автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Теория и методы обеспечения качества производственных процессов на предприятии машиностроения

На правах рукописи

КАБЛАШОВА Ирина Владимировна

ТЕОРИЯ И МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Специальность 05 02 22 - Организация производства (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук

Воронеж - 2007

Работа выполнена в Воронежском государственном техническом университете

Научный консулыанг Заслуженный экономист Российском Федерации, доюор экономических наук, профессор Туровец Оскар Григорьевич

Официальные Заслуженный лея гель науки и техники Украи-

оппонешы ны, доктор экономических наук, профессор

Гончаров Валентин Николаевич,

доктор экономических наук, профессор Ьаутин Василии Михаилогшч,

док юр экономических наук, профессор Десятирякова Елена Николаевна

Ведущая opi аншация Российский I осударственный

технический универешег - «MAI И»

Защита состоится « 8 » июня 2007 г в 1400 часов в конференц-зале на заседании диссертационного совета Д 212 037 07 Воронежского государственного технического университета по адресу 394026, г Воронеж, Московский проси ,14

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Воронежского государственного технического университета

Автореферат разослан « £ » jfâjL 2007 г

Ученый секретарь

диссертационного сове ¿¿Л^г-/^^- Родионова В H

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы исследования. Исторически решение вопросов обеспечения качества продукции выдвигалось на первое место при организации производства, изменялись лишь способы и инструменты осуществления производственных процессов На предприятиях машиностроения основным методом обеспечения качества является контроль, новая парадигма качества содержит требования к недопущению дефектов в производстве путем своевременного выявления и устранения первопричин брака и установления всеобщей ответственности за качество процессов и продукции Реализация этих требований определяет необходимость приведения в соответствие организационно-технических и социально-психологических условий производства содержанию принципов и методологии системы всеобщего управления качеством, что будет способствовать установлению четких взаимоотношений между подразделениями и исполнителями, повышению их ответственности за обеспечение качества процессов и удовлетворению требований потребителя к качеству выпускаемой продукции

В современных условиях разработка и внедрение стандартизированных систем качества предопределяет необходимость реализации ряда организационных изменений на предприятии, связанных с положениями политики в области качества, на основе которых формируются новые цели и задачи работы структурных подразделений отдельных работников и предприятия в целом В связи с этим наиболее значимыми направлениями совершенствования организации производства являются поиск и внедрение новых форм и методов, реализация которых обеспечивает необходимое качество производственных процессов, и как следствие, качество выпускаемой продукции Особый интерес представляет изучение организационно-технических, управленческих факторов, влияющих на обеспечение качества производственных процессов, что предполагает необходимость разработки теоретических основ и методологического инструментария для обоснования необходимых условий организации производства, в значительной степени гарантирующих выпуск продукции требуемого уровня качества

Рассматривая степень разработанности темы, необходимо отметить, что вопросы совершенствования организации производства, обеспечения качества процессов и продукции, экономико-математического моделирования, организации управления процессами в производственной системе являются приоритетными направлениями развития предприятий машиностроения

Теоретическим и практическим аспектам системного подхода к обеспечению качества посвятили свои труды многие зарубежные и отечественные ученые Ю П Адлер, Д М Ваймерских, В Г Версан, Г П Воронин, Ю П Глудкин, Э Де-минг, Дж Джуран, К Исикава, Э Крайер, Р Дж Крейг, Ф Кросби, В В Окрепи-лов, М 3 Свиткин, У Шухарт и другие

Значительный вклад в исследование проблем развития и модернизации предприятий, организации производства, оптимизации структуры системы управления, совершенствования деятельности по обеспечению качества процессов в производственной системе внесли такие ученые, как П Г Азгальдов, Ю П Анискин, А В Гличев, В Н Гончаров, Е Н Десятирикова, В А Лапидус, С Б Маслов, Н В Михайлова, А Б Парфеновский, Л П Пидоймо, В Б Родинов, В Н Родионова, Ю М Солдак, Б Ю Сербиновский, О Г Туровец, А Фейгенбаум, В Е Швец и дру-

Ч1С

Теоретическим исследованием вопросов, связанных с разработкой и внедрением системы качества на основе методологии всеобщего управления качеством, занимались такие ученые, как В А Качалов, Тито Конти, В JI Рождественский, В Н Спицнадель, А Самуэльсон, А В Шадрин и др Рассмотрению проблем экономики качества уделяли внимание М И Бухалков, Е М Карлик, В И Плеханов, К М Рахлин, В JI Скрипка, Н И Чайка, Дж Харрингтон, В В Федотов

В работах вышеперечисленных отечественных и зарубежных ученых также затронуты практические аспекты применения основополагающих принципов и методов обеспечения качества процессов производства Однако, несмотря на достаточно большое внимание решению вопросов обеспечения качества, до настоящего времени не выработана единая позиция относительно сущности качества производственных процессов, не сформированы концептуальные и методические основы обеспечения качества производственных процессов, не исследовано влияние факторов системы организации производства на обеспечение их качества, не обоснованы приоритеты организационных изменений, обусловленных применением процессного подхода к организации производства и управления предприятием

В связи с этим возникает необходимость углубления теоретических и методологических основ, изыскания методов, резервов и механизмов обеспечения качества производственных процессов, что подтверждает актуальность темы диссертационной работы, определяет цель и задачи исследования Работа выполнена в рамках одного из основных научных направлений Воронежского государственного технического университета «Экономика, организация производства и управление на предприятиях» (ГБ 201 25, номер государственной регистрации 01 200 11 2405 и ГБ 204 25, номер государственной регистрации 0120 04112888)

Цель и задачи исследования Целью диссертационного исследования является разработка теории и развитие методологии обеспечения качества производственных процессов на основе совокупности методов, резервов и используемых механизмов

Для реализации намеченной цели в работе поставлены и решены следующие

задачи

• разработаны теоретические и методологические основы обеспечения качества производственных процессов, дополнен и упорядочен понятийный аппарат,

• обоснована концепция обеспечения качества производственных процессов с позиции процессного подхода к управлению процессами,

• выявлены наиболее значимые факторы системы организации производства" и обосновано их вчияние на совершенствование условий обеспечения качества производственных процессов,

• исследованы направления развития систем качества, опыт применения современных принципов обеспечения качества и динамика показателей оценки качества производственных процессов и продукции на предприятиях машиностроения,

• сформирована модель, отображающая структуру комплексной системы обеспечения качества производственных процессов,

• построен механизм управления условиями осуществления производственных процессов,

• разработан методологический подход к формированию и функционированию механизма организации обеспечения качества производственных процессов,

2

• обоснованы направления развития производственной инфраструктуры,

• разработаны положения по организации мониторинга производственных процессов,

• построена структура системы организации контроля качества производственных процессов, рассмотрены вопросы моделирования процессов производства для решения задачи оптимизации трудоемкости контроля,

• предложены процедура измерения и классификации затрат на обеспечение качества производственных процессов, разработаны методические рекомендации по их оптимизации

Предметом исследования являются организационно-экономические отношения, определяющие развитие методов обеспечения качества производственных процессов

Объекгтом исследования являются предприятия отраслей машиностроительной промышленности

Теоретическую и методологическую основу диссертационного исследования составляют труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области организации и управления производством, обеспечения качества, материалы и рекомендации научно-практических конференций и семинаров Методологический инструментарий, используемый для решения поставленных в диссертационном исследовании проблем, базируется на диалектических методах познания, обеспечивающих комплексный и системный подход к их изучению В процессе исследования использованы следующие методы экспертные, системного, структурного и факторного анализа, имитационного и диалогового моделирования, экономико-математические, в том числе аналитические, статистические, корреляционно-регрессионные и статистического многомерного анализа и другие

Анализ обеспечения качества производственных процессов осуществляется на основе предложенных автором и известных методов и методик анализа, а также применяемых и созданных в процессе исследования программных средств для расчетов и моделирования на ЭВМ Информационной базой диссертационной работы послужили отчетные данные предприятий машиностроения, а также сведения, опубликованные в научной отечественной и зарубежной литературе, периодической печати, материалы исследований автора по данной проблематике, ресурсы сети Интернет

Концепция научного исследования Обеспечение качества производственных процессов является одной из важных составляющих системы качества на предприятиях и существенным фактором производства конкурентоспособной продукции Качество производственных процессов обеспечивается реализацией на предприятии комплекса технических, организационных и управленческих мероприятий, имеющих своей целью создание условий, гарантирующих достижение должного уровня качества процессов, что предполагает формирование на предприятии системы обеспечения качества производственных процессов Обеспечение качества производственных процессов рассматривается в диссертации как важная функция организации производства, реализуемая путем создания специального механизма, в котором выделяется три блока Блок обеспечения, в котором реализуются меры по созданию организационных и технических условий обеспечения качества производственных процессов Блок мониторинга (контроля), в котором фор-

мируется информация о состоянии факторов и условий, обеспечивающих надлежащее качество производственных процессов Блок управления, в котором вырабатываются и осуществляются меры по устранению отклонений от установленных параметров факторов и условий, обеспечивающих качество производственных процессов

В качестве методологической основы формирования и функционирования системы обеспечения качества производственных процессов в работе используется процессный подход, позволяющий реализовать сопряженность процессов, их идентификацию и взаимодействие в системе обеспечения качества производственных процессов, а также осуществлять оценку эффективности ее функционирования

Основные положения, выносимые на защиту.

1 Качество производственных процессов может быть достигнуто при создании условий, гарантирующих соответствие производственных процессов своему назначению и удовлетворение их характеристик установленным требованиям к качеству результатов, сроку выполнения заказа и к экономии затрат на обеспечение их качества Обеспечение качества производственных процессов рассматривается как важная функция организации производства Организация обеспечения качества производственных процессов предполагает объединение всех элементов производственной системы, обусловливающих создание необходимых условий, реализация которых обеспечивает формирование уверенности в том, что требования потребителя к качеству процесса и качеству его результата будут выполнены

2 При обеспечении качества производственных процессов необходимо учитывать влияние различных организационных факторов, которые сгруппированы в соответствии с элементами системы организации производства организации труда, организация производственных процессов, организация управления производством Для оценки влияния перечисленных факторов на обеспечение качества производственных процессов предложена система частных показателей Выбор наиболее значимых факторов осуществлен с использованием экспертных методов, оценка и\ влияния на качество производственного процесса проведена с применением метода множественной корреляции, с применением симплекс-метода определены оптимальные значения показателей, характеризующих влияние факторов системы организации производства на уровень дефектности производственных процессов

3 Реализация концепции обеспечения качества производственных процессов предусматривает использование процессного подхода, позволяющего идентифицировать и управлять взаимодействием процессов, обеспечивать сопряженность процессов по входам и выходам и своевременно реагировать на изменение требований внутренних и внешних потребителей к их качеству Обосновано предположение, согласно которому процессный подход является средством эффективного функционирования комплексной системы обеспечения качества производственных процессов

4 Модель комплексной системы обеспечения качества производственных процессов определяет совокупность организационно-технических и управленческих видов деятельности, практика осуществления которых гарантирует достижение требуемого качества производственных процессов и реализуется с применением метода диалогового управления Функционирование системы позволяет своевременно реагировать на изменения требований потребителя, что проявляется в созда-

нии условий для постоянного совершенствования процессов, улучшения их качества и качества результатов, обусловливающих повышение степени удовлетворенности внутреннего и внешнего потребителя

5 Решение задачи обеспечения качества производственных процессов предполагает формирование механизма управления условиями осуществления производственных процессов, использование которого способствует сокращению производственного цикла за счет ликвидации «разрывов» между процессами и обеспечения их постоянного взаимодействия Функционирование механизма позволяет рационально организовать производственный процесс для достижения соответствия требований к качеству результатов требованиям к качеству ресурсов, а также управлять организационными условиями производства

6 Механизм организации обеспечения качества производственных процессов включает в себя комплекс форм и методов организации производственных и трудовых процессов, реализует функции создания условий для достижения заданного качества процессов, оценки состояния условий производства и выработки мер по корректировке производственных процессов, предупреждению причин несоответствий или улучшению качества производственных процессов

7 Развитие форм и методов обеспечения качества производственных процессов базируется на данных мониторинга и контроля Для реализации функций мониторинга, включающего наблюдение за процессами, оценку состояния условий производства и выработку мер по совершенствованию условий осуществления процессов с целью обеспечения их качества, предложен методический подход к организации мониторинга производственных процессов

8 Одним из инструментов мониторинга производственных процессов является контроль, позволяющий провести доказательство соответствия полученных результатов осуществления производственных процессов установленным требованиям к их качеству Для упорядочения контрольно-измерительной деятельности сформирована система организации контроля качества производственных процессов, в целях структуризации которой использован метод «дерева целей», позволяющий установить вертикальные и горизонтальные связи между исполнителями контрольных функций

9 С применением метода имитационного моделирования обоснован подход к оптимизации контрольных операций в ходе производственного процесса Решение этой задачи основано на анализе изменений в производстве с помощью варьирования данных, описывающих параметры производственных процессов и процессов контроля Построены алгоритм и математическая модель, результатом использования которых явилась возможность минимизации трудоемкости контроля и сокращения длительности производственного процесса

10 Разработанная методика измерения и анализа затрат на обеспечение качества производственных процессов определяет содержание этапов и приемов анализа, подход к классификации затрат по временному признаку, совокупность показателей оценки эффективности затрат и метод их оптимизации, основанный на обосновании целесообразности внесения изменений в организацию производственного процесса с целью улучшения его качества

Научная новизна работы заключается в развитии теории и разработке методических положений по обеспечению качества производственных процессов с

учетом влияния факторов организации производства, что позволяет сформировать совокупность принципов, подходов и методов, обеспечивающих создание и поддержание организационных условий, необходимых для формирования уверенности в выполнении требований к качеству производственных процессов

Конкретная научная новизна выражается в следующих основных положениях

• Раскрыто и обосновано содержание категории «качество производственного процесса» как совокупности параметров, определяющих способность процесса соответствовать своему назначению и удовлетворять установленные и предполагаемые требования внутренних и внешних потребителей к качеству получаемых результатов, использование которой в практической деятельности позволит эффективно организовать процесс при рациональном использовании всех видов ресурсов

• Обоснован методологический подход, согласно которому обеспечение качества производственных процессов является важной функцией организации производства, реализуемой путем разработки и осуществления организационных и технических условий, гарантирующих достижение должного качества процессов, и предполагающей организацию мониторинга и оперативного управления деятельностью по реализации этих условий

• Предложена классификация факторов организации производства, определяющих собой качество производственных процессов, основанная на учете их влияния на конкретные качественные характеристики процессов и позволяющая обосновать необходимость формирования комплекса организационных условий, обеспечивающих надлежащее качество производственных процессов

• В решении задачи формирования системы обеспечения качества производственных процессов использован принцип процессного подхода, обусловливающий необходимость рассмотрения всех организационных процессов, протекающих в системе во взаимосвязи и взаимодействии, соблюдая необходимую последовательность процедур и действий, закрепленных за управленческими подразделениями и конкретными исполнителями

• Предложена модель комплексной системы обеспечения качества производственных процессов, ориентированная на реализацию функций создания и поддержания организационно-технических условий, способствующих достижению требуемого качества процессов, и отличающаяся возможностью учета целей стратегического управления и адаптации системы к изменениям условий внутренней и внешней среды

» Разработан механизм управления условиями осуществления производственных процессов, алгоритм реализации которого позволяет выявить отклонения и регулировать текущие параметры процессов, наличие необходимых ресурсов и условий производства, обеспечивающие качество производственных процессов Особенностью механизма является своевременная идентификация и устранение возможных отклонений в процессах, что позволяет поддерживать их параметры в рамках требований, предъявляемых внутренними и внешними потребителями

• Разработан механизм организации обеспечения качества производственных процессов, включающий блоки организации труда, организации функционирования орудий труда и организации управления производственными процессами,

6

функцией которых является формирование факторов и условий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества процессов Предложенный механизм предполагает возможность оценки качества производственных процессов по разработанным в работе критериям, определяющим уровни реализации факторов и условий обеспечения качества и формирования мер по совершенствованию организации производства в целях улучшения качества процессов

• Разработан методический подход к организации мониторинга производственных процессов, основанный на оценке способности процессов обеспечивать запланированные результаты и позволяющий использовать полученную информацию о состоянии факторов и условий производства для выработки решений по корректировке и регулированию производственных процессов в целях достижения должного качества

• Предложена имитационная модель производственного процесса, реализованная в форме алгоритма, имеющая блочную структ>ру, что позволяет задавать в интерактивном режиме характеристики производственных процессов, получать достоверную статистику, определять места расположения контрольных операций в производстве, отличающаяся возможностью сокращения трудоемкости контроля за счет рациональной его организации и уменьшения длительности производственного цикла

• Разработана методика измерения затрат на обеспечение качества производственных процессов, отличающаяся выделением с использованием временного признака текущих затрат и единовременных затрат на обеспечение качества, включающая процедуры измерения затрат и метод их оптимизации, основанный на сравнении затрат на обеспечение качества и заграт на совершенствование организации производственных процессов

Практическая значимость работы определяется возможностью широкого использования теоретико-методологических положений и практических рекомендаций при разработке программ обеспечения качества производственных процессов на машиностроительных предприятиях Изложенные в диссертации теоретические и методологические положения используются в рамках дисциплин «Менеджмент предприятия», «Управление качеством» в Воронежском государственном техническом университете при подготовке инженеров-экономистов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)», бакалавров по направлениям 080500 «Менеджмент» и 080100 «Экономика», слушателей факультета переподготовки кадров по направлению «Организация производства», а также при проведении комплекса лекционных и практических занятий на предприятиях по дисциплине «Управление качеством производства» в рамках проекта подготовки управленческих кадров «Делфи-2» (Воронеж, 2005) и в рамках Московского проекта подготовки кадров по проблемам внедрения стандартов МС ИСО 9000 (Воронеж, 1996)

Результаты диссертационного исследования реализованы при проведении госбюджетных научно-исследовательских работ Воронежского государственного технического университета по теме «Экономика, организация производства и управление на предприятии» (ГБ 25 01, ГБ 25 04) в ФГУП «ВМЗ», ОАО «Кран-Узловский машиностроительный завод», ОАО «Воронежсельмаш», ФГУП НИИ «АСПК», ОАО «ВАСО», ОАО «ВЭКС» что подтверждено соответствующими ак-

тами о внедрении В рамках программы инновационного развития, реализуемой Ассоциацией экономического взаимодействия субъектов РФ, входящих в центрально-федеральный округ «Центр Черноземье», автором разработана методика анализа функционирования системы качества

