автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Совершенствование технологии ремонта кровель из битумных рулонных материалов

Салкт-Поторбургския государствошшя архитеюгурно-сгронтедышя

ую'юрситот

На правах рукописи

СОБЕРЕЕНСТВОВАНИЕ ШНОЛОГШ РЕМОНТА КРОВЕЛЬ ИЗ БИТУМНЫХ РУЛОКНШ МАТЕРИАЛОВ

OS. 25. С8 - Технология и организации прожнешюго и граидаксксго сгроотольствз.

А 3 Т О Р Е i Е Р А Т дасссртсщш на соиоканхе ученой. стошии тандн.дэлт техшмгскк наук

Работа выполнена в Ростовской-на-Дрну государственной академии строительства (.РГЛС,) Госкомитета Росснпс:х)Я Федерации по вьсшеиу образованию.

Научный руководитель: Официальна оппоненты:

Ведущая организация:

кандидат технических наук, профессор Белецкий Б.Ф.

доктор технических наук» профессор Бед ыш Г.М.

кандидат техничг-оких наук, доцент Багакатоц B.C. Се взлгекклнккремонг

Зашита состоится "И"фе&р<?лЯ 199бг. в {6 часов на за' седашш диссертационного совета К.ОВЗ.31.0?. Сшогг-Иетер бургекпго государственного архитектурно-строительного ункгар сигета по адресу: 193005, Санкт-Петербург, 2-л Краснпариоп-сгля ул. д.4, б зале заседаний • .

С диссертацией конто оэнакокитьсп в библиотеке университета.

Автореферат разослан "ян&<?ря 199о г.

Учвный секретарь диссертационного совета,

кандидат технических наук ^J-J'ff/''"^ Е. А. Кйз;;ое

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность тем;. Пси строительстве здания и сооружения наибольшее распространение получили кровли из битумных рулонных материалов. Однако эти кровли на являются долговечными - нормативный срок кх службы не превщает 10 лет. Затраты на ремонт рулоншге кроеоль значительно вшз затрат на и>: устройство, так .так технологией ремонта предус.уатр;шается удапешге и замена поврежденных слоев кровли.

Таким образом, тема исследования, направленного на со. вершенствование технологии ремонта кровель из битуюгых рулонных материалов, является актуальной, представляющая научнкя и практическая интерес.

Цель и задачи работы. Целья диссертационной работы является соЕо,.,Ш8лстБОвание технологии ремонта кровель из битумных рулонных материалов, обеспечивашее использование материалов ремонгируекоя кровли, повьа'е.чие долговечности вэдоизоляшюн-ного ковра, ашиние трудозатрат и продолжительности ремонта и реконструкции объектов, улучшайте условий труда кроЕзлыци-ков.

Лостпийние указанной цели потребовало решения следущих осюеннх задач:

установления характера процесса разрушения рулонных кровель, обобщения и анализа способов юс рзкоита;

определения возможности и закономерностей регенерации битушшх материалов в рулонной кровле;

выявления технологических особенностей терксмехаычес-кой обработки поврежденного водоучоляшоглого ковра;

исследования механизма роста и разработки способа устранения вздутия водоизоляиионного ковра;

осуществления производственной проверки работоспособности, пог юности и э№;ктивности предлагаемых рекомендации по совершенствований технологии ремонта рулонных кровель. Научная новизна работы заютошется б той, что: определены закономерности влития режимов прогрева и уплотнения водоизоляционного ковра кровли на бкзико-моханичес-кие свойства материалов, из которых он изготовлен, выявлена возмокность и целесообразность тсрморегопарации битумных материалов непосредственно в еодоиэоляциошюн ковре;

обосновано применение контактного способа прогрева водоизоляционного коЕРа поверхностныш! нагревателями;

разработан неид и выявлены рациональные режимы тормоме-ханмческой обработки водоизоляционного ковра, заклшащзйся в размягчении, разравнивании и уплотнении ссдер..лд1пхся в нек битукных материалов;

установлены факторы, влияшке на рост вздутия гддоизоля-ционного кевра крочпи Св тон числе наличие и качество стяг-ми, температура размягчения бктуна, эластичность основы, воздухо-и паропрошщаскость рулонных материалов еодоизоляционного кояра, влажность теплоизоляции, уклон кровли и др.) и характер их влияния С зависимости}. Предложен способ защиты водоизоляционного ковра от воздействия указанных аакггоров перфорированием стяжки.

Практическая значимость и реализация работы. Практическая значимость работы заключается е ток, что:

разработаны безотходная технология и оборудование для реко1гга рулонных кровель, обеспачивазадие выподнеш'дз реконтно-восстаковительньк работ без использования новых материалов;

результаты исследования доведены до возкожюсти их практической реализации.

Предложению рекомендации прошли производственную проверку на семнадцати объектах капремонта в Ростове-на-Дэну, где бшо отремонтировано по усовершенствоЕашюй технологии ■ с использованием опытных образцов оборудования различной производительности более 11000 м рулонной кровли. При этой бшо получено значительное стнкние себестоимости Св 6,1 раза) и трудоемкости Св 3,7 раза) ремонта по сравнению с известными методами ремонта . рулошшх кровель. Результаты проводившихся в течение полутора лет наблюдений за состоянием отремонтированных кровель показывает, что они по-

прежнему сохраняют хорошие эксплуатациошое качества и надежно защищают здания от атмосферт« осадков. Тем самым подтверждается целесообразность принятых в диссертации конструктив-но^гехнологических решения и вьсокая эффективность применения опытных образцов оборудования.

Публикация результатов и апробация. Основнш научнш результаты диссертационной работы опубликованы в ^гьрех печатных работах, ылучен 1 патент и 1 положительное решение о вщачо патента Российской Федерации.

Основньв положения диссертации были долежеш на научно-технических конференциях в Ростоеской-зш-Дэну государственной шсадемии строительства С1992. 1993. 1994 и 1935 r.rj. на ке-шлунаро; юн симпозиума "Реконструкция Санкт-Пета^ург - 2005" ССанкт-Петербург, 1992 и 1994 r.rj. ш научно-практическом сяиинаре "Совершенствование конструкций и технологии устройства кровельных и изоляционных покрытий" ССанкт-Петербург, 1993 rj. на международной конференции "Эффективность технологии и материалы для стеноглк и огралщахщих конструкций" С Ростов-на-Дону, 1994 rj. на 52 научной конференции в Санкт-Петербургском государствешюм архитектурно-строительном уни-

верситете (.1395 г.).

■Структура и объем; работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений. В работе представлено 34 рисунка и 13 таблиц. Список литературы содержит 114 наименования. Общий объем диссертации 146 страниц машинописного текста. На защиту выносятся:

рекомендации, направлению на совершенствование технологии ремонта кровель из битумных рулонных материалов;

зависимости физико-механических свойств материалов водо-изоляционного ковра от режимов его прогрева и уплотнения;

способ восстановления водонепроницаемости рулонной кровли термомеханической обработкой водоизоляционного ковра;

требования к параметрам оборудования для термомеханической обработки водоизоляционного ковра;

результаты исследования механизма роста вздутий водоизоляционного ковра и способ его защиты от такого рода повренще-ний. -

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показаны актуальность темы диссертации, цель и задачи исследования, научная новизна и практическая значимость полученных результатов, основные положения, выносимыз на защиту.

