автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Мелкозернистый бетон на заполнителях КМА для производства мостовых конструкций

Ряпухин Николай Витальевич

МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН НА ЗАПОЛНИТЕЛЯХ КМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

□ОЗ 177-133

Белгород 2007

003177133

Работа выполнена в Белгородском государственном технологическом университете им В Г Шухова

Научный руководитель - кандидат технических наук

Лесовик Руслан Валерьевич

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Алимов Лев Алексеевич (МГСУ, г Москва) - кандидат технических наук, профессор Духовный Георгий Самуилович (БГТУ им В Г Шухова, г Белгород)

Ведущая организация - Северо-кавказский государственный

технический университет (СГТУ, г Ставрополь)

Защита состоится «18» декабря 2007 года в 15 00 часов на заседании диссертационного совета Д21201401 в Белгородском государственном технологическом университете им В Г. Шухова по адресу.

308012, г Белгород, ул Костюкова, 46, БГТУ им В Г Шухова, ауд

242

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Белгородского государственного технологического университета им В Г Шухова

Автореферат разослан «16» ноября 2007 года

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор ...у?-___ Г А Смоляго

Актуальность. Острый дефицит кондиционных заполнителей для тяжелого бетона в ряде регионов страны предопределяет необходимость широкого использования в мостовых изделиях и конструкциях мелкозернистого бетона (МЗБ) с использованием местных сырьевых ресурсов

Использование техногенных песков, которые существенно отличаются от природных по минеральному составу, происхождению, структуре и текстуре, особенно актуально в районах, где ощущается дефицит природных песков удовлетворительного качества

В Белгородской области отсутствуют качественные природные пески, поэтому использование техногенного сырья КМА является решением проблемы производства мелкозернистых бетонов

Получение высокоплотных мелкозернистых бетонов с использованием обогащенного песка из отсевов дробления кварцитопесчанника для мостовых конструкций и изделий позволит исключить дорогостоящий щебень, вследствие чего снизить транспортные расходы, улучшить экологическую обстановку в регионе, благодаря утилизации отходов горнорудного производства КМА

Диссертационная работа выполнена в рамках НТП Министерства образования РФ «Методологические основы рационального использования техногенного сырья в промышленности строительных материалов» (шифр 03 01 055) и тематического плана госбюджетных НИР Федерального агентства по образованию РФ, проводимого по заданию Министерства образования РФ и финансируемого из средств федерального бюджета на 2004—2008 гг

Цель и задачи работы. Повышение эффективности мелкозернистого бетона для производства мостовых конструкций с учетом использования техногенного песка

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи

- изучение структурных особенностей и свойств отсевов дробления кварцитопесцанника с целью обогащения природного песка,

- исследование особенностей структурообразования мелкозернистого бетона с использованием обогащенного техногенного песка,

- разработка составов и изучение свойств мелкозернистого бетона для мостовых конструкций,

- подготовка нормативных документов и реализация теоретических и экспериментальных исследований в промышленных условиях

Научная новизна работы. Предложены принципы повышения эффективности мелкозернистого бетона для производства мостовых конструкций с учетом использования композиционных вяжущих и обогащенного песка, заключающиеся в оптимизации процесса структурообразования матрицы, благодаря использованию вяжущих с полимодальным распределением частиц и высокоплотной упаковки обогащенного техноген-

ного песка Формирующийся при этом компонент отличается уменьшением содержания капиллярных и контракционных пор, а так же более плотной структурой новообразований

Предложена расчетно-теоретическая модель обогащения техногенного песка для повышения эффективности заполнителей с высокоплотной упаковкой, заключающаяся в расчете количества необходимых фракций для заполнения свободного объема в заполнителе и создании жесткого высокопрочного каркаса с учетом оптимального коэффициента раздвижки зерен

С использованием трехфакторного эксперимента квадратичной зависимости разработана математическая модель зависимости предела прочности при сжатии от водовяжущего отношения, соотношения различных фракций мелкого заполнителя, композиционного вяжущего и модуля крупности заполнителя, позволяющая проектировать высокоплотный мелкозернистый бетон и эффективно управлять технологическим процессом производства мостовых конструкций

Установлен характер закономерностей влияния расхода композиционного вяжущего на деформативные свойства мелкозернистого бетона С повышением клинкерной составляющей от 242 до 360 кг/м3 увеличивается прочность бетона на сжатие на 60-70 % , верхняя и нижняя граница трещинообразования до двух раз, модуль упругости бетона увеличивается на 30 %, что позволяет сделать вывод о предпочтительности использования мелкозернистого бетона на ВНВ высоких марок Применение таких бетонов позволяет уменьшить общую деформативность каркаса Это подтверждается более высокими модулем упругости и верхней границей мик-ротрещинообразования по сравнению с классическим тяжелым бетоном

Практическое значение работы, Разработаны составы мелкозернистого бетона с высокоплотной упаковкой на основе вяжущего низкой водопотребности с применением в качестве заполнителя обогащенного песка из отсевов дробления кварцитопесчанника и песка Безлю-довского месторождения

Установлена возможность применения обогащенного песка из отсева дробления кварцитопесчанника КМА в качестве заполнителя МБЗ

Составлены технические условия по использованию обогащенного песка из отсевов дробления кварцитопесчанника КМА при производстве мелкозернистых бетонов

Предложена технология производства мостовых конструкций из

МЗБ

Внедрение результатов исследования. Результаты исследования внедрены на производственной линии изготовления мостовых изделий и конструкций ООО «Мостостройинвест»

Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные документы

- технические условия на обогащенный песок из отсевов дробления кварцитопесчанника,

- технологический регламент на производство свай из мелкозернистого бетона для мостостроения

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальностям 270205 и 270106, что отражено в учебных программах дисциплин «Дорожно-строительные материалы и изделия», «Инженерные сооружения в транспортном строительстве», «Технология бетона, строительных изделий и конструкций», «Основы научных исследований»

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы представлены на Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (г Белгород, 2005 г), III Международной научно-практической конференции «Проблемы экологии наука, промышленность, образование» (г Белгород, 2006 г ), Международной научно-практической конференции «Проблемы дорожного и строительного комплексов» (г Брянск, 2006 г), Всероссийской научно-практической конференции «Строительное материаловедение, теория и практика» (г Москва, 2006 г)

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в девяти научных публикациях, в том числе в двух статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ

Объем U структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений Работа изложена на 190 страницах машинописного текста, включающего 38 таблиц, 28 рисунков, список литературы из 164 наименований, 5 приложений

На защиту выносятся:

~ принципы повышения эффективности мелкозернистого бетона для производства мостовых конструкций с учетом использования композиционных вяжущих и обогащенного песка,

- расчетно-теоретическая модель обогащения техногенного песка для повышения эффективности заполнителей с высокоплотной упаковкой,

- математическая модель зависимости предела прочности при сжатии от водовяжущего отношения, соотношения различных фракций мелкого заполнителя, композиционного вяжущего и модуля крупности заполнителя,

- характер закономерностей влияния расхода композиционного вяжущего на деформативные свойства мелкозернистого бетона

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Одним из главных направлений повышения эффективности изделий для мостовых конструкций являются повышение качества вяжущего, создание высокоплотной упаковки мелкого заполнителя, применение жестких смесей и химических добавок полифункционального действия

Таким образом, использование техногенных песков в качестве заполнителя мелкозернистых бетонов для мостовых конструкций в значительной степени может решить проблему недостатка крупного заполнителя

Анализ свойств отсевов дробления изверженных горных пород выполненных различными исследователями свидетельствует о том, что отсевы дробления в целом могут быть отнесены к группам очень крупных (Мкр = свыше 3,5), повышенной крупности (Мкр=3,0-3,5) и крупных (Мкр=2,5-3,0) песков

Отличительными особенностями отсевов дробления является форма и состояние поверхности зерен-преимущественно угловатая с шероховатой поверхностью, значительное содержание зерен мельче 0,16 мм-обычно в пределах 4-17% и до 25%, в т ч содержание пылевидных и глинистых частиц-обычно 7-12% и более, хотя содержание собственно глинистых частиц, определяемых набуханием, невелико и составляет 0,3-0,5%

Структура мелкозернистого бетона и ее формирование во многом зависят от модуля крупности и гранулометрии применяемого песка

Анализ состава и структурные особенности сырьевых и синтезированных материалов были изучены с помощью метода рентгеновской ди-фрактометрии, дйференциально-термического анализа и растровой электронной микроскопии

Для исследования влияния суперпластификаторов на свойства бетонных смесей и бетонов применяли комплексные методы исследования, регламентируемые государственными стандартами

Для изучения и анализа свойств мелкозернистого бетона на заполнителях КМА, сырья и строительных материалов, полученных на их основе, использовались как высокоточные инструментальные методы исследований - ДТА, РФА, РЭМ, так и стандартные методики определения свойств сырья, смесей и изделий

В работе использован кварцевый песок месторождения «Безлюдов-ка» Белгородской области с плотностью зерен 2640 кг/м3 и отсевы дробления кварцитопесчанников Лебединского ГОКа с средней плотностью зерен 2670 кг/м3 Пустотность отсевов дробления в уплотненном состоя-

нии слоя 0,42, они содержат до 60 % зерен лещадной формы, дробимость 12,5 %, что соответствует марке по прочности кварцитопесчанника 100 МПа. Средняя насыпная плотность слоя его зерен 1560 кг/м3. Насыпная плотность кварцевого песка без пылевидной фракции 1640 кг/м3.

