автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.04, диссертация на тему:Обоснование основных параметров дезинтегратора для повышения эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Тенденции развития дорожно-строительных материалов с применением зол ТЭЦ.

1.2. Анализ предшествующих исследований процесса механоактивации минеральных материалов.

1.3. Анализ существующих конструкций измельчающих аппаратов.

1.4. Анализ и выбор критериев качества золоцементных вяжущих.

1.5. Анализ и выбор критериев эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе.

2. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ. СТРУКТУРА РАБОТЫ.

2.1. Общая методика теоретических исследований.

2.2. Общая методика экспериментальных исследований.

2.2.1. Устройство и принцип работы лабораторной дезинтеграторной установки.

2.2.2. Характеристики методов исследования.

2.2.3. Получение математических зависимостей методом планирования эксперимента. .V.

2.3. Структура работы и выводы по главе.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЗОЛОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В

ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ.

3.1. Расчетные схемы и основные допущения, принятые при составлении математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов.

3.2. Анализ теории хрупкого разрушения твердых тел.

3.3. Анализ математической модели процесса разрушения твердых тел при циклическом нагружении.

3.4. Математическая модель процесса механоактивации золоцементных материалов.

3.5. Методика подтверждения адекватности математической модели процесса механоактивации.

3.6. Выводы по главе.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Обработка и анализ математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов.

4.2. Подтверждение адекватности математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов.

4.3. Выводы по главе.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА МЕХАНОАКТИВАЦИИ ЗОЛОЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО.

5.1. Выявление эмпирических зависимостей влиянйя технологических факторов получения золоцементного вяжущего на его активность.

5.2. Методика выбора основных параметров дезинтегратора.:

5.3. Проверка эффективности влияния основных параметров на свойства золоцементного вяжущего.

5.3.1. Определение дисперсности минеральных материалов.

5.3.2. Исследование аутогезионных свойств материалов.

5.3.3. Оценка формы частицы и микроструктуры поверхности.

5.3.4. Исследование гидравлической активности золы после ее измельчения.

5.3.5. Изучение свойств золоцементного вяжущего.

5.3.6. Результаты внедрения механоактивации золоцементного вяжущего в дорожном строительстве.

Увеличение объемов строительства, требования экономики обуславливают необходимость внедрения более экономичных технологий при производстве работ в дорожном строительстве с одновременным улучшением качества строительных материалов. Одной из важных тенденций, направленных на совершенствование существующих технологий, является решение важнейшей задачи использования материальных ресурсов с широким вовлечением в хозяйственный оборот вторичных материальных и топливно- энергетических ресурсов, а также попутных продуктов, развитие мощностей по производству дорожно-строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций. С учетом вышеизложенного, исследование направлений и методов широкого рационального использования в дорожном строительстве таких попутных продуктов электроэнергии, какими являются золы и шлаки от сжигания твердых видов топлива на тепловых электростанциях является актуальным.

Одним из вариантов применения в дорожном строительстве золы ТЭС является ее использование в качестве наполнителя для цемента при укреплении грунтов, что позволяет понизить стоимость работ по устройству дорожной одежды. Однако при добавлении золы в вяжущее для сохранения его реакционной способности на прежнем уровне необходимо применение новых технологий, отличных от неэкономичной тепловой обработки. Одной из таких новых технологий может являться предварительная механическая обработка путем измельчения. Поэтому задача рассмотрения процесса диспергирования (тонкого измельчения) и способов механического измельчения является актуальной. В процессе диспергирования можно выделить два основных этапа. Первый -разрушение частиц внешней силой, приложенной обычно к их совокупности. Второй - агрегация частиц, как самопроизвольная,, так и вызванная внешними сжимающими усилиями. Изучение диспергирования связано, следовательно, с проблемой прочности твердого тела и проблемой агрегативной устойчивости. Наряду с диспергированием и агрегацией при измельчении, как и при всяком другом виде механической обработки, происходит изменение кристаллической структуры и энергетического состояния поверхностных слоев частицы - механическая активация твердых тел.

Необходимо отметить, что механическая активация может решать самые разнообразные задачи: повышение реакционной способности твердых тел, изменение структуры, ускорение твердофазных реакций и т.д.

В дорожном хозяйстве страны наиболее широко применяются в качестве измельчающих аппаратов шаровые мельницы. Недостатками данных измельчителей наряду с высокой металло- и энергоемкостью, низкой производительностью, является низкий КПД передачи механической энергии к измельчаемому материалу. Поэтому взамен использования шаровых мельниц представляется целесообразным применение измельчительных аппаратов с повышенной интенсивностью подвода механической энергии. В таких аппаратах потенциально возможны качественно новые эффекты, так как увеличение скорости нагружения может приводить к увеличению скорости разрушения и пластической деформации твердых тел. Таким измельчителем может являться дезинтегратор. Поэтому выбор рациональных параметров дезинтегратора дает определенные возможности повышения эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов.

