автореферат диссертации по строительству, 05.23.03, диссертация на тему:Оптимизация конструкций рукавных фильтров с учетом движения пылевых частиц

ВВЕДЕНИЕ "" '

1. ОБЗОР РАБОТ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ

1.1. Классификация пылей и основных аппаратов для их улавливания

1.2. Классификация рукавных фильтров. Применяемые материалы

1.3. Способы регенерации рукавных фильтров

1.4. Изменение гидравлического сопротивления ткани при фильтрации через нее запыленного газа

1.5. Особенности работы прямоточных рукавных фильтров и движение частиц в рукаве

1.6. Анализ методов аэродинамического расчета каналов с изменением расхода' жидкости вдоль пути

В ы в о д ы

2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АЭРОДИНАМИКИ ПОТОКА ВОЗДУХА И ДВИЖЕНИЯ ПЫЛЕВЫХ ЧАСТИЦ В РУКАВЕ

2.1. Аэродинамика рукава при движении чистого воздуха

2.1.1. Расчет аэродинамических характеристик потока воздуха в рукаве

2.1.2. Закономерности изменения аэродинамических характеристик потока воздуха в рукаве

2.1.3. Определение расхода воздуха через кольцо в поперечном сечении рукава

2.1.4. Метод определения статического давления на основе баланса сил.

2.2. Движение пылевых частиц в рукаве фильтра

2.2.1. Решение системы дифференциальных уравнений движения пылевых частиц

2.2.2. Зависимости и значения, принятые при решении

2.2.3. Определение траекторий пылевых частиц в рукаве

2.2.4. Распределение массы пыли по длине рукава

2.2.5. Определение радиуса эффективного кругового сечения

2.2.6. Оценка влияния седиментационного эффекта на параметры работы рукавных фильтров . Q

Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АЭРОДИНАМИКИ РУКАВА

ФИЛЬТРА

3.1. Описание экспериментального стенда

3.2. Методика экспериментального исследования

3.2.1. Контроль расходов воздуха, вытекающего из отсеков и входящего в рукав

3.2.2. Измерение давления и расхода воздуха в сечениях рукава

Выводы

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И СОПОСТАВЛЕНИЕ С АНАЛИТИЧЕСКИМ РАСЧЕТАМИ . ЮО

4.1. Работа рукава при движении чистого воздуха

4.1.1. Проверка точности измерения полного давления

4.1.2. Изменение полного и статического давления по длине рукава

4.1.3. Изменение расходов воздуха вдоль рукава . НО

4.1.4. Определение истинных экспериментальных значений статического давления

4.1.5. Расчет статического давления на основе баланса сил

4.2. Работа рукава в нестационарном режиме

В ы в о д ы .IS

5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИИ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ

В В Е Д Е Н И Е Большинство производственных процессов, связанных с получением и переработкой сырьл, металлов, топлива, строительных материалов, сельскохозяйственной продукции и пр. сопровождается выделением пыли. Улавливание пыли рассматривается обычно в двух аспектах, указанных в "Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на I98I-IS85 гг. и на период до I9S0" (Штериалы ХХУ1 съезда Ш С С Во-первых, улавливание пыли необходимо с целью сохранения окружающей среды и улучшения условий труда в производственных помещениях. Это дает социальный, природоохранный и в определенной степени экономический эффект. Во-вторых, уловленная пыль, как правило, является ценным технологическим сырьем. Использование уловленной пыли в производственных процессах дает значительный экономический эффект. Современная техника пылеулавливания располагает большим ассортиментом аппаратов для очистки воз.духа и газов. Рукавные тканевые фильтры обладают самой высокой эффективностью. Однако широкое их внедрение сдерживается некоторыми недостатками, присущими этому виду пылеуловителей. Регенерация рукавных фильтров приводит к износу ткани и необходимости смены рукавов. В настоящей работе сделана попытка оптимизовать процесс отделения пыли от воздуха или газа на основе более полного использования седиментационного эффекта. Целью работы является разработка методики расчета движения пылевых частиц в рукавных фильтрах для оптимизации их конструкций на основе использования седиментационного эффекта. В работе поставлены следующие задачи: определение отдельных характеристик потока воздуха в рукаве и создание алгоритма расчета аэродинамики рукава.разработка алгоритма расчета радиуса эффективного сечения на входе в рукав для пылей разных размеров и плотности при различных исходных данных и распределения массы пыли по длине рукава; проведение серий расчетов и выявление влияния аэродинамических характеристик рукава и его габаритных параметров, а также размеров и плотности пылевых частиц на седиментационный эффект; разработка методики экспериментального исследования и проведение серий испытаний образца рукавного фильтра для получения аэродинамических характеристик потока воздуха в рукаве; разработка инженерной методики аэродинамического расчета рукавных фильтров и матерчатых воздуховодов и рекомендаций по конструированию фильтров. Работа проводилась в лаборатории кафедры Отопления и вентиляции Московского инженерно-строительного института им. В.В. Куйбышева. Автор выражает благодарность доцентам кафедры М.М. Баранову и Ю.С. Краснову за большую помощь и полезные советы в процессе проведения исследований.I. ОБЗОР РАБОТ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ РУМБНЫХ ФМЬТРОВ 1.1. Классификация пылей и основных аппаратов для их улавливания Надежность и эффективность работы пылеулавливающего оборудования в решающей степени зависит от свойств улавливаемой пыли. В производственных условиях пыль может образоваться в результате механического измельчения твердых веществ (дробление, размол, перемешивание, истирание, пересыпание, транспортировка и др.); горения топлива (зола); конденсации паров (например, при охлаждении газов, содержащих пары металлов или других веществ, до температуры конденсации паров); химических реакций в газах с образованием твердых веществ и пр. В зависимости от происхождения размеры и свойства взвешенных в газовом потоке частиц оказываются различными. Частицы, образовавшиеся в результате механического измельчения, имеют размеры, в основном, 5-50 мкм и более. Взвеси, полученные в результате конденсации паров и дыма чаще всего состоят из мельчайших частиц размерами 0,001-1,0 мкм. Дисперсный состав определяет основные свойства пылей. С учетом дисперсного состава производится подбор пылеулавливающих средств. По предложению проф. А.И. Пирумова промышленные пыли

ОСНОВНЫЕ выводы

1. По данным экспериментов, во время фильтрации заметная часть пыли оседает в бункер за счет седиментации. Однако аналитической оценки седиментационного эффекта пока не сделано. Поэтому разработка математической модели процесса фильтрации запыленного воздуха в рукаве и оптимизация конструкции рукавного фильтра на основе использования седиментационного эффекта являются актуальными.

2. При движении воздуха или газа вдоль рукава тканевого фильтра или вдоль пористого приточного воздуховода можно не учитывать потери анергии на трение.

3. Программа " AERO " и аналитические зависимости, полученные двумя разными путями - из анализа уравнения энергии и на основе баланса сил, действующих на условный элемент потока, позволяют определить аэродинамические характеристики потока воздуха в рукаве. Их можно использовать также для расчета тканевых (пориотых) раздающих воздуховодов.

4. Экспериментальный стенд позволяет проводить опыты с рукавами различных типоразмеров. На стенде можно получить дос> товерные результаты о закономерности изменения аэродинамических характеристик потока воздуха в рукаве благодаря его особенностям: трубки для снятия полного давления равномерно располагаются по длине и могут свободно проходить весь диаметр рукава, наличие коллекторов и рукавная камера разделена на отсеки, изолированные перегородками.

5. При движении к концу рукава расход воздуха изменяется линейно в зависимости от его длины и кинетическая энергия воздушного потока постепенно переходит в потенциальную. При этом наблюдается также тенденция возрастания полного давления, то есть удельной, отнесенной к объему, энергии потока.