В связи с интенсивным развитием производства, расширением областей использования и ассортимента изделий на основе мелкозернистых бетонов возрос интерес к вопросам оптимизации свойств мелкого заполнителя как основной составляющей растворных композиций.

Форма зерен песка является очень важной и малоизученной характеристикой техногенных песков. До недавнего времени единственным, методом оценки формы зерен песка остается трудоемкое визуачьное определение содержания в нем лещадных и игловатых зерен, с помощью лупы ми микроскопа. Отсутствие простого и надежного способа оценки формы зерен дробленого песка затрудняет разработку его классификации для использования в практических целях. Применительно к техногенным пескам метод оценки формы зерен песка, основан на зависимости удельной поверхности и пустотности от формы зерен. Сущность метода заключается в определении коэффициента формы зерен песка Кф. Коэффициент формы зерен показывает, во сколько раз удельная поверхность данного песка больше удельной поверхности песка такого же зернового состава, но с зернами условно принятой шарообразной формы и с идеально ровной поверхностью.

Форма зерен заполнителя (рис. 1) особенно заметно влияет на такие свойства смеси как: гранулометрический состав, плотнейшая упаковка, реологические свойства (тиксотронные и дилатантные), подвижность, рас-слаиваемость, воздухововлечение, когезионная и адгезионная прочность, усадочные деформации, водонепроницаемость, устойчивость к агрессивным воздействиям и др.

Рис. 1. Форма и морфология поверхности частиц кварца природного песка

7

Шероховатость и пористость поверхности заполнителя в значительной мере определяет сцепление материала с цементным камнем. При максимальном развитии рельефа поверхности частиц заполнителя прочность сцепления цементного камня с заполнителем может возрасти в четыре раза.

Развитие современных методов изучения микроструктуры открывает новые перспективы в познании природы формирования свойств как сырьевых, так и строительных материалов. Количественный планиметрический анализ микроструктуры дисперсных систем, возможно проводить с помощью программно-аппаратного комплекса, включающего высокоразрешающий растровый электронный микроскоп (РЭМ), совмещенный с персональным компьютером. Для анализа используется пакет программ автоматической обработки РЭМ-изображений «8Т1МА1Ч, позволяющий получать практически все морфологические показатели микроструктуры (размер и форму структурных элементов, их ориентацию в пространстве), а также оценивать размер отдельных частиц и удельную поверхность.

Важным преимуществом данного метода является его высокая скорость.

Как известно, все методики расчета состава бетона основаны на модуле крупности заполнителя, который позволяет учитывать плотность упаковки для определения расхода вяжущего на обволакивание зерен заполнителя, создание контактной зоны и заполнение межзернового пространства. Все существующие модели рассматривают заполнитель в виде шара. Таким образом, при использовании реального песка, чем более развита поверхность и удлинена форма зерен, тем больше погрешность расчетов состава бетона, и тем больше перерасход вяжущего.

Зависимость коэффициента шероховатости от природы заполнителя можно изобразить схематически (рис. 2).

с с

ух).шара .к), зап.

Рис, 2. Влияние природы заполнителя на коэффициент шероховатости

8

Большинство природных песков, в силу своего происхождения, окатаны, зерна мелкорельефны, ноздреваты, со следами травления, с коэффициентом шероховатости близким к единице и, следовательно, имеют форму близкую к шару

Частицы же техногенных песков угловатые, с повышенным содержанием лещадной фракции Коэффициент шероховатости техногенных песков ниже, чем природных Поэтому при одинаковом модуле крупности природных и техногенных песков пустотность и, как следствие, расход вяжущего у последних значительно выше Отсутствие четкой границы перехода от природных к техногенным пескам обусловлено наличием среди природных - неокатанных разновидностей, например горных песков, а среди техногенных, соответственно изометричных - пирогенных разновидностей с плотной структурой

Теоретическая кривая коэффициента шероховатости стремится к некому минимальному значению, которое определяется габитусом кристалла заполнителя, морфологией поверхности, структурой кристалла Коэффициент равен единице у зерна имеющего форму шара с идеально гладкой поверхностью, что является математической моделью и в природе не существует

В таблице 1 приведены результаты расчета высокоплотного состава заполнителя для мелкозернистого бетона с использованием заполнителя из кварцитопесчанника и кварцевого песка

Таблица 1

Необходимый гранулометрический состав полидисперсной смеси для мелкозернистого бетона

№ фракции Состав смеси, мм и О в"' «=С о 8 1 Рч Массовая доля в смеси 1 Объемная доля Состав отсева дробления, масс ч Добавление (+) или отсев (-) Нарастающая плотность упаковки

! расчетный 1 1 фактический

1 10 5 10 5 100 0,2613 0,272 100 - 0,556

2 4,6 2,3 . 5 2,5 44,4/44,7 0,1160 0,121 62 -17,3 0,6045

3 2,1 1 2,5 1,25 55/53,4 0,1437 0,145 31 +22,4 0,6633

4 0,96 0,5 1,25 0,63 61/57,3 0,1594 0,155 41,4 + 15,6 0,7065

5 0,44 0,22 0,63 0,14 65,6/61,3 0,1714 0,166 41,4 + 19,6 0,7734

6 0,2 0,1 0,14 0,1 56,7/51,6 0,1481 0,140 41,4 +10,2 0,816

В технологической схеме предусматривается рассев на фракции кварцитопесчанника, кварцевого песка и других горных пород

Для рассева предлагается каскадно-гравитационный классификатор, предназначенный для разделения в воздушном потоке по крупности (в диапазоне от 0,1 до 10 мм), плотности и форме частиц различных сыпучих, материалов Классификатор позволяет одновременно получать несколько продуктов разделения требуемого фракционного состава

Для получения высокопрочных бетонов на заполнителях из указанных горных пород воспользуемся высокоплотной упаковкой зерен заполнителя и оптимальной толщиной их обмазки цементным тестом (табл 2)

Таблица 2

Состав бетонной смеси на высокоплотном заполнителе (о= 0,6869) для мелкозернистого бетона

Материалы, фракции, мм Массовая доля Объемная доля Расход, кг/м3

Кварцитопесцанник

10 5 100 0,272/0,316 498/483

5 2,5 45 0,121/0,142 229/222

2,5 1,25 53 0,145/0,165 266/258

1,25 0,63 57 0,155/0,180 285/276

Кварцевый песок

0,63 0,14 61 0,166/0,193 301/292

0,14 0,1 52 0,140 254

Всего 18,34/15,30

Вяжущее 434/462

Вода 174/185

Пластификатор С - 3 (сухой) и др 3,2/3,2

Средняя плотность бетонной смеси, кг/м3 2445/2180

Качество мелкозернистых бетонов в значительной степени зависит от характеристик применяемых песков Установлено, что предел прочности при сжатии мелкозернистых бетонов на обогащенном песке на 35 - 40 % выше, чем бетонов на природном песке

Разработка оптимальных составов мелкозернистых бетонов для мостовых конструкций и исследование влияния отдельных компонентов на технологические и физико-механические свойства бетонов проводилось с использованием метода математического планирования эксперимента

Сущность планирования экспериментов и подбора состава бетонов с применением методов математической статистики заключается в

установлении математической зависимости между заданными свойствами материала, расходом и свойствами составляющих компонентов и технологическими факторами

При проведении экспериментов в зависимости от условий задачи все факторы (входные параметры - Хь Х2, , Хп) варьируются на трех уровнях - основном (0), нижнем (-1) и верхнем (+1), отстоящих от основного уровня на определенную величину (интервал варьирования ДХ,)

На основе предварительно проведенных опытов, необходимых для оптимизации состава бетона, был запланирован трехфакторный эксперимент квадратичной зависимости с изучением влияния В/В, соотношения между отсевом дробления кварцитопесчанника и ВНВ50 (С), модуля крупности отсева дробления КВП на прочность мелкозернистых бетона для мостовых конструкций Условия планирования эксперимента представлены в таблице 3

Таблица 3

Условие планирования эксперимента

Факторы Уровни варьирования Интервал варьирования

Натуральный вид Кодированный вид -1 0 +1

В/В Х[ 0,35 0,4 0,45 0,05

С (КВП/ВНВ50) х2 1 1,5 2 0,5

Мкр КВП Х3 3,7 4,2 4,7 0,5

Факторы, не вошедшие в план эксперимента приняты постоянными Образцы размером 10x10x10 см формовались и пропаривались в лабораторных условиях по режиму 3+6+2 ч, при температуре г=85°С

Матрица планирования для трехфакторного эксперимента и экспериментальные данные представлены в таблице 4

Выбор факторов и параметров оптимизации производился исходя из технологической и экономической целесообразности и обеспечения получения материала с требуемыми характеристиками

После статистической обработки экспериментальных данных была получена математическая модель зависимости прочности мелкозернистого бетона от исследуемых факторов

Математическая модель прочности на сжатие у=61,9 - 3,8-х, - 9,2-х2 + 5,29-Хз - 1,78-х,2 - 3,68-х22 - 2,98-х32 + 0,16-х!-х2 + 0,11*х1-х3 + 0,11-х2-х3

