Поризованные бетоны на плотных заполнителях и ячеистые бетоны неавтоклавного твердения с комплексными порообразующими добавками

Зеленков, Дмитрий Сергеевич

Строительные материалы и изделия

автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Поризованные бетоны на плотных заполнителях и ячеистые бетоны неавтоклавного твердения с комплексными порообразующими добавками

кандидата технических наук: Зеленков, Дмитрий Сергеевич
город: Краснодар
год: 2009
специальность ВАК РФ: 05.23.05

Диссертация по строительству на тему «Поризованные бетоны на плотных заполнителях и ячеистые бетоны неавтоклавного твердения с комплексными порообразующими добавками»

Автореферат диссертации по теме "Поризованные бетоны на плотных заполнителях и ячеистые бетоны неавтоклавного твердения с комплексными порообразующими добавками"

На правах рукописи

Зеленков Дмитрий Сергеевич

ПОРНЗОВАННЫЕ БЕТОНЫ НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ И ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ С КОМПЛЕКСНЫМИ ПОРООБРАЗУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

003473505

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

г. Волгоград 2009

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Кубанский государственный аграрный университет»

Научный руководитель: кандидат технических наук, профес-

сор

Подтелков Василий Владимирович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Корнеев Александр Дмитриевич кандидат технических наук Ушаков Алексей Васильевич

Ведущая организация: ГОУ ВПО «Кубанский государствен-

ный технологический университет» (г. Краснодар)

Защита состоится «6» ноября 2009 г. в 1300 часов на заседании диссертационного совета Д 212.026.04 при ГОУ ВПО Волгоградском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 400074, г. Волгоград, ул. Академическая, 1, ауд. Б-203.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан__ 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Акчурин Т.К

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Интенсивное развитие строительной индустрии и рост цен на топливно-энергетические носители приводят к необходимости создания и внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий в производство строительных материалов и изделий. В комплексе мер по ресурсо- и энергосбережению большое значение приобретает решение задач, связанных с разработкой эффективных поризованных строительных материалов на основе доступной сырьевой базы.

Получение легких и облегченных поризованных бетонов на плотных заполнителях представляется актуальным направлением, т.к. это открывает возможность снижения затрат и материалоемкости бетонов, сообщения им улучшенных физико-технических свойств, расширения возможностей их применения с целью оптимизации свойств конструкций и изделий. Поэтому разработка комплексной добавки, эффективно поризующей растворные и бетонные смеси и обеспечивающей стабильную, однородную структуру поризованных систем, обуславливает несомненную актуальность работы, направленной на получение таких бетонов. Важно отметить, что для осуществления разработанного автором процесса поризации не требуется специализированное оборудование, он может быть реализован в серийно выпускаемых рас-творо- и бетоносмесительных машинах. Поризующие компоненты не дефицитны и привлекательны по экономическим показателям. Это позволяет обеспечить получение качественных и эффективных изделий на основе разработанных составов ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и поризованных бетонов на плотных заполнителях.

Цель работы. Разработка составов и способов получения поризованных бетонов на плотных заполнителях путем использования нетрадиционных комплексных порообразующих добавок.

Задачи исследований:

обосновать принципиальную возможность получения поризованных бетонов на плотных заполнителях путем использования комплексных порообразующих добавок;

разработать составы порообразующих добавок на основе химических газообразователей (ХГО) и поверхностно-активных веществ (ПАВ), способных обеспечить равномерную поризацию растворных и бетонных смесей на плотных заполнителях;

исследовать влияние количества порообразующих веществ на плотность и прочность исследуемых растворных и бетонных смесей, разработать математическую модель поризации растворных и бетонных смесей;

изучить основные физико-технические и структурные свойства ячеистых и поризованных бетонов и исследовать возможность их оптимизации путем применения модифицирующих добавок; разработать технологические приемы производства стеновых изделий из поризованных материалов, основанного на использовании серийно выпускаемых растворо- и бетоносмесительных машин с изготовлением опытно-промышленных партий мелкоштучных стеновых изделий из ячеистого бетона и фундаментных стеновых блоков из поризованного бетона на плотных заполнителях и провести испытания прочности изделий, находившихся в конструкциях в течение 2 лет; разработать технологические регламенты на производство мелкоштучных стеновых изделий из ячеистого бетона и стеновых фундаментных блоков из поризованного бетона;

обосновать экономическую целесообразность получения и применения поризованных материалов на плотных заполнителях.

Научная новизна. Экспериментально доказана возможность получения ячеистых и поризованных бетонов на крупном плотном заполнителе в серийно выпускаемых растворо- и бетоносмесительных машинах без применения специализированных технических средств.

Разработаны составы комплексных порообразующих веществ на основе отечественных химических газообразователей и поверхностно-активных веществ, способных превратить строительные растворные и бетонные смеси в поризованные системы широкого спектра плотностей. На основании проведенных исследований установлены общие и отличительные особенности по-ризации растворных и бетонных смесей, выведены достоверные математические модели поризации исследуемых систем.

Разработаны технологические регламенты на производство стеновых изделий из ячеистых и поризованных бетонов на плотных заполнителях, в основу которых положен способ поризации комплексными порообразующи-ми добавками. Проведены приемочные испытания производства изделий из разработанных ячеистых и поризованных бетонов.

Проведены расчеты технико-экономических показателей поризованных систем, доказывающие эффективность разработанного способа поризации и целесообразность получения и применения ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и поризованных бетонов.

По материалам проведенных исследований оформлена заявка на изобретение №2008141535/03(053937) и получено положительное решение о выдаче патента на изобретение «Сырьевая смесь для получения газобетонов неавтоклавного твердения» от 03.08.09.

Достоверность результатов исследований обусловлена применением стандартных методов испытаний, использованием поверенного лабораторного оборудования, количеством образцов в экспериментальных исследованиях, соответствующим доверительной вероятности 0.95, и погрешностью измерений не более 10%. Достоверность выводов подтверждена соответствием

основным положениям строительного материаловедения, а также согласованностью результатов лабораторных и производственных исследований. Обработка экспериментальных данных и математическое моделирование проведены с применением современной вычислительной техники и программного обеспечения.

Практическая значимость. Разработанный способ поризации растворных и бетонных смесей позволяет получать не только в заводских условиях, но и непосредственно на строящихся объектах:

- ячеистые бетоны (газобетоны) неавтоклавного твердения, соответствующие требованиям нормативных документов и имеющие однородную структуру, высокую прочность, пониженное водопоглощение;

- поризованные бетоны на плотных заполнителях высокой прочности с пониженным водопоглощением и низкими показателями теплопроводности.

Использование разработанного процесса поризации позволяет на серийно выпускаемом оборудовании получать легкие и облегченные бетоны, сопоставимые по прочности с тяжелыми бетонами, что позволяет экономить на материалах до 37% от затрат, предусмотренных на производство тяжелых бетонов той же прочности. Установлено, что при равной прочности поризованные бетоны экономически выгоднее поризованных растворов (в т. ч. и ячеистых бетонов).

На основании проведенных исследований впервые показана возможность получения облегченных и легких поризованных бетонов на плотном заполнителе, имеющих широкий спектр плотностей и обладающих индивидуальными свойствами , сочетающими в себе свойства ячеистых и тяжелых бетонов, но вместе с тем обладающими характерными отличительными особенностями, зависящими от используемого состава поризуемой бетонной смеси и получаемой плотности бетона.

Проведенные опытно-промышленные испытания разработанного способа поризашш и результаты двухлетних исследований свойств ячеистого и поризованных бетонов, находившихся в стеновых конструкциях, подтверждают перспективность их применения.

Реализация работы. Разработаны технологические регламенты на производство мелкоштучных стеновых изделий из ячеистого бетона Э800 и 0900 неавтоклавного твердения и стеновых блоков для стен подвалов из поризованных бетонов на плотных заполнителях 01600-01700. Технологическая документация и производственные процессы изготовления продукции успешно выдержали приемочные испытания , проведенные в строительной фирме ЗАО «Цифей», г.Краснодар совместно со специалистами научно-производственной фирмы ООО «Альфа-Газблок». В настоящее время обе эти фирмы ведут разработку типовых проектов объектов малоэтажного домостроения, в которых все конструкции будут изготовлены из ячеистых и поризованных бетонов на плотных заполнителях. При этом учитываются свойства материалов установленные в процессе исследований, отраженные в настоящей диссертационной работе. Составы и способ получения поризованных материалов приняты обеими фирмами как «Ноу-Хау».

На защиту выносится:

- экспериментальное подтверждение высокой эффективности комплексных порообразующих добавок для получения ячеистых и поризованных бетонов на плотных заполнителях;

- экспериментальное и опытно-промышленное подтверждение возможности и целесообразности получения поризованных бетонов на плотных заполнителях, имеющих среднюю марку по плотности 01300 - 02200;

- результаты научных исследований и математического моделирования процессов поризации растворных и бетонных смесей, подтверждающие возможность получения новых легких поризованных материалов, обла-

дающих комплексом свойств, привлекательных для строительной индустрии, в том числе и с точки зрения технико-экономических показателей;

- результаты опытно-промышленной апробации разработанных порообра-зующих составов и способов получения поризованных материалов, подтверждающие возможность получения поризованных растворных и бетонных смесей в серийно-выпускаемом оборудовании.

Апробация работы. Основные положения диссертации: методы подбора рецептур поризованных материалов, контроля качества композитных материалов и их эффективности, установленные математические модели, результаты изучения влияния составов поризуемых смесей, кратности пориза-ции на свойства поризованных систем, разработанные технологические регламенты легли в основу деятельности НПФ ООО «Альфа-Газблок» (г.Краснодар) и планируются к применению в домостроении в ЗАО «Цифей» (г.Краснодар).

Публикации. Результаты исследований изложены в шести научных трудах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 260 источников и 2 приложений, содержит 197 страниц машинописного текста, 44 таблицы, 28 рисунков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении приведена информация об актуальности, научной новизне, основных результатах и значении выполненной работы.

В первой главе приведены результаты анализа литературы, посвященной перспективам и проблемам применения ячеистых и поризованных бетонов. При этом обстоятельно изложена информация, относящаяся к способам

получения лоризованных систем, управления их свойствами, основным перспективным направлениям оптимизации свойств и структуры ячеистых и поризованных систем. На основании анализа результатов исследований отечественных и зарубежных специалистов приведены основные сведения о путях оптимизации прочностных характеристик ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и сформулирована научно-практическая задача синтеза различных поризованных бетонов как материалов многофункционального назначения, показаны пути управления их свойствами. Приведена информация о нетрадиционных способах получения ячеистых и поризованных бетонов, их новых, не предусмотренных нормативными документами, свойствах.

Отмечено, что в связи с появлением новых способов получения поризованных бетонов существуют нерешенные вопросы в области терминологии ячеистых и поризованных систем. С учетом классических определений и предложенной Т.А.Уховой терминологии в диссертационной работе обоснованы более четкие определения ячеистых и поризованных бетонов, учитывающие особенности получения, состава и свойств бетонов, имеющих общую особенность - пористую структуру.