Цель работы - оптимизация процесса механоактивации золоцементных материалов при сохранении заданного уровня показателя качества готового продукта на основе этих материалов.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Выявлены основные факторы, определяющие эффективность работы дезинтеграторов.

2. Разработана математическая модель процесса механоактивации золоминеральных материалов в дезинтеграторе.

3. Установлены основные зависимости процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе.

4. Разработана и внедрена методика по выбору основных параметров дезинтегратора.

Методика исследований основывается на использовании кинетического подхода в понимании механохимических процессов измельчения минеральных материалов в дезинтеграторе, использовании научных положений физического разрушения, прочности твердых тел и композиционных материалов, а также теории планирования многофакторного эксперимента.

Методика исследований включает также применение методов имитационного моделирования на ЭВМ, вычислительной техники и методов вычислительной математики.

Научные положения, защищаемые автором:

Математические модели процесса измельчения минеральных материалов в дезинтеграторе.

Рациональные параметры и режимы измельчения компонентов золоцементного вяжущего.

Уравнения, связывающие эксплуатационные параметры дезинтегратора и физико-механические свойства обрабатываемого массива, позволяющие прогнозировать значения технических характеристик дезинтегратора при необходимых оптимальных свойствах конечного продукта.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается результатами имитационного моделирования на ЭВМ, сравнением аналитических результатов с экспериментальными данными, проведенными другими исследователями, удовлетворительной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна работы: в математической модели, наиболее полно отражающей процесс механоактивации золоцементных вяжущих в дезинтеграторе; в экспериментальных зависимостях эффективности работы дезинтегратора от основных параметров.

Практическая ценность работы: в разработке рекомендаций по повышению эффективности процесса механоактивации золоцементных вяжущих в дезинтеграторе; в создании инженерной методики выбора основных параметров дезинтегратора для управления качеством золоцементного вяжущего и укрепленных грунтов на их основе.

На защиту выносятся: математическая модель процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе, методика выбора основных параметров дезинтегратора для регулирования свойств золоцементного вяжущего, рекомендации по повышению эффективности процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе, результаты теоретических и экспериментальных исследований.

Внедрение результатов. Результаты исследований использованы при разработке "Технического задания на проектирование дезинтегратора", методики расчета основных параметров дезинтегратора, "Технологического регламента на выпуск механоактивированного золоцементного вяжущего для дорожного строительства", которые переданы предприятиям г. Омска (ЗАО фирма "РОСТ", ФГУП "Омский завод подъемных машин", ОАО "Строймеханизация №1").

Основные результаты исследований используются также в учебном процессе при выполнении лабораторных работ, а также для курсового и дипломного проектирования по специализации 291004 "Дорожные и строительные материалы" на факультете "Автомобильные дороги и мосты"

СибАДИ и по специальности 170900 - "Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины" СибАДИ.

Апробация работы. Отдельные этапы и основные результаты работы докладывались и получили одобрение на научных семинарах, конференциях СибАДИ (1998-2002 г.г.), а также на международной научно-технической конференции в ОмГТУ (1999г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 6 печатных работ и 1 учебно-методическая работа.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав,

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Выполненные исследования процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе, позволил сформулировать следующие основные выводы и предложения:

1. Основными факторами, влияющими на эффективность измельчения минеральных материалов в дезинтеграторе, являются: скорость вращения роторов, а также вид минерального материала, характеризующийся минеральным и фракционным составом (содержание CaO, MgO, удельная поверхность).

2. Обоснованный векторный критерий эффективности рабочего процесса дезинтегратора содержит 3 компонента:

Э—»3min - снижение энергозатрат на активацию минеральных материалов;

U —> Umin - снижение величины энергии активации золоцементных материалов;

Rok> Ясж шах - качество должно соответствовать требуемым значениям по прочности изделия.

3. Математическая модель процесса механоактивации в дезинтеграторе базируется на следующих основных научных положениях:

- теории физического разрушения и прочности твердых тел; теории определения кинематических параметров дезинтегратора; теории удара.

В ходе статистического анализа установлено, что значение коэффициента восстановления скорости удара золоцементного материала о билы дезинтегратора имеет нормальный усеченный закон распределения. При этом с вероятностью 95% можно утверждать, что значение коэффициента восстановления в среднем будет иметь значения не менее, чем 0,065 и не более, чем 0,123.

