автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Метод приклейки рулонных ковров штампованием в технологии устройства рулонных кровель

КИЕВСКИЙ ИВШЕРШ-СТРОИШЬШ ИНСТИТУТ

Еа оравах руковисв

ВАСИЛЬЕВ Валентна Иванович

1&ТОД ПРИКЛЕЙКИ ШОВНЫХ КОВРОВ ШЫПОВАНШ В ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВ.* РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ

05.23.08 - Технология в организация промышленного ' в гразданского строительства

Автореферат диссертации ыа соискание ученой степени кандидата технических наук

Клев 1992

Работа выло дивна в Киевском шяенерыо-строитвльнсы институте.

Научный руководитель - кандидат технические наук» доцент

Н.Г. ЯРМОЛЕНКО.

Официальные опдонаита - дняор технических наук, профессор

В.Д. ШДОУСОВ. кандидат технических наук И.П. СШШЕШ.

Ведущая организация - Луганский филиал АП ЙШСП Госстроя

Украины

Защита диссертации состоится " Ч " 1992г.

в ^ часов на заседании специализированного совета К 068.05.12 в Киевской инженерно-строительном институте со адресу: 252037, КИЕН>37, Воздухофлотский проспект, 31.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Киевского инженерно-строительного института.

Автореферат разослан 1992г.

Ученый секретарь

специализированно!« совета ^

канд. техн. наук, доцент Н.А' Шебек

с---

ОШЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальности В настоящее время в СССР, в частности на

Украине» 85^ площадей к^з зданий и сооружений покрываю рулонными кровлями, болшинство тэ которых устраиваю? аут&а вравдейки полотен рубероида к основана» кровли. Рубероид - сяш& распростравБн-т& кровельный катОднако, существуггзаа гракхаза устройства рулонных крозеяь аэ рубероида не удовлетворяет требоватша соломенного строитель кого производства по показателям Еачзстза, стойкости, затрат труда*

Широкое распространение рубероида обусловливает проблему пош-шения эффективности его использования в строительстве» Известные

результата многочисленных исследований« направленных на улучшение

качества »того кровельного материала и на совершенствование аонст-рящад йокркмя.яе решили полностью проблему.

Актуальна для современного строительства проблема технологического обеспечения необходимого качества приклеиваемых рулонных ковров. Как показывает практика, применяемая в технологш устройства рулонных кровель прикатка не обеспечивает надлезащэго качества цриклеЗки кровельных ковров. Причина этого кроется в недостаточно ааучно обоснованных представлениях о воздействии прикатки на состояние приклеенного полотна рубероида. Необходима исследования, результат ксторцх позволит оптимизировать метод приклейки рулонных

ховров, а также создать рациональную технику для реализации нового технологического метода на практике.

Научно обоснованное решение проблемы технологического обеспече-£ия требуемого качества .рулонных кровель позволяет повысить их напевность в эксплуатации а снизить затраты на поддеркание их в ис-¡равном состоянии.

Целью лиссдрт91ат9рто? 1ИУ??тн являетсе юеяедоявдк к разработка рационального метода приклейки рулонных ковров £ фехнололш устройства рулонных кровель, обеспечивающего дадговечноем» вощжт в експлуатадай. -

В соответствии с поставленной келья определены следуй®©

доказательство состоятельности концепции рфугого реагярэвалаш

рубероида на прикатку, что определяет долговечность шкрытдя аз

этого материала;

оцрэдслзшге ¡¿одели, адекватно отражающей состояние оряклеевдю-го кроБэльного ковра;

определение величины дефорьедии прикатанного полотна рубероиду определение констант, характеризующих упругое поведение рубероида в цоыент прикатки приклеиваемого полотна;

выявление влияния прикатки на интенсивность отслоений . 'приклеенных полотен рубероида;

установление зависимости напрякеннй в кровельном ковре из рубероида от временя с момента приклейки.

Методы исследований: анализ и обобщение; моделирование контактных гаяряаеннй на участках сцепления ковра с основанием, а также иевду слоями ковра; ^экспериментальное исследование прикатки полотен

рубероида о помощью электротензометрии; испытания рубероида на рас-тяхизкае.

