автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Пенобетон с пониженной средней плотностью для тепловой изоляции трубопроводов

Ленангрздскик ордена Октябрьской революции и ордена Трудового Красного знамени инхенерно-сгроительный институт

ФШШИНА ¡.ЛАРИНА АЛЕКСАНДРОВНА.

Ш 660.973.6:697.443

ПЕНОБЕТОН С ПОНтЕШЮЙ СРКШЕи ШЮТНОСТЫЭ ш ТЕШЮЮЙ КЗОШЦий ТРУБОПРОВОДОВ

05.23.05 - "Строительные материалы и изделия"

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

На правах рукописи

Санкт-Петербург 1992

Работа выполнена в ^енкнградско;.: ордена октябрьской Революции к ордена Трудового красного она.у.ен;: пннекерно-строительноь; институте

Научный руководитель - лауреат премии Совета «днкстров

СССР, доктор технических наук, профессор к.и.иОлшт

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

ь.л.Чернышев;

кандидат технических наук, доценг ю.п.иухаренко

Ведущая организация -' ЕКШИтеплопроект

Защита диссертации состоится " " ^¿¿¿рттг^ в на заседании специализированного совета К 06J.Jl.02

при Ленинградском инженерно-строительном институте по адресу: 198005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д.4

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан " " дзефхиеЛ- г

Ученый секретарь специализированного совета кандидат технических наук,

доцент К .-А.Козлов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность теми. В настоящее время одной из па;лнейаих задач,стоящих перед народным хозяйством, является проблема экономии топливно-энергетических ресурсов.В связи с этим к современным теплоизоляционным материалам предъявляются все более жесткие требования по изоляционной способности.

Одной из отраслей народного хозяйства, где проблема экономии тепла имеет первостепенное значение, является теплоснабжение.В городах оно осуществляется, как правило, от централизованных источников тепла. Передача теплоносителя к потребителям производится через тепловые сети.Потери тепла во многих из них из-за недостаточно высокого качества теплоизоляционных конструкций-достигает 15% от общего его количества,подаваемого от энергоисточника.

В 198о г. Госстроем и Госпланом СССР,с участием министерств и ведомств СССР и союзных республик была принята "ломп-лексная программа работ на 1966-1990 годы по совершенствованию конструкций тепловых-сетей и защиты трубопроводов от коррозии". Данная работа выполнялась по этапу № 09.2 "Провести научно-исследовательские работы по созданию улучшенных конструкций в части теплоизоляционной массы".

Цель работы, изучение возможности изготовления пенобетона со средней плотностью ЗОО-ЗоО нг/м13 и прочностью на сжатие не менее I МПа для теплоизоляции трубопроводов бесканальной прокладки вместо пенобетона со средней плотностью ^00-450 кгД;°, а также разработка основных положений технологии его ¿^ь^догсгс производства.

Научная новизна работы. Экспериментальными исследованиями показана возможность получения пенобетона со средней плотностью

300-350 кг/м0 . Установлено, что прочность особо легкого пенобетона определяется-в основном не минеральным составом меж-поровых перегородок, а структурой порового пространства. Существенное улучшение структуры-порового пространства обеспечивается введением в смесь СДБ, которая не увеличивая подвижности сыеси, способствует стабилизации пеномассы и получению материалов с мелкими и однородными по размерам порами.

Определены технологические параметры - тонкости помола

\

материалов, их соотношение и режимы автоклавизации, обеспечивающие получение пенобетона со средней плотностью 300-350 кг/м*3 и необходимой прочностью.

Практическое значение и внедрение результатов работы. Производство пенобетона со средней плотностью 300 кг/м""* вместо материала со средней плотностью 400 кг/ы^, выпускающегося в настояцее время, обеспечивает снижение затрат на его изготовление. Внедрение разработанной технологии на действукпцих заводах не требует их реконструкции.

В трубопроводах, изолированных пенобетоном с улучшенными теплофизическими характеристиками, теплопотери уменьшаются на 2^-30% в зависимости от диаметра трубы.

ленинградский изоляционно-сварочный завод включил предложенную технологию в перспективный план развития завода на !99<!-1993 годы.

