автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Помольный комплекс для измельчения кремнеземистых материалов

ВВЕДЕНИЕ.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ ПОМОЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ.

Анализ помольных систем открытого и замкнутого циклов измельчения.

Эффективность использования помольных систем с пресс-валковыми измельчителями.

Пути конструктивно-технологического совершенствования пресс-валковых измельчителей для помола кремнеземистых материалов.

Возможные пути конструктивно-технологического совершенствования барабанных мельниц помольного комплекса "ПВИ-БМ".

Цель и задачи исследований. Выводы.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОМОЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Разработка оптимальной технологической схемы помольного комплекса с постадийным измельчением кремнеземистого материала

Кинетика постадийного измельчения материалов в помольном комплексе.

Исследование условий измельчения частиц при их раздавли-вающе-сдвиговом деформировании.

Расчет работы измельчения при различных условиях разрушения.

Расчет основных энергосиловых параметров ПВИ.

Теоретические исследования барабанных мельниц с внутренним рециклом измельчаемых материалов.

Анализ схем установки винтовых энергообменных устройств в барабанных мельницах.

Расчет кинематических параметров барабанной мельницы с ДВУ.

Расчет прироста потребляемой мощности барабанных мельниц, оснащенных ДВУ.

Расчет и проектирование ДВУ для барабанной мельницы 02x10,5м.

Проектирование ДВУ с использованием САПР. Выводы.

РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ ПОМОЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ

И МЕТОДИК ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Стендовые экспериментальные установки помольных комплексов.

Методики экспериментальных исследований и физикомеханические характеристики исследуемых материалов.

Методики экспериментальных исследований и моделирование промышленного эксперимента.

Планирование и обработка результатов многофакторного эксперимента.

Физико-механические характеристики исследуемых материалов.

Выводы.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОМОЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Изучение влияния внешнего рецикла измельчаемых материалов на эффективность помола в ПВИ с использованием пресс- матрицы.

Исследование режимов работы пресс- валкового измельчителя с внешним рециклом измельчаемых материалов.

Исследование процесса измельчения материалов в барабанной мельнице, оснащенной ДВУ.

Определение оптимального режима процесса измельчения в помольном комплексе.

Выводы.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТОК В ПРОИЗВОДСТВО.

Разработка и промышленные испытания пресс-валкового измельчителя в технологической линии производства жидкого стекла.

Промышленные испытания барабанной мельницы, оснащенной ДВУ при производстве газосиликатных изделий. Разработка технологической линии помола стекольной шихты при производстве пеностекла.

Разработка технологического регламента на процесс измельчения материала в помольном комплексе при производстве пеностекла.

Технико-экономическая эффективность использования энергосберегающих помольных агрегатов. Выводы.

Процесс тонкого измельчения кремнеземистых материалов является неотъемлемой частью производства на их основе различных изделий: строительных и теплоизоляционных материалов (пенобетона, полимербе-тона, газобетона, пеностекла, различных огнеупорных изделий и жаростойких покрытий, супернаполненных пластмасс и др.); лакокрасочной продукции; а также жидкого стекла, используемого в литейном, химическом, бумажном и др. производствах.

Необходимость тонкого измельчения кремнеземистых материалов (кварцевого песка, кварцита, а также стеклобоя), характеризующихся высокими прочностными характеристиками, предопределяет направление научных исследований на определение наиболее эффективной помольной системы и возможных путей совершенствования агрегатов, входящих в нее. Особое значение проблема тонкого измельчения мелкозернистых кремнеземистых материалов приобретает на современном этапе, когда создаются малотоннажные производства в предпринимательской сфере и малых технологиях, где остро стоит вопрос экономии электроэнергии и выпуска конкурентоспособной продукции.

В настоящее время в существующих технологиях измельчения в основном используются барабанные мельницы, которые характеризуются высокой единичной производительностью, а также повышенными энергозатратами. Так, при помоле кварцевого песка в мельнице 02x10,5м до тонкости помола- 8уд>400м /кг - удельный расход электроэнергии составляет свыше 40кВт-ч/т.

