автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Плитные материалы строительного назначения из растительного сырья

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ.

1.1. Современное состояние вопроса получения плитных материалов строительного назначения из растительного сырья.

1.2. Цели и задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Применяемые материалы.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Методики химического анализа растительного сырья.

2.2.2. Методики определения функциональных групп растительного сырья.

2.3. Методика определения фурфурола.

2.4. Методика определения уксусной кислоты.

2.5. Методика изготовления плитных материалов строительного назначения из растительного сырья.

2.6. Методики определения биостойкости и токсикологических свойств плитных материалов строительного назначения из растительного сырья.

2.7. Методика измерения Ж-спектров, сигналов ЭПР.

2.8. Методика проведения термоциклирования (попеременного действия отрицательных и нормальных температур).

2.9. Методика проведения натурных испытаний.

2.10. Методика определения давления набухания.

3. ВЛИЯНИЕ ВИДА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ НА ФИЗЖО-МЕХАНИЧЕСКИЕ' СВОЙСТВА ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНОГОНАЗНАЧЕНИЯ.

3.1 Влияние вида сырья на физико-механические свойства плитных материалов строительного назначения.

3.2 Влияние количества собственного лигнина на физико-механические свойства плитных материалов строительного назначения, изготовленных из одного вида сырья.

3.3. Влияние количества собственного лигнина на физико-механические свойства плитных материалов строительного назначения, изготовленных из гидролизованной пресс-массы.

Выводы.

4. ФИЗЖО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ЛЖНИНЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Выводы.

5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

5.1. Влияние попеременного увлажнения и высушивания плитных материалов строительного назначения на их свойства.

5.2. Влияние термоциклирования (попеременного действия отрицательных и нормальных температур) на свойства плитных материалов строительного назначения.

5.3. Натурные испытания плитных материалов строительного назначения.

5.4. Длительная водостойкость плитных материалов строительного назначения.

5.5. Биостойкость плитных материалов строительного назначения по отношению к пленчатому домовому грибу СошорИога сегеЪе11а.

5.6. Токсикологические свойства плитных материалов строительного назначения.

Выводы.

Актуальность работы. В соответствии с целевой федеральной программой «Отходы» и законом «Об отходах производства и потребления» вовлечение в стройиндустрию, как в наиболее материалоёмкую отрасль, вторичных материальных рес)фсов является одним из приоритетных направлений науки и техники. Одним из источников распхирения сьфьевой базы местных материалов являются крупнотоннажные отходы, образующиеся в результате ухода за лесом, заготовки древесины и деревообработки.

Кроме того, на данный момент не находит должного потребления почти половина производимой хозяйствами страны побочной продукции растениеводства (ПНР), сбор которой в нашей стране превышает 650 млн. т или 8 млрд. мЛ ежегодно. В тоже время все эти виды растительного сырья могут быть использованы в производстве таких плитных материалов строительного назначения, как древесностружечные плиты (ДСП). Но, в связи с ужесточением экологических требований применение обычных ДСП все больше ограничивается из-за наличия в них токсичных связующих веществ.

В связи с этим разработка составов и технологии плитных материалов строительного назначения из растительных отходов без связующего компонента, заменителей обычных ДСП, является важной научно-практической задачей.

Целью настоящей работы является получение плитных материалов строительного назначения с высокими физико-механическими свойствами из отходов растительного происхождения, а также разработка технологии их изготовления. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

- установить основные закономерности формирования стрзчстуры и свойств плитных материалов строительного назначения;

- разработать технологическую схему производства плитных материалов строительного назначения.

На защиту выносятся:

- результаты экспериментальных исследований влияния вида сырья и количества лигнина в нем на физико-механические свойства плитных материалов строительного назначения;

- результаты экспериментальных исследований процесса формирования структуры и свойств плитных материалов строительного назначения;

- результаты исследования эксплуатационных свойств разработанных материалов;

- технологическая схема получения плитных материалов строительного назначения из отходов растительного происхождения.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- по результатам исследований получен патент №2173256 от 29.03.00 г. «Пресс-композиция для изготовления прессованных строительных изделий из растительного сырья»;

- впервые определено оптимальное содержание лигнина для пресс-композиций как из одного вида сырья, так и из смесей, позволяющее пол5Д1ать изделия с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами;

- выявлена зависимость физико-механических свойств плитных материалов строительного назначения, как от вида сырья, так и от содержания в нем лигнина;

- определена оптимальная температура процесса гидротермообработки, при которой образуется и накапливается максимальное количество веществ, обладающих высокими адгезионными свойствами;

- изучены основные процессы дестрзАции плитных материалов строительного назначения при биоразрушении. Выявлен, механизм воздействия пленчатого домового гриба Соп1ор1юга сегеЬеПа на предлагаемый материал, заключающийся в том, что он первоначально активно действует на более доступные неконденсированные структуры лигнина, а в дальнейшем идет разрушение сирингилпропановых структур. Продукты деструкции могут утилизироваться в процессе метаболизма гриба, а также участвуют в реакциях конденсации, что препятствует дальнейшему биоразрушению.

Практическая значимость работы заключается в создании новых экологически безопасных плитных материалов строительного назначения с высокими физико-механическими и эксплутационными свойствами из отходов растительного происхождения без ввода в пресс-массу связуюп1;его компонента, а также разработка технологии их изготовления.

Апробация работы. Основные положения диссертации на различных этапах ее выполнения докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях и семинарах: Международная научно-практическая конференция «Экономика природопользования» ПДНТП г. Пенза, 1998 г., II Международная научно-практическая конференция «Экология и жизнь». ПДНТП, г. Пенза, 1999 г., Международная научно-практическая конференция «Почва, отходы производства и потребления: проблемы охраны и контроля» ПДНТП, Пенза, 1999 г., Международная назЛно-практическая конференция «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» г. Пенза, 2000 г., Международная научно-практическая конференция «Промышленные и бытовые отходы: проблемы хранения, захоронения, утилизации и контроля» г. Пенза, 2000 г.,

III Международная на5Д1но-практическая конференция «Экономика природопользования и природоохраны 2000» г. Пенза, 2000 г., III Международная научно-практическая конференция «Экология и жизнь» ПДНТП г. Пенза, 2000 г.,

IV Международная научно-практическая конференция «Экономика природопользования и природоохраны», ПДНТП, г. Пенза, 2001г., Международная научно-практическая конференция «Окружающая природная среда и медицинская экология» г. Пенза, 2001 г., IV Международная научно-практическая конференция «Экология и жизнь» ПДНТП г. Пенза, 2001г.

