автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Модифицирование мелкозернистых цементных бетонов минерально-полимерными отходами

На правах рукописи

Майорова Любовь Сергеевна

МОДИФИЦИРОВАНИЕ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ МИНЕРАЛЬНО-ПОЛИМЕРНЫМИ ОТХОДАМИ

Специальность 05 23 05 «Строительные материалы и изделия»

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ииа174537

Волгоград 2007

003174597

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет»

Научный руководитель кандидат технических наук, профессор

Акчурин Талгать Кадимович

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Корнеев Александр Дмитриевич Липецкий государственный технический университет

кандидат технических наук, доцент Головчеико Александр Иванович Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет

Ведущая организация Государственное предприятие «Институт

химических проблем экологии» РАЕН, г Волгоград

Защита состоится 2 ноября 2007 года в 15 00 часов на заседании диссертационного совета К 212 026 02 при ГОУ ВПО «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет» по адресу 400074, Волгоград, ул Академическая, д 1,ауд Б-203

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет»

Автореферат разослан октября 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета

Казначеев С В

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. В последнее время условия эксплуатации зданий и сооружений выдвигают все более жесткие требования к долговечности материалов, применяемых в строительстве Поскольку бетон и железобетон, изготовляемые пз портландцемента, в настоящее время являются основным! конструкционными материалами в строительстве, то наибольший интерес с точки зрения повышения их долговечности, представляют цементные бетоны, модифицированные добавками полимеров, т е полимерцементные бетоны

Использование местных сырьевых ресурсов, отходов производства и заполнителей различной природы для модификации строительных композитов, несомненно, является актуальной проблемой При этом утилизация полимерных отходов в значительной степени позволяет улучшить экономические и экологические показатели производства строительных композитов

Диссертационная работа выполнена в соответствии с целевой федеральной программой «Отходы», федерального закона «Об отходах производства и потребления», региональной программой ВОРЭА «Экология Нижней Волги».

Цель работы заключается в разработке составов и технологии мелкозернистых цементных бетонов, модифицированных минерально-полимерными отходами, обладающих высокой долговечностью

Задачи исследований.

1 Теоретически обосновать и экспериментально подтвердить вошож-ность использования эпоксндсодержащего отхода н отходов инструментальной промышленности для получения модифицированных мелкозернистых бетонов и изделий на их основе

2 Определить рациональные составы мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности

3. Исследовать процессы структурообразования при твердении синтезируемого вяжущего вещества и бетона

4 Установить основные зависимости свойств вяжущего и мелкозернистого бетона, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности от технологических параметров

5 Разработать технологию производства мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности и изделий на их основе

6 Провести производственное опробование результатов исследования

Научная новизна работы:

-теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования эпоксндсодержащего отхода и отходов инструментальной промышленности, способствующих снижению капиллярной пористости, повышению плотности, упрочнешпо контактной зоны между цементным камнем

и заполнителем для получения модифицированных мелкозернистых бетонов и изделий на их основе,

- методами РФ А, ИКС и электронной микроскопии установлено физико-химическое взаимодействие между эпоксидсодержащим отходом и продуктами гидратации цемента, способствующее повышению долговечности мелкозернистых бетонов;

- предложены нестандартные методики определения трещиностойкости бетонов, испытания их на морозостойкость с использованием резонансного метода, измерения диэлектрической проницаемости эпоксидных композиций, что позволило получить дополнительные сведения о вшгаши модифицирующих добавок на свойства исследуемых композиций,

- методами механики разрушения хрупких материалов (бетонов) получепы полностью равновесные диаграммы деформирования образцов го цементных мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксцдсодержащим отходом, что позволило определить основные характеристики трещшюстойкости исследуемых бетонов,

- установлены основные зависимости свойств вяжущего и мелкозернистого бетона модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности от технологических параметров,

- разработана технология производства мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности и изделий на их основе

Практическая значимость работы. Определены рациональные составы мелкозернистых бетонов модифицированных, эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности.

Разработана технология, позволяющая изготавливать изделия из мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности на существующих заводах по производству бетонных и железобетонных изделий

Определены рациональные области применения изделий из разработанных мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, доказала эффективность производства и применения предложенной продукции

Установлено, что использование разработанных мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности позволяет снизить себестоимость 1 м2 изделий по сравнению с 1 м2 изделий из мелкозернистого бетона на основе портландцемента на 14 %

Экологическая значимость. Экологическая значимость работы заключается в использовании крупнотоннажных отходов промышленности в технологии получения изделий различного функционального назначения из мелкозернистых бетонов, что позволяет решать экологические проблемы,

расширить сырьевую базу, обеспечить определенную экопомию энергетических ресурсов

Внедрение результатов исследований. Опытно-промышленное опробование результатов исследований осуществлялось на ОАО "Промстройкон-струкция" г Волгограда и ООО «Управление Фасадремонт Волгоградгоргра-жданстрой» Из разработанных мелкозернистых бетонов модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности выпущена партия тротуарных плит

Достоверность результатов работы обеспечена применением в исследованиях современных приборов, оборудования и научно-обоснованных методик комплексных исследований образцов, подтверждается применением в исследованиях вероятностно-статистических методов обработки результатов испытаний, удовлетворительным совпадением результатов экспериментов с данными других авторов, а также практическими результатами внедрения разработанных составов мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности для тротуарных плит

Апробация работы. Диссертационная работа выполнялась в период с 2003-2007 гг Основные положения диссертационной работы доложены на международных, всероссийских и внутривузовских научных конференциях, семинарах и совещаниях, в том числе Всероссийской научно-технической конференции «Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса и жилшцно-коммунального хозяйства региона» (Волгоград, 2006 г ), научно-практической конференции ЛГТУ «Эффективные конструкции Материалы и технологии в строительстве и архитектуре» (Липецк, 2006 г); Всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения п технологии конструкционных материалов «Материаловедение и технология конструкционных материалов — важнейшие составляющие компетенции современного инженера Проблемы качества технологической подготовки» (Волгоград, Волжский, 2007 г), научно-техпических конференциях профессорско-преподавательского состава ВолгГАСУ (Волгоград, 2003-2007 гг.)

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 8 печатных работ, в том числс одна в издании рекомендованных ВАК РФ

Структура я объем диссертаиип. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка используемой литературы и приложений Работа изложена на 153 страницах и включает в себя 23 таблицы, 31 рисунка и фотографии, список литературы из 149 наименований, 3 приложения

На защиту выносятся;

-теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности использования эпоксидсодержащего отхода и отходов инструментальной промышленности, способствующих снижению капиллярной пористо-

ста, повышению плотности, упрочнению контактной зоны между цементным камнем и заполнителем для получения модифицированных мелкозернистых бетонов и изделий на их основе,

-результаты физико-химических исследовании структурообразования при твердении синтезируемого вяжущего вещества и бетона,

-результаты экспериментальных исследований по оптимизации технологических параметров приготовления мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности,

-технология производства изделий из разработанного бетона, -результаты производственного опробования разработанной технологии при производстве тротуарных плит,

-проверенные данные о свойствах изделий из мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности

-технико-экономическая целесообразность производства и применения строительных изделий (тротуарных плит) из мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении раскрывается актуальность проблемы и обосновывается необходимость проведения исследований по получению отделочных материалов и изделий из мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности Изложена новизна и практическая значимость работы

В первой главе представлен анализ научно-технической литературы по вопросу получения полимербетонов и полимерцементиых бетонов с использованием различных полимеров, включая эпоксидную смолу

Теоретически обоснована возможность применения эпоксидсодержаще-го отхода в качестве модифицирующей добавки в полимерцементной композиции

На основании литературных данных сформулирована цель и задачи исследований.

Во второй главе представлены характеристики исходных сырьевых материалов для приготовления мелкозернистых бетонов модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности.