Изучением режимов работы и совершенствованием конструкции шаровых мельниц занимались многие отечественные и зарубежные ученые: В.В.Товаров, В.З. Пироцкий, М.А.Вердиян, Ф.К.Бонд, В.С.Богданов, В.С.Севостьянов и др. Для снижения энергозатрат и повышения эффек6 тивности работы ими были предложены различные конструкционно-технологические приемы совершенствования барабанных мельниц.

Одним из эффективных способов технологического совершенствования БМ является способ постадийного измельчения с вынесением стадии грубого помола в агрегат для предварительного измельчения - пресс-валковый измельчитель.

Положительный опыт эксплуатации пресс- валковых измельчителей за рубежом свидетельствует об эффективности использования ПВИ как на стадии предварительного измельчения материалов малой и средней прочности, так и в виде самостоятельного агрегата, работающего в замкнутом цикле. В то же время, в научно-технической литературе отсутствует достаточная информация об использовании помольных комплексов, включающих ПВИ и БМ, предназначенных для измельчения материалов высокой прочности (шлаков, песка, стеклобоя и др.).

Учитывая специфические особенности измельченного в ПВИ материала (микродефектность структуры частиц, многослойной структуры спрессованных пластин и др.) при окончательном домоле в шаровой мельнице необходимо обеспечение специальных условий объемно-сдвигового деформирования (ОСД). Реализацию принципа ОСД в барабанных мельницах обеспечивают созданные нашими отечественными учеными: B.C. Богдановым, В.З. Пироцким, B.C. Севостьяновым, Н.Д. Воробьевым, М.Ю. Ельцовым, С.И. Ханиным и др. - эффективные внутримельничные энергообменные устройства. Данные устройства (наклонная межкамерная перегородка, кольцевые диафрагмы, элипсные сегменты, винтовые устройства и др.) помимо реализации принципа ОСД, позволяют выявить скрытые технические возможности мельниц и обеспечить снижение удельного расхода электроэнергии на 10 - 20%.

В связи с вышеизложенным, основными направлениями повышения эффективности измельчения материалов являются: разработка эффектив7 ных систем организации технологических процессов измельчения, создание и исследование агрегатов, характеризующихся минимальными энергозатратами, использование эффективных и экономичных способов и приемов интенсификации процесса помола, конструктивно-технологическое совершенствование помольных агрегатов и внутримельничных устройств и др.

Диссертационная работа выполнена в рамках госбюджетной темы НИР №95-В6: "Разработка и исследование энергосберегающих помольных агрегатов с внешним и внутренним рециклом измельчаемых материалов".

Цель работы: Разработка энергосберегающего помольного комплекса для измельчения кремнеземистых материалов и методик расчета основных параметров агрегатов, входящих в него, установление их оптимальных режимов работы, конструктивно-технологическое совершенствование и промышленное внедрение разработок.

Научная новизна работы представлена полученными аналитическими выражениями для определения основных энергосиловых и конструктивно-технологических параметров пресс-валкового измельчителя и барабанной мельницы, оснащенной ДВУ; разработкой математических моделей помольных агрегатов в виде уравнений регрессии, адекватно отражающих процесс измельчения кремнеземистого материала и позволяющих получить оптимальные режимы их работы.

Практическая ценность работы:

1. Для измельчения кремнеземистых материалов разработан помольный комплекс, включающий пресс-валковый измельчитель, работающий в замкнутом цикле и барабанную мельницу, оснащенную ДВУ, обеспечивающие снижение удельных энергозатрат до 30%.

2. Установленные закономерности и оптимальные режимы работы агрегатов помольного комплекса могут быть реализованы как при совер8 шенствовании действующего помольного оборудования, так и создании нового.

3. Разработанное программное обеспечение и техническая документация, позволяют модернизировать существующие барабанные мельницы, используемые для помола различных материалов.

Реализация работы. На основании полученных результатов теоретических и экспериментальных исследований, были проведены промышленные испытания и внедрение разработок при тонком измельчении различных кремнеземистых материалов: на Старооскольском заводе стеновых строительных материалов в производстве жидкого стекла и газосиликатов; на предприятии АНО «НИИ Пеностекла» (г.Белгород) при производстве пеностекла. Использование предлагаемой помольной системы позволило при измельчении кремнеземистых материалов снизить удельные энергозатраты на 20-30% и повысить производительность комплекса на 25-40%. Суммарный годовой экономический эффект составил 1,87млн. руб.

