автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Организация производственных процессов промышленных предприятий на основе принципов менеджмента качества

На правах рукописи

АЛЕКСАНДРОВ ГЕРМАН АЛЕКСЕЕВИЧ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Специальность 05.02.22 Организация производства (в промышленности) по экономическим

наукам

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Санкт-Петербург

2006

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова».

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ доктор экономических наук, доцент

Макаров Александр Данилович

ОФИЦИАЛЬНЫЕ ОППОНЕНТЫ: доктор экономических наук, профессор

Попков Валерий Павлович

кандидат экономических наук, Шматко Алексей Дмитриевич

ВЕДУЩАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ Санкт-Петербургский государственный

Политехнический университет

Защита состоится «25» января 2006 г. в 15-00 на заседании диссертационного совета К 212.010.03 при Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова»: 190005, Санкт-Петербург, ул. 1-я Красноармейская, д. 13, ауд. 526.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова» по адресу: 190005, Санкт-Петербург, ул. 1-я Красноармейская, д.1.

Автореферат разослан « 24 » декабря 2005 г.

Учёный секретарь диссертационного совета кандидат экономических наук, доцент

Н.А. Курашева

МобЛ ¿/43

I. ОСНОВНЫЕ ИДЕИ И ВЫВОДЫ ДИССЕРТАЦИИ.

Актуальность исследования. Развитие современного промышленного производства невозможно без разработки и внедрения системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов ISO серии 9000. Это обусловлено возрастающими требованиям к продукции со стороны потребителей, а также масштабными интеграционными процессами. Вступление России в ВТО неизбежно приведет отечественных товаропроизводителей к необходимости использования международных стандартов в области обеспечения качества продукции и услуг, которые направлены на создание равных возможностей на внешнем рынке для всех его участников. В этой связи разработка системы менеджмента качества и получение международного сертификата, подтверждающего соответствие системы требованиям стандарта ISO 9001:2000, приобретает важнейшее значение для российских промышленных предприятий, стремящихся конкурировать с ведущими мировыми компаниями.

Качество продукции выступает как экономический показатель функционирования системы менеджмента качества (СМК) предприятия, определяет имидж предприятия и устанавливает его роль и место в промышленном комплексе страны. Важной чертой стандартов ISO серии 9000 является их международное распространение и признание. В данный момент стандарты ISO серии 9000 поддерживаются национальными органами в области качества более чем в 120 странах. Для любой организации, занимающейся бизнесом с выходом на международные рынки, внедрение стандартов ISO 9000 становится насущной необходимостью; вместо того, чтобы проводить большой объем проверок при приемке продукции, клиенты и партнеры все чаще требуют от поставщиков наличия сертифицированной СМК, отвечающей стандарту.

Вышеизложенное обусловило актуальность диссертационного исследования.

В диссертации разрабатываются теоретические и методические основы организации производственных процессов систем менеджмента качества промышленных предприятий. Отдельные аспекты указанной проблемы нашли отражение в работах отечественных и зарубежных ученых: Ю.П.Адлера, НЛЗ.Афанасьевой, В.М.Власовой, Г.ПВоронина, А.П.Гличева, Э.Деминга, Ю.ГЬИноземцева, Т.Конти, Э.И.Крылова, В.П.Попкова, В.А.Лапидуса, А.М.Немчина, Ф.У.Тейлора, Р.А.Фатхутдинова, Ю.ИЧайки, Р.Н.Холта и других.

В исследовании автором были поставлены задачи, связанные с определением принципов и методов организации производственных процессов на промышленных предприятиях, установлением механизма оценки результативности производственных процессов в системе менеджмента качества, предложением механизма автоматизации СМК для улучшения качества процессов и выпускаемой продукции. В процессе решения этих задач были достигнуты следующие резуль

1. Определены условия и направления развития организации производственных процессов на промышленных предприятиях

В диссертации определены следующие проблемы и пути их разрешений, которые являются базой для организации производственных процессов системы менеджмента качества.

1. Восстановление системы подготовки персонала, включающей подготовку по основам СМК в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001, воссоздание системы подготовки и аттестации исполнителей технологических операций, аттестацию инженерно-технических работников.

2. Использование современных разработок конструкторских бюро, определяющих идеологию развития технологий.

3. Своевременное выявление ошибок в конструкторской документации.

4. Проведение маркетинговых исследований способности поставщиков в предоставлении качественных комплектующих изделий.

5. Внедрение новых технологий взамен использования морально и физически изношенного технологического оборудования.

В диссертации обоснована необходимость включения показателей метрологического обеспечения в систему оценки деятельности промышленного предприятия, с учетом того, что:

- рекомендованные в конструкторской документации средства измерений устарели или сняты с производства при отсутствии отечественных аналогов;

- при производстве средств измерений цены на них колеблются в зависимости от типа, класса точности, измеряемых параметров на несколько порядков;

- для оснащения одного рабочего места регулировщика радиоаппаратуры требуется 12-15 приборов; исходя из этого, стоимость оснащения рабочего места составляет 700-800 тыс. руб., а ежегодной поверки приборов - 6-8 тыс. руб., что свидетельствует о значительных финансовых затратах на организацию технологической базы системы метрологического обеспечения;

- организации, реализующие средства измерений, не всегда дают достоверную информацию о себе и о приборах, а в ряде случае претензионная работа затруднена.

Автор полагает, что внедрение системы менеджмента качества с учетом решения вышеуказанных проблем позволит промышленным предприятиям:

• обеспечить уменьшение производственных затрат за счет снижения количества брака и повышения эффективности труда, сокращения продолжительности цикла разработки продукции;

• повысить уровень мотивации персонала к достижению конечных результатов;

• усилить производственную дисциплину;

• обеспечить требуемый уровень качества продукции и его постоянное поддержание в соответствие с требованиями заказчиков;

Автором определены направления для достижения качества при управлении производственными процессами СМК:

- удовлетворение заявленных и планируемых потребностей заказчика и других участников;

- выпуск продукции, как набора запланированных и взаимоувязанных процессов;

- ориентация на качество процессов и продуктов, как необходимое условие функционирования производственных процессов;

- ответственность руководителей за создание благоприятной среды в отношении обеспечения качества;

- стремление руководителей к непрерывному улучшению производственных процессов.

2. Установлены цели и методы организации производственных процессов в системе менеджмента качества

В диссертации отмечено, что одним из наиболее важных достоинств стандарта ISO 9001:2000 является его ориентация на «процессное» управление деятельностью и системный подход в области обеспечения качества. Применение процессно-ориентированного подхода позволяет пересмотреть основы управления предприятием. Существующие вертикально-иерархические структуры управления многих промышленных предприятий обуславливают искусственные барьеры между подразделениями. Так, например, результатом работы конструкторского и технологического отделов является комплект конструкторской и технологической документации. При этом процедуры согласования заложенных проектировщиком параметров и внесение изменений в нормативно-техническую документацию являются сложными и довольно продолжительными, что объясняется отсутствием единых целей, ответственности за общий результат.

В диссертации выявлена проблемная область предприятий при организации производственных процессов - отсутствие обратной связи на этапах производственного цикла. Нерегламентированные способы взаимодействия подразделений и отдельных сотрудников, например, при выявлении причин дефектов, внесении каких-либо изменений, доработки продукции, приводит к увеличению сроков осуществления производственного цикла, поскольку много времени уходит на согласование возникающих несогласований между участниками, а также на выработку «с нуля» путей решения проблемы.

