автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Модификация стеновой керамики добавками промышленных отходов и нерудных ископаемых

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Модификация глинистого сырья при производстве керамических материалов.

1. Г Современные тенденции развития строительной керамики.

1.2. Перспективы использования местного сырья для производства стеновой керамики.

1.3. Влияние технологических факторов на формирование структуры керамического материала.

1.4. Роль фазовых превращений в керамических материалах

1.5. Влияние добавок на изменение фазового состава керамического материала.

1.6. Исследования в области глазурования керамических материалов.

1.7. Обоснование цели исследования.

ГЛАВА 2. Характеристика объектов и методов исследований.

2.1. Глинистое сырье.

2.2. Модифицирующие добавки.

2.3. Методика приготовления образцов.

2.4. Методы испытаний и исследований.

ГЛАВА 3. Модификация глин промышленными отходами.

3.1. Влияние рецептурных и технологических факторов на свойства керамических материалов при введении промышленных отходов.

3.2. Изучение структурообразования при обжиге в глинах, модифицированных промышленными отходами.

3.3. Влияние алюмонатриевых отходов и зол ТЭС.ПО

ГЛАВА 4. Модификация глин добавками нерудных ископаемых.

4.1. Аналитическое исследование битумсодержащих пород.

4.2. Исследование составов на основе умереннопластичных глин.

4.3. Исследование составов на основе жирных глин.

ГЛАВА 5. Декорирование керамического модифицированного кирпича нефриттованной глазурью.

5.1. Расчет КЛТР глазури и керамического черепка.

5.2. Подбор составов в зависимости от температуры разлива.

5.3. Подбор красителей и их действие на свойства глазурей.

5.4. Отработка технологии приготовления и нанесения нефриттованных глазурей.

ОБГЦИЕ ВЫВОДЫ.

В современном строительстве все большее предпочтение отводится керамике, которая обладает высокими физико-механическими свойствами и повышенной долговечностью. Жизненный опыт показал, что керамический кирпич является материалом, отвечаюидим всем требованиям по эксплуатации жилых и производственных зданий, а также по созданию архитектурно-художественных ансамблей. Поскольку сейчас большое внимание уделяется архитектуре и внешнему виду сооружений, то керамические материалы, которые издавна были единственным строительным материалом, а элементы из керамики украшали здания как снаружи, так и внутри, стали как никогда актуальны.

По мнению многих специалистов [1] керамика способна обеспечить революционные изменения в строительстве, энергетике, машиностроении, космической технике. Прогнозируется, что керамика в ближайшее время может занять положение третьего промышленного материала после металлов и пластмасс, ознаменуя тем самым начало «нового каменного века».

Увеличение спроса на эффективный керамический кирпич сопровождается одновременным возрастанием требований разнообразных форм и цветовых решений этого традиционного и давно освоенного человечеством надежного, экологически чистого и долговечного материала.

Однако, несмотря на многие достоинства керамического кирпича, объем его производства в настоящее время недостаточен, так как производство керамического кирпича связано с высокими энергозатратами при продолжительном высокотемпературном обжиге. Кроме того, качество местного керамического кирпича не всегда удовлетворяет требованиям потребителя.

Результаты исследований, выполненных под руководством Будникова П.П., Августиника А.И., Бурлакова В.П., Мороза И.И., Айрапетова Г.А., Аш-марина Г.Д., Чумаченко Н.Г. и др., посвящены проблеме изучения как специфических особенностей глинистого сырья, так и совершенствованию способов и технологических приемов переработки его в высококачественные изделия.

Поскольку кирпич является, по существу, местным строительным материалом, то организовывать его выпуск приходится из сырья, имеющегося в каждом регионе.

Одна из серьезных проблем керамической промышленности - отсутствие высококачественного сырья, основные запасы которого сосредоточены на Украине. Конкурировать с украинскими глинами может только одно месторождение - Журавлиный лог в Челябинской области.

На территории РТ расположены многочисленные залежи легкоплавких полиминеральных глин, но только некоторые из них пригодны без обработки для изготовления керамических стеновых материалов. Глинистое сырьё большинства из этих месторождений относится к типу кислых и полукислых с умеренным числом пластичности от 7 до 15 и содержанием включений известняка от 2.6 до 20 %. Многие глины характеризуются высокой чувствительностью к сушке.

Для повышения марочности керамических стеновых материалов и улучшения его внешнего вида в состав глинистого сырья необходимо вводить корректирующие добавки. Действие добавок должно улучшать сушильные свойства и, при взаимодействии с глинистыми минералами в процессе обжига, увеличивать прочностные и другие эксплуатационные свойства готового изделия.

