автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.04, диссертация на тему:Оптимизация комплектов машин для строительно-отделочных работ применительно к условиям Вьетнама

Р Г Б ОД

на правах рукописи

' 2 ПА? 1998 •

НГУЕН ВАН КЫ

01ГГИЙИЗАДЙ2 КОНШШОВ ЙАШ Ш СТР0ШШ-0Т1Е]ЮЧНЬЙ РАБОТ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К УСШШ ВЬЕТНАМА

Специальность: 05.05.04. Дорсгшыв и стронтвдымв шшзш

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на сонскение учвнса степени какдадят технических авук

Москва - 1997

Работа выполнена в Московском государственном строительном университете

, Научный руководитель: - профессор, кандидат технических нау]

, I г —■

г Длешш Н.И.

Консультанты: - заслуженный деятель науки и техники Р

. I , профессор, доктор технических наук

Волков Д.П. - профессор, доктор технических наук Кудрявцев В.И.

Официальные оппоненты: - профессор, доктор технических наук

Плавельский Е.П.

- доцент, кандидат технических наук Лукьянов Н.А.

Ведущая организация: - "Главмосстрой"

" " ГШ

Защита состоится 14 октября 1997 г. в 15"" часов на засе .'дании диссертационного совета К. 053.11.03 при Косковско , ,Государственном Строительном Университете по адресу: 129337, 'Москва, Ярославское шоссе, д. 26, ауд. 507 Г.

■ С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГСУ Автореферат разослан " сентября 1997 г.

..Ученый секретарь диссертационного совета К 053.11.03, профессор

Тотолин п.1

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТУ

Актуальность работы.

Развитие народного хозяйства, повышение уровня жизни народа во многом зависят от капитального строительства и реконструкции действующих промышленных предприятий, жилых, гражданских зданий и других строительных объектов. Шенно строительная отрасль играет особо важную роль в этом периоде развития страны.

Строительно-отделочные работы являются завершающими в строительном производстве и от качества их выполнения в значительной степени зависят оценки строительного здания и сооружения в целом.

При строительстве жилых и культурно-бытовых зданий отделочные работы являются наиболее трудоемкими и недостаточно механизированными. Во многих случаях удельный вес трудовых затрат по отделочным работам достигает 20-25%. Вследствие этого вопросы, связанные с механизацией строительно-отделочных работ,имеют исключительно важное значение.

Для решения этих задач необходимо изучать и перенимать опыт развитых стран с целью применения его в конкретных условиях Вьетнама. Требуется методика, позволяющая определять наиболее экономичные способы формирования комплектов машин и оборудования, определять оптимальный режим работы машин и оптимальный состав комплектов отделочных машин, корректировать поставки машин и оборудования строительным организациям.

Цель и задачи диссертационной работы

Целью работы являются разработка методики формирования комплектов строительных машин для отделочных работ и определешю оп-оптимальных режимов растворонасосов, поршневого типа со свободно-действующими клапанам? и одаювинтвого типа как основных машин на ■ отделочных работах.

Задачи диссертационной работы

1. Разработка методики формирования оптимальных комплектов машин для отделочных работ.

2. Установление критерия оптимизации и определения по нему эффективных комплектов отделочных машин для объектов' с различными параметрами с учетом вероятностного появления объемов работ, распределения объемов работ в строительной организации.

- 3. Определение зависимости производительности штукатурных машин, предназначенных для приготовления, транспортирования и на-

несения строительных растворов, от основных характеристик, определяющих качественным составом раствора и дальностью их транспортирования.'

4. Определение среднечасовой эксплуатационной производительности комплекта машин, предназначенных для приготовления, транспортирования и нанесения штукатурных растворов при учете условий, связанных с организацией и технологическими простоями машин.

5. Определение оптимального режима работы насосов поршневого типа для транспортирования строительных растворов.

Исследование работы свободнодействуюдих клапанов, определение оптимального числа оборотов и объемного к.п.д. насоса.

6. Исследование одновинтового растворонасоса с целью определения оптимального соотношения основных параметров и влияния числа оборотов на долговечность одновинтового насоса.

Методология работы заключается в использовании современных математических методов для исследования работы машин и для выбора комплектов машин на основе анализа условий производства отделочных работ. Среднечасовая эксплуатационная производительность комплектов определяется с помощью методов теории массового обслуживания с учетом влияния на производительность условий работы комплекта. Работа базируется на использовании статистического и эксперимельтальннх данных, как основы последующих теоретических исследований.