Апробация работы. По теме диссертации опубликовано 11 работ, включая 2 патента на изобретение, а также подготовлены 2 отчета по госбюджетным темам. Основные положения работы обсуждались на XIV международной конференции, проводимой в г. Белгороде в 1997г. и в 1998г. на международной конференции- школы- семинара молодых ученых и аспирантов в 1999г., 2000г. и 2001г., на 4-х академических чтениях РААСН, проводимых в Пензе в 1998г., а также на студенческих научно- практических конференциях. Результаты исследований использовались в ходе дипломного проектирования студентов 1996-99гг. выпуска. Образец энергосберегающего помольного комплекса демонстрировался на пяти международных конференциях и выставках.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе. Общий объем работы - 230 страниц, в том

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ уровня развития и состояния помольного оборудования для тонкого измельчения кремнеземистых материалов и возможных путей их совершенствования.

2. Показана целесообразность использования при измельчении кремнеземистых материалов постадийного измельчения: ПВИ при многократном силовом воздействии на измельчаемый материал и БМ, оснащенной двухзаходными винтовыми устройствами.

3. Получены аналитические выражения, позволяющие определить энергосиловые параметры пресс-валкового измельчителя и барабанной мельницы, оснащенной ДВУ при измельчении кремнеземистых материалов.

4. Разработана методика расчета основных кинематических параметров барабанной мельницы, оснащенной двухзаходными винтовыми устройствами, а также проведены работы по проектированию ДВУ для мельниц различных типоразмеров с использованием САПР.

5. Спроектированы и созданы экспериментальные установки пресс-валкового измельчителя, работающего в замкнутом цикле с сепаратором, а также барабанной мельницы, оснащённой двухзаходными винтовыми устройствами.

6. Установлены оптимальные условия измельчения кремнеземистого материала в ПВИ: давления измельчения Р=200МПа; кратности силового воздействия - К=4 раза; содержание тонко дисперсных фракций «-бЗмкм» при многократном силовом воздействии должно быть минимальным; окружная скорость валков V=0,17м/с. При использовании ПВИ в замкнутом цикле помола достигается максимально возможное значение дисперсности измельчаемого материала - 8уд=390м /кг. Удельный расход электроэнергии при этом составляет q=12,8KBT-4/T.

7. Для достижения максимальной эффективности помола предварительно

167 измельченного в ПВИ кремнеземистого материала в барабанной мельнице (с]=25,2кВт-ч/т; Sw=400m /кг), оснащенной двухзаходными винтовыми устройствами необходимо обеспечить соблюдение следующих параметров: расстояния между ДВУ - L=0,35m; угол подъема винтовой линии устройств- а~20°; коэффициент загрузки мелющими телами- ф=0,27; относительная частота вращения барабана мельницы- \|/=0,76.

8. При измельчении кремнеземистого материала использование ПВИ на стадии предварительного измельчения и ДВУ, установленных в БМ, обеспечивает повышение производительности мельницы до 50%.

9. На уровне изобретения (патент РФ №2168362) разработана барабанная мельница с ДВУ, оснащенная винтовой футеровкой с протяженной зоной воздействия мелющей загрузки на измельчаемый материал.

10. Проведены промышленные испытания технологического комплекса и его агрегатов при измельчении различных кремнеземистых материалов. Суммарный экономический эффект от использования выполненных разработок составляет 1,87млн. рублей.

168

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976.-279с.

2. Альтшуль А. Д., Животовский JI. С., Иванов JI. П. Гидравлика и аэро- динамика. Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1987. - 414с.

3. Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых./ С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. М.: Недра, 1980. - 416с.

4. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М., Металлургиздат, 1959.-437 с.

5. Анурьев В. И. Справочник конструктора -машиностроителя: В 3-х томах. Т. 1.-3- М.: Машиностроение, 1979.

6. Аспирация цементных мельниц. /Под. ред. Пироцкого В.З. Обзорная информация «Промышленность строительных материалов», 1984. - 54с.

7. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988. -128с.

