автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Методологические основы производства строительной керамики на основе природного и техногенного сырья

ВВЕДЕНИЕ

Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Влияние минерального и химического состава сырья на свойства керамзита

1.2. Строение и свойства алюмосиликатных стекол

1.3. Кристаллизация алюмосиликатных стекол

1.4. Влияние фазового состава новообразований на свойства изделий строительной керамики

1.5. Рабочая гипотеза и задачи исследования Методы и объекты исследований

2.1. Стандартные и общепринятые методы

2.2. Нестандартные методы

2.2.1. Метод определения фазового состава керамических материалов

2.2.2. Метод обжига алюмосиликатных заполнителей по заданному режиму в лабораторных условиях

2.3. Применение вероятностно-статистических методов исследований

2.4. Характеристика используемого сырья и добавок Новый подход к сырьевой базе стройиндустрии Выводы по 3 главе

Физико-химические процессы, происходящие при обжиге минерального сырья

4.1. Основное сырье для производства керамических материалов

4.2. Поведение отдельных материалов при обжиге

4.3. Термоактивация

4.3.1. Термоактивация глинистых минералов

4.3.2. Термоактивация глинозема

4.3.3. Термоактивация природного кремнеземистого сырья

4.3.4. Определение температурных областей активации отдельных составляющих цементного камня на основе алюминатных цементов

4.4. Твердые растворы

4.5. Процессы, происходящие при обжиге глин Выводы по 4 главе

Использование диаграмм состояния силикатных систем для разработки методов прогнозирования и направленного проектирования керамических шихт

5.1. Метод расчета количества и состава расплава, образующегося в керамических массах при обжиге

5.2. Расчетно-графический метод оценки алюмосиликатного сырья и проектирования шихт

5.3. Метод компьютерной оценки и проектирования

Выводы по 5 главе

6. Применение метода компьютерной оценки сырья и проектирования сырьевых шихт для производства керамических материалов с заданными свойствами

6.1. Исследование влияния состава расплава и не растворившегося остатка на свойства керамзитового гравия

6.2. Оценка природного глинистого сырья

6.2.1. Оценка кирпично-черепичного и керамзитового глинистого сырья Самарской области

6.2.2. Оценка глинистого сырья, закрепленного за ЗАО «Завод строительных материалов» г. Новокуйбышевска

6.2.3. Оценка легкоплавкого глинистого сырья Башкирии

6.3. Направленное формирование структуры традиционных керамических материалов

Выводы по 6 главе

7. Улучшение внешнего вида кирпичной кладки

7.1. Определение причин и источников образования высолов на керамических образцах

7.2. Обоснование механизма устранения высолов различными добавками

7.4. Влияние состава вяжущих на высолобразование из кладочных цементно-песчаных растворов

Выводы по 7 главе

8. Исследования по производству эффективной керамики

8.1. Снижение температуры обжига за счет жидкостного спекания

8.2. Улучшение спекания за счет направленной кристаллизации образующегося при обжиге расплава

8.3. Повышение долговечности керамобетона за счет совмещения термоактивных фаз

8.4. Разработка составов композиционных материалов специального назначения

8.5. Исследование влияния сепарации молотых суглинков на качество керамзитового гравия

Выводы по 8 главе

9. Анализ экономической эффективности внедрения в производство практических рекомендаций, вытекающих из работы 240 Выводы по 9 главе

По прогнозам ученых, доля керамических материалов в современном строительстве будет увеличиваться. Этот факт объясняется распространенностью основного сырья (глин) для их производства и возможностью получения широкой номенклатуры материалов (конструкционных, конструкционно-теплоизоляционных, теплоизоляционных, кровельных, отделочных и других) и их долговечностью.

Анализ состояния зарубежной керамической промышленности говорит о том, что повсеместно происходит возврат к многовековой традиции применения обожженных керамических материалов, таких как кирпич, черепица, плитка для пола. Активно привлекаются инвестиции для развития производства стеновых керамических материалов, приобретаются современные технологии, расширяется ассортимент продукции, повышается ее качество. В странах с хорошо развитой строительной индустрией основное внимание уделяется улучшению теплотехнических характеристик кирпича и соответствию требованиям современной архитектуры. За рубежом выпускается керамический кирпич более высоких марок, чем отечественная промышленность. Так, в США средняя марка керамического кирпича - 400, а кирпич марок 125 и менее составляет только 6% объема производства. В Канаде кирпич выпускают марок 125-500, причем 80% объема производства относится к марке 400. В Великобритании стандарт предусматривает для несущих стен кирпич марок от 50 до 700. В стандартах Чехии, Германии, Франции и других стран также предусматриваются высокие марки кирпича - 150, 250 и 300. Кирпич с такой прочностью необходим для многоэтажного строительства, а также в многослойных конструкциях стен, для обеспечения по несущей способности.

В настоящее время керамические материалы стабильного качества, но в ограниченном ассортименте получаются на единичных отечественных предприятиях, использующих кондиционное сырье. Количество такого сырья в отдельных регионах постепенно иссякает, а доставка из ближнего и дальнего зарубежья связана с большими трудностями и транспортными расходами. В производство вовлекается некондиционное, нетрадиционное сырье. При этом даже тщательная подготовка сырья на вновь построенных (в основном западными фирмами) предприятиях не всегда гарантирует выпуск изделий проектных марок. Из-за этого, в отрасли строительной керамики появились проблемы, связанные с качеством и номенклатурой.

К сожалению, сейчас единичны примеры заводов, стабильно и всесторонне использующих отходы. Простое тиражирование полученных положительных результатов не всегда приводит к желаемому эффекту. Основными причинами такого состояния являются: нестабильность свойств отходов, отсутствие единого подхода к ним и к индустриальной переработке и подготовке с учетом нужд, а также потребностей стройиндустрии.

Номенклатура выпускаемого кирпича по прочности очень ограничена. В отечественных стандартах предусмотрен выпуск кирпича марок 75-300, однако самой распространенной маркой является кирпич марки 100-125, но на многих предприятиях, особенно на устаревшем технологическом оборудовании, выпускают кирпич самой низкой марки - 75 или даже немарочный, не отвечающий требованиям стандарта по прочности и долговечности. Некоторое улучшение качества наблюдается на модернизированных линиях, дополненных оборудованием для лучшей переработки массы, а также на новых предприятиях. Производство керамзитового гравия в настоящее время значительно сокращено, что также объясняется истощением запасов кондиционных разновидностей сырья и, соответственно, повышением насыпной плотности его. Средняя марка керамзитового гравия по насыпной плотности составляет 500-600, что не позволяет использовать его в однослойных ограждающих конструкциях. Производство керамической черепицы и плитки для полов еще более ограничено.

В результате анализа состояния отечественной промышленности строительной керамики определены основные проблемы в этой отрасли, а именно: истощение сырьевой базы, ограниченность номенклатуры по физико-механическим свойствам, низкая прочность керамики на изгиб и на сжатие, наличие высолов.

В мировой практике наметилась устойчивая тенденция применения многокомпонентных полидисперсных сырьевых смесей, в которых природное сырье составляет, зачастую, незначительную долю. Переход к таким смесям требует качественно нового подхода к проектированию составов, программному компьютерному обеспечению, всестороннему использованию расчетно-графических методов.

Решение существующих проблем в отрасли строительной керамики невозможно без разработанной теоретической основы. В настоящее время накоплен значительный теоретический и экспериментальный материал. Большой вклад в разработку теоретических и технологических проблем производства спекшейся и вспученной керамики внесли: П.П. Будников, А.И. Ав-густиник, A.A. Аппен, A.C. Бережной, Г.В. Кукол ев, У.Д.Кингери, В. Эйтель, И.А. Гервидс, Д.С. Белянкин, Ю.М. Баженов, С.П. Онацкий, Б.Н. Виноградов, A.B. Жуков, Е.М. Каленов, О.В. Соловьева, JI.E. Врублевский, Н.М. Павлушкин, В.И. Соломатов, Г.И. Масленникова, A.A. Новопашин, В.В. Еременко, П.Г. Комохов, И.И. Мороз, А.И. Альперович, Е.С.Лукин, Р.Я. По-пильский, A.B. Нехорошев, Г. И. Книгина, Ф.Д. Овчаренко, А.Н. Бобрышев и др. Обобщение имеющихся исследований дает возможность наметить пути создания надежной экспериментально-теоретической базы, которая позволяла бы рассматривать производство керамических материалов как совокупность процессов химической технологии для получения продукта с заданными свойствами.

Настоящая работа представляет собой известный вклад в решение этой проблемы. На основе обобщения литературных данных и собственных многолетних исследований в работе обосновывается положение о том, что прогнозирование и формирование керамической структуры спекшихся (керамический кирпич, черепица, плитка) и вспученных (керамзитовый гравий и алюмосиликатный заполнитель) материалов определяются образованием при обжиге алюмосиликатного расплава с различной способностью к выделению кристаллических новообразований. Поэтому методы прогнозирования свойств керамических материалов и изучение процессов, формирующих структуру, могут изучаться с использованием диаграмм состояния силикатных систем, разумеется, с учетом незавершенности физико-химических процессов, что, как показывают полученные данные, не оказывает решающего значения, особенно при производстве вспученных заполнителей, так как при образовании пиропластической массы до 90 % компонентов переходит в расплав, а расплавом не усваиваются преимущественно крупные зерна кварца, что легко может быть учтено.

В настоящей работе обосновано использование тройных диаграмм типа (R, R2)0-Al203-Si02 для оценки качества сырья, определения характера и свойств расплава и кристаллических составляющих. Это позволяет прогнозировать появление той или иной кристаллической фазы. Подобный подход открывает пути управления формированием микроструктуры керамических материалов.

Важным практическим приложением разработанных закономерностей является метод расчета количества и состава расплава, образующегося в керамических массах при обжиге по химическому составу сырья. Теоретически обоснованы оптимальные химические составы шихт для получения материалов разной степени спекания и вспучивания. По развитым в работе представлениям оптимальный состав образующегося расплава должен соответствовать эвтектическому соотношению компонентов. Автором разработана диаграмма R2-Fi-Ci-Mi, позволяющая найти оптимальное соотношение плавней в шихте, при котором достигаются наилучшие результаты при спекании и вспучивании, а на диаграмме (R,R2)0-Al203-Si02 определены области отимальных эвтектических расплавов и шихт для получения материалов разной степени вспучивания и спекания. Указанные условия оптимизации процесса формирования керамической структуры реализуются при условии достаточной гомогенизации шихты.