. Научная новизна, таботн:

установлено, что упругость рубероида обусловливает капряненно-деформированнов состояние приклеенного кровельного ковра;

экспериментально определена величина деформации прокатанного полотна рубероида и рассчитано распределение напрякекиа ка участках сцепления приклеенных полотен кровельного ковра;

установлено, что с момента цр;1клеаки полотен рубероида с пркка-

■кой начинаются отслоения, причем характер разрушения участков цеплания полотен рубероида - сдвиг;

установлено, что прикатка не является рациональным методом при-лейки рулонных материалов, а силу того, что вызывает интенсивное азрушение участков сцопленяя приклеенных полотен, а результате че-

■о снижается гидрозащитная функция кровельного ковра.

Практическая значимость работе;

предлокеа новый метод приклейки рулонных ковров с использовани-м штампа вместо катков;

разработан дифференциальный штамп для приклейки полотен руберо-да на кровле;

практически, в производственных условиях на кровле, опробиро-ан метод штампования приклеиваемых полотен рубероида и получена ачественная приклейка, соответствующая требованиям строительных орм;

метод штампования внедрен в технологии устройства рулонных ровель.

Реализация работы. Метод штампования использован при устройст-е рулонных кровель на плоских крышах промышшнных зданий завода мени Кирова в г. Мукачево и цехов управления механизации Уе 3 тре-та "Запоронстройкеханизация" в г. Запорожье.

Годовой экономический эффект от использования метода ттампова-■¿я е технологии устройства рудонных кровель составляет 700 руб. а 1000 м^ трёхслойной рубероидной рулонной кровли.

На защиту Выносятся: .

результат исследований влияния- прикатки на состояние приклеен-зго кровельного ковра;. ■

рациональный метод приклейки рулонного кровельного ровра с ис-зльзоЕанием дифференциального-• штавпа в технологии устройства ру-энккх .кровель.' 3

рублякадкя. Efe результатам доследований опубликовала 15 вечат^ ных работ, ца вдх 5 авторскр свадетальств.

Структура и объём таботы. Диссертация состоит из введения, чет» р&х глав, общих ¿кгодов^ сш$щ литературы да 111 наименования и

4 црилокенЕй, Содержа!? 9,2 отрзрщц «дещщщсйого текста, 25 рисунков и 5 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Методологической основой проведенных автором исследований лись труды известных советских учбных и специалистов в области кровельных работ: В.Б. Белешча, ,Е.Д. Белоусова, В.А. Воробьева,. В.А. Воронина, А.И. Гармаша, A.M. Кисиной, Г.Г. МакаренкоНикифорова, О.Т. Павлюка, М.И. Поваляова, О.Б. Розена, А.В» Риква, A.M. Сафонова, И.П. Слипченко, Д.Д. Сурмели, Н.Г, Ярмоленко и др.

Анализ факторов, влияющих на надежность рулонных кровель, показал, что:

решающее значение имеет атмосферос тойко с ть покровного слоя битумного вяжущего;

наибольшее число отказов, проявляющихся в виде частичной или полной потери гидрозащитных функций покрытием, связано с низким качеством выполнения кровельных.-работ;

т

нередко к появлению дефектов кровельных ковров причасны ошибки проектных решений.

Фактор низкого качества, выполнения кровельных работ авторы известных -работ связывают с отступлениями от технологии.-Например, утверждается необходимость применения прикатку /требуемой строительными нормами/ для улучшения качества приклейки полотен рубероида. Утверждения о воздействии прикатил косят -феноменологически ха-

акгвр; ео,еов»т<мшго оценивается охловременкое придатка йо вирйнй

оло^аа* шийЧйз *;астз:щ щд пракатнваеццм полотном лэрзд

а*ком» образуй,®?! Ае&вх&дазааа даадзва зслеядза масгзки назду тйог-эм а оевойайаза, вид вшшей йэвзрхкостн 1фя?атаиного' 'зровэа^кэ^

звра$ к недосгагкаг! врайатка Ь'тйгсп? нзаонирование катко:« гэрэйго-

гвй основами» йроявлзние вож&етобги на краях полотен» гаахФшдай

амиваддаоеть #эвохн&!!&льного йр'ййпаад'&йжавдй огсгоивай&сй гфзЭз

шодга, а швз Шу'гё&э работой^зёобйостя аа?за аз~йа еалашааил на

5Г0 касзшш. й'зйёЪ'тнй: работ во ссйЗ&фЬана аахзякка рз~

нрэгашш рубероида на пракатку» Это дай? осцоваииа Для вывода о .