6. Программа " RUKAV " позволяет рассчитать траектории пылевых частиц в рукаве и распределение массы пыли по его длине. Ее можно использовать также для расчета траекторий частиц, движущихся в любом воздушном потоке, где известно поле скоростей среды.

7. Результаты расчетов показали, что траектории частиц гуще сосредоточатся в нижней части рукава, а в его верхней части - реже. При определенном поле скоростей потока в рукаве и профиле концентрации пыли на входе может иметь место то обстоятельство, что наибольшая масса поступившейгпыли накапливается в нижней части рукава. Это дает возможность усилить седиментационный эффект при очистке воздуха от пыли рукавным фильтром.

8. Существование радиуса эффективного сечения на входе в рукав означает, что учет в расчетах явления седиментации пылевых частиц при движении в рукаве может дать значительный экономический эффект.

146

1. Абросимов Ю.В. Каркасные стеклотканевые фильтры НИИОГаза. М., 1972, о,11-13

2. Астахов В.А. и др. Способы очистки вентЕыбросов на предприятиях химической промышленности БССР. Инф. обзор, Минкс, 1970, с.20-24

3. Бабуха Г.Л., Рабинович М.И. Механика и теплообмен потоков полицисперсной газовзвеси. Киев: Наук, думка, 1969,с.219

4. Банит Ф.Г. Новые тканевые пылеуловители с использованием лавсановой и стекловолокнистой тканей. В сб.: Обеспыливающие устройства промышленной вентиляции. Материалы семинара. М., 1970, стр.40-42

5. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1979, с.31-34

6. Батурин В.В. Основы промышленных вентиляшй. Профиздат, 1965, с.19

7. Блях Г.Н. Нагрузочная характеристика матерчатого рукава с распределенной утечкой. Водоснабжение и санитарная техника, 1970, № 5, с.28-30

8. Бобровников Н.А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии. М.: Стройиздат, 1981, с. 7-9

9. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1975, 384 с.

10. Бутаков С.Е. Аэродинамика систем промышленной вентиляции. М.: Профиздат, 1965, с.29-32

11. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Справочник проектировщика. М.: Стройиздат, 1977, с.76-78

12. Высокоаффективная очистка Еоздуха.(Перевод с англ.) Под ред. П. Уайта и С. Смита. М., 1967, с.42-45

13. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика .дисперсных сквозных потоков. М.: Унергия, 1970, 424 с.

14. Генкин B.C., Дильман В.В., Сергеев С.П. Распределение газового потока в канале. Газовое дело, 1972, # 7, с. 10-13

15. Гордон Г.М., Аладжалов И,А. Газоочистка рукавными фильтрами в цветной металлургии. Металлургиздат, 1956, с.15-17

16. Гордон Г.М., Комиссаров О.Г., Айзенберг В.Ш. Практика эксплуатации рукавных фильтров со струйной продувкой. М., . 1978, с.3-7

17. Г0рдон Г.М., Пейсахов И.Д. Пылеулавливание и очистка газов. "Металлургия", 1968, с.20

18. ГОиТ 12.2.043-80. Средства пылеулавливающие. Классификация.с.8.

19. Григорьев А.Ф. Зависимость гидравлического сопротивления рукавного фильтра от пылесодержания ткани. Сб. научных трудов по санитарной технике, вып. Ш, Волгоград, 1971, с.72-76

20. Григорьев А.Ф. Исследование и разработка эффективной регенерации тканевых фильтров. Автореферат диссертационной работы на соискание ученой степени кандидата технических наук. ЪИИГХ, Волгоград, 1971

21. Григорьев А.Ф. Седиментационное осаждение пыли в рукавных фильтрах. В сб. Инженерные методы решения практических задач в санитарной технике. Выпуск 8. ВГИСИ. Волгоград, 1976, с.32-33

22. Грин X. и Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы. Л.: "Химия" 1972, с.75-77

