автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Научно-технические основы тонкослойного центрифугирования утфелей свеклосахарного производства и разработка технологически эффективных фильтрующих центрифуг

Введение.

1. Состояние теории, техники и технологии центрифугирования утфелей.

1.1. Анализ работ в области центрифугирования утфеле.

1.2. Эффективность применения центрифуг.

1.3. Выводы.

2. Исследование процесса непрерывного центрифугирования утфелей.

2.1. Технологические аспекты сгущения, кристаллизации и подготовки утфеля к центрифугированию.

2.1.1. Технологические особенности и основные задачи продуктовых отделений сахарных заводов.

2.1.2. Кристаллизация и подготовка утфелей к центрифугированию.

2.2. Физическая картина процесса тонкослойного центрифугирования и выбор исходных данных для построения информационной модели.

2.2.1. Отличительные особенности процессов разделения утфелей в инерционных и циклических центрифугах.

2.2.2. Характеристика утфеля.

2.2.3. Изменение интенсивности выделения оттеков на пути движения продуктов вдоль фильтрующего сита.

2.2.4. Влияние технологических факторов на процесс центрифугирования.

2.2.5. Влияние комплексных параметров на процесс тонкослойного центрифугирования.

2.3. Математическое описание кинетики непрерывного центрифугирования утфелей.

2.3.1. Кинетика движения осадка по фильтрующему ротору центрифуг с инерционной выгрузкой осадка.

2.3.2. Кинетика тонкослойного центрифугирования.

2.4. Математические зависимости непрерывного центрифугирования утфел ей.

2.4.1. Постановка задачи исследований.

2.4.2. Целевая функция процесса непрерывного центрифугирования утфелей.

2.4.3. Исследование фильтрующей способности инерционных центрифуг.

2.4.4. Исследование влияния тепловых и массовых потоков на эффективность разделения утфелей.

2.4.5. Физическая модель процесса тонкослойного центрифугирования.

2.5. Выводы.

3. Управление процессом непрерывного центрифугирования.

3.1. Обоснование выбора параметров оптимального управления непрерывным процессом тонкослойного центрифугирования утфелей.

3.2. Устройство для регулирования подачи утфеля в центрифугу непрерывного действия.

3.3. Разработка способов управления процессом центрифугирования.

3.4. Выводы.

4. Исследование энергозатрат на центрифугирование утфелей 233 Выводы.

5. Исследование факторов, влияющих на унос и потери сахара с оттеками.

Выводы.

6. Техноко-экономическая эффективность выполненных исследований.

6.1. Исследование и создание лопастных центрифуг.

6.1.1. Анализ технико-экономических показателей работы лопастных центрифуг.

6.1.2. Влияние конструктивных факторов и параметров на процесс тонкослойного центрифугирования.

6.1.3 Модернизированная высокопроизводительная лопастная центрифуга с программным управлением.

6.2. Развитие перспективных направлений повышения технологической эффективности центрифуг непрерывного действия для утфелей.

Выводы.

При современных масштабах свеклосахарного производства все технологические процессы должны быть механизированы и выполняться непрерывным поточным способом с минимальными потерями сырьевых и энергетических ресурсов. Центрифугирование утфелей - основная заключительная технологическая операция, от которой зависит качество получаемого сахара и потери его в мелассе

Специфика технологии сгущения и кристаллизации сохраняет целесообразность применения центрифуг периодического действия. Низкая производительность, цикличность работы, большие энергетические затраты не удовлетворяют требованиям современных сахарных заводов.

В решении этих вопросов перспективными оказались инерционные конические и лопастные центрифуги непрерывного действия с тонкослойным фильтрованием.

В производственных условиях сахарных заводов при изменяющемся качестве утфеля и переходе на автоматическое управление возникают затруднения, связанные с определением эффективного технологического режима и стабилизации качества получаемого сахара, повышением интенсивности процесса, снижением энергетических и сырьевых потерь.

Для устранения указанных замечаний и совершенствования инерционных центрифуг с конической или лопастной формой ротора потребовалось выполнение теоретических и экспериментальных исследований

Целью исследований является развитие научно-технических положений тонкослойного центрифугирования утфелей и создание на этой основе технологически эффективных высокопроизводительных фильтрующих инерционных центрифуг.

В соответствии с поставленной целью определены основные научные задачи диссертации:

-исследование влияния факторов и параметров процесса на интенсивность и технологическую эффективность центрифугирования утфелей;

-исследование способов управления процессом со стабилизацией качества отцентрифугированного сахара путем изменения тепловых и массовых потоков;

-исследование факторов процесса, влияющих на потери сахара и энергозатраты при центрифугировании утфелей;

-исследование перспективных направлений совершенствования инерционных центрифуг.

Основные научные результаты диссертационной работы получены в развитии и углублении научной основы тонкослойного центрифугирования гетерогенной системы с вязкой дисперсионной средой при движении по наклонной фильтрующей поверхности в условиях нестабильного тепловлажностного режима:

-установлены зависимости влияния на качество получаемого сахара технологических и конструктивных параметров центрифуги;

-для оценки разделяющей способности инерционных центрифуг предложен обобщенный параметр эффективности тонкослойного центрифугирования;

-в расчетах конструктивных узлов и элементов инерционных центрифуг предложено учитывать эквивалентный фактор разделения, представленный векторной величиной;

-установлено существенное влияние геометрических характеристик фильтрующего сита на степень разделения и прозводительность центрифуги. При этом длина сита определяет степень разделения, а ширина производительность;

-аналитически исследованы энергетические и сырьевые затраты при центрифугировании сахарных утфелей. Даны перспективные направления совершенствования конструкций инерционных центрифуг.

На защиту выносятся результаты исследований тонкослойного центрифугирования утфелей, направленные на повышение интенсивности и технологической эффективности инерционных центрифуг, снижение энергетических и сырьевых затрат.

Практическая и научная значимость результатов диссертационной работы:

-изменена структура конструкции центрифуги введением элементов положительной обратной связи для повышения технологической эффективности и снижения сырьевых и энергетических потерь;

-предложена методика анализа и расчета эффективности работы инерционной центрифуги, которая использована при разработке и проектировании рациональных конструкций рабочих узлов (детали и узлы ротора, фильтрующие элементы, устройства для регулирования подачи утфеля, ускорительная чаша, приемники сахара и оттеков, воздушный затвор, комколовушка и др.);

-разработаны конструкции высокопроизводительных инерционных центрифуг с многоярусным ротором и фильтрующими элементами, обеспечивающие существенное энерго и рессурсо сбережение на заключительной стадии производства сахара; 9

-результаты исследований внедрены при изготовлении на заводе "Пензхиммаш" высокопроизводительных инерционных центрифуг (НВИ-Л-1000-03, НВИ-Л-700-11, ФВИл-106 1К-1, ФВИл-70 1К-1, ФВИ-106 1К-03) и используются в учебном процессе для обучения инженерных кадров.

По результатам исследований опубликовано 70 научных работ, в том числе 46 статей, методических пособий и монографии, 24 авторских свидетельства и зарубежных патентов. Результаты диссертационной работы были заслушаны на Международных и Российских конференциях.

341 ВЫВОДЫ

1 .Выполненные исследования показывают, что высокая технологическая эффективность процесса достигается при стабильном технологическом тепловлажностном режиме с замкнутой циркуляцией воздуха внутри корпуса центрифуги при минимальной подаче пара или промывной жидкости и эффективной работе фильтрующих элементов.

2.Математическое описание тонкослойного центрифугирования, выполненное на основе уравнений кинетики и соотношений материального и теплового балансов, учитывает количественные и качественные изменения параметров процесса и дает возможность рассчитать теоретически обоснованную конструктивную и аэродинамическую формы рабочих органов центрифуг. Впервые установленная область рациональной производительности инерционных центрифуг с учетом изменения параметров исходного утфеля (ё /ц, СВ, Т, Ч) помогает выбирать наиболее интенсивные технологические режимы процесса при стабильном качестве отцентрифугированного сахара.

3.На основе математической модели решена задача управления процессом с учетом эффективного разделения и рациональной производительности для утфелей промежуточной и последней кристаллизации по минимуму сырьевых и энергетических затрат. При разработке способов управления процессом в качестве управляющих параметров использованы отношения масс выделяемого оттека к исходному утфелю (0]/02, в/С)), что обеспечивает стабильное качество отцентрифугированного сахара в требуемых пределах ЦВ = 40-^50 усл. ед.

Разработанный диафрагменный шибер (а.с. 465223 СССР) для плавного регулирования подачи утфеля в центрифугу в комплекте с электроприводом дистанционного управления обеспечивает устойчивую работу системы автоматического управления процессом. Внедрение способов управления процессом тонкослойного центрифугирования дает экономию 267 тыс. руб. на одну центрифугу.

4.Разработанные устройства (а.с. 446316, 544471 СССР) повышают технологическую эффективность применения инерционных центрифуг для свеклосахарных утфелей за счет регулирования температуры процесса центрифугирования, снижения вязкости межкристального раствора и промывки кристаллов сахара минимальной подачей в рабочую камеру ротора пара или промывной жидкости. Приемники сахара, выполненные по а.с. 351592 СССР, снижают дробление кристаллов при выгрузке из ротора.

5.Выполненное теоретическое обоснование и практическое подтверждение крупной научно-технической проблемы по совершенствованию процессов непрерывного тонкослойного центрифугирования утфелей свеклосахарного производства позволило модернизировать конические и лопастные центрифуги с повышением технологической эффективности и расширить область их применения. Разработанные высокопроизводительные центрифуги непрерывного действия прошли производственную апробацию на сахарных заводах разных климатических зон Краснодарского края, Белгородской и Пензенской областей и подготовлены к серийному производству.

1. АКИНДИНОВ И.Н., ЛЮСЫЙ H.A., ВОЛКОВА Е.Г., МРЫХИНА Т.Н., СКУИНА Л.Г., СОЛОНЕНКО Л.А. Подготовка к центрифугированию утфеля последнего продукта на непрерывно действующих центрифугах. «Сахарная промышленность», 1975, № 10, с.14-17.

