автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Модификация шихты для производства керамического кирпича на основе кислой глины

На правах рукописи

ЯСТРЕБОВА СВЕТЛАНА АЛЕКСАНДРОВНА

МОДИФИКАЦИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА НА ОСНОВЕ КИСЛОЙ ГЛИНЫ

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой ст" кандидата технических наук

ООУ^^' '---

Владимир — 2008

\ *

003457288

Работа выполнена на кафедре «Химическая технология стекла и керамики» в ГОУ ВПО «Владимирский государственный университет»

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Христофорова Ирина Александровна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Гуюмджян Перч Погосович

кандидат технических наук, доцент Цыбакин Сергей Валерьевич

Ведущая организации:

Ивановский государственный химико-технологический университет

Защита состоится 26 декабря 2008 г. в 14:00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.060.01 в ГОУВПО «Ивановский государственный архитектурно-строительный университет» по адресу: 153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, д. 20.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан 25 ноября 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

д.т.н., профессор Щепочкина Ю.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Технология ряда керамических материалов в последние годы претерпела существенные изменения. Выпуск керамических изделий постоянно обновляется как по ассортименту, так и по видам. Повышаются требования, предъявляемые к строительным материалам, особенно к прочностным свойствам и морозостойкости. Следствием этого является улучшение качества обработки сырьевых материалов, расширение сырьевой базы с вовлечением в производство модифицирующих добавок. Фундаментальными работами по технологии керамического кирпича являются труды Ю.М Баженова, А.Г. Комара, И.И. Мороза, Г.И. Горчакова и др.

Анализ патентной и научно-технической литературы показал, что в настоящее время широко используются материалы и добавки, обеспечивающие эффективное повышение физико-механических и эксплуатационных свойств. Однако в ряде случаев, особенно при производстве керамического кирпича из тощих глин, известные решения не приводили к необходимым результатам, повышая физико-механические характеристики лишь на незначительные величины. В связи с этим разработка шихты с высокоэффективными модифицирующими добавками для кислых глин является, несомненно, актуальной задачей.

Данная работа выполнялась в рамках приоритетных направлений развития науки, технологий и техники Российской Федерации: «Новые материалы и химические технологии», «Экология и рациональное природопользование» в соответствии со статьей перечня критических технологий Российской Федерации «Керамические и стекломатериалы» (в основу данного классификатора положен перечень, утвержденный Постановлением Правительства РФ 21 июля 1996 г. № 2727/п-П8).

Цель работы

Целью работы является повышение физико-механических и эксплуатационных свойств керамического кирпича на основе кислой глины Суворотского

месторождения Владимирской области путем введения модифицирующих добавок.

Задачи работы

Исходя из цели работы решались следующие задачи:

1. Получение керамического кирпича с высокими эксплуатационными и физико-механическими характеристиками на основе кислой глины (Суворот-ское месторождение Владимирской области).

2. Разработка составов и технологических параметров для получения керамического кирпича высокого качества с использованием модифицирующих добавок.

3. Изучение воздействия модифицирующих добавок на керамический кирпич с целью улучшения физико-механических и эксплуатационных характеристик полученных изделий (плотность, предел прочности при сжатии, предел прочности при изгибе, водопоглощение, пористость, морозостойкость).

4. Проведение активного эксперимента для анализа влияния модификаторов шихты и давления её прессования на свойства керамического кирпича. Расчет уравнений регрессии, характеризующих взаимосвязь состава шихты со свойствами керамического кирпича. Оптимизация составов и давления прессования при полусухом методе производства.

5. Расчет технико-экономических показателей производства керамического кирпича на основе выбранной композиции. Апробация полученных результатов в производственных условиях.

Научная новизна работы

- теоретически обоснована и подтверждена опытным путем возможность использования органических пластификаторов для повышения физико-механических и эксплуатационных свойств керамического кирпича на основе кислой глины Суворотского месторождения;

- установлено повышение физико-механических характеристик образцов обожженной керамики при введении модифицирующей добавки в небольшом количестве (до 0,32 масс. %), предположительно происходящее за счет:

1) повышения пластичности шихты, приводящего к выравниванию внутренних напряжений, возникающих при прессовании;

2) образования нанослоя стеклофазы на поверхности зерен оксида кремния, возникающего в результате твердофазного синтеза между БЮ2 и активным Ыа20, образовавшимся в результате термодеструкции модификатора;

- использован метод активного проведения эксперимента по плану Бокса - Бенкина с привлечением математической обработки получаемых данных установлено влияние состава композиции и давления прессования на физико-механические характеристики керамического кирпича;

- разработаны модели «состав шихты - свойства материала» и на их основании оптимизированы составы шихты для получения изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Практическая ценность

Решение данной проблемы позволяет в расширить сырьевую базу для производства строительной керамики, в частности керамического кирпича, увеличить срок службы зданий и сооружений.

Разработка высококачественного керамического кирпича на основе модифицированной шихты при использовании кислых глин (глин с содержанием оксида алюминия менее 15 %) повышает его конкурентоспособность на рынке России, обеспечивает высокую рентабельность производства. Реализация результатов

Результаты исследования апробированы в соответствии с техническим заданием на ООО НПО «ТИС» (г. Владимир). Апробация работы

Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: 15 Российская студенческая научная конференция (Екатеринбург, УГУ, 2005); IV Международная научно-техническая конференция «Итоги строительной науки» (Владимир, ВлГУ, 2005); Всероссийская научно-техническая конференция «Наукоемкие технологии XXI века» (Владимир,

ВлГУ, 2006); Семинар - совещание учёных, преподавателей и ведущих специалистов, работающих в области технологии керамики и огнеупоров, дизайна керамических изделий «Технология керамики и огнеупоров» (Белгород, БГТУ, 2006); V Международная научно-техническая конференция «Итоги строительной науки» (Владимир, ВлГУ, 2007); Всероссийская молодежная научная конференция «Мавлютинские чтения» (Уфа, УГАТУ, 2007).

Публикации

По результатам диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ, включая материалы международных научно-технических конференций (в том числе одна работа в журнале, рекомендованном списком ВАК).

Объем и структура диссертации

Диссертационная работа изложена в 5 главах на 146 страницах, состоит из введения, обзора литературы, методической части, двух глав экспериментальной части, экономической части, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 198 источников, и приложений. Диссертация содержит 25 таблиц, 33 рисунка.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность и цель работы, сформулированы основные задачи, дана краткая характеристика научной новизны и практической значимости работы, приведены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе проведен анализ литературных данных о состоянии теории и практики, проблемах и задачах, связанных с производством керамического кирпича, о возможности применения различных добавок с целью повышения качественных характеристик готовой продукции.

Химический состав сырья для производства кирпича колеблется в широких пределах (в %): 8Ю2 - 45-80; А1203 + ТЮ2 - 8-28; Ре203 - 2-15; СаО - 0,525; N^0 - 0,0-4; 1120 - 0,3-5; п.п.п. - 3-16. Такое сырье применяют совместно с

различными добавочными материалами, которые способствуют улучшению формовочных свойств массы (высокопластичная глина, поверхностно активные вещества - ПАВ); условий обжига (золы ТЭС, шлаки, уголь); сушильных свойства (шамот, песок, дегидратированная глина, опилки); повышают прочность и морозостойкость (бой стекла, пиритные огарки, железная руда) и т.д.

В настоящее время большое внимание уделяется использованию в производстве стеновой керамики отходов других производств.

Так широкое применение получили золы теплоэлектростанций (ТЭС) и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), золы уноса, золы электрических печей, отходы добычи и обогащения твердых горючих ископаемых, отходы металлургического производства, применение которых позволяет снизить расход дефицитных компонентов и способствует экономии топлива. Однако, использование их проблематично из-за большого разброса в их химическом составе и загрязненности вредными для керамической промышленности веществами.

Также используются бытовые отходы, отходы пищевой промышленности и других видов производств, способствующие образованию микропор. Применение этих добавок позволяет регулировать среднюю плотность кирпича, способствует более равномерному обжигу, сокращает расход топлива на сушку и обжиг. Недостатком их применения является появление в толще материала после выгорания этих добавок сети продолговатых пор с неровной поверхностью, что приводит к снижению прочности керамических изделий.

При условии экологической безопасности, перспективным является применение в производстве кирпича органических добавок. Так синтетические смолы, моющие средства, металлические соли органических веществ и т.д. могут вводиться в состав шихты для улучшения пластичности формовочной массы, повышения теплоизоляционных и огнеупорных свойств изделий.

При этом технология производства кирпича остается практически неизменной — пластическое формование или полусухое прессование.

На основании анализа научно-технической и патентной литературы в данной работе для производства кирпича выбран способ полусухого прессова-

ния, который позволяет использовать малопластичные глины. Кроме того, преимуществом этого способа является сокращение длительности сушки и всего производственного процесса, что снижает себестоимость кирпича в 1,5 раза по сравнению с пластическим формованием.

Во второй главе приведено описание исходных материалов и веществ, которые применялись в процессе исследований. Также представлена методика проведения эксперимента и испытаний образцов в соответствии с ГОСТ.

В качестве исходных материалов применялись: глина Суворотского месторождения (участок Боголюбово II на окраине деревни Суворотское Суздальского района Владимирской области) с химическим составом, представленным в табл.1.; доломит молотый Ликинского месторождения (Судогодский район Владимирской области). Для модификации шихты применялись такие добавки, как жидкое натрий-силикатное стекло ГОСТ 13078-81 с модулем 2,7; молотый бой листового оконного стекла (с массовой долей оксидов 8102-72,23; А1203-1,7; СаО-9,5; 1^0-2,5; №20-13,7; К20- 0,02; Ре203-0,05); безводный силикат натрия ГОСТ Р 50418-92 с силикатным модулем 3,5; ионогенное ПАВ на основе талового масла ТУ 13-00281074-26-95; органический модификатор ТУ ОП-3903-2068016-1-89.