8. Банит Ф. Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979. - 351с.

9. Банит Ф.Г., Несвижский О.А. Механическое оборудование цементных заводов.-М.: Машиностроение, 1975.- 318с.

10. Ю.Бауман В.А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций./ В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов.- М.: Машиностроение, 1981. 328с.

11. П.Бейко И.В., Бублик Б.Н., Зинько П. Н. Методы и алгоритмы решения задач оптимизации. К.: Вища школа. Головное изд-во, 1983.- 512с.

12. Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах.-М.: Недра, 1984,-200с.

13. Богданов В.С, Севостьянов B.C., Платонов B.C., Редько Ю.Г., ХанинС.И.169

14. Трубные шаровые мельницы с внутренним рецикломЛ Цемент,- 1989. №1. -с.15-16.

15. И.Богданов B.C. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук.-М.: ВНИИСтройдормаш, 1987.-48с.

16. Богданов B.C., Богданов Н.С., Полянский Ю.М. Математическое моделирование в планировании эксперимента.// Механизация технологических процессов в промышленности строительных материалов: Сб. трудов МИСИ и БТИСМ. Вып. ЗО.-М.: 1978. С.95-98.

17. Богданов B.C., Воробьев Н.Д., Ельцов М.Ю., Юдин К.А. Расчет полезной мощности барабанных мельниц на основе математической модели многофазного цикла движения мелющей среды.// Цемент,- 1990.- №12. С.7-9.

18. Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. "Пр-во строит, изделий и конструкций".- М.: Высш. школа, 1987,- 368с.

19. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической техно170логии. М., "Химия", 1975.- 576с.

20. Веииков В.А. Теория подобия и моделирования.- М.: Высшая школа, 1976,-479с.

21. Вердиян М.А., Богданов B.C., Тынников И.М. и др. Об эффективности различных технологических схем измельчения.\\ Цемент. 1997.-№2.- С.22-25.

22. Вердиян М.А., Богданов B.C., Тынников И.М. Приоритетные направления исследований в области цемента- разработка технологии нового поколе-ния.\\Цемент. 1996.-№1.- С.11-12.

23. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Математическое моделирование помольных агрегатов.- Цемент, 1976.- №12.- С.13-14.

24. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Новые принципы анализа и расчета процессов и аппаратов измельчения.\\ Цемент. 1982.-№10.- С.6-9.

25. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Принципы анализа и расчета процессов измельчения в технологии цемента.// журн. ВХО им. Д.И.Менделеева. -М.1988. т.ЗЗ.-№4. С.416-422.

26. Гуляев А.П. Металловедение. Учеб. для вузов. М.: Металлургия, 1986. 544с.

27. Донченко А.С., Донченко В.А., Соснин А.А. Справочник механика рудной шахты: В 2 кн.- М.: Недра, 1991, Кн. 1-2. 368с.

28. Дуда В. Цемент./ Под. ред. Б.Э. Юдовича. М.: Стройиздат, 1981. - 464с. ЗГЖданович Г.М. Теория прессования металлургических порошков. - М.:1. Металлургия, 1969.-259с.

29. Завадский B.C. Автоклавные газобетоны. М.: «Госстройиздат», 1957. -156с.

30. Иванов Г.Н. Основные направления создания энергосберегающей технологии измельчения материалов в трубных мельницах.- Труды НИИцемемен-та. №80, 1984.-С.103-106.

31. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров.-М.: Высшая школа, 1979.-344с.

32. Кандыбей Е.А. Исследование и расчет технологических систем измельчения сырьевых материалов цементного производстваЛ Диссертация на соискание ученой степени к.т.н.- Москва, 1981.

33. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчения сыпучих материалов.// журн. ВХО им. Д.И.Менделеева. -М.1988. т.ЗЗ.-№4. С.362-373.

34. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов обогащения полезных ископаемых.- М.: Недра, 1984.- 112с.

35. Колесников C.J1. Агрегат высокого давления для измельчения и дезагло-мерации кремнеземистых материаловА Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.- Белгород, 2000.

36. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельчённых материалов. Л.: "Химия", 1974. - 280с.