- портландцемент ОАО «Себряковцемент» (г Михайловка, Волгоградской области) ПЦ-500-Д0-Н, отвечающий требованиям ГОСТ- 10178-85* «Портландцемент и шлаконортландцемент Технические условия»

- кварцевый песок Орловского месторождения с модулем крупности Мх=2,1 отвечающий требованиям ГОСГ 10268 "Заполнители для тяжелого

бетона Технические требования" и ГОСТ 8736 "Песок для строительных работ Общие требования"

- эпоксидсодержащий отход ОАО «Волжсюш трубный завод»;

- отход инструментальной промышленности, химический состав, которого приведен в табл. 1 и 2

Таблица 1

Химический состав отхода инструментальной промышленности (% по массе)

АЬО, МцО СаО ЫагО +КгО Ге203

3,8-23,8 89,6-60,8 0,12-0,35 0,3-1,9 0,95-6,0 0,4-1,7

Таблица 2

Гранулометрический состав отхода ппструменталыюй промышленности

Частные и ночные остатки на ситах, ( % по массе) 1 Содержание пылевидных и глиняных частиц , % £ В о о а & Й & о Органические примеси

5,0 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,018 менее 0,018 _

0,0 0.21 02 0.17 0,36 0.38 0,73 21.3 21,7 64.9 85,9 13,6 98,85 1,19 - 1,08 Светлее эталона

- вода, удовлетворяющая требовашшл ГОСТ 23732 "Вода для бетонов и растворов Технические условия".

Для изучения свойств мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, применены оборудование и методики как стандартные, регламентируемые нормативными документами, так и нестандартные, отвечающие современному уровню исследований и обеспечивающие необходимую точность измерений Достоверность полученных результатов подтверждена математической обработкой большого количества экспериментальных данных

Третья глава посвящена исследованиям возможности получения мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности

С целью подтверждения теоретических предпосылок о целесообразности использования эпоксидсодержащего отхода в качестве модифицирующей добавки, были проведены исследования, направленные на изучение их влияния на основные характеристики мелкозернистых смесей и бетонов

Подвижность определялась по стандартной методике и характеризовалась расплывом конуса (Р К, мм) цементно-песчаного раствора состава 1 3 с различным содержанием модифицирующей добавки (П/Ц=0 - 0,2) Результаты исследований, представленные на рис 1 показали, что подвижность растет с увеличением В/Ц и П/Ц Введение эпоксидсодержащей добавки позволяет снизить водоцементное отношение на 20-30%, что в свою очередь будет способствовать росту прочности

Рис 1 Влияния водо-цементного отношения п полимер-цементного отношения на подвижность растворов 1 - ГОЦ=0, 2 - П/Ц=0,5, 3 -04 05 об о? П/Ц=0,1,4-П/Ц=0,15, 5 -П/Ц=0,2

Водо-цсментное апютенне

Изучение кинетики отверждения исследуемых составов проводилось методом измерения диэлектрической проницаемости (е) (рис.2 и 3)

Рис 2 Кипетические зависимости РисЗ Кинетические зависимости

отверждения эпоксидсодержащего отверждения модифицированного эпок-

отхода при температуре 1-40 °С, сидсодержащим отходом цементного тес-

2 - 60 °С, 3 - 80 °С та (П/Ц=0,05) при температуре 1-40°С,

2-60 °С, 3 - 80 С

На основании полученных данных в дальнейших исследованиях принят следующий режим твердения 1 сутки на воздухе, 3 часа при температуре 40°С, 27 суток в воде Данный режим позволит полностью отвердеть поли-мерцементному композиту, обеспечив максимальную прочность

На рис 4-7 приведены физико-механические характеристики затвердевших полимерцементных растворов, модифицированных эпоксидсодер-жащим отходом

О 0,05 0,1 0 15 0 2

Полимериемеишое отношение

Рис 4 Зависимость предела прочности при сжатии и изгибе полимерцементных песчаных

растворов состава 1 3 от полимер-цементного отношения при уплотнении растворной смеси вибрированием (11сж1, ЯиО и вибропрессованием (Яой, И-иг)

V/ К2 \

V/ "Л

\ \

0,05 01 015

Полимер цементное отношение

Рис 5 Зависимость водопо-глощения и коэффициента размягчения полимерцементных песчаных растворов состава 1 3 от полимер-цементного отношения при уплотнении растворной смеси вибрированием (\¥ь КО и вибропрессованием (\\г2, К2)

1 £ 2

N

-

0 05 01 0,15

Полимер цементное отношение

Рис б Зависимость плотности полимерцементных песчаных

растворов состава 1 3 от полимер-цементного отношения при уплотнении 1-вибрированием, 2-вибропрессованием

0 05 0 1 0 15

Полимер-цементное отношение

Рис 7 Зависимость пористости растворов состава 1 3 от полимер-цементного отношения при уплотнении 1-вибрированием, 2-вибропрессованием

Анализируя полученные результаты можно сделать вывод о целесообразности использования эпоксидсодержащего отхода в качестве модифицирующей добавки При этом оптимальное содержание его в бетоне заключается в пределах от 5 до 10% (от массы цемента)

Определенный методом математического планирования оптимальный состав бетонной смеси для получения модифицированного мелкозернистого бетона прочностью не ниже М300 25% полимерцемента, 8 % (от массы полимерцемента) эпоксидсодержащего отхода, 75 % заполнителя В/В = 0,33

При формировании структуры цементно-полимерного камня в композициях протекают обычные процессы гидратации и твердения неорганического вяжущего и твердение полимерной добавки

Процесс формирования структуры полимерцементных смесей оценивался по изменению скорости ультразвука с помощью прибора "Бетон-12" (рис 8)

В 1400 Я 1200

I

>. 1000

/

/

/

/1

4 5 6 7 8 Время твердения ч

Рис 8 Изменение скорости ультразвука в полимерцементных смесях от времени твердения при 1 - П/Ц=0, 2 - П/Ц=0, 08

Рентгеноструктурный анализ (рис. 9) подтвердил, что основные силикатные фазы цементного камня не вступают в химическую реакцию с органической составляющей полимерцементных композиций.

00 о\ £ - г 1 Г- со Лху лм 3 1 ТГ т- { Т 9 8 - ш р- ч> ик

со <?\ М-* т г— со л с-. <м ел а с* п ю 1 С- ЧЭ сою. ьд СЛ| V гЧ I С^ (N1 8 од || со 1й /1 N О Я £ - £ со ю £ ,-Г

Рис. 9. Рентгенограмма мелкозернистого бетона:

а) без добавки;

б) модифицированного эпоксидсодержащим отходом

При введении эпоксидсодержащего отхода в структуру композиции на обычном портландцементе ясно видно замедление гидратации цемента у модифицированного состава (рис.9), в то время как фазовый состав аналогичен.

На микрофотографиях мелкозернистого бетона модифицированного эпоксидсодержащим отходом (рис.10) отчетливо просматривается плотная, однородная структура, где полимерная добавка равномерно обволакивает продукты гидратации по всему объему композиции, уплотняя тем самым структуру, заполняя поры и упрочняя контакт между зернами заполнителя.

х 1900 х 6000 х 12000

Рис. 10. Микроструктура мелкозернистого бетона модифицированного эпоксидсодержащим отходом Исследование влияния эпоксидсодержащего отхода на развитие микропористой структуры полимерцементного вяжущего показало снижение общего объема пор, разукрупнение пор и равномерное распределение их по объему (табл.3)

Таблица 3

Влияние содержания эпоксидсодержащего отхода на развитие микропористой структуры __полимерцементного вяжущего_

Полимер-цементное отношение П/Ц Объем пор размером, А Суммарная пористость, см3 / г

30-50 50-1000 >1000

см3/г % см3/г % см3 /г %

0 0,0025 3,91 0,0474 74,06 0,0141 22,03 0,064

0,08 0,0085 17,35 0,0366 76,69 0,004 8,16 0,049

Замена части песка отходом инструментальной промышленности способствует улучшению физико-механических свойств мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом (рис 11, 12)

Отход инструментальной промышленности % 12 5 25 50 75 100

Ки ч Ясж

\

\

\

^—

50 25 Песок %

4 5 и П

4 2 35 | 3 *

25 I

2 I

О.

