автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Полисульфидная варка лиственной целлюлозы на регенерированном полисульфидном щелоке

С ] ~ ЛЕНИНГРАДСКАЯ ОРДЕНА ЛЕНИНА

^ ЛЁСОТЕДШЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ С.М.КИРОВА

На правах рукописи

РУДАКОВА Вера Алевтиновна

УДК 676.164.022.6

ПОЛИСУЛЬЭДПНАЯ ВАРКА ЛИСТВЕННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА РЕГЕНЕРИРОВАННОМ ПОЖСУЛЬФЩЮМ ЩЕЛОКЕ

05. ¿1.03 Технология и оборудование химической переработки древесины; химия древесшш

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ленинград - 1990

Работа выполнена в Украинском научно-исследовательском институте целлшозно-бумааной прошшлекности и на кафедре целлюлозно-бумажного производства Ленинградской ордена Ленина Лесотехнической академии имени С.М.Кирова

Научный руководитель - доктор технических наук,

доцент Ю.А.МАЛК0В Официальные оппоненты - доктор химических наук,

профессор О.М.СОКОЛОВ - кандидат технических наук, доцент Л.Б.МАРШАК Ведущая организация - Архангельский ЦБК

£~ п с

Задита диссертации состоится " " ^ °_ 1990 г.

в " ^ часов на заседании специализированного Совета Д 063.50.02 в Ленинградской ордена Ленина лесотехнической академии имени С.[¿.Кирова (Институтеккй ьер., 5, кафедра целлюлозно-бумажного производства).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке аглдемпл

¿¿и (ъе/

Автореферат разослан " ^ '_1991) г.

Ученый секретарь СЗсйоь^-

специализированного Совета Д.А.Пономарев

ОВЦЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность то:/!!. В условиях дефицита сырья .для цол-

лтозно-бумакноП промышленности и возрастающих требовании .^К'.Дхрано окру7::а!г-¡ои среди пород отраслью в настоящее вро-""Ш 'йтолт задачи увеличения выпуска продукции, рационального использования природных ресурсов и сштаенпя загрязнения окружающей среда. Шйолнелко их должно осуществляться за счет переработки сырья поникепного качества, совершенствования технологических процессов и оборудования, реконструкции действующих производств путем внедрения ресурсосберегающих технологии.

Основным способом производства волокнистых полуфабрикатов является сульфатный, позволяющий перерабатывать практически все вцгщ сырья. Недостатки сульфатного способа - понинегшый выход целлюлозы из древесины и образование дурнопахнущих серосодеркацих соединений, в значительной мере решаются при переводе производства сульфатной целлюлозы на полисуль^дошг. способ варки с использованием варочного раствора, получаемого каталитическим окисление/л белого сульфатного щелока воздухом. При этом сшпха- * отся образование и выделение токсичных серосодоркадах соединений и повышается степень использования .древесного сырья.

Цель и задачи -заботы. Целью диссертационной работы являлась разработка полисульятного способа варки целлюлозы из лиственных пород древесины с применением регенерируемого полисульфицного варочного раствора, В задачи проводим« исследовании входило? исследовать свойства катализаторов на основе активных углей ДАК и КАД-цо.дный л оценить возможность их применения .для окисления белого сульфатного щелока;

изучить оптические свойства долисульфидного варочного раствора н разработать прямой мотод рпрадолещш концентрации полисульфвд-ионоо в нем;

определить особенности лолнеульфдцной варки листвеи-шх пород древесины с регенерируемым полисульфидним варочным раствором;

сравнить свойства сульфатной (СФА) и полисульфвдной (ПС) лиственной целлюлозы.

Научная новизна. Предложен модифицированный катализатор процесса окисления белого сульфатного щелока на основе активного угля ДАК - МДК-2, превосходящий базовой катализатор МДК-1 на основе АГ-3 по активности и селективности процесса окисления. Изучено влияние структуры зерна катализатора и его .химического состава на процесс окисления. Определены оптимальные характеристики катализатора, обеспечивающие превращение сульфидной серы в полисульфидную на 70 %. Разработана методика прямого спектрофотсметрического определения концентрации полисульфидиой серы в окисленном белом щелоке. Проведено сравнение кинетических параметров и селективности процесса полисулыданой и сульфатной варки целлюлозы из лиственной древесины. Предложено математическое описание зависимости показателей полисульфидиой целлюлозы от состава регенерированного полисульфидного щелока. Проведена сравнительная оценка показателей механической прочности и бумагообразующих свойств полису^ьфддной целлюлозы.