Работа выполнена в соответствии с конкурсом грантов 1993 г. по теме «Формирование местной сырьевой базы стройиндустрии» (научное обоснование к рациональному использованию природного и техногенного сырья) (Код темы по рубрикатору ГАСНТИ 67.09.02, 67.09.91), а также г/б работой по ЕЗН 1996-1998 г.г. «Усовершенствование составов кладочных растворов» и хозяйственными договорами с промышленными предприятиями Самарской области.

Автор выражает благодарность ректору СамГАСА, профессору В.А. Шабанову; профессору, д.т.н. Т.Б. Арбузовой! профессору, д.т.н. A.A. Новопашину; профессору 1В .В. Еременко!; всему коллективу кафедры «Строительные материалы» СамГАСА; сотрудникам НИИКерамзита, ЗАО «Завод строительных материалов» г. Новокуйбышевска, металлургического завода СамЭКО г. Самары за поддержку и помощь в проведении лабораторных и производственных испытаниях. 9

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Сформулирована и поставлена проблема совершенствования техноло-ии производства спекшейся и вспученной строительной керамики. Обосно-1ана необходимость совершенствования методологических основ технологии гроизводства строительной керамики с регулируемыми свойствами на осно-;е природного и техногенного сырья.

Разработаны реализуемые на практике теоретические и методологические )Сновы усовершенствованной энергосберегающей технологии производства пекшейся и вспученной строительной керамики, включающие:

-создание единой сырьевой базы из природного и техногенного мине-»ального сырья;

-оценку качества базового алюмосиликатного сырья по разработанным 1етодам и критериям;

- сопоставление состава сырья с оптимальным составом для производства :онкретного вида керамического материала;

- обоснование вида корректирующих добавок из числа природного и тех-[огенного сырья;

- направленное проектирование керамических шихт, обеспечивающих поучение материалов с необходимыми физико-механическими свойствами;

- оценку запроектированного состава шихты;

- обоснование технологических параметров подготовки сырьевых композитов;

- помол шихты с целью ее гомогенизации;

- обоснование режима термообработки изделий.

2. Установлено, что кондиционность природного минерального сырья, на >снове которого работают предприятия строительной керамики, постепенно юнижается и в производство вовлекаются некондиционные разновидности, [то сказывается на качестве изделий. В условиях использования нетрадици-»нного сырья выпуск керамических материалов со стабильными требуемыми войствами возможен только при работе на искусственных многокомпонент-[ых гомогенных шихтах, в которых природное сырье составляет зачастую [езначительную долю, а основной объем приходится на техногенное сырье -[ромышленные отходы. Учитывая близость химического и минерального со-тава природного и техногенного сырья, предлагается рассматривать эти раз-ювидности как единую сырьевую базу.

Разработана классификация минерального природного и техногенного ;ырья, обеспечивающая создание единой сырьевой базы стройиндустрии и гаксимально использующая преимущества его исходного состояния, а также ¡озможность компьютерного проектирования сырьевых шихт.

Установлено, что для производства изделий строительной керамики при-одны шихты из любых компонентов, обеспечивающих нужный химиче

249 кий состав и достаточную степень гомогенизации. Регулируя количество »асплава, образующегося в обжигаемой шихте, его состав, а также количест-ю и состав нерастворившегося остатка и новообразований, можно получать троительные керамические материалы требуемой заданной плотности и [рочности.

3. Разработан метод расчета количества и состава расплава, а также со-тава нерастворившегося остатка, образующихся в керамических шихтах при »бжиге. Метод основан на использовании известных тройных фазовых диа-рамм состояния алюмосиликатных систем и аддитивности происходящих [роцессов по причине невозможности достижения равновесного состояния [ри кратковременном обжиге гетерогенного сырья (что характерно для производства строительных керамических материалов). Он позволяет по хими-[ескому составу сырья, с учетом исходных минеральных составляющих, с достаточной надежностью, управлять процессом формирования структуры троительных керамических материалов.

4. Исследовано влияние состава расплава и нерастворившегося остатка на войства керамзитового гравия и спекшейся строительной керамики. Уста-ювлено, что для получения качественных материалов все плавни должны !ыть связаны с глиноземом и кремнеземом в эвтектический расплав. Особен-ю это относится к щелочам и оксиду железа в керамзитовых шихтах. В этом лучае ионы щелочей не являются деполимеризаторами, а выступают лишь в юли компенсаторов недостающего заряда А13+ в алюмокремнекислородных (епях. Избыточное, по сравнению с эвтектическим алюмосиликатным соста-юм, содержание СаО и МцО оказывает положительное влияние на прочность натериалов при наличии в остатке кремнезема (для СаО) и глинозема (для Лс]0), необходимых для формирования каркасообразующих новообразова-[ий, соответственно, волластонита и шпинели.

5. Установлены основные закономерности и отличительные особенности труктуро- и фазообразования при спекании керамических шихт на основе апесоченных глин и суглинков, глин с повышенным содержанием карбона-ов, каолинитовых глин и полиминеральных легкоплавких глин. Повышение [рочности достигается за счет формирования каркасообразующих новообра-ований: муллита, волластонита и шпинели. На примере каолинитового сы->ья установлен ряд эффективности каркасообразующих минералов: мул-[ит+волластонит > муллит+шпинель > муллит > волластонит > шпинель.

Доказано, что для получения высокопрочной спекшейся строительной ;ерамики из запесоченных глин и суглинков, имеющих оптимальный состав [ количество плавней, а также избыточное содержание кварца, наиболее ра-щонально повышение тонкости помола сырья, особенно зерен кварца; из лин с повышенным содержанием карбонатов наиболее эффективными яв-[яются добавки, содержащие аморфный кремнезем.

6. Впервые выполнено, с учетом физико-химических процессов, происхо-[ящих при обжиге, и экспериментальных исследований теоретическое обос-ювание оптимальных составов для выпуска основных керамических мате->иалов: керамического кирпича, черепицы, керамических плиток, керамзито

250 ого гравия и плотного спекшегося заполнителя. Анализ установленных оптимальных составов с учетом предложенного расчетного метода (для опреде-[ения количества и состава расплава и нерастворившегося остатка) позволил »азработать критерии и расчетно-графический метод оценки минерального ырья для производства частично и полностью спекшихся, а также вспучен-[ых строительных керамических материалов. Метод реализован в виде «Про-раммного комплекса для оценки минерального алюмосиликатного сырья» Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ •90185). Он позволяет по химическому составу, с учетом имеющихся мине->алов, проводить на компьютере расчетно-графическую оценку минерально-о алюмосиликатного сырья для производства спекшихся и вспученных ма-ериалов, проектировать керамические шихты оптимальных составов, обес-[ечивающих требуемую степень спекания и вспучивания, и с достаточной [адежностью управлять процессом формирования структуры строительных ;ерамических материалов. Выбор вида и количества наиболее эффективных юрректирующих компонентов зависит от химического и минерального со-тава базового сырья.

7. Впервые собраны и проанализированы известные и полученные проверенными исследованиями сведения о фазовых превращениях основных со-тавляющих минерального сырья, применяемого для производства строи-ельных керамических материалов: глинистых минералов, кварца, природно-о кремнеземистого сырья, глинозема, кальцита, магнезита, доломита. Уста-ювлены температурные области повышенной и умеренной активности этих оставляющих к химическому взаимодействию с другими компонентами, вязанные с полиморфными превращениями и метастабильными состояния-га. Активной низкотемпературной фазой, образующейся при термообработ-:е глинистых минералов, является метакаолинит, с температурной областью ермоактивации 450-600 °С, определяемой видом исходного глинистого ми-серала. Впервые установлены зависимости "химическая активность - темпе-»атура термообработки - дисперсность" природного кремнеземистого сырья диатомита, опоки, трепела). Наиболее активной фазой глинозема является уи2о3.

Впервые установлено, что при производстве изделий строительной кера-1ики по традиционной технологии практически не наблюдается совмещение емпературных областей повышенной химической активности присутствующих в керамической шихте компонентов, что определяет необходимость в ;ысокотемпературном обжиге.

8. Определены наиболее важные процессы, активизирующие низкотем-[ературное спекание и являющиеся основой энергосберегающих технологий. )пределено, что активизация возможна за счет целенаправленного создания (ефектов и участия во взаимодействии химически активных фаз. При подго-овке спекаемых масс дефектность можно регулировать помолом и наличием [римесей. В процессе спекания источником дефектов становится образова-[ие твердых растворов.

251

Установлено, что для спекшихся материалов, формирующихся за счет:

- твердофазового спекания, необходимо проектировать шихты, обеспечи-;ающие образование между компонентами твердых растворов или совмеще-[ие термоактивных областей взаимодействующих фаз;

- жидкостного спекания, необходимо проектировать шихты, обеспечи-;ающие образование эвтектического расплава при более низких температурах

- смешанного спекания - учитывать в совокупности все вышесказанные юобенности жидкостного и твердофазового спекания.

9. С применением сформированных методологических основ усовершен-твованной технологии строительной керамики на базе местного некондици-(нного глинистого сырья разработаны составы, обеспечивающие получение иирокой номенклатуры керамических материалов: высокопрочного керами-[еского кирпича марок по прочности 200-300; поризованного алюмосиликат-юго заполнителя с марками по плотности 300-600 и прочностью, достаточ-юй для проектирования составов бетонов классов по прочности на сжатие В ',5 - В 22,5; высокопрочного спекшегося керамического заполнителя с проч-юстью, достаточной для получения бетонов классов по прочности на сжатие [о В 40; плитки для пола. Составы защищены авторским свидетельством :ССР (№ 985390) и патентом РФ (№ 2136625).