Реализация работы. Результаты исследований получили внедрение в ООО «ЭКОКОМ» (г. Тольятти, Самарская область).

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы и при

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1) Выявлены закономерности изменения физико-механических свойств плитных материалов строительного назначения от вида исходного растительного сырья. Получены математические модели, описывающие свойства предлагаемого материала в зависимости от состава пресс-массы.

2) Установлено, что высокие физико-механические свойства плитных материалов могут быть получены из любой пресс-массы на основе растительного сырья, в химическом составе которой лигнина имеется 24. .25 % мае.

3) Определен характер физико-химических процессов, происходящих при гидротермообработке растительного сырья. Наиболее сзлцественные изменение происходит в лигнине и ЛУК во время гидротермической обработке растительного сырья и при горячем прессовании из брикета изделия.

4) Установлено, что по мере увеличения температуры количество всех функциональных групп изменяется, наиболее значительно при температуре 180 °С. Это связано с процессом химического взаимодействия компонентов растительной ткани, в результате чего образуются и накапливаются новые вещества, обладающие высокими адгезионными свойствами, способные при горячем прессовании вступать в химическое взаимодействие, как между собой, так и с другими компонентами растительной ткани, образуя плотную и прочную структуру, что и предопределяет высокие физико-механические свойства готовых изделий.

5) Получены математические модели, позволяющие спрогнозировать изменение физико-механических свойств предлагаемых материалов в условиях длительного действия воды.

6) Установлено, что плитные материалы строительного назначения обладают достаточно высокой стойкостью как к действию отрицательных и нормальных температур, так и к влиянию атмосферных условий. Определено, что при длительном хранении в нормальных условиях происходит некоторое улучшение физико-механических характеристик плитных материалов строительно

ГО назначения, вызванных продолжением химических процессов в материале во времени.

7) Выявлено, что предлагаемый плитный материал строительного назначения характеризуется более высокой стойкостью к попеременному увлажнению и выс5чпиванию по сравнению с ДСП.

8) Установлено, что плитный материал строительного назначения, изготовленный из пресс-масс, содержащей лигнина 24.25 % мае, обладает высокой стойкостью против действия пленчатого домового гриба Соп1орЬога сегеЬеИа. Выявлен, механизм воздействия плевгчатого домового гриба Соп1орЬога сегеЬеИа на предлагаемый материал, заключающийся в том, что он первоначально активно действует на более доступные неконденсированные структуры лигнина, а в дальнейшем идет разрушение сирингилпропановых структур. Продукты деструкции могут утилизироваться в процессе метаболизма гриба, а также участвуют в реакциях конденсации, что препятствует дальнейшему биоразрушению.

9) Установлены токсикологические свойства предлагаемых материалов. Выявлено, что концентрация вредного вещества (фенола), выделяющегося из плит не превышает ПДК.

10) Разработана технологическая схема производства плитных материалов строительного назначения из растительных отходов. Проведена промышленная апробация предложенных составов и технологии в ООО «ЭКОКОМ» (г. Тольятти, Самарской обл.). Экономическая эффективность производства разработанных плит по сравнению с производством древесностружечных плит на карбамидоформальдегидной смоле составляет 819 тыс. руб. при годовой мощности 2,8 тыс. м'. Предполагаемый предотвращённый экологический ущерб за год работы предприятия составляет 199,9 тыс. руб.

6. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Данная глава включает описание разработанной технологической схемы производства плитных материалов строительного назначения из растительного и и и и сырья с предварительной его гидротермической обработкой и двухстадийным прессованием, расчёта экономической эффективности и определение величины предотвращенного экологического ущерба предлагаемого производства.

Термины и определения приняты в соответствии с Государственными стандартами.

6.1. Технологическая схема производства плитных материалов строительного назначения из растительных отходов

Принципиальная технологическая схема производства материалов показана на рис. 6.1.

Технологический процесс осуществляется следующим образом:

Солома 3 вручную засыпается в дезмембратор 4, где измельчается до ползЛения нужного фракционного состава.

Костра 1 с помощью дозатора 2 равномерно засыпается дезмембратор 4, где измельчается до нужной дисперсности. Полученная смесь из измельченной соломы и костры при помощи вентилятора 5 подается в бункер для хранения сырья 6.

Аналогично происходит подготовка древесного сырья. Опилки и стружки 35 дозатором 36, пройдя зону магнитного сепаратора 37, равномерно засыпаются в дефибратор 38, где измельчаются до нужной дисперсии и подаются в классификатор (грохот) 39 с ситом, на котором происходит разделение сырья на две фракции. Оставшаяся на сите фракция вентилятором 41 подается в циклон 34 и далее на площадку сырья для повторного измельчения. Прошедшая сито фракция, вентилятором 40 подается в бункер для хранения сырья 6.

Рис. 6.1. Принципиальная схема производства плитных материалов строительного назначения из растительного сырья о

Гречневая лузга 18 подвергается двзЛхстадийному размолу. В начале на ножевой дробилке 16, куда она равномерно подается дозатором 17, для получения размера частиц до 0,15/0,05 мм, а затем - в кольцевой воздушной дробилке 15. На выходе фракционный состав сырья колеблется в диапазоне 0,05.0,025 мм.

Лигнин доставляют на предприятие с гидролизного производства и хранят его в бурте 22.

Из бункера сырье дозатором 7 подается в гидролизаппарат 33. После загрузки гидролизаппарат закрывается верхней крышкой и через нижний штзщер подается пар для подогрева. Гидротермическую обработку растительного сырья производят в течение 2 ч при температуре 170. 180 °С. По истечении указанного времени давление в гидролизаппарате снижают и производят выстрел сырья в сцежу 8 с теплоизоляцией, где частично продолжаются гидролитические процессы. Далее оно попадает в бункер 32 с перемешивающим устройством, откуда транспортером 31 доставляется в сушилку, где в качестве сушильного агента используются топочные газы. Использованный рабочий агент сушилки через сепаратор 9 направляется в котельную.