15 С 1

100 87 5 75 50 25 0

Отход инструментальной промышленности % О 12 5 25 50 75 87 5 100

/

к . /

/

.X

IV \

\

\

Рис 11 Зависимость прочности мелкозернистых бетонов

модифицированных эпоксидсодержащим отходом от вида и состава заполнителя

1

09

08 £

0,7 ¡г

06 |

05 |

04 | к

03

од &

О I о

Рве 12 Зависимость водопоглощения и водостойкости мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом от вида и состава заполнителя

Необходимое условие получения однородного по плотности и прочности бетона - уплотнение бетонной смеси

Исследования влияния вида виброуплотнения на коэффициент уплотнения бетонной смеси (рис. 13) проводились на образцах-балочках размером 40x40x160 мм, изготовленпых из бетонных смесей состава 1 3 (в качестве заполнителя использовалась смесь, состоящая из песка -87,5% и отхода абразивной промышленности - 12,5 %) при В/В=0,33 Уплотнение смеси осуществлялось: вибрированием и вибропрессованием (удельное давление -0,006 МПа) на

стандартной лабораторной виброшющадке с

вертикально направленными колебаниями (и=3000+200 кол/мин, Л=0,25 - 0,35 мм)

г 09-

й 07

1 \ 1 \

/

1

20 30 40

Время уплотнения, с

Рис 13. Изменение коэффициента уплотнения бетонной смеси при 1-виброунлотнении,

2 - вибропрессовании

Для определения трещнностойкости была использована портативная установка для двухточечного изгиба (расклинивания), разработанная и изготовленная на кафедре СМиСТ ВолгГАСУ (рис 14)

6 5 4

Рис 14 Общий вид портативного устройства ВолгГАСУ для расклинивания пружинной скобой с элементом противодавления 1 - упругий силовозбудягель, 2,3 - консоли кольца, 4, 5 - губки (зацепы), 6-заплечики,

7 - образец,

8 - шшциируюдий надрез,

9 - стяжной винт

Образец 7 устанавливают па зацепы 4 и 5 и начинают разводить последние с заданной скоростью, вывинчивая стяжной винт 9

Размеры испытуемых образцов-баночек 40x40x160мм Надрезы в образцах выполняли алмазным диском 075x0,8 мм, ширина надреза вследствие биения диска и недостаточной точности линейного перемещения в процессе резания получалась 1-1,2 мм, глубина инициирующего надреза - 9 мм Скорость нагружения 0,5 мм/мин Запись полных с нисходящей ветвью диаграмм деформирования в координатах Р - сила, д — ширина раскрытия трещины проводилась автоматически на ПК Затем по площади диаграмм" определяли работу, затраченную на разрушение образца и эффективную энергию разрушения бетона <7г Учитывая, что схема разрушения при расклинивании равноценна схеме разрушающего испытания при трехточечном изгибе при соотношении высоты образца к расстоянию между опорами, равном 1.4, можно заключить, что ~ С{

Для определения критической длины трещины использовали принятый

в механике разрушения бетона комплексный энергетический критерий

/ - Е К'<

с= к "К

Этот критерий связывает реальную прочность материала с энергией разрушения, модулем упругости и критической (характеристической) длиной трещины. Значение /с также может служить мерой хрупкости материала С уменьшением /с хрупкость возрастает.

В результате проведенных экспериментов были получены полностью равновесные диаграммы деформирования образцов из бетона - рис 15 По полученным диаграммам были рассчитаны основные характеристики трещи-ностойкости, приведенные в таблице 4

ГХ -I

я -2

к VI V2

\\

0,2

& мм

Рис 15 Полностью равновесные диаграммы деформирования при расклинивании (двухточечном изгибе) испытуемых образцов из мелкозернистого бетона - баночек 40x40x160 мм с инициирующими надрезами глубиной 9 мм (ширина надрезов 1-1,2 Мм)

Таблица4

Основные характеристики псакщусмых мелкозершюшхбегоиэв, полученные

по результатам рзюювесных пспытакий при расклинивании (двухточечном изгибе)

Ввдмеякозершсгого бетона и размеры образцов Номер образца Дс МПа Др, МПа Дьь МПа Дм МПа Е, ГПа <к ДяЛ^ /<"1С, МН/ы11 Кмо, МН/м 4. м

Вибропрессовашшй мелкозернистый бетон модифицированный эпоксщтопфжащим отходом 40x40x160, Х=0,225 1 34 28,9 3,68 5Д 4426 95,78 1Д2 16,64 0,42

2 33 28,05 3,0Ф 4,3 40,41 89,94 134 15,02 0,45

Вабропрессаванный мелкозернистый бетон бездобавкя, 40x40x160, >.-0,225 1 30 25,5 г55 3,6 36,62 51,18 0,91 14,14 0,41

2 28 23,8 2,12 3,0 34,13 44,88 1,02 13,46 0,42

Из сравнения полученных значений основных характеристик трещино-стойкости мелкозернистых бетонов видно, что применение при формовании изделий вибропрессования, приводит к повышению удельной эффективной эперши разрушения критического коэффициента интенсивности напряжений Алю (вязкости разрушения) и критической длины трещины 1а характеризующей склонность материала к хрупкому разрушению При этом введение в бетонную смесь эпоксндсодержащего отхода обеспечивает значительное повышение удельной эффективной энергии разрушения (Зр, вплоть до значений, характерных для цементных бетонов с крупным заполнителем. Очевидно, это обусловлено более плотной структурой бетона и более прочным сцеплением цементных зерен друг с другом и с заполнителем, обусловленным не только дополнительным уплотнением смеси вибропрессованием, но также высокой адгезией эпоксндсодержащего отхода к зернам цемента и заполнителя и ее собственной высокой прочностью

Степень сопротивления цементного бетона истиранию является важным показателем эксплуатационных свойств бетона (рис 16)

- |г ЦК "Ъ'Л

А*

X/ -V. *

I 5 з

Н<*!<Ф «чгаиа

Рис 16 Истираемость мелкозернистых бетонов состава

1- без добавок, 2-е добавкой эпоксндсодержащего отхода (8% от массы вяжущего), 3-е добавкой эпоксндсодержащего отхода (8% от массы вяжущего) и отхода абра?ивной промышленности (12,5 % от массы заполнителя)

Анализ полученных результатов показывает, что введение в состав эпоксидсодержащего отхода (состав №2) способствует снижению истираемости почти в 2 раза, чем у составов без добавки (состав №1) При этом шероховатость поверхности образцов уменьшается и становится малозаметной

Уменьшение истираемости композиций №> 2 и № 3 объясняется улучшением их структуры, что способствует уменьшению пылеотделения и улучшению санитарно-гигиенических условий

В процессе эксплуатации бетонные изделия подвергаются воздействию физических и химических факторов окружающей среды (природной и обусловленной условиями службы), которые нередко являются агрессивными по отношению к бетону и изделиям на его основе.

Испытания на морозостойкость проводили по оригинальной методике предложенной автором с использованием резонансного метода Результаты исследований представлены на рис 17.

Рис 17 Относительное изменение характеристик бетона при циклическом замораживании 1 - резонансная частота, 2 -предел прочности при изгибе, 3 — модуль упругости

50 100 150 200

Число циклов "зэморажисшнис-опанвание"

Проведенные исследования показали, что мелкозернистый бетон, модифицированный эпоксидсодержащим отходом, обладает высокой суль-фатостойкостью, стойкостью к воздействию хлористых солей и карбонизации

Испытания исследуемого бетона в растворе хлорида натрия при длительном воздействии практически не вызывает изменений его прочности

Определение атмосферостойкости показали, что мелкозернистый бетон, модифицированный эпоксидсодержащим отходом, обладает высокими эксплуатационными характеристиками

На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что мелкозернистый бетон, модифицированный эпоксидсодержащим отходом, может быть рекомендован для производства изделий различного функционального назначения, в том числе, тротуарных плит

В четвертой главе на основании полученных результатов разработана технология производства изделий из мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности

Проведенная в заводских условиях проверка возможности использования мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим от-

ходом и отходом инструментальной промышленности показала, что предложенная технология позволяет получать изделия с нормативными физико-механическими свойствами и повышенными показателями по морозостойкости, водостойкости и атмосферостошсости и снижает себестоимость 1 м2 изделий на 14% по сравнению с портландцементом

В результате проведенных исследований установлено, что долговечность изделии из мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсо-держащим отходом и отходом инструментальной промышленности выше долговечности бетонов на основе портландцемента, что позволяет также получить экономический эффект в период эксплуатащш Кроме того, использование отходов позволяет существенно расширить сырьевую базу для производства строительных материалов и изделий и позволяет решать проблемы охраны окружающей среды

ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО РАБОТЕ

1. Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность использования зпоксидсодержащего отхода и отходов инструментальной промышленности для получения модифицированных мелкозернистых бетонов и изделий на их основе, что открывает новый эффективный путь утилизации отходов промышленности и расширяет сырьевую базу для производства материалов и изделий различного функционального назначения

2 Определены рациональные составы мелкозернистого бетона модифицированного эпоксидсодержащим отходом

Оптимальный состав модифицированного мелкозернистого бетона прочностью не ниже М300 25% полимерцемента, 8 % (от массы поли-мерцеменга) зпоксидсодержащего отхода, 75 % заполнителя В/В = 0,33

3. Методами РФ А, ИКС и электронной микроскотш подтверждено влияние зпоксидсодержащего отхода на |процессы струкгурообразовшшя бетонов, приводящие к повышению адгезионной прочности, прочности при растяжении, трещиностойкосгги, водостойкости и коррозионной стойкости мелкозернистого бетона

4. Установлены основные зависимости свойств (прочности, плотности, водопоглощения и т д ) мелкозернистого бетона модифицированного эпоксидсодержащим отходом от технологических параметров

Подтверждена возможность использования в количестве 12,5% (от заполнителя) отхода инструментальной промышленности с целью повышения эксплуатационных характеристик бетона

5 Установлены главные технологические параметры, позволяющие получать мелкозернистый бетон модифицированный эпоксидсодержащим отходом марки не ниже М 300 уплотнение бетонной смеси - вибропрессование при давлешш от пригруза 0,006 МПа в течение 30-40 сек , ре-

жим теиловлажностной обработки выдержка при температуре 40°С - 3 ч, подъем температуры до 80 + 5°С -2 ч; изотермическая выдержка при температуре 80 + 5°С -4 ч, снижение температуры -2 ч.