4. Предложенная математическая модель, представляющая зависимость энергетического параметра процесса механоактивации (энергия активации молекулярных связей золоцементного материала) от исходных параметров сырья и основных параметров дезинтегратора, позволила выявить следующие основные закономерности:

- при увеличении нагрузки от 0 до 27,3'10"2 МПа на обрабатываемый материал потенциальный барьер разрыва и активации минеральных материалов понижается с 166, 3 до 140, 3 кДж/моль соответственно.

- при повышении коэффициента перенапряжения возрастает наличие в твердом теле определенного числа атомов с повышенной энергией, позволяющие развиваться механоактивационным процессам.

5. Путем экспериментального исследования подтверждена адекватность предложенной математической модели процесса механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе. Относительная погрешность по энергии активации не превышает 7%.

6. Экспериментальные исследования процесса механической активации с использованием метода планирования эксперимента позволили получить следующие результаты:

- при оптимальном режиме механической активации золоцементного вяжущего возможна замена 40-50% цемента золой без потери при этом вяжущим своей первоначальной активности;

- выявлено, что эффективная скорость вращения роторов дезинтегратора различна (сол=33,33 с"1, соп=50,00 с"1).

- без снижения качества готового изделия достаточно производить измельчение цемента с золой в количестве 20-25% от общей массы материала.

Это обеспечивает уменьшение энергозатрат на изготовления вяжущего на 3540%.

7. Исследование свойств оптимального состава золоцементного вяжущего и применение его в дорожном строительстве при укреплении грунтов выявили следующие результаты, подтверждающие эффективность сделанных разработок:

- определено, что физико-механические свойства оптимального состава механоактивированного золоцементного вяжущего не ухудшаются относительно свойств цемента, а также соответствуют действующим нормативным документам, что позволяет снизить расход цемента на 40%;

- механоактивационная технология изготовления золоцементного вяжущего позволяет получить укрепленный грунт марки 60 введением в него 7% исследуемого вяжущего.

8. На основе результатов теоретического и экспериментального исследования предложена методика выбора основных параметров дезинтегратора, которая была внедрена в ОАО "Строймеханизация №1" и использована в проектировании дезинтеграторов производительностью ЗООкг/ч и Зт/ч.

1. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов.-2-е изд., перераб. и доп. - Новосибирск: Наука, 1986. - 306 с.

2. Авдеев Н.Я. Об аналитическом методе расчета седилянтометри-ческого дисперсного анализа.-Ростов-на-дону: Изд-во Ростовского-на -Дону гос. ун-та, 1964.

3. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета.-М.-Машиностроение, 1967.-320 с.

4. Акунов В.И. О нормальном ряде измельчителей.-М.: Госстройи^дат, 1958.-186 с.

5. Акунов В.И. О выборе оптимальных типов измельчителей//Строитель-ные материалы.- 1962,-№ 11.-С.21-22.

6. Ахмед-Заде К.А. и др. Парамагнитные центры, образующиеся при разрушении двуокиси кремния.-Физика твердого тела, 1972, т. 14.-С.422-430.

7. Барамбайн Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений.-М.:Химия, 1971.

8. Бартенев Г.М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла.-М.: Стройиздат, 1974.-240 с.

9. Батуев Г.С. и др. Инженерные методы исследования ударных процессов.-М.: Машностроение, 1977.-240 с.

10. Бедрин Е.А. Использование золы Омской ТЭЦ-4 в качестве наполнителя к цементам/Е.А. Бедрин, B.C. Прокопец//Проблемы проектирования, стр-ва и эксплуатации автомоб. дорог: Сб. науч. тр./МАДИ (ГТУ); Урал. фил. МАДИ (ГТУ). М., 2001. - С. 19-22.

11. Бобков С.П. и др. Влияние скорости механического воздействия на степень активации материалов при их измельчении//Тез. докл. XII Всесоюз. симпоз. по механоэмиссии и механохимии твердых тел, ч. И.-Ташкент, 1981.-С. 152-154.

12. Болдырев А.С. и др. Технический прогресс в промышленности147строительных материалов.-M., 1980.

13. Болдырев В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск: Наука, 1983.-65 с.

14. Болдырев В.В. и др. Механические методы активации химических реакций твердого вещества и их смесей.-в кн.: Фундаментальное использование химических продуктов.-М.: Наука, 1977.-С. 89-96.

15. Болдырев В.В и др. в сб.: Механохимические явления при сверхтонком измельчении, 1971.-С. 41-45.

16. Болдырев В.В. О некоторых проблемах механохимии неорганических веществ.-Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук, вып. 3, 1982, №7.-С. 3-8.

17. Болдырев В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах.-Кинетика и катализ, 1972, т. 13, вып. 6.-С. 1414-1421.

18. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии. Киев: Вища школа, 1976.-184 с.

19. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. М.: Строй-издат, 1967.-304 с.

20. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов: Учеб. пособие для химико-технологических специальностей вузов.-М.: Высш. школа, 1973.-504 с.

21. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент.-М.: Стройиздат, 1974.-328с.

22. Бутягин П.Ю. Успехи химии, 1935 (1971).

23. Быстриков А.Б., Бутягин П.Ю. Взаимодействие MoS2 с кислородом в процессе механической обработки//Изв. АН СССР. Сер. хим. наук.- 1977.- № 2.-С. 416-419.

24. Ванаселья JI.C., Кипнис Б.М. Об общих принципах и перспективных направлениях применения дезинтеграторной технологии//Тез. докл. VIII Всесоюз. семинара, 1-3 октября.-Киев, 1991.-С. 3-5.

25. Веригин Ю.А. О рабочих процессах строительно-дорожных машин и оборудования и их энегоемкости.-в межвуз. сб.: Исследования и испытания дорожных и строительных машин.-Омск: Изд-во СибАДИ, 1981.-С. 39-46.

26. Влияние механохимической активации на процессы структурообразо-вания безобжигового гипсового вяжущего/Н.Д.Дувидзон и др.//Тез. докл. -Киев, 1985,-Ч.1.-С. 134-135.

27. Волков М.И., Глущенко Н.Ф. Золошлаковый материал для дорожного строительства. Труды Союздорнии. Вып. 82.

28. Володько В.П., Шадрин Б.С. Предложения по строительству дорожных оснований и покрытий из золошлаковых смесей ТЭС, укреплённых известково-цементным вяжущим. Киев, 1975.

29. Глинка H.JI. Задачи и упражнения по общей химии: Учеб. пособие для вузов/Под ред. В.А.Рабиновича, Х.М.Рубиной.-2-е изд.-Л.:Химия, 1984.-264 с.

30. Глущенко Н.Ф. Исследование золошлаков ТЭС как минеральных материалов в асфальтобетоне.- в межвуз. сб.: Применение цементных и асфальтовых бетонов в Сибири.- Омск: Изд-во Омского ун-та, 1982.

31. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и матстатистика.-М.: Высшая школа, 2001.-479 с.

32. Голденко Н.Л. Использование дезинтеграторной обработки для механохимической активации бурого угля//Тез. докл VI Всесоюз. семинара "Дезинтеграторная технология" 5-7 сентября.-Таллинн, 1989.-С. 106-107.

33. Гольдштейн Л.Д. Комплексные способы производства цемента.-Л.: Стройиздат, 1985.-160 с.

34. Гужулев Э.П., Усманский Ю.Т. Рациональное применение золы ТЭЦ: Результаты научно-практических исследований. -Омск: ОмГУ, 1998.-238 с.

35. ГОСТ 310.3-95. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

36. ГОСТ 310.4-95. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

37. ГОСТ 25592-91. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов.

38. Дезинтеграторная технология: Тез. докл. VI Всесоюзного семинара. -Таллинн, 5-7 сентября, 1989.

39. Дерягин В.В. Механические свойства дисперсных неорганических материалов.-Изв. АН СССР. Неорганические материалы.- 1975.-№ 12.-С. 2221-2224.

40. Дерягин Б.В., Обухов Е.И.//Коллоидный журнал 1, 385 (1935); 17, 207 (1955).

41. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел.-М.: Металлургия, 1971.-263 с.

42. Жирнов Е.М. Характер разрушения качества при активации в планетарных мельницах/Тез. докл. XVII всесоюз. симпоз. по механохимии и механоэмиссии твердых тел.- Ташкент, 1979.-153 с.

43. Журков С.Н., Томашевский Э.Е. в сб.: Некоторые проблемы прочности твердого тела, посвящ. 80-летию акад. Н.Н.Давиденкова, 1959.-68 с.

44. Журков С.Н. К вопросу о физической основе прочности//Физика твердого тела, т. 22, вып. 11. 1980.-С. 13-15.

45. Завадский Ю.В. Методика статистической обработки экспериментальных данных.-М., 1973.-102 с.

46. Защита от ионизирующих излучений: в 2 т. Т. 2. Защита от излучений ядерно-технических установок/Н.Г.Гусев, и др.-М.:Энергоатомиздат, 1983.-336 с.

47. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков.-М.:Химия, 1976.-431 с.

48. Золошлаковые материалы и золоотвалы: Под ред. В.А.Мелентьева. -М.: Энергия, 1978.

