автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Модифицированные бетоны с термомеханической активацией цементно-водной суспензии

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 - ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР О ВЛИЯНИИ ТОНКО ДИСПЕРСНЫХ МОДИФИКАТОРОВ НА СВОЙСТВА БЕТОНОВ.

1.1 Основы кинетики физических процессов гидратации и формирования цементного камня.

1.2 Влияние тонкодисперсных минеральных модификаторов (наполнителей) на свойства бетонов.

1.3 Выводы, цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2 - ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ВЛИЯНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТНО-ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ (ЦВС) НА СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ БЕТОНОВ.

2.1 Обоснование возможности создания модифицированных бетонов требуемого качества с помощью термомеханической активации ЦВС.

2.2 Выбор конструктивного решения устройства для термомеханической активации цементно-водной суспензии и технологического процесса изготовления бетонных смесей.

2.3 Выводы.

ГЛАВА 3 - ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ БЕТОНОВ.

3.1 Материалы, принятые для исследований и их характеристики.

3.2Методы исследований принятые в работе.

3.2.1 Стандартные методы.

3.2.2 Контракционные методики ускоренного определения основных свойств цементных материалов.

3.2.3 Методика испытаний бетонов в установке "УОНДА-1420"для определения напряжений, деформаций и температур растрескивания.

3.3 Планирование эксперимента.

3.4 Исследование технологических режимов термомеханической активации ЦВС.

3.5 Исследование физико-химических свойств модифицированных бетонов с термомеханической активацией ЦВС.

3.6 Исследование физико-механических свойств модифицированных бетонов с термомеханической активацией ЦВС.

3.7 Сцепление модифицированных и термомеханически активированных ЦВС с поверхностью плиток «кирпич-кирпич», «мрамор-мрамор», «ракушечник-ракушечник».

3.8 Выводы.

ГЛАВА 4 - ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ БЕТОНОВ С ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИЕЙ ЦВС И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ.

4.1 Бетоны с термомеханической активацией ЦВС для производства бетонных стеновых камней.

4.2 Строительные растворы с термомеханической активацией ЦВС.

4.3 Бетоны с термомеханической активацией ЦВС для производства строительных сборных конструкций.

4.4 Технико-экономическая эффективность производства бетонных стеновых камней.

4.5 Технико-экономическая эффективность производства строительного раствора.

4.6 Технико-экономическая эффективность производства строительных сборных конструкций.

4.7 Выводы.

Кинетика физико-химических и физических процессов, происходящих при гидратации цемента и при последующем твердении бетона, детально изучались в работах И.Н. Ахвердова, Ю.М. Баженова, О .Я. Берга, Ю.М. Бутта, Е.Г. Величко, В.А. Вознесенского, А.А. Гвоздева, А.Е. Комара, П.Г. Комохова, С.А. Миронова, JI.P. Маиляна, М.А. Ахматова, А.Ф. Полака, В.Б. Ратинова, А.В. Ребиндера, Д.М. Роя, И.А. Рыбьева, В.И. Соломатова, А.Е. Шейкина, С.В. Шестоперова, Л.Г. Шпиновой, Т. Пауэрса и др.

Эти исследования легли в основу практической технологии бетона, позволив строителям за последние 50 лет получить бетоны разных классов, с различными свойствами и вести бетонирование практически при любых температурных условиях. Следует отметить, что хотя исследования, направленные на управление процессами формирования структуры бетонов для получения их с требуемыми свойствами представлены в достаточно большом объеме, однако в практике производства бетонных смесей результаты этих исследований применяются в ограниченных объемах.

Исследования по проблеме управления кинетикой физико-химических процессов, протекающих при гидратации цементов и твердении бетонов, были проведены отечественной научной школой под руководством профессора В.И. Соло-матова. В его трудах уделено особое внимание изучению структурообразования, основанное на исследовании закономерностей кинетики физических процессов гидратации цемента, возможности которых, как нам представляется, в технологии изготовления бетонов с заданными свойствами далеко не исчерпаны. В трудах профессора И.Н. Ахвердова представлены результаты исследований, которые также явились основополагающими при анализе и оценке аналитической связи физических процессов гидратации и структурообразования цементных систем.

