автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.01, диссертация на тему:Получение солей меди из промпродуктов медного и цинкового производств

5 С

5 ЛЕИ £Г ••

АКАДЕМИЯ НАУК РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

ИНСТИТУТ УДОБРЕНИЙ

На правах рукописи

«ЛЮМЕТ Ольга Александровна

ПОЛУЧЕНИЕ СОЛЕЙ МЕДИ ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ МЕДНОГО И ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВ

Специальность 05.17.01.—Технология неорганических веществ

АВТОРЕФЕРАТ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

ТАШКЕНТ—1994

Работа выполнена в Институте химии АН РУз

Научные руководители: —доктор технических наук, профессор ИСМАТОВ Хикмат Рахматович —кандидат химических наук БОГАЧЕВА Лидия Михайловна.

Официальные оппоненты: —член-корр. АН РУз, доктор химических наук, профессор ТУХТАЕВ С.

—кандидат технических наук, старший научный сотрудник БАЙБОРОДОВ П. П.

Ведущее предприятие — Узнипроцветмет.

Защита состоится 15 декабря 1994 г. на заседании Специализированного совета Д 015.60.2Г. при Институте удобрений АН РУз, по адресу: 700С47, ГСП, ул. Ахунбабаеза, 18.

С Диссертацией можно ознакомиться в фундаментальной библиотеке АН РУз (г. Ташкент, уД. Мудшнова, 13).

Отзывы направлять по адресу: ул. Ахунбабаева, 18, ученому секретарю спецсовета.

Автореферат разослан «_» октября 1994 года.

Ученый секретарь

специализированного совета Доктор химических наук

Р. Г. осичкин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. На современном этапе развития лроиэаод ства солей'», а частности цветных металлов, одной из важных проблем является использование для этой цели различных промпродуктов и промотходог цветной-металлургии.

Ппедласылками проведения исследований по этой проблеме. % час? ности для Узбекистана, является:

- значительная потребность народного хозяйства в солях медии и других металлов, применяемых для производства некоторых минеральна»* красок, искусственного волокна, удобрений и ядохимикатов для

сельского хозяйства;

-■ наличие? промпродуктов и промотходов, содержащих медь и другие цветные.) металлы на металлургических предприятиях Республики, которые-используются недостаточно эффективно. На-Алыалыкском горно-металлургическом комбинате к таковым можно отнести следующие медьсодержащие промпродукты:

- пыли с электрофильтров кислородно-факельной плавки медеплавильного производства, направляемые в голозу процесса и ухудаагацие качество конечного продукта";

- отработанные злектролкты рафинирования меда, используемые, »после выделения медного купороса, на обогатительной фабрике;

- нэдные кеки цинкового производства, направляемые на медный завод, что приводит к безвозвратным потерям цинка.

В связи с етим, разработка способов селективного разделения' металлов с посг?л'''^ш получением из растворов их солей и глубоким изучением м. •?. происходящих при этом процессов с целью отра-

ботки оптима. . режимов, является проблемой актуальной.

Цол&в работы явились разработка и теоретическое обоснованна, эффективных способов переработки медьсодержащих промпродуктов а максимальным извлечением из них мзди б виде кэдаого купороса к. к-, плахеного сульфита меди(1,11), а также решения вопросов:

- получения карбоната никеля или 5 ¡келевого хуяорос®^

- доиз&лечения цинка из медных кеков;

- повызания эффективности обёсхлориванкл цинковых, рестворез -яузрк использования полученных соединений меди(1);

- выделения окездоя узда.

Научная ковионм. ?=>5раЗо".'анк теоретические основы евдея^яиз '

иади мз г-лгг^фттжт^ «эдчгйх, жздж^»:; ^^даа-пйз.'гмл.

ров е зпде комплексных сульфитов кеди(Т,Ц) типа l'«n.< /Werii-;,:е ~ Гм г использованием в качеству восстановителей серуоо-

деру.ащих газоз. Впервые установлен механизм образования комплексных сульфитов данного типа методами потенциоыетрического и спектра-¿зтометрического исследования растворов. Твердев фазы,. получение из ук.-.^аиньх систем, изучены с исйользовакием химического, рентге-•¡огрчг.'чосгсого и термограшметрического методов анализа. Ь результате установлено'образование изоморфного ряда твердых растворов указанного типа.

Зкерм» изучен характер последовательна термических лревраще-ui'.i комплексных сульфитов меди(1,П;, установлена схема их тарми-v.-^Koro разложения, что позволило рекомендовать. к использованию как сульфитов меци так и продуктов их термического, разложения.

Накоплен -начительигчй экспериментальной матерка-i по слияния различных фактсрг/° н? процесс е«деления меди- иа. мн^гокочяонентнхх. растворов. • ~ •

Прркуическан ценность.. Даннке теоретических исследований по селективному выделению меди и осаждения железа из растворов с использованием окислителей (üp, íijOg) и восстановителей Ссерусодерясал?ие тазы) явились ссноьой для разработки технологических процессов по-, лучении ссле'Л меди, из пь-ло/ K-ífi, отработанных медных олектролитов и медных кехои циико.ного производства. Отдельное стадии переработки пилой с получением., цедкего купороса и сульфитов меди из-, указан-к к прокпродуктоа проверены в опитко-премкшденнои масзтаСе.. Впервые .(сг.ольоовс.чы цля очистки ог x/.opa сульфатных цинковых растворов получении« соединения меди; 1,11),что обеспечивает високуа степень иоесхлч.ривания (авт.свид.СССР, 16?'Д376).

.У'.ия ;:пГ)от:.'. Материалы диссертационной работы доложены и vj;x-y«?,0!'iv на ежегодных научных конференциях молодых ученых ИХ АН ¡'Уз С1Л.Ч,. 11.4:0, 196? г.г.), на научно-технической конференции мо-.чодих учен-< АН РУз Ташкент I9B4 р.), а Всесоюзной конференции по •.«ллоогходным технологиям в. прокз.водг "ве. цветных металлов (Иэсква, ■ г.'Т г.), нл лйжреглуьдкканской научно-техиичехкой конференции (Тмлквнт, IS32 rJ..

Структура и заботы. Диссертационная работа состоит к?

чjo-¡иi-., цл'ги пп\ьг ьыьодов, списка литературы,' заящчазкцего П4 >;r-i-,.v,cí<cn^Mi¡.! и приложения. Работа изложена на 133 листах маа;ао-ттспого текста, »кясчаа £й таблаа и 13 раеуккоа.