В первой главе - "Состояние вопроса и задачи исследования" приведен анализ существующих представления о характере процесса разрушения рулонных кровель из битумных материалов. Общепризнано, что разрушение таких кровель чаще всего связано со старениен битума, содержащегося в верхних слоях водоизоляционного ковра.

Старение битума является следствием разнообразных химических решсция, протекающих между углеводородами битума и кислородом. Активаторам! старения являются солнечная радиация, тепло и вода. Под их воздействием изменяется групповой состав битума за счет химического перехода масел в смоли, смол - в асфальте] ш, асфальтенов - в карбены и кар-боиды.

Указанные изменения сопровождается уплотнешин вшо-комолекулярной части битуна, что вызывает усадку и рас-трескиЕание поверхностного Спокровного} слоя рулонного материала, постепенное обнаивние картонной ([или иной} его основы и проникание атмосферных осадков в толпу покрытия. А это в свою очередь приводит к появления расслоения водоизоляцион-ного ковра.

Изучение отечественного и зарубежного опыта рекоота рулонных кроЕель показало, что существуют нкогочисленнье способы приведения их в ¡{справное состоите. Однако эти способы, как правило, основшш на замене повренщенных гаи нанесении дополнительных слоев бодоизоляциошюго ковра. При этом материалы поврежденных слоев кровли при ремонте удаляют н повторно не используют.

оЗ связи с эт1С1 представляет суц^ствзшшя интерес возможный способ восстановления водонепроницаемости монолитности рулонных кровель без замены поврежденных слоев еодоизоляцкон-ного ковра, путем регенерации содержащихся в ковра битумных материалов и устранения в нем замкнутых полостей, способствующих образованию вздутий.

Изучение состояния вопроса позволило сформулировать приведению вше задачи исследования.

Во второя главе - "Определение возможности и закономерностей регенерации битумшх материалов в рулонной кровле" рассмотрены аналогии с процессом регенерации асфальтобетона в дорожных покрытиях, указаны использованные методы проведения теплофизических экспериментов и приведены результаты исследования физико-механических свойств битумных кровельных материалов, подвергнутых тепловой обработке.

Способность битумных материалов восстанавливать сбои технологические свойства Сподвижность и удобоукладыкаемость; при нагревании и некоторые эксплуатационные свойства информативность) при пропитке омолаживающими составами, содержащими легкие летучие фракции битума, широко используется при ремонте дорожных покрытий.

Однако накопленный опыт по терморегенерации асфальтобетона не может быть применен при ремонте рулонных кровель из-за существенного отличия теплотехнических и попарно-технических свойств кровельных материалов и асфальтобетона.

В работе применены стандартныэ методы определения физико-механических свойств нефтяных битумов, битунных кровельных мастик и рулонных кровельных материалов. Долговечность адгезионного соединения битума и кровельного картона проверялась по усталости при статическом нагружении по методике, изложенной в американском стандарте азтм в 1В76. Прогноз долговечности рубероида, обработанного омолаживающим составом из битумной эмульсии, выполнен по специально разработанной программе в ВНТОстрояиндустрии.

Эксперименты проведены с использованием как новых материалов, так и старых, полученных при отборе проб рулонной кровли эксплуатируемых зданий.

При проведении теплофизических экспериментов применяли сконструированные автором три лабораторное электротермические установки (ЭТУ), работа которых основана на использовании.одного из видов теплопередачи С инфракрасного излучения, конвективного теплообмена или кондуктивного переноса тепла).

Анализ результатов испытания образцов битумных кровельных материалов показал, что после тепловой обработки С в течение 300...600 с при температуре 180...240°С) осношш их физико-механические свойства улучшатся .(табл. 1). Так, на-RDifôsc, lia 5... 15" пошлется Еодоиещхищаеиость и на 5.. .№ уменьшается водопоглошение рубероида, на 10. ..20" увеличивается прочность сцепления крупнозернистой посыпки рубероида с покровнш слоем.

Выявлен диапазон температур тепловой обработки би-туиной мастики в зоне контакта с бетонной поверхностью С175.. .195°С), соответствующих максимальным значениям прочности сцепления указанных материалов (.полученным при испытании образцов материалов на нормальный отрыв после остывания).

Показана эффективность применения поверхностной обработки старого рубероида омолаживащин составом из прямой битумной эмульсии на катионактивном эмульгаторе. В результате ускоренных испытания на термостарениз установлено, что условная д лговечнос:'j рубероида после такой обрабо"си составляет lté менее 8 лет.

В третьей главе - "Выявление технологических особенностей термомеханической обработки водоизоляшгашюго ковра поверхностными нагревателями" обосновано применение контактного спосооа прогрева водоизоля"'Л01Шого тавра поверхностными нагревателями, приведены результаты исследования ре лотов термо-нехэжчеасоп обработки водоюолящюшюго копра, сНюрнулто-

Таблица -1

.'Изменение основных йшико-механических свойств битумных кровельных материалов, подвергнутых 'тепловой обработке

Физико-механические свойства материалов

Ед. измерения

Средние значения изменения Физико-механических свойств материалов при температуре Стгадолжи-_тельности.) прогрева_

180°С С600 с)

240°С С600 с)

300°С с180 с;

1.Пенетрация битума

2.Температура размягчения битума

3.Средняя величина

• разрывной нагрузки рубероида при растяжении

4.Водонепроницаемость рубероида под давлением

.• 5. Масса покровного состава рубероида

6. Водопоглошение рубероида

7.Прочность сцепления крупнозернистой посыпки рубероида

с покровным сгоем

0.1мм -О СО)

о со;

О СО)

-ЗС-5)

О С-«5) +5 С+10)

МПа

ГУН

+2 С-2) -2 С-5) -15 С-15)

■Ю.05 -Ю.04 -+0.02 С-Ю.02) С40.02) С«0.01)

-5 С-10) -10 С-25) -100 С-210) г/м2 -40 С-20) -40 С-30) -20 С-10)

г^м2 '-20 С-1) -25 С-2) -15 С-1)

Примечание . Средние значения изменения ц^аи-ко-механических свойств, приведешшз в скобках, относятся к ловы1: материалам, без скобок - к материалам, взятым из ; обструкции эксплуатируемой кровли.

вачи требования к параметрам оборудования для ее применения.

Ванную роль в процессе термомеханическоЯ обработки водо-нзоляциошюго ковра играют темп его прогрева, от которого зависит не только сохранение первоначальных физико-механических свойств материалов ковра, но и пожарная безопасность, производительность и энергоемкость самих ремонтных работ.

Битумные кровельные материалы пне от низкую теплопроводность С менее 0,25 Вм( °С), поэтому тепло в конструкции кровли медленно распространяется в глубину.

В ходе теплофнзических экспериментов с применением Есех известных видов теплопередачи С инфракрасного.излучения, конвективного теплообмена и «индуктивного переноса тепла)" установлено следуйте.

При воздействии инфракрасного излучения происходит резкий рост температуры поверхности и более плавное, затухащза па глубине, изменение температуры, в нижних слоях кровли. Этим обуславливается вызокая пожароопасность способа и низкая ого эффективность при прогреве кровель из рубероида с крупнозернистой по сыпко я.