Таблица 1

Химический состав глины Суворотского месторождения, в масс.%

БЮг А1203 Ре203 СаО 1^0 К20 Ыа20 п.п.п.

67,0±4,0 11,5+3,0 5,0±1,5 3,6±1,0 1,7+1,0 1,8±0,5 0,9±0,3 2,0±0,8

Основные этапы получения образцов для испытаний аналогичны производственным переделам: подготовка материалов, приготовление шихты прессование изделий, сушка и обжиг сырца, механическая обработка поверхности готового кирпича. В случае использования добавок в виде порошков (стеклобой, безводный силикат натрия), их предварительно измельчали, а затем перемешивали с молотой глиной. Эта смесь увлажнялась распылением. При использовании жидких модификаторов модификатор предварительно смешивался с

водой. Подготовленную глину увлажняли уже готовым раствором модифицирующей добавки методом распыления.

Физико-механические свойства образцов определялись по стандартным методикам (ГОСТ 7025 - 91; ГОСТ 8462 - 85).

Преимуществом кирпича на основе кислой глины является пониженная усадка. Отпадает необходимость в применении отощающих материалов, а значит упрощается технология и снижаются затраты на сырье. Кроме того, присутствующий в сырье в значительном количестве кремнезем активизируется в процессе перемешивания, что предотвращает появление высолов на поверхности готового кирпича.

Но такое сырье из-за низкого содержания оксида алюминия имеет недостаточную пластичность, что обусловливает низкую механическую прочность изделий из-за возникновения анизотропии плотности сырца при прессовании и уменьшения контактов между частицами, участвующими в твердофазном синтезе.

Для решения этой проблемы необходимо разработать добавки, способные обеспечить устранение этих недостатков с сохранением преимуществ кислых глин.

Целью данных исследований явилось изучение возможности модификации на шихты для производства керамического кирпича на основе кислой глины, а также установление закономерностей изменения свойств материала в зависимости от применяемого модификатора.

Выбор модификаторов был обусловлен следующими принципами:

- дополнительное увеличение количества стеклофазы за счет ввода в шихту стеклобоя и силикатного стекла, что должно привести к упрочнению керамического черепка;

- введение ионогенных ПАВ (натриевых солей жирных кислот) при их термодеструкции способствует выделению высоко химически активного оксида натрия, который при вступлении в реакцию с оксидом кремния образует поверхностные нанослои стеклофазы.

В третьей главе представлены результаты исследований по созданию композиций на основе исходной кислой глины с различными модифицирующими добавками.

При формовании изделий большую роль играет влажность массы и приложенное давление. Поэтому первоначально было рассмотрено влияние фактора влажности на основные свойства сырца и обожженных образцов керамического кирпича, изготовленных из немодифицированной шихты на основе местной кислой глины. Показано, что регулирование влажностного состояния формовочной массы позволяет получать изделия с высокими физико-механическими свойствами при меньших энергетических затратах.

После выбора подходящих значений влагосодержания шихты и давления прессования исследование было направлено на подбор модифицирующей добавки, способной обеспечить улучшение качества керамического кирпича.

С целью повышения количества стеклофазы в состав шихты вводился безводный силикат натрия и бой листового стекла (СБ). Добавка первого ожидаемых результатов не принесла — вследствие вспучивания жидкой фазы при разложении карбонатов, присутствующих в шихте, предел прочности образцов оказался низким, а их поверхность имела множество трещин.

Введение стеклобоя (рис. 1) оказало положительное влияние на свойства образцов — плотность понизилась, предел прочности при сжатии повысился. Повышение прочности в данном случае происходит за счет ускорения процесса спекания вследствие слияния зерен оксида кремния под действием сил поверхностного натяжения благодаря присутствию достаточного количества жидкой фазы. Снижение плотности объясняется образованием крупных пустот из-за возникновения капиллярной пористости затвердевшего стекла при дальнейшей термической обработке.

Однако, необходимые значения свойств керамического кирпича наблюдаются лишь при добавлении значительного количества боя стекла, что, учитывая его высокую стоимость, весьма проблематично. Исходя из этого, исследования по подбору модификатора были продолжены.

р, кг/м 2000

1

.....Ш-Г\

% 35

7,5 10

СБ, масс.ч.

2.5 5

б)

32 29 26 23 20

7.5 10

СБ, масс.ч.

з.

Рис. 1. Зависимость свойств материала: а) 1 - плотности, кг/м ; 2 - предела прочности при сжатии, МПа; б) 1 - водопоглощения, %; 2 - открытой пористости, % от содержания стеклобоя при давлении прессования 15 МПа, влагосодержании 8 масс.ч..

Состав шихты: глина - 100 масс.ч., стеклобой - 0-10 масс.ч.

При этом в качестве добавки было использовано ПАВ ионогенного типа на основе талового масла. Благодаря присутствию в воде ПАВ понижается поверхностное натяжение раствора, и тем самым улучшается смачивание поверхности. Это способствует проникновению жидкости в мельчайшие пустоты, в которые чистая вода проникнуть не может. Кроме того, молекулы ПАВ, адсор-бируясь на поверхности частиц, создают хорошо гидратированный адсорбционный слой, что обусловливает возникновение расклинивающего давления. Это способствует гомогенизации смеси.

Использование этого модификатора позволило при давлении прессования 15 МПа повысить прочность образцов при сжатии в 1,5 раза (до 25 МПа) по сравнению с образцами из немодифицированной шихты (рис.2). При этом содержание добавки составило лишь 0,15 масс.ч. к 100 масс.ч. шихты.

Недостатком этой добавки оказалось снижение её растворимости при температурах ниже +18°С, что послужило причиной её неравномерного распределения и, как следствие, понижения прочностных характеристик изделий и возникновения трещин на их поверхности.

р, кг/м 2000

1900

1800

1700

1600

1500

1

2 г и 1

V 3 [

МПа IV, % 30 20

24 16

12

0

уут %

30

24 18 12 6 О

О

0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25

а) ИПАВ, масс.ч. б) ИПАВ, масс.ч.

Рис. 2. Зависимость свойств материала: а) 1 - плотности, кг/м3; 2 - предела прочности при сжатии, МПа; б) 1 - водопоглощения, %; 2 — открытой пористости, % от содержания ИПАВ при удельном давлении прессования 15 МПа и влажности шихты 8 масс.ч. Состав шихты: глина — 100 масс.ч., доломит-4 масс.ч., ИПАВ-0-0,25 масс.ч.

а) СЖК, масс.ч. б) СЖК, масс.ч.

Рис. 3. Зависимость свойств керамических образцов: а) 1 - плотности, кг/м3; 2 - предел прочности при сжатии, МПа; б) 1 - водопоглощения, %; 2 - открытой пористости, % от содержания модификатора на основе натриевых солей жирных кислот (СЖК). Состав шихты: 100 масс.ч глины; 8 масс.ч.воды, 0,24-1,2 масс.ч. модификатора. Удельное давление прессования 15 МПа.

Учитывая то, что на большинстве заводов по производству кирпича в зимнее время существует проблема с поддержанием температуры воздуха в цехах на уровне не ниже +18°С, применение этой добавки нецелесообразно.

Жидкий модификатор на основе натриевых солей жирных кислот в смеси с ингредиентом А (СЖК), обладая плюсами предыдущего модификатора, не прекращает свое действие при пониженной температуре. Образцы керамического кирпича, полученные из шихты, в которую вводилась эта добавка, имели необходимые эксплуатационные характеристики (рис.3). Введение данного модификатора позволило повысить предел прочности керамических образцов до 45 МПа (рис.За). Поэтому, исходя из проведенных исследований, в качестве окончательной модифицирующей добавки был выбран СЖК.

По рис.3, видно, что при содержании модификатора на уровне 1,2 масс.ч. предел прочности при сжатии самый высокий. Однако, результаты испытаний образцов на морозостойкость показали, что после 30 циклов замораживания -оттаивания по внешнему виду требованиям НТД соответствовали только образцы с содержанием СЖК 0,24 масс.ч. Исходя из этого, в качестве центральной точки плана было выбрано содержание модификатора на уровне 0,24 масс.ч. Применяемое в экспериментах значение влагосодержания было принято за минимальный уровень, а давления — за максимальный уровень.

В четвертой главе представлены результаты математической оптимизации составов для производства керамического кирпича из модифицированной шихты при использовании Э-оптимального плана Бокса-Бенкина размерности К=3.

В настоящее время основной тенденцией в производстве керамического кирпича является снижение плотности, повышение прочностных характеристик и морозостойкости. Для исследования влияния содержания основных компонентов и технологических параметров на характеристики готового продукта был проведен активный эксперимент. В процессе изготовления образца керамического кирпича на его качественные характеристики оказывают влияние: давление прессования образца (дг/), концентрация воды (х2) и модифицирующей

добавки (СЖК) (х3). Эксперимент проводился при стабилизации температуры обжига и содержания глины на уровне 1000°С и 100 масс.ч., соответственно.

После проведения эксперимента по расчетной матрице плана Бокса-Бенкина были определены коэффициенты регрессии и проведен регрессионный анализ математических моделей. По уравнениям регрессии были рассчитаны массивы значений эксплуатационных характеристик материала в зависимости от соотношения влияющих факторов. Все экспериментальные данные обрабатывались с помощью программы, разработанной в среде Microsoft Excel®.