37. Кузин Б.А., Верней И.И. Использование методов математического планирования эксперимента в изучении процесса фильтрации асбестоцементной суспензииА Межвузовский сборник "Производство и применение асбестоцемента", 1975. С. 81-93.

38. Куприянов В.П. Технология производства силикатных изделий: Учебник для вузов. М.: «Высш. школа», 1975. - 240с.

39. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Уч. для ВТУЗов.- М.: Машиностроение, 1990.- 528с.

40. Методы оптимизации и алгоритм расчета технологических систем измельчения: Приложение к временным методическим указаниям, вып.2,- НИИ-цемент. М., 1979.-108с.

41. Минко В. А. Основы промышленной вентиляции и пневмотранспорта. Конспект лекций. -М., 1975. 131с.

42. Налимов В.В. Теория эксперимента.- М.: Наука, 1971.

43. Общетехнический справочникА Под ред. Милова А.Н., М., Машиностроение, 1971. 464с.

44. Определение временной и поверхностной зависимостей от разделительных процессов, происходящих при измельчении материалов в струйном измельчителе.- Белгород: Изд. БТИСМ, 1991,- 13с.

45. Пироцкий В.З. Основы расчета процесса измельчения в замкнутом цикле.// Тр. НИИцемента. М., 1972. вып.26. С.56-62.

46. Пироцкий В.З. Цементные мельницы: технологическая оптимизация. СПб.: Изд-во ЦПО «Информатизация образования», 1999. 145с.

47. Пирумов А. И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1974. - 207с.

48. Прайс Д. Программирование на языке Паскаль: Практическое руководство. Пер. с англ. М.: Мир, 1987.- 232с.

49. Программирование микроЭВМ на языке Бейсик: Справочник/Е.С. Баш-макова, И.М. Витенберг, А.Б. Либеров, А.Л. Пашков; Под ред. И.М. Витенбер-га. М.: радио и связь. 1991.- 240с.

50. Рачинский Ф.Ю., Рачинская М.Ф. Техника лабораторных работ. / Л.: Химия, 1982.-362с.

51. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1975. 655с.

52. Романович А.А. Разработка, исследование и внедрение энергосберегающего помольного комплекса для измельчения клинкерно-известковых шихтА Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Белгород, 1993.

53. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов,-М.: Наука, 1971,- 192с.

54. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М., "Высш. школа". 1971.- 382 с.

55. Сапожников М.Я., Булавин И.А. Машины и аппараты силикатной промышленности. М.- 1950. 280с.

56. Севостьянов В. С. и др. Энергосберегающая техника и технология из174мельчения мелкозернистых шихт.// Изв. вузов. Строительство. 1996.-№10.-С. 120-23.

57. Севостьянов В. С., Гончаров А. А. Барабанные мельницы с винтовыми энергообменными устройствами.// Стекло и керамика. 1990. №10. - С. 8-10.

58. Севостьянов В. С., Гончаров А. А., Потележко А.А. Совершенствование техники измельчения материалов в шаровых мельницах.// Стекло и керамика. 1993,-№2.-С. 2-4.

59. Севостьянов В. С., Редькин Г.М., Ханин С.И., Гончаров А. А., Литвинов А.С. Энергосберегающие помольные агрегаты с винтовыми энергообменными устройствами.// Строительные материалы, 1995. №3. - С. 30-31.

60. Севостьянов B.C. Валковые машины и агрегаты в промышленности строительных материалов. Белгород: Изд. МИСИ и БТИСМ, 1986.- 161с.

61. Севостьянов B.C. Расчет геометрического профиля и кинематических материалов винтовых энергообменных устройств шаровых мельниц.// Огнеупоры. 1992.-№5. С. 19-21.

62. Севостьянов B.C. Расчет и проектирование пресс- валковых измельчителей,- Белгород: Изд. БТИСМ, 1994,- 136с.

63. Севостьянов B.C. Расчет напряженно- деформированного состояния энергообменных устройств барабанной мельницы.// Изв. вузов. Горный журнал.-1992.-№6. С.87-93.

64. Севостьянов B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты секциониро-ваного измельчения с внутренним рециклом измельчаемых материаловА Диссертация на соискание ученой степени д.т.н.- Белгород, 1995.