Уделено большое внимание нетрадиционному химическому способу поризации растворных и бетонных смесей. Это запатентованный (Пат. РФ № 2058968) способ, который нашел успешное применение в России и за ее пределами. Однако этот способ малоизвестен из-за ограниченного числа публикаций. Он обладает множеством преимуществ по сравнению с известными газогенерирующими веществами (алюминиевая пудра, перекись водорода и др.). В работе детально рассмотрены преимущества этого способа, т.к. он является прототипом-аналогом улучшенного состава и способа поризации бетонов, разработанного с участием автора диссертационной работы. На этот состав оформлена заявка на изобретение №2008141535/03(053937). В основу научно-исследовательской работы положен этот новый состав на основе нетрадиционных компонентов - химических газообразователей (ХГО) и поверхностно-активных веществ (ПАВ). Используемые в работе порообразую-

щие составы и способ поризации обладают способностью сохранять внутри-поровое давление на этапе фазовых превращений поризованных систем, обеспечивая тем самым сидементационную устойчивость по отношению к плотному крупному заполнителю. В первой главе уделено большое внимание обоснованию выбранного способа поризации бетонных систем.

Во второй главе приводится описание методов подбора рецептур, определения оптимального соотношения компонентов ХГО и ПАВ, обоснования необходимого и достаточного количества всех компонентов комплексной порообразующей добавки, количества воды и заполнителя. В основу методов определения физико-механических и физико-технических свойств материалов положены способы, предусмотренные нормативными документами на эти материалы и новые методы оценки трещиностойкости и долговечности модифицированных бетонов, разработанные на кафедре СМиСТ Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

В третьей главе приведены результаты исследований процессов поризации растворных смесей комплексными порообразующими добавками. В качестве поризуемого использовали состав растворной смеси М350. В качестве порообразующих использовали комплексные добавки: [(ХГО)+(ПОПБ-7)] или [(ХГО)+(ПО-ПБ-7/2)], ХГО - химические вещества, образующие азот в бетонных и растворных смесях; назначение ХГО - генерация газа в пори-зуемой среде. ПО-ПБ-7 - поверхностно-активное вещество (ПАВ) на основе мылонафта; ПО-ПБ-7/2 - ПАВ на основе мылонафта и суперпластификатора. Назначение обоих ПАВ - стабилизация газовой дисперсии в поризуемой среде. Обе комплексные добавки никогда ранее не использовались для целей поризации растворных и бетонных смесей. О том, что мылонафт может быть использован в качестве пенообразователя для получения ячеистых и поризованных бетонов, в литературе нет информации. Поэтому были разработаны критерии оценки эффективности различных ПАВ в среде компонентов ХГО,

растворных и бетонных смесей, а так же обоснованы методы определения оптимального, т.е. необходимого и достаточного количества ХГО и ПАВ для получения поризованных систем заданной плотности.

В этой же главе показано, что разработанный автором работы способ поризации в сравнении с другими распространенными способами поризации растворных смесей имеет существенные (до 67%) преимущества по показателям эффективности и прочности ячеистых бетонов (таблица 1). Были также проведены исследования пенообразующей эффективности ПАВ ПО-ПБ-7 и ПО-ПБ-7/2 в сопоставлении с эффективностью других известных пенообразователей, а так же в сопоставлении с пенообразующей эффективностью мылонафта. Результаты исследований эффективности различных ПАВ при получении газобетонов 0800 с использованием ХГО приведены в таблице 2, из которой видно, что по затратам на ПАВ и по показателям прочности бетона -основным критериям оценки эффективности ПАВ - лучшими являются ПО-ПБ-7 и ПО-ПБ-7/2. Именно поэтому в работе были использованы в комплексных составах эти ПАВы, но еще и потому, что процесс их получения на основе мылонафта (отхода нефтеперерабатывающей промышленности) прост и экономичен.

Таблица 1

Эффективность способов поризации

Состав, % Марка по средней плотности Способ поризации

цемент песок ПО-ПБ-7/2, по акт.в-ву ХГО УПБ-2 УПБС

50 50 0.14 0900 1^=64.36 Пэ=6.68 Ксж=46.29 Пэ=9.29 Кок=38.51 Пэ=11.17

50 50 0.14 0800 К»=43.07 Пэ=9.06 Кс*=29.65 Пэ=13.15 Яс*=29.34 Пэ=13.29

60 40 0.20 ЭбОО ЯСж=20.11 Пэ=10.30 К«=17.38 Пэ=17.84 1^=16.54 Пэ=18.74

Примечание: здесь значения Пэ равны отношению расхода цемента (кг/м") к ^„(кгс/ем^)

Таблица 2

Эффективность ПАВ в среде ХГО и растворных смесей

Название ПАВ Стоимость в г. Краснодаре, руб/л Оптимальный расход товарного продукта ПАВ, кг/м3 (для получения Б800) Затраты на ПАВ, руб/м3 Прочность при сжатии, кгс/см2

ПБ-2000 67 0.45 30.1 1649

ПБ-Люкс 65 0.6 39 15.52

Сгест Ргот 72 0.53 38,2 18.37

Бенотех ПБ-С 70 0.8 56 1 29.46 ]

ПО-6НП 20 3.7 74 32.75

Газблок-М 70 3.7 259 59.28

Мылонафт 2.3 3 6.9 31.28

ПОПБ-7 (мылонафт модифицированный) 2.0 7.0 14 57.10

ПО-ПБ-7/2 (мылонафт модифицированный) 6.1 7.0 43 65.2

При изучении влияния комплексных добавок на свойства растворных смесей установлено (таблица 3, рисунки 1,2):

- обе комплексные добавки позволяют получать устойчивые, однородные по структуре ячеистые и поризованные бетоны широкого спектра плотностей;

- комплексная порообразующая добавка [(ХГО)+(ПО-ПБ-7/2)] является более эффективной и позволяет при равной степени поризации растворных смесей обеспечить более высокие показатели прочности (до 43%), чем добавка [(ХГО)+(ПО-ПБ-7)];

- эффект поризации регулируется количеством ХГО;

- ячеистые бетоны, имеющие марку по средней плотности 01200 и менее, по контролируемым показателям удовлетворяют требованиям ГОСТ 25485;

- поризованные растворы, имеющие плотность выше 1200 кг/м3, имеют экстраполяционно-прогнозируемые показатели прочности и теплопроводности ;

- поризованные материалы обладают гидрофобизированными свойствами, проявляющимися в низких показателях сорбционной влажности (для 1)800 - 4%) и водопоглощения (0.2 - 4.8% для систем исследуемого диапазона плотностей).

Таблица 3

Результаты поризации растворной смеси М350

1 N п/п ! Комплексная добав-Состав, кг/мЗ ! ка, % к сумме сырь-| евых материалов Плотность раствора, кг/мЗ, ГОСТ 580286 Р по раств. смесям Прочность при сжатии (ГОСТ 1018090), кгс/см3 в возрасте Показатель эффективности (Пэ) Коэффициент качества | (Кк)

Цемент Песок j Вода j ХГО ПО-ПБ-7 ПО-ПБ-7/2 7 суток 28 суток

1 Контре 800 льный состав \ 800 ! 480 ! - - 1725 234.5 330.1 24.7 18.8

2 790 790 ¡447 - 0.12 - 1699 237.1 339.0 23.8 ! 19.6

3 757 757 | 431 1 0.03 0.12 - 1627 1.07 158.6 262.9 29.4 15.8

4 714 714 1 406 ! 0.10 0.12 - 1540 1.13 119.6 221.3 32.9 14.1

5 652 652 | 391 0.16 0,12 - 1402 1.23 97.2 188.7 35.2 | 13.2

6 530 530 | 340 ! 0.35 0.12 - 1139 1.49 66.6 120.3 44.9 10.4

7 463 463 1 306 0.52 0.12 - 995 1.69 53.7 89.8 52.6 8.8

8 425 425 | 297 0.63 0.12 ; - 914 1.81 38.6 70.1 61.8 7.5

9 390 390 j 281 0.75 0.14 I - 838 1.96 28.5 57.1 69.7 6.7

10 818 818 1 362 0 • 0.12 1758 1.04 332.1 485.8 17.2 27.1

11 769 769 ! 430 0.03 - 0.12 1653 1.06 247.9 349.2 22.5 20.7

12 730 730 j 397 0.06 - 0.12 1584 1.12 202.6 277.4 26.8 17.2

13 705 705 ¡' 400 0.09 0.12 1516 1.15 182.5 253.4 28.4 16.4

14 662 662 | 376 i 0.14 0.12 1423 1.22 ¡65.8 221.1 30.5 15.2

15 551 551 [ 330 î 0.32 - 0.12 1185 1.45 103.5 159.3 35.3 13.2

16 482 482 j 309 j 0.47 0.12 1036 1.63 77.4 121.5 40.5 11.5

17 431 431 i 289 0.61 - 0.12 927 ¡.81 46.7 86.4 50.9 9.1

18 390 390 | 273 I 0.75 - 0.14 838 1.98 29.2 65.2 61.0 7.6

Плотность, кг/м3 Рисунок 1 Прочность ячеистых (Д) и поризованных (о) бетонов

на мелком заполнителе в зависимости от ик плотности и используемого ПАВ: ПО-ПБ-7 (кривая 1), ПО-ПБ-7/2 (кривая2)

Плотность, кг/м3

Рисунок 2 Коэффициенттеплопроводности бетонов:ячеистого (1) и пор из ованного на мел ком плотном заполнителе (2)

В этой же главе на основании экспериментально-статистического анализа установлена математическая модель процессов поризации растворных смесей, согласно которой имеет место квадратичная зависимость прочности (Я) ячеистых и поризованных бетонов на плотных заполнителях от их плотности (р):

ар2 / р0 + Ьр,

где р!: - плотность поризуемой смеси.

Задача нахождения коэффициентов решается при минимальной базе экспериментальных данных. В работе подробно обоснован подход к нахождению значений коэффициентов, приведены результаты расчетов применительно ко всем исследованным поризованным системам, показаны варианты прогнозирования свойств ячеистых и поризованных систем на основании использования математической модели.

В третьей главе приводятся результаты исследований трещиностойкости и долговечности бетонов, содержащих модифицирующие добавки. Для определения показателей трещиностойкости была использована усовершенствованная портативная установка для двухточечного изгиба (расклинивания) бетонных образцов, разработанная и изготовленная на кафедре СМиСК Волг-ГАСУ. На основании результатов проведенных исследований получено, что используемые модифицирующие добавки приводят к повышению удельной эффективной энергии разрушения (в 2.5 - 3 раза), критического коэффициента интенсивности напряжений и критической длины трещины (до 25%).

В четвертой главе обосновывается возможность получения поризованных бетонов на крупном плотном заполнителе, приводятся результаты исследований влияния комплексных порообразующих добавок на поризацию бетонных смесей на базе контрольных составов М100, М250 и М350, проводится сопоставление свойств поризованных растворов и бетонов.

В главе установлено, что для исследуемых составов рационатьным пределом дозирования ХГО является 0.30% к сумме сырьевых материшюв. При этом достигаются марки по средней плотности поризованного бетона Э1300-

01400, а поризованные смеси характеризуются устойчивостью и «псев-до»однородной структурой.