Опыты по использования вынужденной конвекции при прогре-бй водоизоляцио'шога ковра показали, что с повышением температуры горячего воздуха снижается его расход, однако при этом происходит ускорешюе окисление (старение) битума ь поверхш-стшн слое ковра и теряется значительно количество тепла,

и

Использование энергии сверхвьсокмх частот (более 300 НПО эффективно и безопасно для человека только в системах с резонансными камерами, где излучение, отражаясь от стенок, многократно проходит через нагреваемый о61йкг до тех пор, пока не будет полностью поглодано.

уходвдего из электротермической установки шесте с отработанным г^здухом.

Наиболее эффективны)! для прогрева водоизолящюнного ковра является способ, основанный на кондуктишюм переносе тепла. так как он более надежен, безопасен и экономичен.

Одним из немногих недостатков, присущих источникам теплоЕой.энергии с кондуктивным переносом тепла, является наличие контактного термического сопротивления, возникашзго из-за неровности в контактной ьоне разогреваемого материала. Контактное термичеисое сопротивление зависит от шероховатостей сопрккасаемых поверхностей, давления с каторг: прижимаюг две поверхности друг к другу, среды н температуры б зоне контакта.

Экспериментальные данные, сввдетельствущие об эМактив-ности применения ¡сондуктнвного теплоперешса при прогреве во-доизоляционого ковра, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Эффективность использования ковдуктивного теллопереноса» при прогреве водоизоляциошюго ковра

0СНОВ1ШЗ 'показатели ■ эффективности Условия применения Эффективность С-/0 по отмокши к сравниваемому способу прогрева

наличие крупнозернистой посыпки у рубероида скорость ветра, и-с инфракрасным потоком конвективным пото • ком

Сокращение есть 0 О

продолжитель- есть 5 5 -5

ности про- кет 0 -5 0

грева ШТ 5 0 0

Снижение эне- есть 0 5 15

ргозатрат Ста есть 5 15 15

1 и" водоизо- нет 0 -5 20

ляц. ковра) нет 5 г; •и ?.('

Экспериментальным путем с помощью электротермической установки (с кондуктивным переносом тепла), из трех рассмотренных ренинов прогрева шдоизолящюшшго ковра (рис. 1а,б,в). сийрац наиболее рациональный, при котором нагревательна элемент ЭТУ имеет постояшмю мощность и налую тепловую инерцию (рис. 1в). В зтоц случае исключается длительное 'воздействие шгокой теннератури на наиболее незащшешшя верхний слой во-лоизоляциоиного ковра: прогпв ковра осуществляется равномернее по толщине и достаточно быстро.

Более длительный прогрев необходим в тон случае, когда еодоизоляшюшшй кивер находится в водонасшяккон состоянии и требуется дополнительное агекя на нагрев и 'выпарньянна води С рис. 1г).

При изучении темпа остывания ковра бил установлен пробелу то к времени между окончанием прогреш ¡совра и завершением его уплотнения - 50 с в безветреную погоду и 40 с - при скорости ветра 5 м-с.

Определено влияние иогодшк условий на темп прогрева во-доизолнционного 1ювра. Так, тенп прогрева ковра снижается на 15...307- при усилении Еетра чо 10 ц/с в диапагоне температур нар.ужного возду>са от -15 до +30°С .

Установлено, что при увеличении даалеш'л (до 0.5 МПа), с кпторы умотняхл' ковер, повышался адгезия битума к бетону. Наибольшее влияние давления на адгезию происходит при тсинературе битума 90.,.140°С.

Результаты исследования. приведеннш з главе 3 диссертации, были использованы автором при разрао'откэ Рекомендаций га термомеха! ическоя обработке иэдонз-зляционного ювра при ремонте рулонных кровель Суш;радели Ростовским НИИ Д1СХ 27.01.9-1)

а) б)

в) г;

Рис. 1. Влияние продолжительности Тс прогрева водоизолыхи-

онного ковра на характер изменения температуры Т:

а - прогрев постоянным по величине иондуктивным потоком; ( - прогрев при постоянной температуре рабочей поверхности нагревателя; в - прогрев нагревателем, ииещим постоянную мощность; г - прогрев еодоизолядиошюго кавра в во до насыщенной состоюши (при постояшюя мощности нагревателя); 1 - изменение температуры в поверхностном слое кс^.ц;

2, 3, и 4 - то кзе в толше ковра на глубине соответственно.

3, 6 и 9.ми; 5 - изне»онне температуры рабочей поверхности

нагревателя

Рекомендации предусматривают последовательное выполнение трех технологических операций:

разогрева битумных материалов в ковре до температуры. 135...200°С, в результате чего битум и битумная мастика размягчаются и растекаются по поверхности, пустотам и полостям водоизоляционного ковра. Из-за ослабления адгезионных связей между полотнищами рулошюго материала происходит их некоторое смешение относительно друг друга, при котором устраняется внутренние напря,-пения в водоизоляционном ковре. Кроме того, под действием высокой температуры погибает, микроорганизмы, находящиеся в порах, капиллярах и полостях материалов кровли и стяжки;

разравнивания (равномерного распределения) размягченных битумной мастики и битума на поверхности кровли, при котором устраняется поверхностны» дефекты и повреждения (.трещины, отслоения рубероида, наплывы битумной мастики и т.п.);

уплотнения прогретого участка кровли, в результате чего происходит сжатие материалов водоизоляционного ковра с перераспределением битума и битумной настшси, которые заполняет трещины, лоры и полости в толще ковра. После остывания водоизоляционного ковра он приобретает требуемые эксплуатационные свойства.

В обьмкых условиях в порах и пустотах материалов водо-изоляциог'ого ковра пс сутствует некоторое колячес" л воды, способствухвди еспыш-нни битума при нагреве до температуры свыше 100°С. При вспенивании битума уменьшается его вязкость, новш^хп'ся сиачиващая и адгеяиошьая спосыности, позволят,^ снизшь н;к!!ературу и продолжительность нагрева материалов кровли.

Необходимым, условием для применения предлагаемого -спосо-О восстановления водонепроницаемости и монолитности рулонной кровли является наличие определенного количества свободного битума или битумной мастики в прослойке смежных листов кровельного картона . Опытным дутен определено минимально допустимое количество битума в такой прслойке - 0,8 кг/мг.

Установлены основные требования к параметрам оборудования. необходимого для выполнения терпмеханической обработки водоизоляционного ковра. В частности, температура рабочей поверхности нагревателя должна быть в пределах 180...240°С, а давление, передаваемое на водоизоляциончый коЕер от устройства для его уплотнения - не менее 0,1 и не более 0,5 МПа.

Обоснована необходимость разработки специального оборудования для реализации предложенного способа, так как параметры известных типов нагревателей и устройств для уплотнения материалов не удовлетворяет устамо'лешшм требованиям.

В четвертой главе - "Разработка способа устранения вздутий водоизоляционного кпвра" изложена методика наблвдения за измененном параметров вздутий водоизоляционного ковра, предложен способ защиты водоизоляционного ковра от вздутгл.

Для изучения механизма роста вздутий юдоизолшцюшого ковра было сконструировано и изготовлено на базе тегчограйа автоматическое устройство, способное в .ечение соул суток подряд- регистрировать изменения объема вздутий высоте подъема деформированного участка водоизоляционного кониа. Для измерения температуры поверхности водоизоляционного ковра, атмосферного воздуха и паровоздушной смеси в замкнутой полости под вздутием использовались термопары типа ХК. по:, иочен-1ШЗ к автоматическому потенциометру КПЫ. По ре па-, дгилония мен®' пространством. образованный замкнутой моралью под

вздутием, и атмосферным воздухом периодически (с интервалом в 0,5 часа) измеряли с помощью тягонапорометра ТНЖ-Н.