65. Севостьянов B.C., Богданов B.C., Платонов B.C., Пироцкий В.З., Лебеде175вА.О., Романович А.А. Совершенствование помольных агрегатов с использованием предизмельчения.//Цемент. 1990.-№2. С.9-12.

66. Севостьянов B.C., Богданов B.C., Платонов B.C., Редько Ю.Г., Шевченко И.Н., Ханин С.И. Сырьевая мельница с лопастными элипсными сегментами.// Цемент.- 1989. №6.

67. Севостьянов B.C., Богданов B.C., Платонов B.C., Шевченко И.Н., Редько Ю.Г., Ханин С.И. Неиспользованные резервы тонкого измельчения сырьевых материалов в трубных мельницах.// Цемент.-1990,- №1.- С.4-5.

68. Севостьянов B.C., Богданов B.C., Смолянов Ю.М., Ханин С.И. Оценка прироста мощности, потребляемой трубной мельницей, оснащенной лопастными элипсными сегментами.// Изв. вузов. Строительство и архитектура. -1991.-№4.-С.103-105.

69. Севостьянов B.C., Богданов B.C., Ханин С.И. и др. Анализ кинетики измельчения материалов в мельницах с лопастными энергообменными устройствами.// Межвуз. сб. научн. тр.: Интенсивная механическая технология сыпучих материалов. Иваново, 1990.-C.33-37.

70. Севостьянов B.C., Богданов B.C., Ханин С.И., Смолянов Ю.М. Расчет зон контакта энергообменых устройств с мелющей загрузкой барабанной мельницы.// Цемент,- 1991. №1-2. С.49-54.

71. ВЗ.Севостьянов B.C., Платонов B.C., Богданов B.C., Романович А.А. Энергосберегающие помольные комплексы с пресс-валковыми измельчителями.// Цемент. 1992. - №1- С.77-86.

72. Севостьянов B.C., Редькин Г.М., Гончаров А.А. Исследование взаимодействия энергообменных устройств с мелющей загрузкой мельницы.// Строительство." 1993. №11,12.- С.92-96.

73. Севостьянов B.C., Таргонский И.И., Романович А.А. и др. Энергосберегающие помольные агрегаты с внутренним рециклом измельчаемых материалов.// Стекло и керамика. 1993. - № 4 - С. 23-30.

74. Севостьянов B.C., Ханин С.И., Зеленков С.Ф. и др. Анализ схем установки внутримельничных устройств в ТШМ.//С6. тр. БТИСМ: Совершенствование техники и технологии измельчения материалов.-М., 1989. -С.89-97.

75. Силенок С.Г. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1990,- 416с.

76. Справочник по теплоснабжению и вентиляции /Р. В. Щекин, С. М. Ко-реневский, Г. Е. Бем, Ф. И. Скороходько, Е. И. Чечик, Г. Д. Соболевский, В. А. Мельник, О. С. Кореневская. Ч. 2. - Киев, "Буд1вельник", 1976. - 352с.

77. Старк С. Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. Учеб. для вузов. М.: Металлургия, 1990. - 400с.

78. Старк С. Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977. - 328с.

79. Суриков Е.М. Погрешность приборов и измерений.- М.: Энергия, 1975.-160с.

80. Ткачев В.В., Оганесов В.Н., Сечкарев О.В. Сортирующая бронефутеров-ка и механизм классификации мелющих тел в трубных мельницахА Труды Ги-процемента, вып.XXV. Ленинград Москва.: 1962. С. 18-43.

81. Улучшенный метод отбора проб для построения диаграммы помола трубных мельниц. "Silikattechnik", 1997, 28, №1, 10, 11 (ГДР).- Реферативная информация, серия "Цементная и асбоцементная промышленность". Вып. 8. М., ВНИИЭСМ, 1977. С. 30-31.

82. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. / М.: Мир. 1977. 552с.

83. Чиликин М.Г. Измерения в промышленности. Справочник. Под ред. П. Профоса.- М.: Металлургия, 1980.- 648с.

84. Чулков В.В. Результаты усовершенствования помольно- сушильных установок с трубными мельницамиА Труды ВНИИцеммаша, вып.XXIII, Тольятти, 1980. С. 11-13.