На защиту выносятся следующие результаты работы:

1. Катализатор процесса получения регенерированного полисульфидного варочного раствора МДК-2 на основе активного -угля ДАК.

2. Методика спектр-фотометрического определения концентрации полисульфцд-ионов в регенерированном полисуль-фддном щелоке.

3. Технология варки полисульфидной целлюлозы из лиственных пород древесины на регенерированном полисульфидам щелоке.

Практическая значимость работы. Научные положения реализованы на Сявском ДХЗ и ЦЗ "Питкяранта", что подтверждается соответствующими актами. На Сявском ЛХЗ по временному технологическому регламенту организовало производство катализатора МДК-2. На ИЗ "Питкяранта" опробован технологический процесс окислешш белого сульфатного щелока на катализаторе МДК-2. Результаты работы приняты в качества исходных данных для организации перевода произ-

водства белено-»! сульфатной цоллкшозы из лиственных пород древесины на Архангельском ЦЕК на полисульфидаый способ варки с применением регенерированного полисульфидного щелока. Ожидаемый годовой экономический эффект для завода небеленой сульфатной лиственной целлшозы производительностью 275 тыс.т а.с. целлюлозы в год составит около 630 тыс.рублей.

Публикации. структура и объем работы. По результатам исследований ^публиковано 2 статьи. Основные результаты диссертационной работы докладывались на научно-технической конференции ЛТА им.С.М.Кирова и 5-ой меареспубликан-ской конференции молодых ученых "Исследования в области химии .древесины" в г.Риге, март 1988 г.

Диссертация состоит из введения, аналитического обзора литературы, методической части, экономического раздела, выводов, библк аграфии, приложений. Объем диссертации 186 страниц, из mix 98 с. основного машинописного текста, 48 рисунков, 31 таблиц и 9 с. прилокешш,

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во ВВЕЛЕНЩ обосновывается актуальность выполнег.гой работы.

В ПЕРВОЙ ГЛАВК (обзор литературы) изложено современное состояние производства целлюлозы полисульфдцншл способом, метод дарения регенерированного полисульфадного гарочного раствора путем каталитического окисления белого сульфатного щелока на гядрофэбизированном катализаторе. Кратко рассмотрены теоретические основы этого процес-:а, свойства щелоков, метода анализа.-Приведены сведения >б особенности свойств полисульфидной целлшозы. Отмече-¡0, что полисульфицные щелока, полученные каталитическим «{делением белого щелока, отличаются от щелоков, получен-их раствореш!ем серы в щелочных растворах, по физичес-:им свойствам, химическому составу и влиянию на процесс ;елигнификации древесины. Рассмотрены особенности суль-атной варки лиственной целлшозы, свойства сульфатной ;еллшозы из лиственной древесины.

Указано, что сведения о закономерностях процесса вар- ки лиственной целлюлозы по полисульфидному способу практически отсутствуют.

Сфорцулированы цель и задачи исследования.

Во ВТОРОЙ ГЛАВЕ (методическая часть) изложены методики проведения эксперимента и выполнения анализов, дано описание лабораторных установок.

ТРЕТИ! ГЛАВА (экспериментальная часть) Втаяние катализатора на гшоыеос окисления сульфатного белого щелока. Изучено влияние пористой структуры активного утля и катализатора на его основе, химического состава катализатора, структуры слоя в реакторе на процесс получения полисульфвдного щелока путем каталитического окисления белого сульфатного щелока. Исследования проведены на примере катализаторов Г.ЩК-2 и ЩК-3, основой которых являются активные угли ДАК и Ю* Ц-йодный,отличающиеся по химическому составу (содержание промотора)' и пористой структуре от уже применяемого угля АГ-3 (табл.1).

Таблица I

Характеристика исследуемых активных углей

Марка угля Объем пор, сь^/г Массовая доля' Порозность золы," % зерен, см3/сгР

АГ-3 0,83-0,98 13,1 0,670

ДАК 1,40-1,50 6,0 0,815

КАД-йодный 0,60-0,70 12,0 0,690

Все испытания проведены на опытной установке в реакторе "идеального вытеснения" при движении фаз "сверху-вниз". Результаты исследования оценивались тремя показателями: степеныэ превращения сульфидной серы (У^), выходом поли-сулхфддной серы (У2) в селективностью процесса (У3).