Для производства строительных материалов в РФ ежегодно добывается около 1,5 млрд. т нерудного сырья. В то же время в отвалах и хранилищах промышленных предприятий накопилось около 100 млрд. т различных отходов, что резко обострило экологическую обстановку. Значительные объемы отходов образуются в горнорудном, нефтедобывающем и нефтеперерабатывающем, сернокислотном, целлюлозном, металлургическом, литейном и других производствах. Эти отходы природного или техногенного происхождения могут использоваться в производстве керамического кирпича. В этом случае одновременно решаются экологические, ресурсосберегающие и экономические задачи.

Производство керамических строительных материалов, в основном, базируется на безотходной технологии, причем, оно не ограничивается рамками переработки собственного сырья, то есть здесь используются отходы и попутные продукты других отраслей промышленности. Можно сказать - это единственная отрасль, которая способна использовать многочисленные и многотоннажные отходы целого ряда других отраслей промышленности.

В связи с этим, перед исследователями встает задача создания керамического материала с повышенными физико-механическими свойствами на основе местного сырья с применением различных техногенных отходов производства и нетрадиционных видов минерального сырья (шлаков, зол, различных стоков и осадков, некондиционных материалов и т.д.), а также снижения энергетических затрат при производстве.

Систематических исследований влияния химического и минералогического состава отходов на структурообразование в глинистых массах, однако, нет, что позволяет к настоящему времени обосновывать пока только выбор модифицирующих добавок, но не прогнозировать тот или иной модифицирующий эффект, поэтому в каждом конкретном случае требуется оценка эффективности их использования. Вообще, в строительном материаловедении сложилась такая ситуация, что подавляющее большинство работ (до 70%) связано с разработкой технологии бетона, полимербетона и полимерных материалов (из данных анализа научно-исследовательских тематик, выполняемых по НТК «Архитектура и строительство»). Лишь малочисленные исследования посвящены керамике, стеклу и стеклокристаллическим материалам. Именно, в области керамики и стекла, некогда незыблемые приоритеты нашей страны существенно пошатнулись.

Основной целью работы явилась разработка стеновых материалов с улучшенными техническими показателями на основе умереннопластичных глин, модифицированных местными техногенными промышленными отходами и нетрадиционными нерудными ископаемыми.

В соответствии с поставленной целью решались следуюгцие задачи: -обоснование возможности и экспериментальная оценка эффективности использования крупнотоннажных промышленных отходов предприятий РТ (шлаки, бегхаузная пыль, алюмонатриевые отходы, горелая земля) и близлежащих регионов (электрофосфорный шлак) в технологии стеновой керамики с целью улучшения технологических свойств глинистого сырья и показателей готовых изделий;

- исследование и оценка эффективности модифицирующего действия добавок природных нерудных ископаемых (диатомита, битумсодержа-щих пород) при производстве стеновой керамики, в частности лицевого кирпича;

- исследование структурообразования модифицированных глиняных масс при обжиге с целью выбора их оптимальных составов для изготовления стеновых материалов;

-подбор составов нефриттованных глазурей для лицевого кирпича, полученного на основе оптимальных рецептур модифицированной глиняной шихты;

-разработка технологических рекомендаций для производства керамического кирпича на основе модифицированного сырья. Первая глава посвящена анализу мирового состояния керамического производства, и в частности в РФ и РТ, перспективам использования местного сырья для производства строительной керамики и роли фазовых превращений и химического состава глинистого сырья и корректирующих добавок в производстве высококачественной керамики. Дано обоснование выбранного нанравления исследований, цели и задач, поставленных в работе.

Вторая глава содержит характеристику объектов исследования, способов получения образцов и использованных в работе методик и методов. Для выполнения поставленных задач в работе были использованы стандартные методы испытаний технологических и эксплуатационных свойств керамических изделий, а для изучения процессов структурообразования методы рент-геноструктурного анализа, дифференциально-термического анализа, дилатометрии, а также расчетно-графический метод оценки качества минерального сырья.

Третья, глава содержит результаты изучения модификации глинистого сырья различных месторождений (пять месторождений) промышленными отходами различного химического состава и их смесями.

Четвертая глава посвящена изучению особенностей модификации глинистого сырья различной пластичности битумсодержащими породами (БСП) различной степени битумонасыщения и химического состава.

Пятая глава посвящена созданию нефриттованых глазурей для лицевого кирпича на основе разработанных составов глиняной шихты и подбору различных красящих добавок в состав глазурей.

Приложение содержит различные варианты технологических схем подготовки корректирующих добавок и способы их введения в состав шихты, проект ТУ «БСП как добавка для производства керамического кирпича», акты опытно-промышленных испытаний и акты внедрения разработок.

