автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Лёгкие бетоны с гранулированным органическим заполнителем, направленно изменяемой структурой и микроармирующими минеральными добавками

00340 1ОВ6

На правах рукописи ХРИТАНКОВ Владимир Фёдорович

? /,/ ///

, . и--

ЛЁГКИЕ БЕТОНЫ С ГРАНУЛИРОВАННЫМ ОРГАНИЧЕСКИМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ, НАПРАВЛЕННО ИЗМЕНЯЕМОЙ СТРУКТУРОЙ И МИКРОАРМИРУЮЩИМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Новосибирск - 2009

003481066

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный аграрный университет» Министерства сельского хозяйства РФ

Научный консультант: доктор технических наук, профессор

Пичугин Анатолий Петрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Верещагин Владимир Иванович

доктор технических наук, профессор Плетнев Петр Михайлович

доктор технических наук, профессор Хозин Вадим Григорьевич

Ведущая организация: Томский государственный архитектурно-строительный университет

Защита состоится «17» ноября 2009 г. в 14-00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.171.02 при Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете (Сибст-рин) по адресу: 630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113, НГАСУ (Сибстрин), учебный корпус, ауд. 239.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан « _2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, __

доктор технических наук — А.Ф. Бернацкий

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Современные требования к теплотехническим и звукоизолирующим показателям ограждающих конструкций вызвали необходимость поиска путей улучшения этих свойств. Целесообразным является использование местного органического сырья в виде торфа, отходов деревообработки, камыша, соломы, коры и др. Особого внимания заслуживает применение торфа, представляющего собой почвенную массу с достаточно высокими теплоизолирующими свойствами. В строительстве торф применяется в основном в качестве теплоизоляционного материала в виде плитного утеплителя с достаточно высокими теплофизиче-скими характеристиками. Уникальные свойства торфа: низкая плотность (120 - 180 кг/м3), малая теплопроводность обусловливают целесообразность его использования в качестве крупного заполнителя легких бетонов. При определенных составах и технологических режимах может быть достигнуто не только улучшение структуры и снижение коэффициента теплопроводности, но и увеличение звукопоглощающей способности легкого бетона. Кроме того, за счет впитывания заполнителем воды из бетонной смеси и последующего самоуплотнения при набухании могут быть созданы оптимальные условия формирования цементного камня, что позволяет снизить его пористость, повысить прочность и обеспечить минимальный расход вяжущего. Применение торфозаполнителя и другого растительного сырья ведет к получению экологически чистого материала.

Диссертационное исследование выполнялось по программе «Комплексное использование минерального сырья» в рамках общероссийской программы 01.87.0.001.003 Минсельхоза Российской Федерации: тема Х1У «Разработать методы повышения долговечности и эффективности работы строительных конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений», по программе 5.02 «Экология, охрана окружающей среды Сибири» в период 1995-2007 гг. и в соответствии с научно-технической программой Новосибирского государственного аграрного университета «Создание и опытно-промышленное освоение новых энергосберегающих технологий и техники модульного исполнения для производства строительных материалов из местного сырья и промышленных отходов». Исследования проведены в научных лабораториях институтов СО РАН, Но-

восибирского государственного аграрного университета, НПО «Сиб-ГЕО», Испытательного центра «СибНИИстрой» и др.

Цель работы. Создание научных основ формирования, разработка составов и технологии получения легких бетонов с повышенными звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами на основе гранулированного торфа и других органических заполнителей, являющихся местным сырьем и отходами производства, для использования в жилищном и промышленном строительстве.

Основные задачи работы: отработать технологию регулирования свойств легкого бетона и, соответственно, его звукопоглощающей способности за счет оптимизации соотношения волокнистых составляющих и направленного изменения пористой структуры;

установить закономерности влияния грануляции торфозаполни-теля и другого органического сырья и способов защиты гранул на свойства легкого бетона и оптимизировать состав материалов;

разработать методы нейтрализации редуцирующих веществ и вредного воздействия органических компонентов, выделяемых из торфа и растительного сырья, на цементный камень, а также варианты технологической пластификации легкобетонных смесей;

отработать способы упрочнения цементного камня введением микроармирующих минеральных добавок в составе легкого бетона с использованием в качестве крупного заполнителя торфа и других природных органических материалов;

разработать методы расчета теплофизических и звукопоглощающих свойств легкого бетона с направленно изменяемой гранулометрией крупного заполнителя;

определить показатели водостойкости, влагонасыщения и набухания торфозаполнителя в легком бетоне и разработать методы регулирования этих свойств;

определить эксплутационные свойства по результатам испытаний в лабораторных и производственных условиях и осуществить прогноз эксплуатационной стойкости легкобетонных изделий и стен с улучшенными теплофизическими и шумопоглощающими характеристиками;

разработать схемы производства легкого бетона с торфозапол-нителем и другими органическими заполнителями растительного

происхождения по заводской и монолитной технологиям; разработать нормативно-техническую документацию и осуществить технико-экономическую оценку работы по результатам производственного внедрения.

Научная новизна. Разработаны теоретические положения, заключающиеся в формировании легких бетонов на гранулированном органическом крупном заполнителе с направленно изменяемой структурой, эффективно снижающих шумы одновременно на низких, средних и высоких звуковых частотах.

Установлены закономерности влияния количества торфозапол-нителя и другого органического сырья на акустические характеристики материала и его звукопоглощающие свойства за счет изменения технологического режима получения гранулированного торфозаполнителя, заключающегося в регулировании давления прессования и содержания органического волокнистого компонента.

Установлено, что для получения легкого бетона с плотностью до 550 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности менее 0,20 - 0,30 Вт/(м-град) необходимо введение в его состав не менее 60 % (по объему) торфа или растительного сырья. Для использования в качестве заполнителя легких бетонов предложено гранулирование торфа и других дисперсных волокнистых материалов растительного происхождения с обеспечением плотности гранул не более 300 кг/м3 и прочности их при сжатии более 1,5-2,0 МПа; при этом, давление прессования при гранулировании должно составлять не менее 15 МПа. Оптимальное соотношение количества портландцемента и гранулированного торфо- или органического заполнителя в легких бетонах составляет (по массе) 1,0 : 0,6 - 0,8.

Установлено, что для предотвращения отрицательного действия на процесс гидратации цемента выделяемых из гранул крупного органического заполнителя веществ целесообразно нанесение на их поверхность гипсоизвестковой композиции при соотношении гипса и извести (% мае.) 90-75 : 10-25 или полимерсиликатной композиции из натриевого жидкого стекла и ПВА при соотношении (% мае.) 60-75 : 25-40. Использование такого покрытия позволяет снизить водоцементное отношение на первом этапе твердения за счет водопоглощения крупного заполнителя. В последующем за счет набухания гранул создается избыточное давление,

обеспечивающее уплотнение цементного камня. Применение гип-соизвесткового покрытия обеспечивает упрочнение структуры, повышение микротвердости цементного камня в зоне его контакта с гранулами торфа. Использование полимерсиликатной композиции приводит к консервации гранул и снижению отрицательного влияния редуцирующих веществ на свойства легкого бетона.

Установлено, что для повышения качества композиционных материалов, включающих минеральные вяжущие вещества, целесообразно введение в их состав дисперсных микроармирующих кальций содержащих добавок, таких как, волластонит и диопсид. Введение в состав бетонных смесей этих соединений взамен 2040% цемента обеспечивает упрочнение структуры, повышение механической прочности и водостойкости продуктов гидратационно-го твердения, что обусловлено действием адсорбционного энергетического поля вводимых добавок при формировании органомине-рального композита и микроармированием цементного камня.

Установлено, что применение гранулированного органического материала в качестве крупного пористого заполнителя легких бетонов позволяет получать изделия с плотностью до 550 кг/м3, пределом прочности при сжатии от 2,5 до 5,0 МПа, коэффициентом водостойкости 0,85-0,92, коэффициентом теплопроводности от 0,14 до 0,31 Вт/(м град) и коэффициентом звукового поглощения от 0,3 до 0,7. Использование гранулированного торфа и органического сырья в качестве заполнителя легких бетонов позволяет значительно улучшить его звукоизолирующие свойства во всех диапазонах звуковых волн за счет формирования направленно изменяемой структуры, а также вследствие повышенной пористости самого органического материала, его природы и волокнистого строения торфа и другого растительного сырья.

Экспериментально установлено, что внутренняя поверхность стен зданий, возведенных из легкого бетона с гранулированным торфозаполнителем и другими растительными материалами, сформированными по принципу направленно изменяемой структуры, теплее обычных легкобетонных стен в среднем на 5,0-5,5 °С, а влажность материала на внутренней поверхности ограждения ниже в 1,3-1,4 раза, что свидетельствует об осушающем действии природного органического сырья в бетоне и улучшении микроклимата в помещениях в целом. При равной толщине стен термическое со-

противление ограждений возрастает в 1,8-2,1 раза, сокращается их масса на 40-60 % и повышается шумозащита в 2-3 раза.

Практическая значимость результатов работы.

1. Разработаны составы бетона и технология производства легкобетонных стен на крупных органических заполнителях с высокими коэффициентами поглощения шума в широком диапазоне звуковых частот и повышенными физико-механическими показателями.

2. Разработана методика расчетной и экспериментальной оценки шумопоглощающих характеристик легких бетонов на органических заполнителях, что позволяет проектировать и изготавливать материалы с заданной структурой и шумопоглощающими свойствами.

3. Предложены способы гранулирования торфа и другого растительного сырья с защитой поверхности его частиц гипсоизвестко-вой композицией или полимерсиликатным составом, обеспечивающие использование органических материалов в качестве пористого заполнителя легких бетонов.

4. Предложены составы легких бетонов с гранулированным торфозаполнителем и другими растительными материалами, имеющие прочность при сжатии 2,5-5,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,14-0,31 Вт/(м-град) и повышенные звукопоглощающие свойства за счет формирования направленно изменяемой структуры.

5. Разработаны монолитная и заводская технологии производства легкобетонных стен и изделий с гранулированным органическим заполнителем. Подготовлены и утверждены временные технические условия ВТУ-1950-310-003-06, ВТУ-1950-310-004-08 «Блоки стеновые из легких бетонов с направленно изменяемой пористой структурой», а также «Рекомендации по изготовлению легкого бетона на гранулированном торфозаполнителе и органическом сырье с улучшенными теплофизическими и акустическими показателями».

6. Разработанные материалы и технологические процессы внедрены при строительстве жилых и хозяйственных зданий в Куйбышевском, Чановском, Барабинском районах Новосибирской области. Многолетнее наблюдение за состоянием эксплуатируемых объектов показало высокие эксплутационные показатели легкого

бетона с гранулированным органическим заполнителем при формировании направленно изменяемой структуры, а также высокую экономическую эффективность от их использования.

Достоверность и обоснованность полученных результатов.

Полученные научные положения и выводы подтверждаются результатами многолетних экспериментов, выполненных с применением современных физико-химическим методов исследований, проведенных на аттестованном оборудовании и приборах, а также математической обработкой результатов выполненных исследований.

Личный вклад автора. Автором самостоятельно поставлены цели и задачи, выбраны объекты и методы исследований, разработана программа теоретических и экспериментальных работ, проанализированы основные научные результаты, разработаны технические условия и рекомендации производства, а также организована практическая реализация научных положений на предприятиях.

Апробация работы. Отдельные разделы диссертационной работы докладывались на международных, всесоюзных, всероссийских, региональных, межвузовских и внутривузовских научных конференциях, семинарах, совещаниях в гг. Новосибирске, Барнауле, Владивостоке, Москве, Челябинске, Бийске, Красноярске, Казани, Томске, Одессе, Полтаве, Харькове, Тарту и других городах России, стран СНГ и Прибалтики с 1990 по 2009 гг.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано свыше 60 научных работ, включая 3 монографии и 5 патентов и заявок на изобретения, в том числе в реферируемых и рекомендованных ВАК России изданиях с внешним рецензированием -11 статей.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов по работе и приложений; содержит 278 страниц текста, 54 рисунка, 43 таблицы и список литературы из 267 наименований.

Автор защищает:

- теоретическое и экспериментальное обоснование по получению легких бетонов на органическом крупном заполнителе с направленно изменяемой структурой, эффективно снижающих шумы во всем диапазоне звуковых частот;

- взаимосвязь между технологическими особенностями процесса гранулирования торфа и другого растительного сырья для их использования в качестве крупного заполнителя легких бетонов и структурными параметрами, позволяющими регулировать звукопоглощающие свойства легких бетонов;

- методы нанесения и составы защитных покрытий на гранулах органического заполнителя, обеспечивающие нейтрализацию отрицательного действия на процесс гидратации цемента органических соединений, выделяющихся из торфа и других материалов растительного происхождения;

- результаты исследования упрочняющего действия микроарми-рующих дисперсных минеральных добавок (волластонит, диопсид) в составе композиционных материалов, содержащих вяжущие вещества;

- технологические схемы изготовления легких бетонов на основе торфа и других органических заполнителей (представляющих собой отходы производства и местное сырье), обладающих повышенным звукопоглощением;

- методы расчета звукопоглощающей способности легких крупнопористых бетонов с гранулированным органическим крупным заполнителем с направленно изменяемой структурой и результаты определения свойств легких бетонов на основе торфа и других органических заполнителей;

- результаты производственного опробования и внедрения разработанных составов по заводской и монолитной технологиям, технико-экономическую оценку разработанной технологии легких бетонов с улучшенными акустическими свойствами.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении изложена актуальность проведенного исследования, сформулированы цель и задачи работы, приведены научная новизна и практическая значимость выполненных исследований, а также перечислены основные положения и результаты, выносимые автором на защиту.

Первая глава (Анализ состояния вопроса и проблемы исследований) посвящена анализу роли акустических материалов в решении проблемы борьбы с шумом и в создании благоприятных санитарно-гигиенических условий в жилых и общественных зданиях.