Подсушенное гидролизованное сырье поступает в циклон 10, а затем в бункер 11. Мелкодисперсная пыль из циклона 10 с помощью рукавного фильтра 13 направляется в бункер 11.

Добавление нужного количества лигнина в подготовленное растительное сырье производится в смесителе 23, куда дозаторами 21, 20 и 21 подаются лигнин или молотая гречневая лузга и гидролизованное растительное сырье.

Из готовой композиции стелется ковер 24, который подпрессовывается при нормальной температуре в прессе 25. В горячем прессе 27 производится изготовление плитного материала. Удельное давление 15 МПа, температура 170. 180 °С и выдержки 1 мин на 1 мм толщины готового изделия и охлаждение под давлением до температуры +30 °С. Вредные вещества, выделяющиеся при этом, улавливаются зондом 26. Далее плиты обрезаются на форматно-обрезном станке 28 и отправляются на склад кондиционной выдержки 29.

По указанной схеме изготавливаются плитные строительные материалы без связующих размером 2,44x1,22x0,01 м.

Технология была апробирована в производственных условиях ООО «ЭКОКОМ» (г. Тольятти, Самарская обл.).

6.2. Расчёт экономической эффективности производства плитных материалов строительного назначения

Технико-экономическая эффективность производства плитных материалов строительного назначения из растительного сырья обеспечивается заменой карбамидоформальдегидной смолы и кондиционной древесной стружки отходами растительного происхождения с одновременным повышением эксплуатационных показателей и улучшением условий производства. Экономический эффект от производства разработанных материалов рассчитывался путём сравнения их стоимости с базовым вариантом. Расчёт себестоимости предлагаемых материалов и базового варианта представлен в прил. 5.

Расчёт годового экономического эффекта от внедрения составов и технологии (Э) определялся по формуле

Э = (С2-А)ААг, (6.1.) где Сь С2 - себестоимость производства 1 мЛ материалов предлагаемого и базового вариантов соответственно, руб; л г - годовой объём выпуска в натуральных единицах, составляет 2800 мЛ.

Тогда Э = 819000руб или 292,5руб за млотовото материала.

На основании проведённых расчётов видно, что производство предлагаемых материалов является экономически выгодным.

6.3. Определение величины предотвращенного экологического ущерба

Общая величина предотвращенного экологического ущерба от загрязнения окружающей природной среды за год работы предприятия производительностью 2800 тыс мл, построенного в Тольятти, по выпуску плитных материалов строительного назначения по разработанной технологии рассчитывается в соответствии с «Временной методикой определения предотвращённого экологического ущерба» по формуле [30]: г=1 !=1 где: УЛр, - оценка в денежной форме величин предотвращенных ущербов, определенных с учетом суммарных объемов снижения негативных нагрузок соответственно атмосферному воздуху, почве.

Укрупненная оценка величины предотвращенного ущерба от выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух проводилась для одного источника в результате улавливания с помощью зонда летучих органических веществ, древесной пыли и определялась по формуле [30л у; = г - /- о - м , (6.3) где - экономическая оценка зчцерба от выбросов в атмосферный воздух (руб./год); Т - константа, определяющая стоимость условной тонны выбросов, значение которой принимается равным 10 руб/усл.т;/- коэффициент, величина которого для разнородных источников с неопределёнными значениями температуры и высоты принимается равным 2 [30]; С - коэффициент, величина которого для прочих территорий в пределах городской черты, территорий преимущественно с одноэтажной застройкой, территорий промузлов принимается равным 30 [30]; М - приведённая масса годовых фактических выбросов загрязняющих веществ оцениваемым источником, усл.т/год.

Величина М приведённой массы годового объёма выбросов загрязняющих атмосферу веществ оцениваемым источником определяется по формуле: 1 где i - индекс загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферный воздзЛх группой источников; N - общее число выбрасываемых загрязняющих веществ; nti - масса годового выброса г-той примеси данным источником, т/год;

Ai - показатель относительной агрессивности выброса /-той примеси в атмосферный воздух. Ai для древесной пыли принимается равным 111, А2 для летучих органических веществ равен 0,02 [30Л

Количество выделившихся летучих органических веществ, древесной пыли определено экспериментально и рассчитано за год. = 3 т для древесной пыли, WI2 = 1,5 т для летучих органических веществ.

М = 111 • 3 -н 0,02.1,15 = 333,03 руб у = 10.2 • 30 • 333,03 = 199818 руб

Оценка величины предотвращённого в результате природоохранной деятельности ущерба от захламления земель несанкционированными свалками производится по формуле [30] где „ - оценка величины предотвращенного ущерба от захламления земель за год работы предприятия (руб./год); Не - норматив стоимости земель, руб/га. Принимается равным 241 тыс.руб/га для чернозёмов всех подтипов Самарской области [30]; Si - площадь земель, которые удалось предотвратить от' захламления отходами за год, га. Принимаем площадь равной 0,1 га рассчитанной в соответствии с технологией; Кэ - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости территории, б/р. Принимаем равным 1,9 для Поволжского региона [30]; Кп - коэффициент для особо охраняемых террито

95 рий, б/р. Принимаем равным 1 для прочих земель [30]; 25 - повышающий коэ-эфициент за загрязнение земель отходами несанкционированных свалок [30]. 241.0,01 • 1,9 • 1 • 25 = Ы4АА5руб

Подставим ползЛюнные значения в формулу 6.2. улл = 199818 +144,475 = 199962,475 руб

Вывод: на основании проведённых расчётов видно, что производство предлагаемых материалов снижает загрязнение окружающей среды. Предотвращённый экологический ущерб составляет 199,9 тыс. руб. без учёта экономического эффекта данного производства.

1. Алёхин ЮА., Люсов А.Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988.- 334 с.

2. Ангилеев О.Г. Комплексная утилизация побочной продукции растениеводства. М: Росагропромиздат, 1990. - 135с.

3. Антакова В.П. Зависимость физико-механических свойств ЛУДП от глубины превращений в запрессованной древесных частиц ели // Сборник научных трудов аспирантов и соискателей. Свердловск: УЛТИ. - 1969. - ч. 1.-с.71-75.