Таблица 4

Матрица планирования и экспериментальные данные

№ точки плана Факторы Прочность

XI Х2 хз Я,28 сж, МПа Я228 сж, МПа р 28 •Чр сж, МПа

1 1 1 1 44,8 45,4 45,1

2 1 1 -1 35,3 34,3 34,8

3 1 -1 1 64,5 64,7 64,6

4 I -1 -1 55,2 53,6 54,4

5 -1 1 1 51,8 52,8 52,3

6 -1 1 -1 41,9 42,3 42,1

7 -1 -1 1 72,6 71,6 72,1

8 -I -1 -1 63,4 62,0 62,7

9 0 0 1 56,8 56,4 56,5

10 0 0 -1 65,1 63,3 64,2

11 1 0 0 52,4 52,0 52,2

12 -1 0 0 63,9 65,7 64,8

13 0 1 0 64,9 66,3 65,6

14 0 -1 0 53,2 52,2 52,7

15 0 0 0 62,3 63,1 62,7

16 0 0 0 59,7 59,9 59,8

17 0 0 0 61,8 62,4 62,1

Используя полученное уравнение регрессии установили характер влияния водовяжущего отношения, отношения кварцитопесчанника к

ВНВ-50 и модуля крупности мелкого заполнителя на эксплуатационные характеристики композита (рис. 5)

Рис. 5. Зависимость прочности мелкозернистого бетона от В/В, С (КВП/ВНВ50), Мкр КВП

Таким образом, меняя соотношение компонентов мелкозернистой бетонной смеси, можно обеспечить требуемую прочность мелкозернистого бетона при минимальном содержании вяжущего, что в свою очередь приведет к снижению себестоимости бетонной смеси.

Комплексное представление о влиянии В/В, С (КВП/ВНВ50) и Мкр. КВП на прочность при сжатии можно получить, построив с помощью модели номограмму (рис. 8), номограмма позволяет оптимизировать технологический процесс и эффективно им управлять. При использовании номограммы можно поддерживать на заданном уровне выходной параметр, изменяя соответствующим образом факторы, входящие в уравнение регрессии.

Анализируя полученные результаты оптимизирован состав мелкозернистого бетона В 40 для мостовых конструкций и разработан состав бетонной смеси:

В/В =0,3;

ВНВ50 - 680 кг/м3;

Отсев дробления кварцитопесчаника - 1360 кг/м';

Вода - 204 л/м3.

Прочность на сжатие, МПа

С(КВП/ВНВ50)

Рис. 8. Номограмма прочности мелкозернистого бетона от В/В, С (КВП/ВНВ50) и Мкр. КВП

В процессе приготовления, твердения, эксплуатации в бетоне происходят объемные изменения, возникают деформации материала. Величина их зависит от структуры бетона, свойств его составляющих, особенностей технологии и ряда других факторов. Деформативные свойства бетона учитывают при проектировании конструкций, они оказывают большое влияние на качество и долговечность бетонных и железобетонных конструкций.

Для оценки влияния типа вяжущего и характера упаковки заполнителя на микроструктуру мелкозернистого бетона проведена оценка микроморфологических характеристик композитов на основе смесей с высокоплотной упаковкой заполнителя на различных вяжущих: портландцемент и ВНВ-50.

Микроструктурному анализу предшествовало тестирование микроструктуры на однородность, для чего изучение образцов проводилось в различных сечениях. Результаты анализа полученных изображений позволяют утверждать, что микроструктура композитов однородна и изотропна, то есть отсутствует преимущественная ориентация структурных элементов

14

в том или ином направлении. Количественный анализ морфометрических и геометрических признаков и их интерпретация были сделаны по образцам, обладавшим- наиболее ярко выраженным особенностям микростроения и их комбинациями (рис. 9).

Рис. 9. Морфология новообразований в зависимости от состава цементного камня: а) цемент, б) цемент + ВНВ-50

Степень ориентации твердых структурных элементов и пор определяет текстуру материала или геометрический признак ее микростроения. Для количественной оценки текстуры нами изучались направление и степень преимущественной ориентации структурных элементов. По полученным розам ориентации рассчитывался параметр степени ориентации - коэффициент анизотропии Ка.

Результаты анализа ориентации структурных элементов показали, что все образцы имеют микроструктуру от слабо до среднеориентирован-ной, о чем свидетельствует коэффициент анизотропии Ка, изменяющийся от 6,02 до 22,33 %. Данный вид ориентации связан с естественным гравитационным уплотнением смеси присутствующим при формовании образцов. При увеличении клинкерной составляющей коэффициент анизотропии во всех образцах возрастает. Это объясняется увеличением количества сформированных крупных гидросиликатов кальция, которые, в силу специфики габитуса кристаллов, представляют собой анизотропные новообразования (удлиненные в одном направлении столбчатые, нитевидные кристаллы). Исходная анизометричность композита, вызванная, как это отмечалось выше, процессом формования, обусловлена наличием анизо-метричных пор. При благоприятных условиях гидратации в материалах на основе ВНВ наиболее удлиненные новообразования, заполняя поры, ориентируются по большему диаметру поры, соединяя противоположные

стенки Таким образом, в общей массе композита формируется некая упорядоченность, объясняющая увеличение Ка

Выявлен характер изменения морфометрических параметров микроструктуры мелкозернистого бетона в зависимости от типа вяжущего При введении ВНВ наблюдается снижение общей микропористости по сравнению с материалом на основе цемента Это связано с формированием микрокристаллической структуры за счет изменения химизма процессов гидратации в присутствии тонкодисперсного, частично аморфизованного и, следовательно, более активного кварца - компонента ВНВ, выступающего как активная минеральная добавка, связывающая выделяющейся при гидратации аллита СаОН в гидросиликаты кальция. Повышение пористости образцов на основе цемента обусловлено повышенным водоцементным отношением и, как следствие, формированием более крупных новообразований

Таким образом, выявленные особенности микроструктуры искусственных композитов - различие видов и размеров пор, морфологии и взаимного расположения новообразований и реликтовых фаз, их контактов, -обуславливают различие эксплуатационных показателей искусственного композита

Для изучения структуры, прочностных и деформативных свойств мелкозернистых бетонов на основе ВНВ были выбраны составы бетонов, отличающиеся расходом ВНВ-50 от 480 до 720 кг на 1 м3 Эти вяжущие соответственно содержат от 240 до 360 кг портландцемента (табл 5)

Таблица 5

Составы и свойства мелкозернистых бетонов

2- Расход ВНВ-50 5 Я 1 о. й В" и и» 1 8 к о и | Призменмя прочность, МПа а 1 и? 1 И ^ Св -1 С >» о 2 к о. е О со 03 а С §-2 ъ а § ¥ и о «о а, к С1

1 484 0,3 11,1 33,0 26,6 16,2 23,9 23,4 13,1 5,4

2 570 0,3 12,2 37,2 29,0 17,8 25Д 24,0 13,4 6,0

3 625 0,3 13,3 39,7 31,3 19,4 27,5 24,54 13,8 6,6

4 720 0,3 14,5 55,3 43,4 36,3 49,1 30,49 17,3 6,9

Установлено, что пористость исследуемых бетонов находится в пределах от 11 до 14,5%, что характерно для бетонов на мелком заполнителе

Определена кубиковая и призменная прочность, при этом коэффициент призменной прочности составил 0,78-0,8 Определены также значения нижней и верхней параметрических точек, модуль упругости, относительные поперечные и продольные деформации, а также склонность мелкозернистых бетонов к растрескиванию

Анализ данных представленных в таблице 5 позволяет сделать вывод о том, что при одинаковом водоцементном отношении, варьируя расходом ВНВ можно получать бетон с заданными физико-механическими свойствами При этом показатель пористости изменяется в незначительных пределах При равных значениях прочности «классического» мелкозернистого и мелкозернистого бетона с использованием ВНВ модули упругости бетонов различаются незначительно

С увеличением расхода ВНВ на 50 % происходит увеличение куби-ковой и призменной прочности бетона на величину до 65 - 70 %, верхней и нижней границы трещинообразования в два раза, прочности при изгибе на величину до 40 %, модуль упругости на 30 %

Апробация теоретических и прикладных исследований осуществлялась при проектировании бетона В 40 для мостовых конструкций (таблица 6)

Мелкозернистые бетоны на вяжущих низкой водопотребности (ВНВ -50) по прочностным характеристикам несколько выше композита на цементе, что объясняется оптимизацией структуры цементного камня за счет уменьшения размера частиц вяжущего и связывания гидроокиси кальция, выделяющейся при гидратации аллита активными кремнеземсо-держащими частицами метаморфического происхождения Оптимизация гранулометрии мелкого заполнителя позволяет до 15 % повысить предел прочности при сжатии бетона как на цементе, так и на ВНВ-50

Использование отсева дробления кварцитопесчанника зеленос-ланцевой степени метаморфизма с М кр = 3,5 - 4,7 для получения мелкозернистого бетона позволило синтезировать композит с пределом прочности на сжатие выше, чем у бетона заводского состава

Для определения начальных модулей упругости бетона при сжатии и растяжении испытывались призмы в соответствии с ГОСТ 24452-80 Полученные результаты свидетельствуют о классической схеме повышения модуля упругости с ростом его призменной прочности Важнейшим показателем, обеспечивающим долговечность бетона является морозостойкость, которая оценивалась по устойчивости к циклам замораживания-оттаивания по методике ГОСТ 10060

Мелкозернист 1 ый (на , ВНВ50) высокоплотна | я упаковка Мелкозернист ый 1 (на ВНВ50) Мелкозернист ый (на цементе) высокоплотна я упаковка Мелкозернист ый(на цементе) Ьетон на крупном заполнителе Вид бетона

62,7 1 .со со 61,7 I с* <-Л о о Я Г 3 9 3 ш - я я: £ О) р.