В качестве критериев отклика были выбраны: кажущаяся плотность р, кг/м3; предел прочности при сжатии осж, МПа; водопоглощение W", %; пористость W0, %. Результаты расчетов зависимости этих свойств керамического кирпича от состава композиции и технологических параметров представлены уравнениями регрессии после регрессионного анализа (1-4), поверхности отклика показаны на рис.4.

р= 1850 + 13^-36,5х2-9,25 х3-14,15X22-19 х12. (1) асж = 16,6 + 3,73 х, - 4,98 х2 + 0,91 х3 + 1,64 х„ - 3,61 xJ3

-2,58 хзг-1,6 х,2+ 1,7 х и. (2)

W" = 16,2 - 0,57x2 ~ 1,064 jcj- 1,86 х33 + 0,84 х12 - 0,87 х,3. (3)

W„ = 31,4 - 1,59 - 1,95 - 1,53 х33 + 4,63 х,2 - 2,1 х,3. (4)

где Xi, х2, х3 — значения факторов варьирования, соответственно давления, количества воды, количества модификатора; Хц, X22, х33, Х/2, х/3, Хгз - величины, показывающие взаимодействие факторов.

Среднее значение плотности на нулевом уровне (по пяти параллельным опытам) составило Ycpo= 1850 кг/м3. При этом среднеквадратичная дисперсия составила S2^ ¡у0)= 83,2. Среднеквадратичное отклонение 5ууоу=±9,1.

Среднее значение водопоглощения на нулевом уровне Ycp0= 16,2 %. Среднеквадратичная дисперсия 5?ср ¡yo)= 0,9. Среднеквадратичное отклонение Spar ±0,9.

р, кг/м

1920

МПа

1500

1880

1820

1800

1780

1760

11,6

Вода, масс.ч. |2'К и

а)

0,144

Модификатор, масс.ч.

Вода, ч масс.ч.

,144

а,08 Модификатор, масс.ч.

208

144

11,6

Вода, масс.ч. 12>8 14

в)

0,08

Модификатор, масс.ч.

0

1£

Вода, масс.ч.

Модификатор масс.ч.

Рис.4. Поверхности отклика выходных параметров свойств образцов керамического кирпича в зоне оптимума при давлении прессования на уровне 15 МПа: а) плотность; б) предел прочности при сжатии; в) водопоглощение; д) пористость.

Среднее значение пористости на нулевом уровне (по пяти параллельным опытам) составило Усра= 31,4 %. Среднеквадратичная дисперсия 81 ср ¡уо}= 1,3. Среднеквадратичное отклонение Я рог ±1,2.

Среднее значение прочности при сжатии на нулевом уровне ¥сро= 16,6 МПа. Среднеквадратичная дисперсия ^сррог Среднеквадратичное отклонение § ¿1,3.

В результате исследований доказана возможность применения органического модификатора с целью повышения эксплуатационных характеристик образцов керамического кирпича.

Был определен оптимальный состав шихты, показавший наилучшие характеристики (р=1900 кг/м3; осж=26,6 МПа; >^"=14 %; >У0=26,3 %), а также изучено влияние компонентов шихты на свойства материала. Зоне оптимума соответствуют следующие значения факторов варьирования: в безразмерных координатах - вода на уровне(-0,9); модификатор на уровне (+0,5), давление прессования на уровне (+1), следовательно в размерных — вода 8,3 масс.ч., модификатор 0,32 масс.ч., давление прессования 15 МПа.

В пятой главе представлен расчет экономической эффективности производства керамического кирпича из модифицированной шихты. Показано, что себестоимость кирпича, полученного из шихты разработанного состава, снизилась в 1,8 раз по сравнению с себестоимостью изделий базового варианта.

На основе разработанного состава получен керамический кирпич со свойствами, представленными в табл.2.

Также описан технологический процесс производства керамического кирпича с использованием органического пластификатора, показаны области применения разработанного материала.

Технологический процесс включает в себя следующие стадии: подготовка глины; смешивание модификатора и воды; добавление водного раствора модификатора к молотой глине, перемешивание и гомогенизация шихты; прессование изделий; сушка сырцов до остаточной влажности 2 % (т=24 ч.); обжиг при температуре 1000°С (т=30 ч.).

Таблица 2

Физико-механические характеристики готовой продукции на основе кислых глин

Показатель Кирпич с органическим модификатором Кирпич ОАО «Боголюбов-ский завод керамических изделий»

Плотность, кг/м3 1900 2000

Предел прочности при сжатии, МПа 26,6 12,5

Предел прочности при изгибе, МПа 4 2,5

Водопоглощение, % 14 8

Морозостойкость, цикл 35 20

Масса, кг 3,7 3,9

Стоимость, руб./шт.* 6,0 11,0

Количество ингредиентов в шихте 2 4

* — стоимость указана на июнь 2008 г.

ВЫВОДЫ

1. На основе кислой глины Суворотского месторождения получен строительный керамический кирпич повышенной прочности. Показана целесообразность применения в качестве модификатора органического пластификатора СЖК. Установлено, что введение этой добавки способствует получению керамического кирпича марки не ниже М200. Из композиции выведены выгорающие и спекающие добавки.

2. Разработана шихта для получения керамического кирпича с регулируемыми на макроструктурном уровне физико-механическими свойствами. При значении средней плотности 1900 кг/м3 прочность кирпича по сравнению с базовым вариантом возросла в 2 раза, морозостойкость — до 35 циклов. Себестоимость уменьшилась в 1,8 раза по сравнению с изделиями, полученными по известным решениям.

3. Проведен анализ влияния композиционных и технологических параметров на свойства керамического кирпича на основе кислой глины. Построены оптимизированные модели взаимосвязи состава шихты и давления прессования с характеристиками готовых изделий. Анализ уравнений регрессии позволил выявить наиболее сбалансированное содержание компонентов в составе композиции (на 100 масс.ч. глины 8 масс.ч. воды; 0,32 масс.ч. модификатора СЖК) и оптимальное значение приложенного давления (15 МПа) для получения материала с повышенными эксплуатационными свойствами.

4. Установлены закономерности и обоснованы механизмы модификации шихты на основе кислой глины Суворотского месторождения для производства керамического кирпича при введении модификатора на основе натриевых солей жирных кислот.

5. В результате проведенной работы была предложена более экологически безопасная технология керамического кирпича с повышенными эксплуатационными характеристиками на основе кислых глин. Экологическая безопасность обеспечивается тем, что значительно снижается количество выбросов оксида углерода благодаря замене золы и шлака (по традиционной технологии вводятся в количестве до 15%) на модификатор на основе натриевых солей жирных кислот (вводится в количестве 0,32 %).

6. Экономическая эффективность достигается за счет упрощения технологической схемы производства благодаря снижению количества технологических линий подготовки сырья при уменьшении числа компонентов шихты (по традиционной технологии число компонентов шихты составляет от 4 до 6, в разработанной композиции число ингредиентов равно двум - глина и пластификатор), при этом удельное давление прессования при полусухом методе производства снижено в 4 раза.

7. Технология производства модифицированного керамического кирпича апробирована на ООО НПО "ТИС" (г. Владимир).

Содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. Ястребова С.А. Влияние влажности и удельного давления прессования на свойства керамического кирпича / Ястребова С. А., Христофоров А.И., Бело-усова T.JI. // 4 МНТК «Итоги строительной науки». Материалы конференции. Окт. 2005 г. г. Владимир: Матер, конф. Владимир: ВлГУ. - С. 109-111.

2. Ястребова С.А. Зависимость свойств керамических изделий от состава и технологических параметров / Ястребова С.А., Христофоров А.И. // Огнеупоры и техническая керамика - 2006. - № 9. - С. 32-36.

3. Ястребова С.А. Разработка состава для производства керамического кирпича / Ястребова С.А., Христофоров А.И. // Всероссийская НТК «Наукоемкие технологии XXI века». Сборник трудов. Владимир: ВлГУ, 2006. - 21 - 23 ноября 2006 г. - С.34-35.

4. Ястребова С.А. Исследование процессов кристаллизации шихты для производства керамического кирпича / Ястребова С.А., Христофоров А.И. // Всероссийская НТК «Наукоемкие технологии XXI века». Сборник трудов. Владимир: ВлГУ, 2006. .-21 -23 ноября 2006 г.-С. 36-38.

5. Ястребова С.А. Современное состояние и перспективы развития производства стеновой керамики / Ястребова С.А., Христофорова И.А., Христофоров А.И. // Семинар - совещание учёных, преподавателей и ведущих специалистов, работающих в области технологии керамики и огнеупоров, дизайна керамических изделий «Технология керамики и огнеупоров». - Белгород, 14 - 15 ноября 2006 г. БГТУ

6. Ястребова С.А. Изучение возможности применения диэтиленгликоля в производстве керамического кирпича на основе местного сырья / Ястребова С.А., Христофорова И.А., Христофоров А.И. И Научное издание «Итоги строительной науки». Материалы V международной научно-технической конференции. 23-25 октября 2007 г. Владимир: ВлГУ, 2007. - С. 163-167.

7. Ястребова С.А. Влияние натриевых солей полиметиленнафталинсуль-фокислот на свойства керамического кирпича на основе тощей глины / Ястребова С.А., Христофорова И.А., Христофоров А.И. // Научное издание «Итоги

строительной науки». Материалы V международной научно-технической конференции. 23-25 октября 2007 г. Владимир: ВлГУ, 2007. - С. 185-192.

8. Ястребова С.А. Производство керамического кирпича по ресурсосберегающей технологии / Ястребова С.А., Христофорова И.А., Алещенко A.B. // Всероссийская молодежная научная конференция «Мавлютинские чтения». 3031 октября 2007 г. Уфа: УГАТУ, 2007.