23. Данченко Ф.И., Хорошко В.А. Исследование эффективности регенерации ткани методом струйной продувки. Сб. научн.тр. НИИпо вент, и очистке воздуха на горных предприятиях. Вып. 5, IS69, с.24-26

24. Дильман В.В., Сергеев С.П., Генкин B.C. Описание движения потока е канале с проницаемыми стенками на основе уравнения энергии. Теор. осн. хим. техн., 1971, т.5, JS 4,с.564-571

25. Донин Л.С. Справочник по аспирации оборудования и пневмотранспорту в пищевой промышленности. М.: "Пищевая промышленность", 1972, с.26

26. Ерошенко В.М., Ершов А.В., Зайчик Л.И. Расчет развитого турбулентного течения в трубе со в.дувом и отсосом. Теп-лофиз. выс. темпер., 1981, т.19, № I, с.103-108

27. Зайончковский Ю.Я. Обеспыливание в промышленности. (Пер. с польк.) М., 1969, с.51

28. Зайцев М.М., Макаров М.И. Труды НИИцемента, вып. 3, Гос-стройиздат, 1956, с.50

29. Зидра Н.Н., Сухарев М.И. Исследование роста сопротивления тканевых фильтров при очистке аэрозолей. Сб. "Науч.тр. Лен. инст. тек. и легк. пром.", вып. 10, 1969, с.27-31

30. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М., 1976, с.267-268

31. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. М.: "Машиностроение", 1983, с.312-319

32. Каютис К.И. Учет потерь отделения в воздухораспределителях с непрерывной попутной раздачей. Водоснабжение и санитарная техника, 1966, }£ 2, с.5

33. Кожевников А.С. Общие уравнения установившегося движения потока с переменным расходом и их решения. М.: Госэнерго-издат, 1949. 150 с.

34. Коллинз Р. Течение жидкостей через пористые материалы. М., 1964, с.12-13

35. Коновалов И.М. Движение жидкости с переменным расходом. -Науч.тр.Ленингр. ин-т вод. трансп., 1937, вып.8,с. Z5.

36. Константинова З.И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов. М.: Стройиздат, 1981, с.62-66

37. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Изд. 2^е, испр. Л.: Химия, 1974. - с. 280

38. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Химия, 1982, с.31-33

39. Коузов П.А. и др. Методика испытания фильтров и фильтрующих материалов, применяемых для очистки приточного воздуха в системах вентиляции и кондиционирования. М., 1974, с.19-26

40. Коченов И.е., Новосельский О.Ю. О гидравлическом расчете системы охлаждения ядерного реактора. Атомная энергия, 1967, т.23, в.2, с.113-120

41. Коченов И.С., Новосельский О.Ю. Гидравлическое сопротивление каналов с проницаемой стенкой. Инж.-физ. журнал, 1969, т.ХУ1, В 3, с.405-412

42. К теории пылеулавливания в фильтрующей среде. (Микрофильм И 72/58184 ГПНТБ)

43. Кузнецкий Р.С. Распределение скорости и давления жидкости вдоль трубы с отверстиями. Инж.-физ. журнал, 1971,т. XX, Я I, с.129-133

44. Куликов Г.С. и др. Исследование фильтрующих материалов для сухих фильтров общего назначения. S. "Водоснабж. и сан. тех." J8 8, 1971, с.16

45. Куркин В.П., Теплицкий В.И. и др. Очистка аэродиснерсных систем методом фильтрации. М., 1970, с.9-11

46. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.П. Турбулентный пограничный слой сжимаемого газа. Новосибирск. Изд-во СО АН СССР, 1962, с.22-25

47. Лукин В.А. и Курочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. Л.: Химия, 1980, с.47-51

48. Львовский Е.Н. Статические методы построения эмпирических формул. "Высшая школа", М.: 1982, с.42-45

49. Мазус М.Г. Тканевые фильтры. М., 1974, с.52-53

50. Мальгин А.Д. Жестко-каркасные фильтры с импульсной продувкой для улавливания химических продуктов. Химическая промышленность, 1971, Л 10, с.15-17