Звукопоглощающие материалы находят применение в боль-

шинстве случаев защиты от шума. Существенную роль играет структурный фактор материалов, неразрывно связанный с его пористостью. Сообщающаяся пористость чрезвычайно важна для процесса поглощения звука. Обобщая экспериментальные данные по звукопоглощению акустических материалов различной структуры, следует отметить, что наиболее эффективными для целей звукопоглощения являются материалы волокнистой структуры. При проектировании новых видов материалов, важной функцией которых является гашение шума разнополосных частот, целесообразно в качестве основного сырья использовать тонкодисперсные волокна. Форма пор оказывает заметное влияние на звукопоглощение особенно при низкой пористости. Однако и эти материалы обладают низкой поглощающей способностью звуковых волн на низких частотах (от 16 до 500 Гц).

Значительные трудности в технологии легких бетонов с органическими заполнителями связаны со стабилизацией цементной связки, обеспечением процесса единой работы её с заполнителями. В качестве нейтрализаторов редуцирующих веществ применяют целый ряд соединений: жидкое стекло, лакокрасочные составы и полимерные смолы, а также отходы химических производств, содержащие пленкообразующие вещества.

В настоящее время не уделяется должного внимания научным исследованиям и практическому использованию органоминераль-ных бетонов, многообразные специфические свойства которых позволяют существенно расширить их эффективное применение. Необходимы работы по использованию камыша, торфа, соломы, опилок в технологии строительных материалов в связи со значительным объемом выхода этих сырьевых ресурсов как побочного продукта деревообработки и сельского хозяйства и необходимостью решения экологических проблем их использования. Получение легких бетонов для стен зданий, работающих в суровых климатических условиях, особенно актуально для сибирских и северных территорий. На основе анализа литературных данных сформулированы цель и задачи исследований.

Вторая глава (Материалы для создания звукопоглощающего легкого бетона и методы исследования его свойств) посвящена методологии исследования, характеристике сырья и материалов, выбору аналитической аппаратуры для оценки их структуры и

свойств. Для исследования происходящих процессов на микро- и макроуровнях использовались физико-химические методы и математическое моделирование структур и процессов. В опытах применялись следующие сырьевые материалы.

Торф представляет собой почвенную массу с достаточно высокими теплоизолирующими свойствами, низкой плотностью (менее 120 - 180 кг/м3), малой теплопроводностью, доступностью и технологичностью при переработке. Прямое использование торфа ограничено большим количеством редуцирующих веществ и высокой кислотностью. По компонентному составу органическая часть торфа представляет собой набор следующих веществ (% мае.): лигнин - 5... 20; гуминовые кислоты - 12... 15; целлюлоза - 4... 10; битумы - 2...8; водорастворимые компоненты - 1...5. Используемый в исследованиях торф, расположенный на территории Новосибирской области, является низинным. К этому типу относится более 61 % его месторождений.

Содержание легкогидролизуемых соединений в торфе составляет от 20 до 40 %, что ограничивает его прямое использование в конгломератных материалах на минеральных связках. За счет высокой пористости коэффициент теплопроводности торфа имеет значения X = 0,05-0,08 Вт/(м-град), что соответствует уровню высокопористых минеральных материалов и пенопластов. Отличительной способностью торфа является его кислотность, при этом рН водной вытяжки составляет от 2,8 до 4,5 для верхового торфа и доходит до 6,5 для низинного.

Солома и камыш. В качестве крупного заполнителя для легких органоминеральных бетонов использовались также солома и камыш, которые подвергались измельчению, грануляции и последующей обработке пленкообразующими композициями. Органическая часть растительного сырья представлена целлюлозой, лигнином, пентозанами и гексозанами и большим количеством растворимых в воде веществ, относящихся к экстрактивным легко гидро-лизируемым компонентам. В среднем, растительное сырье имело следующие показатели: насыпная плотность - 125... 186 кг/м3; теплопроводность в сухом состоянии - 0,042...0,058 Вт/(м-град); гигроскопичность - 18...32 %; влажность - 12...27 %. Важной характеристикой пористого заполнителя для легких бетонов является водопоглощение, значение которого достигала 40-50 %. Кислот-

ность (рН) водной вытяжки растительных отходов, определенная на рН-метре марки ЛПУ-01, составляла от 3,1 до 5,4.

Используемый речной кварцевый песок добывался в песчаных карьерах реки Обь. Минеральный и гранулометрический состав песков данных месторождений соответствовал требованиям ГОСТ 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытаний" и ГОСТ 8736-85 "Песок для строительных работ. Технические условия". Он отнесен к мелким пескам с модулем крупности 0,9-1,1. Кроме речного песка в качестве эталона при определении активности цемента был использован чистый кварцевый песок Вольского месторождения.

Цемент. В исследованиях был использован портландцемент марки 400 ОАО «Искитимцемент». Для некоторых составов был использован портландцемент марки 400 Топкинского цементного завода. Испытания, проведенные по ГОСТ 310.1-81...310.4-81 и ГОСТ 5382-91, подтвердили его физико-механические и химические показатели, и соответствие требованиям ГОСТ 10178-85* "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия".

В качестве минеральных добавок в защитные композиции для микроармирования цементного камня в работе использованы: волластонит Алтайского месторождения, диопсид Слюдянского месторождения и известняковая мука, являющаяся отходом производства. Их химический состав приведен в таблице 1.

Химический состав минеральных добавок, мас.%

Таблица 1

Минерал

510,

СаО

МбО

А1,0,

Ре,0

1*2 О

тю

П.п. п

Алтайский волластонит

47,1

45,2

0,9

3,1

2,4

0.2

0,2

0,9

Слюдянский

диопсид

Известняк

53,5 0,5

26,2 54,7

17,9

0,2 "од"

0,1 "оХ

0,1

0,1

1,9 "40',4

Средний размер частиц этих минеральных добавок, определенный методом лазерной гранулометрии, составлял: для волластони-та (Р-Са5Юз), диопсида (Са0-М§0-28Ю2) и известняковой муки (СаСОз), соответственно, мкм: 28,8; 38,6; 8,7, а удельная суммар-

нал поверхность, см2/г: 3550; 2010; 6410.

Жидкое стекло. В экспериментах использовано натриевое жидкое стекло, соответствующее ГОСТ 13078-81 и имеющее следующие качественные характеристики: плотность, кг/м3 - 1450 ...1510; массовая доля ВЮ2, % - 25,1...35,6; массовая доля Ыа20, % - 2,6...3,0.

Латекс. Для защиты гранулированного заполнителя в качестве пленкообразующей композиции был использован бутадиен-стирольный латекс СК-65ГП, соответствующий требованиям ГОСТ 10564-75. Использованный в исследованиях латекс СКС-65ГП, имеющий в своем составе 35 % (мае.) бутадиена и 65 % (мае.) стирола, представлял композицию концентрации 47 % с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 - 12 и рН =11.

Фенолоформальдегидная смола СФЖ - 3016 по ГОСТ 20907-75 имела плотность 1110-1140 кг/м3 и вязкость 10-15 с. К недостаткам данной смолы относится ее токсичность, хотя её физико-механические и технологические параметры вполне удовлетворительны.

В составе защитных покрытий гранул из торфа, соломы и камыша использовались также: эпоксидно-диановый олигомер ЭД-20 (ЭД-16); акриловые смолы; дисперсия ПВА; битумная эмульсия, состоящая из двух несмешивающихся жидкостей: воды и битума, обладающая пониженной вязкостью (20-40 с) и достаточно высокой технологичностью в широком интервале положительных температур (от +3 °С до 40-50 °С). Битумная эмульсия соответствовала техническим условиям и содержала (% мае.): органического вещества - 38,0...50,0; эмульгатора - 5,4...9,8; воды -42,0...52,0.

Кроме вышеперечисленных компонентов в исследованиях использовались такие минеральные вяжущие, как строительный гипс и известь, из которых готовились композиции при различном соотношении для покрытия гранул из торфа и растительного сырья.

Изменение структуры материалов изучали ренгенофазовым методом (ДРОН-ЗМ), дифференциально-термическим анализом (дери-ватограф ОД-102 системы Ф. Паулик, И. Паулик, Л. Эрдеи). Кроме того, в исследованиях использовались такие методы, как: поромет-рия, капиллярная пропитка, реология защитных композиций, лазер-

ная гранулометрия, микроструктурный анализ. Для определения шумопоглощакмцей способности легкого бетона на гранулированном торфе и других органических заполнителях была специально спроектирована и изготовлена акустическая лабораторная установка, в которую входили осциллограф с цифровым считывающим устройством и звуковой генератор. Исследования акустических свойств осуществлялись в соответствии с установленными нормативными требованиями международного стандарта ИСО 10847 «Акустика. Определение вносимых потерь акустическими экранами всех типов на месте их установки под открытым небом», ГОСТ 20444-85 «Шум. Методы определения шумовой характеристики», СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», санитарными и строительными нормами и правилами. Прочностные, деформационные и эксплуатационные параметры легкого бетона определяли стандартными методами. Достоверность результатов экспериментов обеспечивалась высокой разрешающей способностью аналитической аппаратуры, проверкой на соответствие действующим положениям, статистическим анализом полученных данных.

В третьей главе (Обеспечение качества гранулированного пористого заполнителя для легкого бетона) приводятся результаты исследований по получению гранулированного крупного заполнителя на основе торфа и другого растительного сырья. Приведены режимы гранулирования и их влияние на свойства гранул; определены оптимальные параметры влажности, температуры и давления для получения гранул требуемой насыпной массы, прочности и водопо-глощения. Для оценки работы гранул торфа с нанесенной на них защитной оболочкой проведен анализ действующих на них нагрузок при изготовлении и эксплуатации легкого бетона (рис. 1).

Рис. 1. Схема действия нагрузок на защитную оболочку гранулы торфа: 1 - внутреннее давление; 2 - давление набухания; 3 -верхнее давление; 4 - зона пустоты; 5 - боковое давление от других гранул; 6 - нижнее давление

От неравномерного изменения деформаций и температуры в различных участках крупного заполнителя в стенке защитной оболочки возникают изгибающие моменты

М1 = М2 = М3 = М4 =—-^-—, (1)

где а, = 110"5, 1/град - коэффициент линейного расширения бетона; /„ и - температура соответственно на различных участках гранулы или наружной и внутренней поверхности защитной оболочки; Еб - модуль деформации; И - толщина оболочки.

Теоретический анализ показал необходимость повышения прочности защитной оболочки. Введение в её состав волластонита в количестве 2-3 % (по массе) позволило увеличить прочность при растяжении в 2-3 раза, что подтверждено экспериментально.

Поскольку ни один из испытываемых защитных составов (табл.2) не обеспечивал достаточной защиты от редуцирующих веществ, были исследованы бинарные составы, которые создавали более прочную оболочку при минимальных расходах композиций (рис. 2). К достоинствам выбранных составов можно отнести возможность разбавления данных композиций водой, что обеспечивало заданную минимальную вязкость. Оптимальными являются следующие составы, обеспечивающие предотвращение отрицательного действия выделяемых из гранул крупного органического заполнителя редуцирующих веществ: гипсоизвестковая композиция при соотношении гипса и извести (% мае.) 90-75 : 10-25 или полимерсиликатная композиция из натриевого жидкого стекла и

ПВА при соотношении (% мае.) 60-75 :25-40.

Таблица 2

Свойства гранул торфозаполнителя с различной защитой_

Вид нейтрализатора или защитной оболочки Плотность, кг/м3 Прочность, МПа Теплопроводность, Вт/(м °С) Во- ДОстойкость рН вод ной вы тяжки

Мел 200230 0,3-0,4 0,09-0,10 - 6,5

Известь 210270 0,20-0,25 0,12-0,13 - 6,8

Цемент 240325 1,8-2,7 0,14-0,18 + 6,1

Гипс 205260 1,1-1,9 0,09-0,11 - 5,7

Жидкое стекло 225280 1,6-2,1 0,12-0,15 ± 4,9

Битумная эмульсия 195245 0,10-0,15 0,07-0,09 ± 4,3

Полимерное 190240 0,6-0,8 0,07-0,09 + 5,3

Без обработки 150180 0,10-0,15 0,06-0,08 - 4,2

60 45 30 15 0 Известь, % Рис. 2. Изменение вязкости (1) гипсоизвестковой композиции и её расхода (2) при защите гранулированного заполнителя

Таким образом, были определены защитные составы, эффективность которых была проверена на образцах органического крупного заполнителя и цементного камня в контактной зоне. Результаты распределения микротвердости в контактной зоне «цементный камень - гранула торфа с защитным покрытием» для различных составов приведены на рис. 3. Определены теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства бетонов различных составов (табл. 3) на гранулированном заполнителе из торфа и растительного сырья в широком диапазоне звуковых частот (табл. 4, 5). А Б

Ширина зоны, лш

Рис. 3. Распределение микротвердости в контактной зоне цементного камня на границе с торфозаполнителем (А) и микроструктура контактной зоны (Б), х 300: 1 - минеральный наполнитель; 2 - гипсоизвестковая защита гранул; 3 - полимерная защита гранул; 4 - без защиты

Таблица 3

Состав легкого бетона с торфозаполнителем

Компоненты Расход по составам, кг/м3, для фракций

20-40 мм 10-20 мм 5-10 мм

Гранулированный торфозаполнитель 200-235 250-320 310-375

Портландцемент М 400 150-180 165-190 195-210

Дисперсный наполнитель 50-70 60-85 70-100

Таблица 4

Показатели свойств легкого бетона по фракциям_

Свойства Показатели бетонов с фракциями, мм

20-40 10-20 5-10

Плотность, кг/м"* 350-420 390-470 475-530

Предел прочности при сжатии, МПа 2,6 зд 5,7

Водопоглошение, % мае. 16,5-17,2 14,8-15,9 13,2-14,5

Водостойкость 0,85 0,82 0,91

Морозостойкость, циклы 15 15 25

Теплопроводность, Вт/( мтрад) 0,11 0,13 0,28

С учетом полученных свойств гранулированного пористого заполнителя из торфа и другого растительного сырья проведено математическое моделирование оптимальных характеристик материала. Получены уравнения для волновых параметров, совокупность которых представляет математическую модель:

аг - га

1^=^ = 7+2 при/</сг, (3)

I = 1¥а = д/Н при/>/сг, (4)

т (5)

X« = а = к- (6)

I Р = 0 = к[1+ОН(1+В)]. (7)

В качестве акустических параметров материала приняты: волновое сопротивление IV и постоянная распространения у (1/м). Эти величины состоят из двух элементов: IV = 1¥а- ¡IV,,; здесь 1Уа, -действительная и мнимая составляющие величины IV; у = а + ¡Р (Им), где а - показатель затухания амплитуды звукового давления; ¡3 - фазовая постоянная. Дополнительно в модель введены следующие показатели: пористость Н; размер пор Д структурная характеристика Q ; коэффициент вязкости р; скорость звука с0; извилистость пор ц\ эмпирические коэффициенты А и В и безразмерный параметр, характеризующий структурные особенности материала: М = 10~ъ р,)/р0, где р0 - плотность воздуха.