2. АНДРЕЕВ В.Г., КОЛОМИЕЦ В.Ф. Исследование геометрических параметров фильтровальных роторов непрерывно действующих центрифуг. «Сахарная промышленность», 1973, № 3, с.25-28.

3. АНДРЕЕВ В.Г., ЕГИСЕРЯН Е.Э., МОИСЕЕВ И.П., ТОВБИН Л.И. Способ управления процессом разделения сахарных утфелей в непрерывно действующих центрифугах. Авторское свидетельство № 384552, Бюл. изоб., 1973, №25.

4. АСНЕР В.И. Исследование движения осадков в вибрационных центрифугах с криволинейными фильтрующими элементами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1971.

5. АЗРИЛЕВИЧ М.Я. Технологическое оборудование сахарных заводов. М., изд. «Пищевая промышленность», 1972, 312 с.

6. БЛАГОВЕЩЕНСКАЯ М.М., ФОМЕНКО О.Б., СОРОКИН И.И. Математические модели сушки солода (зерновой массы) в высоком плотном слое. // Изв. вузов.Пищевая технология,-1997.-№ 3, с52-55.

7. БОРЦ М.А. Исследование работы и технологический расчет центрифуг. Сб. «Информация по обогащению угля». М., 1958, № 5.

8. БОРТНОВСКИЙ К.А. Формулы для определения продолжительности процесса центрифугирования сахарного утфеля. Труды КТИПП. М., изд.«Пищепромиздат», 1961, вып.24, с.33-43.

9. Ю.БОРТНОВСКИИ К.А. Изменение длительности центрифугирования при изменении механических параметров центрифуги. Известия вузов. «Пищевая технология», 1960, №3, с 116.

10. БОРТНОВСКИИ К.А. Определение продолжительности разделения утфелей в центрифугах периодического действия. Труды КТИППа, вып. 19, 1958.

11. БРОНШТЕЙН Д.Г.,НЕМИРОВСКИЙ Л.И. Некоторые вопрсы производства сахара. Обзор. М., изд. ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ, вып.4, 1971.

12. БУР ДА B.C., ЧУДАКОВ Г.М., ТРОФИМОВ В. А. Способ подготовки вязких суспензий к центрифугированию. Авт.св. № 540916, МКИ С 13F 1/06, Бюл.изобр. 1976, № 48.

13. БУРАКОВ В.А.,АНТИПОВ Г.С., ЧУДАКОВ Г.М. Устройство. A.c. 1204174 СССР, М.Кл. А 23. 7/00. Бюл. изобр. 1986, №2.

14. БУРАКОВ В.А., ЧУДАКОВ Г.М., ИЛЬИНА Л.В., БЕССАРАБОВ В.И, ЛИПСКАЯ Е.К.А.с. 1257877 СССР, М.Кл. А 23. 7/00. Устройство.Бюл. изобр. 1986, №21.

15. БУРАКОВ В.А., ЧУДАКОВ Г.М., МАНАЕНКОВА Л.И. Устройство. A.c. 1358885 СССР, М.Кл. А 22 С 21/06. Бюл. изобр. 1987, №46.

16. БУРАКОВ В.А. ЧУДАКОВ Г.М., МАНАЕНКОВА Л.И. Устройство. A.c. 1353395 СССР, М.Кл. А 22 С 21/02.Бюл. изобр. 1987, №43.

17. БУРЕНКОВ H.A. Применение вибрации для ускорения процесса фильтрации. Труды КТИПП, М., «Пищепромиздат», 1955, вып. 15.

18. БУХТОЯРОВ Ю.А.,БАКУЛИН В.А. Новое оборудование для измельчения и ситования в кукурузокрахмальном производстве: Обзор. М.: ЦИНТИпищепром, 1968, с.56.

19. БУГАЕНКО И.Ф., ЛЕ БАК ТУЕТ. Оптимальная температура фуговки утфеля. МТИПП, М., ЦНИИТЭИ Пищепром, 1970, вып. 9., С. 12-15.

20. БУР ДУН Т.Д., МАРКОВ Б.Н. Основы метрологии. М., изд. стандартов. 1975,336 с.

21. БРОНШТЕЙН Д.Г., НЕМИРОВСКИЙ Л.И. Некоторые вопросы производства сахара. Центрифугирование. Обзор, М., ЦНИИТЭИ пищепром, 1971, с. 59-78.

22. БЕЛОКОНБ И.А., ПОПОВ В.Д. Оценка качества кристаллизации утфелей «Сахарная промышленность» 1962, № 10, с. 27.

23. БЕНИН Г.С. Свеклосахарная промышленность США. М., Пищепромиздат, 1946.

24. БИРКГАН Ю.Б. Центрифуги, их работа, конструкция и расчет. М., Госмашиздат, 1937.

25. БОРИСОГЛЕБСКИЙ Б.И. и др. Центрифуги. Каталог-справочник. М., Машгиз, 1965.

26. БОНДАРЕНКО В. А. и др. Новое оборудование для сахарной промышленности. М.: ЦИНТИпищепром, 1977. 40 с.

27. БУГАЕНКО И.Ф., МУСТОФА А.О. О нормальной мелассе и температуре фуговки. «Сахарная промышленность», 1965, №12, с.32.

28. БУХТИЯРОВ Ю.А,БАКУЛИН В.А. Новое оборудование для измельчения и ситования в кукурузокрахмальном производстве.Обзор. ЦИНТИпищепром, 1968, 56 с.

29. ВАКСМАН A.A. Терминология Системы разработки и постановки продукции на производство: Справочник. М, Издательство стандартов, 198 5 ,с. 5 6.

30. ВИНОГРАД OB В.И. Исследование вентиляторов электрических машин. Ленинград, издательство «Энергия», 1970, с.92.

31. Вискозиметры капиллярные стеклянные. Методы и средства поверки. М., изд. стандартов. ГОСТ 8.265-77, 1980

32. ВЛАСЕНКО А.О.,БЕРЕГОВАЯ З.И.,ФРИЦКИЙ М.С. Обработка утфелей последней кристаллизации. «Сахарная промышленность», 1985, №12, с. 13-16.

33. ВОСТОКОВ А.И., ЛЕПЕШКИН И.П., БУДНЫЙ A.B. Расчет технологической мощности оборудования и сооружений свеклосахарных заводов. М., изд. «Пищевая промышленность» 1965.

34. ВЫГОДСКИЙ М.Я. Справочник по высшей математике. М., 1972, «Наука», 872 с.

35. ВЫРОДОВ И.П. Математическое моделированиепроцессов пищевой технологии // Изв.вузов.Пищевая технология,-1997.-№ 6 с 10-14.

36. ГЕИШТОВТ М.А. Механическое оборудование сахарных заводов. М., Пищепромиздат. 1937, 436.

37. ГОЛБДИН Е.М. О движении материальной точки внутри быстровращающегося конуса. М., изд. АН СССР, 1955, № 6.

38. ГО ЛЬ ДИН Е.М. Экспериментальное исследование движения в центрифугах. М., Труды ЛТИХП, 1956, № 14.

39. ГОЛБДИН Е.М. К теории виброцентрифуг. Сборник докладов и сообщений VIII Менделеевского съезда. М., изд. АН СССР, 1958, № 6.

40. ГО ЛЬ ДИН Е.М., КАМИНСКИЙ B.C., БОРЦ М.А., О предельных скоростях осаждения в центробежном поле. В сб. «Теория и практика обезвоживания угольной мелочи», М., «Наука», 1965.

41. ГОЛЬ ДИН Е.М., КАМИНСКИЙ B.C., БОРЦ М.А. Принципы расчета осадительных центрифуг. М., изд. «Недра», 1965.

42. ГОЛЬ ДИН Е.М., КАМИНСКИЙ B.C. Влияние конструктивных и технологических параметров на скорость движения осадка в роторах вибрационных центрифуг. В сб.: «Теория и практика обезвоживания угольной мелочи». М., изд-во«Наука», 1965.

43. ГОСТ 12569-67 ГОСТ 12579-67. Сахар-песок и сахар-рафинад. Правила приемки и методы испытаний. М., изд. стандартов. 1967.

44. ГОСТ 16887-71. Разделение жидких неоднородных систем методами фильтрования и центрифугирования. Термины и определения. М., изд. стандартов. 1971.

45. ГРИШИН Б.М. Гидравлические исследования лопастных центрифуг, применяемых для механической очистки сточных вод животноводческих комплексов : Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1983.22 с.

46. ГРОМКОВСКИЙ А.И., ИВАНОВ С.З., ПАЛАШ В.И., ЧЕРНИКИНА В.Г. Измерение вязкости в сахарном производстве. М., ЦИНТИ пищепром, 1969, 64 с.

47. ГРОМКОВСКИЙ А.И. Определение параметров утфеля последнего продукта. «Сахарная промышленность», 1967, №11, с. 30.

48. ГУ СЕВ Е.А. Технологические показатели работы непрерывно-действующей пульсирующей центрифуги Эшер-Висс на рафинадном заводе. «Сахарная промышленность», 1957 № 6.

49. ГРЕБЕНЮК С.М., СОКОЛОВ А.Я., АНДРЕЕВ В.Г. Вертикальная центрифуга непрерывного действия. А. с. №225784. Бюл. изобр. 1968.

50. ГРЕБЕНЮК С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. Изд. 2-е , перераб. и доп. М., : изд. «Легкая и пищевая промышленность», 1983, 520 с.

51. ДАИШЕВ М.И. Исследование процесса центрифугирования утфеля П (последнего) продукта свеклосахарного завода. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент, САЗНИ, 1955.

52. ДАИШЕВ М.И. Исследования по повышению эффективности очистки и кристаллизации в сахарном производстве. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Краснодар, КПИ, 1974.

53. ДАИШЕВ М.И. О методике установления температурного режима кристаллизации и фуговки утфеля последнего продукта. «Сахарная промышленность», 1966, №6,с. 23.

54. ДАИШЕВ М.И., ЛЮСЫЙ H.A., АКИНДИНОВ И.Н. Определение среднего размера кристаллов утфеля. «Сахарная промышленность», 1971, №5, с. 13-16.