Автор выражает признательность руководству Казанской государственной архитектурно-строительной академрти за предоставленную возможность выполнения данной работы, сотрудникам кафедры технологии строительных материалов, изделий и конструкций за помощь при выполнении и обсуждении результатов работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментально установлена эффективность комплексного использования в производстве керамических стеновых материалов промышленных отходов, главным образом металлургических, и нерудных ископаемых с целью улучшения технологических свойств керамических масс из умереннопластичных глин и повышения эксплуатационно-технических показателей готовых изделий, решающих одновременно задачи утилизации отходов, а также энергосбержения.

2. С использованием расчетно-графического метода оценки глинистого сырья (авторы Чумаченко Н.Г., Чудин А.Н.) изучена динамика образования расплава в исходных и модифицированных добавками глинах. Установлено, что в ряду глин Бекташского, Алексеевского, Елабужского месторождений количество расплава при температуре обжига ЮОО1ЛС возрастает с 20 до 30%. Добавки вызывают прирост этого показателя, зависящий от их химического состава: если электрофосфорный шлак увеличивает его на 810%, а шлак ПЧЛ - на 3-5%), то бегхаузная пыль почти не меняет содержание расплава.

3. Установлено, что технологические свойства глиняных масс при модификации неоднозначно зависят от химического состава добавок. В сырце все отходы металлургических производств являются отощителями, снижая пластичность и воздушную усадку. Однако, все они повышают огневую усадку, величина которой коррелирует с количеством расплава при обжиге. Минимальное возрастание усадки наблюдается при введении бехгаузной пыли и наибольшее (почти на порядок) - в присутствии электрофосфорного шлака.

4. Выявлены области оптимальных концентраций добавок, в которых наблюдается повышение прочности и плотности обожженных образцов и соответствующего снил<ения водопоглощения: бегхаузной пыли (2-3%о), чугунолитейного (3-5%) и электрофосфорного (3-7%о) шлаков, алюмонатриевых отходов гальванических производств (1-2,5%о), зол ТЭС (10-15%)), горелой земли (2-3% в составе комплексных добавок) в глиняных массах пяти месторождений. Наибольший эффект упрочнения достигается в случае шлаков ЭФШ и ПЧЛ, наименьший - бегхазной пыли.

5. Данные ДТА и РСА исходных глин, модифицирующих добавок -отходов, а также обожженных керамических образцов свидетельствуют, что разница в упрочняющих эффектах связана с изменением соотношений стек-лофазы и кристаллических новообразований, зависящих от состава добавок. В частности упрочнение при введении ЭФШ обусловлено преимущественно приростом доли стеклофазы, в случае шлака ПЧЛ - кристаллообразований.

6. Впервые изучено модифицирующее действие битумсодержащих пород, различающихся химическим составом минеральной части, содержанием битума и его фракционным составом. Установлено, что наиболее эффективно действие битумсодержащих пород в тощих глинах. Оно проявляется в увеличении прочности обожженного черепка в широком концентрационном интервале (до 40 масс.%)), что связано с влиянием масляной фракции битумного компонента и химическим составом минеральной части, обуславливающим повышение доли стеклофазы при обжиге. В отличии от добавок-отходов металлургических производств, БСП, выполняя роль «внутреннего топлива», обуславливает значительный эффект упрочнения и при меньших температурах обжига (900 и 950°С).

7. Получены нефриттованные глазури на основе диатомита и буры для стеновой керамики из глин Алексеевского месторождения (чистых и модифицированных металлургическими шлаками). На основе сравнения расчетных и экспериментальных коэффициентов температурного линейного расширения глазурей и керамического черепка составлена химическая формула глазурей, обеспечивающая оптимальный состав и качество: для немо-дифицированного черепка оптимальным является состав глазури 60 диатомита - 40 буры, а для модифицированного 5 % электрофосфорного шлака -50 диатомита и 50 бурьт Проведен подбор красителей для нефриттованной глазури оптимального состава: перманганата калия - 2,5-10% (от базового состава); оксида меди -5-10 %о; оксида хрома 2,5-5%).

8. Результаты исследований прошли производственные испытания и внедрение, воплогцены в технические решения, в частности: разработанные составы глиняной шихты с электрофосфорным шлаком промышленно освоены на кирпичном заводе ОАО «Алексеевская керамика». В 2001 году произведено 17078 тыс. шт кирпича с использованием шихты, содержащей 4 масс.%) шлака. В структуре себестоимости затраты на сырье с 11,8 %) в 2000 году снизились до 8,9% в 2001 году; разработан проект технических условий «Битумсодержа-щие породы как добавка для производства керамического кирпича» с рекомендациями по технологии введения добавок в состав глиняной шихты; разработана технология глазурования лицевого кирпича и облицовочных плиток нефриттованными глазурями. Проведены лабораторно-производственные испытания оптимальных составов глазурей.