85. Шарапов P.P. Шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения с повышенной продольной скоростью материалаА Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н.- Белгород, 1996.

86. Шаталов А.В. Пресс- валковый измельчитель с внешним рециклом измельчаемых материалов.// Сб. докл. Межд. научно- техн. конф. "Современные проблемы строительного материаловедения". Пенза: Изд. ПГСА. 1998. -4.1. - С. 122-123.

87. Шаталов А.В., Гордеев М.В. Определение оптимальных параметров процесса измельчения кварцевого песка в помольных системах. //Сб. докл. III Междунар. научно-практич. конф. Белгород: изд-во БелГТАСМ, 2001. - 4.2-С.249-253.

88. Электронное издание http://www.triglav21.com/index.html

89. Электронное издание http://www.xsk.euro.ru/index.html

90. Электронное издание http:/www.know-house.ru

91. Engeneering. Made by Polysius. Polysius Repert 1993Л Krupp Polysius. 1993.

92. Flament G. Compagnie des Ciments Beiges (CCB). Erfahrungen mit grosen Muhlen bei Compagnie des Ciments Beiges, s.29-36.

93. Grinding Equipment. Cement industry division. FCB.- 1990.

94. Grinding technology. POLYCOM. High- pressure grinding roll. Krupp Polysius/Germany. №7-1990.

95. High efficiency classifier SEPMASTER. For a clean performanceA KHD Humbolodt Wedag. Koln: 10.1992

96. Hochdahl O., Rosemann H., Patzke J. Erste Betriebsergebnisse der Combi-Mahlanlage im Zementwerk Lagerdorf.W 25. Polysius-Zementtag Hannover-Messe IndustrieAPolysius. №167.-1991. -s.21-28.

97. Licensintorg. Энергобменые устройства для шаровых мельниц. Белго179род: РИО Укрполиграфиздат, 1987.

98. Michalik Н. Mahlverfahren mit Vortrocknung unol Vorzerkleinerung.W Патент ГДР, класс 50С,17/10, №64197, 5.10.68.

99. Plank F.W. Erfahrungen mit einer neuen Mahlteehnik in der KalkindustrieA Zement- Kalk- Gips- №2.1991.

100. Proseg for POEYCOM assures high availability. Internftional Cement Re-view.-Krupp Polysius 6.1993.

101. Roller Press. КНР Humboldt Wedag. 10.1992.

102. Schonert K. Fur Auslegnug vor Gutbett- Walzenmuhlen Sizing of high-pressure roller willsA Verein Deutsches Zementwerlce VDZ Congreas. 1985.

103. Schonert K. Roller press installation^ the tops at Denver Conference. IEEE cement industry technical cjnference XXXI.//World Cement- 1989,-№7-s. 196-201.

104. Smidth F.L. FLS- newsfront. The Minipebs Grinding System. fine grinding in open circuit.

105. Smidth F.L. Plant departament. Cement grinding plants. Denmark: 1991.

106. Smidth F.L. Single machines. Duodan raw mill. Denmark: 1986.

107. Walzenpresse.\ Cement Industry Division. FCB. 1993.

108. Wusther H. Energy-saving with the roller press comminution process.// World Cement.-1986.- №3- s. 94-96.

109. A.C. 674786 (СССР) Валковая мельница./ A.M.Андрианов.-Опубл. в Б.И.-1979.-№27.

110. А.С. 1060225 (СССР) Наклонная межкамерная перегородка./ Богданов B.C.-ДСП, 1981.

111. А.с. 1714838 (СССР) Трубная шаровая мельница./ B.C. Севостьянов и др.-ДСП. №143, 1991.

112. А.С. 629968 (СССР) Бронеплита для футеровки трубной мельницы./ Шумаков В.И., Быков Г.П. и др.- Опубл. в Б. П.- 1978,- №40.

113. А.С.1090438 (СССР) Футеровка трубной мельницы./ Богданов B.C. и др.- Опубл. в Б. П.- 1982,- №17.

114. А.с. 1174085 (СССР) Бронефутеровка трубной мельницы./ Монтвила В.В.-Опубл. в Б. И,- 1985,- №31.180

115. А.С. 1264979 (СССР) Устройство для подачи материала в вальцовую дробилку./ Петухов В.Д., Желтов С.И.- Опубл. в Б. П.- 1986.- №39.