па защиту выносятся:

- результаты экспериментальных исследований о влиянии тонкости помела исходных компонентов смеси на прочность и поровую структуру пенобетона;

- результаты исследований о влиянии СДБ на свойства пенобетона;

- предложения по сникеии© длительности цикла автоклавизации изделий;

- технико-зкономическос обоснование производства пенобетона с пониженной средней плотностью для теплоизоляции трубопроводов;

-' технико-экономическое обоснование необходимости прокладки обратной трубы с теплоизоляцией в системе двухтрубного • теплопровода.

Апробация работы. Результаты работы•докладывали¿ь ¡u i» и 45 научных конференциях профессоров, преподавателей, научных работников к аспирантов .иСи (г.Ленинград, i^iO-IvS? гг.), на У! республиканской конференции по дэлгеьсч.-:о%:"л< кликтупу? из автоклавных бетонов (.г .Таллинн, Тъ'и7 г.).

■Публикации .lie результатам иссяедовош:4. ^r.jür.:»Kcbj'« 4-работы, получено положительное решение о в^.чче ;г-торскоп. ; свидетельства на изобретение.

Структура и, объем работы. Диссер'ация ооот^г. ?.о г.ьед.еп:.*, пяти глав, основных выводов, списка литоргауры м при.:с изложена на 1о0 страницах, из них текст занимает 76 с.опю'Ц, таблицы (2ü) и рисунки (¿7) - Ь7 страниц, список исполььсьпй::.)?:-' литературы (107 наименований) - 1<с страниц,приложения - Ь1: .^ра-ниц.

С0диРлЛ1лй РАБОТЫ

Во введении обосновывается тема диссертации, приводятся положения, вынесенные на защиту.

Первая глава посвязцена обзору литературных данных о типах прокладки тепловых сетей, материалах для теплоизоляции трубопроводов, состоянии производства теплоизоляционного ячеистого бетона.

По условиям работы тепловые сети подразделяются на подземные и надземные. Последние используются лишь в особых условиях.

>

Подземные прокладки разделяются на канальные и бесканальные. Анализ литературных данных показал, что беоуанальная прокладка теплотрасс предпочтительнее канальной. Для теплоизоляции трубопроводов бесканальной прокладки применяются армопенобетон, ас^альтокерамзитобетон, изоляция на основе битума (битумоперлит, битумовермикулит, битумокерамзит и цругие\ ае^альтоиэол, ячеистые пластмассы. На основании анализа характеристик названных теплоизоляционных материалов делается вывод о том, что из всех видов тепловой изоляции для труб бесканальной прокладки, применяющихся в нашей стране, наиболее перспективной является изоляция из ячеистого бетона.

• Анализируются также основные характеристики- ячеистых бетонов, полученных по газо- и пенотехнологии с использованием раз-яичных исходных компонентов. Сделан вывод о том, «то пенобетон к& цементе и молотом квариевом песке, как материал для тепловой изоляции трубопроводов, имеет преимущества перед другими рудами ячеистых бетонов. Обзор литературных данных показал также, что в настоящее время отечественные предприятия выпускам изделия из

пенобетона на цементе и молоток кварцевом песке со средне." плот-3

ностыр 400 чг/м и более. П^сок при что к разбаливается по удель-

2

ной поверхности 2000-2500 с;.-, /г. 1 лчрнэГ. причиной применения ячеистых бетонов с таким яна"'ни- •• плотности является недостаточная прочность более легкого материала (менее 1,0 ¿СаЧ

Б литературе имеются даннм:- о розуожнэсти гслуг-?н;ш ячеистого бетона со гр-дней плотю^ть- 300 у г г.о г.еко-.&зх'-хкэлогки. Этот пгием не г/о^ет быть использован пгоизвэд-

о

стея изоляции трубопроводов.Пенобетон с ^т' кр/м и минимально допустимой для рассматриваемого в работе вида изоляции прочностью в 1,0 МПа был получен только в лабораторных условиях ( ВНИПИтеплоизоляция) с использованием цементно-известкового вяжущего вещества.

Сведений о получении пенобетона на цементе и молотом

о

кварцевом песке с = 300 кг/м в литературе не обнаружено.