1. Гончаров Ю.И., Гридчин A.M., Лесовик B.C. состояние и перспективыразвития строительного материаловедения в России // Труды 7 акад. чтений РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения», Белгород.- 2001.-Ч.1.- С.86-93.

2. Ашмарин Г.Д. К вопросу о конструкциях стен в России. Ceramic News, Special East, CN-1998, c.4.

3. Крупа A.A. Блоки керамические пустотелые для малоэтажного строительства //Строительные материалы. 1995 - №9 - с.9.

4. Perber С, Rohrs M. Moglichkeiten der Verwertung kontaminierter Reststoffe in der keramischen Baustoffproduktion. Keramische Zeitschrift. - 47. Jahr-gang. - 1995, Nr. 10, 774 - 779s.

5. NEW CUTTING LINE POR BRICK PAVERS. The 100* anniversary of Pen-ter Klinker LTNDUSTRIE CERAMIQUE & VERRIERE - № 954/12 -Fevrier 2000, 735-738.

6. Мелешко Ю.В., Гарнашевич Г.С. Усовершенствованная конструкция керамического камня. Экспресс-информация «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», серия 4, выпуск 2.- 1988-С. 10.

7. Перич А.И. Как сократить дефицит стройматериалов. //Жилищное строительство. 1993 - №3 - с.29.

8. Абдрахимов Д.В., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Степень спекания глинистых материалов // Стекло и керамика. 1999 - №6. - с.25 - 56.

9. Вакалова Т.В., Хабас Т.А., Верещагин В.И., Решетников A.A. Перспективное глинистое сырье для тонкой строительной керамики // Стекло и керамика. 1999 - №8, с. 12 - 14.

10. Karsten J., Essen V. Additifs pour lindustrie des tuiles et des briques // Lindustrie ceramiqus, 2001, No 970, s.268-271.

11. Захаров А.И., Беляков A.B. Перспективы использования биогенного сырья для производства керамики // Стекло и керамика. 1995 - №10 - с. 19-22.

12. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. - 592с.

13. Михайлова A.A., Иванова A.B., Вовкотруб Э.Г., Городнянская В.Ю. Уральские глины для производства строительного кирпича.// Стекло и керамика 1998 - №5 - с. 25-27.

14. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1990. - 116с.

15. Будников П.П. Технология керамики и огнеупоров. М. - 1962. - с. 38 -77.

16. Минеральное сырье Татарстана. Изд. Казанского университета. - Казань. - 1 980-6 1 с.

17. Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. Попутные продукты промышленности Татарстана в производстве строительных материалов. Казань. - 1987 -74с.

18. Грум-Гржимайло О.С. Анализ глин новых месторождений // Стекло и керамика. 1996 - №3 - с. 21-22

19. Чумаченко Н.Г. Методологические основы производства строительной керамики на основе природного и техногенного сырья // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Пенза - 1999 -150 с.

20. Par Wolfgang BNUNK, KELLER. A HIGH-TECH PLANT POR FACING BRICK PRODUCTION IN SPAIN. LTNDUSTRIE CERAMIQUE & VERRIERE - № 960/6-7, aofit-septembre 2000. -352 - 361.

21. Лемешев В.Г., Петров СВ., Лемешев О.В. Утилизация техногенных продуктов в производстве керамических строительных материалов //Стекло и керамика 2001 - №3 - с. 17-20.

22. Баринов СМ., Шевченко В.Я. Прочность технической керамики. М., Наука, - 1996.- 159с.

23. Шевченко В.Я. Введение в техническую керамику. М.: Наука. - 1993, 112с.

24. Соломатов В.И., Николин В.А. Современный подход подбору составов шликерных масс для фарфорофаянсовых изделий строительного назначения // Изв. Вузов Строительство. 2000 - №5 - с. 59-61

25. Соломатов В.И., Николин В.А. Исследование структурообразования наполненных керамических масс // Изв. Вузов Строительство. 1998 - №7, с. 33-37.

26. Будников П.П. Влияние электролитов на ускорение сушки керамических изделий // В кн.: Химия и технология окисных и силикатных материалов. Киев - 1970. - с. 295 - 298.

27. Лотов В.А. Влияние влагопроводных свойств керамических масс на процесс пластического формования // Стекло и керамика. 1998 - №4.с23 26.

28. Палейчук B.C., Крупа В.А., Ткач В.В. Особенности сушки строительной керамики с использованием отработанных СОЖ // Стекло и керамика. -2000 №3 - с. 23-25

29. Седмале Т.П., Седмалис У.Я. Спекшиеся керамические материалы из гидрослюдистых глин // Стекло и керамика. 2000 - №1. - с25 - 27

30. Кулбеков М.К., Хамраев Ш.И. Термомеханические процессы при обжиге глин полиминерального состава // Стекло и керамика. 1996 - №9 - с. 20-22.