51. Мальгин А.Д., Громов Ю.И. Сравнительные характеристики фильтровальных материалов из полимеров. Б сб. докладов межобластного семинара по очистке газов. Ярославль, 1972, с.53-55

52. Мандрико А.С. Исследование процесса механической фильтрации промышленных аэрозолей металлургии редких и цветных металлов. М., 1967, с.61-62

53. Мандрико А.С., Пейсахов И.Л. Гидравлическое сопротивление тканей. Науч.тр. Гиредмет, М., 1967, с.19-22

54. Мандрико А.С., Пейсахов И.Л. Оптимальные параметры регенерации фильтров обратной продувкой. В сб. Очистка газов и сточных вод в цветной металлургии. М., 1967, с.32-34

55. Мандрико А.С. и др. Фильтрация аэрозолей в тканевых фильтрах (обзор). М.", 1974

56. Маргулис М.О., Мазус М.Г., Мандрико А.С., Биргер М.И. Рукавные фильтры. М., Машиностроение. 1977

57. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М. "Наука", 1981, с.89-100

58. Меклер В.Я. и др. Вентиляция и кондиционирование воздуха на машиностроительных заводах. М.: Машиностроение, 1980, с.106-101

59. Михайлов В.А., Радионов А.Ф., Цудиков Я.М. Фильтр с пульсирующей продувкой для станков шарошечного бурения. В книге "Вентиляция и очистка воздуха", М., 1970, с.42-44

60. Михайлов B.C. и др. Исследование и расчет гидродинамики раздающих и сборных коллекторов. Теплоэнергетика, 1974, II 5, с.42-46

61. Михайлов B.C. и др. К расчету коэффициента трения в раздающем коллекторе с пористыми стенками. Теплоэнергетика, 1977, В 10, с.70-72

62. Михайлов B.C. и др. экспериментальное исследование гидродинамики турбулентного потока в тепловых трубах. Теплофизика высоких температур, 1975, т.13, 1 2, с.379-385

63. Назаров А.С. и др. Экспериментальное исследование турбулентного течения несжимаемой жидкости в канале с проницаемыми стенками. "Теоретические основы химической технологии", т. ХУ, Я 4, 1981, с.561-564

64. Овчаров В.К., Луговская Е.С. О движении воздуха в пористой трубе с попутной утечкой. Техника, технология, организация и экономика строительства. Вып. 7, Минск, IS8I

65. Орлов Н.Л. Исследование процессов фильтрации и определение рациональных режимов работы рукавных фильтров при обеспыливании аэрозолей цементного производства. Автореферат диссертационной работы на соискание ученой степени канд. техн.наук, М., 1971

66. Отопление и вентиляция. Учебник для вузов. В 2-х частях. Ц.2, Вентиляция (Под ред. В.Н. Богословского. М.: Стройиздат, 1976, - 439 с.

67. Очистка воздуха от пыли. Научно-исследовательский институт санитарной техники. Сборник 19. М.: Строииздат, 1966, с.120

68. Очистка воздуха от пыли на горнорудных предприятиях. Киев,1. Техника", 1977

69. Очистка газов в металлургии. Специальный выпуск Л 83 института черной металлургии Англии. М.: "Металлургия", 1968,1. Gi 10-21

70. Падва В.Ю. Распределение концентрации аэрозоля в турбулентном потоке. S. "Водоснаб. и сан.тех." # 25, 1971, с.25

71. Патрашев А.Н. Движение жидкости с переменным расходом по пути. "Изв. НИИГ", вып. 28, 1940

72. Пейсахов И.Л. 0 регенерации тканевых фильтров. Цветные металлы, 1970, Я 10, с.22-23

73. Петров Г.А. Гидравлика переменной массы. Харьков, 1964

74. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1361, с.22-23, 38-50, 225-240

75. Пирумов А.И. Руководство по испытанию и оценке воздушных фильтров для приточной системы вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: 1979, с.10-13

76. Пискарев И.В. Фильтровальные материалы из стеклянных и химических волокон. М., 1968 у с.37.