4. Антакова В.Н., Петри В.Н. Улучшение физико-механических свойств ЛУДП древесных частиц ели путем соответствующего подбора размеров и формы частиц // Труды УЛТИ, Свердловск, 1962. вып. 24. - с.77-80.

5. Арбузов В.В. Временная инструкция по изготовлению лигнопластика из отходов гидролизных производств. Саратов: Саратовский государственный университет, 1978. - 32 с.

6. Арбузов В.В. Композиционные материалы из лигнинных веществ. -М.: Экология, 1991.-208 с.

7. Арбузов В.В. Разработка и исследование технологии прессованных строительных изделий из древесного гидролизного лигнина, активированного аммиаком: Автореф. // дис. канд. техн. наук. Саратов, 1975. - 17 с.

8. Арбузов В.В., Горбач СП. Химия попутных продуктов переработки растительного сырья. Пенза.: ЦНТИ, 1997. - 183 с.

9. Арбузова Т.Б., Кичигин В.И., Чумаченко Н.Г. Как сделать и оформить научную работу или диссертацию: Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1995.-271 с.

10. Архангельский В.Д. Аэрофонтнная сушка опилок // Лесная промышленность. 1946. - №5.

11. Архангельский В.Д., Шустлер И.Н. Древесная мука, её производство и применение. М.: Гослестехиздат, 1933. - с. 39.

12. Баркалаи Г.Е. Баркалаит, как новый вид пластмассы // Труды ЦНИЛХИ, 1037.-вып. 1.-С. 10-14.

13. Баум В.А. Изменение компонентов древесины при пьезотермиче-ской обработке. В сб. Облагораживание древесины. - М: Б.М., 1935. - с. 21-25.

14. Белозерский А.Н., Проскуряков H.H. Практическое руководство по биохимии растений. М.: Б.М., 1954. - 338 с.

15. Берлин A.A. Исследования в области химии и технологии облагороженной древесины и древесных пластических масс. -М. -Л., 1950. 233 с.

16. Берлин A.A., Блюменфельд Л.А. Технология пластических масс // Высокомолекулярные соединения. 1959. - №1. с. 136-151.

17. Берсенева Е.И., Петри В.Н. Изыскание возможности получения лигно-углеводных древесных пластиков из смесей лиственничных и сосновых опилок // труды УЛТИ, Свердловск. 1969. - вып. 20. - с. 115-119.

18. Блох Л.С. Практическая номография. -М.: Высшая школа, 1971.

19. Бобрышев А.Н., Козоматов В.Н. и др. Синергетика композиционных материалов. Липецк: НПООРИУС, !994.-187с.

20. Богомолов Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1973. 399 с.

21. Браунинг Б.Л. Химия древесины. М.: Лесная промыпшенность, 1967.-с. 415.

22. Брауне Ф.Э., Брауне Д.А. Химия лигнина. -М.: Лесная промышленность, 1964. с. 460.

23. Вахрушева И.А., Петри В.Н. Использование опилок и стружек лиственницы для получения плитных материалов без добавления связующих // Деревообрабатывающая промышленность. 1962. - №11.

24. Вахрушева И.А., Петри В.Н. Плитные материалы из древесных частиц лиственницы, изготовляемые без связующих веществ // Труды УЛТИ, Свердловск, 1962. вып. 18. - с.

25. Веселов A.A. Использование древесных отходов фанерного и спичечного производства. М.: Лесная промышленность, 1987. - 320 с.

26. Вишняков Я.Д., Кирсанов К.Л., Прокопенко A.B. Экологическая подготовка управленцев и экономистов на этапе вузовского обучения // Экология и промышленность России. 1996. - №9. - с. 13.

27. Волкова В.Д., Соловьёва Т.А. Лигно-углеводные древесные пластики из смеси древесины нескольких пород // Сборник научных трудов аспирантов и соискателей. Свердловск: УЛТИ. - 1969. - ч. 1.- с. 134-136.

28. Вредные вещества в промышленности. Органические вещества. -М. -Л.: Химия, 1965.-т. 1.

29. Временная методика определения предотвращённого экологического ущерба. М.: Госком РФ по охране окружающей среды. - 1998. - 68 с.

30. Гапоненков Т.К., Сердечная К.И. Количественное определение различных форм галактуровой кислоты в растениях // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1965. - № 3. - с. 170-173.

31. Гарасевич Г.И., Фирсова В.И. Способ изготовления изделий из из-мельчёной древесины. A.c. Х2189931/29-33; Заявл. 30.03.73; Опубл. 15.10.74. Бюл. № 38.

32. Гарькина И.А, Прошин А.П,. Данилов А.М,. Бормотов А.Н Применение математических методов в строительном материаловедении. Пенза:-1999 г., 204с.

33. Геращенко Г.А. Льнокостричные пьезотермопластики // Строительные материалы. 1964. - №8.- с.22-26.

34. Глумова В.А. Изучение зависимости свойств ЛУДИ из сосновых опилок от фракционного состава сырья // Сборник научных трудов аспирантов и соискателей. Свердловск: УЛТИ. - 1969. - ч. 1.- с.87-91.

35. Глумова В.А., Тютиков С.С. О количественных изменениях некоторых компонентов древесины сосны при образовании пластиков из прессмате-риала с разной влажностью // Труды УЛТИ, Свердловск. 1971. - вып. 24. -с.25-28.

36. Гордон Л.В., Козловская Л.И., Коршун Л.Л. О получении пластических масс на основе частично гидролизованных опилок // Лесохимическая промышленность. 1938. - № 1. - с. 10-12.

37. Горохов Г.И. Методическое руководство к исследовательским работам в области химии лигнина. Краснодарский политехнический институт, 1969.

38. Дмитриева И.Ю., Корытцева В.Ф. Определение уксусной кислоты в газовых выбросах лесохимического производства // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1988. - № 6. - с. 11-13.

39. Дроздов П.И., Колесников B.C., Золотухина В.В. Плиты «Страмит» // Строительные материалы. 1964. - №8.- с.40-44.

40. Дружинин A.B. Пластик из берестового слоя коры берёзы // Сборник научных трудов аспирантов. Свердловск. 1969. - ч. 1. - с. 127-130.