В результате югагочислешшх наблюдения за ростом вздутия в рулонных кровлях выявлены характерные циклически происходящие в течение суток изменения температуры и давления паровоздушной снеси в замкнутых полостях и СЕязанннз с этим да-! формации водоизоляционного ковра.

При этом была обнаружена следующая закономерность. В период ежесуточно происходящего понижения температуры атмосферного воздуха и охлаждения водоизоляционного ковра (примерно с 1В часов Еечера до 7 часов утра) Бздутие, как правило, немного увеличивается в объеме (рис. 2), хотя разность давления

Рис. 2. Характер изменения температуры Т атмосферного воздуха и паровоздушной смеси в полости вздутия и ее объема ¿V в зависимости от времени суток Тс:

1 - изменение температуры атмосферного воздуха;

2 - изменение температуры поверхности водоизоляционного ковра; 3 - температура паровоздушной смеси в полости вздутия; 4 - изменение объема полости

т« путия

атмосферного Еоздуха и паровоздушной снеси в полости вздутия в это Бремя практически остается постоянной по величине. Установлено также, что в ночное время суток давление в полости вздутия значительно ниже аткосферного.

Указанное явление можно объяснить следующим образом. При прекращзшги солнечного облучения и понижении температуры водоизоляниошюго ковра материалы, уи которых он изготовлен, затвердевает и коБер становится яэстким, Фиксируя объем замкнутой полости. Затем, в результате процесса близкого к изохоркому, с понижением температуры паровоздушной смеси, находящейся в полости, из скеси конденсируется пар, понижается давление паровоздушной смеси (возникает разрежение) и начинается подсос через капилляры и поры в стяжке дополнительного количества (к уже инешэнуся в полости) еоды и воздуха из теплоизоляции, в результате чего разрешение постепенно уменьшается.

Наше предположение о наличии в материале стяжки насквозь ее-пронизывающих капилляров, через которые и происходит про-г никание в полость вздутия дополнительного количества воздуха и воды, было подтверздено испытанием стала; с южидь» калил7 лярных методов (в качестве пзнзтрата использовалась вода), а такие с применением вакуумного прибора конструыю: РКИИ АХХ. Неизбежность появления таких кагсшлявов вызвана малой тояси-ной стяжки' Скыс правило 20...33 юО и недостаточной прочностью основания под ней (теплоизоляции), что не позволяет применять при уплотнении материалов стяжки необходимы) средства механизации (вибраторы, сакоходныз катки и др.). В це-'кентных стяжках появлении указанных капилляров, кроне тмю, способствует происходящее в процессе формирования структуры' цементного раствора перекзезниз шды в двух проткБотлонтч

направлениях, вызванное с одной стороны испарением воды с поверхности стяжки, а с другой - отсосом ее материалом теплоизоляции.

Для зашиты водоизоляционного ковра от вздутий предложено в ковре и стяжке последовательно устраишть сквозные отверстия одно под другим, после чего отверстия в ковре герметизировать.

В процессе эксплуатации покрытия отверстия в стяжке обеспечивает протекание изобарного процесса при изменении ' параметров паровоздушной смеси в полости за счет свободного вла-го-и воздухообмена между полость» и объемом пор, пустот в теплоизоляции. Тогда при солнечном облучении с повышением температуры рост давления не происходит, так как дополнительный объем паровоздушной смеси, получатийся в результате ее расширения и испарения конденсата, свободно выходит через скво-знш отверстия в стяжке - в слой теплоизоляции."

При прекращении солнечного облучения с понижением температуры паровоздушной снеси и конденсацией пара в полости' возникает слабое разрежение, которое сразу же устраняется в результате проникновения паровоздушной смеси из области более высокого давления Сиз теплоизоляции) в область с низкин дав- . лением (в полость). Таким образом, объем полости остается постоянным и рост вздутия не происходит.-

В пятой главе - "Осуществление проверки предлагаемой технологии в производствешшх условиях" приведены сведения о результатах производственной проверки усовершенствованной технологии и экономической эффективности ее применения.

Производственная проверка работоспособности и полезности предлошшой технологии осуществлена на семнадцати объектах • капремонта в Ростове-ка-Дону, в тон числе на жилых, обпест-

веш-их, производственных и вспомогательных зданиях. Всего с применением термомеханической обработки водоизолядионного ковра с ишя 1393 г. по декабрь 1994 г. отремонтировано 11530 к рулонных кровель.

При выполнении термомеханической обработки еодоизоляци-онного крЕра на указанных объектах были применены сконструированные автором гибкие поверхностные электронагреватели и автором совместно с :аак. Малаховым В. А. прикаточное устройство. Для создания безопасных условий производства работ электронагреватели подключали к электрической сети переменного тока через понижащий (сварочный) трансформатор.

Гибкий поверхностный нагреватель (ГПЭН) состоит из токо-проводящей углеродной ткани, заключенной в защитную оболочку, а также из слоя теплоизоляции и соединительных электропроводов. При. изготовле;ли ГПЭН был применен изобретенный при участии автора способ пайки углеродной технической ткани с токопроводящим проводом (положительное решение ВНИИГПЭ

я»

о выдаче патента н" изобретение по заявке л 93019972^-08''. -

Прикаточное устройство состоит из рамы с ручкой и двух-параллельно устгювленных на ::ей роликов, один ."з которых цилиндрической Ормы диаметром 150 мн (в нем сосредоточена ос-йов1£ая масса катка), а другой выполнен в форме тела вращзния с криволинейной ¿¡¿.уклон поверхностью и максимальным диа"ет-ром ролика БО мм. Новизна прикаточного устройства подтверждена патентом Российской Федерации № 2018500.

Доказана на практике возможность применения предлагаемой технологии ремонта кровель в зимнее время при температуре '-а-ружного воздуха до минус 15°С и скорости ветра до Юм^с.

выявлено существенное снижение себестоимости ремонта рулонной кровли по предлагаемой технологии (в 6,1 раза) и тру-

доемкости С в 3,7 раза) ш сравнению с известным методом рснонта. закяшаюдася в законе одного ¡юврс~де;шого слоя во-доизоляционного ковра.

оснобн1" бызоды

1. Обобщен и проанализирован опыт эксплуатации и ремонта' рулошшх кровель, а таккз схкдония из литература нсточпи-"•)з, иосвяадйшшу. дошюй проблема; сформулированы задачи ис-слодокшш но соЕорЕНигвоБакий технологии ре.чонта рулошак кровель. Исследованы характер и динамика разрушения водоизо-лнщК/Шюго :юкра и появления полостей, образуемся к результате его расслоения. Установлена необходимость устраншшя полостей ¡1 шсстаксвлс.шя монолитности ковра.

2. Бктапепг. еозконлость восстановления Еодонелпошшаено-сти и монолитности еодоизоякцнонного ковра путей рзгенерации содерзкщдеея в ной бигунных материалов при их зшгресз и про-н:ш» ковра околаакгашм состасон из битунпзй эмульсии.