Научная новизна работы заключается в разработке:

- методики расчета среднечасовой эксплуатационной производительности комплектов отделочных машин на основе теории массового обслуживания;

- методики оптимизации состава комплектов отделочных машин на базе теории принятия решений;

- методики расчета оптимального регама работы поршневого насоса для перекачиваия строительного раствора и оптимальных соотношений основных геометрических параметров рабочей пары (винта и обоймы) одновинтового насоса для транспортирования строительных растворов.

Практическая ценность. Предложена методика определения оптимальных режимов работы поршневого насоса для перекачивания строительных растворов, определено оптимальное соотношение основных геометрических параметров рабочей пары (вшгга и обоймы) одновинтового растворонасоса для транспортирования строительных раство-

ров. Предложена методика формирования комплекта машин для отделочных работ. Разработана методика расчета среднечасовой эксплуатационной производительности комплектов для отделочных работ. Пйлученные зависимости позволили определить техническую производительность штукатурных машин, предназначенных для приготовления, перекачивания и нанесения растворов на оштукатуриваемые поверхности.

Внедрение результатов. Разработанная методика определения оптимальных режимов работа растворонасосов и разработанная методика оптимизации комплектов машин для отделочных работ были знед-рены в производство в Ханойском строительном объединении Минстроя СРВ.

Апробгция работа: Основные половения работы обсувдены на семинаре НИИС Штнстрол CFB по теме "ПовыЕвнне уровня и аМоктив-ности механизации строительства" в 1936.

Публикация: По результатам исследования опубликовано 4 печатных работы.

Объем работа. Диссертационная работа состоит из введения, пята глав, обоих выводов, списка литература и прнлогэнкЯ. Содор-юи 180 страниц машинописного текста, 20 рисунков аа 18 страницах, 03 таблиц, список литературных источников из 112 наядансваний еп 10 страницах; 60 страниц приложений.

На задзту вшюсятся:

- методика оптимизации состава комплектов шшин для отделочных работ на базе теория принятая ревениЯ;

- методика расчета среднечасовой эксплуатационной производительности комплектов отделочных машин на основе теории массового обслуяивакия;

- методика определения оптимального репма работа порияэвого растворонасоса для перекачиваяя строительного расвора;

- методика оптимизации основных параметров одновинтового рэстворонасоса.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Вр введении изложено обоснование выбора теш и ее актуальность.

Первая глава посвящена анализу современного состояния вопроса: дан обзор машин и оборудования, применяемых для выполнения отделочных работ, краткий анализ условий строительного производства и технологии отделки зданий во Вьетнаме, обзор уровня механизации отделочных работ и методик оптимизации состава комплекта машин и оборудования, методов решения задач оптимизации. Рассмотрены метода определения производительности машин, предназначенных для приготовления, перекачивания-растворов в зависимости от условий работ.

Вопросу исследования и разработки новых средств механизации отделочных работ в строительстве и формирования парка строительных машин посвяшены работы многих авторов, внесших большой вклад в науку и практику. К ним относятся: Н.Г.Домбровский, Д.П.Волков, Е.М.Кудрявцез, Н.И.Алешин, В.Н.Евтифеев, С.С.Атаев, С.Е.Канторер, Г.Б.Ивянский, С.Я.Луцкий, С.С.Добронравов, А.Г.Онищенкб, С.П.Епи-фонов, В.М. Казаринов, В.И.Поляков и др.

Анализ трудов показал, что большинство этих работ посвящены вопросам, касающимся механизации землеройно-транспортных и строительно-монтажных работ и не могут быть непосредственно применены при исследовании механизации отделочных работ. В некоторых методиках оптимизации парка строительных машин и оборудования, составленных для производства отделочных работ, в основном просматривается тенденция организации работ бригад, а не машин и механизмов. Авторы в основном либо отыскивают машины с желаемыми параметрами, либо рассматривают работу машин в упрощенных условиях работ.

Именно из-за неполной постановки задачи получается, что разрабатываемые методы для оптимизации комплектов, в конечном счете не дают желаемых результатов, определяющих действительную ценность научных разработок.

Ограничено количество исследований по определению производительности комплектов машин. Главным образом, производительность комплектов расчитывалась по производительности ведущей машины. Эксплуатационная производительность основной машины расчитывалась путем введения коэффициентов от технической производительности.