-б -

з также в водной среде происходит окисление & (IV)-*8М)по реакции:

Продолжение насыщения раствора 301 в достигнутых условиях не изме^ няет состояния системы (не происходит изменения р!1 и коич®и®рации меди). Следовательно, значение Е^^- 2,5 в.обусловлено равшвесн-ем между между50с газообразным и растворенным в системе.

Образование соединения Си(С"30^2Н&оэможно лишь при наличии в системе ионов Си (II) и Си (I). Восстановление меди происходит за счет окисления вОУ)-»- в(VI) по реакции:

Си*+50Г+На0*С1М-21Г^0н" (3)

Процесс восстановления меди сопровождается интенсивным образованием Н!, которые для смещения равновесия в сторону образования (I) необходимо связывать, используя раствор карбоната натрия.. В результате достигается равновесие Си (1)=~Си,(И) и, соответственно, устанавливаю?-?.^ равновесные значения Ё£авн.--I>¿>£>,, 1,3 в. Иона меди(1) при изоытке50|- иона образуют комплексный анион: Си%501"^сСи20зЗ" (4)

Образованию данного комплекса соответствует участок в-г на кривых 1,2,3 при значении окислительно-восстановительного потенциала 1,5-2;э.

2 3 4,рг1 10 20 30 40 50

РчсЛ; Зависимость Е -Т СрШ к £ -1 (Т) в системе

" Си50ч'Н*&~&0* ,Ск.,*/« Г-5» 2- - 60

С целья подтверждения наличия компяекса, проведено спектрофотомет-рическое ясследование раствора, которое показало наличие новых связей (появлаше полосу поглощения в области 240-250 нм), что, видимо, связана с образование» непосредственно комплекса:

£ С Си$0з3"+ Си* [ Си (СиЗОаиЗ (5)

Достижекке определенной концентрация 50з"- иона и наличке (II) в смстюю обусловливает образованна нашлекса. Однако он неустойчив а ккзлой среда, поэтому не&^раяизгцией Н*- ионов создамся условия дуя осяжашия комплекса в ззерз^п фазу в виде кристаллогидрате. Бедвлдащийся в процессе нейгргшсз&цкя С0£ способсудтгет ста-бияуяаи ш ,и предотвращает процесс онйсхения50з-*"50<* что способствует более полно&у использование ЗОг .

Исходя из вышеприведенных реакций, процесс осаждения кеди мояио представить в виде следующей суммарной реакции:

3 СиЗСН ЗБОг +8Н»0з*Сц(Сй80а)г--гНг0 + ^ИаЗОЧб) Систем» СиЗО^ЗСУНаО-ЗОа •. СибСк- ¡Ь^-ТЬО-ЗО,

изучались при концентрациях компонентов, г/л:Сц- 60,М'| - 20, и Си - Ю,2п - 30 соответственно. Условия проведения эксперимента аналогичны йряредэнным для системы {!).-

В:с,2. Зависимое« в оисгеиз

-НйО-ЗОг, -ЦГЬ.,

при, концентрациях, г/я: I*- Си - 60,Й1 - ЙО

?. - Си - 10, ¿п - 33

508 , '-«И,

- с.

¡rp.i xi

r.r.:■■■ :.„. ... г лью г-ü;.j öö счэт. уг-йи^чгмл koí£¡3í. c^í., петы.'.-?«;!.-:

не»: г.сга^-и-рргииа . -!-5 ссаг.'-ек^д г:;геьгч ;*аг рv-rcк-«сс

íita I н. 2 {;ac.¿S с кра.да*. СрисЛ / c.i?cj-c¿', , з осаознс::. йрздеесу s н-'.х*}.'.?--~л ск„чге»лх ::rcrt й-гк в

íí(íCl\- Xi'.^iiÄ S - J ipn) £ - J í X } ¿л* i,-i«cïc-.v" 1-е ло.ка;-ат, что ycïiidys.re^i:./ i¡»xa«.-tíü процгзс* эсаедзкхя :.Ч' • ¿3 i-Í£v

согласуется с ]:здешен:7»:з pH £. калм-гте пдеедд^:-. шлг- с-^-ш ¡Еф5Ш£л укам«м*?т на ЕрйЗ}-тсг*;>п V с-":

C»0T3HiîK£. ceOï£Cî?CTr>7TClK раствор«»!^ Süc й »«ССГДНОЗДС-КлХ-

Cii С Iii —»- Cu LZ) a xspaxrec.Ä S¿aaK ;;

ouyßiiW&ss s ко.-::» процесса ууагкг-згт ?а лзлкый хызсД кедя кэ скстгй?.. .

йзучеии? sasKCKwocTK стеле.чи ог&ы;ся:тя , кед« от ?Н и телек paryp¿.

«Ьсйсуа esasupi-mz шдк йз ¿сслвдуемс; еяггех 1-3 определяется рддоа фая^эров, валией&аь ка гссирж яэлцвпе.? расход SO-: r;H a ««»¿(»¿доург,

п

Cï-snSrij: Q?ír¿?.ír¿ixs кеде сг:

• - pec-:; од i S0i(.t.-£0c-;,

2 - «гуглрлтуря

s&cx.SÚL-I^Oá Cr? -¿HS)

3 ~ pH &)% j*cx.¿%

1505 o-' IHK)

ст ÍKt

тг-'-f

Г"

Из рисунка (3) видно, что при расходе ЗСк, соответс^оуащеы 100-Т20% от ТНК степень освяде'ния составляет не более 70%, и лшь увеличение расхода газа до 140-150% обзепечпвает 98-93$ осатденип.

Эти показатели характеризует козффнцнент использования БОгдля данных условий проведения процесса с учетом побочных реакций.

Исследование влияния температуры проводили в интервале 30-80иС. Вид температурной кривой указывает на значительнуи зависимость скорости процесса от температуры:так при 80"С асе расчетное количество £0. прореагировало с медью за I час, при 30°С - аа 3,5 часа,однако, конечная степень осаждения оставалась постоянной.

Зависимость степени осаедения,меди от рН исследовали в интервале 1-5-4. Установлено, что начало образования твердой фазы наблюдается при рН=2, но степень осаддения при этом невелика С2СЙ). В пределах изменения. рН 2,0-3,5 степень осаждения возрастает до Зй§, дальнейшее повышение рН вызывает соосаядение приыесного катиона.

Таким образом, определяющим фактором, влияащим на механизм образования комплексного сульфита меди(1,П) и степень осаждения .;адя, является рК проведения процесса. Варьируя значениями рН и температуры можно обеспечить полноту осахдения меди. На основании мгаеизложенного, определены оптимальные условия ввделения .чвда «а 1икедь- и цинксодеряацнх растворов: рН - 3,0-3,5, - 75-80"С, засходЗОе- 150% от ТНК.