10. С применением сформированных методологических основ энергосбе-»егающей технологии строительной керамики разработаны составы: сырье-;ых шихт для производства керамического кирпича и плитки для пола, обес-[ечивающих снижение температуры обжига на 50-150 °С; керамобетонов, [абирающих прочность в конструкции футеровок при первом вводе конст-»укции в эксплуатацию. Набор эксплуатационной прочности обеспечивается а счет образования непрерывного ряда твердых растворов и упрочняющих оединений между компонентами вяжущего и продуктами деструкции. Со-тавы защищены патентом РФ (№ 2136625).

11. Впервые систематизированы сведения о мероприятиях по улучшению ;екоративных свойств (устранению и уменьшению высолов) лицевой и об-ицовочной строительной керамики. В результате этой работы создан банк днных известных и разработанных решений. Теоретически обоснован новый пособ устранения сульфатных высолов на поверхности керамических материалов при их изготовлении, защищенный патентом РФ (№ 2119468).

12. Результаты исследований по разработанным составам подтверждены в [роизводственных условиях и внедрены на предприятиях Самарской облас-и. Разработанный программный комплекс внедрен при оценке всех развеянных кирпично-черепичных и керамзитовых глин Самарской области, отельных месторождений глин Башкирии и Татарии.

Экономический эффект получен за счет повышения эффективности еологоразведочных работ, повышения качества и долговечности гатериалов.

252

1. Albright, Wuson (mfg). Ltd. British Patens 747016, 1956; 919322, 1960;980764, 1962; USA Patens 2859124, 1958. l. Ans J. D., Eick H. Das System Ca0-Al203- H20 bei 20 °C und das Erharten der Tonerdezemente. Zement-Kalk-Gips 1953. 6 sz.

2. Kalk-Gips, 1965, № 18, p.233. ). Erdey L., Paulik I., Svehla G., Liptay G. Zeitun. Analyt. Chem., 182, 329, 1961.

3. Fourie M.T., Rabot R. Az aluminatcementekben bekovetkezo karos atalakulasok okai es azok meqszuntetese. Epitoanyaq, 1973, 129-141 o. !. Glass H. D. Высокотемпературные фазы из каолинита и галлуазита. -Amer. Mineralogist, 39, 193 (1954).

4. Grim R. E., Kuibiki G. "Etudes des reactions de hautes temperatures dens les minéraux arqileauxan moyen des reyons-x", BULL. SOC. FRANC. CERAM., 36,21-28,1957.

5. Guband J.C, Murât M. «Fabrication industrielle de largile expansse». SILICATES INDUSTRIELS, 1968, 145-151.

6. Hauth W. E. Behavior of the Alumina-Water Systems. J. Phys. And Colloid Chem. 1950. 54. 142-156.

7. Kurkjian C.R., Sigety E.A. "Co-ordination of Fe3+ in Glass" // PHYS. And CHEM. GLASSES 1968, 9, № 3.

8. Leger L., Bray J. "An Experimental Study of the Controlled Crystallisation of Alkaline Earth Silico-Aluminate Glasses" // Glass TECHNOL. 1966, 7. № 4. S. 134-142.

9. Lejus A.-M., Rev. Intern, haut, temper, et. refrakt., 1, N 1, 53, 1964.

10. Lerch W., Ashton F.W., Bogue R.H. Bur. Stand. J. Res., 2, 715, 1929.

11. Mackenzie R.C. Differential thermal inerstiqation of clay. London, 1957.

12. Maiser M.D., Tressler P.E. Influence of temperature and moisture on alumina cement strenqht. Cement and Concrete Research, 1980, v. 10, p. 491-497.

13. Mc Bain J. W. Colloidal Science D. C. Heath and Co. Boston. 1950. Pp. 194.253

14. Мори Такахико, Моринава Хидэки, Иван Синъири, Таган Худео. "Study on the X-ray Radial Distribution Function of Hiqh Alumina Glass"// Eu кё кайси (Jogyo-Kai-Shi). 1970, 78 (12). - Цит. по экспресс-инфор. ВИНИТИ "Стекло и керамика. Огнеупоры". 1971. № 29.

15. Newsome J.W., H.W. Heiser, A.S. Rüssel, H.C. Strumpf, Aluminia Propertis, USA, Pittsburg, 1960.

16. Norton F. H., Jonson A. L. Fundamental Study of Clay: VI. Flow Properties of Kaolinite-Water Suspensions. J. Amer. Ceram. 1954. Soc. 27. 149.

17. Nurse R., Welch I., Majumdar A. The CaO А120з sustem in Moisture - free Atmospere - Trans. Brit. // Cer. Soc. - 1965, N 64, - 9, -p.409-415.

18. Paulik F., Paulik I. Termoanalizis. Budapest, 1963.

19. Riley Ch.M. Relation of Chemikal Properties to the Bloating of Glays. Journ. - Americ. Ceram. Soc. 34, 1951, № 4.

20. Ro Bensteod I. An investiqation of the conversion of hiqh alumina cement by infrared spectroscopy. World Cement Technol., 1982, 13, № 3, p. 117-119.

21. Roberts M.M. Chemistry of cemen. Proceed, of the 4-th Intern. Sympos., 1960, p. 245-249.iO.Rogers P.S., Williamson J. "The Nucleation of Crystalline Phases in Silicate Containinq Iron Oxides" // GLASS TECHNOL. 1969, 10. № 5. 128-133.

22. H.Roy D., Gouda G., Very High., Strenght Cement Pasters preparared by hot pressing and other high pressure technigues // Cement and Concrete Research, 1972, 2, N3, p. 379.

23. Saalfeld H., B. Mehrotra, Ber. Deutsch, keram. Ges., 42, N 5, 161, 1965.

24. Saalfeld H., Zs.Kristallorg., 112, N 1, 88,1959.i4.Scholze H. Kumm K. Tonindustrie. // Zeitung, 1966.- N 12 . p. 559.

25. Scofield R. K., Samson H. R. Flocculation of kaolinite due to the attraction of appositely charged crystal faces. Discussions Faraday Soc. 1954. № 18, Pp. 135-145.i6.Tamman G., Pape W. Z. Anorg. Chem., 127, 45 (1923).

26. Taylor H. The Calcium Silikate Hydrates. Chemistry of Cement, London, 1964, p. 5-24.

27. Thone H. H. "Ein Wirtschaftliches Verfahren zur Blahtonenzeugnung". -KERAM. Z., 1967, 19, № 11.

28. Torkar K., Krischner H. Untersuchungen über Aluminium hydroxide and oxide. 4. Das Zustandsdiagramm A1203 / H20 .- "Monatshefte Chem"., 1960, Bd. 91, N4, s.764-773.

29. O.Van Olphen H. Stabilization of montmorillonite soles by chemical treatment. Ree. trav. chem. 1950. № 69, Pp. 1308-1322.

30. З.А. с. № 1539182 (СССР), М.Кл.: С 04 В 28/06, 7/00. Вяжущие /А.Ф. Поль-ща, В.М. Предко и др. Опубл. 30.01.90. Бюл. № 4, 1990 // Открытия. Изобретения.

31. А. с. № 1079626 (СССР), М.Кл.: С 04 В 15/00, 19/04. Бетонная смесь / В.М. Прядко, А.Ф. Полыца и др. Опубл. 15.03.84 г. Бюл. № 10, 1984 // Открытия. Изобретения.

32. ПЛ. с. № 1296547 (РФ) МКН С 04 В 33/08. Способ приготовления керамических облицовочных изделий / B.C. Миронов, E.H. Шапкин, В.Ф. Тума-шев и др.- № 3964347/29-33; Заявл. 14.10.85; Опубл. 15.03.87, Бюл. № 10.

33. А. с. № 1368297 (РФ) МКН С 04 В 33/08. Керамическая масса для изготовления стеновых изделий / A.A. Крупа, В.И. Сай и Л.Ф. Прокопец. -№ 4084583/29-33; Заявл. 13.05.86; Опубл. 23.01.88. Бюл. № 3.

34. А. с. № 1379258 (СССР), М.Кл.: С 03 С 10/10. Композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала / Федоровский Я.А., Стрека-лова И.А. Опубл. 07.03.88. Бюл. № 9, 1988 // Открытия. Изобретения.

35. O.A. с. № 1479439 (СССР), М.Кл.: С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления кирпича / Магальник Ф.М., Злотников Е.А. и др. Опубл. 15.05.89. Бюл. № 18, 1989 // Открытия. Изобретения.

36. A. с. № 1581711 (СССР), М.Кл.: С 04 В 33/02. Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий / Кучерова Э.А., Паничев А.Ю. и др. Опубл. 30.07.90. Бюл. № 28, 1990 //Открытия. Изобретения.

37. А. с. № 1604794 (РФ) МКН С 04 В 33/08. Способ приготовления керамических изделий / Б.И. Мороз, Б.М. Лаценко, И.В. Цилык, В.А. Ватаманюк, Ю.С. Рутынский, О.Ф. Вережак и Л.Ф. Прокопец. № 4602066/23-33; Заявл. 04.11.88; Опубл. 07.11.90, Бюл. № 41.

38. А. с. № 1766877 (РФ) МКН С 04 В 33/08. Способ устранения выцветов на поверхности керамических облицовочных изделий /B.C. Миронов и A.C. Маслова. № 4750120/33; Заявл. 19.10.89; Опубл. 07.10.92, Бюл. № 37.

39. А. с. № 1768557 (РФ) МКН С 04 В 33/08. Способ устранения выцветов на поверхности стеновых изделий / Б.С. Реморов, Ю.П. Елисеев, Ф.Д. Пуш-карев, В.И. Недилько, Ю.Н. Зинченко и Ю.Н. Савельев. № 4853214/33; Заявл. 07.05.90; Опубл. 15.10.92, Бюл. № 38.

40. А. с. № 1768558 (РФ) МКН С 04 В 33/08. Масса для изготовления керамических изделий / В.П. Варламов, И.А. Еозеева. №5907248/33; Заявл. 04.02.91; Опубл. 15.10.92, Бюл. № 38.