При горизонтально-иерархической структуре управления организацией отсутствие горизонтальных барьеров обусловлено единой ответственностью за выполнение работ на объекте руководителем проекта, в обязанности которого

входит управление деятельностью начиная от этапа формирования коммерческого предложения, разработки технического задания, проектной документации и заканчивая пус ко-наладочными работами и сдачей объекта заказчику. Все вопросы взаимоотношений с заказчиком в процессе выполнения работ на объекте (внесение изменений в проектную документацию, решение вопросов, связанных с организацией работ на объекте), также возлагаются на руководителя проекта. Он напрямую заинтересован в согласованности действий всех сотрудников, участвующих в проекте, что обеспечивает оперативность решения возникающих в процессе работ по проекту задач. Формой материальной заинтересованности выступает процент от маржинального дохода по договору.

В диссертации производственная деятельность подразделений представлена в виде блок-схем, позволяющих выявить проблемные функции, возникающие на стыке процессов. Автор предлагает использовать на данном этапе матрицу взаимодействий процессов СМК (табл. 1). Она предоставляет большие возможности для их согласования при объединении в целостную бизнес-модель.

Таблица 1 - Вид матрицы взаимодействий процессов СМК

Наименование процесса Процесс планирования выпуска продукции Процесс производства

Процесс проектирования Требования к выходу процесса проектирования при планировании Требования к выходу процесса проектирования при производстве

Процесс закупки сырья и материалов Требования к выходу процесса закупки сырья и материалов при планировании Требования к выходу процесса закупки сырья и материалов при производстве

В работе определен перечень производственных процессов системы менеджмента качества промышленного предприятия, включающий:

- определение потребности в производственном оборудовании, инструменте, оснастке;

- обеспечение оснасткой производственных процессов;

- производство продукции;

- обеспечение идентификации и прослеживаемости сырья, материалов, комплектующих при выпуске продукции;

- сохранение соответствия продукции при транспортировке и хранении;

- управление несоответствующей продукцией.

Системный подход в области обеспечения качества, предусмотренный стандартом ISO 9001, охватывает этапы жизненного цикла продукции: планирование, выполнение проектных работ, процесс изготовления продукции, сервисное обслуживание и др. Сюда же можно отнести ресурсное обеспечение производственного процесса (требования к инфраструктуре и производственной среде) и ориентацию предприятия на деятельность с целью постоянного улучшения качества продукции и повышения результативности функционирования СМК в целом.

Реализация инструментов, содержащихся в требованиях стандарта ISO 9001:2000, позволит промышленному предприятию выйти на иной, более качественный уровень в вопросах управления, создать целостную систему, направленную на эффективное функционирование производства, на его непрерывное совершенствование. • По мнению автора, реорганизация деятельности промышленного

предприятия с применением процессного подхода в рамках СМК разграничит зоны ответственности подразделений, сформирует нацеленность на достижение требуемого результата всех участников производственного процесса.

В диссертации обосновано, что организация производственных процессов на основе вышеуказанного, обеспечит:

- четкую последовательность, воспроизводимость, наглядность, взаимосогласованность и прослеживаемость процессов управления, производства и контроля на всех уровнях, что необходимо для стабильного развития предприятия;

- улучшение взаимодействия и взаимопонимания между поставщиками, потребителями и предприятием, а также между его подразделениями внутри на основе сформулированных и закрепленных на практике единых принципов, подходов и процедур решения вопросов качества;

- повышение действенности принимаемых решений как вследствие систематически проводимых внутренних и внешних аудитов с последующим анализом их результатов руководством предприятия, так и в результате эффективного управления документацией и данными о качестве;

- постоянное совершенствование процессов управления и производства на основе применения корректирующих и предупреждающих действий;

1 - повышение эффективности функционирования промышленного

предприятия в целом за счет активного использования методов направленных . на предупреждение несоответствий и причин их устранения в действующей

системе менеджмента качества.

3. Установлена процедура оценки результативности производственных процессов в системе менеджмента качества

В ходе работы автором условия организации производственных процессов СМК.

1. Обеспечение технического уровня, качества выпускаемой продукции с учетом требований нормативной документации и потребителей на всех этапах производства путем совершенствования конструкторской и технологической документации, улучшения организации производства, повышения производственной культуры, соблюдения технологической дисциплины:

состояние качества изготовления продукции;

качество и надежность продукции по результатам эксплуатации;

состояние технологической дисциплины;

результаты анализа причин отступлений от конструкторской и технологической документации;

состояние выполнения мероприятий комплексных планов и программ обеспечения качества продукции.

2. Совершенствование организации контроля качества на основе: результатов анализа причин поступивших рекламаций по качеству

продукции;

результатов анализа причин возвратов продукции от заказчика; результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, условия их хранения.

3. Совершенствование системы менеджмента качества предприятия с учетом:

результатов анализа разработки, внедрения СМК; результатов внутренних проверок СМК;

состояния выполнения принятых на заседаниях Дней качества решений; результатов внедрений в производство прогрессивных технологических процессов, современного оборудования, высокопроизводительных автоматизированных средств контроля;

состояния метрологического обеспечения.

4. Усиление персональной ответственности исполнителей и руководителей за качество работ и продукции.

При оценке результативности производственных процессов автор предлагает учитывать уровень брака выпускаемой продукции (табл. 2). При анализе брака рассчитываются абсолютные и относительные показатели. Размер абсолютного брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на устранение исправимого брака (Ре). Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержания с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (СД Как правило, Рб > С4 Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным

отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции. Это позволит более точно определить размер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.

Таблица 2 - Расчет показателей брака производственных процессов

№ п/п Показатель Формульная запись, обозначение

1 Себестоимость окончательного брака С,

2 Расходы по исправлению брака Л;

3 Абсолютный размер брака с,+я,

4 Стоимость брака из расчета потерянной прибыли с2

5 Суммы, удержанные с лиц-виновников брака с3

6 Суммы, взысканные с поставщиков с4

7 Абсолютный размер потерь от брака Р=С,+ Сг Сг с4

8 Производственная себестоимость товарной продукции N

9 Относительный размер брака с, + /?' 100,% N

10 Относительный размер потерь от брака — 100,% N

Оценку производственных процессов предлагается осуществлять также по следующим показателям:

• выполнение плана выпуска по обязательной номенклатуре продукции;

• выполнение производственного плана по объему выпущенной продукции.

В диссертации установлены задачи, решаемые при оценке результативности производственных процессов на основе сбора данных:

- снижение затрат на единицу продукции при обеспечении ее качества;

- снижение затрат на изготовление изделия при одновременном улучшении его качественных характеристик;

- регулирование удельных затрат с целью достижения оптимального уровня качества, дающего преимущества по сравнению с конкурентами;

- определение величины издержек по видам для изменения их структуры, но сохранение прежнего объема затрат на продукцию, позволяющего поддержать сложившийся уровень цены в целях опережения конкурента по качеству;

- увеличение объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ресурсов за счет уменьшения или ликвидации отходов;

- анализ отклонений от требований, предъявляемых к продукции;

- контроль продукции на соответствие предъявляемым к ней требованиям;

- установление цены на продукцию.