55. ДАИШЕВ М.И., АКИНДИНОВ И.Н., ЛЮСЫЙ H.A. Способ определения среднего размера кристаллов утфеля. А. с. № 340965 , Бюл. изобр. 1972, №18.

56. ДАНИЛИН C.B. Построение рабочей поверхности ротора фильтрующей лопастной центрифуги с центробежной выгрузкой осадка. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Краснодар. 1977. 229с.

57. ДАНИЛИН C.B. Совершенствование теории методов расчета и разработка рациональных конструкций фильтрующих лопастных центрифуг. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Краснодар. 1999. 307 с.

58. ДАНИЛИН C.B., ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М., ВЕТЕР C.B. Лопасть фильтрующей центрифуги с инерционной выгрузкой осадка. Авт. св. № 482061. Бюл. изобр. 1975, № 31.

59. ДАНИЛИН C.B. Равномерное движение осадка в роторе центрифуги. «Сахарная промышленность» 1992, №5, с. 22-23.

60. ДАНИЛИН C.B., ИЛЬИН М.И. Расчет оптимальных размеров ротора лопастных центрифуг. «Химическое и нефтяное машиностроение», 1974, №5, с. 10-12.

61. ДАНИЛИН C.B. Влияние различных факторов на качество разделения суспензий пентаэритрита в фильтрующей центрифуге с центробежной выгрузкой осадка (ФЛЦЦВО). Краснодар. 1977. 11 е., Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш . 17.04.78, №354.

62. ДАНИЛИН C.B. Аппроксимация профиля рабочей поверхности фильтрующей лопастной центрифуги. «Сахарная промышленность». 1992. №4, с.21-23.

63. ДАНИЛИН C.B., ГРИБКОВ CA. Определение коэффициента трения сахарных утфелей. Известия вузов. Пищевая технология. 1987. № 4. с. 6468.

64. ДАНИЛИН C.B., ДОБИК A.A. Влияние распределения утфеля на качество сахара в лопастной центрифуге. Известия вузов. Пищевая технология, с. 95-97.

65. ДАНИЛИН C.B. Ширина лопасти в фильтрующей центрифуге. Известия вузов. Пищевая технология. 1993. № 5-6, с. 73-75.

66. ДАНИЛИН C.B., ИЛЬИН М.И. Расчет оптимальных размеров ротора лопастных центрифуг. М., «Химическое и нефтяное машиностроение», 1974, №5, с 10-12.

67. ДАНИЛИН C.B. Определение оптимального соотношения радиусов фильтрующего лопастного ротора. М., «Химическое и нефтяное машиностроение», 1987, №5, с.5-6.

68. ДАНИЛИН C.B., ГРИБКОВ С.А. Об оптимальном профиле фильтрующей перегородки лопастной центрифуги. Краснодар, 1988, 10 с.// Деп. в АгроНИИТЭИ-пищепром 18.08.93, №2539.-49 с.

69. ДАНИЛИН C.B. Математическая модель процесса фильтрования в лопастной центрифуге. М., «Химическое и нефтяное машиностроение », 1990, №10, с.8-10.

70. ДАНИЛИН C.B. Уточнение математической модели процесса непрерывного центрифугирования. Известия вузов. Пищевая технология. 1993, №5-6, с.3-5.

71. ДАНИЛИН C.B. Затраты мощности в лопастной центрифуге. М., «Химическое и нефтяное машиностроение», 1993, №10, с.3-5.

72. ДЕМЧЕНКО В.А., МАНДЕ ЛЬШТЕЙН М.Л., ПОПОВ Л.П., ТРАХТЕНБЕРГ Е.М. Оптимизация технологических процессов в пищевой промышленности. М., изд. «Пищевая промышленность». 1972, 80 С.

73. ДОБИК A.A. Исследование и разработка методов расчета основных конструктивных параметров центрифуг непрерывного действия для сахара. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Краснодар, КПИ, 1981, 26 с.

74. ЖИГ АЛОВ С.Ф. Процессы и аппараты свеклосахарного производства. М., Пищепромиздат, 1958, 607 с.

75. ЖУЖИКОВ В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. М., изд.«Химия», 1971, 440 с.

76. Журнал «Сахарная промышленность» за 1960-1991 гг. М., изд. «Пищевая промышленность» .

77. ЗНАМЕНСКИЙ Г.М. Гидравлические и тепловые процессы пищевых производств. М., изд.«Пищевая промышленность», 1975, с. 255.

78. ЗУЕВ М.Д. Энциклопедия свеклосахарного производства, том 4., Киев, изд-во Сахаротрест, 1926, с. 229-308.

79. ИЛЬИН М.И. Исследование процесса непрерывного центрифуги-рования сахарных утфелей в центрифуге с инерционной выгрузкой осадка: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Краснодар, 1964. 16 с.

80. ИЛЬИН М.И. Исследование и разработка рациональных форм рабочих поверхностей роторов непрерывно действующих инерционных центрифуг: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Краснодар, 1975. 52 с.

81. ИЛЬИН М.И, ЧУДАКОВ Г.М., ТРОФИМОВ В.А., БОЙЦОВ С.А., ДАНИЛИН C.B. Центрифуга для разделения суспензий. Патент № 3948780 США. МКИ В 05 В 33/02, от 06.04.76.

82. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М, ТРОФИМОВ В.А, БОЙЦОВ С.А, ДАНИЛИН C.B. Центрифуга для разделения суспензий. Патент. 7518276 Франции. МКИ2 В 04 В 3/00, 013 F 1/10.

83. ИЛЬИН М.И, ЧУДАКОВ Г.М, ТРОФИМОВ В.А, БОЙЦОВ С.А, ДАНИЛИН C.B. Центрифуга для разделения суспензий. Патент. 53-27031 Японии. МКИ2 В 04 В 3/00, 72 С 322.

84. ИЛЬИН М.И, ЧУДАКОВ Г.М, ТРОФИМОВ В.А, БОЙЦОВ С.А, ДАНИЛИН C.B. Центрифуга для разделения суспензий. Патент. 1477417 Великобритании. МКИ В 04 В 7/16.

85. ИЛЬИН М.И, ЧУДАКОВ Г.М, ТРОФИМОВ В.А, БОЙЦОВ С.А., ДАНИЛИН С.А. Центрифуга для разделения суспензий. Патент № 2517851 ФРГ. от 04.11.76.

86. ИЛЬИН М.И, ЧУДАКОВ Г.М, ТРОФИМОВ В.А. Лопастная фильтрующая центрифуга. Авт. св. № 494896. Бюл. изобр. 1975, № 45.

87. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М., ДАНИЛИН C.B., ТРОФИМОВ В.А. Центрифуга для разделения суспензий. Авт. св. № 492121. Бюл. изобр. 1975, № 42.

88. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М. Лопасть фильтрующей центрифуги для разделения суспензий. Авт. св. № 494895. Бюл. изобр. 1975, № 45.

89. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М., ДАНИЛИН C.B., БОЙЦОВ А.И., ТРОФИМОВ В.А. Лопасть центрифуги с инерционной выгрузкой осадка. Авт. св. № 481171. Бюл. изобр. 1975, № 30.

90. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М. Центрифуга непрерывного действия. Авт. св. № 351592. Бюл. изобр. 1972, № 28.

91. ИЛЬИН М.И., ПОЛЯКОВ В.И, ДАНИЛИН C.B., ЧУДАКОВ Г.М. Центрифуга Авт. св. № 389841. Бюл. изобр. 1973, № 30.

92. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М., ДАНИЛИН C.B., ТРОФИМОВ В.А. Центрифуга для разделения суспензий. Авт. св. № 465222. Бюл. изобр. 1975, № 12.

93. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М., ДАНИЛИН C.B. Центрифуга для разделения суспензий. Авт. св. № 422465. Бюл. изобр. 1974, № 13.

94. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М. Непрерывнодействующая центрифуга. Авт. св. № 451468., Бюл. изобр. 1974, № 44.

95. ИЛЬИН М.И. О коэффициенте трения сахарных утфелей. Изв. высш. учебн. заведений, изд. «Пищевая технология», Краснодар, 1964, № 3, с.135-139.

96. ИЛЬИН М.И. Геометрия роторов непрерывно действующих центрифуг с инерционной выгрузкой. Труды КПИ, вып. 32.

97. ИЛЬИН М.И. Построение фильтрующих поверхностей роторов центрифуг. Пищевая промышленность: Сборник. ЦИНТИпищепром. М., 1964, №8, с.6-7.

98. ИЛЬИН М.И., КОРОТКОВ В.А., ДАНИЛИН C.B., ВЕТЕР В.В. Коррекция профиля лопасти в лопастных центрифугах. Известия вузов «Пищевая технология». 1974. №4. с. 98-101.

99. ИЛЬИН М.И. Скорость движения продуктов в инерционных центрифугах. Изд. Сахарная и крахмалопаточная промышленность: Науч. техн. информ. ЦИНТИпищепром. М.,1966. Вып. 2, с. 6-8.

100. ИЛЬИН М.И. О непрерывном центрифугировании. Пищевая промышленность: Сб. ЦИНТИпищепром. М., 1064, №7, с. 9-10.

101. ИЛЬИН М.И. О динамике осадка суспензии пищевой технологии Известия вузов. «Пищевая технология.» 1975, № 3, с. 130-134.

102. ИЛЬИН М.И. Основные параметры роторов лопастных центрифуг с нуль-скоростными рабочими поверхностями. //Известия вузов. Пищевая технология. 1978, №3, с. 137-142

103. ИЛЬИН М.И. Влажность сахара, получаемого в центрифуге с инерционной выгрузкой в зависимости от некоторых факторов.Тез. докл. на конф.по итогам науч.-исслед. работ за 1963 г. Краснодар, 1964, с. 149150.

104. ИЛЬИН М.И., ПОЛЯКОВ В.И. Непрерывно действующие центри-фуги перспективное оборудование для получения соков. «Консервная и овощесушильная промышленность». 1970, № 12, с.8-9.

105. ИЛЬИН М.И., ПОЛЯКОВ В.И. Исследование процесса извлечения сока из плодового и овощного сырья на центрифуге НВИ-Л. «Консервная и овощесушильная промышленность». 1971, №9, с.32-34.