Апробация результатов исследования. Разработанные автором теоретические и методические положения докладывались и обсуждались на следующих конференциях, совещаниях, семинарах Региональном научно-практическом семинаре «Функционально-стоимостной анализ как метод выявления резервов производства в условиях рыночных отношений» (Воронеж, 1997), Международной научно-практической конференции «Организационные и экономические проблемы становления конкурентоспособного производства» (Воронеж, 1999), Внутривузовской научно-практической конференции «Проблемы экономики и организации производства на предприятиях» (Воронеж, 2001), Внутривузовской научно-практическои конференции «Экономика, организация и управление предприятием» (Воронеж, 2002), Всероссийской научно-практической конференции «Организационно-экономические проблемы развития промышленных предприятий» (Воронеж, 2002), Всероссийской научно-практической конференции «Организация производства в трансформационной экономике теория и практика» (Воронеж, 2002), Внутривузовской научно-практической конференции «Экономика, организация и управление на предприятиях» (Воронеж, 2002), Всероссийской научно-практической конференции «Повышение конкурентоспособности предприятий и организаций» (Пенза, 2003), Региональной научно-практической конференции «Управление качеством» (Воронеж, 2003), Всероссийкой научно-практической конференции «Стабилизация экономического развития РФ» (Пенза, 2003), Международной научно-практической конференции «Инновационные процессы в управлении предприятиями и организациями» (Пенза, 2003), Межвузовской научно-практической конференции «Интеллектуализация управления в социальных и экономических системах» (Воронеж, 2004), Внутривузовской научно-практической конференции «Экономика, организация производства и управления на предприятиях» (Воронеж, 2005), Всероссийской научно-практической конференции «Экономические проблемы реализации стратегических решений в производстве» (Воронеж, 2005), Внутривузовской научно-практической конференции «Проблемы экономики и организации производства на предприятиях» (Воронеж, 2006), Международной научно-практической конференции «Проблемы экономики, организации и управления предприятиями, отраслями, комплексами в разных сферах народного хозяйства» (Новочеркасск, 2005), Совещания президиума Академии организаторов производства (Воронеж, 2006), а также научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ВГТУ (1997-2006)

Результаты апробации методики анализа затрат на обеспечение качества производственных процессов (ОАО «Кран-Узловский машиностроительный завод») показали положительные результаты в совершенствовании деятельности в области обеспечения качества, что способствует снижению как затрат на обеспечение качества, так и общепроизводственных затрат Внедрение методики оценки результативности системы обеспечения качества производственных процессов (ОАО «ВАСО») предопределило возможность выявления направлений развития форм и методов обеспечения качества процессов в производстве Внедрение методики

оценки влияния факторов на организацию обеспечения качества производственных процессов (ОАО «ВЭКС») способствовало повышению гибкости системы обеспечения качества и организации производства Разработанная методика организации мониторинга и контроля процессов в производстве ФГУП НИИ «АСПК» позволило выявить направления деятельности по обеспечению качества производственных процессов и качества их результатов

Публикации По теме диссертации опубликованы 44 научные работы, в том числе 16 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ В работах, опубликованных в соавторстве, лично автору принадлежат [30] показатели оценки влияния качества процессов на эффективность производства, [32] методы интеграции процессов в системе качества, [33] методы управления качеством процессов, [35] подход к обеспечению и улучшению качества производственных процессов, [36] подход к построению системы информационной поддержки для обеспечения качества процессов, [37] методы обоснования организационных изменений в системе качества, [40] концепция процессного подхода к обеспечению качества производственных процессов и ее применение в практике организации производства

Структура ч объем диссертации Диссертация состоит из введения, шести глав, включающих 21 параграф, заключения, изложенных на 373 страницах, библиографического списка из 287 наименований и приложений, содержит 51 таблицу и 57 рисунков

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность выбранной темы исследования, сформучировапы его цель и задачи, показана научная новизна, изложены предмет и объект, методы исследования, показана практическая значимость и апробация результатов

В первой главе «Теоретические основы обеспечения качества производственных процессов» проведен сравнительный анализ взглядов на содержание категорий качество продукции, качество производственных процессов, на основе которого сформулировано понятие обеспечения качества производственных процессов Исследованы направления развития систем качества, обосновано изменение форм и методов реализации закономерностей организации производства с позиции процессного подхода к управлению процессами

Во второй главе «Исследование организационных факторов обеспечения качества процессов в производственной системе» предложена классификация определяющих факторов организации производства и проведена оценка их влияния на качество производственных процессов с применением методов экспертного анализа, множественной корреляции и симтекс-метода Исследована практика решения вопросов обеспечения качества процессов, труда и продукции, выявлен характер проблем на предприятии при внедрении припципов системы всеобщего управления качеством, обоснованы паправчения преодоления сопротивления персонала проводимым на предприятии организационным изменениям Предложен методический подход к организации командной работы и мотивации участия работников в деятельности по улучшению качества производственных процессов

В третьей главе «Формирование комплексной системы обеспечения качества производственных процессов» сформулированы концептуальные осно-

вы обеспечения качества производственных процессов, обоснован методологический подход к их идентификации и обеспечению взаимодействия в системе обеспечения качества производственных процессов, основанный на использовании процессного подхода к управлению процессами Построена модель, описывающая структуру комплексной системы обеспечения качества производственных процессов, с применением метода диалогового управления осуществлена идентификация функций и их распределение между соответствующими подсистемами и конкретными исполнителями

В четвертой главе «Разработка методологии обеспечения качества производственных процессов» построена схема механизма организации обеспечения качества производственных процессов и рассмотрены его элементы Выявлены резервы совершенствования организации производства, которые предопределяют возможности улучшения условий для обеспечения качества производственных процессов Рассмотрены направления развития производственной инфраструктуры, обоснована необходимость организации комплексно-регламентированного обслуживания производства как метода обеспечения качества производственных процессов

В пятой главе «Организация мониторинга и контроля качества производственных процессов» проведено системное исследование взглядов на природу контроля качества, на основе которого выявлены изменения его содержания и уточнено понятие организации контроля качества производственных процессов Сформирован методический подход к организации мониторинга производственных процессов, построена структура системы организации контроля качества производственных процессов с применением системного подхода к структуризации задач обеспечения качества и организации производственных процессов Осуществлена постановка задачи оптимизации трудоемкости контроля качества, для решения которой использован метод перебора вариантов расположения контрольных операций в производственном процессе

В шестой главе «Экономические аспекты обеспечения качества производственных процессов» предложена классификация затрат на обеспечение качества производственных процессов, разработана методика организации их измерения Осуществлено моделирование решения задачи минимизации затрат на обеспечение качества производственных процессов с использованием метода многомерной оптимизации Предложен методический подход к оценке влияния затрат, связанных с обеспечением качества производственных процессов, на результирующие показатели деятельности предприятия

В заключении отражены научные и практические результаты диссертационной работы

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ 1. Охарактеризована сущность и дано теоретико-методологическое описание основ обеспечения качества производственных процессов в системе организации производства

В ходе исследования выявлено, что в результате эволюции подходов к обеспечению качества осуществлялся переход от массового, стопроцентного контроля к

всеобщей ответственности за качество продукции и процессов Выделенные эволюционные этапы развития организационных принципов, форм и методов обеспечения качества процессов производства позволили выявить подходы к обеспечению качества, которые описаны в соответствии с изменением форм и методов реализации закономерностей организации производства

Анализ положений современной системы качества, рекомендованных международной практикой, позволили автору охарактеризовать возможность их применения в организации производства на российских предприятиях На основе данного сравнения сделан вывод, что система всеобщего управления качеством задает определенную направленность организации производства и позволяет гибко учитывать изменение требовании к качеству производственных процессов, а также согласовывать их с внутренними возможностями предприятия

Проведенные исследования позволили сделать вывод, что термин «качество» является обобщающим показателем свойств процесса, определяющих его назначение, а также характеризующих параметры процесса, обеспечивающие требуемое потребителем качество его результата По мнению автора, свойство характеризует конкретный параметр процесса, определяющий его способность обеспечивать должное качество результата, оцененное по количественному или качественному признаку Обобщение различных подходов к трактовке качества позволило сформулировать следующее определение качества производственных процессов как совокупность свойств, обусловливающих способность процессов соответствовать своему назначению и удовлетворять требования, предъявляемые внутренними и внешними потребителями к качеству получаемых результатов

Выявлено, что для обеспечения качества производственных процессов необходимо наличие следующих условий производства надлежащее состояние парка оборудования, качество поступающих материалов, идентификация ответственности работника за качество выполнения своих обязанностей, соблюдение требований документации по соответствию нормам и принципам организации производства, бесперебойное обслуживание производства С учетом вышеизложенного, под «обеспечением качества производственных процессов» автор понимает создание и реализацию необходимых организационно-технических и управленческих условий, которые способствуют эффективному использованию всех ресурсов производства и созданию уверенности, что удовлетворение требований к их назначению и требований потребителя к качеству их результата будет гарантировано

Учитывая, что к элементам производственной системы относятся ресурсы, техника, технология, трудовая и производственная среда, информация и инфраструктура предприятия, а также следуя содержанию задач организации производства, автором выявлено, что содержание деятельности по обеспечению качества производственного процесса включает реализацию организационных, технических и управленческих мероприятий, гарантирующих достижение качества производимой продукции и результирующих характеристик производственных процессов

Качество производственного процесса определяется путем анализа текущих параметров и сравнения с установленными иормативно-техническими характеристиками при заданных объемах и номенклатуре выпуска, сроке выполнения процесса. Количественное выражение совокупного показателя качества производственного процесса осуществляется с помощью предложенной автором системы частных показателей, сгруппированных по факторам системы организации производства В соответствии с разра-

ботанными автором методическими положениями расчет этих показателей проводится с учетом возможное™ реализации резервов совершенствования организации производства. Для обобщенной оценки качества производственного процесса предложено использовать интегральный показатель, рассчитанный как средневзвешенная среднеарифметическая сумма частных показателей:

N j т рч

/КПП = JKnn =-Z-¿rA > о>

п i "

где Р { Pj ) - единичные показатели качества сравниваемых изделий; fi¡ - коэффициент весомости частного показателя; m - число групп показателей; п - число показателей в ipynne.

Расчет коэффициента весомости проводится с применением экспертного метода, позволяющего учитывать влияние организационных факторов на качество производственного процесса и результативность производства.

Организация обеспечения качества производственных процессов представляет тобой объединение организационно-технических факторов, механизмов и методов, определяющих условии рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессий, практическая реализация которых способствует выполнению требований к назначению производственных процессов и качеству их результатов (рис. 1).

Входной контроль .элементов производственных процессов

Обсспечснто

качества обслуживания производства

Факторы и условия протекания производствен-пых процессов

Мониторинг

Выходной контроль параметров производственных

процессов - ■ ■■■

Обоснование hcüGXU-димости совершенствования организации производства

Обеспечение

качества труда работников

Проектирование

процессов к соответствии с требованиями к качеству

Обеспечение качества процессов в системе организации производства

Обеспечение качества материалов

\

Организация технического контроля качества 11 роиз вол creei1 и ых процессов

Обеспечение надежности работы оборудования и средств контро-

Обеслечспие качества информационных потоков

Рис. 1. Организация обеспечения качества производственных процессов

Для организации обеспечения качества производственных процессов автором сформулированы организационные принципы и раскрыто их содержание целенаправленность, соответствие организационных форм условиям организации производственных процессов, комплектность, всеобщая ответственность персонала за качество процессов, целостность и гибкость системы обеспечения качества производственных процессов, оперативность корректировки процессов с целью улучшения их качества, про-филактичность и экономичность Обоснованные теоретические выводы и понятийный аппарат использованы в разработанной концепции обеспечения качества производственных процессов

2. Разработаны концептуальные основы обеспечения качества производственных процессов

В диссертации сформулированы концептуальные основы обеспечения качества производственных процессов на базе утверждения о необходимости согласования элементов производственной системы в пространстве и во времени, обусловливающего создание реальных условий для обеспечения требуемого качества производственных процессов Содержание концепции обеспечения качества производственных процессов применительно к машиностроению состоит в следующем качество производственных процессов определяется комплексом производственных факторов, к числу которых относятся такие, как технико-технологические, организационно-управленческие, трудовые, информационные и др В современных условиях возрастает значимость организационно-управленческих факторов Успешная реализация технико-технологических факторов также во многом определяется уровнем организации и управления производством С позиции процессного подхода к управлению процессами, каждый процесс необходимо описать формализовано и фактически Формализованный подход позволяет построить структуру процесса, т е описать его как последовательность процедур и действий, закрепленных за уровнями управления подразделениями и конкретными исполнителями Фактический подход связан с временной организацией процесса, тес определением места в цепочке взаимосвязанных процессов, с установлением его параметров с учетом требований к качеству конечных результатов Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что обеспечение качества производственных процессов является важной функцией организации производства, реализация которой предполагает создание и поддержание организационно-технических условий, гарантирующих стабильность осуществления процессов во времени производственного цикла

В качестве инструмента обеспечения качества производственных процессов целесообразно использовать процессный подход, включающий определение процессов, их идентификацию, измерение входов в процесс и его результатов, определяющий взаимодействие с функциями и видами производственной деятельности Применение процессного подхода позволяет управлять организационной деятельностью и соответствующими ресурсами как процессом, создавать предпосылки для обеспечения качества производственных процессов и их результатов с минимальными затратами всех видов ресурсов Использование процессного подхода предполагает формирование механизма управления условиями осуществления производственных процессов, для реализации которого разработан алгоритм (рис 2)

Функционирование механизма управления позволяет выявить отклонения в процессах, принять и реализовать организационно-управленческие решения по совершенствованию производства, обеспечению сопряженности процессов, их идентификацию и взаимодействие в системе обеспечения качества производственных процессов Применение механизма управления условиями осуществления произ-

водственных процессов на предприятии дает возможность выбрать и обосновать эффективные решения по совершенствованию условий производства

Идентификация соответствия требований к качеству производственных процессов условиям организации производства

Установление и описание текущих параметров производственных процессов

Проверка наличия условий для обеспечения качества производственных процессов

Анализ причин отклоне ний и корректировка про_5_

Валидация способности " процесса соответствовать своему назначению

Верификация соответствия «входов» и «выходов» процессов_

Совершенствование ресурсного обеспечения процессов

Идентификация интерфейсов производственных процессов и их взаимодействия

Рис 2 Алгоритм реализации механизма управления условиями осуществления производственных процессов

В контексте процессного подхода применение в практике организации производства механизма управления условиями осуществления производственных процессов предполагает проведение на предприятии ряда организационных изменений, характер которых раскрывается в следующих положениях

1 Переход от системно-дифференцированного к системно-интегрирующему подходу к организации производства и управлению производственными процессами, предполагающий использование межфункционального управления всеми процессами и видами деятельности на предприятии

2 Организация процессно-ориентированного производства, направленного на постоянное улучшение качества производственных процессов и качества их результатов и на изменение их пространственного построения, обусловливает необходимость пересмотра состава и содержания его функциональных подсистем, нацеливающих на изменение взаимосвязей между структурными подразделениями предприятия

3 Переход от учета и контроля качества конечных результатов к системному построению производственных процессов во времени производственного цикла, что предполагает построение структуры системы обеспечения качества как совокупности связанных во времени процессов, включающих последовательность действий, знание которых позволяет работнику легко перейти из одного процесса в другой, т е работник, зная цели, границы процессов (моменты начала и окончания), качественные параметры, может постоянно фиксировать результат процессов и в соответствии с ним корректировать свои действия и обеспечивать требуемое качество результата процесса

4 Создание условий для вовлечения персонала в деятельность по постоянному улучшению качества производственных процессов нацеливает на то, что в каждом подразделении предприятия должны быть созданы команды, ответственные за качество процессов, которые самостоятельно принимают решения по возникающим проблемам в производстве и проявляют активность в поиске возможностей улучшения качества процессов и результатов Основным критерием мотивации работников должно являться признание результатов их труда и эффективность (целесообразность) внедренных улучшений в производственных процессах

5 Создание организационных и производственных условий для реализации принципа процессного подхода предполагает построение соответствующей инфраструктуры и создание производственных условий с учетом, что они также являются ресурсами процессов, влияющими на достижение удовлетворенности требований внутренних потребителей

Выделенная совокупность организационно-управленческих действий ориентирует производство на создание эффективных условий, гарантирующих достижение установленного качества производственных процессов и обеспечение удовлетворенности внутреннего и внешнего потребителя в качестве совокупного результата производственных процессов, что обусловливает необходимость анализа системных факторов производства

3. Сформулирован методический подход к классификации и оценке влияния факторов организации производства на обеспечение качества производственных процессов

В диссертации предложен методический подход к оценке влияния факторов системы организации производства на качество производственных процессов, включающий классификацию факторов, показатели оценки состояния условий производства и методы оценки влияния конкретных факторов организации производства на качество производственных процессов В процессе исследования акцентируется внимание на трех группах факторов, определяющих состояние и совершенствование организации труда работников, организации производственных процессов и организации управления производством Разработана классификация данных факторов, сгруппированных по элементам системы организации производства, характеризующих организационные, технические и управленческие мероприятия, реализация которых позволяет создать условия, необходимые для обеспечения качества производственных процессов (табл 1)

Таблица 1

Классификация факторов организации производства, влияющих на обеспечение качества производственных процессов

1 Факторы организации труда работников 2 Факторы организации производственных процессов 3 Факторы организации управления производством

1 1 рациональная организация трудовых процессов 1 2 обучение, повышение квалификации работников 1 3 обеспечение компетентности работников в области качества 1 4 организация и поддержание работы команд по обеспечению качества процессов 1 5 организация мотивации участия работников в командах по обеспечению качества 1 6 развитие творческого потенциала 1 7 применение прогрессивных методов организации труда 1 8 обеспечение и оценка качества труда работников 1 9 автоматизация и механизация трудовых процессов 1 10 совершенствование организации обслуживания рабочих мест 2 1 формирование оптимальной производственной структуры 2 2 обеспечение надежности работы оборудования, оснастки, инструмента 2 3 обеспечение ремонтного обслуживания 2 4 построение оптимальной инфраструктуры производства 2 5 организация метрологического обеспечения 2 6 организация непрерывного совершенствования производственных процессов 2 7 организация контроля качества процессов 2 8 организация мониторинга производственных процессов 2 9 совершенствование технологии производства за счет сокращения трудоемкости контроля 2 10 обеспечение равномерности и ритмичности производственных процессов 2 11 повышение технологичности конструкции выпускаемой продукции 3 1 формирование оптимальной организационные структуры управления 3 2 формирование организационной культуры труда и производства 3 3 компьютеризация информационных потоков на предприятии 3 4 организация интеграции процессов производства 3 5 организация вовлечения персонала в работу по улучшению качества процессов 3 6 организация преодоления сопротивления персонала организационным изменениям в производстве 3 7 организация корректировки процессов с целью улучшения их качества 3 8 обеспечение мобильности персонала к освоению новых производственных процессов

Оценка влияния выделенных факторов на качество производственных процессов позволяет выявить изменения, которые необходимо внедрить в систему организации производства в целях создания оптимальных условий для обеспечения качества производственных процессов Количественное представление факторов организации производства и оценка их влияния на качество производственных процессов осуществлены с использованием следующих методов экспресс-анализа, множественной корреляции и симплекс-метода.

