных связках. //Алмазно-абразивная обработка. Пермь: ППИ, 1970.-С. 8-10

29. Аршанский М.М. Мехатроника: Учебное пособие М.: Академия наук приборостр. и инф, 1995. - 83 с.

30. Бабаев С.Г., Мамеджанов Е.К. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий. -М.: Машиностроение, 1978. 101 с.

31. Бабичев А.П. Хонингование при повышенных припусках. //Станки и инструмент. 1962, №3. - С. 4 - 6

32. Бабичев А.П. Оптимальные величины радиальной подачи абразивных брусков при хонинговании. //Станки и инструмент. 1963, №10. - С. 27-28

33. Бабичев А.П. Хонингование. М.: Машиностроение, 1965. - 97 с.

34. Базров Б.М., Насиров 3.3. Технологическое обоснование станков. //Вестник машиностроения, 1999, № 10. С.19 - 24

35. Бакуль В.Н. Синтетические алмазы и прогресс. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966. - С.9 - 13

36. Бакуль В.Н., Сагарда В.А., Чеповецкий И.Х. Алмазное хонингование деталей машин. Киев: УкрНИИТИ, 1968. - 62 с.

37. Бахтиаров Н.И., Логинов В.Е. Производство и эксплуатация прецизионных пар. М.; Машиностроение, 1979. - 205 с.

38. Беззубенко Н.И., Бычков B.C. Силы резания при алмазном хонинговании закаленных сталей. //Синтетические алмазы, 1971, № 1. С. 57 - 60

39. Бесекерский В.А., Изранцев В.В. Системы автоматического управления с микро ЭВМ. М.: Наука, 1978. - 318 с.

40. Бушуев В.В. Основы конструирования станков. М.: Станкин, 1992. -520 с.

41. Бушуев В.В. Мехатронные системы в станках //СТИН. 1998, № 9. -С. 19-22, № 10.-С. 22-29

42. Вайнер Я.В., Дасоян М.А. Технология электрохимических покрытий. Изд. 2-е перераб. и доп. JI.: Машиностроение, 1972. - 464 с.

43. Вайнштейн Б.Н., Кигель И.Г., Кудояров Р.Г., Перевозников В.К. Работоспособность брусков из синтетеческих материалов при хонинговании. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. -М.: Наука, 1966. С. 211 - 215

44. Вайнштейн Б.Н. Алмазное хонингование деформируемых алюминиевых сплавов брусками из синтетических алмазов. //Алмазно-абразивная обработка. Пермь: ППИ, 1967. - С. 71 - 77

45. Вайнштейн Б.Н. Исследование процесса алмазного хонингования деталей из деформируемых алюминиевых сплавов. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук, Пермь: ППИ, 1967.

46. Вайнштейн Б.Н. Рациональные конструкции хонинговальных головок. //Управление качеством финишных методов обработки: Сб. научн. трудов. Пермь: ППИ, 1996. - С. 107 - 110

47. Виноградов И.М. Основы теории чисел. М.: Наука, 1972. - 176 с.

48. Введение в рыночную экономику. /Лившиц А .Я., Никулина И.Н., Груздева О.А. и др. /Под ред А.Я. Лившица, И.Н. Никулиной. М.: Машиностроение, 1994. - 447 с.

49. Востриков А.С., Боченков Б. М. Опыт разработки мехатроники в НГТУ. //Мехатроника, 2000, № 5. С. 22 - 26

50. Вычисление элементов фигур. /Плужников И.С. /Справочник машиностроителя. М.: Машиностроение, 1960. Т. 1. - С. 102 - 114

51. Гибкое автоматическое производство. /Под редакцией С.А Майорова., Г.В. Орловского, С.Н. Халкионова, Л.: Машиностроение, 1985. - 454 с.

52. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1999. - 479 с.

53. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностейи математической статистике. Учеб. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1999.-400 с.

54. Говорухин В.Н., Цыбулин В.Г. Введение в Maple Y. Математический пакет для всех. М.: Мир, 1997. - 208 с.

55. Гораецкий Н.И. Особенности протекания процесса хонингования отверстий. //Вестник машиностроения, 1960, № 11. С. 70 - 72

56. Горленко О.А., Бишутин С.Г. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента. // СТИН. 1999. - С. 25 - 28

57. Горюнов Ю.В., Перцов Н.В., Сумм Б.Д. Эффект Ребиндера. М.: Наука, 1966.-209 с.

58. Губанов В.А., Захаров В.В., Коваленко А.И. Введение в системный анализ. Учеб. пособие. /Под ред. Л.А.Петросяна. Д.: Ленинградский универ ситет, 1988.-232 с.