4. Предложена классификация и порядок определения затрат на качество при оценке производственных процессов предприятий

На основе обобщения публикаций отечественных и зарубежных специалистов, а также результатов диссертационного исследования, автором разработана обобщенная классификация затрат на качество (табл. 3).

Таблица 3 - Обобщенная классификация затрат на качество

Признак классификации Классификационная группа затрат

Целевое назначение на улучшение качества; на обеспечение качества; на управление качества;

Экономический характер текущие; единовременные;

Вид затрат производительные; непроизводительные

Метод определения затрат прямые; косвенные;

Возможность учета поддающиеся прямому учету; не поддающиеся прямому учету

Принадлежность к этапу жизненного цикла продукции на качество при разработке продукции; на качество при изготовлении продукции; на качество при использовании продукции

Вклад в продукцию на качество в основном производстве; на качество во вспомогательном производстве; на качество при обеспечении ресурсами производства;

Возможность оценки планируемые; фактические;

Признак структурирования по предприятию; по производству; по видам продукции;

Объект формирования и учета продукция; процессы; услуги;

Вид учета оперативные; аналитические; бухгалтерские; целевые.

Анализ практической деятельности промышленного комплекса показывает, что для многих предприятий оценку производственных процессов возможно выполнять путем отношения затрат на качество продукции с объемом ее продаж. Однако, если объем продаж зависит от сезонных факторов или каких-либо других циклических изменений, объем проданной продукции не может быть достоверной базой, поскольку он будет слишком изменчив, в то время как объем производства и затраты на качество могут оставаться относительно постоянными. Точно также и объем произведенной продукции может не совпадать с объемом реально проданной или поставленной.

Требования к принятию решения об определении к какой базе измерений следует относить затраты на качество (к стоимости произведенной продукции; к числу произведенных единиц продукта; к объему проданной продукции; к стоимости поставленной продукции) включают:

- принятие решения по определению базы измерения руководством предприятия;

- адекватность результатов оценки реальной ситуации;

- учет динамических изменений в базах оценки;

- проверка соответствия статей затрат специфике выпуска номенклатуры продукции предприятия.

В диссертации на системной основе решен вопрос распределения функций сбора и анализа данных СМК, составления отчетов по затратам на качество. Все данные, используемые для указанных функций должны согласовываться с финансовыми документами. При получении элементов затрат следует опираться на реальные бухгалтерские данные. В связи с этим необходимо привлечение экономистов к данной работе. Однако, они будут нуждаться в помощи по классификации и анализу элементов затрат, что входит в должностные обязанности уполномоченных по качеству подразделений предприятия (Quality Manager).

Распределение деятельности и ответственности по указанному вопросу представлено в табл. 4. Оно не является нормативным, а носит справочно-информативный характер. Каждая организация должна устанавливать свою собственную систему контроля и анализа затрат на качество с учетом специфики производственных отношений.

В соответствии с табл. 4 экономический отдел отвечает за этапы определения категорий затрат, сбора и распределения затрат на качество по категориям, а отдел обеспечения качества должен анализировать объемы затрат на качество и организовывать выполнение соответствующих корректирующих и предупреждающих действий.

Таблица 4 - Распределение видов деятельности и ответственности при сборе, анализе и классификации затрат на качество

№ п/п Деятельность Подразделение-исполнитель

1 Определение категорий затрат Экономический отдел и отдел обеспечения качества

2 Сбор данных о затратах Экономический отдел

3 Распределение данных по категориям Экономический отдел

4 Представление данных о затратах в отдел обеспечения качества Экономический отдел

5 Анализ затрат на качество Отдел обеспечения качества

6 Исследование причин несоответствий Отдел обеспечения качества

7 Разработка рекомендаций по снижению затрат Отдел обеспечения качества

8 Составление отчета по затратам на качество и его рассылка Отдел обеспечения качества

9 Координация деятельности по управлению затратами внутри всего предприятия Отдел обеспечения качества

10 Наблюдение за выполнением рекомендаций и корректирующих мероприятий Отдел обеспечения качества

5. Предложен механизм автоматизации процессов СМК для улучшения качества процессов и выпускаемой продукции

Как известно, стандартом ISO 9001 не требуется автоматизация всех процессов. Однако автор полагает, что предприятие, на котором действует СМК, не может развивать процессы СМК без их автоматизации. Речь идет об автоматизации не только производственно-финансовой деятельности компании, что обычно обеспечивается деятельностью ERP-систем (Enterprise Resource Planning), но и бизнес-процессов, осуществляемых в рамках групповой работы сотрудников предприятия, в том числе процессов документооборота и управления СМК. Автором предлагается осуществлять автоматизацию данных процессов, адаптируя для этих целей систему электронного документооборота с учетом требований стандарта ISO 9001.

Исследованием установлены стратегические преимущества, получаемые предприятием в результате автоматизации процессов СМК:

- создание единой территориально-распределенной системы документационного управления, усиление контроля исполнительской дисциплины со стороны руководства, улучшение контролируемости процессов и более быстрое и качественное принятие управленческих решений;

- обеспечение соответствия процессов действующим нормативным документам и улучшение результатов аудиторских проверок;

- повышение степени удовлетворенности сотрудников собственным трудом;

- улучшение работы с информацией и более быстрое выполнение заданий (использование механизмов раздельного редактирования и согласования документов позволяет экономить около 40% времени сотрудников).

Автор полагает, что при автоматизации процессов СМК необходимо учитывать, что информационная система внедряется не для облегчения работы каких-то конкретных пользователей и оптимизации деятельности на отдельных рабочих местах, а для повышения результативности соответствующего бизнес-процесса. При этом отмечается, что в результате эффективной автоматизации процесс СМК становится прозрачным для руководителя, и он начинает получать полную, достоверную, необходимую информацию точно в срок.

В соответствии с вышеуказанным, требования к системе задаются высшими руководителями предприятия по направлениям. При этом они должны проанализировать количество и состав документации обрабатываемой сотрудниками, условия приема и передачи документов у персонала ответственного за их исполнение, а специалистам по внедрению информационных систем необходимо оценить документооборот, и на основании всех этих данных формулируются требования к системе.

В диссертации проанализированы специфические свойства документации СМК, определяемые требованиями стандарта ISO 9001, включающие структуру полей, иерархию, номенклатуру дел, а также требования по восстанавливаемости, сохранности и другие. Документы СМК при их просмотре в электронном виде необходимо защищать от возможности несанкционированного распечатывания, копирования и редактирования. Автор предполагает обеспечивать указанные требования путем хранения документов СМК в pdf-формате (с введением запрета на выполнение данных операций) на сетевом диске в папках с распределенным доступом сотрудников.

Наряду с данными свойствами, база документации СМК уменьшает энтропию информационного описания деятельности предприятия для обеспечения стабильного уровня качества продукции и повторяемости результатов процессов СМК.

Автор установил математическую форму зависимости, определяющей информационное обеспечение объекта в системе менеджмента качества. Он предположил, что до обращения к модулю системы энтропия информационного описания объекта была И(Х)\ после получения сведений из модуля его состояние полностью описывается, т. е. энтропия стала равно нулю. Обозначим 1Х информацию, получаемую в результате описания состояния объекта X:

1х=Н(Х) (1)

Выражая полную информацию по объекту через вероятности его состояния р,, как сумму отдельных сообщений, содержащих данные о том, что объект X находится в состоянии х„ получена ее формульная запись:

1=1

Отдельная информация о частном состоянии объекта определена в виде:

Р, (3)

С учетом вышеприведенного, информация 1Х рассмотрена как полная информация, получаемая в результате всех возможных отдельных запросов на основе их вероятностей, будет представлять информационную емкость базы данных документации СМК:

1х=М[-1ош2Р(Х)] (4)

Выведенная формула информационной емкости базы данных документации СМК характеризует то, насколько полно и адекватно соответствует информационная система тем сведениям, которые определяют ее состояние, а также информационным потокам описываемого предприятия.

