автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Повышение чистоты нефтепродуктов путем применения гидродинамических фильтров

НОСКОЮ КИЯ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНА1ЕНИ ШСТИТУТ ИИЕНКРОВ СИ!ЬСКСКОЗЯ?СТВЗННОГО ПРОИЗВОДСТВА

ииени в.п. гсршша

На правах рукописи ПОЛЯКОВ Евгений Анатольевич :

УДК 621.43 .С38-772:631372

ПОЗНИНИВ Ч1ГТОТИ НЕФТЕПРОДУКТОВ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ . ГВДРСДЙНАГШЕСКИХ ФИЛЬТРОВ

Специальность: Сб.20.С0 - "Эксялу тация, восстановление п ремонт сельскохозяйственно?, техники"

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 1991

Работа выполнена в Коммунарском горно-металлургичесном институте .

Научный руководитель - доктор технических наук,

профессор Финкельштейн З.Л.

Научный консультант - кандидат технических наук,

доцент Симоненко A.B.

Официальные оппоненты: заслуженный деятель науки

и техники РСФСР, доктор технических наук, профессор РЫБАКОВ К.В.,

кандидат технических наук, старший научный сотрудник 'ГУРЧАНИНОВ В;Е.

Ведущее предприятие - Научно-производственное объединение "Прогресс", г. Москва.

• Защита состоится "

mtv. /3 час. на заседании специализирова того совета К 120.12.03 в Московском ордена Трудового Красного Знамени институте инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П.Горячкина.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенных печатью,] просим направить по адресу: 127550, Москва, И-550, ул. Тимирязевская, 58, МИИСГ1, Ученый Сс^ет« ,q

Автореферат разослан "</д " УсаУ 1991 р.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат экономически:' наук, ,

доцент '/у&б&Хс*/. 'В'у1-°синов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность тени. Важнейшими задачами сельскохозяйственных предприятий являются сохранение качества и уменьшение потерь нефтепродуктов. Недостаточный ресурс техники, пепользуи-щей'различные нефтепродукты," большие временные и трудовые затраты на ее техническое'обслуживание - одна из' причин, сни- ' каодих производительность используемого оборудования. Требуемый уровень качества нефтепродуктов обеспечизае^оя в числе других параметров и ограничениями по наличии в них механичес- ' ких ¡г других принесен.- Отсутствие дорог с твердым покрытием № значительной части сельскохозяйственного сектора, вызывающее повышенную запыленность воздуха, недостаточный уровень культуры обслуживания техники приводят к повышенной загрязненности нефтепродуктов. Обычные фильтры обладают недостаточной грязеенкостью и способностью н регенерации в таких условия.: работы, потому актуальный является совершенствование устройств . очистки жидкостей с повышенной или неограниченной грязеенкостью. Наиболее универсальными из них является гидродинамике-, кие очистители. '

цель работы - повышение эффективности гидродинамических очистителей в части улучшения качества очистки, снижения перепада давлений, увеличения производительности снижения чувствительности устройств к степени загрязненности вводимой жидкости. ' -

Объекты исследования: нефтепродукты, находящиеся на скла- -дах, в процессе транспортировки и в эксплуатации и с^дстчь их очистки.

Общая методика исследований содержит'изучение состояния нефтепродуктов, отобранных со складов и работающих машин с помесью специальных устройств стандартными и оригинальными не- . тодаии. Теоретическое исследование средств очистки жидкостей производилось с помощью решения уравнений гидродинамики, а . экспериментальное - на специальных стендах и в условиях РТП.

Научная новизна работы. На основании анализа двоения пс -тсков в различных вариантах ^ьияения пористых перегородок, предложены наиболее эффективные варианты роторных гидродинани-ческих очистителей. Получены математик^ние зависимости определяющие двик'ыие двухфазых сред мёа?:' вращающимся дисками с отсасывающими поверхностями и переменно;: производительностью.

Определена наиболее оптимальная форма дискового элемента очистителя. На основе полученных зависимостей разработана принципиально новая разновидность гидродинамических очистителей с более высокими техническими характеристиками, более широкой областью, применения, предложена методика их инженерного расчета. Доказана возможность и создан очиститель с отрицательным перепадом давлений на рабочей диске.