Таблица 5

Звукопоглощающая способность слоев толщиной Л гранулированного органического заполнителя легкого бетона

Наименование Коэффициент звукопоглощения при частоте звука, Гц

материала 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

(фракции)

Керамзитобетон 0,03 0,04 0,06 0,06 0,08 0,12 0,14 0,16

Гранулированный

торф 5-10 мм 0,08 0,12 0,11 0,18 0,27 0,38 0,41 0,44

Тоже, 10-20 мм 0,10 0,14 0,18 0,23 0,24 0,32 0,45 0,48

То же, 20^0 мм 0,11 0,13 0,16 0,22 0,23 0,34 0,49 0,52

Гранулированный

камыш 5-10 мм 0,06 0,11 0,10 0,17 0,25 0,36 0,39 0,43

Тоже, 10-20 мм 0,11 0,12 0,16 0,21 0,23 0,31 0,44 0,45

То же, 20-40 мм 0,10 0,11 0,14 0,20 0,22 0,33 0,49 0,54

Гранулированная

солома 5-10 мм 0,06 0,10 0,08 0,14 0,25 0,34 0,40 0,43

Тоже, 10-20 мм 0,09 0,13 0,13 0,20 0,24 0,33 0,43 0,46

То же, 20-40 мм 0,10 0,13 0,12 0,20 0,25 0,35 0,47 0,51

Полученные результаты позволили определить требования к структуре легкого бетона с органическим гранулированным заполнителем, обеспечивающей максимальное звукопоглощение.

Формирование легких бетонов с направленно изменяемой структурой и определенным расположением крупного заполнителя позволяет тепловому потоку проходить без явно выраженного перепада теплофизических характеристик (коэффициента теплопроводности), что способствует меньшему конденсатообразова-нию и разрушению стеновых материалов в суровых климатических условиях. Практическая реализация такого стенового материала требует решения комплекса проблем, в т.ч. создания крупнопористого материала с применением легкого органического заполнителя при минимальном содержании цементной матрицы. При этом последняя должна обладать достаточной адгезией к заполнителю, водо- и морозостойкостью, низкими показателями усадки и высокой трещиностойкостью.

В соответствии с этим (глава 4 «Исследование составов и свойств легкого крупнопористого бетона с повышенными звукопоглощающими характеристиками») были проведены ком-

плексные исследования составов и свойств легкого крупнопористого бетона на гранулированном органическом заполнителе. С учетом представленной выше математической модели была отработана методика получения легкого бетона с направленно изменяемой структурой. Теоретическая кривая среднего размера гранул для оптимального технического решения представлена на рис. 4.

Поскольку на практике трудно реализовать такую структуру, была принята экспериментальная ступенчатая кривая, приближенная к теоретической.

0,25 030 0,35 0.40 !,»

Рис. 4. Распределение по толщине изделия среднего размера гранул в легком бетоне на гранулированном торфозаполнителе (А) и фактическая структура легкого бетона (Б): 1 - расчетно-теоретическая кривая; 2 - экспериментальное распределение

Для получения легкого бетона с плотностью до 450-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности менее 0,25-0,30 Вт/(м-град) необходимо введение в его состав не менее 40-60 % по массе гранулированного торфа или растительного сырья. Оптимальное соотношение количества портландцемента и гранулированного торфо-или органического заполнителя в легких бетонах составляет 1,0 : 0,6 - 0,8 с учетом гранулометрического состава заполнителя. Растительные материалы отрицательно влияют на формирование цементной матрицы, резко снижая прочность цементного камня уже при содержании органического материала более 10 %, поэтому для использования торфа, соломы, камыша в качестве крупного заполнителя легких бетонов необходима нейтрализация действия выделяющихся из него редуцирующих веществ и создание на по-

верхности частиц защитных покрытий.

Установлена возможность регулирования звукопоглощающих свойств легкого бетона за счет формирования структуры материала с направленно изменяемыми размерами гранул органического заполнителя и оптимизации соотношения волокнистых составляющих в органическом крупном заполнителе. Такой способ формирования крупнопористого бетона с крупным заполнителем из гранулированного торфа, камыша или соломы позволяет в 2-3 раза повысить звукопоглощающую способность материала и приблизить эти показатели к одному из лучших материалов - войлоку. Коэффициент звукопоглощения легкого бетона регулируется путем изменения гранулометрического состава крупного пористого заполнителя, его пористости, зависящей от степени уплотнения и вида растительного сырья. Внутренняя поверхность стен зданий, возведенных из легкого бетона с гранулированными растительными материалами, сформированными по принципу направленно изменяемой структуры, теплее обычных легкобетонных стен в среднем на 5,0-5,5 °С, а влажность материала на внутренней поверхности ограждения ниже в 1,3-1,4 раза, что свидетельствует об осушающем действии природного органического сырья в бетоне и улучшении микроклимата в помещениях в целом.

Пятая глава (Особенности формирования структуры легкого бетона с торфозаполнителе) содержит результаты комплексных исследований органоминерального материала. При звукопоглощении легким бетоном волн различной частоты важным фактором, определяющим шумопоглощение, является пористая структура цементной оболочки (матрицы) вокруг крупного органического заполнителя.

Были проведены исследования свойств вяжущих на основе гипса с введением упрочняющих структуру микроармирующих минеральных добавок, содержание которых составляло, в мае. % : волластонит - 20; 30; 40 (составы 1, 2, 3); диопсид 20; 30; 40 (составы 4, 5, 6); известняковая мука - 20; 30; 40 (составы 7, 8, 9); волластонит - 15, диопсид-15 (состав 11); контрольный состав -10 (табл. 6). При возрастании количества вводимой добавки все большая доля воды оказывается химически несвязанной и по мере ее испарения при сушке изделий наблюдается увеличение их пористости.

Пористость и водопоглощение

Таблица 6 исследованных составов

Истинная Средняя Общая Водопог-

Но- плотность, плотность, пористость лощение по массе,

мер г/см3 г/см3 (П),% (В), %

со-

1 2,39 1,22 49,0 25,7

2 2,42 1,19 50,1 27,1

3 2,44 1,21 50,6 27,7

4 2,43 1,21 50,1 26,3

5 2,47 1,21 51,0 28,1

6 2,51 1,21 51,8 30,6

7 2,37 1,19 49,8 26,2

8 2,39 1,19 50,1 26,4

9 2,41 1,15 52,5 29,5

10 2,32 1,22 47,0 21,5

11 2,44 1,21 50,5 28,2

Введение добавок способствует перераспределению внутренних напряжений в композиционном материале. Большая их часть будет приходиться на вводимые добавки, как имеющие более высокое значение модуля упругости. Вместе с тем, введение добавок в рассматриваемом случае сопровождается увеличением пористости образцов, что является положительным для общего процесса звукопоглощения легким крупнопористым бетоном на гранулированном растительном заполнителе.

Учитывая разнородность компонентов, с целью обеспечения стабильных качественных показателей легких бетонов с добавками, были проведены исследования взаимодействия в системе: «цементный камень - полимерсшшкатная (гипсоизвестковая) защитная композиция - органический пористый заполнитель». Были рассмотрены различные зоны сопряжения этих компонентов.

Результаты исследований контактных зон легкого бетона позволили сделать вывод о том, что при использовании рассмотренного количества исследованных минеральных добавок (волласто-нит, диопсид, известняк) дополнительных новообразований в цементном камне практически не обнаружено. При контактировании

цемента с растительным сырьем последнее отрицательно влияет за счет редуцирующих веществ на гидратацию цементного вяжущего. Консервация гранул торфозаполнителя полимерсиликатными композициями или нанесение защитного гипсоизвесткового состава обеспечивает нейтрализацию действия редуцирующих веществ на поверхности гранулированного заполнителя, что создает благоприятные условия для твердения цементного вяжущего. При введении волластонита или диопсида отмечено их усиливающее влияние на структуру даже при малом количестве. Данный факт использован с целью повышения эффективности работы минерального вяжущего как в составе матрицы, так и для усиления гипсоизвестковой или полимерсиликатной композиции, используемой для защиты торфяных или растительных гранул.

При применении в качестве защитных покрытий гранулированного торфозаполнителя комбинированных композиций из гипса и извести наблюдается эффект упрочнения микроструктуры в контактной зоне гранулы из растительного сырья и цементной матрицы (рис. 3).

Рентгенофазовый и термографический анализы образцов из отдельных компонентов и различных сочетаний цемента с заполнителями позволили установить особенности их фазового состава. Анализ результатов ДТА показывает, что основные эффекты соответствуют разложению Са(ОН)2 - 500-530 °С и вторичного карбоната кальция в интервале температур 790-820 °С. На рентгенограммах цементного камня отмечено наличие аналитического рефлекса Са(ОН)г, (2,61- Ю'10м), а также рефлексов гидросиликатов кальция (рефлексы • Ю"10 м : 3,05; 2,97; 2,85; 2,40; 1,83 и др.). Важным при изучении контактной зоны гранул заполнителя с цементной матрицей является вопрос взаимодействия гипсоизвесткового защитно-нейтрализующего покрытия с цементным камнем в присутствии торфа или другого органического сырья.

Установлено, что микроструктура в зоне данного контакта отличается большей плотностью и меньшей пористостью ввиду проявляемого торфяной гранулой двойного эффекта - впитывания влаги на этапе перемешивания и формования и самоуплотнения за счет внутреннего давления набухания торфозаполнителя после полного массонасыщения.

Данное явление следует, видимо, связывать с более полной гид-

ратацией цемента при благоприятных условиях кристаллообразования, что подтверждается уменьшением пористости цементного камня. На рис. 5 и 6 представлены микрофотографии гранул из торфа и растительного сырья в контактных зонах легкого крупнопористого бетона.

Рис. 5. Микрофотографии контактных зон крупного органического заполнителя с цементной матрицей в крупнопористом легком бетоне: 1 - гранула из соломы; 2 - гранула из торфа; 3 -гранула торфа, защищенная полимерным покрытием; 4 - то же, с защитой гипсоизвестковым составом, хЗШ

Рис. 6. Микроструктура цементной матрицы без волластонита (1) и с волластонитом (2) в легком бетоне, х 440

Изучение микроструктуры и свойств цементного камня в контактной зоне с гранулированным органическим заполнителем показало, что выявленный двойной эффект влагопоглощения и внутреннего самоуплотнения позволяет обеспечивать благоприятные условия твердения минерального вяжущего не только в контактной зоне, но и по всему объему.

В главе 6 (Опытно-производственное внедрение легких бетонов с повышенной звукопоглощающей способностью и технико-экономическая эффективность их применения) рассмотрена технологическая схема производства гранулированного заполнителя из торфа и другого растительного сырья в соответствии с выработанными рецептурами и оптимальными составами.

Осуществлен подбор стандартного и нестандартного оборудования и приспособлений. Разработано специальное устройство для нанесения защитного покрытия гранул из растительного сырья для легкого бетона, включающее съемные двойные мелкопористые слои, прижимные валики, привод, емкость с пропиточной композицией и другие элементы.

Технологическая схема производства гранулированного крупного заполнителя из торфа и другого растительного сырья включает следующие процессы и операции: разработку торфа в карьере и буртование для осушения и проветривания; доставку к месту переработки; классификацию и оценку качества по существующим нормативным параметрам (влажность, плотность, степень разложения, наличие посторонних включений, зольность и т.д.). Далее органическое сырье подвергается дроблению для получения однородной массы, обеспечивающей равномерное уплотнение в грануляторе. Во избежание негативных проявлений (гнили, запахов, разложения и т.п.) сырье обрабатывается известью или мелом для дезинфекции. После обработки паром масса поступает на грануляцию. При этом за счет пара обеспечивается оптимальная влажность формуемой массы. Учитывая тот факт, что были разработаны два варианта защитных покрытий -гипсоизвестковое и полимерсиликатное - дальнейший путь движения гранул проходил по этим схемам, т.е. осуществлялось нанесение защитной оболочки одной из указанных выше композиций. Изготовленные по данной технологии гранулы из растительного сырья подавались на склад готовой продукции или в бункер крупного пористого заполнителя цеха по производству легкобетонных изделий (блоков). На рис. 7 представлена технологическая схема производства крупноразмерных блоков из гранулированного тор-фозаполнителя.