Для количественной оценки единичного фактора каждой группы предложена система частных показателей, весомость каждого фактора установлена с использованием экспертных методов Выбор наиболее значимых факторов в каждой группе осуществлен с применением корреляционно-регрессионного метода при условии, что процент брака (у) стремится к пип При расчете показателей использована информация о функционировании системы качества и о состоянии организации производства на машиностроительных предприятиях ОАО «ВЭКС», ФГУП «ВМЗ», ОАО «Рудгормаш»

По результатам моделирования с учетом значения коэффициента регрессии для каждой группы факторов получены следующие уравнения Гу, =0,346-0,517х„ +0,127х8, <у2 =1,31-1,42бх22 + 0,154х24 +0,87х25 -О,246х210, [Уз = 0,123 + 0,667х3| +0,252х33 -0,894х34 +0,Збх33 -0,427х37

Приведенные уравнения характеризуют линейную зависимость показателя «процент брака» от организационно-управленческих факторов каждой классификационной группы с учетом их влияния на качество производственного процесса

С применением симплекс-метода определен оптимальный уровень выявленных показателей в группах с учетом ограничений на зависимости между факторами различных групп Функция цели у —^ пип Использована следующая система ограничений по группам факторов

1-я группа 2-я группа

2ха -Х3 <1,

х4 > 0, х4 е 0,3,0,5,

X < 1х

х8 >0, лг8 е <Ш 3-я группа

" 3 х22 ^

х24 >0,_

х?9 е 0,8,0,9,

Лл = *34>*Э1<>34)е °>7Л8>

х210 >0, х? ю е 0,65,0,9, х24 >0, х24 е 0,68,0,85

х37 = 2х3}, хзу е 0,5 = 1,дг33 е 0,5,0,9,

х35=^-,х3!е0,5,0,9

На основе моделирования получены следующие результаты решения задачи оценки влияния факторов на качество производственных процессов при х4 = 0,5, х8 = 0,8, у = 0,189,

при х22 = 0,9, х24 = 0,68, х25 = 0,3, х210 = 0,9, у = 0,174, при х31 = 0,7, х33 = 0,5, х34 = 0,7,х33 = 0,5, х37 = 1, у = 0,101

Проведенные исследования позволили выявить, что уровень брака в производственном процессе зависит от организации работы команд, качества труда работников, оптимальности инфраструктуры производства, организации метрологического обеспечения и мониторинга производственных процессов, компьютеризации информационных потоков, интеграции производственных процессов и вовлеченности персонала в работу по улучшению качества процессов

Выявление и оценка влияния наиболее значимых факторов на качество производственных процессов позволили автору обосновать необходимость реализации следующих направлений совершенствования организации производства повышение ритмичности процессов за счет организации системы комплексно-регламентированного обслуживания, сокращение производственного цикла за счет уменьшения трудоемкости контроля и времени межоперационного простоя оборудования, накопление и анализ конкретной статистики об изменении параметров процесса, ликвидация систематики сбоев и постоянный поиск причин отклонений в процессах, определение оптимального соотношения между выборочным и сплошным контролем Реализация предложенных мероприятий позволяет создать на предприятиях необходимые условия, обеспечивающие достижение требуемого качества производственных процессов и качества их результатов

4. Исследовано состояние обеспечения качества производственных процессов в системе организации производства на машиностроительных предприятиях

В диссертации выполнено исследование практики обеспечения качества процессов в организации производства на предприятиях машиностроения ОАО «ВАСО», ФГУП «ВМЗ», ОАО «Рудгормаш», ФОАО «РЖД», ФГУП НИИ «АСПК», ОАО «Кран-Узловский» и др Проведенные исследования позволили установить, что важнейшим условием стабильного развития предприятий является адаптация производства к концепции всеобщего управления качеством

Для решения данной задачи на предприятиях проводятся работы по перестройке КСУКП с учетом требований международных стандартов ИСО, результатом которых является сертификация систем качества Осуществляется перестройка службы качества и изменение взаимоотношений между подразделениями путем установления жесткой ответственности за качество процессов и качество их результатов Вносятся изменения в нормативно-техническую документацию, положения о подразделениях, должностные инструкции, разрабатываются новые стандарты и документы, регламентирующие деятельность по обеспечению качества процессов Проводится сокращение объема работ (количества процессов), контролируемых работниками ОТК Большое внимание уделяется развитию инновационного потенциала, в частности компьютеризации системы информационной поддержки обеспечения качества производственных процессов, организации мониторинга производственных процессов с целью предупреждения возможности появления неблагоприятных изменений в их осуществлении

Анализ приведенных тенденций позволил автору установить следующее в среднем на перестройку КСУКП потребовалось от 3 до 5 лет, на подготовку к сертификации, включая доработку документации системы по рекомендациям консультационного и контрольного аудитов, - до 2-х лет, на переход к новой системе в соответствии с версиями стандартов ИСО 9000 г - от 2 до 3 лет, создание единой компьютерной инфор-

мационной системы на многих предприятиях продолжается вплоть до настоящего времени Проведенный автором анализ функционирования системы качества на машиностроительных предприятиях за период 1998-2006 гг позволил выявить некоторые недостатки На предприятиях применяются традиционные организационные формы обеспечения качества производственных процессов, такие как проведение раз в квартал «Дня качества» у генерального директора, ежемесячное заседание «ПДКК» (постоянно действующей комиссии по качеству), работа исполнителей с личным клеймом, жесткий контроль О ПС, общей целью которых является разработка мероприятий по совершенствованию производства и повышению качества продукции или внесение изменений в действующие программы по обеспечению качества и улучшению функционирования систем менеджмента качества.

Проведенный анализ позволил автору сделать вывод о том, что на исследуемых предприятиях не уделяется достаточного внимания обеспечению качества производственных процессов В подразделениях предприятия применяется классическая система оценки качества трудовых процессов, основанная на использовании нормативов снижения или повышения коэффициента качества труда, разработанных еще в рамках системы КСУКП Динамика основных показателей оценки качества, применяемых на анализируемых предприятиях, приведена в табл 2

Таблица 2

Результирующие показатели качества процессов и продукции_

Предприятия Значения показатечей по годам

1998 2000 2005

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 ФГУП «вмз» 0,39 0,84 0,35 0,85 0,28 0,75 0,32 0,82 0,11 0,89 0,79 0,89

2 ОАО «Воронежский станкозавод» 0,42 0,82 0,41 0,82 0,38 0,68 0,42 0,81 0,22 0,72 0,42 0,86

3 ЗАО «ТМП» 0,35 0,91 0 32 0,92 0,42 0,85 0,36 0,80 0,32 0,87 0,39 0,82

4 ФОАО «РЖД» 0,52 0 82 0,46 0,82 0,63 0,92 0,37 0,79 0,42 0,88 0,45 0,85

5 ОАО «^дгормаш» 0,37 0,91 0,35 0,87 0,35 0,89 0,32 0,85 0,32 0,85 0,55 0,89

6 ОАО «Воронеж-сетьччш» 0,38 0,93 0,32 0,89 0,39 0,75 0,36 0,82 0,26 0,85 0,47 0,86

7 ЗАО «КРАН-Узловский» 0,31 0,85 0,38 0,86 0,36 0,82 0,36 0,86 0,38 0,89 0,59 0,88

8 ОАО «ВАСО» 0,16 0,89 0,28 0,92 0,28 0,79 0,32 0,89 0,12 0,89 0,61 0,85

9 ФГУП НИИ «АСПК» 0,29 0,91 0,22 0,92 0,32 0,89 0,29 0,91 0,31 0,92 0,32 0,92

10 ОАО «Тамбовмаш» 0,32 0,83 0,35 0,89 0,38 0,81 0,32 0,92 0,32 0,79 0,51 0,89

11 ОАО «Ливгвдро-маш» 0,41 0,79 0,38 0,82 0,5 0,81 0,36 0,89 0,6 0,76 0,49 0,87

12 ОАО «ВЭКС» 0,29 0,95 0,32 0,85 0,45 0,72 0,41 0,82 0,62 0,35 0,35 0,82

Примечание 1 — удельный вес производственного брака, 2 — процент сдачи продукции с первого предъявления, 3 — удельный вес затрат на обеспечение качества процессов в общей сумме производственных затрат, 4 - коэффициент качества работы подразделения

Анализ данных, приведенных в табл 2, позволяет выявить следующие тенденции в динамике исследуемых показателей качества процессов в производстве В

период с 1998 но 2000 гг. на предприятиях наблюдается снижение удельного вссл производственного брака, в деятельности отдельных предприятий установлено незначительное увеличение потерь от производственного брака, что влияет на увеличение общих затрат на обеспечение качества процессов и продукции. В период с 2000 по 2005 гг. на некоторых предприятиях отмечается резкое увеличение затрат на обеспечение качества но при стабильном уменьшении потерь ог дефекте» и производстве. Процент сдачи продукции с первого предъявления и общий коэффициент качества работы остаются без особых изменений.

В анализируемом периоде наблюдается рост общих затрат на Обеспечение качества, что обусловлено глобальной перестройкой па предприятиях, связанной с формированием новой культуры труда и производства, необходимостью обновления техники и технологии, организацией обучения персонала принципам работы в условиях полной ответственности за качество процессов и труда, усилением внимания метрологическому обеспечению и совершенствованию обслуживания производства. Реализация данных мероприятий направлена на создание должных условий производства, необходимых для обеспечения качества производственных процессов Для а нал из а условий производства использованы следующие основные показатели, взятые из отчетов предприятий: ритмичность производства, технический уровень производства коэффициент загрузки оборудования, коэффициент загрузки рабочего. Динамика средних значений данных показателей приведена на рис, 3,

Рис, 3. Динамика усредненных показателей качества состояния организации производства: 1 - ритмичности производства; 2 - технический уровень производства; 3 — коэффициент зафузки оборудования; 4 - коэффициент загрузки рабочего

Проведено исследование влияния данных показателей на удельный вес брака в производстве с применением метода множественной регрессии. На основе анализа полученных зависимостей установлено, что наибольшее влияние оказывают ритмичность производства и коэффициент загрузки оборудования. Обосновано, что в целях обеспечения качества производственного процесса необходимо при органи-

зации производства предусматривать возможность рациональной загрузки оборудования, что позволит высвободить время рабочему для анализа причин отклонений в процессе и своевременной его корректировки Выявлено, что увеличение загрузки оборудования на 10 % позволяет снизить процент брака на 0,6 %, с повышением ритмичности производства на 10 % процент брака уменьшается на 0,9 % Предложенный экономико-математический подход позволяет определить характер влияния показателей организации производства на возможность обеспечения и улучшения качества производственных процессов, а также выявить организационные резервы совершенствования условий производства.

5. Построена модель комплексной системы обеспечения качества производственных процессов

Разработаны положения по моделированию и структуризации системы обеспечения качества производственных процессов, позволяющие согласовать действия работников и работу подразделений и закрепить их за соответствующими функциональными подсистемами обеспечивающей, мониторинга и управления процессами Несмотря на различие функций, и задач структурных подразделений предприятия, находящихся на разных уровнях управления, деятельность их логически связана между собой, что позволяет установить их взаимодействие с процессами обеспечения качества Исследование различных моделей обеспечения качества позволило автору установить единство целей, увязать их с содержанием задач системы организации производства и построить модель комплексной системы обеспечения качества производственных процессов В рамках предложенной модели обеспечение качества производственных процессов представлено как целенаправленная организационная деятельность, связанная с созданием и поддержанием необходимых условий, исключающих случайные и систематические нарушения, препятствующие нормальному осуществлению процесса в пространстве и во времени (рис

4)

Технология моделирования системы обеспечения качества производственных процессов включает

• формулировку целей, границ протекания, входных и выходных характеристик процессов,

• определение необходимых организационно-управленческих, технических и социально-психологических условий производства,

• формирование механизмов организации обеспечения качества производственных процессов и управления условиями осуществления производственных процессов,

• организацию мониторинга и контроля качества процессов,

• определение интерфейсов между блоками организационно-управленческих мероприятий,

• структуризацию системы информационного обеспечения

Элементами системы являются функции стратегического управления, относящиеся к ответственности руководства предприятия, действия по обеспечению качества ресурсов (трудовых, информационных, материально-технических), действия по обеспечению адаптации к условиям внешней среды, связанные с формированием конкурентных преимуществ предприятия, функции организации производства, нацеленные на создание условий осуществления процессов и обеспечение их необходимыми ресурсами

Обеспечение качества ресурсов

Л±.

Адаптации к условиям внешней среды

Стратегическое управление предприятием

Исследования в области обеспечений качества процессов и организации производства

Разработка общего стратегическою плана развития предприятия

Разработка стратегии маркетинговых исследований, выявление требований к качеству

Разработка политики спроса и предложения

Формирование политики и философии в области качества

Разработка стратегии обучения^ иос^итания и стимулирования ______персонала___

Реализация мер по совершенствованию организации производства

Реализация мер по улучшению качества производственных процессов

Организация условий для обеспечения качества производственных процессов

Проектирование процессов в соответствии с требованиями к качеству Планирование и нормирование производственных процессов

Ор га низа ция тсхничес кого Обслуживания производства ЦЬсспсчсние согласованности произмодот* венных процессов в пространстве и во

_мэеме!- _

Организация обучения кадров, повышения компетентности, мотивация за участие в командной работе

Определение методов оирнки влияния факторов организации производства

Разработка критериев оценки качества производственных процессов

Организация монигоринга произиод-ётвенных процессов

Организация наблюдения за выгюлне-нием производственных процессов Анализ факторов и условий

производства_

Организация статкошроля текущих параметров производственных про_цсссов___

Анализ ресурсного обеспечении и состояния производственной среды Идентификация соответствия факги-чееких условии производства уста_нойленным требованиям'

Управление условиями осуществления производственных процессов^

Идентн ф и ка ц и я целен н требований потребителя к качеству производственных процессов

Контроль и анализ информации о соблюдении условий осушествле-_иия производственных процессов

Формирование и контроль информационных потоков

Выработка мер по устранению несоответствий в производственных

Обоснование необходимости совершенствования организации производства и обеспечения качества производственных процессов

Рис. 4, Структурная модель комплексной системы обеспечения качества производственных процессов

Для эффективного функционирования комплексной системы обеспечения качества производственных процессов сформированы частные механизмы Механизм организации обеспечения качества производственных процессов способствует созданию требуемых условий с учетом влияния факторов системы организации производства на достижение качества производственных процессов Механизм управления производственными процессами способствует поддержанию требуемых условий производства и своевременному устранению отклонений от установленных параметров процессов Предложен методический подход к организации мониторинга, позволяющий оценить фактические условия и реализовать корректирующие и предупреждающие меры по совершенствованию организации производства с целью обеспечения и постоянного улучшения качества производственных процессов Формы и методы взаимодействия элементов системы реализуются через информационные интерфейсы по вертикали и по горизонтали, что предполагает необходимость постоянного улучшения условий осуществления производственных процессов и совершенствования организации производства на предприятии

Структурирование системы обеспечения качества производственных процессов проведено с использованием метода диалогового управления, позволяющего построить структуру системы как функционально-информационную систему диалоговых задач, реализуемых подразделениями предприятия в соответствии с построенной матрицей ответственности Информация о выполнении задач представляется в виде векторов У1, У2, УЗ Ут, где т - количество задач, закрепленных за подразделением в рамках системы обеспечения качества производственных процессов Для обоснования комплекса задач, решаемых подразделениями предприятия, автором построена математическая модель диалогового управления деятельностью по обеспечению качества производственных процессов, имеющая следующий вид

ш,п

Уп= 2(УЧ), 1 = 1^, (2)

1

где п - количество подразделении, участвующих в решении т — количества задач, реализуемых в комплексной системе обеспечения качества производственных процессов

Построенная структура системы обеспечения качества производственных процессов включает следующие уровни управления На верхнем уровне формируются глобальные цели системы в соответствии со стратегическими целями деятельности предприятия

Р)

где N - количество целей, на основе которых формируются функции, соответствующие процессам следующего уровня

На следующем уровне формируются цели системы организации производства и обеспечения качества производственных процессов Распределение соответствующих функций осуществляется в соответствии с декомпозицией управляющих страт ^„Лг™ Л™, при условии

N£^3 (4)

Закрепление конкретных функций, реализуемых в системе обеспечения качества производственных процессов (рис 4), осуществляется в соответствии с конкретным количеством исполнителей при условии

где к - число исполнителей, участвующих в реализации функций, с - количество осуществляемых функций, связанных с обеспечением качества производственных процессов

В соответствии с предложенным подходом структур1ую модель системы можно представить состоящую из блоков функций, которые закреплены за подразделениями (исполнителями) и сгруппированы в соответствии с определенным комплексом управляющих функций (страт), необходимых для реализации поставленных целей производственных процессов с учетом требований потребителя к их качеству При построении модели формирование комплексов функций происходит «снизу вверх», что позволяет обеспечивать обратную связь между подразделениями и уровнями управления Обоснована необходимость создания системы информационной поддержки постоянного улучшения качества процессов, построенной таким образом, чтобы обеспечивать постоянную связь между элементами внутри системы, а также взаимосвязь между различными видами документов, регламентирующими осуществление процессов и выполнение конкретных функций, связанных с процессами

6. Сформирован механизм организации обеспечения качества производственных процессов

В диссертации определено, что для обеспечения качества производственных процессов целесообразна реализация комплекса организационно-управленческих, технических и экономических мероприятий, который должен носить целостный характер и способствовать созданию и поддержанию условий, необходимых для обеспечения качества производственных процессов Обосновано, что методы организации производства должны обеспечивать рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие В целях обеспечения согласованности этих элементов необходимо организовать качественный труд, качественное использование орудий труда, качественное движение предметов труда в производстве Для решения данных задач сформирован механизм организации обеспечения качества производственных процессов, который, по мнению автора, представляет собой модель взаимосвязанных блоков элементов, форм и методов, реализация которых позволяет создать производственные условия, необходимые для достижения и постоянного улучшения качества самих процессов и качества их результата Для формирования и функционирования механизма автором разработан алгоритм, описывающий последовательность действий по выбору форм и методов реализации целей и установлению прямых и обратных информационных связей между его элементами (рис 5)

Первым шагом формирования механизма организации обеспечения качества производственных процессов является идентификация и обеспечение согласования объектов, т е выделение групп элементов, а также определение факторов и методов организации производства и обеспечения качества Далее выделенные факторы трансформируются в критерии качества производственных процессов, которые устанавливаются с учетом требований потребителей к качеству из результата Для обеспечения функционирования механизма определяются формы и методы обеспе-

(5)

чения качества производственных процессов и принимается решение о необходимости совершенствования их организации

производственных процессов

Рис 5 Алгоритм формирования и функционирования механизма организации обеспечения качества производственных процессов

Если требуемые критерии качества не могут быть достигнуты, то уточняются формы и методы реализации механизма, т е осуществляется корректировка процессов, внедряются меры по предотвращению причин отклонений и совершенствуются условия осуществления производственных процессов, способствующих улучшению их качества

Результатом этих действий является достижение установленного уровня качества производственных процессов и выбор направлений совершенствования организации производства Если качество не будет достигнуто или не использованы все возможности производства, то требуется пересмотреть формы и методы организации производства и обеспечения качества или осуществить корректировку производственных процессов В целях обеспечения эффективного функционирования механизма организации обеспечения качества производственных процессов необходимо наличие следующих условий работа команд по качеству в подразделениях предприятия, сопряженность взаимосвязанных процессов по входам и выходам,

согласованность требований потребителей, мотивированность работников, ком-плексно-регламептированное обслуживание производства.

Структурная схема механизма организации обеспечения качества производственных процессов приведена на рис. 6.