41. Екабсоне М.Я., Крейцберг З.Н., Сергеева В.Н., Киршбаум И.З. Исследование энзиматически разрушенной древесины. Изменение структуры лигнина при окислительном действии на древесину дереворазрушающих грибов // Химия древесины.-1978. №2.- с.61-64.

42. Закис Г.Ф., Можейко Л.Н., Телышева Г.М. Методы определения функциональных групп лигнина. Рига: Зинатне, 175. - 176 с.

43. Ив Б.Т. О механизме и химизме процесса прессования древесины // МОД.- 1934.-№8.

44. Ив Б.Т. Прессованная древесина // Лесохимическая промышленность. 1933 .-№ 1. - с. 7-9.

45. Ив Б.Т., Иссинский П.А. Термическая обработка при производстве прессованной древесины // Лесохимическая промышленность. 1934. - № 1-2. -с. 4-12.

46. Калниньш А.Я., Юкна А.Д., Клуге З.Э, Ахеро Н.С., Цекулина Л.В. Способ получения пластиков из древесных частиц. A.C. №1775691/29-33; За-явл. 21.04.1972; Опубл. 27.09.1973. Бюл.№38.

47. Каминский B.C. Об экстракции смолистых вешеств из влажного сырья // Лесотехническая промышленность. 1939. - № 11. - с. 21-25.

48. Каминский B.C., Людмирский СЛ. О составе смол, содержащихся в техническом лигнине //Журнал прикладной химии. -1938.-т.П. вып. 12. -с. 157-161.

49. Карлсон И.М., Швалбе К.П., Озолиня И.О., Чаксте М.Р. Способ изготовления плит. A.c. №1800954/29-33; Заявл. 26.06.1972; Опубл. 25.07.1973., Бюл.№ 31.

50. Каррер A.n. Курс органической химии. М.: Гостехиздат. 1960.

51. Карташов Н.П., Петри В.Н. Лигно-углеводные пластики из смеси дробленных еловых лесосечных отходов и опилок // Труды УЛТИ, Свердловск. 1966. - вып. 19. - №2. - с. 97-98.

52. Кастерина Т.Н., Калинина Л.С. Химические методы исследования синтетических смол и пластических масс. М.: Госхимиздат, 1963.

53. Качественное определение сахара в дрожжевой бражке экспрессным хроматографическим методом: Инструкция ВНИИГС: Л. 1964.

54. Кикаева О.Ш., Маякова Н.С., Борисова Н.В. Строительные материалы из отходов производства // Экология и промышленность России. 1997. -№12.-с. 23.

55. Кирюшина М.Ф., Тищенко Д.В. Журнал прикладной химии. 1968. -Т.П.-вып. З.-с. 157-161.

56. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М: Высшая школа. -1988.-С. 527.

57. Корольков И.И., Лихонос Е.Ф., Парамонова Г.Д. Определение количества лигногуминовых веществ в гидролизатах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1967. - № 1.-е. 8-10.

58. Корольков И.И., Тягунова З.А., Парамонова Г.Д. О смолистых и коллоидных веществах гидролизатов // Труды ВНИИГС: М., 1965. Вып. 14. -с. 21-30.

59. Красносёлов В.Г., Гилев СВ., Масагутова К.И. Исследование глубины пропитки частиц древесины сосны водным раствором фенола, формальдегида и соляной кислоты в процессе ползАения пресспорошка КДФФ // Труды УЛТИ, Свердловск. 1971. -вып. 24.-е. 25-28.

60. Краткие сведения о мероприятиях, включенных в Федеральную целевую программу «Отходы». Пресс-релиз.: Министерство охраны окружающей среды и природных ресурсов Российской Федерации // Экология и промышленность России. 1997. - №1. - с. 37-39.

61. Куо-Сенг Шен Способ получения композитных материалов из лиг-ноцеллюлозного сырья. A.c. 1212318; Заявл. 20.03.97 г.

62. Кэндел М. Ранговые корреляции. М: Статистика, 1975 г., 216 с.

63. Лапан А.П., Чеховская В.Б. Исследование лигнина древесины лиственных пород. IV. Исследование лигнина берёзы // Химия древесины. 1975. -№ 6. - с. 52-56.

64. Левин Э.Д., Беликова З.П. Определение содержания фенолов в смолах пиролиза лигнина методом высокочастотного титрования // Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1963. -№ 9.

65. Леонович A.A., Оболенская A.B. Химия древесины и полимеров. -М: Лесная промышленность. 1988. - 125 с.

66. Липницкая В.Ф., Ковалев В.Б. Льноводство ПНР // Лен и конопля. -1977.-№1 .-0.39-41

67. ЛоганинаВ.И. Повышение срока службы зашитно-декоративных покрытий наружных стен. Дисс. на соиск. учся. степени д-ра тех., шук. Пенза, 1998 г.

68. Лосев И.П., Гордон Л.В. Частично гидролизованная древесина, как активный компонент прессованных композиций // Труды ЦНИЛХИ. 1950. -вып. 9. - с.54-70.

69. Лосев И.П., Тростянская Е.Б. Химия синтетических полимеров. -М.: Химия, 1964.

70. Луговых Ю.М., Аккерман A.C., Юсупова З.А. О некоторых процессах, приводящих к образованию ЛУДП из отходов переработки древесины лиственных пород // Труды УЛТИ, Свердловск. 1971. - вып. 24. - с.29-33.

71. Луговых Ю.М. Опыт использования лиственничной камеди для выяснения роли некоторых компонентов древесины при образовании ЛУДП // Сборник научных трудов аспирантов и соискателей. Свердловск: УЛТИ. -1969.-ч. 1.- с.75-80.

72. Луговых Ю.М., Петри В.Н. О взаимосвязи компонентов древесины при образовании ЛУДП // Труды УЛТИ, Свердловск, 1971. вып. 24. - с. 15-19.

73. Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974. - с. 220-224.

74. Мартынов К.Я., Хрулев В.М. Исследование ускоренного старения древесностружечных плит методом математического планирования эксперимента // Известия вузов. Строительство. -1973. № 9. - с.81-84.

75. Матвеева H.A., Леонов A.B. Состояние здоровья детей и подростков в условиях неблагоприятного действия окружающей среды: Пособие для слушателей экологической школы. Нижний Новгород, 1991. 32с.