49. Исследование структурных изменений в механически и термически активированном хальконирите методом ЯГРС//К. Ткачева, В.В.Болдырев, Ю.Т.Павлюхин и др//Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук, вып. 2, 1983.-№4.1. С. 9-13.

50. Испытания дорожно-строительных материалов/И.М.Грушко и др.-М.:Транспорт, 1985.-200 с.

51. Каказей Н.Г. ЭПР-спектроскопия в решении проблем порошковой технологии//Тез. докл. 4.2. Применение магнитного поля в народном хозяйстве: Всесоюз. конф.-Казань, 22-24 июня, 1988.-120 с.

52. Клейс И.Р., Ууэмыис Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. - 160 с.

53. Козулин Н.А., Горловский И.А. Оборудование заводов лакокрасочнойУпроомышленности.-Jl.: Химия, 1968.-630 с.

54. Колбановская А.С., Михайлов В.В. Дорожные битумы.-М.: Транспорт, 1973.-264 с.

55. Колбанев И.В., Бутягин П.Ю. Изучение процесса диспергирования кварца методом ЭПР.-в кн.: Механоэмиссия и механохимия твердых тел.-Фрунзе: Илим, 1971.-С. 215-218.

56. Коняшин М.Г. и др. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом.-М.: Изд-во АН СССР, 1952.-213 с.

57. Косач А.Ф., Грушичев С.В. Приготовление бетонов с использованием зол гидроудаления Омских ТЭЦ//Тез. докл. т. IV. Научно-технические и экономические проблемы строительства. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2000.

58. Кочегаров Г.Г. Технологические аспекты механической активации твердых тел//Тез. докл. Всесоюз. совещ. "Механохимия неорганических веществ".-Новосибирск: Наука, 1982.-С.'98-99.

59. Красулин Ю.А. Дислокации как активные центры в токохимических реакциях. в кн.: Теор. и эксперимент, химия, 1967, т. 3, № 1.-С. 58-62.

60. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела, т. 5. Материалы по физике пластичности и хрупкости металлов.-Томск, 1949.-679 с.

61. Кулик В.А. Исследование размалываемости материалов в цементной промышленности при измельчении в барабанных мельницах: Дис. канд.техн. наук.-Днепропетровск, 1975.-215 с.

62. Логвиенко А.Т. О синтезе цемента с минералами с применением механической активации/А.Т.Логвиенко, М.Л.Савинкина//Изв. АН СССР. Серия хим. наук.-1979.-№ 7.

63. Логвиенко А.Т., Савинкина М.А. Свойства буроугольной золы сверхтонкого диспергирования.-в кн: Механохимические явления при сверхтонком измельчении.-Новосибирск: Наука, 1971.-С. 79-85.

64. Логвиенко А.Т. и др. Исследование свойств высокодисперсных СаО и Si02//№B. Сиб. отд. АН СССР, 1973, №2, вып. 1.-С. 121-128.

65. Лупашку Ф.Г. и др. Исследование адсорбции водорастворимых красителей активными углями с различной пористой структурой//Коллоид-ный журнал, 1984.-т. 46, вып. 2.-С. 364-368.

66. Лярский Н.В. и др.//Химическая промышленность, 1988,№8.-С.56-58.

67. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов.-М.: Мир, 1970.

68. Маковецкий Л.И. Исследование сроков службы наружной отделки гражданских зданий: Дис. канд. техн. наук. МИСИ.-М.:Пермь, 1969.-217 с.

69. Методические рекомендации по технологии применения в асфальтобетоне отвальных золошлаковых смесей теплоэлектростанций. М.: Союздорнии, 1978.

70. Молоцкин М.И. Каталитическая активность дислокации.-Кинетика и катализ, 1972, т. 3,- С. 898-907.

71. Молчанов В.И., Селезнева О.Г. Технические средства активации минеральных веществ при измельчении//Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 1979, № 6.-С. 60-75.

72. Нарзулаев Б.Н.- в сб. статей и докл. ин-та сейсмологии АН Тадж. ССР, т. 94, 1958.-91 с.

73. Никитин В.П., Смаилов К.З. К вопросу о гидравлической активности золы уноса экибазстузких углей. в межвуз. сб.: Применение цементных иасфальтовых бетонов в Сибири. Омск: Изд-во Омского ун-та, 1982.

74. Нуцель М.Э., Крыхтин Г.С., Николаев Е.В. и др. Способ измельчения шихты//Химия, 1981, № 11, М 218 П.

75. Никифаровский B.C., Шемякин Е.Я. Динамическое разрушение твердых тел.-Новосибирск: Наука, 1979.-271 с.

76. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах.: Изд-во Краснояр. ун-та, 1992.-216 с.