31. Беляков A.B., Захаров А.И. Теоретические предпосылки создания морозостойкой керамики // Стекло и керамика. 1996 - №10 - с. 13-15.

32. Гузеев В.В., Третьякова В.М. Иванова Л.Р. Керамические армированные материалы с фосфатными связующими // Стекло и керамика 2000 -№3 с.16-18

33. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной обработке. М.: Стройиздат, 1972 - 222с.

34. Роговой М.И. Увлажнение глины паром в производстве кирпича. М.: Стройиздат. - 1944 - 63 с.

35. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Кучерова Э.Л. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов Новосибирск- 1981 - 82с.

36. Круглицкий H.H. Физико-химические основы обработки дисперсий глинистых минералов Киев.: Наукова думка. - 1968 - 320с.

37. Лаптева Е.С., Юсупов Т.С., Бергер A.C. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации Новосибирск: Наука. - 1981 - 88с.

38. Юсупов Т.е., Истомин В.Е., Корнева Т.А. и др. Технологические аспекты механического активирования минерального сырья Известия СО АН СССР - Сер. хим. Наук. - 1983, Вып. 3 - №14 - с. 241.

39. Павлов В.Ф., Быстриков В.Ф., Андреева Н.И. Влияние добавок Li20, Na20, К2 0 на фазовые превращения, происходящие при обжиге глин различного минерального состава //Стекло и керамика. 1970 - №2 -с.38-40.

40. Павлов В.Ф. Фазовые превращения при обжиге глин различного минералогического состава с добавкой смесей щелочных и щелочноземельных окислов /Труды НИИСтройкерамики. 1972 - выпуск 35-36 - с. 177-181.

41. Павлов В.Ф., Митрохин B.C. Влияние состава и строения жидкой фазы керамических масс на формирование структуры изделий из них при обжиге / Труды НИИСтройкерамики. 1972 - выпуск 43 - с. 123-142.

42. Будников П.П. Химия и-технология строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1965. - 248с.

43. Кайнарский И.С., Орлова И.Т. В кн.: Физико-химические основы керамики. М.: Госстройиздат, 1956. - 507с.

44. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1964. - 534с.

45. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. -М.: Строийиздат, 1977. -238с.

46. Масленникова Г.П., Харитонов Ф.Я., Дубов И.В. Расчеты в технологии керамики. М.: Стройиздат, 1984 - 190с.

47. Горшков B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963 - 286с.

48. Шильцина А.Д., Селиванов В.М. Стеновые керамические материалы с использованием кварц-серицит-хлоритовых сланцев. //Строительные материалы. 1998 - №6 - с. 32-33.

49. Никитина О.И. Использование добавок осадка гальваностоков в производстве кирпича. /Экспресс-информация «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». 1988 серия 4, выпуск 2 - с.2.

50. Бобкова Н.М., Каврус И.В., Радион Е.В., Поповская Н.Ф. Формирование муллита, получаемого методом совместного осаждения// Стекло и керамика 1998 - №6 - с. 18-20.

51. П1ильцина А.Д., Верещагин В.И. Керамические плитки с применением диопсидового и глинистого сырья Хакасии // Стекло и керамика. 2000 -№3 - с. 13-16.

52. Мороз И.Х. Особенности структурообразования и атомистический аспект интерпретации твердофазных реакций в фарфоре // Стекло и керамика. 1995 - №5 - с. 12-15

53. Современные методы минералогических исследований. Ч. 1, (Под ред. Рожкова Е.В.) - М.: Недра. - 1969 - 279с.

54. Лукин E.G., Макаров H.A. Кинетика спекания алюмооксидной керамики с добавкой эвтектического состава // Стекло и керамика. 2000 - №1 - с. 22-24.

55. Ильина В.П., Скамницкая Л.С., Репникова Е.А. Влияние состава полевошпатовых концентратов на структуру и свойства керамических масс.// Стекло и керамика 1999 - №8 - с. 26-29.

56. Крупа A.A., Михайленко В.А., Иванова Е.Г. Влияние минералогического состава глинистого сырья на свойства керамических изделий.// Стекло и керамика 1996 -№1-2-с. 35-38.

57. At Ceramitec 2000, latest trends for drying and firing more quickly. -LTNDUSTRIE CERAMIQUE & VERRIERE № 958/04 - Juin 2000, 190 -191.

58. Мороз Б.И. Исследования условий образований кристаллических фаз с целью улучшения свойств изделий строительной керамики.// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Киев -1978.

59. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиз-дат, 1 990-253 с.

60. Де И. Интенсификация физико-химических процессов при обжиге керамических стеновых материалов на основе зол ТЭС. / Диссертация к.т.п. Алма-Ата. - 1987 - 126с.

61. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики -М.: Высшая школа. - 1985 - 189с.

62. Сайбулатов С.Ж. Термомеханические свойства золокерамических материалов. Технология и свойства стеновых и вяжущих материалов с использованием вторичных сырьевых ресурсов Сб. Тр. НИИстром. - 1983 -63с.

63. Абдрахимова E.G., Абдрахимов В.З. Фазовые превращения при обжиге лессовидных суглинков // Изв. Вузов. Строительство. 2000 - №5 - с. 68-73.

64. Абдурахманов А.К., Эминов A.M., Масленникова Г.Н. Стадии процесса формирования структуры керамики в присутствии добавок // Стекло и керамика-2000 -№10-с. 21-23.

65. Ефремова G.G., Мосин Ю.М., Шаталова М.В. Связки на основе водных дисперсий полимеров для пластического формования керамических изделий // Стекло и керамика. 1998, №4, - с17 - 19.

66. Масленникова Г.Н., Мамаладзе P.A., Мидзута С, Коумото К. Керамические материалы. М.: Стройиздат, 1991 - 312с.

67. Даценко Б.М., Гребенюк Н.П., Хроменко О.В., Крупа СИ. Совершенствование производства лицевого кирпича.// Стекло и керамика 2000 -№5 - с. 28-29.

68. Залыгина О.С, Баранцева СЕ. Использование избыточного активного ила заводских очистных сооружение в производстве строительной керамики // Стекло и керамика. . 998, №5, - сЗ 1 - 34.

69. Афонина Г.А., Леонов В.Г. Использование металлургического шлака в составе плиточных масс // Стекло и керамика. 1999, №2, - с5 - 6.

70. Сайбулатов СЖ. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС М.: Стройиздат, 1990 - 238с.

71. Шильцина А.Д., Селиванов В.М. Спекание и свойства зернистых композиций из высококальциевого шлака с керамическими связками //Изв. Вузов. Строительство. 2000 - №5 - с. 64-67

72. Беляков A.B., Комиссаров CA., Корчуганова Т.М. Утилизация осадков сточных вод кожевенных заводов в производстве строительной керамики // Стекло и керамика. 1998, №3, - с. 3 - 6.

73. Чумаченко Н.Г., Зорин A.A. Возможность использования полиморфных превращений кварца для высокопрочной керамики // Пятые академические чтения РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения» - Воронеж - 1996 - с. 578-581.

74. Третиник В.Ю., Лобанов Б.В., Красильникова З.С. Повышение качества сырья для производства керамики Киев.: Будевильник. - 1989 - 340с.

75. Шильцина А.Д., Верешагин В.И. Применение полевошпатового сырья Хакасии для получения керамических плиток //Сте-кло и керамика -1 9 99-№2-с. 7-9.

76. Верещагин В.И., Абакумов А.Е. Диопсидовый фарфор низкотемпературного обжига //Стекло и керамика 1998 - №8 - с. 27-29.

77. Левитский И.А., Бирюк В.А. Керамические массы для майоликовых изделий с улучшенными физико-химическими свойствами.// Стекло и керамика 1997 - №6 - с. 13-16

78. Яценко Н.Д., Зубехин А.П., Голованова СП., Ратькова В.П., Вильбиц-кая Н.А. Эффективная технология фаянсовых изделий при использовании кальцийсодержащих отходов //Стекло и керамика 1999 - №9 - с. 68

79. Donli М., Guarini G., Raimondo М. Trends in Pormation of Crystalline and АшофИоив Phases during the Firing of Clay Bricks. Tile & Brick Int. Volume 15. No. 3, 1999.-26p.

80. Schirmer Т., Mengle K., Wiebusch B. Cemical and Mineralogicai Investigation on Clay Brick Containing Segage Ash, j. N3, 1999 36p.

81. Павлюкевич Ю.Г., Левицкий И.А. Фазообразование в керамических массах, содержащих метадиабазы //Стекло и керамика 1999 - №8 - с. 19-22.

82. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Болдырев Г.В., Черепанов К.А., Сайбулатов С.Ж. Способ изготовления керамических изделий.// Патент № 2005702. БИ. №1 - 1994 - с. 75.

83. Александров A.B., Аминов И.Х., Бареев P.K. Гибадиева М.Р., Галеева

84. A. B. Способ изготовления керамических изделий.// Патент № 2070179 -БИ №3 4- 1996-с. 190.

85. Притуляк Л.Г., Муфтахетдинов А.К., Быстраков Н.Ф., Рогов П.В., Сту-калов А.И., Рынков СВ. Керамическая масса для изготовления керамических изделий.// Патент № 2100312 БИ № 36 - 1997 - с. 270.