59. Гурвич И.Б., Сыркин П.Э. Эксплуатационная надежность автомобильных двигателей. -М.: Транспорт, 1984. 141 с.

60. Дерягин Б.В. Что такое трение? Изд. 2-е. М.: Изд-во АН СССР, 1963. -230 с.

61. Детали и механизмы металлорежущих станков. /Под редакцией Д.Н Реше-това. М.: Машиностроение, 1972. Т. 1 - 664 с.

62. Добровольский В.Л. Фиксирующие устройства в автоматических станочных системах. -М.: Машиностроение, 1989. 72 с.

63. Джонс Д. Методы проектирования. М.: Мир, 1986. - 326 с.

64. Диваев Р.И., Кудояров Р.Г., Акмаев O.K. К вопросу повышения точности алмазно-абразивной обработки отверстий деталей машин. //Повышение эффективности технологических процессов машиностроения: Межвуз. сб. научн. трудов. Пермь, 1980. - С. 132-134

65. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях. /Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Д.: Политехника, 1991. Ч. 1. - 576 с.

66. Дьяконов В.П. Справочник по применению системы PC Matlab. М: Наука. Физмат, 1993. - 112 с.

67. Дьяконов В.П. Математическая система MAPLE Y R3 /R4/R5. -М.: Солон, 1998.-400 с

68. Евстигнеев М.И., Подзей А.В., Сулима A.M. Технология производства двигателей летательных аппаратов: Учебник для авиационных вузов. -М.: Машиностроение, 1982. 260 с.

69. Захаров О.В. Геометро-кинематический и гармонический синтез бесцентрового суперфиниширования формообразования /Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Саратов: СГТУ, 2001.- 17 с.

70. Зориктуев В.Ц., Исаев Ш.Г., Никин А.Д. Система контроля работоспособности инструментов при точении. //Вестник машиностроения, 1984, №8.-С. 10-12

71. Зориктуев В.Ц. Интеллектуальные мехатронные станочные системы. //Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении. Уфа: УГАТУ, 1997. - С. 3 - 11

72. Зориктуев В.Ц. К проблеме создания мехатронных станочных систем (информационный аспект). //Мехатроника, 2000, № 4. С. 25 - 27

73. Зориктуев В.Ц., Кудояров Р.Г. Функциональные подсистемы мехатронного станочного оборудования. //Мехатроника, 2001, № 7. С. 10-13

74. Зориктуев В.Ц., Кудояров Р.Г. Принципы создания управляемых процессов механической обработки деталей машин. /Сб. научн. трудов между нар.научно-техн. конф. «Интеллектуальные мехатронные станочные системы». Уфа: БашГУ, 2003. - С. 100 - 104

75. Иванов В.А. Управление качеством финишных методов обработки. //Управление качеством финишных методов обработки. Сб. научн. трудов. Пермь: ППИ, 1996. - С. 3 - 18

76. Идрисов Р.Т., Крючков В.Я. О влиянии распределения следов обработки на равномерность металлосъема при хонинговании. //Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. -Уфа: УАИ, 1981.-С. 33-35

77. Ильин М.Г., Бочкарев Я.А. Технология изготовления прецизионных деталей гидропривода. -М.: Машиностроение, 1971. 159 с.

78. Качество поверхности, обработанной алмазами. /Шульман П.А., Созин Ю.И., Колесниченко Н.Ф. и др. Киев.: Техшка, 1972. - 148 с.

79. Каяшев А.И., Романчук В.А. Механизм с ЧПУ для радиальной подачи хонинговальных брусков. //Станки и инструмент, 1992, № 1. С. 2 - 3

80. Каяшев А.И., Романчук В.А. Хонинговальный станок с ЧПУ. //Станки и инструмент, 1992, № 9. С. 23 - 26

81. Каяшев А.И., Романчук В.А., Каяшева Е.А. Адаптивное управление процессом хонингования. //Автоматизированные технологические мехатрон-ные системы в машиностроении. Уфа: УГАТУ, 1997. С. 69 - 70

82. Ковалев С.Н., Верник Б.Б., Галицкий В.Н., Когосов Л.П. Изготовление алмазно- абразивного инструмента из синтетических алмазов. //Машиностроитель, 1964, № 10. С. 6-7

83. Коломейская М.Я. Натуральные и синтетические алмазы в промышленности. М.: Недра, 1967. - 146 с.

84. Кордыш Л.М., Косовский В.Л. Гибкие производственные модули. -М.: Высшая школа, 1989. 111 с.

85. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

86. Косовский В.Л. Гибкие производственные модули. /Под ред. Б.Н. Черпако-ва. М.: Высшая школа, 1989. - 111 с.

87. Кохан Д., Якобе Г.Ю. Проектирование технологических процессов и переработка информации. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. - 312 с.

88. Кошелев Г.М., Соковнина A.M. Доводка деталей из алюминиевых сплавов абразивными брусками. ВИНИТИ. Тема 10. № М 57 - 88/16. - М., 1957. -43 с.

89. Кремень З.И., Павлючук А.И. Абразивная доводка. Л.: Машиностроение, 1967.- 114 с.

90. Кремень З.И., Медведев В.В., Дугин В.Н. Хонингование и суперфиниширование стальных деталей брусками из эльбора. //Станки и инструмент, 1975, №2.-С. 30-32

91. Кремень З.И. Отделочная обработка высокоточных деталей инструментами из эльбора. //Станки и инструмент, 1977, № 2. С. 34 - 35

92. Кремень З.И., Стратиевский И.Х. Хонингование и суперфинишированиедеталей. Л.: Машиностроение, 1988. - 137 с.

93. Кудин А.К., Шевченко С.Д., Томилин И.Ф. Алмазное хонингование отверстий в корпусных деталях. //Станки и и нструмент, 1968, №6. С. 44.

94. Кудояров Р.Г. Выбор связок алмазных брусков для хонингования литых алюминиевых сплавов. //Алмазно-абразивная обработка. Сб. науч. тр. -Пермь: ППИ, 1967. С. 78 - 83

95. Ку дояров Р.Г. Исследование процесса алмазного хонингования алюминиевого сплава АЛ-2. //Алмазно-абразивная обработка. Сб. научн. тр. Пермь: ППИ, 1967.-С. 82-86

96. Кудояров Р.Г. Некоторые особенности алмазного хонингования литых алюминиевых сплавов. //Внедрение алмазов в промышленность. М.: НИИМАШ, 1967. - С. 192 - 197

97. Кудояров Р.Г. Выбор характеристики алмазных брусков для хонингова -ния литых алюминиевых сплавов. //Труды Уральской научн. сессии по итогам научно-исследовательских работ в области машиностроения.- Курган.: КМИ, 1968. С. 107 - 112

98. Кудояров Р.Г. Алмазное хонингование деталей из сплава АЛ-9. //Теория и практика алмазной обработки. Москва.: НИИМАШ, 1969. - С. 152 — 157

99. Кудояров Р.Г. Исследование процесса алмазного деталей из литых алюминиевых сплавов. Дисс работа на соискание ученой степени канд. техн.наук. -Перм: ППИ, 1969. 130 с.

100. Кудояров Р. Г., Евсеев Ю.М. Исследование процесса абразивного хонингования крупногабаритных деталей из закаленной стали. //Исследования методов и оборудования отделочной обработки деталей. Труды УАИ, вып. 60. Уфа: УАИ, 1973. - С. 58 - 63

101. Кудояров Р.Г., Хасанов Р.З., Зубаиров И.М. Анализ точности хонинговальных станков. //Актуальные проблемы финишной обработки деталей машинабразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. - С. 57 - 59

102. Кудояров Р.Г. Влияние кинематики процесса хонингования на точность обработки деталей. //Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. - С. 24 -27

103. Кудояров Р.Г., Хасанов Р.З. Совершенствование конструкций вертикаль-но-хонинговальных станков. //Станки и инструмент, 1982, №10. С.8 - 9

104. Кудояров Р.Г. Влияние кинематики процесса хонингования на точность геометрической формы отверстий. //Алмазно-абразивная обработка деталей машин и инструмента. Межвуз. сб. научн. трудов. Пенза, 1988.1. С. 58-63

105. Кудояров Р.Г., Евсеев Ю.М., Сигаев Ф.Н. Промышленные роботы М40П08.01 и МА80Ц25.05. М.: Машиностроение, 1993. - 68 с.

106. Кудояров Р.Г., Совин В.П. Автоматизированное оборудование для финишной обработки. //Сб. научн. трудов междунар. научно- техн. конф. «Технология механообработки: физика процессов и оптимальное управление». -Уфа, 1994.-С. 29-30

107. Кудояров Р.Г., Зориктуев В.Ц., Евсеев Ю.М., Жаринов В.Н., Михайловский А.И. Многоцелевые станки с ЧПУ: Учебное пособие. Уфа: УГАТУ, 1995.-98 с.