41. А. с. № 2000283 (РФ) МКН С 04 В 28/04. Вяжущее / B.C. Изотов, В.И. Калашников, В.Ф. Гордеев, В.Н. Иванов, П.М. Хевсуриани, И.В. Гордеева,255

42. A.B. Федик, А.Ф. Максимов. № 5030084/33; Заявл. 04.03.92; Опубл. 07.09.93, Бюл. № 33-36. ¡7.А. с. № 2053974 (РФ) МКН С 04 В 32/02. Способ приготовления керамических изделий / O.JI. Кулеков. - № 5066415/33; Заявл. 29.09.92; Опубл.1009.96, Бюл. №4.

43. А. с. № 2096381 (РФ) МКН С 04 В 33/08. Способ приготовления керамических изделий / В.Н. Соболев. № 95120468/03; Заявл. 22.11.95; Опубл.2011.97, Бюл. №32.

44. H.A. с. № 2099493 (РФ) МКН С 04 В 33/08. Способ сохранения натурального цвета церепка облицовочных керамических изделий / А.И. Корниенко и Б.Ю. Имбрасене № 116367/29-33; Заявл. 06.06.67; Опубл. 26.03.71, Бюл. № 12.

45. Ю.А.с. № 581113 (СССР) М.Кл.2 С 04 В 7/32. Жаростойкое вяжущее / Е.В. Зализовский, Т.В. Абызова, O.A. Завьялов, М.В. Рудакова. Бюл. № 43 -1977. - С.52.

46. П.A.c. № 743970 (СССР) МКИ С 04 В 19/00. Вяжущее / В.Д. Глуховский, Р.Ф. Рунова и П.В. Кривенко. № 2501667/29-33; Заявл. 13.06.77.; Опубл. 30.06.80.; Бюл. № 24.

47. A.c. № 964531 (СССР) Способ контроля качества клинкера / Т.Б. Арбузова, T.JI. Лютикова, Т.Б. Кузнецова и др. БИ № 37, 1982.

48. З.А.с.№ 998410 (СССР). МКИ С 04 В 7/32. Огнеупорное вяжущее / Е.К. Пушкарева, В.Д. Глуховский, П.В. Кривенко, В.В. Чиркова. Бюл. № 7. -1983.-С.149.

49. Ч.Августиник А.И. Керамика. Изд. 2-е, перераб. И доп. Л.: Стройиздат, Ленинградское отд. 1975. - 592 с.

50. Адамова Ю.С., Шапошникова А.Н. Причины появления выцветов на облицовочных изделиях // Труды НИИСтройкерамики. М., 1952. - Вып 6. -С. 22-48.

51. Ю.Айлер Р. К. Химия кремнезема. М.: Мир, 1982. 416 с.

52. Аль-Джунейд Иззадин Мохамед А. Улучшение качества цементных композиций добавками шламовых промышленных отходов: Дис. III канд. техн. наук: 05.23.05. Защищена в 1995 г. (Самарский архитектурно-строительный институт). - С. 1, 2, 50, 51, 54, 57-64, 66-69.

53. Аппен A.A. Химия стекла. 2-е изд., испр. - Л.: Химия, 1974. - 352 с.

54. З.Арбузова Т. Б., Николин В.А. Огнеупорные композиции из алюминатноготехногенного сырья // Тезисы докл. на междунар. конф. в Самаре, Самара, 1995. - С. 37-38.

55. Арбузова Т.Б. Утилизация глиноземсодержащих осадков промстоков / Изд-во Саратовского университета, Самарский филиал. Самара, 1991. -136 с.

56. Арбузова Т.Б. Утилизация шламовых глиноземсодержащих отходов при получении материалов общестроительного и специального назначения: Дис. III докт. техн. наук: 05.17.11, 05.23.05. Киев: Киевский политехнический институт, 1990. - 390 с.

57. Арбузова Т.Б., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Проблемы современного строительного материаловедения // Строительные материалы. 1995. -№ 12.-С. 21-23.

58. Арбузова Т.Б., Сухов В.Ю., Рябова М.В. Технология композиционных прессованных материалов общестроительного и специального назначения // Строительные материалы. 1998, № 8. - С. 10-12.

59. Арбузова Т.Б., Чумаченко Н.Г. Принципы формирования местной сырьевой базы стройиндустрии // Известия вузов. Строительство. 1994. - № 12. -С. 87-90.

60. Арбузова Т.Б., Чумаченко Н.Г. Проблемы стройиндустрии и возможные варианты решений // Известия вузов. Строительство. — 1995. № 3. - С. 3740.

61. Арбузова Т.Б., Шабанов В.А., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Стройматериалы из промышленных отходов. Самара: Кн. изд-во, 1993. - 96 с.

62. Атлас каолинитовых минералов: Кристаллохимические методы. Методические рекомендации. М.: Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья (ВИМС), 1987. - 37 с.258

63. Афонина Г.А., Леонов В.Г. Спекание корундовой керамики на основе гидроксида алюминия / / Строительные материалы. С. 24-26.

64. Ахмед С.Д., Дент-Глассер Л.С., Тейлор Х.Ф.У. Кристаллические структуры и реакции С4АН13 // Y международный конгресс по химии цемента. М.: 1973 -С. 161-163.

65. Бабосова В.А. и др. О выборе фторидов в качестве стимуляторов кристаллизации системы Ca0-Mg0-Si02-R20-Al203 // Новые стекла и стекло-материалы. Минск: Наука и техника, 1965.

66. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1972. - 351 с.

67. Багров Б.О. и др. Бетоны на безобжиговом капсулированном заполнителе на основе осадка станций аэрации // Бетон и железобетон. 1996. - № 3. - С.16-17.

68. Байкова А.И. Твердые растворы цементных минералов. Л.: Наука. 1974.-100 с.

69. Балкевич В.Л. Техническая керамика. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1984. - 256 с.

70. Безверхий A.A., Еременко В.В., Шаль Б.В. Дилатометрические характеристики керамзитового сырья и влияние на них различных добавок // Тр. ВНИИстрома. 1978. Вып. 11. - С. 68-79.

71. Белоцерковский Г.М. и др. Изменение ионообменных свойств гидрокси-дов и оксидов алюминия в результате их тонкого диспергирования // Получение, структура и свойства сорбентов. Ленинград, 1988. - С. 65-71.

72. Белоцерковский Г.М., Колосенцев С.Д. и др. Получение формованной активной окиси алюминия и технической гидроокиси без переосаждения и исследование её свойств // Получение, структура и свойства сорбентов. -Ленинград , 1978. С. 47-54.

73. Белянкин Д.С., Иванова В.П. О превращениях каолина при нагревании // Сб., посвященный акад. Вернадскому, 1, 555 (1926).

74. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. - 395 с.

75. И. Бережной A.C. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наукова думка, 1970. - 542 с.

76. Бережной A.C. Многокомпонентные щелочные оксидные системы. -Киев: Наукова думка, 1988. 193 с.

77. Близгарева Т.И. Жаростойкий мелкозернистый бетон на высокоглиноземистом цементе с добавкой огнеупорной глины: Автореф./// дис. канд. техн. наук. Москва, 1992. - 20 с.

78. Блюмен Л.М., Воронов А.Г. Физико-химические основы процессов вспучивания глинистых пород (образование керамзита) и задачи дальнейших исследований в этой области // Труды РосНИИМС, 1969, № 21.259

79. Бобрышев А. Н., Козомазов В. Н., Бабин JI. О., Соломатов В. И. Синергетика композитных материалов. Липецк, 1994. 152 с.

80. Байков А.И. Твёрдые растворы цементных минералов.- Ленинград: Изд-во "Наука", Ленинградское отд., 1974.- 98 с.п.Бокин П.Я. Механические свойства силикатных стекол. Л.: Наука, 1970. -180 с.

81. Бокин П.Я., Галахов Ф.Я. Прочность и структура щелочносиликатных стекол // Механические и тепловые свойства и строение неорганических стекол: Материалы Первого всесоюзного симпозиума. М., 1972. -С. 253-258.

82. Болыпая Волга. Проблемы и перспективы. М.:Ульяновск: КЕПС РАН, 1993.

83. Боресков Г.К. и др. Влияние термической обработки на структуру и каталитическую активность окиси алюминия // Ж.Ф.Х. 1952. - т.26. - N 4. -С. 492-499.

84. Бабков В.В., Мирсаев Р.Н., Чуйкин А.Е., Недосеко И.В. Формирование структуры объемных изменений при твердении вяжущих // Башкирский химический журнал. 1998. Т. 5. - № 2. - С. 66-71.

85. Ботвинкин O.K., Демидович Б.К., С.С. Акулич С.С. Зависимость вспенивания пеностекла и его свойств от кристаллизации высокоглиноземистых стекол // Стекло и керамика. 1973, № 5.

86. Ботвинник O.K., Клюковский Г.И., Мануйлов Л.А. Лабораторный практикум по общей технологии силикатов и технологическому анализу строительных материалов. М.: Стройиздат, 1996. - С. 100.

87. Браун М., Доллимор Д., Галвий А. Реакции твердых тел / Пер. с англ. -М.: Мир. 1983.-360 с.

88. Браун. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов. М.: Мир, 1965. - 599 с.

89. Брек К. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976. - С. 324 - 329.

90. Бродский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Наука, 1976. - 223 с.

91. Будников П. П., Гистлинг А. М. Реакция в смесях твердых веществ. М: Стройиздат, 1971.-488 с.

92. Будников П.П. и др. Химия и технология строительных материалов и керамики. М.: Стройиздат. 1965. - 607 с.

93. Будников П.П. Химия и технология силикатов. Киев.: Наукова думка, 1964.

94. Будников П.П., Колесников Е.А. Исследование влияния некоторых факторов на величину и пределы температурного интервала вспучивания легкоплавких глин // Труды ВНИИСТРОМ. 1967. № 11 (39). - С. 3-14.

95. Бурученко А.Е. Строительная керамика, стеклокристаллические материалы на основе силикатных отходов, шлаков и высококальциевых зол Красноярского края: Автореф. Ill дис. докт. техн. наук. Томск, 1994. -50 с.260

96. Бутт. Т.С., Виноградов Б.Н. и др. Современные методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат. 1962. - 239 с.

97. Ведь Е.И., Бакланов Г.М., Жаров Е.Ф., Блудов Б.Ф., Литввинова З.С. Химия в производстве строительных материалов. -' Киев: Бущвельник, 1968.- 194 с.