ы £ и» о 06 о СТч ОС О (-Л К> оо Клинкерная составляющая Вяжущее I Состав бетона 1

Ы § и) -и о ■ • Кремнеземистая составляющая

■ • 1 1107 1 Круп заполнитель

е и» -о ^ о о « £ Ь; СП 1 фр 0,315 | 0,14 1 331,8 1 СЛ о к я Мелкий заполнитель

^ Л и) Оч ЧО -Г-1 о и> _ чо Ъ с» ' 1360 ; Фр 10 5 1 690,9 Фр 2,5 1,25 337,3 1360 1 • Отсев дробления КВП, кг/м3

Ю К) о к> О-ч ы о о я?

и» из 1л 34,9 33,2 ! 1 9'9£ Начальные модули упругости бетона при сжатии и растяжении Еь 101, МПа

(О о© СЛ ы Оо Хл 28,5 со СЛ ы Начальные модули упругости бетона при сжатии и растяжении Еь 10"\ МПа (данные СНиП 2 03 "01-84*)

М Ъч К) о К) оо Ы Потеря прочности при испытании на морозостойкость, %

и) о о ►о о о ю о о го о о Ы О О Марка бетона по морозостойкости

о

0

13

а

1

«я §

о о ¡в о

о

»1 со из СО

О) §

е

о о -а я о -) о о

0

1

В)

о>

СР

3

ш

н

й. 1=1 я

Наиболее морозостойким из испытанных композитов является мелкозернистый бетон на ВНВ-50 с высокоплотной упаковкой, что объясняется, как ранее было указано, более плотной структурой новообразований и меньшим количеством капиллярных и контракционных пор, что подтверждено характером разрушения испытываемых на морозостойкость образцов Марка по морозостойкости остальных образцов (табл 6) Р 300, по процентам потери прочности минимальная у мелкозернистых бетонов с высокоплотной упаковкой на цементном вяжущем и мелкозернистого бетона на ВНВ -50 (1,9 и 2,0) соответственно

Апробация результатов теоретических и экспериментальных исследований в промышленных условиях подтверждена возможностью повышения эффективности производства мостовых конструкций за счет применения обогащенного песка с высокоплотной упаковкой и композиционного вяжущего с полимодальным характером распределения частиц

Экономическая эффективность производства мостовых изделий и конструкций достигается за счет замены дорогостоящего крупного заполнителя на разработанный состав мелкозернистого бетона плотной упаковки на обогащенном песке и применения композиционных вяжущих взамен цемента

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 Предложены принципы повышения эффективности мелкозернистого бетона для производства мостовых конструкций с учетом использования композиционных вяжущих и обогащенного песка, заключающиеся в оптимизации процесса структурообразования матрицы, благодаря использованию вяжущих с полимодальным распределением частиц и высокоплотной упаковки обогащенного техногенного песка Формирующийся при этом компонент отличается уменьшением содержания капиллярных и контракционных пор, а так же более плотной структурой новообразований

2 Разработана расчетно-теоретическая модель обогащения техногенного песка для повышения эффективности заполнителей с высокоплотной упаковкой, заключающаяся в расчете количества необходимых фракций для заполнения свободного объема в системе «заполнитель» и создании жесткого высокопрочного каркаса с учетом оптимального коэффициента раздвижки зерен

3 С использованием трехфакторного эксперимента квадратичной зависимости разработана математическая модель зависимости предела прочности при сжатии от водовяжущего отношения, соотношения различных фракций мелкого заполнителя, композиционного вяжущего и модуля крупности заполнителя, позволяющая проектировать высокоплотный

мелкозернистый бетон и эффективно управлять технологическим процессом производства мостовых конструкций

4 Установлен характер закономерностей влияния расхода композиционного вяжущего на деформативные свойства мелкозернистого бетона С повышением клинкерной составляющей от 242 до 360 кг/м3 увеличивается прочность бетона на сжатие на 60-70 % , верхняя и нижняя граница трещинообразования до двух раз, модуль упругости бетона увеличивается на 30 %, что позволяет сделать вывод о предположительности использования мелкозернистого бетона на ВНВ высоких марок Применение таких бетонов позволяет уменьшить общую деформативность каркаса Это объясняется более высокими модулем упругости и верхней границей микротрещинообразования по сравнению с классическим тяжелым бетоном

5 Разработан состав мелкозернистого бетона на ВНВ-50 высокоплотной упаковки с прочностью на сжатие 62,7 МПа, начальным модулем упругости 35,1 МПа, морозостойкостью марки 300 для производства мостовых конструкций

6 Для внедрения результатов диссертационной работы разработаны технические условия на обогащенный песок из отсевов дробления кварцитопесчанника для получения мелкозернистого бетона и технологический регламент на производство мостовых конструкций из мелкозернистого бетона

7 Внедрение результатов диссертационной работы позволят получить экономический эффект за счет замены дорогого заполнителя, применяемого в настоящее время для изготовления конструкций разработанным составом мелкозернистого бетона плотной упаковки на обогащенном песке и применения композиционных вяжущий взамен цемента

СПИСОК НАУЧНЫХ ТРУДОВ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1 Гридчин, А М Свойства мелкозернистого бетона с использованием техногенных пород КМА / Гридчин, А М , Лесовик, Р В , Ряпухин, Н.В. // Монография - год-во БГТУ им В Г Шухова - Белгород, 2003 -63 с

2 Гридчин, А М Мелкозернистый бетон на основе отходов КМА для мостовых конструкций / Гридчин, А М , Лесовик, Р В , Ряпухин, Н.В. // Вестн БГТУ им В Г Шухова - Белгород, 2005 - №9 - С 337-341

3 Ряпухин, Н В Перспективы использования техногенных песков в мелкозернистых бетонах / Ряпухин, Н В , Ковтун, М Н , Алфимова, Н Н , Денисова, Ю В // Проблемы экологии наука, промышленность, образова-

ние Материалы III Междунар науч -практ конф - Белгород, 2006 [электронный ресурс]

4 Лесовик, В С Минеральные бетоны для оснований автомобильных дорог на основе попутно-добываемых пород КМА / Лесовик, В С, Шаповалов, С М , Забирко, А Г , Ряпухин, Н.В. // Проблемы дорожного и строительного комплексов Сб науч тр - Брянск, 2006 - С 9-12 ),

5 Евтушенко, Е И Комплексная переработка и использование техногенного сырья региона Курской магнитной аномалии / Евтушенко, Е И , Лесовик, Р В , Ряпухин, Н,В. // Редиклинг отходов - 2006 - №4 - С 2021

6 Лесовик, В С Минеральный бетон из вмещающих скальных пород КМА / Лесовик, В С , Хархардин, А Н , Шаповалов, С М , Ряпухин, Н В // Строительное материаловедение, теория и практика Матер Всерос науч -практич конф - М, 2006 - С 177-179

7 Литвинова, Ю В Использование сырья КМА для устройства оснований автомобильных дорог / Литвинова, Ю В , Ластовецкий, А Н , Белоброва, С А , Ряпухин, Н.В. // Вест БГТУ им В Г Шухова - 2007 - № 2 - С 27-28

8 Гридчин, А М Аппроксимация кинетики твердения композитов / Гридчин, А М , Лесовик, Р В , Редькин, Г М , Ряпухин, Н.В. // Промышленное и гражданское строительство -М,2007 -№8 - С 13-15

9 Лесовик, Р В О влиянии генетических особенностей сырья и технологии на морфологию продуктов дробления Лесовик, Р В , Ходыкин, Е И Сопин, Д Н , Ряпухин, Н.В // Промышленное и гражданское строительство — М , 2007 -№8 - С 22-24

Ряпухин Николай Витальевич

МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН НА ЗАПОЛНИТЕЛЯХ КМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

05 23 05 - Строительные материалы и изделия

Подписано в печать 15 1107 Формат 60x84 заказ №182 Уел печ л 1,6 Уч-изд л 1,6 Тираж! 00 экз

Отпечатано в Белгородском государственном технологическом университете им В Г Шухова 308012, г Белгород, ул Костюкова, 46

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 8 1.1 .Анализ сырьевой базы мелких заполнителей России

1.1.1. Природные пески

1.1.2. Техногенные пески

1.2.Бетоны для производства элементов мостов с применением сырьевых ресурсов КМА 18 1.2.1. Бетоны с применением заполнителей КМА

1.3.Влияние свойств песков на характеристики бетонных смесей и бетонов

1.4.Оптимизация структуры мелкозернистых бетонов

Выводы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ 42 2.1 .Методика отбора проб

2.2.Методы изучения составов и структурных характеристик сырьевых и строительных материалов

2.2.1. Рентгенофазовый анализ

2.2.2. Исследование морфологических особенностей микроструктуры с помощью поляризационного микроскопа «ПОЛАМ РЗ12»

2.3.Изучение свойств бетонных смесей 44 2.4.Определение призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

2.5.Определение деформации усадки

2.6.Применяемые материалы

Выводы

3. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА С УЧЕТОМ МОРФОЛОГИИ И ШЕРОХОВАТОСТИ ЗЕРЕН ПЕСКА

3.1.К проблеме синтеза новообразований в зависимости от свойств подложки

3.2. Морфология зерен песка в зависимости от их генезиса

3.3.Шероховатость зерен песка

3.4.Реологические характеристики бетонных смесей в зависимости от морфологии зерен мелкого заполнителя

Выводы

4. МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН ДЛЯ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 104 4.1.Обогащение песка

4.1.1. Теоретические аспекты обогащения мелких природных песков

4.1.2. Расчет состава мелкозернистого бетона с применением заполнителя с высокоплотной упаковкой

4.2.Водо- и цементопотребность техногенных песков в зависимости от свойств мелкого заполнителя

4.3.Проектирование состава мелкозернистого бетона для мостовых конструкций

4.3.1. Методика математического планирования эксперимента

4.3.2. Прочность мелкозернистого бетона от свойств бетонной смеси

4.4.Деформативность и долговечность бетона 146 Выводы

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ КВАРЦИТОПЕСЧАННИКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 153 5.1 .Экономическое обоснование проекта 154 5.2.Оценка эффективности инвестиционного проекта на основе динамических методов

Выводы

Актуальность. Острый дефицит кондиционных заполнителей для тяжелого бетона в ряде регионов страны предопределяет необходимость широкого использования в мостовых изделиях и конструкциях мелкозернистого бетона (МЗБ) с использованием местных сырьевых ресурсов.