Анализ технических и конструктивных данных отделочных машин позволяет сделать вывода: растворонасосы широко применяются в строительстве, однако по своим технико-экономическим показателям они не соответствуют современным требованиям.

Исходя из обзора научно-технической информации и анализа теоретических работ в диссертационной работе были сформулированы основные,задачи исследования, приведенные выше.

Во второй главе проводятся исследования растворонасосов поршневого типа с целью определения оптимальных ре шло в работы и объемного к.п.д. для эффективного их использования.

Важным показателем, определяющим эксплуатационные качества растворонасоса, является его всасывающая способность. Всасывающая способность поршневого насоса характеризуется максимальной допустимой вакууметрнческой высотой всасывания и будет зависеть от скорости протекания раствора через область малых давлений и скорости выделения воздуха из раствора. Давление в рабочей камере насоса в период всасывания будет определяться давлением воздушной фаги.

Для нормальной работы поршневого растворонасоса, скорость раствора можно принять равной скорости поршня.

Из условия всасывания мокно определять предельное число обо-

гда Рд - давление в бункере; £ Рр - сушха потерь во всасывающей магистрали; Р^ - потеря папорз, обусловленная ускорением яндкости в каналах растворонасоса и подводящзм трубопроводе; Р^ - критическое давление, при котором наступает активно© выделена® воздуха вз раствора; Ь - разность урогней раствора в буккере и во входном партрубкз растворонасоса; 7 - объеьжй вес раствора; Б - ход пор-еня растворонасоса.

Учитывая объем вредного пространства рабочей камеры растворонасоса и сжатие воздуха, обратные потеря а деформации раствора, объемный к.п.д. растворонасоса можно определять зависимостью:

где с - объем вредного.пространства; рабочий объем цилиндра; 0 - объем камер) насоса; У0,- объем воздуха в единица

ротов кривошипного вала растворонасоса:

(1)

объема растворе при начальном давлении Рб в бункере и при давлении Рв в рабочей камере в период всасывания; Рв - давление не выходе из растворонасоса; К, - коэффициент, отражающий сумарные обратные потери через гнезда клапанов; К2 - коэффициент, отражающий потери от сжатия раствора и других не учтенных потерь.

Для повышения объемного к.п.д. растворонасоса, необходимо уменьшать вредное пространство рабочей камеры, а также ограничить обратные потери через гнезда клапанов.

Для обеспечения безударной работы и аффективного открытия клапана нежелательно увеличение высоты подъема шарика. Для достижения равномерного износа опорного пояса в гнезде клапана, необходимо соблюдать определенные соотношения между диаметром отверстия (йс) гнезда и диаметром шарика (Вщ) К « Ис/ Вд. Увеличение диаметра шарика тоже нежелательно и для всасывающего клапана, т.к. при этом увеличивается вредное пространство рабочей камеры, что приводит к снижению всасывающей способности и объемного к.п.д. насоса. При увеличении диаметров клапанов также возрастает масса шарика, увеличиваются сила удара о гнезда и это вызывает их повыышенный износ.

Если увеличивать отверстия в гнезде клапана больше оптимального значения, то могут возрастить обратные потери, вследствие чего снижается объемный к.п.д.

Расчетным и экспериментальным путями показано, что площадь открытия клапана Р достигает максимальное значение при соотношении К в пределах 0,65 + 0,7 и высоты подъема шарика в пределам 10 + 25 ля.

На основе исследования работы шарикового клапана была предложена методика уточненного расчета шарикового клапана в зависимости от условий эксплуатации, обеспечившая оптимальные параметра п безударную работу клапана и методика определения режимов работы поршневого растворонасоса.

Определение с геометрической точки зрения оптимальных соотнс шений мевду параметрам одновинтового насоса (шагом Ъ, диаметре» Б и эксцентриситетом ротора о) сводится к отысканию таких соотношений ыецду этими параметрами, при которых у насоса с одним в те» же объемом одаоа эашенутой полости (кардана), обеспечивается получение максимальных объемного и механического к.п.д.

дота лаша соприкосешя определяется по фордуле:

L *= idD +

(3)

Для получения минимальной длины линии соприкосания у однобитового насоса с постоянным объемом замкнутой полости параметры

t, D и е следуют выбирать так, чтобы соблюдалось соотношение:

t : D : е = 6,28 : 2,96 : 1 (4)

[•да t - mar винта, л; D - диаметр поперечного сечения ротора (винта), л; е - зкцентриситат поперечного сечения винта, л.