Практическая, ценность работь/ заключается в разработке на оснозе теоретических и экспериментальных исследований новых, более эффективных устройств очистки кидкостей.

Пути реалкзаг'и работы. Результаты работы могут быть использованы в авторемонтных предприятиях, транспортных слуябах, нефтебазах сельскохозяйственна организаций.

Внедрение. Разработанный роторный фильтр с дисковыми фильт-розлементами внедрен ка. Взаильевскои ремонтво-транс.портнои предприятии на участке приработки двигателей СМД—б0.

Апробация. Основные полокзния диссертации обсуедены к одобрены на отраслевых научно-технических конференциях ЮТ ОССР 1977 г 1978 г.г., на научно-практической конференции в Латвийской сельскохозяйственной академии, 1962 г., на Всесоюзных научно-технических конференциях 1983 и 1987 г.г,, на республиканских научно-технических конференциях .1988 и Г-^ЗЭ г.г;

Публикации. Пи. теме дг "сертации опублкковзкы Ю статей, получены 35 авторских свидетельств СССР на изобретения и один патент ®?Г на четыре конструкции гидродинамических фильтров, прошли госрегистрацип 12 научных отчетов.

На защиту выносится:

- обоснование необходимости применения гидродинамических роторных устройств для очистки нефтепродуктов;

- обоснование наиболее оптймальной конструкции дисковых ро-торкых фильтров;

- результаты проведенных теоретических исследований, касающихся движения двухфазных сред уеяду вращающимися дисками с отсасывающими поверхностями и переменной производительностью,

а также определения нг-лболее оптимальной формы поверхности дискового фильтроэлек знта;

- результаты проведенных лабораторных исследований дискового фильтра и их согласование с результатами теоретических исследований;

конструкции роторных дисковых фильтров, созданные по ре-

Б

' зультатам теоретических и экспериментальных исследований;

- оценка экономической эффективности внедрения з производство дисковых роторных фильтров;

Структура и объем работы. диссертационная работа, состоит ' из введения, гаести глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 190-страницах, содержит 54 рисунка, 14' таблиц. Список использованных источников включает 61 наименова-* ние, в той числе 8 иностранных.'

-СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе рассматриваются результаты исследований, касающихся загрязненности жидкостей к методов и средств очистки. Изучение сказочных и рабочих жидкостей и создание современных систем их очистки связано с трудами В.И.Баршлева, П.К.Беляяшт, "З.А.Вербера, W.А.Григорьева, В.М.Данилова, В.А.Еужикова.В.П.Ко-валенко, Л.А.Кондакова, В.Н.Коновалова, D.M.Кузьмина,К.В.Рыбакова, В.А.Рокшевского, в .Я .Скрицкого,. З.Л.Финкелыптейна,а .С .Черненко, B.C.Шевченко и других исследователей и ''онструкторов.

Сельское хозяйство стадкивается с проблемами, касающимися кондиционирования жидкостей, характерными для-всех отраслей промышленности, • характеризующимися повышенной запыленностью и загрязненностью жидкостей. Опыт эксплуатации показывает, что гряэеенностт, существующих устройств для очистжидкостей недостаточна для эффективного функционирования нефтепродуктов'в системах. К основным недостаткам этих устройств относятся сложность конструкции и необходимость высокоскоростного привода для , центробежных фильтров, избирательность по роду матер: лла очлст-ки для ма: .читных фильтров, необходимость в каскаде фильтрсюле-ментов для механических фильтров. В последней случае для предохранения самого фильтра от разрыва фильтроелемента в слотему-встроены байпа'сные клапаны, которые, как показали исследования, 80 % времени работы приоткрыты, пропуская грязную жидкость ^ систему.