Большое количество работ посвящено вопросам влияния диаметра, распределения пор по размерам, характеристики пространственной их упаковки на прочность ячеистого бетоня.

Преимущественное применение в производстве ячеистобе-тонных изделий получила тепловлажностная обработка их в автоклавах. Вопрос интенсификации гидротермального синтеза имеет первостепенное значение для промышленности автоклавных материалов, в частности, для производства особо легкого бетона.

Обзор литературных данных показал, что работы, направленные на улучшение качества теплоизоляционных поризованных бетонов, ведутся в следующих направлениях:

- повышение качества паровой структуры материала;

- определение оптимального гранулометрического состава исходных компонентов и их соотношения;

- установление режима тепловлажностной обработки, обеспечивающих получение материала с максимальным значением прочности.

В заключении первой главы сформулированы цель и задачи исследований.

Во второй главе даны характеристики применявшихся материалов и излагается методика лабораторных исследовячи?.

мля проведения работ использовались материалы, применяющиеся для производства пенобетона в Ленинградском регионе:портландцемент марки <*00 Волховского алюминиевого завода, отвечающей требованиям ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент", молотый кварцевый песок, соответствующий ГОСТ <:13о-8-* " Пески формовочные. Общие технические требования", клееканифольньй пенообразователь, который приготавливался из мездрового клея, канифоли и технической кальцинированной соды.

лроцесс приготовления ячеистой смеси состоял из трэх опорсций: азбм^ния пена, приготовления теста из цемэнтя /.¡олсуьм кварцевым песком к смешивания его с пеноГ:. ¿«.рмевка о..у;зст»лял.'...ь литьем.Подвижность смеси определяешь о вискозиметра Сут'.арда. После ввдержки от-фор|.;ованниго материала на воздухе он подвергался автоклави-зацпи пи различным режимам.

¿иэико-мэханические свойства пенобетона—средняя плотность,прочность, ведопоглощение, сорбционная влажность-определялись по ГОСТ 1^652-77 "Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний".

Теплопроводность измерялась методом цилиндрического зонда, разработанного кафедрой физики ЛИСИ.

1.сследование структуры порового пространства пенобетона производилось с помощью микроскопа МВС-2. Качество структуры оценивалось значениями среднего диаметра пор, величинами размаха варьирования и среднего квадратичного отклонения.

Определение минерального состава образцов пенобетона проводилось с помощью рентгеновского фазового анализа.

Лля определения зависимости прочности пенобетона и почпижногтк ггномаесч от величин« удельно;" поверхности исходных "окпзнектов и вэц'-тверцого отношения использовался метод \:ат£ма~ш-еского планирования эксперимента. Обработка экспериментальных данных осуществлялась на ЭВМ 1420. Экспериментальна исследования производились для диапазона значений удельной

о

поверхности цемента и песка 3000-5000 см /г, В/Т - 0,6-0,8. Б результате обработки данных было получено математическое описание исследуемых процессов.

Третья глава посвящена определению и изучению технологических параметров, позволяющих получить пенобетон со средней

3

плотностью 300-350 кг/м

Качество ячеистого бетона в первую очередь определяется его прочностью и теплопроводностью. Физико-механические свойства ячеистого бетонаь зависят от структуры межпоровых перегородок и порового пространства, на Армирование которой в своп очередь оказывают влияние вид исходного сырья, соотношение ыежцу компонентами, их дисперсность, вид и режим тепловлажностной обработки, количество воды затворения и другие А&кторы.

Из литературных данных известно, что для ячеистого бетона на цементе и кварцевом песке значение отношения массы кремнеземистого компонента к массе цемента, при котором материал имеет максимальную прочность, близко к единице. Поэтому образцы пенобетона изготавливались при соотношении цемент: молотый кварцевый песок равным 1:1.

Единого мнения о том, какой должна быть тонкость помола компонентов в производстве пенобетона в литературе нет.

