автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Неавтоклавный конструкционно-теплоизоляционный поробетон повышенной прочности и энергоэффективности

Перечень условных обозначений на рентгенограммах.

ОГЛАВЛЕНИИ.

ОБОСНОВАЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ. 10

ЕЛАВА 1. Теоретические основы получения поробетона естественного твердения средней плотности 450. 500 кг/м с повышенными технико-экономическими показателями. 16

ЕЛАВА 2. Сырьевые материалы, методы и средства измерений и исследований, использованные в работе. 23

2. Е Сырьевые материалы. 23

2.2.Методы и средства измерений. 32

2.3.Определение пуццолановых свойств микрокремнезёма МКУ

85/65 и модификатора бетона МБ-01. 33

ЕЛАВА 3. Разработка оптимальных составов растворов для изготовления поробетона естественного твердения заданной средней плотности и прочности. 38

ЕЛАВА 4. Технологические параметры изготовления поробетона естественного твердения. 64

4.1. Реологические свойства исходных растворов и поробетона после окончания формования. 64

4.2.Естественное твердение поробетона с учётом экзотермического эффекта гидратации вяжущих. 76

ЕЛАВА 5. Строительно-эксплуатационные свойства поробетона естественного твердения средней плотности 400. 500 кг/м3. 80

5.1. Прочность и деформация поробетона. 80

5.2.Водопоглощение, капиллярный подсос, сорбционная влажность . 104

- 4

5.2.1. Водопоглощение. . 104

5.2.2. Капиллярный подсос. 105

5.2.3. Сорбционная влажность. 105

5.3. Морозостойкость поробетона. 108

5.4.Теплопроводность поробетона. 111

5.5. Паропроницаемость поробетона. 113

ГЛАВА 6. Техно логическая схема производства стеновых блоков из поробетона естественного твердения. 117

ГЛАВА 7. Производственное опробование технологии поробетона естественного твердения и экономическая эффективность его производства и применения. 125

7.1.Производственное опробование. 125

7.2.Экономическая эффективность производства и применения поробетона. 126

ВЫВОДЫ. 131

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 134

ПРИЛОЖЕНИЯ. 146

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Рост цен на энергоносители, тепловую и электрическую энергию выдвигает в число первоочередных задач в строительной отрасли разработку энергосберегающих технологий, энергоэффективных, долговечных и недорогих строительных материалов и рациональных конструктивных решений, обеспечивающих максимальное снижение энергозатрат при производстве и эксплуатации строительной продукции и снижение ее стоимости. Наступивший второй этап энергосбережения предусматривает повышения уровня теплосопротивления ограждающих конструкций зданий в 3.3,5 раза, по сравнению с существовавшим до 09.1995 г. Чтобы обеспечить его и одновременно энергоэффективность, долговечность и экономичность наружных стен, последние должны быть однородными. Этим условиям в наибольшей мере, как показывает отечественная и зарубежная практика, удовлетворяют однослойные стены из поробетона средней плотности 400.500 кг/м3. Однако поробетон такой плотности, изготавливаемый по энерго- и капиталоемкой автоклавной технологии, особенно в зарубежном исполнении, стоит дорого - 1000. 1200 2 р/м , что с учетом транспортных расходов, снижает его эффективность и конкурентоспособность, Старая отечественная производственная база поробетона изношена, малоэффективна и неспособна обеспечить выпуск качественной продукции из поробетона пониженной средней плотности. Гипотезой решения рассматриваемой проблемы представляется развитие неавтоклавного производства поробетона пониженной средней плотности, на новой технологической основе, обеспечивающей максимальное энергосбережение за счет применения холодных смесей, ликвидации помола компонентов и тепловой обработки поробетона внешними источниками энергии, компенсируемой теплотой экзотермичесого эффекта гидратации цемента и других вяжущих при одновременном повышении прочности и других качественных показателей неавтоклавного поробетона, до нормативных показателей автоклавного.

Цель и задачи работы. Целью диссертации является разработка структуры, составов и технологии поробетона естественного твердения средней плотности 450.500 кг/м с прочностью и другими качественными показателями, соответствующими автоклавному, обеспечивающими эффективное применение неавтоклавного поробетона в однослойных ограждающих конструкциях зданий.

Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи:

- теоретически обосновать условия получения поробетона пониженной средней плотности естественного твердения с повышенными качественными показателями;

- разработать составы исходных растворов для получения поробетона естественного твердения средней плотности 450.500 кг/м и изучить их свойства;

- определить технологические параметры изготовления и естественного твердения поробетона с учетом экзотермического эффекта;

- изготовить образцы поробетона средней плотности 450.500 кг/м естественного твердения и изучить его строительно-эксплуатационные свойства;

- произвести опытное опробование технологии формования крупных массивов поробетона средней плотности 500 кг/м3 естественного твердения в производственных условиях с разрезкой массивов струнами и пилами;

- разработать принципиальную схему безотходного производства стеновых блоков из поробетона естественного твердения и оценить экономическую эффективность его производства и применения.

- Научная новизна.

- разработаны теоретические основы получения конструкционноо теплоизоляционного поробетона средней плотности < 500 кг/м естественного твердения с повышенными технико-экономическими показателями, базирующиеся на аналитической зависимости прочности поробетона от общей пористости и прочности матрицы; закономерностях межчастичных взаимодействий в присутствии различных модификаторов и динамических воздействий; специфических условиях проявления экзотермического эффекта при формировании структуры поробетона:

- выяснено замедляющее действие суперпластификатора С-3 на сроки схватывания растворов (особенно содержащих модификатор МБ-01) и начальное структурообразнование поробетона, снижающее устойчивость газомассы при вспучивании, требующее введение ускорителей твердения;

- установлена возможность отказаться от тепловой обработки поробетона внешними источниками энергии за счет использования экзотермического эффекта гидратации цемента и добавок извести и гипса, обеспечивающего нагрев смеси при перемешивании до и массива поробетона в процессе твердения -до 97.99 °С,а также твердения крупных массивов поробетона в утепленной камере в неразрезанном состоянии без трещин из-за отсутствия опасных температурно-влажностных градиентов с последующей разрезкой массивов пилами для повышения товарного качества продукции;

- достигнуты качественные показатели неавтоклавного поробетона средней о плотности 450.500 кг/м , соответствующие аналогичным показателям автоклавного, а по величине капиллярной пористости, водопоглощению и капиллярному подсосу меньше их в 2.3 раза, теплопроводности - на 12.15 %; предельная растяжимость больше в два раза и обеспечивает трещиностойкость;

Практическая значимость. Разработаны составы, технология и производственные условия изготовления поробетона термосного о твердения в утепленной камере средней плотности 450.500 кг/м с качественными показателями, соответствующими поробетону автоклавного твердения, но 5.6 раз экономичнее его по энергозатратам и в 1,5.2 раза по использованию в деле. Применение неавтоклавного поробетона в ограждающих конструкциях позволяет делать их однослойными, небольшой толщины, обеспечивая высокие теплозащитные свойства, надежность и экономичность. Внедрение результатов исследований. Разработана принципиальная схема безотходного и экологически чистого производства стеновых блоков и перегородочных плит из поробетона термосного твердения средней

3 3 плотности 450.500 кг/м мощностью 20.25 тыс.м в год. Определена технико-экономическая эффективность его производства и проведено опытное опробование составов и технологии в производственных условиях Люберецкого КСМиКиМКК.

Апробация работы. Результаты работы обсуждались на 3-х научно-практических конференциях в НИИСФе в апреле 1998.2000 гг. по проблемам строительной теплофизики, системам обеспечения микроклимата и энергосбережения в зданиях; на семинаре в здании мэрии Москвы «Москва -энергоэффективный город» в мае 1999 г; на специализированной выставке «Отечественные строительные материалы-2000» в Москве в феврале 2000 г; на заседании кафедры строительных материалов МГСУ. На защиту диссертации выносятся:

- теоретические основы получения поробетона естественного твердения пониженной средней плотности с повышенными качественными показателями;

- составы, технология и схема безотходного производства поробетона естественного твердения средней плотности 450.500 кг/м ;

- результаты исследования строительно-эксплуатационных свойств поробетона естественного твердения средней плотности 450.500 кг/м3;

- результаты производственного опробования составов и технологии формования крупных массивов поробетона пониженной средней плотности естественного твердения, а также резки массивов струнами и пилами;технико-экономическая эффективность производства и

-sприменения поробетона естественного твердения средней плотности 450.500 кг/м3.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, общих выводов, списка использованной литературы в количестве 119 наименований, 6 приложений; изложена на 14-6 стр. компьютерного набора текста и иллюстрирована 38 рисунками и 27 таблицами.