Крупный пористый заполнитель

Цемент

Фракционирование

I

Обработка защитной

композицией -+-

Ч

Полимер-силикатная композиция

дозатор

Сушка хранение в бункерах -*-

Вода

Ускорит, твердеши

Дозаторы

20-40 мм 10-20 мм 5-10 мм 5-0.1 мм

Смесители 20-40 мм 10-20 мм 5-10 мм 0,1

гл

Дисперсная добанка

пла-

сгафн

кагор

дозатор

дозатор

Приготовление цементноводиого раствора с дисперсными добавками

Выдерживание

Раздельное формование по слоны:

Злутрен- Средиий Наружный Фактур-инй слов слой слой иьш слой

Термообработка

Склад готовой продукции

Рис. 7. Технологическая схема производства легкобетонных изделий с направленно изменяемой структурой на гранулированном крупном заполнителе при работе нескольких смесительных устройств

Для изготовления легкого бетона с направленно изменяемой структурой за счет последовательного изменения гранулометрического состава необходимо учесть следующие исходные параметры и показатели: средние расходы составляющих; выход легкого бетона из исходной бетонной смеси; минимальные расходы цементного теста для достижения высокой прочности сцепления отдельных гранул; необходимость получения сквозной пористости и регламентируемой плотности для обеспечения теплофизических и акустических характеристик ограждающих конструкций и др. Все эти вопросы были решены следующим образом.

1. Были рассмотрены различные варианты создания направ-

ленно изменяемой структуры, что обеспечивало высокую шумо-поглощающую способность материала.

2. Были предложены однофракционные смеси крупнопористого бетона, из которых формировалась ограждающая конструкция.

3. Разработана специальная технологическая оснастка для бетонирования такой конструкции ограждения из нескольких слоев: внутренний (центральный) слой - крупнопористый бетон из гранулированного заполнителя фракции 20-40 мм; средний слой - крупнопористый бетон из гранулированного заполнителя фракции 10-20 мм; наружный (периферийный) слой - крупнопористый бетон из гранулированного заполнителя фракции 5-10 мм. После формования вся конструкция обрабатывалась затирочным отделочным составом на пористом мелком заполнителе, чтобы исключить неровности поверхности.

При этом укладываемый легкий бетон имел осадку стандартного конуса в пределах 2-7 см. Назначение оптимального расхода воды для каждого состава легкого бетона производилось экспериментально в зависимости от вида крупного заполнителя и его водопотребности. В табл. 7 приведены составы легкого бетона с гранулированным заполнителем. Дозировка цемента и воды производилась по массе, остальных компонентов - по объему. Приготовление легкобетонной смеси осуществлялось в стандартных растЕоро- и бетономешалках для каждого фракционного состава отдельно.

Таблица 7

Составы бетона с торфозаполнителем_

Компоненты Расход для бетона класса, кг/м3

В 3.5 В 5.0

Дисперсный наполнитель 50-60 65-75

Торфозаполнитель 150-160 150-160

Цемент М 400 120-150 155-185

Вода 110-120 130-140

Таблица 8

Коэффициенты звукопоглощения стен из легких бетонов с направленно изменяемой пористой структурой (НИПС) __на разных частотах_

Наименование материала Коэффициент звукопоглощения при частоте звука в Гц

63 125 25 0 50 0 1000 2000 400 0 8000

Войлок (эталон) 0,1 6 0,18 0,3 6 0,7 1 0,78 0,83 0,85 0,87

Керамзитобетон (традиционный) 0,0 6 0,06 0,0 8 0,0 8 0,12 0,28 0,27 0,23

Торфобетон с НИПС 0,2 3 0,24 0,3 2 0,4 4 0,49 0,57 0,64 0,61

Камышебетон с НИПС 0,1 4 0,19 0,2 8 0,4 1 0,54 0,56 0,58 0,58

Соломобетон с НИПС 0,1 7 0,20 0,2 5 0,2 9 0,38 0,52 0,54 0,51

Изготовленные по разработанной технологии и рецептуре легкобетонные блоки с крупным структурообразующим заполнителем из гранулированного торфа (табл.7 и 8) были использованы для возведения стен двухэтажного спального корпуса на базе отдыха Куйбышевского завода железобетонных изделий, жилых одно- и двухквартирных домов и объектов производственного назначения в Куйбышевском, Чановском и Барабинском районах Новосибирской области. Сравнительный анализ качественных показателей стен, выполненных из легких бетонов на гранулированном растительном сырье, показывают их явные преимущества по сравнению с традиционными стеновыми материалами (табл. 8).

Следует отметить повышенную звукопоглощающую способность легкого бетона предлагаемой технологии, способного за счет направленного изменения структуры обеспечить высокий уровень звукового поглощения в широком интервале звуковых частот.

На основе опытно-производственной проверки результатов исследований были разработаны временные технические условия ВТУ 2-07-98 «Блоки легкобетонные с гранулированным торфоза-полнителем», рассмотренные и одобренные техническим советом Куйбышевского завода железобетонных изделий (ООО "Метал-

лист") и согласованные с подрядными строительными организациями и предприятиями.

В соответствии с действующими методиками согласно СНиП были выполнены теплотехнические расчеты ограждений из легких бетонов с торфозаполнителем для различных конструктивных и эксплуатационных условий, что нашло свое отражение в «Рекомендациях по изготовлению и применению крупнопористого легкого бетона повышенной звукопоглощающей способности на гранулах из торфа и другого растительного сырья».

После сдачи объектов в эксплуатацию на протяжении ряда лет проводилось обследование состояния экспериментальных стен и сравнение их параметров с традиционно применяемыми стенами из обыкновенного глиняного кирпича и золошлакоблоков без пористого крупного заполнителя. Регулярно проводились обследования и оценка звукопоглощающих, теплотехнических, гигиенических и физико-механических показателей легкобетонных стен. Определен экономический эффект от реализации и внедрения разработанных рекомендаций. Показано, что использование легкого крупнопористого бетона на гранулированном заполнителе из торфа или растительных отходов сокращает затраты на возведение стен в 1,5-2,0 раза, уменьшает массу ограждающей конструкции в 1,4 - 1,7 раза, повышает теплозащитные функции в 1,3 - 1,6 раза и увеличивает звукопоглощение в 2,5 -3,5 раза.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ научной и технической литературы по исследованию и применению торфа и другого растительного сырья показал, что данные материалы, обладая целым комплексом положительных качеств и низкой себестоимостью, до сих пор не нашли широкого использования при производстве тепло- и звукоизоляционных изделий и конструктивных слоев ограждений. Одним из наиболее перспективных направлений применения органического сырья в строительных целях может быть использование его в качестве крупного пористого заполнителя легких бетонов. Такой подход к решению задачи по улучшению теплофизических и звукоизолирующих характеристик легких бетонов весьма актуален в свете тенденций к энергосбережению и снижению материалоемкости.

2. Введение в состав легкого бетона торфа в качестве крупного заполнителя при объемном содержании его не менее 40 % способ-

ствует получению материала с коэффициентом теплопроводности не более 0,3 Вт/(м-град). Вместе с тем кусковой торфозаполнитель отрицательно влияет на формирование цементной матрицы, резко снижая прочность цементного камня даже при содержании органических материалов в составе бетонной смеси в количестве до 10 % по объему. Использование торфа и другого сырья растительного происхождения в качестве крупного заполнителя легких бетонов возможно при нейтрализации отрицательного действия выделяющихся органических веществ или создании специальных защитных покрытий на поверхности частиц органического материала.

3. Защита поверхности торфа и другого органического заполнителя различными составами (известковым тестом, гипсом, полимерными, минеральными соединениями, жидким стеклом) затруднена наличием в нем большого количества открытых пор, что обусловливает большой расход защитных составов. С целью уменьшения толщины защитных слоев и снижения расхода защитных составов целесообразно осуществлять гранулирование торфа и других растительных материалов. Оптимальное давление прессования при гранулировании составляет 15-20 МПа, что позволяет получать гранулы с прочностью не менее 2,0-3,0 МПа и насыпной плотностью не более 300-350 кг/м3.

4. Использование гипсоизвестковой композиции в качестве покрытия частиц торфа при соотношении гипса и извести (% мае.) 70-75 : 10-25 , а для другого растительного сырья полимерсили-катной композиции из жидкого стекла и ПВА позволяет снизить водоцементное отношение на первом этапе твердения легких бетонов за счет поглощения воды органическим заполнителем. В последующем, вследствие набухания гранул, создается давление, обеспечивающее уплотнение цементного камня. Давление набухания растительных гранул крупного заполнителя составляет: в случае гранул без защиты до 56-60 кПа, при использовании гипсоизвестковой защиты 21-32 кПа, при нанесении полимерных соединений 8-15 кПа.

5. Микроструктура контактной зоны гранул торфозаполнителя, имеющих гипсоизвестковое защитное покрытие, с цементнозоль-ной матрицей отличается повышенной плотностью и меньшей пористостью вследствие проявления двойного эффекта действия гра-

нул торфа - впитывания влаги на этапе перемешивания и формирования бетонной смеси и самоуплотнения за счет внутреннего давления набухания торфозаполнителя после полного водонасы-щения. При этом объем капиллярных пор цементно-зольного камня сокращается с 47-61 до 23-28 %, заметно уменьшается средний размер пор. Использование гипсоизвестковой защиты поверхности гранул торфа обеспечивает повышение микротвердости контактной зоны на границе цементного камня с торфозаполните-лем: на расстоянии 0,4 мм от поверхности гранул торфа - с 20 до 50МПа, на расстоянии 1,0 мм - с 25 до бОМПа.

6. Установлено, что для повышения качества композиционных материалов, включающих минеральные вяжущие вещества, целесообразно введение в их состав дисперсных микроармирующих кальцийсодержащих природных добавок, таких как волластонит и диопсид. Исследованы свойства гипсовых смесей, содержащих от 20 до 40% мае. волластонита, диопсида и известняка. Установлена тенденция к повышению температуры разложения продуктов гидратации таких смесей, особенно при введении волластонита. Совместное действие волластонита и диопсида является аддитивным. Введение добавок диопсида, известняка и особенно волластонита в состав композиционных смесей на основе гипса способствует увеличению прочности образцов при одинаковом уровне пористости. Образцы, содержащие 40 % волластонита и 30 или 40 % диопсида, с водопоглощением 28-31 % имеют более высокое значение коэффициента размягчения, чем образцы гипса без добавок, имеющие водопоглощение 21,5 %. Это обусловлено структурным упрочнением продуктов твердения гипса вследствие действия адсорбционного энергетического потенциала минеральной добавки и микроармированием структуры.

7. При получении легких бетонов с гранулированным торфоза-полнителем или другим растительным сырьем оптимальное соотношение портландцемента и гранулированного торфозаполнителя составляет (по массе) 1,0 : 0,6 - 0,8. Это позволяет получать легкий бетон с пределом прочности при сжатии не менее 2,5-5,0 МПа и плотностью до 450-500 кг/м3.

8. Предложена технологическая схема производства легких бетонов с гранулированным растительным заполнителем и послойным формованием изделий с различными фракционными состава-

ми, что обеспечивает эффективное снижение звуковой проницаемости (шумозащиту) в широком диапазоне звуковых волн за счет создания структуры с различной формой и различным диаметром пор. Определен комплект оборудования и технологической оснастки для изготовления изделий из таких бетонов. При получении легких бетонов с гранулированным заполнителем из органического сырья растительного происхождения общая продолжительность тепловой обработки составляет 15-16 часов и включает: выдержку до прогрева - 2,5-3,0 часа; подъем температуры до 65-70 °С - 2,02,5 часа; термообработку - 8,0-9,0 часов, охлаждение - 2,0-2,5 часа. Использование предложенных составов и технологии позволяет получать легкие бетоны, имеющие плотность до 550 кг/м3; коэффициент теплопроводности от 0,14 до 0,31 Вт/(м-град), морозостойкость не менее 15 циклов, коэффициент звукового поглощения во всем диапазоне звуковых частот от 0,3 до 0,7.

9. Осуществлено производственное апробирование и внедрение предложенных материалов и технологических процессов. Легкобетонные блоки с гранулированным торфозаполнителем использованы при строительстве жилых и производственных зданий в Бара-бинском, Куйбышевском и Чановском районах Новосибирской области. Регулярное обследование стен этих зданий в течение ряда лет показало стабильность свойств и эксплуатационную стойкость изделий из предложенных легких бетонов. Внутренняя поверхность экспериментальных стен теплее шлакобетонных стен без органического заполнителя в среднем на 5,0-5,5 °С; влажность материала на внутренней поверхности ограждения ниже в 1,3-1,4 раза, что свидетельствует об осушающем эффекте торфа в легком бетоне и, следовательно, улучшении микроклимата помещений в целом. Кроме того, отмечено уменьшение уровня шума в помещениях от внешних источников в 2-3 раза по сравнению с обычными стенами из керамзитобетона.

10. Разработана технология получения легких бетонов с гранулированным органическим заполнителем и послойным формованием изделий с различными его фракционными составами в специальной форме-опалубке. На основе опытно-производственной проверки результатов исследований разработаны и утверждены временные технические условия ВТУ-1950-310-003-06, ВТУ-1950-310-004-08 «Блоки стеновые из легких бетонов с направленно из-

меняемой пористой структурой», и разработаны «Рекомендации по изготовлению легкого бетона на гранулированном торфозаполни-теле и органическом сырье с улучшенными теплофизическими и акустическими показателями».

Технико-экономическая эффективность при использовании легких бетонов с гранулированным торфозаполнителем определяется тем, что при равной толщине стен термическое сопротивление ограждений возрастает в 1,8-2,1 раза. Кроме того, уменьшаются трудозатраты на 30-36 % и сокращается масса стен на 40-46 %, что позволяет экономить транспортные расходы.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах Монографии

1. Пичугин А.П. Применение торфа в строительстве / А.П.Пичугин,

B.Ф. Хританков. - Новосибирск: НГАУ, 2001. -101 с.

2. Пичугин А.П. Использование торфа и растительного сырья в строительстве / А.П. Пичугин, В.Ф. Хританков. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2008. - 137 с.

3. Хританков В.Ф. Легкие органоминеральные бетоны с повышенной звукопоглощающей способностью / В.Ф. Хританков. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН,- 2009. - 158 с.