Приведены результаты исследований влияния количества порообра-зующих добавок на эффект поризации бетонных смесей различных марок по прочности. Установлено (рисунок 3), что путем варьирования кратностью поризации и составом поризуемой системы можно получить широкий диапазон плотности и прочности бетона. Приведены результаты определения влияния плотности поризованных бетонов на их прочность, водопоглошение, водонепроницаемость и значения коэффициентов теплопроводности.

1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 Кратность р

Рисунок 3 Прочность поризованных бетонов в зависимости от

кратности пор изации бетонных смесей: 1-М350,2-М250,3-М100

Установлено, что для бетонов на плотных крупных заполнителях, имеющих плотность 1300-1600кг/м3, характерны относительно низкие значения Кт (0.22-0.36 Вт/м°С), свидетельствующие о том, что теплофизические свойства этих бетонов определяются преобладающим влиянием поризованной рас-

творной составляющей. Также установлено, что по сравнению с контрольными составами поризованные бетоны имеют меньшие показатели водопо-глощения, что объясняется гидрофобизирующим действием используемых поверхностно-активных веществ ПО-ПБ-7 и ПО-ПБ-7/2, однородной бездефектной структурой пор, а также внутрипоровым и капиллярным сопротивлением водопоглощению. Водонепроницаемость бетонов возрастает на 1-2 марки. Установлено, что добавка ПО-ПБ-7/2 обеспечивает до 60% более высокие показатели прочности при сжатии, чем в случае использования добавки ПО-ПБ-7.

Выявлено, что при равной плотности поризованных бетонов коэффициенты качества, рассчитанные как отношение прочности к плотности системы, выше у поризоранных систем, образованных из более прочных составов (рисунок 4). Однако, значения показателей эффективности, рассчитанное как отношение расхода цемента к единице прочности, свидетельствуют (рисунок 5) о том, что более эффективными следует считать поризованные бетоны, произведенные от составов меньшей прочности.

24 22 20

й 18

§ 16

1 14

I 12

I 10

•в*

Ж 8

3 6

4 2 0

2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 Плотность, кг/м3

Рисунок 4 Коэффициент качества поризованных систем с добавкой ПО-ПБ-7/2: 1 - М100,2 - М250,3 - М350; с ПО-ПБ-7: 4 - М350

0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 Прочность при сжатии, МПа Рисунок 5 Показатели эффективности поризованных систем с

добавками ПО-ПБ-7/2:1 - состав М100,2- состав М250; 3 - состав М350; и ПО-ПБ-7:4 - состав МЗ 50

60.00

При сопоставлении процессов поризации растворных и бетонных систем на крупном плотном заполнителе равной прочности установлено (рисунок 6), что из растворных смесей получаются более легкие поризованные системы. Для бетонных систем на плотном крупном заполнителе седиментационная устойчивость ограничена минимальной плотностью 1200 кг/м3. Кроме того, установлено (рисунок 7), что при равной плотности поризованных растворных и бетонных систем, для растворных систем характерны более высокие значения прочности.

Установлено, что показатели эффективности поризованных бетонов существенно ниже, чем у ячеистых бетонов и систем, полученных поризацией растворных смесей (рисунок 8). Это означает, что при равной прочности поризованных систем, более эффективными (экономичными) по затратам цемента являются бетонные системы. Однако при равной плотности поризованных материалов для растворов характерны более высокие значения коэффициентов качества (рисунок 9).

2500

2300

2100

г> 1900

£ 1700

б о £ 1500

о 1=1 1300

1100

900

700

О 0.2 0.4 0.6 0.8

Химические газообразователи, %

Рисунок 6 Влияние количества ХГО на плотность поризованных

систем, произведенных из растворных (1) и бетонных (2) смесей М350

600

N 5 500

5 400

Ь" СЗ

5 я 300

Й о 200

с. С 100

700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100 2300 2500 Плотность, кг/м3 Рисунок 7 Зависимость прочности отплотностипоризованных

систем, произведенных из растворных (1) и бетонных (2) смесей 1М350

1» -е--ел

га ы О

0.00 Рисунок 8

30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10

10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 Прочность при сжатии, МПа Показатели эффективности поризованных систем, пр оизведенных от растворных (1) и бетонных (2) смесей равной прочности М350

и ЯГ я

<и

•е-•во

¡2

б 4 2 0

2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 Плотность, кг/м3

Рисунок 9 Влияние плотности поризованных систем, произведенных из растворных(1)и бетонных(2)смесей М350на коэффициенты качества

В ходе математического моделирования установлено, что для поризо-ванных бетонов также характерна зависимость прочности от плотности общего вида: К = а-р2/р0 + Ь-р

Для коэффициента качества характерна гиперболическая зависимость от кратности поризации общего вида: К = а/р + Ь

Результирующие уравнения и коэффициенты, характерные для всех исследованных поризованных систем, приведены в таблице 4.

Таблица 4

Уравнения и коэффициенты, определяющие функциональную зависимость прочности поризованных материалов от их плотности

Поризуемый состав. Марка по прочности и плотность контрольного состава (ра) Уравнения

К.=ар"7р0 + Ьр С учетом значений р0

Бетон М100 Ро=2,191 1^=10,64р2/ро-4,05р Н2=12,45р2/р0-4,32р Я,=4,86р2- 4,0 5 р 1*2=5,68р2- 4,32р

Бетон М250 Ро=2,333 112=23,75р"/ро-10,1р 1*2=10,18р2- 10,1р

Бетон М350 р0=2,326 11|=35,19р2/ро-20,74р Я2=41,21р2/р0-20,74р К)=15,13р2- 20,74р Я2=17,72р2- 20,74р

Раствор М350 р0=1,725 1^=16,83р2/ро-0,95р 1*2=19,79р2/р0-0,95р Я,=9,76р2- 0,95р Кг=11,47р2- 0,95р

Примечание: К] - прочность поризованной системы, образованной с ПО-ПБ-7; - прочность поризованной системы, образованной с ПО-ПБ-7/2

В пятой главе приводятся результаты практической реализации работы, расчет технико-экономической эффективности. На основании проведенных исследований были разработаны технологический регламент на производство мелкощтучных стеновых изделий из газобетона 0800 неавтокпавно-го твердения и технологический регламент на производство изделий типа ФБС из поризованного бетона на плотных заполнителях.

В главе приведены технико-экономические показатели производства изделий из поризованных растворных и бетонных систем. Показано, что рентабельность производства стеновых изделий из газобетона 0800 составляет 44% при производительности 2650м3 в год. Рентабельность производства стеновых блоков из поризованного бетона 01700, имеющего класс по прочности В7.5, составляет 54% при производительности 4560м3 в год, что почти в два раза выше рентабельности производства аналогичной продукции из тяжелого бетона такого же класса прочности при равной производительности.

Кроме того, приведены результаты расчетов затрат на получение 1м3 поризованных растворов и бетонов различных марок по прочности. Полученные результаты расчетов сопоставлены с затратами на изготовление традиционных растворов и бетонов различных марок по прочности.

Расчеты свидетельствуют о том, что поризованные материалы равной прочности, произведенные из бетонных смесей требуют существенно меньше финансовых затрат, чем произведенные из растворных смесей. Следует отметить, что в сравнении с тяжелыми бетонами, поризованные бетоны имеют рад дополнительных технико-экономических преимуществ: облегченные конструкции, улучшенные тепло- и звукоизоляционные свойства. Производство изделий и конструкций по разработанному способу поризации не нуждается в виброуплотнении, автоклавировании и иных затратных технологических приемах.

Производство может быть организованно непосредственно на строящихся объектах, в том числе в монолитном варианте исполнения.

Выводы

ляемую поризацию растворных и бетонных смесей. Разработанные добавки открывают возможность получения новых поризованных материалов широкого спектра плотностей.

2. Изучено влияние компонентов КПД на процесс поризации растворных и бетонных смесей. Установлены оптимальные соотношения ХГО-1 и ХГО-2 (4:1), а также оптимальная дозировка ПАВ (ПО-ПБ-7 и ПО-ПБ-7/2) и воды.

3. Исследовано влияние количества КПД на кратность поризации растворных и бетонных смесей. Достигнута максимальная кратность поризации бетонной смеси на крупном плотном заполнителе равная 1.7, что соответствует марке по средней плотности D1300. При этом полученный поризован-ный бетон обладает псевдооднородной структурой, повышенными теплозащитными (Кт=0.22 Вт/м°С) и гидрофобизированными свойствами, плотность растворной составляющей бетона соответствует марке D700.

4. Исследованы основные физико-механические и физико-технические свойства поризованных растворов (ячеистых бетонов), имеющих марку по средней плотности D1800 D800 и поризованных бетонов на крупном плотном заполнителе имеющих марку D2400 Dl300. Установлено, что пориза-ция систем комплексными порообразующими добавками приводит к улучшению физико-технических и физико-механических свойств. В частности, для растворов и бетонов в присутствии добавки ПО-ПБ-7/2 прочность повышается соответственно на величину 43% и 60%. Поризованные растворы и бетоны в исследуемом диапазоне их плотностей имеют сравнительно низкие показатели коэффициентов теплопроводности: Кт=0.18-Ю.62 Вт/м°С (растворные системы) и Кт=0.22-Ч .22 Вт/м°С (бетонные системы). При этом поризованные материалы обладают гидрофобизованными свойствами, выраженными в низких показателях водопоглощения и высоких показателях водонепроницаемости (марка бетона по водонепроницаемости при поризации повышается на 1-2 марки). Показатели трещиностойкости (удельной эффек-

тивной энергии разрушения) возросли до 2.5-3 раз. Полученные поризован-ные системы соответствуют требованиям нормативных документов.

5. Исследовано влияние количества КПД на плотность и прочность, установлены зависимости прочности от плотности. Разработана математическая модель поризации растворных и бетонных смесей, согласно которой, поризованные системы подчиняются уравнению квадратичной функциональной зависимости прочности от плотности общего вида: Я = а-р2/ро + Ь-р Для коэффициента качества характерна гиперболическая зависимость от кратности поризации общего вида: К = а/р + Ь.

Разработанные математические модели позволяют прогнозировать свойства поризованных систем и управлять этими свойствами в рамках конкретного технологического процесса.

6. Процесс поризации растворных и бетонных смесей не требует специального оборудования и может быть успешно реализован в серийно выпускаемых растворо- и бетоносмесительных машинах.

7. Разработаны технологические регламенты на производство стеновых изделий из газобетонов 0800 и поризованных бетонов 01700 на плотных заполнителях. Проведены приемочные испытания производства стеновых изделий. Опытные партии успешно использованы на строящемся объекте ЗАО «Цифей». Технологический процесс и свойства материалов получили высокую оценку специалистов - членов комиссии.

8. На основании проведенных исследований установлено, что поризованные бетоны на плотных заполнителях могут представлять интерес для замены тяжелых бетонов на облегченные и легкие с целью снижения затрат на конструкции и улучшения эксплуатационных качеств строительных объектов.