Перечень мероприятий, выполняемых при разработке, внедрении и сертификации СМК на предприятиях с учетом автоматизации процессов приведен в табл. 5.

Таблица 5. Мероприятия по реализации СМК и автоматизации ее процессов

Наименование этапа Мероприятия по реализации СМК Мероприятия по автоматизации процессов

1 2 3

1. Подготовка к созданию СМК

1.1. Определение политики предприятия в области качества Разработка и утверждение политики предприятия в области качества. Определение целей, обязательств и задач в области качества и способов их достижения Разработка структуры корпоративной интерактивной базы данных предприятия

1.2. Формирование оргструктуры СМК Назначение представителя руководства, ответственного за качество. Создание службы качества. Формирование команды по разработке СМК Установление уровней доступа персонала к информационным ресурсам предприятия

1.3. Подготовка персонала Обучение руководителей предприятия и производственных подразделений требованиям ISO 9001. Формирование базы знаний предприятия

1.4. Установка сроков и стоимости разработки и внедрения СМК Разработка программы проведения работ. Составление сметы расходов на создание СМК (при необходимости) Включение в смету расходов на автоматизацию

1 2 | 3

2. Проведение комплексного анализа управления качеством продукции, услуг и разработка концептуальной модели СМК

2.1. Анализ существующей системы управления предприятием Исследование организационной структуры и функций управления. Составление матрицы ответственности. Анализ сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества. Анализ и оценка соответствия фактических результатов по качеству положениям политики в области качества и требованиям ISO 9001 Занесение показателей работы подразделений в автоматизированную систему и их мониторинг

2.2. Разработка концептуальной модели Определение области распространения СМК. Установление перечня бизнес-процессов Создание функциональной модели СМК

2.3. Совершенствование существующей системы управления Утверждение оргструктуры. Разработка плана мероприятий по повышению качества продукции (услуг) Обеспечение информационной поддержки решений по повышению качества продукции (услуг)

3. Разработка документации СМК

3.1. Подготовка к разработке документации СМК Составление план-графика разработки документированных процедур и назначение ответственных. Подготовка заданий (при необходимости) Установление системы календарного планирования

3.2. Разработка документации СМК Выпуск документации СМК, регламентирующей процессы в соответствии с план-графиком Автоматизированный мониторинг сроков выпуска документации

4. Внедрение СМК

4.1. Подготовка к внедрению СМК Ознакомление персонала с документацией СМК. Обучение персонала работе в условиях функционирования СМК Обучение персонала работе с базами документации и записей (данных) СМК

4.2. Внедрение СМК Апробация документации СМК. Рлизация бизнес-процессов в соответствии с документированными процедурами Занесение информации в базу записей СМК

1 2 3

4.3. Проведение внутреннего аудита СМК. Проведение внутреннего аудита. Проверка соответствия разработанной СМК требованиям ISO 9001 Предоставление базы данных СМК внутренними аудиторами

4.4. Анализ Выявление несоответствий, функционирования СМК. Доработка СМК (внесение соответствующих изменений в документацию) Корректировка базы записей СМК и базы документации СМК

5. Сертификация СМК

5.1. Начало работ по сертификации СМК Определение органа по сертификации. Подача заявки на проведение сертификации. Заключение договора Согласование вопросов информационной безопасности

5.2. Предоставление свидетельств о действии СМК Подготовка требуемого пакета документов. Передача документации в орган по сертификации Предоставление базы данных СМК экспертам

5.3. Внешний аудит Подготовка к внешнему аудиту. Проведение сертификационного аудита. Выявление несоответствий Проверка базы данных СМК

5.4. Устранение несоответствий Анализ несоответствий. Внесение изменений в документацию СМК. Передача исправленного пакета документов в орган по сертификации. Получение сертификата Корректировка базы записей СМК и базы документации СМК

По мнению автора, внедрение автоматизированных систем управления процессами СМК с учетом приведенных условий позволит организовать бизнес-процессы обеспечивающие стабильный уровень качества продукции и деятельность предприятия в соответствии с требованиями международных стандартов ISO серии 9000.

II. ВКЛАД АВТОРА В ПРОВЕДЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

Основной вклад автора в проведенное исследование состоит в постановке цели, выборе объекта и предметной ориентации исследования, формировании круга исследовательских задач и их решении, определении структуры работы.

Целью диссертационного исследования является разработка организационных методов управления производственными процессами в системе менеджмента качества промышленных предприятий в развитие требований международных стандартов ISO серии 9000.

Исходя из цели исследования, в диссертации поставлены и решены следующие задачи;

- установлены условия и методы организации, производственных процессов в системе менеджмента качества на промышленных предприятиях;

- определены условия применения процессно-ориенгированного подхода к производственной деятельности промышленных предприятий;

- установлены задачи и показатели степени решения поставленных задач при оценке результативности производственных процессов СМК;

- предложена процедура оценки производственных процессов предприятий, устанавливающая распределение видов деятельности и ответственности при сборе, анализе и классификации затрат на качество;

- разработан механизм автоматизации деятельности предприятия в рамках СМК для улучшения качества процессов и выпускаемой продукции.

Объектом исследования является организация производственной деятельности промышленных предприятий.

Предмет исследования - методы организации производства в области менеджмента качества.

Теоретической и методологической основой диссертационной работы послужили научные исследования отечественных и зарубежных авторов в области организационных методов управления деятельностью предприятий и менеджмента качества.

В ходе исследования использовались системный, функциональный анализы, метод экспертных оценок.

Структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений.

Во введении обоснованы актуальность темы диссертационного исследования, установлены цель и задачи работы, определены научная новизна и практическая значимость диссертации.

В первой главе «Теоретические основы организации производственных процессов системы менеджмента качества» выполнен обзор публикаций по теме исследования, осуществлен анализ проблемной ситуации разработки и внедрения принципов менеджмента качества на промышленных предприятиях, исследованы возможности применения экономических методов при организации производственных процессов в системах менеджмента качества, выполнен анализ подходов к оценке производственных процессов в рамках менеджмента качества, сформирована обобщенная классификация затрат на качество.

Во второй главе «Методические основы организации производственных процессов системы менеджмента качества» выполнено исследование производственных систем на базе графических методов моделирования, установлен механизм оценки результативности производственных процессов

СМК, предложена обобщенная классификация затрат на качество, позволяющая установить способы их измерения.

В третьей главе «Внедрение организационных моделей производственных процессов системы менеджмента качества предприятий» обоснован выбор программных средств для описания процессов, регламентирован порядок автоматизации деятельности промышленного предприятия в СМК.

В заключении приведены основные научные и практические результаты диссертационного исследования, сформулированы основные выводы по работе и даны рекомендации по использованию результатов исследования.

Приложения к диссертации включают стандарт предприятия «Порядок идентификации, сбора, учета и анализа затрат на качество», справки о внедрении результатов диссертационного исследования.