9. Ястребова С.А. Возможность применения пластификатора С-3 в производстве керамического кирпича на основе тощей глины / Ястребова С.А., Христофорова И.А., Шумилкина Н.П. // Всероссийская молодежная научная конференция «Мавлютинские чтения». 30-31 октября 2007 г. Уфа: УГАТУ, 2007.

10. Ястребова С.А. Применение модифицирующей добавки «Гретерол-П» для производства керамического кирпича на основе тощей глины / Ястребова С.А., Христофорова И.А., Христофоров А.И. // Известия ВУЗов. Строительство - 2008. - № 5. - С. 24-35

Подписано в печать 24.11.08. Формат 60x84/16. Усл. печ. л. 1,16. Тираж 100 экз.

Заказ £96 -06г. Издательство Владимирского государственного университета 60000, Владимир, ул. Горького, 87

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

1.1. Характеристика современных стеновых керамических мате- 11 риалов

1.2. Виды керамических кирпичей и их характеристики

1.3. Сырье для производства стеновых материалов

1.4. Добавочные материалы, используемые в производстве стеновой керамики

1.5. Способы изготовления сырца стеновых материалов

1.6. Сушка и обжиг сырца керамических изделий

1.7. Задачи исследования

Глава 2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА И ОЦЕНКИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗДЕЛИЙ

2.1. Оптимизирующие факторы при совершенствовании техно- 45 логии производства керамики

2.2. Применяемые вещества

2.3. Методика изготовления образцов керамического кирпича на основе кислой глины с применением органического модификатора

2.4. Оценка физико-механических характеристик образцов керамического кирпича

Глава 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА НА ОСНОВЕ КИСЛОЙ ГЛИНЫ

3.1. Изучение влияние состава шихты на свойства образцов керамического кирпича

Глава 4. ОПТИМИЗАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ШИХТЫ В СИСТЕМЕ «СОСТАВ ШИХТЫ - СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЯ»

4.1. Методика проведения активного эксперимента по плану Бокса - Бенкина

4.2. Расчет уравнений регрессии свойств образцов из модифицированной шихты

4.3. Определение оптимального состава для производства кирпича из модифицированной шихты

Глава 5. ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

5.1. Технологический процесс получения керамического кирпича на основе местной кислой глины с органическим модификатором

5.2. Области применения и технико-экономические показатели керамического кирпича из модифицированной шихты '

ВЫВОДЫ

Технология ряда керамических материалов в последние годы претерпела существенные изменения. Выпуск керамических изделий постоянно обновляется как по ассортименту, так и по видам. Повышаются требования, предъявляемые к строительным материалам, особенно к прочностным свойствам, морозостойкости. Следствием этого является необходимость улучшения качества обработки сырьевых материалов, расширение сырьевой базы с вовлечением в производство модифицирующих добавок.

Несмотря на широкий ассортимент новых строительных материалов, керамический кирпич остается одним из лидеров среди стеновых материалов. Кирпичная стена отвечает самым высоким требованиям комфортности и износостойкости, аккумулирует тепло, благоприятно воздействует на климат жилища.

Одной из главных проблем современного кирпичного производства является истощение запасов качественного сырья. Анализ патентной и научно-технической литературы показал, что в настоящее время широко используются материалы и добавки, обеспечивающие эффективное повышение физико-механических и эксплуатационных свойств. Однако в ряде случаев, особенно при производстве керамического кирпича из тощих глин, известные решения не приводили к необходимым результатам, повышая физико-механические характеристики лишь на незначительные величины. В связи с этим разработка шихты с высокоэффективными модифицирующими добавками для тощих глин является, несомненно, актуальной задачей.

Месторождения глины Владимирской области относятся к истощенным, и качество получаемых изделий находится на низком уровне. В связи с этим возникла необходимость разработки шихты для производства керамического кирпича на основе местной запесоченной глины с повышением физикомеханических и эксплуатационных свойств путем введения модифицирующих добавок.

Исходя из цели работы решались следующие задачи:

1. Получение керамического кирпича с высокими эксплуатационными и физико-механическими характеристиками на основе тощей глины (Суворотское месторождение Владимирской области).

2. Разработка составов и технологических параметров для получения керамического кирпича высокого качества с использованием модифицирующих добавок.

3. Изучение воздействия модифицирующих добавок на керамический кирпич с целью улучшения физико-механических и эксплуатационных характеристик полученных изделий (плотность, предел прочности при сжатии, морозостойкость, пористость, водопоглощение).

4. Проведение активного эксперимента для анализа влияния модификаторов шихты и давления её прессования на свойства керамического кирпича. Расчет уравнений регрессии, характеризующих взаимосвязь состава шихты со свойствами керамического кирпича. Оптимизация составов и давления прессования при полусухом методе производства.

5. Расчет технико-экономических показателей производства керамического кирпича на основе выбранной композиции. Апробация полученных результатов в производственных условиях.

Научная новизна работы:

- теоретически обоснована и подтверждена опытным путем необходимость использования органических пластификаторов для повышения физико-механических и эксплуатационных свойств керамического кирпича на основе запесоченной глины месторождений Владимирской области;

- установлено повышение физико-механических характеристик образцов обожженной керамики при минимальном введении модифицирующей добавки (до 0,32 масс. %), происходящее за счет:

1) повышения пластичности шихты, приводящего к выравниванию внутренних напряжений, возникающих при прессовании;

2) образования нанослоя стеклофазы на поверхности зерен оксида кремния, возникающего в результате твердофазного синтеза между Si02 и активным Na20, образовавшимся в результате термодеструкции модификатора;

- с использованием метода активного проведения эксперимента с привлечением математической обработки получаемых данных исследовано влияние состава композиции и давления прессования на физико-механические характеристики керамического кирпича;

- с применением активного эксперимента разработаны модели «состав шихты — свойства материала» и на их основании оптимизированы составы шихты для получения изделия с заданными свойствами.

Практическая ценность:

Разработка высококачественного керамического кирпича на основе модифицированной шихты при использовании запесоченных глин позволяет в значительной мере расширить сырьевую базу для производства строительной керамики, в частности керамического кирпича, увеличить срок службы зданий и сооружений, повышает его конкурентоспособность на рынке России, обеспечивает высокую рентабельность производства. Реализация результатов:

Результаты исследований внедрены в соответствии с техническим заданием на ООО НПО «ТИС» (г. Владимир). Апробация работы:

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: 15 Российская студенческая научная конференция (Екатеринбург, УГУ, 2005); IV Международная научно-техническая конференция «Итоги строительной науки» (Владимир, ВлГУ, 2005); Всероссийская научно-техническая конференция «Наукоемкие технологии XXI века»

Владимир, ВлГУ, 2006); Семинар - совещание учёных, преподавателей и ведущих специалистов, работающих в области технологии керамики и огнеупоров, дизайна керамических изделий «Технология керамики и огнеупоров» (Белгород, БГТУ, 2006); V Международная научно-техническая конференция «Ито ги строительной науки» (Владимир, ВлГУ, 2007); Всероссийская молодежная научная конференция «Мавлютинские чтения» (Уфа, УГАТУ, 2007).

Публикации:

По результатам диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ, включая материалы международных научно-технических конференций.

На защиту выносятся:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований воздействия технологических факторов на производство керамического кирпича на основе запесоченной глины с модифицирующими добавками;

- результаты экспериментальных исследований по зависимости свойств керамики на основе запесоченной глины от вида и количества модифицирующей добавки;

- результаты математического моделирования по влиянию ингредиентов композиции и давления прессования на свойства материала и оптимизации состава для производства керамического кирпича.

В первой главе данной диссертационной работы проведен анализ литературных данных о состоянии теории и практики, проблемах и задачах, связанных с производством керамического кирпича, о возможности применения различных добавок с целью повышения качественных характеристик готовой продукции.

Во второй главе описаны исходные материалы и вещества, которые применялись в процессе исследований. Также описана методика изготовления образцов при использовании модификаторов и способы проведения испытаний полученных образцов.

В третьей главе представлены результаты исследований по созданию композиций на основе исходной тощей глины с различными модифицирующими добавками.

После выбора подходящих значений влагосодержания шихты и давления прессования исследование было направлено на подбор модифицирующей добавки, способной обеспечить улучшение качества керамического кирпича.

Приводится графический материал, позволяющий оценить преимущества и недостатки различных применяемых модификаторов. Выбрана конечная добавка, для которой определены уровни варьирования факторов для оптимизации выбранного состава по плану Бокса—Бенкина.

В четвертой главе представлены результаты математической оптимизации составов для производства кирпича из модифицированной шихты.

Для этого был проведен активный эксперимент по плану Бокса—Бенкина размерности К=3. Исследования проводились при стабилизации двух параметров: температуры обжига и содержания глины на уровне 1000°С и 100 масс.ч., соответственно.

По расчетной матрице плана Бокса-Бенкина были определены коэффициенты регрессии. По значениям этих коэффициентов были рассчитаны массивы значений эксплуатационных характеристик материала в зависимости от соотношения влияющих факторов, по результатам которых построены поверхности отклика.

Был определен оптимальный состав шихты на основе тощей глины, показавший наилучшие характеристики, а также изучено влияние компонентов шихты на свойства материала.

В результате исследований доказана возможность применения модифицирующей добавки на основе смеси натриевых солей жирных кислот с ингредиентом А с целью повышения эксплуатационных характеристик керамического кирпича.

В пятой главе представлен расчет экономической эффективности производства керамического кирпича из модифицированной шихты. Показано, что себестоимость кирпича, полученного из шихты разработанного состава, более чем в 1,5 раза ниже в сравнении с изделиями по традиционной технологии.

Также описан технологический процесс производства керамического кирпича с использованием модификатора на основе натриевых солей жирных кислот, показаны области применения разработанного материала.