6. Установлено, что введение модифицирующей добавки (эпоксид-содержащего отхода) в мелкозернистые бетоны обеспечивает значительное повышение удельной эффективной энерпш разрушения до значений, характерных для тяжелых бетонов. Это обусловлено более плотной структурой бетона и более прочным сцеплением цементных зерен друг с другом и с заполнителем

7. Разработана технология производства мелкозернистых бетонов модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности и изделий из них на базе стандартного оборудования и проведено производственное опробование разработанной технологии при производстве тротуарных плит

8 Определена технико-экономическая целесообразность производства и применения материалов п изделий (тротуарных плит) из мелкозернистых бетонов модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности Использование мелкозернистых бетонов модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности для производства тротуарных плит позволяет снизить себестоимость 1 м2 на 14% по сравнению с портландцементом

Основные положения диссертационной работы изложены в 8 опубликованных работах, в том числе.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1. Майорова, Л С Вибропрессованные мелкозернистые бетоны модифицированные добаками органо-химических и минеральных отходов / Л С Майорова, Т К Акчурин // Вест ВолгГАСУ. Сер.: Стр-во и архитектура. -2007 -Вып. 7 (26).-С 155-160 -

Публикации в других изданиях

1 Майорова, Л. С Отделочные материалы на основе модифицированного бесклинкерного вяжущего / Л С Майорова [и др] // Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса и жилищно-коммунального хозяйства региона материалы Всероссийской науч-техн конф. В 3 ч - Волгоград, 2006 -Ч. 1 - С 3134

2 Майорова, Л С Строительные отделочные материалы на основе полимерных отходов / Л С. Майорова [и др.] // Материаловедение и техноло-

гия конструкционных материалов - важнейшие составляющие компетенции современного инженера Проблемы качества технологической подготовки материалы Всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов - Волгоград, 2007 - С 110-114

3 Майорова, JI С Некоторые аспекты формирования керамического композита при использовании вторичного сырья /ИВ Надеева, JI С Майорова // Материаловедение и технология конструкционных материалов — важнейшие составляющие компетенции современного инженера Проблемы качества технологической подготовки материалы Всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов - Волгоград, 2007 - С 137-139

4 Майорова, J1 С Новые нетрадиционные наполнители строительных композитов - перспективное направление повышения качества продукции при снижении ее себестоимости / J1С Майорова [и др ] // Материаловедение и технология конструкционных материалов - важнейшие составляющие компетенции современного инженера Проблемы качества технологической подготовки материалы Всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов - Волгоград, 2007 - С 183-188

5 Майорова, JI С Влияние ширины зоны разрушения на релаксацию напряжений в бетоне при осевом растяжении / JI С Майорова, А В Ушаков, Т К Акчурин // Материаловедение и технология конструкционных материалов - важнейшие составляющие компетенции современного инженера Проблемы качества технологической подготовки материалы Всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов - Волгоград, 2007 - С 211212

6 Майорова, JI С Возможные схемы равновесного разрушения бетона при осевом растяжении / А В Ушаков, JI С Майорова, Т К Акчурин // Материаловедение и технология конструкционных материалов - важнейшие составляющие компетенции современного инженера Проблемы качества технологической подготовки материалы Всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов - Волгоград, 2007 - С 213-215

7 Майорова, JI С Коррекция энергетического критерия равновесного разрушения бетона при осевом растяжении / JI С Майорова, А В Ушаков, Т К Акчурин // Материаловедение и технология конструкционных материалов — важнейшие составляющие компетенции современного инженера Проблемы качества технологической подготовки материалы Всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов - Волгоград, 2007 - С 215-216

Майорова Любовь Сергеевна

МОДИФИЦИРОВАНИЕ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ МИНЕРАЛЬНО-ПОЛИМЕРНЫМИ ОТХОДАМИ

Автореферат

Подписано в печать 21 09 2007 г Формат 60x84 1/16 Бумага офсетная Печать трафаретная Гарнитура Тайме Уел печ л 1,0 Уч изд л 1,0 Тираж 100 экз Заказ № 2А6

Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет

Сектор оперативной полиграфии ЦИТ 400074, г Волгоград, ул Академическая, 1

Введение

1. Современные представления о композиционных строительных материалах.

1.1. Составы, технологии получения и свойства полимерцементных бетонов.

1.2. Цементные бетоны, модифицированные эпоксидными полимерами

1-2.1. Характеристика эпоксидных полимеров.

1.2.2. Составы и свойства цементных бетонов, модифицированных эпоксидными полимерами.

Выводы и заключения по главе 1.

2. Сырьевые материалы. Методики исследований.

2.1. Характеристика сырьевых материалов.

2.2. Методики исследований.

2.2.1. Методика физико-механических испытаний.

2.2.2. Методика физико-химических исследований.

2.2.3. Методика математического планирования эксперимента.

2.2.4. Методика статистической обработки результатов эксперимента.

Выводы и заключения по главе 2.

3 Технологические свойства модифицированных мелкозернистых бетонов.

3.1. Исследование возможности использования эпоксидсодержащего отхода в качестве модифицирующей добавки.

3.1.1. Подвижность.

3.1.2. Исследование кинетики отверждения эпоксидсодержащего отхода и модифицированного эпоксидсодержащим отходом цементного теста.

3.1.3. Физико-механические характеристики затвердевших, модифицированных эпоксидсодержащим отходом, цементных растворов.

3.2. Подбор оптимального состава мелкозернистого бетона, модифицированного эпоксидсодержащим отходом.

3.3. Исследование процессов структурообразования мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом.

3.4 Влияние вида, содержания заполнителя и способа уплотнения на физико-механические свойства мелкозернистого бетона, модифицированного эпоксидсодержащим отходом.

3.5 Влияние способа уплотнения бетонной смеси на физико-механические свойства мелкозернистого бетона, модифицированного эпоксидсодержащим отходом.

3.6. Влияние режима тепловлажностной обработки на прочностные характеристики мелкозернистого бетона, модифицированного эпоксидсодержащим отходом.

3.7. Эксплуатационно-технические характеристики мелкозернистого бетона, модифицированного эпоксидсодержащим отходом.

3.7.1. Прочностные характеристики.

3.7.2. Трещиностойкость мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом.

3.7.3. Усадка.

3.7.4. Истираемость.

3.8. Долговечность мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом.

3.8.1. Морозостойкость мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом.

3.8.2. Стойкость мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом, к агрессивным средам.

Выводы и заключения по главе 3.

4. Технология производства изделий из мелкозернистого бетона, модифицированного эпоксидсодержащим отходом. Технико-экономическое обоснование эффективности производства.

4.1. Основы технологии производства и применения мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом

4.2. Технико-экономическое обоснование эффективности производства

Выводы и заключения по главе 4.

Выводы и заключения по работе.

В последнее время из-за сильного загрязнения окружающей среды наблюдается значительная интенсификация коррозионно-эрозионных процессов поверхностей различных сооружений и конструкций. Скорость коррозионных процессов за последние 20 лет увеличилась в 1,5-2 раза. Результатом коррозии является разрушение материала конструкций, что, в свою очередь, значительно сокращает проектные сроки их службы.

Перспективным путем решения этой проблемы в строительстве является применение композиционных материалов на полимерных связующих, обладающих повышенной прочностью и другими эффективными свойствами. При этом определенный научный и практический интерес представляют работы, выявляющие новые возможности по использованию полимерных отходов в производстве некоторых видов композиционных строительных материалов с учетом решения экологических и экономических проблем строительной отрасли.

В этом плане необходимо отметить актуальность работ, направленных на разработку технологий по получению и внедрению в строительную практику новых видов композиционных строительных материалов на основе различных полимерных отходов [16,19,20,58,78-92,96,125,140,141,155].