98. Виноградов Б.Н. Петрография искусственных пористых заполнителей. -М.: Стройиздат, 1972. 226 с.

99. Винчелл А.Н., Винчелл Г. Оптические свойства минералов / Пер. с англ. H.H. Курцевой, H.H. Овсянниковой. Под ред. В.В. Лапина. — М.: Мир.1967.-528.

100. Волконский Б.В., Коновалов П.Ф., Макашев С.Д. Минерализаторы в цементной промышленности / Под ред. H.A. Торопова. М.: Стройиздат. 1964.-200 с.

101. Врублевский Л.Е. О причинах вспучивания глинистых пород // Стекло и керамика. 1962. - № 1. - С. 20-22.

102. Гаврусевич Б.А. Основы общей геохимии. М.: Недра. 1968.

103. Гальперин М. К., Павлов В. Ф. Глины для производства керамических изделий. М.: ВНИИЭСМ МПСМ, 1971. 68 с.

104. Геология СССР. Том XI. Поволжье и Прикамье.-Ч. 1. М.: Недра, 1967.

105. Гервидс И.А. Керамзит (Исследования по технологии). М.: Госстрой-издат, 1957. - 76 с.

106. Глендоф П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. М.: Мир, 1973. - 280 с.

107. Гордеев С.Я. Влияние гранулометрии компонентов на кинетику их взаимодействия в изотермических условиях // Тр. Ивановского хим-технол. ин-та, 1974. Вып. 17. - С. 90-93.

108. Горлов Ю.П. О некоторых современных проблемах строительного материаловедения // Известия вузов. Серия Строительство. 1996. - № 1. -С. 39-42.

109. Гримм P.E. Минералогия глин. М.: ИЛ, 1956.

110. Горшков В. С., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высш. шк., 1988. - 400 с.

111. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат,1968.-258 с.

112. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих материалов. М.: Высшая школа. 1981. -334 с.

113. ГОСТ 7.63-90. Отчет о геологическом изучении недр. Общие требования к содержанию и оформлению.261

114. Грим Р. Е. Минералогия и практическое использование глин / Под ред. В. П. Петрова. М.: Мир, 1967. - 511 с.

115. Гриценко Г.С., Звягин В.В. и др. Методы электронной микроскопии минералов. М.: Наука. 1969. - 290 с.

116. Дегтярева Э.В., Кайнарский И.В. Магнезиально-силикатные и шпинель-ные огнеупоры. М.: Металлургия. 1977. - 169 с.

117. Джакупов К.К. Облицовочные материалы на основе отходов камнепиле-ния известняка-ракушечника: Дис. . канд. техн. наук. Самара, 1996. -119 с.

118. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып. 3. Тройные системы / H.A. Торопов, В.П. Бурзаковский, В.В. Лапин и др. Л.: Наука, Ленинград, отд., 1972. - 488 с.

119. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып.1. Двойные системы / H.A. Торопов, В.П. Барзаковский и др. Ленинград: Наука, Ленинград. отд., 1970. - С. 257-260.

120. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып.2. Металл-кислородные соединения силикатных систем / Торопов H.A., Барзаковский В.П. и др. Ленинград: Наука, Ленингр. отд., 1970. - С. 18-34.

121. Довжик В.Г., Дорф В.А., Петров В.П. Технология высокопрочного ке-рамзитобетона. -М.: Стройиздат, 1976. 136 с.

122. Дош В., Келлер X., Цур-Шорассен X. Дискуссия по С4АН13 // Y международный конгресс по химии цемента. М., 1973. - С. 153-156.

123. Дуд еров Ю. Г., Дуд еров И. Г. Расчеты по технологии керамики. М.: Стройиздат, 1973. - 60 с.

124. Дягтерёва Э.В. Спекание окислов и соединений при образовании твёрдых растворов и второй фазы // Теорет. и технол. исслед. в обл. огнеупоров. Вып. 12 М.: Металлургия, 1970. - С. 22-28.

125. Еременко В. В. Улучшение качества керамзитового гравия при грануляции молотого сырья окатыванием // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1978. - № 9. - С. 13-16.

126. Еременко В.В. Выбор оптимального соотношения между плавнями в керамической шихте и в шихте для производства керамзитового гравия // Исследование строительных материалов, конструкций и сооружений: Тез. докл. обл. 36-й конф. Куйбышев, 1979. - С. 88-89.

127. Еременко В.В. Исследование качества сырья и расчет оптимального состава шихты на основе диаграммы состояния стеклообразных систем // Сборник материалов Всесоюзного семинара работников керамзитовой промышленности. Куйбышев, 1978. - С. 77-78.

128. Еременко В.В., Гудков Ю.П., Уварова Н.Г. и др. Исследование влияния сепарации молотых суглинков на качество керамзитового гравия // Сборник научных трудов ВНИСтром: Керамзит и керамзитобетон. М., 1980. Вып. 13.-С. 36-42.

129. Ермоленко H.H. и др. Исследование стеклообразования и кристаллизационных свойств стекол системы Si02-Al203-Fe203-Mg0-Ca0-Na20 // Новые стекла и стекломатериалы: Сборник. Минск: Наука и техника, 1965.

130. Ермоленко Н.Ф., Эфрос М.Д. Регулирование пористой структуры окисных адсорбентов и катализаторов. Минск: Наука и техника, 1971. -185 с.

131. Жуков A.B. Искусственные пористые заполнители из горных пород. -Киев: Госстройиздат УССР, 1962. 310 с.

132. Зажигаев Л.С., Кишьян A.A., Романников Ю.И. Методы планирования и обработки экспериментов. М.: Атомиздат. 1978. - 231 с.

133. Зевин Л.С., Хейнер Д.Н. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат. 1965. - 362 с.

134. Зедгенидзе И.Г. Планирование эксперимента для использования многокомпонентных систем. М.: Наука. 1976. - 390 с.

135. Иванов И. А., Шаль Б. В., Уклейн Е. Д. И др. Влияние дисперсности глинистого сырья на качество керамзитового гарвия // Строительные материалы. 1976.-№ 1.-С. 9-10.

136. Иванова В.П., Касатов Б.К., Красавина Т.Н., Родинова Е.Л. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974. - С. 399.

137. Иващенко П.А., Иващенко A.B., Варламов П.А. Синтез геденбергитовой связки в обжиговых материалах // Труды ВНИИстрома. М. 1978. Вып. 39 (67).-С. 3-10.

138. Изучение возможности использования глины Преображенского месторождения и отходов ПО «Куйбышевнефтеоргсинтез» для производства глиняного кирпича: Отчет / КуИСИ. Куйбышев, 1989. - 41 с.

139. Ильина Н.В. и др. Футеровки вращающихся печей цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1967. С. 46.

140. Инсли Г., Фретстт В.Д. Микроскопия керамики и цеолитов. М.: Госстройиздат, 1960. - 340 с.

141. Инструкция по применению классификации запасов к месторождениям глинистых пород. М., 1983.263

142. Кабанова М. К. Исследование и направленное изменения фазового состава керамзита (на примере получения заполнителя с повышенной жаростойкостью): Дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 Куйбышев, 1972.

143. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металлургия, 1969.-352 с.

144. Кайнарский И.С. Сидоров H.A. Влияние дисперсности и активности твёрдых фаз на кинетику твёрдофазной реакции // Ж.П.Х. 1956. - Т. 29. -N12.-С. 1785-1792.

145. Как сделать и оформить научную работу или диссертацию (Справочное руководство): Учебное пособие для ВУЗов / Т.Б. Арбузова, В.И. Кичигин, Н.Г. Чумаченко. М.: Изд-во АСВ, 1995.-271 с.

146. Каленов Е.М. Роль ионообменных реакций в процессе вспучивания глинистого сырья // Строительные материалы, детали и изделия. Легкие заполнители и теплоизоляционные бетоны. Киев, 1965. Вып.5. - С. 6470.

147. Калинина A.M. Термические превращения синтетического каолинита, алюмосиликатных гелей и окиси алюминия: Автореф. . дис. канд. техн. наук. Инст. химии силикатов им. И.В. Гребенщикова АН СССР, Л., 1963.

148. Кальгин A.A., Сулейманов Ф.Г. Лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий. М.: Высш. шк., 1994. - 272 с.

149. Капустинский А.Ф. Минеральное сырье 1939. № 6. - С. 863.

150. Капустинский А.Ф. Термодинамика химических реакций и ее применение в неорганической химии. М.-Л. 1935.

151. Карапетьян М.Х. Химическая термодинамика. Госхимиздат, 1953.

152. Карлинчик Е.В. и др. Влияние гидротермальной обработки гидроокиси алюминия на её фазовый состав, структуру и каталитическую активность // ВесщАНБССР. 1979.-N5.- С. 31-35.

153. Кашкаев И.С. и др. Производство глиняного кирпича. М.: Высшая школа. 1978.

154. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Наука, - 1984. -236 с.

155. Кингери У.Д. Введение в керамику. 2-е изд. - М.: Стройиздат, 1967. -499 с.

156. Кислый П.С., Кузнецова М.А. Спекание тугоплавких соединений. Киев.: Наукова думка. 1980. - 168 с.

157. Классификация запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых // Инструкция. М., 1997.

158. Книгина Г.И., Вершинина З.Н., Тацки Л.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1985. - 229 с.264

159. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Кучерова Э.Л. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов. Новосибирск. 1981. - 82 с.

160. Ковалев Г. И., Коробкина В. В., Пыжова А. П. Об особенностях минерального состава Веселовских глин// Стекло и керамика. 1980. № 1. -С. 19-21.

161. Коваленко А.Ф. О солевых выцветах на кирпиче и меры борьбы с ними.- Ошхабад, 1962.

162. Ю5. Ковальский Ф.И., Филько A.C. Методические основы разведки месторождений неметаллических полезных ископаемых. М.: Недра. 1991 г.

163. Коларова М., Карагогова Л., Коларов Н. Химичният съестав като критерий за определяне пригодността на глините за производство на керамзит // Строителни материалы и силикат на промышленост. НРБ, 1977. Т. 18, № 10.-С. 18-22.