В результате поиска оптимальных соотношений геометрических мраметров одновинтового растворонасоса для перекачивания и нанесения строительных растворов было установлено, что:

- для получения минимальной длины линии соприкосания полости насоса необходимо соотношение t:D:e = 6,28:2,96:1; (5)

- для получения минимального проскальзывания трущихся поверхностей винта и обойма необходимо соотношение t : D : е ■ 5,28:2,54:1; (6)

- для получения минимальной ширкни зоны активного абразивного износа в концевых клиновых промежутках замкнутой полости насоса необходимо соотношение t:D:e » 6,28:2,82:1. (7)

Интенсивность изнашивания зависит главным образом от трения поверхностей рабочей пары.

Чтобы оценить найденные соотношения с точки зрения влияния ях на износ винта и обойш, был проведен расчет геометрических параметров, а также параметров, определяющих износостойкость и долговечность работы штата и обоймы насосов, имещих различные соотношения геометрических параметров, на одинаковую объемную характеристику t.D.e. Проведено сравнение этих параметров с минн-йзлышми значениями длины замыкания винта и обоймы L, величины пути проскальзывания S, длины участка активного вбразяБвого износа 1 и диаметра винта (L^, S^, и /d^). Условно правимая, что влияние каддого ез параметров L, 3, 1, /ъ на штзн-егвдасть изнашвоиия вкята а обойш равноценно и пропорционально их величине, дадим комплексную оценку влияния этих параметров на интенсивность кзнепкванкя и определил соотношение t:D:e, обеспэ-. чиванцеэ каетшльнув интенсивность изнакивакня, и соответственно йЕкскиальнуэ долговечность работа вйнта ж обой® насоса.

Канменгай комплексный козф&щяап? интенсивности изнашивания Еитта и обойдл насоса соответствует рекомендациям ГОСТ 18863-73

на одновинтовые насосы, более чем в два раза превосходит его миш мальное значение. Т.е. имеется возможность значительного повышения долговечности и к.п.д. одновинтового насоса за счет более рационального выбора соотношений основных геометрических параметр« рабочей пары винта и обоймы: 1;:В:е = 6,28:2,54:1.

В третьей главе приводятся исследования условий, определяющих механизированное производство штукатурных работ. Сюда входа исследование влияния характеристик растворов, объемов работ в дальности транспортирования по трубопроводам круглого сечения на производительность штукатурных машин.

В результате сбора и обработки статистических данных по строительным организациям в Ханое были выявлены закономерности вероятностного распределения объемов и параметров строительных объектов.

Анализ статистических данных о видах отделки поверхностей, а так же о виде применяемых штукатурных растворов показал, что площадь стен, перегородок и потолка составляет 80%, площадь столбов и колон - 8%, площадь балок, пилястр, ниш - 7Ж от общей площади оштукатуривания, 54% площади стен и перегородок оштукатуривв ется известковым раствором, 358 - цементно-известковым раствором, 12% цементным раствором. Поэтому комплекты отделочных машин формируются с учетом объемов оштукатуриваемых поверхностей, а при исследовании зависимости производительности машин от качественных характеристик растворов использовался известковый раствор.

Производительность штукатурных машин, работающих на строительной площадке в основном зависит от качественных характеристик растворов и параметров возводимых зданий. Для исследования зависимости производительности штукатурных машин от качественных характеристик раствора использовался известковый раствор.

В результате исследований, приведенных Г.Б.Ивянским, И.Н.Ах-медовым, В.Н.Евстифеевым, Г.Н.Онищенко, Алешиным К.И. и др., было установлено, что основными характеристиками раствора, влияющими на производительность штукатурных машин, являются:

- соотношение компонентов;

- средний диаметр песка <3^,;

- подиишооть (консистенция) раствора К^.

Производительность растворенасоса также зависит от режима

работы и дальности транспортирования раствора.

На основании результатов экспериментов и анализа научных Исследований многих авторов были получены уравнения регрессии для определения технических производительностей ' штукатурных машин.