3. Изучен механизм теплопередачи и его разновидности. Наиболзз рациональная из них предусматривает ;сондуктзтгаЯ лсрошс тепла от его нсточгок» к поверхности вгдсизоляданко-го ковра. Предложены нг~-.ды восстановления водокзпроницаемсс-ти и монолитности ковра без замены поврежденных и нанесения дополнительных слоев, путей поверхностной обработка. Разработаны рвгтккидтгаи по тернонсханической обработке водокзоля-цкошюго ковра при ремонте рулонных кровель и установлены требования к яаракетрак необходимого оборудования. .

•1. Установлены, наличие и причины образования калилляр-ных пор з цементных и асфальтовых стяжках, выявлена их роль в воздухообмене ж ¡яду теплоизоляцией к полостью вздутия. Предложен способ зашиты еолизоляципшого ковра от вздутия при

помощи перфорирования стяжки перед его прогревом.

5. Проведена производственная проверка предлагаемых рекомендаций по усовершенствованию технологии ремонта рулонных кровель. Выявлено значительное снижение себестоимости ремонта (в 6,1 раза} и его трудоемкости (.в 3,7 раза} по сравнению с известными методами ремонта С замены поврежденного ковра или нанесения дополнительного слоя водоизоляциошюго ковра из рубероида на битумной мастике}. Наблюдения за отремонтированными С по предлагаемой технологии} опытными участкам,-.' кровли, показывают, что у водоизоляциошюго коЕра сохраняется водонепроницаемость и монолитность.

OcHOBirœ научные результаты диссертации опубликованы в следующих работах автора:

1. Любчзнко O.A., ¡Колобов А.Л. Утилизация отходов ремонтно-строительного производства ^ Использование отходов npj-изводства в строительной индустрии: *'ез. докл. vm областной научн.-техн конф. - Ростов-на-Дону,-1988. - С.59-60.

2. Патеот РФ & 2018600, ЖИ Е 04 Д 15--06. Устройство для прикатки гидроизоляционных материалов ✓ А. Л. ¡Колобов, В. А. Малахов - Б с.

3. Костркц А.П., ¡Колобов А.Л., Ротань В.Я. Новый метод восстановления водонепроницаемости рулонных кровель ^ Реконструкция Санкт-Петербург 2005: Материалы 3-го кездунар. симпозиума С-Пб. 1924. - С 104-110.

4. Белецкий Б. Ф., ¡Колобов А. Л. Применение термомеханической обработки юдоизоляционного ковра при ремонте рулонных кровель Эффективные технологии и материалы для стеков! ;< и ограидащих конструкций: Материалы мещдунар. научи. -техн. конф. - Ростов-на-Лону, 1994. - С. 156 - 159.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Представления о характере процесса разрушения рулонных кровель и их анализ.

1.2. Способы ремонта рулонных кровель и их оценка . . 22 Выводы по главе.

Глава 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ И ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РЕГЕНЕРАЦИИ БИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РУЛОННОЙ КРОВЛЕ.

2.1. Аналогии с процессом регенерации асфальтобетона в дорожных покрытиях.

2.2. Методы проведения теплофизических экспериментов и определения свойств битумных кровельных материалов

2.3. Результаты исследования физика-механических свойств битумных кровельных материалов, подвергнутых тепловой обработке

Выводы по главе.

Глава 3. ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВРЕЖДЕННОГО В0Д0И30ЛЯЦИ0НН0Г0 КОВРА

3.1. Выбор способа прогрева водоизоляционного ковра.

3.2. Исследование режимов термомеханической обработки водоизоляционного ковра

3.3. Установление требований к параметрам оборудования для термомеханической обработки водоизоляционного ковра.

Выводы по главе.

Глава 4. РАЗРАБОТКА СПОСОБА УСТРАНЕНИЯ ВЗДУТИЙ

В0Д0И30ЛЯЦИ0НН0Г0 КОВРА

4.1. Методика наблюдения за изменением параметров вздутий водоизоляционного ковра.

4.2. Результаты исследования механизма роста вздутий водоизоляционного ковра

4.3. Способ защиты водоизоляционного ковра от вздутий Выводы по главе.

Глава 5. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПРОВЕРКИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ

В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

5.1. Производственная проверка работоспособности и полезности предлагаемой технологии

5.2. Технико-экономический анализ эффективности предлагаемой технологии

Выводы по главе.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При строительстве зданий и сооружений наибольшее распространение получили кровли из битумных рулонных материалов. Однако эти кровли не являются долговечными. Нормативный срок их службы, даже при нормальных и благоприятных условиях эксплуатации, не превшает 10 лет <62».

Ремонт рулонных кровель, то есть приведение их в исправное состояние, осуществляют одним из двух способов - производят замену поврежденных слоев водоизоляционного ковра или укладывают поверх его дополнительные слои из рулонных или мастичных материалов. В результате применения такой технологии, в первом случае, полученные от разборки кровли материалы повторного применения не находят и нуждаются в удалении, во втором - через 12 - 15 лет эксплуатации кровли Спосле нескольких ремонтов) толщина водоизоляционного ковра удваивается '23, 42». Причем в обоих случаях затраты на ремонт кровель в 2,5 - 3 раза выше затрат на устройство таких же кровель в зданиях нового строительства <83. Таким образом, тема исследования, направленного на совершенствование технологии ремонта кровель из битумных рулонных материалов, является актуальной, представляющей научный и практический интерес.

Целью настоящей диссертационной работы является совершенствование технологии ремонта кровель из битумных материалов, обеспечивающее использование материалов ремонтируемой кровли, повышение долговечности водоизоляционного ковра, снижение трудозатрат и продолжительности ремонта и реконструкции объектов, улучшение условий труда кровельщиков.

Достижение указанной цели потребовало решения следующих основных задач: установления характера процесса разрушения рулонных кровель, обобщения и анализа способов их ремонта; определения возможности и закономерностей регенерации битумных материалов в рулонной кровле; выявления технологических особенностей термомеханической обработки поврежденного водоизоляционного ковра; исследования механизма роста и разработки способа устранения вздутий водоизоляционного ковра; осуществления производственной проверки работоспособности, полезности и эффективности предлагаемых рекомендаций по совершенствованию технологии ремонта рулонных кровель. Научная новизна работы заключается в том, что: определены закономерности влияния режимов прогрева и уплотнения водоизоляционного ковра кровли на физико-механические свойства материалов, из которых он изготовлен, доказаны возможность и целесообразность терморегенерации битумных материалов непосредственно в водоизоляционном ковре; обоснована эффективность применения контактного способа прогрева водоизоляционного ковра поверхностными нагревателями; разработан метод и выявлены рациональные режимы термомеханической обработки водоизоляционного ковра, заключающейся в размягчении, разравнивании и уплотнении содержащихся в нем битумных материалов; установлены Факторы, влияхвде на рост вздутий водоизоляционного ковра кровли Св том числе наличие и качество стяжки, температура размягчения битума, эластичность основы, воздухо-и паропроницаемость рулонных материалов водоизоляционного ковра, влажность теплоизоляции, уклон кровли и др.) и характер их влияния Сзависимости). Предложен способ защиты водоизоляционного ковра от воздействия указанных факторов перфорированием стяжки.