77. Орнер X., Регур М. Трещинообразование и размалываемость клинкера.-в сб. тр. 7 Междунар. конгр. по химии цемента.-Париж, 1980.-Т. 2.-С. 1276-1281.

78. Павлова Н.Н., Шрейнер J1.A. Экспериментальное изучение влияния скорости нагружения на процесс деформации горных пород//Тез. докл. ИГД СО АН СССР, 1950.-С. 47-49.

79. Пилянкевич А.Н Практика электронной микроскопии. Методы препарирования.-М.: Машгиз, 1961.

80. Плявникс В.Ю. Расчет косого удара о препятствие.-в сб.:: Вопросы динамики и прочности, вып. 18.-Рига, 1969.

81. Плявникс В.Ю. Косое соударение 2-х тел.-в сб.: Вопросы динамики и прочности, вып. 19.-Рига, 1969.

82. Поглощение энергии твердыми телами при измельчении в калориметрической мельнице/3.Ильген, Н.Бернхард, Х.Хееги и др.//Тез. докл. XIII Всесоюз. симпоз., Таллинн, 1981.-С. 155-156.

83. Пособие по строительству покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов из грунтов, укрепленных вяжущими материалами к СНиП 3.06.03-85 и СНиП 3.06.-88.-М.: Союздорнии, 1990.

84. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов/А.В.Волженский, И.А.Иванов, Б.И.Виноградов и др. М.: Строй-издат, 1984.-255 с.

85. Прокопец B.C. Влияние энергии диспергирования на реакционную способность золоцементного вяжущего//Тез. докл. т. IV. Научно-технические и экономические проблемы строительства.-Омск: Изд-во СибАДИ, 2000.

86. Прокопец B.C. Механическая активация твердения белитосодержащих вяжущих веществ: Учеб. пособие. Омск: Изд-во СибАДИ, 1997. -56 с.

87. Прокопец B.C. Об общих принципах и перспективах применения установок дезинтеграторного и центробежно-роторного типов в дорожном строительстве//Тез. докл. респуб. научн.-техн. конф.-Суздаль, 1996.-С. 48-49.

88. Прокопец B.C. Комплексное исследование воздействия технологических факторов и многократного нагружения на прочность дорожных це-ментогрунтовых оснований: Автореф. канд. техн. наук, МАДИ, 1980.-15 с.

89. Прокопец B.C., Надыкто Г.И. Получение активированного минерального порошка из кварцевых песков по дезинтеграторной технологии.- в сб. трудов СибАДИ, вып. 1,ч. l.-Омск, 1997.-С. 114-121.

90. Прокопец B.C. Кинетические аспекты активации твердых тел приизмельчении в дезинтеграторах/В.С.Прокопец, Е.А.Бедрин//Повышение качества материалов дорожного и строительного назначения: Сб. науч. тр. /СибАДИ Омск, 2001. - С 154-163.

91. Протасов Ю.И. Теоретические основы механического разрушения горных пород.-М.:Недра, 1985.-242 с.

92. Протодьяконов М.М., Тдерест Р.И. Методика рационального планирования эксперимента.-М.:Наука, 1970.-70 с.

93. Пшеничников Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов. Справочник.-М.: Металлургия, 1974.-588 с.

94. Ребиндер П.А. и др. Показатели твердости в бурении.-М.: Изд-во АН СССР, 944.-276 с.

95. Ребиндер П.А.- в сб.: Физико-химическая механика дисперсных структур.-М.: Наука, 1966.-С. 3-10.

96. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. Новая область науки.-М.: Знание, 1958.-64 с.

97. Регель В.В. и др. Кинетическая природа прочности твердых тел.-М.: наука, 1974.-560 с.

98. Рекомендации по расчету экономической эффективности технических решений в области организации, технологии и механизации строительных работ.-М.:Стройиздат, 1985.-128 с.

99. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин.-М.: Стройиздат, 1978.-92 с.

100. Рекомендации по эргономической оценке строительных и дорожных машин/ВНИПИ труда в строительстве.-М.:Стройиздпт, 1987.-96 с.

101. Рулли А., Тедер X. Форма и характер поверхности зерен кварцевого песка в зависимости от способа помола и их влияния на фракционный способ при воздушной сепарации.- в сб. тр. НИПИсиликатбетона.-Таллин, № 6, 1971.-С. 103-118.г

102. Румпф. Г. в сб. тр. Европейского совещ. по измельчению.-М.:Стройиздат, 1966.-С. 41-54.

103. Савицкая JI.K. Расчет скорости контактного плавления эфтектических систем//Изв. вузов. Физика, 1962, №6.-С. 132-138.

104. Салумяз А.В. Методика расчета экономического эффекта от внедрения УДА-технологии. УДА-технология//Тез.докл.8-10 сент.-Таллин, 1982.