производств стеновых изделий из ячеистых и поризованных бетонов, полученных по разработанному способу, превышает 40%.

9. Простота и надежность применения порообразующих составов с целью получения высокого качества ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и поризованных бетонов на плотных заполнителях, результаты испытаний свойств ячеистого и поризованного бетонов, находившихся в течение двух лет в стеновых конструкциях, позволяют сделать вывод о том, что разработанный способ поризации и поризованные материалы найдут успешное применение в строительной индустрии.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих 6 печатных работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Зеленков, Д. С. Получение поризованных бетонов на тяжелых заполнителях / Д. С. Зеленков, Н. А. Полухина, В. В. Подтелков // Строительные материалы. - 2007. - № 11. - С. 60-61.

2. Зеленков, Д. С. Возможность оптимизации свойств ячеистых бетонов I Д. С. Зеленков, Н. А. Полухина, В. В. Подтелков // Вестник Волгоградского архитектурно-строительного университета. : Сер. Строительство и архитектура-2008,-Вып. № 10 (29). - С. 234-239.

Публикации в прочих изданиях:

3. Зеленков, Д. С. Эффективные пенообразователи и способы поризации растворных смесей / Д. С. Зеленков, Н. А. Полухина, В. В. Подтелков // Материалы V Международной конф., Волгоград, 23-24 апр. 2009 г. -Волгоград, 2009. - Ч. 1. - С. 90-94.

4. Зеленков, Д. С. Об оценке качества газобетонов неавтоклавного твердения / Д. С. Зеленков [и др.] // Материалы V Международной конф., Волгоград, 23-24 апр. 2009 г. - Волгоград, 2009. - Ч. 1. - С. 94-98.

5. Зеленков, Д. С. Эффективные пенообразователи для получения ячеистых бетонов / Д. С. Зеленков, Е. В. Чалая // Материалы V Международной конф., Волгоград, 23-24 апр. 2009 г. - Волгоград, 2009. - Ч. 1. -С. 99-101.

6. Зеленков, Д. С. Эффективность поризации различных способов пори-зации растворных смесей / Д. С. Зеленков, В. В. Подтелков, Н. А. Полухина // Материалы V Международной конф., Волгоград, 23-24 апр. 2009 г. - Волгоград, 2009. - Ч. 1. - С. 101-103.

Подписано в печать 30.09.2009 Бумага офсетная

Печать офсетная

Усл. печ. л. 1 Тираж 100

Заказ №809

Типография Кубанского государственного аграрного университета 350044 г. Краснодар, ул. Калинина, 13

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Зеленков, Дмитрий Сергеевич

Введение.

1 Перспективы и проблемы применения ячеистых и поризованных бетонов неавтоклавного твердения.

1.1 Поризованные и ячеистые бетоны. Получение и применение.

1.2 Теоретические основы управления свойствами ячеистых бетонов.

1.2.1 Факторы, влияющие на свойства ячеистых бетонов.

1.2.2 Основные направления оптимизации свойств и структуры ячеистых бетонов неавтоклавного твердения.

1.3 Существующие проблемы и пути их решения.

1.4 Теоретические предпосылки разработки составов комплексных по-рообразующих добавок.

1.5 Терминология ячеистых и поризованных бетонов и принятые термины.

Выводы по главе 1, цель и задачи диссертации.

2 Материалы. Методы исследований и обработки результатов.

2.1 ХарактериCTHKajприменяемых материалов.

2.2 Методы подбора рецептур.

2.2.1 Контрольные составы бетонных и растворных смесей.

2.2.2 Определение оптимального количества компонентов комплексной порообразующей добавки.

2.3 Методы оценки физико-механических и физико-технических свойств-ячеистого и поризованного бетонов.

2.4 Методика определения показателей трещиностойкости и долговечности.

3 Экспериментальные исследования влияния количества комплексной порообразующей добавки на структуру и свойства ячеистого бетона.

3.1 Газобетоны. Особенности поризации.

3.2 Сравнительная оценка эффективности пенообразователей.

3.3 Сравнительная оценка эффективности способов поризации.

3.4 Влияние комплексных добавок на структуру и свойства.

3.5 Математическое моделирование процессов поризации растворных смесей.

3.6 Исследование трещиностойкости модифицированных бетонов.

Выводы по главе 3.

4 Экспериментальные исследования влияния комплексных порообра-зующих добавок на свойства поризованных бетонов на плотных заполнителях.

4.1 Предпосылки для разработки составов.

4.2 Влияние комплексных поризующих добавок на структуру и свойства.

4.2.1 Влияние количества добавок.

4.2.2 Возможность оптимизации свойств.

4.2.3 Физико-технические особенности.

4.3 Показатели эффективности и коэффициенты качества.

4.4 Математическое моделирование поризации бетонных смесей.

4.5 Сопоставление свойств поризованных растворов и бетонов.

Выводы по главе 4.

5 Практическая реализация результатов работы. Расчет и оценка технико-экономической эффективности.

5.1 Разработка технологического регламента на, производство мелкоштучных стеновых изделий из газобетона D800. Результаты приемочных испытаний.

5.2 Разработка технологического регламента на производство изделий типа ФБС из поризованного бетона на плотных заполнителях. Результаты приемочных испытаний.

5.3 Технико-экономические показатели.

Введение 2009 год, диссертация по строительству, Зеленков, Дмитрий Сергеевич

Получение легких и облегченных поризованных бетонов на плотных заполнителях представляется актуальным' направлением, т.к. открывает возможность снижения затрат и материалоемкости бетонов, сообщения им улучшенных физико-технических свойств, расширения возможностей их применениям целью оптимизации свойств конструкций* и изделий. Поэтому разработка комплексной? добавки, эффективно поризующей растворные и. бетонные смеси и обеспечивающей стабильную, однородную структуру поризованных систем, обуславливает несомненную актуальность работы, направленной на получение таких бетонов. Важноютметить, что для осуществления разработанного автором процесса поризации не требуется специализированное оборудование, он может быть реализован^ в серийно выпускаемых рас-творо- и бетоносмесительных машинах. Поризующие компоненты не дефицитны и привлекательны по экономическим показателям. Это позволяет обеспечить получение качественных и эффективных изделий на основе разработанных составов ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и поризованных бетонов на плотных заполнителях.

Задачи исследований: обосновать принципиальную возможность получения поризованных бетонов на плотных заполнителях путем использования комплексных порообразующих добавок; разработать составы порообразующих добавок на основе химических газообразователей (ХГО) и поверхностно-активных веществ (ПАВ), способных обеспечить равномерную поризацию растворных и бетонных смесей на< плотных заполнителях; исследовать влияние количества порообразующих веществ на плотность и прочность исследуемых растворных и бетонных смесей, разработать математическую модель поризации растворных и бетонных смесей; изучить основные физико-технические и структурные свойства ячеистых и поризованных бетонов и исследовать возможность их оптимизации путем применения модифицирующих добавок; разработать технологические приемы производства стеновых изделий из поризованных материалов, основанного на использовании серийно выпускаемых растворо- и бетоносмесительных машин с изготовлением опытно-промышленных партий мелкоштучных стеновых изделий из ячеистого бетона и фундаментных стеновых блоков из поризованного бетона на плотных заполнителях и провести испытания прочности изделий, находившихся в конструкциях в течение 2 лет; разработать технологические регламенты на производство мелкоштучных стеновых изделий из ячеистого бетона и стеновых фундаментных блоков из поризованного бетона; обосновать экономическую целесообразность получения и применения поризованных материалов на плотных заполнителях.

Научная новизна. Экспериментально доказана возможность получения ячеистых и поризованных бетонов .на крупном плотном заполнителе в серийно выпускаемых растворо- и бетоносмесительных машинах без применения специализированных технических,средств.

Разработаны составы комплексных порообразующих веществ на, основе отечественных химических газообразователей и поверхностно-активных веществ, способных превратить - строительные растворные и бетонные смеси в поризованные системы широкого спектра, плотностей: На. основании проведенных исследований-установлены; общие и отличительные особенности по-ризации растворных и бетонных смесей, выведены достоверныематематиче-ские моделишоризации.исследуемых систем.

Разработаны технологические регламенты на производство стеновых изделий из ячеистых, и поризованных бетонов на плотных заполнителях, в основу которых положен способ поризации комплексными порообразующими добавками; Проведены приемочные испытания производства изделий из разработанных ячеистых и поризованных бетонов.

Проведены расчеты: технико-экономических показателей поризованных систем, доказывающие эффективность разработанного' способа поризации и целесообразность получениями применения ячеистых, бетонов неавтоклавного твердения- и поризованных бетонов.

По материалам проведенных исследований оформлена заявка на изобретение №2008141535/03(053937).

Достоверность результатов исследований обусловлена применением стандартных.методов-испытаний; использованием поверенного лабораторного оборудования, количеством образцов в экспериментальных исследованиях, соответствующим доверительной вероятности 0:95, и погрешностью измерений не: более 10%. Достоверность выводов подтверждена соответствием основным положениям строительного материаловедения, а также согласованностью результатов лабораторных и производственных исследований.

Обработка экспериментальных данных и математическое моделирование проведены с применением современной вычислительной техники и программного обеспечения.

Использование разработанного процесса поризации позволяет на серийно выпускаемом оборудовании получать легкие и. облегченные бетоны, сопоставимые по прочности с тяжелыми бетонами, что позволяет экономить на материалах до 37% от затрат, предусмотренных на производство тяжелых бетонов той же прочности. Установлено, что при равной прочности поризованные бетоны экономически выгоднее поризованных растворов (в т. ч. и ячеистых бетонов):

На основании проведенных исследований впервые показана возможность получения облегченных и легких поризованных бетонов на плотном заполнителе, имеющих широкий спектр плотностей и обладающих индивидуальными свойствами, сочетающими в себе свойства ячеистых и тяжелых бетонов, но вместе с тем' обладающими характерными отличительными особенностями, зависящими от используемого состава поризуемой бетонной смеси и получаемой плотности бетона.

Проведенные опытно-промышленные испытания разработанного способа поризации и результаты двухлетних исследований свойств ячеистого и поризованных бетонов, находившихся» в стеновых конструкциях, подтверждают перспективность их применения.

Реализация работы. Разработаны технологические регламенты на производство мелкоштучных стеновых изделий из ячеистого бетона D800 и D900 неавтоклавного твердения и стеновых блоков для стен подвалов из по-ризованных бетонов на плотных заполнителях D1600-D1700. Технологическая документация и производственные процессы изготовления продукции успешно выдержали приемочные испытания , проведенные в строительной фирме ЗАО «Цифей» г.Краснодар совместно со специалистами научно-производственной фирмы ООО НПФ «Альфа-Газблок». В- настоящее время обе эти фирмы ведут разработку типовых проектов объектов малоэтажного домостроения, в которых все конструкции будут изготовлены из ячеистых и поризованных бетонов на плотных заполнителях. При этом учитываются свойства материалов установленные в процессе исследований, отраженные в настоящей диссертационнойфаботе. Составы и способ получения1 поризованных материалов приняты обеими фирмами*как «Ноу-Хау».

