автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Получение монолитного пенобетона улучшенных тепло- и механофизических свойств с учетом особенностей природы заполнителя

На правах рукописи

ЧЕРНАКОВ

Владислав Афанасьевич

УДК 606.963

РГБ ОД 1 9 Ю

ПОЛУЧЕНИЕ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА УЛУЧШЕННЫХ ТЕПЛО-И МЕХАНОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ С УЧЕТОМ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРИРОДЫ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Специальность 05.23.05 — Строительные материалы

и изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2000

Работа выполнена на кафедре «Инженерная химия и защита окружающей среды» Петербургского государственного университета путей сообщения.

Научный руководитель —

доктор технических наук, профессор СВАТОВСКАЯ Лариса Борисовна

Научный консультант —

доктор технических наук, доцент ШАНГИНА Нина Николаевна

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор ПОПОВА Ольга Сергеевна;

кандидат технических наук, доцент ПУХАРЕНКО Юрий Владимирович

Ведущая организация — АОЗТ «Производственное объединение „БАРРИКАДА"».

Защита состоится 28 июня 2000 г. в 13 час 30 мин на заседании диссертационного совета Д 114.03.04 в Петербургском государственном университете путей сообщения по адресу: 190031, Санкт-Петербург, Московский пр., 9.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Университета.

Автореферат разослан 26 мая 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

д. т. н„ профессор С. Р. ВЛАДИМИРСКИМ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИ КА РАБОТЫ Актуальность работы

В связи с введением новых документов , усиливающих требования к теплофизическим свойствам современных строительных материалов, в настоящее время достаточно остро стоит проблема конструирования материалов с высокими теплозащитными свойствами , одним из представителей которых является пенобетон. Однако, при получении монолитного пенобетона нет необходимых знаний о том, какие по природе заполнители можно использовать с учетом местного сырья данного региона России и как можно при этом прогнозировать тепло- и механофизические характеристики пенобетона. Решение этих вопросов важно также с экономической и экологической точек зрения. Данная работа предлагает варианты решений обозначенных проблем, выполнена в рамках программы "Жилшце-2000" и рассматривает возможность применения разного по природе заполнителя при производстве монолитного пенобетона, что позволит управлять тепло- и механофизиче-скими свойствами пенобетона, достигая одновременно улучшения качественных. экономических и экологических показателей . Цель работы состояла в получении монолитного пенобетона улучшенных тепло- и механофизических свойств с учетом природы заполнителя, характеризующегося низкой себестоимостью, являющегося экологически чистым при одновременном решении задачи защиты окружающей среды. При такой цели работы следовало решить следующие задачи:

1. определить взаимосвязь основных тепло-и механофизических свойств пенобетона с природой твердого заполнителя;

2. разработать технологшо получения монолитного пенобетона с улучшенными тепло- и механофизическими свойствами;

3. использовать технологию получения монолитного пенобетона в строительной индустрии Северо-западного региона.

Научная новизна работы состоит в следующем.

1. Показано, что управление тепло- и механофизическими свойствами пенобетона возможно с учетом природы заполнителя, который классифицирован в понятиях преимущественной природы химической связи в основной фазе и, соответственно, донорной и акцепторной способностей, которые разделяются по знаку орбитальной электроотрицательности по Пирсону;. предлагается каталитический механизм воздействия заполнителя, сдвигающего кислотно-основные равновесия при гидратации цемента..

2. Обнаружено методами инструментапьного физико-химического анализа, что в пенобетоне присутствие заполнителей с акцепторными свойствами, например, труднорастворимых карбонатов, усиливает гидратационные процессы в естественных условиях , достигая значений прочности при сжатии 3,9 МПа при средней плотности пенобетона 600 кг/м3 в возрасте 28 суток при этом водопоглощение составляет 15... 16 % , усадка при высыхании 1,2 мм/м. Это положение было использовано при разработке технологии монолитного пенобетона для обеспечения высокой прочности материала без энергетического воздействия.

3. Установлено, что заполнители с донорными свойствами, например, диоксид кремния, улучшают теплофизические свойства пенобетона, достигая значения коэффициента теплопроводности 0,11 Вт/м.°С, коэффициента паропроницаемости , ц = 0,21 мг/м.ч.Па и сорбционная влажность составляет 6-7 % при относительной влажности воздуха 97% для пенобетона средней плотности 600 кг/м3. Полученная информация была использована для разработки состава пенобетона улучшенных теплозащитнях свойств.

4. Обнаружено, что введение глиносодержащего заполнителя приводит к значительному снижению коэффициента теплопроводности; получен пенобетон, содержащий глину, средней плотности 200 кг/мЗ с коэффициентом теплопроводности , Х= 0,05 Вт/м °С и с повышенной трещиностойко-стью , характеризующейся отношением Яизг / II сж =0,8.

Практическая ценность работы состоит в следующем.

1. Проведенная оценка позволяет прогнозировать тепло- и механофизические свойства пенобетона в зависимости от природы используемого заполнителя и получить высокие качественные , экономические и экологические показатели получения материала.

2. Впервые предложено использование техногенных Кингисеппских песков и мелких природных песков Гатчинского района в технологии пенобетона, а также глиносодержащих продуктов и иловых (кремнеземистые отходов). На пески разработаны технические условия, ТУ 5711-012-23372980-2000. При этом удается получить пенобетон средней плотности от 500 кг/м3 и выше без дополнительной обработки заполнителя.

3. Показано, что оптимальным является комбинированный, полифазовый заполнитель, состоящий из равных частей кингисеппского песка и доломити-зированного известняка,в котором каждая фаза обеспечивает определенные тепло- и механофизические свойства. Разработаны технические условия, ТУ 5743-007-01115840-2000.

4. В рамках решения экологической проблемы города Санкт-Петербурга разработана технология производства пенобетона средней плотности 600, 800 кг/м3 при частичной замене песка иловой золой очистных сооружений С-Петербурга . Показано, что введение до 15 % золы вместо песка не изменяет основные физико-технические характеристики пенобетона. Разработаны технические условия, ТУ № 5741-002-03323805-98.

5. Проведены подборы пенобетона средней плотности 600, 800 и 1000 кг/м3 на основе техногенного кингисеппского песка и комбинированного полифазового заполнителя, и разработана технология получения монолитного пенобетона, которая использована при проведении малоэтажного строительства коттеджного типа в Гатчинском и Кингисеппском районах . На пенобетон для монолитного домостроения разработаны Технические условия ТУ № 5870-011-23372980-99 и технологические регламенты.

6. В рамках программы "Жилище 2000" разработана технология и произведены проектные расчеты монолитного домостроения из пенобетона средней плотности 600, 800, кг/ м3 в несъемной бетонной опалубке с наружной стороны и съемной опалубке с внутренней стороны стен для 1, 2, 3 -этажных зданий.

7. Новизна разработок в целом подтверждена 7-ю патентами , 4-мя техническими условиями и технологическими регламентами, экономический эффект от внедрения данной технологии составил 250 ООО рублей. Достоверность научных положений , выводов и рекомендаций подтверждается результатами экспериментальных исследований , выполненных с применением современных методов физико-химического анализа: рентгено-фазового, дериватографического, калориметрического, хорошей сходимостью данных, полученных в лабораторных и промышленных условиях , а также в промышленном внедрении результатов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на Международном конгрессе по новым технологиям бетона (Шотландия, г. Данди 1999 г.), Научно-технической конференции "Неделя науки " (Санкт-Петербург, ПГУПС, 1999т, 2000 г.), научно-практической конференции, посвященной 190-летию ПГУПСа "Пенобетон 3-го тысячеле-ния" (Санкт-Петербург, 1999 г.), образцы сверхлегкого пенобетона и фрагмент стены из пенобетона в несъемной опалубке экспонировались на VI Международной строительной выставке "Интерстрой экспо2000" (Санкт-Петербург, 2000 г.). Автор диссертации за разработку технологий применения легких бетонов в жилищном строительстве награжден дипломом № 503 Всероссийского выставочного центра на выставке в г. Москве постановлением от 18 мая 1999 г. № 5п. 6.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 25 научных работ и докладов в международных и отраслевых журналах и изданиях , в том числе получено 7 патентов .

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена на ${ страницах, состоит из введения, 4 глав, общих выводов , списка использованной литературы и 7 приложений , 20 рис., табл.,. В списке литературы приведено ¡Цд источников. На защиту выносятся:

[. Определение взаимосвязей основных тепло- и механофизических свойств

пенобетона с природой твердого заполнителя. I. Технология получения монолитного пенобетона с улучшенными тепло- и

механофизическими свойствами. 5. Внедрение разработанных технологий в строительной индустрии СевероЗападного региона.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Современный интерес к пенобетонам как перспективным материалам 3-го тысячелетия после паузы 60-х годов во многом поддержан новаторскими ра-Зотами научных школ Казахстана - профессор Естемесов З.А.и к.т.н. Махам->етова У.К.; авторами монографии "Современные пенобетоны", 1997; г. Магнитогорск - профессор Гаркави М.С.; г.Белгорода - профессор Коломацкий Ч.С., г.С-Петербурга - к.т.н. Пинскер В. А., а также работами научных школ •. Тольятти, г. Краснодара, г. Москвы и работами других исследователей.