Т

Механизм организации обеспечения качества производственных процессов

____

БЛОК 1

Организация трудовых процесс ОЙ:

организация и нормирование трудовых процессов

определение организационных форм и методов труда

повышение квалификации работников

обеспечение компетентности работников

обеспечение качества труда исполнителей

г

БЛОК 2

Организация использования средств j труда:

• оптимизация текнояогичтоии i режимов работы оборудования

• рационализация загрузки оборудо- | вания

• организация своевременного .ч'х (;:"■- I служива и ия и ремонта технически* | элементов производства

• качества píLftü^bi uGü- I рудования

■ проектирование техоснасткн инст- | руменга, приспособлений

• обеспечение качества мерительного j инструмент

У

л

к У 0 .[

Р ш Р с е н

к и

т е

и

Р

о к

■_;_

UJ10K3

Организация н унранлепие прошйолепцвными процессами:

* организация подготовки производства

* обеспечение качества технологии производства

* пданиронанис и организация ко1лрольно-измеритсльных процессов

* обеспечение р^мичностн и равномерности производства

* оперативное планирование и диспетчирование производства

* обеспечение качества материально.технического снабжения производства

* организация обслуживающих и вспомогательных процессов

Определение нанраыленни совершенствовании организации пркшчнодс 1на н организации обеспечении кичесгва производственных процессов

Рис. 6. Механизм организации обеспечения качества производственных процессов

Сформированный Механизм является элементом системы обеспечения качества производственных процессов, позволяет реализовать мероприятия по созданию и совершенствованию условий и факторов производства, влияющих на способность процессов обеспечить качество результата, отвечающее грсбоианиям потребителя. Преимуществом и новизной данного механизма является то, что он позволяет учи тывать все факторы организации производства, влияющие на создание условий, необходимых для обеспечения требуемого качества производственных процессов. Построенная структурная схема механизма предопределяет, на основе разработанных крите-

риев оценки качества производственных процессов, возможность выбора наиболее эффективных направлений совершенствования организации производства

Доказано, что для создания оптимальных условий осуществления производственных процессов необходимо сформировать систему комплексно-регламентированного обслуживания производства. Предложенная система включает совокупность организационно-технических регламентов, предусматривающих виды, объемы и методы выполнения работ по обеспечению рабочих мест необходимыми ресурсами Для оценки эффективности системы комплексно-регламентированного обслуживания производства используется информация мониторинга всех элементов производственных процессов

7 Разработан методический подход к организации мониторинга производственных процессов

В диссертации обоснована целесообразность организации мониторинга, при осуществлении которого формируются блоки информации

• данные об условиях функционирования системы обеспечения качества производственных процессов,

• статистические данные о результатах контроля качества всех элементов производственной системы,

• предупреждающие и корректирующие меры, способствующие совершенствованию условий и факторов производства

Мониторинг, по мнению автора, является методом получения и накопления информации на основе наблюдения за выполнением производственного процесса, анализа полученной информации и прогноза изменения условий производства Исходя из содержания мониторинга, обосновано, что он является функцией управления производственными процессами Доказано, что базой для организации мониторинга является контроль качества всех элементов производственной системы Проведенные исследования позволили автору сделать вывод, что развитие контроля проходило вместе с изменением подходов и методов обеспечения качества продукции и процессов С учетом современной парадигмы качества, по мнению автора, содержанием контроля является оценка качества всех элементов производственной системы, принятие решения о соответствии установленным требованиям и выработка мероприятий но совершенствованию организации производственных процессов с целью своевременного предотвращения и устранения причин отклонений от заданных условий и факторов производства

Обосновано, что контроль, как наиболее интегрированная функция мониторинга, в соответствии с методологией всеобщего менеджмента качества существенно изменяет свое содержание путем перенесения акцента с контроля продукции (результата деятельности) на контроль процессов (возможностей и условий производства) При проведении исследования автором доказана необходимость установления жесткой ответственности за осуществление контроля непосредственных исполнителей путем внесения изменений в должностные и контрольные инструкции Решение данного вопроса позволяет сократить трудоемкость производственных процессов и повысить их качество за счет своевременного внесения корректирующих изменений, вырабатываемых на основе сравнения текущей информации и нормативной, характеризующей параметры процессов и условия их осуществления

Особенностью организации мониторинга является утверждение, что его результаты используются для координации всех элементов производственной системы и обеспечения информацией подразделения предприятия для разработки направлений совершенствования деятельности по обеспечению качества производственных процессов По результатам проведения мониторинга формируется система информации, характеризующая состояние факторов и условий, обеспечивающих надлежащее качество производственных процессов

Сформирована структурная схема организации мониторинга производственных процессов, объединяющая функции контроля, анализа и оценки качества процессов (рис 7)

Рис 7 - Структурная схема организации мониторинга производственных процессов

В приведенной схеме выделяются три блока действий, состоящих в наблюдении за производственным процессом, анализе результатов и идентификации необходимости внесения изменений в процессы или условия их осуществления

Методика организации мониторинга производственных процессов включает

• определение целей и выработку критериев оценки качества производственных процессов,

• организацию контроля состояния условий и факторов производства,

• обоснование необходимости изменения организационно-технических условий производства,

• анализ трудовой среды и инфраструктуры предприятия,

• анализ ресурсного обеспечения производственных процессов,

• анализ причин отклонений и несоответствий в процессах

Обосновало, что результатом осуществления данной деятельности является

обеспечение стабильности производственных процессов, для оценки которой предложена система показателей, рассчитываемых на основе данных о ритмичности, непрерывности и пропорциональности производства

С учетом разработанного механизма организации мониторинга и описания содержания деятельности по организации контрольно-измерительной деятельности в диссертационной работе построена процессно-ориентированная модель системы организации контроля качества производственных процессов, отличием которой является использование иерархического подхода к структуризации системы, основанного на применении метода «дерева целей», позволяющего идентифицировать процессы контроля и распределить их между подразделениями и конкретными исполнителями

При построении структуры системы обосновано, что реализация совокупности контрольно-измерительных процессов на всех этапах производства обусловливает комплексность системы и позволяет характеризовать ее как целостную структуру, являющуюся подсистемой системы организации производства Элементами системы организации контроля качества производственных процессов являются подсистемы, содержащие перечень задач, которые определяются типом производства, уровнем специализации и кооперирования, квалификацией исполнителей и уровнем их компетенции в области обеспечения качества производственных процессов

Методика структуризации системы контроля включает формирование комплекса контрольно-измерительных процедур и процессов, классификацию их по стадиям производственного процесса, дифференциацию контрольно-измерительных процессов на конкретные действия исполнителей

8. Решена задача моделирования оптимальной организации контроля в производственном процессе

Для оптимизации трудоемкости контроля в диссертационном исследовании поставлена и решена задача распределения контрольно-измерительных операций в производстве с применением разработанной «Программы моделирования оптимальной организации контроля в технологическом процессе» с использованием языка «Borland Delphi 7 0» при участии автора Практическая ценность данной программы подтверждена комитетом по алгоритмизации Российской Федерации

Экономическая постановка задачи предопределяет возможность сокращения внутренних и внешних потерь от производственного брака и уменьшения риска потерь для внутреннего потребителя от применения «негодной» прод>кции

Решение поставленной задачи проводится на основе определения рационального расположения и идентификации «точек» контроля в производственном процессе, имеющей целью сведение к минимуму время контроля и перемещения деталей между взаимосвязанными процессами

Согласно условию задачи функция цели минимизируется и записывается

в виде

S„.=

X С^ (п-Ц-Ц,

1J

при [C,hlk (п-к)]<Ц,„

-> Ш1П, (6)

где Ьу - вероятность брака 1-й детали в 1-м периоде, Си - стоимость 1-й операции в м процессе, к — размер обрабатываемой партии, Цу - стоимость 1-й контрольной операции в^м процессе

При определении месторасположения первой контрольной операции в производственном процессе исходят из следующего

(7)

(£с. V п

где Сзаг, - стоимость заготовки на ,|-и операции, Ц«,, - стоимость контроля в М- точке процесса

Ограничения на функцию цели следующие "и, <т,,

-<

м* С <7

(8)

2т) = СЗАП, + (X С„ Ьч)п + Цщ

Внесение изменений в программу происходит каждый раз с вводом новой контрольной операции в процесс В качестве критерия для оценки вариантов расстановки контролеров используется сопоставление суммарных потерь от брака и стоимости контрольных операций Эксперимент с имитационной моделью продолжается до тех пор, пока затраты не достигнут заданного ограничения и введение большого числа операций контроля окажется нерациональным

При решении вопроса об оптимизации автором принято утверждение, что затраты на изготовление бракованных деталей, выявленных на операции промежуточного контроля, должны быть меньше потерь от брака, обнаруженного в ходе окончательного контроля с учетом стоимости последней контрольной операции Практическая апробация задачи проведена на примере одного из производственных процессов, протекающих в механосборочном производстве ФГУП «ВМЗ» Отличительной особенностью предлагаемого метода является возможность выбора наиболее рационального варианта организации контроля, условиями эффективности которого является минимум потерь от обработки бракованного изделия и минимум затрат на контроль Эти условия предполагают, что введение промежуточного контроля не должно влиять на изменение длительности обработки партии деталей, что выражено математическим уравнением

п т

ХТь,<5Х- (9)

1=1 1=1

Таким образом, предложенный экономико-математический подход, основанный на применении метода имитационного моделирования, позволяет определить рациональное расположение «точек контроля» в производственном процессе Решение данной задачи предопределяет возможность минимизации трудоемкости контроля и сокращения длительности производственного процесса

9. Разработана методика измерения, анализа и оптимизации затрат на обеспечения качества производственных процессов

В диссертации обосновано понятие затрат на обеспечение качества производственных процессов, которые представлены как прямые вложения в деятельность, связанную с созданием условий для обеспечения качества производственных процессов, удовлетворяющее требованиям внутреннего и внешнего потребителя

Автором проведено исследование различных подходов к классификации затрат, описанных в трудах известных ученых и рекомендованных обеими версиями международных стандартов ИСО 9000, выделены общие признаки классификации и охарактеризованы существенные различия Результаты проведенных исследований на предприятиях машиностроения показали, что практически во всех случаях применяется стандартный подход, рекомендованный МС ИСО 9000, предлагающий выделение трех групп затрат на предупреждение, контроль и ликвидацию внутреннего и внешнего брака (несоответствий в процессах)

На основе проведенных исследований, а также с учетом приоритета требований потребителя и процессного подхода, по мнению автора, целесообразно выделять следующие группы затрат на обеспечение качества производственных процессов текущие затраты на обеспечение и оценку соответствия параметров процессов установленным требованиям и единовременные затраты на обеспечение и улучшение качества производственных процессов (табл 3) Для оценки целесообразности затрат разработана система показателей, экономическая сущность которых раскрывает содержание комплексного показателя «затраты на обеспечение качества производственных процессов», под которым понимается стоимость действий, связанных с созданием условии, необходимых для достижения удовлетворенности потребителя в качестве результата процесса

В диссертационной работе предложена методика измерения и анализа затрат на обеспечение качества производственных процессов, раскрыто содержание каждого этапа данной деятельности Установлено, что организация измерения затрат на обеспечение качества производственных процессов включает оценку необходимого размера затрат в деятельность по обеспечению и улучшению качества процессов, оценку требуемого уровня затрат на качество продукции при условии минимизации общепроизводственных и потребительских издержек, выявление взаимосвязи показателей оценки затрат на качество с показателями оценки результатов деятельности предприятия, расчет показателей оценки эффективности затрат на обеспечение качества производственных процессов

Анализ затрат и мест их возникновения позволяет выявить «убыточные области», требующие совершенствования условий производства и повышения эффективности функционирования системы обеспечения качества производственных процессов Особенностью разработанного автором методического подхода к организации измерения затрат на обеспечение качества производственных процессов является формирование системы показателей для оценивания затрат, а также определение возможности и области их использования в экономической деятельности предприятия

В диссертационной работе построена экономико-математическая модель, позволяющая решить задачу оптимизации затрат на обеспечение качества процессов, отличительной чертой которой является получение необходимой информации на основе использования причинно-следственного метода анализа отклонений в производственных процессах

Таблица 3

Классификация затрат на обеспечение и улучшение качества производственных процессов

1 Текущие затраты на обеспечение и улучшите качества производственных процессов 2 Единовременные затраты на обеспечение и улучшение качества производственных процессов

1 1 Затраты на обеспечение соответствия производственных процессов требованиям к качеству 1 2 Затраты на оценку соответствия параметров производственных процессов требованиям к качеству • совершенствование организации производства • совершенствование производственных процессов • организация комплексно-регламентированного обслуживания производства • реализация механизма организации обеспечения качества производственных процессов • организация работы команд по улучшешпо качества производственных процессов • компьютеризация информационного обеспечения производства •прогнозирование изменения требований потребителя к качеству выпускаемой продукции • совершенствование контрольно-измерительных процессов • совершенствование метрологического обеспечения производства • организация улучшения производственных процессов • оценка эффективности мер по совершенствованию организации производства

• выявление требований к качеству производственных процессов • реализация механизма организации обеспечения качества производственных процессов • создание необходимых условий производства • повышеше квалификации и компетентности работников • планирование процессов кошро-ля и мониторинга • планирование предупредительного контроля инструмента и оснастки • планирование внутренних аудитов • планирование комплексного обслуживания рабочих мест • планирование техобслуживания и ремонта оборудования • планирование и реализация мер по совершенствованию производственных процессов •организация операционного контроля качества техпроцессов •оценка и выбор надежных поставщиков •приемочный контроль результатов осуществления производственных процессов •мониторинга производственных процессов •исследования процессов на пригодность к использованию • мониторинг факторов и условий оргшшзацш производства •оценка надежности производственных процессов •контроль обслуживания рабочих мест •квалификационный аудит компетентности работников •реализация механизма управления условиями осуществления производственных процессов

Согласно условию задачи целевая функция, описывающая суммарные затраты, направленные на предотвращение выпуска бракованных изделий, должна быть минимизирована

X3V1J = (Зп + Зк) -» min , (10)

где Зп - затраты на предотвращение брака, Зк - затраты на коррекцию дефектных изделий

Затраты па предотвращение брака включают две составляющие

Зп = 3n_const + 3n_single * n , (11)

где 3n_const - постоянная составляющая, не зависящая от партии обрабатываемых деталей (например, затраты на закупку нового оборудования), 3n_stngle - увеличение затрат на единицу обрабатываемой продукции по сравнению с предыдущей технологией (например, затраты на новые более дорогие расходные материалы), п -количество всех обрабатываемых единиц продукции

Затраты на коррекцию дефектов определяются следующим образом

Зк = 3K_single * п , (12)

где 3K_single - затраты на коррекцию одной единицы бракованных изделий На функцию цели накладываются следующие ограничения

<

Зу<(Зп+Зк)п, Ny<NT„,

3„<3К, (13)

ЗбР< з„

ty—^пп» t(COp— tfin

где 36р - затраты на доработку бракованных изделий, - трудоемкость улучшений в процессах, 1ПП - трудоемкость производственного процесса, 1Чу - количество улучшений, 1ЧТП - количество операций в корректируемом процессе, 1кор -трудоемкость корректирующих мер

Обосновано, что в результате внесения улучшений в процессы увеличивается процент получения годных изделий, при верно выбранном варианте улучшения производственного процесса процент брака снижается, но при этом он в большинстве случаев не может быть устранен полностью Предлагаемая математическая модель описывает параметры производственного процесса до и после внедрения улучшений Использование предложенной экономико-математической модели позволяет выработать рекомендации о том, какие операции следует улучшить с целью снижения потерь от брака в производственных процессах По результатам решения задачи автором обосновано предположение о возможности выбора оптимального варианта организации производственного процесса, осуществление которого позволяет свести к минимуму потери от возможных отклонений в производстве Практической значимостью предложенного экономико-математического подхода является возможность сопоставления и выбора оптимального производственного процесса по критерию минимума затрат на обеспечение и улучшение его качества

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1 Обосновано содержание понятия качества производственного процесса как совокупного показателя, характеризующего способность процесса соответствовать своему назначению Установлено, что качество производственных процессов обеспечивается созданием на предприятии комплекса соответствующих условии, реализация которых позволяет достигать удовлетворенность внутреннего и внешнего потребителя в качестве процесса и в качестве его результата

2 Предложен методический подход к оценке влияния организационно-управленческих факторов на качество производственных процессов, позволяющий выявить наиболее значимые факторы, определяющие необходимые условия организации производства, способствующие достижению должного качества производственных процессов Проведенный анализ выявил, что наиболее значимыми факторами, влияющими на качество производственных процессов, являются организация командной работы, организация мониторинга и метрологического обеспечения, мотивированность работников к участию в работе по улучшению качества процессов, оптимальность производственной инфраструктуры Апробация предложенного метода анализа позволила установить зависимость качества производственных процессов от степени ритмичности, технического уровня производства, коэффициента загрузки оборудования и рабочего

3 Сформулирована концепция обеспечения качества производственных процессов, определяющая необходимость создания специального механизма, реализация которого создает предпосылки для обеспечения и поддержания необходимых условий производства за счет своевременной ликвидации несоответствий и отклонений в процессах Доказано, что обеспечение качества производственных процессов является важной функцией организации производства

4 Исследован характер изменений форм и методов реализации закономерностей организации производства, обусловленных применением процессного подхода, позволяющего реализовать сопряженность процессов, их идентификацию и взаимодействие в системе обеспечения качества производственных процессов

5 Проведен анализ деятельности предприятий по обеспечению качества и динамики показателей оценки качества процессов и продукции, на основе которого установлено, что удельный вес брака на анализируемых предприятиях колеблется в пределах 0,12-0,39, коэффициент сдачи продукции с первого предъявления составляет в среднем 0, 82, коэффициент качества работы подразделений находится в пределах 0,8-0,92, также выявлен рост затрат на обеспечение качества Проведенные исследования показали, что на предприятиях отсутствуют должные условия для обеспечения качества производственных процессов

6 Разработана модель комплексной системы обеспечения качества производственных процессов, основанная на взаимосвязи целей стратегического управления предприятием, адаптации к изменениям внешней среды, оценке поставщиков ресурсов, состоящая из подсистем создания условий производства, мониторинга процессов и управления условиями осуществления производственных процессов

7 Предложен механизм управления условиями осуществления производственных процессов, функционирование которого позволяет постоянно наблюдать за условиями и факторами производства и вырабатывать решения по устранению выявленных отклонений от установленных параметров производственных процессов

8 Разработан методический подход к формированию механизма организации обеспечения качества производственных процессов, содержащего комплексы организационно-технических, экономических, управленческих и трудовых мероприятий, функционирование которого осуществляется на основе диагностики факторов и условий производства

9 Обоснованы направления развития производственной инфраструктуры, являющейся ресурсом системы обеспечения качества производственных процессов, реализация которых позволяет эффективно организовать обслуживающие и вспомогательные процессы, улучшить нормативно-техническую базу производства, рационально организовать трудовые и логистические процессы Доказано, что для построения оптимальной производственной инфраструктуры необходимо организовать комплексно-регламентированное обслуживание производства.