Апробация работы. Основные положения диссертации: методы подбора рецептур поризованных материалов, контроля качества композитных материалов и их эффективности, установленные математические модели, результаты изучения влияния, составов поризуемых смесей, кратности пориза-ции на свойства поризованных систем, разработанные технологические регламенты легли в основу деятельности ООО НПФ «Альфа-Газблок» (г.Краснодар) и планируются к применению в домостроении в ЗАО «Цифей» (г.Краснодар).

Публикации. Результаты исследований изложены в шести научных трудах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов; содержит 197 страниц машинописного текста, 44

Заключение диссертация на тему "Поризованные бетоны на плотных заполнителях и ячеистые бетоны неавтоклавного твердения с комплексными порообразующими добавками"

Основные выводы по работе

1. Разработаны составы нетрадиционных комплексных порообразующих добавок (КПД) на основе химических газообразователей (ХГО) и поверхностно-активных веществ (ПАВ), способные обеспечить равномерную управляемую поризацию растворных и бетонных смесей. Разработанные добавки открывают возможность получения новых поризованных материалов широкого спектра плотностей.

3. Исследовано влияние количества КПД на кратность поризации растворных и бетонных смесей. Достигнута максимальная кратность поризации бетонной смеси на крупном плотном заполнителе равная 1.7, что соответствует марке по средней плотности D1300. При этом полученный поризованный бетон обладает псевдооднородной структурой, повышенными теплозащитными (Кт=0.22 Вт/м°С) и гидрофобизированными свойствами, плотность растворной составляющей бетона соответствует марке D700.

4. Исследованы основные физико-механические и физико-технические свойства поризованных растворов (ячеистых бетонов), имеющих марку по средней плотности D1800 - D800 и поризованных бетонов на крупном плотном заполнителе имеющих марку D2400 — D1300. Установлено, что пориза-ция. систем комплексными порообразующими добавками приводит к улучшению физико-технических и физико-механических свойств. В частности, для растворов и бетонов в присутствии добавки ПО-ПБ-7/2 прочность повышается соответственно на величину 43% и 60%). Поризованные растворы и бетоны в исселдуемом диапазоне их плотностей имеют сравнительно низкие показатели коэффициентов теплопроводности: Кт=0.18-0.62 Вт/м С (растворные системы) и Кт=0.22-И.22 Вт/м°С (бетонные системы). При этом поризованные материалы обладают гидрофобизоваииыми свойствами, выраженными в низких показателях водопоглощения > и высоких показателях водонепроницаемости (марка бетона по водонепроницаемости при поризации повышается на 1-2 марки). Показатели трещиностойкости (удельной эффективной энергии разрушения) возросли до 2.5-3 раз. Полученные поризованные системы соответствуют требованиям нормативных документов.

5. Исследовано влияние количества КПД на плотность и прочность, установлены зависимости, прочности» от плотности. Разработана математическая модель поризации* растворных иг бетонных смесей, согласно которой, поризованные системы подчиняются уравнению квадратичной функцио нальноазависимости прочности от плотности общего вида: R = а-р /р0 + Ь-р Для коэффициента качества характерна гиперболическая зависимость от кратности поризации общего вида: К = а/(3 + Ь.

Разработанные математические модели позволяют прогнозировать свойства поризованных систем; и управлять этими свойствами в рамках конкретного технологическогошроцесса.

7. Разработаны, технологические регламенты на производство стеновых изделий из газобетонов D800 и поризованных бетонов* D1700 на плотных заполнителях. Проведены приемочные испытания производства стеновых изделий. Опытные партии успешно использованы на строящемся объекте ЗАО «Цифей». Технологический процесс и свойства материалов получили высокую оценку специалистов - членов комиссии.

8. На основании проведенных исследований установлено, что поризованные бетоны-на плотных заполнителях могут представлять интерес для замены тяжелых бетонов на облегченные и легкие с целью снижения затрат на конструкции и улучшения- эксплуатационных качеств строительных объектов.

Технико-экономические показатели свидетельствуют, что стоимость материалов, расходуемых на изделия из поризованных бетонов заданной прочности в 1,5 - 1,7 раза меньше, чем из тяжелых бетонов. Рентабельность производств стеновых изделий из ячеистых и поризованных бетонов, полученных по разработанному способу, превышает 40%.

Библиография Зеленков, Дмитрий Сергеевич, диссертация по теме Строительные материалы и изделия

1. Абрамзон, А. А. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение Текст. / А. А. Абрамзон, Л. П. Зайченко, С. И. Файнгольд. Л. : Химия, 1988. -200 с.

2. Адамсон, А. В. Физическая химия' поверхностей Текст. / А. В. Адамсон. -М. : Химия, 1979. 568 с.

3. Азелицкая, Р. Ф. О применении повторного вибрирования в заводской технологии Текст. / Р. Ф. Азелицкая, В. Ф. Черных, Г. Н. Пшеничный // Бетон и железобетон. 1982. - № 4. - С. 10-11.

4. Акчурин, ' Т. К. Теоретические и методологические вопросы определения трещиностойкости* бетона при статическом нагружении Текст. / Т. К. Акчурин, А. В. Ушаков. Волгоград. : ВолгГАСУ, 2005. - 408 с.

5. Акчурин, Т. К., Условия-получения^полностью*равновесных диаграмм деформирования хрупких материалов Текст. / Т. К. Акчурин, А. В. Ушаков // Материалы IV Международной конф. — Волгоград, 2005. — Ч\ 1. С. 4-15.

6. Аминев, F. Г. Малоцементный неавтоклавный ячеистый бетон Текст. / Г. Г. Аминев.// Строительные материалы. 2005. - № 12. - С. 50-51.

7. А.с. 1214627 СССР. Способ приготовления ячеистобетонной смеси Текст. / Н. И. Федынин, И. П. Супрун, Ю. И. Фещенков // Открытия. Изобретения. 1986. — № 8.

8. А.с. 123475, МПК7 G 01 N 3/08. Устройство для механических испытаний образцов хрупких материалов Текст. / В. И. Шевченко, А. В. Ушаков, Э. А. Пищалко. -№ 3842572/25-28 ; заявл. 14.01.85 ; опубл. 30.05.86, Бюл. № 20. -2с.: ил.

9. А.с. 1283595, МПК7 G 01 N 3/08. Устройство для испытания на прочность хрупких материалов Текст. / В. И. Шевченко, А. В. Ушаков, Э. А. Пищалко, Л. А. Сейланов, Е. М. Пиунов. — № 3885753/25-28 ; заявл. 14.01.85 ; опубл. 30.05.86, Бк?л. № 20,'2 с. : ил.

10. А.с. 1325320, МПК7 G 01 N 3/08. Способ разрушающего испытания на сжатие хрупких-материалов Текст. / В. И. Шевченко, А. В. Ушаков, В. В. Григорьевский, Е. Mf. Пиунов. № 4043885/25-28 ; заявл. 27.03.87 ; опубл.2307.87, Бюл. № 27, 3 с. : ил.

11. А.с. 1375989, МПК7 G 01 N 3/18. Способ испытания хрупких материалов на сжатие Текст. / В. И. Шевченко, А. В. Ушаков, В. В. Жуков, Е. А. Гузеев, Л. А. Сейланов. № 4038842/25-28 ; заявл. 14.01.85 ; опубл.2302.88, Бюл. № 7, 3 с. : ил.

12. А.с. 1397787, МПК7 G 01 N 3/00. Способ разрушающего испытания хрупких материалов в испытательной машине Текст. / В. И. Шевченко, А. В. Ушаков. -№ 4043197/25-28 ; заявл. 27.03.86 ; опубл. 23.05.88, Бюл. № 19, 6 с. : ил.

13. Ахреметгареева, А. К. Пенообразователь для получения пенобетонов неавтоклавного твердения Текст. / А. К. Ахреметгареева, В. А. Никонов // Строительные материалы. — 2003. № 10. - С. 18.

14. Ахундов, А.А. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал Текст. / А. А. Ахундов, Ю. В. Гудков, В. В. Иваницкий // Строительные материалы. — 1998. - № 1. - С. 9-10.

15. Ахундов, А.А. , Перспективы совершенствования технологии пенобетона Текст. / А. А. Ахундов, В. Ил Удачкин // Строительные материалы. 2002. - № 3. - С. 10 - 11.

16. Бабушкин, В. И. Пенобетонные смеси ускоренного твердения на безгипсовом' цементе Текст. / В. И. Бабушкин, Е. В. Кондращенко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. : « Пенобетон 2003». - 2003. - № 4. - С. 69-72.

17. Баженов,' Ю. М. Технология бетона : Учебное пособие для технологических специальностей строительных ВУЗов Текст. / Ю. М. Баженов. -М. : Высшая школа, 1987. -415 с.

18. Баженов, Ю. М. Высококачественный тонкозернистый бетон Текст. / Ю. М. Баженов //• Строительные материалы. 2000. - № 2. — С. 24-25.

19. Баженов, Ю. М. Технология бетонных и железобетонных изделий : Учебное пособие Для технологических специальностей строительных ВУЗов. Текст. / Ю. М. Баженов, А. Г. Комар. М. : Стройиздат, 1984. - 672 с.

20. Балмасов, Г. Ф. Пенообразователь Foam Сет для ячеистого бетона Текст. / Г. Ф. Балмасов, П. И. Мешков // Строительные материалы. 2006. -№6.-С. 20-21. •

21. Баранов, И. М. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства Текст. / И. М. Баранов, В. А. Хотин // Строительные материалы. -2001. № 4. - С. 20 - 21.

22. Батрак, А. И. Шлам зольный — сырьё для производства ячеистого бетона Текст. / А. И. Батрак // Строительные материалы . 2002. - № 4. - С. 22-23.

23. Батраков, В. Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд. Текст. / В. Г.Батраков. -М. : Технопроект, 1998. 768 с.

24. Береговой, В. А. Жаростойкие пенобетоны на вяжущих смешанного типа твердения Текст. / В. А. Береговой, А. И. Ерёмкин, А. П. Прошин, А. М. Береговой, Е. В. Болотникова // Строительные материалы. 2005. - № 1. -С. 50-51.

25. Бертов, В. М1. Использование золы-уноса в производстве пенобетона Текст. / В. М. Бертов, П. Ф: Собкалов // Строительные материалы. 2005.-№5.-С. 12-14.

26. Богатина, А. Ю. Фибропенобетон* в перекрытиях Текст. / А. Ю. Богатина, JI. В. Моргун // Жилищное строительство. — 2004. № 6. - С. 27-28.

27. Буланов, А. С. Супермобильные установки для пенобетона Текст. // Строительные материалы . 2006. - № 11 : Приложение «СМ: technology ». -№8.-С. 5-7.

28. Бутельский, С. И. Об опыте производства ячеистого бетона Текст. / С. И. Бутельский, И. Д. Жбадинский // Строительные материалы. 2005. - № 1.-С. 36.

29. Васильев, В. Д. Монолитный пенобетон по технологии «СОВБИ» Текст. / В. Д. Васильев // Строительные материалы. — 2005. № 12. - С. 3-9.