фактическая загрязненность жидкостей, эксплуатируемых в сельском хозяйстве и других отрплях промышленности превышае"1 допустимые нормы иногда в несколько раз. При этом требования к чистоте икдкостй являются заниженными, что вызвано несоответ--5 ствием характеристик имеющихся очистных устройств, в первую очередь грязсс\:кости, с реальной загрязненностью и динамикой поступления загрязнений. . . •

Сравнивая совокупности областей применения существующих средств очистки жидкостей с потребностями как сельского хозяйст-.ва, так и другиг связанных с ним отраслей промышленности, со всем разнообразием условий эксплуатации, воздействий среды с одной стороны и требований к чистоте о другой, следует.отметить, что в пределах всего народного хозяйства существует потребность в классе очистителей, обладающих следующими характеристиками: сбор осадка в неподвижном бункере; способность к приемке, крупных частиц; тонкость очистки 10-30 мкм; конструктивная возможность к увеличении производительности; отсутствие воздействия на присадки и конгломераты молекул жирных кислот, применение привода в пределах промыиленццх оборотов или частот; возмож -ность применения в напорных магистралях; возможность применения на всасывавших магистралях; эффективность очистки жидкости за один проход; эффективность очистки жидкости в первоначальный момент времени.

В большой мере этим условиям соответствуют устройства, ра-ботаюпе с применением гидродинамического эффекта.

Разработана теория'гидродинамической очистки жидкостей . для очистителей с неподвижным фильтроэленентом и роторных очис-.тителзй с цилиндрическим фильтроэленентом. Хорошо зарекомендовали себя также гидродинамические очистители с вибрационным при-■ водой. Однако в настоящей работе после ряда' стендовых и промчш-, ленных испытаний выявлен ряд ограничений, присущих этим кон-• струкциям. В частности в ПД фильтрах с неподвижным фильтроэле-- ментом необходим постоянный сброс части загрязненной жидкости, причем в этом загрязненном потоке необходима установка дросселя. В вибрационных очистителях, имеются ограничения по тонкости очистки, связанные со спецификой применяемых пористых перегородок. В роторных очистителях с цилиндрическим фильтроэлементон не в полной мере решены проблемы, сбора осадка в -неподвижном бункере, улучшения тонкости фильтрации, возможности создания очистителя больших размеров и производительности, возможности применения на всасыватаих магистралях.

В растоящей рабе те в результате исследования различных вариантов следования потоков при вращении тел в авдкости установ-лт-ю, что наиболее органичным и эффективным является использование .в роторных фильтрах дисковых фильтровальных элементов.

В настоящей диссертации решаются следующие задачи:

I. Теоретическое исследование, обоснование и выбор подели

/

роторного фильтра с дисковыми фильтроэлекентаии.

2. Создание методики инженерного расчета роторного фильтра с дисковыми фильтроэлементами.

3. Выбор наиболее оптимальной, формы фильтр оэлеызнтов.

4. Создание промышленной установки очистки 'жидкостей, но- ' питание и корректировка теоретически полученных зависимостей.

Во второй главе производится теоретическое исследование роторных фильтров с дисковыми фильтроэлементами. Рассмотрение различных вариантов, вращения дисков относительно друг друга ;, позволило установить, чтр наиболее оптимальный вариантом является вращение в одну сторону дисков со специальными отверстиями в центральной их части. Наиболее.известными трудами, посвященными движению потоков жидкости в присутствии вращающихся дисков являются работы Прандтля, Kapuaнa¿ Кохрэиа, Бэтчелсра, Ствартсона, Стюарта, Роджера, Лэнса, ванкеруоа и Дорфмана. При этом для моделирования ^стоков исследовалиоь частные случаи' уравнений. Навье-Отокса.'

Для проведения расчета. воспользуемся схемой, изображенной на рис. I. Здесь дза порибтцх диска вращаются о одной угловой скоростью, причем в центральной части дисков имеются отверстия, через которые ц'ожет поступать Компенсационный поток жидкости. При включенной насосе жидкость, подаваемая насосом через центральные отверстия полностью удаляется сквозь ..ористые диски,к сборнику' фильтрата. Часть жидкости, поток которой инициируется' вращением диоков выводится из зоны фильтрации, не попадая на поверхность-дисков, затем огибает диски с наружной стороны и ' вновь вводится'в междисковое пространство через центральные•от-' верстия. на рисунке эта часть потока заштрихована. Загрязнения,' находящиеся в заштрихованной зоне не попаду* на поверхность фяльтроэлементов .и выведутся из зоны фильтрации, если их плотность не меньше плотности жидкости., Так,-ч образом часть загрязнений, даже если их .плотность, близка к плотности жидкости всегда будет выводиться из зоны фильтрации, т.е. уже' будет обеспе-е. чен какой-то эффект очистки. • , .-. ' " ■ .