Физико-химическое исследование твердых фаз уз слстеи:

СиЗО*«-НлО-вСЫ I )Си50ч -11,8>СК-М) -ЗОрДгСиЭСК-гпЗСК-ИаО-ЗО*

Твердые фазы, получаемые из систем 1-3, представляв собой юрошкообразныэ кристаллические вещества нерасиеориш в вод», войства и состав которых был изучен с использованием химич&сгага, КС, Р5А, ТГ методов анализа. Полученные результагы приведена в абл.1. Из таблицы видно, что твердые фазы, осажденные их меднвпе медко-никелевых систем идентичны во содержания меди, форче и вету кристаллов, из мздно-цйикобых кз систем значительно отлича-тя от зьагаун&заннкх. На состав осадков оказыза? влчяваз еоптно-ение медн и уцанка в исходном' растворе: при увеличении ссат^пк**-ия Си:/^п о? 1:1 до 1:4 содержание цинка з тззрдой фаэо авается от 3,1 до 12,23%, содержанке меди соответственно унгчь-»етгл. Оптическое исследование кристаллов показало чг. в»

>рив я вде^у. Из сравнения ИК-спектрэв твердых, фаз, доэдчеда® » систем 1-3 (Таб.?.2) аидна," полосы тог<коцецяя в ебяаеяя »а <

Характеристика твердых фаз, типа

( ,Ме - Си, ,2л), осажденных из медьсодержащих систем

:Конц.

Сиг .тема . г/л : Си : I'e : fa 1

CuSfVHdj-so?. 5 - 48,5

_ » _ xO - 48,90

~ - - 60 - 48,96

•CiiSlb-iiiSft-HaO-SOi 60 3 . i 4Ь, I

80 4 : 1 47,-9

CuSG -гпЗОй-НгОчБОя 30 I : 1 45,6

«•» 15 I : 2 42,45

10 I : 3 39,4

и 5 t л : 4 36,47

кристаллов

Таблица

Формула соединения

Пирамидальные кирп.-^крас.чые

0,8 1.0 -

- 3,1

- 6,25

- 9,4

- 12,23

" „

Призматические темно-оран*.

Призматические

ртанжевь'е Призматические ярко^яедтые

1физматические бледно-желтые

Си(Си50г)г-2Нг0

и

О »

Cue ,sZnc.i<r(CilS0a)i 2Mi.D Cuois Нлс.« (CuSUiV Си с, л а £ло»> (CuSOaV.'^Hii. £п(.Си$0*к2ШО

п

лентньгх и деформационных колебаний оЦ* - группы для соединения, лс

лученного из системы 3, несколько смещены, что обусловлено влияние

природы катиона, в данном случае взаимного присутствия катионов мс

ди и цинка е молекуле Си.-п.^е.->О^30И¿0, л!е -Си 2л.

Таблица 2

Частота спектров рассеяния оОз- иона в соединениях типа '¿п

Система :%(~30>: 8(030); $((№), НгО

-М-М: Т020 ЬоО.ЗЮ 635 473-4Й0 3400 Т64С

1020 ■ Ъ53,9Ю 635 47о-480 3400 Т64С

1010 Ь00а910 620 йОЬ 3500 16-10

Проведенное рентгенографическое исследование твердых: {«а и» медных медно-никелевых и медно-цинковых систем показало идентичность осадков из систем 1,2 и полное их соответствие с рентгенографическими характеристиками, имевшимися в литературе для СшСиЯОд) -¿¡НсО . Научение твердых фаз из системы 3 показало некоторое смещгчие дифракционных пикоа в пределах угла Э - 10-16, обусловленное изменени ем длин связей в кристаллической решетк? Си*-« (• ¿Н.-Д

Таблица 3

Уежпзоскостные расстояния и относительные интенсивности соединений типа; СцщМеп(С«50а)г.'¿Н»0,ЛИе-Си.ЖДп.

Си(СиЭ0з)й -гНаО : Си, -п Кпп

С1ХА : I,« : с1 :А : Т л* : 11 аА . 1 1 1.2

4,65 во 2,4о . ЗОО 4,78 ьо 2,4« 1и0

4,17 100 2,26 26 4,21 100 2,26 25

3,06 70 2,20 18 2,94 70 ■ 2,20 те

2,54 35 1,79 25 2,54 35 Г, 79 25

2,51 70 1,59 25 2,51 70, Т.59 Я5

Оакторачй, определяющими возможность образования двоЯнкс сивхсчиу кристаллов указанного типа, явились близкие характеристики ио.чо:-тди и цинка: -аряд (+2), достаточная близость ионных рздиуесп, равное количество электронов во внесем с-лектрокло:.: счс-ь.

Следовательно, совокупность проведенных хими- зских, .крйсталлос гкчеакях к физико-химических ыетодоз ис. ледочаяая тсердих фаз и-з мэдаих, медко-кикедевкх и иедно-цинковых систем показали» что из

- 12 -

систем 1,2 полученной известное соединение а из системы 3 впервк получен изоморфный ряд твердых растворов, где в кристаллической решетке CuíCuSDa^-áHiD вкеинесферный катион (II) частично или полностью замещается на Zr, (П).

Окислительно-восстановительные процессы б системе CuSQi-FeSOt-НьО~ НгОг. Система была изучена с точки зрения прохождения окислительно-восстановительных процессов с целы) окисления Fe(II) —Ре(Ш) с последующим выводом его из раствора в виде твердой фазы. Исходные концентрации компонентов в изучаемой системе приближены к те. нологическим, г/л: Си - 50, Ре - 5,3.

Было установлено, что процесс окисления Fe(II) и разложения HgOg происходит по радикально-цепному механизму через образование ОН*- радикала, подтверждением чего является незначительная зависимость степени окисления Рв(П) от рИ среда. Осаждение Pe(III), напротив» великом определяется кислотностью.

В связи с этим, исследование взаимодействия в системе проводилось при двух значениях рН: 2,0-2,3 и 2,4-2,6. В ходе введения в систему окислителя фиксировались изменения Б и концентрации Fe(II) во времени.