30. Величко, Е. Г. Некоторые аспекты физико-химии и механики композитов многокомпонентных цементных систем Текст. / Е. Г. Величко, Ж. С. Белякова// Строительные материалы. 1997. - № 2. - С. 21-25.

31. Величко, Е. Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона Текст. / Е. Г. Величко; A. F. Комар // Строительные материалы. 2004. - № 3.-С. 26-29.

32. Гаджилы, Р. А. Использование продуктов и отходов нефтехимии в строительстве Текст. / Р. А. Гаджилы, Ф. П. Меркин, A. JI. Томашпольский. Баку. : Азернешр, 1987. — 157 с.

33. Гидин, М. Н. Технологическая линия для производства мелких стеновых блоков из автоклавного пенобетона на массовом сырье Текст. / М. Н. Гидин, А. В. Хитров // Строительные материалы. 2003. - № 6. - С. 4-5

34. Гладков, Д. И;- Новая технология ячеистобетонных изделий Текст. IJX- И. Гладков; JI; Ai Сулейманова, А. В: Калашников- // Строительные материалы. 1999;-№ 7-8:- С: 26-27.

35. Глушков, А. М. Технологическая линия по производству пенрбетонных изделий Текст. / Ф: Mi Глушков,, Bt И. Удачкин, Bi Mi Смирнов // Строительные материалы; 2004. - № 3. - С. 10-11.

36. Гончарик, В: Н: Теплоизоляционный ячеистый бетон Текст. / В. II. Гончарик, И: А. Белов; HiШ. Богданова [и др]. // Строительные, материалы. — 2004.-№3.-С. 24-25.

37. Горин, В. М. Лёгкий жарос гойкий бетон ячеистой структуры Текст. / В. М. Горин, Ю. В. Сухов, П. Ф. Нехаев [и др.] // Строительные материалы. -2003i- № 8i -С. Г7-19. . ;

38. Граник, Ю. Г. Ячеистый бетон в жилищно-гражданском строительстве Текст. / Ю. Г. Граник // Строительные материалы. 2003 . - №3. С. 2-6. ■•' ; ; ' :; " .

39. Грушевский;.' А.:,; Е. Технология и: оборудование для- малых предприятий Текст | /А. Е. Грушевский; Bi 11. Балдин // Строительные материалы. 1994.' - № 1.- С. 7-9. '

40. Текст. / Ю. B-I Гудков,. А. . А. Ахундов // Строительные материалы. — 2004. -№ 1.-С. 9-10.

41. Дашициренов, Д. Д. Эффективный пенобетон на основе: эффузивных пород, Текст. / Д. Д. Дашициренов, М. Е. Заяханов, Л. А. Урханова // Строительные материалы. — 2007.--№ 4. С. 50-51.

42. Дорофеев, В. С. Технологическая повреждённость строительных материалов ^ конструкций Текст. / В ; С. Дорофеев, В; Н. Выровой. Одесса : Город мастеров, 1998. - 168 с.

43. Дулаев, В. Х-М. Применение газонаполненных систем при строительстве, нефтегазовых скважин и в домостроении Текст.; / В; Х-М. Дулаев, В. И. Петреску, Н. А. Полухина, В. Ф. Черных // Строительные материалы. 1991.- № 5. - С. 26.

44. Ежов, Б. В. Традиционный материал на службе современного строительства-Текст. / Б: В. Ежов // Строительные материалы. 2002. - № 4. -С. 24-25.

45. Ежов, Б. В: Пути экономии цемента в заводской технологии Текст. / Б В; Ежов // Бетон и железобетон. 1991. - № 5. - С. 8-9.

46. Завадский,.В; Ф. Новые виды наполнителей для получения ячеистых бетонов Текст.-/В; Ф: Завадский//Строительные материалы. -2005. № 7.-с. 56-58.

47. Завадский. В.Ф. Технология получения пеногазобетона Текст. / В. Ф. Завадский, II. П. Дерябин, А. Ф: Косач // Строительные материалы. — 2003. № 6. -С. 2-3.

48. Завадский, В. Ф. Производство стеновых материалов и изделий Текст.; / В; Ф; Завадский, А. Ф. Косач // НГАСУ : уч.пос. Новосибирск, 2001.-С. 168. ' ^

49. Завадский, В.Ф. Новый вид наполнителж для ячеистого бетона Текст. / В. Ф: Завадский, И. В; Фомичева, Н. В. Камбалина // Строительные материалы. 2004.- № 7.- С. 60-61.

50. Зайцев, Ю; В. Моделирование деформации и прочности бетона методами механики разрушения Текст. / Ю. В. Загарских. М. : Стройиздат, 1982.-196 с.

51. Зайцев, • Ю. В. Применение в технологических исследованиях структурно-имитационного моделирования процессов разрушения .бетона

52. Текст. / Ю.1 В.- Зайцев, В. И. Кондращенко, Т. JI. Грекова // Бетон и железобетон 1985: - № 11, С. 26-28.

53. Зайцев, Ю. В. Механика разрушения строительных материалов Текст. / Ю. В. Зайцев, А. Б. Патрикеев, JI. А. Сейланов. М. : Изд-во ВЗПИ, 1989.- 67 с.

54. Зеленков; Д.С. Получение поризованных бетонов на тяжелых заполнителях Текст. / Д. С. Зеленков, Н. А. Полухина, В. В. Подтелков // Строительные материалы. 2007. - № 11. - С. 60-61.

55. Иваницкий, В. В. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов Текст. / В. В. Иваницкий, А. В. Бортников // Строительные материалы. — 2002. № 3. - С. 32-33.

56. Иванов, ' К. С. Неавтоклавные ячеистые бетоны на основе шлакощелочных вяжущих и диатомита Текст. / К. С. Иванов, Н. К. Иванов // Строительные материалы. -2004. № 8. - С. 42-44.

57. Изотов; В. С. Свойства бетонов, модифицированных водорастворимыми- полимерами Текст. / В. С. Изотов // Композиционные строительные материалы : Сб. трудов. Саратов. : СПИ, 1990: — С. 58-60.

58. Каприелов, С. С. Влияние органоминерального^ модификатора МБ-50с на структуру и деформативность цементного камня и высокопрочного бетона Текст. / С. С. Каприелов // Бетон и железобетон. 2003. - № 3. — С. 27.

59. Кардумян/ Г. С. Новый органоминеральный модификатор серии МБ-эмбэлит для производства высококачественных бетонов Текст. / Г. С. Кардумян //Строительные материалы. 2005. - № 8. - С. 12-15.

60. Китайцев, В. А. Технология теплоизоляционных материалов Текст. / В. А. Китайцев. М. : Стройиздат,1966. - 128 с.

61. Кобидзе, Т. Е. Технология- устройства теплоизоляционного основания из лёгкого пенобетона монолитной укладки под кровлю Текст. / Т. Е. Кобидзе, В. Ф. Коровяков, С. В. Листов [и др.] // Строительные материалы. 2005:- № 3. - С. 60-62. •

62. Кобидзе, Т. Е. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования Текст. / Т. Е. Кобидзе, В. Ф. Коровяков // Строительные материалы. — 2004. № 10. - С. 56-58.

63. Кобидзе, Т. Е. Взаимосвязь структуры пены, технологии и свойств получаемого пенобетона Текст. / Т. Е. Кобидзе, В. Ф. Коровяков, А. Ю. Киселёв [и др.] // Строительные материалы. 2005. - № 1. - С. 26-29.

64. Кобидзе, Т. Е. Перспективная технология неавтоклавного лёгкого пенобетона Текст. / Т. Е. Кобидзе, В. Ф. Коровяков, С. В. Листов [и др.] // Строительные материалы. -2006. № 4. — С. 40-41.

65. Коваль, С. В: Анализ, синергетических взаимодействий в системе комплексной- добавки под влиянием технологических факторов Текст. / С. В! Коваль // Моделирование и оптимизация в материаловедении. Одесса. : Астропринт, 2001. — С. 58.

66. Коваль, С. В. Бетоны, модифицированные добавками: моделирование и оптимизация- Текст. / С. В. Коваль //Строительные материалы. 2004.' - № 6. - С. 23-25.

67. Козлов, КЭ. Н. Опыт монолитного строительства по технологии» «Унипор» Текст. / Ю: Н. Козлов,// Строительные материалы. 2004. - № 3. -С. 40-41.

68. Коломацкий, А. С. Процессы твердения^ цемента в пенобетоне Текст. / А. С. Коломацкий // Вестник.БГТУ им. В.Г.Шухова. : «Пенобетон-2003». 2003. - № 4. - С. 138-145.

69. Коломацкий, А. С. Теплоизоляционный- пенобетон Текст. / А. С. Коломацкий, С. А. Коломацкий // Строительные материалы. 2002. - N° 3. — С. 18-19.

70. Коломацкий, А. С. Теплоизоляционные изделия из пенобетона Текст.' / А. С. Коломацкий, С. А. Коломацкий // Строительные материалы. — 2003. № 1- С. 38-39.

71. Комар,. А. Г. О' некоторых аспектах управления! структурообразованием и^ свойствами шлакосиликатного» пенобетона Текст. / А. Г. Комар, Е-Г. Величко, Ж. С. Белякова //Строительные материалы. -2001.-№ 7.-С. 12-15.

72. Кондратьев, В: В. Структурно-технологические основы получения сверхлёгких пенобетонов Текст. / В. В: Кондратьев, Нг. Н<. Морозова, В. Г. Козин // Строительные материалы. 2002. - №11. — С. 35-37.

73. Коновалов, В. М. Энергетические затраты при, производстве ячеистых бетонов Текст. / В.М. Коновалов // Строительные материалы. — 2003.-№6.-С. 6-8i

74. Королёв; А. С. Оптимизация состава и структуры, конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона, Текст. / А. С. Королёв, Е. А. Волошин, Б. Я: Трофимов*// Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 3032.

75. Королёв, А. С. Повышение прочностных и теплоизоляционных свойств ячеистого бетона путем направленного формирования вариатропной структуры Текст. / А. С. Королёв, Е. А. Волошин, Б. Я. Трофимов // Строительные материалы. — 2005. № 5. - С. 8-9.

76. Коротышевский, О. В. Полы из сталефибробетона и пенобетона Текст., / О. В. Коротышевский // Строительные материалы. 2000. - № 3. — С. 16-17.

77. Коротышевский, О. В. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобетонов Текст. / О. В. Коротышевский // Строительные материалы. — 1999. № 2. - С. 32-33.

78. Коротышевский, О. В. Опыт ЗАО «Фибробетон»: разработка технологии производства пенобетона и блоков на его основе Текст. / О. В. Коротышевский // Сельское строительство. 2006. - № 1 — С. 4-6.

79. Кудряков, А. И. Проектирование неавтоклавного пенобетона Текст. / А. И. Кудряков, Д. А. Киселёв // Строительные материалы. : CM: technology. -2006. №8. - С. 8-9.

80. Кузнецов, Ю. С. Перспективное оборудование для производства ячеистого бетона Текст. / Ю. С. Кузнецов // Строительные материалы. — 2003.-№6.-С. 10-11.