Актуальность. В последнее время условия эксплуатации зданий и сооружений выдвигают все более жесткие требования к долговечности материалов, применяемых в строительстве. Поскольку бетон и железобетон, изготовляемые из портландцемента, в настоящее время являются основными конструкционными материалами в строительстве, то наибольший интерес с точки зрения повышения их долговечности, представляют цементные бетоны, модифицированные добавками полимеров, т.е. полимерцементные бетоны.

Использование местных сырьевых ресурсов, отходов производства и заполнителей различной природы для модификации строительных композитов несомненно является актуальной проблемой. При этом утилизация полимерных отходов в значительной степени позволяет улучшить экономические и экологические показатели производства строительных композитов.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с целевой федеральной программой «Отходы», федерального закона «Об отходах производства и потребления», региональной программой ВОРЭА «Экология Нижней Волги».

Цель работы заключается в разработке составов и технологии мелкозернистых цементных бетонов, модифицированных минерально-полимерными отходами, обладающих высокой долговечностью.

Задачи исследований.

1. Теоретически обосновать и экспериментально подтвердить возможность использования эпоксидсодержащего отхода и отходов инструментальной промышленности для получения модифицированных мелкозернистых бетонов и изделий на их основе.

2. Определить рациональные составы мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности.

3. Исследовать процессы структурообразования при твердении раствора синтезируемого вяжущего вещества и бетона.

4. Установить основные зависимости свойств вяжущего и мелкозернистого бетона, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности от технологических параметров.

5. Разработать технологию производства мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, и изделий на их основе.

6. Провести производственное опробование результатов исследования.

Научная новизна работы;

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования эпоксидсодержащего отхода и отходов инструментальной промышленности, способствующих снижению капиллярной пористости, повышению плотности, упрочнению контактной зоны между цементным камнем и заполнителем для получения модифицированных мелкозернистых бетонов и изделий на их основе;

- методами РФА, ИКС и электронной микроскопии установлено физико-химическое взаимодействие между эпоксидсодержащим отходом и продуктами гидратации цемента, способствующее повышению долговечности мелкозернистых бетонов;

- предложены нестандартные методики определения трещиностойкости бетонов, испытания их на морозостойкость с использованием резонансного метода, измерения диэлектрической проницаемости эпоксидных композиций, что позволило получить дополнительные сведения о влиянии модифицирующих добавок на свойства исследуемых композиций;

- методами механики разрушения хрупких материалов (бетонов) получены полностью равновесные диаграммы деформирования образцов из цементных мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом, что позволило определить основные характеристики трещиностойкости исследуемых бетонов;

- установлены основные зависимости свойств вяжущего и мелкозернистого бетона, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, от технологических параметров;

- разработана технология производства мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности и изделий на их основе.

Практическая значимость работы. Определены рациональные составы мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности.

Разработана технология, позволяющая изготавливать изделия из мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, на существующих заводах по производству бетонных и железобетонных изделий.

Определены рациональные области применения изделий из разработанных мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, доказана эффективность производства и применения предложенной продукции.

Установлено, что использование разработанных мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, позволяет снизить себестоимость 1 м изделий по сравнению с 1 м изделий из мелкозернистого бетона на основе портландцемента на 14 %.

Экологическая значимость. Экологическая значимость работы заключается в использовании крупнотоннажных отходов промышленности в технологии получения изделий различного функционального назначения из мелкозернистых бетонов, что позволяет решать экологические проблемы, расширить сырьевую базу, обеспечить определенную экономию энергетических ресурсов.

Внедрение результатов исследований. Опытно-промышленное опробование результатов исследований осуществлялось на ОАО "Промстройкон-струкция" г.Волгограда и ООО «Управление Фасадремонт Волгоградгоргра-жданстрой». Из разработанных мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, выпущена партия тротуарных плит.

Достоверность результатов работы обеспечена применением в исследованиях современных приборов, оборудования и научно-обоснованных методик комплексных исследований образцов, подтверждается применением в исследованиях вероятностно-статистических методов обработки результатов испытаний, удовлетворительным совпадением результатов экспериментов с данными других авторов, а также практическими результатами внедрения разработанных составов мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, для тротуарных плит.

Апробация работы. Диссертационная работа выполнялась в период с 2003-2007 гг. Основные положения диссертационной работы доложены на международных, всероссийских и внутривузовских научных конференциях, семинарах и совещаниях в том числе: Всероссийской научно-технической конференции «Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса и жилищно-коммунального хозяйства региона» (Волгоград, 2006 г.); научно-практической конференции ЛГТУ «Эффективные конструкции. Материалы и технологии в строительстве и архитектуре» (Липецк, 2006 г.); Всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов «Материаловедение и технология конструкционных материалов - важнейшие составляющие компетенции современного инженера. Проблемы качества технологической подготовки» (Волгоград, Волжский, 2007 г); научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ВолгГАСУ (Волгоград, 2003-2007 гг.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 8 печатных работ, в том числе одна в издании, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4-ёх глав, основных выводов, списка используемой литературы. Работа изложена на 183 страницах и включает в себя 40 таблиц, 31 рисунок и фотографии, список литературы из 171 наименований. На защиту выносятся:

Выводы и заключения по работе

1. Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность использования эпоксидсодержащего отхода и отходов инструментальной промышленности для получения модифицированных мелкозернистых бетонов и изделий на их основе, что открывает новый эффективный путь утилизации отходов промышленности и расширяет сырьевую базу для производства материалов и изделий различного функционального назначения.

2. Определены рациональные составы мелкозернистого бетона модифицированного эпоксидсодержащим отходом.

Оптимальный состав модифицированного мелкозернистого бетона прочностью не ниже М300: 25% полимерцемента; 8 % (от массы полимерце-мента) эпоксидсодержащего отхода, 75 % заполнителя В/В = 0,33.

3. Методами РФ А, ИКС и электронной микроскопии подтверждено влияние эпоксидсодержащего отхода на |процессы структурообразования бетонов, приводящие к повышению адгезионной прочности, прочности при растяжении, трещиностойкости, водостойкости и коррозионной стойкости мелкозернистого бетона

4. Установлены основные зависимости свойств (прочности, плотности, водопоглощения и т.д.) мелкозернистого бетона, модифицированного эпоксидсодержащим отходом от технологических параметров.

Подтверждена возможность использования в количестве 12,5% (от заполнителя) отхода инструментальной промышленности с целью повышения эксплуатационных характеристик бетона

5. Установлены главные технологические параметры, позволяющие получать мелкозернистый бетон, модифицированный эпоксидсодержащим отходом, марки не ниже М 300: уплотнение бетонной смеси - вибропрессование при давлении от пригруза 0,006 МПа в течение 30-40 сек.; режим теп-ловлажностной обработки: выдержка при температуре 40°С - 3 ч; подъем температуры до 80 + 5°С -2 ч; изотермическая выдержка при температуре 80 + 5°С - 4 ч; снижение температуры -2 ч.

6. Установлено, что введение модифицирующей добавки (эпоксидсодержащего отхода) в мелкозернистые бетоны обеспечивает значительное повышение удельной эффективной энергии разрушения до значений, характерных для тяжелых бетонов. Это обусловлено более плотной структурой бетона и более прочным сцеплением цементных зерен друг с другом и с заполнителем.

7. Разработана технология производства мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, и изделий из них на базе стандартного оборудования и проведено производственное опробование разработанной технологии при производстве тротуарных плит.

8. Определена технико-экономическая целесообразность производства и применения материалов и изделий (тротуарных плит) из мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности. Использование мелкозернистых бетонов, модифицированных эпоксидсодержащим отходом и отходом инструментальной промышленности, для производства тротуарных плит позволяет снизить себестоимость 1 м2 на 14% по сравнению с портландцементом.

1. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. - М.: Металлургия, 1969. - 159 с.

2. Акчурин Т.К. Ушаков А.В. Теоретические и методологические вопросы определения трещиностойкости бетона при статическом на-гружении/ ВолгГАСУ, Волгоград, 2005,408 с.

3. А.с. № 1234751, МПК7 G 01 N 3/08. Устройство для механических испытаний образцов хрупких материалов / Шевченко В.И., Ушаков А.В., Пищалко Э.А. Регистр. № 3842572/25-28, заявл. 14.01.85, опубл. 30.05.86, бюлл. № 20, 2 е.: ил. 1

4. А.с. № 1283595, МПК7 G 01 N 3/08. Устройство для испытания на прочность хрупких материалов / Шевченко В.И., Ушаков А.В., Пищалко Э.А., Сейланов Л.А., Пиунов Е.М. Регистр. №3885753/25-28, заявл. 14.01.85, опубл. 30.05.86, бюлл. № 20, 2 е.: ил. 1.