Использование техногенных песков, которые существенно отличаются от природных по минеральному составу, происхождению, структуре и текстуре, особенно актуально в районах, где ощущается дефицит природных песков удовлетворительного качества.

В Белгородской области отсутствуют качественные природные пески, поэтому использование техногенного сырья КМА является решением проблемы производства мелкозернистых бетонов.

Получение высокоплотных мелкозернистых бетонов с использованием обогащенного песка из отсевов дробления кварцитопесчанника для мостовых конструкций и изделий позволит исключить дорогостоящий щебень, вследствие чего снизить транспортные расходы, улучшить экологическую обстановку в регионе, благодаря утилизации отходов горно-рудного производства КМА.

Диссертационная работа выполнена в рамках НТП Министерства образования РФ «Методологические основы рационального использования техногенного сырья в промышленности строительных материалов» (шифр 03.01.055) и тематического плана госбюджетных НИР Федерального агентства по образованию РФ, проводимого по заданию Министерства образования РФ и финансируемого из средств федерального бюджета на 2004-2008 гг.

Цель и задачи работы. Повышение эффективности мелкозернистого бетона для производства мостовых конструкций с учетом использования техногенного песка.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи.:

- изучение структурных особенностей и свойств отсевов дробления кварцитопесцанника с целью обогащения природного песка;

- исследование особенностей структурообразования мелкозернистого бетона с использованием обогащенного техногенного песка;

- разработка составов и изучение свойств мелкозернистого бетона для мостовых конструкций;

- подготовка нормативных документов и реализация теоретических и экспериментальных исследований в промышленных условиях.

Научная новизна работы. Предложены принципы повышения эффективности мелкозернистого бетона для производства мостовых конструкций с учетом использования композиционных вяжущих и обогащенного песка, заключающиеся в оптимизации процесса структурообразования матрицы, благодаря использованию вяжущих с полимодальным распределением частиц и высокоплотной упаковки обогащенного техногенного песка. Формирующийся при этом компонент отличается уменьшением содержания капиллярных и контракционных пор, а так же более плотной структурой новообразований.

Предложена расчетно-теоретическая модель обогащения техногенного песка для повышения эффективности заполнителей с высокоплотной упаковкой, заключающаяся в расчете количества необходимых фракций для заполнения свободного объема в заполнителе и создании жесткого высокопрочного каркаса с учетом оптимального коэффициента раздвижки зерен.

С использованием трехфакторного эксперимента квадратичной зависимости разработана математическая модель зависимости предела прочности при сжатии от водовяжущего отношения, соотношения различных фракций мелкого заполнителя, композиционного вяжущего и модуля крупности заполнителя, позволяющая проектировать высокоплотный мелкозернистый бетон и эффективно управлять технологическим процессом производства мостовых конструкций.

Установлен характер закономерностей влияния расхода композиционного вяжущего на деформативные свойства мелкозернистого бетона. С повышением клинкерной составляющей от 242 до 360 кг/м3 увеличивается прочность бетона на сжатие на 60-70 % , верхняя и нижняя граница трещинообразования до двух раз, модуль упругости бетона увеличивается на 30 %, что позволяет сделать вывод о предпочтительности использования мелкозернистого бетона на ВЫВ высоких марок. Применение таких бетонов позволяет уменьшить общую деформативность каркаса. Это подтверждается более высокими модулем упругости и верхней границей микротрещинообразования по сравнению с классическим тяжелым бетоном.

Практическое значение работы. Разработаны составы мелкозернистого бетона с высокоплотной упаковкой на основе вяжущего низкой водопотребности с применением в качестве заполнителя обогащенного песка из отсевов дробления кварцитопесчанника и песка Безлюдовского месторождения.

Установлена возможность применения обогащенного песка из отсева дробления кварцитопесчанника КМ А в качестве заполнителя МБЗ.

Составлены технические условия по использованию обогащенного песка из отсевов дробления кварцитопесчанника КМА при производстве мелкозернистых бетонов.

Предложена технология производства мостовых конструкций из МЗБ.

Внедрение результатов исследования. Результаты исследования внедрены на производственной линии изготовления мостовых изделий и конструкций ООО «Мостостройинвест»

Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные документы:

- технические условия на обогащенный песок из отсевов дробления кварцитопесчанника;

- технологический регламент на производство свай из мелкозернистого бетона для мостостроения.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальностям 270205 и 270106, что отражено в учебных программах дисциплин «Дорожно-строительные материалы и изделия», «Инженерные сооружения в транспортном строительстве», «Технология бетона, строительных изделий и конструкций», «Основы научных исследований».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы представлены на Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (г. Белгород, 2005 г.); III Международной научно-практической конференции «Проблемы экологии: наука, промышленность, образование» (г. Белгород, 2006 г.); Международной научно-практической конференции «Проблемы дорожного и строительного комплексов» (г. Брянск, 2006 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Строительное материаловедение, теория и практика» (г. Москва, 2006 г.)

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в девяти научных публикациях, в том числе в двух статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 190 страницах машинописного текста, включающего 38 таблиц, 28 рисунков, список литературы из 164 наименований, 5 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Предложены принципы повышения эффективности мелкозернистого бетона для производства мостовых конструкций с учетом использования композиционных вяжущих и обогащенного песка, заключающиеся в оптимизации процесса структурообразования матрицы, благодаря использованию вяжущих с полимодальным распределением частиц и высокоплотной упаковки обогащенного техногенного песка. Формирующийся при этом компонент отличается уменьшением содержания капиллярных и контракционных пор, а так же более плотной структурой новообразований.

2. Разработана расчетно-теоретическая модель обогащения техногенного песка для повышения эффективности заполнителей с высокоплотной упаковкой, заключающаяся в расчете количества необходимых фракций для заполнения свободного объема в системе «заполнитель» и создании жесткого высокопрочного каркаса с учетом оптимального коэффициента раздвижки зерен.

3. С использованием трехфакторного эксперимента квадратичной зависимости разработана математическая модель зависимости предела прочности при сжатии от водовяжущего отношения, соотношения различных фракций мелкого заполнителя, композиционного вяжущего и модуля крупности заполнителя, позволяющая проектировать высокоплотный мелкозернистый бетон и эффективно управлять технологическим процессом производства мостовых конструкций.

4. Установлен характер закономерностей влияния расхода композиционного вяжущего на деформативные свойства мелкозернистого бетона. С повышением клинкерной составляющей от 242 до 360 кг/м3 увеличивается прочность бетона на сжатие на 60-70 % , верхняя и нижняя граница трещинообразования до двух раз, модуль упругости бетона увеличивается на 30 %, что позволяет сделать вывод о предположительности использования мелкозернистого бетона на ВНВ высоких марок. Применение таких бетонов позволяет уменьшить общую деформативность каркаса. Это объясняется более высокими модулем упругости и верхней границей микротрещинообразования по сравнению с классическим тяжелым бетоном.

5. Разработан состав мелкозернистого бетона на ВНВ-50 высокоплотной упаковки с прочностью на сжатие 62,7 МПа, начальным модулем упругости 35,1 МПа, морозостойкостью марки 300 для производства мостовых конструкций.

6. Для внедрения результатов диссертационной работы разработаны технические условия на обогащенный песок из отсевов дробления кварцитопесчанника для получения мелкозернистого бетона и технологический регламент на производство мостовых конструкций из мелкозернистого бетона.

7. Внедрение результатов диссертационной работы позволят получить экономический эффект за счет замены дорогого заполнителя, применяемого в настоящее время для изготовления конструкций разработанным составом мелкозернистого бетона плотной упаковки на обогащенном песке и применения композиционных вяжущий взамен цемента.

1. Мировое мостостроение: Обзорно-аналитический доклад / ВНИИНТПИ; О.Я. Шаповалова. -М.: 2006. 82 с. (Стр-во и архит.).

2. Гибшман, М.Е. Мосты и сооружения на автомобильных дорогах: Учеб. пособие / М.Е. Гибшман, И.Е. Дедук. -М.: Транспорт, 1981. 399 с.