106. ИЛЬИН М.И., ЛЕЙЬОВИЧ Д.М., ВАРФАЛОМЕЕВ В.Г., ЧУДАКОВ Г.М. Сушка и сгущение вязких продуктов в центробежно лопастной сушке. Изв. вузов. «Пищевая технология». Краснодар, 1972, №5, с. 106109.

107. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М., ДАНИЛИН С.Б., ОБРАЗЦОВ А.Е., МАЛЕВИНСКАЯ Н.П., НАКРОХИН В.Б., СМИРНОВ А.Г. Разделение суспензий пентаэритрита на непрерывно действующей центрифуге. «Химическая промышленность», 1974, № 2, с. 76-77.

108. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М. Производственные испытания центрифуги НВИ-Л-700. «Труды КПИ», Краснодар, 1970, вып.32, с. 192194.

109. ИЛЬИН М.И., ПУГАЧЕВ Я.И., ЧУДАКОВ Г.М. Центрифуги НВИ-Л для сахара «Сахарная промышленность», 1970, № 7, с. 13-16.

110. ИЛЬИН М.И., ЧУДАКОВ Г.М., ТРОФИМОВ В.А., МЕЛЬНИК О.Т., БАЛЮРА В.А. Центрифуги НВИ-Л-1000-03 для сахара «Сахарная промышленность», 1972, № 6, с. 11-15.

111. ИЛЬИН М.И. Высокопроизводительная центрифуга непрерывного действия НВИ-Л-1000-03. Информационный листок. Краснодар. ЦИНТИ. 1972, №32-72, 4 с.

112. ИЛЬИН М.И., ПУГАЧЕВ Я.И, ПОЛЯКОВ В.И., ЧУДАКОВ Г.М. О производительности инерционных центрифуг. Изв .вузов. «Пищевая технология», Краснодар, 1974, № 1, с. 104-108.

113. ИЦКОВИЧ A.M. Техническая термодинамика. М., 1957, 192 с.

114. Инструкция по внедрению технологического процесса свеклосахарного производства. М., ЦНИИТЭИпищепром, 1969.

115. КАГАНОВ И.Н. СЛАВЯНСКИЙ A.A. Гранулометрия сахара-песка. «Сахарная промышленность», 1970, №12,с. 6.

116. КАРПЕЕВ И.И., СИНЮХИНА C.B., БУРАКОВ В.А., ЧУДАКОВ Г.М. Устройство. A.c. 1306911 СССР, М.Кл. В 68 G 7/06. Бюл. изобр. №6, 1987.

117. КАСАТКИН А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9, исправленное», изд. «Пищевая промышленность», 1964, вып. 12, с. 227-237.

118. КАФАРОВ В.В. Основы массопередачи: Учебник для студентов вузов.-3-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. школа, 1979.-439 с.

119. КОЛОМИЕЦ В.Ф. Исследование процесса разделения сахарных утфелей в центрифугах непрерывного действия. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., МТИПП, 1974, 24 с.

120. КОТ Ю.Д., БЕЛОСТОЦКИИ Л.Г. Определение гранулометрического состава кристаллов сахара в утфеле. Изв. вузов, «Пищевая технология», Краснодар, 1968, №5, с.168.

121. КОТ Ю.Д Математические зависимости процесса центрифугирова-ния утфелей. Труды ВНИИСП, М., Пищепромиздат, 1964, вып. 12, с.227-237.

122. КОТ Ю.Д Номограмма центрифугирования утфелей второго (последнего) продукта. «Сахарная промышленность», 1961, №2, с. 16.

123. КОТ Ю.Д. Развитие техники и основные направления интенсификации процесса уваривания, кристаллизации и центрифугирования утфелей. Труды ВНИИСП, М., Пищепромиздат, 1974, вып.21, с.З.

124. ЛАПШУН А.И. Опыт эксплуатации центрифуги непрерывного действия на Краснопресненском сахаро-рафинадном заводе. М., Пищепромиздат, 1958, 24 с.

125. ЛУКЬЯНЕНКО В.М., ТАРАНЕЦ A.B. Промышленные центрифуги. М., Химия, 1974, 376 с.

126. ЛЫКОВ A.B.Тепломассообмен: (Справочник). 2-е изд., перераб.и доп.-М.: Энергия,1978.-480 с.

127. ЛЫСЯНСКИИ В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы. Теория и расчет.М., Пищепромиздат, 1973224 с.

128. МАЛИНОВСКАЯ Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М., Химия, 1971, 320 с.

129. МОВНИН М.С., ИЗРАЕЛИТ А.Б. Теоретическая механика. Ленинград, 1964, 356 с.

130. МУСАКИН А.П., РАЧИНСКИЙ Ф.Ю., СУГЛОБОВА К.Д. Оборудование химических лабораторий: Справочник. Л. «Химия», 1978, 480 с.

131. НАТАНСОН И.П. Краткий курс высшей математики. М. «Наука», 1968, 728 с.

132. Научно-техническая информация «Сахарная и крахмало-паточная промышленность» и «Сахарная промышленность» за 1964-1991 гг. М., ЦИНТИпищепром.

133. НОВИКОВ Д.А. Исследование работы сепаратора с переменным наклоном перегородок. Труды МТИПП. М., Пищепромиздат, вып. 16,с. 143-148.

134. Обзор «Новое в технологии и оборудовании сахарного производства». М., ЦИНТИпищепром, 1966-1991 гг.

135. Обозначение промышленных центрифуг. Нормаль ОН-26-01-68-67, М., НИИХИММАШ, 1967.

136. ПЛАНОВСКИЙ А.Н., НИКОЛАЕВ П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., изд.«Химия»,1972, 496с.

137. ПОДГАЕЦ С.И., ПРИЩЕПОВА З.А. Уровень развития сахарной промышленности в СССР и за рубежом. Обзор. М., изд. ЦНИИТЭИпищепром, 1972.

138. ПОЛЯКОВ В.И. Исследование процесса получения плодоовощных соков на непрерывно действующей центрифуге с инерционной выгрузкой осадка. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Краснодар, КПИ, 29 с.

139. ПУГАЧЕВ В.И., Исследование и разработка систем автоматизации непрерывно действующих центрифуг с инерционной выгрузкой для фуговки сахарных утфелей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Краснодар, 1970.

140. ПУГАЧЕВ В.И., ТИХАНОВ В.Я. О параметрах регулирования непрерывно действующих центрифуг с инерционной выгрузкой продуктов. Изв. вузов. Пищевая технология, Краснодар, 1969, № 1 с. 109112.

141. ПУГАЧЕВ В.И., ЧУДАКОВ Г.М. Способ управления процессом разделения сахарных утфелей в инерционных центрифугах. Авторское свидетельство № 538742. Бюл. изобр. 1976, № 46.

142. ПУГАЧЕВ В.И., ИЛЬИН М.И. Экспериментальное определение некоторых характеристик непрерывно действующих центрифуг К-750. Краснодар. Труды КПИ, вып. 35, «Автоматизация производственных процессов», 1971, с.22-30.,

143. ПАЗИРУК К.И., ПЕВЗНЕР Г.М. Способы и оборудование для выделения клеточного сока. М., ЦИНТИ-Пищепром; 1969, 43 с.

144. ПАЗИРУК К.И. Конструкция центробежной сушилки и исследование процесса сушки крахмала в ней. «Сахарная промышленность». 1963, № 10, с. 40-44.

145. РАЗУМНЫЙ В.М. Оценка параметров автоматического контроля. М., изд. «Энергия», 1975.

146. РОДКЕВИЧ A.B. Электроприводы центрифуг. М., ЦИНТИ-Пищепром, 1965, вып. 5, с. 1-17.

147. РОДКЕВИЧ A.B., ЛАПШУН А.И. Центрифуги для сахарной промышленности, М., Пищепромиздат, 1957, 75 с.

148. САВЧУК К.Н. Снижение расхода топлива на сахарных заводах Винницкого свеклосахаротреста. М., ЦИНТИпищепром, 1967.

149. САПРОНОВ А.Р., БОБРОВНИК Л.Д. Сахар. М. «Легкая и пищевая промышленность», 1981, 256 с.

150. САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. М.: Колос, 1998.-495 с.

151. СИЛИН П.М. Технология сахара. Изд. 2-е, перер. и доп., М., изд. «Пищевая промышленность», 1967, с. 625.

152. СИЛИН П.М., СИЛИНА З.А. Вязкость патоки. «Сахарная промышленность», 1953, № 7, с. 21.

153. СИЛИН П.М. Кристаллизация утфеля и патокообразование. М., «Пищевая промышленность», 1938.

154. СИЛИН П.М. Расчет состава последнего утфеля. «Сахарная промышленность», 1953, №9, с. 14.

155. СИЛИНА Н.П., СЛАВГОРОДСКАЯ И.П., ПУЧКА А.Н. Определение нормальной вязкости мелассы для быстроходных центрифуг фирмы «Зангерхаузен», «Сахарная промышленность», 1974, №10, с. 28-29.

156. СКВОРЦОВА В.Н. Исследование движения угля в фильтрующих центрифугах с центробежной выгрузкой осадка. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, ИОТТ, 1973,23 с.

157. СОКОЛОВ В.И. Современные промышленные центрифуги. 2-е изд.М., Машиностроение, 1967, 524 с.

158. СОКОЛОВ В.И. Классификация центрифуг. «Труды НИХИММАША», М., 1950, №5.

159. СОКОЛОВ В.И., ШКОРОПАД Д.Е. Автоматические и непрерывно действующие центрифуги. М., Машгиз, 1954.

160. СОКОЛОВ В.И Достижение советской научной школы в области центрифугальной техники. «Химическое и нефтяное мащиностроение». 1967., №11, с.20-24.

161. СОКОЛОВ В.И Проблемы теории центрифугирования . Известия вузов. Пищевая технология., 1981, №1, 55-59.

162. СОКОЛОВ А.Я., ГРЕБЕНЮК С.М., АНДРЕЕВ В.Г. Непрерывное центрифугирование утфелей. «Сахарная промышленность», 1967, № 7.

163. СОКОЛОВА А.Л., ТЕРЕШИН Б.Н. Оценка неоднородности размера кристаллов сахара. «Сахарная промышленность», 1965, № 1, с. 19-21.