5. А.с. № 1325320, МПК7 G 01 N 3/08. Способ разрушающего испытания на сжатие хрупких материалов / Шевченко В.И., Ушаков А.В., Григорьевский В.В., Пиунов Е.М. Регистр. № 4043885/2528, заявл. 27.03.87 опубл. 23.07.87, бюлл. № 27, 3 е.: ил. 3.

6. А.с. № 1375989, МПК7 G 01 N 3/18. Способ испытания хрупких материалов на сжатие / Шевченко В.И., Ушаков А.В., Жуков В.В., Гузеев Е.А., Сейланов J1.A. Регистр. № 4038842/25-28, заявл. 14.01.85, опубл. 23.02.88, бюлл. № 7,3 е.: ил. 3.

7. А.с. № 1397787, МПК7 G 01 N 3/00. Способ разрушающего испытания хрупких материалов в испытательной машине / Ушаков А.В., Шевченко В.И. Регистр. № 4043197/25-28, заявл. 27.03.86, опубл. 23.05.88, бюлл. № 19, 6 е.: ил. 5.

8. Астреева О.М. Петрография вяжущий материалов. М.: Госстрой-издат, 1959.-320 с.

9. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона.-М.: Стройиздат, 1981.- 464 с.

10. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: Госсройиздат, 1968. 187 с.

11. Баженов Ю.М. Технология бетона. М. : Высшая школа, 1978. -445 с.

12. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий.-М.: Стройиздат, 1984,- 672 с.

13. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М. Стройиздат., 1983. 472 с. 147

14. Баневичус Р.Б., Мачюлис А.Н. Влияние теплового воздействия на прочность и надмолекулярную структуру ориентированного поли-капроамида//Механика полимеров- 1968. № 3. - С.402-405.

15. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии.- М.: Машиностроение, 1986. 359 с.

16. Берлин А. А., Шутов Ф. А. Пенополимеры на основе реакционно способных олигомеров. М.: Химия, 1978. - 296 с.

17. Будников И.В. и др. «Экологически чистые водостойкие древесно-минерально-полимерные композиты». Материалы VI Академических чтений РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения» Иваново 2000 с. 89-93.

18. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1972. - 464 с.

19. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М.М., Тимашев В.В. //Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965. - 619с.

20. Бутт Ю.М., Рышкович JI.H. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965. - 223 с.

21. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 502 с.

22. Быков А. С., Данцин М. И., Зохин Г. И. Строительные материалы и изделия на основе полимерного сырья. М.: Стройиздат, 1970.

23. Васенин Р.М. Кинетика набухания полимеров // Высокомолекулярные соединения. 1964. - Т.6.- № 4. - С.624-629.

24. Васенин P.M. Исследование кинетики набухания полимеров непрерывным методом // Высокомолекулярные соединения. 1964. -Т.6.-Ш-С. 1700-1704.

25. Веттегрень В.И., Новак И.П., Чмель А. Измерение концентрации продуктов деструкции на поверхности полимерных пленок // Высокомолекулярные соединения. 1973. - 15А- №8. - С. 1909-1912.

26. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследований. М. : Финансы и статистика, 1981. - 263 с.

27. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. - 479 с.

28. Волконский Б.В., Мякишев С.Д., Штейерт Н.Н. Технологические физико-механические и физико-химические исследования цементных минералов. JI.: Стройиздат, 1972. - 361 с.

29. Воробьев Х.С. Состояние и перспективы использования вторичных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 1985. - № 10. -С. 6-8.

30. Воробьёв В. А., Фитовский О. Л., Мартынов О. Н. Монолитные химически стойкие покрытия полов // Строительные материалы, 1970.-№9.

31. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1971. 359 с.

32. Грищенко А.Е., Ручин А.Е., Королева СТ., Сказка B.C., Богданова Л.М., ИржакВ.И., РозенбергБ.А., ЕншолоповН.С Исследование структуры поверхностных слоев пленок из эпоксидной смолы // Докл. АН СССР.-1983. Т.269.-№6.-С.1384-1386.

33. Горчаков Г.И. Строительные материалы.- М.'.Стройиздат, 1981.412 с.

34. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М. : Стройиздат, 1986. - 688 с.

35. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М. : Стройиздат, 1968. - 238 с.

36. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельева В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М. : Высшая школа, 1981.-335 с.

37. Григорьев П.Н., Дороненко И.М. Защита строительных конструкций от коррозии. М.: Госхимиздат, 1955. - 360 с.

38. Громов Б.А. II Прогр. III конф. по проблеме "Старение и стабилизация полимеров".- М., 1971. С.23.

39. Грушко ИМ, Ильин А. Г, Рашевский С.Т. Прочность бетона на растяжение Харьков: изд-во ХГУ. 1973 - 156 с.

40. Грушко И.М., Ильин А.Г., Чихладзе Э.Д. Повышение прочности и выносливости бетона. Харьков: изд-во ХГУ, 1986 -152 с.

41. Грушко И.М., Алтухов В.Д. Вопросы теории структуры, прочности и разрушения бетонов // Технологическая механика бетона. Рига. 1986-с. 15-29.

42. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров-М.: Химия, 1972. -344 с.

43. Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из промышленных отходов.-Киев: Вища школа, 1980.-144 с.

44. Елшин И. М. Пластбетон, Киев: Бущвильник, 1967.

45. Журков С.Н. Проблема прочности твердых тел // Вестник АН СССР-1957 -№ 11 -с.78-82.

46. Зазимков В.Г. Оптимизация свойств строительных материалов.-М.: Транспорт, 1981.- 103 с.

47. Зайцев Ю.В. Моделирование деформации и прочности бетона методами механики разрушения. М.: Стройиздат, 1982 196 с.

48. Зайцев Ю.В., Кондращенко В.И., Грекова Т.Д. Применение в технологических исследованиях структурно-имитационного моделирования процессов разрушения бетона // Бетон и железобетон -1985, №11, с.26-28.

49. Зайцев Ю. В., Патрикеев А.Б., Сейланов JI. А. Механика разрушения строительных материалов. М.: Изд-во ВЗПИ. 1989. 67 с.

50. Зегенидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем.- М.: Наука, 1976. 390 с.

51. Иванов Ф.М. Защита железобетонных транспортных сооружений от коррозии.-М.: Транспорт.- 175 с.

52. Ивашко П. П. Эпоксидные компаунды для покрытия полов // Строительные материалы, 1972. № 10.

53. Иващенко Ю.Г. и др. К вопросу прогнозирования свойств, полиминеральных композиций на основе бутадиенстирольного латекса. Материалы VI Академических чтений РААСН. г. Иваново. 2000 с. 201 -203.

54. Иващенко Ю.Г. и др. Вторичные ресурсы в производстве полимерных композитов. Тез. Докладов межреспубликанской научно-техн. конф. «Экология и ресурсосбережение». Могилев 1993 с. 63 -65.

55. Каца Г. и Дж. Милевски. Наполнители для полимерных композиционных материалов / Под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1981.- 632 с.

56. Кино В.В. Коррозия цементов и бетонов в гидротехнических сооружениях. -M.-JL: Госэнергоиздат, 1955,- 320 с.

57. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 775 с.

58. Киреев В.А. Краткий курс физической химии.-М.: Химия, 1978.620 с.

59. Ковба Л.К., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ.-М.: Изд. МГУ, 1976.-232 с.

60. Комохов П.Г., Попов В.П. Энергетические и кинетические аспекты механики разрушения бетона. Самара: Изд-во Самарского филиала секции «Строительство» РИА. 1999. с. 64.

61. Корнеев А.Д., Богдановский Д.Л. Исследование демпфирующих свойств эпоксидных полимербетонов. Ресурсо и энергосберегающие технологии в производстве строительных материалов. Тез. докл. Новосибирск, НГАС, 1997.-е. 62 - 64.

62. Корнеев А.Д. К вопросу проектирования составов полимербетон-ных композиционных материалов. Материалы II Академических чтений РААСН, ч. 4. Современные проблемы строительного материаловедения. Казань 1996.- с. 19-20.

63. Курбатова И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов.-М.: Стройиздат, 1972.-161 с.

64. Кулезнёв В.Н. Смеси полимеров. М.: Химия, 1980. - 324 с.