164. Колесников Е.А., Волчек Л.Л. Влияние химического состава на вспучи-ваемость глин // Техн. информ. ВНИИЭСМ. Сер.: Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.,1971. Вып. 3,-С. 21-23.

165. Контроль цементного производства / Под ред. А.Ф. Семендяева. Т. 1. -Л.: Стройиздат. 1972.-С. 16-225.

166. I. Коренькова С.Ф., Ермилова Ю.А. Теоретическое обоснование клеящих свойств минеральных шламов // Строительные материалы. № 8. 1998. -С. 6-7.

167. Коренькова С.Ф., Шеина Т.В. Основы утилизации шламовых отходов. -Депонированная рукопись ВНИИНТПИ № 11234. Библиографический указатель депонированных рукописей. М., 1992. Вып. 4.

168. Коттон Ф., Уилкинсон Дж. Современная неорганическая химия. М.: Мир. 1969.

169. Кравченко И.В. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1960. - С. 175.

170. Кравченко И.В. Химия и технология специальных цементов. М.: Стой-издат. 1979. - 207 с.

171. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В. и др. Модификационные превращения ВГЦ в составе жаростойких бетонов // Труды НИИЦемент. 1976. Вып. 32.265

172. Кузнецова T.B. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы.- М.: Стройиздат. 1986.- С. 38-40, 157.

173. Кузнецова Т.В. Физико-химические основы ВГЦ // Физ.-хим. и технол. основы жаростойких цементов и бетонов. АН СССР. М.: Наука. 1986. -С. 14-30.

174. Кузнецова Т.В., Талабер И. Глиноземистый цемент.- М.: Стойиздат, 1988.-272 с.

175. Куковский Е. Г. Особености строения и физико-химические свойства минералов. Киев: Наукова думка. 1968. - 110 с.

176. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа. 1966. - 464 с.

177. Куколев Г.В., Леве E.H. Влияние способа получения и степени дисперсности глинозёма на его спекаемость в присутствии различных добавок // ЖПХ. Т. XXVIII. № 9. 1955. - С. 909-915.

178. Палицын Н. Д. Результаты геохимического изучения артинских карбонатных пород Ишимбаевского месторождения нефти. Труды Нефтяного геол.-развед. ин-та, серия А, 101, 26 (1938); серия А, 15, 206 (1939).

179. Лисов Н.И. Исследование твердофазных реакций в некоторых солевых системах // Автореф. . кан. дис. Казань. 1973.

180. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат. 1986. - 272 с.

181. Лундина М.Г. и др. Производство эффективного кирпича и керамических кирпичей в СССР и за рубежом. Обзор. М.: ВНИИЭСМ. 1975.

182. Лычев A.C., Дмитриев В.В. Статистическая обработка опытных данных и планирование эксперимента. Куйбышев: КГУ, 1977. - 70 с.

183. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебное пособие. М.: Высш. шк., 1982. - 224 с.

184. Мазурик О.В. и др. Тепловое расширение стекла. Л. 1969.

185. Макаров Е.С. Строение твердых фаз с переменным числом атомов в элементарной ячейке. М.-Л.: АН СССР. 1947.

186. Мамыкин ПС. Огнеупорные изделия. М.: Металлургиздат, 1955. -С. 475

187. Материалы будущего (перспективные материалы для народного хозяйства) / Под ред. Проф. А.Л. Неймана и В. Н. Красовского. Л.: Химия, 1985. 240 с.

188. Мейер К. Физико-химичекая кристаллография / Пер. с нем. О.П. Никитиной / Под ред. Е.Д. Щукина и Б.Т. Сумма. М.: Металлургия. 1972.-480 с.

189. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: Учебное пособие / С.И. Павленко. М.: Изд-во АСВ. 1997. - 176 с.

190. Менковский М.А., Яворский В.Г. Технология серы. М.: Химия, 1985. -328 с.

191. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник / Под ред. М.Л. Бернштейна. Т.1. - М.: Металлургия. 1991. - 462 с.266

192. Методика (Основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / Гос. ком. Совета Министров СССР по науке и технике. М.: Экономика, 1977. - 45 с.

193. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования / № 7 12/47, 31 марта 1994 г. -М.: Госстрой России, Министерство экономики РФ, Министерство финансов РФ, ГоКомпром России, 1994 г. - 80 с.

194. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых камней и дренажных труб / ВНИИПСТРОЙ М. 1975. - 89 с.

195. Методическое пособие для работников и ОТК кирпичных заводов по производству глиняного кирпича методом пластического формования. -Киев: Будивельник. 1976. 104 с.

196. Потапенко С. В. Термический анализ доломитов. ЖПХ, 5, 693 (1932).

197. Минералогические таблицы. Справочник / Е.И. Семенов и др. М.: Наука. 1981.-399 с.

198. Минералогическое и микроскопическое исследование керамзитовых глин при нагреве / G. Kromer. Куйбышев: НИИКерамзит, 1976. Перевод №437.-32 с.

199. Минерально-сырьевая база строительной индустрии Российской Федерации. Т.34. Самарская область. - М.: Росгеолфонд. 1994.

200. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ : Справочное руководство. -М.: Наука. 1976. -340 с.

201. Митрофанов К.П., Сидоров Г.А. Спектры ЯГР и структура железосодержащих стекол // Стеклообразное состояние. Л., 1971. - С. 219-224.

202. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос-геологохимиздат, 1957. - 868 с.

203. Модифицированные кремнеземы в сорбции, катализе и хроматографии / Под. ред. Г.В. Лисичкина. М.: Химия. 1986. - С. 24-26

204. Монтаев С.А. Стеновая керамика на основе композиций техногенного и природного сырья Южного Казахстана: Дис. . док. техн. наук. По специальности 05.23.05. Защищена 21.11.97.

205. Мороз И.И. Технология строительной керамики Киев: Головное издательство издательского объединения «Вища школа». 1980. - С. 272.

206. Мощанский H.A. Представления о природе минеральных вяжущих на основе периодического закона Менделеева и учения о метастабильных состояниях // Тр. Всесоюз. совещ. по химии цемента. М. 1956. - С. 114124.

207. Мчедлов-Петросян О.П., Бабушкин В.И. Термодинамика и термохимия цемента / / Труды шестого Международного конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат. 1976. - Т.1. - С.216-218.

208. Найдич Ю.В. и др. Порошковая металлургия. 1964, № 1. - С.5.267

209. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. М.: Высш. шк. 1990. - С. 386.

210. Нараи-Сабо И. Неорганическая кристаллохимия. Будапешт. 1969.

211. Народное хозяйство Самарской области за 1993 г. Управление статистики самарской области, 1994.

212. Никитина JI.B., Ларионова З.М. и др. Фазовые превращения эттрингита в расширяющихся системах // Труды НИИЖБ. М. 1975. - Вып. 17.

213. Новопашин А. А. Минеральная часть поволжских сланцев. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство. 1973. - 120 с.

214. Новопашин A.A. Графический расчет портландцементной сырьевой смеси // Новое в науке и технике о цементе: Сборник трудов ГИПРОЦемента. 1953, № 1. С. 45-51.

215. Новопашин A.A. Графический расчет четырехкомпонентных систем // Новое в науке и технике о цементе: Сборник ГИПРОЦемента. 1950, № 7-8. -С. 34-40.

216. Новопашин A.A. Ионная плотность и ее влияние на свойства веществ // Труды НИИКерамзита. 1967. Вып. 2. - С. 85-101.

217. Новопашин A.A. Об унификации модифицирующих катионов в силикатных и алюмосиликатных системах // Труды НИИКерамзита. 1971. Вып. 5. -С. 94-106.

218. Новопашин A.A., Крупникова Н.Ф., Аргунова В.Я. О роли и возможности использования высокоглиноземистых материалов в производстве керамзита: Сборник научных трудов / НИИКерамзит. Куйбышев, 1971. Вып. 5.

219. Новопашин A.A., Лютикова Т.А., Крупникова Н.Ф. Использование отходов органического синтеза в производстве керамзитового гравия // Труды ВНИИстрома. 1975. Вып. 8. С. 9-16.

220. Новопашин A.A., Рязанов Ю.В., Аргунова В.Я. Технология особо легкого керамзита // Строительные материалы. 1967. № 1. - С. 22-24.

221. Friedrich К., Smith L. Добавление к вопросу термической диссоциации легко разлагаемых минералов. Metallurgie, 4, 409 (1912); Gentrbl. F. Min., 1912,616,651,684.

222. Обзорная карта месторождений сырья для производства строительных материалов Самарской области. М-б 1:1000000. -М.:Росгеолфонд, 1994.268

223. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Куйбышевской области / Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд. М. 1986.-187 с.

224. Овчаренко Ф. Д. Физико-химические основы керамики // Под ред. П. П. Будникова. М.: Госстройиздат. 1956. С. 31-49.

225. Овчаренко Ф.Л. Гидрофильность глин. Матер, по геологии, минер. И использованию глин в СССР. Доклад к совещанию по глинам в Брюсселе, 1958. - Изд-во АН СССР, 1958.

226. Огнеупорные изделия, материалы и сырьё. // Справочник, изд. 4-е ./Под ред. Карклита А.К., М.: Металлургия, 1991, с. 416.

227. Онацкий С.П. Выбор и оценка глинистого сырья для производства керамзита. Требования к товарному керамзиту. М.: Госстройиздат, 1957.

228. Онацкий С.П. Производство керамзита. 2-е изд., перер. и доп. - М.: Стройиздат, 1971.-312с.

229. Онацкий С.П. Производство керамзита. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1987. - 333 с.

230. Павлов В.Ф. Вязкость легкоплавких глин в интервале 800-1200 °С // Тр. НИИСройкерамики. М. 1960. Вып. 16. - С. 30-47.

231. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. — М.: Стройиздат, 1977. 240 с.

232. Павлов В.Ф., Митрохин B.C. Исследование фазовых превращений в глинах различного минералогического состава в процессе непрерывного нагрева// Тр. НИИстройкерамики. 1975. Вып. 40-41. С. 204-221.3+

233. Павлушкин Н.М. и др. О влиянии соотношения Fe /Fe в стеклах на их кристаллизацию // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. -Ярославль. 1973. Вып. 3. С. 15-18.