Статьи в рецензируемых изданиях и журналах

4. Пичугин А.П. Экологические проблемы эффективного использования отходов и местного сырья в строительстве / А.П. Пичугин, A.C. Денисов, В.Ф. Хританков // Строительные материалы,- 2005.- №5,- С. 24.

5. Хританков В.Ф. Гипсобетонные изделия с органическими пористыми заполнителями / В.Ф. Хританков, JI.B. Шантина, A.C. Денисов, А.П. Пичугин // Строительные материалы. - 2006. - № 7. - С.10-11.

6. Хританков В.Ф. Органоминеральные композиты с использованием торфозаполнителя / В.Ф. Хританков, А.П. Чепайкин, В.В. Авраменко, А.П. Пичугин // Строительные материалы. - 2006. - № 7. - С. 33-35.

7. Бердов Г.И. Изменение структуры и свойств гипсовых смесей при введении кальцийсодержащих природных соединений / Г.И. Бердов, Е.В. Парикова, В.Ф. Хританков // Известия вузов. Строительство. - 2006. - № 8.- С. 92-94.

8. Парикова Е.В. Влияние природных минеральных добавок на свойства гипсовых смесей / Е.В. Парикова, Г.И. Бердов, В.Ф. Хританков // Известия вузов. Строительство. - 2006. - № 9,- С. 9-12.

9. Пичугин А.П. Эффективные органоминеральные бетоны с повышенными тепло- и звукоизолирующими свойствами / А.П. Пичугин, A.C. Денисов, В.Ф. Хританков, В.В. Авраменко // Строительные материалы. - 2008. - № 5. - С. 73-75,

10. Бердов Г.И. Нанопроцессы в технологии строительных материалов / Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова, А.Н. Машкин, В.Ф. Хританков // Строительные материалы. - 2008. - № 7. - С.76-78.

11. Гришина В. А. Использование комплексных добавок для укрепления грунтов в сельском дорожном строительстве / В.А. Гришина, В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин // Строительные материалы. - 2008. - № 10. -

C. 36-38.

12. Субботин О.С. Эффективное применение энергосберегающих конструкций и материалов в малоэтажных жилых зданиях / О.С. Субботин,

В.Ф. Хританков // Жилищное строительство. - 2008. - № 12.- С. 20-23.

13. Хританков В.Ф. Оптимизация составов для защиты крупного органического заполнителя и упрочнения материалов стен / В.Ф. Хританков, А.Ю. Кудряшов, А.П. Пичугин // Строительные материалы. - 2009. - № 3.

- С. 60-63.

14. Хританков В.Ф. Лёгкие органоминеральные бетоны с повышенной звукопоглощающей способностью/ В.Ф.Хританков// Строительные материалы. - 2009. - № 8. - С. 60-63.

Статьи в других изданиях

15. Хританков В.Ф. Некоторые проблемы использования отходов энергетики / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин // Использование вторичных ресурсов и местных материалов в сельском строительстве: Материалы всесоюзн. научно-техн. конф. - Челябинск: 1991. - С. 126-128.

16. Хританков В.Ф. Физико-химические процессы в органоминераль-ных системах на цементных связках / В.Ф. Хританков, JI.B. Пименова, A.C. Денисов, А.П. Пичугин // Повышение эффективности сельского строительства: Междунар. сб. научн. тр. - Новосибирск: 2000. - С. 126132.

17. Хританков В.Ф. Эффективность использования местных материалов в строительстве / В.Ф. Хританков, J1.B. Пименова, А.П. Пичугин, А.П. Чепайкин // Повышение эффективности сельского строительства: Междунар. сб. научн. тр. - Новосибирск: 2000. - С. 14-17.

18. Хританков В.Ф. Структурированные золошлакобетоны на органическом заполнителе / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, A.C. Денисов // Экология и ресурсосбережение в материаловедении: Межд. сб. научн. тр.

- Новосибирск: 2000. - С. 59-62.

19. Хританков В.Ф. Деформативные свойства легких бетонов на орга-номинеральных заполнителях / В.Ф. Хританков, A.C. Денисов, А.П. Пичугин // Моделирование и оптимизация композитов: Материалы межд. семинара МОК-40. - Одесса: 2001,- С. 123-124.

20. Кондратов А.Ф. Моделирование параметров золошлакобетона с пространственным заполнителем / А.Ф. Кондратов, В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, A.C. Денисов // Моделирование и оптимизация композитов: Материалы межд. семинара МОК-40. - Одесса: 2001. - С. 98-99.

21. Хританков В.Ф. Использование торфа в гидромелиоративном строительстве / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, JI.B. Шантана // Использование отходов и местного сырья в строительстве: Межд. сб. научн. тр. -Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2001.-С. 69-71.

22. Синещек Г.М. Изделия из гипса с эффективными добавками / Г.М. Синещек, В.Ф. Хританков, JI.B. Пименова, А.П. Пичугин // Использова-

ние отходов и местного сырья в строительстве: Межд. сб. научн. тр. -Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2001.- С. 29-31.

23. Хританков В.Ф. Легкие бетоны на гранулированном торфозапол-нителе / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, Л.В. Шантина // Структура и свойства искусственных конгломератов: Междунар. сб. научн. тр. - Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2002-2003. - С. 76-78.

24. Хританков В.Ф. О назначении предельного напряжения в материале при воздействии сосредоточенной силы / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, A.C. Денисов // Проектирование, строительство и эксплуатация гидротехнических сооружений Сибири и на крайнем Севере: Межвузовский сб. научн. тр. - Новосибирск: 2003. - С 27-32.

25. Патент РФ на изобретение № 2199501 от 27.02.2003 Золошлако-бетонная смесь для приготовления золошлакобетона и способ приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона / А.П. Пичугин,

A.C. Денисов, В.Ф. Хританков, Л.В. Пименова. - Опубл. в Б.И. - 2003.-№6.

26. Хританков В.Ф. Теплоизоляционные материалы на основе торфа /

B.Ф. Хританков, Г.М. Синещек, Л.В. Шантина // Современные материалы и технологии в строительстве: Юбилейный 25-ый междунар. сб. научн. тр.- Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2003. - С. 89-90.

27. Хританков В.Ф. Экономическая эффективность производства тор-фозаполнителя и изделий на его основе / В.Ф. Хританков, Л.В. Шантина, А.П. Чепайкин // Современные материалы и технологии в строительстве: Юбилейный 25-ый междунар. сб. научн. тр.- Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2003,-С. 183-185.

28. Хританков В.Ф. Реология легкобетонной смеси / В.Ф. Хританков, A.C. Денисов, A.A. Попадейкин // Агроинженерная наука: итоги и перспективы: Матер, междунар. научно-практ. конф. - Новосибирск: 2004. -

C. 90-91.

29. Хританков В.Ф. Оптимизация структуры легких бетонов с регулируемым водоцементным отношением / В.Ф. Хританков, Л.В. Шантина,

A.П. Пичугин // Моделирование и оптимизация в материаловедении: Матер. междунар. семинара МОК-43. - Одесса: 2004. - С. 113-114.

30. Денисов A.C. Вопросы реологии бетонной смеси / A.C. Денисов,

B.Ф. Хританков, А.П. Пичугин // Моделирование и оптимизация в материаловедении: Матер, междунар. семинара МОК-44. - Одесса: 2005. - С. 98-99.

31. Еранов В.Ю. Принципы статического расчета универсальной опалубки для монолитного домостроения / В. Ю. Еранов, В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, В.Н. Терешин // Моделирование и оптимизация в материаловедении: Матер, междунар. семинара МОК-44. - Одесса: 2005. - С. 164165.

32. Хританков В.Ф. Оптимизация структуры легких бетонов с регулируемым водоцементным отношением / В.Ф. Хританков, А.П. Чепайкин, J1.B. Шантина // Экология и ресурсосберегающие технологии в строительном материаловедении: Междунар. сб. научн. тр. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2005. - С. 33-34.

33. Денисов A.C. К вопросу обеспечения качества пористых заполнителей для легкого бетона / A.C. Денисов, А.П. Чепайкин, А.П. Пичугин, В.Ф. Хританков // Материалы и изделия для ремонта и строительства: Междунар. сб. научн. тр. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2006. - С. 79-83.

34. Хританков В.Ф. Эффективное использование минеральных порошков для повышения адгезионной способности заполнителей / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, В.В. Конарева, И.К. Язиков // Экология и ресурсосберегающие технологии в строительном материаловедении: Междунар. сб. научн. тр. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2005. - С. 203-205.

35. Денисов A.C. Экономическая эффективность обеспечения качества пористых заполнителей для производства легкого бетона / A.C. Денисов, В.Ф. Хританков, В.В. Авраменко, А.П. Пичугин // Компьютерное материаловедение и обеспечение качества: Материалы к 45-му междунар. семинару по моделированию и оптимиз. композитов, МОК-45. - Одесса: 2006.-С. 109-110.

36. Хританков В.Ф. Диффузионные процессы пропитки строительных материалов полимерами / В.Ф. Хританков, А.Ю. Кудряшов, А.П. Пичугин // Вестник Одесской государственной академии строительства и архитектуры. - Вып. 23. - Одесса: 2006. - С. 143-145.

37. Хританков В.Ф. Пути повышения прочности искусственных конгломератов/ В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, A.C. Денисов // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. - 2006. - № 4. - С. 111-116.

38 Хританков В.Ф. Моделирование структуры легкого бетона на пористых заполнителях / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, A.C. Денисов // Компьютерное материаловедение и обеспечение качества: Матер, к 46-му междунар. семинару по моделиров. и оптимизации композитов. - МОК-46.-Одесса: 2007.-С. 132-133.

39. Авраменко В.В. Изучение напряженного состояния легких бетонов при увлажнении и высушивании / В.В. Авраменко, A.C. Денисов, В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин // Прогрессивные материалы и технологии в современном строительстве: Междунар. сб. научн. тр. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2008. - С. 51-54.

40. Хританков В.Ф. К вопросу обеспечения долговечности стен из легких органоминеральных бетонов / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, A.C. Денисов, В.В. Авраменко // Прогрессивные материалы и технологии в современном строительстве: Междунар. сб. научн. тр. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2008.-С. 137-142.

41. Денисов A.C. Разработка структурной модели легкого крупнопористого бетона / A.C. Денисов, А.П. Пичугин, В.Ф. Хританков // Компьютерное материаловедение и прогрессивные технологии: Матер, к 47-му междунар. семинару по моделированию и оптимизации композитов. -МОК-47. - Одесса: 2008. - С. 181-182.

42. Авраменко В.В. К расчету состава легкого камышебетона / В.В. Авраменко, В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин // Компьютерное материаловедение и прогрессивные технологии: Матер, к 47-му междунар. семинару по моделиров. и оптимизации композитов. - МОК-47. - Одесса: 2008. -С. 183-184.

43. Хританков В.Ф. О путях обеспечения качества строительных материалов в современных условиях / В.Ф. Хританков, A.C. Денисов, Е.О. Акутин, А.П. Пичугин // Использование отходов и местного сырья для производства строительных материалов и конструкций: Междунар. сб. научн. тр.- Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2008. - С. 80-85.

44. Хританков В.Ф. Статический расчет полимерсиликатной защитной оболочки торфяных гранул / В.Ф. Хританков, В.В. Авраменко, А.Ю. Кудряшов, А.П. Пичугин // Использование отходов и местного сырья для производства строительных материалов и конструкций: Междунар. сб. научн. тр. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2008,- С. 86-91.

Подписано к печати 09.10.2009г. Формат 30x84 1/16. Бумага офсетная. Оперативный способ печати. Уч.-изд. л. 2,0

Тираж 100 экз. Заказ № 759

ООО Печатный центр «КОПИР»

630008, г.Новосибирск, Ленинградская, д. 102

ч39

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПРОБЛЕМА ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Методы расчета акустических параметров помещений и снижение уровня шума в них.

1.2. Характеристики звуковых потоков. Распространение и поглощение звука в строительных материалах.

1.3. Виды и свойства торфа и его использование в строительстве.

1.4. Факторы, определяющие прочность и долгвечносгь бешна

1.5. Физико-химические основы выбора состава заполнителей.

Актуальность работы. Новые требования к теплотехническим и звукоизолирующим показателям ограждающих конструкций вызвали необходимость поиска путей улучшения их теплофизических и звукоизолирующих свойств. Целесообразным является использование местного органического сырья в виде торфа, отходов деревообработки, камыша, соломы, коры и др. Особого внимания заслуживает применение торфа, представляющего собой почвенную массу с достаточно высокими теплоизолирующими и формообразующими свойствами. В строительстве торф применяется в основном в качестве теплоизоляционного материала в виде плитного утеплителя с достаточно высокими теплофизическими характеристиками. Уникальные свойства торфа, его низкая плотность (< 120- 180 кг/м3), малая теплопроводность обусловливают целесообразность его использования в качестве крупного заполнителя легких бетонов. При определенных составах и технологических режимах может быть достигнуто не только улучшение структуры и снижение коэффициента теплопроводности, но и увеличение звукоглощающей способности легкого бетона. Кроме того, за счет впитывания заполнителем воды из бетонной смеси и последующего самоуплотнения при набухании могут быть создан «внутренний уход» и оптимальные условия твердения цементного камня, что позволяет снизить его пористость, повысить прочность и обеспечить минимальный расход вяжущего. Применение торфозаполнителя и другого растительного сырья ведет к получению экологически чистого материала.

Диссертационное исследование выполнялось по программе «Комплексное использование минерального сырья», в рамках общероссийской программы 01.87.0.001.003 Минсельхоза Российской Федерации: тема Х1У «Разработать методы повышения долговечности и эффективности работы строительных конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений» и по программе 5.02 «Экология, охрана окружающей среды Сибири» в период 1995 - 2007 г.г. и в соответствии с научно-технической программой Новосибирского государственного аграрного университета «Создание и опытно-промышленное освоение новых энергосберегающих технологий и техники модульного исполнения для производства строительных материалов из местного сырья и промышленных отходов», Исследования проведены в научных лабораториях СО РАН, Новосибирского государственного аграрного университета, НПО «СибГЕО», Испытательного центра СибНИИстроя и др.