76. Медведева Г.В., Волкова В.Д., Петри В.Н. Некоторые данные по выяснению роли воды и камеди в процессе образования ЛУДП // Труды УЛТИ, Свердловск. 1971. - вып. 24. - с. 43-46.

77. Мезенцев A.B. Разработка метода и технологии изготовления плитных материалов из одревесневших остатков однолетних растений без добавления связующих: Автореф. /// дис канд. техн. наук. Свердловска, 1973. 25 с.

78. Мельникова М.Е., Карташова A.C. Применение смесей древесных частиц хвойных и лиственных пород для изготовления фанерованных и нефа-нерованных ЛУДП // Труды УЛТИ, Свердловск. 1971. - вып. 24. - с. 87-89.

79. Милеева Л.В., Ведерникова П.А. Количественное определение пен-тоз и пентозанов с применением серной кислоты. Анализ растительного сырья на содержание пентозанов и потенциального фурфурола // Химия древесины. -1980.-№2.-0.89-93.

80. Милешкевич Я.Г., Резников В.М., Сенько И.В. Микрометод определения продуктов нитробензольного окисления лигнина лиственной древесины // Химия древесины. 1970.-№6.- с.115-119.

81. Милешкевич Я.Г. Исследование лигнина тополя и его превращений в кислой среде. Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Минск, 1975. 152с.

82. Минин А.Н. Влияние основных технологических факторов на деформации измельчённой древесины. // Деревообрабатывающая промышленность. 1959. - №4.

83. Минин А.Н. О плитах из древесных отходов, изготовленных без добавления связующих веществ. // Деревообрабатывающая промышленность. -1957. №2.

84. Минин А.Н. Технология пьезотермопластиков. М.: Лесная промышленность. - 1965. - 296 с.

85. Михайлов Г.М., Серов H.A. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья. М.: Лесная промышленность. - 1988. - с.214.

86. МойжишБ. Комплексное использование сырья на льнозаводах ЧССР. // Лен и конопля. 1974.- №12. - с.35-37.

87. Наканиси К. Инфракрасные спектры и строение химических соединений. М: Мир, 1965.

88. Налимов В. В Планирование эксперимента М: Наука. 1975.-152 с.

89. Немировский В.Д., Костенко В.Г. О химической природе «лигно-гуминовых веш;еств», образующихся при кислотном гидролизе древесины // Химия древесины. 1989. - №6. - с. 71-74.

90. Нехайчук А.Д. Спектрофотометрическое исследование содержания лигнина в водных экстрактах древесины сосны, подвергнутой мягкому пред-гидролизу // Химия и использование лигнина. Рига. - 1974. - с.242-248.

91. Нехайчук А.Д., Евдокимов A.M., Китаева С.Х., Москалева В.Е., Яценко В.А., Хмелевский A.A. Спектрофотометрическое исследование лигнина древесины сосны, подвергнутой мягкому предгидролизу // Химия древесины. -1974. №1.-0.37-45.

92. Никитин В.М. Об активации лигнина кислотами // Химия древесины. 1968. - №2. - с. 61-65.

93. Никитин В.М., Долматов В.А., Крошилова Т.М. О роли гемицел-люлоз в процессе сульфитной делигнификации // Химия древесины. 1971. -№8. - с.79-84.

94. Никитин В.М Теоретические основы делигнификации. М: Лесная прмышленность, 1981. - 296 с.

95. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М: АН СССР, 1962.

96. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.: Химия. - 1973. - 399 с.

97. Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Ленинград; Химия. - 1977. - 368 с.

98. Овдейчук В.П. Лабораторный практикум по технологическому контролю целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность. -1979.

99. Озерова Н.В. Плитные строительные материалы: Автореф. /// дне. канд. техн. наук. Пенза, 2000 г. - 20 с.

100. Отливанчик А.Н., Миронов В.П., Демакина Т.Д. Новый вид плит // Деревообрабатывающая промышленность. 1968. - №8. - с. 5-6.

101. Петри В.Н, Тютиков П.А. Способ изготовления лигноуглеводных пластиков из древесных частиц. А.С.№1844673129-33, Заявл. 04.11.72; Опубл. 15.09.1974. Бюл. №26.

102. Петри В.Н. Некоторые результаты исследования процессов, приводящих к образованию лигно-углеводных пластиков // Труды УЛТИ, Свердловск. 1969. - вып. 20. - с.55-71.

103. Петри В.Н., Берсенева Е.И. Влияние режимных факторов на технические свойства ЛУДП из смеси (3:7) лиственничных и сосновых опилок // Труды УЛТИ, Свердловск, 1971. вып. 24. - с.82-86.

104. Петри В.Н., Вахрушева И.А. Лигно-углеводные древесные пластики // Труды УЛТИ, Свердловск. 1966. - вып.19. - №2. - с.11-17.

105. Петри В.П., Мезенцев A.B. Пластик из гуза -паи // Сельское хозяйство Узбекистана. 1972. - №9. - с. 28-29.

106. Петри В.Н., Мельникова М.Е., Карташова A.C. Применение смесей древесных частиц хвойных и лиственных пород для изготовления фанерованных и нефанерованных ЛУДП. // Труды УЛТИ, Свердловск, 1971. вып. 24. -с.87-90.

107. Пластики из древесины. Переводы, рефераты и иностранные патенты // Лесохимическая промышленность. 1936. - №8. - с. 31-32.

108. Плитные материалы и изделия из древесины и одревесневших растительных остатков без добавления связующих // Аккерман A.C., Антако-ваВ.Н., Бабайлов В.Е. и др.; Под ред. Петри В.И. М.: Лесная промышленность. - 1976. - 360 с.

109. Практические работы по химии древесины и целлюлозы / Оболенская A.B. , Щеголев В.П., Аким Г.Л. и др.: Под ред. Н.И. Никитина. М.: Лесная промышленность. - 1965. - 411 с.

110. Прокопьева М.Ф., Силкина Т.В., Худайберганова М.А. Хромато-графическое определение фурфурола и его производных в сточных водах // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1977. - №8. - с.7.