3. Гибшман, М.Е. Проектирование транспортных сооружений: Учебник / М.Е. Гибшман. М.: Транспорт, 1980. - 391 с.

4. Строительство мостов и труб (Справочник инженера) / Под ред. B.C. Кириллова. М.: Транспорт, 1975.- 600 с.

5. Иосилевский, Л.И. Практические методы управления надежностью железобетонных мостов / Л.И. Иосилевский. М.: Науч.-издат. центр «Инженер», 2001. - 316 с.

6. Природокаменные ресурсы России. М.: Изд-во дом. «Полет-КМ», 2004.-315 с.

7. Мурхауз, В. Практическая петрография / В. Мурхауз. М.: Иностранная литература, 1963. - 353 с.

8. Пустовалов, Л. В. Об основных принципах классификации осадочных горных пород / Л.В. Пустовалов. Учен. зап. ЛГУ. Сер. геол. - Л.: 1962. -Вып. 12.-С. 34-59.

9. Боженов, П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П.И. Боженов. М.: Изд-во АСВ. 1994. - 264 с.

10. Нисневич, М.Л. Нерудные строительные материалы (Зарубежный опыт) / М.Л. Нисневич. Строительные материалы. 1966, №12. - с.29.

11. Лесовик, В. С. Строительные материалы из отходов горнорудного производства Курской магнитной аномалии: Учеб. пособие / B.C. Лесовик. -М. Белгород, 1996. - 156 с.

12. Лесовик, B.C. Использование промышленных отходов КМА в производстве строительных материалов / B.C. Лесовик // Использ. Отх-дов, попутн. прод-тов в производстве строительных материалов и изделий.

13. Охрана окружающей среды. Обзорная информация. М., 1987. - Вып. 3.-62 с.

14. Ольгинский, А.Г. Исследование шлаков ОЭМК для дорожного строительства // Ольгинский, А.Г., Сатарина, Р.И., Хоменко, Г.Р. и др. -Отчет по НИР. Харьков: ХАДИ, 1984. - 95 с.

15. Мышковская, С. А. Искусственные пески в строительстве бетонных покрытий. В кн.: Повышение качества каменных материалов, применяемых в транспортном строительстве, Труды СоюздорНИИ, вып.21, М., СоюздорНИИ, 1964, с. 65-79.

16. Нисневич, М.Л. Повышение эффективности использования сырья при производстве нерудных строительных материалов. В кн.: Экономия ресурсов в сырьевых отраслях промышленности строительных материалов. М., МДНТА им. Ф.Э.Дзержинского, 1983, с. 19-31.

17. Юмашев, В.М. Применение отсевов дробления магматических горных пород в асфальтобетоне с использованием тонкодисперсных частиц отсевов в качестве минерального порошка.// Юмашев, В.М., Завада, П.С. -М., ВПТИ Трансстрой, 1984, 13 с.

18. Нисневич, М.Л. Исследование влияния зернового состава, содержания тонкодисперсных составляющих, генезиса и минералогического состава песков на свойства бетонов.// Нисневич, М.Л., Левкова, Н.С.,

19. Анисимова, Е.И. В кн.: Комплексное исследование сырья месторождений нерудных строительных и облицовочных материалов. М ВНИПИИстромсырье, 1981, с. 40-50.

20. Олюнин, В.В. переработка нерудных строительных материалов / Олюнин, В.В. М., 1988. - 239с.

21. Григоренко, М.Б. Минерально-сырьевая база промышленности строительных камня / М.Б. Григоренко. М.: Недра, 1972. - 134с.

22. Каталог отсевов дробления предприятий нерудной промышленности Минтрансстроя М., СоюздорНИИ, 1988, 18с.

23. Зощук, Н.И. Скальные породы Курской магнитной аномалии -сырье для строительных материалов / Н.И. Зощук. М.: Стройиздат, 1986. -139 с.

24. Лесовик, B.C. Строительные материалы из отходов горнорудного производства Курской магнитной аномалии: Учеб. пособие / B.C. Лесовик. -М. Белгород, 1996. - 156 с.

25. Lorenzis L. de Miller В., Nanni A. Bond of FRP laminates to concrete // ACI Material Journal. 2001. - V 98, № 3. - P/256-264.

26. Богданов, Г.И. Новые мосты / Г.И. Богданов, А.Л. Пунин. М.: Знание, 1976. -64 с.

27. Назаренко, Б.П. Железобетонные мосты: Учебник / Б.П. Назаренко. М.: Высшая школа, 1970. - 432 с.

28. Корноухое, Г.П. Мостостроение: настоящее и будущее / Г.П. Корноухов, Б.Н. Монов, Э.М. Гитман // Транспортное строительство. 2003. - № 7. - С. 9-13.

29. Крыльцов, Е.И. Современные железобетонные мосты / Е.И. Крыльцов. -М.: Транспорт, 1974. -416 с.

30. Новое в производстве нерудных строительных материалов за рубежом / Под ред. Дудко А.А. М, 1975. - 46с.

31. Состояние окружающей среды и использование природных ресурсов Белгородской области в 2003-2004 годах / Под ред. С.В. Лукина, Ф.Н. Лисецкого, М.В. Терентьева. Белгород: Изд-во БГУ, 2005. - 182 с.

32. Беркович, В.А. Исследование влияния технологических факторов на зерновой состав и форму зерен продуктов дробления однороторных дробилок. Автореф. дисс. . канд. техн. Наук / В.А. Беркович. Тольятти, 1972.-25 с.

33. Лесовик, B.C. Снижение энергоемкости производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород. Дисс. докт техн. наук. Белгород, 1997. - 461 с.

34. Березин, Д.В. Исследование качества дробления песков и их влияние на основные свойства бетона / Д.В. Березин. Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1967. 162 с.

35. Рыбьев, И.А. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1978-307 с.

36. Лесовик, Р.В. Мелкозернистые бетоны для дорожного строительства с использованием отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук -Белгород. 2002 г. - 26 с.

37. Бабил, А.Е. Свойства бетона на заполнителях из метаморфических сланцев железорудных месторождений: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук Ростов-на-Дону. - 1982. - 24 с.

38. Зощук, Н.И. Кристаллические сланцы КМА как заполнители бетонов / Н.И. Зощук, А.Е. Бабин //Компл. использ. нерудн. пород КМА в стр-ве: Сб тр. МИСИ и БТИСМ. М., 1975. - с. 109-119.

39. Зощук, Н.И Влияние формы и размера зерен укрупняющей добавки на свойства песчаного бетона / Н.И. Зощук, В.Д. Кузнецов //Строительство и архитектура. 1983. - № 10. - с. 68-71.

40. Кузнецов, В.Д. Использование отходов дробления скальных пород в качестве мелкого заполнителя бетонов. Автореф. канд. дисс. Харьков ХАДИ, 1988,-25 с.

41. Зощук, Н.И. Зависимость свойств песка и щебня от формы зерен / Н.И. Зощук, B.C. Малыхина // Комплексное использование нерудных пород КМА в строительстве. М., 1979. - С. 52-58.

42. Юрьев, А.Г. Дисперсно-армированный мелкозернистый бетон с использованием техногенного песка / А.Г. Юрьев, Р.В. Лесовик, Л.А. Панченко // Бетон и железобетон. 2006. - № 6. - С. 2-3.

43. Пухальский Г.В. Свойства бетонов на песках из отходов горнообогатительных комбинатов/ Г.В. Пухальский, Г.Н. Бондаренко // Бетон и железобетон. 1973. №5, - С. 17.

44. Сычев, М. М. Твердение вяжущих веществ / М.М. Сычев. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-е, 1974.

45. Ефремов, И. Ф. Периодические коллоидные структуры / И. Ф. Ефремов. Л.: Химия, 1971.

46. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. М.: ВШД987, - 415 с.

47. Технология и свойства мелкозернистых бетонов / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, Р.Б. Ергешев. Алматы. - 2000. - 196 с.

48. Михайлов, Н.В. Основные принципы новой технологии. М.: Госстройиздат, 1961. - 53 с.

49. Баженов Ю.М. Структурные характеристики бетонов/ Ю.М. Баженов, Г.И. Гончаков, J1.A. Алимов, В.В. Воронин // Бетон и железобетон, 1972,-№9.-С. 14-15.

50. Батраков, В.Г. Модификаторы бетона. М.: Химия. - 1998. - 146с.

51. Тарасова, Е. Н. Пути экономии портландцемента в растворах и бетонах на базе местных заполнителей и мелкозернистых песков / Тарасова, Е.Н., Гарбенко, Р.П. / /Тр. института антисейсмического строительства. -Ашхабат, 1958. вып. 3. - С. 112-114.

52. Скрамтаев, Б.Г. О применении мелких песков в бетоне и методах подбора состава бетона. Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона. М.: Госстройиздат . - 1961. - С. 162-170.

53. Баженов, Ю. М. Применение мелких песков в бетоне для сборных железобетонных конструкций. Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона. М.: Госстройиздат . - 1961. - С. 103-109.

54. Ступаков, Г.И. Бетоны на мелкозернистых песках для промышленного и гражданского строительства. Ташкент: «ФАН», 1986 -107 с.

55. Шейнин, A.M. Исследование свойств и технологии мелкозернистых бетонов для строительства дорог. МД970 / A.M. Шейнин. -32 с.

56. Баженов, Ю.М. Технология производства строительных материалов: Учебник для вузов / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. М.: Стройиздат, 1990. -495 с.