108. Кудояров Р.Г., Совин В.П., Евсеев Ю.М. Автоматизация алмазно- абразивной обработки точных отверстий. //Управление качеством финишных методов: Сб. научн. трудов. Пермь: ПГТУ, 1996. - С. 95- 98

109. Кудояров Р.Г., Евсеев Ю.М. Автоматизация управления хонинговальным оборудованием. //Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении: Сб. научн. трудов. Уфа, 1997. - С. 66.

110. Кудояров Р.Г., Дурко Е.М. Агрегатно модульное построение и подсистемы мехатронного станочного оборудования. //Оптимизация управления мехатронными станочными системами. Уфа: УГАТУ, 1999. С. 105-108

111. Кудояров Р.Г. Принципы построения мехатронных станочных систем //Высокие технологии в машиностроении и образовании. Пермь: ПГТУ, 2000. - С. 52 - 53

112. Кудояров Р.Г. Разработка структуры мехатронного станочного оборудования. /Высокие технологии в машиностроении и образовании. Пермь: ПГТУ, 2000. -С. 54- 55

113. Кудояров Р.Г. Функционально-структурное построение мехатронных станочных модулей: Учебное пособие. Уфа: УГАТУ, 2000. - 60 с.

114. Кудояров Р.Г., Хасанов Р.З. Технологические вопросы повышения надежности хонинговальных станков. Сб. научн. трудов. Уфа: УАИ, 1986. - С. 53-56

115. Кудояров Р.Г. Вопросы синтеза функциональных структур мехатронных станков. //Мехатроника, 2001, № 7. С. 13-16

116. Кудояров Р.Г Принципы разработки процесса изготовления точных поверхностей деталей машин /Сб. статей междунар. научно- техн. конф. "Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машинострое ния".— Орел: ОрелГТУ 2001. С. 97 - 99

117. Кудояров Р.Г. Особенности алмазного хонингования при изготовлении точных отверстий деталей авиационных агрегатов. // Изв. вузов. Авиационная техника, 2002, № 2. С. 49 - 51

118. Кудояров Р.Г. Точность деталей машин при алмазном хонинговании. /Под ред. В.Ц. Зориктуева. М.: Изд-во МАИ, 2002. - 170 с.

119. Кудояров Р.Г. Обеспечение точности формы деталей при алмазном хонинговании деталей. /Сб. научн. трудов междунар.научно- техн. конф. «Интеллектуальные мехатронные станочные системы». Уфа: БашГУ, 2003.-С. 42-46

120. Куликов С.И., Романчук В.А., Вайнштейн Б.Н., Кудояров Р.Г. Хонинго-вальные головки и их проектирование. //Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение точности при хонинговании. Труды УАИ, вып. 44. Уфа: УАИ, 1973. - С. 54 - 97

121. Куликов С.И., Романчук В.А., Диваев Р.И. Зажимные приспособления.

122. Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение- С.54 97

123. Куликов С.И., Кудояров Р. Г., Евсеев Ю.М. Алмазное хонингование цилиндровых втулок нефтяных насосов //Металлорежущие станки и автоматизация технологических процессов. Труды УАИ, вып. 68. Уфа: УАИ, 1975.-С. 30-34

124. Куликов С.И., Кудояров Р.Г., Совин В.П., Краснокутский Н.И. Автоматизация алмазно-абразивной обработки отверстий. //Машиностроитель, №3, 1989.-С. 17-18

125. Кутин А.А., Червяков Л.М. Подход к созданию модели мыслительнойдеятельности. //Вестник машиностроения, 1996, № 7. С. 33-36

126. Кутин А.А. Создание конкурентноспособных станков. М.: Станкин, 1996.-202 с.

127. Левин. Б.Г., Пятов Я.Л. Алмазное хонингование отверстий. Л.: Машиностроение, 1969. - 112 с.

128. Левин Р, Дранг Д., Эдельсон Б. Практическое введение в технологию искусственного интелекта и экспертных систем с иллюстрациями на Бейсике. /Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1991. - 544 с.

129. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

130. Лукинов А.П. Проектирование мехатронных устройств. Учебное пособие. М.: МГТУ «Станкин», 1998. - 126 с. - 112 с.

131. Мазур И.К., Шапиро А.Я., Чуненков Н.П., Солдатов А.А. Совершенствование технологии изготовления стальных гильз. //Станки и инструмент, 1991. №4. -С. 30-32

132. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М: Машиностроение, 1974. -319с.

133. Маслов Е.Н. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1996. - С. 14 - 29

134. Масловский В.В. Доводочные и притирочные работы. Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. М: Высшая школа, 1971. - 256 с.