164. СОКОЛОВА А.Л. Исследование влияния фракционного состава утфелей на процесс кристаллизации утфеля последнего продукта. Труды ВНИИСП. М, изд. «Пищевая промышленность», 1964, вып. 10, с. 198-212.

165. СОКОЛОВ Ф.А, УСОВ П.В. Техническая механика. М, Профтехиздат, 1962, 464 с.

166. Справочник сахарника. Ч. 1, 1963, ч. «, 1965; М, изд. «Пищевая промышленность». 1963, 700 с.

167. СТАВНИКОВ В.Н, ПОПОВ В.Д, РЕДЬКО Ф.А, ЛЫСЯНСКИЙ В.М. Процессы и аппараты пищевых производств. М, изд. «Пмщевая промышленность», 1966, 636 с.

168. СТАХЕЕВ И.В. Основы проектирования процессов и аппаратов пищевых производств. Минск, изд. «Высш. школа», 1972. 304 с.

169. ТОМБАЕВ Н.И. Центрифуги пищевой промышленности. М, Машгиз, 1962, 223 с.

170. ТЕРЕШИН Б.Н. Стекание вязких жидкостей с поверхности кристаллов при центрифугировании. Труды ВНИИСП, М, Пищепромиздат, 1974, вып. 21. С. 36-42.

171. ТЕРЕШИН Б.Н, ШУРБОВАННЫЙ Н.Ф. Режим работы центрифуг новых типов. Труды ВНИИСП, М, Пищепромиздат, 1974, вып. 21 с. 80-85.

172. ТЕРЕШИН Б.Н. Автоматизированные и непрерывно действующие центрифуги в сахарной промышленности . М, ЦИНТИпищепром, 1966.

173. ТЕРЕШИН Б.Н. Современные центрифуги в сахарной промышленности. М, изд. «Пищевая промышленность», 1975, 120 с.

174. ТЕРЕШИН Б.Н. Направления в развитии конструкций центрифуг для фуговки сахарных утфелей. «Сахарная промышленность», 1959, №3, с. 10.

175. ТЕРЕШИН Б.Н. О работе и дальнейшем усовершенствовании быстроходных и непрерывно действующих центрифуг. Сборник ЦИНС. «Опыт освоения новых видов оборудования в сахарной промышленности», М, Пищепромиздат. 1957, с. 122-128.

176. ТЕРЕШИН Б.Н. Влияние фильтрационнодренажных свойств сит на работу автоматизированных и непрерывно действующих центрифуг в сахарном производстве. Труды ВНИИСП. М, Пищепромиздат, вып. 12, с. 190-202.

177. ТЕРЕШИН Б.Н. Закономерности процесса неустановившейся фильтрации при фуговке сахарных утфелей. Труды ВНИИСП. М, Пищепромиздат, 1964, вып. 10, с. 212-221.

178. ТРОФИМОВ В.А, ЧУДАКОВ Г.М, ЗАЦ Б.С. Лопасть фильтрующей центрифуги. Авт. св. № 492309. Бюл. изобр. № 43, 1975,

179. ТРОФИМОВ В.А, ЗАДОХИН А.Б, ЧУДАКОВ Г.М. Ротор фильтрующей центрифуги для разделения утфелей. Авторское свидетельство № 544471. Бюл. изобр. № 4, 1977

180. УР СОВ Н.А. К теории фильтрующих центрифуг. Труды КНИИППа, М., 1962, вып. 24.

181. УРОВСКИИ Л.Ф. Определение оптимальных размеров кристаллов при вакуум-кристаллизации и центрифугировании. Труды ВНИИСП. М., Пищепромиздат, 1974, вып. 21, с. 58-64

182. ФЕДОРОВ Н.Е. Аналитические расчеты сушильных установок. М., изд. «Пищевая промышленность, 1967, 304 с.

183. ФРЕМЕЛЬ А.Б Фильтрация в свеклосахарном производстве. М., ЦИНТИпищепром, 1966.

184. ФРЕМЕЛЬ А.Б.Качество белого сахара и методы его определения. М, ЦИНТИпищепром, 1965.

185. ФУКС В.К. (ред.). Руководство по химико-технологическому контролю и учету сахарного производства. М., Пищепромиздат, 1961.

186. ХАИКИН С.Э. Физические основы механики. М., изд. физ. мат. литературы, 1962, 772 с.

187. ХОНИГ П., БЕНИН Г.С. (ред.). Принципы технологии сахара, М., Пищепромиздат, 1961.

188. ЧАПЛИН ФРАНК М., КРИТ ЭМИЛЬ РЮГГ Е. Принципы технологии сахара. Центрифугирование., М., изд. «Пищевая промышленность», 1965, с. 89-217.

189. ЧУДАКОВ Г.М. Анализ факторов, влияющих на потери сахара в оттеках фильтрующих центрифуг непрерывного действия. //Изв. вузов. Пищевая технология.- 2001.- № 4. С. 64-65.

190. Чудаков Г.М., Ряжских В.И. К расчету тонкослойногот разделения утфелей в конических центрифугах //Гипотезы. Поиск. Прогнозы: Сб. науч. тр. Вып. 12./Сев.-Кав. отд. Рос. инж. акад.- Краснодар, 2001,- С. 246251.

191. ЧУДАКОВ Г.М. Исследование лопастной цейтрифуги типа ФВИл -106 1К-1 при переработке сахарных утфелей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Воронеж, ВТИ, 1977.

192. ЧУДАКОВ Г.М Теоретические основы процесса тонкослойного разделения утфелей и перспективные направления применения фильтрующих центрифуг в свеклосахарном производстве. М., Деп. в винити, № 1236-В00, 26.04. 2000.-147 с.

193. ЧУДАКОВ Г.М., КРЕТОВ И.Т. Математическая модель процесса тонкослойного центрифугирования утфелей свеклосахарного производства. . М., Деп. в ВИНИТИ, № 1238 -В00, 26.04. 2000.-18 с.

194. ЧУДАКОВ Г.М., КРЕТОВ И.Т. Стабилизация качества процесса центрифугирования сахарных утфелей. . М., Деп. в ВИНИТИ, № 1237 -В00, 26.04. 2000.-17 с.

195. ЧУДАКОВ Г.М. Оборудование для выжимки сока из фруктов и овощей: Уч. пособие. Краснодар, ВСНТО пищ. пром., 1983. 24 с.

196. ЧУДАКОВ Г.М. Разработка и эксплуатация фильтрующих центрифуг для разделения утфелей сахарного производства: Уч. пособие. Краснодар, ВСНТО пищ. Пром., 1985. 38 с.

197. ЧУДАКОВ Г.М. Энергозатраты на переработку утфелей в центрифугах непрерывного действия // Изв. вузов.Пищевая технология,-2000.-№ 2-3. -С.117

198. ЧУДАКОВ Г.М. Повышение эффективности разделения утфелей в центрифугах непрерывного действия // Изв. вузов.Пищевая технология,-2000.-№ 4.- С. 118-120.

199. ЧУДАКОВ Г.М. Исследование процесса центрифугирования утфелей // Изв. вузов.Пищевая технология,-2000.-№ 4,- С.78-81.

200. ЧУДАКОВ Г.М. Интенсификация процесса разделения утфелей в центрифугах непрерывного действия // Изв. вузов.Пищевая технология,-2000.-№ 2-3.-С.65-66.

201. ЧУДАКОВ Г.М. Физическая модель и критериальные уравнения процесса непрерывного центрифугирования сахарных утфелей. //Гипотезы. Поиск. Прогнозы: Сб. науч. тр. Вып. 9./Сев.-Кав. отд. Рос. инж. акад.- Краснодар, 2000,- С. 165.

202. ЧУДАКОВ Г.М. Перспективные направления создания и применения фильтрующих центрифуг. //Гипотезы. Поиск. Прогнозы: Сб. науч. тр. Вып. 9./Сев.-Кав. отд. Рос. инж. акад.- Краснодар, 2000,- С. 168.

203. ЧУДАКОВ Г.М. Перспективы использования фильтрующих центрифуг непрерывного действияв сахарной промышленности // Сахар. 2001. № 2,-С. 15-18.

204. ЧУДАКОВ Г.М. Исследование влияния основных факторов процесса тонкослойного центрифугирования на эффективность разделения утфелей. //Вестник Рос.сельхоз.академии. 2001. № 2. С. 81-82.

205. ЧУДАКОВ Г.М. Снижение энергозатрат на переработку утфелей в фильтрующих центрифугах // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 2001. № 1.- С.52-55.

206. ЧУДАКОВ Г.М. Перспективные направления создания и применения устройств для регулирования подачи утфеля в центрифуги непрерывного действия. Информ листок. № 58-2000. Краснодар, ЦНТИ, 2000.- 6 с.

207. ЧУДАКОВ Г.М. Повышение эффективности работы фильтрующих центрифуг. //Тез. докл. международ, научн. конф."Прогрессивные пищевые технологии третьему тысячелетию, секция №2", Краснодар, 1922 сент.2000.- С 206-208.

208. ЧУДАКОВ Г.М. Влияние длины фильтрующего сита центрифуг непрерывного действия на эффективность разделения утфелей // Хранение и переработка сельхоз. сырья. 2000. № 11.- С.61-63.

209. ЧУДАКОВ Г.М. Усовершеннствованный способ центрифугирования мелкокристаллических утфелей. Информ листок. № 176-2000. Краснодарский ЦНТИ, 2000.-2 с.

210. ЧУДАКОВ Г.М. Способ управления процессом непрерывного разделения утфелей II и III кристаллизаций в фильтрующей центрифуге. Информ листок. № 179-2000. Краснодарский ЦНТИ, 2000.- 3 с.

211. ЧУДАКОВ Г.М. Способ управления процессом разделения утфелей в фильтрующей центрифуге непрерывного действия. Информ листок. № 178-2000. Краснодарский ЦНТИ, 2000,- 2 с.

212. ЧУДАКОВ Г.М. Высокоэффективное сито для центрифуг непрерывного действия. Информ листок. № 177-2000. Краснодарский ЦНТИ, 2000,- 2 с.