111. Промышленное использование древесины тополя. АблесовС.А. Машкин H.A., Мусаев Т.С., Хашимов А.Ю., Хрулёв В.М. - Бишекек.: Учкун. -1997.- 104 с.,илл.

112. Проневич А.Н., Ручай Н.С., Холькин. Газохроматографический анализ полупродуктов фурфурольного производства и технического фурфуро-ла//Хроматографический анализ в химии древесины. Рига: Зинатне, 1975. -с. 169-175.

113. Резников В.М. Дисс. на соиск. учен, степени д-ра хим. назА. Рига,1971.

114. Резников В.М., Понуров Г.Д., Реакционная способность лигнина 2 // Журнал прикладной химии. 1966. - т.39. - вып. 12. - с. 381-386.

115. Резников В.М., Понуров Г.Д., Соловьев P.C. Реакционная способность лигнина //Журнал прикладной химии. 1963. - т.36. - вып. 17. - с. 155167.

116. Резников В.М. Реакционная способность лигнина и его превращения в процессах делигнинификации древесины // Химия древесины. 1972. ШЗ. -с. 3-23.

117. Резников В.М. Химия древесины. Рига: Зинатне, 1961.

118. Резцов Р.И. Приготовление сырья и физико-механические свойства ЛУДП из лесосечных отходов сосны, произрастающей в различных климатических зонах СССР // Сборник научных трудов аспирантов и соискателей. -Свердловск: УЛТИ. 1969. -ч. 1.- с.75-81.

119. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М: Наука, 1971.

120. Санитарно-химический контроль воздуха промышленных предприятий // СИ. Муравьёва, М.Д. Бабина, А.Г. Атласов, И.С Новикова. М.: Медицина. - 1982. - 352 с.

121. Сенько И.В. Исследование структурных изменений лигнина в процессе кислотной активации. Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Минск, 1969. 159 с.

122. Скиннер Б. Хватит ли человечеству земных ресурсов? М: Мир, 1989.-245 С.246.

123. Солечник Н.Я. Исследование химических превращений, происходящих при пьезотермической обработке древесины // Труды ЦНИЛХИ, 19361937.

124. Солечник Н.Я. Исследование химических процессов при получении древесных пластиков без связующих. // Труды Ленинградской лесотехнической академии им. Кирова. Л. - 1962. - вып. 98.

125. Солечник Н.Я. Технология древпластмасс. М.: Гослесбумиздат.1940.

126. Солечник Н.Я. Хамар К.А., Аникеева В.М. К вопросу получения древесных пластиков без связ)аощего из хвойных пород // Известия ВУЗов. Лесной журнал. Архангельский лесотехнический институт. - 1964. - № 6. -с. 137-141.

127. Солечник Н.Я., Наткина Л.Н., Коромыслова Т.С, Лихачёва Л.И. О получении древесного пластика без связующих // Деревообрабатывающая промышленность. 1963.- № 3 - с.9-11.

128. Солечник Н.Я., Наткина Л.Н., Лихачёва Л.И. О влиянии полидисперсности целлюлозной части пресс-массы на свойства древесного пластика без применения связующих // Химия древесины. 1968. - № 2. - с. 3-7.

129. Соловьева Т.А., Волкова В.Д. Лигно-древесные пластики из- смеси древесины нескольких пород. // Сборник научных трудов аспирантов и соискателей. Свердловск: УЛТИ. - 1969. - ч. 1.- с. 134-137.

130. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных материалов //Изв. вузов. Строительство.-1979.-№6.-с.61.-70.

131. Соломатов В.И., СеляевВ.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М:Стройиздат, 1987. - 264 с.

132. Сухановский СИ., Вайнштейн Н.Р. Смолистые вещества гидролизных и лигнинов и их происхождение // Сборник трудов ВНИИГС. М.: 1966. -т. ХУ.-268-275.

133. Сухановский СМ., Тимофеева В.И., Ракин А.Г., Румянцева О.М. Целлолигнин берёзовой древесины как прессматериал для получения пластиков без добавления связующих // Сборник трудов ВНИИГС. М.: Лесная промышленность. - 1965. - т. XIII. - с.282-292.

134. Тайский В.В. Строительные материалы из костры. М.: ЦИНТИ, 1961.-48 с.

135. Тимофеева В.П., Сухановский СИ. Состав и свойства экстрактивных веществ, содержащихся в целлолигнинах берёзы и одубины // Сборник трудов ВНИИГС. М.: Лесная промышленность. - 1968. - вьш.17. - с.65-69.

136. Тот Л. Состояние и перспективы венгерской пенькоперерабаты-вающей промышленности. // Лен и конопля. 1979. - №5. - с.38-41.

137. Трошунина И.А., Петри. Изучение возможности получения лигно-углеводных древесных пластиков из берёзовых опилок // Труды УЛТИ, Свердловск. 1966. - вып 19. - №2. - с.87-92.

138. Тютиков СС О биологическом «облагораживании» сырья для получения ЛУДП с улучшенными техническими свойствами // Сборник наз'ных трудов аспирантов и соискателей. Свердловск: УЛТИ. - 1969. - ч. 1.- с.81-86.

139. Тютиков С.С, Петри В.Н. Лигно-углеводные пластики из гниющих сосновых древесных частиц // Труды УЛТИ, Свердловск. 1969. - вып. 20. -с.79-83.

140. Федеральная целевая программа «Отходы». РЭФИА Минприроды России. Пресс-релиз // Экология и промышленность России. 1996. - №11. -с. 31.

141. Федеральный закон «Об отходах производства и потребления», принятый Государственной Думой 22 мая 1998 года.

142. Филатова A.M., Корольков И.И. К вопросу об обределении содержания потенциального фурфурола в пентозансодержащем растительном сырье // Химия древесины. 1977. - №2. - с. 101.

143. Холькин Ю.И. Лигнин в процессах модификации древесины синтетическими полимерами фуранового типа // Химия и использование лигнина. -Рига.: Зинатне. 1974. - с. 225-234.

144. Холькин Ю.И. Технология гидролизных производств. М.: Лесная промышленность. - 1989. - с.385.

145. Хрол Ю. С, Громов B.C. Изменение лигнина березовой древесины в процессе водно-тепловой обработки // Химия древесины 1968.-№1.- с.287-294.