'рассмотрим движение, частлцс плотностью, равной ллотнос-хУ.' жидкости. 0 ,. ° '.

Для того, чтобы частица вышла из зоны, фильтрации, йе всту-" пая в контакт с пористой перегородкой необходимо/ чтобы траектория движения частицы не пересекалась-с пористой поверхкоссги -'

Схема для определения потока Ц

в

Схема для определения потока 9

Рис. I

Рис. 2

Взаимозависимость параметров двухфазной среды и устройства разделения

100 200 300 адо 500. ■ ^ 100 200 300 400 500

10

' -5 10

-б' 10

-2.. 10

--<--->-*-

0,1 0,2 . 0,3 ' Рис 3

1.2 1,0|

0,8

0,6

100 200 300 адо 500

и

то есть с линией Z =|Ы в пркде/ .х от Г=0 до Г = /Е> Предполагая траекторию движения частицы в форме монотонно изменяющейся кривой, запишем условие вывода частицы из зоны фильтрации:

2 <:Ь при Г = р С I 5

Пусть частица входит з геждисковог пространство (т.е. при. Г =(? , лли при Г= Го , в зависимости от конструкции) на высоте г -\Zt\-

Через промежуток времени а С частица сместится в радиальной направлении на расстояние ¿/г = и ÍZlГ')c/t

( 2 )

и в направлении 2 на расстояние

¿Е = иГ(2)сН

( з )

Соевая составляющая Ы/ скорости движения частицы возникает при включении насоса, и - радиал.яая составляющая скорости двикения частицы.-

Решив совместно уравнения ( к ) и ( 3 ) и проверив результаты на соответствие условию ( I ) полно определить зависимость эффективности центробежного отделения частиц з очистителя): такой конструкции от параметров жидкости, загря нителя и самого устройства для очистки жидкостей.

Для достижения этой цели необходимо определить составляю щие скорости движения частицы и[2,г) и и/(%) а также ' окружной составлявшей IГ(Е,г), в потоке жидкости.

Для определения скоростей и , 1Г и воспользуемся . уравнениями Навье-Стокса. Для определения параметров потока

((рис. 2), инициируемого вращением дисков, уравнения Каэье-Стокса перепишутся следующим образом:

Я -

Г

дг г

# дг V

с )}

ЭЧ/.

д г' д

д'л+д^Ы

8 г1 д>

дг1

( 4 5

и уравнение- неразрывности

Граничные условия: Ы =.0- У" =: и) Г* при Е ,0 учетом сопротивления внешнецу потоку получае: решение' 1Г= и;Г - на все« расстоянии кевду дисками,

илцдля ^-шЦ!-;1) (7),

где И - наружный диаметр диета, V) - кинематическая вязкость, к - коэффициент српротивления, СО - частота вращения дисков, $ . - безразмерная осевая координата.

Для определения параметров'потока , возникающего при.включении насоса уравнения На^ье-Стокса будут,

+ Ы=о (О

дг г д 2

с граничными условиями' ' -,„,

и=0, иг - иге ~ ^ При£=±Ь (9)

г^де II/" ^скорость отсасывания, 6?н - производительность насоса, ^ - площадь обсасывающей поверхности. При ГЬн & О.в'М1 Решение:

{^ехрЫМ 'Щ(г'я) (10)

сгг}

где (I - ШкЬ- _ параметр отсасцзания (57) • У

Смещение частиц с.плотнортью большей плотности жидкости определится из уравнения' . . . ,, .

о о „.'

и тоэда радиальная составляющая движения чаотицы

-I[уИЙ'-^М';;, .■ = >

^ . - ! Подстановка полученных' зависимостей в уравнения ( й' ) С 3 ) и исключение параметров дает окончательную фор?.$лу ■

•Л

и/о > и/о

Теоретически полученные кривые иредстаьлегш нд ртго. 3» Расчет фильтроэлемента показывает, что оптимальная форма его образующей опредгчяется из уравнения ■

^ С,г*

с начальным условием £ = I при г^ГЬи

/

.0=С1Ар с, = -д1:с +%*)[гч + \(п^сгу1,,

и полученная кривая в псследуемых пределах_оченъ близка по аорио к окруяности С й = 4Й » ^Д® - Г'?Л'1.ус ,

■У2

'кривизны пористой перегородки, Й -радиус фильтроэленента. В третьей главе описываются методы исследования жидкостей и средств их очистки. Часть анализов производилась .стандартными методами, однако для отбора прос^ и контх'Йля гранулометртячес-•кого состава загрязнений, находящихся "в жидкостях были примене-, ни специальное способы позволяющие максимально снизить воздей- i ствие атмосферной пыли и производить анализ редкостей с повы- ; шейной загрязненностью.