Достоверность научных результатов обеспечена применением современных методов исследований, стандартных методик, приборов и оборудования, количеством контрольных образцов-близнецов, обеспечивающих доверительную вероятность 0,95 при погрешности измерений не более 10"/-, проверкой результатов лабораторных испытаний производственными испытаниями.

Практическая значимость работы заключается в том, что: разработана безотходная технология и оборудование для ремонта рулонных кровель, обеспечивающие выполнение ремонтно-восстановительных работ без использования новых материалов; результаты исследований доведены до возможности их практической реализации.

Предложенные рекомендации прошли производственную проверку на семнадцати объектах капремонта в г. Ростове-на-До-ну, где было отремонтировано Спо усовершенствованной технологии с использованием опытных образцов комплектов оборудования различной производительности) более 11000 м2 рулонной кровли. При этом было получено значительное снижение себестоимости Св 6,1 раза) и трудоемкости Св 3,7 раза) ремонта по сравнению с известными методами ремонта рулонных кровель. Результаты проводившихся в течение полутора лет наблюдений за состоянием отремонтированных кровель показывают, что они Скровли) по-прежнему сохраняют хорошие эксплуатационные качества и надежно защищают здания от атмосферных осадков, тем самым подтверждаются целесообразность принятых в диссертации конструктивно-технологических решений и высокая эффективность применения опытных образцов оборудования.

Основные научные результаты диссертационной работы опубликованы в 4 печатных работах, получен 1 патент и 1 положительное решение о выдаче патента Российской Федерации.

Основные положения диссертации были доложены на научно-технических конференциях в Ростовской-на-Дону государственной академии строительства С1992, 1993, 1994 r.rj, на международном симпозиуме "Реконструкция - Санкт-Петербург 2005" ССанкт-Петербург, 1992 и 1994 r.rj, на научно-практическом семинаре "Совершенствование конструкций и технологии устройства кровельных и изоляционных покрытий" С Санкт-Петербург,, 1993 г.), на международной конференции "Эффективные технологии и материалы для стеновых и ограждаадих конструкций, СРостов-на-Дону, 1994 г.), на 52 научной конференции в Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете С1995 г.). На защиту выносятся: рекомендации, направленные на совершенствование технологии ремонта кровель из битумных рулонных материалов; зависимости физико-механических свойств материалов водоизоляционного ковра от режимов его прогрева и уплотнения; способ восстановления водонепроницаемости рулонной кровли термомеханической обработкой водоизоляционного ковра; требования к параметрам оборудования для термомеханической обработки водоизоляционного ковра; результаты исследования механизма роста вздутий водоизоляционного ковра и способ его зашиты от такого рода повреждений.

Работа выполнялась на кафедре технологии строительного производства и строительных машин Ростовской-на-Дону государственной академии строительства и в лаборатории эксплуатации и ремонта зданий и сооружений Ростовского НИИ Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Обобщены и проанализированы опыт эксплуатации и ремонта рулонных кровель, а также сведения из литературных источников, посвященных данной проблеме; сформулированы задачи исследования по совершенствованию технологии ремонта рулонных кровель. Исследованы характер и динамика разрушения водоизоляционного ковра и появления полостей, образующихся в результате его расслоения. Установлена необходимость устранения полостей и восстановления монолитности ковра.

2. Выявлена возможность восстановления водонепроницаемости и монолитности ковра путем регенерации содержащихся в нем битумных материалов при их нагреве и пропитке ковра омолаживающим составом.

3. Изучен механизм теплопередачи и его разновидности. Наиболее рациональная из них предусматривает кондуктивный перенос тепла от его источника к поверхности ковра. Предложены методы восстановления водонепроницаемости и монолитности водоизоляционного ковра без замены поврежденных и нанесения дополнительных слоев, путем поверхностной обработки. Разработаны рекомендации по термомеханической обработке водоизоляционного ковра при ремонте рулонных кровель и установлены требования к параметрам необходимого оборудования.

4.Установлены наличие и причины образования капиллярных пор в цементных и асфальтовых стяжках, выявлена их роль в воздухообмене между теплоизоляцией и полостью вздутия. Предложен способ защиты водоизоляционного ковра от вздутий при помощи перфорирования стяжки перед его прогревом.

5. Проведена производственная проверка предлагаемых рекомендаций по усовершенствованию технологии ремонта рулонных кровель. Выявлено значительное снижение себестоимости ремонта Св 6,1 раза) и его трудоемкости Св 3,7 раза) по сравнению с известными методами Сзамены поврежденного ковра или нанесения дополнительного слоя водоизоляционного ковра из рубероида на битумной мастике). Наблюдения за отремонтированными Спо предлагаемой технологии) опытными участками кровли, показывают, что у водоизоляционного ковра сохраняются водонепроницаемость и монолитность.

1. Адгезия, клеи, цементы , припои / Н.Дебройн, Р.Тувинка, А.Ставерман и др.; Под ред. Н.Дейбройна и Р.Гувинка. -Изд-во иностр. лит-ры, 1954.-548 с.

2. Алиев Т.А. Экспериментальный анализ. М.: Машиностроение, 1991.-27 с.

3. Аханов B.C. Электрообогревательные устройствав строительстве и коммунальном хозяйстве. М.: Стройиздат, 1978. - 168 с.

4. Белевич В.Б. Кровельные работы. М.: Высш. школа, 1991. - 240 с.

5. Беляков Г.Г. Применение прогрессивных методов гидроизоляции в строительстве. Рига: Латв. гос. изд-во, 1963. - 100 с.

6. Биоповреждения в строительстве / Ф.М.Иванов, С.Н. Горшин, Дж. Уэйт и др.; Под ред. Ф.М.Иванова, С.Н.Горшина. -М.: Стройиздат, 1984. 320 с.

7. Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы: ГОСТ 11501-78*. М.: Изд-во стандартов, 1987. 5 с.

8. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару: ГОСТ 11506-73*. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 4 с.

9. Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу: ГОСТ 11507-78. М.: Изд-во стандартов, 1987 - 6 с.

10. Бурмистров Г.Н. Кровельныв материалы. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1990. - 176 с.

11. И. Владычин А.С. Повышение срока службы рубероидных кровель крыш жилых зданий // ЦБНТИ МЮ РСФСР. Сер. 27. -1976. С. 1-9.

12. Волков С.С., Черняк Б.Я. Сварка пластических масс. -М.: Химия, 1987. 168 с.

13. Временные технические указания по приготовлению и нанесению защитных покрытий на рулонные кровли крыш жилых зданий / МЖХ РСФСР. М.: ОНТИ АКХ, 1976. - 28 с.

14. Вытяжное вентиляционное устройство: А.с. 1043281 СССР, МКИ Е 04Д 13/00.

15. Вытяжное вентиляционное устройство: А.с. 1511354 СССР, МКИ Е 04Д 13/00.

16. Гельфанд С.И. Новости дорожной техники. Вып. 23. М.: Гушосдор, 1940. 22 с.

17. Гитлина А.С. Эксплуатация и ремонт крыш и кровель. -Л: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1980. 64 с.

18. Гликин С.М. Прогрессивные ограждающие конструкции промышленных зданий. М.: Стройиздат, 1990. - 232 с.

19. Голубович А.А.^ Ерусалимчик A.M., Жаренов А.С. Технология битуминозных кровельных материалов. М.: Стройиздат, 1961. - 374 с.