213. ЧУДАКОВ Г.М. Производительная фильтрующая центрифуга непрерывного действия для промежуточных и последних продуктов. Информ листок. № 175-2000. Краснодарский ЦНТИ, 2000.- 3 с.

214. ЧУДАКОВ Г.М. Способы промывки кристаллов сахара в центрифугах непрерывного действия. Информ листок. № 70-2000. Краснодарский ЦНТИ, 2000,- 4 с.

215. ЧУДАКОВ Г.М. Способы управления процессом центрифугирования утфелей II и III кристаллизаций. //Изв. вузов. Пищевая технология,- 2001.-№1,-С. 49-50.

216. ЧУДАКОВ Г.М. Способы центрифугирования утфелей. //Изв. вузов. Пищевая технология.- 2000.- № 5-6. С. 58-60.

217. ЧУДАКОВ Г.М., ТРОФИМОВ В.А. Некоторые особенности расчета мощности непрерывно действующих лопастных центрифуг. «Химическое и нефтяное машиностроение». 1975. № 2. С. 9-10.

218. ЧУДАКОВ Г.М Производительность инерционных центрифуг для сахара «Сахарная промышленность» 1975. № 2. С. 37-38.

219. ЧУДАКОВ Г.М, МИХАЙЛЮК А.Т., БУРДА B.C. О работе центрифуги ФВИл-106 1Н-1 на Земетчинском сахарном заводе «Сахарная промышленность». 1976. № 7. С. 20-22.

220. ЧУДАКОВ Г.М. Определение потребной мощности инерционных центрифуг Республ.межвузов.сб. «Технология и оборудование пищевой промышленности и пищевого машино-строения», вып. 2. 1976. С. 64-72.

221. ЧУДАКОВ Г.М, МАСЛИКОВ В.А., ПУГАЧЕВ В.И. Способ управления центрифугами непрерывного действия Изв. вузов, «Пищевая технология». Краснодар. 1976. № 2. С. 96-99.

222. ЧУДАКОВ Г.М, ПУГАЧЕВ В.И. Особенности конструкции диафрагменного шибера с прямолинейными направляющими пазами Изв. вузов, «Пищевая технология». 1979. № 6. С.65-67.

223. ЧУДАКОВ Г.М,.ЛЮСЫЙ Н.А, СИЛЬВАНЮК И.И. Центрифугирование утфелей ЦНИИТЭИ пищевая промышленность. НТ реф.сбор., вып. 10, 1983, с 4-6.

224. ЧУДАКОВ Г.М. Разделение мелкокристаллических утфелей. Информационный листок. № 250-81. Краснодарский ЦНТИ, 1981.- 4 с.

225. ЧУДАКОВ Г.М. и др. Разработка конструкций непрерывно действующей центрифуги с инерционной нагрузкой. Отчет КПИ по НИР за 1967-1969. MB СиСО РСФСР. Краснодар, 1969.

226. ЧУДАКОВ Г.М. и др. Технический проект непрерывно действующей центрифуги НВИ-Л-1000-03.Отчет КПИ по НИР за 1970-1971 МВС и СО РСФСР. Краснодар, 1971.

227. ЧУДАКОВ Г.М. и др. Доработка конструкции центрифуги ФВИл-106.1К-1 (НВИ-Л-1000-003) для серийного выпуска. Отчет КПИ по НИР за 1972 г. МВС и СО РСФСР. Краснодар, 1972.

228. ЧУДАКОВ Г.М. Технадзор за монтажом, ревизия, пуск и наладка непрерывнодействующих центрифуг ФВИл-106.1К-1 Земетчинского сахарного завода, Технический отчет CK СПНУ МПП СССР треста «Оргпищепром» Договор № 1211, Краснодар, 1974, № 46.

229. ЧУДАКОВ Г.М. Разработка, изготовление и испытание шпальтовых сит для центрифуг ФВИл-106.1К-1 сахарной промышленности. Технический отчет КНИИПП. Краснодар, 1983.

230. ЧУДАКОВ Г.М., ИЛЬИН М.И, ТРОФИМОВ В.А., ПУГАЧЕВ В.И., ЗАЦ Б.С. Диафрагменный шибер для подачи материала в центрифугу с инерционной выгрузкой осадка. Авторское свидетельство № 465223, Бюл. изобр. 1975,. № 12

231. ЧУДАКОВ Г.М., ИЛЬИН М.И., ДАИШЕВ М.И. Центрифуга для разделения суспензий. Авторское свидетельство № 446316. Бюл. изобр. 1974, № 38.

232. ЧУДАКОВ Г.М., МЕДВЕДЕВ В.А., ШЕФЕР А.Ф. A.c. 600999 СССР, М.Кл.2 А 23 N. 4/00. Устройство. Бюл. изобр. 1978, №13.

233. ЧУДАКОВ Г.М. A.c. 738588 СССР, М.Кл.2 А 23 N. 1/02 .Установка. Бюл. изобр. 1980, 21.

234. ЧУДАКОВ Г.М A.c. 731989 СССР, М.Кл.2 В 01 D. 25/38. Устройство. Бюл. изобр. 1980, № 17.

235. ЧУДАКОВ Г.М A.c. 761556 СССР, М.Кл.2. С 12 G. 1/02, В 30 В. 9/20. Устройство. Бюл.изобр. 1980, №33.

236. ЧУДАКОВ Г.М Интенсификация процесса разделения утфелей в центрифугах непрерывного действия //Изв. вузов. Пищевая технология.-2000.- №2-3.- С 65-66.

237. ЧУДАКОВ Г.М.А.с. 652975 СССР, М.Кл. В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий.Бюл. изобр, 1979, №11,

238. ЧУДАКОВ Г.М,ПУГАЧЕВ В.И.А.с. 602229 СССР, М.Кл. В 04 В 3/00, В 04 В 13/00. Способ управления процессом непрерывного разделения суспензий в фильтрующей центрифуге. Бюл. изобр. 1978 № 14.

239. ЧУДАКОВ Г.М. Рекомендации промышленности по совершенствованию фильтрующих центрифуг непрерывного действия. //Гипотезы. Поиск. Прогнозы: Сб. науч. тр. Вып. 11 ./Сев.-Кав. отд. Рос. инж. акад.- Краснодар, 2001.- С. 342-345.

240. ШКОРОПАД Д.Е. Центрифуги для химической промышленности. М., изд-во «Машиностроение», 1975, 248 с.

241. ШЛАУ A.B., ЗАРУБИН Л.С, ТРОФИМОВ В.А. Фильтрующие центрифуги. М., изд-во «Недра», 1956.

242. Экспресс-информация «Пищевая промышленность» за 1964-1991 гг. М., ВИНИТИ.

243. ЯВОРСКИЙ Б.М., ДЕТЛАФ A.A. Справочник по физике. М., изд-во «Наука», 1974, 944 с.

244. Hangyal К., Vukov К. ( Опыты по центрифугированию утфелей последнего продукта.) Cukozipaz, 1981, № 3, с. 92-98.

245. Oplt V., Pridal J.( Лабораторные исследования лопасной ценнтрифуги непрерывного действия ) Laboratorni vyzkum kontinualni lopatkove odstredivky. Listy cukrovarnicke. 1976. 92. C.61-71.

246. Siepe Werner. ( Повреждение кристаллов сахара в непрерывно действующих центрифугах ) Damage to sugar crystals in continuous centrifugals. Internat. Sugar J., 1964, 66, № 785, 148-151.

247. Toningerjva Daniela, Hamplova Karla. (Оптический метод определения гранулометрического состава Сахаров и утфелей). Opticka metoda stanoveni granulometrickeho slozeni cukru a cukrovin. Listy cukrrov., 1975, 91, № 7, 152-157.

248. Altmann H. ( Совершенствование привода центрифуг. ) Die Entwicklung der Zuckerzentrifugentrifugenantriebe im Hause Semens. «Zucker»№3, 20, 1967,c.59-68.

249. Gottschik U. ( Исследование различных способов Пробеливания утфеля водой в центрифугах. ^Versuche zur Wassereinshritzung in Zentrifugen. «Zucker» № 11, 1963 , 16, с. 283-288 (нем).

250. A.c. 195998 ЧССР, МКИ3 В 04 В 7/00.( Лопасть фильтрующей лопастной центрифуги.) Pfidal Jarjslav, Oplt Vladimir.

251. A.c. 208221 ЧССР, МКИ3 В 04 В 7/18.( Ротор лопастной центрифуги непрерывного действия.) Mikulecky Jan, Friedler Jiri.

252. A.c. 217212 ЧССР, МКИ3 В 04 В 7/16.( Ротор лопастной центрифуги непрерывного действия .) Mikulecky Jan, Friedler Jiri.

253. A.c. 219020 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00.( Креплнние фильтрующего сита в корпусе лопасти ротора непрерывно действующей лопастной центрифуги.) J. Friedler, J. Mikulecky, K.Hamplova, L. Pospisilova.

254. A.c. 219021 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00.( Устройство подачи суспензии в ротор лопастных фильтрующих центрифугю ) F riedler Jiri, Mikulecky Jan.

255. A.c. 221393 ЧССР, МКИ3 В 04 В.( Питающее устройство к ротору лопастных фильтрующих центрифуг ).J. Friedler, J. Mikulecky.

256. Пат. 33142 ГДР . МКИ3 82 b 15, (В 04 b).( Устройство для загрузки утфеля в центрифуги ) (Verfahren und Vorrichtung zur Zufuhrung von Füllmassen in Zentrifuggen). Pagel Wolfgang. 16.11. 1964.

257. Пат. 1187803 ФРГ,. МКИ В 04 В, НКИ 82 Ь, 15 ( Центрифуга непрерывного действия с сетчатыми лопастями, вращающимися на общем горизонтальном валу.) Julius von Rötel, Manfred von Röel.

258. Пат. 1183444 ФРГ, МКИ В 04 В, НКИ 82 Ь, 9.( Вибрационная центрифуга непрерывного действия с большим числом вращающихся разделительных решетчатых лопастей , изогнутых в радиальном направлении ) Julius von Röel, Manfred von Rötel

259. Пат. 1228199 ФРГ, МКИ В 04 В, НКИ 82 Ь, 9. (Фильтрующая центрифуга непрерывного действия. ) Julius von Röel.