В связи с этим особое внимание следует уделить кинетике физических процессов гидратации цемента с целью определения возможности адресного технологического воздействия на отдельные физико-химические процессы гидратации, определяющие основу структурообразования, что позволит разработать теоретически обоснованные методы воздействия на эти процессы, способствующие направленному формированию высококачественной структуры цементного камня и бетона, как полиструктурного композиционного материала. Особый интерес изучение этих закономерностей в цементных системах представляет в присутствии тонкодисперсных наполнителей, различного происхождения, в том числе и отходов камнепиления - известняка-ракушечника.

Настоящая работа выполнена в соответствии с договором № 615/725 между Научно-исследовательским институтом строительной физики (г. Москва) и Дагестанским государственным техническим университетом (г. Махачкала) на выполнение НИР по темам: «Разработка технологии высокопрочных бетонов путем направленного конструирования модифицированной структуры с применением термомеханической активации», «Разработка технологических основ получения высокопрочных бетонов с модификацией структуры отходами камнепиления».

Целью работы является теоретическое и экспериментальное изучение свойств бетонов, содержащих отходы камнепиления, при термомеханической активации (ТМА) модифицированной цементно-водной суспензии (МЦВС) и создание структуры, обеспечивающей требуемое качество бетона по прочности, тре-щино- и морозостойкости.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- на основании анализа отечественной и зарубежной научно-технической литературы разработать теоретические предпосылки по созданию структуры бетонов, содержащих тонкодисперсные модификаторы, обеспечивающие требуемые прочность, трещино- и морозостойкость;

- теоретически обосновать возможность получения модифицированных бетонов требуемого качества с термомеханической активацией ЦВС в частности содержащих пылевидный известняк-ракушечник (МЦВС);

- обосновать выбор сырьевых компонентов и подобрать тонкодисперсные модификаторы, улучшающие физико-механические свойства бетонов;

- теоретически обосновать и выбрать конструктивное решение устройства для термомеханической активации ЦВС и МЦВС и технологические режимы приготовления бетонных смесей; произвести экспериментальные исследования технологических режимов термомеханической активации ЦВС и МЦВС, оценить физико-химические и физико-механические свойства модифицированных бетонов с термомеханической активацией ЦВС и МЦВС; разработать и произвести производственную апробацию составов и технологических режимов получения строительных материалов, изделий и конструкций требуемого качества из модифицированных бетонов с термомеханической активацией ЦВС и МЦВС; разработать технологический регламент на выпуск модифицированных бетонов с термомеханической активацией МЦВС для реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований. Научная новизна.

Теоретически обоснованы и разработаны способы термомеханической активации пыле-цементно-водной суспензии.

Установлены зависимости физико-механических свойств бетонов от временных и температурных режимов термомеханической активации ЦВС и МЦВС. Определены допустимые пределы содержания модификатора - пыли известняка-ракушечника в составе цемента, при которых достигаются повышенные показатели физико-механических свойств бетонов.

Показано, что применение термомеханически активированных ЦВС и МЦВС в составах бетонных смесей позволяет снизить расход цемента до 30% при сохранении физико-механических свойств бетона.

Установлено, что замена части цемента отходами камнепиления и предварительная термомеханическая активация пыле-цементно-водной суспензии позволяют повысить прочность, морозостойкость и трещиностойкость бетонов.

На защиту выносится: теоретическое и экспериментальное обоснование возможности получения бетонов требуемого качества с термомеханической активацией ЦВС и МЦВС, содержащей модификатор - тонкодисперсный отход камнепиления известнякаракушечника;

- разработка оптимальных составов бетонных смесей, имеющих свойства (прочность, трещиностойкость, морозостойкость) не ниже нормированных при замене части цемента пылью известняка-ракушечника;

- теоретическое и экспериментальное обоснование создания структуры бетона, обеспечивающей повышение качества бетонов с термомеханической активацией ЦВС и МЦВС, содержащих добавку-модификатор - пыль известняка- ракушечника;

- конструкция и режим работы установки для термомеханической активации ЦВС и МЦВС.

Практическая значимость работы:

- разработаны принципы создания бетонов требуемого качества с применением термомеханической активации МЦВС;

- установлена возможность улучшения физико-механических свойств бетонных смесей и бетонов введением пылевидной добавки-модификатора — известняка-ракушечника;

- установлена возможность получения бетонов по физико-механическим показателям, трещиностойкости и морозостойкости требуемого качества с заменой до 30% цемента (по массе) добавкой-модификатором.

Реализация работы:

- в ООО «Гражданстрой-2001» организовано производство стеновых пустотелых бетонных камней, на основе модифицированных бетонных смесей с термомеханической активацией пыле-цементно-водной суспензии.