йл, тго существующее теорзтяческиэ яредстаыжуля о ыаяпал цоккат-

; аа готовое кровз&ьное покрыли на соджз, на заррзкйшо? 'ска яо

деквахно ограглшт реальное е&зтояьня готового кровша«0£о ковра.

ВриЬаЪка ва крозлэ вотааяззака доккзя работа

яора» Шюлйеннзя с цвДЗД йцроделзния рационального тс>:налогл-■схсоаго Штода праклейкй ргулошшх ковров»

Априорные сводешм о механических свойствах бит^ка /входящего состав рубероида/, которкз проявляется тон Дефоргйуэва-

л, а такте данные об испытаниях основц рубзроада - 1!роплтшшзго ртопа - на растяжение дают основание утвзрадзщш о й£й£дй<зркоз*?й ругой концепции на объяснение состояния полотна рубероида хаз И • ыент приклейки его й прикаткой, так я поело, йЭГда полотно щ>:1ййэ= о к оснований кровли.

Исходя из упругой концепции, сформулирована рабЗЧ&я йшэтеза © зникновении в деформированном прикаткой полотне рубероида началь-го напряженного состояния, которое определяет интенсивность разру-ния готового кровельного ковра.

На принципа теории упругости разработана модель приклеенного с икаткой кровельного ковра. Использована одна из задач теории уп-

ругоста для расчета распределенных на участках сцешюяия склеенных поверхностей контактных напряжений. Расчет касательных д нормальных напрязенай подзывает, что концентрация наврягений на краже участков сцепления приводит к разрушения клеевого соединения; характер разрушения - сдвиг.

Главная задача исследований - определение величины деформация полотна рубероида после црикаткд - решена экспериментально. Измерение произведено методом электротензометрии, позволяющим фиксировав весь процесс реагирования полотна рубероида на прикатку. Осцаяло-

I

' грамма деформаций рубероида при прикатке показана на рис. 1.

Осцилкограша деформаций полотна • рубероида при прикатке

Сжатие

3

Рис. 1 ■

На рис..1 показан сигнал искомой деформации растяаешщ полотна рубероида,<5и , который иллюстрирует состояние приклеенного полотна

ероида к основанию после прикатки. Сигнал масштабной деформации,

, получен путём растякения образца полотна рубероида на заданную,

юстную величину удлинения./Масштабная деформация нужна для коли-твенной оценки искомой деформации./

На рис. 1 /слева направо/ показано:запись нулевого сигнала ос-шограммы, затем шфрой "О" обозначен сигнал масштабной деформа-

Цифрой "1" указан момент реагирования рубероида на начало пе-¡атываная катка по полотну с расстояния 10 си в направлении к :ту наклейки тензодатчика с базой измерения 1 мм. Точка "2" со-¡етствует началу контакта катка с полотном рубероида в месте на-!йки тензодатчика. "Оперегая" каток, как бы, перед 1$гком в ру-эоиде "бекит волна" сватия./отрезок "1-2"/. Цифрами "2 - 5" обо-1чен отрезок осциллограммы с записью сигнала деформации полотна 5ероида, когда был контакт катка с рубероидом в месте наклейки тдатчика /длина контактного участка - 11 мм/. Непосредственно I катком полотно рубероида сначала сжимается /"2-3"/. В момент укатывания катка по точке полотна, прижатой к основанию с наи-шдей силой, дефоркагВ! в рубероиде меняет знак, пик сватия сменя-ппк растяжения /"3-4"/. При этом пик дефориации растякения /т."4"/ этветствует величине, составляхщей 70? от предельной деформации стяжения образца рубероида, при которой происходит разрыв матера. По мере перекатывания катка деформация растяжения в руберои-резко уменьшается в в конечной точке контакта с катком /т."5"/ :тавляет величину, равную 20? от предельной дефориаши, соответ-вушей разрушениюматериала. При дальнейшем перекатывании катка места ячейки тензодатчика / в проведенных опытах расстояние хгга катка от места наклейки составляло 15 см/ сигнал деформации :?якения стабилизировался /"5-6"/. До момента поднятия катка над г-сспс:: величина дефорг-.-.адкл растязения з полотке рубербкда состав-