выводы

1. Экспериментально подтверждена гипотеза о получении неавтоклавного поробетона пониженной средней плотности и малой энергоемкости, с прочностью и другими качественными показателями, соответствующими нормативным показателям автоклавного поробетона без подогрева смесей, помола компонентов и внешней тепловой обработки.

2. Повышение прочности и энергоэффективности неавтоклавного поробетона может быть достигнуто применением минерально-однородных компонентов, обладающих высокой поверхностной активностью и энергией взаимодействия в водной среде с большим тепловым эффектом, в часности, бездобавочных быстротвердеющих и расширяющихся цеметов, негашеной извести, полуводного гипса, и микрокремнезема аморфной модификации и кроме того суперпластификатора С-3 и вибрации для снижения В/Т и ликвидации макрокапиллярных пор.

3. На основании нелинейной зависимой прочности поробетона от общей пористости и прочности матрицы, определена требуемая прочность исходного раствора для получения неавтоклавного поробетона средней плотности 500 кг/м и разработан оптимальный многокомпонентный состав раствора, обеспечивающий ускорение твердения, повышенную прочность и тепловыделение, снижение усадки поробетона.

4. Из двух видов микрокремнезема, использованных в работе, наибольшей пуццолановой активностью обладает неаппретированный микрокремнезем МКУ , как в растворе извести , так и в реальных растворах многокомпонентных составов. Модификатор МБ-01 обладает меньшей пуццолановой активностью. Соответственно изменяется прочность исходных растворов на сжатие и изгиб и степень гидратации цемента.

5. Максимальной прочностью на сжатие и изгиб обладают растворы многокомпонентного состава, содержащие 3.5% неаппретированного микрокремнезема МКУ и суперплавтификатор С-3 до 0,5 % от массы цемента. При большем их содержании прочность растворов снижается из-за недостаточной активности использованного микромремнезема и экранирующего действия адсорбционных слоев суперпластификатора на частицах вяжущих. «Безусадочный» Щуровский цемент, несмотря на пониженную усадку, обнаруживает значительное снижение прочности растворов на изгиб по сравнению с обычным бездобавочным цементом.

6. Суперпластификатор С-3, особенно в составе модификатора бетона МБ-01, замедляет сроки схватывания исходных растворов и процесс начального структурообразования поробетона, что снижает устойчивость поризованной массы после вспучивания и требует ведения ускорителей твердения.

7. Развитие температуры в процессе твердения поробетона до 97.98 °С и незначительное понижение ее в течении 10.12 ч на 5.7° С, обеспечивает интенсивное твердение поробетона в псевдоадиабатических условиях утепленной камеры без дополнительного обогрева и достижения необходимой отпускной прочности.

8. Неавтоклавный поробетон обладает повышенной однородностью прочности и плотности, кубиковой и призменной прочностью, коэффициентом Пуассона, предельной растяжимостью, соразмерной с усадкой, и ползучестью обеспечивающими трещиностойкость. Улучшение прочностных и деформативных свойств поробетона обусловлено повышенной однородностью и прочностью матрицы меньшей закристаллизованностью гидратных соединений, структурирующей и пуццолановой актиностью микрокремнезема, устойчивым существованием эттрингита, образованием комплексных солей и отсутствием в матрице макрокапилляров. л

9. Неавтоклавный поробетон средней плотности 450.500 кг/м по сравнению с автоклавными имеет в 2.3 раза меньшую капиллярную пористость и водопоглощение; нормативную морозостойкость, на 12. 15 и 9. . .12,5% меньшую теплопроводность, соответственно в сухом и влажном (11%)

-134"

1. Булгаков С.В. Потери тепла можно снизить, совершенствуя инженерные системы, конструктивные решения. Строительная газета № 21, 26.05.2000.

2. Российский статистический ежегодник 1998. М., 1998.