65. Ларионова В.М., Никитина Л.В., Гарашин В.П. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона.-М.: Стройиздат, 1977.-264 с.

66. Ласкорин Б.И., Громов Б.В. и др. Проблемы развития безотходных производств. М.: Стройиздат, 1981. - 207 с.

67. Леонов СВ. Обработка полимерных изделий при отрицательной температуре // Пластич. массы- 1990. №6. - С. 31-38.

68. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. - 645 с.

69. Липатов Ю.С., Бабич В.Ф., Перепилицина Л.Н. Расчётно-теоретическая оценка влияния граничного слоя связующего на вязкоупругие свойства композиционного материала // Высокомолекулярные соединения 1980. -Сер. Б.- т. 24-№7.-с. 548.

70. Липатов Ю.С., Бабич В.Ф. Вязкоупругие свойства межфазных слоев и закономерности их влияния на механические свойства полимерных композитных материалов // Механика композитных материалов. 1987.-№ 1.-е. 17.

71. Лыков А.В. Тепломассообмен /Справочник. -М.: Энергия, 1978.480 с.

72. Лыков А.В. Тепло- и массообмен к процессах сушки. М.-Л.: Госстройиздат, 1966. - 464 с.

73. Майорова, Л. С. Вибропрессованные мелкозернистые бетоны модифицированные добаками органо-химических и минеральных отходов / Л. С. Майорова, Т. К. Акчурин // Вест. ВолгГАСУ. Сер.: Стр-во и архитектура.-2007.-Вып. 7 (26).-С.155-160.

74. Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. -М.: Стройиздат, 1977. 159 с.

75. Мачюлис А.Н., Торнау Э.Э. Диффузионная стабилизация полимеров,- Вильнюс: Минтис, 1974. 256 с.

76. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в промышленности строительных материалов //Пр. МПСМ СССР. 1984. № 284. - 37 с.

77. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М., 1961. - 863 с.

78. Москвин В.Н. Коррозия бетона в агрессивных средах.-М.,1971. -219 с.

79. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.П., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.:Стройиздат, 1980. - 636 с.

80. Мощанский Н.А. Повышение стойкости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. М. : Госстройиздат, 1962. -235 с.

81. Мэнсон Дж., Сперлинг JI. Полимерные смеси и композиты / Пер. с англ. Под ред. Ю.К. Годовского. М.: Химия, 1979. - 420 с.

82. Найдёнов М. И., Мамонтов Н. П. ВКН. Применение полимерных смол в бетонных и железобетонных конструкциях, Вильнюс: 1971.

83. Нарзулаев Б.Н., Журков С.Н. Исследования прочности портландцемента при длительном нагружении // Труды института сейсмологии АН Тадж. ССР. 1958 - т. 94, - с. 91.

84. Научные исследования в области повышения качества ограждающих строительных конструкций /Под ред. К.В.Панфёрова, М.: Стройиздат, 1982. -228 с.

85. Невиль A.M. Свойства бетона / Пер. с англ. М. : Стройиздат, 1972.-344с.

86. Несветаев Г. В. Закономерности деформирования и прогнозирование стойкости бетонов при силовых и температурных воздействиях //Автореф. докт. дисс., Ростов-на-Дону, РостГСУ, 1998,47с.

87. Ниллендер Ю.А. Поверхностная прочность бетона и связи ее появления с появлением трещин. Коррозия бетона. Труды конференции M.-JL: АН СССР, 1937.

88. Оно С, Кондо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях / Пер. с англ. под ред. И.З.Фишера.- М.: Издатинлит, 1963. 292 с.

89. Патент РФ 2194265, МКИ7 G 01 N 1/00. Образец из хрупкого материала для испытания на сжатие / Ушаков А.В., Акчурин Т.К., Григорьевский В.В. - Регистр, номер. ; заявлено опубл. 10.12.2002, бюлл. № 34 Зс: 2 ил

90. Патент РФ 2216721, МКИ7 G 01 N 1/00. Образец из хрупкого материала для испытания на сжатие / Ушаков А.В., Акчурин Т.К., Григорьевский В.В., Шевченко В.И. - Регистр. № 2002102013/28, заявлено 21.01.2002 опубл. 20.11.2003, бюлл. № 32, 4 е.: ил. 3.

91. Патент РФ № 2246405, МПК7 В 30 В 1/00, 15/00. Пресс / Ушаков А.В., Акчурин Т.К. Регистр. № 2002133431/02, заявл. 10. 12. 02, опубл. 20.02.05, бюлл. № 5, 25 е.: ил. 15.

92. Патуроев В. В. Технология полимербетонов, М.: Стройиздат, 1977. 236 с. 43

93. Ю5.Пирадов К.А., Гузеев Е.А. Физико-механические основы долговечности бетона и железобетона // Бетон и железобетон. 1998, №1.-с. 25-26.

94. Подвальный A.M. Разрушение нагруженного бетона в коррозионной среде // Защита строительных конструкций промышленных зданий от коррозии. М.: Стройиздат, 1973. - 174 с.

95. Потапов Ю.Б. и др. Высокоэффективные композиты на основе жидких каучуков. Материалы IV Академических чтений РААСН ч. I. г. Пенза, ПГАСА, 1998, С 16 17.149

96. Промышленные полимерные композиционные материалы. Пер с англ. /Под. ред. М. Ричардсона М.: Химия, 1980.- 472 с.

97. Ю9.Прутт В. Д., Иевлев В. А., Свиреденко В. А. Полимерцементные полы. М.: Госстройиздат, 1961.

98. ПО.Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: АН СССР, 1966. - 400 с.

99. Ш.Ребиндер А.П. Физико-химические представления механизма схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ // Труды совещания по химии цемента. М. : Промстройиздат, 1966. - С. 125-137.

100. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. — М.: Наука, 1974. 560 с.

101. ПЗ.Рохвангер А.Е., Шевяков А.Ю. Математическое планирование научно-технических исследований.- М.: Стройиздат, 1975. 127с.

102. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления.-Л.: Химия, 1967.-38 с.

103. Рыбьев И.А. Разработка новых материалов и технологий с общих позиций теории ИСК. Межвузовский сборник научных тру-дов.ч.2.Белгород1995.С.З -11.

104. Пб.Перфилов В.А. Рост трещин в бетонах: Монография / ВолгГАСА. Волгоград, 2002, 82 с.

105. Саталкин А.В., Солнцева В.А., Попова О.С. Цементно-полимерные бетоны. Л.: Стройиздат, 1971. - 169 с.

106. Сафонов Н., Криворотое А. Полимерцементнобетонные покрытия полов в строительстве и эксплуатации // Промышленное строительство, 1965. № 9.

107. Себер Дж. Линейный регрессивный анализ. М.: Мир, 1980.- 456с.

108. Сизов В.Н. и др. Технология бетонных железобетонных изделий. -М.: Высшая школа. 1972. 520 с.

109. Соломатов В.И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны. Л.: Стройиздат, 1967. - 242 с.

110. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н. и др. Полимерные композиционные материалы в строительстве. М. Стройиздат., 1988 с. 312.

111. Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987.- 264с.

112. Составление доклада о техническом уровне и наиболее важных отечественных и зарубежных достижений в области использования основных видов вторичного сырья. М.: ВиВР, отчет, 1977.

113. Справочник по производству цемента / Под ред. И.И.Холина. М.: Госстройиздат, 1963. - 851 с.

114. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.:Химия.-1968.-536 с.

115. Тейтельбаум В.Я. Термомеханический анализ полимеров, М: Наука, 1979.-234с.

116. Третинников С.Н., Жбанков Р.Г. Инфракрасные спектры и молекулярная структура тонких пленок ПВХ // Высокомолек. соединения.- 1990.- 32Б.-№11.-С.805-809.

117. Тринкер Б.Д., Егоров Л.П. Коррозия и защита железобетонных промышленных труб. М.: Стройиздат, 1969. - 127 с.

118. Ушаков А.В., Шевченко В.И. Устройство для разрушающего испытания хрупких материалов на изгиб / Рационализаторское предложение № 55 ВолгГАСУ, 28.10.1985, не опубликовано.

119. Ушаков А.В. Основные закономерности деформирования обычного и жаростойких бетонов при нагреве / Дисс. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук., ВолгГАСУ, Волгоград, 2006, 212 с.

120. Ушаков А.В., Акчурин Т.К. Некоторые закономерности равновесного разрушения бетона и подобных материалов там же, с. 525528.

121. Ушаков А.В., Акчурин Т.К. Энергетический подход при анализе равновесного разрушения бетона и других хрупких материалов / Мат. 2-ой Всероссийской науч.- техн. конф. «Наука, техника и технология XXI века» (НТТ-2005), Нальчик, 2005, с. 156-160.