ляет 20J6 от предельной. Это значит, что в процессе приклейки полотна рубероида с прикаткой именно эта деформация растяжения характеризует состояние готового кровельного ковра. После поднятия катка над полотном деформация в рубероиде становится нулевой /"6-7"/, что . свидетельствует о проявлении упругости рубероида во время прикатки.

Экспериментально установлено, что во время прикатки полотно рубероида перемещается непосредственно под каткой. Следовательно, сцепление полотна с основанием происходит только после перекатывания катка. Это обстоятельсьво определяет необходимость в высоком давлении прикатки /0,05 - 0,07 МПа/ для обеспечения достаточного прижатия полотна рубероида. Экспериментально установлено, что для достижения такого ке прижимающего эффекта достаточно статического давления, равного 0,004 - 0,005 МПа.

Исследовано состояние сцепления полотна рубероида с цеыентно-песчаным основанием после приклейки с прикаткой. Выявлено, что через 50 - 60 часов после приклейки рубероида на горячей битумной мастике площадь отслоений полотна от основания увеличивается на 25 - 30$. Разрушение сцепления происходит при постоянной температуре окружающей среды, равной 25°С. Разрушение сцепления обусловлено растянутостью /от прикатки/ приклеенного полотна рубероида. Вызывает это разрушение упругость деформированного прикаткой рубероида.

Зависимость напряжений в растянутом прикаткой и нагретом горячей клеяшей мастикой полотне рубероида от времени, начиная с момента сцепления его с основанием, Показана на рис. 2./сплошной ллниеи/. Цунктирнои линией показана кривая релаксации -напрягенай в растянутом ■ образце рубероида при температуре 25°С.

Особенность напряжённого состояния, растянутого и нагретого рубероида заключается в том, что, в связи со структурнььа измененный в основе рубероида, через 7-9 часов'величина" налряненпя возро-

Зависимость нецряжений в растянутом ври 60°С полотне рубероида от временя при 25°С

а/ в течение первых 10 минут

1 - напряжения в полотне рубероида, приквеевном на Горячев мастике: А - при остывании от 60°С; Б - стабилизация величины напряже-ешя при 25°С; В - рост напряжений, при постоянной деформации, при

температуре рубероида и округшацей среда 25°С; Г - период времени,

когда напряжения превышают первоначальный уровень.

иоойначешш: С5у> - первоначальное вапрянение;<5^в*~ гдксииальноо ка-

стает до величины, равной 107 - 110£ от первоначально заданного растяжением в процессе прикатки. Затем величина напряжений в полотне рубероида стабильно максимальной сохраняется при одинаковой температуре рубероида и окружающей среды, равной 25°С. Только после 35 - 40 часов заметна релаксация напряжений. Через 54 - 57 часов с момента приклейки полотна на горячей мастике с прикаткой уровень релаксируадего напряжения в рубероиде сникается до первоначального значения, соответствующего растяжению от катка. После этого релаксация напряжений продолжается. Однако, следует заметить, что при этом уровень напряжений в рубероиде выше тех, что имеют место при испытаниях рубероида на растяжение в стандартных условиях.

Таким образом, экспериментально установлено, что площадь сцеп. ■ ' - . с

ления с основанием приклеенных на горячей мастике полотен рубероида не соответстствует запроектированному значению, если для обеспечения этого сцепления применялась прнкатка. Разрушение сцепления сдвигом полотна относительно основания происходит тотчас после приклейки. Не возможно визуально, в момент приёмки готового кровельного ковра, обнаружить сдвигом разрушенное сцепление, поскольку это разрушение происходит в плоскости контакта склейки, поэтому явных признаков отслоения кровельного ковра от основания не заметно. Тем не менее,гидрозащитная функция такого покрытия снижается.