81. Курбатов, В. JI. Установка для приготовления водостойкого пенобетона Текст. / В. JI, Курбатов // Строительные материалы. 1999*. - № 7-8.-С. 28-29.

82. Лаукайтис, А. А. Влияние структуры ячеистого бетона на его свойства Текст. / А. А. Лаукайтис // Техника и технология силикатов. 1998. -№ 1-2.-С. 2-7. •

83. Лаукайтис, А. А. Влияние температуры воды на разогрев формовочной смеси и свойства ячеистого бетона Текст. / А. А. Лаукайтис // Строительные материалы. 2002. -№ 3. - С. 37-39.

84. Лаукайтис, А. А. Влияние гидрофобизирующих добавок на свойства формовочных смесей ячеистого бетона и изделий Текст. / А. А. Лаукайтис,

85. A. В. Дудик // Строительные материалы. 1998. - № 1. - С. 6-7.

86. Леви, Ж. П. Легкие бетоны Текст. / Ж. П. Леви. М. : Госстройиздат, 1958. - 98с. 97.

87. Левин, Н. И. Физико-механические свойства отечественных и зарубежных автоклавных ячеистых бетонов Текст. / Н'. И. Левин // Бетон и железобетон. 1959. — с. 2-4.

88. Ломаченко, В. А. Действие суперпластификатора СБ-3 на бетонные смеси и бетоны Текст. / В. А. Ломаченко // Строительные материалы . — 2005.-№6.-С. 34-35.

89. Ломаченко, В.А. Оптимизация производства СБ-3 из отходов химической промышленности Текст. / В. А. Ломаченко // Вестник БГТУ им.

90. B.Г.Шухова. 2004. - № 8. : ч.УИ. - С. 206.100: Лотов, В. А. Фазовый портрет процесса поризации газобетонных смесей Текст.: / В. А. Лотов // Строительные,материалы. — 2002. № 3. - С.34.36. . " .' ' ' '

91. Лотов, В. А. Регулирование реологических свойств газобетонной смеси различными; добавками / В. А. Лотов; Н. А. Митина // Строительные материалы. — 2002; №10; — С. 12-15;'

92. Лундышев, И. П. Малоэтажное и многоэтажное строительство по технологии «АДС ООВБИ» Текст.? / И{ П. Лундышев // Сельское строительство; 2006. ,-•№ 6: - С.Л-8;.

93. Мартынов; В. И. Анализ: структурообразованияг и свойств неавтоклавного пенобетона. Текст. / В'. И. Мартынов? // Строительные материалы. 2005. - № 1. - С. 48-49.

94. Меркин, А. П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития? Текст. / А. П. Меркин // Строительные материалы. 1995. - № 2. - С: 11 -15;

95. Меркин, А. П. Выбор оптимальной. гранулометрии сухих компонентов для производства высокопрочных ячеистых бетонов Текст. / А. П. Меркин // Мат! IV конф. по ячеистым бетонам. Саратов-Пенза: СПИ, 1969. - С. 139-143. ;

96. Меркин, А. П. В стационарном и мобильном вариантах ( о технологии и: оборудовании для производства монолитного пенобетона)

97. Текст. / А. П. Меркин, Т. Е. Кобидзе, Е. А. Зудяев // Механизация строительства. 1990. - № 10. - С. 7-9.

98. Миронов, А. С. Ускорение твердения бетона. Пропаривание бетона в заводских условиях Текст. / А. С. Миронов, JI. А. Малинина. М. : Госстройиздат, 1961. -224 с.

99. Михайлов, В. В. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции Текст. / В. В. Михайлов, С. П. Литвер . М.: Стройиздат, 1974. - 312 с.

100. Михеенков, М. А. Кинетика твердения цементных безавтоклавных пенобетонов в присутствии силиката натрия Текст. / М. А. Михеенков, Н. В. Плотников, Н. С. Лысаченко // Строительные материалы. — 2004. № 3. - С. 35-38.

101. Моргун, Л. В. Эффективность применения фибропенобетона в современном строительстве Текст. / Л. В. Моргун // Строительные материалы . 2002. - № 3. - С. 16-17.

102. Моргун, Л. В. Теоретическое обоснование и экспериментальная разработка технологии высокопрочных фибробетонов Текст. / Л. В. Моргун // Строительные материалы. -2005. № 6. - С. 59-63.

103. Моргун, Л. В. Влияние дисперсного армирования на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей Текст. / Л. В. Моргун, В. Н. Моргун // Строительные материалы. -2003. № 1. - С. 33-35.

104. Невский, В. А. Технология бетонирования монолитных стен в несъёмной опалубке с применением мобильного комплекса Текст. / В. А. Невский, А. Л. Добронос, С. Н. Горбачев [и др.] // Строительные материалы. -2005. -№ 1.-С. 32-33.

105. Овчинникова, В. П. Монолитный пенобетон в современном домостроении Текст. / В. П. Овчинникова // Жилищное строительство. -2001.-№ 1.-С. 13-14.

106. Опекунов, В. В. Эффективное применение пористых бетонов Текст. / В. В. Опекунов // Строительные материалы. 2005. - № 12. - С. 1316.

107. Осадчий, Г. Б. Гелиокамера ускоренного твердения ячеистого бетона Текст. / Г. Б. Осадчий // Строительные материалы. 2006. - № 6. - С. 16-17.

108. Пак, А. А. Эффективная теплоизоляция труб скорлупами из газозолобетона Текст. / А. А. Пак, Р. Н. Сухорукова // Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 21-23.

109. Пат. 2081860 С1 Российская Федерация, МПК 6 С 04 В 22/04, 38/02. Способ приготовления газообразователя для поризации ячеистобетонной смеси Текст. / Вагина Л. Ф., Громовой И. С., Гусейнов Ш. Л., Герливанов В.

110. Г., Громовой С. А.;, заявитель и патентообладатель — Вагина Людмила Филипповна. №95112056/03 ; заявл. 12.07.95 ; опубл. 20.06.97, Бюл. №17. -С.103.

111. Пат. 2110494 С1 Российская? Федерация, МПК 6 С 04 В 22/04. Газообразователь для поризации бетонной смеси Текст. / Хохлов А. Л. ; заявитель и патентообладатель Хохлов Антон Львович. № 96120117/03 ; заявл. 07.10.96 ; опубл. 10.05.98; Бюл. № 13. -С. 296

112. Афанасьевич. № 98101039/03 ; заявл. 12.07.97 ; опубл. 27.05.99, Бюл. № 15. -С.433.

113. Пат 2253636 С1 Российская Федерация, МПК 7 С 04 В 38/02, 40/00. Способ изготовления ячеистого бетона Текст. / Коминский В. М., Емелина

114. A. В. ; заявители и патентообладатели Коминский Виктор Михайлович, Емелина Анастасия Викторовна. № 2003137376/03 ; заявл. 26.12.03 ; опубл.1006.05, Бюл, № 16.-С. 1144.

115. Пат. 2290385 С2 Российская Федерация, МПК С 04 В 38/10. Бесцементная композиция для приготовления пенобетона Текст. / Шевченко

116. B. А., Артемьева Н. А. ; заявитель и патентообладатель Красноярская гос. архитектурно-строительная5 академия. — заявл. 24.02.05 ; опубл. 27.12.06, Бюл. №36.-С. 291.

117. Перфилов, В. А. Рост трещин в бетонах : Монография Текст. / В. А. Перфилов. Волгоград : ВолгГАСА, 2002. - 82 с.

118. Песцов, В. И'. Эффективность применения ячеистых бетонов в строительстве России Текст. / В. И. Песцов, К. А. Оцоков, В. П. Выглежанин [и др.] // Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 6-8.

119. Пинскер, В. А. Состояние и проблемы производства и применения ячеистых бетонов Текст. / В. А. Пинскер // Сб. докладов конференции «Ячеистые бетоны в современном строительстве». С-Пб. : ПГУПС, 2004. -С. 1-5.

120. Пинскер,'В. А. Ячеистый бетон как испытанный временем материал для капитального строительства Текст. / В. А. Пинскер, В. П. Выглежанин // Строительные материалы. 2004. - № 3. — С. 44-45.

121. Портик, А. А. Всё о пенобетоне Текст. / А. А. Портик. С-Пб. : Стройиздат, 2003.-224 с.

122. Прошин, А. П. Ячеистый бетон для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и инженерных коммуникаций Текст. / А. П. Прошин, А. И. Ерёмкин, В. А. Береговой [и др.] // Строительные материалы. — 2002. № З.-С. 14-15.

123. Прохоров, С.Б. Новые алюминиевые газообразователи Текст. / С. Б. Прохоров, JI. Ф. Вагина // Строительные материалы. — 2006. № 6. - С. 1819.

124. Пухаренко, Ю. В. Прочность и долговечность ячеистого фибробетона Текст. / Ю. В. Пухаренко // Строительные материалы. 2004. -№ 12.-С. 40-41.

125. Пшеничный, Г. Н. Влияние циклической вибрации на свойства неавтоклавного пенобетона Текст. / Г. Н. Пшеничный // Строительные материалы. -2005. -№> 5.-С. 10-11.

126. Пылаев, А. Я Технология непрерывного приготовления и транспортирования пенобетонной смеси Текст. / А. Я. Пылаев // Строительные материалы. —2005. № 12. - С. 28-30.

127. Ратинов, В. Б. Добавки в бетон, 2-е изд. Текст. / В. Б. Ратинов, Т. И Розенберг. -М. : Стройиздат, 1989. 188 с.

128. Рахимбаев, Ш. М. Композиционные материалы с добавлением водорастворимых полимеров Текст. / Ш. М. Рахимбаев // Строительные материалы. 2004. - № 4. - С. 32-34.

129. Рахимбаев, Ш. М. Теоретические аспекты теплотехнических характеристик пористых систем Текст. / Ш. М. Рахимбаев, Т. В. Аниканов // Строительные материалы. 2007. - № 4. - С. 26-28.

130. РД 39-0147001-746-94 : Технология получения и применения газогенерирующих тампонажных растворов бескомпрессорным способом Текст. Краснодар : Роснефть, ВНИШСРнефть, 1994. - 76 с.

131. Ребиндер, П. А. Физико-химическая механика Текст. / П. А. Ребиндер. -М. : Госстройиздат, 1958.- 75 с.

132. Ребиндер, П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах Текст. / П. А. Ребиндер. М.: Наука, 1979. - 382 с.

133. Ребиндер, П. А. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ Текст. В 2 т. Т. 2. / П. А. Ребиндер, Е. Е.Сегалова, Е. А. Амелина [и др.] // VI Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. С. 58-64.

134. Рекомендации по применению химических добавок в бетоне: НИИЖБ Госстроя СССР Текст. -М. : Стройиздат, 1981. С. 24.

135. Рио, АП. А. Приближение к макромолекулярному описанию процесса гидратации трехкальциевого силиката Текст. В 2 т. Т. 2. / АП. А. Рио // VI Международный конгресс по химии цемента. М. : Стройиздат, 1976.-С. 145-157.

136. Ристич, М. М. Основы науки о материалах Текст. / М. М. Ристич. -Киев : Наук, думка, 1984. 152 с.