234. Павлушкин Н.М. Основы технологии ситаллов. М.: Стройиздат. 1979. -С. 93.

235. Патент (РФ) № 2119468, МКИ С 04 В 33/08. Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамических облицовочных изделий / Н.Г. Чумаченко, П.А. Арбузов. № 96113266; Заявл. 02.07.96; Опубл. 27.09.98, Бюл. №27 // Открытия. Изобретения.

236. Патент (РФ) № 2136625, МКИ С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий / Н.Г. Чумаченко, A.A. Зорин. -№ 98114320/03; Заявл. 27.07.98; Опубл. 10.09.99, Бюл. № 25 // Открытия. Изобретения.

237. Патент (РФ) № 2138456, МКИ С 04 В 7/32. Огнеупорное вяжущее / Н.Г. Чумаченко, В.В. Тюрников. № 98100467/03; Заявл. 06.01.98; Опубл. 27.09.99, Бюл. № 27 // Открытия. Изобретения.

238. Патент РФ № 2014300, М.Кл. С 03 С 10/10. Катализатор кристаллизации / Баталии Б.С., Правина H.A., Макарова Л.Е. Опубл. 15.06.94. Бюл. № 11, 1994 // Открытия. Изобретения.

239. Патент РФ № 2016875 М.Кл. С 04 В 35/00. Безобжиговый огнеупор / Перепелицин В.А., Спрыгин А.И. и др. Опубл. 30.07.94, Бюл. № 14, 1994 // Открытия, изобретения.269

240. Патент РФ № 2016875, М.Кл. С 04 В 35/00. Безобжиговый огнеупор / Перепелицин В.А., Спрыгин А.И. и др. Опубл. 30.07.94. - Бюл. № 14, 1994 // Открытия. Изобретения.

241. Патент РФ № 2040504, М.Кл.: С 04 В 33/00. Шихта для изготовления керамических изделий / Н.Р. Невский, JI.P. Харланов и др. Опубл. 27.07.95. Бюл. № 21, 1995 // Открытия. Изобретения.

242. Патент РФ № 2062767, М.Кл. С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий / Груздева Г.П., Попугаева О.Ю. и др. -Опубл. 27.06.96. Бюл. № 18, 1996 // Открытия. Изобретения.

243. Патент РФ № 2080309, М.Кл. С 04 В 33/02. Способ изготовления глиняного кирпича / И.А. Ощепков, З.А. Худоносов и др. Опубл. 27.05.97. Бюл. № 15, 1997 // Открытия. Изобретения.

244. Патент РФ № 2119468, М.Кл. С 04 В 33/08. Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамических облицовочных изделий / Н.Г. Чумаченко, П.А. Арбузов. Опубл. 27.09.98. - Бюл. № 27, 1998 // Открытия. Изобретения.

245. Петров В.З., Августиник А.И., Коновалов П.Ф., Коновалова Б.П. К вопросу растворения кварца в полевошпатовых расплавах // Прикладная химия. 1959. - Т. 32. Вып. 10.

246. Петров В.П., Глущенко JI.H. Выбор сырья для производства керамзита, применяемого в конструкционных бетонах // Реф. информ. ВНИИЭСМ. Сер.: Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М. 1975. Вып. 11. - С. 11-13.

247. Пивинский Ю.Е. Керамическое вяжущее и керамобетоны. М.: Металлургия, 1990. - 272 с.

248. Пилоян Г.О., Вальяшихина Е.П. Термический анализ минералов из группы каолинита и галлуазита // Термоаналитические исследования в современной минералогии. М.: Наука. 1970. - С. 131-219.

249. Пиявский С. А. Численные методы. Применение решений в компьютерных технологиях технического творчества в строительстве. М.: Изд-во АСВ. 1994.- 190 с.

250. Плеханова Е.А., Голубова Г.А., Зюзин Н.И. Твёрдый раствор муллит -окись железа // Известия Сиб. отд. АН СССР. Сер. хим. наук. Вып.1. -№ 3. - Новосибирск. 1965. - С. 48-53.

251. Позин М.Е. Технология минеральных солей. JI.: Госхимиздат. 1961.

252. Положение о порядке проведения геологоразведочных работ по этапам и стадиям (твердые полезные ископаемые) / Утверждено распоряжением Министерства природных ресурсов РФ 05.07.99 г. № 83-Р. М., 1999 г.

253. Применение промышленных отходов в производстве керамзита: Обзор, информ / Новопашин А.А., Арбузова Т.Б., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. М.: ВНИИЭСМ. Сер. 4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Вып. 3. 1987. — 42 с.

254. Программы для ЭВМ № 990185. Программный комплекс для оценка минерального алюмосиликатного сырья / Н.Г. Чумаченко, А.Н. Чудин. М.: РОСПАТЕНТ, 1999.270

255. Производство керамзита в ФРГ // Техн. информ. ВНИИЭСМ. Сер.: Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, 1970. Вып.1. С. 17-19.

256. Процессы керамического производства / Под ред. П.П. Будникова. М. 1960. -280с.

257. Разработка керамических масс для получения материалов различного назначения: Отчет / СамАСИ. Самара, 1991.-63 с.

258. Разработка составов сырьевых шихт для производства керамических материалов: Учебное пособие / Н.Г. Чумаченко, Ю.В. Сухов; Самарск. Гос. арх.-строит. Академия. Самара, 1997. - 114 с.

259. Разработка способов повышения качества керамзита на ЛЗЖБИ г. Тольятти: Отчет / КуИСИ, кафедра строительных материалов. № ГР 79043163; Инв. № Б771289. - Куйбышев, 1978. - 46 с.

260. Ребиндер П.А. Физико-химические и механические свойства дисперсных структур. М.: Наука. 1980.

261. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона // Отдел научно-техню информации НИИЖБ. Москва, 1982. - 103 с.

262. Робсон Т.Д. Химия алюминатов кальция и их производных // Труды шестого междунар. конгресса по химии цемента. М., 1973. - С. 100-110.

263. Роде Т.В. Кислородные соединения хрома и хромовые катализаторы. М.: Изд. АНСИИ, 1962.

264. Романовский Л.Б. Магнезиально-шпинелидные огнеупоры. М.: Металлургия. 1983. - 142 с.

265. Рояк С.М., Кузнецова Ю.Ф. Особенности процесса твердения глиноземистого цемента // Труды НИИЦемента. 1980. С. 176-179.

266. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное пособие. М.: Наука. 1971. - 192 с.

267. Румянцева П.Ф., Хотимченко B.C., Никушенко В.М. Гидратация алюминатов кальция. Л.: Наука, 1974. - 79 с.

268. Русанов А. И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Л.: Химия, 1967. - 388 с.

269. Рябова М.В. Композиционные материалы специального назначения на основе глиноземистых отработанных катализаторов: Дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. Защищена 16.12.98. - Самара, 1998.

270. Саркисов Ю.С. Формирование структур твердения при получении строительных материалов на основе оксидов двухвалентных металлов: Автореф. . дис. докт. техн. наук. Томск, 1997. - 40 с.

271. Сафронов B.C., Шеин В.И., Савина В.Г. К вопросу оценки пригодности глинистого сырья для производства керамзита по химическому составу // Снижение материалоемкости и повышения долговечности строительных изделий. Киев, 1974. - С. 58-68.

272. Селяев В.П., Соломатов В.И., Ерофеев В.Т. Композиционные строительные материалы каркасной структуры. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1993.- 168 с.

273. Смит Г.Ф. Физическая геохимия. М.: Недра, 1968. - 474с.

274. СН 509-78. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / Госстрой СССР. М, 1979. - 65 с.

275. Современные методы исследования строительных материалов / Т. С Бут, Б.Н. Виноградов, Т.И. Гаврилова и др. М.: Госстройиздат, 1962. - 239 с.

276. Соколов Я.А., Якопсон Т.С., Болыпухин В.П. Использование баритовых отходов для связывания растворимых солей в глинах // Стекло и керамика.- 1965. -№ 10. -С. 35-37.

277. Соловьева О.В. К вопросу о связи между вспучиваемостью легкоплавких глин при обжиге и их вещественным составом // Дискуссия по теории вспучивания глин при производстве керамзита / Тезисы докладов. М., 1964.

278. Соловьева О.В. О вещественном составе и вспучиваемости глинистых пород // Керамзит и аглопорит как строительный материал. М. 1966. -С. 17-26.

279. Соломатов В.И. Полиструктурная теория композиционных строительных материалов // Новые композиционные материалы в строительстве. -1981.-С. 5-9.

280. Соломатов В. И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1985. № 8. - С. 58-64.

281. Соломатов В. И. Элементы общей теории композитных строительных материалов // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1980. № 8.- С. 62-70.

282. Соломатов В.И. и др. Прогнозирование долговечности керамических материалов на карбонатосодержащм сырье / В. И. Соломатов, С.Ч. Ананьев, З.В. Шакиров // Известия вузов. Сер. Стр-во. 1996. № 1. - С.54-56.

283. Соломатов В.И., Барабаш И.В. Интенсивная раздельная технология бетонов на наполненном известковом вяжущем / Строительные материалы.- 1992. № 1.-С.4-5.272

284. Соломатов В.И., Дворкин Л.И., Чудновский С.М. Пути активации наполнителей композизионных строительных материалов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1987. - № 1. С. 60-63.

285. Соломатов В.И., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройиндустрии // Строительные материалы. -1999.-№7,8.-С. 12-13.

286. Соломатов В.И., Тахиров М.К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов. М.: Стройиздат, 1989. - 253 с.

287. Справочник по плавкости систем из безводных неорганических смесей / Под ред. Н.К. Воскресенского. М. Изд. АН. СССР. Т.1. 1961.- 845 е.; Т.2. 1961.-58 с.

288. Справочник по расплавленным солям: Пер. с анг. / Под ред А.Г. Морач-ковской. Л.: Химия. 1971. Т. 1. - 167 с.

289. Столяров К.П., Григорьев H.H. Введение в люминесцентный анализ неорганических веществ. Л.: «Химия». 1987. - 148 с.