Для растворонасосов, транспортирующие растворы по вертикали

°т.рн ■ А + в-ксм - С-И - ЕЛр <9>

Для растворонасосовг транспортирующих растворы по горизо-тали

0т.рн ■ а + в-ксм - С-Ь - Е-Йср <10>

Для растворосмесителей с объемом смесительного барабана 80,

160 и 250 л.

°т.рс = А + в'ксм + ~ ЕЛр <11>

Для вибросита с размерами сита 5 х 5 лж производительностью

2, 4 и 8 и?/ч

Qt.bc = А + В'Ксм + - Е-4ср <12>

Для вибросита с размерами сита 2x2 ля производительностью

г и 4 иР/ч.

°Т.вс = А + В-^см + ПЛ! - Е-йср + «-ксм - <13>

где А - свободный член регрессии; В, С, Б, Е, N. М - коэффициенты регрессии при соотвествугацих независимых переменных, значения ко-которых получены для кавдой из рассматриваемых машин; П - количество песка в объеме растворной смеси.

В четвертой главе разработана методика формирования оптимальных комплектов отделочных машин. Из существующих методик формирования и оптимизации комплектов машин, методики Е.М.Кудряцева, С.Е.Конторера, В.В.Прыкина более полно и правильно, в отличии от других учитывают состав и последовательность 1фоведения операций при оптимизации.

В зависимости от назначения штукатурные машины, предназначенные для приготовления и транспортирования штукатурных растворов, объединяют в штукатурные станции, агрегаты и установки, т.е. в комплекты штукатурных машин.

Для обслуживания отделки здания с различными типоразмерами в технологический комплект может входить различное количество комплектов штукатурных шашин. Для того, чтобы правильно составить комплект машин, необходимо знать эксплуатационную производительность станций/агрегатов и установок. В комплекте отдельные маши-

ни самостоятельно выполняют определенные технологические операции, для которых они предназначены.

В условиях строительства технологический комплект машин должен обеспечить своей производительностью заданную интенсивность строительного потока .Г. Раствор приготавливается и перемешается в комплекте машин не непрерывно, а порционно и передается от одной машины к другой. Поэтому при расчете произдителъности комплекта необходимо учитывать время простоя ведущей машины в ожидании раствора, передаваемого от машины, стоящей перед ней в технологической цепочке. Из учета технологического простоя машин можно определить производительности комплекта, используя методы массового обслуживания. Комплект штукатурных машин рассматривается как двухфазная система массового обслуживания с ожиданием, где перед второй невозможно установление очереди. К машинам первой фазы относятся машины для приготовления и приема раствора, а к машинам второй фазы - машины для его транспортирования. Плотность входящего в систему потоке заявок X. опопределяэтся среднечасовой эксплуатационной производительностью касоса \ = оэ ч рд. Входящий поток заявок А, распределяется по закону Пуасона с плотностью распределения времени обслуживания 1(ц, + И,). К)к

Г(г> ------♦ 04)

Г(к>

где Г (к) - Гаша-функция; г - промежуток времени обслуживания; К - количество требований за данный промежуток времени; ц( -плотность обслуживаемого потока заявок на машинах первой фазы, определяемая по машине с наименьшей технической производительностью растворосмесителя или вибросита; (1, «■ и1п <0^, ч>рС; СЦ, ч 0С);

- плотность обслуживаемого потока заявок на машинах 'второй фазы, заданная технической производительностью растворонасоса

Оу.ч.рц. В комплекте штукатурных машин, растворонасос является ведущей машиной, . осталывыа ыаашы долит обеспечивать его бесперебойную работу, то система должна отвэчать условиям

ц, > цг > X (15)

Определение эксплуатационной производительности коадшкта машин, исходя из того, что надо определить ввроятаосткоз состояние системы, пра которой в горвоП фаза за промежуток врамош; { имелось бы п^ « п требований, а во второе фазе одно трэбоасшга & система была бы блокирована

» , 1 + ß

pn ö = l pn е- ■ <* -5 (16)

nl'° nj=o nl'° 1 + p + а2

где параметры потока ß и о определяются из соотношения

а = К / \1г = (17)

Зная вероятностное состояние блокирования первой фазы, определяется вероятностное состояние бесперебойной работы комплекта

р " 1 " pnt,6 <18>

Из учета времени работы комплекта при передаче раствора от одной машины к другой, зная плотность входящего потока заявок \ и вероятностное значение бесперебойной работы его можно определить производительность комплекта машин на выходе

Qk = = Оэ.ср.н -р - От.ч.н -К,Л -р <19>

Зная среднечасовую эксплуатационную производительность комплекта машин можно составить для зданий с различными параметрами возможные комбинации технологичеких комплектов! машин, обеспечивающие заданую интенсивность строительного потока. Плотностью входящего потока заявок последующего комплекта машин является выходящий поток от предыдущего комплекта машин.