146. Хрол Ю.С, Брабец Ю, Громов B.C. Разложение ксилозы в образовании гуминоподобных веществ в процессе одной варки // Химия древесины. -1974. № 2. - с. 48-55.

147. Хроматографический анализ в химии древесины // Под ред. А.И. Калниньш. Рига.: Зинатне. - 1975. - 174 с.

148. Хрулев В.М., Мартынов К.Я. Долговечность древесностружечных плит. М: Лесная промышленность, 1977 г - 167 с.

149. Чудаков М.И. Природный лигнин из деструктивно разрушенной древесины // Журнал прикладной химии. 1949. - т.22. - с.392-297.

150. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. М.: Лесная промышленность. - 1983. - 200 с.

151. Чудаков M.^, Броновицкий. Mальцев В.И., Окзшь MX. Свободные радикалы в конденсированных препаратах лигнина // Сборник трудов ВНИ-ИГС.-T.XV.- 1966.-c. 276.

152. Чуйко A.B. Органогенная коррозия. Саратов.: Саратовский университет. - 1978. - 232 с.

153. Шорыгин Н. И., Резников В^., ЕлкинВ.В. Реакционная способность лигнина. M: 1076 г., с. 95 с.

154. Шрайнер Р., Фьюзон Р., Кёртин Д., Mоррилл Т. Идентификация органических соединений: Пер. с англ. M.: M^. - 1983. - 704 с: ил.

155. Эллис К. Химия синтетических смол: Пер. с англ. Под ред. проф. А.Н. Настрюкова. M. -Л.: ГНТИХЛ. - 1940. - т1, вып 2. - 1095 с.

156. Эльберт A.A. Водостойкость древесностружечных плит. M.: Лесная промышленность. - 1983.

157. Эриньш П.П. Строение и свойства древесины как многокомпонентной полимерной системы // Химия древесины. 1977. - №1. - с.8-25.

158. Янковский Б.Я. Влияние ультразвукового облучения при выделении лигнина нейтральными растворителями // Химия древесины. 1968. - №1.-с. 147-151.

159. Adler Е. Svensk Kern/ tidskr., 1968, bd. 80,s. 279.

160. Adler E., Pepper J.M., Eriksoo. Ind. Chem., 1957, 49,1391

161. Ander P., Hattana A., Erriksson K. E. Vanilik acid metabolism by whit-rot fungus sporotrichum pulpverulentun // Arch. Microbil. 1980.- Vol.125.- P. 189202.

162. Braun J.K., "J. Am. Chem. Soc, 1955,77,744.

163. Buswell J. A., Ander P., Petterson B, Erriksson K. E. Oxdative dekar-boxylation of vanilik acid by Sporotrichum pulvemlentum // FEBS Lttters. 1979.-Vol. 103. № 1 . P. 98-101.

164. Dunlop A., Peters F. The Furan. N.-Y., 1953.

165. Ekmann K. H. a Lindberg J.J., "Paper a Tumber", 1960, 10,1.

166. Freudenberg K. Et al. -Ber., 1940, 167.

167. Freudenberg K. The relationship of cellulose to lignin in wood. -J. ChemEduc, 1932, Vol.9, N7, p,1171-1180.

168. Harrington K. I., Higgins H.G., MichellA.I. Holzforschung, 1964, 18108.

169. Hata K. Investigation on lignins and lignification. XXXIII. Studies of isolated from spruce wood decayed by Poria subácida // Holzforschung.- 1966/-Bd. 20. №5.-s. 142-147.

170. Herget H.L. J. Org. Chem. 1960, 25,405.

171. Heyns K., Klier M. Carbohydr. Res., 1968, 6, 436.

172. Heyns K., Stute R., Paulsen H. Carbohydr. Res., 1966, 2,132.

173. Horward H.C., " Ind. Eng. Chem.", 1952,44,1083.

174. Jones E.I., TAPPI, 1949, 32, 167.

175. Kavaya Y., Higuchi T Degradation of 1-s gringaresinol and its derivatives, ß-linked lignin substructure models by Phanerochaete chrysosporium // Japan wood Res. Soc. -1983. Vol.29- № 11. - P. 788-796.

176. Kinney CR. aDoucetteE., "Nature", 1958,182, 785.

177. KundzinS.F., DebaumR.M., NordF.F."J. Am. Chem. Soc." 1951,73,4615.

178. Liang C.Y., BassettK.H, McGinnes E.A., Marchessauh R.H. TAPPI, 1960, 43,1070.

179. Lindberg J.J., "Papirija Puu", 1955, 37,206.

180. Lora J.H., Waymon M. Dehgnification of hardwoods by autohydrolisis and extraction // TAPPI. 1978. - Vol. 61, N 6. p.47-50.

181. Marchessauh R.H. Pure Appl. Chem., 1962, 5, 107.114

182. Marlon J., Marton Т., Falkehag S.J., Adler E. In: Lignin Structure and Reactions. Washington, 1966,125.

183. Michell AI, Higgins H.G., Watson A.I. TAPPI, 1965, 48, 520.

184. Pew J.G., Weyna P., TAPPI, 1962, 45, 3, 247.

185. PlausonH., ам. Пат. 1397144, 14ноября 1921; Chem. Abs., 1922, 16., 629. Герм. Пат. 337960, 1922; Chem. Zentr., 1922, II, 539, Англ. пат. 156137, 1920; Chem. Abs., 1921, 15, 1789, Канад. Пат. 233180, 1923; Chem, Abs., 1923, 17,3237.

186. Plauson, Герм. пат. 351349, 1922; J.S.C.I., 1922, 41, 720 А.

187. Root P.F., Saeman J.F., Harris J.F., Neile W.K. Forest. Prod. J., 1959,9, 158.

188. Sjostrom E., Haglund P. Factors affecting the determination of carboxyl groups in cellulose // Svensk papperstidn. 1961. - Bd. 64. - S. 438-446.

189. Tchamler П., Kratzl K., Leutner R., Mikroskopie, 1953, 8, 238.

190. Wolfram M.L., Schuetz R.D., Cavalieri L.F. J. Amer. Chem. Soc, 1948. 70,514.

191. Wolfram M.L., Shuetz R.D., Cavalieri L.F. J.Amer. Soc, 1949, 71,3518.