- в ООО «Хасавюртовский завод ЖБИ» при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций используется модифицированный бетон с термомеханической активацией пыле-цементно-водной суспензии.

- ООО «Мустанг» использует добавку-модификатор пылевидные отходы камне-пиления Дербентского карьера и термомеханическую активацию пыле-цементно-водной суспензии (пыль+цемент+вода) при изготовлении строительного раствора.

- реальный экономический эффект в течение 2004-2005 г.г. за счет снижения себестоимости продукции, экономии цемента и улучшения качества бетона составил 1852,4 тыс. рублей (приложения 3, 5, 7).

- Результаты исследований, полученные в процессе выполнения кандидатской диссертационной работы, используются в учебном процессе ДГТУ в лекционном курсе и при проведений лабораторных занятий по дисциплине "Материаловедение" для специальности 290300.

Публикации. Основные положения диссертации отражены в 7 опубликованных работах.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, списка литературы, содержащего 172 источника, в том числе 35 работ зарубежных авторов и 7 приложений. Работа изложена на 147 страницах машинописного текста, содержит 21 таблицу, 40 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате обследования хранилищ отходов камнепиления в карьерах Республики Дагестан выявлено постоянное загрязнение окружающей среды пылевидными фракциями отходов камнепиления известняка-ракушечника.

2. В результате экспериментальных исследований установлено закономерное положительное влияние на физико-механические характеристики цементного камня включения в ЦВС добавок пылевидных отходов камнепиления.

3. В результате теоретических и экспериментальных исследований впервые разработан принцип расчета механических, энергетических и конструктивных параметров ТМА и, на его основе, изготовлена и апробирована на производстве опытная полупромышленная установка.

4. Доказана возможность использования установки для ТМА в технологии приготовления бетонов, модифицированных пылевидными отходами камнепиления.

5. Установлено, что термомеханическая активация (ТМА) цементно-водной суспензии (ЦВС) закономерно интенсифицирует процесс твердения и повышает качество цементного камня.

6. Путем подбора технологических режимов установлена электротермомеха-ническая связь между составляющими ЦВС и МЦВС.

7. Впервые выявлен механизм химической совместимости между ЦВС и пылевидными отходами камнепиления в МЦВС при их термомеханической активации.

8. Установлен эффект улучшения характеристик сцепления растворной части (термомеханически активированные МЦВС) со стыкуемыми поверхностями: «кирпич-раствор-кирпич»; «ракушечник-раствор-ракушечник».

9. В результате экспериментальных исследований установлено, что при ТМА МЦВС с модифицированием состава бетона пылевидными отходами камнепиления достигается экономия расхода цемента в пределах до 30% при сохранении заданных прочностных характеристик бетона.

10. Экономическая эффективность результатов работы определяется возможностью использования отходов камнепиления карбонатных пород (ракушечника) с предварительной термомехапической активацией ЦВС. Реальный экономический эффект от использования ТМА ЦВС и отходов камнепиления на предприятиях Республики Дагестан в 2004-2005 г.г. составил 1852,4 тыс. руб.

1. А.с.798065 СССР. Вяжущее. / В.Х. Кикас, Э.И. Пиксарв, Л.В.Раадо, И.А. Лаул, А.А. Хайн // Бюллетень изобретений. 1991. - №3.

2. Автоматическая установка для определения напряжений, деформаций и температур хрупкости в материалах. // Ипф. лист. №258-79 / Баш. МГГЦ НТИиП. Уфа, 1979.-4 с.

3. Аганин С.П. Бетоны низкой водопотребности с модифицированным кварцевым наполнителем: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1996. 28с.

4. Аганин С.П., Амосов П.В., Кузьменко В.Д., Соломатов В.И. Бетоны низкой водопотребности, модифицированные кварцевым наполнителем // Состояние и пути экономии цемента в строительстве / Сб. научн. трудов. Ташкент, 1990. - С. 153158.

5. Аронов Б.Л., Кун П.П., Кузнецова А.Е. Прогнозирование характера и эффективности действия добавок ускорителей и замедлителей твердения цемента // Бетон железобетон. - 1993.-№8.-С. 13-15.

6. Артоменко А.И. Справочное руководство но химии. М.: Высшая школа, 2002. -376 с.

7. Ахвердов Н.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981.

8. Ахвердов Н.Н., Маргулис Л.Н. Неразрушающий контроль качества бетона по электропроводности. Минск, 1975.