57. Минас, А. Применение мелкозернистого песка для приготовления бетона. / Минас, А., Константинов Алма-Ата. - Казгосиздат. - 1956. - 21 с.

58. Стольников, В.Н. Применение мелкозернистых песков в гидротехническом бетоне. / Строительная промышленность. 1954. - №2. -С. 32-33.

59. Банков, В.Н. Железобетонные изделия из мелкозернистого бетона. / Байков, В.Н., Волжинский, А.В. // Бетон и железобетон. 1973. -№5.

60. Горчаков, Г. И. Повышение морозостойкости бетонов в конструкциях и гидротехнических сооружениях / Г.И. Горчаков, М.М. Капкин, Б.Г. Скрамтаев. М., МИСИ, 1965. - 195 с.

61. Вознесенский, В.А. Улучшение свойств мелкозернистого бетона для армоцемента регулированием зернового состава смеси. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. - М. - 1962. - 197 с.

62. Гражданкина, Н.С. Использование мелких песков пустынной зоны Средней Азии в растворах и бетонах. / Гражданкина, Н.С., Ступаков, Г.И. // Бюллетень строительной техники. 1955. -№9. - С. 12-15.

63. Fernando A. Branco. Handbook of Concrete Bridge Management / Fernando A. Branco, Jorge de Brito. American Society of Civil Engineers (ASCE Press), 2004.- P. 560

64. Concrete bridge deck performance / H G Russell; National Cooperative Highway Research Program.; American Association of State Highway and Transportation Officials.; National Research Council (U.S.).

65. Transportation. Washington, D.C. : Transportation Research Board. 2004. - P. 101.

66. Соломатов, В.И. Интенсивная технология бетонов / В.И. Соломатов, М.К. Тахиров. М.: Стройиздат, 1989. - 264 с.

67. Ямбор, Я. Структура фазового состава и прочность цементных камней. VI Междунар. конгресс по химии цемента. -М., МИСИ, 1976,-С.544-546.

68. Сычев, М. М. Твердение цементов / М.М. Сычев. Л.: 1981.

69. Сычев, М.М. Закономерности проявления вяжущих свойств / М.М. Сычев // Тр. VI

70. Robin Nelson. From cement to bridge / Minneapolis, Minn. : Lerner Publications Co., 2004. P.24

71. Kawada N. Calcium Silicates on the Early stage of Hydration / N. Kawada, A. Nemoto. Zement-Kalk-Grip, 1967.

72. Плотников, В.В. Активация цемента путем гидроволнового диспергирования. / В.В. Плотников, Ю.Р. Кривобородов // Цемент. 1989. -№ 1.

73. Чистяков, Б.Е. ПАВ в народном хозяйстве. М.: Химия. - 1989. -248 с.

74. Львович, К.И. Влияние гранулометрии песков на расход цемента в песчаном бетоне // Мат. семинара: Пути снижения расхода цемента при производстве сборного и монолитного железобетона. М. - 1986. - с. 145148.

75. Ипполитов, Е.Н. К вопросу оптимизации структуры и свойств мелкозернистого бетона // Ипполитов, Е.Н., Попов, JI.H. / всезоюз. науч. тех. конф. по производству и применению искусств, строит, конгломератов. -Брест. 1979.-с. 9-12.

76. Невилль A.M. Свойства бетона. М.: Стройиздат, 1972. - 343 с.

77. Барбашевич А.Я. Структурные характеристики смеси заполнителей бетона / А.Я. Барбашевич // Технология строительногопроизводства. Минск, 1975. - С. 142-147.

78. Мчедлов-Петросян, О. П. Пути использования в бетонах песков низкого качества. // Мчедлов-Петросян, О.П., Латышева, Ф.А. / Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона. М.: Госстройиздат. - 1961. - с. 53-55.

79. Юлдашев, Н.Ш. Влияние зернового состава песка на прочность и ударостойкость центрифугированоого мелкозернистого бетона / Строительные конструкции и материалы. НИИ Промстрой. - Уфа. - 1986. -с. 85-90.

80. Попов, К.Н. Оценка качества строительных материалов / К.Н. Попов, М.Б. Даддо, О.В. Кульков. -М.: 1999. 235 с.

81. Шеин, В.Н. Физико-химические основы оптимизации технологии бетона/В.Н. Шеин. -М.: Стройиздат, 1977. 272с.

82. Ларионова, З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона / З.М. Ларионова. М.: Стройиздат, 1971.-161 с.

83. Юдина А.Ф., Меркушев О.М., Смирнов О.В. Влияние электрообработки воды затворения на свойства цементного камня // Химия. -1986. Т. 59. - № 2. - С. 2730- 2732.

84. Сычев М.М., Матвиенко В.А. Активация твердения цементного теста путем поляризации // Цемент. 1987. - № 8. - С. 78.

85. Круглицкий Н.Н., Горовенко Г.Г., Манюшевский П.П. Физико-хими-ческая механика дисперсных систем в сильных импульсных полях. -Киев, 1983.- 191 с.

86. Файнер М.Ш. Разрядно-импульсная активация вяжущих в химически активной среде//Электронная обработка материалов. 1987. - № 1.-С. 80-82.

87. Цыганков И.И., Файнер М.Ш. Технология и экономика литьевого формования железобетонных изделий // Технология формования железобетона. М., 1982. - С. 113-115.

88. Ядыкина В.В. Влияние физико-химической обработки нареакционную способноть кварцевого заполнителя при формировании цементно-песчаных бетонов//Автореф. дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1987.-С. 29.

89. Кучеренко Н.А., Юрнул М.А. Влияние предварительной обработки заполнителя растворами солей и ПАВ на свойства бетонной смеси и бетона// Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1974. - № 1. - С. 33-38.

90. Гладких Ю.П., Ядыкина В.В., Завражина В.И. Активация кварцевого заполнителя азотной кислотой и её влияние на процессы твердения и прочность цементно-песчаного бетона//Прикл. химия. -1987. -Т. 60.-№2.-С. 338-344.

91. А.с. 1164220 СССР. МПК5 С 04 В 20/10. Способ приготовления бетонной смесиНАрхипов В.В., Бирюков А.И., Козленко В.М. и др. № 3468758/29-33. Заявл. 22.04.82; Опубл. 30.06.85; бюл. № 24. - С. 86.

92. Мельник Ю.М. Активация заполнителя бетона растворами кислых солей. Деп. рук., УкрНИИ ПТИ, № 598, ХАДИ, 1983. С. 4 .

93. А.с. 629195 СССР МПК2 С 04 В 31/40, С 04 В 13/00. Способ приготовления бетонной смеси//Паламор З.С. № 2519302/29-33. Заявл. 28.06.77; Опубл. 25.10.78; бюл. № 39. - с. 85.

94. Dusdonf wolfgang bskardt Peter Hennek Yubertus. Hofmann Yans Verfahren zur Herstellung von Zuschlagstoffen. пат. ГДР, СОИВ 31/44, № 118777. Способ приготовления заполнителей.

95. А.с. 633839 СССР, МПК2 С 04 В 13/00, С 04 В 31/02. Способ изготовления цементно-песчаных смесей//Балакирев Б. А., Балакирев А. А.-№ 2495115/29-33. Заявл. 10.06.77; Опубл. 25.11.78; бюл. № 43. С. 73.

96. Соломатов В.К, Тахиров М.К., Мд. Тахер ШАХ. Интенсивная технология бетонов. -М.: Стройиздат, 1989. 270 с.

97. Кунцевич О.В. Лёсс как добавка к бетону для гидротехнических сооружений П Изв. Всесоюзного научно-исслед. инст. гидротехники. 1951. -Т. 45.-С. 115-122.

98. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. -464 с.

99. Скрамтаев Б.Г. Экономия цемента в бетоне путем замены части цемента молотыми добавками // Цемент. 1939. - № 9. - С. 24-26.

100. Волженский А.В., Попов Л.Н. Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе//Свойства автоклавных бетонов и изделий из них. М.: Стройиздат, 1958. - С. 40-72.

101. Комар А.Е., Величко Е.Г. Основы формирования структуры цементного камня с минеральными добавками//Теория, производство и применение искусственных строительных конгламератов. Тез. докл. Всесоюзной научнотехн. конф. Владимир, 1982. - С. 162-166.

102. Кузнецова Т.В., Эйтин З.Б., Альбац З.С. и др. Активные минеральные добавки и их применение//Цемент, 1981. № 10. - С. 6-8.

103. Charchardin A.N. Реология наполненных полимерных систем. International polumer Science and Technologu. London. 1986. - № 12. - p. 95-104.

104. Хархардин A.H. Способ получения высокоплотных составов зернистого сырья//Изв. ВУЗов. Строительство. Новосибирск, 1996. № 10. -С. 56-60.

105. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Стройиздат, 1961. - 646с.

106. Хархардин А.Н. Топологические состояния и свойства композиционных материалов//Изв. ВУЗов. Строительство. Новосибирск,1997.-№4.-С. 72-77.

107. Комохое П.Г. Механико-технологические основы торможения процессов разрушения бетонов ускоренного твердения: Автореф. дисс. докт. техн. наук. Л. 1979. - С. 37.

108. Комохое П.Г. Структурно-энергетические аспекты гидратации цемента и его долговечность//Цемент. 1987. - № 3. - С. 16-19.