10 Определены методологические основы организации мониторинга производственных процессов, включающего наблюдение за процессом, анализ его параметров и обоснование решения о необходимости улучшения качества процесса, при функционировании которого формируется система информации о состоянии факторов и условий производства Апробация авторских разработок показала, что организация мониторинга позволяет совершенствовать условия производства и регулировать параметры производственного процесса

11 Предложен метод имитационного моделирования для построения модели организации производственного процесса, включающей параметры технологических и контрольных операций, позволяющей определить оптимальное расположение контрольных точек в производственном процессе на основе критерия минимизации потерь от наиболее вероятных дефектов Апробация данного метода подтвердила возможность сокращения трудоемкости контроля за счет рациональной его организации и уменьшения длительности производственного процесса, что позволяет сократить затраты на его осуществление

12 Разработана методика измерения затрат на обеспечение качества производственных процессов, позволяющая упростить процедуру их учета и анализа, содержащая формулировку экономической сущности категории затрат, показатели оценки затрат и экономико-математическую модель их оптимизации, основанную на сравнении фактических затрат и затрат на улучшение качества производственных процессов Результаты апробации методики показали высокую эффективность применяемого метода оптимизации затрат на обеспечение качества производственных процессов дчя формирования плана мероприятий по снижению общепроизводственных затрат

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1 Кабдашова И В Вопросы совершенствования менеджмента качества продукции и экологии /ИВ Каблашова // Вестник Воронежского государственного технического университета Сер Экономика и управление 2002 Вып 5 1 С 59-63

2 Каблашова И В Организационные изменения на предприятии при внедрении процессного подхода /ИВ Каблашова // Вестник Вестник Воронежского государственного технического университета Сер Экономика и управление 2004 Вып 53 С 65-71

3 Каблашова И В Философия качества от качества продукции к качеству процессов /ИВ Каблашова // Организатор производства теоретический и науч -практ журнал М Экономика и финансы 2004 №3(22) С 15-17

4 Каблашова И В Эволюция подходов к обеспечению качества процессов производства /ИВ Каблашова // Организатор производства теоретический и науч-практ журнал М Экономика и финансы 2004 №2(21) С 14-18

5 Каблашова И В Методы и функции обеспечения качества в методологии TQM /ИВ Каблашова // Организатор производства теоретический и науч -практ журнал М Экономика и финансы 2005 № 3(26) С 70-74

6 Каблашова И В Обновление системы качества в соответствии с требованиями ИСО 9001 2000 или внедрение новой системы9 /ИВ Каблашова// Вестник Воронежского государственного технического университета Сер Экономика и управление 2005 Вып 5 4 С 29-33

7 Каблашова И В Организационные резервы постоянного улучшения качества производственных процессов /ИВ Каблашова // Организатор производства теоретический и науч -практ журнал М Экономика и финансы 2005 № 4(27) С 11-18

8 Каблашова И В Анализ причин сопротивления персонала организационным изменениям в производстве при внедрении новой парадигмы качества / И В Каблашова // Организатор производства теоретический и науч -практ журнал М Экономика и финансы 2006 № 1(28) С 65-68

9 Каблашова И В Методика анализа стабильности и качества производственных процессов /ИВ Каблашова // Организатор производства теоретический и науч -практ журнал М Экономика и финансы 2006 № 2(29) С 74-77

10 Каблашова И В Методика измерения и анализа затрат на обеспечение качества производственных процессов /ИВ Каблашова // Организатор производства теоретический и науч -практ журнал М Экономика и финансы 2006 № 3(30) С 83-86

11 Каблашова И В Реализация концепции процессного подхода к организации производства /ИВ Каблашова // Экономика и производство ежемесячный науч -техн журнал М 2006 №3 С 55-58

12 Каблашова ИВ Концептуальная модель организации производства и улучшения качества процессов / И В Каблашова // Вестник Воронежского государственного технического университета 2006 Т2 №9 С 22-28

13 Каблашова И В Организационный подход к проектированию системы всеобщего контроля качества /ИВ Каблашова // Машиностроитель М Вираж-Центр 2006 №9 С 13-16

14 Каблашова И В Методика оценки взаимосвязи затрат на качество с результирующими показателями деятельности предприятия /ИВ Каблашова // Вестник Воронежского государственного университета 2006 Т2 №9 С 167-176

15 Каблашова И В Концепция затрат и методы качества производственных процессов /ИВ Кабпашова // Машиностроитель М Вираж-Центр 2006 № 10 С 20-23

16 Каблашова ИВ Концепция процессного подхода и ее применение в практике организации производства /ИВ Каблашова // Стандарты и качество М РИО «Стандарты и качество» 2007 № 2 С 97

Кн иги

17 Каблашова ИВ Всеобщее управление качеством (Т(}М) проблемы, решения монография /И В Каблашова Воронеж ВГТУ, 2000 153 с

18 Каблашова И В Теория и методы обеспечения качества процессов производства монография / И В Каблашова Воронеж ВГТУ, 2005 215 с

19 Каблашова И В Управление качеством продукции конспект лекций / И В Каблашова Воронеж ВГТУ, 2001 56 с

20 Каблашова И В Управление качеством на предприятии машиностроения учеб пособие/ИВ Каблашова Воронеж ВГТУ, 2006 171 с

21 Каблашова ИВ Качество как элемент производственной культуры предприятия (раздел в коллективной монографии) «Культура предприятия концепция и методы формирования» монография /ИВ Каблашова, под ред В Н Родионовой Воронеж ВГТУ, 2006 С 133-148

Статьи н материалы конференций

22 Каблашова И В Организация управления процессами обеспечения качества в условиях полного хозрасчета /ИВ Каблашова // Теория и практика применения экономических методов хозяйствования в промышленности и на автомобильном транспорте тр всесоюз пауч-практ копф Суздаль ВПК, 1990 С 186-189

23 Каблашова И В Проектирование системы организации технического контроля и обеспечение качества /ИВ Каблашова // Теория и практика проектирования организации производства, труда и управпения на предприятии тр регион пауч-практ конф Воронеж ВВП, 1990 С 41-43

24 Каблашова И В Общее руководство качеством производимой продукции и услуг с учетом требований рынка сбыта /ИВ Каблашова // Организационные факторы совершенствования хозяйственного механизма межвуз сб науч тр Воронеж ВПИ, 1991 С 63-68

25 Каблашова И В Организация обеспечения качества при проектировании и постановке продукции на производство /ИВ Каблашова // Организация ускоренной подготовки производства в новых условиях хозяйствования межвуз сб науч тр Воронеж ВПИ, 1991 С 40-45

26 Каблашова И В Обеспечение качества при организации производства, ориентированного на конкретного потребителя /ИВ Каблашова // Стратегия экономического и организационного развития предприятия в условиях рынка межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 1995 С 154-159

27 Каблашова И В Проблемы обеспечения качества продукции в соотве!-ствии с требованиями потребителя /ИВ Каблашова // Проблемы экономики и производственного менеджмента в машиностроении межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 1996 С 79-85

28 Каблашова И В Менеджмент проектирования системы качества /ИВ Каблашова // Теория и практика организационно-экономического развития предприятия межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 1997 С 82-87

29 Каблашова И В Рекомендации по оценке влияния уровня качества на конечные результаты деятельности предприятия /ИВ Каблашова, А Е Новиков // Повышение эффективности организации и управления производством в условиях рынка межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 1998 С 79-84

30 Каблашова И В Управление процессами обеспечения качества продукции /ИВ Каблашова // Россия - XXI век опыт, проблемы, контуры развития межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 2001 Ч 1 С 145-148

31 Каблашова И В Интеграция управления качеством и инновационными процессами /ИВ Каблашова, Л И Новикова // Проблемы экономики и организации производства в машиностроении межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 2001 С 80-87

32 Каблашова И В Организация управления созданием и освоением новой конкурентоспособной продукции /ИВ Каблашова, А В Ростова // Организационно-экономические проблемы развития промышленных предприятий материалы всерос науч -практ конф Воронеж, 2002 С 84-86

33 Каблашова И В Направления послесертификационного совершенствования системы качества /ИВ Каблашова // Вопросы теории и практики организации производства в машиностроении межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 2003 С 57-61

34 Каблашова И В Реализация принципа постоянного улучшения в системе менеджмента качества /ИВ Каблашова, И А Калашникова // Повышение конкурентоспособности предприятий и организаций сб материалов всерос науч-практ конф Пенза ПГСХА, 2003 С 153-156

35 Каблашова И В Организация информационной поддержки системы менеджмента качества /ИВ Каблашова, И А Калашникова // Инновационные процессы в управлении предприятием и организацией сб материалов 2-й между-нар науч-практ конф Пенза ПГСХА, 2003 С 78-82

36 Каблашова И В Организация реконструирования системы управления качеством на предприятия /ИВ Каблашова, В В Решетов II Управление качеством материалы регион науч-практ конф Воронеж, 2003 С 127-132

37 Каблашова И В Современная методология менеджмента качества процессов и продукции /ИВ Каблашова // Проблемы экономики и организации производства в машиностроении межвуз сб на>ч тр Воронеж ВГТУ 2004 С 3539

38 Каблашова Й В Организация непрерывного улучшения качества производственных процессов /ИВ Каблашова // Материалы совещания президиума Академии организаторов производства M , 2004 С 12-24

39 Каблашова И В Организационные принципы непрерывного улучшения качества процессов /ИВ Каблашова // Проблемы экономики и организации производства в машиностроении межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 2005 С 80-86

40 Каблашова И В Применение принципов TQM при реализации стратегии развития предприятия [электронный ресурс] /ИВ Каблашова, JIВ Шишкина // Экономические проблемы реализации стратегических решений в производстве материалы всерос науч -практ конф Воронеж, 2005 С 95-99

41 Каблашова И В Обеспечение «неформального» внедрения и «жизнеспособности» системы качества /ИВ Каблашова // Междунар труды Академии туки и практики организации производства M , 2005 Т 7 С 60-66

42 Каблашова И В Организация и оптимизация контроля качества в производственных процессах /ИВ Каблашова // Авиакосмические технологии «АКТ-2006» материалы ме»дунар науч-практ конф Воронеж, 2006 С 61-65

43 Каблашова И В Рекомендации по анализу и оптимизации затрат на обеспечение качества процессов /ИВ Каблашова // Менеджмент предпринимательских формирований материалы внутривуз науч -практ конф Воронеж, 2006 С 21-25

44 Каблашова И В Методический подход к организации контроля в идентифицированных процессах /ИВ Каблашова // Проблемы экономики и организации производства в машиностроении межвуз сб науч тр Воронеж ВГТУ, 2006 С 12-18

Подписано в печать 02 05 07 Формат 60x84/16 Бумага для множительных аппаратов Уел печ л 2,4 Тираж 100 экз Зак № т£

ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет» 394026 Воронеж, Московский просп , 14

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1.1 Сущность и содержание обеспечения качества производственных процессов

1.2 Развитие системного подхода к обеспечению качества процессов производства и продукции на предприятиях машиностроения 35 1.3. Обеспечение качества производственных процессов с позиции процессного подхода к организации производства

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЕ

2.1 Классификация факторов организации производства и их влияние на обеспечение качества производственных процессов

2.2 Анализ практики обеспечения качества производственных процессов на машиностроительных предприятиях

2.3 Развитие организации управления процессами в производственной системе

2.4 Организация командной работы по обеспечению и улучшению качества производственных процессов

3. ФОРМИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Концептуальные основы обеспечения качества производственных процессов 120 3.2 Организация межфункционального управления производственными процессами в целях обеспечения их качества 131 3.3. Построение модели комплексной системы обеспечения качества производственных процессов

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИХ ОРГАНИЗАЦИИ

4.1. Организация производства как механизм обеспечения качества производственных процессов

4.2 Совершенствование условий организации производства в соответствии с требованиями к качеству производственных процессов 174 4.3. Развитие производственной инфраструктуры как метод обеспечения качества производственных процессов

5. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНИТОРИНГА И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

5.1. Системный взгляд на природу контроля качества процессов в организации производства

5.2. Структуризация системы организации контроля качества производственных процессов

5.3. Методический подход к организации мониторинга производственных процессов 241 5.4 Постановка задачи оптимизации трудоемкости контроля качества производственных процессов

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

6.1. Классификация затрат на обеспечение качества производственных процессов

6.2. Методика организации измерения затрат на обеспечение качества производственных процессов

6.3 Моделирование задачи оптимизации затрат на обеспечение качества производственных процессов

6.4 Разработка методики оценки влияния затрат на результирующие показатели деятельности предприятия

Актуальность проблемы исследования. Исторически решение вопросов обеспечения качества продукции выдвигалось на первое место при организации производства, изменялись лишь способы и инструменты осуществления производственных процессов. На предприятиях машиностроения основным методом обеспечения качества является контроль, новая парадигма качества содержит требования к недопущению дефектов в производстве путем своевременного выявления и устранения первопричин брака и установления всеобщей ответственности за качество процессов и продукции. Реализация этих требований определяет необходимость приведения в соответствие организационно-технических и социально-психологических условий производства содержанию принципов и методологии системы всеобщего управления качеством, что будет способствовать установлению четких взаимоотношений между подразделениями и исполнителями, повышению их ответственности за обеспечение качества процессов и удовлетворению требований потребителя к качеству выпускаемой продукции.

В современных условиях разработка и внедрение стандартизированных систем качества предопределяет необходимость реализации ряда организационных изменений на предприятии, связанных с положениями политики в области качества, на основе которых формируются новые цели и задачи работы структурных подразделений отдельных работников и предприятия в целом. В связи с этим наиболее значимыми направлениями совершенствования организации производства являются поиск и внедрение новых форм и методов, реализация которых обеспечивает необходимое качество производственных процессов, и как следствие, качество выпускаемой продукции. Особый интерес представляет изучение организационно-технических, управленческих факторов, влияющих на обеспечение качества производственных процессов, что предполагает необходимость разработки теоретических основ и методологического инструментария для обоснования необходимых условий организации производства, в значительной степени гарантирующих выпуск продукции требуемого уровня качества.

Рассматривая степень разработанности темы, необходимо отметить, что вопросы совершенствования организации производства, обеспечения качества процессов и продукции, экономико-математического моделирования, организации управления процессами в производственной системе являются приоритетными направлениями развития предприятий машиностроения.

Теоретическим и практическим аспектам системного подхода к обеспечению качества посвятили свои труды многие зарубежные и отечественные ученые: Ю.П. Адлер, Д.М. Ваймерских, В.Г. Версан, Г.П. Воронин, Ю.П. Глуд-кин, Э. Деминг, Дж. Джуран, К. Исикава, Э. Крайер, Р. Дж. Крейг, Ф. Кросби,

B.В. Окрепилов, М.З. Свиткин, У. Шухарт и другие.

Значительный вклад в исследование проблем развития и модернизации предприятий, организации производства, оптимизации структуры системы управления, совершенствования деятельности по обеспечению качества процессов в производственной системе внесли такие ученые, как: П.Г. Азгальдов, Ю.П. Анискин, А.В. Гличев, В.Н. Гончаров, Е.Н. Десятирикова, В.А. Лапидус,

C.Б. Маслов, Н.В. Михайлова, А.Б. Парфеновский, Л.П. Пидоймо, В.Б. Ро-динов, В.Н. Родионова, Ю.М. Солдак, Б.Ю. Сербиновский, О.Г. Туровец, А. Фейгенбаум, В.Е. Швец и другие.

Теоретическим исследованием вопросов, связанных с разработкой и внедрением системы качества на основе методологии всеобщего управления качеством, занимались такие ученые, как: В.А. Качалов, Тито Конти, В.Л. Рождественский, В.Н. Спицнадель, А. Самуэльсон, А.В. Шадрин и др. Рассмотрению проблем экономики качества уделяли внимание: М.И. Бухалков, Е.М. Карлик, В.И. Плеханов, К.М. Рахлин, В.Л. Скрипка, Н.И. Чайка, Дж. Харринг-тон, В.В. Федотов.

В работах вышеперечисленных отечественных и зарубежных ученых также затронуты практические аспекты применения основополагающих принципов и методов обеспечения качества процессов производства. Однако, несмотря на достаточно большое внимание решению вопросов обеспечения качества, до настоящего времени не выработана единая позиция относительно сущности качества производственных процессов, не сформированы концептуальные и методические основы обеспечения качества производственных процессов, не исследовано влияние факторов системы организации производства на обеспечение их качества, не обоснованы приоритеты организационных изменений, обусловленных применением процессного подхода к организации производства и управления предприятием.

В связи с этим возникает необходимость углубления теоретических и методологических основ, изыскания методов, резервов и механизмов обеспечения качества производственных процессов, что подтверждает актуальность темы диссертационной работы, определяет цель и задачи исследования. Работа выполнена в рамках одного из основных научных направлений Воронежского государственного технического университета «Экономика, организация производства и управление на предприятиях» (ГБ 201.25, номер государственной регистрации 01.200.11.2405 и ГБ 204.25, номер государственной регистрации 0120.04112888).

Цель и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является разработка теории и развитие методологии обеспечения качества производственных процессов на основе совокупности методов, резервов и используемых механизмов.

Для реализации намеченной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

•разработаны теоретические и методологические основы обеспечения качества производственных процессов, дополнен и упорядочен понятийный аппарат;

• обоснована концепция обеспечения качества производственных процессов с позиции процессного подхода к управлению процессами;

• выявлены наиболее значимые факторы системы организации производства и обосновано их влияние на совершенствование условий обеспечения качества производственных процессов;

• исследованы направления развития систем качества, опыт применения современных принципов обеспечения качества и динамика показателей оценки качества производственных процессов и продукции на предприятиях машиностроения;

• сформирована модель, отображающая структуру комплексной системы обеспечения качества производственных процессов;

• построен механизм управления условиями осуществления производственных процессов;

•разработан методологический подход к формированию и функционированию механизма организации обеспечения качества производственных процессов;

•обоснованы направления развития производственной инфраструктуры;

•разработаны положения по организации мониторинга производственных процессов;

•построена структура системы организации контроля качества производственных процессов, рассмотрены вопросы моделирования процессов производства для решения задачи оптимизации трудоемкости контроля;

•предложены процедура измерения и классификации затрат на обеспечение качества производственных процессов, разработаны методические рекомендации по их оптимизации.

Предметом исследования являются организационно-экономические отношения, определяющие развитие методов обеспечения качества производственных процессов.

Объектом исследования являются предприятия отраслей машиностроительной промышленности.

Теоретическую и методологическую основу диссертационного исследования составляют труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в об7 ласти организации и управления производством, обеспечения качества, материалы и рекомендации научно-практических конференций и семинаров. Методологический инструментарий, используемый для решения поставленных в диссертационном исследовании проблем, базируется на диалектических методах познания, обеспечивающих комплексный и системный подход к их изучению. В процессе исследования использованы следующие методы: экспертные, системного, структурного и факторного анализа, имитационного и диалогового моделирования, экономико-математические, в том числе аналитические, статистические, корреляционно-регрессионные и статистического многомерного анализа и другие.

Анализ обеспечения качества производственных процессов осуществляется на основе предложенных автором и известных методов и методик анализа, а также применяемых и созданных в процессе исследования программных средств для расчетов и моделирования на ЭВМ. Информационной базой диссертационной работы послужили отчетные данные предприятий машиностроения, а также сведения, опубликованные в научной отечественной и зарубежной литературе, периодической печати, материалы исследований автора по данной проблематике, ресурсы сети Интернет.

Концепция научного исследования. Обеспечение качества производственных процессов является одной из важных составляющих системы качества на предприятиях и существенным фактором производства конкурентоспособной продукции. Качество производственных процессов обеспечивается реализацией на предприятии комплекса технических, организационных и управленческих мероприятий, имеющих своей целью создание условий, гарантирующих достижение должного уровня качества процессов, что предполагает формирование на предприятии системы обеспечения качества производственных процессов. Обеспечение качества производственных процессов рассматривается в диссертации как важная функция организации производства, реализуемая путем создания специального механизма, в котором выделяется три блока. Блок обеспечения, в котором реализуются меры по созданию организационных и технических условий обеспечения качества производственных процессов. Блок мониторинга (контроля), в котором формируется информация о состоянии факторов и условий, обеспечивающих надлежащее качество производственных процессов. Блок управления, в котором вырабатываются и осуществляются меры по устранению отклонений от установленных параметров факторов и условий, обеспечивающих качество производственных процессов.