Подбор для здания с различными типоразмерами возможных технологических комплектов (стратегий) так, чтобы они обеспечивали строительный поток 3, находится наиболее экономичный комплект для каждого из встречаемых параметров зданий. Задача определения наиболее экономичной стратегии была сформулирована как задача оптимизация. Согласно работ Е.М. Кудряцева,_ O.E. Конторера, за критерий оптимизации принимаются приведенные затраты Су>3. Целевая функция оптимизации служит общий минимум приведенных затрат на механизацию работ

пи

Е [CV3->■ min (20)

lSf у-3

где 1 - количество интервалов в статистическом ряде распределения

параметров объектов в строительной организации (1 = 1,2........ 3

- количество интервалов в статистическом ряде распределения объемов работ на объектах строительной организации (3 = 1,2,...,п).

Приведенные удельные затраты Су>3 расчитываются по общепринятой формуле

СУ.З - °ед + «уА : °ед = (см.ч< + 'W*,

куд " j,Kl/C33.r 5 см.ч = (Е0 / V +(Г/ V + Ct.9 <22> где сед - себестоимость единицы продукцш!; Куд - удельные капитальные затраты; Ед - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; К*£ и К^' - коэффициенты общестроительных накладных расходов; £ К^ - суммарная стоимость машин комплекта; Рн -

заработная плата рабочих, участвующих в механизированном процессе и невклвченная в состав себестоимости машино-часа; Qgr и 0э>Ср>ч - среднегодовая и среднечасовая эксплуатационная производительность комплекта; Г - годовые затраты; Е0 - единовременные затраты на эксплуатацию; сн ч - себестоимость машино-часа; Ст э~ текущие эксплуатационные затраты; Т0 и Тг - соответственно число часов работы комплекта на объекте и в году.

Для определения приведенных удельных затрат, характеризующих работу комплекта мапин во времени на объектах с различными характеристиками, использовалась теория принятия решений. Расчет Cy S для выбора оптимального комплекта для строительных организаций происходит в следующей последовательности:

В результате сбора статистических данных по организациям, составляется матрица, отражающие вероятность P(H/S), P(L/S), P(L,H/S) появления возможных площадей S, подлежащих оштукатуриванию для зданий с различными дкяш L и шсотаки Н .

Поскольку комплекты маша». Формируются исходя вз объемов работ строительной организации, необходкг» опроделить их вероятностное распределение относительно параметров зданий в объеме работ строительной организации. Для этого умножается ьероятностташ значения встречаемых площадей овгукатурцеаешх в объа^э строительных организаций Рв на вероятностное значение возмоаной встречи данной площади оштукатуривания в -зданиях с различкыш папарадатрамн P(H/S), P(L/S), P(L,H/S). По числовым значениям составляют матрицы.

Выбор того или иного комплекта машин для работа на объекте для строительной организации представляется в вида затрат (в), которые должны отражать потери-и прибыль от работы принимаемого комплекта. В качестве затрат (а) принимались приведенные затрате.

Для определения приводвюшх удельных затрат от работа комплекта машин, обслуживающего здания с конкретными типоразмерами, нужно переити от значений априорных вероятностей распределения

объемов работ для зданий различных типоразмеров, входящих в стратегию с интересующим нас комплектом к условной единице, отражающей вероятностное. распределение значения доли приведенных удельных затрат, приходящейся на механизированный процесс для каждого типоразмера здания, входящего в стратегию при заданных интервалах

статистического ряда распределения объемов работ этой стратегии.

m

¿P(SJ> /п Ptsp

- W_ --/ l-

н pch/Sj)/ l^ip^/s3)

m

Z / pfs \

J=1 3 /n

w = - / I -

L Ptt/Sj)/ i'iPi^/Sj)

Сумма произведений значений затрат стратегий r(ak) в интервалах статистического ряда распределения объемов работ S^ на со-соответствувдие вероятностные значения доли приведенных удельных затрат W от работы технологического комплекта этой стратегий в здании с интересующим нас параметром с учетом информации об объемах работ и параметрах зданий для всей строительной организации. Суша этого произведения представляет собой байесовское решение (действие) В(Qjj е ак;Н±) и вычисляется по формуле m г ..