Выявлена характеристика механических свойств рубероида, проявляющихся в условиях, адекватных реальным, имещим место в процессе приклейки кровельных ковров на горячих мастиках с прикаткой полстен. При растягивании образца рубероида со скоростью, тождественной тем, что имеют место при прикатке, установлено, что рубероид проявляет упругость вплоть до разрыва. Заметим, что в испытаниях на растяжение со стандартной скоростью, равной 20 мм/мин, заметна площадка текучести после упругой зоны деформации. С возростанием скоройти деформи-

10 •

рованил полотна упругость рубероида становится доминирующим механическим свойством, определяющим состояние материала. Модуль упругости рубероида с возростанием скорости деформирования не меняется; суш использованного в испытаниях рубероида марки РПП - 300А /РОСТ 10923-82/модуль упругости равен 160 Ша. С повышением температура эубероида его модуль упругости уменьшается, что объясняется реологическими изменениями битума, входящего в состав покровных слоВв I в структуру основы - пропитанного картона. При усредненной по ■олщине рубероида температуре, равной 60 - 70°С, обусловленной на-'ревом со стороны приклейки горячей битумной мастикой /температура астика - 140°С/, модуль упругости рубероида уменьшается на 30 -35$.

Коэффициент Пуассона рубероида при температуре 20°С равен 0,4. ри температуре 60°С коэффициент Пуассона рубероида равен 0,48.

Экспериментально установленные данные о модуле упругости н ко-$фщиенте Пуассона, характеризующие упругое состояние рубероида в змент приклейки с прикаткой полотна,использованы при расчёте кон-актных напряжений на участках сцепления кровельного ковра с основа-1Км. Графики распределения контактных напряжений на участтках сце-тения показаны на рис 3 и 4, где нулём обозначена средина участка, единицей - край участка сцепления. Рассчитаны напряжения по дефор-щии растяжения полотна рубероида от прикатки, равной 202» от пре-

¡лькой, вызывающей разрыв при.растяжбниии.

«

Представленные графики напряжений показывают: в одноименных точках участка контакта склеенных поверхностей сьтельные напряжения выше нормальных, следовательно,высокая кон-нтрация нЕдряксший на краях участков сцепления определяет разру-ние сдвигом; ^

знак нормальных напряжений /саатие/ в середине участка сввдете-:твует о невозмсаности разрушений сцепления в этом месте;

касательные напряженна, на краях участков сцепления покрытия основанием больше, чем между опоями многослойного' ковра, поэтом: прежде возникают отслоения ковра от основания;

чем больше площадь участка сцепления, тем меньше напряжения середине участка сцепления.

Контактные напряжения на участке сцепления ковра с основанием, когда линейный размер участка равен толщине многослойного ковра:

а/ отрывные <Эг,№*

7

4« 41

О/ сдвиговые

о

-г»*.-* 10 а.

\

—* \

\

{ |

Контактные напряжения /касательные/ на участке сцепления, размер которого в .625 раз больше тошпины рубероида, то есть приклеено в сплошную:

а/ к наклеяному ело» Тм, МП&

0,2 Щ* 4* Ч» О/ к основание Г**, МПа

-ц1 -0,1

\

\

1

■ | .......

Пояснение обозначений на рис. З а 4:

ОС - ось координат но линии контакта склеенных поверхностей; I" в "1" - соответственно, середина и край участка сцепления; ¡г иТжг - соответственно, нормальные и касательные напряжения, ак минус серед значениями которых указывает, что вектор напряже-й противоположен направлении соответствующей оси координат точкой пересечения в середине участка сцепления.

Модель распределения напряжений на участках сцепления иллюст-рует нерациональность применения метода прикатки для приклейки овельных ковров из рубероида. Из-за высокой концентрации налря-ний на краях участков сцепления возникают отслоения сразу же по-е приклейки. В результате исследований сделан вывод о необходаыо-и изменения метода приклейки полотен рубероида в технологии уст-йства рулонных кровель.