Цель работы: Создание научных основ формирования, разработка составов и технологии получения легких бетонов с повышенными звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами на основе торфа и других органических заполнителей, являющихся местным сырьем и отходами производства, для использования в жилищном и производственном строительстве.

Основные задачи работы.

Отработать технологию регулирования свойств легкого бетона и, соответственно, его звукопоглощающей способности за счет оптимизации соотношения волокнистых составляющих и направленного изменения пористой структуры.

Установить закономерности влияния грануляции торфозаполнителя и другого органического сырья и способов защиты гранул на свойства легкого бетона и оптимизировать состав материалов.

Разработать методы нейтрализации редуцирующих веществ и вредного воздействия органических компонентов, выделяемых из торфа и растительного сырья, на цементный камень, а также варианты технологической пластификации составов легкобетонных смесей.

Отработать способы упрочнения цементного камня введением микроар-мирующих минеральных добавок в составе легкого бетона с использованием в качестве крупного заполнителя торфа и других природных органических материалов.

Разработать методы расчета теплофизических и звукопоглощающих характеристик легкого бетона с направленно изменяемой гранулометрией крупного заполнителя.

Определитьпоказателиводостойкости, влагонасыщения и набухания торфозаполнителя в легком бетоне и разработать методы регулирования этих свойств.

Определить эксплутационные свойства по результатам испытаний в лабораторных и производственных условиях и осуществить прогноз эксплуатационной стойкости легкобетонных изделий и стен с улучшенными теп-лофизическими и шумопоглощающими характеристиками.

Разработать схемы производства легкого бетона с торфозаполнителем и другими органическими заполнителями растительного происхождения по заводской и монолитной технологиям; разработать нормативно-техническую документацию и осуществить технико-экономическую оценку работы по результатам производственного внедрения.

Научная новизна.

Разработаны теоретические положения по формированию легких бетонов на гранулированном органическом крупном заполнителе с направленно изменяемой структурой, эффективно снижающих шумы одновременно на низких, средних и высоких звуковых частотах.

Установлены закономерности влияния количества торфозаполнителя и другого органического сырья на акустические характеристики материала и его звукопоглощающие свойства за счет изменения технологического режима получения гранулированного торфозаполнителя, заключающегося в регулировании давления прессования и содержания органического волокнистого компонента.

Установлено, что для получения легкого бетона с плотностью до 550 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности менее 0,20-0,30 Вт/(м.°С) необходимо введение в его состав не менее 60% торфа или растительного сырья по объему. Для использования в качестве заполнителя легких бетонов предложено гранулирование торфа и других дисперсных волокнистых материалов растительного происхождения с обеспечением плотности гранул не более 300 кг/м и прочности их при сжатии более 1,5-2,0 МПа; при этом, давление прессования при гранулировании должно составлять не менее 15 МПа. Оптимальное соотношение количества портландцемента и гранулированного торфо- или органического заполнителя в легких бетонах составляет 1,0 : 0,6 - 0,8.

Установлено, что для предотвращения отрицательного действия на процесс гидратации цемента выделяемых из гранул крупного органического заполнителя веществ целесообразно нанесение на их поверхность гипсоизвестковой композиции при соотношении гипса и извести 90-75% : 10-25% или полимерсиликатной композиции из натриевого жидкого стекла и ПВА при соотношении 60-75% : 25-40%. Использование такого покрытия позволяет снизить водоцементное отношение на первом этапе твердения за счет водопоглощения крупного заполнителя. В последующем за счет набухания гранул создается избыточное давление, обеспечивающее уплотнение цементного камня. Применение гипсоизвесткового покрытия обеспечивает упрочнение структуры, повышение микротвердости цементного камня в зоне его контакта с гранулами торфа. Использование полимерсиликатной композиции приводит к консервации гранул и снижению отрицательного влияния редуцирующих веществ на свойства легкого бетона.

Установлено, что для повышения качества композиционных материалов, включающих минеральные вяжущие вещества, целесообразно введение в их состав дисперсных микроармирующих кальцийсодержащих добавок, таких как волластонит и диопсид. Введение в состав бетонных смесей этих соединений взамен 20-40% цемента обеспечивает упрочение структуры, повышение механической прочности и водостойкости продуктов гидратацион-ного твердения, что обусловлено действием адсорбционного энергетического поля вводимых добавок при формировании органоминерального композита и микроармированием цементного камня.

Установлено, что применение гранулированного органического материала в качестве крупного пористого заполнителя легких бетонов позволяет получать изделия с плотностью до 550 кг/м3, пределом прочности при сжатии от 2,5 до 5,0 МПа, коэффициентом водостойкости 0,85-0,92, коэффициентом теплопроводности от 0,14 до 0,31 Вт/(м.°С) и коэффициентом звукового поглощения от 0,3 до 0,7. Использование гранулированного торфа и органического сырья в качестве заполнителя легких бетонов позволяет значительно улучшить его звукоизолирующие свойства во всех диапазонах звуковых волн за счет формирования направленно изменяемой структуры, а также вследствие повышенной пористости самого органического материала, его природы и волокнистого строения торфа и другого растительного сырья.

Экспериментально установлено, что стены зданий, возведенные из легкого бетона с гранулированным торфозаполнителем и другими растительными материалами, сформированными по принципу направленно изменяемой структуры, теплее обычных легкобетонных стен без него в среднем на 5,0-5,5°С, а влажность материала на внутренней поверхности ограждения ниже в 1,3-1,4 раза, что свидетельствует об осушающем действии природного органического сырья в бетоне и улучшении микроклимата в помещениях в целом. При равной толщине стен термическое сопротивление ограждений возрастает в 1,8-2,1 раза, сокращается их масса на 40-60% и повышается шумозащита в 2-3 раза.

Практическая значимость результатов работы

1. Разработаны составы бетона и технология производства легкобетонных стен на крупных органических заполнителях с высокими коэффициентами поглощения шума в широком диапазоне звуковых частот и хорошими физико-механическими показателями.

2. Разработана методика расчетной и экспериментальной оценки шумопог-лощающих характеристик легких бетонов на органических заполнителях, что позволяет проектировать и изготавливать материалы с заданной структурой и шумопоглощающими свойствами.

3. Предложены способы гранулирования торфа и другого растительного сырья с защитой поверхности его частиц гипсоизвестковой композицией или полимерсиликатным составом, обеспечивающие использование органических материалов в качестве пористого заполнителя легких бетонов.

4. Предложены составы легких бетонов с гранулированным торфозаполни-телем и другими растительными материалами, имеющие прочность при сжатии 2,5-5,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,14-0,31 Вт/(м.°С) и повышенные звукопоглощающие свойства за счет формирования направленно изменяемой структуры.

5. Разработаы монолитная и заводская технологии, производства легкобеч ' тонных стен и изделий с гранулированным органическим заполнителем. Подготовлены и утверждены Временные Технические условия ВТ-2-07-98 «Блоки золошлакобетонные с торфозаполнителем», Технические условия ТУ 5741-001-00493391-2006 «Блоки стеновые из легких бетонов с интегральным расположением крупного заполнителя», Временные Технические Условия ВТУ 07.05-01 «Блоки стеновые легкобетонные с использованием растительного сырья», а также Рекомендации по, изготовлению золошлако-бетона на гранулированном торфозаполнителе и органическом сырье с улучшенными теплофизическими и акустическими показателями.

6. Разработанные материалы и технологические процессы внедрены при строительстве жилых и хозяйственных зданий в Куйбышевском, Чановском, Барабинском районах Новосибирской области. Многолетнее наблюдение за состоянием эксплуатируемых объектов показало высокие эксплутационные показатели легкого бетона с гранулированным органическим заполнителем при формировании направленно изменяемой структуры, а также высокую экономическую эффективность от их использования.

Апробация работы. Отдельные разделы диссертационной работы докладывались на Международных, Всесоюзных, Всероссийских, региональных, межвузовских и внутривузовских научных конференциях, семинарах и совещаниях в Новосибирске, Барнауле, Владивостоке, Москве, Челябинске, Бийске, Красноярске, Казани, Томске, Одессе, Полтаве, Харькове, Тарту и других городах России, стран СНГ и Прибалтики с 1990 по 2009 годы.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано свыше шестидесяти научных работ, включая три монографии и патенты на изобретения, в том числе в реферируемых за рубежом и рекомендованных ВАК России изданиях с внешним рецензированием - 11 статей. v

Автор защищает:

- теоретическое и экспериментальное обоснование по получению легких бетонов на органическом крупном заполнителе с направленно изменяемой структурой, эффективно снижающих шумы во всем диапазоне звуковых частот;

- взаимосвязь между технологическими особенностями процесса гранулирования торфа и другого растительного сырья для их использования в качестве крупного заполнителя легких бетонов и структурными параметрами, позволяющими регулировать звукопоглощающие свойства легких бетонов;

- методы нанесения и составы защитных покрытий на гранулах органического заполнителя, обеспечивающие нейтрализацию отрицательного действия, на процесс гидратации цемента органических соединений, выделяющихся из торфа и других материалов растительного происхождения;

- результаты исследования упрочняющего действия микроармирую-щих дисперсных минеральных добавок (волластонит, диопсид) в составе композиционных материалов, содержащих вяжущие вещества;

- технологические схемы изготовления легких бетонов на основе торфа и других органических заполнителей (представляющих собой отходы производства и местное сырье), обладающих повышенным звукопоглощением;

- методы расчета звукопоглощающей, способности легких крупнопористых бетонов с гранулированным органическим крупным заполнителем с направленно изменяемой структурой- и результаты определения свойств легких бетонов на основе торфа и других органических заполнителей;

- результаты производственного опробования и внедрения разработанных составов по заводской и монолитной технологиям, технико-экономическую оценку разработанной технологии легких бетонов с улучшенными акустическими свойствами.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ научной и технической литературы по исследованию и применению торфа и другого растительного сырья показал, что данные материалы, обладая целым комплексом положительных качеств и низкой себестоимостью, до сих пор не нашли широкого использования при производстве тепло-и звукоизоляционных изделий и конструктивных слоев ограждений. Одним из наиболее перспективных направлений применения органического сырья в строительных целях может быть использование его в качестве крупного пористого заполнителя легких бетонов. Такой подход к решению задачи по улучшению теплофизических и звукоизолирующих характеристик легких бетонов весьма актуален в свете тенденций к энергосбережению и снижению материалоемкости.

2. Введение в состав легкого бетона торфа в качестве крупного заполнителя при объемном содержании его не менее 40% способствует получению материала с коэффициентом теплопроводности не более 0,3 Вт/(м-°С.) Вместе с тем кусковой торфозаполнитель отрицательно влияет на формирование це~ ментнозольной матрицы, резко снижая прочность цементного камня даже при содержании органических материалов в составе бетонной смеси в количестве до 10% по объему. Использование торфа и другого сырья растительного происхождения в качестве крупного заполнителя легких бетонов возможно при нейтрализации отрицательного действия выделяющихся органических веществ или создании специальных защитных покрытий на поверхности частиц органического материала.

3. Защита поверхности торфо- и другого органического заполнителя различными составами (известковым тестом, гипсом, полимерными, минеральными соединениями, жидким стеклом) затруднена наличием в нем большого количества открытых пор, что обусловливает большой расход защитных составов. С целью уменьшения толщины защитных слоев и снижения расхода защитных составов целесообразно осуществлять гранулирование торфа и других растительных материалов. Оптимальное давление прессования при гранулировании составляет 15-20 МПа, что позволяет получать гранулы с прочностью не менее 2,0-3,0 МПа и нассыпной плотностью не более 300-350 кг/м3.

4. Использование гипсоизвесковой композиции в качестве покрытия частиц торфа при соотношении гипса и извести 70-75 %: 10-25 %, а для другого растительного сырья полимерсиликатной композиции из жидкого стекла и ПВА позволяет снизить водоцементное отношение на первом этапе твердения легких бетонов за счет водопоглощения органическим заполнителем. В последующем, вследствие набухания гранул, создается давление, обеспечивающее уплотнение цементного камня. Давление набухания растительных гранул крупного заполнителя составляет: в случае гранул без защиты до 56-60 кПа, при использовании гипсо-известковой защиты 21-32 кПа, при нанесении полимерных соединений 8-15 кПа.

5. Микроструктура контактной зоны гранул торфозаполнителя, имеющих гипсоизвестковое защитное покрытие, с цементнозольной матрицей отличается повышенной плотностью и меньшей пористостью вследствие проявления двойного эффекта действия, гранул торфа - впитывания влаги на этапе перемешивания и формирования бетонной смеси и самоуплотнения за счет внутреннего давления набухания торфозаполнителя после полного массонасыщения. При этом объем капиллярных пор цементнозольного камня сокращается с 47-61 до 23-28%, заметно уменьшается средний размер пор. Использование гипсоизвестковой защиты поверхности гранул торфа обеспечивает повышение микротвердости контактной зоны на границе цементного камня с торфозапол-нителем: на расстоянии 0,4 мм от поверхности гранул торфа - с 20 до 50 МПа, на расстоянии 1,0 мм - с 25 до 60 МПа.

6. Установлено, что для повышения качества композиционных материалов, включающих минеральные вяжущие вещества, целесообразно введение в их состав дисперсных микроармирующих кальцийсодержащих природных добавок, таких как волластонит и диопсид. Исследованы свойства гипсовых смесей, содержащих от 20 до 40% мае. волластонита, диопсида и извесняка. Установлена тенденция к повышению температуры разложения продуктов гидратации таких смесей, особенно при введении волластонита. Совместное действие волластонита и диопсида является аддитивным. Введение добавок диопсида, известняка и особенно волластонита в состав композиционных смесей на основе гипса способствует увеличению прочности образцов при одинаковом уровне пористости. Образцы, содержащие 40% волластонита и 30 или 40% диопсида, с водопоглощением 28-31% имеют более высокое значение коэффициента размягчения, чем образцы гипса без добавок, имеющие водопо-глощение 21,5 %. Это обусловлено структурным упрочнением продуктов твердения гипса вследствие действия адсорбционного энергетического потенциала минеральной добавки и микроармированием структуры.