При производи? .^сг'.сТёЯ бе-т^чоБ раз:.:ер части! исходных г..атс уУ.йлсь БЛ1* явт Мед :ь . ^р/ ---Л^ дь^Яли .^с-порснссть

компо ленто ь (лсаоывее" з.лкгт.з на просекание процессов синтеза гидросиликаюв, а такна структуру порового пространства ячеистого бетона.Ьодотвердое отношение также,как и дисперсность компонентов оказывает влияние и на минеральный состав материала межпоровых перегородок к на формирование поровой структуры пенобетона.данные о"том, какой из двух £акторов-прочность материала межпоровых перегородок или структура порового пространства ячеистого бетона - оказывает определяющее' влияние на его прочность в литературе отсутствуют. Поэтому главной задачей исследований явилось выявление влияния тонкости помола исходных компонентов .и величины Б/Т на свойства пенобетона со средней плотностью 300-350 кг/м"3.

На первом этапе работы с помощью метода математического планирования эксперимента были получены зависимости прочности пенобетона со средней плотностью 300 кг/м° и подвижности пеномассы от величины удельной поверхности исходных компонентов и В/Т ( рис.1). Установлено, что для получения пенобетона пониженной средней плотности и требуемой прочности СН^Х.О к Па) кремнеземистый компонент необходимо размалывать до удельной поверхности 3750-4000 см**/г, В/1 должно равняться 0,68-0,70 .цемент дополнительному помолу может не подвергаться. Подвижность пеномассы при этом имеет значение, необходимое для формовки изделий.

С целью определения степени влияния прочности материала межпоровых перегородок и структуры порового пространства бетона на его прочность были исследованы образцы, изготовлен-

о

Зависимость прочности пенобетона ъJ)m= 300 кг/м и подвижности пеномассы от величины удельной поверхности исходных компонентов и водотвердого отношения

Удельная поверхность песка,см^/г Удельная поверхность песка,см^/г Удельная поверхность песка,см^г

Обозначено: —— прочность пенобетона, """""" подвижность пеномассы

Рис. I

ные на песке с удельной поверхностью 2500 и 4000 см^/г при различных значениях В/Т. Полученные данные приведены в таблице I.

1аблица I

Минеральный состав материала межпоровых перегородок и характеристики пористости пенобетона со средней плотностью 300 кг/м^ в зависимости от тонкости помыла кремнеземистого компонента и величины В/1

Наименование Содержание минералов,% Характеристики пористости Прочность при сна-

факторов гидросиликаты 5Ю2 СаС03 средний диаметр пор,мм размах варьирования , мм стандартное отклонение тиии, САПа

Удельная

поверх-

ность

песка, см^/г

2500 Б0,3 17,7 О л с, и 0,96 1 2,0 0,435 0,7»

4000 75,4 к3,0 1,0 0,70 1,6 0,ЗВ1 1,10

Б/Т

0,6 '75,9 22,4 1,7 1,3 0,424 0,91

■ 0,7 ГГ.4,- <¿3,0 1,6 0,?4 1,8 0,334 .. Г,02

0,5 /5,3 23,0 1,9 0,80 1,0 0.4ЯО 0,92

Выявлено, что количество гидросиликатов в исследуемых образцах примерно одинаково. Характер пористости же у них различен. Значения среднего диаметра пор, размаха варьирования и стандартного отклонения показывают, что структура порово-го пространства пенобетона, имеющего наибольшую прочность, более высокого качества. Следовательно, решающее значение на прочность пенобетона со средней плотностью 300 кг/м^ оказывает структура порового пространства материала.

Были проведены' исследования по определению влияния пластификаторов СДБ и С-З на свойства пеномассы и пенобетона. Введение в смесь СДБ не приводит к существенному увеличению подвижности. В то же время будучи введенной в смесь в количестве до 0,1"' от массы цемента повышает прочность пенобетона. Максимальную прочность имеет материал с добавкой СДБ в количестве О.СГГ' от массы мекента (рис.21. Суперпластификатор С-З не оказывает положительного влияния на прочность материала.

В результате исследования пэровой структуры образчов

пенобетона, изготовленных без добавки СДБ и с ее введением, установлено, что рост прочности пенобетона обусловлен изменение;.- структуры порового пространства. При одинаковой общей . пористости ср«=цний диаметр пор у пенобетона с добавкой меньше, чем у бетона без ее использования. Кроме того, поровая структура пенобетона с добавкой СДБ более равномерна, о чем свидетельствуют значения размаха варьирования и 'стандартного отклонения (табл.2)

По заявке на изобретение на оырьевуп смесь для пенобетона с введением СДБ получено положительное решение.