На основе ГОСТ 25Г7-Б0 и 150 '+021 разработаны устройства и методика отбора проб, при которых нефтепродукты отбираются в пилезадаценную промежуточную еыкисть с помощьи вакуум-ынри-ца. При наличии избыточного давления в системе производится' дросселиропаиис не потока жидкости, а выпускаемого из сосуда воздуха, что'позволяет от бирс, ть образцы оеобозагрлгнешшх жидкостей. , . ,

Для исследования средств очистки жидкостей применялся гидравлический стенд, оснащенный паноутрами, терморегуляторами ; и расходомерами.

В четвертой главе описываются испытания роторного фильтра о лиоковыш фильтроэленентами. Результаты испытаний приведены рис. ц. ' •

Как видно из графиков, перепад давлений на дисковых фильт-роолсыентах ниге, чем на цилингрическом топ зке плошади. При этом зависимость перепада давлений от вязкости противоположна ' з&мочзнной при испытаниях фильтра с цилиндрическим фильтроэле-«знтом. И то и другое связано,, по-видимому, с отсутствием вихрей Тейлора, характерных для роторных фильтров с цилиндрическим фильтроэлеменхом и с совпадением движения потоков жидкости в полости грязной жидкости с направлением действия центробекных ■civ;. ..'''.

Как видно из рис, Цб результаты определения перепада давлений, обусловленного силами .трения соответствуют аналогичным данным, порученным другими исследователями для неподвижных филът-оэлементов.

На рис. лг показана эффективность регенерации жидкости в баке при замкнутой схеме '¿»генерации.' Для этого отбор и слив

г.идкости производился с применением одного бака емкость?) 40 л.

■ • - г *

Был прим°нен постоянны;;-.проооотбор с помощью дроссельных про-■ боотборннков, ."гедставллианх собой трубки ПХЗ о .диаметром от 1,5 'a J uw.. „ *

Результаты испытаний очистителя с дисковыми фильтроэлемонтами

/О ¿О ? 6' #

п.-гидравлические хардктерис- б.-гидравлические характеристи-

тики очистителя

/.О 0,8. 0.6 о,ч 01

/7 11,3 Рег °Р0ДК11

после су^е/ун,

/О ¿о /£> "77' -20 г;

в.-энзрг-зтическиз характеристи- г.-эффективность очистки и заик-» ед^и очистителя нутог< контуре

/¿"¿7

,• ' При определении тонкости,,фильтрации постоянно контролиро- ' овалась неизменность перепада давлений и расхода, В качестве , загрязнителя применялся дарбид кремния, отобранный, из контроль-, них сиг'абразивных заводов, розуль^атрн испйаний приведены в ; '

* табл,д и на графиках 4г. Козффициенг0 % > подсчитанный по методике ШИИГидропризода показал, что во всех случаях эффек-

, тивнбсть очистки в'диапазоне 1СЬ25 мки выше 95 то еоть но-< шшзльная' тонкость очистки находится в диапазоне Ю-25 мкм. ■ " Спецчфика контроля степени загрязненности жидкостей для •' классификации ¿IX в соответствии с Г02Т 1721бт74 по размерным; диапазонам не позволяет провести сравнение экспериментальных данных о трафиками,' изображенными на .рис. з, поэтому в соответ-. отвии с формул'.а Щ был построен промежуточны*! график, в кото- ■ ром показана зависимость'параметра от частоты оборотов

ротора и от производительности под^щего паооса, соотнесенной . ', , с помощью отоаоываодей.поверхности. На графиках (рис. ¡¡) покар. , зано изменение параметра ^ для Частиц размеров Ю и 25 ыки! -;выиранны'е из табл*. I данные''тккде обозначены на графике. | ■ Как видно, большинство.точек попадает в- отмеченный теоре!-; тическиии кривыми дйпа&он 10-25 иод что свидетельствует о | , правильности построения математической модели.,

,3 пятой „главе описаны принципы конструирования роторных ! /фильтров о диоковыни'фильтроэлчызнтами. Разработаны проышлен-. ...т^ые образцы ф.;льтров1 А 1.00 и 0Л-70,' один из которых (--а. ' внедрен в производство.