Ш. СТЕПЕНЬ НОВИЗНЫ И ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

Научная новизна результатов диссертационного исследования и выносимые на защиту результаты, определяются следующими положениями:

- уточнены условия и направления развития организации производственных процессов на промышленных предприятиях с учетом необходимости внедрения СМК;

- установлены методы организации производственной деятельности в СМК на основе применения матрицы взаимодействия процессов СМК;

- предложен механизм оценки результативности производственных процессов в системе менеджмента качества на основе показателей, а также расчета уровня брака выпускаемой продукции;

- определены базы измерений затрат на качество продукции на основе их обобщенной классификации;

- предложена формула информационной емкости базы данных документации СМК, характеризующая полноту и адекватность соответствия информационной системы сведениям, описывающим ее состояние и информационным потокам предприятия.

Практическая значимость результатов исследования заключается в разработке рекомендаций и методов, которые использованы в организации производственных процессов систем менеджмента качества промышленных предприятий.

Основные положения диссертационной работы использованы при организации и оценке производственной деятельности при анализе системы менеджмента качества ФГУП «ЦНИИ «Гидроприбор», что позволило повысить эффективность деятельности предприятия и уровень качества выпускаемой продукции.

Методические наработки диссертации нашли практическое применение на ОАО «Мостстрой-6», ЗАО «Охта-лит» при совершенствовании организации деятельности компаний в рамках менеджмента качества на основе автоматизации процессов предприятия.

Апробация результатов исследования. Основные результаты, изложенные в диссертационной работе, представлены на международной конференции, посвященной 75-летию Санкт-Петербургского государственного университета экономики и финансов «Интеграция России в международное сообщество: экономика и образование» (Санкт-Петербург, 2005 г.).

По материалам диссертационного исследования выпущено научное издание «Теория и практика инвестиционного обеспечения предприятий оборонно-промышленного комплекса», прошедшее апробацию на кафедре Экономики предприятия и производственного менеджмента СПбГУЭФ.

Основные положения диссертационного исследования отражены в пяти опубликованных научных работах общим объемом 6,79 п. л.:

1. Александров Г.А., Макаров А.Д. Принципы экономической оценки производственных процессов двойного применения // Интеграция России в международное сообщество: экономика и образование / Под редакцией проф. А.Е. Карлика: Тезисы докладов участников международной конференции, посвященной 75-летию Санкт-Петербургского государственного университета экономики и финансов. Часть первая. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2005. - 183 с. -0,14/0,07 п. л.

2. Александров Г.А., Богачев В.Ф. Принципы организации производственных процессов системы менеджмента качества // Современные аспекты экономики. - 2005.- № 15 (82). - 0,12/0,06 п. л.

3. Александров Г.А., Богачев В.Ф. Анализ международного опыта организации производственных процессов конкурентоспособной продукции // Современные аспекты экономики. - 2005.- № 15 (82). - 0,15/0,07 п. л.

4. Александров Г.А. Принципы управления несоответствующей продукцией в системе менеджмента качества предприятия // Современные аспекты экономики. - 2005.- № 17 (84). - 0,09 п. л.

5. Александров Г.А., Загородников М.А., Макаров А.Д., Осипов В.А. Теория и практика инвестиционного обеспечения предприятий оборонно-промышленного комплекса/ Под ред. Макарова А.Д. СПб.: Изд-во "Kristmas", 2005.- 37,75/6,5 пл.

Ш--493

Подписано в печать 23.12.05. Формат бумаги 60x84 1/16. Бумага документная Печать трафаретная. Усл.печ.л. 1. Тираж 100 экз. Заказ № 266 Балтийский государственный технический университет Типография БГТУ 190005, С.-Петербург, 1-я Красноармейская ул., д.1

Введение

Глава I. Теоретические основы организации производственных процессов системы менеджмента качества

1.1 Анализ проблемной ситуации разработки и внедрения принципов менеджмента качества на промышленных предприятиях

1.2 Исследование возможности применения экономических методов при организации производственных процессов в системах менеджмента качества

1.3 Анализ подходов к оценке производственных процессов в рамках менеджмента качества

1.4 Выводы по первой главе

Глава II. Методические основы организации производственных процессов системы менеджмента качества

2.1 Организация производственных процессов в системе менеджмента качества на основе процессного подхода

2.2 Разработка подходов к регламентации производственных процессов системы менеджмента качества

2.3 Оценка результативности производственных процессов

2.4 Выводы по второй главе . Ill

Глава III. Внедрение организационных моделей производственных процессов системы менеджмента качества предприятий . II

3.1 Механизм автоматизации деятельности предприятия в рамках системы менеджмента качества

3.2 Оптимизация процессов с использованием нотации ARIS еЕРС

3.3 Оптимизация процессов с использованием нотации IDEF

3.4 Выводы по третьей главе .:.

Развитие современного промышленного производства, невозможно без разработки и внедрения системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов ISO серии 9000. Это обусловлено возрастающими требованиям к продукции со стороны потребителей, а также масштабными интеграционными процессами. Вступление России в ВТО неизбежно приведет отечественных товаропроизводителей к необходимости использования международных стандартов в области обеспечения качества продукции и оказания услуг, направленных, прежде всего, на создание равных возможностей на европейском рынке для всех его участников. В этой связи разработка системы менеджмента качества и ее сертификация, получение международного сертификата, подтверждающего соответствие системы требованиям стандарта ISO 9001:2000, приобретает важнейшее значение для российских промышленных предприятий, стремящихся конкурировать с западными компаниями.

Качество продукции выступает как экономический показатель результатов функционирования системы менеджмента качества (СМК) предприятия, определяет имидж предприятия и устанавливает его роль и место в промышленном комплексе страны. Важной чертой серии ISO 9000 является его международное распространение и признание. В данный момент ISO 9000 поддерживается национальными органами в области качества в более чем 120 странах. Для любой организации, занимающейся бизнесом с выходом на международные рынки, внедрение ISO 9000 становится насущной необходимостью; вместо того чтобы проводить большой объем проверок при приемке продукции, клиенты и партнеры все чаще требуют от поставщиков подтверждения наличия СМК отвечающей стандарту.

В процессе исследования автором были поставлены задачи, связанные с определением целей, принципов и методов организации производственных процессов на промышленных предприятиях, установлением механизма оценки результативности производственных процессов в системе менеджмента качества, экономических подходов к оценке производственных процессов предприятий, предложением порядка автоматизации СМК для улучшения качества процессов и выпускаемой продукции.

Целью диссертационного исследования является разработка организационных методов управления производственными процессами в системе менеджмента качества для повышения эффективности и качества данных процессов в развитии требований международных стандартов ISO серии 9000.

Исходя из цели исследования, в диссертации поставлены и решены следующие задачи:

- установлены условия и методы организации, производственных процессов в системе менеджмента качества на промышленных предприятиях;

- определены условия применения процессно-ориентированного подхода к производственной деятельности промышленных предприятий;

- установлены задачи и показатели степени решения поставленных задач при оценке результативности производственных процессов СМК;

- предложена процедура оценки производственных процессов предприятий, устанавливающая распределение видов деятельности и ответственности при сборе, анализе и классификации затрат на качество;

- разработан механизм автоматизации деятельности предприятия в рамках СМК для улучшения качества процессов и выпускаемой продукции.

Объектом исследования является организация производственной деятельности промышленных предприятий в системе менеджмента качества.