86. Инчик В.В. Сырьевая смесь для изготовления лицевого кирпича.// Патент № 2083526 БИ № 19 - 1997 - с. 289.

87. Иващенко П.А., Варламов В.П., Шейман Е.Ш., Никитин A.A. и др. Способ обжига керамических изделий на основе глины.// А. С. № 935495 -Б И № 2 2 1982-с. 100.

88. Ефимов А.И. Керамическая масса.// А. С. № 1248992 БИ № 29 - 1986 -с. 94.

89. Овчинникова З.С, Жукова Э.М., Колосова М.М. Керамическая масса для изготовления стеновых изделий.// А. С. № 1073218 БИ № 6 - 1984 - с. 74.

90. Рожгевич Т.П., Чабанова CH., Курта А.И. Керамическая масса для изготовления строительных изделий.// А. С. № 1073219 БИ № 6 - 1984 - с. 74.

91. Матвеева З.О., Троицкая P.M., Волков А.П., Черноусов Ю.И., Новинская

92. B. Т., Бурмистров В.Н. Керамическая масса для изготовления стеновых изделий.//А. С. № 1043129 БИ № 35 - 1983 с. 105.

93. Паус К.Ф., Евтушенко Е.И. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий.// А. С. № 1046230 БИ № 37 - 1983 - с. 85.

94. Манукян Р.В., Давыдова Н.С Использование отходов в производстве керамики.// Стекло и керамика ~ 1996 №8 - с. 27-28.

95. Мухамеджанова М.Т. Флотоотход свинцово-цинковой фабрики в плиточных композициях //Стекло и керамика 1996 - №10 - с. 21-22.

96. Павлушкин Н.М., Сентюрин Г.Г., Ходаковская Р.Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. М.: - 1970 - 363с.

97. Горшков B.C., Савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства: Справочное пособие. М.:Стройиздат, 1994 - 584с.

98. Эйдук Ю.Я. Основные принципы изготовления и применения легкоплавких бессвинцовых глазурей. В кн. Глазури, их производство и применение. - Рига - 1964 - с.3 1.

99. Штейнберг Ю.Г. Стронциевые глазури. М.: Стройиздат - 1960 - 107с.

100. Левицкий И.А., Миненкова Г.Я. Нефриттованные легкоплавкие прозрачные глазури. // Стекло и керамика. 1998. - №8 - с. 34-37.

101. Клявиня Л.А. Борсодержащие бессвинцовые глазури для производства гончарных изделий. // Бораты народному хозяйству. Рига, 1982. - с. 6169.

102. Ивченко Г.Ф., Квятковская К.К. Нефриттованные глазури для керамических плиток с применением отходов стекловолокна. // Тр. Ин-та / НИИстройкерамика. 1991. - Вып. 69. - с. 31-34.

103. Левицкий И.А., Бирюк В.А. Цветные нефриттованные глазури из недефицитного сырья для фасадной керамики. // Стекло и керамика 1995 -№ 1-2-с. 25-27.

104. Левицкий И.А., Гайлевич С.А. Матовые легкоплавкие глазури для изделий художественной керамики. // Стекло и керамика. 1996 - №3 - с. 17-20.

105. Бобкова Н.М., Супрун Н.В. Прозрачные глазури с пониженным содержанием В203. // Стекло и керамика 1996 - №12 - с. 14-15.

106. Манукян Р.В. Использование отходов производства вспученного перлита. // Стекло и керамика 1996 - №10 - с.23.

107. Левицкий И.А., Папко Л.Ф., Гайлевич СЛ. Особенности формирования прозрачного глазурного слоя на керамических облицовочных плитках. // Стекло и керамика 1998 - №12 - с. 22-25.

108. Щепочкина Ю.А., Акулова М.В., Федосов СВ. Использование отходов для стекловидного покрытия кирпича //Стекло и керамика. 2000. -№11 - С. 2 1.

109. Бессмертный B.C., Сероштан М.В., Ляшко A.A., Крохин В.П., Паршин Н.М. Глазурованная стеновая керамика с улучшенными физико-механическими и декоративными свойствами.//Стекло и керамика. -2000-№5-с.21-23.

110. Погребенков В.М., Мельник Е.Д., Верещагин В.И. Использование минерального сырья Сибири для получения самоглазурующихся керамических плиток //Стекло и керамика. 1997 - №11 - с.38-40.

111. Алеко В.А., Прохватило В.А., Прохватило В.П. Эффективность нового способа изготовления изделий с рисунком оплавленных капель // Стекло и керамика 2000 - №4 - с. 28-29.

112. Беляков A.B., Захаров А.И. Повышение морозостойкости стеновой керамики //Стекло и керамика 1997 - №3 - с. 12-15.