109. Комохое П.Г. О бетоне XXI века. Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы VII академических чтений РААСН / Белгород. Гос. техн. акад. строит, мат. Белгород, 2001. - Ч. 1. - С. 243-250.

110. Мчедлов-Петросян, О.П. Электрохимическая активация цементов / Мчедлов-Петросян, О.П., Степаненко, М.Г. //ДАН СССР, 1961. Т. 141. -№ 1.-С. 172-175.

111. Штаерман Ю.Я. Виброактивный бетон. Тбилиси, 1963. - 180 с.

112. Шпынова Л.Г. и др. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов, 1981. - 157 с.

113. Ларионова, З.М. Фазовый состов, микроструктура и прочность цементного камня и бетона / Ларионова, З.М., Никитина, Л.В., Гаршин, В.Р. //М., Стройиздат, 1977. 262 с.

114. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-техн. спец. ВУЗов. / Кузнецова, Т.В., Кудрешов, Н.В., Тимашев, В.В // М.: Выс-шая школа, 1989. 384 с.120. Духовный

115. Бабаев, Ш.Т. Основные принципы получения высокоэффективных вяжущих низкой водопотребности / Бабаев, Ш.Т., Башлыков, Н.Ф., Сердюк, В.Н. //Промышленность сборного железобетона. Сер. З.-М., 1991.-Вып. 1.-77 с.

116. Батраков, В.Г. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности / Батраков, В.Г., Бабаев, Ш.Т., Башлыков, Н.Ф. и др. // Бетон и железобетон. -1988.-№ 11.-С. 4-6.

117. Рахманов, В.А. Вяжущие низкой водопотребности и бетоны на их основе / Рахманов, В.А., Бабаев, Ш.Т., Башлыков, Н.Ф //Тр. ВНИИжелезобетона, 1988, Вып. 1. - С. 5-16.

118. Осокин, АЛ. Механоактивация цемента при совместном измельчении клинкера с габбро, гранитом и стеклом / Осокин, А.П., Арзамазиев, Г.И., Пироцкий, В.З. // Деп. в ВНИИТИГ, № 4143- 84.

119. Батраков, В.Г. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон / Батраков, В.Г., Каприенов, С.С., Иванов, Ф.М., Шейнфельд, А.В. //Бетон и железобетон.1990. -№ 12.-С. 15-18.

120. Дворкнн Л.П., Соломатов В.Н., Выровой В.Н., Чудновский С.М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Киев: Будивельник,1991.- 136 с.

121. Дворкин, Л.П. Бетон с композиционным наполнителем / Дворкин, Л.П., Дворкин, О.Л. //Современные проблемы строительного материаловедения. Академические чтения РААСН. Самара, 1995. - Ч. 2. -С. 8-13.

122. Ратинов, В.Б. омплексные добавки для бетонов / Ратинов, В.Б., Розенберг, Т.И., Кучерова, Г.Д. // Бетон и железобетон. 1981. - № 9. - С. 910.

123. Гаврилов, А.Н. Слециальни добавки нъм бетона и строителните разтвори/ Гаврилов, А.Н., Попов, М.А., Попов, А.Я. // София: Техника 1980. 247 с.

124. Добавки в бетоны и строительные растворы. Учебно-справочное пособие / Л.И. Касторных. Ростов н/Д.: Феникс, 2005. - 221 с. -(Строительство).

125. Коровкин, М.О. Новый пластификатор из отходов производства антибиотика/ Коровкин, М.О., Власов, И. Б. // Теория и практика применения суперпластификаторов в бетоне: Тез. докл. к зон. конф, Пенза, 1990.-С. 67-68.

126. Заявка 57-7586 Япония, МКИ С 04 В 13/28. Добавка к цементу/ Китадэава Сиро, Наката Акира, Кобаяси Ясукуни, Бэппу Анацуги (Япония) // Изобретения в СССР и за рубежом. 1982. - № 8. - С. 58.

127. Bodenstabilisierung // Tiefbau Tiefbau-Berufsgenoss. 1997. - 109. -№ 12.-С. 793-794.

128. Verfahren und Bindenmittel zur Verbesserung und / oder Verfestigung von Boden / Заявка 19706498 Германия, МПК6 E 01 С 21 / 00 Rohbach G. № 1970698/Заявл. 19.2.97; Опубл. 1.12.97.

129. Цехомский, A.M. Кварцевые пески, песчаники и кварциты СССР / A.M. Цехомский, Д.И. Карстенс. Л.: Недра, 1982. - 158 с.

130. Комплексное использование сырья месторождений нерудных строительных и облицовочных материалов: Сб. Науч. Тр./ ВНИИ железобетон, ВНИПннстромсырье.-М., 1981. стр. 26-33.

131. Лохи, Ф. Полевая геология. Том 2. Под ред. Лингерсгаузена Г.Ф. -М. Изд-во Мир. 1966. - 1030 с.

132. Баженов, ЮМ. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами // Баженов, Ю.М., Алимов, Л.А., Воронин, В.В. Изв. ВУЗов. Строительство. 1997. - № 4. - С. 68-72.3.

133. Строкова, В.В. К проблеме оценки качества техногенного сырья промышленности строительных материалов / Горный журнал, М., 2004. -№ 1. - С. 78-79.

134. Зозуля, П.В. Оптимизация гранулометрического состава и свойств заполнителей и наполнителей для сухих строительных смесей: сб. тезис, докл. III междун. конф. BaltiMix Санкт-Петербург. 2003. - С. 12-13.

135. Батраков, В.Г. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон. 1988. -№11.- С.4-6.

136. Дворкин, Л.П. Бетон с композиционным наполнителем // современные проблемы строительного материаловедения. Академические чтения РААСН. Самара, 1995. - 4.2. - С.8-13.

137. Скрамтаев, Б.Г. Испытание прочности бетона / Б.Г. Скрамтаев, М.Ю. Лещинский. М., 1973.-218 с.

138. Баженов, ЮМ. Способы определения состава бетонов различных видов / Ю.М. Баженов. М.: Стройиздат, 1975. - 272 с.

139. Волженский А.В. Теоретическая водопотребность вяжущих, величина частиц новообразований и их влияние на деформации твердеющей системы / А.В. Волженский // Бетон и железобетон. 1969, №9, - С. 35-36.

140. А.с. 1012136, Способ определения водопотребности заполнителей в бетонной смеси / Ю.М. Баженов, J1.A. Алаимов, В.В. Воронин, Н.И. Астахов. Бюл. №14, 1983.

141. Довжик В.Г. О зависимости прочности бетона от В/Ц / В.Г. Довжик // Бетон и железобетон. 1974,№ 2. - С.9 - 10.

142. Нисневич, M.JI. Обогащение нерудных строительных материалов / M.JT. Нисневич, JI.H. Ратьковский. М.: Госстройиздат, 1963. - 64 с.

143. Зверевич, В.В. Основы обогащения полезных ископаемых / В.В. Зверевич, В.А. Перов. -М.: Недра, 1971. -136 с.

144. Бродский, Ю.А. Установки по производству сухих строительных смесей для малых и средних предприятий. / И.В.Зайцева, Б.Б.Чурилин // Строит, материалы. 2001. - № 2. - С. 18 - 20.

145. Муштаев, В.И. Сушка в условиях пневмотранспорта. / В.М.Ульянов, А.С.Тимонин // М.: Химия. 1988. - 232с.

146. Муштаев, В.И. УльяновВ.М. Сушка дисперсных материалов. // Муштаев, В.И., Ульянов В.М. М.: Химия. - 1984.-352 с.

147. Перегудов, В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. // М.: Стройиздат. 1983 . -416с.

148. Наполнители для полимерных композиционных материалов (Справочное пособие) М.: Химия, 1981. — С.27-34

149. Гладышев, Б.,М- Механическое взаимодействие элементов структуры и прочность бетонов. Харьков - Вища школа, 1987. - 168 с.

150. Хархардин, А.,Н. Структурно-топологические основы разработки эффективных композиционных материалов и изделий. / Дис. д-р техн. наук: 05.23.05. Белгород, 1999.160. Духовный

151. Топчиев, А.,И. Тяжелый бетон высокоплотной контактной структуры. / Дис. канд. техн. наук: 05.23.05. Белгород, 2006.

152. Пащенко, В.А. Заводское изготовление мостовых железобетонных конструкций / В.А. Пащенко. М.: Транспорт, 1972. - 245 с.

153. Neuerungen bei Fahrbahndecken aus Beton. Teil I. Grundlagen und Fortschritten / Fleischer W., Grossmfnn D., Moschwitzer H.// Beton. - 2000. - № 7. - S. 376-380.

154. Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессиональногообразования

155. Белгородский государственный технологический университетим. В.Г. Шухова»1. ОКП 57 11401. Группа Ж 171. УТВЕ1. Перв

156. ОБОГАЩЕННЫЙ ПЕСОК ИЗ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ КВАРЦИТОПЕСЧАННИКА КМА

157. Технические условия ТУ 57.11 -016-2066339-20071. СОГЛАнвест» ин В.Н. 2007 г.1. РАЗРАБОТАНО

158. Научный руководитель к.т.н., доцент

159. Р-В- Лесовик <Г » • 2007 г.1. В. Ряпухин2007 г.г. Белгород 2007 год

160. Обогащенный песок должен удовлетворять требования ГОСТ 8736-93 и настоящим Техническим условиям

161. Песок в зависимости от зернового состава, содержание пылевидных и глинистых частиц подразделяется на два класса.