135. Маталин А.А., Рысцова B.C. Точность производительности и экономичность механической обработки. М.: Машгиз, 1963. - 352 с.

136. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, 1985.496 с.

137. Металлорежущие станки. /Под ред. Н.С. Ачеркана. -М.: Машиностроение, 1965. Т.2.-828 с.

138. Металлорежущие станки и автоматы. /Проников А.С., Камышный Н.И., Волчкевич Л.И. и др./ Под ред. А.С. Проникова. Л.: Машиностроение, 1981 - 479 с.

139. Металлорежущие станки. Учебник для машиностроительных втузов. /Под. ред. В.Э. Пуш. М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

140. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. М.: Экономика, 2000. - 421 с.

141. Минков М.А. Хонингование. /Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. Л.: Лениздат, 1966. - С. 114 - 148

142. Михайлов О.П. Что такое мехатроника? //СТИН, 1989, № 10. С. 36 - 38

143. Мишин И.А. Долговечность двигателей. Л.: Машиностроение, 1976. -288 с.

144. Муратов Р. А. Хонинговальный станок с растровым рабочим движением. /Алмазно абразивная обработка. - Пермь: ППИ, 1976. - С. 16-20

145. Муратов Р.А. Траектория движения инструмента при хонинговании. /Повышение качества деталей при окончательных методах обработки. Межвузовский сб. науч. трудов. Пермь: ППИ, 1977. - С. 83 - 87.

146. Мухин B.C. Технологические методы обеспечения качества поверхности деталей. Учебное пособие. Уфа: УАИ, 1981. - 73 с.

147. Новые смазочно- охлаждающие жидкости. //Станки и инструмент, 1974, №4.-С. 32-34

148. Огородов В.А. О выборе оптимальной конструкции зажимного приспособления при хонинговании тонкостенных цилиндров. //Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. - С. 66 - 68

149. Огородов В.А. Управление формообразованием глухих отверстий при хонинговании. //Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении. Уфа: УГАТУ, 1997. - С. 74 - 75

150. Одинцов Л.Г. Финишная обработка детали алмазным выглаживанием. -М.: Машиностроение, 1981. 160 с.

151. Оробинский В.М. Оптимизация отделочных методов абразивной обработки. //Управление качеством финишных методов обработки. Сб. науч. трудов. Пермь: ПГТУ, 1996. - С. 25 - 31

152. Оробинский В.М., Шаповал В.К., Гильденбранд Л.Г. Повышение эффективности процесса хонингования. //СТИН, 1995, № 3. С. 22 - 23

153. Орликов М.Л. Динамика станков. 2-е издание. Киев: Выща школа, 1989.-272 с.

154. Основы автоматизации и управления технологическими процессами в машиностроении: Учебное пособие. /Зориктуев В.Ц., Буткин Н.С., Схиртладзе А.Г. и др. Уфа: УГАТУ, - 2000. - 406 с.

155. Патент РФ. № 2009860. Механизм разжима брусков хонинговального станка. /Романчук В.А., Каяшев А.И., Ризванов Ф.Ф. 1990.

156. Патент Р.Ф. № 2033915. БИ, № 12, 1995. Хонинговальная головка. /Вайнштейн Б.Н., Желобов Н.Г. 1995.

157. Патент Р.Ф. № 2128573. БИ № 10, 1999. Хонинговальная головка. /Попов В.Н.- 1999.

158. Патент РФ. № 2137582. БИ № 26, 1999. Способ чистовой обработки. /Коротков П.Я., Королев А.В., Асташкин А.В. 1999.

159. Патент Франции № 301800. БИ № 14, 1971. Хонинговальная головка. /ЭдмонЭ.- 1971.

160. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. /Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. М.: Машиностроение, 1988. -239 с.

161. Подзей А.В., Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

162. Подураев В.Н. и др. Алмазное вибрационное хонингование отверстий в стальных закаленных деталях. //Синтетические алмазы, 1971, № 6. С. 57 -58

163. Подураев Ю.В. Построение мехатронных модулей на основе синергети-ческой интеграции элементов. //Мехатроника, 2000, № 2. С. 22 - 27

164. Подураев Ю.В., Кулешов B.C. Принципы построения и современные тенденции развития мехатронных систем //Мехатроника, 2000, № 1 С.

165. Политехнический словарь. /Ред. кол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Большая Российская Энциклопедия, 1998.-696 с.

166. Половинкин А.И. Законы строения и развития техники (Постановка проблемы и гипотезы). Волгоград: ВПИ, 1985. - 202с.

167. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. /Наерман М.С., Попов A.M. М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.

168. Прогрессивные методы хонингования. /Куликов С.И., Ризванов Ф.Ф., Романчук В.А. и др. -М.: Машиностроение, 1983. 135 с.

169. Прохоров Г.В., Леднев М.А., Колбеев В.В. Пакет символьных вычислений Maple Y.: Петит, 1997. 200 с.

170. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977. - 390 с.

171. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. - 336 с.

172. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа. - 206 с.

173. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1971.- 192 с.

174. Рыкунов Н.С., Волков Д.И., Панова О.Г. Оценка качества поверхности, об работанной методом хонингования. /Сб. научн. трудов междунар. научно-техн. конф. «Интеллектуальные мехатронные станочные системы», Уфа: БашГУ, 2003.-С. 29-34

175. Савицкий Т. Кинематика процесса хонингования цилиндрических отверстий. //Mechanik, 1977. Р. 50. С. 414 - 416. Пер. с польского ВЦП, № А -66050,-М., 1978.

176. Сатель Э.А. Шероховатость поверхности деталей машин./Справочник машиностроителя. М.: Гос. НТИ, 1962.Т. 4, кн. 1. - 448 с.

177. Сафронов В.Г. Исследование съема металла при алмазном хонинговании стальных закаленных деталей. /Алмазная обработка деталей машин. -М.: ОНТЭИ, 1965. С. 117 - 128

178. Сверлильные и хонинговальные станки. /Куликов С.И., Волоценко П.В., Ризванов Ф.Ф. и др. М.: Машиностроение, 1977. - 232 с.

179. Серебренник Ю.Б., Вайнштейн Б.Н., Кудояров Р.Г. и др. Новые конструкции хонинговальных головок и оптимальные связки брусков для ал -мазного хонингования. //Машиностроитель, 1966, № 6. С. 16

180. Серебренник Ю. Б., Вайнштейн Б.Н. Теоретико- экспериментальные основы выбора связок брусков для алмазного хонингования. /Алмазно-абразивная обработка. Пермь: ППИ. - С. 69 - 77

181. Серебренник Ю.Б., Вайнштейн Б.Н. Алмазное хонингование деформруемых алюминиевых сплавов. //Станки и инструмент. 1969. № 1. - С. 21 22

182. Серебренник Ю.Б., Кудояров Р.Г. Исследование процесса резания алмазным бруском. //Алмазно-абразивная обработка. Сб. научн. трудов. -Пермь: 1969.-С. 49-55

183. Серебренник Ю.Б., Кудояров Р.Г Новые конструкции головок для алмазного хонингования прерывистых отверстий. Производстве- но- технический бюллетень №6. М., 1969. - С. 50 - 51

184. Серебренник Ю.Б., Кудояров Р.Г. К анализу производительности процесса алмазного хонингования. //Алмазно-абразивная обработка. Сб. научн. трудов. Пермь: ППИ, 1970. - С. 75 - 78

185. Серебренник Ю.Б., Муратов Р.А., Бедненко Е.Д. Алмазное хонингование стальных деталей методом дозированной радиальной подачи. //Чистовые методы обработки. Пермь: ППИ, 1971. - С. 71 - 75

186. Серебренник Ю.Б., Кудояров Р.Г.,Карпов Н.Ф., Жаров В.Н. Исследование новых смазывающе-охлаждающих жидкостей, заменяющих керосин при алмазном хонинговании. //Чистовые методы обработки. Сб. научн. трудов. -Пермь: ППИ, 1971. С. 76 - 80

187. Серебренник Ю.Б., Кудояров Р.Г., Зальцберг В.К., Жаров В.Н. Установка для моделирования процесса алмазного хонингования. Сб. научн. трудов.-Харьков: ХПИ, 1971. С. 26 - 27

188. Серебренник Ю.Б., Кудояров Р.Г. Исследование сил, действующих при резании алмазным бруском. //Исследования в области металлорежущих станков и механической обработки деталей машин. Сб. научн. трудов. -Уфа: УАИ, 1972.-С. 44 49

189. Серебренник Ю.Б., Желобов Н.Г. Вершинное хонингование отверстий полуэластичными брусками. //Алмазно абразивная обработка. -Пермь: ППИ, 1976. - С. 3 - 10

190. Серов В.А., Малиновский Г.Т., Остафьев В.А. Рациональный выбор смазочно- охлаждающих жидкостей для обработки металлов резанием. //Станки и инструмент, 1974, №7.-С.33-34

191. Сидорин И.И., Соловьева Н.И. Алюминий и его сплавы. /Справочник машиностроителя. М.: Машиностроение, 1964. Т1. - С. 373 - 398

192. Сире Ю.С., Мазур И.К., Шапиро А.Я., Солдатов В.А. Алмазное хонигова-ние стальных гильз. //Станки и инструмент, 1992, №3.-С. 17-19

193. Соколов С.П. Хонингованние отверстий в деталях из алюминиевых сплавов. //Станки и инструмент, 1965, № 6. С. 6

194. Соколов С.П., Кремень З.И. Обработка деталей абразивными брусками. JL: Машиностроение, 1967. - 124 с.