В пенобетоне можно выделить проблемы газообразного заполнителя в вию пены, который создает специфику материала и его пониженную теплопро-юдность и твердую фазу из цемента, заполнителя и продуктов гидратации, готорые несут основную нагрузку пенобетона как конструкционного мате-1иала. Если с практической точки зрения принять, что данный регион работа-:т на одном цементе, использует пенодобавки ограниченного ассортимента, а , видимо, определенный резерв влияния на свойства пеноматериала может жазывать заполнитель- его природа воздействия на границы раздела фаз и, в (елом, на тепло- и механофизические характеристики пенобетона. Для 'правления свойствами каменной прослойки, которые сказываются на харак-еристиках всего пенобетона, была использована общая классификация вяжущих и заполнителей по признаку преимущественной связи и , соответст-енно, донорным и акцепторным свойствам (Сватовская Л.Б. 1993 г.), пред-тавления о параметрах рН и электродного потенциала, ф водных суспен-

я

зий из заполнителя (Соловьева В.Я., 1996), а также представления о донор-но- акцепторных свойствах поверхности, оцениваемые методом РЦА (Шан-гина H.H. 1998 г.). В соответствии с этими представлениями фазы, имеют» долю ковалеитной связи примерно равной 50 % или более, могут быть преимущественно донорами электронной пары , а преимущественно с ионным типом связи обладают акцепторными свойствами по катиону. Предварительную качественную информацию о донорных и акцепторных характеристика дает знак величины орбитальной электроотрицательности по Пирсону. В таблице 1 приведены выбранные фазы - заполнителя для пенобетона, классифицированные по преимущественной природе связи и соответственно до-норным или акцепторным свойствам. В соответствии с высказанными пред ставлениями о твердых веществах модель возможного взаимодействия заполнителя с водой может осуществляться по следующим ориентировочным схемам:

(1) заполнитель- S Q + ОН2 it Щон" + Н* , проявляется как тверд!

акцептор J заполн- заполи- кислота по Льюису;

итепь итель '

|2) даон°оПрНИТеЛЬ" * йи20?1н% ОН'.проявляется как тверд!

Ж" Зйтель" основание по Льюису.

Результатом такого взаимодействия будет влияние заполнителя на гид-ратационную активность цемента в пенобетоне и, соответственно , на контактную зону на границе раздела фаз, приводящее к соответствующему изменению тепло- и механофизических свойств пенобетона, прогнозируемых таблицей 2.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ, ОСНОВНАЯ ФАЗА И ПРИРОДА ИССЛЕДУЕМЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ_Таблица 1.

|№ п/ п Наименование Происхождение Месторождение Основная фаза Преимущественный тип связи (катион-анион) Способность фазы преимущественно к донорньш или акцепторным свойствам Ориентировочная оценка способности по знаку значений орбитальной электроотрицательности , эВ

1 Карьерный песок, Цкр=2,5 Природное Келколова гора Диоксид кремния-3102 Ковалентно-ионная Донорные по кислороду (АТ) Отрицательное

2 Морской песок, Природное Причал № 4 Диоксид кремния- ЭЮг Ковалентно-ионная Донорные по кислороду Отрицательное

3 Мелкий карьерный песок, Икр=1.3 Природное Гатчинского района Диоксид кремния-8102 Ковалентно-ионная Донорные по кислороду Отрицательное

4 Кингисеппский песок, Икр=1,3 Техногенное Отход производства фосфорной кислоты комбината "Фосфорит" Диоксид кремния- БЮг Ковалентно-ионная Донорные по кислороду (¿Т) Отрицательное

5 Доломитизир- ованный известняк Природное Сланцевский район Карбонаты кальция и магния СаСОз, М§СОз (Са, МяХСОзЪ Ионная Акцепторные по катиону, □ 2,33 2,42

6 Гранулированный шлак Техногенное Череповецкий металлургический комбинат Силикаты и алюмосиликаты кальция Ионная Акцепторные по катиону, □ 2,33 2,22

7 Шлаковая пемза Техногенное Череповецкий металлургический комбинат Силикаты и алюмосиликаты кальция Ионная Акцепторные по катиону, □ 2,33 2,22 6,01

1(1

Таблица

Прогноз тепло- и мехаиофичичееких свойств пенобетона в зависимости oi природы твердого заполнителя

Группа Природа 11роч- 11рочносп> Коэф- Коэф- Горбцп- Водопо- Уса;;

заполни- 1IOC1I. ирп изгибе фициент фициент оииая глоще- ¡¡pi

теля. при сжа- тепло- паропро- влаж- нпе 15ЫС1

ciioiicnsa тии проводности ннцаемо- CTI1 ность хаш

СУ'

Mg2

I лГ' акцепторные + + И п Н +

допорыс

II Н н + + + Н Н

При проведении эксперимента был исследован, как наиболее востре-

бованный и распространенный пенобетон средней плотности 600 кг/м\ В опытах был попользовал портландцемент Пикалевского объединения "Глинозем" ПЦ -400 Д-20 ,пенообразуюшая добавка "Ника", разработанная и изготовленная па кафедре "Инженерная химия и ЗОС" и заполнитель по таблице 1. Физико-химические и физико-механические исследования и испытания проведены в аккредитованном центре "Сократ" по стандартным методикам.

При прочих равных условиях (расход материалов и тонкость заполнителя) установлено, что более высоким значением прочности независимо от условий твердения (тспловлажностные или естественные ) характеризуется пенобетон , содержащий в качестве заполнителя твердые вещества - акцепторы (твердые кислоты), представленные доломитизированным известняком, а')акжс металлургическим шлаком.

Прочность пенобетона как при изгибе, так и при сжатии растет во времени и достигает значений при сжатии.равных 4,5 ... 4,8 МПа (таблица 3). Если использовать в качестве заполнителей пески независимо от их происхождения (природного или техногенного ), то пенобетон имеет более низкие значения прочности, которые в возрасте до 7 суток на 45 % ниже, чем при

ПРОЧНОСТЬ ПЕНОБЕТОНА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ 600 кг/м3 Таблица 3

№ Рас- Естественное твердение, при t>15°C Тепловлажностная обработка (по j режиму 4+3+6+3 ч) tB3 =70+5DC I

п/ Заполнитель в/ц плыв Прочность, МПа

п (месторожде- конуса, Возраст сутки

ние ) см при сжатии при изгибе при сжатии при изгибе

3 7 28 56 90 3 28 I После тво 7 28 56 90 После ТВО 28

11 Карьерный песок (Келкова гора) 0,33 22 1,3 1,9 2,7 2,9 3,5 0,6 1,2 1,7 2,2 2,5 2,7 3, 0 0,9 1,2

2 Морской песок (Причал 4) 0,32 22 1,2 1,7 2,5 2,8 3,4 0,5 1,2 1.8 с' а 2,2 2,4 2,8 3, 1 0,8 1,1

|3 Карьерный песок (Гатчинского района) 0,30 22 1,2 1,8 2,6 2,8 3,3 0,6 1,1 1,7 2,2 2,4 2,9 3, 3 0,8 1,0

4 Кингисеппский 0,29 22 1,2 1,7 2,5 2.7 3,3 0,5 1.15"4 1,6 2,0 2,6 2,8 3, 0,9 1,1

песок (Объединение "Фосфорит") ____ 2

5 Доломитиэиро-ванный известняк (Сланцевский район) 0,37 22 1,8 2,8 3,9 4,5 4,8 0,9 2,7 3,3 3,7 4,2 4, 4 1,2 1,9

6 Металлургический шлак (Череповецкий комбинат) 0,36 22 1,5 2,6 3,6 4,2 4,5 1,0 2,1 2,4 3,0 3,3 3,9 4, 0 1,4 2,0 j

Примечание: Все заполнители измельчались до одинаковой тонкостя,оцениваемой по остатку на сите 0,315, не более 3 мас.% . Расход материалов на 1 mj пенобетона: Ц-360 кг, 3-180, пена с плотностью 75-80 г/л - 650-660 л.

использовании в качестве заполнителей материалов I группы (таблица 2) и достигают значений равных 2,5 ... 2,7 МПа в возрасте 28 суток, что находится в пределах требований ГОСТа 25485-89.

Проведенные комплексные физико-химические исследования пенобетонных композиций при использовании заполнителей разной природы показали, что использование материалов I группы (см. табл.2) в качестве заполнителей увеличивает гидратационную активность цемента. По данным рентгенофазового анализа (рис. 1)

РЕНТГЕНОГРАММА ОБРАЗЦОВ ПЕНОБЕТОНА С ЗАПОЛНИТЕЛЯМИ РАЗНОЙ ПРИРОДЫ

1-крупный карьерный песок;

2- морской песок;

3- мелкий карьерный песок;

4- кингисеппский песок;

5 -доломитизирован ный известняк;

6 -металлургический шлак.

~Гс\Т<Ч

Рис. 1

в

при использовании доломитизированного известняка (кривая 5) повышается степень гидратации цемента, о чем можно судить по интенсивности линий при 61п = 4,92; 1,92 А относящихся к Са (ОН)2, которые примерно в 1,5 раза выше, чем при использовании песков. В присутствии доломитизированного известняка и металлургических шлаков отмечено образование хорошо закристаллизованного тоберморитоподобного гидросиликата СБЩП), для которого характерны линии при с!/п = 9,8; 3,09; 2,85; А.