Предложен метод приклейки кровельных ковров, в котором вместо тка используется штамп для обеспечения слияния склеиваемых по-рхностей. Метод штампования выгодно отличается от прикатки тем, о прижатое штампом полотно рубероида не растягивается, в силу сутствия перемещения штампа относительно прижатого полотна в цент их контакта. В результате исключаются касательные напряже-я на участках сцепления склеенных поверхностей полотна рубероида зснованием. Величина нормальных напряжений значительно нпке ака-гичных, вызванных прикаткой.

С заменой прикатки на метод штампования уменьшается упругая формация.готового кровельного ковра на величину, соответствующую % от предельной деформация растяжения, при которой разрывается 5ерокд. Указанное уменьшение упругой деформации позволяет увели- .' гь долговечность покрытия на 655 циклов* Это соответствует дву-окчног.ту сроку слугйы покрытия. Учитывая, что среднестгтпческий

срок службы составляет 4 гола, после которого наступает утрата гидрозащитной функции рубероидного кровельного ковра,л приходится производить первый ремонт; ыоано считать, что долговечность кровельного ковра, приклеенного методом штампования, увеличивается на 505?.

Экономическая эффективность от использования метода штампования в технологии устройства рулонных кровель заключается в снижении издержек в сфере эксплуатации кровель зданий и сооружений на поддержание покрытий в исправном состоянии.

Дифференциальный штамп - техническое решение, позволяющее эффективно реализовать новый метод в строительстве. Дифференциальный штамп представляет собой совокупность отдельных прижимающих элементов , упруго связанных с общей для них слитой, которая прикреплена к тележке для перемещения штампа по крыше при выполнении кровельных работ.

Разработано два варианта устройства для приклейки рулонных материалов на крыаах методом штампования /табл./. Один вариант конструкции кроме дифференциального штампа включает одноосную тележку. Эта конструкция предполагает штампование вручную. По другому варианту устройство ростоит из дифференциального штампа и двуосной тележки с электроприводом и специальными комбинированными движителями, Такое техническое решение позволяет автоматизировать процесс штампования; рабочий - кровельщик лить маневрирует устройством при движении по крше. Техническое решение устройства для приклейки рулонного материала методом штампования заявлено во ЕНИИГПЭ, получено положительное решение экспертизы.

Устройство для приклейки рулонных ковров методом штампования изготовлено и испытано. Себестоимость изготовления конструкция ус-стрзйсгва для втаудогекйя эручнуя - 100 руб. Конструкция простая,

Техническая характеристика

Таллина.

Показатели

Лмл

штампование вручную

ц а и

автоматизированный процесс

роизводительность, ъс/чва

корость штампования, м/С

аг штампования, ы '

авление на полотно рубероида, МПа

зтребляекая мощность, кВт

1змвры приаимавдей поверхности

¡ффереициального штампа, мм

аиетр отдельного дрикимаацего

емента, мм

бариты, ш

сса, кг

440 0,15 0,5 0,005

485 X 9Э0 60

1600Х10СЮХ1400' 106

550 0,33 0,5 0,006 0,5

485 х 990 60

2050*1230*1100 140

С заменой прикатки на штампование организация работ по устрой-гву рулонной кровли меняется незначительно. Штампованием занимался тот рабочий,который делал щжкатку. Трудоёмкость работ такая г, стоимости штампа и катка примерно одинаковы, поэтому себестои->сть квадратного метра готового кровельного ковра остаётся неиз-:нной; и производитель Кровельных работ практически сколько-нибудь ачительных дополнительных затрат, в связи с внедрением нового меда, не несёт, а требуемое качество приклейки технологически обе-

ечивается. ^

Годовой экономический эффект от внедрения метода штампования технологию устройства рулонной кро&ш составляет 700 руб в рас-ге на 1000 м2 трбхслойногфроьельного ковра из рубероида.

ОБЩИЕ .'ВЫВОДЫ

1;' Существующие представления о физической карШга разрушения кровельного ковра из рубероида не в полной мере и неточно отраках-г действительность. В известной литературе нет научно обоснованных сведений о реагиро--В£Ш1и приклеиваемого полотна рубероида на при-катку. Оценка состояния кровельного ковра делается аншшш» т-зуально очевидным, признакам и по результатам на отрыв От бсмоёй» ния. Необходимы исследования с влиянии на надежность кровельного ковра прикатки.