3. Дмитриев А.Н. Энергосберегающие ограждающие конструкции гражданских зданий с эффективными утеплителями. Автореферат на соискание ученой степени д.т.н. М., 1999 г.

4. Гагарин В.Г. О показателях потребления энергии / В сб. докл. 5-й научно-практической конференции 26 апреля 2000 г. «Проблемы строительной теплофизики, систем обеспечения микроклимата и энергосбережения в зданиях». НИИСФ, М., 2000.

5. Матросов Ю.А., Могутов В.А., Бутовский И.Н. О новых подходах, заложенных в проекте изменений СНиП «Строительная теплотехника» // АВОК, 1994, № 5/6. с. 30-33.

6. Матросов Ю.А., Бутовский И.Н., Тишенко В.В. Новые изменения СНиП по строительной теплотехнике // Жилищное строительство. 1995, № 10.-е. 5-8.

7. Ресин В.И., Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. О проблемах энергоэффективности ограждающих конструкций зданий // Промышленное и гражданское строительство. 1996, № 5. - с. 2-4.

8. Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению. МГСН 2.01-99, утверждённые постановлением Правительства Москвы 23.02.1999 № 138. ГУП

9. Изменения № 3 СНип II-3-79** «Строительная техника» // Бюллю-тень строительной техники, 1995. № 10. - с. 20-22.

10. Попов В.Г. Наружная теплоизоляция зданий. Технология «РУС-ХЕКК-ТИСС» // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999. - № 6. - с. 18-19.

11. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П., Воронин В.А. Ограждающие конструкции зданий и проблема энергосбережения // Строительные материалы. 1999, № 6. - с. 6-9.

12. Ресин В.Н., Стрельбицкий В.П., Сахаров Г.П. Энерго- и материально эффективные ограждающие конструкции зданий // Бетон и железобетон. 1997.-№ 6.-с. 2-5.

13. Васильев И.М. Перспективы применения пенополистирольных плит в строительстве // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000., - № 2., - с. 16-17.

14. Васильев И.М. Перспективы применения пенополистирольных плит в строительстве // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. - № 3. - с. 22-23.

15. Овчаренко Е. И. Конкурентоспособны ли российские утеплители? Строительная газета № 21. 26.05.2000 г.

16. Юдицкий А.Н. Минераловатные плиты подозрения в канцерогенно-сти // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2000.-№5.-с. 8-9.

17. Горчаков Г.И., Сахаров Г.П., Юлдашев Э.М., Абдуллаев М.М., Аб-дуназаров Х.Т. Производство и применение изделий из неавтоклавного ячеистого бетона в Ферганском тресте «Облколхозстрой» // Строительство и архитектура Узбекистана. 1978, № 1. - с. 8-11.

18. Федынин Н.И., Меркулова С.И. Получение быстротвердеющего неавтоклавного ячеистого золобетона пониженной объёмной массы // Строительные материалы, 1979, № 1. - с. 16-18.

19. Юлдашев Э.М. Производство и применение изделий из неавтоклавного ячеистого бетона в сельском строительстве. Дис. канд. техн. наук. М., 1979. - с. 160.

20. Као Зуй Тьен. Технология и свойства неавтоклавного газобетона естественного твердения из литых смесей при повышенной влажности и температуре воздуха (применительно к условиям Вьетнама). Дис. канд. техн. наук. М., 1983. - с. 141.

21. Винокуров С.П. Опыт производства и применения неавтоклавныхячеистых бетонов // Строительные материалы. 1986, № 7. - с. 6-8.

22. Технико-экономические показатели предприятий по производствуизделий из ячеистых и плотных автоклавных бетонов за 1990 г. Таллинн. НИПИСИЛИКАТОБЕТОН, 1991.

23. Рекомендации по изготовлению и применению изделий из неавтоклавного ячеистого бетона. М.: НИИЖБ ГОССТРОЯ СССР, 1986. -с. 34.

24. Винокуров О.П., Акимова А.П. Эффективные конструкции из неавтоклавного ячеистого бетона на местных материалах // Сб. научн. тр. под ред. Р.Л. Серых. М.: НИИЖБ, Госстроя СССР, 1988. 121с.

25. Федынин Н.И. Технология неавтоклавного ячеистого бетона повышенной прочности и долговечности // Строительные материалы. 1990, № 11. - с. 8-11.