7. При получении легких бетонов с гранулированным торфозаполнителем или другим растительным сырьем оптимальное соотношение портландцемента и гранулированного торфозаполнителя составляет (по массе) 1,0 : 0,6 - 0,8. Это позволяет получать легкий бетон с пределом прочности при сжатии не менее 2,5-5,0 МПа и плотностью до 450-500 кг/м3.

8. Предложена технологическая схема производства легких бетонов с гранулированным растительным заполнителем и послойным формованием изделий с различными фракционными составами, что обеспечивает эффективное снижение звуковой проницаемости (шумозащиту) в широком диапазоне звуковых волн за счет создания структуры с различной формой и различным диаметром пор. Определен комплект оборудования и технологической оснастки для изготовления изделий из таких бетонов. При получении легких бетонов с гранулированным заполнителем из органического сырья растительного происхождения суммарная тепловая обработка составляет 15-16 часов и включает: выдержку до прогрева - 2,5-3,0 часа; подъем температуры до 6570 С - 2,0-2,5 часа; термообработку 8,0-9,0 часов, охлаждение 2,0-2,5 часа. Использование предложенных составов и технологии позволяет получать легкие бетоны, имеющие плотность до 550 кг/м3; коэффициент теплопроводности от 0,14 до 0,31 Вт/(м.°С), морозостойкость не менее 15 циклов, коэффициент звукового поглощения во всем диапазоне звуковых частот от 0,3 до 0,7.

9. Осуществлено производственное апробирование и внедрение предложенных материалов и технологических процессов. Легкобетонные блоки с гранулированным торфозаполнителем использованы при строительстве жилых и производственных зданий в Барабинском, Куйбышевском и Чановском районах Новосибирской области. Регулярное обследование стен этих зданий в течение ряда лет показало стабильность свойств и эксплуатационную стойкость изделий из предложенных легких бетонов. Экспериментальные стены теплее шлакобетонных стен без органического заполнителя в среднем на 5-5,5°С; влажность материала на внутренней поверхности ограждения ниже в 1,3-1,4 раза, что свидетельствует об осушающем эффекте торфа в легком бетоне и, следовательно, улучшении микроклимата помещений в целом. Кроме того, отмечено уменьшение уровня шума в помещениях от внешних источников в 2-3 раза по сравнению с обычными стенами из керамзитобетона.

10. Разработана технология получения легких бетонов с гранулированным органическим заполнителем и послойным формованием изделий с различными его фракционными составами в специальной форме-опалубке. Разработаны и утверждены Временные Технические условия ВТ-2-07-98 «Блоки золошла-кобетонные с торфозаполнителем», ТУ 5741-001-00493391-2006 «Блоки стеновые из легких бетонов с интегральным расположением крупного заполнителя», ВТУ 07.05-01 «Блоки стеновые легкобетонные с использованием растительного сырья», а также Рекомендации по изготовлению золошлакобетона на гранулированном торфозаполнителе и органическом сырье с улучшенными теплофизическими и структурообразующими показателями.

На основе опытно-производственной проверки результатов исследований разработаны и утверждены Временные Технические Условия ВТ-2-07-98. «Блоки бетонные с торфозаполнителем», и разработаны «Рекомендации по изготовлению и применениюлегкобетонных блоков с заполнителем на основе торфа».

Технико-экономическая эффективность при использовании легких бетонов с гранулированным торфозаполнителем определяется тем, что при равной толщине стен термическое сопротивление ограждений возрастает в 1,8-2,1 раза. Кроме того, уменьшаются трудозатраты на 30-36% и сокращается масса на 40-46%, что позволяет экономить транспортные расходы.

1. Осипов Л.Г.и др. Звукоизоляция и звукопоглощение: Учебное пособие для студентов вузов/ Под ред. Л.Г.Осипова, В.Н.Бобылева. М АСТ-Астрель, 2004. - 286 с.

2. Борисов JLA. Звукопоглощающие материалы. М., 1990.- 327 с.

3. Омаров С.С. Основы^ строительной физики. Акустика / Алматы, 1996.- 140 с.

4. Осипов Г.Л. и др. Градостроительные меры борьбы с шумом. М.: Стройиздат, 1975.

5. Справочник по технической акустике. Л-д.: Судостроение, 1980. -320 с.

6. Омаров С.С. Производство, применение и исследование свойств акустических материалов и конструкций. Монография / Алматы, 1999. 242 с.

7. Шумилов М.С. Гражданские здания и их техническая эксплуатация / М.: Высшая школа. 1985. - 376 с.

8. Гусев Н.М. Основы строительной физики/М.: Стройиздат, 1975.

9. Fahy F.J. Saund and structural vibration. Radiation, transmission and response. Academic press Inc., 1985.

10. Звукоизоляция и звукопоглощение. Уч.пособие./ М.: ACT -Астрель, 2004.-175 с.

11. СНиП 11-12-77. Защита от шума. М.: Стройиздат, 1978.

12. Cremer L., Heckl М., Ungar Е. Structure-borne sound/ Springer Ver-lag, 1973

13. Веретина И.А., Калашникова H.K., Руднева E.A. и др. Программное обеспечение акустических расчетов / В кн. Строительная физика в XXI веке.- М., НИИСФ, 2006.-692с.

14. Фатьянова А.П., Овсянников С.Н. Расчет передачи звуковой энергии воздушного шума через однослойную конструкцию методом СЭА / В кн. Строительная физика в XXI веке М., НИИСФ, 2006.-692с.

15. Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. М.: Минздрав РФ, 1996.

16. Beranek L.L. The transmission and radiation of acoustic waves by structures //Institution of Mechanical Engineers Proceedings/ 1959/ № 173.

17. Voronina N. An empirical model for rigid frame porous materials with high porosity // Appl. Acoust. 1997. V. 51, №2.

18. Attenborough K. Models for the acoustical properties of air-saturated granular media//Acta-Acustica. 1993. №1.

19. Воронина H.H. Физико-математическая модель распространения звуковой волны в пористом материале с жестким скелетом/ В кн. Строительная физика в XXI веке.- М., НИИСФ, 2006.-692с.

20. Руководство по расчету и проектированию средств защиты застройки от транспортного шума. М.: Стройиздат, 1982.

21. Снижение шума в зданиях и жилых районах (под ред. Г.Л. Осипова, Е.Я. Юдина). М.: Стройиздат, 1987. 324 с.

22. Kragh J. Road traffic noise attenuation by belts of trees. J/ Sound Vibr. 74,2,1981.

23. Piercy J.E., Embleton T.F.W., Sutherland J.C. Review of noise propagation in the atmosphere/ JASA, 61.6,1977.

24. ГОСТ 23337-78 Шум. Методы измерения шума на селитебной территории и в помещениях жилых и общественных зданий. М.: Изд-во стандартов, 1985.

25. Расчетные (безизмерительные) методы определения уровней внешнего шума. Варшава: Научные труды института образования среды, 1978.

26. DIN 18005. Schallschutz im Stadtebau. Richtlinien fur schalltechnische Bestandsaufnahme.

27. Совместная скандинавская методика расчета уровней автотранспортного шума / Труды института НИИСФ. М.: 1979. Вып. 21.

28. Delany М.Е. Noise research at NPL with particular reference to road traffic. Washington D.C., Intemoise-72-Proceedings.

29. Хейт Ф. Математическая теория транспортных потоков. М.: Изд. Мир.

30. Международный стандарт ISO 1996/1,2,3. Акустика. Описание и измерение шума окружающей среды.

31. Международный стандарт ИСО 10847. Акустика. Определение в натурных условиях снижения внешнего шума экранами всех типов. (Acoustics In-situ determination of insertion loss of out door noise bassievs of all types).

32. CH 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

33. МГСН 2.04-97 Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях. М., 1997.

34. Инструкция по разработке раздела «Охрана окружающей среды» проектной документации на стадиях ТЭО, проект (рабочий проект) для строительства в г. Москве. М.: Москомприрода/Мосгосэкспертиза, 1994.

35. ГОСТ 20444-85. Шум. Транспортные потоки. Метод определения шумовой характеристики. М: Изд-во стандартов, 1985.

36. Временные указания по расчету шума городского транспорта в застройке проектируемых новых и реконструируемых жилых районов. М., МНИИТЭП. 1984.-43 с.

37. Торфяные ресурсы мира: Справочник / Под ред. А.С.Оленина. -М., Недра. 1988.-383 с.

38. Тюремков С.Н. Торфяные месторождения. -М. Недра. 1976.- 272 с.

39. Ага Annan. Engineering Classification of Organic Soils. Louisiana State Universiti. JRB 101, 1969.

40. Push R. Organiska amnens inverkan pa leras geotemiska egenskapper. Document P. 1973. National Swedish Building Research.

41. Подзорова З.М. Ресурсы и пути использования торфа в сельскохозяйственном производстве Западной Сибири. Новосибирск. 1983. - 25 с.

42. Роде А.А., Смирнов В.В. Почвоведение. М.: Высшая школа. 1972. -480 с.

43. Рубинштейн А .Я. Физико-механические свойства погребных торфов. // Инженерные изыскания в строительстве: Реф. инф. Вып. 4 (57).-М.,ЦИНИС, 1977.-С. 48-57.

44. Классификация растительного покрова и видов торфа Центральной части Западной Сибири / Подред. Маркова В.Д. и др. -М., 1975.-С.15-30.

45. Коновалов П.А. Строительство сооружений на заторфованных территориях.- М.: Стройиздат, 1995.-344 с.

46. Торф в народном хозяйстве/ Под общ. ред. Соколова Б.Н. -М.: Недра, 1988.-268 с.

47. Пичугин А.П., Бурковская Н.И. Материалы для сельских строек. -Омск, Книжное издательство, 1989. 144 с.

48. Винокуров Ф.П., Тетеркин А.С., Тетерман М.А. Строительные свойства торфяных грунтов. Минск, 1962. - 283 с.

49. Зарецкий Ю.К., Гарицелов М.Ю. Глубинное уплотнение грунтов ударными нагрузками./ М.: Энергоатомиздат, 1989. 193 с.

50. Исхаков Р.С. Перспективные местные теплоизоляционные материалы. // "Утеплители и системы утепления ограждающих конструкций". Материалы Международной научно-практической конференции. Новосибирск, 2001. С. 20.

51. Власов В.В. Об утеплителях на основе местных сырьевых материалов и технологии их производства. Там же, С.24.

52. Пичугин А.П., Денисов А.С., Хританков В.Ф. Пименова J1.B. Зо-лошлакобетон с эффективными добавками. Там же. С. 18-19.

53. Рекомендации по применению местных теплоизоляционных материалов при строительстве животноводческих зданий. /М. 1985,-25 с.

54. Ломтадзе В.Д. Инженерная геология, инженерная петрология. Л-д.: Недра, 1970. - 527 с.

55. Люжин М.Ф. Минерализация и гумификация растительных остатков в почве: Автореф. дис.канд.с.-х. наук. Л-д, 1968. - 22 с.

56. Морарескул Н. Основания и фундаменты на торфяных грунтах. Л-д : Стройиздат, 1970. - 124 с.

57. Олиневич В. А. Процессы минерализации и гумификации органических веществ, торфяных почв в связи с освоением: Авто реф. дис.канд.техн.наук. Киев, 1966. - 24 с.

58. Петеркин А.Е. Влияние влажности на уплотняемость и водопроницаемость торфа. // Сб.научн.раб. БПИ, вып. 5. Минск. 1968. -С. 24-29.

59. Хританков В.Ф., Пименова Л.В., Пичугин А.П. Эффективность использования местных материалов в строительстве. // Повышение эффективности сельского строительства: Международный сборник научных трудов. Новосибирск, 2000. -С. 14- 17.

60. Хританков В.Ф. и др. Физико-химические процессы в органомине-ральных системах на цементных связках. Там же, С. 126-132.

61. Алферова Л.К., Кудяков А.И., Фещенко Ю.В., Кузнецов Н.А. Теплоизоляционные материалы из низинных торфов. Сб. тезисов. Резервы производства строительных материалов, часть 2. Барнаул: Изд-во АГТУ, 1997.-С.88.

62. Арбузов М.А., Стефурак Б.И. Перспективы производства теплоизоляционных материалов из торфа// Торфяная промышленность. 1986. -№11. - С.10-12.

63. Афанасьев А.Е. Влияние капиллярного давления на структурообра-зование при сушке торфа// Коллоидный журнал. 1989. - Т.51. - №1. -С.3-10.

64. Базин Е.Т., Косов В.И. Физика и химия торфа: Водно-физические и структурно-механические свойства торфа и торфяных залежей. Калинин: КГУ, 1982.- 104 с.

65. Белькевич П.И., Якобсон Б.В. Торф как активный наполнитель пресспорошковых пластмасс// Изв. АН БССР, Сер. Хим. Наук. 1966. - №3.- С.128-130.

66. Белькевич П.И. Торфопластики новый строительный материал// Торфяная промышленность. - 1962. - №5. - С. 10-12.

67. Булынко М.Г., Петровский Е.Е. Технология торфобрикетного про: изводства. М.: Недра, 1968. - 107 с.• 69. Вебер Р.Я. Брикетирование торфа. — М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957. -188 с.

68. Винокуров Ф.П., Тетеркин А.Е., Питерман М.А. Строительные свойства торфяных грунтов. — Мн.: АН БССР, 1962. — 283 с.

69. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

70. Денисов А.С, Пименова Л.В., Хританков В.Ф. Золошлако-бетоны с органическими эффективными добавками // Рациональный эксперимент в материаловедении: Материалы Международного научного семинара. Одесса, 2000. - С. 85.