2. Доказана правомерность упругой концепции на о&леаешю состо яния кровельного ковра из рубероида. Модель рассчиташщх гсонтаатншс надряиений на участках сцепления полотен рубероида с овшшанаей й кеаду собой в составе многослойного ковра Шказывае?, что на краях этих участааэв высокая концентрация напряжений, шшзанаай райтлгс"-ниеы от прикатки. Концентрация напрякений шзцвавт разрушение сцепления кровельного ковра с основанием. Вид разрушений клеевого соединения - сдвиг.

3. Определены значения упругих деформаций рубероида1ет прикатки Под катком, в контакте, полотно рубероида сначала сжимается» почт растягивается; причЗм пик деформации растяжения соответствует ¥0$ предельной величины, при которой рубероид разрывается. После прикатки растянутое состояние рубероида сохраняется; деформация растяке-ние приклеенного кровельного ковра составляет 20$ от предельной.

4. Установлено, что с момента приклейки рубероида на горячей битумной мастике с прикаткой происходит отслоение его от основания. За первые 50-60 часов площадь, отслоений увеличивается на 25-305?, затем процесс разрушения сцегшения .заканчивается. Выявлено, что в растянутом прикаткой и нагретом горячей клеящей мастикой полотне рубероида через 7-9 часов с момента приклейки величина возросшего напряжения достигает 107-1Ю£ от первоначального, обусловленного

16

Обличение напряжений связано со структурными изменения-ьсдавч остывшего, но растянутого полотна рубероида. После указан-9 Времени величина напряжений стабилизируется, а затем и релакси-с, Через 54-5? часов с момента приклейки величина напряжений снился до первоначального уровня; в дальнейшем интенсивность релак-Ш напряжений уменьшается; асимптотически кривая зависимости на-' сений от времени приближается к уровню, соответствующему 50? от »начального.

5. Определены модуль упругости и коэффициент Пуассона рубероида, ктеризуидие его упругое состояние в момент прккатки при приклей-а горячей битумной мастике. Модуль упругости на 30-35? ниже, чем деляекый по стандартным методикам. Коэффициент Пуассона равен /при температуре 20°С коэффициент Пуассона рубероида - 0,40/. 3. Доказано, что прикатка вызывает высокое напряженко-деформи-шое достояние готового кровельного ковра, п^бдазцее. к разруше-щепления ковра с основанием кровли. Поэтому, прикатку нецелесо -!ко применять для улучшения качества приклейки кровельного ков-

[редложен новый метод приклейки кровельных ковров, заключашций-использовании штампа вместо катка. Преимущество метода штампо-серед прикаткой в том, что прижатое полотпо под штампом не гивается. В результате этого в готовом кровельном ковре нет ельных напряжений, а величина нормальных напряжений меньше¿ зеле прккатки.

заменой прикатка на штампование увеличивается долговечность хьного ковра на 665 циклов, следовательно,срок службы покрытия >вого ремонта возростает на 50$.

Установлено, что при статическом давлении' 0,004-0у005 Ша • ается тот Ее пркжалакщкй " ефхэкт I что и от прикатки с -давле-

ниш 0,05 Ша.

8. Разработан дифференциальный штамп, позвсшшцдй эффективно реализовать результаты исследований на практике, в технологии устройства рулонных кровель из рубероида. Сконструировано два варианта устройств для приклейки кровельных ковров методом штампования: одна из конструкций позволяет цракикать штампом вручную, другая -автоматизировано. /Техническое решение заявлено во ЕНШГПЭ, получена положительная оценка экспертизы/.

9. Изготовлено и испытано- устройство для штампования вручную. Испытания показали, что качество приклейки полотен рубероида соответствует требованиям СНиП 3.04.01-8?.

10. Проведена экспериментальная проверка метода штампования на

кровле. Отработана последовательность рабочего процесса штампования

приклеиваемых полотен рубероида в технологии устройства рулонных

кровель на плоских крышах промышленных зданий. Использован метод

штампования при устройстве рулонных кровель в городах Запорожье и Мукачево.