В качестве методологической основы формирования и функционирования системы обеспечения качества производственных процессов в работе используется процессный подход, позволяющий реализовать сопряженность процессов, их идентификацию и взаимодействие в системе обеспечения качества производственных процессов, а также осуществлять оценку эффективности ее функционирования.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Качество производственных процессов может быть достигнуто при создании условий, гарантирующих соответствие производственных процессов своему назначению и удовлетворение их характеристик установленным требованиям к качеству результатов, сроку выполнения заказа и к экономии затрат на обеспечение их качества. Обеспечение качества производственных процессов рассматривается как важная функция организации производства. Организация обеспечения качества производственных процессов предполагает объединение всех элементов производственной системы, обусловливающих создание необходимых условий, реализация которых обеспечивает формирование уверенности в том, что требования потребителя к качеству процесса и качеству его результата будут выполнены.

2. При обеспечении качества производственных процессов необходимо учитывать влияние различных организационных факторов, которые сгруппированы в соответствии с элементами системы организации производства: организация труда; организация производственных процессов; организация управления производством. Для оценки влияния перечисленных факторов на обеспечение качества производственных процессов предложена система частных показателей. Выбор наиболее значимых факторов осуществлен с использованием экспертных методов, оценка их влияния на качество производственного процесса проведена с применением метода множественной корреляции, с применением симплекс-метода определены оптимальные значения показателей, характеризующих влияние факторов системы организации производства на уровень дефектности производственных процессов.

3. Реализация концепции обеспечения качества производственных процессов предусматривает использование процессного подхода, позволяющего идентифицировать и управлять взаимодействием процессов, обеспечивать сопряженность процессов по входам и выходам и своевременно реагировать на изменение требований внутренних и внешних потребителей к их качеству. Обосновано предположение, согласно которому процессный подход является средством эффективного функционирования комплексной системы обеспечения качества производственных процессов.

4. Модель комплексной системы обеспечения качества производственных процессов определяет совокупность организационно-технических и управленческих видов деятельности, практика осуществления которых гарантирует достижение требуемого качества производственных процессов и реализуется с применением метода диалогового управления. Функционирование системы позволяет своевременно реагировать на изменения требований потребителя, что проявляется в создании условий для постоянного совершенствования процессов, улучшения их качества и качества результатов, обусловливающих повышение степени удовлетворенности внутреннего и внешнего потребителя.

5. Решение задачи обеспечения качества производственных процессов предполагает формирование механизма управления условиями осуществления производственных процессов, использование которого способствует сокращению производственного цикла за счет ликвидации «разрывов» между процессами и обеспечения их постоянного взаимодействия. Функционирование механизма позволяет рационально организовать производственный процесс для достижения соответствия требований к качеству результатов требованиям к качеству ресурсов, а также управлять организационными условиями производства.

6. Механизм организации обеспечения качества производственных процессов включает в себя комплекс форм и методов организации производственных и трудовых процессов, реализует функции создания условий для достижения заданного качества процессов, оценки состояния условий производства и выработки мер по корректировке производственных процессов, предупреждению причин несоответствий или улучшению качества производственных процессов.

7. Развитие форм и методов обеспечения качества производственных процессов базируется на данных мониторинга и контроля. Для реализации функций мониторинга, включающего наблюдение за процессами, оценку состояния условий производства и выработку мер по совершенствованию условий осуществления процессов с целью обеспечения их качества, предложен методический подход к организации мониторинга производственных процессов.

8. Одним из инструментов мониторинга производственных процессов является контроль, позволяющий провести доказательство соответствия полученных результатов осуществления производственных процессов установленным требованиям к их качеству. Для упорядочения контрольно-измерительной деятельности сформирована система организации контроля качества производственных процессов, в целях структуризации которой использован метод «дерева целей», позволяющий установить вертикальные и горизонтальные связи между исполнителями контрольных функций.

9. С применением метода имитационного моделирования обоснован подход к оптимизации контрольных операций в ходе производственного процесса. Решение этой задачи основано на анализе изменений в производстве с помощью варьирования данных, описывающих параметры производственных процессов и процессов контроля. Построены алгоритм и математическая модель, результатом использования которых явилась возможность минимизации трудоемкости контроля и сокращения длительности производственного процесса.

10. Разработанная методика измерения и анализа затрат на обеспечение качества производственных процессов определяет содержание этапов и приемов анализа, подход к классификации затрат по временному признаку, совокупность показателей оценки эффективности затрат и метод их оптимизации, основанный на обосновании целесообразности внесения изменений в организацию производственного процесса с целью улучшения его качества.

Научная новизна работы заключается в развитии теории и разработке методических положений по обеспечению качества производственных процессов с учетом влияния факторов организации производства, что позволяет сформировать совокупность принципов, подходов и методов, обеспечивающих создание и поддержание организационных условий, необходимых для формирования уверенности в выполнении требований к качеству производственных процессов.

Конкретная научная новизна выражается в следующих основных положениях:

• Раскрыто и обосновано содержание категории «качество производственного процесса» как совокупности параметров, определяющих способность процесса соответствовать своему назначению и удовлетворять установленные и предполагаемые требования внутренних и внешних потребителей к качеству получаемых результатов, использование которой в практической деятельности позволит эффективно организовать процесс при рациональном использовании всех видов ресурсов.

• Обоснован методологический подход, согласно которому обеспечение качества производственных процессов является важной функцией организации производства, реализуемой путем разработки и осуществления организационных и технических условий, гарантирующих достижение должного качества процессов, и предполагающей организацию мониторинга и оперативного управления деятельностью по реализации этих условий.

• Предложена классификация факторов организации производства, определяющих собой качество производственных процессов, основанная на учете их влияния на конкретные качественные характеристики процессов и позволяющая обосновать необходимость формирования комплекса организационных условий, обеспечивающих надлежащее качество производственных процессов.

• В решении задачи формирования системы обеспечения качества производственных процессов использован принцип процессного подхода, обусловливающий необходимость рассмотрения всех организационных процессов, протекающих в системе во взаимосвязи и взаимодействии, соблюдая необходимую последовательность процедур и действий, закрепленных за управленческими подразделениями и конкретными исполнителями.

• Предложена модель комплексной системы обеспечения качества производственных процессов, ориентированная на реализацию функций создания и поддержания организационно-технических условий, способствующих достижению требуемого качества процессов, и отличающаяся возможностью учета целей стратегического управления и адаптации системы к изменениям условий внутренней и внешней среды.

• Разработан механизм управления условиями осуществления производственных процессов, алгоритм реализации которого позволяет выявить отклонения и регулировать текущие параметры процессов, наличие необходимых ресурсов и условий производства, обеспечивающие качество производственных процессов. Особенностью механизма является своевременная идентификация и устранение возможных отклонений в процессах, что позволяет поддерживать их параметры в рамках требований, предъявляемых внутренними и внешними потребителями.

• Разработан механизм организации обеспечения качества производственных процессов, включающий блоки организации труда, организации функционирования орудий труда и организации управления производственными процессами, функцией которых является формирование факторов и условий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества процессов. Предложенный механизм предполагает возможность оценки качества производственных процессов по разработанным в работе критериям, определяющим уровни реализации факторов и условий обеспечения качества и формирования мер по совершенствованию организации производства в целях улучшения качества процессов.

• Разработан методический подход к организации мониторинга производственных процессов, основанный на оценке способности процессов обеспечивать запланированные результаты и позволяющий использовать полученную информацию о состоянии факторов и условий производства для выработки решений по корректировке и регулированию производственных процессов в целях достижения должного качества.

• Предложена имитационная модель производственного процесса, реализованная в форме алгоритма, имеющая блочную структуру, что позволяет задавать в интерактивном режиме характеристики производственных процессов, получать достоверную статистику, определять места расположения контрольных операций в производстве, отличающаяся возможностью сокращения трудоемкости контроля за счет рациональной его организации и уменьшения длительности производственного цикла.

• Разработана методика измерения затрат на обеспечение качества производственных процессов, отличающаяся выделением с использованием временного признака текущих затрат и единовременных затрат на обеспечение качества, включающая процедуры измерения затрат и метод их оптимизации, основанный на сравнении затрат на обеспечение качества и затрат на совершенствование организации производственных процессов.

Практическая значимость работы определяется возможностью широкого использования теоретико-методологических положений и практических рекомендаций при разработке программ обеспечения качества производственных процессов на машиностроительных предприятиях. Изложенные в диссертации теоретические и методологические положения используются в рамках дисциплин «Менеджмент предприятия», «Управление качеством» в Воронежском государственном техническом университете при подготовке инженеров-экономистов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)»; бакалавров по направлениям 080500 «Менеджмент» и 080100 «Экономика»; слушателей факультета переподготовки кадров по направлению «Организация производства», а также при проведении комплекса лекционных и практических занятий на предприятиях по дисциплине «Управление качеством производства» в рамках проекта подготовки управленческих кадров «Делфи-2» (Воронеж, 2005) и в рамках Московского проекта подготовки кадров по проблемам внедрения стандартов МС ИСО 9000 (Воронеж, 1996).

Результаты диссертационного исследования реализованы при проведении госбюджетных научно-исследовательских работ Воронежского государственного технического университета по теме «Экономика, организация производства и управление на предприятии» (ГБ 25.01, ГБ 25.04) в ФГУП «ВМЗ», ОАО «Кран-Узловский машиностроительный завод», ОАО «Воронежсельмаш», ФГУП НИИ «АСПК», ОАО «ВАСО», ОАО «ВЭКС» что подтверждено соответствующими актами о внедрении. В рамках программы инновационного развития, реализуемой Ассоциацией экономического взаимодействия субъектов РФ, входящих в центрально-федеральный округ «Центр Черноземье», автором разработана методика анализа функционирования системы качества.

Апробация результатов исследования. Разработанные автором теоретические и методические положения докладывались и обсуждались на следующих конференциях, совещаниях, семинарах: Региональном научно-практическом семинаре «Функционально-стоимостной анализ как метод выявления резервов производства в условиях рыночных отношений» (Воронеж, 1997); Международной научно-практической конференции «Организационные и экономические проблемы становления конкурентоспособного производства» (Воронеж, 1999); Внутривузовской научно-практической конференции «Проблемы экономики и организации производства на предприятиях» (Воронеж, 2001); Внутривузовской научно-практической конференции «Экономика, организация и управление предприятием» (Воронеж, 2002); Всероссийской научно-практической конференции «Организационно-экономические проблемы развития промышленных предприятий» (Воронеж, 2002); Всероссийской научно-практической конференции «Организация производства в трансформационной экономике: теория и практика» (Воронеж, 2002); Внутривузовской научно-практической конференции «Экономика, организация и управление на предприятиях» (Воронеж, 2002); Всероссийской научно-практической конференции «Повышение конкурентоспособности предприятий и организаций» (Пенза, 2003); Региональной научно-практической конференции «Управление качеством» (Воронеж, 2003); Всероссийкой научно-практической конференции «Стабилизация экономического развития РФ» (Пенза, 2003); Международной научно-практической конференции «Инновационные процессы в управлении предприятиями и организациями» (Пенза, 2003); Межвузовской научно-практической конференции «Интеллектуализация управления в социальных и экономических системах» (Воронеж, 2004); Внутривузовской научно-практической конференции «Экономика, организация производства и управления на предприятиях» (Воронеж, 2005); Всероссийской научно-практической конференции «Экономические проблемы реализации стратегических решений в производстве» (Воронеж, 2005); Внутривузовской научно-практической конференции «Проблемы экономики и организации производства на предприятиях» (Воронеж, 2006); Международной научно-практической конференции «Проблемы экономики, организации и управления предприятиями, отраслями, комплексами в разных сферах народного хозяйства» (Новочеркасск, 2005); Совещания президиума Академии организаторов производства (Воронеж, 2006), а также научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ВГТУ (1997-2006).

Результаты апробации методики анализа затрат на обеспечение качества производственных процессов (ОАО «Кран-Узловский машиностроительный завод») показали положительные результаты в совершенствовании деятельности в области обеспечения качества, что способствует снижению как затрат на обеспечение качества, так и общепроизводственных затрат. Внедрение методики оценки результативности системы обеспечения качества производственных процессов (ОАО «ВАСО») предопределило возможность выявления направлений развития форм и методов обеспечения качества процессов в производстве. Внедрение методики оценки влияния факторов на организацию обеспечения качества производственных процессов (ОАО «ВЭКС») способствовало повышению гибкости системы обеспечения качества и организации производства. Разработанная методика организации мониторинга и контроля процессов в производстве ФГУП НИИ «АСПК» позволило выявить направления деятельности по обеспечению качества производственных процессов и качества их результатов.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 44 научные работы, в том числе 16 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. В работах, опубликованных в соавторстве, лично автору принадлежат: показатели оценки влияния качества процессов на эффективность производства; методы интеграции процессов в системе качества; методы управления качеством процессов; подход к обеспечению и улучшению качества производственных процессов; подход к построению системы информационной поддержки для обеспечения качества процессов; методы обоснования организационных изменений в системе качества; концепция процессного подхода к обеспечению качества производственных процессов и ее применение в практике организации производства.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, включающих 21 параграф, заключения, изложенных на 373 страницах, библиографического списка из 287 наименований и приложений; содержит 51 таблицу и 57 рисунков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Обосновано содержание понятия качества производственного процесса как совокупного показателя, характеризующего способность процесса соответствовать своему назначению. Установлено, что качество производственных процессов обеспечивается созданием на предприятии комплекса соответствующих условий, реализация которых позволяет достигать удовлетворенность внутреннего и внешнего потребителя в качестве процесса и в качестве его результата.

2. Предложен методический подход к оценке влияния организационно-управленческих факторов на качество производственных процессов, позволяющий выявить наиболее значимые факторы, определяющие необходимые условия организации производства, способствующие достижению должного качества производственных процессов. Проведенный анализ выявил, что наиболее значимыми факторами, влияющими на качество производственных процессов, являются: организация командной работы, организация мониторинга и метрологического обеспечения, мотивированность работников к участию в работе по улучшению качества процессов, оптимальность производственной инфраструктуры. Апробация предложенного метода анализа позволила установить зависимость качества производственных процессов от степени ритмичности, технического уровня производства, коэффициента загрузки оборудования и рабочего.

3. Сформулирована концепция обеспечения качества производственных процессов, определяющая необходимость создания специального механизма, реализация которого создает предпосылки для обеспечения и поддержания необходимых условий производства за счет своевременной ликвидации несоответствий и отклонений в процессах. Доказано, что обеспечение качества производственных процессов является важной функцией организации производства.

4. Исследован характер изменений форм и методов реализации закономерностей организации производства, обусловленных применением процессного подхода, позволяющего реализовать сопряженность процессов, их идентификацию и взаимодействие в системе обеспечения качества производственных процессов.

5. Проведен анализ деятельности предприятий по обеспечению качества и динамики показателей оценки качества процессов и продукции, на основе которого установлено, что удельный вес брака на анализируемых предприятиях колеблется в пределах 0,12-0,39, коэффициент сдачи продукции с первого предъявления составляет в среднем 0, 82, коэффициент качества работы подразделений находится в пределах 0,8-0,92, также выявлен рост затрат на обеспечение качества. Проведенные исследования показали, что на предприятиях отсутствуют должные условия для обеспечения качества производственных процессов.

6. Разработана модель комплексной системы обеспечения качества производственных процессов, основанная на взаимосвязи целей стратегического управления предприятием, адаптации к изменениям внешней среды, оценке поставщиков ресурсов, состоящая из подсистем: создания условий производства, мониторинга процессов и управления условиями осуществления производственных процессов.

7. Предложен механизм управления условиями осуществления производственных процессов, функционирование которого позволяет постоянно наблюдать за условиями и факторами производства и вырабатывать решения по устранению выявленных отклонений от установленных параметров производственных процессов.

8. Разработан методический подход к формированию механизма организации обеспечения качества производственных процессов, содержащего комплексы организационно-технических, экономических, управленческих и трудовых мероприятий, функционирование которого осуществляется на основе диагностики факторов и условий производства.

9. Обоснованы направления развитая производственной инфраструктуры, являющейся ресурсом системы обеспечения качества производственных процессов, реализация которых позволяет эффективно организовать обслуживающие и вспомогательные процессы, улучшить нормативно-техническую базу производства, рационально организовать трудовые и логистические процессы. Доказано, что для построения оптимальной производственной инфраструктуры необходимо организовать комплексно-регламентированное обслуживание производства.

10. Определены методологические основы организации мониторинга производственных процессов, включающего наблюдение за процессом, анализ его параметров и обоснование решения о необходимости улучшения качества процесса, при функционировании которого формируется система информации о состоянии факторов и условий производства. Апробация авторских разработок показала, что организация мониторинга позволяет совершенствовать условия производства и регулировать параметры производственного процесса.

11. Предложен метод имитационного моделирования для построения модели организации производственного процесса, включающей параметры технологических и контрольных операций, позволяющей определить оптимальное расположение контрольных точек в производственном процессе на основе критерия минимизации потерь от наиболее вероятных дефектов. Апробация данного метода подтвердила возможность сокращения трудоемкости контроля за счет рациональной его организации и уменьшения длительности производственного процесса, что позволяет сократить затраты на его осуществление.

12. Разработана методика измерения затрат на обеспечение качества производственных процессов, позволяющая упростить процедуру их учета и анализа, содержащая формулировку экономической сущности категории затрат, показатели оценки затрат и экономико-математическую модель их оптимизации, основанную на сравнении фактических затрат и затрат на улучшение качества производственных процессов. Результаты апробации методики показали высокую эффективность применяемого метода оптимизации затрат на обеспечение качества производственных процессов для формирования плана мероприятий по снижению общепроизводственных затрат.

1. Адерсон Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования бизнес-процессов: пер. с англ. С.В. Арикичева / Б. Андерсон; под ред. Ю.П. Адлер. -М.: РИА «Стандарты и качество», 2003.272 с.

2. Адлер. Ю.П. Управление качеством / Ю.П. Адлер, Т.М. Полховская, П.А. Нестеренко // Семь простых методов,- М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. Ч. 1.176 с.

3. Адлер Ю.П. Лидерство как механизм постоянного обеспечения конкурентоспособности / Ю.П. Адлер, В.В. Липкина // Стандарты и качество. 2000.№ 10. С. 14-22.

4. Адлер Ю. П. Система менеджмента качества организации: почему она не дает отдачи? / Ю.П. Адлер, Т.М. Полховская // Стандарты и качество. № 5. 2004. С.48-54.

5. Адлер Ю.П. Управление качеством: статистический подход / Ю.П. Адлер М.: Знание. 179.49 с.

6. Адлер Ю.П. Оперативное статистическое управление качеством / Ю.П. Адлер, Б.Л. Розовский. -М.: Знание, 1984. 55с.

7. Адлер Ю.П. Экономика качества как система / Ю.П. Адлер, С.Е. Щепе-това // Методы менеджмента качества. 2002.№ 5.С. 4-9.

8. Адлер Ю.П. Люди качества / Ю.П. Адлер // Стандарты и качество № 7. 1999. С. 18-22.

9. Адлер Ю.П. Процессное описание бизнеса / Ю.П. Адлер, С.Е. Щепето-ва // Методы менеджмента качества. 2002. № 2. С. 52-59.

10. Ю.Андерсон А. Улучшение через упрощение / А. Андерсон // Методы менеджмента качества. 2003. № 7. С. 25-32.

11. Барабанов В.В. Использование компьютерных технологий при создании системы качества/В.В. Барабанов // Сертификация, 2000. №3. С. 35-42.

12. Баутин В.М. Повышение конкурентоспособности предприятий пищевой промышленности на основе современного маркетинга: монография / В.М. Баутин. Воронеж: ВГТА, 2006,140с.