Более высокая степень гидратации цемента подтверждается и калориметрическими исследованиями (рис.2), которые показали, что общее количество тепла, выделившееся к концу исследуемого периода,равного 72 часам более, чем на 20 % выше, чем при использовании песков и составляет 0= 230 ... 235 Дж/г при использовании металлургических шлаков и известняка соответственно .

- Использование материалов II группы (табл. 2), песков разного происхождения, не оказывает влияния на гидратационную активность цемента в пенобетоне, о чем можно судить по незначительной интенсивности линий, характерных для Са(ОН)2, и по общему количеству тепла, выделившемуся к 72 часам, которое составляет 185 ... 190 Дж/г (рис.2).

Проведенные исследования подтвердили , что заполнители, представленные материалами I группы (табл. 2), акцепторами (твердыми кислотами) усиливают гидратационную активность цемента , что оказывает влияние на формирование контактной зоны на границе раздела фаз и на тепло- и меха-нофизические свойства пенобетона. При повышенных прочностных показателях пенобетон в присутствии металлургических шлаков и известняков имеет коэффициент теплопроводности Я=0,14 Вт/м.°С, коэффициент паро-проницаемости (1=0,17 мг/м.ч.Па, сорбционную влажность равную 9 . .. 10% при относительной влажности воздуха 97 %, данные характеристики подтверждают ,что пенобетон соответствует требованиям ГОСТа 25485-89 , и

при этом материал характеризуется пониженной усадкой при высыхании, равной 1,2 мм/м и водопоглощением, которое < 16 % (таблица 4).

Использование веек видов песков, материалов II группы (табл. 2) не оказывает влияния на гидратационную активность цемента и на прочностные характеристики материала, улучшая при этом теплофизические характеристики пенобетона (таблица 4).

СУММАРНОЕ КОЛИЧЕСТВО ТЕПЛА, ВЫДЕЛИВШЕЕСЯ К 72 ЧАСАМ В ПЕНОБЕТОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

и 240 т

с£

о 230 220 - ■

210 ■ • 200-190 --180 170 ■• 160 -150 •-

Рис.2.

1 - без заполнителя; 2 - крупный карьерный песок; 3 - морской песок; 4 -мелкий карьерный песок; 5 - кингисеппский песок; 6 - доломитизированный известняк; 7 - металлургический шлак Коэффициент теплопроводности понижается и имеет значение,равное Л=0,11 Вт/м.°С, коэффициент паропроницаемости ц= 0,21 мг/м.ч.Па, сорбционная влажность составляет 6-7 % при относительной влажности воз-духа,равной 97 %, но при этом увеличивается усадка при высыхании, которая составляет 1,7 мм/м и водопоглощение составляет 19 ... 21 %. Таким об-

разом , при прочих равных условиях, заполнители I группы повышают меха-нофизические свойства пенобетона, в то время как , заполнители II группы обеспечивают улучшение теплофизических свойств материала.

В качестве информационных характеристик, отвечающих за эффективность использования твердых веществ в качестве заполнителя пенобетона, использован также электродный потенциал ф и концентрация ионов водорода в единицах рН 30 % водных суспензий твердых веществ. Проведенные исследования показали, что в качестве заполнителя могут быть использованы твердые вещества , имеющие значение рН суспензий в диапазоне от 8,5 до 10,6 и значение электродного потенциала от +20 МВ до +125 МВ, однако, отмечено, что максимальная прочность достигается при использовании твердых веществ с рН = 9,6 .. . 10,2 и при значении электродного потенциала ср =+35 .. . 75 МВ.

Особое место в работе уделено исследованию возможности использования в качестве заполнителя глиносодержащего сырья, отличающегося вы-:окой удельной поверхностью . Глина использовалась вместо части песка в количестве до 20 % , при этом понижался коэффициент теплопроводности до даачения, равного 0,09 Вт/м.°С при сохранении всех других параметров пенобетона. Полученные результаты послужили основанием для дальнейшей эазработки сверхлегкого бетона со средней плотностью 200 кг/м3 и коэффи-диентом теплопроводности X = 0,05 Вт/м.°С, на который получен патент № 2145586.

В работе исследована возможность замены части песка техногенными и гонкодисперсными продуктами, содержащими в своем составе оксид крем-шя БЮг. В качестве такого продукта была рассмотрена иловая зола очистных сооружений Санкт-Петербурга, содержащая до 60 % БЮг. Установлено , [то замена 10-15 % песка иловой золой не ухудшает основные характери-;тики пенобетона, улучшая параметры окружающей среды. По результатам

ТЕПЛО- И МЕХАНОФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОНА

СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ 600 кг/м3

№ п/п Заполнитель (месторождение) Коэффициент теплопроводности А=Вт/м.°С Коэффициент паропроница- емости, ц, мг/м.ч.Па Сорбционная влажность, %, при относительной влажности воздуха 97% Усадка при высыхании, мм/м Водопо-глоще- ние, %

фактический по ГОСТу 25485 фактический по ГОСТу 25485 фактический по ГОСТу 25485 фактический по ГОСТу 25485

1 Карьерный песок (Келкова гора) 0,11 0,14 0,21 0,17 7 12 1.7 3,0 20

2 Морской песок (Причал 4) 0,11 0,14 0,21 0,17 6 12 1,7 3,0 19

3 Карьерный песок [Гатчинского района) 0,11 0,14 0,21 0,17 7 12 1,7 3,0 21

4 Кингисеппский песок (Объединение "Фосфорит") 0,11 0,14 0,21 0,17 7 12 1.7 3,0 20

5 Доломитиэиро-ванный известняк (Сланцевский район) 0,14 0,14 0,17 0,17 10 12 1,2 3,0 15

6 Металлургический шлак (Череповецкий комбинат) 0,14 0,14 0,17 0,17 9 12 1,2 3,0 16

данных исследований разработаны технические условия ТУ 5741-00203323865-98 и технологический регламент.

Разработка технологии получения монолитного пенобетона. Основными этапами технологического раздела являлись :

1. Подбор состава бетона средней плотности 600,800,1000 кг/мЗ с учетом заполнителя и пенообразующей добавки .

2. Разработка технологической схемы получения монолитного пенобетона.

3. Производство и внедрение монолитного пенобетона.

Проведенные исследования и полученные результаты послужили основанием для получения монолитного пенобетона средней плотности 600, 800, 1000 кг/м3. Для этого был использован техногенный кингисеппский песок с Икр =1,3 и комбинированный полифазовый заполнитель, состоящий из равных частей кингисеппского песка и доломитизированного известняка.

В качестве пенообразующей добавки использована, кроме добавки "Ника", специально разработанная добавка "Квин", патент № 2145315.

Для реализации технологии получения монолитного пенобетона с улучшенными тепло- и механофизическими свойствами на основании проведенных подборов состава пенобетона определен расход материала и основные физико-технические характеристики. Рекомендуемые расходы материалов и свойства пенобетона представлены в таблице 5 и 6, где указано оптимальное соотношение Ц : П, которое обеспечивает получение пенобетона с требуемыми указанными характеристиками.

На основании разработанных составов предложена технология получения монолитного пенобетона с указанием основных материалов, переделов и использования основного оборудования (схема - рис. 3). Полученный пенобетон может быть рекомендован для монолитного домостроения, на который разработаны технические условия ТУ № 5870-011-23372980-99.

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ И ОСНОВНЫЕ ТЕПЛО- И МЕХДНОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В КАЧЕСТВЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ КИНГИСЕППСКОГО ПЕСКА

№ п/ п Средняя плотность пенобетона, Расход материалов на 1 м3 пенобетона, кг Ц:П Прочность в возрасте 28 суток естественного твердения, МПа Ниэг Re*. Коэффициенты Сорб-ционная влажность, % при относительной Водо-поглощение % Усадка при высыхании, мм/м Морозо стойкость, Р, цикл

кг/м3 Ц (цемент) 3 (заполнитель) В (вода) Пено-эбразую- щие добавки "Ника" "Квин" При сжатии При изгибе Теплопровод ности, К Вт/м.°С Паро-проница емости мг/м.чПа влажности воздуха 97%

1 600 380 160 150 "Ника" 1,1 1:0,42 2,6 1,5 0,58 0,11 0,20 9 16 1,5 35

2 3S0 180 136 "Квин" 1.8 1:0,5 2,5 1,5 0,56 0,10 0,20 9 15 1,4 35

3 800 500 240 190 "Ника" 1,0 1:0,48 3,7 1,9 0,51 0,18 0,16 9,4 11 1,0 50

4 475 265 170 "Квин" 1,6 1:0,56 3,6 1,9 0,53 0,16 0,16 9,2 10 0,9 50

5 1000 550 390 200 "Ника" 0,9 1:0,7 7,9 3,8 0,48 0,22 0,12 9,8 8 0,8 50

6 520 420 180 "Квин" 1,4 1:0,8 7,7 3,5 0,46 0,21 0,12 3,6 8 0,8 50

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ И ОСНОВНЫЕ ТЕПЛО- И МЕХАИОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОЛИФАЗОВОГО КОМБИНИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

№ п/ п Средняя плотность пенобетона кг/м3 Расход материалов на 1 м3 пенобетона, кг Ц:П Прочность в возрасте 28 суток естественного твердения, МПа Виэг Ясж. Коэффициенты Сорб-цион-ная влажность, % при Водо-поглощение, % Усадка при высыхании, мм/м Морозостойкость, Р, цикл