Предмет исследования - методы организации производства в области менеджмента качества.

Научная новизна результатов диссертационного исследования и выносимые на защиту результаты, определяются следующими положениями:

- уточнены условия и направления развития организации производственных процессов на промышленных предприятиях с учетом необходимости внедрения СМК;

- установлены методы организации производственной деятельности в СМК на основе применения матрицы взаимодействия процессов СМК;

- предложен механизм оценки результативности производственных процессов в системе менеджмента качества на основе показателей, а также расчета уровня брака выпускаемой продукции;

- определены базы измерений затрат на качество продукции на основе их обобщенной классификации;

- предложена формула информационной емкости базы данных документации СМК, характеризующая полноту и адекватность соответствия информационной системы сведениям, описывающим ее состояние и информационным потокам предприятия.

Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений.

Основные результаты, изложенные в диссертационной работе, представлены на международной конференции, посвященной 75-летию Санкт-Петербургского государственного университета экономики и финансов

Интеграция России в международное сообщество: экономика и образование» (Санкт-Петербург, 2005 г.).

По материалам диссертационного исследования выпущено научное издание «Теория и практика инвестиционного обеспечения предприятий оборонно-промышленного комплекса», прошедшее апробацию на кафедре Экономики предприятия и производственного менеджмента СПбГУЭФ.

Заключение

В результате выполнения научно-исследовательской квалификационной работы получены следующие основные выводы.

1. Определены условия и направления развития организации производственных процессов на промышленных предприятиях с учетом необходимости внедрения СМК.

2. Установлены цели и методы организации производственных процессов в системе менеджмента качества

3. Установлена процедура оценки результативности производственных процессов в системе менеджмента качества, включающая систему показателей оценки,

4. Предложена классификация и порядок определения затрат на качество при оценке производственных процессов предприятий

5. Предложен механизм автоматизации процессов СМК для улучшения качества процессов и выпускаемой продукции

Внедрение положений и результатов диссертационного исследования

Основные положения диссертационной работы использованы при организации и оценке производственной деятельности при анализе системы менеджмента качества ФГУП «ЦНИИ «Гидроприбор», что позволило повысить эффективность деятельности предприятия и уровень качества выпускаемой продукции.

Методические наработки диссертации нашли практическое применение на ОАО «Мостстрой-6», ЗАО «Охта-лит» при совершенствовании организации деятельности компаний в рамках менеджмента качества на основе автоматизации процессов предприятия.

Апробация результатов исследования

1. Адлер Ю.П. Анатомия организации с точки зрения физиологии// Стандарты и качество. 2001. № 2. С. 46-50.

2. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.

3. Адлер Ю.П. Возлюбите своих поставщиков. В сб.: Поставщик и потребитель. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2000. - 128 е.; С. 6-34.

4. Адлер Ю.П. Качество и рынок, или как организации настраиваются на обеспечение требований потребителей. — В сб.: Поставщик и потребитель. М.: Редакционно-информационное агентство "Стандарты и качество", 2000.

5. Адлер Ю.П. Новое направление в статистическом контроле качества-методы Тагути. М.: Знание, 1988.

6. Адлер Ю.П. О промышленной революции XXI века//Стандарты и качество. 1999. № 2. С. 30-31.

7. Адлер Ю. Черных Е. Управление знаниями: новые акценты поиска источников конкурентных преимуществ// Стандарты и качество. 2000. № 6. С. 48-55.

8. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Нужна ли нам "система экономики качества"? Неужели да? // Стандарты и качество. 2001. - № 12.-е. 68.

9. Адлер Ю., Щепетова С. Процессное описание бизнес-основ для системы экономики качества//Стандарты и качество. 2002. № 2. С. 66-69.

10. Акофф Р. Планирование будущего корпорации. М.: Прогресс, 1985.326 с.

11. П.Александров Г.А. Принципы управления несоответствующей продукцией в системе менеджмента качества предприятия // Современные аспекты экономики. 2005.- № 17 (84). - 0,09 п. л.

12. Александров Г.А., Богачев В.Ф. Анализ международного опыта организации производственных процессов конкурентоспособной продукции // Современные аспекты экономики. 2005.- № 15 (82). - 0,15/0,07 п. л.

13. Александров Г.А., Богачев В.Ф. Принципы организации производственных процессов системы менеджмента качества // Современные аспекты экономики. 2005.- № 15 (82). - 0,12/0,06 п. л.

14. Александров Г.А., Загородников М.А., Макаров А.Д., Осипов В.А. Теория и практика инвестиционного обеспечения предприятий оборонно-промышленного комплекса/ Под ред. Макарова А.Д. СПб.: Изд-во "КпБ^таз", 2005.- 37,75/6,5 п.л.

15. Афанасьева П., Рахлин К. Применение экономических методов в системе качества// Стандарты и качество. 2000. № 10. С. 24-25.

16. Балахонова И.В., Волчков С.А., Капитуров В.А. Логистика: Интеграция процессов с помощью ЕЯР-системы. Н.Новгород: ООО СМЦ "Приоритет", 2005. -500с.

17. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2001.-201 с.

18. Бержер С., Гийяр С. Графическое описание процессов. Методика и технические средства. Пер.с франц. Н.Новгород: СМЦ «Приоритет», 2003. -250с.

19. Берр Дж. Инструменты качества. Часть 1: Использование диаграмм (блок-схем) потоков // Методы менеджмента качества. 1999. - № 11.-е. 23-28.

20. Болотов Э., Шумаков В. Проблемы информатизации // Экономист. -2001. -№ 12.-е. 68.

21. Братолюбов В.Б., Лозенко В.К. Качество, стоимость и конкурентоспособность (новый взгляд) // Качество и конкуренция. Серия «Все о качестве. Отечественные разработки». Выпуск 7, 2001 М.: НТК «Трек», 2003,52 С.-С.19-30.

22. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. — М. : ИНФРА-М, 2001. 207 с.

23. Версан В.Г. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 года: стратегия внедрения // Сертификация. 2001. — № 4. - с. 11.

24. Волгин Н. А. Оплата труда: производство, социальная сфера, государственная служба. Анализ, проблемы, решения/ Н. А. Волгин. -М.: Экзамен, 2004. -222 е.: ил, табл.

25. Всеобщее управление качеством Total Quality Management (TQM): Учеб. для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров. -М. : Горячая линия, 2001. 600 с. : ил.- (Экономика). - Библиогр.: с.594-595. -ISBN 5-93208-087-6. - ISBN 5-93517-047-7.

26. Вумек Джеймс П. Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Пер.с англ. -М:Альпина Бизнес Букс, 2004. -473с.

27. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. Пер.с англ. — М.:Альпина Бизнес Букс, 2005. -125с.

28. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебное пособие. -Ростов-на-Дону: Феникс, 2000. 256 с.

29. Глазунов А.В. Статистические методы при производстве продукции. Практическое руководство для мастеров и рабочих. Н.Новгород: СМЦ "Приоритет" (изд.2-е, перераб.), Изд-во "Вектор ТиС", 2003. -52с.

30. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: РИА "Стандарты и качество", 2001. — 424 с.

31. Глудкин О.П., Горбунов Н.М., Гуров А.И., Зорин Ю.В. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

32. Голдрат Э.М., Кокс Дж. Цель: процесс непрерывного совершенствования. Минск: Попурри, 2004. 560 с.