ВЫВОДЫ

1. На основе местных кислых глин получен строительный керамический кирпич повышенной прочности кирпича марки не ниже М200. Установлено, что получению керамического кирпича с данными свойствами способствует введение модификатора на основе смеси натриевых солей жирных кислот с ингредиентом А. Получен керамический кирпич с регулируемыми на макроструктурном уровне физико-механическими свойствами. При средней плотности j

1900 кг/м прочность кирпича увеличилась в 1,5 раза, морозостойкость возросла до показателя не менее 35 циклов.

2. Установлены закономерности и обоснованы механизмы модификации шихты на основе тощей глины для производства керамического кирпича при введении упомянутой выше добавки. Введение этого модификатора улучшает механические показатели керамического кирпича за счет уменьшения доли открытых пор в сторону повышения доли пор закрытых.

3. Проведен анализ влияния композиционных и технологических параметров на свойства керамического кирпича на основе тощей глины. Построены оптимизированные модели взаимосвязи состава композиции и давления прессования с характеристиками готовых изделий. Анализ уравнений регрессии позволил выявить наиболее сбалансированное содержание ингредиентов в составе композиции и оптимальное значение давления прессования для получения материала со свойствами на заданном уровне.

4. В результате проведенной работы была разработана экологически безопасная технология керамического кирпича с повышенными эксплуатационными характеристиками на основе тощих глин. Экологическая безопасность обеспечивается тем, что значительно снижается количество выбросов оксида углерода благодаря замене золы и шлака (по традиционной технологии вводятся в количестве до 15%) на пластификатор на основе натриевых солей жирных кислот (вводится в количестве 0,3%).

5. Экономическая эффективность достигается за счет упрощения технологической схемы производства благодаря снижению количества технологических линий подготовки сырья при уменьшении числа ингредиентов шихты (по традиционной технологии число компонентов шихты составляет от 4 до 6, в разработанной композиции число ингредиентов равно двум — глина и пластификатор).

1. Микульский В.Г. Строительные материалы. М.: Изд-во АСВ, 2000. -536 е., ISBN 5-93093-041-4.

2. Михайлов И., Васильев В., Миронов К. Современные строительные материалы и товары. М.: Изд-во Эксмо, 2005. - 576 е., ISBN 5-699-11492-0

3. Бобкова Н.М., Дятлова Е.М., Куницкая Т.С. Общая технология силикатов / Под общ. ред. Н.М. Бобковой. Минск: Высшая школа, 1987. - 288 с.

4. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1976. - 600 с.

5. Кикава О.Ш. Контроль качества при изготовлении строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1987. 111 с.

6. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1986. - 272 с.

7. Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 2004. - 287 е., ISBN 506-004283-9

8. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. М.: Высшая школа, 2002. - 701 с. ISBN 5-06-004059-3.

9. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1990. - 446 с. ISBN 5-06-001612-9.

10. Гузман И .Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971.-208 с.

11. Гузман И.Я., Сысоев Э.П. Технология пористых керамических материалов и изделий. Тула: Приокское книжное издательство, 1975. - 196 с.

12. Августиник А.И. Керамика. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Стройиздат, 1975.-592 с.

13. Будников П.П., Бережной А.С., Булавин И.А., Гриссик Б.М., Куколев Г.В

14. Полубояринов Д.Н. Технология керамики и огнеупоров. — М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. 707 с.

15. Нагибин Г.В. Технология строительной керамики. Изд. 2-е перераб. М.: Высшая школа, 1975. - 280 с.

16. Мороз И.И. Технология строительной керамики. 3-е изд., перераб. и доп.- Киев: Вища школа, 1980. 383 с.

17. Химическая технология керамики / Под ред. И.Я. Гузмана. М.: ООО РИФ "Стройматериалы", 2003. - 496 с. ISBN 5-94026-004-7.

18. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиз-дат, 1986. - 686 с.

19. Сысоев Э.П. Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Основы технологии тугоплавких материалов». Владимир: ВлГУ, 1998.-76 с.

20. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990. - 263 с. ISBN 5-274-00464-4.

21. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. - 315 с.

22. Кара-Сал Б.К., Биче-Оол Н.М. Повышение качества кирпича комбинированием составов глинистых пород // Строительные материалы. 2006. № 2.- С.54-55.

23. Бурмистров В.Н. Снижение топливоемкости изделий стеновой и кровельной керамики // Строительные материалы. 1994. № 5. С.21-22.

24. Лохова Н.А., Вихрева Н.Е. Эффективная стеновая керамика на основе высококальциевой золы-уноса // Строительные материалы. 2006. № 2. -С.50-51.

25. Сайбулатов С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС. М.: Стройиздат, 1990. - 243 с. ISBN 5-274-006086.

26. Пат. 129485 Великобритания, МПК C04B33/13. Усовершенствование в производстве огнеупорных кирпичей и блоков / Brooke Frederick Howard; Twynam Thomas. № 129485; Заявл. 07.08.1918; Опубл. 17.07.1919.

27. Пат. 286772 Великобритания, МПК C04B33/135. Усовершенствование процесса производства кирпича / George Hugh Hadfleld. № 286772; Заявл. 07.12.1926; Опубл. 07.03.1928.

28. Пат. 2264943 Великобритания, МПК C04B33/132. Производство кирпича / Baatjer Klaus. № 2264943; Заявл. 05.03.1992; Опубл. 15.09.1993; Приоритет 25.01.1991,. № 199114102159 (Германия).

29. Пат. 2265897 Великобритания, МПК С04В35/00. Кирпич, содержащий пыль электрической печи / Frame Scott William. № 2265897; Заявл. 06.04.1993; Опубл. 13.10.1993; Приоритет 10.04.1992, № 92 866364 (США).

30. Пат. 06-072754 Япония, МПК C04B33/34. Производство кирпича / Sasaki Junichi, Miyawaki Makoto. № 06-072754; Заявл. 08.07.1992; Опубл. 15.03.1994.

31. Пат. 06-316455 Япония, МПК C04B33/13. Производство кирпича / Koslowski Thomas, Fandel Thomas. № 06-316455; Заявл. 02.12.1992; Опубл. 15.11.1994; Приоритет 02.12.1991, № 91 4139642 (Германия).

32. Пат. 07-247156 Япония, МПК C04B33/13. Производство кирпича с применением золы-уноса / Takegawa Toshiyuki. № 07-247156; Заявл. 14.03.1994; Опубл. 26.09.1995.

33. Пат. 2055037 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Керамическая масса для изготовления строительного кирпича / Сизиков A.M.; Вольф Е.Г.; Туренко Ф.П.; Гребенкина Н.Ф. № 2055037; Заявл. 09.01.1992; Опубл. 27.02.1996.

34. Пат. 19601131 Германия, МПК С04ВЗЗ/02. Производство кирпича со сбалансированными свойствами усадки и расширения / Deubener Joachim, Schaefer Christof. № 19601131; Заявл. 13.01.1996; Опубл. 20.02.1996.

35. Пат. 2183208 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Шихта для изготовления кирпича / Горохов В.Н.; Королев В.И.; Мазун А.А.; Мочалов В.В.; Павлова Т.И.; Полехина И.П. № 2183208; Заявл. 06.07.2000; Опубл. 10.06.2002; Приоритеты 20.01.1996, № 2052417 (Россия).

36. Пат. 2003-020265 Япония, МПК С04ВЗЗ/14. Способ производства многоцветного кирпича / Matsufiiji Taisuke, Kimura Kunio, Yamada Noriyuki, Tsunematsu Kinue. № 2003-020265; Заявл. 02.07.2001; Опубл. 24.01.2003.

37. Пат. 2006-027975 Япония, МПК C04B33/135. Способ производства кирпича с добавкой угольной золы / Tsujino Jiro, Doai Hiroaki, Yonezawa Shoji. № 2006-027975; Заявл. 20.07.2004; Опубл. 02.02.2006.

38. Пат. 2277073 Россия, МПК С04ВЗЗ/00, С04ВЗЗ/16. Керамическая масса для изготовления преимущественно кирпича / Петропавловская В.Б., Кузьмина Е.В. № 2277073; Заявл. 09.03.2005; Опубл. 27.05.2006.

39. Абдрахимов Д.В., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Керамический кирпич из отходов производства // Строительные материалы. 1999. № 9. -С.34-35.

40. Абдрахимов Д.В., Комохов П.Г., Абдрахимов А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Керамический кирпич из отходов производства без применения традиционных природных материалов // Строительные материалы. 2002. № 8. С.26-27.

41. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З., Абдрахимов Д.В., Абдрахимов А.В. Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон ильменитовых руд — сырье для производства керамических материалов // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 5. - С.38-43.

42. Заявка 93014679 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Сырьевая смесь для изготовления лицевого кирпича / Инчик В.В.; Редван С.А.; Васин А.П.; Кравченко С.В. № 93014679/33; Заявл. 22.03.1993; Опубл. 09.06.1995.

43. Заявка 2003124956 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Керамическая масса для получения кирпича / Абдрахимов Д.В.; Абдрахимов В.З. № 2003124956/03; Заявл. 11.08.2003; Опубл. 10.02.2005.

44. Заявка 2003129566 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Керамическая масса для получения кирпича / Дружинин В.И.; Абдрахимов В.З. № 2003129566/03; Заявл. 03.10.2003; Опубл. 10.04.2005.

45. Заявка 2005104932 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Керамическая масса для получения кирпича / Абдрахимова Е.С.; Абдрахимов В.З. № 2005104932/03; Заявл. 22.02.2005; Опубл. 10.08.2006.