Ц (цемент) 3 (заполнитель) В (вода) Пено-образующие добавки "Ника" "Квин" При сжатии При изгибе Теплопроводности, Вт/м.°С Паро-проница емости мг/м.чП( относительной влажности воздуха 97%

1 600 360 180 148 "Ника" 1,1 1:0,50 3,2 1,9 0,6 0,11 0,19 10 15 1,3 35

2 340 200 136 "Квин" 1,8 1:0,58 3,3 1,9 0,59 0,10 0,19 10 15 1,3 35

3 800 480 220 192 "Ника" 1,0 1:0,46 4,4 2,3 0,53 0,19 0,14 10,3 10 0,9 50

4 460 280 175 "Квин" 1,6 1:0,60 4,5 2,4 0,54 0,17 0,14 10,2 10 0,9 50

5 1000 530 410 200 "Ника" 0,9 1:0,7 7 9,5 4,8 0,50 0,23 0,11 10,6 6 0,7 50

6 500 440 185 "Квин" 1,4 1:0,88 9,3 4,7 0,51 0,22 0,11 10,6 6 0,7 50

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА

Рис.3

В технологии монолитного домостроения предусмотрено использование несъемной опалубки из тяжелого

бетона лля 12 3 этажных зланий Спис 4У

Впервые предложено использование в технологии монолитного пенобетона несъемной опалубки из тяжелого бетона.

Основная идея использования несъемной опалубки из тяжелого бетона совместно с пенобетоном состоит в том , что в тяжелом и легком бетоне используется единая цементная матрица, которая обеспечивает структурному сооружению политропные свойства на единой основе .

опалубки

Рис. 4. Фрагмент стены из монолитного пенобетона

Технология строительства предусматривает бетонирование стен слоями толщиной 30 см из монолитного пенобетона . Несъемная опалубка с наружной стороны здания изготавливается из железобетонных панелей толщиной 4 см из тяжелого бетона класса В 25 , морозостойкости 7=15.

Стена из монолитного пенобетона при средней плотности 600 кг/'м3 имеет толщину 480 мм, при средней плотности 800 кг/м3 имеет толщину 560 мм , которая обеспечивает тепло-звукозащитные свойства в соответствии с требованиями СНиПа 2.03.01-84.

Технология монолитного домостроения реализована при строительстве 3-этажного дома котгсджного типа в Кингисеппском п Гатчинском районах Ленинградском области рис. 5 . Проведенные сравнительные тсхнико-экономические расчеты показали, что использование при строительстве

Дом из монолитного пенобетона с несъемной опалубкой из тяжелого бетона с наружной стороны

Рис. 5

зданий из монолитного пенобетона в 2, 5 раза экономичнее, чем строительство зданий из эффективного кирпича. Таким образом, проведенная работа позволила получить высокоэффективный строительный материал на базе техногенного сырья, решая при этом одновременно экологическую , экономическую и теплосберегающую задачи. Новизна и уровень внедрения работы представлены в таблице 7.

Таблица 7

НОВИЗНА И УРОВЕНЬ ВНЕДРЕНИЯ РАБОТЫ :_

№ п/п Наименование Новизна при использовании в пенобетоне Эффект исследования

1 Пески Гатчинского района и Кингисеппские пески объединения "Фосфорит" сМкР= 1,3 ТУ №5711-012-233729802000 ТУ 5870-011-23372980-99 Патент №2139841 Расширение сырьевой базы, улучшение теплофизических свойств, экономия энергоресурсов за счет исключения помола и экологический эффект за счет утилизации

2 Глина Патент №2145586, Патент № 1039664 Расширение сырьевой базы, получение сверхлегкого бетона.

3 Металлургический шпак Патент №2145314 Патент № 2145315 Повышение механофизиче-ских свойств пенобетона, расширение сырьевой базы и экологический эффект за счет утилизации.

4 Иловая зола очистных сооружений ТУ Кг 5741-002-03323805-98 Патент 1811515 Экологический эффект за счет утилизации

5 Полифазовый комбинированный заполнитель ТУ № 5743-007-011158402000 Патент №2139837 Повышение параметров качества, расширение сырьевой базы и экологический эффект за счет утилизации

ОСНОВНЫ Е ВЫВОДЫ

1. Показа но, что используя классификацию заполнителя по преимущественной природе химической связи и донорно-акцепторным свойствам как твердой кислоты и твердого основания по Льюису, можно управлять тепло- и механо-физическими свойствами пенобетона, достигая одновременно улучшения качественных, экономических и экологических показателей.

Механизм воздействия веществ объясняется с позиций каталитического влияния па кислотно- основные равновесия при гидратации в пенобетоне .

2. Показано, что заполнители, представленные веществами со свойствами твердых кислот усиливают гидратационную активность цемента в пенобетоне в естественных условиях, достигая значений прочности при сжатии 3,9 МПа при средней плотности пенобетона 600 кг/м3 в возрасте 28 суток,

при этом водопоглощение составляет 15.. . 16 %, усадка при высыхании 1,2 мм/м.

3. Установлено , что заполнители, представленные веществами со свойствами твердых оснований^не оказывают влияния на гидратационную активность цемента, но при этом улучшают теплофизические свойства пенобетона, достигая значения коэффициента теплопроводности 0,11 Вт/м.°С, коэффициента паропроницаемости , р. = 0,21 мг/м.ч.Па и сорбдионная влажность составляет 6-7 % при относительной влажности воздуха 97% .

4. Показано, что использование глиносодержащего заполнителя усиливает теплозащитные свойства пенобетона. Получен пенобетон, содержащий глину, средней плотности 200 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности X. = 0,05 Вт/м.°С и с повышенной трещиностойкостью, характеризующее отношением {^„71^=0,8.

5. Проведены подборы состава пенобетона средней плотности 600, 800, 1000 кг/м3, определен расход материалов и основные тепло- и механофизиче-ские характеристики пенобетона с использованием кингисеппских техногенных песков и комбинированного полифазового заполнителя, состоящего из равных частей Кингисеппского песка и доломитизированного известняка . Разработаны технические условия ТУ № 5711-012-233729802000 и ТУ 5743-007-01115840-2000, которые использованы при получении монолитного пенобетона, для которого разработаны технические условия ТУ № 5870-011-23372980-99

6. Разработана технология получения монолитного пенобетона с улучшенными тепломеханофизическими характеристиками; предложена схема производства с указанием основного сырья, переделов и используемого оборудования; технология внедрена при строительстве 3-х этажных домов коттеджного типа в Кингисеппском и Гатчинском районах Ленинградской области при использовании несъемной опалубки из тяжелого бетона с наружной стороны здания и стены из монолитного пенобетона средней

плотности 600 кг/м3 толщиной 480 мм и средней плотности 800 кг/м3 толщиной 560 мм.

7. В рамках решения экологической проблемы города Санкт-Петербурга разработана технология производства пенобетона средней плотности 600, 800 кг/м3 при частичной замене песка иловой золой очистных сооружений Санкт-Петербурга . Показано, что введение 15 % иловой золы вместо песка не изменяют основные физико-технические характеристики пенобетона. Разработаны технические условия , ТУ № 5741-002-03323805-98.

8. Новизна разработок подтверждена 7 патентами, 4 техническими условиями и технологическими регламентами . При использовании патента № 2145314 , № 2145315 и№ 2145586, ТУ 5711-012-23372980-2000 и ТУ № 5870-011-23372980-99 внедрена технология монолитного пенобетона в жилищном строительстве и получена прибыль в сумме 250 000 рублей в 1999 г.

Положения диссертации опубликованы в следующих основных работах:

1. Теплоизоляционный бетон. № 2145586,20.02.2000 г. (соавторы - Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я. и другие) (8). Патент

2. Теплоизоляционный бетон. № 2145315. 10.02.2000 г (соавторы - Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я. и другие) (12). Пс/тент

3. Теплоизоляционный бетон. № 2145314. 10.02.2000 г (соавторы - Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я. и другие) (12). Патент

4. Добавка для бетонной смеси. № 2139837 (соавторы - Сватовская Л.Б., Соловьева в.я. и другие)(10). Патент

5. Строительный раствор. № 2139841. (соавторы - Сватовская Л.Б., Соловьева В .Я., Латутова М.Н., Хитров A.B. и др. )(10). Патент

6. Вяжущие № 1811515 (соавторы - Сватовская Л .Б., Соловьева В .Я. и другие) . Патент

7. Способ получения кирпича № 1039664 (соавторы - Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я. и другие). Патент

8. Механизм формирования структур в алюмосиликатных дисперси-ях//Цемент,-1992,-№6. -С 22-29 (соавторы - Комохов П.Г.,Комохов А.П.)

9. Применение природного и техногенного сырья для получения композиционных материалов //Цемент,-1992,-№6. -С 65-69 (соавторы - Масленнико-ваЛ.Л., Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я.).

10.Стеновые глиносодержащие материалы естественного твердения // Тез.докл.научно-техн. конф. Прогрессивные строительные материалы и изделия на основе использования природного и техногенного сырья, г.Санкт-Петербург, 1992г.-С103-105 (соавторы - Сватовская Л.Б., Смирнова Т.В., Соловьева В.Я. и др.).