77. Рекк Е.Е. Сравнительная оценка тканей, применяющихся для очистки воздуха от пыли в вентиляционных фильтрах. "Отопление и вентиляция", 1934, 4, с. 10-15

78. Русанов А.А. и др. Очистка дымовых газов в промышленной энергетике. М., 1969, с.61-63

79. Савраев В.П., Запасный В.В. Очистка газов в рукавных фильтрах на свинцовых и цинковых заводах. В научн.-техн.бюллетене "Цветная металлургия", 1973, № 20 7 с.51

80. Скрякин Г.М., Коузов П.А. Пылеулавливание в химической промышленности. Л., 1976, с.35

81. Сорокин И.С. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях. М., 1978, с.70-71

82. Состояние и перспектива развития фильтрационном техники в СССР и за рубежом. Сопоставительные обзоры по отдельным производствам химической промышленности СССР и за рубежом. Вып. II, М. НИИТЭЖМ, 1969, с.22-25

83. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М.: Мир, 1971, -536 с.

84. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М., 1977, с.36-42

85. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. М.: Стройиздат, 1979, с.69

86. Таршиш М.С., Скирдов И.В. Оптимизация системы подвода воздуха к пневматическим аэраторам аэротенка. М., 1965,с.15-17

87. Теребенин А.Н., Быков А.П. Очистка вентиляционного воздуха от высокодисперсных аэрозолей. В книге "Совершенствование технологии производства тяжелых цветных металлов" М., 1970, с.31-32

88. Требин Г.Ф. Фильтрация жидкостей и газов в пористых средах. М.: Гостоптехиздат, 1959, с.41-43

89. Ужов В.Н. Борьба с пылью в промышленности. М., 1962, с.31-35

90. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. М., Химия, 1970, с.157-169, 172-180, 192-201

91. Урбах И.И., Шкляр Р.Л. Промышленная очистка газов фильтрацией. ГОСИНТИ, 1964, с.47-51

92. Успенский В.А. Пневматический транспорт. Свердловск: Металлу ргиз дат, 1959. 152 с.

93. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955, с.63-64

94. Фукс Н.А. Успехи механики аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1961, с.160

95. Шейдеггер А.А. Физика течения жидкостей и газов в пористой среде. М., I960, с.19-22

96. Шрайбер А.А., Милютин В.Н., Яценко В.П. Гидромеханика двух-компонентных потоков с твердым полидисперсным веществом. Киев. "Наукова думка", 1980, с.11-13

97. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств. М.: Хиг-мия, 1980, с.149-153

98. Befh-Handluch SfauBteclinik ,1964

99. Stephen • D. G-.j Walsli fr.щ M. а. Еи^. cliem , 52, 999 (I960)

100. Sjrau&W.^clusirial &QQ Cleaning , Регумоп przss , 1966

101. Прохоренко А.П. Очистка воздуха от абразивной пыли в диффу-зорном пылеуловителе. Автореферат диссертационной работы на соискание ученой степени кандидата технических наук, М.,1979.

102. Калинушкин М.П. Диффузорный пылеуловитель. Водоснабжение и санитарная техника, № I, 1966.

103. Калинушкин М.П. О винтовом движении в трубопроводах. -Известия АН СССР, сер. ОТН, 1952, № 3.

104. Лаатс М.К., Фришман Ф.А. Исследование процессов турбулентного переноса в двухфазной струе. В книге: Физика, Алма-Ата, 1971, вып. 5, стр. I06-110.

105. Лаатс М.К., Фришман Ф.А. О допущениях, применяемых при расчете двухфазной струи. Известия АН СССР. Механика жидкости и газа, 1970, № 2, стр. I86-I9I.