9. Бабаев Ш.Т., Комар А.А. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. -М.: Стройиздат, 1987.-240 с.

10. Ю.Бабков В.В., Варфоломеев Д.Ф., Печеный Б.Г., Иванов В.В. О роли внутренних напряжений в формировании физико-механических свойств композиционных материалов // Доклады АН СССР. 1984. - том 277. - № 36. - С. 594-597.

11. И.Бабков В.В., Каримов И.Ш., Комохов П.Г. Аспекты формирования высокопрочных и долговечных цементных связок в технологии бетонов // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1996. - №4. - С. 41-48.

12. Бабков В.В., Полак А.Ф., Комохов П.Г. Аспекты долговечного цементного камня //Цемент.- 1988.-№3.-С. 14-16.

13. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: АСВ, 2002. - 500 с.

14. М.Базаран У.Б., Дерягин Б.В., Булгадаев А.В. Измерение сдвиговой упругости жидкостей и граничных слоев резонансным методом. // Журнал экспериментальной и теоретической физики. М„ 1966, т. 51, вып. 4.

15. Базоев O.K. Водонепроницаемый бетон и наземная гидроизоляция // Строительные материалы. 1998.-№ 11.-С. 18-19.

16. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. — М.: Издание 2-е, переработанное и дополненное 1998. - 768 с.

17. Батраков В.Г., Каприелов С.С., Иванов Ф.И., Шейнфельд А.В. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон // Бетон и железобетон. 1990.-№ 12.-С. 15-17.

18. Бенштейн Ю.М., Бутт Ю.М. и др. Кристаллизация гидратных новообразований цементного камня на карбонатной подложке // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. М., 1971. Вып. 68. Силикаты.

19. Березин Б.Д., Березин Д.Б. Курс современной органической химии. Уч. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 2001. - 768 с.

20. Бобрышев А.Н. Природа оптимального наполнения композитов // Утилизация отходов в производстве строительных материалов. Пенза: ГЩИТП, 1992. С.89-92.

21. Бобрышев А.Н. Структурные переходы в композитах с дисперсными наполнителями // Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности. Пенза: ГЩНТП, 1988. С. 6-7.

22. Бобрышев А.Н., Авдеев Р.И., Козомазов В.Н., Измайлов В.А. Проблемы наполнения композитов // Материалы XXIX научно-технической конференции. Пенза, 1997.-С. 7-8.

23. Бочин В.А. Организация и планирование строительства и ремонта автодорог. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Транспорт, 1976. - 212 с.

24. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1965. - 608 с.

25. Буркасов Б.В. Бетоны, наполненные модифицированным шлаками: Автореф. дис. техн. наук. М., 1996. - 20 с.

26. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1976.

27. Бутт Ю.М. Практикум по технологии вяжущих веществ. М.: Промиздат, 1955.

28. Вагнер Г.Р. Физикохнмия процессов активации цементных дисперсий. Киев: Наукова думка, 1980.

29. Величко Е.Г., Толорая Д.Ф. К вопросу гидромеханохимической активации цемента при производстве бетона // Строительные материалы. 1996. - № 6. — С. 24-26.

30. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. М.: Стройиздат, 1978.

31. Власов В.К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками // Бетон и железобетон. 1993. - №4. - С. 10-12.

32. Власов В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя//Бетон и железобетон. 1988.-№ 10.-С. 9-11.

33. Воробьев А.А., Акимова Т.П. Исследования влияния сухого жаркого климата на качество бетона с карбонатными микронаполиителями / Экспресс-информация. Свободный том. 1999. Выи. 1. С. 27-30.

34. Высоцкий С.А. Минеральные добавки для бетонов // Бетон и железобетон. -1994.-№2.-С. 7-10.

35. Высоцкий С.А., Царик A.M. Оценка эффективности и классификация многокомпонентных цементных // Бетон железобетон. 1993. - № 1. - С. 4-6.

36. ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие положения.

37. ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости.

38. ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании.

39. ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.

40. ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости.

41. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортлаидцемент. Технические условия.

42. ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

43. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.

44. ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности.

45. ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия.

46. ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

47. ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава.

48. ГОСТ 30629-99 Материалы и изделия облицовочные из горных пород. Методы испытаний

49. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

50. ГОСТ 310.2-76 Цементы. Метод определения тонкости помола.

51. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной гус тоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

52. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

53. ГОСТ 310.5-88 Цементы. Методы определения тепловыделения.

54. ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия

55. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

56. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

57. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

58. Гусева А.Ю. Влияние степени наполнения на прочность цементного камня // Пути ресурсосбережения в производстве строительных материалов и изделий / Тезисы докл. к зональному семинару. Пенза: Г1ДНТП, 1989. С. 14-15.

59. Данилович И.Ю., Сканави Н.Л. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1988. - 72 с.

60. Дегтярева М.М. Технология и свойства бетона с бинарным наполнителем «кварц известняк»: Автореф. дис. канд. техн. паук. М., 1995. - 19 с.

61. Дерягин Б.В., Чураев Н.В. Новые свойства жидкостей. М., 1971.

62. Джакупов К.К. Облицовочные материалы на основе отходов камнепиления известняка ракушечника: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Самара, 1996. — 28 с.

63. Довжик В.Г., Тарасов В.Н. Стойкость бетонов на основе топкомолотых многокомпонентных вяжущих // Бетон и железобетон. 1992. - № 7. - С. 24-27.

64. Дудынов С.В. Строительные материалы с добавками природных модификаторов // Строительные материалы. 2002. - j\1> И. - С. 18-19).

65. Ергешев Р.Б., Родионова А.А., Горецкая И.А. Сухие смеси с использованием минеральных отходов промышленности Казахстана // Строительные материалы. —2001.-№ И -С. 9-11.

66. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — М.: Стройиздат, 1979. 64 с.

67. Иссерс Ф.А., Булгакова М.Г., Вершинина Н.И. Прочностные и деформативные свойства высокопрочных бетонов с модификатором МБ 10-01 // Бетон и железобетон. 1999. -№ 3. - С. 6-9.

68. Ицкович С.М. Заполнители для бетона. Минск: Высшая школа, 1983. — 214 с.

69. Калашников В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов: Дис. д-ра техн. наук. Воронеж, 1996.-89 с.

70. Каприелов С.С. Научные основы модифицирования бетонов ультрадисперсными материалами: Дис. д-ра техн. наук. — М., 1995. 41с.

71. Каприелов С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов // Бетон и железобетон.- 1995.-№6.-С. 16-20.

72. Каприелов С.С., Похлсбкина Н.Ю. и др. Свойства бетонов с добавкой ультрадисперсных отходов ферросплавного производства. М.: НИИЖБ, 1987, - С. 34-38.

73. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Батраков В.Г. Комплексный модификатор бетона марки МБ-01 // Бетон железобетон. 1997. - № 5. - С. 38-40.

74. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Влияние состава оргапоминеральных модификаторов бетона серии «МБ» на их эффективность // Бетон и железобетон. 2001. -№5.-С. 11-15.

75. Каримов И.Ш. Тонкодисперсиые минеральные наполнители составах цементных композиций: Автореф. дис. канд. техн. наук. С1ГБ, 1996. - 26 с.

76. Комлева Н.А., Комлев В.Г., Костров А.В. Использование отходов производства при изготовлении тротуарной нлигки // Строительные материалы. 2001. - № 9. -С. 28-29.

77. Копаница И.О., Аниканова Л.А., Макаревич М.С. Тонкодисперсиые добавки для наполненных вяжущих на основе цемента // Строительные материалы. 2002. — №9.-С. 2-3.

78. Копаница И.О., Саркисов Ю.С., Рыжиков А.Б. Эффективные строительные материалы на основе модифицированных отходов // Строительные материалы. 2002.- № 7. С. 12-13.

79. Королев К.М. Интенсификация приготовления бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1976.

80. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителей // Бетон и железобетон. 1987. - № 5. - С. 10-11.

81. Крекшин В.Е. О влиянии тонкодисперсных фракций песка на микроструктуру бетона // Совершенствование строительства наземных объектов нефтяной и газовой промышленности. Сб. научн. трудов НПО "Гидротрубопровод". М., 1990. — С. 23-26.

82. Кулачков В.Н. Комплексный подход к энергосбережению в строительстве // Строительные материалы. 2000. - № 3 - С. 3.

83. Ларионова З.Н., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977.

84. Ли А.И., Крылов Б.А. Электроразогрев бетонных смесей и перспективы области его применения // Строительные материалы. 2002. - № 5. - С. 8-10.

85. Маилян P.JI. Бетон на карбонатных заполнителях. // Строительные материалы. -2002.-№9.-С. 4.