Рви.4. Зависимость Е - f (V «Е - ffft^j

в скстзме FeSO'i" См$0,-!Ь0-ИгйгсР;:: 1 - РН - 2,0-2,3; 2 - рН - 2,4-2,6

na кривой I вгфзкенз з«ввяш, сесгяегз^т-^ прсцзссе

окисления: а-б бочткяю сшиздазг, - ¡¿сдг.;.'.- i-:¡¡s г'^ггскиШ;-»

ив yeacia* в-r ук:.;;'.г••• , . г •,

зтстззкно, установление равновесного значения Е=0,42. На кривой скорость окисления на зсем протяжении, процесса остается постоянен, отсутствие горизонтального участка на кривой указывает на гсутствие равновесия Ге(Ш Ре(1Ш, что обусловлено сдвигом авновесия вправо и осавдениэм Ре(III) за счет более вксокого зна-зния рН. Окончание вывода железа из систем!; ^стигается при Е= ,45 и характеризуется скачзго« Е (кучастой в-г). Кривые 1,2 (ркс. 5) характеризуют изменение Е в зависимости от концентраций Рв(П) полностью согласуются с потенциометрическими кривши (рис,4а), го позволяет по значению Е контролировать процесс окисления ~еле-1, его концентрация в. системе и кидкой н тзердой фаза.

Разработка оптимальннх условий получения содей меди из медь- и цинксодержащих промпрсдуктоз

Обзор литературы показал большое количество работ разного на-¡аьления по получению соединений меди, никеля и цинка из пром-юдуктов металлургических производств. Однако, проблемы усовер-нстЕОнакия существующих технологий с целью повышения оффвктив-ети производства и. комплексности иг.~о.:ьзоЕанкя всех ценкмх нектсв, а также получения ковкх с?*»д»:ений остается аззуальтагш.

Полученные данные о характере взаимодействия в гетерогенных талчсодержацих системах, содержащих мзда, никель, цинк к железо о составе твердых фаз, образующихся в результате окксхигельнз-сстановителькых и комплекс-мбразовательных процессов, показыаа» возможность селективного наделения меди а виде комплексных льфитов с использованием восстановителей из медьеодергафгс атворов после выделения из них медного купороса. Для исследоза-Й были исао гьзованы следующие медьсодержащие лромпра,цук?1/ АГМ{:

Вид : Химический состав,^ ; Форма нахсядеиия

_ 1 и * , ЮС 7 £п~: Ге~: _ ксадояенмз

„ _ _ I _____:_ 2 х _

ми КФП кеде- 17,5 - 1,1- Гв- 4- СиБО«,

«ильного 20,0 « 1,2 20 6 СфРвгО^&эО^гпЗЬь

экзводствэ

г

4 : 5 : 6.1 _ _ 7

I

2 : 3

Отработанные

электролиты

рафинирования ме£И_____

Кеднке кеки

ЦИНКОЕОГО

производства

35- 2,040 2,5

о,1- -

0,15 рг<?£К*} ¿пЩ

16,55 0,06- 17,5 0,03

0,06

0,7

СаО'Уипй^ -'Щ.0

Пыли &гП медеплавильного производства, представлены а основном возгонами и состоят ил сульфатных и оксидных форм меди, желеоа, свинца, мииьякг. 5ил детально изучен химический и разовый ооста^ пылен « использованием фракционного и спектрального анализов. Про--веденные я с ледонания напраел ень> на максимальное извлечение в раствор гле^и V! минимальное примесей. С итой целью опробовано сернокислотное, нейтральное и нейтрально-окислительное выщелачивание пылай. Оптимальные режимы сернокислотного акдоличипан«!;; - 90 С, ЖгТ-З, Н.^О^ - 2М, X - I ч., при отом извлечение в раствор компонентов сос-тавияо.З: Си - 99,055, Ре - '73,1,2л - бЗ/зДг- Ш, Мо-76,Н1 7 72.

Однако, несмотря на высокое извлечение меди, концентрация железа а растворе достигает 60 г/л,что затрудняет очистку и, тем самым, далькейщуп переработку полученных растворов.

Нейтральное выщелачивание имело целью извлечь водорастворима компоненты пулей, условия варьировали в следующих пределах: Ь -50-96"С,'С - 0,5-2,0 ч.,К:Т-3 '-рИ-2,2-2,7.. В.установленном оптимальном режиме Й- 90°С,Т - 2 ч.,Ж:Т-3) извлечение составило, <£:Си-70, Ре - 12,6, 7о.Ь которого представлена в виде Го(115. Переработка таких- растворов связана с даобходимостью кх ойезяелззивания, .эффективность которого может быть достаточной при условии максимально г оккедекик Ftei.II) Ре('ПI). В связи с откм разработан вариант ко ь": г рол ь н о- о к 1; с л I -.-к; л ь н о г о ¿ыцолачизания ■ с использованием рз-аудьтатов изучения процессов в системе Ре'$0ч-Си80«.-Нг0-!Щдоторь1й позволил непосредственно в ходе выщелачивания осуществить окяслз-г'.ке же.те&а(П) 'л оааздение его з твердую фазу, используя"Н20о 15%. ¿гедркче и,0г й процессе нейтрального вгпцелачивакия позволяет- снизить соде^йзду.о железа общего в конечном растворе до 1,55 г/л.

В целях получения коид"ционных по меди растворов, было нзуче-

но дзухстадийное окислительное выщелачивание пылой; на втором отапе выщелачивания оралась свежая порция пыли и обраоатывалась фильтратом от предыдущего. Изучена динамика извлечения меди и железа во времени в процессе выщелачивания.(рис.5)

Рис.5. Извлечение меди(-о-с-) и -ке-леза{-л-д~) а процесса двухстадяЯ-ногс окислительного выщелачивания пнлей

1 - первая стадия

2 - вторая стадия

ТОО ¿,МШ.

]{ак видцо из рисунка, дли меди характерно равномерное повпзену.е извлечения, а для железа резкое снижение концентрации после ваедс-ния HgOg и-лгаь незначительное повышение в конце процесса, что езл-з.-зно с протеканием вторично процессов - пептиэьЦиеЯ сьезеогаядеа-ных гигфосульфатов железа. В результате исследований разработан* принципиальная, схема получения гзеднего ¡супороса п комплексного сульфй?в кеди(Т,Ш из растворов о? двузестадийного кейтсально-окислигольного выщелачивания пкяой (рис.б).

Отработанные :<лех?рэлктн рафкн'фоззния «едя использовеяись после предварительной их переработки с нццелзнйем медного »купороса по схеме: нейтралигация злеет! злата ¡.г-з'иикческой аздьв, гйд~ политическая очистка о* ?е v- As . упарка, кргстодшзчция кедавго лупорсс.-з,, Сйр&эувз&ггъ маточной расгзорн ¡сркстплякзауш содержат, г/л: Си - 7j>»S0,Jsi - 12-23. Осегденке «ели осус.чстадяяось с ис-асльзеванием о?.тсдгд;их серусодесхафнс газов кедопзгавклыалс глчой с ездертанаем SOi- •Тсхнологичзскке р?г.и:га оежпекяя мод:?