13. Баутин В.М. Форомирование эффективных стратегий развития экономического потенциала предприятия прищевой промышленности: монография / В.М. Баутин. Воронеж: ВГТА, 2006,140с.

14. Н.Баутин В.М. Организация нормирования производственных ресурсов на предприятиях пищевой промышленности: монография / В.М. Баутин. Воронеж: ВГТА, 2006,137с.

15. Безверхий С.Ф. Качество продукции и культура производства основа качества жизни / С.Ф. Безверхий // Стандарты и качество. -М.: РИО «Стандарты и качество». 1996. №1. С. 42-48.

16. Беленький П.В. Повышение качества организации промышленного производства / П.В. Беленький, Т.В. Машталер. -Львов: Свит. 1990.168 с.

17. Браун М. Управление качеством: затраты и выгоды / М. Браун // Проблемы теории и практики управления. 2000. № 1. С. 95-100.

18. Бобровников Г.Н. Качество продукции и научно-технический прогресс / Г.Н. Бобровников и др. М.: Стандарты, 1988. 316 с.

19. Бочаров В.В., Горелов Л.С. Особенности структуры компьютерной системы управления качеством / В.В. Бочаров, Л.С. Горелов // Стандарты и качество. -М.: РИО «Стандарты и качество», 2002.- №8.- С. 15-21.

20. Бережная Е.В. Математические методы моделирования экономических систем / Е.В. Бережная, В.И. Бережная. -М.: Финансы и статистика, 2002. 386с.

21. Британский стандарт BS6143: 1990. Руководство по экономике качества 41. Модель затрат на процесс. М.: НТК «Трек», 1999.28 с.

22. Васильев А.Л. Россия в XXI веке. Качество жизни и стандартизация / А.Л. Васильев // -М.: РИО «Стандарты и качество», 2003.-440 с.

23. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка / В.Н. Васильев. -М.: Машиностроение, 1993.-368 с.

24. Варакута С.А. Управление качеством продукции / С.А. Варакута. М. ИНФРА-М, 2002.207 с.

25. Вахрушев В. Принципы японского управления / В. Вахрушев,- М.: ФОЗБ, 1992.218 с.

26. Ваймерских Д.А. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в успешных компаниях (TQM) / Д.А. Ваймерских. СПб.: «Виктория плюс», 2002.- 256 с.

27. Горленко О.А., Мирошников В.В. Создание систем менеджмента качества в организации / О.А. Горленко, В.В. Мирошников. М.: Машиностроение, 2002. 126 с.

28. Джуран Век качества / Джуран // Европейское качество. Деловое совершенство. Дайджест. 2005. № 1. С. 5-7.

29. Версан В.Г. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 / В.Г. Версан // Сертификация. 2001. №4. С. 4-8.

30. Версан В.Г. Интеграция производства и управления качеством / В.Г. Версан, В.И. Сиськов, Л.Г. Дубицкий. и др. М.: Изд-во стандартов, 1995. 288 с.

31. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции. Новые возможности /В.Г. Версан.- М.: Стандарты, 1995.- 360 с.

32. Выгоды издательства стандарта ИСО серии 9000 версии 2000 г. // Век качества. 2001. № 1. С. 5-12.

33. Воронин Г. Сделай так, чтобы было / Г. Воронин // Стандарты и качество, 2003. № 11. С.6-8.

34. Войтоловский В.Н. Организация технического контроля на промышленных предприятиях / В.Н. Войтоловский, В.Н. Федотов. -М.: Изд-во стандартов, 1983.214 с.

35. Геллер В.Е Организация контроля качества продукции в машиностроении / В.Е. Геллер, В.М. Синьков. -М.: Машиностроение, 1972. 232 с.

36. Гейтс Б. Бизнес со скоростью мысли / Б. Гейтс.- М.: ЭКСМО- Пресса. 2001. 146 с.

37. Гегель. Энциклопедия философских наук, 90.-М., 1974. т.1.228 с.

38. Гличев А.В. Концептуальные подходы к решению проблемы качества в современных условиях и задачи Академии проблем качества / А.В. Гличев // Стандарты и качество. 1996. № 12. С.12-18.

39. Гличев А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции / А.В. Гличев // Стандарты и качество. 1995. № 5. С. 4756.

40. Всеобщее управление качеством: учебник для вузов/ О.П. Глудкин и др. -М.: Радио и связь, 1999. 600 с.

41. Управление качеством электронных средств / О.П. Глудкин, А. И. Гуров, А. И. Коробов и др.; под ред. Ю. П. Глудкина. М.: Высш. шк., 1994. 182 с.

42. Гнеденко Б.В. Математика и контроль качества продукции /Б.В. Гне-денко.- М.: Знание, 1978.64 с.

43. Система адаптации и организации сборочного производства / В.Н. Гончаров, A.M. Зинченко, С.В. Антонов, Н.В. Зинченко: монография.- Луганск. Книжный свет, 2002.136 с.

44. Гончаров В.Н. Организация инновационной деятельности предприятий машиностроительной отрасли / В.Н. Гончаров, О.А. Горовая // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2006. № 3. С. 58-60.

45. Горленко О.А., Мирошников В.В. Создание систем менеджмента качества в организации /О.А. Горленко, В.В. Мирошников.- М.: Машиностроение, 2002. 126 с.

46. Горлов В.Н. Обеспечено качества в атомной энергетике и промышленности / В.Н. Горлов, В.А. Качалов, А.В. Петров. М.: Изд-во AT, 1995. Вып. 8, 208с.

47. ГОСТ Р 15467- 79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

48. ГОСТ Р ИСО 9004:2001. Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

49. ГОСТ Р ИСО 9000:2001. Система менеджмента качества. Основные положения и словарь.

50. ГОСТ Р ИСО 9001:2001. Система менеджмента качества. Общие требования.

51. ГОСТ Р ИСО 9000:2001. Системы менеджмента качества. М.: Госстандарт России. - 2001.

52. ГОСТ 16504-81. Системы государственных испытаний. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

53. Грейсон Дж. К. Американский менеджмент на пороге XX века: пер. с англ. / Дж. К. Грейсон, O.K. Дейл.- М.: Экономика, 1991.319 с.

54. Григорьев Е.В. Проблемы управления качеством и повышения конкурентоспособности на международных рынках /Е.В. Григорьев // Сертификация. 2000. №5. С. 15-21.

55. Давид Марка Методология структурного анализа и проектирования: пер. с англ. / Д. Марка, М.Г. Клемент. -М.: 1993,240 с.

56. Джуран Дж. Качество в истории цивилизации, в 3 т. / Дж. Джуран. -М.: РИА «Стандарты и качество», 2004. www.mirq.ru,www.stq.ru.

57. Джуран Дж. Достижимо ли лидерство в качестве? / Дж. Джуран // Европейское качество. 2003. №1,2.

58. Деминг Э. Лекции перед японскими менеджерами в 1950 г. /Э.Деминг //Методы менеджмента качества. 2000. № 10. С. 8-12.

59. Деминг В.Э. Выход из кризиса высокое качество продукции: пер. с англ. / В.Э. Деминг. - Тверь: «Альфа», 1994. 498 с.

60. Демиденко Д.С. О затратах на качество продукции в новых экономических условиях / Д.С. Демиденко // Стандарты и качество. 2000. № 5. С.45-49.

61. Десятирикова Е.Н. Основы теории и информационных технологий управления в простых и сложных системах: учеб. пособие / Е.Н. Десятирикова, А.А. Сирота.- Воронеж: ВГУ. 2007.260 с.

62. Десятирикова Е.Н. Информационные технологии в управлении большими экономическими системами: концепция и моделирование: монография /Е.Н. Десятирикова. -Воронеж: ВФ МГУК, 2000.410с.

63. Десятирикова Е.Н. Информационный подход к синтезу информационных структур управления проектом / е.Н. Десятирикова, А.Н. Десятириков, В.В. Гостев // Системы управления и информационные технологии. -М.: № 1.2(23). 2006. С.237-241с.

64. Десятирикова Е.Н. Экономико-математические модели в информационных системах / Е.Н. Десятирикова ППП № госрегистации 50200601050, № отраслевой регистрации разработки 6452,2006.

65. Джуран Д. Все о качестве: Зарубежный опыт. Высший уровень руководств и качество / Д. Джуран. М.: 1993. Вып. 2.153 с.

66. Долинская М.К. Качество и конкурентоспособность продукции / М.К. Долинская. М.: Изд-во стандартов, 1995.284 с.

67. Зепунов А.Т. Самгин А.А. Организационные принципы контроля качества продукции / А.Т. Зепунов, А.А. Самгин. М.: Изд-во стандартов. 1993. 276 с.

68. Иванов B.C. Контроль качества продукции машиностроения / B.C. Иванов, А.Н. Зуев. М.: Машиностроение, 1990. 315 с.

69. Изотов Н.Ф. Опыт организации и проведения внутренних проверок качества / Н.Ф. Изотов // Стандарты и качество. 1996. № 3. С. 21 22.

70. Ильенкова Н.Д. Спрос, анализ и управление / Н.Д. Ильенкова.-М.: Финансы и статистика, 1997. 315 с.

71. Соломатин А.А. Имитационное моделирование в оперативном управлении производством / А.А. Соломатин. М.: Машиностроение, 1994.208 с.

72. Исикава К. Японские методы управления качеством: пер.с англ. / К. Исикава. М.: Экономика, 1988. 215 с.

73. ИСО 8402. Системы качества. Словарь терминов и определений. М., 1996.

74. ИСО 9000: 2000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М., 2001.

75. Качалов В.А. Практическое применение методологии TQM /В.А. Качалов // РИА «Стандарты и качество». 2001. № 12. С. 58-64.

76. Качалов В.А. Ошибки в менеджменте качества / В.А. Качалов// Стандарты и качество. № 6.2003. С. 45-50.

77. Каблашова И.В. Организационные резервы улучшения качества производственных процессов / И.В. Каблашова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2005. № 3(26). С. 70-74.

78. Каблашова И.В. Всеобщее управление качеством (TQM): проблемы, решения: монография /И.В. Каблашова. Воронеж: ВГТУ, 2000.153 с.

79. Каблашова И.В. Теория и методы обеспечения качества процессов производства: монография / И.В. Каблашова. Воронеж: ВГТУ, 2005.215 с.

80. Каблашова И.В. Вопросы совершенствования менеджмента качества продукции и экологии / И.В. Каблашова // Вестник Воронежского государственного технического университета. Сер. Экономика и управление. 2002. Вып. 5.1. С. 59-63.

81. Каблашова И.В. Организационные изменения на предприятии при внедрении процессного подхода / И.В. Каблашова // Вестник Вестник Воронежского государственного технического университета. Сер. Экономика и управление. 2004. Вып. 5.3. С. 65-71.

82. Каблашова И.В. Философия качества: от качества продукции к качеству процессов / И.В. Каблашова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2004. № 3(22). С. 1517.

83. Каблашова И.В. Эволюция подходов к обеспечению качества процессов производства / И.В. Каблашова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2004. № 2(21). С. 1418.

84. Каблашова И.В. Методы и функции обеспечения качества в методологии TQM / И.В. Каблашова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2005. № 3(26). С.70-74.

85. Каблашова И.В. Организационные резервы постоянного улучшения качества производственных процессов / И.В. Каблашова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2005. № 4(27). С.11-18.

86. Каблашова И.В. Методика анализа стабильности и качества производственных процессов / И.В. Каблашова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2006. № 2(29). С. 74-77.

87. Каблашова И.В. Методика измерения и анализа затрат на обеспечение качества производственных процессов / И.В. Каблашова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2006. № 3(30). С. 83-86.

88. Каблашова И.В. Реализация концепции процессного подхода к организации производства / И.В. Каблашова // Экономика и производство: ежемесячный науч.-техн. журнал. М. 2006. №3. С. 55-58.

89. Каблашова И.В. Концептуальная модель организации производства и улучшения качества процессов / И.В. Каблашова // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2006. Т.2. № 9. с. 22-28.

90. Каблашова И.В. Организационный подход к проектированию системы всеобщего контроля качества / И.В. Каблашова // Машиностроитель. М.: Вираж-Центр. 2006. № 9. С. 13-16.

91. Каблашова И.В. Методика оценки взаимосвязи затрат на качество с результирующими показателями деятельности предприятия / И.В. Каблашова//Вестник Воронежского государственного университета. 2006. Т.2. № 9. С.167-176.

92. Каблашова И.В. Концепция затрат и методы качества производственных процессов / И.В. Каблашова // Машиностроитель. М.: Вираж-Центр. 2006. № Ю. С. 20-23.

93. Каблашова И.В. Концепция процессного подхода и ее применение в практике организации производства / И.В. Каблашова // Стандарты и качество. М.: РИО «Стандарты и качество».2007. № 2. С.97.

94. Каблашова И. В. Эволюция и обеспечению качества процессов в производстве продукции / И.В. Каблашова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2004. № 22, с. 49.

95. Каблашова И.В. Менеджмент проектирования системы качества / И.В. Каблашова // Теория и практика организационно-экономического развития предприятия: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1997. С. 82-87.

96. Каблашова И.В. Управление процессами обеспечения качества продукции / И.В. Каблашова // Россия XXI век: опыт, проблемы, контуры развития: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2001.4.1. С. 145-148.

97. Каблашова И.В. Организация реконструирования системы управления качеством на предприятия / И.В. Каблашова, В.В. Решетов // Управление качеством: материалы регион, науч.-практ. конф. Воронеж, 2003. С. 127-132.

98. Каблашова И.В. Обеспечение «неформального» внедрения и «жизнеспособности» системы качества / И.В. Каблашова // Междунар. труды Академии науки и практики организации производства. М., 2005. Т.7. С.60-66.

99. Каблашова И.В. Совершенствование организации технического контроля качества продукции в машиностроении: дис. канд. эконом, наук / ВГТУ. Воронеж, 1987.

100. Качалов В.А. Насколько точно «русское лицо» стандартов ИСО серии 9000:2000 / В.А. Качалов // Стандарты и качество. 2002. №6. С. 21-29.

101. Качалов В.А. Сертификация систем менеджмента качества как основа перехода к TQM / В.А. Качалов // Стандарты и качество 1997. №8. С. 4653.

102. Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития / под ред. Т. Конти, Г. Ватсон ; Пер. с англ. А. Раскина. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005.280 с.

103. Карлик Е.Н. Затраты на обеспечение и повышение качества продукции, их классификация / Е.Н. Карлин, Д.С. Демиденко // Стандарты и качество. 1977. № 8. С.27-29.

104. Качество в истории цивилизации. М.: РИА «Стандарты и качество», 2004.Т. 3.

105. Каменков С.Н. Управление качеством и ИСО 9000 / С.Н. Каменков. М.: РИА «Стандарты и качество», 2000.258 с.

106. Клейман Е.А. Статистическое регулирование и контроль качества / Е.А. Клейман. М.: Изд-во стандартов. 1966.116 с.

107. Конти Т. Самооценка в организации: пер.с англ. / Т. Конти. М.: РИА «Стандарты и качество», 2003.328 с.

108. Коуден Д. Статистические методы контроля качества: пер. с англ. / Д. Клоуден. М.: Физматгиз. 1961.244 с.

109. Кожекин Г. Я. Организация производственных процессов.: Монография /Г.Я. Кожекин, JI.H. Синица. М.: Экоперспектива, 1998.334 с.

110. Конти Т. Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития / под ред. Т. Конти, Е. Конти, Г. Ватсона, пер. с англ. А. Раскина. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005.

111. Краткий политический словарь. М.: Политиздат: 1978.415 с.

112. Краснова В.М. Методология процессного подхода в ИСО 9000: 2000//Стандарты и качество. 2000. № 13. С. 45-54.

113. Крейг Роберт Дж. ИСО:9000: Руководство по сертификации систем качества: пер. с англ. Н.Г. Плетневой. / Дж. Роберт Крейг. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001.184 с.

114. Кросби Р. Качество и Я. Жизнь бизнесмена в Америке: пер. с англ.

115. A.В. Денисова, О.В. Замятиной./ Р. Кросби. М.: РИА «Стандарты и качество», 2003.264 с.

116. Крымова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд-во стандартов, 1992.316 с.

117. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством / Г.Д. Крылова. М.: Изд-во стандартов, 1992.137 с.

118. Круглов М.Г., Сергеев С.К. Менеджмент систем качества / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев. М.: Изд-во стандартов, 1999.237 с.

119. Казьмин A.M. Функциональный анализ: выявление, определение и классификация функции / A.M. Кузьмин, А.А. Барышников, Е.А. Кузьмина // Машиностроитель. 2001. №. С. 33-39.

120. Колесников A.M. Повышение технического уровня и качества продукции / A.M. Колесников. М.: Стандарты, 1996.216 с.

121. Коровин И.А. Стандартизация в условиях становления рыночных отношений / И.А. Коровин // Стандарты и качество. 1996. № 2. С. 15-21.

122. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях/

123. B.А. Лапидус. М.: Новости, 2000.432 с.

124. Лапидус В.А. Конфликт TQM с постсоветским менеджментом на российском предприятии / В.А. Лапидус // Методы менеджмента качества. 2002. № 2. С.3-8.

125. Лапидус В.А. Конфликты TQM с менеджментом на типичном российском предприятии. Болезни российского менеджмента / В.А. Лапидус // Методы менеджмента качества. 2000. №2. С. 3-9.

126. Статистический контроль качества продукции на основе принципа распределения приоритетов /В.А. Лапидус, М.И. Розно, А.Б. Глазунов и др. М.: Финансы и статистика, 1991.244 с.

127. Лапидус В.А. Статконтроль качества на основе принципа распределения приоритетов /В.А. Лапидус, М.И. Розно. М.: Финансы и Статистика, 1991.232 с.

128. Лапидус В.А. На что потрачен век / В.А. Лапидус // Методы менеджмента качества. 2000. № 6. С. 4-11.

129. Лапидус В.А., Глазунов А.В. Статистический контроль качества процессов / В.А. Лапидус, А.В. Глазунов. М.: Финансы и статистика, 1999.244 с.

130. Лонк Дж. Опыт о человеческом разуме: соч. в 3 т. / Дж. Лонк. Т.2. Институт философии РАН. М.: Мысль. 1985. 183 с.

131. Лумельский Я.П. Статистические оценки результатов контроля качества/Я.П. Лумельский. М.: Изд-во стандартов, 1979.200 с.

132. Малая энциклопедия качества / под общ. ред. Ю.В. Васильева; пер. с хорватского А.Н. Беленькой.- М.: РИА «Стандарты и качество», 2003. Ч.З. 224 с.

133. Малая энциклопедия качества. Н. Иняц. М.: РИА Стандарты и качество, 2003.

134. Математические методы в организации производства / под ред. С.А. Думблера. М.: Машиностроение, 1996.207 с.

135. Матвеева И.Н. О совершенствовании работ по стандартизации / И.Н. Матвеева // Стандарты и качество 1999. № 9. С.56-61.

136. Материалы международного семинара для менеджеров систем качества. Переход от ИСО 9000: 94 к ИСО 9000: 2000. Ялта, 2000. 58 с.

137. Материалы XI международной конференции «Менеджмента и качества на пороге XXI» // Стандарты и качество. СПб.: 2000. № 11. С. 63-78.

138. Материалы 47-го Конгресса ЕОК / Перевод выступления Фрэнка Пота, директора по вопросам работы и трудоустройства компании ТНО (Голландия).

139. Международный стандарт ИСО 9000-1-94. Общее управление качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть I. Руководящие указания по применению.