116. А.С.1457994 (СССР) Устройство для ввода и распыления охлаждающей воды и ПАВ в многокамерную трубную мельницу./ Соломко А.С., Банков Ю.А.-Опубл. в Б. П.- 1989.- №6.

117. А.С. 1502092 (СССР) Способ сухого измельчения материала и устройство для его осуществления./ Михайлов В.Б. и др.- Опубл. в Б. И.- 1989.- №31.

118. А.с.1651416 (СССР) Трубная мельница./ Ханин С.И. и др.- ДСП,- №222, 1989.

119. А.С.1683198 Трубная мельница./ Севостьянов B.C. идр.-ДСП.-№201, 1989.

120. А.С.1704818 (СССР) Устройство для дезагрегации спрессованных материалов./ Севостьянов B.C., Романович А.А., Богданов B.C., Ханин С.И.-Опубл. в Б. И,- 1992,-№2.

121. Заявка №36092290 (ФРГ) Способ и установка для измельчения хрупкого материала./ Гудит Г., Мюллер М., МКИ В02 С 23/12, Опубл. 1987.

122. Патент ГДР, класс 50с, 17/70, №64197, (2.6.67) 5.10.68. Н. Michalik. Mahlverfahren mit Vortrockung und Vorzerkleinerung.

123. Патент РФ на изобретение №2168361. Дезинтегратор./СевостьяновВ.С., Богомолов А.А. Шаталов А.В. и др. Опубл. в Б. И,- 10.06.2001- №.16.

124. Патент РФ на изобретение №2168362. Шаровая мельница./ Севостья-новВ.С., Ханин С.И. Шаталов А.В. и др. Опубл. в Б. И,- 10.06.2001- №.16.1855 2168362 6

125. Известна шаровая мельница, содержащая корпус и установленный в нем вал с перемешивающими дисками в виде половин винтовых лопастей /1/. '

126. Изобретение направлено на интенсификацию процесса помола и снижение переизмельчения измельчаемого материала.

127. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "изобретательский уровень".

128. Шаровая мельница работает следующим образом.

129. АС. 1697877, В 02 С 17/16, Б.И. N 46, 1991 г.

130. А. С. 1269833, В 02 С 17/04, Б.И. N 42, 1986 г.1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

131. ФИПС, Per. ЛР № 040921 Научно-исследовательское отделение по подготовке официальных изданий Федерального института промышленной собственности Бережковская наб., д.ЗО, корп.1, Москва, Г-59, ГСП-5, 123995

132. Отпечатано на полиграфической базе ФИПС Отделение по выпуску официальных изданий5 2:

133. S s и. !яемач Or aiitii пртчак м. л iO >4i • iiRpMit <го по eo ivier слетать гьпич0 доииА нии hpurepis 'ношина'.

134. Использование данного изобретения обеспечив,н i их тяже пне новых свойств, закдю1. Ч.НОШНХс 11 1! оо( спсчч.ни.1 пр* ьарительного раз-I'Miu нии И1М 1 us риала рабочими )ieMtiitavn, ча 1 ьл и ьк i и полости загрузочной воронки.

135. В pea лы:п ■ внешнего t1 шн и И ?ме ьчасмоги мате»" i и. tn icm новыпи ни t эффек iiHHiocni novo ,t и i одачи гонкоми ю 10(0 про гскта о камер" смешения.

136. В об»,iнечсней омо'Ч'Шапии и

137. ЧСН1 И 1 М И ' Н a ii uiHllllMt' к^чонс1 •< 1 > > | и >> . v t М 1 1 I i ■1947 , -Аинтенсивном воздействии на смесь вихре s воздушных потоков.

138. Эти свойства явным образом не вытекают и:> уроним техники и неочевидны для специалиста, так как причинно-следственная связь между отличительными признаками и достигаемым эффектом установлена впервые.

139. Все это свидетельствует о том, что данное техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".

140. На фиг, 1 представлена схема дезинтегратора. кил сбоку; на фиг, 2 вид на лез и нтегратор снизу.