195. Соломенцев Ю.М. Некоторые актуальные проблемы в машиностроениии особенности подготовки научных кадров 21 века. //Инструмент и технологии, 1999, №1.-С. 8- 10

196. Соломенцев Ю.М., Павлов В.В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Машиностроение, 1994. - 103 с.

197. Сосонкин B.J1. Программное управление технологическим оборудованием: Учебник для вузов для специальности АТП. М.: Машиностроение, 1991. -512 с.

198. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента. /Бакуль В.Н., Захарченко И.П., Кункин Я.А. и др. Киев: Технка, 1971. — 208 с.

199. Справочник по технологии резания металлов. / Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; пер. с нем. под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985. Кн. 2-688 с.

200. Станки с программным управлением /Монахов Г.А., Оганян А.А., Кузнецов Ю.И. и др. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

201. Станки с числовым программным управлением. /Лещенко В.А., Богданов Н.А., Вайнштейн И.В. и др. /Под ред. В.А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1988. - 568 с.

202. Станочное оборудование автоматизированного производства. /Под редакцией В.В. Бушуева. -М.: Издательство "Станкин" Т. 1, 1993 582 с.

203. Сырицын Т.А. Эксплуатация и надежность гидро и пневмоприводов. - М.: Машиностроение, 1990. - 248 с.

204. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1980. - 288 с.

205. Теленс Я.Ф. Работа конструктора. Л.: Машиностроение, 1987. - 255 с.

206. Теория автоматического управления: Учебник для машиностр. спец. вузов. /Брюханов В.Н., Косов М.Г., Протопопов С.П. и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева, -2-е изд., М.: Высш. шк., 1999 - 268 с.

207. Теория управления. Терминология. М.: Наука, 1988. Вып. 107. - 56 с.

208. Технологические основы обеспечения качества машин. /Колесников К.С., Баландин Г.Ф., Дальский A.M. и др. Под общей редакцией К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. - 250 с.

209. Технология изготовления прецизионных деталей гидропривода. /Ильин М.Г., Бекирев Я.А., М.: Машиностроение, 1971. - 160 с.

210. Тимофеев А.В. Адаптивные робототехнические комплексы. Л.: Машиностроение, 1991. - 336 с.

211. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. -М.: Машиностроение ,1972. -105 с.

212. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн./ Под ред. И.В. Кра-гельского, В.В. Лисина. М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1 - 400 е., 1979. Кн.2 - 359 с.

213. Федотенок А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1970. 408 с.

214. Фрагин И.А., Сафронов В.Г. Некоторые вопросы теории и практики хонингования. М.: ОНТИ, 1963. - 130 с.

215. Фрагин И.Е., Сафронов В.Г. Алмазное хонингование отверстий в стальных закаленных деталях. //Станки и инструмент, 1964, № 7. С. 34 - 36

216. Фрагин И.Е. Хонингование гильз тракторных двигателей брусками из синтетических и натуральных алмазов. //Станки и инструмент, 1965, № 1. -С. 3-6

217. Фрагин И.Е. Особенности хонингования синтетическими и естественнны-ми алмазами. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966. - С. 196 - 208

218. Фрагин И.Е. Научные основы повышения точности и производительности хонингования. Дисс .на соискание ученой степени докт. техн. наук., -Москва, 1975.

219. Фрагин И.Е. Новое в хонинговании. М.: Машиностроение, 1980. - 237 с.

220. Хомяков В.Т., Тарасов Н.В. Оценка влияния стыков на точность станков. //Станки и инструменты, 1991, №7. С. 13.

221. Хонингование: Справочное пособие. /Куликов С.И., Романчук В.А., Риз-ванов Ф.Ф. и др. М.: Машиностроение, 1973. - 168 с.

222. Чеповецкий И.Х., Имбирский В.И. Хонингование цилиндров и шатунов тракторного двигателя брусками из синтетических алмазов. Киев: Институт технической информации, 1964. - 11 с.