290. Строительная керамика. Справочник // И.И. Архипов, М.С. Белополь-ский, Н.С. Белостоцкая и др. / Под ред. Е.Л. Рохваргера. М.: Стройиздат. 1976.-493 с.

291. Hedvall J.A. Реакция в твердом состоянии. Z. anorg. Chem., 96, 67 (1916); 98, 47, 58 (1916); 116, 137 (1921); 122, 181 (1922); 128, 1 (1923); 140, 243 (1924); 135, 49 (1924); 149, 21 (1925); 170, 71 (1928).

292. Сухов В.Ю. Безавтоклавные сырьевые материалы на основе местного сырья: Автореф. . дис.канд.наук. Самара, 1996. - 20 с.

293. Сычёв М.М., Ефремов И.Ф. Некоторые вопросы теории твердения вяжущих систем // Комплексное использование сырья в технологии вяжущих веществ. Л.: Изд. ЛТИ им. Ленсовета. 1973. - С. 67-80.

294. Термический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванова, Б.К. Ка-сатов и др. Л.: Недра, Ленингр. отд. 1974. - 399 с.273

295. Толстогузов Б.В. Неорганические полимеры. М.: Наука. 1967.

296. Тоценко С.Б. и др. Исследование кинетики синтеза магнезиальной шпинели // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1968. Т. 4. № 4. -С. 563-567.

297. Трибомеханическая активация вспучивающихся глин / Heinz Hoffmann; НИИКерамзит: ОНТИ. Перевод № 547. 19 с.

298. ТУ 21-0284739-12-90. Сырье глинистое для производства керамзитового гравия, щебня и песка. Самара, 1991.

299. Турричиани Р. Гидроалюминаты кальция и родственные соединения // Химия цементов. М. 1969. - С. 167-214.

300. Тэраи Рэхэй, Курода Сеидзи, Уисо Цутолид. "Осака коге гидэюцу Си-кэнсе кихо" // BULL. GOVT. IND. RES. INST. OSAKA. Цит. по РЖ "Силикатные материалы", 1970, № 24.

301. Указания по испытанию глинистого сырья для производства керамзито вого гравия. Куйбышев, НИИКерамзит, 1971. - 72 с.

302. Указания по технологии получения керамзитового гравия для конструк тивных легких бетонов / НИИКерамзит. Куйбышев, 1974. - 15 с.

303. Фадеева B.C. Современные методы исследования строительных материалов.-М. 1962.

304. Фадеева B.C., Виноградов Б.Н. О фазовых превращениях и структурообразовании при обжиге керамзита // Сборник трудов ВНИИЭСМ. 1963. Вып. 8.

305. Файнберг С.Ю. Анализ руд цветных металлов. М.: Металлургия. 1953. - 542 с.

306. Физический энциклопедический словарь. М.: Сов. энцикл. 1983. -412 с.

307. Философов П.С. Сульфатная коррозия керамических изделий // Местные строительные материалы. 1947. - № 6.

308. Формирование местной сырьевой базы стройиндустрии (научное обоснование к рациональному использованию природного и техногенного сырья): Отчет по работе, выполненной в соответствии с конкурсов грантов 1993 / ГАСНТИ 67.09.02; 67.09.91. Самара, 1993.

309. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. Пер. с англ. Под ред. А.Б. Шехтер. Часть 1. М.: ИЛ. 1962. - 414с.

310. Хенней Н. Химия твердого тела: Пер. с англ. / Под ред. В.В. Болдырева. -М.:Мид. 1971.-223 с.

311. J65. Хигерович М.И. и др. Производство глиняного кирпича. М.: Стройиздат, 1984.

312. Химическая технология стекла и ситаллов / М.В. Артамонова, М.С. Асланова, И.М. Бужинский и др. / Под ред. Н.М. Павлушкина. М.: Стройиздат. 1983.- С. 394.

313. Химия твердого состояния / Под ред. В. Гарнера; Пер. с англ. Под ред. С.З. Рогинена. М.: ИЛ. 1961. - 543 с.

314. Химия цементов / Под ред. Х.Ф.Тейлора. М.: Стройиздат, 1969. -С. 172.274

315. Ходаков Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 268 с.

316. Цементные бетоны с микронаполнителями / Л.И. Дворкин, В.И. Солома-тов, В.Н. Выровой, С.М. Чудновский; Под ред. Л.И. Дворкина. К.: Буди-вэльнык, 1991. - 136 с.

317. Черняк Л. П., Гонтмахер В. Е. Минеральный состав и спекание глинистых систем // Стекло и керамика. 1980. № 5. - С. 22-23.

318. Чумаченко Н.Г. Керамические материалы и изделия общестроительного и специального назначения (по материалам международной конференции 2326 мая) // Строй-инфо. 1995. - № 8. - С. 34-36.

319. Чумаченко Н.Г. Потребности, производство и перспективы выпуска керамического кирпича в Самарской области // Строй-инфо. 1995. - № 5. -С. 18-20.

320. Чумаченко Н.Г. Регулирование свойств керамических заполнителей для бетона изменением состава сырьевой смеси: Дис. /// канд. техн. наук: 05.23.05. Защищена 25.02.85. - 222 с.

321. Чумаченко Н.Г. Теоретическое обоснование оптимальных сырьевых смесей для производства керамзитового гравия // Депонир. Рук. № 11688. Библиографический указатель депонированных рукописей ВНИИНТПИ, 1997. Вып. 1.-19 с.

322. Kulp J. L., Kent P., Kerr P. Термическое исследование природных карбонатов. Amer. Mineralogist, 36, 643 (1951).275

323. Чумаченко Н.Г., Бекасова A.A. Промышленные отходы в производстве керамических заполнителей // Отходы промышленности в производстве стройматериалов / Сост. Н.П. Евстефеев. Куйбышев: Кн. Изд-во, 1984. -С. 8-14.

324. Чумаченко Н.Г., Коренькова Е.А. Производство и перспективы выпуска керамзитового гравия в Самарской области // Строй-инфо. 1998. - № 2.— С. 19.

325. Чумаченко Н.Г., Чудин А.Н. Компьютерная оценка минерального сырья для производства пористых заполнителей // Строительные материалы. -1999.-№ 4.-С. 25-26.

326. Шаль Б. В., Петров В. П., Еременко В. В. и др. Исследование эффективности производства керамзитового гравия с порошковой подготовкой кам-неподобного сырья // Сб. трудов ВНИИСтрома. М., 1977. Вып. 10.

327. TT Таль Б.В. К вопросу о характере окислительно-восстановительных процессов при получении керамзитового гравия // Тр. НИИКерамзита. М. 1970. Вып. 4.-С. 3-14.

328. Эйтель В.З. Физическая химия силикатов. М.: Иностранная литература, 1962.-С. 486-519, 722-748.

329. Эффективные строительные материалы и изделия из отходов промышленности: Учебное пособие / Арбузова Т.Б., Белкин В.А., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г.; Куйбышевск. Инж.-строит. Ин-т. Куйбышев, 1990. -68 с.

330. Anna Langier- Kuzniarowa. Termogramy mineralow ilastych. Warszawa, 1967.-316c.

331. Balarew D., Lukowa N. О температуре диссоциации карбоната кальция. -Kolloid-Z., 52, 222 (1930).276

332. Brill О. Карбонаты щелочноземельных металлов. Z. anorg. Chem., 45, 275 (1905).

333. Centnerszwer M., Bruzs. О ступенчатой диссоциации MgC03. Z. phys. Chem., 114, 237 (1925); 115 (1925).

334. Kallauner О. Диссоциация аморфного MgC03. Chem. Ztg., 37, 1317 (1913).

335. Le Chatelier H. Исследование диссоциации СаС03. С. г., 102, 1243 (1886).

336. Lorenz M. Z. anorg. Chem. 134, 297 (1924).

337. Marc R., Simek A. О термической диссоциации MgC03. Z. anorg. Chem., 82,17(1913).

338. Ю0. Mitchell A. E. Природа доломита. J. Chem. Soc., 123, 1055 (1923). Ю1. Mitchell A. E. Термическая диссоциация СаС03. - J. Chem. Soc., 123, 1055 (1923).

339. Ю2. Zavrieff M. С. г., 145, 428 (1907).

340. ЮЗ. Zawadzky J., Bretsznayder K. Z. phys. Chem., 22, 79 (1939).

341. Иллит 100 280 170 520 700 600 860 920 880 392, с. 129.17 100 320 180 500 700 600 820 900 870 392, с. 131.

342. Монтмориллонит 50 300 165 650 750 710 . - - 392, с. 157.22 50 320 170 600 690 670 - - 392, с.193.23 70 300 180 600 710 650 - - 392, с. 201.24 50 300 180 400 740 550 - - 392, с. 207.25 50 340 180 600 600 550 - - 392, с. 209.

343. Дикит 70 400 200 600 720 670 950 990 970 392, с. 110.

344. Нонтронит 50 300 160 400 550 500 - - 392, с. 213.44 50 320 180 350 600 480 - - 392, с. 215.

345. Вермикулит 50 250 180 870 910 890 - - 392, с. 217.46 50 300 150 - - - - - 392, с. 219.47 50 240 160 830 900 860 - - 392, с. 221.1. Другие алюмосиликаты

346. Тальк 120 320 200 600 670 630 900 1050 970 392, с. 231.1. Карбонаты

347. Доломит М§С03 *СаСОэ 780 820 800 830 920 900 - ■ - 392, с. 261.

348. Сидерит БеСОз 50 400 150 420 600 550 Эндоэффект 392, с. 265.620 800 7001. Гидроксиды

349. Гидраргиллит А1(ОН)3 220 500 360 - - - - - 392, с. 271.73 50 230 150 260 450 360 Эндоэффект 392, с. 273.450 600 560

350. Диаспор АЮОН 50 350 150 430 600 550 - - 392, с. 277.

351. Размыт 100 450 600 530 - - 392, с. 179.

352. Бёмит АЮОН 50 220 130 300 420 360 420 620 560 392, с. 281.77 80 150 100 500 650 560 760 870 840 392, с. 283.78 Байерит А1203*ЗН20

353. Брусит 400 530 460 740 770 760 - - 392, с. 285.282