137. Ромахин, В. А. Влияние карбоната калия на рост сырцовой прочности пенобетона Текст. / В. А. Ромахин, О. А. Коковин // Строительные материалы. — 2005. № 1. — С. 45-47.

138. Руководство по применению химических добавок в бетоне Текст. / НИИЖБ Госстроя СССР. -М. : Стройиздат, 1980. 55 с.

139. Сажнев, Н. П. Производство; свойства и применение ячеистого бетона автоклавного твердения Текст. / Н. П. Сажнев, Н. К. Шелег, Н. Н. Сажнев // Строительные материалы. 2004. - № 3. — С. 2.

140. Сапелин, Н. А. Теоретическая зависимость прочности бетонов на основе неорганических вяжущих от объёмной массы Текст. / Н. А. Сапелин, А. Ф. Бурьянов, А. В. Бортников // Строительные материалы. 2001. - № 6. -С. 36-38.

141. Сапронова, И. А. Пенобетон на основе техногенных отходов текстильного производства Текст. / И. А. Сапронова, А. А. Боброва, А. И. Сокольский // Строительные материалы. 2007. - № 4. - С. 49.

142. Семченков, А. С. Обоснование конструктивных решений и стоимости зданий для. доступного и комфортного жилья Текст. / А. С. Семченков // Строительные материалы. 2007. - № 6. — С. 6-9:

143. Семченков, А. С. Проектирование ЛЭЭЭНДТ стеновых ограждений для условий.России Текст. / А. С. Семченков // Строительные материалы. -2004.-№ 1.-С. 31-32.

144. Слободняк, И: Я. Строительные материалы и изделия; Текст./ И; Я. Слободняк. — Киев;: Буд!вельник, 1966.-440 с.

145. Сороко,* Э.М; .Структурная^гармония-систем Текст] / Э. М. Сороко. -Минск : Наука.ичтехника,11984.-263^с.

146. Удачкин, В. И." Пенобетон: новые технологические разработки Текст.,/ В; И. Удачкин // Сельское строительство. 2006. - № 4. - С. 22-23;

147. Удачкин, В. И. Классическая механоактивация в технологии пенобетона Текст'. / В. И:. Удачкин; В. М. Смирнов, В; Е. Колесников // Строительные материалы. 2005. - № 12. - С. 31-33.

148. Удачкин,. И. Б: Ключевые проблемы развития производства пенобетона Текст. /И. Б- Удачкин// Строительные материалы.— 2002. № 3'. -С. 8-9.

149. Удачкин, И. Б. Теплосбережение и экология, ключевые направления деятельности инновационного центра Текст. / И. Б. Удачкин // Строительные материалы.-1999: № 1. - С. 4-6:

150. Удачкин, И. Б. Повышение качества ячеистобетонных изделий путём использования комплексного газообразователя Текст. / И!. Б. Удачкин, Л. Н. Драгомирецкая, Б: В. Захарченко // Строительные материалы. 1983. -№6.

151. Ухова, Т. А. К вопросу о терминологии ячеистых бетонов Текст. / Т. А. Ухова // Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 8-9.

152. Ухова, Т. А. Перспективы развития^ производства и применения ячеистых бетонов Текст. / Т. А. Ухова // Строительные материалы. 2005. -№ 1. - С. 18-20.

153. Ухова, Т. А. Неавтоклавный поробетон для однослойных ограждающих конструкций Текст. / Т. А. Ухова // Бетон и железобетон. -1997.-№5.-С. 41-43.

154. Ухова, Т. А. Опыт производства, и» применения неавтоклавного поробетона Текст. / Т. А. Ухова // Промышленное и гражданское строительство. 2002. -№ 9. - С. 29-30.

155. Ушаков, A. Bi Устройство для разрушающего испытания хрупких материалов на изгиб' Текст. / А. В': Ушаков, В' И. Шевченко^ / Рационализаторское предложение № 55. ВолгГАСУ. - 28.10.1985, не опубликовано.

156. Ушаков, А. В. Основные закономерности деформирования обычного и жаростойких бетонов при нагреве Текст. : дис. канд. техн. наук. — Волгоград : ВолгГАСУ, 2006. 212 с.

157. Ушаков, А. В. Вариант анализа полностью равновесных диаграмм деформирования бетона и других хрупких материалов Текст. / А. В'. Ушаков' // Мат. VIII академ. чтений отд. строительных наук РААСН. -Самара, 2004. С. 512-515.

158. Ушаков, А. В., Некоторые закономерности равновесного разрушения бетона и подобных материалов Текст. / А. В. Ушаков, Т. К. Акчурин // Мат. VIII академ. чтений отд. строительных наук РААСН. -Самара, 2004.- С. 525-528.

159. Ушаков; А. В. Энергетический подход при анализе равновесного разрушения бетона и других хрупких материалов Текст. / А. В. Ушаков, Т.

160. К. Акчурин // Мат. 2-ой Всероссийской науч.- техн. конф. : «Наука, техника и технология XXI века» (НТТ-2005). Нальчик, 2005. - С. 156-160.

161. Феднер, Л. А. Роль цемента в формировании свойств бетонных смесей и бетонов Текст. / Л. А. Феднер, Ю. В. Никифоров // Цемент и его применение.-2001. -№ 6.-С. 29-31.

162. Фёдорова, Н. К. Технология^ приготовления пенобетонов на основе пенообразователя «Синтепор» Текст. / Н. К. Фёдорова, А. С. Буланов // Строительные материалы. — 2005. № 1. — С. 30-31.

163. Федынин,. Н. И. Получение быстротвердеющего неавтоклавного ячеистого золобетона пониженной объёмной массы Текст. / Р! И. Федынин, С. И. Меркулов*// Строительные материалы. 1979. - № 1. - С. 16-18.

164. Феклистов, В!. Н. К оценке формирования пенобетонной структуры различной плотности Текст. / В. Н. Феклистов // Строительные материалы. -2002.-№ 10.-С. 16-17.

165. Ферштер; В. И. Пути снижения теплопотерь в строительстве Текст. / В. И. Ферштер // Жилищное строительство. 1998. - № 7. - С. 2-4.

166. Филиппов, Е. В. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон Текст. / Е. В: Филиппов, И. Б. Удачкин // Строительные материалы. 1997. - № 4. - С. 2-4'.

167. Филиппов, Е. В*. Перевод заводов силикатного кирпича на производство изделий из ячеистого бетона Текст. / Е. В. Филиппов, X. С. Воробьёв, И. Н. Гольцов [и др.] // Строительные материалы. 1999. - № 1. — С. 14-17.

168. Филиппов, Е. В. На отечественном оборудовании по современной технологии Текст. / Е. В. Филиппов, Б. О. Атрачев, В. И*. Жаглин [и др.] // Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 14.

169. Физико-химия строительных материалов Текст. / под ред. К.Ф. Пауса. Белгород : БТИСМ, 1983. - 184 с.

170. Фридрихсберг, Д. А. Курс коллоидной химии Текст. / Д. А. Фридрихсберг. Л. : Химия, 1984. - 368 с.

171. Хежев, Т. А. Пенобетоны на основе вулканических горных пород Текст. / Т. А. Хежев, Ю. В. Пухаренко, М'. Н. Хашукаев // Строительные материалы. 2005/ - № 12. - С. 55-57.

172. Христофорова, И. А. Звукопоглощающий материал на основе поливинилхорида Текст. / И. А. Христофорова // Строительные материалы. -2004. -№ 1.-С. 28-29.

173. Цыремпилов, А. Д. Пенобетон на основе пуццоланово-гипсового вяжущего Текст. / А. Д. Цыремпилов, Р. Р. Беппле, М. Е.Заяханов [и др.] // Строительные материалы. 2005. - № 1. - С. 50-51.

174. Чернов, А. Н. Вариатропность Текст. / А. Н. Чернов. М. : Стройиздат, 1992. - 95 с.

175. Чернов, А. Н. О коэффициенте качества ячеистого бетона Текст. / А. Н. Чернов // Строительные материалы. — 2005. № 12. - С. 48-49.

176. Черных, В. Ф. Повышение качества теплоизоляционного пенобетона за счет химических добавок Текст. / В. Ф. Черных, А. Ю. Щибря // Строительные материалы. 1999. - № 7-8. - С. 38-39.

177. Черных, В. Ф. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения Текст. / В. Ф. Черных, В. И. Ницун, А. Ф. Маштаков [и др.] // Строительные материалы. 1998. - № 2. -С. 4-5.

178. Черных,' В. Ф. Неавтоклавный ячеистый бетон с комплексной газообразующей добавкой Текст. / В. Ф. Черных, Е. В. Чалая, Н. А. Полухина // Строительные материалы. 1990. - № 6. - С. 23.

179. Шахова, JI. Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения Текст. / JI. Д. Шахова // Строительные материалы : СМ-наука №2. 2002. - № 2. -С.4-7.

180. Шахова, JL Д. Пенообразователи для ячеистых бетонов Текст. / JI. Д. Шахова, В. В. Балясников. Белгород : СКтипография, 2002. - 147 с.

181. Шахова, Л. Д. Ускорение твердения пенобетонов Текст. / Л. Д. Шахова, Е. С. Черноситова // Строительные материалы. 2005. - № 5. - С. 37.

182. Шахова, Л. Д. Роль цемента в технологии пенобетонов Текст. / Л. Д. Шахова, Ш. М. Рахимбаев, Е. С. Черноситова [и др.] // Строительные материалы. 2005.' - № 1. - С. 42-44.

183. Шевченко, В: И. Трещиностойкость и долговечность жаростойких бетонов Текст. : дис. док. тех. наук. Волгоград, 1986 — 386 с.

184. Шевченко, В. И. Методика определения полных диаграмм изгиба хрупких материалов Текст. / В. И. Шевченко, А. В. Ушаков // Заводская лаборатория. 1985. - № 9. - С. 35-36.

185. Шевченко, В. И. Применение методов механики разрушения для оценки трещиностойкости и долговечности бетона Текст. / В. И. Шевченко. -Волгоград : ВПИ, 1988. 108 с.

186. Шлегель, И. Ф. К вопросу оценки качества ячеистых бетонов Текст. / И. Ф. Шлегель, А. Н. Булгаков , Ю. Т. Афанасьев // Строительные материалы. 2003, -№ 6. -С. 13-15.

187. Laukaitis, A. Influence of technological factors on porous concrete formation mixture and product properties Text. / A. Laukaitis // Summary of the research report presented for habilitation Kaunas. 1999. - 70 p.

188. Nerenst, P. Der Gasbeton als Baustoff fur Aussenwende // Betonstein — Zeitung, 1958 .-№3.- s. 16.

189. Tschegg, E. K. New equipment for fracture tests on concrete Text. / E. K. Tschegg // Materialprufung 33. 1991. - № 11-12. - p.p. 338-342.

190. Theocaris, P.S. The megophase and its influence on the mechanical behavior of composites Text. / P. S. Theocaris // Adv. Polymer Sci. 1985.- V. 66.-p.p. 150.

Похожие работы

Строительство
05.23.00