отреёзтквдлись исходя из ранее опездгяенвюс усгопк?. 8'-де пения ходгтекгкогэ сулгфчте, кедч{*,II} к-д кодеяыйас сисгеизх с уиотич

- 16 -

особенностей технологических'растворов и газов.

Проведено исследование влияния содержания в газовой смеси на степень осаждения меди. Установлено, что с увеличением концентрации 5СЬ с 6 до \2% остаточное содержание меди снижается с 6,5 до 0,53 при прочих равных условиях. Исследование влияния рН и темп-ратуры'нк степень осаждения меда показало, что повышение - температуры в пределах 60-90°С увеличивает стпень осаждения с 60 до 99,2%. Иссле-дуег/яЯ нктервал рИ и температуры выбран исходя из следующего: при рН 2 осадок не образуется, а при рН>4 происходит соосадение никеля", вести процесс при температуре ниже 60°С нежелательно ввиду молходис-персности пояучаехжх осадков, что затрудняет отстаивание и фильтрация, повышение же температур« вше 9Э°С приводит к разложению обра-? зутацихся осадков в кислой среде'. •

Таким образом, определены факторы, .влияюю^ на процесс осаждения меди и оптимальные условия образования сульфитов меди с шследуш;*».! зкделеиим из остаточных растворов никелевого купорос» через осатде-ние карбонатов. Исследованы зависимости степени осаждения никеля от дозировки оседателя, рН, температурь: и ережсни проведения процесса, в реэух&гате определены оптимальные уеяопщч дозировка Ш^СО^ ~150%, "Ь 60°С, X - I ч., рН ~ 6,6, Разработана технологическая схема данного процесса (рис,6).

{¿гднкз нзки шл-исагох'о производства. По условии.! осаядекия и данным РМ» в иеках гоиценгрндуетея значительное количество меди и цинка з всдэ- хкеяот-орастворикой и труднавгкркваеыой формах, поэтому вы^злечивзг-зий реат-вггг подбирался с учетов ссс-?авй. и форм нахождения еоиеснсктоз ь кеке. Учигывая состав кеков и возможности АГ^К, для выщелачивания использована сеоиая кислота 5, 10, 15, 20?', Результате ксследоьаний погазаяи, что оптимальной является концентрация Нг.Зй^З-, ггок соотнесении Ж:Т=З.ИссяедЬгаяи гайке влияние температуру на показатели Е^елачизакиг. в интервале с0~9доС. Наиболее подноз йойлбчвниз цг ка ньОдздается уел при ?0-7о°С, основная част., меда извлекается при 96°С.

3 от:работа' шх оптниааьннх условиях {I - 98°С8 &:Т=3, кскц.НЗД--5з>, '« 2 ч.) лрозздено выщелачивание медоого кека с получением растворов состава,г/л: Си - 36„9, '¿п - 35,5. Из них вели осаждение ксмиле» сто: сульфетсз иедп(1,11) в мгрпботакннх условиях. В целях более псянаго разда&еккя шдп к цинка били подобраны условия, путей варь-нрогыглл рН, проЕвдзшш осакдсная ь два ьтапа СТабл.э).

- 17 -

Твердые фазы 7 и II стадий осаждения были исследованы с использованием Р&А и идентифицированы по имеющимся данным.Из сравнения видно, что осадки I стадии полностью соответствуют См(СиЗО^ЗН^О а второй стадии Сц.-„ Еп(Си50з)е,2Пг0

Таблица 5

Данные по двухстадийному осажденим сульфитов типа Си.-п £пп(Си50з)г> '¿ЯгВ п«0Н из растворов

выщелачивания медных кеков ---------------(---------(------

Рн : Л 2 3 к § 2 ..Ф_а_3_а_ Твердая _ _

осаз'~ : Концентрация, г/л : Степень: Состав : Характесис-

дения .-------- - „,

: Исх. Е-И» : ?Сонечн.р-о2 : осапкал: тика крис-

. _ _ Си : 2п _ ГСи^ •

2,0- 36,9 35,5 9,о 35,2 74 1,0 4«,2 0,45 пирамидальк. 3,0 кирл.-краен.

3,0- 9,5 35,2 0.5 27,4 98,-4 22 34,5 13,6 призматнч. _4.0_ ________________..._________ келтыа _

На основании проведение исследований оказалось,.возможным предложить технолог-.«! переработки медных кекс-з цинкового завода АГЖ с получением комплексных сульфитов меди и цинка (рис.6).

Применение комплексных медных и меди о -цинк о еых сульфитов типа

Специфичность свойстб и особенность структуру пелученнкх нами комплексных соединений меди пс^озяст рекомендовать йх 2? применении з качестве осадитеяей хло,.-нока и для получения охекгсе меди.

Очистка ох хлора сульфатных цянковнл растворов. Приведенный яч-тери'гурный обзор по методам очистхн цинковых расгворов от хлора показал либо их невысокую уффсктивность, либо зксокув стоимость применяемых рзггечтоп, либо опасность загрязнения раствори» органикой.

Налги раоработ?н 1-|фзктиннкй способ осакдония - иска я цинковых сульфатных растворов с сподьсов&низм не-градицноннкх реагентов: комплексных медных я т^едне-цинковых сулъфмтоэ типа

Си г^иЗОА-

■ £НаО,и активированной пульпы медного кока, получазмой таким же методом что и сульфиты, но без ослждонйя твердой *лзи {рН< 2,0}.

Процесс обеехлоркванкя сульфита.«» происходит га счёт разго-женлл в кислой среда с выделением в раствор уоноз ьгздй(1). YyjAV.su процесса обесхлориЕвиил списывается сухарной р=?акцией, еклячао^"?

разложение сульфита и образование полухлооистой меди :

^я^ЗО^АНг-О - (а- о~1) ' {7)

Очистке подвергались растворы цинкового электролита состава,г/л: .

50, 14- 1,19, Н^О^- 140. Достаточно высокая кислотность раствора позволяет полностью разложить сульфиты, температура существенного влияния на процесс не оказывает.

На основании прсЕгденнкх исследований до получению и использовании для связывания иона соединений медиШ, разработан феотивный обесхлоривакхций реагент, в составе которого содержатся медь(1), ко не созданы условия для ее осаждения. Реагент предстаьлл-ет собой пульпу медного кека, обработанную Получение реагента включает две стадии: раелульловку кека ¿сркзй кизлотой I 75 г/л) при соотношении Е:Т--2 н обработку, полученной пульпы 50г д0 установления постоянного значения Е, что указывает на окончание процесса активации и позволяет контролировать процесс накопления Си (I). Под-готовденнув ■гамш образов пульпу использовали для обеехжоривания.