26. Дворкин Л.И., Мироненко А.В., Шамбан И.Б. Бесцементный неавтоклавный газобетон// Строительные материалы. 1990, № 11. - с. 1113.

27. Технология и свойства изделий из неавтоклавного газобетона с нормативными влажностью и теплопроводностью / А.В. Волженский, Ю.Д. Чистов, Т.А. Карпова, А.А. Исхакова. // Строительные материалы. 1990, № 11. с. 7-9.

28. А.В. Волженский, Ю.Д. Чистов О перспективах дальнейшего развития производства экономичных бетонов // Бетон и железобетон. 1991, №2.,-с. 10-11.

29. Ахметов К.К. Ячеистый бетон на ВНВ., Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1991. - с. 21.

30. Крохин A.M. Физико-технические свойства и технология ячеистобе-тоных изделий на основе ВНВ и ТМЦ // Бетон и железобетон. 1993. № 12. с. 7-8.

31. Силаенков Е.В. Перспективы производства и применения изделий из неавтоклавного газозолобетона на Урале // Бетон и железобетон. -1996, № 1. с. 2-5.

32. Нудель Г.Н. Наружные стены жилых домов из неавтоклавного газозолобетона // Бетон и железобетон. 1996, № 1. - с. 6-8.

33. Основные направления нового этапа государственной целевой программы «Жилище». Указ Президента РФ № 431 от 29.03.1996 г. Собрание законодательства РФ № 14 от 01.04.1996 г.

34. О разработке федеральной целевой программы «Свой дом». Указ Президента РФ № 420 от 23.03.1996 г. Собрание законодательства РФ № 14 от 01.04.1996 г.

35. Елфимов А.И. Об основных направлениях развития промышленности строительных материалов до 2010 г. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000, № 6. - с. 8.51» Сахаров Г.П., Логинов Э.А. Структурная прочность ячеистого бетона

36. Бетон и железобетон. 1982, № 6. - с. 10-12.

37. Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов. М., Стройиздат, 1977. 104 с.53, Сахаров Г.П. О рациональной дисперсности песка для ячеистого бетона// Строительные материалы. 1978, № 6. - с. 28 - 31.

38. Макарова Н.Е., Соломатов В.И. Прогнозирование свойств и изучение наполненных цементных композитов с позиций синергетики // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2000, № 6. с. 8-9.

39. Горчаков Г.И., Лифанов И.И., Терёхин Л.Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. М., 1968.- Изд-во комитета стандартов, мер и измерительных приборов при СМ СССР.

40. Урьев Н.Б. Феноменология возникновения разрывов сплошности в связи с проблемами реологии бетонных смесей // Сб. научн. тр. «Технологическая механика бетона», Рига, РПИ, 1987. с. 21-28.

41. Зоткин А.Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне // Бетон и железобетон. 1994, № 3. с. 7-9

42. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-еизд. перераб. и доп., М., 1998. - 768 с.-14167 Горшков B.C., Тимашевский В.В., Савельев В.Г. Методы физикохимического анализа вяжущих веществ. М., Высшая школа, 1981. -333 с.

43. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиз-дат, 1977,-263 с.

44. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Газизулин В.М., Воронов Ю.И. Эффективный путь утилизации ультрадисперсных продуктов газоочистки печей // Сталь. 1992. - № 5. - с. 83-85.

45. Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций (к СНиП 2.03.11-85). Приложение 6, с- 149.7L ГОСТ 30459-96. Добавки для бетонов. Методы определения эффективности.

46. Сахаров Г.П., Корниенко П.В. Образование оптимальной структуры ячеистого бетона // Строительные материалы, 1973, № 10. с. 30-33.

47. Никифорова Е.П. Структура и свойства цементного камня в объёме и тонких оболочках газовых пор / Дисс. канд. техн. наук. М, 1988. -116 с.

48. А. с. 1491857 SU, А 1, 4 С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона // Сахаров Г.П., Никифорова Е.П. и др. Бюл. № 25, 1989.

49. Баженов Ю.М. Новому веку новые бетоны // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2000. № 2. - с. 10-11.

50. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. -М.: Стройиздат, 1974. 347 с.