46. Пат. 2052417 Россия, МПК С04ВЗЗ/00, С04ВЗЗ/02. Кирпич, керамический камень, способ их изготовления и шихта для их изготовления / Воронин Н.Н.; Селиванов В.Н. № 2052417; Заявл. 19.08.1994; Опубл.2001.1996.

47. Сиразин М.Г. Теплая керамика перспективный материал для жилищного строительства в России // Строительные материалы. 2006. № 4. - С.18-19.

48. Пат. 163569 Великобритания, МПК C04B33/13, C04B33/32, С04В35/16, С04В38/06. Улучшение производства кирпича, блоков с использованием доменного шлака / Robert Milner; Thomas Robinson. № 163569; Заявл. 13.04.1920; Опубл. 26.05.1921.

49. Пат. 3994741 США, МПК C04B33/13, С04ВЗЗ/02. Производство кирпича / Robinson Gilbert К., Gillespay J. Artur С., Batch Richardo О. № 3.994.741; Заявл. 26.03.1975; Опубл. 30.11.1976.

50. Заявка 93019434 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Масса для изготовления керамического кирпича / Герасимов В.В.; Хисамеев Г.Г.; Рощин С.Н.; Муни-ров И.Н. № 93019434/33; Заявл. 13.04.1993; Опубл. 09.06.1995.

51. Заявка 93039334 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Сырьевая смесь для изготовления кирпича / Щепочкина Ю.А. № 93039334/33; Заявл. 02.08.1993; Опубл. 20.12.1995.

52. Заявка 94035218 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Сырьевая смесь для изготовления кирпича и черепицы / Габидуллин М.Г.; Рахимов Р.З.; Мингалеев Г.Ф.; Нафиков В.Я.; Сутугин Н.Н. № 94035218/33; Заявл. 22.09.1994; Опубл. 27.05.1996.

53. Пат. 09-067158 Япония, МПК С04В35/00, В09ВЗ/00, В28ВЗ/02, C02F11/00, C04B33/13. Производство кирпича с эффективной утилизацией шлака / Yamamoto Kimiji. № 09-067158; Заявл. 28.08.1995; Опубл.1103.1997.

54. Пат. 2083526 Россия, МПК С04ВЗЗ/00, С04ВЗЗ/08. Сырьевая смесь для изготовления лицевого кирпича / Инчик В.В. № 2083526; Заявл. 31.10.1995; Опубл. 10.07.1997.

55. Пат. 5665290 США, МПК C04B33/135, С04ВЗЗ/02. Процесс производства формованного кирпича / Koslowski Thomas, Fandel Thomas. № 5.665.290; Заявл. 11.07.1994; Опубл. 9.09.1997; Приоритет 02.12.1991. № 41396421 (Германия).

56. Пат. 2110498 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Керамическая масса для стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического / Шекуров В.Н. № 2110498; Заявл. 03.04.1996; Опубл. 10.05.1998; Приоритет 1979, А.с. № 642270 (СССР).

57. Пат. 2114086 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Сырьевая смесь для изготовления кирпича / Шпербер Р.Е.; Шпербер Е.Р.; Шпербер Ф.Р. № 2114086; Заявл. 27.11.1996; Опубл. 27.06.1998; Приоритет 1993, № 2004517 (Россия).

58. Пат. 5898010 США, МПК C04B33/132, С04ВЗЗ/02. Способ производства красного кирпича / Kang Chang-Wu. № 5.898.010; Заявл. 03.01.1997 Опубл. 27.04.1999; Приоритет 26.07.1996, № 96-30695 (Корея).

59. Пат. 11-314959 Япония, МПК C04B33/13. Высокопрочный морозостойкий кирпич / Kanamaru Moriyoshi, Mimura Yuichi, Yamazaki Takashi, Kawakami Kenji. № 11-314959; Заявл. 22.07.1998; Опубл. 16.11.1999; Приоритет 03.03.1998, № 1051087 (Япония).

60. Пат. 6440884 США, МПК C04B33/132, С04ВЗЗ/02. Состав и процесс производства строительного кирпича и плитки / Daweghnanam Teophilis А. № 6.440.884; Заявл. 16.03.2001; Опубл. 27.08.2002; Приоритет 23.03.2000, № 232/MAS/2000 (Индия).

61. Пат. 2002-321965 Япония, МПК C04B33/13, Е04С1/00, Е04С1/40. Способ производства кирпича с утилизацией отходов / Akihara Hideyasu. № 2002-321965; Заявл. 24.04.2001; Опубл. 08.11.2002.

62. Заявка 2001135585 Россия, МПК С04ВЗЗ/00, С04В18/00. Сырьевая смесь для изготовления кирпича / Головченко А.С.; Королев А.Н.; Снежко Е.И. -№2001135585; Заявл. 21.12.2001; Опубл. 10.10.2003.

63. Пат. 2235698 Россия, МПК С04ВЗЗ/00, С04В38/02. Сырьевая смесь и способ изготовления легковесной керамики / Косых А.В.; Лохова Н.А.; Макарова И.А. № 2235698; Заявл. 06.08.2002; Опубл. 10.09.2004; Приоритет 30.08.1990, № 2217355 (Япония).

64. Пат. 2004116455 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Керамическая масса для получения кирпича / Абдрахимов В.З.; Долгий В.П.; Абдрахимова Е.С.; Шабанова Т.Н. -№ 2004116455; Заявл. 31.05.2004; Опубл. 10.11.2005.

65. Пат. 2282602 Россия, МПК C04B33/138. Керамическая масса для получения кирпича / Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З., Долгий В.П. № 2282602; Заявл. 01.12.2004; Опубл. 27.08.2006 Бюл. № 24.

66. Пат. 2005113493 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Керамическая масса для изготовления архитектурно-строительного керамического кирпича и камнейварианты) / Нестерцов А.И. № 2005113493; Заявл. 03.05.2005; Опубл. 10.11.2006.

67. Гудков Ю.В., Бурмистров В.Н. Пути повышения эффективности производства изделий стеновой керамики // Строительные материалы. 2005. № 2. С.14-15.

68. Пат. 03-037150 Япония, МПК С04ВЗЗ/00. Производство легковесного керамического строительного материала / Okayama Kyoji, Miyawaki Hisanori. № 03-037150; Заявл. 30.06.1989; Опубл. 18.02.1991.

69. Пат. 4333235 Германия, МПК C04B33/132, С04В38/06, С04В38/08,. Процесс производства формованных керамических тел, а именно пористых легковесных вертикально перфорированных кирпичей / Jungle Ernst Konrad. -№ 4333235; 3аявл.30.09.1993; Опубл. 6.04.1995.

70. Пат. 4440745 Германия, МПК C04B33/132, С04ВЗЗ/02. Производство кирпича с добавлением к глине побочных продуктов пищевой промышленности / Fischer Wolfgang; Kosobudzki Achim. № 4440745; Заявл. 15.11.1994; Опубл. 23.05.1996.

71. Пат. 11-292611 Япония, МПК C04B33/13, В09ВЗ/00, В28В7/00. Производство кирпича с эффективной утилизацией промышленных и муниципальных отходов / Yamamoto Kimiji, Sasajima Yasushi. № 11-292611; Заявл. 09.04.1998; Опубл. 26.10.1999.

72. Заявка 2003104783 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Сырьевая смесь для производства кирпича / Горин В.М.; Токарева С.А.; Авакова В.Д. № 2003104307; Заявл. 17.02.2003; Опубл. 27.08.2004.

73. Пат. 2284307 Россия, МПК С04ВЗЗ/02, C04B33/13. Способ производства керамического строительного кирпича/ Рассказов В.Ф., Рассказов А.В.2284307; Заявл. 17.02.2004; Опубл. 27.09.2006 Бюл. № 27.

74. Поляков Г.Н., Святская Л.И., Левит И.М. Внедрение технологии производства керамического кирпича с добавкой осадка сточных вод // Строительные материалы. 2002. № 10. С.28-29.

75. Пат. 1373441 Великобритания, МПК С04В35/18; С04В28/00; C04B33/138; С04ВЗЗ/02. Производство огнеупорного кирпича / Giulini Gmbh Geb. № 1373441; Заявл. 11.10.1972; Опубл. 13.11.1974; Приоритет 12.10.1971, № 19712150677 (Германия).

76. Заявка 96108756 Россия, МПК С04ВЗЗ/00, С04В38/06. Композиция для производства кирпича / Леденев В.К.; Леденев С.В. № 96108756/03; Заявл. 29.04.1996; Опубл. 27.09.1998.

77. Пат. 19818936 Германия, МПК С04ВЗЗ/04, С04В38/06, С04ВЗЗ/02. Производство высокопористого кирпича / Breuer Karl-Heinz. № 19818936; Заявл. 28.04.1998; Опубл. 03.02.2000.

78. Василевич М.С. Некоторые аспекты разработки и производства керамических пустотелых поризованных блоков // Строительные материалы. 2005. № 5. С.40-41.

79. Пат. 4140093 Германия, МПК В28В1/52, В28ВЗ/02, В28В7/00, В28В17/02, В30В15/02, С04В28/00, С04В30/02, С04ВЗЗ/00. Производство кирпича с применением грязи и отстоя сточных вод. № 4140093; Заявл. 05.12.1991; Опубл. 09.06.1993.

80. Пат. 4200981 Германия, МПК C04B33/13, С04В38/06. Производство пористого кирпича / Gumbmann Andreas. № 4200981; Заявл. 16.11.1992; Опубл. 22.07.1993.

81. Куликов О.Л. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича // Строительные материалы. 1995. № 11. С. 18-19.

82. Пат. 4148662 США, МПК C04B33/13, С04ВЗЗ/02. Состав и способ производства кирпича / Hagges J., Mol Peter L. № 4148662; Заявл. 01.11.1977; Опубл. 10.04.1979.