Показано положительное влияние на процесс окисления большой удельной активной поверхности и объема транспортных пор катализатора; содержание в составе катализатора достаточного количества промотора.

Изучено влияние на процесс окисления степени гвдрофо-

бизащш зерна активного угля; определен оптимальный состав катализаторов:, содержание гадрофобизирующей добавки фторо-лона ,для катализатора МДК-2 составляет 2,6 %, ЦЦК-3 - 4 %.

В результате кинетических исследований определена область протекания процесса окисления на катализаторах ВДК: при наличии развитой системы транспортних пор (катализатор МДК-2) - внутрдциффузло1шая, при высоком значении соотношения между внешним и внутренним объемом зерна катализатора (катализатор МДК-3) - переходная от внутридпффу-зионной к внешнедиффузиопной.

Рис.1. Зависимость выхода полисульфидной серы Уд (I) и селективности процесса Уд (2) от степени превращения сульфидной серы У^ на катализа-торэ ВДК-2 (а) и МДК-3 (б).

Изучены гидродинамические характеристики процесса. Показано, что сопротивление слоя катализатора в реакторе "идеального вытеснения" растет с уменьшением размера зерна, степени гддрофобизации катализатора, а также скорости подачи жидкой и газовой фаз в реактор.

Проведено сопоставление.экспериментальных данных дсс-ледовангя процесса окисления сульфида натрия на гидрофо-бизироваяных катализаторах МДК-2 я ЦДК-3 с базовым МДК-1

- В -

(рис.1). Селективность процесса окисления и активность катализатора на основе активного угля ДАК выше, чем на основе ЛГ-3 и КЛД-йодного, так как он характеризуется значительной удельной активной поверхностью и большим объемом транспортных пор.

Катализатор 1.ЩК-2, обладающий высокой катагштичес .ой активностью, рекомендован для промышленных испытаний.

Спектрофотометричоский метод определения концентрации полисульфидов в регенерированном полясульфидном щелоке.

Изуче;ш оптические свойства полисульфидного щелокг разного состава, полученного каталитическим окислением белого сульфатного щелока, в области .длин волн 220-750 нм с применением прибора №-26. Установлено, что коэффициент мольного поглощения <? регенерированных полисульфидных растворов зависит от величины Хс /[3*'] - соотношения между концентрациями полисульфидной и остаточной сульфидной серы в полисульфидном щелоке и длины волны А (рис.2) в исследуемой области за исключением точки / , в которой коэффициент мольного поглощения £ имеет постоянное значение: длина волны этой точки определяется концентрацией гидроксид-ионов в анализируемом раствора или величиной разбавления полисульфидного раствора} оптическая плотность окисленного щелока в этой точп зависит только от концентрации полисул-4>вдной серы в растворе.

На основании призедешшх исследований разработаны условия определения концентрации полисульфидной серы в регенерированном щелоке: разбавление 1:5 3 М-ним раствором хлорида цитрия, длина волны 375 нм, коэффициент вариации V 1,5/2. В качестве сравнения используется 3 М-ный раствор .хлорида натрия. Калибровочный график строится по результатам определения концентрации полисульфидной серы полярографическим методом. '

Изучение влияния состава полисульфидного регенерированного варочного раствора на основные парамотры варочного процесса и выход целлюлозы. С целью прогнозирования результатов варочного процесса изучены особенности протекания делигняфикации лиственной древесины в зависимости от состава регенерированного.полисульфидного щелока и по-

-1000.0 -

л-моль1-см

-1

{ООО ■

100-

10

Ч л 4

ра*£а.3лгни:

з'е 2.0 Ю'6

йакасг^ооть кээ^ацлеятз псгло^еная иолисульфэдио-го раствора ог волнового числа ( 0 * 1 ), степепл прзэрс&еияя су.иЛлшюй сора У,, величия; разс'явлс— пил поллеуд14адаого раствора.

I

0,30

с 4,00

0,36

9 л. 3 •1

0,55 ' 0,50 0,70

5,50 ?,52 6,48

0,90 1,18 1,35

роди древесину, используемой на варку.

Изучено влияние расхода активной целочл на варку и продолжительности процесса. Оценка вл'уппщ осковшхх пара-

махров варочного процесса проводилась по "Н"-фахтору. Для оценки скорости целигнпфпкации в сравниваемых процессах варки целлюлоза (полисульфидном и сульфатном) проведены кинетические исследования и экспериментальниг: цанкыа обработаны в соответствии с уравнением кинетикл первор. ео-рлдка

= Кс ' К,Н (;)

¿-о

Установлено, что полисульфицныи процесс варки лиственной древесины имеет более высокие константы скорости де-лдгкификатш -по сравнению с сульфатным (рпс.З).