5::слгр;и;знтально определен оптимальный расход иезюжьзуекнх для-очистки 02 хлора реатекхоз ( 10 г/л). Результату обесхлорквания в гшжскхэсгк с? состава исяользуоиогс реагенте приведанн в таблице.

Таблица. 5

Результата обесхлорил&нкя цкнкобкх растворов б зависимости от вида используемых реагентов ( I - 25-30°С, X - 33 ин..дос.рэаг. 10 г/л)

Вид реаге^га

Степень обсеем

Состав очкгсен.юго вастьора;

Г ~2п ~ ~Г ~ : й'~ хлориван^.%

Си^кЗО^' 50,5 2,5 0,06 63,1

Сц^Епа«!'СЯгЛ0з«-гЙ21) 51,1 2,0 0,05 81,0

гт'СиЗСЫг • гК»3 55,5 0,23 0,047 32,4

Аюнпнфованиая яули^а 39,5 I 0,04 82,2

Кг*е ьддко »зз нсаодьзогаккв акгавнроеаичей цузгьп» ме.езого

иеьа г-.щ очкетки раемороа ог- хлора пс гф&йктиБкостя но уступи сульфа-гси, не .»'сет богее ягосгое гдхкологнчгягсг гфэрхязыге: схема ггжюай'; рг~цу~ьгдож/ в актиада ко?» а одно« реакторе, расчетное казичегтос пульпы егк&чш.йзге б емкость с счйц&еип' расс. ^оро^ по опончакка дульцу огдккирсвагак» с чистого по хлору

/ил^

НоОо

г\ 11/шаи г»

Г

2-х стадийно» иодно-0)<иелительн0в

медный 'ч>%_ ^упорос^-"

Очистка, упарка; кристаллизация

—1 (1Т) маточный растаов,г/л

Но0

медный кок

4 £—

Распульповка и вышдлзчивзние

"2">4

фильтрат С"- 00 г/л

■¿ШИШ

[ •(!)• маточный'

у-- вастеор---

Сч ~ ВО г/л

I! <1

£ТШ фильтрат,г/ч &/ -20, г//-зо

остаток от выщелачивания

I II

ОСАЖДЕНИЕ С У Л Ь 5 И Т 0 В

М К.Д...Ч__

II

на обесхлориващю

НИК1 льсо-д^ржгщик

раствор в цшшовое 1 производство, ¿1-30 г/л

ча производство

оксидов

¡Л -• 20 г/л

4

11 № т ■

! Г

'маточный раствор

Лиг. О , Принципиальная технологическая схема выделения солей ывди из промпродуктов кзднсго и цинкового производства

раствора и кека.

Получение оксидов меди. Исходя из результатов изучения сульфитов медиШ, существует реальная возможность переработки их с получением оксидов.

В связи с этим, исследована последовательность ее структурных изменений при термолизе с анализом промежуточных фаз пр;< -гемперату-рах аффектов. В работе приведены отсутствующие в литература данные термических превращений Си (Сиб'О^'ЛЮв интервале 25-Т0Э0°С. Кривая нагревания характеризуется рядом эффектов:, зндоуффекть? при 130, 226, Ь25сС, сопровождающиеся потерей массы и окзозффекты при 260 и 375°С

Исходя из анализа кривой нагревания , ХГ,. Ш-епекгров, рентгенограмм и данных химического анализа промежуточных продуктов разложения, представлена схема термолиза комплексных сульфитов: и-п бгь1(Си$0«1и}- Гии.-пг^Си^С.,)? —

- »-л СиО+ мйиО ► Си г о (т-0)

Таким образом, б результате термического разложения сульфитов, оораэуются оксида меди и цинка при температуре 600-850°С, следовательно можно рекомендовать переработку сульфитов меди с получением оксидов, имеющих широкое применение.

Оп ытн о-пром ив л е нна к проверка отдельных стадий раэработа'.'ньгх технологий результаты полупромышленных испытаний процесса вкд^даяивация.лкдаГ).

Испытания проводились в режтаах сернокислотного, нейтрального к ней-траиьнр-окислительного выплачивания в реакторе У=3 м° с механическим перемешиванием и обогревом глухим пароу с последующим разделением твердкх к жидких фаз на кутч-фкльтре с получением медьсодер-*ад;их растворов и свинцовых кеков.

Цель испытаний - отработка оптимального режима выщелачивания и выдача данннзе ддя технико-економыческого обоснования процесса пол1/-

I - . 1

чени. медного купороса из медьсодержащих растворов. Сырьем служили люм, отбираемые с электрофиль.ров, состоящие, в основном, из сульфатных к оксидных форм цветных металлов, 21,2 См, 18-20 Ре , 6,6

Р5 ; 1,2о.бДв , о, 1555.

Опгкмаеьные уезоакя, оттботанкне в лабораторных исследованиях легли в с сне?;/ роздаоэ проведения полупро*зтде1кьк испытаний.

Таблица 7

Показатели испытаний процесса выщелачивания пылей КЖ

(Г - 2 ч., К:Т=3, 1 - 92-96', концЛ-Ч- гМ.расх.Н^-О.О» и;:/т „_«._„-------_ ,----■«. г .

Вариант :____Основные ^компоненты _ ____: .Выход кехп

выщелачивания_ Си Ре" г?е*»н :.РЬ :.2п :Л1о ?Ле":от зегр.<

Нейтральное

содержание,г/л 50,1 5,3 7,4? О 1,3 0,43 1,56 извлечение,^ 70,9 - 12,5 0 34,146,3 70,0 П.З - 28,8 12,1.0,3 0,3с 0,24 Нейтрально-окислительное

содержание,г/л 51,0 0,Ь 2,37 0 1,4 0,Ь ;,

,4

извлечение,« 72,1 - 3,9 0 35,0 50,Г эь

кек10,4 - 30,6 И,9 1,39 0,27 0,2-1 Сернокислотное

содержание,г/л 96,3 34,1 58,5 0 1,1 О.Ьб 2,1

извлечение,5 99,9 - 71,5 0 21,0 65,0 75,2 Ш>%.......Од.10 _ 25х6___33д0. _4А7_ _0л7г

Результаты испытаний в целом подтвердили данные лабораторных исследований. На основании полупромышленных испытаний рассчитан материальный баланс способа получения медного купороса из растворов 6т выщелачивания пылей. Определены технологические режимы и показатели гидрометаллургической переработки пылей с получением 1 т. медного купороса по схеме: 2-х стадийное окислительное выщелачивание, упарка, кристаллизация, центрифугирование, судка.