33. Горленко O.A., Мирошников В.В. Создание систем менеджмента качества в организации. М.: «Машиностроение—1», 2002. — 124 с.

34. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 26 с.

35. Деминг У.Э. Выход из кризиса. Тверь: Альба, 1994. - с. 108.

36. Жулинский С.Ф., Новиков Е.С., Поспелов В.Я. Статистические методы в современном менеджменте качества. — М.: Фонд «Новое тысячелетие», 2001. — 208 с.

37. Зарубина H.H. Социально-культурные основы хозяйства и предпринимательства М.: Магистр, 1998. - С. 330.

38. Иванов В.А., Шилов В.М., Оборин A.B. Постоянное улучшение и его место в СМК организации // Методы менеджмента качества 4 — 2004 -с. 41 45

39. Информационные технологии в бизнесе / Под ред. М. Желены. СПБ.: Питер, 2002.- 1120 с.

40. Карабасов Ю.С., Кочетов. А.И., Соловьев В.П., Дубровина JI.A. Всеобщее управление на основе качества: Учебное пособие. — М.: МИСиС,2003.- 145 с.

41. Карлик Е.М., Демиденко Д.С. Затраты на обеспечение и повышение качества продукции, их классификация // Стандарты и качества. 1977 - №8 -с. 27-29.

42. Карлик Е.М., Демиденко Д.С., Шкловский В.М. Затраты на повышение качества продукции на машиностроительных предприятиях. JI: ЛДНТП, 1979.

43. Кастельс М. Информационная эпоха: экономика, общество и культура: Пер. с англ. М.: ГУ ВШЭ, 2000. - 608 с.

44. Качалов В.А. Насколько точно "русское лицо" стандартов ИСО серии 9000:2000? // Стандарты и качество. 2002. - № 6. - с. 31.

45. Качалов В.А. Сертификация системы менеджмента качества: триумф или хорошо подготовленный старт? — TQM — XXI. Проблемы, опыт, перспективы. Вып. 1. — М.: ИздАТ, 1997.

46. Конти Т. Возможности и риски при использовании моделей делового совершенства// Стандарты и качество. 2003. -№ 1.-е. 76-81.

47. Кондо Й. Управление качеством в масштабах компании: становление и этапы развития: Пер. с англ. Н. Новгород: СМЦ "Приоритет". 2002 - 252 с.

48. Коллинз Дж. От хорошего к великому. Почему одни компании совершают прорыв, а другие нет: Пер. с англ. СПб.: Стокгольмская школа экономики в Санкт-Петербурге, 2001. - 303 с.

49. Крайер Э. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО серии 9000. Руководство по подготовке и проведению сертификации; дальнейшие шаги. — М.: ИздАТ, 1999.

50. Крейг Роберт Дж. ИСО 9000: руководство по получению сертификата о регистрации по ИСО 9000. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. 183с. (сер. «Дом качества», вып. 9).

51. Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. и др. Менеджмент систем качества: Учебное пособие. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1997.

52. Костин В. А. Методологические основы управленческого анализа : Учебное пособие для вузов./ В. А. Костин, Н. Б. Костина; Рос. акад. гос. службы при Президенте РФ, Урал. акад. гос. службы. Екатеринбург: Б. и., 2004.-148 с.

53. Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. и др. Менеджмент систем качества: Учебное пособие. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. — 368 с.

54. Кузьмина Е.А., Кузьмин A.M. Функциональный анализ основа методологии ФСА // ММК 6 -2003 с. 15 - 19.

55. Кулаков А.Ф. Системы качества в индустрии программных средств // Стандарты и качество. 2000. - № 4. - С. 50.

56. Кулаков А.Ф, Пьявченко А.Н. Стандартизация в области программной инженерии // Стандарты и качество. 2000. - № 6. - С. 20.

57. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО «Типография Новости», 2000.-432 с.

58. Лапидус В.А. Прежде чем внедрять стандарты ИСО 9000, надо навести элементарный порядок на производстве// Стандарты и качество. 1999. №2. С. 31-33.

59. Лутц Роберт А. 8 законов Крайслер: Законы бизнеса, которые сделали Chrysler одной из самых успешных в мире автомобильных корпораций. Пер.с анг. -М.:Альпина Бизнес Букс, 2004. -293 с.

60. Масааки Имаи Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 346 с.

61. Малышев О.В. Реконструкция мета-модели процесса по стандартам ISO серии 9000:2000 // Методы менеджмента качества 9 2004 с. 17 - 20

62. Марш Дж. Справочник по методам непрерывного улучшения. Практикум для достижения организационного превосходства. Изд.2-е, дораб. Пер.с англ. -Н.Новгород: СМЦ "Приоритет", 2002. -136с.

63. Матюшин В.А. Информатизация процессного подхода в менеджменте качества. Созвездие качества 2001. - Ч. 3, с. 32. - Киев: МЦ "ПРИРОСТ", 2001.

64. Майкл Л.Джордж. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. Пер.с англ. -М.:Альпина Бизнес Букс, 2005. -360 с.

65. Микава Ж.М. Бизнес и процессный подход. // Стандарты и качество. -2003. № 8. - с. 58-60.

66. Мильман С.И. Управление качеством в системе управления предприятием // ММК 11 -2203 с. 16-21

67. Минько Э.В., Кричевский M.JT. Качество и конкурентоспособность. — СПб.: Питер, 2004. 268 с.

68. Михеева C.B. Некоторые аспекты оценки качества управления // Стандарты и качество. 2003. - № 3. - с. 29-31.

69. Мишин В.М. Управление качеством Текст. : учеб. для вузов / В.М. Мишин.- 2-е изд., перераб. и доп. -М. : Юнити, 2005. 463 с. - Библиогр.: с. 456459. - ISBN 5-238-00857-0.

70. Монден Я. "Тойота" методы эффективного управления: Пер. с англ. -М.: Экономика, 1989. - 288 с.

71. Накомуро Т. Внедрение системы расчета затрат на обеспечение качества продукции. В сб.: Качество, торговля, экономика. - М.: Изд-во стандартов. - 1970. - с. 23-31.

72. Немчин А. М. Основы маркетинга: учеб. пособие для инж.-экон. спец. и слушателей ИПК / Ленингр. инж.-экон. ин-т им. Пальмиро Тольятти. Л.: ЛИЭИ, 1991.

73. Нив Г.Р. Пространство доктора Деминга: В 2-х кн. / Г.Р. Нив. -Тольятти : Б.и., 1998 : Кн.1. 336 с.

74. Ноулер Л., Дж. Хауэлл и др. Статистические методы контроля качества продукция/Пер. с англ.2-е рус. изд. М.: Изд-во стандартов, 1989. 96с.

75. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. 3-е изд., доп. и исправл. М.: Дело и Сервис, 1999 - 160 с.

76. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1998. - 639 с.

77. Организация производства на предприятии (фирме) : Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по спец. "Нац. экономика" и другим экон. спец./ Рос. экон. акад. им. Г. В. Плеханова; Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. -М.: Инфра-М, 2004. -447

78. Подольский М.С. Об удовлетворении требований заказчиков// Стандарты и качество. 2003,№3. - с. 86 - 87.

79. Попков В. П." Моделирование процесса производства и обращения товарной продукции на основе теории планирования эксперимента // .Кн. Вестник ИНЖЭКОНа, серия «Экономика», вып. 1, СПб.: Изд. СПб ГИЭУ, 2003. 0,5 п.л.