113. Спирина О.В., Ремизникова В.И. Нефриттованная глазурь /Патент №20701 85.-БИ-№34- 1996-с. 191.

114. Соломатов В.П., Ерофеев В.Г., Богатов А.Д. Строительные материалы на основе техногенных отходов (структурообразование и свойства) // Труды 7 акад. чтений РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения», Белгород.- 2001.-Ч.1.- С.519-523.

115. Кузнецов Ю.С, Новокрещенова С.Ю., Новокрещенов В.Д., Голикова Л.Н. //Труды 7 акад. чтений РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения», Белгород.- 2001.-Ч.1.- С.290-292.

116. Михайлов В.И., Кривоносова Н.Т. Технология производства керамических изделий на основе отходов промышленности. Киев - 1983 -с.56-61.

117. Соломатов В.И., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройиндустрии //Строительные материалы. Оборудование, технологии XXI века, 2000.- №1.- С.25.

118. Иваненко В.Н., Велик Я.Г. Кремнистые породы и новые возможности их применения

119. Книгина Т.Н., Вершинина Э.Н., Тацки Л.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей М.: Высшая школа, 1995, 232 с.

120. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых камней и дренажных труб, ВНИИПСТРОМ. М.: 1975 .- 89 с.

121. Марченко Г.н. и др. Множественный регрессионный анализ в экспериментальных исследованиях. ЦНИИНТИ. 1980.- 68 с.

122. Erdey Т., Paulik I., Svehla G., Liptay G. Zeitun Analyt. Chem.- 1961. 182. s. 329.

123. Бутт Т.е., Виноградов Б.И. и др. Современные методы исследования строительных материалов, М.: Стройиздат, 1962.- 239 с.

124. Горшков B.C. Термография строительных материалов М.: Стройиздат.- 1989.-258 с.

125. Зевни Л.С., Хейнер Д.Н. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат.-1976. 362 с.

126. Книгина Т.Н., Тацки Л.Н., Кучерова Э.Л. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов, Новосибирск, 1982.-82 с.

127. Мазурис О.В. и др. Тепловое расширение стекла. Л.: 1969.

128. Михеев В.Н. Рентгеновский определитель минералов М.: Госгеолого-химиздат. 1957.- 868 с.

129. Иванова В.П., Касатов Б.К. и др. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974. 399 с.

130. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ /справочное руководство, М.: Наука, 1976,- 340 с.

131. Программы для ЭВМ № 990185. Программный комплекс для оценки минерального алюмосиликатного сырья // Н.Г.Чумаченко, А.Н.Чудин.-М.: РОСПАТЕНТ, 1999.

132. Юдина Л.В., Юдин A.B. Металлургические и топливные шлаки в строительстве М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 1995.-160 с.

133. Коренькова С.Ф., LQenna T.B. основы утилизации шламовых отходов.-Депонированная рукопись ВНИИНТПИ № 11234. Библиогр. указатель депонированных рукописей. М.; 1992. вып.4.

134. Салахов A.M., Вороновский Н.Е., Кабиров P.P., Хозин В.Г. Модификация глины электрофосфорным шлаком //Информац. листок №2-2002 ТатЦНТИ.- 2002. 2 с.

135. Салахов A.M., Ремизникова В.И., Ворновский Н.Е., Хозин В.Г. Модификация керамического кирпича с добавками алюмонатриевых отходовгальванических производств, Изв. вузов. Строительство, 2001, вып.6.- С. 40-44.

136. Бишимбаев В.К., Жарасов A.M., Валишев Р.Ш Керамическая масса для изготовления стенового изделия Авт. свид. СССР № 1315442 1985.

137. Бишимбаев В.К., Ториев Е.Т., Валишев Р.Ш., Ахметжанов Б.С. Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича Авт. свид СССР № 1643502 1989.

138. Семенов В.Ф. и др. Нерудные минеральные ресурсы ТАССР. Казань, тат. Кн. Изд-во, 1982.- 86 с.

139. Минеральное сырье Татарской АССР, иод ред А. Полянина, Казань, Изд-во казанского гос. Университета, 1980.- 160 с.

140. Минерально-промышленный комплекс твердых полезных ископаемых Республики Татарстан, ред. Коллегия ЦНИИгеолнеруд, Казань, изд. «ФЭП» АНРТ, 1990- 88 с.

141. Салахов A.M., Спирина О.В., Ремизникова В.И., Хозин В.Г. Легкоплавкая глазурь для строительной керамики //Стекло и керамика, 2001, №5.- С.19-20.

142. Дудеров Ю.Г., Дудеров И.Г. Расчеты по технологии керамики. М.: Стройиздат, 1973. - 80 с.

143. Аппен A.A. Химия стекла. Л.: -Химия - 1974 - 351с.