105. Сапожников М.Я. Аппаратура и машины для производства строительных материалов.-М.: Трансжелдориздат, 1948.-310 с.

106. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности.-М.: Химия, 1967.-С. 149-451.

107. Совещание по применению вибропомола в промышленности строительных материалов/Ю.М.Бутт и др.-М.: Промстройиздат, 1957.-224 с.

108. Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов.-М.: Стройиздат, 1987.-264 с.

109. Соломатов В.И. Технология полимербетонов и армополимербетонных изделий.-М.:Стройиздат, 1984.-141 с.

110. Сравнительные исследования процессов измельчения глины в дезин-теграторной и шаровой мельницах/В.А.Комиссаров, Н.Н.Кузьмин, А.И.Ар-ро и др.//Тез. докл. 3-го семинара.-Таллин, 4-6 сентября, 1984.-С. 74-77.

111. Сулименко JI.M и др. Механоактивация вяжущих композиций наоснове техногенных продуктов//Изв. вузов. Строительство, 1998.-№ 10.- С. 51-54.

112. Сулименко Л.М. Структурообразование портландцементных сырьевых смесей и его влияние на процессы клинкерообразования. Труды МХТИ им. Менделеева, вып. 118.-С. 17-53.

113. Сухоруков Ю.М., Шевченко И.И. Малоактивное вяжущее на основе зол и шлаков гидроудаления ТЭС на юге РСФСР в дорожном строительстве. Сборник трудов Гипродорнии № 32.

114. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых.-М.: Металлургиздат, 1950.-т. II.-334 с.

115. Тарасов В.Н., Бояркин Г.Н. Теория удара в теоретической механике и ее приложение в строительстве.-Омск: Изд-во ОмГТУ, 1999.-120 с.

116. Теория цемента/Под ред. А.А.Пащенко.-Киев: Буд1вельник, 1991.168 с.

117. Тимашев В.В. и др. Физико-химические основы агломерации в процессах клинкерообразования.-в кн.: Краткие тезисы докладов на VI Всесоюз. научно-техническом совещании по химии и технологии цемента.-М., 1982.-С. 43-48.

118. Тимашев В.В., Сулименко Л.М. Агломерация цементных сырьевых смесей при измельчении и хранении/ДДемент,- 1980,- № 1,- С. 13-15.

119. Томашевский Э.Е.: Дисс. канд. техн. наук.-Л.: ФТИ, 1966.

120. Тюманок А. Взаимодействие мелющих элементов круглого поперечного сечения и обрабатываемого материала//Универсальная дезинтегратор-ная активация,- в сб. науч. статей.-Таллин.: Валгус, 1980.

121. Тюманок А. Определение рационального числа мелющих элементов и кинетических параметров дезинтегратора,-Деп. в Эстонской НИИ 17.01.1984, № 1-Д84.-Таллин, 1984.-32 с.

122. Уракеев Ф.Х., Аввакумов Е.Г. О механизме механохимических реакций в диспергирующих аппаратах.-Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук,вып. 3, 1978, № 7.-С. 10-16.

123. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности, 1962.

124. Хинт А. А. Основы производства силикатных изделий.-М.: Госстройиздат, 1962.-373 с.

125. Хинт А.А. УДА-технология. Проблемы и перспективы.-Таллин.: Валгус, 1981.-36 с.

126. Хинт А.А. Обоснование проблем механоактивации.-Таллин, 1975.-18с.

127. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972.-307 с.

128. Ходаков Г.С., Кудрявцева Н.Н. О взаимосвязи между активностью цемента и способами его измельчения//Прикладная химия.-1970.-№ 7.-С. 1453-1457.

129. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.-М.:Стройиздат, 1972.-289 с.

130. Ходаков Г.С.-в сб.: Физико-химическая механика дисперсных структур. -Из д- в о АН СССР, 1966.-С. 17-25.

131. Ходаков Г.С., Плуцис Э.Р. О растворимости тонкоизмельченного кварца в воде//Тез . докл. СО АН СССР, 1957, №4, т. 123.-С.725-728.

132. Ходаков Г.С., Ребиндер П.А. О влиянии среды на аморфизацию кварца в процессе его механического диспергирования//Тез. докл. СО АН СССР, 1960, т. 131, №6.-С. 1316-1318.

133. Ходаков Г.С., Эдельман Л.И. О механической и термической активации поверхностного слоя измельченного кварца//Коллоидный журнал, 1967, т. 29, вып. 5.-С. 728-732.

134. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков.-М.:Стройиздат, 1968.