106. Тыхеев В.А. Исследование диффузорного пылеотделения пылесос-ных установок. В книге: Вакуумная пылеуборка, М., 1972г.

107. Программа расчёта аэродинамических характеристик потока воздуха в рукаве /AERO /.

108. Входные параметры : О диаметр рукава, м; ELD - длина рукава, м; DX - высота блока, м$О

109. R0 плотность воздуха, кг/м°; N - число сечений;

110. AL -точность расчёта расхода воздуха, м3/с,' РСТ статическое давление, Па; РР - динамическое давление, Па; ELP - расход воздуха, м3/с; РР - полное давление, Па.

111. DIMENSION PCU 10 1) I P D ( 10 1 > ,PP(101) * W { 101) , DP(10 1) .

112. AM(l0U»OU(l01)»V(i01),ELPUeU DIMENSION ХИ01'Л(101),а<8|101) COMMON X »Y D = 0 , 2 ELD = 2 DX = 0,02 RO = l ,2

113. UI= 0 , 0000 1 506 N=101 T = 0, 0 00 3 AU = 0 , 00000 1 AH=0,1 BE T = 1 , 104 CONTINUE

114. DO 10 1=1,101 PCT(I)=0, PD ( I) =£>, PP(I)=0, W(I)=0, DP(I)=0, AM(П 40 » DL(I)=0, V(I)=0. ELP ( I )=0,10 continue

115. PP ( 1 ) =549. 65444 " PC { 1) =2H,31804 V<1!=18.899649 PCT(11=335.3364 EL P(11=0 , 59375 20 SK=(ДН + ВЕТ ?/2

116. W!t)=ElP<l)*SK/<3.Ml6*D*E|D) ZT=2*PCT( 1)/(Я 0 * К!11**2) DO 30 1=2 , 101

117. DL{ J-l)=Wn~l>»3, 1416*D*DX EUP( I ! =ElP(I -U-DU(I -i) IF(ELPd) .LE.0) GO TO 41 V( I )=EUP( I ) * 4 /(3, 1416*D**2) PD { I )=RO*V(I)**2/2 PP ( I )=PP t1-1 )-DP(l-l) PCT ( I ) =PP ( I ) -PD < I ) W Ш=SQRT (2 *PC T( I )((RO*ZT)) 30 CONTINUE

118. DA = ELP( 101)-AL IP(DA «IE • 0 ) GO TO 40 AH = SK GO TO 20 41 BE T = SK GO TO 20

119. PRINT 50 i (PCT ( I ) iPD( I ) ,pp (П ,W<П iDP( I J iAP( 1) i

120. V( I? ,ELP( I ) >DL< I ) . I = 1 , 10 1 ) 50 FORMAT « 3X , 9F 12.6) 60 PRINT70tsk.2T

121. FORMAT(10X.fK='>FlZ>.5)10X»'ZETA=f»F10f4) DC 80 J= 1 I 1 0 1 Q! 1 iJ)=PCT{J) Q(2tJ)=PD(J) Q(3»J!=PP(J) fi(4tJJ=W<J>1. Q(5tJ)=DL(J)

122. R(6iJ?=AM(J> Q(7 »J)=V(J) Q(8iJ)= ELP{0) 80 CONTINUE DO 90 1=1,8 DO 100 J = 1, 10 1 X(J)=Q{IiJ) 100 CONTINUE CALL TIGAI DO 90 J=1 , 101 Q fI.J)= Y(J)9 0 CONTINUE

123. PRINT 51»(< в «I , J) i 1 = 1 ,8) .0=1» 101) 51 FORM AT (5X » 8F 12 » 6 ) STOP END

124. SUBROUTINE TIGAI COMMON X < 10 1 ) . Y ( 10 1 ) A^ AX = X( 1 ) DO 10 I = bl011. (AMAX, LE.X ( I) ) AMAX = XU>10 CONTINUE

125. DO 20 1=1,101 Y ( I )=X(П/AMAX 20 CONTINUE RETURN END