Выполненная техноко-экономическая оценка данного способа получения медного купороса показала, что себестоимость получаемого купороса более чем в 1,5 раза ниже существующей ныне.

Укрупкенно-заеодсяие испытания способа получения комплексных суль~ фитов ыеди(1.11) из медьсодержащих промпрояуктов.

Цель испытаний - проверка в условиях производства режимов осуждения сульфитов из растворов от выщелачивания медных кеков и ыаточ-иикоз кристаллизация кздного купороса с отработкой оснсяшх параметров (врем* . £ °С, рН) и выдача рекомендаций для «литио-прошлаяеи-ноЗ .проверки епссзба. Озаяденив проводили в реакторе с механически;« нере^эширякизы г; сбегрезоа; иор.йчз газа осуществлялась па га^оот-ц?хз ПГ-1 !В, Сэдеряаккеб'&в гзаовей сиеси 3-7$,

Таблица 6

Результаты укрупненно-заводских испытаний по осаждении комплексных сульфитов меди(1,П) из растворов от выщела-низания медных кеков (оп.1-3) и маточнихов кристаллизации медного купороса (оп.4-5), расх. Злг/мин.

т

** : Исходный раствор,г/л: Конечн.раствор,г/л: ■Степень осажд.$

оя^ 1&С1 ГС Ф Г Г бОГ I"! I _ Си_:_ €<0 I

I 12,33 24,5 - 0,8 23,2 - 93,6 5,4 -

2 _ Я _ — - 1,2 23,3 - еэ,5 6,8 -

3 • _ И _ - 1,0 23,0 - 91,0 6,3 -

4(1) 72,25 - 36,25 45,5 - 36,2 37,0 - т •

4(11) 45,5 - 36,22 17,0 . - 36,1 62,2 - 7,07

4(111) 17,0 - 36,19 1,5 - 36,0 • ^ - 1,2

5(1) 72,25 - 36,25 44,6 - 36,1 36,2 - 0,8

5(11) 44,6 - 36,22 15,2 - 35, е 60,0 - 1.0

5(111) 15,2 - 36,0 1,4 - 35,5 ео,о - 1,15

3 результате испытаний уточнены режимы выщелачивания медного кека С Ь- 96°С, % - 2 ч., концЖНйг- ЕЙ, Ж:Т^З), осаждения сульфитов ме-ци(1,II);.отработаны режимы подачи газа (расход, степень растворимости.

ВЫВОДЫ

[. Методами потенциометрии и спектрофотометрам впервые исследованы троцессы окисления-восстановления и комплексообразования в гетерогенных металлсодержащих системах СцйОн-НаО-вОг; Си 20^ - -КЛ)-

- ¿'^-Сц^О^-ЗиБО^-НлО-оОг . Построением и анализом кривых I {.Т) и £ (рК) выявлены основные закономерности процессов, фотехаюцих в указанных системах:

- преицущественность прохождения процессов восстановления с участием би (II) в присутствии«20*;

■ по активности участия в восстановительном и комплексообразсватель-нам процессах компоненты указанных систем можно расположить в следующий ряд: .К: < Г Ж Си , при атом нихель в данных условиях не образует комплексов; • стадийность и последовательность процессов: восстановления металлов, сбразсвания комплексного анкона в жидкой фазе, осЕсдение м&нэргстгерамоГ комплексной соли в твердую фазу характеризуется

постоянством равновесного окислительно-восстановительного потенциала и значением рН среды.

2. Лучением зависимости степени осаждения меди и сопутствующих металлов от различных фактород : температуры рН, расхода ¿Д.установлено, что определящим фактором процесса является рН, остальные факторы определяет кинетические параметры процесса. Оптимальными условиями, позволяющими селективно осаждать до 98* меди являются:

70-о0°а, рК - 3,5-4,0, расх.ЯО* - 150Я от ТНК.

3. .методами химического, рентгенографического, ИКС и ТГ анализов впервые установлено, что твердые фазы, образувциеся из шдно-цинковой система, представляют собой изоморфный ряд твердых растворов типа Сы1-п(Си50Д.' 2Нг.О (/*-0+1), в котором внешнесферкый катион меди частично или полностью замещается цинком.

4. Впервые изучен характер последовательных термических превращений Си^лоОд),^ , установлена схема термического разложения данного соединения с изучением промежуточных фаз при температурах эффектов, что позволило рекомендовать к использования продукты его термического разложения.

6. Изучение системы Ре20ч-Си20«»- ИгО-Н^Ог. яотазадо вогмоякссь снижения перехода кедеэа в жидкую фазу за счет окисления -—Рв" пероксидом водорода и последующего осаждения его в твердую фазу, о. Полученные теоретические данные легли в основу создания способа селективного выделения меди из многокомпонентных технологических растворов при переработке медьсодержадах промирсдуктов.

6. Разработана технология полугения медного купороса и Си(СиЗС'з\'/^0 из пьшейкислородно-факельной плавки, электролитов рафинирования меди, а также выделения медных и медно цинковых сульфитов из медных кеков цинкового производства с попутным дсиэвлзченяем цинка.

7, Исследсланы условия получения данных солей и разработана технологическая схема процесса.

Б. Газрайстаны условия применения полученных соединений медиШ для обесхлоривания цинковых растворов, а »также зов&шщр 3®угях соединений меди (окись мед;', закись меди, полухяористал 9. Проведены кспатания отдельных стадий разработанных техйологай в уступнедаэм.И яолувромйвдбкнок масштабе, подтвердившие ретдамн и возможностъ технического осуществления процесса в заводски* уяле-» вкях." Проведенные технико-зкономические расчеты тсяазагит возыогшость получения комплексного сульфита кздя(1Д1) дад д0во„

хдорчааник цинковых растворов на ЦЗ АГЩ и выделением никелевого купороса при ожидаемом .экономическом аффекте 433,2 м.тк.ру<1.год. - снижение себестоимости медного купороса, получаемого из пылей KiO, в 1,5 раза по сравнению с существующей.

ОСНОВ! ¡02 СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ИЗГКШЮ Б РАБОТАХ ]'„ Аэмет O.A., Исматои л.Р., Богачева ji.ü.O поведении железа при переработке пылеи медеплавильного производства// Тез.док.науч.-техн.конф.молодых ученых АН УзССР, 1284.- Ташкент.- С.48.

2. /ишшергеков Р.Д., Богачева Исматов K.P., Ашет O.A. Получение медного купороса из пылей медеплавильного производства// Узб.хим.журн. - 19Ь7. - КЗ. - С.60-62.