135. Шрадер Р. Новые представления в области механохимии.- в кн.:: Механоэмиссия и механохимия твердых тел.-Фрунзе.: Илим, 1974.-С. 57-64.

136. Штеффен М. Влияние механоактивации на свойства цементныхсырьевых шихт: Дис. канд. техн. наук.-М., 1983.-255 с.

137. Экономика производства и эксплуатации строительных и дорожных машин: Метод. указания/А.Н.Витушкин, В.Е.Калугин, В.П.Шаронов.-Омск.-СибАДИ, 1991.-62 с.

138. Ярым-Агаев Ю.Н., Бутягин П.Ю. О короткоживущих активных центрах и гетерогенных механохимических реакциях.-ДАН СССР, № 72, т. 207.-С. 892-896.

139. Ostwald W. Lehrbuch der allgemeine Chemie. Band 2., I Auflage. -Leipzig, 1987,-S. 616-653.

140. Tissen P.A. und weiter. Chemische umsetzungen warend den mechani-cschen Altivirung von Festkorpern in Festkorperchemie, 1973.-S. 497-521.

141. Smekal A. Ritzvorgang und molenulare Festigkeit//Naturwissenschaflen, 1942, № 30,- S. 224-225.

142. Bowden F.P., Thomas F.R. The surfase temperature of sliding solics. Proc. Roy. Soc., 1954, vol. A 223, P. 29-40.

143. Bowden F.P., Persson P.A. Deformation heating and melting of sclids in high-speed friction Proc. Roy. Soc., 1961, vol. A 260, P. 433-451.

144. Thissen P.A. und weiter. Grundlegen der Tribochemie.-Berlin: Akad. Verl., 1967.-194 s.

145. Fox P.G., Sjria-ruiz J. Fracture-induced thermal decomposition in brittle crystalline solidn.-Proc. Roy. Soc., 1970, V. A 317.-P. 79-91.

146. Baumgardt S. Beitrag zur Einzelkornschlagzer Kleinerung Sproder stoffe.-Treiberger Forschungshe fte, 1976, A, Nr. 560.-S. 29-106.

147. Haese U. Zerkleinerungtechnische Stofteilgenschaften von Zementrohmaterials und Klinker//Teil-Zement-Kalk-Gips, 1978, Nr 9.-S. 439-443.

148. Einzelkornzerkleinerungs bei verschidenen Bearspruchungen.-Powdertechnology, 1973, Nr 8.-S. 107-115.

149. Behreiht Prailzerkleinerung vor Glaskudeln und untergelmasig geformten Teilchen aus Schwerspdt, Kalkstein und Quarzsand//Chemie-Jngenieur-Technik,1965, Nr. 37.-S. 473-483.

150. Batel W. Ergebnisse uuber Verschuche mit Rohr-, Schwingung Stiftmuhler.-TVF Ingenieursventens Kapsakakademien, 1959, Nr. 30.- P. 244.

151. Premier S. Untersuchungen Prallzerkleinerung von Einzelteilchen.-FortschrittBerichte. VDI-Zschr. Reiche 3, 1965, Nr 8.-S. 75-113.

152. Schrader R. Rutzen H.J. Uber mechanisch aktivirten Ton-WissenHoch-schule, f. Architektur und Bauwesen Weimar, 1970, Nr 4.- P. 421.

153. Gouds G.R. Technical aspekt of commination in the Cement Industrie. Part-Worid Chem. Technol., 1981,Nr3.-P. 112-122.

154. Watts R.C. Roller millsindry grinding circuits-World Chem. Technol., 1980, Nr7.-P. 337-344.

155. Rumpf H. Die Einzelkornzerkleinerung als grundlage einer technischen Zerkleinerungs Wissenschaft//Chemie Jngenieur - Technik, 37, 1965.- S. 35-45.

156. Matalsshe H.F., Rohmehl M. Schprobleme in der Zementindustrie//Teil-Zement-Kalk-Gips, 1969, Nr 8.-S. 357-366.

157. Schrader R., Hoffman B. Anderung der reaktion stahigkeit von Pestkorperndureh vomer gehende mechanische Bearbeitung/ZPestkorperchemie/

158. V. Boldyrev., K. Meyer.-Leipzig 1, VEB Deutscher Verlag fur Grund Stoffindusirie, 1973.-S. 522-543.

159. Premier V. Untersuchungen zur Prallzerkleinerung von Einzelteilchen//Portschritt-Berichte. VDI-Zachr.-1965.-№8.-S. 3-4.

160. Husemann K. Beitrag zu Problemen die Energie bertragung im Desintegrator/VPreiberg Forschungen, 1976,'№ 553.-S. 35-45.

161. A.A. Griffith, Phi. Trang. Roy. Soc. 221 A, 163 (192).