В шестой главе описаны эксплуатационные исг^тания и дана •экономическая иценка внедрения Исследований. Применение ротор-,'.ног о диоково; о фильтра типа .СЯ-07. взамен центрифуги СМ-1-ЗС00

• ; на участке обработки двигателей Ъцд^бО, в Васильевской РТП ■

■ позволило ¡.-а счет увеличения кратности применения одной и той • .»^порции масла сэкономить 2 т масла МЮГ2 с 10.90 по 02.91Г. ; Чистота жидкости при этом с 17 1Ц1 улучшилась до К] кл- по, ГОСТ 1721и'?Г, доказана была возможность очистки маола за один - "прохсч, 'т.е. применения фильтра Ш-07 в качестве заливочного : ус1]зойства. Экономический эффект от внедрения устройства 071-07, •достигнутый заоочег болс^качеотвенноа,очистки как заправляемого, /ак и'отработанного мас7.о составляет 1722,'У .Шб.-;

^ . о о о с

оа срок службы.. 0

выводы

1. существующая задача создания средств очистки с тонкостью разделения Ю^-ЗО мкм и неограниченной грязеенкостьп решается с помощью применения гидродинамических фильтров, однако испытания показали ограниченность применения имеющихся-конструкций этих устройств.

2. Наиболее оптимальной конструкцией фильтра,, работающего с применением ГД эффекта является роторный фильтр с дпзковьши фильтроэлзментами'и специальными окнами в центральной час^ги для создания гидродинамических потоков, инициируемых вращением дисков.

3; Взаимосвязь параметров роторного дискового фильтра, загрязнителя и жидкости вырагается- формулой 14. Оптимальная форма образующей фи/ьтрозлемента выражаетея_форкулой 15 и очень близка к окружности с R 4$ где R - радиус кривизны . пористой перегородки, R - радиус фильтроэлеисита .

4. возможно удаление из зоны фильтрации 95 % частиц размером от 5 до 25 мкм без контзкта с пористой поверхностью при частоте вращения 48 об/с под воздействием центробежных и гидродинамических сил.

5. Возможно удаление с пористой поверхности фильтроэлемен-' та частиц загрязнений размерами свыше ГО мкм при вязкости до ,50 мм^/с и частоте 'вращения 40 об/с,

в. Испытания образца роторного дискового фильтра созданного в соответствии с теоретическими разработками показали пра-' вильность математической модели и результатов теоретических расчетов ■

7.' Эксплуатационные испытания роторного фильтра с 'дисковыми фильтроэлемьнтами типа ОТ-07 показали его преимущества по' сравнению с применяемым ранее сепаратором и определили оолее иирокую область применения в части заправочклх и регзперацло.ч-них операций. Чистоту масла удалось довести с 17 до 10 класса по ГОСТ 17216-71, а кратность применения одной и. той же порции ■до 5 раз.

8. ЗкономическиГ эффект от применения одного фильтра составил 1722,9рублей за два года за счет экономии масла,' трудовых и энергоресурсов. ,

о

■ Основное содержание отражено в следующих работах.

■ >.

I. тмнкельгатейн З.Л., Игнатушин Г.И., Поляков Е.А. Передвижная проиывочнй-фильтровальная установка// НауФт-техническое творчество молодых ученых МУП СССРГорловка: 1977.- 49 с.

2: Поляков Е.А. Возможность применения смазки "Шахтол" в редукторах горных, машин// Научно-техническое творчество молодеаи. в деле создания и совершенствования горных машин, оборудоват пия и технологии производства МУП СССР.- Горловка:197В.-42 с.

3i Поляков Е.А. Применение гидродинамических фильтров для ' ! очистки быстротвердевдих зидкостей// Надежность и ремонт глдропривода. Латвийская сельхоз.академия1982.- С.35-37 '(на русском и латвийском языке). I .