260. Пат. 1183444 ФРГ, МКИ В 04 В, НКИ 82 Ь, 9.( Фильтрующая цетрифуга непрерывного действия в частности для сахарного производства.) Julius von Röel.

261. Пат. 2834491 ФРГ, МКИ3 В 04 В 7/16.( Фильтрующая центрифуга непрерывного действия, в частности для сахара, с искривленными ситовыми карманами, центрифуги. ) Pfidal Jarjslav, Oplt Vladimir

262. Пат. 1265666 ФРГ, МКИ В 04 В 7/16.( Непрерывно действующая центрифуга для сахара.) Julius von Röel362

263. Пат. 1278952 ФРГ МКИ3 82 b, 16, (В 04 b).( Центрифуга непрерывного действия.) Zentrifuge zum kontinuierlichen Trennen von Feststoff

264. Пат. 2026888A Великобритании, МКИ3 В 04 В 3/00.( Фильтрующая центрифуга.) Peter Ostermeyer, Günter Hiiltsch; Krauss Maffei AG.

265. Пат. 1380548 Франции. МКИ C13 g.( Центробежный подогреватель утфеля.) (Rèchauffeur masse cuite de sucrerie par mélange a la vapeur sous l'action de la force centrifuge Soc. Fives Lille-Cail., Mercier Fndrè. 26. 10. 1964.

266. Пат. 280789 Австрал. МКИ3 27.8, 61.7, 33.1 (В 67 d, F 06 k, С 13 j). (Способ регулирования загрузки утфеля в центрифуги непрерывного действия ) The Western States Machine Co.Goochvin Ralph С. 7.02.1968

267. А = 3000 суточная мощность сахарного завода в тоннах/сутки. В расчет принимаются три центрифуги ФПИ 132 1К-01:2 шт. действующая; 1 шт. резервная.б)центрифуга ФВИ 106 1 К:

268. Q2= а-S2= 4,86 • 2,6 = 12,7 т/часгде S2 = 2,6 м площадь фильтрующего сита ФВИ - 106 1К-1:1. А-д 3000-10т ----=-= 0,98 шт02. 24-100 12,7-24-100

269. В расчет принимаются две центрифуги ФВИ 106 1К:1шт. действующая; 1 шт. резервная.

270. Расчет капитальных вложений.а)центрифуга ФПИ-132 1К-01:

271. Ki = mi-Ц! = 3 580 = 1740 тыс. руб., где Кь К2 -общие капитальные затраты на центрифуги ФПИ-132 1К-01 и ФВИ 106 1К в тыс. руб.;rrii, ш2 количество центрифуг;

272. Ц,1 , Ц2 стоимость центрифуг со всеми первоначальными затратами по калькуляции Кореновского сахарного завода: для ФПИ-132 1К-01- 580 тыс. руб. для ФВИ 106 1 К- 400 тыс. руб.б)центрифуга ФВИ 106 1К:

273. К2 = т2-Ц2 = 2 400 = 800 тыс. руб Экономия на капитальных вложениях:

274. Эк.в. = Ki К2 = 1740 - 800= 940 тыс. руб.

275. Сумма амотризационных отчислений по ФВИ.- 106 1К:2 . к .# 800-11,8 П/1 „1. С. = -=-— = 94,4 тыс.руб.100 100где Са! , Са2 -сумма амортизационных отчислений по двум вариантам.

276. Расход электроэнергии на ФПИ-132 1К-01:

277. Р. = Ш114] Т С 24 = 2 75 150 24 1,0 =540 тыс. руб. Расход электроэнергии на ФВИ 106 1К:

278. Э0 = Э, + Э2 + Эз + Э4 Э0= 110,9 + 56,4 + 270+ 18,8 =456 тыс. руб. Условно-годовая экономия на приведенных затратах: Эу.г. = (К2 КО Ен + Э0 = (1740 - 800) 0,25 + 456 = 691,7 тыс. руб., где Эу.г - условно-годовая экономия на приведенных затратах;

279. Рост общей суммы чистой прибыли:456 + 56,4 = 512,4 тыс. руб.1. Вывод

280. Непрерывно действующие центрифуги с инерционной выгрузкой ФВИ 106 1К имеет неоспоримые экономические преимущества по сравнению с ФПИ-132 1К-01.

281. В расчете на действующий сахарный завод мощностью 30 тыс. ц. свеклы в сутки, работающий по двухпродуктовой схеме без аффинации, при использовании на втором продукте ФВИ 106 1К-по сравнению с ФПИ-132 1К-01 достигается:

282. Экономия на капитальных вложениях -940 тыс. руб. Экономия на эксплуатационных затратах 456 тыс. руб. Суммарная условно-годовая экономия на приведенных затратах -691,7 тыс. руб.

283. Экономия на электроэнергии 270 тыс. руб. Рост общей суммы чистой прибыли - 512,4 тыс. руб. Вариант № II

284. А0-д2 269800-17,5 т =--—-— =-= 237 шт.0!-24-100 8,3-24-100

285. Расчет ведется по удельной производительности, полученной по эквивалентным данным, обеспечивающим стабильное качество разделения утфелей:

286. По нормам проектирования на группу центрифуг 5 шт и менее полагается 1 резервная.1. Для утфеля III продукта:1. A0-q3 269800-7,5т =-^-— =-— = 187 шт.1. Qx- 24-100 4,5-24-100

287. Производительность центрифуг ФПИ 132 1К-01 при переработке утфелей последнего продукта.

288. Qx = а ■ Sx = 2,65 • 1,7 = 4,5 т/час,-угде а = 2,65 т/час на 1 м" удельная производительности припереработке утфелей второго продукта.

289. Принимается в расчет 187 шт. действующих;37 шт. резервных;1. Итого 224 шт.1. Для аффинационной массы:

290. Aa-q2 269800-6 П1 т =-У—L^— = —:-= gi шт

291. Qx -24-100 8,3-24-100 Принимается в расчет 81 шт. действующих;16 шт. резервных; Итого 97 шт.

292. Всего центрифуг ФПИ 132 1К-01: 605 шт. в том числе:505 шт.действующих; 100 шт.резервных.б)Потребное количество центрифуг ФВИ 106 1К:для утфеля II продукта:1. Л0-д2 269800-17,5т =--—-— =-= 156 шт.1. Qx -24-100 12,6-24-100

293. Производительность центрифуги по утфелю второго продукта:

294. Qx = а ■ Sx = 4,86 • 2,6 = 12,6 т/час,где а = 4,86 т/час на 1 м удельная производительности при переработке утфелей второго продукта;2

295. Si =2,6 м площадь фильтрующего сита ФВИ - 106 1К;

296. А0 = 269800 суммарная суточная мощность свеклосахарныхзаводов Российской Федерации тоннах переработки свеклы;q2 = 17,5% количество утфеля второго продукта в процентах к весуперерабатываемой свеклы по типовой схеме при дигестии 17,5% .

297. Принимается в расчет 156 шт. действующих;31 шт. резервных ;1. Итого 187 шт.1. Для утфеля III продукта:1. А0-дъ 269800-7,5т = ^--—2— =-= 122 шт.дг 24-100 6,9-24-100

298. Производительность центрифуг ФВИ 106 1К-1 при переработке утфелей последнего продукта

299. Qy = а ■ S\ = 2,65 • 2,6 = 6,9 т/час,где а = 2,65 т/час на 1 м удельная производительности припереработке утфелей второго продукта.

300. Принимается в расчет 122 шт. действующих;24 шт. резервных;1. Итого 146 шт.1. Для аффинационной массы:

301. An-q2 269800-6 m =-У—И— =-= 53 шт.

302. Qx -24-100 12,6-24-100 Принимается в расчет 53 шт. действующих;10 шт. резервных; Итого 63 шт.

303. Всего центрифуг ФВИ 106 1К: 397 шт. в том числе:331 шт. действующих; 65 шт.резервных.

304. Расчет капитальных вложений.а)Центрифуги ФПИ 132 1К-01:605 580 = 350900 тыс.руб.б) Центрифуги ФВИ 106 1 К:397 400= 158800 тыс.руб. Экономия на капитальных вложениях:

305. Эк.в. = Ki К2 = 350900 - 158800 = 192100 тыс. руб.3 .Расчет эксплуатационных (текущих) затрат. а)Амортизационные отчисления.

306. ФПИ-132 1К-01: с\ =^= 35090°-118 =41406 тыс.руб.100 100лп„ 1Т/2 к7-н 158800-11,8

307. ФВИ.- 106 1К:С„ =—2-=-— = 18738 тыс.руб.100 1003i = Ca1 Ca2= 41406 - 18738 = 22668 тыс.руб.б)Текущий ремонт (6% от стоимости оборудования)

308. ФПИ-132 1К-01 ^6 = 35090°"6 = 21054 тыс.руб.100 100

309. ФВИ 106 1К: ^= 158800-6=9528 тыс.руб. 100 100

310. Э2 = 21054 9528 = 11526 тыс.руб.в)3атраты на содержание оборудования и прочие.(2% от стоимости оборудования):

311. ФПИ-132 1К-01 350900-2 = 7018 тыс.руб.100 1001. ЛПТ11П,,ТГ К?-6 158800-2

312. ФВИ 106 1К: —— =-= 3176 тыс.руб.100 100

313. Э3 = 7018 3176 = 3842 тыс.руб.г)Расчет затрат на электроэнергию: Расход электроэнергии на ФПИ-132 1К-01:

314. Pi =mi N, ТС 24 = 505 75 150 24 1,0 =136350 тыс. руб.

315. Расход электроэнергии на ФВИ 106 1К:

316. Э4 = Р1-Р2= 136350 89370= 46980 тыс. руб. Общая экономия на текущих (эксплуатационных) расходах:

317. Э0 = Э1 + Э2 + Э3 + Э4 Э0 = 22668 + 11526 + 3842 + 46980 = 85016 тыс.руб. Условно-годовая экономия на приведенных затратах:

318. Эф = — =-= 11526 тыс. руб.100 100

319. Рост общей суммы чистой прибыли:

320. При этом экономия электроэнергии на центрифугирование утфелей составляет 47 млн. кВт час.