Зависимость прочности пэнобзтона г и подвижности пенэмас ы от количества лопарки ЦЕЕ

о а

в

и о

я) %

о

X ®

а

170

150

л 5.

е«

о •

§ &

<5 §•

Ю (Д £ тзо

с? о

I 0! >о 11.1 л I У о сх И 0,9

N

1 X I

/ 2 —

С, 50

Расход добавки СДБ в % от массы геуеита

Обозначено: I - прочность пенобетона; 2 - подвижность пеномассы

Рис. 2

Таблица 2

Елияниз введение СДБ на характеристики пористости

о

пенобетона со средней плотностью 200 кг/м

Вид пенобетона Характеристики пористости

Средний диаметр Размах варьиро- Стандартное

пор, мм вания, мм отклонение

Без добавки 0,76 1,6 0,381

С добавкой СДБ 0,54 1,2 0,268

а настоящее время на заводах, выпускающих изделия из пенобетона, тепловлажностная обработка материала осуществляется при давлении пара в автоклаве 0,8 ыПа по режиму 5+5+2 часа при длительности предавтоклавной вьвдержки 12 часов. Сокращение длительности автоклавизации имеет большое значение , так как автоклавная обработка является наиболее энергоемким этапом в производстве ячеистого бетона. Кроме того, модность предприятия, производящего изделия из ячеистых бетонов, определяется в основном продолжительностью цикла автоклавизации.

Проведенные исследования по определению влияния режима автоклавной обработки на прочность пенобетона позволили установить, что использование кварцевого песка с удельной поверхностью 4)00 см^/г вместо материала с удельной поверхностью 250и см^/г, который применяется в настоящее время, дает возможность сократить продолжительность цикла автокла-зизации. материал со средней плотностью 300 кг/м"3 и прочностью при сжатии 1,0 МЛа может быть п'олучен в результате азтоклавизации при 0,6 МЛа в течение 10 часов и длительности предавтоклавной вьщернки 8 часов.Наибольшую прочность имеет пенобетон, запаренный по режиму (2-1-2)+4+2 часа (табл.3).

Указанный режим позволяет сократить продолжительность тепловладсностноЯ обработки на 2 часа, а выдержки отформованных изделий на воздухе на 4 часа в сравнении с наиболее распространенной в настоящее время на предприятиях, выпускающих теплоизоляционный пенобетон. При увеличении давления пара в автоклаве с 0,8 до 1,2 и 1,6 МПа продолжительность автоклавной обработки бетона можно сократить еще на i и 2 часа соответственно. полученный пенобетон со средней плотностью 300 кг/м° имеет прочность при сжатии,соответствующую прочностной

характеристике ячеистого бетона с маркой по плотности 400 ( ГОСТ 25485-82.Бетона ячеистые).

Таблкца 3

Прочность пенобетона со средней плотностью 300 кг/м^ Э зависимости от длительности периодов автоклав нем обработки

Периоды автоклавной обработка

Прогрев подъем давле- выдержка из- Спуск

автокла- ния до 0,о ьиа делий при давления

ва давлении

0,и 1.а!а

Пряность

пенобетона, мЛа

1 2 5 2 1,08

Г 3 4 2 1,13

2 2 4 2 1,20

I 4 3 2 1,16

2 3 3 2 1,17

3 2 3 2 Г,02

0 2 е' 2 1,00

Лабораторные данные по возможности производства пенобетона со средней плотностью 300-36'0 кг/м^ и 1,0 мПа проверялись в заводских условиях. Опыты проводились на Ленинградском изоляционно-сварочном заводе,выпускающем трубы-дня бесканальной прокладки теплотрасс с теплоизоляцией из армо-пенобетона.Результаты заводских испытаний свидетельствуют о том, что в производственных условиях возможен выпуск армо-пенобетона пониженной плотности при сокращенной цикле авто-клавизацин.