86. Мчедлов-Петроеян О.П., Ольгииский А.Г. Особенности минералообразования кристаллогидратов в присутствии моиоминеральных тонкодисперсных наполнителей. В сб. «Экспериментальное исследование минералообразования», — М., 1971.

87. Никифоров А.П., Левенец Л.Д. Регулирования гидратационного структурообро-зования цементных систем полифункционнальными модификаторами // Бетон железобетон. 1993.-№2.-С. 16-19.

88. Николаев А.Я. Биологическая химия. — М.: Медицинское информационное агентство, 2001.-496 с.

89. Новицкий П.В., Зорграф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

90. Папазов М.Г., Могильный С.Г. Теория ошибок и способ наименьших квадратов. М.: Недра, 1968. - 303 с.

91. Парфенов А.В., Чуйкин А.Е. Модифицированные бетоны повышенной ударной выносливости // Строительные материалы. 2002. — № 5. - С. 24-25.

92. Пирадов К.А., Мамаев Т.А., Кажабеков Т.А., Марченко С.М. Физико-механические, силовые, энергетические и структур о ф ормирующие параметры бетона // Бетон и железобетон. 2002. - № 2. - С. 10-12.

93. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. — М., 1966.

94. Рамачандран и др. Добавки в бетон. Справ, пособие. B.C. Рамачандран, Р.Ф.

95. Фельдман, М. Коллепарди и др. / Под ред. B.C. Рамачандрана. М.: Стройиздат, 1988.-С. 168-184.

96. Ратинов В.Б., Шейкин А.Е. Современные воззрения на процессы твердения портландцемента. М.: Стройиздат, 1965.

97. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86). М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. - 72 с.

98. Сборник контракционных методик ускоренного определения основных свойств цементных материалов. М.: ГТ1 "ВНИИФТРИ", 1998. - 86 с.

99. Свиридов Н.Б., Коваленко М.Г. Механические свойства особо прочного це- ' ментного бетона // Бетон и железобетон. 1991. - № 2. - С. 7-9.

100. Селяев В.П., Куприяшкина Л.И., Фролкина О.В. Изменение структурных параметров цементных композиций путем введения наполнителей // Современные проблемы строительного материаловедения / Шестые Академические чтения РААСН. Иванова, 2000. С. 419-423.

101. Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология. Учебное пособие. М.: Логос, 2001. — 407 с.

102. Силина Е.С. Шейнфельд А.В., Батраков В.Г. Свойства бетонных смесей с модификатором бетона МБ-01 // Бетон и железобетон. 2000. - № 1 - С. 3-6.

103. Соломатов В.И. и др. Композиционные строительные материалы и конструкции повышенной материалоемкости. — Киев: Будивелышк, 1991. 144 с.

104. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительства и архитектура. Том 8. 1980. — С.61-70

105. Соломатов В.И., Выровой В.П., Кононов О.В. Влияние дисперсности цементаи кварцевого наполнителя па эффективность действия суперпластификатора С-3 / Тезисы докл. к зональному семинару. Пенза: 11ДПТП, 1990. С. 26-27.

106. Соломатов В.И., Грдзелишвили Н.Д. Легкий бетон на вулканических шлаках со сниженным расходом цемента // Бетон железобетон. 1993. - № 6. С. 6-8.

107. Соломатов В.И., Кузьмепко В.Д. Роль минерального наполнителя в твердении композиции на основе цементных вяжущих / Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности. Пенза: ПДНТП, 1988. — С.15-17.

108. Соломатов В.И., Тахиров М.К. Тахер-Шах Мд. Интенсивная технология бетонов.-М.: Стройиздат, 1989.

109. Стехин А.А., Яковлева Г.В., Белоусов АЛО. Электромагнитная активация связанных состояний воды в процессах твердения цементных паст // Строительные материалы. 2002. - № 12. - С. 28-30.

110. Ушеров-Маршал А.В., Бабаевская Т.В., Марек Циак. Методологические аспекты современной технологии бетона // Бетой и железобетон. 2002. - № 1. — С. 5-7.

111. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента / Под ред. В.В. На-лимова, перевод с английского Т.И. Галиковой, Е.Г. Коваленко, П.Г. Микешиной. М.: Мир, 1967.-406 с.ехов А.П., Сергеев A.M. издательство Будивелышк, Киев, 1972, стр. 192.

112. Шаповалов Н.А., Косухин М.М., Слюсарь А.А., Мухачев О.В. Тяжелые бетоны на карбонатном заполнителе // Строительные материалы. 2002. - № 1. — С. 89.

113. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. — М.: Стройиздат, 1979. 344 с.

114. Шестоперов С.В. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1977.

115. Шпинова Л.Г., Чих В.И., Саницкий М.А. и др. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов, Виша школа, 1981.

116. Шушпанов В.А., Забияка В.В., Чудновский С.М. и др. Методологические аспекты применения комплексных модификаторов в ресурсосберегающей технологии бетона // Бетон и железобетон. 1999. - № 2. - С. 8-10.

117. Barnes B.D., Diamond Sindey, Dolch W.L. The Contact Zone between Portland Cement Paste and Glass "Aggregate" Surfaces. Контактная зона между цементным камнем и поверхностью стеклянного "заполнителя" // Cem. and Conor. Res. — 1978. -№ 2. P. 233-243.

118. Chen Zhi Yuan. Study of CSH-phase within the Transitional Zone. Исследование С

119. S-H-фазы в переходной зоне // 15 Szilikatip. esszilikattud. Konf, Budapest, 12-16 Jun., 1989: Silicone'89, R.l. Budapest, 1989. - P. 267-272.

120. Feng Nai-Qian, Li Gui-Zhi, Zang Xuan-Wu. High-strength and flowing concrete with a zeolitic mineral admixture // Cem., Concr., and Aggreg. 1990. - v. 12. - № 2. -P. 61-69.

121. Koyyali O.A. Porosity of Concrete in Relation to the Nature of the Paste-Aggregate Interface. Взаимосвязь пористости бетона с характером контактной зоны между заполнителем и цементным камнем // Mater, and Struct. 1987. - № 115. - P. 1926.

122. Lane R.O., Best J.F. Properties and Use of Fly Ash in Portland Cement Concrete // Concrete International. 1982. - v. 4. - № 7. - P. 81-92.

123. Larbi J.A., Bijen J.M. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems // Cem. and Concr. Res. — 1990. — v.20.-№5.-P. 783-794.

124. Larbi J.A., Bijen J.M. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems // Cem. and Concr. Res. 1990. - v. 20. - №4. - P. 506-516.

125. Matsufiiji Y., Kohhata ГГ., Ilarada S. Прочностные характеристики растворов содержащих сверхтонкие частицы // Semento konkurito ronbunshu = CAJ Proc. Cem. and Concr. 1991. - № 45. - C. 264-269.

126. Monteiro P.J.M., Mehta P.K. Interaction between Carbonate Rock and Cement Paste. Взаимодействие карбонатного заполнителя с цементным тестом // Cem. and Concr. Res. 1986. - № 2. - P. 127-134.

127. Opoczky Ludmilla. Kohosalak mechanicai akti-valasa finomorlessel // Epitoanyag. — 1990. v. 42. - № 3. - P. 81-84.

128. Rehm Callus, Diem Paul. Rontgenanalyse des Zementsteins im Bereich der Zusch-lage. Рентгеновский анализ слоев цементного камня вблизи зерен заполнителя // Dtsch. Ausschuss Stahlbeton. 1977. -№ 283. - P. 40-55.

129. Roberts L.R., Grace W.R. Microsilica in concrete. 1 // Mater. Sci. Concr. 1. Wes-terville (Ohio), 1989.-P. 197-222.

130. Sarkar Shendeep L. Microstrukture of a very low water/cement silica fume concrete //Microscope. 1990.-v. 38.-№2.-P. 141-152.

131. Struble L., Mindess S. Morphology of the Cement-Aggregate Bond. Морфология контактной зоны цемента с заполнителями // Int. Conf. Bond Concr., Paisley, 14-16 June, 1982, Suppl. Pap. Paisley,s.a., - P. 1-17.

132. Xie Song-shan. Investigation of adhesion in a contact zone of concrete. Исследование адгезии в контактной зоне бетона // Гуйсуаньянь сюэбао = J. Chin. Silic. Soc. — 1983.-№4.-P. 489-497.

133. Гасанов К.Л., Батдалов М.М., Хадисов В.Х. Приготовлсиие бетонов повышенной прочности. // Сборник тезисов докладов XXIII научно-технической конференции преподавателей, сотрудников и студентов ДГТУ. Махачкала: ДГТУ. -2001.-С. 63-64.

134. Батдалов М.М., Гасанов К.А., Ихласова Б.И., Хадисов В.Х. Исследование физико-химической совместимости отходов камнепиления с цементно-водной суспензией. // Вестник отделения строительных наук РААСН. Выпуск 8. — М. — 2004.-С. 91-96.