20. Грибов Е.И. Кровельный картон. М.: Промстройиздат, 1956. 208 с.

21. Грунау Э.Б. Предупреждение дефектов в строительных конструкциях: Пер. с нем. М.: Стройиздат, 1980. - 215 с.

22. Завражин Н.Н. Кровельные работы. М.: Стройиздат, 1992. - 272 с.

23. Инструкция по повторному использованию изделий, оборудования и материалов в жилищно-коммунальном хозяйстве: ВСН 39-83 (р) / Госгражданстрой. М.: Стройиздат, 1985. -32 с.

24. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы: Наука и технология: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. - 484 с.

25. Кисина A.M., Куценко В.И. Полимербитумные кровельные и гидроизоляционные материалы. Л.: Стройиздат, 1983. -134 с.

26. Коган Г.Е. Установка для ремонта асфальтобетонных покрытий полов // Промышленное строительство. 1975. - # 4.- С. 32-33.

27. Колбановская А.С., Михайлов В.В. Дорожныз битумы. -М.: Транспорт, 1973. 260 с.

28. Кононов В.В. Катионные битумные эмульсии при ремонте кровель // Промышленное строительство. 1989. - М 1. - С

29. Конструкции крыш с рулонными и мастичными кровлями: Пер. с чеш. / Я.Кожелуга, В.Блаха, Б.Чермек и др. М.: Стройиздат, 1984. - 247 с.

30. Контроль неразрушаэодий. Капиллярные методы. Общие требования: ГОСТ 18442-80. 24 с.

31. Коржуев А.С. Дисперсные битумы. М.: Гос. изд-во геологич. лит-ры, 1951. - 211 с.

32. Королев И.В. Пути экономии битума в дорожном строительстве. М.: Транспорт, 1986. - 149 с.

33. Кошелев В.В. Сварка полимерных материалов нагретым газом, инфракрасными лучами и нагретой экструдируемой присадкой. М.: Стройиздат, 1984. - 127 с.

34. Кошкин В.К., Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Нестационарный теплообмен. М.: "Машиностроение", 1973. -328 с.

35. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи: Пер. с анг.- М.: Мир, 1983. 512 с.

36. Крейцер Г. Д. Асфальты, битумы и пеки. Свойства и применение в технике и строительстве. Л.: Стройиздат, 1939.- 338 с.

37. Кричевская Е.И, Штейман Б.й. Новые битумныв рулонные материалы для устройства дышащих кровель: Зарубежный опыт. -М.: ЦБНТИ Минжилкомхоза РСФСР, 1985. 16 с.

38. Кричевская Е.И. "Дышащий" гидроизоляционный ковер Сиз зарубежного опыта) // Жилищное строительство. 1965. -* 11 - С. 31-32.

39. Кунгурцев А.К., Лещев В.М. Покрытия, крыши и кровли / СПбВВИСУ. СПб., 1993. - 228 с.

40. Левит P.M. Электропроводящие химические волокна. -М.: Химия, 1986. 200 с.

41. Лукинский О.А. Почему протекают кровли // Жилищное и коммунальное хозяйство 1993. - * 7. - С. 20-25.

42. Любченко О.А., Жолобов А. Л. Утилизация отходов ремонтно строительного производства // viii обл. научн.-техн. конференция: Тез. докл. - Ростов-на-Дону, 1988. -С. 59-60.

43. Максимов Ю. А., Отрепьев В. А. Из опыта устройства кровель с применением наплавляемого рубероида // Промышленное стр-во, 1972. - № 5. - С. 8-9.

44. Маргайлик Е.Г. Машины для регенерации асфальтобетонных дорожных покрытий // Строительные и дорожные машины. -1993. № 3. - С. 22-24.

45. Мастики в строительстве / Резниченко П.Т., Бойко В. Е., Ретисова В. М., Середа Г. И. Днепропетровск, Пром1нь, 1975. - 254 с.

46. Мастики кровельные и гидроизоляцион—ные. Метод определения прочности сцепления с основанием: ГОСТ 26589-85. М.: Изд-во стандартов, 1985. И с.

47. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования. ГОСТ 23835-79.- М.: Изд-во стандартов, 1981, 3 с.

48. Материалы рулонные кровельньв и гидроизоляционные. Методы испытаний: ГОСТ 2678-81. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 24 с.

49. Материалы рулонные кровельные. Методы испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: ГОСТ 18956-73. М.: Изд-во стандартов, 1973. - 13 с.

50. Махновский И. Безрулонные кровли и гидроизоляция на битумно-латексной эмульсии // Жилищное и коммунальное хозяйство. 1970. - * 9 - С. 18.

51. Методика выявления дефектов и оценки эксплуатационных свойств кровель железобетонных крыш жилых зданий / ЦНИИЭПжилища. М.: Стройиздат, 1985. - 61 с.

52. Мишенков В.В. Расчет покрытия оптимальной структуры при ремонте кровель на основе катионной эмульсии // Сб. научн. тр. / Акад. коммун, хоз-ва. М., 1990. - С. 84-88.

53. Монастырский О.В. Автоматизация разогрева битума и мастик в строительстве, М.: Стройиздат, 1964. - 78 с.

54. Наназашвили Й.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. М.: Высш. шк., 1990. - 495 с.

55. Новицкий П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. 2-е изд., перераб.и доп. - Л.: Энерго-атомиздат, 1991. - 304 с.

56. Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сб. 09. Кровельные работы / Минстрой СССР. -2-е изд., испр. и доп. М.: Стройиздат, 1986. - 56 с.

57. Окресс Э. СВЧ энергетика: Применение энергии сверхвысоких частот в промышленности: Пер. с англ. - М.: Мир, 1971. - Т. 2. - 272 с.

58. Першин М. Н., Баринов Е. Н., Кореневский Г. В. Вспененные битумы в дорожном строительстве. М.: Транспорт, 1989. -80 с.

59. Поваляев М. И. г Воронин А. М., Иванов В. В. Результаты обследования кровель из наплавляемых рубероидов // Промышленное строительство. 1976. - & 2. - С. 31-32.

60. Покровский В.М. Гидроизоляционные работы. Справочник строителя. М.: Стройиздат. 1985. - 320 с.

61. Половинкин А.И. Теория проектирования новой техники: закономерности техники и их применение. М.: Информэлектро, 1991. 104 с.

62. Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально культурного назначения. Нормы проектирования: ВСН 58-88 Ср) / Госкомархитектуры. М.: Стройиздат, 1990. - 32 с.

63. Порывай Г.А. Техническая эксплуатация зданий. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1990. - 368 с.

64. Предотвращение повреждений конструкций в жилищном строительстве: В 2-х т. Пер. с нем. / Е.Шильд, Р.Освальд, Л. Роджер, Г.Швайкерт. М.: Стройиздат, 1980. Т.1. - 192 с.

65. Разработать технологию производства и нанесения защитных покрытий рулонных битумных кровель Сна основе химотхо-дов) повышенной долговечности: Отчет о НИР Сзаключит.) / РНИИ АКХ. Инв. 47-89. Ростов-на-Дону, 1989. - 169 с.

66. Рекомендации по переустройству совмещенных невентилируемых крыш эксплуатируемых жилых зданий / ЛНЙИ АКХ. Л.: 1986, 135 с.