122. Физико-химия многокомпонентных полимерных систем / Под ред. Ю.С. Липатова.- Киев: Наукова думка, 1986.-Т.2. 384 с.

123. Химия цемента / Под ред. Х.Р.Тейлора. -М.: Стройиздат, 1969.501 с.

124. Химические стойкие мастики, замазки и бетоны на основе термореактивных смол / Мещанский Н. А., Путляев И. Е. и др., М.: Стройиздат, 1968. 44

125. Харчевников В.И. Применение композитных материалов на основе древесины путь к снижению дефицита железнодорожных шпал. Материалы V Академических чтений РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения». Воронеж. 1999 с. 496-501.

126. Хозин В.Г. Полимеры в строительстве: Границы реального применения, пути совершенствования. Материалы II Академических чтений РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения. ч. 4.Казань.1996 с.З -9.142

127. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань.: Изд-во ПИК «Дом печати», 2004. - 446 с.

128. Хрулев В.М.и др. Модифицированная древесина и ее применение. Кемеровское кн. изд-во. 1988 с. 120. 139

129. Хрулев В.М. и др. Цементностружечные плиты в строительстве. Уфа, изд. УГНТУ, 2001. 96 с.

130. Чалых А.Е. Диффузия в полимерных системах- М.: Химия, 1987. -С. 412.

131. Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. М.: Стройиздат, 1984.- 212 с.

132. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия. 1982. - 214 с.

133. Шевченко В. И. Трещиностойкость и долговечность жаростойких бетонов // Дисс. на соиск. уч. степ. док. тех. наук Волгоград, 1986-386 с.

134. Шевченко В.И., Ушаков А.В. Методика определения полных диаграмм изгиба хрупких материалов // Заводская лаборатория, 1985, № 9, с. 35-36.

135. Шевченко В.И., Ушаков А.В. Методика определения полных диаграмм изгиба хрупких материалов // Заводская лаборатория, 1985, № 9, с. 35-36.

136. Шевченко В. И. Применение методов механики разрушения для оценки трещиностойкости и долговечности бетона. Волгоград.: ВПИ, 1988. 108 с.

137. Шестоперов С.В. Долговечность бетона. М. : Автотрансиз-дат, 1960.-512 с.

138. Шпынова Л.Г. Формирование и генезис микроструктуры цементного камня. Электронная стереомикроскопия цементного камня. -Львов 6 Вища школа, 1975. 157 с.

139. Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс / Пер. с нем. -Л.: Химия, 1987. 176 с.

140. Штурман А.А., Берлин А.А. Поверхностное упрочнение пластмассовых деталей обкаткой роликами // Вестник машиностроения-1973.-№8.-С. 43-46.

141. Штурман А.А., Берлин А.А. Поверхностное механотермическое упрочнение деталей из пластмасс // Вестник машиностроения.-1976. -№.- С. 30-31.

142. Эме Ф. Диэлектрические измерения / Пер. с нем. под ред. Заславского И. И.-М.: Химия, 1967. 223 с.

143. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. М. : Промст-ройиздат^ 1951. - 548 с.

144. Ярцев В.П. Физико-технические основы работоспособности органических материалов в деталях и конструкциях / Дисс. д-р техн. наук., Воронеж, 1998.-350с.

145. Donnelly, J. Н.; U. S. Patent 3,198,758; Aug. 3,1965.

146. Valenta, О., and Kucera, E., Synthetic Resin in Building Construction 1, pp. 229—237, Eurolles, Paris (1970).

147. Raff, R. A. V. and Austin, H., Epoxy Polymer Modified Concretes, Polimers in Concete, Publication SP-40, pp. 339—345, American Concrete Institute, Detroit (1973).

148. Sun, P. F., Nawy, E. G., and Sauer, J. A., Properties of Epoxy-Cement Concrete Systems, Journal of the American Concrete Institute, 72 (11): 603—613 (1975).

149. Nawy, E. G., Ukadike, M. M., and Sauer, J. A., High-Strength Field Polimer Modified Concretes, Proceedings of the American Society of Civil Engineers, 103 (ST12): 2307—2322 (1977).

150. McClani, R. R., Epoxy Modified Cement Admixtures, Polymers in Concrete, Proceedings of the Second International Congress on Polymers in Concrete, Austin, U. S. A., 483—501 (1979).

151. Linsbauer H.N., Sajna A., Fucsh K. Horizontal Wedge Splitting Test Method (HWST) a New Method for the Fracture Mechanics Testing of Large Samples. Materials for Building and Structures. EUROMAT 99 - Volume 6. Willey-VCH, pp. 138-143.

152. Tschegg E.K. New equipment for fracture tests on concrete. Materi-alprufiing 33, 1991, 11-12, pp. 338-342. Theocaris P.S. The megophase and its influence on the mechanical behavior of composites // Adv. Polymer Sci., 1985.- V. 66.- p. 150.

153. Theocaris P.S., Siderinis E. The elastic moduli of particulate filed polymers // Y. Appl Polymer Sci., 1984,-V.29.- p. 150

154. Добавки в бетон: Справ, пособие / Под.ред. В.С Рамачандрана; пер. с англ. Т.И. Розенберг и С.А. Болдырева; Под. Ред А.С. Болдырева и В.Б. Ратинова. -М.: Стройиздат, 1988.-575 с.

155. Российская Федерация ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО1. ПРОМСТРОЙКОНСТРУКЦИЯ»

156. Технологический процесс изготовления изделий состоит из следующих операций.

157. Подготовка вяжущего: портландцемент и эпоксидсодержащий отход не требуют предварительной подготовки.

158. Формование изделий вибропрессованием, обеспечивающим давление 0,03-0,06 МПа на виброплощадке с регулируемой частотой и амплитудой колебаний в течение 20-40 сек.

159. Сушка отформованных изделий при температуре 40°С в течение 3 часов.6. Распалубка изделий.

160. Тепловлажностная обработка изделий в пропарочной камере ям-ного типа по режиму 2 + 4 + 2 часа при температуре 80+ 5°С.

161. Складирование готовых изделий.

162. Технико-экономические расчеты показали, что стоимость тротуарных плит, выпущенных по данной технологии, снижается на 1м2 на 9,414,4% по сравнению с портландцементом.

163. Одновременно при изготовлении плит были изготовлены образцы-балочки размером 40x40x160 мм и образцы-кубы с ребром 100 мм для определения основных физико-механических показателей.

164. Результаты заводских испытаний подтвердили, что мелкозернистые бетоны, модифицированные эпоксидсодержащим отходом, можно использовать для изготовления тротуарных плит.

165. Представители ОАО «Промстрой^рш^ зам. генерального директор главный технолог

166. Представители ВолгГАСУ : зав. кафедрой"СМиСТ", профессор ст. преп. кафедры "СМиСТ" инженер кафедры "СМиСТ"1. Гущин К.Н. Июнина Л.Я.

167. Акчурин Т.К. Майорова Л.С. Ушаков А. В.и, Чр V-v-V.%,'4

168. Подписи Акчурина Т.К., Майоровой

169. Ученый секретарь il Ii| Савченко А. В.1. Щ, ш•1Л ^^ч X *». -VS" от/ i-C- ей' Ь*fS/^

170. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО»^ Волг;асадремонт анстрой» .А. Грушко 2006г.1. АКТ

171. Представители ООО " Управление Фасадремонт Волгоградгоргражданстрой":начальник ПТО инженер по качеству

172. Поликарпова Л.Г. Данилова Л.А.

173. Представители ВолгГАСУ: зав. кафедрой"СМиСТ", профессор ст. преп. кафедры "СМиСТ" инженер кафедры "СМиСТ" <;, ^

174. Подписи Акчурина Т.К., Майоровой Л.ЩУйа№а!А.В51ав1еряю:1. Ученый секретарь

175. Акчурин Т.К. Майорова Л.С. Ушаков А. В.•.Гг^-1'-.- у*1. Савченко А. В.1. УТВЕРЖДАЮ" Директор

176. ООО "Управление Фасадремонт.встрой" ГА. Грушко 2007 г.1. АКТ

177. Тротуарные плиты были уложены в ноябре 2006 года и за ними ведутся натурные наблюдения.

178. В процессе эксплуатации до настоящего времени внешних признаков разрушений обнаружено не было.

179. Подписи Акчурина Т.К., Майоровой -А.Ш заверяю:

180. Ученый секретарь фъ ; Савченко А.В