Изучена зависимость выхода целлгпози и степани долиг-нкфикацпи от продолглтельнссти варю;; определен гранп-шыГ: "Н"-фактор, равный 1050.

Расход активной щдлощ % Расход ааи&иш щелочи, %

Ряс.З. Зависимость констант скорости далигнкфикаци;; от величины расхода активно;! щелочи на варку {% в ед. г/ах0 к абс.сух.дрезесино) полисуль-фцдной С1»~> в сульфатной (3,4) целлкпози из древесины осины (1,3) и березы (2,4).

з

На основания полного факторного эксперимента типа (табл. 2) проведена количестве1шая оценка влияния состава регенерированного палисульфцдного щэлока на выход пата-

сул1>1:!Дной цоллплозы в сравтюнлн с сульфатной.

Т-!"л;::;ч 2

Значение :: интервалы влрьпрогглпл ¡.хтгороп

Обозначе- Ь::ччо!Ц!л пере М-'ПИНТ ;!нтлрп.-1ли

ние чере- едишзз: тах т1п веноз- трьирова-

менихх измерен»! ной нпл

х. г/л а йц. '¿,60 1,50 '¿,15 0,550

[У] сори

у* г/л а о п.. 32,55 25,99 ¿9,27 3,<Я0

[ой-] АЬ,0

г/л в од. 9,00 3,60 о .40 2,соо

от серы

У результате обработки эксперимента-ил^х за::::!!* получены уран:!енил, вдокаатни онисываю-цко увеличение выхода а У пслисуль;.идной целл/позы:

для оля а У = 0,2а +• 0,35 + 0,05 Х; + 0,05 Х3 (2)

пдя сосни а У = 0,31 + 0,28 Хх + 0,01 Х2 + 0,01 Х3 (3)

ЛЯП березы л У = 0,61 + 0,73 Хх - 0,01 Х2 + 0,04 Х3 (4)

дет осани лУ = 0,оЗ + 0,77 - 0,01 Хо + 0,01 Х3 (5)

гдо Хр Х2, Х3 - ко-щонтрацет в варочном щелоке соответственно полнсуль;;'днсЛ сери (г/л а ад. серы), гхдрокедд-ноноз (г/л з ед. АЬх.0 ) я суль;ад-яонов (г/л в од.серц).

Цгя определения вар;'!', обеспечивающего макси-

мальное увеличение выхода целлюлозы, пропедена оптимизация процесса варки цоллплози. Установлено, что ептимпль-кимл г.пр-^лотра'^'. ризыи~1 варки следует считать: степень пре£Ъалсн:ш сульфида натрия 55-65 % при начально:'! суль-Фидности белого цатока 40 %, расход активной щелочи на варку для осины 17 %, а для березь- - 1Й % в ед.Л/Ь^от абс.сух.дреьзсины.

ü результате обработки зкспорп.'.юнтальшх AaiiiiüÄ на 31t! 1'..:j:i«i-G55 получен;: уравнения ¡агрессии, свлзывапцнс-ьихоя цсллшозы {'J) степень ц^/^пй.жацил ().) в области цс.—п^озы iif-nv.:--ii.;ioro выхода (гасл.З).

Таблица 3

Вид г.с.г-глози Сулъ;ид- Уразн-ния регрессии 6" нссть, %

соеноъ.^; с: л зо У г: 3ö,29 0,133 X 0,400

пс 30 У - 3c, 9-1 + 0,154 X û,3S0

с:-А •10 y 36,72 + 0,124 X 0,700

¡1с ■10 y 3G.SS + 0,159 Ä 0,370

елоы-1 С l'A 30 y s: •10,93 + 0,141 X 0,550

ПС 30 y ^ •si, 21 + 0,16-1 X 0,350

С'Л •10 y •11,55 0,142 x 0,380

, пс •iL, y = 42,30 + 0,15в X 0,600

DûpùoCB.L'l см 30 y •17,09 + 0,170 X 0.5S0

пс 30 y г 47,37 T 0,193 X 1,1-10

с;>а 40 y 49,14 + 0дб5 X 2,070

пс t ■iL y — 49,93 + 0,20= X o.gco

OCÍ: :овал с 'Л 30 y îi 47,17 ■t- 0.20б X 0,270

пс 30 y г: 44,70 f 0,411 X Ü.52Ü

с;л •iL' y - 51.35 + 0,151 X 1.лго

пс ■lu y r: 52,25 + 0,022 X O.ùùQ

Прим-зчанпо : 6" - среднеквадратично-' отклонение

Эффективность прямоненая подисуль^ЗДНого ceocoúí варки длл ласть<ушо.Ч др^воошы выиа, чои .для хвойной: уз^л^-4G1UÍÜ выхода в лабораторных условиях составлю zw баро-зи - до 1,9 %, оашш - до 3,0 %, сосны - до 1,3 %, ели -до 1,4 Я.