321. Руководитель темы, с.н.с. СКНИИССиС, к.т.н.1. Г.М.Чудаков

322. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО1. OPEN JOINT.-STOÖK COMPANY1. ПЕНЗХИММАШс;440028 Г-Пенза, ул.Титова; тел: (Й41-2) 62-93-16, 62-93-03; факс: (041 -2)43-70-05; тепетайп 155166 "Парус"фильтрующих роторов центрифуг сахарной промышленности

323. На Ваш №153 от 26,06,2000 г. сообщаю: ОАО «Пензхиммаш» имеет опит отопления сит для фильтрующих роторов цен трифуг с шириной щели до 0,15 мм (2; .; 0,5; 0,4; 0.25; 0,15).

324. Директору Северо-Капкаэского научно-исследовател ьс кого института сахарной спекли д.т.н. Ю.И. Молотилину 350680,1. Краснодар1. Касается возможностиичготонления сит для1. Главный инженер1. Б.С. Зац

325. РЖ ДАЮ :й инженер АО иммаш», к.т.н. Б.С.Зац 2000 г.1. ВЫПИСКАиз протокола № Я от«10»ноября2000 г.технического совещания при главном инженере завода АО «Пензхиммаш»

326. Утвердить прилагаемое заключение по дальнейшему использованию и внедрению научно-практических разработок, выводов и рекомендаций Чудакова Г.М.1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

327. ТВЕРЖД АЮ» ктор Павловского завода1. Г.С.Терещенко 2001 г.Ш

328. Главный инженер С.А.Шрамко

329. Главный технолог ^^^ В.И.Гончаров

330. Главный механик' / С.Д.Г ришин

331. УТВЕРЖДАЮ 1вктор Павловского |шога заводаук,," Г.С.Терещенко2000 гэкономической эффективности внедрения на предприятиях сахарной промышленности фильтрующих центрифуг с инерционнойвыгрузкой осадка

332. Расчеты произведены на основании новой типовой методики определения экономической эффективности капитальных вложений, норм производительности оборудования свеклосахарных заводов, действующих цен и тарифов на сахарную свеклу материалы и электроэнергию.

333. Расчет произведен в соответствии с действующей методикой определения экономической эффективности создания и внедрения новой техники.

334. В расчет принимаются три центрифуги типа ФПН-125 1Л-3:2 штуки действующих 1 штука резервная.б)центрифуга ФПИ-132 1К-01:

335. Потребное количество центрифуг ФПИ 132 1К-01:1. А-д 3000-10т =-=--= 0.75 шт-24-100 16,6-24-100

336. В расчет принимаются две центрифуги ФПИ -132 1К-01:1 штука действующая 1 штука резервная.

337. Расчет капитальных вложениий.а)центрифуга ФПН-125 1Л-3:

338. К1 = Ш! -Ц1 = 3 980 = 2940 тыс. рубб)центрифуга ФПИ-132 1К-01:

339. К2 = ш2-Ц2 = 2 600 = 1200 тыс. руб где К, К2 -общие капитальные затраты на центрифуги ФПН-125 1Л-3 и ФПИ-132 1К-01 в тыс. руб.

340. Ш. , ш2 количество центрифуг

341. Ц1 , Ц2 стоимость центрифуг со всеми первоначальными затратами по калькуляции Кореновского сахарного завода: . для ФПН-125 1Л-3 - 980 тыс. руб. для ФПИ-132 1К-01 - 600 тыс. руб.

342. Экономия на капитальных вложениях:

343. Э = К! К2 = 2940 - 1200 = 1740 тыс. руб. З.Экономия на эксплуатационных (текущих) затратах.аУЭкономия на амортизационных отчислениях:

344. Сумма амотризационных отчислений по ФПН-125 1Л-3:1 KrH 2940-11,8

345. Ca = —1----- = 346,9 тыс.руб.100 100где Н = 11,8 норма амортизации на технологическое оборудование свеклосахарных заводов3, стр.652.

346. Сумма амотризационных отчислений по ФПИ-132 1К-01:2 к2-Н 1200-11,8 1/П,

347. Э2 = 176,4 72 = 104,4 тыс.руб.в)Экономия на электроэнергии:

348. Затраты на ФПН-125 1Л-3: 2940■2-= 58,8 тыс. руб.1001. Затраты на ФПИ-132 1К-01:120Q•2 „„-= 24 тыс. руб.10034 = 58,8 24 = 34,8 тыс. руб.

349. Общая экономия на эксплуатационных затратах. Эо = Э. + Э2 + Эз + Э4

350. Э0 = 205,3 + 104,4 + 378 + 34,8 = 722,5 тыс. руб.

351. Условно-годовая экономия на приведенных затратах: Эу.г. = (К2 К,) Ен + Э0 = (2940 - 1200) 0,25 + 722,5 = 1157,5 тыс. руб.где Эу.г условно-годовая экономия на приведенных затратах

352. Рост общей суммы чистой прибыли:722,5 + 104,4 826,9 тыс. руб.1. Выводы

353. Непрерывно действующая центрифуга с инерционной выгрузкой ФВИ-132 1К-01 имеет неоспоримые экономические преимущества по сравнению с ФПН- 125 1Л-3

354. В расчете на действующий сахарный завод мощностью 3,0 тыс. ц. свеклы в сутки, работающий по двухпродуктовой схеме без аффинации, при использовании на втором продукте ФВИ-132 1К-01 по сравненйю с ФПН- 125 1Л-3 достигается:

355. Экономия на капитальных вложениях 1740 тыс. руб.

356. Экономия на эксплуатационных затратах 722,5 тыс. руб.

357. Суммарная условно-годовая экономия на приведенных затратах -1157,5 тыс. руб.

358. Экономия на электроэнергии 378 тыс. руб.

359. Рост общей суммы чистой прибыли 826,9 тыс. руб.1. Руководйтель темы НИР

360. СКНИИССиС, с.н.с., к.т.н. Г.М.Чудаковгосударственный комитет

361. СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

362. УПРАВЛЕНИЕ 10 ОХРАНЕ ПРАВ ИЗОБРЕТАТЕЛЕЙ И ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ВЫПЛАТЕ ВОЗНАГРАЖДЕНИЯ13035, Мрсква, уя. Осипенко, й, тел. Й1-87-39233.04-241. Уважаемый тов.

363. Ваше жвобрвтйнжв.аашцввбй авторским овкпетальО'рБом.А использовано виспользовано в

364. Для выплаты вознаграждения Управление. просит Вас впадать -адв-шштшшфт следующие документы к оведения;а) подпиши авторского свидетельства на изобретение;1. сведения в соответствии о прилагаемой формой.1

365. Настоящее стоьмо является о$щнальнад извещением о начале хо-пелиовавия Вашего изобретения,

366. При IГII 1)7 II 11111(1 п ШМПТМЦ 141 ё М1111,

367. ЗАИЛШиЯЬНШ УПРАВЛШИЯ' Т.И;ЕВТША-, i s Xущюмкюяоim г.р/п Гул ystiau1. А К Iороиркя ooocoda цшрШги^шашы утфмя ûï0j>3fû продукте о лааоододогвеи »гр«*агъ оттвкя пт «*мве?атуриорбивооа шттрафугароЕашш

368. Mffpe няд центрифугой» я возараадлое* к центрам ео fpyóe даа-rter/?tw 3/4* труб, Конец tpyóa бал онабия mimt шиигоу с рааодтм^ ним устройством» Температур* нагретого оттека в опыта* бш

369. Вязкость межкрюталыюго рвутвора и оттааод от}рз; «лшцс» i лаМораторий сахарного зв£од|* на tuckohuМетре Гепплерц. 3. ь результате опвгов юлучеш* шдушще данные: а) Два дез доходного утфш* Д<5 77,6$ üfi -MmдсшыакВ раствор утфш: ДО - Cs - 84f&

370. Теяшдедо утфвм иаред цшриф^гадояишея

371. Г 43Hö0Ci Ьязкость «Здфиотадьного растворе & * IMjярдочаш«: Ячество зфш для дерюй а Ewpoä серпа ошт<лбШ10 ОДДН81ОДШ}й) Шт штого садрв получаемого на иентрафуге: Ира подаче горячей вода : ДЗ-Зй1. UB-iÄ+67 6Д»Ш?8Ш1«рЗ;ipi аодачв ваграгога оттека!1. Дб

372. Дяшмосп щкя шатрафуг« При подаче горяч«* йода! 14 вмм ирн гсдачд ШГраГЭГО 0TW JSJ Lí*l¿ ШИ»;

373. Анализируя оштав э-шачави; что шдачвнегретого от тема на слой с начал altada тнтряфугароЁашс 1Ш«е? оарвдеявщщв перед шда чей горячей юда:

374. ЬСЫКрвйЗС уИвНКЩвТСЯ ОТТв&З, ЧТО ПЛОДИТ Квокрвднд» мяоац в (шушша npa хттршгарошш оттйвш, тех

375. H» аяжзрнб* по npe.ï лелеяв в

376. В&Ш Г»-, я СТДМ^А Р#А# a ян»ар*пдоэдяпе* iJoií'íüKiH ü« f^y rap о яа й моахбрбЧх y*îe»«# с пфсшывз«*, С 9*6* целы» yrfe*b,

377. ЛОСЬ в OCHT« О* Поя ЭТОМ Ч^ЗКОСГЬ 01В0ДЙМСГ0э центрифуг« fyfeT» состоя***« » * температур* ¿0 Й0°с.чеятво ейхёрь быяо ansäst npetiumm** дл* я voirai«sSCT1. V* 3S-Ô0

378. Рвент* * ьгезкозет«львего вттыж и »ел«сенсостав*«» «ju

379. Араяогячят* п^лзодмксь в* цектр1|уг*х п*9 oflwtes чте пэшеяевя*пэе*и8*и m «в зев« еоваал*«* üfvywii flypiá*еегар цяетвоетыв я« to Jä няжа яр« адиоврвыеияом аияшпш ътт в» ш« « уыекывв«»nOTfOfc ДОС Ар* 9itstШ