4, П",ляков_ В .А., финкальштейн.,-3../. Оакорегенерирующиеся механи-j ' ческие фильтры// Промышленная чистота рабочей жидкости гид- j

■ . росистеь и фильтрация:'Тез,, докл. Всесоюзной научн.-техн.

. ■ коиф'.- Челябинск:' УД HTU-.-T983. - ВВ е.. . • ;

5, Якнкельштейн З.Л., Поляков ЕД., Чичкан A.A. Саморегенерирую7

, .' щийся фильтр гонкой очистки// .Новое в прректировании и эксплуатации автоматических приводов и систем гидроавтоматики

? •.' л.: ЛДНТП .-19^4 . С . 89-93 . ' о

6, Коваленко З'.Ь, финкельштецн З.А., Поляков Е.А,'. Самоочищающие

'•'■' сл, гидродинамические фильтры// Материально-техническое снаб-

• гяние. Сер. I, вып. 5.-И.: 1984. С. 17-18. ' . Опыт применения фильтров для тонкой очистки лаков / Г.Ф.Поло-. гоз, 3.'1 Линкельштейн, Д.В. Корона, Е.А. Поляков//электротех-■ нмёская промышленность.- сер. 150.- 1983. С.6-9.

8, Коваленко З.П'-n ?инкель&?ейн З.Л., Поляков S.A. Гидродинамические фильтры для очистку нейтепродуктов/о Транспорт а хра-

У пение нефтепродуктов н'углс-зодородного сырья. .-1984 .-JS5. С. г<-й. , . "' ' '■..

9. A.c. 1472094 СССР. М.Кл^ 301 Д29/38. фильтрующее устройство для очистки жидкости / Е.А.Поляков и др. (СССР) .¥4219425/ ЗГ-26; Заявлено 31.03 . 87; Опубл. Бюл. 1989.-514. :0. A.C. 1549558 СССР. М.Кл5 ВОТ ДЗЗ/ОО- устройство для очистки жидкостей/Е.А. Поляков и др. СССР) .04393641/31-26; Заявлено 18.03.88; Опубл. Бюл. 199 0*- .510.

1. А.с.-1549559 СССР. М.Кл5 B0I ДЗЗ/ОО 29/62. Устройство для очистки жидкостей/ S.A. Поляков и др. (СССР) £4393642/31-26; Заявлено 18.03.88; Опубл. Бюл. Ï990-- .'¿10.

2. A.c. 1558504 СССР. M Xi5 В05 ДЗЗ/21- Ротационный фильтр/' Е.А. Поляков, З.Л. Финкельштейк, В.П. Коваленко, Л.Е': Любимцев (ССОР) Î54380934/31-26; Заявл. 22.02.88; Опубл.' Бюл. I9S0.

о

-15. .

3. А.с'. 1570745 СССР. H .Ял5 в 01 ДЗЗ/21. Ротационный фильтр/

Е.А. Поляков, В.П. Коваленко, З.Л. фшкельлтейн, Л.Е. .Тюбте-

1

цев (ГГСР) J43 8 093 2/31-26; Заявлено 22.02.6e; Опубл Бзд. 1990.- J522. ' 5

4. Способ очистки жидкостей от механических чримеосйг/З.А. Поляков, Г.А. Кравчук (СССР). ,14832125/31-26.-Полож.решение 29 . 05 . 90.

5. устройство для получения суспензий / Е.А. Поляков, З.Л. Го-' • гитидзе и др.. (СССР). J248I3I97/3I-26Полож.решение.-..

10.04.90. '

5, устройство для очистки жидкости' /Е.А. Поляков и др. (СССР) „? 442T6I3/3T-26 Полон .решение.- 05 . 05.88. ''

Тильтр для очистки жидкостей / Е.А. Полякоз, У.Л. Финкель-

I

штейн (СССР) J?4208393/3l-26.- Полой, решение.- 0I.08.8f!. i. фильтр для разделения тоняодисперсннх суспенций / Е.А. Поляков, З.Л. Финкельптерн, З.А. Варепкис (СССР) .?4208э49/32-26 .Полог', решение.- 13. Сб. 88- ■