Для сравнения селективности процессов солпсульфидноп к сульфатной варок различных пород древесины результаты окспердшнта Си.обработаны в координатах "диаграммы Росса": селективность процесса полисульфэдной варки с

увеличением степени целя гни {лжащш цоллвлозы снияаетсл в большей меро, чем при цульфатноЛ. Сделан вывоз о возможности применения полисуль;.;иного способа для получения лиственной цоллюлозы с низким содержанием лигнина.

Срачиепио свойств сулЫдтноЯ и полпсулМщноЙ лнстнеп-ной пвлшатози. Сравненно свойств цоллшозы различной степени делигнификацин, получинной сульфатным и поллсуль видным способами варки проводилось с примененном уравнений, прздлоу.ешшх Кларком. Бали совместно рассмотрены показпто-ли механической прочности целлюлозы (разрывная длина, сопротивление разцирашш, сопротивление продапливалюо) и бу-магообразутацш свойства цвллшозы (средняя длина волокна, пухлость, собственная прочность волокна, грубость волокна, когезионная способность). Значительных различай в свойствах сульфатной и полисульфвдной целлюлозы не обнару-кено.

Проведона количественная оценка влияния бумагообразую-щих свойств на показатели механической прочности целлшо-зы с применением математических моделей:

Разрывная длила

А- (6)

Показатель сопротивления продавливанип

Показатель сопротивления раздирают

Т-К^Ь^С--0-^'*0 (8)

где 2 - нулевая разрывная длина, км;

„3 - когезионная способность, кг/см^;

и - длина волокна, ш;

С- - грубость волокна, гр;

V - пухлость, см3/г.

Обработка экспериментальных данны: показала возможность применения математических моделей для прогнозирования различных свойств полисульфидной цоллюлозы.

0ПНТ11С>-ПР9КШЛ8ннм ÏÏPWPKfl Л0ЛГНаВД поJyiсуленого щрочного раствора методом каталитического окиоленвд сульфатного белого щелока на катализаторах МЖ-2 и MHft-3. Опытно-промышленные партии катализаторов 1.1ДК-2 и МДК-3, выработан1ше в карбюрюзаторном цехе Сявского ЛХЗ, были испытаны на опытно-промышленной установке в химическом цехе ЦЗ "Питкяранта". Катализатор МДК-3 в условиях проведения эксперимента разрушился, быстро потерял свою активность, которая не была восстановлена при регенерации катализатора 0,1 H раствором соляной кислоты.

Селективность процесса окисления белого сульфатного щелока на катализаторе ВДК-2 на основе активного угля ДАК в производственных услогчях была высокой. После регенерации 0,1 H соляной кислотой катализатор восстановил свои свойства.

Разработаны рекомендации по эксплуатации катализатора ВДК-2. -*

Проведены опытно-промышленные варки полисульфвдной целлюлозы на щелоке, полученном окислением белого сульфатного щелока-на катализаторе МДК-2. Увеличение выхода целлюлозы при полисульфидной варке составило в среднем 1,5 % со сравнению с сульфатной варкой.

Экономическая оценка полисульйидного метода получен^ лиственной целлюлозы с регенералией варочного раствора. Ожидаемый экономический эффект от вне,дрения технологии полисульфидной лиственной целлюлозы с регенерацией полисульфидного варочного раствора методом каталитического окисления белого щелока за счет увеличения выхода целлюлозы в среднем на 2 % составит для завода по производству небеленой целлюлозы производительностью 275 тыс.т b.c. целлюлозы в год около 630 тыс.рублей.

ВЫВОДЫ

I. Изучено влияние пористой структуры активного угля и катализатора на его основе, .химического состава катализатора, структуры слоя в реакторе на процесс получения полисульфидного щелока путем каталитического окисления бело-

го сульфатного щелока.