80. Попков В. П. Экономика и организация закупок: учеб. пособие / В.П. Попков, М.О. Потолокова; С.-Петерб. гос. инженер.-экон. ун-т. СПб.: СПбГИЭУ, 2003.

81. Попков В. П. Организация и финансирование инвестиций / В. П. Попков, В. П. Семенов. СПб. и др.: Питер: Питер Бук, 2001.

82. Попков В. П. Экономика предприятия: учеб. пособие / В. П. Попков, Ю. В. Новиков, М. М. Волкова и др.; С.-Петерб. гос. инж.-экон. ун-т. СПб.: СПбГИЭУ, 2002.

83. Попков В. П., Семенов В. П. Организация и финансирование инвестиций. Изд-во «Питер», 2001, с. 224.

84. Проектное и маркетинговое управление на предприятиях: Сб. науч. тр., С.-Петерб. гос. инженер.-экон. ун-т; Редкол.: А. М. Немчин (отв. ред.) и др.. СПб.: СПбГИЭУ, 2002.

85. Пшенник Ю. Фокус на потребителя// Стандарты и качество. -2003,№3. С.42.

86. Пястолов С. М. Пястолов, Сергей Михайлович Экономический анализ деятельности предприятий : Учеб. пособие для вузов/ С. М. Пястолов. -М.: Академический Проект, 2004. с. 571.

87. Репин В.В. Применение процессного подхода при бюджетировании // ММК9-2003 с. 23-25.

88. Репин В.В. «Сквозные процессы» в системе управления: миф или реальность // ММК 6 2203 с. 4- 8.

89. Руженцев Н.В. Основные вехи становления и развития международной нормативной базы сертификации систем качества и экологического менеджмента // Стандарты и качество. — 1999. —№ 4.

90. Салиба М., Фишер К. Управление факторами, важными для заказчика// Стандарты и качество. 2001,№7 - 8. - С. 103 - 106.

91. Свиткин М. Стандарты ИСО серии 9000 версии 2002 года: новые шаги в практике менеджмента качества // Стандарты и качество.-2000.-№12.-с.56-60.

92. Семь нот менеджмента / Андрей Бочкарев, Вячеслав Кондратьев, Вера Красно-ва и др.; под ред. В.Красновой, А.Привалова. СПб.: Журнал «Эксперт», 2001.

93. Совершенствование бизнеса на основе оценки и управления качеством услуг / Под ред. Ю.И. Мхитаряна, B.C. Лагутина. — М.: Интеркомс, 2004.- 192 с.

94. Спицнадель В.Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000): Уч. пос. СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2000. 336 с.

95. Справочник директора предприятия/Под ред. М.Г. Лапусты. 5-е изд., испр., изменен, и доп. М.: ИНФРА-М, 2001. 750 с.

96. Стандартизация и управление качеством продукции: Учеб. / Под ред. В.А. Швандара.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001.-487 с. Библиогр.: с. 482.-ISBN 5-238-00112-6.

97. Стешин А. И. Оценка коммерческой состоятельности инвестиционного проекта / А.И. Стешин. М.: Статус-Кво 97: Филинъ, 2001.

98. Управление качеством: Учебник для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998.

99. Шадрин А. Качество, конкурентоспособность, менталитет, сертификация// Стандарты и качество. 2002. № 6. С. 68-73.

100. Швец В.Е. Измерение процессов в современной системе менеджмента качества. Методы менеджмента качества, 2001. - № 1. - С. 11-13.

101. Шеер А.-В. Бизнес-процессы. Основные понятия. Теория. Методы. Пер. с англ. М.: Весть-Метатехнология. 1999. 175 с.

102. Шеер А.-В. Моделирование бизнес-процессов. Пер. с англ. М: Весть-МетаТехнология /Серебряные нити. 2000г. 207 с.

103. Шеремет А.Д., Сайфулин P.C. Методика финансового анализа.- М.: ИНФРА-М, 1995.

104. Шиба LLL, Пурш Т., Стасей Р. Введение в менеджмент "хосин" (политики). Все о качестве. Зарубежный опыт. - Вып. 39. - М.: НТК "Трек", 2003. - С. 37-64.

105. Фаренкрог С., Весман П., Левандовски А., Кьютен Т. Модель зрелости системы управления проектами организации // Методы менеджмента качества 2 -2204 с. 26 - 32.

106. Фатхутдинов P.A. Организация производства: Вопрос ответ. Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 255 с.

107. Фатхутдинов P.A. Стратегический менеджмент: Учебник, 5-е изд. -М.: Дело, 2002.-448 с.

108. Фатхутдинов P.A., Сивкова JI.A. Организация производства: Практикум. Учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2002. - 156 с.

109. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции: Учебник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", Рилант, 2001. - 328 с.

110. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: Сокр. пер. с англ. -М. Экономика, 1986-с. 137- 163.

111. Хан Д.П. Планирование и контроль: концепция контроллинга. М.: Финансы и статистика, 1997. - 800 с.

112. Экономическая информатика: Введение в экономический анализ информационных систем : Учебник/ Авт. кол.: М. И. Лугачев, Е. И. Анно, М. Р. Когаловский и др.; МГУ им. М. В. Ломоносова. -М.: Инфра-М, 2005. -958 е.: ил.

113. Ярцев Д. Сертификация систем качества: проблемы, которые можно избежать//Сертификация. 2000. № 8. С. 80-83.

114. Adler, Yu., Shchepetova, S. Cost of quality, cost of poor quality or cost management? Proceedings of the Millennium International Conference of the Israel Society for Quality/ - Jerusalem, November 2000. - Vol. 1. - P. 223-228.

115. AllFusion Process Modeler. Getting Started. Computer Associates International, Inc. (CA), 2002

116. B. Bergman, Bent Klefsio. Quality from Customer Needs to Customer Satisfaction. London? McGRAW-HILL Book Company, 1994

117. Deming, E.W. The new economics for industry, government, education. 2nd edition. - Cambridge, M A: Massachusetts Technological Institute, 1995.

118. J.M. Juran Quality Control, Handbook. NY, 1962.

119. Gruninger M., Schlenoff C., Knutilla A., Ray S. Using Process Requirements as the Basis for the Creation and Evaluation of Process Ontologies for Enterprise Modeling, ACM SIGGROUP Bulletin Special Issue on Enterprise Modelling, Vol. 18, No. 3, 1997.

120. ISO 9001:2000. Quality management systems Requirements. ISO 2000. http://www.iso.ch

121. ISO 9000 Selection and use. ISO 2001. http://www.iso.ch

122. ISO/ТС 176/SC 2/N 376. Quality management principles and guidelines on their application. ISO 1997. http://www.tc 176.org

123. ISO/TC 176/SC 2/N 484. Quality management principles. ISO 1999. http://www.iso.ch

124. ISO/TC 176/SC 2/N 544R. ISO 9000 Introduction and Support Package: Guidance on the Process Approach to quality management systems of ISO 9001:2000. ISO 2001. http://www.tcl76.org

125. Kaplan R., Norton D. The balanced scorecard: translating strategy into action. Boston, MA.: Harvard Business School Press, 1996. - 323 p.

126. Womack J.P., Jones D.T., Roos D. The machine that changed the world. The story of lean production. New York, NY: HarperPerennial.Ed., 1991. - 323 p.