140. Международный стандарт ИСО 9001:94. Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании, разработки, производстве, монтажа и обслуживании.

141. Автоматизация управления документооборотом в системе качества предприятия / М. Мелькульчик и др. // Методы менеджмента качества. 2003. №4. С. 38-45.

142. Мельник JI.A. Опыт взаимоконтроля качества работы на машиностроительных предприятиях/Л.А. Мельник. Черновцы, 1988. 158.

143. Мельников Г.П. Основы терминоведения / Г.П. Мельников. М.: Изд-во. ун-та Дружбы народов. 1994.238 с.

144. Менеджмент качества и международные стандарты ИСО 9000:2000 // Материалы семинара в рамках программы ИСО.-Воронеж, 2001. 79 с.

145. Мердок Дж. Контрольные карты: пер. с англ. / Дж. Мердок. М.: Финансы и статистика, 1986.132 с.

146. Михайлова Е.А. Основы бенчмаркинга: эволюция концепции качества /Е.А. Михайлова // Менеджмент в России и за рубежом. 2001. № 2. С. 4549.

147. Михайлова Е.А. Основы бенчмаркетинга: эволюция концепций качества / Е.А. Михайлова // Менеджмент в России и зарубежом. 2001. № 2. С. 512.

148. Мурадов Э.Г. Основы стандартизации и контроля качества продукции / Э.Г. Мурадов.- М.: Стандартов, 1992.235 с.

149. МС ИСО 9004-4: 1993. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания по улучшению качества.

150. МС ИСО 9004: 2000. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

151. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения систем качества в промышленности / К. Мюллер // Стандарты и качество. 1998. №3. С. 58-64.

152. Мхитарян B.C. Статистические методы в управлении качеством продукции /B.C. Мхитарян. М.: Финансы и статистика, 1998. 275 с.

153. Мхитарян B.C. Статистические методы в управлении качеством продукции / B.C. Мхитарян. М.: Финансы и статистика, 1982. 119с.

154. Небалуева А.А. Система качества может деградировать / А.А. Небалуева // М.: МК. № 5,2004. С. 5-8.

155. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем: пер. с англ. / Дж. Нейлор и др.: М.: Мир, 1975.268 с.

156. Новая философская энциклопедия: В 4 т. Т.2. М.: Мысль, 2001. 635 с.

157. Небалуева А.А. Система качества может дегрдировать / А.А. Небалуева // Методы менеджмента качества. 2004. № 5. С. 5-8.

158. Никитин В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000: 2000 / В.А. Никитин. СПб.: Виктория плюс, 2002. 207 с.

159. Огвоздин В.В дебрях технологии / В.В. Огвоздин // Стандарты и качество. 2003. № 7. С. 78-82.

160. Основные тенденции развития системного менеджмента качества // Материалы международной конференции по качеству в рамках программы ИСО. Ялта, 2001. 135 с.

161. Оценка и аттестация зрелости процессов создания и сопровождения программных средств и информационных систем (ISO/ES TR 15504 СММ). М.: Книга и бизнес, 2001. 348 с.

162. Орехов Н.А. Математические методы и модели в экономике / Н.А. Орехов, А.Г. Левин, Е.А. Горбунов: учеб. пособие / под ред. Н.А. Орехова. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. 302 с.

163. Пидоймо Л.П. Факторы развития промышленных предприятий / Л.П. Пидоймо// Экологические системы и приборы. М.: 2003. № 8. С. 20-22.

164. Пидоймо Л.П. Модернизация промышленных предприятий: концептуально-методологические основы, ключевые факторы, система планирования: монография. / Л.П. Пидоймо. Воронеж: ВГУ, 2004.206 с.

165. По материалам статьи «Demystifying ISO 9001:2000» // Quality Progress, сентябрь, октябрь 2001 // Стандарты и качество. 2002. № 5. С. 78-82.

166. Портал дистанционного управления малого предпринимательства. Современные концепции и модели в управлении качества.

167. Путь к известности: Люди качества //Стандарты и качество. 1999. № 9. С. 6-8.

168. Пространство доктора Э. Деминга: Кн. 2: пер. с англ. под ред. Ю.П. Адлера. М.: РИА «Стандарты и качество», 2003. 152 с.

169. Процесс согласования производства. РРАР: Пер. с англ. Нижний Новгород: СМЦ «Приоритет», 2002. 99 с.

170. Роль документации в создании эффективной системы менеджмента организации / Полховская и др. // Стандарты и качество. 2004. № 6. С. 53-64.177. 50. 1. 028-2-001. Методология функционального моделирования. М.: Госстандарт РФ.2001.

171. Растименьшин В.Е. Упорядоточение путь к созданию качественного рабочего места / В.Е. Растименьшин, Т.М. Куприянова. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005.174 с.

172. Райзенберг Б.А. Современный экономический словарь /Б.А. Райзен-I берг.-2-е. изд. М.: ИНФРА-М, 1999.479 с.

173. Рахлин К.М. Организация учета и оценки затрат на качество / К.М. Рахлин // Стандарты и качество. 1996. № 3. С. 34-36.

174. Рахлин К.М. К вопросу о концепции применения стандартов ИСО 9000: 2000 / К.М. Рахлин. М.: НТК «Трек», 2002. Вып. 18. 56с. Сер. Все о качестве. Отечественные разработки.

175. Рахлин К.М. Методология классификации затрат на качество / К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко // Стандарты и качество. 1997. № 3. С. 49-51.

176. Рахлин К.М. Состав затрат на обеспечение качества / К.М. Рахлин, JI.E. Скрипко // Стандарты и качество. 1998. № 8. С. 51-54.

177. Рахлин К.Н. Принципы планирования и учета затрат на качество / К.М. Рахлин, JI.E. Скрипко // Стандарты и качество. 2000. № 3. С. 62-68.

178. Рахлин К.М. Методология классификации затрат на контроль качества / К.М. Рахлин, JI.E. Скрипко // Стандарты и качество. 1998. № 3. С. 49-53.

179. Рахлин К.М. ИСО серии 9000 версии 2000: сущность и содержание процессного подхода / К.М. Рахлин // Стандарты и качество. 2001. № 1. С. 45-48.

180. Рекомендации. Обоснование планов статистического приемного контроля по альтернативному признаку при минимизации суммарных затрат. М.: Изд-во стандартов. 1985.14 с.

181. Рейгант Р.В. Организационно-экономические методы обеспечения качества / Р.В. Рейгант. Рига, 1996.253 с.

182. Рейганрт Р.В. Организационно-экономические методы обеспечения качества продукции. Рига, 1996.253 с.

183. Робертсон Б. Лекции об аудите качества / Б. Робертсон // Стандарты и качество. 1998. № 2,3,4.

184. Робертсон Б. Введение в аудит системы качества / Б. Робертсон // Стандарты и качество. 1996. № 2, 3. С. 68-69.

185. Робсон М. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес-процесов / М. Робсон, Ф. Уллак. М.: Аудит. «ЮНИТИ», 1997.224 с.

186. Родионова В. Н. Организация производства на промышленных предприятиях в современных экономических условиях / В.Н. Родионова. Воронеж: ВГТУ, 1995.151 с.

187. Родионова В.Н. Систематизация подходов к определению сущности организации производства / В.Н. Родионова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2004. № 2(21). С. 5-8.

188. Родионова В.Н. Факторы эффективности организаций производства / В.Н. Родионова // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2003. № 4(19). С. 86-87.

189. Родякин И.Н. Проблемы менеджмента стандартизации в Европе / И.Н. Родякин// Стандарты и качество. 1998. № 7. С. 54-56.

190. Рознов М.И. Как научиться смотреть вперед? / М.И. Рознов // Методы менеджмента качества. М.: 2000. №6. С. 24-30.

191. Садовский В.Н. К вопросу о методических принципах исследования предметов, представляющих собой системы / В.Н. Садовский // Проблемы методологии и логики наук. Томск, 1962.73 с.

192. Самарский А.А., Михайлов А.П. Математическое моделирование: идеи, методы, применение / А.А. Самарский, А.П. Михайлов. -2-е изд. М.: Физмат, 2002. 312 с.

193. Самооценка деятельности организаций на соответствие критериям и премии Правительства РФ в области качества. М.: ВНИИС, 2002. 64 с.

194. Свешников А.Т. Контроль и испытания в системах качества / А.Т. Свешников. М.: Изд-во стандартов, 1997.252 с.

195. Сертификация. Отечественная и зарубежная практика / под ред. В.Г. Версана и Е.И. Тавера // М.: Центр «Наука и техника», 1994.120 с.

196. Сивиткин А.Ю. Механизм самооценки менеджмента качества промышленного предприятия: дис. канд. эконом, наук.

197. Свиткин М.З. Стандарты ИСО серии 9000 версий 2000 года : новые шаги в практике менеджмента качества / М.З. Свиткин // Стандарты и качество. 2000. № 12. С. 52-58.

198. Слуцкин М. Контроллинг затрат на качество / М. Слуцкин. Стандарты и качество. 2007. №2. С. 76-81.

199. Свиткин М.З. Международные стандарты серии НСО 9000. Методика и практика применения /М.З Свиткин, В.Д. Лапуста. М.: НИИЭТХИМ, 2001,202 с.

200. Свиткин М.З. Процессный подход при внедрении системы менеджмента качества в организации / М.З. Свиткин // Стандарты и качество.-2002. №3. С. 61-65.

201. Свиткин М.З. Подход к созданию документированных процедур системы менеджмента качества / М.З. Свиткин, К.Ю. Яшин // М.: НТК «Трек», Вып. 15.2000.178 с. Сер. Все о качестве. Отечественные разработки.

202. Седдон Дж. Десять аргументов против стандартов ИСО серии 9000 // Европейское качество.- 2001. №2.С.72-78.

203. Семь инструментов обеспечения качества в Японской экономики.-М.: Изд. стандартов, 1996.- 137 с.

204. Сербиновский Б. Ю. Диагностика и совершенствование производственных систем / Б.Ю. Сербиновский. Ростов н/Д: Пегас, 1996.198 с.

205. Системы качества: Сборник нормативно-методических документов. М.: Стандарты, 1989.214 с.

206. Системы качества. Сборник нормативно-технических документов. -Госкомитет РФ по стандартам. М.: Изд-во стандартов, 1991.421 с.

207. Соколов А.О. Методика информационной поддержки процессов системы менеджмента качества на основе GALS-технологий: дис. канд. эконом, наук.

208. Соколов А. Использование GALS-технологий при создании систем качества по МС ИСО серии 9000 / А. Соколов // Стандарты и качество. 2002. № 5. С. 32-36.

209. Солин A.JI. Обеспечение организационно-экономических условий формирования систем менеджмента качества на предприятии: дис. канд. эконом. наук.

210. Спицнадель В.Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000) / В.Н. Спицнадель. СПб.: Изд-во «Бизнес-пресса», 2000.336 с.

211. Справочник Джурана по контролю качества / Под ред. Дж. М. Джурана и Фрэнка М. Грайна. 4-е изд. New Yourk.: Мс. Graw - Hill Book, 1988. 354 с.

212. Справочник качества Джурана. / Европейское качество. Деловое совершенство. Дайджест. 2005. №1. С. 5-7.

213. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты М.: ИНФРА. 1996. 704 с.

214. Стандарт ИСО 9004:2000. Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению качества.

215. Стандартизация в области CALS-технологий. ГОСТ. Р.ИСО 1030311-2000.

216. Статистические методы повышения качества / Под ред.Х. Кумэ; Пер с англ. Ю.П. Адлер. М.: Финансы и статистика, 1990.301 с.

217. Стратегия управления бизнес-процессами: управление качества // Методы менеджмента качества. 2003. №5. С. 12-16.

218. Технологические основы обеспечения качества машин / Под. ред. К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1999.256 с.

219. Томас Ф. Только одного качества недостаточно / Ф.Томас, Л. Галлас, К. Мартин. // Управление качеством: бюлл. ЦНИИ атоминформ. Вып. 2, 3 и 4.1996.

220. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: учеб. пособие / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова. М.: ИНФРА-М, 2005. 207 с.

221. Туровец О.Г. Процессный подход к организации производства / О.Г. Туровец // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2006. №2(29). С. 22-24.

222. Туровец О.Г. Организационные факторы устойчивого подъема производства на промышленных предприятиях / О.Г. Туровец // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2003. № 4(19). С. 41-43.

223. Туровец О.Г. Социальные аспекты организации производства / О.Г. Туровец // Организатор производства: теоретический и науч.-практ. журнал. М.: Экономика и финансы. 2004. № 2(21). С. 20-21.

224. TQM.-XXI. Проблемы, опыт, перспективы / под ред. B.JI. Рождественского и В.А. Качалова. М.: Изд-во AT,1998. Вып.1.192 с.

225. TQM основа интегральной системы качества // Методы менеджмента качества, 2005.№ 1, С. 32-38.

226. ТК РФ 4.2-Р05-2001. Методика и порядок работ по определению, классификации и идентификации процессов и построению карт процессов. Методические рекомендации. НТК по стандартизации. Госстандарт РФ. 2001.

227. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО серии 9000, Руководство по подготовке и проведению сертификации. Издатель «FORUM», 1995.412 с.

228. Федоркова Н.В. Организационно-экономические основы повышения конкурентоспособности производства / Н.В. Федоркова. Воронеж: ВГТУ, 2003.231с.

229. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: пер. с англ. /А. Фей-генбаум. М.: Экономика, 1986.401 с.

230. Фейгенбаум А. Новое качество /А. Фейгенбаум, Д. Фейгенбаум // Стандарты и качество. 2000. №6. С. 15-18.

231. Ферапонтов А.П. Вопросы оценки эффективности проектируемой системы качества / А.П. Ферапонтов // Стандарты и качество. 1995. № 6. С. 14-18.

232. Философский энциклопедический словарь. М.: ИНФРА-М, 2000.576 с.

233. Философский словарь / под ред. И.Т. Фролова. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Политиздат, 1991. 560 с.

234. Философский энциклопедический словарь. М.: ИНФРА, 2000.576 с.

235. Франгук В.Н. Основы построения организационных систем / В.Н. Франгук. М.: Экономика, 1991.317 с.

236. Фридман П.С. Контроль затрат и финансовых результатов при анализе качества продукции / П.С. Фридман. М.: Стандарты, 1997.-286 с.

237. Харрингтон Дж. Управление качеством в американских корпорациях: пер. с англ. под ред. А.В. Гличева / Дж. Харрингтон // М.: Экономика, 1996.272 с.

238. Харрингтон Д. Оптимизация бизнес-процессов. Документирование, анализ, управление, оптимизация: пер. с англ. / Д. Харрингтон, К. Эсселинг, Х.В. Нимвенген. СПб:Азбука, 2002.278 с.

239. Чайка И.И. Новые версии стандартов ИСО версии 9000 / И.И. Чайка // Стандарты и качество. 1997. № 3. С. 25-31.

240. Чайка К.И. Стандарты ИСО серии 9000 / К.И. Чайка // Методы менеджмента качества. 2000. № 1. С. 4-7.

241. Чайка И.И. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 г. / И.И. Чайка // Методы менеджмента качества. 2000. № 1. С. 4-7.

242. Чайка И.И. За какими системами качества будущее? /И.И. Чайка// Методы менеджмента качества. 2003. №6.С. 14-18.

243. Шадрин А.Д. Информация и качество / А.Д. Шадрин // Стандарты и качество. 1996. № 4.30 с.

244. Швец В.Е. Менеджмент качества в системе общего менеджмента предприятия.// Стандарты и качество. 1997. № 6. С. 78-81.

245. Шестаков A.JI. Российский трудовой коллектив и эффективность производства / A.JI. Шестаков // Стандарты и качество. 2000. № 1. С. 54-57.

246. Шиндовский Э. Статистические методы контроля производства: Пер. с нем. / Э. Шиндовский, О. Шюрц. М.: Изд-во стандартов, 1969. 544 с.

247. Шматко А.Д. Организационно-экономическое моделирование систем менеджмента качества: дис. канд. эконом, наук.

248. Шадрин А.Н. Некоторые аспекты практической реорганизации процессного подхода / А.Н. Шадрин // Стандарты и качество. 2003. № 6. С. 5257.

249. Шеер А.В. Бизнес процессы / А.В. Шеер. М.: Весть-Метатехнология, 1991.258 с.

250. Экономика качества. Серия «Все о качестве. Отечественные разработки»., 2001. М.: НТК «Трек», Вып. 4,2001.37 с.

251. Экономика качества. Основные принципы и их применение / Под ред. Дж. Кампанеллы: пер. с англ. А. Раскина; науч. ред. Ю.П. Адлер и С.Е. Щепетова.- М.: РИА «Стандарты и качество», 2005.203 с.

252. Экономико-математические методы и прикладные модели / под ред. В.В. Федосеева. М.: ЮНИТИ, 1998.218 с.

253. Юркинская Е.В. Формирование интегрированной системы менеджмента качества на предприятии: дис. канд. эконом, наук.

254. Японские методы управления качеством: пер. с англ. А.В. Чличева. М.: Экономика, 2002.276 с.

255. Р50.1.028-2-001. Методология функционального моделирования. М.: Госстандарт РФ, 2001.

256. ТК РБ 4.2-Р-05-2001. Методика и порядок работ по определению, классификации и идентификации процессов и построению карт процессов. Методические рекомендации. НТК по стандартизации «Управление качеством» Госстандарта РБ. 2001.

257. Besterfiled D.H. Total Quality Management / D.H. Besterfiled and others. 2nd ed, Prentice Hall, Upper Saddle River, 1998.

258. Bergman В. Quality From Custower Needs to Customer Setisfaction / B. Bergman, Klefsjo Bength. Swedan: Student litteratur Lund, 1994.

259. INTEGRATION DEFINITION FOR FUNCTION MODELING (IDEFO). Draft Federal Information Progressing Standards Publication 183,1993, December 2.

260. Ishikawa K. What is Total Quality Control? The Japanece. Way / K. Ishi-kawa. London, Prentice Hall, 1985.

261. On quality by design / Juran. Free Press. Revised edition, 1992.

262. Juran J., Grunaf. Juran's Quality Control Handbook / J. Juran. New York: McGraw- Hill Book Co., 1988, p. 2.2,28.

263. Kotter J.P. Leading Change / J.P. Kotter. Boston: Harvard Business School Press, 1996.44 p.

264. Nancy R. Mann. The Keys to Excellence: The Story of the Deming Philosophy / R. Mann Nancy. London, Merury, 1989.

265. Taiichi Ohno. Toyota production system. Beyond large-scale production / Ohno Taiichi. Portland, Oregon: Productivity Press, 1988.143 p.

266. Taguchi Methods. Case Studies from the U.S. and Europe. / Taiichi. ASI Press, 1989.

267. Taguchi G., Yu-in Wu. Introduction to Off line Quality Control / G. Taguchi, Wu. Yu-in.- Negaya. Japan: Central Quality Control Association, 1979. p. 2.

268. Shingo Shigeo. Zero quality control: Source inspection and the Poka-yoke system / Shigeo Shingo.- Portland, Oregon: Productivity Press, 1985.303 p.

269. Zhao, F. Integrating Knowledge Management and Total Quality / F. Zhao, P. Bryar. A Complimentary Process. 2001.

270. Rampersad H.K. Total Qulity Menagment. An Executive Guide Springer/ H.K. Rampersad. Verlag, 2001.190 p.

271. Shewhart W. Economic Control of Quality of Manufactured Product/ W. Shewhart. New York: D. Van NostrandCo.,1981. P. 53-54.