2. Разработан новкЧ мо,инфицированный катализатор МДК-2 на основе активного угля ДАК, обеспечивающий высокую скорость процесса окисления белого сульфатного щелока, увеличение селективности окисления сульфида натрия

на 10 увеличение выхода полисульфидов на 10 %, по сравнению с катализатором МДК-1.

3. Исследованы оптические свойства окисленного белого сульфатного щелока. Установлена зависимость характера спектров от химического состава щелока: соотношения концентрации полисульфидной и сульфидной серы, концентрации полисульфид- и гвдроксцд-ионов. Определена длина волки

Л = 375 Нм, при которой коэффициент мольного поглощения зпределяется только концентрацией полпсульфндной серы в растворе.

Предаокен прямой спектрофотометрический метод определения концентрации полисульфидной соры в окисленном ботом щелоке .для оперативного контроля процесса каталити-юского окисления белого щелока.

4. Проведены опытно-промышлошше испытания катализаторов МДК-2 и МДК-3 на основе активных угле'й ДАК и КАД-

!одного с точки зрения их механической прочности и химл-юской устойчивости. Катализатор МДК-2 рекомендован к цромыпшенноаду внедрению .для получения стабильного регенерируемого полисульфддного щелока. Определены условия ве-1енш1 процесса окисления белого щелока в реакторе диамет-гам 60 см: расход белого щелока 5,6 м3/час, расход воэду-а 225 м3/час, обеспечивающие степень превращения суль-эвда натрия 55-65 % и выход полисульфядов 45 %.

5. Исследован процесс солисульйддной варки листвен-юй древесины с использованием регенерированного поли -¡ульфвдного щелока: кинетика процесса делппшфикадаи, ишякие хи!,1ического состава щелока и порода древесины на :ачест0э целлюлозы. Получены уравнения регрессии, связнущие выход и степень делигнификации „ульфатной и полп-:ульфидной лиственной целлюлозы.

6. Разработан оптимальный режим варки полисульфидной

- 1С -

лиственной целлюлозы: значение "гГ-факточа - 1050, суль-фидность цсхощого сульфатного цел о s-л 40 %, степень пре-врац«н^1 сульфида натрия 55-G5 расход активной целочи нл варку осины 17 березы - 16 3 к а.с. .древесине в ед.л/а,0. Увеличение выхода полисульфидной целлвлозы из древоспнн осшш составляет, в среднем, до 3 %, из березы-до 1,9 % по сравнении с суль;атной варкой.

7. Е^матооораэугхш свойства и показатели механической прочности лиственной цаллплозы, получетой варкой с регонерировашшм полвсульфвдным целоком, аналогичны свойствам суль;гьтной лкствешюй целлшозы, полученной в сравнимых условиях. Установлено, что математические зависимости г!ларка применимы для прогнозирования свойств сульфатной и полисульфп.цной голлшозы из лиственной дрзвеси-

1Ш.

В. Охадаомцй экономический эфф°кт от внедрения технологии Еолцсульфидной лиственной целлалозы с регенерацией поллсулЦидного варочного раствора методом каталитического окисления составит БЗО тыс.рублей для завода производительностью 275 тыо.т b.c. целлюлозы в год.

Основное сояаркпндо диссертации опубликовано в следутих работах:

1. Рудакова В.Л., Личутина T. X, Меньшикова L1.P., Малков В.А. Свойства регенерируемого полисульфздного варочного раствора // 1уш£Иая прсч-сть. - Jê 10. - 1988. -с.20-22.

2. .Меньшикова !Л.Р., Леченкнна Г.А., Рудакова В.А., Глухих А.11. Нолисульфэдный способ производства целлюлозы с регенерацией варочного раствора // Тезисы докладов 5-ой веесопной конференции молодых ученых "Исследования в области химии древесины" - Рига. - 1988. - с.57.

а

Отзыва на автореферат в .двух экземплярах с зпларс-н-нымл подписями просим присылать по адресу:

194018, Ленинград, Институтский иср.,5 Лесотехническая академия им.С.М.Кирва,

Учены!', совет

Сдано в про-во <иaviar . Подп. в почлть мсь.мг

Формат 60x90 1/16. Бумага оберточная. Почать офсетная. Неч.л. . Тирая 100 экз. Заказ И/о// . Изд. J?

Бесплатно.

Родакционно-издательский отдел УкрНИИБ

о

Ротапринт УкрНИИБ, 252133, Киев, ул.Кутузова, 18/7.