3. Люнет O.A., Богачева Л.¡4., Исматов K.P. К вопросу селективного выделения меди из отработанных электролитов медеплавильного произволе?«)."// рукопись Деп.БЖЙТИ I.I2.Üb. ffbo29-Б ot>.

1. JIximot 0..-.., Богачева Д.;.!., Исматов X.Р.Термические превращения

U'&iiU^ ,71 uÜ // »урн. неорган. химии. - Т9Ьо. —11. -С. 20 j I -23ü4. Ь. Люмет O.A., Богачева Л.«!., Исматов Х.Р. ¡"Чдро.ме т аллург и чес кая переработка медных кеков цинкового производства//' Рукопись Дс-п.ВИНИТИ' 12. Т2.89. ?г7346 - В 69. ь* А.с,1677076 СССР Способ очистки цинковых растворов от хлора/ . Люмет- O.A., Богачева Л.М., Исматов Х.Р., Пилецкий В.М. и др. T53I I'.

7. Люкет O.A., Богачева Л.М., Исматов Х.Р. Комплексообразование меди в системах CuS(VU.SÜ* -Vb[) - SQi; СиSC'- -ZnSQs-ИдО -SQi с участием сернистого ангидрида// Бсесоюзн.конф. Халькогены »1 халькогениды. Тез.док. Бсесоюзн.конф. IS90. - Караганда.-

С.46.

а. Лэмет O.A., Богачеэа Л.М., Исматов Х.Р., Пилецкий В.М. Переработка медьсодержащих промпродуктов с использованием сершг-.?.« гщоп п'--четаллургичрского производства/У Цветные металл«. - ISS2. ' ... - С. 17-20.

O.A., "огачева Л.М., Исматов Д.Р. Переработка некоторых мвдьссдеряащих ярэмпродухтов металлургического производства// 1'ко-итач.чистые и мелоотх. технологии в пропав, тккедах цветных кетадкез. Тез.док. Бсесоюзн.конф. 1991. - Москва. -

}. Дэке* O.A., Богачева Д.Й., Исматов Х.Р. Изучение механизма

CGPP0? SALTS QBIA3M1&G FROM 3&73&2DIATE PRODI -IE

OF THE cmzs m t:m :pmzw~vjnz Olss ivm.

This thesis is devoted to th& 06Vfclppp№nt snd theoretikal substantiaiicrj of processing j®6thc®s sf copper and nickel sulphates and carapl<gfc cop&iT U.il) sul-phides from copper conteinirsir produkts of metallurgical produktion.

The theoretikal hrinciples of the selective copper extraction in the of Cu(CuS03)2 2HoO from sulphate copper, copper-nickel and copper-sine solutions using in reduction the sulphur dioxide gas nave been jiirsst .investigated.

AS a result bu t-he £?paktrophctometrv a¡>n potentiometru ssethods the mechanism of complexes formation is determined.

Optimal conditios of their sedimentation have been perfek-ted depending an various factors, median acidness. temperature reducer discharge.

Solid phases of the copper-nickel and copper-zinc systems have been stories bu the chemical, Jfi-spektroskopic and thermal anal uses methods.

AS a result a fcrsgatitxs of isomDrphcus series of solid solutions such as Cu,^ Zn„(CttSOs) '¿//^(n-O-t)' has been established. c '

Conssk?itive thermal transformation of the ccwpiex copperU, sulphites has been first studied, thsir decomposition scheme allowed to reconnend this composition derivatives to be used.

investigation data for selective copper extraction and iron sedicent&tioo bu the use of oxidiHf-n and reduzern 'form tha foundation of the produktion processes develcpmsnt for c^npfr and nickel sulphates as well as co.r>?x copper-~ir.c .sulphites Cts,,Zn /¿i'S^i■ g^btainirc. These processes flowsheets nave been EorDeat out.

SEse s?«i'&s of blus copperas aqd copper sulphites ootai-rin? free interred: a products have been tested under industrial' conditions.

Coppsrd) ccT'ipositicns obtaineo «ere first in use for zinc solution punficstion froa chlorina.- Tua present process chews::, and its flcasheet have bsen worked out. KSwse reagents application provides high degre's oc" solutions purificatiai frea chiorin;

Ж ВА Ш ШШВ ЧШАРИШИ. САШИ ШСМОТ ЛДРВДАН Ж ТУЗЯАЙЙЙ' ОДЙШ

Люмет O.A.

Вш&ряяр&и ионинг максади, таркибида мис булган саноат махсу-иларидэн мис ва никель-купоросларини олиш технология сини ва (инг назарий томонларини асослашга багишланган.

Биринчи марта мис комплекс сульфит тузини Си(См<5£1з)^-2НгО »лектив сжратиб олиш назарий асослари ишлаб чикилган. Бунда 1йтарувчи сифатида таркиода олтингучтфт булган газлар ишлат-1ган. rysKHHf хосил булиш механизма спектрофотометра Еа потен-юметрий усулларида аниклангак ва чуктиришнинг кулай шароитлариг ¡слота микдорини, хароратни ва кайтарувчи микдорини узгартириб ирибалар утгазилган.

Бирикманинг каттак фазаси кимёг.ий, Ж-спектр ва терыограэи-¡трия усулларида анализ килинган. Натижада Cmi-п 2«in (Cu3Da;2*2Hjß тдаги каттик зритмаларнинг изоморф катари вуаутга кедган.

Биринчи бор мис(1,П) комплекс сульфатлариникг хосид булиш ¡бяати ургакилгаи. Тузнинг исскклювда парчалакиш схемаси аник-¡нган эа бубрикмани ишлзб чикаришга таклиф этилган.

Олиб борилган назарий текширишлар натажасн мискинг селектив фалшиида ва ьритмалардан теыирни чуктиришда оксидяоэчн ва нш-¡тиб буликган мисли кек "ва чакгалардан мис ва яикелы^гяоросй ьмда мис ва рух сульфит комплекслари Си »-И Sirt(CuS0»)2' 2Н*0 ■лган 'гузларни о л ¡га технологик жараенларида кайтарузчи экан-чши курсатди. 5у процессларникг принципкал технологий схв-icn ишлаб чикилди за ишлаб чикаржага тавсия кшщци, Чангларга ¡йта ишлоб беришда'кнс купоросн ва сульфитяариии олш кекгай-'.р-ляган саноат микесида техшкрилди.

БирдаЧк марта ыис(Х,П) бириккася рух эрит мадарянн хдордан >зализ угун иаалт ил ганда вкори хлоре лзла^ирая дэраяесийя ¡ташвди.