135. Рисунок Полупромышленная установка термомеханического активирования цементно-водной суспензии

136. Начальник лаборатории Аспирант ДГТУ1. ООО «Мустанг»1. Иризбиев Ю.Н.1. Хадисов В.Х.

137. ЕРЖДАЮ» альный директор Гражданстрой-2001» Исмаилов А.Н. 'августа 2004 г.1. АКТна выпуск опытных партий камней бетонных стеновых с применением модификатора и термомеханической активации цементно-водной суспензии.

138. Опытные и контрольные партии камней бетонных стеновых набирали прочность при естественном твердении в течение 28 суток.

139. Предел прочности при сжатии камней бетонных стеновых в возрасте 28 суток, определенный по ГОСТ 8462-85, составил:- контрольный состав бетона 16,0 МПа;- опытный состав бетона 15,6 МПа.

140. Начальник строительной лаборатории1. ООО «Гражданетрой-2001»

141. Гешшпьньш директор ^^Ж|иражданстрой-2001»--Исмаилов А.Н.2005 г.1. РЖДАЮ»1. СПРАВКАо фактических показателях внедрения в ООО «Гражданстрой-2001».

142. Настоящая справка составлена о том, что в ООО «Гражданстрой-2001» внедрены рекомендации, разработанные ДГТУ (исполнитель Хадисов В.Х.), по улучшению качества стеновых бетонных камней.

143. В производстве бетонных смесей для стеновых пустотелых камней рекомендовано применение термомеханической активации цементно-водной суспензии с заменой до 30% массы цемента отходами камнепиления известняка-ракушечника Дербентского карьера.

144. Экономический эффект получен за счет снижения себестоимости камней бетонных стеновых и составил 520,0 тыс. рублей при годовом объеме выпуска продукции 400 тыс. штук камней.1. Бухгалтер1. ООО «Гражданстрой-2001»1. Угуева З.А.

145. ДАЮ» Главгой^нженер стаяг»1. Багавдинов М.А. 2005 г.1. АКТна выпуск опытных партий модифицированного строительного раствора с термомеханической активацией цементно-водной суспензии.

146. Начальник лаборатории ООО «Мустанг»1. Иризбиев Ю.Н.1. Тг1. Аспирант ДГТУ1. Хадисов В.Х.давнвш инженер ; V. ' '^/„О^Ф^^УС^НГ))1. Багавдинов М.А. 2005 г.гО<у1. СПРАВКАо фактических показателях внедрения в ООО «Мустанг».

147. ДАЮ» т директор к||вюртовский завод ЖБИ» Закариев Д.Я. 2004 г.1. АКТна выпуск опытных партий модифицированного бетона с термомеханической активацией цементно-водной суспензии.

148. Настоящий акт составлен в том, что 20 марта 2004 года в цехе ООО «Хасавюртовский завод ЖБИ» произведен выпуск опытной партии модифицированной бетонной смеси с предварительной термомеханической активацией цемента с водой в объеме 23,7 м3 класса В30.

149. Составы на 1 м3 бетонной смеси:1 контрольный- щебень Кизилюртовского карьера 1041 кг;- песок Махачкалинского карьера 330 кг;- отсев Кизилюртовского карьера 270 кг;- шлакопортландцемент марки 400

150. Состав бетонной смеси №2 на тех же компонентах, что и состав №1;-щебень- 1041кг;-песок- 330 кг;- отсев 270 кг;- шлакопортландцемент марки 400 418 кг;- модификатор 178 кг; -вода- 214 кг.

151. Результаты испытаний бетонной смеси и бетона представлены в таблице.

152. Свойства бетонных смесей и бетона.составов бетонной смеси Подвижность бетонной смеси Прочность в возрасте 28 сут, МПаосадка конуса, см марка по удо-боуклады-ваемости при сжатии на растяжение при изгибе1 12 ПЗ 39,5 4,02 12 ПЗ 40,3 3,9

153. ООО «Хасавюртовский завод ЖБИ»

154. Л^/ Исаева Р.С. « /$у> ^2004 г.1. Завкафедрой ПГС ДГТУ1. Устарханов О.М.1. Хадисов В.Хвный директор |швюртовский завод ЖБИ»1. Закариев Д.Я.1. Ш 2005 г.1. СПРАВКАо фактических показателях внедрения в ООО «Хасавюртовский завод ЖБИ».