51. Комохов П.Г., Ямалтдинова Л.Ф. Фаза эттрингита и её роль в струк-турообразовании бетона / В кн. Долговечность и защита конструкций от коррозии. Материалы международной конференции 25-27 мая 1999 г., Москва, 1999.

52. Штарк Й. Взаимосвязь между гидратацией цемента и долговечностью бетона // Цемент, 1996, специальный выпуск, с. 39-45.

53. Красильников К.Г., Скоблинская Н.Н. Физико-химическая природа влажностных деформаций цементного камня / Материалы совещания, НИИЖБ. М., 1969. Ползучесть и усадка бетона.

54. Физико-механические и физико-химические исследования цемента. (Методы и аппаратура) / Коновалов П.Ф., Штейерт Н.П., Иван-Городов А., Волконский Б.В. Госстройиздат, Лгр-М; 1960. - 319 с.

55. А. с. 748 190 СССР, М. кл.2 601 11/10. Конический пластометр / Г.Х. Вяльямяэ, Б.И. Гордон, Сахаров Г.П. и др. Бюл. №. 26, 1980.

56. Гордон Б.И. Повышение эффективности технологии и качествастроительных материалов путём совершенствования реологических измерений и исследований. Дисс. канд. техн. наук. - М., 1986, -245с.85< Lerch W. Proceedmge of ASTM. 1946, vol. 46, p.p. 1252-1292

57. ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности.

58. Рекомендации по статическим методам контроля и оценки прочности бетона с учётом его однородности по ГОСТ 18105-86 / «Оргэнерго-строй» Минэнерго СССР, НИИЖБ Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1989.- 63 с.

59. ГОСТ 27005-86. Бетоны и лёгкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности.

60. ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия.

61. СНиП 2.03.01 -84. Бетонные и железобетонные конструкции / Госстрой СССР. М.: ЦИТП ГОССТРОЯ СССР, 1985. - 79 с.

62. ГОСТ 24452-80, ГОСТ 24544-81, ГОСТ 24545-81. Бетоны. Методы испытаний.98< ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические условия.

63. Энтин З.Б., Юдович Б.Э. Многокомпонентные цементы // Цемент, 1996, специальный выпуск, с. 27-34.

64. ГОСТ 310.5-80. Цементы. Метод определения теплоты гидратации.444101- Буров Е.С., Колокольников B.C. Лабораторный практикум по курсу «Минеральные вяжущие вещества», 1967. 168 с.

65. Boque R.H. The Chemistry of Portland Cement. New-York, 1955.

66. Юнг B.H. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Госизд-во по строительным материалам, 1951. - 544с.104» Горчаков Г.И. Строительные материалы. Учебник для студентов вузов, -М.: Высшая школа, 1981. -412 с.

67. Дубинин М.М. Поверхность и пористость адсорбентов / В кн.: Основные проблемы теории физической адсорбции. М., 1970.106' Dubinin М.М. Proc. Intern. Symp. RILEM-IUPAC. "Pore Structure and Properties of Materials." General Report, с 5, Praque. 1973.

68. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества : Учеб. Для вузов., 4-е изд., перераб. и доп., М.; Стройиздат, 1986,- 464 с.

69. Brunauer S., Skalny J. and Odler I. "Complete pore structure analysia."

70. Pore structure and Properties of Materiale RILEM- IUPAC Part I. с 3-26 (1973) Academia, Praque.

71. Feldman R.F. "Helium flow and density measurement of the hydrated tri-calcium silicate-water system." Cement and Concrete Res., 2 (1), 123-136 (1972).

72. Перехоженцев А.Г. Вопросы теории и расчёта влажностного состояния неоднородных участков ограждающих конструкций зданий. Волгоград : ВолгГАСА, 1997, 273 с.113114115.116.

73. ГОСТ 24816-81. Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности.

74. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). / Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В., М., Стройиздат., 1972,- с. 151.

75. Попов К.И. Технология и свойства ячеистого бетона оптимизированной структуры., Дисс. канд. техн. наук, М., 1978,- с. 151.

76. ГОСТ 7076-87. (СТ СЭВ 4923-84) Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.

77. ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Метод определения сопротивлению паропроницанию.%1. Т~Г-1-1—гб.