11 .Экологические решения по очистке биосферы// Проблемы инженерной экологии на железнодорожном транспорте: Сб. научных трудов/ПГУПС.-1999 Г.-С21-25 (соавторы - Сватовская Л.Б,, Соловьева В.Я., Латутова М.Н. и др.).

12.Применение щелочесодержащих отходов при получении материалов// Тез. докл.Всесоюзного научно-техн. семинара: Ресурсосберегающие технологии и экологически чистые производства. РигаД990 г.-С 38 (соавторы -Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Герке С.Г., Масленникова Л.Л.).

13. Электропроводность при твердении глин и модифицированных шла-мов//Цемент,-1990,-№ 10. -С 18-19 (соавторы - Соловьева В.Я.).

14. Потенциостатическое исследование стальной арматуры при твердении вяжущих различной природы //Цемент,-1990,-№ 10 . -С 21-22 (соавторы-Абакумова Ю.П.Соловьева В.Я. и др.).

15. Новые строительные композиты// Тез.докл. Межреспубликанского семинара : Новые строительные композиты из природных и техногенных продуктов/ Маркетинг строительные композиты. Фирма "Балтик Легис ин-

тернешнл". Калининград-Юрмала .1991 (соавторы - Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Шатрова Т.В и др.).

16. Влияние природы вяжущего, пены и наполнителя на свойства пенобето-нов. //Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия: Сб. научных трудовД1ГУПС.-1999 г. С18-31 (соавторы - Соловьева В .Я., Сватовская Л.Б. Овчинникова В. П. и др.).

17.Современные строительные пены // Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия: Сб. научных трудов/ПГУПС.-1999 г. С. 62-72 (соавторы - Хитров A.B. Сватовская Л.Б. Соловьева В.Я и др.).

18. Опыт применения монолитного пенобетона //Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия: Сб. научных тру-ДОВ/ПГУПС.-1999 г. С72-76 (соавторы - Овчинникова В.П., Соловьева В.Я. и др.).

^.Усовершенствованные технологии и оборудование для получения пенобе-тонов - материалов третьего тысячелетия// Инженерно-химические проблемы пенобетонов - материалов третьего тысячелетия: Сб. научных тру-дов/ПГУПС.-l 999 г. С. 76-85 (соавторы - Хитров A.B., Соловьева В.Я.).

20. Влияние вяжущего, пенообразующей добавки и заполнителя на свойства пенобетона//Пенобетоны 3-го тысячелетия (Тепло России)/Тез.докл, научно-практической конференции, посвященной 190-летию ПГУПСа. Санкт-Петербург, 25-26 ноября 1999 г. С.7-8 (соавторы - Соловьева В.Я., Хитров A.B. и др.).

21. Опыт практического применения пенобетона // Пенобетоны 3-го тысячелетия (Тепло России)/Тез.докл. научно-практической конференции, посвященной 190-летию ПГУПСа. Санкт-Петербург, 25-26 ноября 1999 г. С.21-22 (соавторы - В.П.Овчинникова, В.Я.Соловьева и др.).

22. L.B. Svatovskaya., A.P.Komohov., L.L.Masleimikova., M.N.Latutova. New cement-free binders and concretes . // Railway University Russia. / Modern Concrete Materials: Binders, Additions and Admixtures / Proceedings of the In-

temational Conference held at the University of Dundee, Scotland ,TJK on 8-10 September 1999. Edited by Ravindra K. Dliir and Thomas D. Dyer. "Thomas Telford". pp371...377

23 Критерий оценки эффективности заполнителя при производстве пенобетона // Неделя науки- 2000/Тез. Докл. Научно-технической конференции с участием студентов, молодых специалистов и ученых. СПб 2000 с.99 (соавторы - Соловьева В.Я.).

24. Политропные композиции I/ Современные инженерно-химические основы материаловедения : Сб. научных трудов/ПГУПС.-1999 г. С.57-60 (соавторы- Сватовская Л.Б., Сычев М.М., Хитров А.В. и др.).

25. Природоохранные материалы для строительства и отделки в 3-ем тысячелетии // Строительные материалы , оборудование, технологии XXI века , № 2 , 1999 г. С. 28-29. Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Латутова М.Н. и др.

Подписано к печати 23.05.2000г. Усл.-печ.л. -1,75

Печать офсетная. Бумага для множит.апп. Формат 80x64 1\16 Тираж 100 экз. Заказ № Е5Ц-.

Тип. ПГУПС 190031, С-Петербург, Московский пр., д.9

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ПОСТАНОВКА РАБОТЫ.

1.1. Литературный обзор.

1.2. Постановка работы.

1.3. Методики исследований и испытаний , стандарты и ГОСТы.

2. КРИТЕРИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИРОДНОГО И

ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕНОБЕТОНА.

2.1. Физико-химические характеристики природного и техногенного сырья.

2.2. Оценка эффективности заполнителя .До "величине электродного потенциала и концентрации ионов водорода водных суспензий заполнителя.

2.3. Исследование кислотно-основных свойств поверхности твердых тел.

2.4. Физико-механические характеристики пенобетона в зависимости от условий твердения , природы пенообразующей добавки и заполнителя.

2.5. Физико-химические исследования пенобетона.

2.6. Разработка составов пенобетона с комбинированными заполнителями

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОЛИТНОГО

ПЕНОБЕТОНА.

3.1. Подбор состава пенобетона средней плотности 600,800, 1000 кг/м с учетом природного заполнителя и пенообразующей добавки

3.2. Разработка технологической схемы получения монолитного пенобетона

4. ПРОИЗВОДСТВО И ВНЕДРЕНИЕ МОНОЛИТНОГО

ПЕНОБЕТОНА.

4.1. Монолитное домостроение.

4.2. Технико-экономические показатели строительства малоэтажных жилых домов в несъемной опалубке.

актуальность работы

В связи с введением новых документов , усиливающих требования к еплофизическим свойствам современных строительных материалов, в на-тоящее время достаточно остро стоит проблема конструирования материа-ов с высокими теплозащитными свойствами , одним из представителей ко-орых является пенобетон. Однако, при получении монолитного пенобетона ет необходимых знаний о том, какие по природе заполнители можно использовать с учетом местного сырья данного региона России и как можно [ри этом прогнозировать тепло- и механофизические характеристики пенобетона. Решение этих вопросов важно также с экономической и экологиче-кой точек зрения. Данная работа предлагает варианты решений обозначении проблем, выполнена в рамках программы "Жилище-2000" и рассмат->ивает возможность применения разного по природе заполнителя при произ-юдстве монолитного пенобетона, что позволит управлять тепло- и механо-¡жзическими свойствами пенобетона, достигая одновременно улучшения :ачественных. экономических и экологических показателей . Дель работы состояла в получении монолитного пенобетона улучшенных епло- и механофизических свойств с учетом природы заполнителя, характеризующегося низкой себестоимостью, являющегося экологически чистым 1ри одновременном решении задачи защиты окружающей среды.

При такой цели работы следовало решить следующие задачи: I. определить взаимосвязь основных тепло- и механофизических свойств пенобетона с природой твердого заполнителя; разработать технологию получения монолитного пенобетона с улучшенными тепло- и механофизическими свойствами; использовать технологию получения "монолитного пенобетона в строительной индустрии Северо-западного региона.

1втор защищает: Определение взаимосвязей основных тепло- и механофизических свойств пенобетона с природой твердого заполнителя. Технология получения монолитного пенобетона с улучшенными тепло- и механофизическими свойствами .

I. Внедрение разработанных технологий в строительной индустрии СевероЗападного региона.

1аучная новизна работы состоит в следующем. Показано, что управление тепло- и механофизическими свойствами пенобетона возможно с учетом природы заполнителя, который классифицирован в понятиях преимущественной природы химической связи в основной фазе и, соответственно, донорной и акцепторной способностей, которые разделяются по знаку орбитальной электроотрицательности по Пирсону;. предлагается каталитический механизм воздействия заполнителя, сдвигающего кислотно-основные равновесия при гидратации цемента. Обнаружено методами инструментального физико-химического анализа , что в пенобетоне присутствие заполнителей с акцепторными свойствами, например, труднорастворимых карбонатов, усиливает гидратационные процессы в естественных условиях , достигая значений прочности при о сжатии 3,9 МПа при средней плотности пенобетона 600 кг/м в возрасте 28 суток при этом водопоглощение составляет 15. . . 16 %, усадка при высыхании 1,2 мм/м. Это положение было использовано при разработке технологии монолитного пенобетона для обеспечения высокой прочности материала без энергетического воздействия. Установлено, что заполнители с донорными свойствами, например, диоксид кремния, улучшают теплофизические свойства пенобетона, достигая значения коэффициента теплопроводности ОД 1 Вт/м.°С, коэффициента паропроницаемости , li = 0,21 мг/м.ч.Па и сорбционная влажность составляет 6-7 % при относительной влажности воздуха 97% для пенобетона средней плотности 600 кг/м . Полученная информация была использована для разработки состава пенобетона улучшенных теплозащитнях свойств.

X. Обнаружено, что введение глиносодержащего заполнителя приводит к значительному снижению коэффициента теплопроводности; получен пенобетон, содержащий глину, средней плотности 200 кг/мЗ с коэффициентом теплопроводности , Х= 0,05 Вт/м.°С и с повышенной трещиностой-костью , характеризующейся отношением Яизг / R сж = 0,8.