83. Пат. 627477 Великобритания, МПК C04B33/13, С04ВЗЗ/02. Усовершенствование производства кирпичей, плитки, фаянса и других керамических изделий / Victor Weinberg № 627477; Заявл. 24.05.1945; Опубл. 10.08.1949.

84. Пат. 2002-137958 Япония, МПК C04B33/13. Добавки для производства кирпича / Matsumoto Nobuo, Handa Eiichi, Kaneda Yoshiro № 2002137958; Заявл. 27.10.2000; Опубл. 14.05.2002.

85. Пат. 08-133851 Япония, МПК С04В35/66, В28В1/14, С04ВЗЗ/28, С04В35/64. Производство огнеупорного кирпича /Nishina Toshizumi, Но-rikiri Kiyotaka, Takeuchi Kunio № 08-133851; Заявл. 08.02.1995; Опубл. 28.05.1996; Приоритет 09.09.1994, № 06216221 (Япония).

86. Пат. 974640 Великобритания, МПК C04B33/13, С04ВЗЗ/02. Процесс производства огнеупорного и изоляционного кирпича / Dynamit Nobel Ag. -№974640; Заявл. 13.06.1962; Опубл. 11.11.1964; Приоритет 13.06.1961, № 1961D03 6316 (Германия).

87. Пат. 1339422 Великобритания, МПК C04B33/13, С04В35/10, С04ВЗЗ/02, С04В35/00. Производство огнеупорного кирпича / Foseco Int. № 1339422; Заявл. 22.04.1971; Опубл. 05.12.1973.

88. Левицкий И.А. Исследование возможности использования глауконитсо-держащих пород в производстве стеновых керамических материалов // Строительные материалы. 2005. № 2. С.46-49.

89. Пат. 1368635 Великобритания, МПК С04В35/04, С04В35/06. Производство огнеупорного кирпича / Seeger М.; Ottmar Р. № 1368635; Заявл. 30.09.1971; Опубл. 02.10.1974.

90. Пат. 2005-187308 Япония, МПК С04В 33/13. Производство кирпича для архитектурного и гражданского строительства / Takahashi Koichi. № 2005-187308; Заявл. 24.12.2003; Опубл. 14.07.2005.

91. Пат. 812230 Великобритания, МПК C04B33/13; С04ВЗЗ/02. Производство кирпича и плитки / Spencer Chem Co. № 812230; Заявл. 21.03.1957; Опубл. 22.04.1959.

92. Пат. 291960 Великобритания, МПК C04B33/13; С04ВЗЗ/02. Процесс производства кирпича, плитки и других изделий / Horace Pardoe; Thomas Pardoe; Harry Hill № 291960; Заявл. 14.06.1927; Опубл. 14.06.1928.

93. Пат. 324812 Великобритания, МПК C04B33/13; С04ВЗЗ/02. Состав и способ производства строительного кирпича и подобных продуктов / Auguste Chevron № 324812; Заявл. 01.02.1929; Опубл. 06.02.1930.

94. Пат. 505064 Великобритания, МПК C04B33/13; С04ВЗЗ/02. Улучшения в процессе производства кирпича / Arthur Tetzner № 505064; Заявл. 07.05.1938; Опубл. 04.05.1939.

95. Пат. 574439 Великобритания, МПК С04В28/02; C04B33/13; С04В28/00; С04ВЗЗ/02. Улучшенный кирпич / Griffith Jones № 574439; Заявл. 25.10.1944; Опубл. 04.01.1946.

96. Пат. 2161471 Великобритания, МПК C04B33/13; С04ВЗЗ/02; С04В35/14. Производство кирпича / Ни Yu Rin № 2161471; Заявл. 12.06.1984; Опубл. 15.01.1986.

97. Пат. 2311063 Великобритания, МПК C04B33/34; С04В41/50; С04В41/65; С04В41/86; C04B33/32; С04В41/45; С04В41/60; С04В41/86. Глазурованный кирпич и плитка / Wong Peter, Hung Huang № 2311063; Заявл.0702.1997; Опубл. 17.09.1997.

98. Пат. 2000-247724 Япония, МПК C04B33/13. Производство кирпича / Su-giyama Tomoyuki, Sakurai Kazunori, Terasaki Hisashi № 2000-247724; Заявл. 14.02.1999; Опубл. 12.09.2000.

99. Пат. 06-122543 Япония, МПК C04B33/13, С04В18/16. Производство огнеупорного кирпича / Petschauer Hans. № 06-122543; Заявл. 03.03.1993; Опубл. 06.05.1994; Приоритет 04.03.1992, № 4206734 (Германия).

100. Пат. 05-270883 Япония, МПК С04ВЗЗ/00, С04В32/00. Обожженный керамический строительный материал / Wakasugi Katsuhiro, Takigawa Masaru-№ 05-270883; Заявл. 25.03.1992; Опубл. 19.10.1993.

101. Пат. 2100311 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича / Маленьких А.Н.; Лисай В.Э. № 2100311; Заявл. 12.01.1996; Опубл. 27.12.1997; Приоритет91974 г., № 2020140 (Россия).

102. Пат. 2222509 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Способ получения кирпича / Болдырев А.П.; Мустафин Х.В.; Бармин В.К.; Радивилов В.П. № 2222509; Заявл. 06.07.2002; Опубл. 27.01.2004; Приоритет 21.09.1988, № 2202219 (Великобритания).

103. Заявка 92005755 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Сырьевая смесь для изготовления кирпича / Кащи П.З.; Попов А.И.; Дереневский С.П.; Петраченко Е.А.; Ким А.Н. № 92005755/33; Заявл. 23.10.1992; Опубл. 15.10.1994.

104. Альперович И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве // Строительные материалы. 1996. № 12. С.22-24.

105. Заявка 2001116547 Россия, МПК С04ВЗЗ/00, С04В38/06. Сырьевая смесь для изготовления кирпича / Нагорнов С.А.; Матвеев О.В.; Романцова С.В., Клейменов О.А. № 200116547/03; Заявл. 13.06.2001; Опубл. 27.01.2005.

106. Пат. 6872677 США, МПК С04В 33/02; С04В 33/00; С04В 33/04; С04В 33/24; С04В 35/00; С04В 35/622; С04В 38/00. Добавки для производства кирпича / Rockam Verlin R., Harpfer Mark A., Li Alan C. № 6872677; Заявл. 02.10.2002; Опубл. 29.03.2005.

107. Ашмарин А.Г., Власов А.С. Цеолитсодержащие глинистые породы как сырье для производства керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2005. № 2. С.52-53.

108. Корнилов А.В. Нетрадиционные виды нерудного сырья для производства строительной керамики // Строительные материалы. 2005. № 2. С.50-51.

109. Пат. 2197446 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича / Корнилов А.В.; Гонюх В.М.; Шамсеев А.Ф. № 2197446; Заявл. 06.03.2001; Опубл. 27.01.2003; Приоритет 02.03.1976, № 3941604 (США).

110. Пат. 2210554 Россия, МПК С04ВЗЗ/00. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича / Корнилов А.В.; Горбачев Б.Ф.; Гонюх В.М.; Шамсеев А.Ф. № 2210554; Заявл. 18.12.2001; Опубл. 20.08.2003; Приоритет 10.12.2000, № 2160240 (Россия).

111. Пат. 2003-055031 Япония, МПК С04В 33/13, B22D 7/10, С21С 7/00. Теплоизоляционный и теплогенерирующий рамочный кирпич / Ое Keizo, Takada Shoichi. № 2003-055031; Заявл. 09.08.2001; Опубл. 26.02.2003.

112. Пат. 6159886 США, МПК C04B33/13, С04ВЗЗ/02. Производство кирпича из глиняной композиции, содержащей танин / Bishop Marshall D., Bard Orwal G., Grey Lowell A., Mack Naikl Hernest W. № 6159886; Заявл. 28.07.1999; Опубл. 12.12.200.

113. Пат. 191012886 Великобритания, МПК С04ВЗЗ/16; С04ВЗЗ/02. Усовершенствование производства строительного кирпича / Funge James № 191012886; Заявл. 27.05.1910; Опубл. 23.03.1911.

114. Пат. 3504093 Германия, МПК С04В28/00; C04B33/13; С04В38/08; С04В28/00; С04ВЗЗ/02; С04В38/08; Е04В2/84; Е04С1/40. Глиняный строительный материал / Minke Gernotio № 3504093; Заявл. 07.02.1985; Опубл. 07.08.1986.

115. Пат. 3160955D Германия, МПК С04ВЗЗ/16; С04ВЗЗ/02; С04В21/08. Способ производства кирпича / Theissing Erik Мапаю № 3160955D; Заявл. 26.06.1981; Опубл. 27.10.1983.

116. Горлов Ю.П. Способы предотвращения высолов на керамическом кирпиче // Строительные материалы. 1996. № 11. — С.29-30.

117. Альперович И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве // Строительные материалы. 1997. № 2. С.12-14.

118. Пат. 998206 Великобритания, МПК В28В1/50; В28ВЗ/00; В28ВЗ/02; В28В17/02; C04B33/32; С04В38/00; В28В17/00. Процесс и оборудование для производства строительного кирпича / Heinz Josef Krause. № 998206; Заявл. 30.10.1961; Опубл. 14.07.1965.

119. Пат. 19909043 Германия, МПК В28В11/24; В28В17/02; C04B33/132; C04B33/32; F27B9/02; F27B9/30; F27B9/26; В28В11/00; В28В17/00;

120. С04ВЗЗ/02; F27B9/00; C04B33/13; A62D3/00; В28В1/00; С04В30/00. Способ и установка для производства кирпича / Riedel Rudolf. № 19909043; Заявл. 02.03.1999; Опубл. 09.12.1999.