в<°к6 vv = wi.i-r(Vi

+ wi,m г(а1с)з • (25)

Минимальное значение байесовского решения при интересующем

параметре здания В^ е а^, Hj), соответствующее байесовскому риску R(B) и указывает на оптимальный технологический комплект для этого параметра здания.

R(B) = min tBiQjj е а,; H^Bit^ e.a2; Н^;...

В (Од е ак; Н^ (26)

В пятой главе определен экономический эффект от использования оптимального комплекта машин для штукатурных работ в строительном объединении в Ханое. Экономическая эффективность от применения полученных комплектов машин была определена как разность приведенных удельных затрат на оптимальный и базовый вариант из учета годового объема работ. Фактической годовой экономический

(23)

(24)

эффект от применения оптимального варианта комплекта машин для штукатурных работ составлял 34898 тыс. донгов.

ОСКОЕКЬК РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработана методика формирования оптимальных комплектов машин для отделочных работ. Критерием оптимизации являются приведение удельные затраты. При использований методики формирония оптимальных комплектов машин оказалось, что механизированный этап производства штукатурных работ в строительных организациях в г. Ханое при работе как с сухими штукатурными смесями, так и с товарными растворами целесообразно осуществлять штукатурными станциями, штукатурными агрегатами, установками сродной производительностью 4 ж*/ч. Для подачи и соплования раствора на атаках из места накопления выгодной использовать штукатурную установку производительностью 2

2. На основании результата экспериментов и анализа научных исследований многих авторов были предложены уравнения регрессии для определения технических производительностей штукатурных машин.

3. В результате проведения статистического анализа по строительным организациям в г.Ханое Сила выявлены обдяе закономерности вероятностного распределения объемов работ, характеристик объектов по роду, виду поверхности, обрабатываемой различными растворами.

4. Создана математическая модель для расчета среднечасовой производительности комплекта машин для отделочных работ. Благодаря ей было установлено, что при компоновке комплектов машин для обеспечения расчетной производительности транспортирующих машин достаточно, чтобы производительность машин, приготавливающих продукцию превышала производительность транспортирующих машин на значение не менее рассчитанных.

5. Для порвиевых растворонасосов с свободаодойствупцкми шариковыми клапанами установлено, что иокао повышать эффективность их эксплуатации путем выбора оптимального числа оборотов кривошипного вала и оптимального соотношения параметров клапана в зависимости от качественных характо рнстик транспортируемых строи-строительных растворов.

6. Определены соотношения основных параметров одновинтового насоса, обеспечивающие максимальную долговечность пары винта и обоймы. Установлено, что интенсивность изнашивания зависит главным образом от контактного трения поверхностей рабочей пары. Определено также влияние числа оборотов и других параметров винта на изнашивание этой пары. Доказана возможность значительного повышения долговечности и к.п.д. одновинтового насоса за счет более рационального выбора соотношений основных геометрических параметров рабочей пары винта и обойщ в пределах г:В:е = 6,28:2,54:1.

Список работ, опубликованных по тела днссертацзи

1. Нгуен Ван Кы. Механизация отделочных работ и применение новой техники в строительстве. Ханой, НИИС Минстроя СРВ, на Вьет, язк., 1980, 12 с.

•2. Нгуен Ван Кы. Повышение эффективности эксплуатации поршневых растворонасосов. Ханой, "Строительство", на Вьет, яз., 1992, 10 с.

3. Нгуен Ван Кы. Способы повышения уровня механизации отделочных и доводочных работ в строительства. -Ханой, "Строительство" НИИС Минстроя, М, на Вьет. яз., 1990 10 с.'

4. Нгуен Ван Кы. Способы повышения уровня механизации отделочных и доводочных работ в строительстве. Ханой, НИИС Минстроя, на Вьет, яз., 1993, 215 с.

Лицензия ЛР № 020675 от 09.12.92 г.

-- -1_.___ ___.. —

одписано в печать. <!.(>$.&?- Формат б(Ьс84|/1б Печ. офсетная - /// Объем 1 пл. Т.£0 Заказ

Московский государственный сгроигельныйуниверсикт Типография МГСУ, 129337, Москва, Ярославское ш.,26