Практическая ценность работы состоит в следующем.

1. Проведенная оценка позволяет прогнозировать тепло- и механофизические свойства пенобетона в зависимости от природы используемого заполнителя и получить высокие качественные , экономические и экологические показатели получения материала.

2. Впервые предложено использование техногенных Кингисеппских песков и мелких природных песков Гатчинского района в технологии пенобетона , а также глиносо держащих продуктов и иловых (кремнеземистые отходов). На пески разработаны технические условия, ТУ 5711-012-23372980-2000. J

При этом удается получить пенобетон средней плотности от 500 кг/м и выше без дополнительной обработки заполнителя.

3. Показано, что оптимальным является комбинированный, полифазовый заполнитель, состоящий из равных частей кингисеппского песка и доломи-тизированного известняка в котором каждая фаза обеспечивает определенные тепло- и механофизические свойства. Разработаны технические условия, ТУ 5743-007-01115840-2000.

1 В рамках решения экологической проблемы города Санкт-Петербурга разработана технология производства пенобетона средней плотности 600,

-у

800 кг/м при частичной замене песка иловой золой очистных сооружений С-Петербурга . Показано, что введение до 15 % золы вместо песка не изменяет основные физико-технические характеристики пенобетона. Разработаны технические условия, ТУ № 5741-002-03323805-98. j

5. Проведены подборы пенобетона средней плотности 600, 800 и 1000 кг/м на основе техногенного кингисеппского песка и комбинированного , полифазового заполнителя, и разработана технология получения монолитного пенобетона, которая использована при проведении малоэтажного строительства коттеджного типа в Гатчинском и Кингисеппском районах . На пенобетон для монолитного домостроения разработаны Технические условия ТУ № 5870-011-23372980-99 и технологические регламенты.

5. В рамках программы "Жилище 2000" разработана технология и произведены проектные расчеты монолитного домостроения из пенобетона средней плотности 600, 800, кг/ м в несъемной бетонной опалубке с наружной стороны и съемной опалубке с внутренней стороны стен для 1, 2, 3 -этажных зданий. 8

7. Новизна разработок в целом подтверждена 7-ю патентами , 4-мя техниче скими условиями и технологическими регламентами, экономический эффект от внедрения данной технологии составил 250 ООО рублей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Показано, что используя классификацию заполнителя по преимущественной природе химической связи и донорно-акцепторным свойствам как твердой кислоты и твердого основания по Льюису можно управлять тепло- и механофизическими свойствами пенобетона, достигая одновременно улучшения качественных, экономических и экологических показателей. Механизм воздействия веществ объясняется с позиций каталитического влияния на кислотно- основные равновесия при гидратации в пенобетоне.

2. Показано, что заполнители, представленные веществами со свойствами твердых кислот усиливают гидратационную активность цемента в пенобетоне в естественных условиях , достигая значений прочности при сжатии 3,9 МПа при средней плотности пенобетона 600 кг/м3 в возрасте 28 суток при этом водопоглощение составляет 15. . . 16 % , усадка при высыхании 1,2 мм/м.

3. Установлено , что заполнители, представленные веществами со свойствами твердых оснований не оказывают влияния на гидратационную активность цемента, но при этом , улучшают теплофизические свойства пенобетона, достигая значения коэффициента теплопроводности 0,11 Вт/м.°С, коэффициента паропроницаемости , ¡1= 0,21 мг/м.ч.Па и сорбционная влажность составляет 6-7 % при относительной влажности воздуха 97% .

4. Показано, что использование глиносодержащего заполнителя усиливает теплозащитные свойства пенобетона. Получен пенобетон, содержащий глину, средней плотности 200 кг/м с коэффициентом теплопроводности X = 0,05 Вт/м.°С и с повышенной трещиностойкостью, характеризующейся отношением Кюг/Ксж=0,8.

5. Проведены подборы состава пенобетона средней плотности 600, 800, 1000 л кг/м ', определен расход материалов и основные тепло- и механофизиче-ские характеристики пенобетона с использованием кингисеппских техногенных песков и комбинированного полифазового заполнителя, состоящего из равных частей Кингисеппского песка и доломитизированного известняка . Разработаны технические условия ТУ № 5711-012-233729802000 и ТУ 5743-007-01115840-2000, которые использованы при получении монолитного пенобетона, для которого разработаны технические условия ТУ № 5870-011-23372980-99

6. Разработана технология получения монолитного пенобетона с улучшенными тепломеханофизическими характеристиками; предложена схема производства с указанием основного сырья, переделов и используемого оборудования; технология внедрена при строительстве 3-х этажных домов коттеджного типа в Кингисеппском и Гатчинском районах Ленинградской области при использовании несъемной опалубки из тяжелого бетона с наружной стороны здания и стены из монолитного пенобетона У средней плотности 600 кг/м толщиной 480 мм и средней плотности 800 кг/м толщиной 560 мм.

7. В рамках решения экологической проблемы города Санкт-Петербурга разработана технология производства пенобетона средней плотности 600, 800 кг/м при частичной замене песка иловой золой очистных сооружений Санкт-Петербурга . Показано, что введение 15 % иловой золы вместо песка не изменяют основные физико-технические характеристики пенобетона. Разработаны технические условия, ТУ № 5741-002-03323805-98.

8. Новизна разработок подтверждена 7 патентами, 4 техническими условиями и технологическими регламентами . При использовании патента № 2145314 , № 2145315 и № 2145586, ТУ 5711-012-23372980-2000 и ТУ № 5870-011-23372980-99 внедрена технология монолитного пенобетона в жилищном строительстве и получена прибыль в сумме 250 000 рублей в 1999 г.

1. Л.Б.Сватовская "Введение в инженерно-химические основы свойств твердых пен"// Сб. трудов Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия . СПб, ПГУПС 1995, С. 5-17.

2. Комохов П.Г., Грызлов B.C. Структурная механика и теплофизика легкого бетона.-Вологда, 1992.

3. Махамбетова Г.К.Солтамбеков Т.К. Естемесов З.А. Современные пенобе-тоны.-СПб ; ПГУПС, 1997.

4. Сахаров Г .П. Корниенко П.В. Образование оптимальной структуры ячеистого бетона . Строительные материалы .-1973, № 10, С.

5. В.Я.Соловьева, Л.Б.Сватовская , В.А.Чернаков и др. Влияние природы вяжущего , пены и наполнителя на свойства пенобетонов//Сб.Трудов Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячеления.-СПб, ПГУПС, 1999 С.18-32.

6. Баранов А.Т Пенобетон и пеносиликат. М.: Промстройиздат, 1956 82с.

7. Боженов П.И., Сатин М.С. Автоклавный пенобетон на основе отходов промышленности -Л.-М.: Госстройиздат. 1960, -103с.

8. Боженов П.И., Сатин М.С. Пенобетон на базе нефелинового цемента 11 Архитектура и строительство Ленинграда- 1956 № 4

9. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80-М.:Стройиздат, 1981.-46с.

10. Махамбетова У.К., Естемесов З.А. К вопросу о подборе состава неопор-бетона // Молодые ученые , аспиранты и докторанты Петербургского Государственного Университета путей сообщения/ Под редакцией В.В.Сапожникова и Л.И Павлова-СПб, 1996. С 116-120.

11. Заводы по производству изделий из ячеистого бетона // И.Т.Кудряшев, Б.И.Кауфман, М.Я.Кривицкий, Л.М.Розенфельд. Под редакцией Д.С.Иоловича.-М. :Госстройиздат, 1951-212с.

12. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бето-нов/И.Э.Горяйнов, К.Н.Дубенецкий, С.Г.Васильков, Л.И.Попов: Под редакцией П.П.Будникова.-М.-Стройиздат.-1966,- 432 с.

13. Пинскер В.А. Некоторые вопросы физики ячеистого бетона // Жилые дома из ячеистого бетона/ Под редакцией О.И.Гурцева.-Л.: Стройиздат -1963.-С.123-145.

14. O.Graf Газобетон, пенобетон, легкий бетон. Штутгарт, 1949

15. J.P.hevy. Light weight concrete. "Revue Des material" 427, 428, 429, 1951.

16. J.P. hevy. Легкие бетоны (приготовление, свойства, применение), Гос-стройиздат, 1958.

17. Burkhardt Yas-eoncrete is building, Beton steinzeituvg, 6„ 1949

18. Secular concrete "Concrete Building & Concrete Products", 9, 1949; 8,1951.

19. W.Triebel. Light weight concrete types in house building . Betonsteinzeitung, 1. 1950/

20. Foam concrete "Cellebet", "Betonstein zeitung", z, 1950

21. H. Korth Пористые бетоны "Калюбит" и "Туррит", "Betonsteinzeitung", 10,1950.

22. Шведский известковый легкий бетон "Utour"," Betonsteinzeitung" , 10,1950.

23. R. Baumgarten, Roam concrete "Fuamen", "Betonsteinzeitung",ll, 1950.

24. A. Althammer Cellular concrete "Kugoht", "Betonsteinzeitung", 8, 1951.

25. J.Brandt Пористый бетон из каменноугольной золы "Betonsteinzeitung", 9, 1951

26. Автоклавный ячеистый бетон // Г.Бове , Н. Дре, Горайт, ФН.Литг, Р. Рот-тау, Г.Свенхальм, В.П.-Трамбвецкий, Дж.В.Вебер. Под.ред. В.В.Макаричева. Пер. С англ.-М.-:Стройиздат, 1981.-88с.