223. Чеповецкий И.Х. и др. Хонингование гильз крупнозернистыми алмазными брусками на пористой связке. //Синтетические алмазы, 1971, № 2. С. 57 -59

224. Шапиро Е.М. Точность формы отверстий закаленных гильз при хонинговании //Станки и инструмент, 1965. № 12. С. 4 - 7

225. Шаскольская М.П. Кристалография: Учебник для втузов. М.: Высшаяшкола, 1976.-391 с.

226. Шафрановский И.И. Алмазы. -М.: Наука, 1964. 174 с.

227. Шаумян Г.А. Автоматы и автоматические линии. М.: Машиностроение, 1961.-552 с.

228. Шлифование, доводка, хонингование, суперфиниширование и полирование металлов. /Справочник машиностроителя. М.: Машиностроитель,1964. Т 5,ч. II.-С. 566-586

229. Электроприводы подачи и главного движения станков с ЧПУ. /Кондри-ков А.И., Орлова Р.Т., Босинзон М.А. и др. М.: ЭНИМС, 1984. - 139 с.

230. Эстерзон М.А. Технологические основы проектирования станков. //СТИН, 1994, № 11. С. 6 - 10, 1994, №12. - С. 3 - 6, 1995, № 1.-С. 3-6

231. Эффективность применения высокомоментных двигателей в станкостроении. /Королев Э.Г., Волкомирский И.А., Лебедев A.M. и др. М.: Машиностроение, 1981. - 144 с.

232. Юдин Э.Г. Систематика. /БСЭ. -М.: Советская энциклопедия.3-е изд., 1976 т.23. 471с.

233. Якимов А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. -М.: Машиностроение, 1984. 312 с.

234. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

235. Яценко В.К., Зайцев Г.З., Притченко В.Ф. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием. М.: Машиностроение, 1985.-237 с.

236. Ященко П.Ф. Опыт хонингования высокопрочных сталей брусками из синтетических алмазов. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966.- С. 205 - 208

237. Haasis G. Honen in der rationellen Fertigung. Techn. Rdsch. 1959, 37, S. 87 -95, 38,-S. 77-87

238. Haasis G. Honen von Sacklochbohrungen. Firmenschrift der Nagel Masch. Inen Werkzeugfabrik GmbH, Nurtingen, 1971.

239. Haasis G. Nicht nur Hilfsmittel. Honole fur die spanende Feinbearbeitung. Mash.-Mkt. 78(1972) 86, S. 192 - 195

240. Haasis G. Moderne Anwendungstechnik beim Diamanthonen. Techn. Mitt. Hdt.67 (1974) 6,-S. 264-277

241. Haasis G.Plauteau-Honen als Modifikation einer Feinbearbeitung. Jahrb.Schleif-, Hon-, Lahh- und Poliertechn. 46. Ausgabe. Vulkan Verlag, Essen 1974.

242. Haasis G. Moglichkeiten der optimierung beim Honen. Werkst.u.Betr. 108 (1975) 2,-S. 95-107

243. Haasis G. Praktische Erfahrungen beim Plateau-Honen. Jahrb. Schleifen, Honen. Lappen und Poieren. Verfahren u. Maschinen, 49. Ausgabe. Vulkan-Verlag, Essen, 1977.

244. Haasis G. Neue technologisch Gesichtspunkte beim 262 s.

245. Haasis G. Honen mit Diamant- und CBN-Werkzeugen.VDI-Z. 120 (1978) 24,-S. 96-103

246. Herbert S. Completition for the hone. /Tooling, 1970, feb. P. 40 - 44

247. Herbert S. Diamond reaming the shape of things to come. / Ind. Diamond Rev., 1977, june. - P. 187-189

248. Holmes H.V. Factors affecting the selecting of cutting fluids/ // Industrial lubrication and tribology, 1971, v. 23, № 2.

249. Juchem H.O. Honing: Time to Take of Advances. / Machinary and Production Engineering, 1979, v. 134. P.33 - 35

250. Klink U. Floves G Honen (Jahresubzzicht) VDI 121 (1979) 10, S. 543 - 554

251. Santochi M., Vidnale M. A study on the functionalproperties of a honed surface. /Annals of the CIRP, 1982, v. 31, № l.-P 431 -434

252. The economic handbook of the machine tool industry. /The Association for Manufacturing Technology, USA, 1996. 689 p.

253. Zebrowsky H. Die Dynamik des Honens. Werkzeugmasch. Internat. (1973) 3, S. 23 37.