В четвертой главе исследовались основные свойства пенобетона различной средней плотности, изготовленного

на кварцевом пескз с удз.-ько-/ поверхностью 4000 си /г к 2500 см2/г с добавкоР СДЗ л без ее нспсльэсва!-:;:,т. Исследования показали, что эффективность пенобетона с оок/.тен'пой средней плотностью, как теплоизоляционного материала.,возрастает с повкзекиэк тэкпэратург иголируексй ср«дь:, а также в тех случаях, когда тзплоизодяционьйп конструкция подвергается увлажнению. Г.ри лсвшзкных тзулаьатурах, а также влажности пенобетона теплопроводность болзз лэгкого материала возрастает мэкез интенсивно, чек у л-зьобэтона с большим значением средкзР плотности /рис.3,4/- Г.ри тзулзр&тур-з 20-120°С поровая структура ячзистого бзтона не оказывает влияния на его теплопроводность.

Зависимость теплопроводности лекобзтока от его средне? плотности при различно? влажности

0,23

о %

£ 0,19

§ -

& 0,15 № О В

с о

I' о,и

н ■

0,07

300 . 400 • 500 600

о

Средняя плотность, кг/м

Обозначено: I - влажность по объему 0, 2 - 10, 3 - 15, 4 - 25$

Рис. 3

Зависимость теплопроводности пенобетона от его средней-плотности при различной температуре окружающей среды

0,13

ё о,и

о о X

0 10

1 0,09 о «=! с-. (V с->

0,07

300 400 500 600

л

Средняя плотность, кг/м

Обозначено: I - температура окружающей среды 20, . 2 - 60, 3 - 90, 4 - 120°С Рис. 4

Водопоглощение и сорбиионное увлажнение пенобетона зависят в основном от его средней плотности. На эти свойства практически не оказывают влияния такие факторы, как водо-твердое отношение и тонкость помола исходных компонентов. Добавка СДБ ( 0,01% от массы цемента ) снижает водопоглощв-ние и сорбционную влажность пенобетона со средней плотностью 300 кг/м^ соответственно на 18% и 6% в сравнении с аналогичными характеристиками материала без добавки. Это связано с тем, что введение в смесь СДБ увеличивает количество замкнутых пор.

В пятой главе представлена оценка технико- экономической эффективности производства и применения пенобетона со

л '

средней плотностью 300 кг/м , которая выполнена для условий г.Ленинграда.

Экономическая эффективность применения пенобетона с пониженной средней плотностью в качестве тепловой изоляции трубопроводов обуславливается, главным образом, снижением потерь тепла в- сетях. Кроме того, его производство по рекомендуемой технологии обеспечивает экономический эффект предприятию.

Основными факторами,определяющими экономическую эффективность использования предложенной технологии,является сокращение затрат на материалы и пар для тепловлажност-ной обработки, а также возможность увеличения объема выпуска изделий при повышении коэффициента оборачиваемости автоклавов. 11ри мощности предприятия 90,5 thc.mj пенобетона (ленинградский изоляционно-сварочный завод) экономия в расходе песка и цемента•составит по 945 т в год.Размер годовой экономии на материалах в ценах 19Ь9 года- 27,0 тыс. руб. Годовые затраты на технический пар уменьшатся на 2 тыс. руб.,на электроэнергию для помола песка увеличатся на 1 тыс.руб.Производство пенобетона с J)m =300 кг/м обеспечит предприятию годовой экономический.эффект в размере 28 тыс.руб. .

Ь на..-.оядее время в г.Ленинграде прокладка теплосетей ocy-ie ьляется без тепловой изоляции на обратной

трубе. 1эыл произведен расчет экономических показателей

>

работы тепловой сети для двух вариантов прокладки труб-

изолированней обпатной трубой и неизолированной - кото-о:-:* показ":.; , чсс наиболее экономичным является прокладка с теплого" изол.яциеГ: обеих труб при средней плотности Пй:+:бес<-ла 300 кг/ч^. саком способе прокладки теюго-потер:*. -.-еплепрозода составят 21,71 :»13м в год, а экономия

теплоты достигнет 5,789 ЫВт в год в сравнении с существующим вариантом.Стоимость сэкономленной теплоты с учетом увеличения затрат на прокладку трубопровода с тепловой изоляцией обратной трубы составит 440 тыс.руб. в. год.