121. Шарипов Р.Я., Стороженко Г.И. Заводской опыт внедрения новых технологий для улучшения качества керамического кирпича // Строительные материалы. 2005. № 6.-С.11-13.

122. Шлегель И.Ф., Шаевич Г .Я., Карабут Л.А., Ушаков А.П., Андрианов А.В. Линия активации сырья ШЛ-340 // Строительные материалы. 2006. № 2. -С.26-27.

123. Пат. 3044764 Германия, МПК С09К17/02; С04ВЗЗ/04; С04В29/00; С04В35/66; С09К17/00. Активация глины / Alther George R. № 3044764; Заявл. 27.11.1980; Опубл. 19.06.1981; Приоритет 28.11.1979, № 19790098101 (США).

124. Пат. 3643658 Германия, МПК C04B33/132; С04ВЗЗ/02; С04В38/06; C04B33/13; A62D3/00; В09ВЗ/00; С04В18/30. Процесс производства пористого кирпича / Hauck Dieter; Vollmer Henning. № 3643658; Заявл. 18.12.1986; Опубл. 23.06.1988.

125. Пат. 4139642 Германия, МПК В28ВЗ/02; C04B33/13; C04B33/132; C04B33/135; С04ВЗЗ/02; С04В18/08; С04ВЗЗ/04; С04ВЗЗ/16. Процесс производства кирпича / Koswlowski Thomas; Fandel Thomas. № 4139642; Заявл. 02.12.1991; Опубл. 03.06.1993.

126. Пат. 1163282 Великобритания, МПК С04ВЗЗ/24; С04В35/01; С21С5/44; С04ВЗЗ/00; С04В41/30. Производство огнеупорного кирпича /Rech S Sci-ent Et Minieres Soc. 3 1163282; Заявл. 07.09.1966; Опубл. 04.09.1969.

127. Пат. 2008295 Россия, МПК С04ВЗЗ/02, В28В13/02. Способ изготовления глиняных кирпичей / Кашин С.М.; Сергиенко Ю.Н.; Борисов В.А.; Брат-чиков В.П. № 2008295; Заявл. 19.02.1991; Опубл. 28.02.1994.

128. Пат. 08-208309 Япония, МПК C04B33/13, С04В35/66, F27B 14/10. Кирпич для фундамента / Kawamoto Eiji, Yoshida Takeshi. № 08-208309; Заявл. 27.01.1995; Опубл. 13.08.1996.

129. Пат. 2004-243714 Япония, МПК В28В11/00, В28ВЗ/20, C04B33/13. Способ производства ламинированной плитки или кирпича / Kurokawa Junnosuke. № 2004-243714; Заявл. 17.02.2003; Опубл. 02.09.2004.

130. Пат. 2099308 Россия, МПК С04ВЗЗ/02, В02С21/00. Способ получения керамических изделий методом полусухого прессования и установка подготовки порошка из глинистого сырья / Стороженко Г.И.; Болдырев Г.В.;

131. Ярощук В.Г.; Ярощук А.Г.; Иванов П.П. № 2099308; Заявл. 26.04.1966; Опубл. 20.12.1997.

132. Хуснуллин М.Ш., Тарасевич Б.П. Производство лицевого керамического кирпича из высокочувствительного к сушке глинистого сырья // Строительные материалы. 2006. № 2. С. 10-13.

133. Пат. 19526849 Германия, МПК С04ВЗЗ/04; С04ВЗЗ/02; В28ВЗ/00; С04В35/30. Производство глиняного кирпича / Kreikenbaum Horst. № 19526849; Заявл. 22.07.1995; Опубл. 07.03.1996.

134. Заявка 96112222 Россия, МПК C04B33/32, F27B1/00. Способ изготовления керамических кирпичей и камней / Голубев М.Н.; Дубяга А.П. № 96112222/03; Заявл. 17.06.1996; Опубл. 20.12.1998.

135. Шумячер В.М., Куликов Е.А., Надеева И.В. Разработка методики оценки качества смешения компонентов // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. № 2. С.13-15.

136. Шлегель И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 18-19.

137. Пат. 2000-071220 Япония, МПК В28ВЗ/02, В30В15/02, С04ВЗЗ/20. Пресс для производства кирпича / Haneguchi Hiroshi. № 2000-071220; Заявл. 10.06.1999; Опубл. 07.03.2000.

138. Иванюта Г.Н. Производство керамического кирпича методом полусухого прессования // Строительные материалы. 1999. № 9. С.33.

139. Пат. 307550 Великобритания, МПК С04ВЗЗ/22; С04ВЗЗ/00. Процесс производства кирпича / Franco Bandini. № 307550; Заявл. 12.12.1928; Опубл. 14.03.1929.

140. Пат. 378557 Великобритания, МПК C04B33/32. Процесс производства кирпича и других изделий / Franco Bandini. № 378577; Заявл. 09.06.1931; 18.08.1932.

141. Пат. 4225301 США, МПК С04ВЗЗ/00; В28В11/00; В28В11/24; В28В15/00. Завод по производству обжиговых кирпичей / Eustakhio Klaudio. № 4225301; Заявл. 01.09.1978; Опубл. 20.09.1980; Приоритет 20.12.1977, № 2758847 (Германия).

142. Пат. 3206902 Германия, МПК В28ВЗ/20; С04В38/06; С04В21/06; C04B33/32. Процесс производства кирпича, содержащего твердое топливо / Morgante Jun Wilhelm; Haessler Andreas. № 3206902; Заявл. 26.02.1982; Опубл. 15.09.1983.

143. Тарасевич Б.П. Оптимальные варианты производства кирпича // Строительные материалы. 1994. № 2. С.7-11.

144. Берман Р.З. Использование жесткого формования метод реконструкции кирпичных заводов // Строительные материалы. 1995. № 5. - С.25-26.

145. Гинзбург Д.Б. Печи и сушилы силикатной промышленности. — М.: Стройиздат, 1967. 384 с.

146. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под общ. ред. П.П. Будникова и Д.Н. Полубояринова. -М.: Стройиздат, 1972. 551 с.

147. Кара-Сал Б.К. Влияние окислительно-восстановительных реакций на спекание керамических масс при пониженном давлении // Строительные материалы. 2005. № 2. С.59-61.

148. Кара-Сал Б.К. Повышение морозостойкости керамических изделий путем обжига при пониженном давлении // Строительные материалы. 2006. № 9. С.67-68.

149. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. - 310 с.

150. Козлов В.В., Павлов В.Ф. Влияние ориентации глинистых частиц на обжиговые свойства кирпичных глин // Труды ин-та / Гос. НИИ стройкера-мики.- 1981.-С.133-144.

151. Норхатян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики.-М.: 1962.-459 с.

152. Пат. 2068821, Россия, МПК C04B33/30, C04B33/32, F27B9/00. Способ сушки и обжига кирпича в печи и его варианты / Арепьев Г.И. № 2068821; Заявл. 05.06.1991; Опубл. 10.11.1996.

153. Фролов А.В. Новая технология обжига в печах ТЕСКА // Строительные материалы. 1999. № 9. С.30-31.

154. Пат. 3637793, Германия, МПК C04B33/32; С04В38/06; F27B9/30; A62D3/00; B01D53/34. Способ производства кирпича / Rieger Walter. № 3637793; Заявл. 06.11.1986; Опубл. 25.06.1987.

155. Пат. 3923887, МПК С04В38/06; F27B9/30; F27B9/40; F27D17/00; F27B9/36; C04B33/32; F27B9/04. Туннельная печь для обжига керамики с удалением токсичных газов / Leisenberg Wolfgang. № 3923887; Заявл. 19.07.1989; Опубл. 24.01.1991.

156. Григорьев П.М., Матвеев М.А. Растворимое стекло. М.: Стройиздат, 1956.-381 с.

157. Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. СПб.: Стройиздат, 1996. - 216 с. ISBN 5-87897-27-9.

158. Везенцев А.И., Коломыцев Е.Е., Беседин П.В., Везенцев А.А. Возможности применения жидкого стекла, изготовленного по новой энергосберегающей технологии // Строительные материалы. 1994. № 10. С. 11-12.

159. Патент 2024463 Россия, МПК С04ВЗЗ/00, С04ВЗЗ/02. Состав для изготовления лицевых керамических стеновых изделий и способ для его осуществления / Альперович И.А.; Варламов В.П.; Перадзе Н.Г. № 2024463; Заявл. 12.05.1991; Опубл. 15.12.1994.

160. Альперович И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве // Строительные материалы. 1998. № 9. С.22-23.

161. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.

162. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1981. -263 с.

163. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов (модели статистики). М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

164. Налимов В.В., Голикова Г.И. Логические основания планирования эксперимента. М.: МГУ, 1980. - 152 с.

165. Христофоров А.И., Ястребова С.А., Белоусова Т.Л. Влияние влажности и удельного давления прессования на свойства керамического кирпича // Итоги строительной науки: Материалы 4 МНТК. Владимир: ВлГУ, 2005. -С.109- 111.

166. Христофоров А.И., Ястребова С.А. Зависимость свойств керамических изделий от состава и технологических параметров // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. № 9. — С.32-36.

167. Христофоров А.И., Ястребова С.А. Исследование процессов кристаллизации шихты для производства керамического кирпича // Наукоемкие технологии XXI века: Материалы Всероссийской НТК. 21-23 ноября 2006 г. Владимир, 2006. - С.36-38.

168. Павлушкин Н.М., Сентюрин Г.Г., Ходаковская Р.Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1970. - 512 с.

169. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1975.-512 с.

170. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988. - 464 с.