67. Рекомендации по применению в кровлях рулонных материалов на основе бутилкаучука / ЦНИИпромзданий. М.: Стройиздат, 1985. 16 с.

68. Рекомендации по проектированию и устройству рулонных кровель с частичной приклейкой к основанию / ЦНИИЭПжилища.

69. М.: Стройиздат, 1986. 16 с.

70. Рекомендации по расчету экономической эффективности технических решений в области организации, технологии и механизации строительных работ / ЦНИИОМТП. М.: Стройиздат, 1985. - 128 с.

71. Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом / ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1984. - 8 с.

72. Рекомендации по эксплуатации и ремонту кровель из рулонных материалов ЦНИИпромзданий. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 40 с.

73. Реконструкция зданий и сооружений / А.Л.Шагин, Ю.В.Бондаренко, Д.Ф.Гончаренко, В.Б.Гончаров; Под ред. А.Л.Шагина: Учеб. пособие для строит, спец. вузов. М.: Высш. шк., 1991. - 352 с.

74. Розен О.Б. Погодоустойчивость нефтяных битумов и битумных кровельных материалов. М.: Стройиздат, 1941. 92 с.

75. Руководство по проектированию и устройству кровель с применением битумных эмульсий ✓ ЦНИИпромзданий Госстроя СССР.- М.: Стройиздат, 1983. 16 с.

76. Руководство по технологии устройства рулонных кровель с применением рубероида с наплавленным слоем / ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1981. - 16 с.

77. Рыбьев И.А. Технология гидроизоляционных материалов.- М.: Высш. шк., 1964. 306 с.

78. Сводный каталог ведомственных районных единичных расценок на ремонтно-строительные работы по Ростовской области / Ростовский облисполком, Ростов-на-Дону, 1987. 333 с.

79. Себиси Т., Брэдшоу П. Конвективный теплообмен. Физические основы и вычислительные методы: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. - 592 с.

80. СНиП П-3-79 . Строительная теплотехника / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 32 с.

81. СНиП П-26-76. Кровли. М.: Стройиздат, 1977. - 23 с

82. СНиП Ш-4-80. Техника безопасности в строительстве.- М.: Стройиздат, 1980. 255 с.

83. СНиП Ш-20-74 Кровли, гидроизоляция, пароизоля-ция и теплоизоляция / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1982.- 47 с.

84. Сокова С.Д. Совершенствование кровельных материалов // Жилищное строительство. 1993. - № 8. - С. 6-8.

85. Способ ремонта рулонных покрытий: А. с. 653364 СССР, МКИ Е04В 7/08/ В.Б.Белевич, П-А.П.Куйсис Н.Н.Завражин, М.И. Поваляев, А.М.Степанов, Н.Н.Кирилов С СССР). 3 с.

86. Способ устранения вздутий в кровлях: А.с.889815 СССР, МКИ Е 04 С 23/02 / Б.С.Устинов С СССР). 4 с.

87. Способ устранения дефектов гидроизоляции сооружений: А.с. 62358 СССР, МКИ Е 04 В 1/64 / й. В.Трубников, Э.З.Юдович ССССР). 4 с.

88. Стороженко Л.И., Дроздов Г. М., Чмыхов Ф.С. Причины быстрого разрушения кровель корпусов обогащения горно-обогатительных комбинатов Кривбасса // Промышленное строительство.- 1989. -М 12. С. 35.

89. Сюньи Г.Н. Регенерированный дорожный асфальтобетон.- М.: Транспорт, 1984. -14 о с,

90. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Е.В.Аметистов, В.А. Григорьев, Б. Т. Емцев и др.;

91. Под общ. ред. В.А.Григорьева и В.М.Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. 512 с.

92. Технология гидроизоляционных материалов: Учеб. для вузов по спец. "Пр-во строит, изделий и конструкций" / И. А. Рыбьев, А. С. Владычин, Е. П. Казеннова и др.; Под ред. И.А.Рыбьева. М.: Высш. шк., 1991. - 287 с.

93. Типовые калькуляции затрат труда, заработной платы и материалов на комплексные ремонтно-строительные процессы / МЖХ РСФСР, ЛНИИ АКХ им. К. Д. Памфилова. М.: Стройиздат, 1981. - 536 с.

94. Тополянский А. Б. Электроснабжение и электроустановки в строительстве. Л.: Стройиздат, 1990. - 272 с.

95. Трефф Э. Долговечные конструкции плоских крыш: Пер. с нем. М.: Стройиздат, 1988. - 136 с.

96. Указания по технической эксплуатации крыш жилых зданий с рулонными, мастичными и стальными кровлями / Минжилком-хоз РСФСР. М.: Стройиздат, 1987. - 76 с.

97. Устинов Б.С. Ремонт кровель из рулонных материалов // Промышленное строительство. 1991. - № 1. - С. 34-36.

98. Устинов Б.С. Ремонт кровель из рулонных материалов с полной заменой старых слоев новыми // Промышленное строительство. 1991. - М 4. - С. 34-36.

99. Устройство для контроля качества уплотнения асфальтового покрытия. Инструкция по эксплуатации / РНИИ АКХ, Ростов-на-Дону, 1989. 5 с.

100. Устройство для прикатки гидроизоляционного материала : патент Р. Ф. N 2018600, MKT' Е 04 Д 15/06/А. Л. Жолобов, В.А.Малахов С РФ). 6 с.

101. Физдель И.А. Дефекты в конструкциях, сооружениях и методы их устранения. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1987. 336 с.

102. Филимонов П. И. Технология и организация ремонтно-строительных работ: Учеб. для вузов по спец. "Коммунальное строительство и хозяйство". М.: Высш. шк., 1988. - 479 с.

103. Фоломин А.И, Сафонов A.M. Новые направления в практике устройства кровель промышленных зданий // Промышленное строительство. 1964. - М 3. - С. 45-47.

104. Фоломин А.И., Сафонов A.M. О разрывах рубероидного ковра на крупнопанельных покрытиях // Промышленное строительство. 1964. - Л 4. - С. 51-52.

105. Фоломин А.И., Штейн И. Вентиляция совмещенных крыш // Жилищное строительство. 1968. - № 6. - С. 20-22.

106. Франчук А.У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1949. - 120 с.

107. Фрейдин А.С., Турусов Р. А. Свойства и расчет адгезионных соединений. М.: Химия, 1990. - 256 с.

108. Черемисин В.В. Бетон для устройства монолитных беспокровных крыш: Дис. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1992. - 181 с.

109. Штейнхефель Х.Й. Комплексный ремонт плоских крыш. Пер. с нем. М.: Стройиздат, 1989. - 136 с.

110. Эксплуатация жилых зданий: Справ, пособие/ Э.М.Ариевич, А. В. Коломеец, С.Н.Нотенко, А.Г.Ройтман. -4-е изд. пе-рераб. и доп. М.: Стройиздат, 1991. - 510 с.

111. Эксплуатация кровель жилых зданий: Справочник / А. А. Никитин, В. Б. Николаев, Н. Н. Сельдшц В. К. Соколов. М.: Стройиздат, 1990. - 352 с.

112. HQ. A FELT iunction to an exploited asphalt roof Construction. 1984. N 46. o. FD7.

113. A« HUNKEMOLLER P.Flussiafolie fur Industriedachfla1.T "chen Saniering. - Zbl. f. Industri tbau. 1983. N 4. S. 341.