ОСНОШЫй ВыЬОдЫ

1.Получен пенобетон со средней плотностью ¿00 кг/м0, и прочностью при сжатии 1,0 к11а. для его производства

кремнеземистый компонент необходимо подвергать помолу до

О

удельной поверхности 4000 см /г.

2. На прочность пенобетона со средней плотностью 300 кг/м^ решающее значение оказывает структура его

порового пространства и практически не влияет минеральный состав материала межпооовых перегородок.

3. Введение СД6 повышает прочность пенобетона на что является следствием улучшения структуры его

порового пространства и не оказывает пластифицирующего действия.

4. Определен релим запаривания для пенобетона со средней плотностью 300 кг/м°. Установлено, что материал с указанной плотностью и прочностью при скатки 1,0 МПа, может быть получен авюклавизацией при давлении пара 0,8 Ы1а по ре:киму 4-н4*-£ часа после предавтоклавно:"» выдержки в течение 8 часов.

Р. Предложенной реяим позволяет сократить автоклавную обработку по сравнению с принятой на предприятиях, изготавливающих изделия из теплоизоляционного л«обе.«сь*, на 2 часа и предаьтоклгвнуэ выдержку на 4 часа.

5. При использовании давления пара в 1,2 МП& и 1,6 МПа рекомендуются ре«к:-& 4т2тЗ и 4-1-0+4 часа при тоГ.

же восьмичасовой предавтоклавкой вцдеркке.

'7. Возможность производства пенобетона со средней плотностью 300-350 кг/и^ и прочностью при сжатии не менее 1,0 мПа подтверждена выпуском опытных партий.

8. С повышением температуры, а также при увлажнении теплопроводность более легкого пенобетона возрастает менее интенсивно, чем теплопроводность материала с большей средней плотностью.

У. Производство пенобетона со средней плотностью 300 кг/м вместо пенобетона со средней плотностью 400 кг/м1"* позволит снизить потребление цемента на 40 кг, песка на 46 кг и пара на 23 кг на I м° пенобетона.Экономический эффект от снижения себестоимости ыаюр:пи".а составит 28 тке.руб. б год.

10. Доказано, что прокладка тепле,ее 1 е;< с ¿^..сляциол обратных труб экономически более эффектна, чем с теплоизоляцией только прямых труб.

11. При использовании пенсбетсна со средне," глупостью 300 кг/м° вместо 400 кг/к0 и уи!рс,лмес пз^лчци:' обрааных труб ькономия тепла в сетях составит от 44,6 Бт/к до 68,2 В т/к в зависимости о1/ диаметра труб. Экономический эффект с учетом затрат на изоляцию обратных труб-от 3,4 до 6,6 руб. на I м системы дБухгрубного теплопровода при условии его работы в течение 8000 часов в гид. Годовой экономический эффект для Ленинграда составит

440 тыс.рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах. '

I. М.А.Федяшина,А.П.Пожнин. Влияние тонкости по-

мола исходных материалов на свойства автоклавного пенобетона /I Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: ыежвуз.темат.сб.тр./ 1^37. - С.94-97. .

'¿. ш.А.^едяшина, А.П.Ножнин, О.к.Малахов. Пенобетонная изоляция трубопроводов с пониженной .объемной массой //долговечность конструкций из автоклавных бетонов: 1ез. докл. У1 республиканской конференции } строительства Госстроя ЭССР. -Таллин, - 19о7. - 4.11. - С.2оо-2о6.

о. А.и.Иожнин, и.а.калахов.м.А.£едяшина.Пенобетонная изоляция с пониженной средней плотностью для трубопроводов бесканальной прокладки // .Использование резервов экономии топливно-энергетических и сырьевых ресурсов в повышении качества строительных материалов к конструкций: материалы науч. - техн.конф/ ЛДН'Ш. -10о8. - С.41-40.

•±. л.ц.цо/ънин.о.м.Малахов,ииА.Федяшина.Пенобетон с пониженной объемной массой //Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: кехсвуз.

тома--, сб. тр. / ЛИС/. - л., - 1Усо. - С.02-67.