11. Экономическая эффективность от использования метода штампования проявляется в сфере эксплуатации : снижаются издержки на содержание кровельных ковров в исправном состоянии.

Годовой экономический эффект от использования метода штампована

2

составляет 700 руб на 1000 м трёхслойного рубероидного ковра.

Основные результаты исследований, излохенных в диссертации обсуждены на:

научном семинаре кафедры промышленного и гражданского строительства Заророкского индустриального института /октябрь 1988г., г. Запорожье/; '

. третьей областной конференции молодых учЁных, специалистов,' новаторов производства /октябрь 1983г., г. Запорожье/;

' .'.V...' 4 18 ■ '

совете треста "Запороястроймеханизацил" /ноябрь г,, 3?, Зшэрокье/;

научно» (решнара "Повышение эффективности научно-ясследователь-рабоу «а счёт применения достижений физико-математических наук" есский йнеенерно-строительный институт, ноябрь 1888г., г.Одесса/;

научно-техническом семинаре "Контроль качества н тех-5УШ гяагностика кровельных н гидроизоляционных покрытий" / Луша филиал НИКСП Госстроя УССР, июль 1990г., г. Луганск/; 33<*Д научно-практической конференции профессоре ко-преподава-:;«>го состава, аспирантов и студентов Киевского шгашерно-стро-ьного института /апрель 1991г., г. Киев/.

)сновное содержание работы опубликовано в следующих работах: 1л2янке метода прикатки на качество рулонных кровель// В.И. Ва-гв// Проьодал. строит, и инженерные сооруаения, 1991, Н2,-)-31.

) прикатке рулонной кроглн/В.И. Васильев //Механизация строит., , М.-С. 18-19.

I влиянии катка на напряженно-деформированное состояние рулон-:ровли/В.И. Васильев и др.- Запорожье: Залорож. индустр. ин-т, -И9 С.- Русс. Деп. 14.05.87г., й бб-сд.87. | теоретических и экспериментальных исследованиях воздействия .тки на рулонную кровлю/ В.И. Васильев и др.-Запорожье: Запо-ккдустр. кн-т, 1987.-20с.-русс. Деп. 12.06.07г., # 85-сд.87. дя Вас, кровельщики/ П.И. Сумин, В.И. Васильев и др.// Меха-ия строит.,1990, К7.-С. 4-5.

овкшение эффективности механизации наклейки рулонных кровель/ Васильев.-Тезисы доклада на третьей областной конференции:

Молодые учёные д специалисты — реализации региональных давай» плексных програхгд, ускорению научно-техцичэского црогрзсейв*«Задо-рокьо: Запарок. ыашносгродт. нн-т, 1988.-С.69.

7. Технологический способ поеышошш долговечности рулонный ярвоведгу В.И. Васильев.- Тезисы докладов 52-й научно-практической кокферзшуи -Киев: КИСИ, 1991.-С. 121-122.

8. Совершенствование технологии устройства рулонных кроволь.-2дго-роаье, 1991г. -4с. -/Информлцсток о НГД / Запорожское 1ЩГИ; & 91-047/,

9. А.с.й 1249127.СССР. Устройство для приклейки рулонного рубероида/ В. 11. Васильев и П.И. Сумин.- Заявка В3795968 от'29.09.84; Олубл, 07.08.86. Бол. » 29. .

10. А.с.й 1502760.СССр. Устройство для подачи жидкого битума/В.И. Васильев, П.И. Сумин и др.-Заявка М146123 ей? 13.11.86; Опубл.23. 08.89. Бюл. й 31.

11. А.с.Л 1539282.СССР. Устройство для приклейки рулонного материала/ В.И. Васильев и др.-Заявка Л4372150 от 29.12.87; Опубл.30.01.89,

Еш. И.

12. А.с.й 1641957.СССР. Машина для приклеивания рулонного материала /В.И. Васильев и др.-Заявка £4625444 от 26.12.88; Опуол.15.04^91. Бюл. * 14.

13. Заявка й 4903151 от 21.01.91. Устройство для приклейки рулонного материала/ В.И. Васильев; положительное решение ВНИЦШЭ от04.10.5

ПИИСК

Едм-37» И.-игаоаяо, Б/2.£¿.0142'