27. Исследования по пенистому бетону и "Neopor" Доклад центральной лаборатории строительных материалов -1983.-5с.

28. Поризованный керамзитобетон/ Г.А.Бужевич, В.Г.Довжик, С.Ф.Бугрим и др.-М.: Стройиздат, 1969.-184 с.

29. Дринкчерн Л. Заводы по производству бетона и готовых изделий. Нижняя Саксония. Гамбург, Бремен.-1979,- 4с.

30. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения.-М:Химия, 1983. -264 с.

31. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р. Пена пенные пленки. М.: Химия, 1990,432 с.

32. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов ,-М.: Строй-издат, 1970-384 с.

33. Ледерер Э.Л. Коллоидная химия мыл.: Пер. С нем.-М.: Гизлегпром, 1934.-252с.

34. Храмцов А.Г., Москаленко И.В. Пенообразование и пеногашение в молочной промышленности . Обзор информации.-М.; 1990.-27 с.

35. Ребиндер П.А., Измайлова В.Н. Структурообразование в белковых системах ,-М.: Наука, 1976.

36. Кривицкий М.Я., Волосов Н.С. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата . М.: Госстройиздат, 1958.-159 с.

37. Розенфельд Л.М. Карбонизация пеносиликата // Исследования по ячеистым бетонам / Под редакцией И.Т. Кудряшова.- М.: 1953, С. 20-33

38. Кудряшов И.Т., Куприянов В.П. Ячеистые бетоны- М.: Госстройиздат-, 1959.-181с.

39. Естемесов З.А., Махамбетова И.К., СолтамбековТ.К. Влияние пенообра-зований на процессы твердения легких материалов //Состояние и перспективы в строительной науке: Тез. Докл. Научной конференции 1-4 июля 1997. Алма-Ата, 1997, С.87-91.

40. Естемесов З.А., Махамбетова И.К., Жуков С.Ж., Солтамбеков Т.К. и др. Технология и свойства пенобетона// Труды ин-та НИИстройпроект.-1996 г.-С.179-183.

41. Ячеистый легкий бетон "Niopor" // рекламная брошюра "Niopor". 1994-26с.

42. Технология пенобетона фирмы "Edama"// Рекламная брошюра фирмы "Edama" .1995. С.1-16.

43. Горлов Ю.П., Лиркин А.П., Устенко A.A.Технология теплоизоляционных материалов.-М., Стройиздат, 1980.-399 с.

44. Шумков А.И. Формирование структуры ячеистых материалов // Известия учебных заведений. Строительные материалы и архитектура. 1966 . № 5, С. 76-83.

45. Танабе К. Твердые кислоты и основания . Пер. С англ. М.: Мир, 1973.-120с.

46. Бахтияров К.Н., Баранов А.Г. Зависимость основных механических свойств ячеистого бетона от объемного веса// Производство и применение изделий из ячеистых бетонов ,-М.: Стройиздат, 1968.-С.25-34.

47. Шумков А.И. Формирование структуры ячеистых материалов ИИзвестия учебных заведений. Строительные материалы и архитектура. 1966, № 5, С 76-83.

48. Исследования по пенистому бетону и "Neopor" Доклад центральной лаборатории строительных материалов.-1983,- 5с.

49. Исследования по пористому бетону с применением "Neopor 600", проведенные институтом по строительной технике в Рыбинске . 1995,- 9с.

50. Рекомендации по приготовлению и применению легкого ячеистого бетона " Neopor" 1995,- 9с.

51. Технологии пенобетона фирмы "Edama"// Сборник экспериментальных работ фирмы "Edama" 1995.-16.

52. В.С.Горшков, В.В. Тимашев, В.Г.Савельев. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М. Высшая школа, 1981, 333 с.

53. Естемесов З.А., Махамбетова И.К., Солтамбеков Т.К. Особенности процессов гидратации легких материалов с пенообразователями //Цемент.-1998,-№ 1,- С.35-37.

54. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве . Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Стройиздат. 1977. 220 с.

55. Карибаев К.К., Пащенко A.A. Термоетабильные интенсификаторы помола .- В кн.: Материалы IV Всесоюзного совещания по химии технологии цемента. М., 1969, С.71-72.

56. Горлов Ю.П. Лабораторный пражтикум по технологии теплоизоляционных материалов .-М.: Высшая школа. 1969ю-250 с.

57. Ребяндер Т.А. Физико-химические основы производства пенобетона// Известия АН СССР сер. Хим. 1937.-№ 4.

58. Адамович А.И. Электронно-микроскопическое исследование кристаллообразовании при гидратации минералов цементного клинкера и адсорбированного модифицирования под действием ПАВ//Труды совещания по химии цемента. М.: Промстройиздат, 1956.-С.394-400.

59. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны .- М.: Стройиздат. 1990.- 395 с.

60. БуттЮ.М., Беркович Т.М. Вяжущие вещества с поверхностно-активными добавками// Докл. АН СССР 1948. Т.60 № 9.

61. Ратинов В.Б., Розенберг Т.Н. Добавки в бетон,- М.: Стройиздат, 1989,- 186 с.

62. Ребиндер П.А., Михайлов Н.В., Урьев И.Б. Некоторые вопросы оптимизации технологии приготовления ячеистых бетонов с позиции физико-химической механики дисперсных структур// Материалы IV конференции по ячеистым бетонам- Саратов-Пенза. 1969 С.3-10.

63. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества . М.: Знание, 1961,- 43с.

64. Ребиндер П.А. Избранные труды ,- М.: Наука , 1979,- 379 с.65 .Ребиндер П.А. Природа водных растворов мыл, как поверхностноактивных полуколлоидов // Известия АН СССР , сер. Химичвеская.- 1937.-№5, С.1085-1101.

65. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая область науки- М.: Знание, 1958-64с.

66. Ребиндер П.А. Взаимосвязь поверхностных и объемных свойств растворов ПАВ // Успехи коллоидной химии-М.: Наука,1973 С.9-29.

67. Добавки в бетон . Пер. С англ.// Под редакцией B.C. Фамагандрана,- М.: Стройиздат, 1988,- 569 с.

68. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ .- Л.: Стройиздат,- 1974.-79с.

69. Сватовская Л.Б. Получение связующих материалов с учетом природы химической связи. Автореф. Дис. Д-ра техн.наук,- Киев, 1986.

70. Попова О С. Структура и свойства бетонов с добавками водорастворимых смол. Дисс. Д-ра техн. наук 05.23.05. Ленинград, 1979.

71. Хигерович М.И., Байер В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, бетонов и растоворов,- М.: Стройиздат, 1979.-125 с.

72. Хигерович М.И. Байер А.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цемента, растворов и бетонов,- М.: 1979ю -124 с.

73. Хигерович М.И. Гидрофобный цемент и гидрофобно-пластифицирующие добавки-М.: ГосстроЙиздат, 1957.-208с.

74. Помек А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих вещеетв.-М.: Стройиздат , 1966. 208 с.

75. Сычев М.М. Закономерности проявления вяжущих свойств. В кн.: VI международный конгресс по химии цемента М.: Стройиздат , 1976, т.ч. С.42-57.

76. Кондо Р., Уэра Ш. Кинетика и механизм гидратации цемента. М.: Стройиздат, 1976, т.2., кн.1 С122-123.

77. Юнг Б.И., Тринкер Б.Д. Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах,- М.: Стройиздат, 1960.-166с.

78. Методы исследования цементного камня и бетона // Под редакцией З.М.Ларионовой ,-М.: Стройиздат. 1976.

79. Ларионова З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона .М.: Стройиздат. 1971,- 161с.

80. Махамбетова У.К. Исследование пенобетона на отечественном пенокон-центрате //Строительные и технологические проблемы: Тез. Докл. Межд. Научн.-практ. Конф. 5-7 июня 1997 г.- Бишкек , 1997.

81. Баранов А.Т. Пенобетон и пеносиликат ,-М.: Промстройиздат, 1956.-82 с.

82. Эффективные методы подбора состава бетона //НТО стройиндустрии . М: Госстройиздат, 1962.

83. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов,-М.: Стройиздат, 1973.-272 с.

84. Бахтияров К.И. Баранов А.Г. Зависимость основных механических свойств ячеистого бетона от объемного веса // Производство и применение изделий из ячеистых бетонов М.: Стройиздат, 1968.-С.25-34.

85. Бахтияров К.И., Баранов А.Г. Зависимость основных механических свойств ячеистого бетона от объемного веса // Производство и применение изделий из ячеистых бетонов ,-М.: Стройиздат, 1968,- С.25-34.

86. Н.Э. Горяйнов, К.Н.Дубенецкий , С.Г.Васильков, Л.И.Попов. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов// Под ред. П.П.Будников-М.: Стройиздат,- 1966. 432 с.

87. Сатин М.С. Поризованные и плотные цементные бетоны автоклавного твердения .- Л.: Стройиздат, 1972.-121 с.

88. Сатин М.С., Клем В.Р. Поризованные мелкозернистые бетоны автоклавного твердения . Л.-М.: Госстройиздат, 1962.-60 с.

89. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-70М.: Стройиздат, 1971.-65 с.

90. Пигий Э.И., Ларионова З.М. Влияние тепловой обработки на состояние контактной зоны в бетоне.- Сб.: Методика исследования деформаций и кинетика наростания прочности различных бетонов в процессе тепловой обработки .- М.: Стройиздат, 1967. С.95-99.

91. Й. Штарк. Взаимосвязь между гидратацией цемента и долговечностью бетона./ Цемент. Спец. Выпуск 1-е (9-е). Международное совещание по химии и технологии цемента . М.: 1996. С.39-45

92. Ратинов В.Б., Шейкин А.Е. Современные воззрения на процессы твердения портландцемента и пути их интенсификации .- М.: Стройиздат, 1965.

93. Шмыгес Т.А. Исследование теплоизоляционных цементно-полимерных пенобетонов естественного твердения: Автореф. Дисс. Канд.техн. наук-Л., 1976.-24 с.

94. Гаджила P.A. Регулирование свойств бетонов добавками модифицированных оксипроизводных сульфо- и карбоновых кислот : Автореферат дис. Д-ра техн. наук.-М,- 1992,- 37 с.

95. Кудряшев И.Т. Конструктивный ячеистый бетон // Исследования по ячеистым бетонам/ Под ред. И.Т.Кудряшева. -М., 1953,- С.5-15.

96. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: Дисс. Д-ра техн. наук,- М,, 1973 -290 с.

97. Солтамбеков Т.К. Технология легких материалов с эффективными поро-образователями : Автореферат дисс. Канд. Техн. гаук.- Алма-Ата .- 1997 -24с.

98. Берг О.Я. О некоторых особенностях исследования прочностных и де-формативных свойств легких бетонов: Сб.: Апонорит и аглопоритобетон .Минск, Наука, 1964.

99. Исследования по ячеистым бетонам// Под редакцией И.Т. Кудряшева,-М.: Стройиздат, 1953.-79 с.

100. Цилосани З.Н. Усадка и ползучесть бетона.- Тбилиси: Мецниреба, 1979. -229 с.

101. Красильников К.Г., Никитина Л.В., СкоблинскаяИ.П. Физико-химия собственных деформаций цементного камня ,-М.: Стройиздат. 1979,-С.137-167.

102. Батраков В.Г. Повышение долговечности бетона с добавками кремний органических полимеров,- М.: Стройиздат, 1958.-120 с.

103. Сименков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов.- М.: Стройиздат, 1986,- 175 с.

104. Добролюбов Г., Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Программирование долговечности бетона с добавками М.: Стройиздат, 1983.-212 с.

105. Удачкин И.Б., Шашков А.Г. Безавтоклавная технология пенобетонных блоков "Сиблок" // Строительные материалы .- 1993.- № 5 С.5-6.

106. Н.Н.Шангина, Л.Б.Сватовская, П.Г.Комохов идр. Защитно-декоративные покрытия по ячеистому бетону , снижают себестоимость и производство: Тез. Докл.Научн. техн. Конф. Посвящ. 190 летию ПГУПСа, СПб, ПГУПС, 1999 г., С.19-20.

107. В.И. Якубов, Е.А.Оглобина, И.В. Оглобин. Безавтоклавный пенобетон для малоэтажных жилых зданий: Тез. Докл.Научн. техн. Конф. Посвящ. 190 летию ПГУПСа, СПб, ПГУПС, 1999 г., С.17-18.

108. В.И.Кривцов, A.C. Коломацкий , О.А.Кривцова. Модельный подход и его применение при получении пенобетона с заданными свойствами: Тез. Докл.Научн. техн. Конф. Посвящ. 190 летию ПГУПСа, СПб, ПГУПС , 1999 г.,С.15-16.

109. В.И. Большаков, В.А. Мартыненко . Технологические преимущества пенобетона: Тез. Докл.Научн. техн. Конф. Посвящ. 190 летию ПГУПСа, СПб, ПГУПС , 1999 г., С.9-10.

110. Природоохранные материалы для строительства и отделки в 3-ем тысячелетии // Строительные материалы , оборудование , технологии XXI века , № 2 ,1999 г. С. 28-29. Сватовская Л.Б., Соловьева В .Я., Латутова М.Н. идр.

111. Современные строительные пены // Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия: Сб. научных трудов/ПГУПС.-1999 г. С. 62-72 (соавторы Хитров A.B. Сватовская Л.Б. Соловьева В.Я и др.).

112. Опыт применения монолитного пенобетона // Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия: Сб. научных тру-дов/ПГУПС.-1999 г. С72-76 (соавторы Овчинникова В.П., Соловьева В.Я. и др.).

113. Рекомендации по изготовлению изделий из керамзитобетона, поризо-ванного вязкой пеной, М. 1984.

114. Х.С.Воробьев. Вяжущие материалы для автоклавных изделий . М., Издательство литературы по строительству, 1972, 287 с.

115. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе . Госстройиз-дат, 1963, 247 с.

116. В.Б.Ратинов , Т.И.Розенберг. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1989,180 с.

117. Вавржин Ф., Крчма Р. Химические добавки в строительстве. М.,Стройиздат, 1964. 288 с.

118. О.В.Кунцевич, В.А.Солнцева. К изучению структуры и свойств строительных материалов промышленных на железнодорожном транспорте. Методические указания , Л., ЛИИЖТ, 1978. 28 с.

119. Механизм формирования структур в алюмосиликатных дисперси-ях//Цемент,-1992,-№6. -С 22-29 ( соавторы Комохов П.Г.,Комохов А.П.)

120. Строительный раствор, патент № 2139841. Сватовская Л.Б., Соловьева1. B.Я., Чернаков В.А. и др.

121. Теплоизоляционный бетон . Патент № 2145314. Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Чернаков В.А. и др.

122. Л.Б.Сватовская . Введение в инженерно-химические основы свойств твердых пен. Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячеления. СПб. 1999 . С 5-17.

123. Сватовская Л.Б. Инженерная химия. ч.1. СПб, ПГУПС, 1999. 72 с.

124. Сватовская Л.Б. Развитие инженерно-экономических основ получения и свойств связующих материалов в третьем тысячелетии. Современные инженерно- химические основы материала.

125. Ступаченко П.П. Влияние структурной пористости гидротехнического бетона на его свойства и долговечность// Защита строительных конструкций от коррозии / НИИЖТ. М., Стройиздат. 1966. С. 67-68.

126. Тринкер Б,Д. Сравнительные исследования эффективности химических добавок // Применение химических добавок в технологии бетона/МБНТБ. М. Знание , 1980, С.81-89.

127. Угулова Л.Г. Повышение водозащитных свойств легкого бетона комплексной химической добавкой. Автореф. Дис. На соиск. Уч. Ст. Канд. Тех. наук. Тбилиси. 1980.

128. Ушеров -Маршак A.B., Осенкова H.H., Фаликман В.П. Воздействие су-перплатификатора на гидратацию трехкальциевого силиката // Цемент, 1986, №5. С. 12-18.

129. П.Г.Комохов. Подбор состава легких и ячеистых бетонов. Учебное пособие. Л. ЛИИЖТ, 1968, 30 с.

130. Солтамбеков Т.К. Технология легких материалов с эффективными по-рообразователями. Атореф. Дисс. На соиск. Уч. Ст. Канд. Техн. наук. Алма-Ата. 1997. 24.с.

131. Солтамбеков Т.К., Естемесов 3.A., Махамбетова У.Г. Патент № 960914. Способ приготовления белкового пенообразователя для бетонной смеси.

132. Попова О.С. Структура и свойства бетонов с добавками водорасториых смол. Дисс. на соиск. уч. степени докт, техн. наук. 02.00.04. Л, 1981.

133. Тахиров М.К. Роль природы поверхности в процессах структурообразо-вания цементной композиции с волокнистым наполнителем.// Новое встроительном материаловедении. Юбил. Сб. научн. трудов, вып.902-М, МИИТ, 1997., С.48-52.

134. Дворкин Л.И., Соломатов В.И., Выровой В.Н., Гудновский С.М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Киев. Будивэльник., 1991,135 с.

135. Кислотно-основные свойства поверхности твердых веществ. Метод. Указания / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1989. 23. С.

136. Танабе К. Твердые кислоты и основания. М.Мир, 1973. 183 с.

137. В.Я.Соловьева. Разработка экозащитных материалов для строительства с учетом природы твердения вяжущих систем Автореф. Дис. На соиск. Уч. ст. докт. тех. наук., СПб, ПГУПС, 1996, 35 с.

138. Казанская E.H. Образование гидратных фаз портландццементного камн // Текст лекций ЛТИ им. Ленсовета. Л.: 1990 . 48 с.

139. Герке С.Г. Получение и использование для строительства шлаковых экокомпозитов // Автореф. дис. на соиск. уч. степ, канд.техн. наук. СПб, ПГУПС, 1994., 24 с.

140. Ю.М.Бутт, В.В.Тимашев. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Издательство Высшая школа, 1973, 498 с.

141. Степанова И.Н. Особенности гидратации и твердения вяжущих в присутствии некоторых соединений З-d элементов. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Л.: 1990. 195 с.

142. Сычев М.М., Сычев В.М. Природа активных центров и управление элементарными актами гидратации. // Цемент, 1990, № 5. С. 6-10.