71. Хританков В.Ф. и др. Деформативные свойства легких бетонов на органоминеральных заполнителях // Моделирование и оптимизация композитов : Материалы Международного научного семинара МОК-40.- Одесса, 2001.- С. 123-124.

72. Хританков В.Ф., Пичугин А.П. Некоторые проблемы использования отходов энергетики // Использование вторичных ресурсов и местных материалов в сельском строительстве: Материалы Между-нар.научно-техн.конф. Челябинск. 1991. -С. 126-128.

73. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. -М.:Стройиздат, 1974. 192 с.

74. Использование торфа в сельскохозяйственном производстве. Рекомендации.- Новосибирск. НСХИ. 1985. 18 с.

75. Ратинов В.Б., Розенберг Г.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989.- 187 с.

76. Денисов А.С. Легкие бетоны на основе золошлаковых смесей и активизированных добавок: Автореф. дис. канд.техн. наук. Новосибирск, 1999.-21 с.

77. Крутов П.И. и др. Строительные материалы из местного сырья в сельском строительстве. М.: Стропиздат. 1978.-284 с.

78. Мохов В.Н. Повышение ударной стойкости и прочности бетонов введением демпфирующих компонентов: Автореф.дис.канд.техн. наук. JI-д, 1995.-23 с.

79. Большаков Э.Л. Влияние демпфирующих добавок на прочностные показатели бетона: Автореф. дис. канд.техн.наук. Санкт-Петербург, 1996. -22 с.

80. Соломатов В.И., Выровой В.Н. и др. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости. Киев, "Бу-дивельник", 1991.-144 с.

81. Грехов П.И. Влияние активной минеральной добавки на структуру и физико-механические известково-кремнеземистых изделий: Автореф. дис. канд.техн.наук. Челябинск. 1997. - 16 с.

82. Крамар Л.Я. Оптимизация структуры и свойства цементного камня и бетона введением тонкодисперсной добавки аморфного кремнезема: Автореф. дис. канд.техн.наук. М., 1989.- 17 с.

83. Малинина Л.А. Проблемы использования в бетонах цементов с активными добавками. // Цемент. 1981, № 10. - С. 3 - 5.

84. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Лифанов И.И. и др. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов. М.:Стройиздат. 1971.- 587 с.

85. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. -М.: Стройиздат, 1970. 272 с.

86. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол электростанций. М.: Стройиздат, 1972. - 127 с.

87. Иванов И.А. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях. М.: Стройиздат. 1993. - 182 с.

88. Бойко М.Д. Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений. Л-д.: Стройиздат. 1986. - 256 с.

89. Остринский Ю.С., Ройтман И.Н. Эффективность использования в строительстве зол и шлаков теплоэлектростанций. // Промышленное и гражданское строительство. 1992., № 8. - С. 4 - 6.

90. Горфин О.С., Зайцев B.C. Технология переработки торфа (прессование торфа). Калинин, 1983. - 77 с.

91. Емельянова Т.Я., Крамаренко В.В., Степанов П.Н. Водно-физические свойства торфов и их изменение под воздействием нагрузок// Материалы региональной конференции геологов Сибири, Дальнего Востока и северо-востока России. Томск, 2000. - С. 166-168.

92. Карта торфяных месторождений Западной Сибири масштаба 1:1000000. Объяснительная записка/ Под науч. Ред. Р.Г. Матухи-на. Новосибирск: Изд-во СО РАН Филиал «Гео», 2000. - 33 с.

93. Пичугин А.П., Хританков В.Ф. Применение торфа в строительстве. Новосибирск, НГАУ. - 2001. - 101 с.

94. Касицкая JI.B., Горленко Н.П., Саркисов Ю.С. Новые теплоизоляционные материалы на основе торфа// Современные проблемы строительного материаловедения. Самара: СамГАСА, 1995. - С.60.

95. Касицкая JI.B., Саркисов Ю.С., Горленко Н.П., Копаница Н.О., Ку-дяков А.И. Структурообразование в модифицированных торфяных системах// Известия вузов. Химия и химическая технология. 2003. - С.27-31.

96. Классификация растительного покрова и видов торфа центральной части Западной Сибири. Проект. М., 1975.

97. Концевой Н.С. Производство торфяной продукции в зарубежных странах// Торф, пром-ть. 1990. - №1. - С.41-43.

98. Крупнов Р.А., Базин Е.Т., Попов М.В. Использование торфа и торфяных месторождений в народном хозяйстве. М.: Недра, 1992. - 233 с.

99. Кудяков А.И., Алферова Л.К., Фещенко Ю.П., Кузнецов Н.А. Модифицированный безобжиговый зернистый материал на основе низинного торфа// Известия вузов. Строительство. — 1997. №11, — С.37-40.

100. Кудяков А.И., Копаница Н.О., Завьялов И.И. Формирование прочности активированного торфяного вяжущего в торфодревесных композитах// Изд. вузов. 2001. - №7. - С.42-46.

101. Кудяков А.И., Копаница Н.О., Завьялов И.И. Эффективный утеплитель на основе торфа// Мат-лы научно-технической конференции «Сибирь: экспорт-импорт-инвест». Новосибирск, 2001. - С.31.

102. Кудяков А.И., Копаница Н.О., Саркисов Ю.С. Эффективные строительные материалы на основе модифицированных торфов// Строительные материалы. — 2002. №7. - С. 12-14.

103. Баженов Ю.М., Шубенкин П.Ф., Дворкин Л.И. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат. 1986. - 56 с.

104. Дорофеев B.C., Выровой В.Н., Соломатов В.И. Пути снижения материалоемкости строительных материалов и конструкций. Киев, 1989. -78 с.

105. Алехин Ю.А., Люсов А.Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. -М.; Стройиздат, 1988. 342 с.

106. Пичугин А.П., Хританков В.Ф. Применение торфа в строительстве. Новосибирск, НГАУ. - 2001. - 101 с.

107. Ахмедов Р.К. Роль природы заполнителя в эффекте действия пластифицирующих добавок в бетон / Р. К. Ахмедов, М. Р. Камилова, Р. 3. Копп, Ф. Л. Геккель // Узб. хим. ж. -1989. № 6. - С. 18 - 20.

108. Аль-Фрихат Ахмад. Взаимосвязь гидрофильности заполнителя и прочности бетона / Аль-Фрихат Ахмад, Э. А. Зарипов // Узб. хим. ж. 1990. -№5.-С. 6-7.

109. Okpala D.C. Effect of fine aggregate on pore structure of hardened cement paste and mortar / D.C.Okpala //J.Inst. Eng (India). Civ. Eng. Div. -1989. 69, №1.-C. 26-31.

110. Бабков В.В. Механизм упрочнения цементных связок при использовании тонкодисперсных заполнителей / В.В .Бабков, П.Г.Комохов, С.М.Капитонов, Р.Н.Мирсанов // Цемент. -1991. № 9-10. - С. 34 - 41.

111. Microsilica takes the strain // Brit. Ceram. Rev. -1991. N 86. - C. 38.

112. Mchedlov-Petroasyan O.P. Sulla funzione della riserva di clinkernella formazione delle properieta dei materiali cementizi / O.P.Mchedlov-Petroasyan, V.L. Chernyavsky // Cemento. -1990. 87, № 4. - C. 228 - 234.

113. Siebel Е. Einfluss des Kaiksteins im Portiandkalksteinzement auf die Dauerhaffigkeit von Beton /E.Siebel, S.Spnmg // Beton. -1991. 41, № 3. -C. 113117.

114. Siebel E. Einfluss des Kaiksteins im Portiandkalksteinzement auf die Dauerhaffigkeit von Beton / E. Siebe, S.Spnmg // Beton. 1991. - 41, № 4. -C. 185-188.

115. West J.M. Durability of non-asbestos fibre reinforced cement / J.M.West // Durabil. Build. Mater, and Compon.: Proc. 5* bit. Conf, Brighton, 7 9 Nov.,1990. - London etc., 1991. - C. 709 - 714.

116. Хайн M.A. Свойства бетонов на основе известнякового щебня / М. А.Хайн// Тр. Таллин, политех, ин-та. -1989. №703. - С. 76 - 82.

117. Мак S.L. Mix proportion for very high strength concrertes /S.L.Mak, G.Sanjayan // Prepr.Pap. 2nd Nat. Struct., Adelaide, 3-5 Oct., 1990// Nat. Conf. PubL/Inst. Eng,Austral. -1990. -N10. C. 127 -130.

118. Uchikawa Hiroshi. Similarities and discrepancies of hardened cement paste, mortar and concrete from the standpoints of composition and structure / Uchikawa Hiroshi // J. Res, Onoda Cem. Co. -1988. 40, № 119. - C. 87 -121.

119. Rose K. Statistical analysis of strength and durability of concrerte made with different cements / K. Rose, B.B. Hope, A,K.C. Ip // Cem. and Concr. Res. -1989.19, N 3. C.476 - 486.

120. Zhao Fushui. Microstructure and strength of low density autoclaved calcium silicates / Zhao Fushui, Lundberg Robert, Karlsson Sven, Carlsson Roger // Proc. Beijing Int. Symp., Cem. and Concr., Beijing, May 14 17, 1985. Vol. 3. - S.I. s.a.-C.375-383.

121. Granju J. L. Relation between the hydration state and the compressive strength of Portland cement pastes / JJLGranju, J. Grandet // Cem. and Concr. Res. -1989.- 19, №4.-C. 579-585.

122. Uchikawa Hiroshi. Effect of hardened structure of blended cement mortar md concrete on their strength / Uchikawa Hiroshi, Hanehara Shunsuke, Sawaki Daisuke // J. Res. Onoda Cem. Co. -1990. 42, № 123. - C. 16 - 23.

123. Mino I. Механизм твердения супервысокопрочного цемента / Mino I. // Cem. and Concr. -1989.- № 503, C. 18 - 23.

124. Kokkila Anna. Interaction of aggregate and cement paste in strength concrete: RDJEM 43rd Gen. Coune. Meet.: Finn. Contrib., Esspoo, 27 31 Aug., 1989 //UTT Symp. -1989. - № 105. - C. 9 - 26.

125. Uchikawa H. Сходство и различие между составом и структурой цементного камня, строительного раствора и бетона / Uchikawa Н. //Cem. and Concr. 1989. - № 507. - С. 33 - 46.

126. Zhang X. The microstracture of cement aggregate interfaces / Zhang X., Groves G. W., Rodger S. A. // Bond. Cementitious Compos.: Symp. Boston, Mass., Dec. 2-4,1987. Pittsburgh (Pa). -1988. - C. 89 - 95.

127. Detwiler R. J. Texture of calcium hydroxide near the cement paste-aggregate interface / Detwiler Rachel J., Monteiro Paulo J, M., Wenk Hans-Rudolf< Zhong Zengqiu // Cem. and Concr. -1988. -18, № 5. C. 823 - 829.

128. Odler I. Structure and bond strength of cement-aggregate interface / Older I, Zurz A// Bond. Cementitious Compos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4,1987. -Pittsburgh (Pa), 1988. C. 21 - 27.

129. Mindess Sidney. Bonding in composites: how important is it? / Mindess Sidney // Bond. Cementitious Compos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4,1987. -Pittsburgh (Pa), 1988. C. 3 -10.

130. Chen Zhi Yuan. Effect of bond strength between aggregate and cement paste on the mechanical behaviour of concrete / Chen Zhi Yuan, Wang Jian Guo // Bond Cementitious Compos.: Symp., Boston, Mass.JDec. 2-4,1987. Pittsburgh (Pa), 1988.-C. 41-46.

131. Увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем: Заявка 255254 Япония, МКИ5 С 04 В 28/02 /Аояма Мики, Хаяси Йосимаса, Отава Харука, Наканэ Ацуси, Кубота Сёго, Итиносэ Кэнъити, Миура Норихико. Заявл.22.08.88. Опубл.23.02.90.

132. Способ увеличения прочности сцепления заполнителя с цементным камнем: Заявка 255251 Япония, МКЙ5 С 04 20/10 / Аяома Микки, Хаяси Йосимаса, Отава Харука, Наканэ Ацуси, Кубота Сёго, Итиносэ Кэнъити, Миура Норихико. Заявл. 22.08.88. Опубл. 23.02.90.

133. Liu Yuanzhan. Прочность сцепления цементного камня с заполнителем / Liu Yuanzhan, Yang Peiyi, Zhang Chengyi, Tang Mingshu // J. Chin. Silic. Soc. -1988.- 16, № 4. C. 289-295.

134. Scrivener K.L. A study of the interfacial region between cement paste and aggregate in concrete / Scrivener Karen L., Crambie Alison K., Pratt P.L.//Bond. Ctvtntitious Compos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2 4Д987. - Pittsburgh (Pa), 1988.-C. 87-88.

135. Darwin David. Silica fume, bond strength and the compressive strength of mortar /Darwin David, Zhenjia Shen, Harsh Shraddhakar // Bond. Cementitous Cjmpos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2 4,1987. - Pittsburgh (Pa), 1988. -C. 105-110.

136. Scrivener K.L. Microstructural gradients in cement paste around aggregate particles / Scrivener Karen L., Gartner Ellis M. // Bond. Cementitious Compos.: Symp. Boston, Mass., Dec. 2-4,1987. Pittsburgh (Pa), 1988. ~C.11 - 85.

137. Onabolu O.A. The effect of blast furnace slag on the microstructure of the cement paste/steel interface / Onabolu O.A., Pratt P.L. // Bond. Cementitious Compos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4, 1987. Pittsburgh (Pa), 1988. -C. 255-261.

138. Mehta P. R. Effect of aggregate, cement and mineral admixtures on the microstructure of the transition zone / Mehta P.K., Monteiro P.J.M. // Bond. Cementitious Сотр.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4, 1987. Pittsburgh (Pa), 1988.-C. 65-75.

139. Struble L. Microstracture and fracture at the cement paste-aggregate interface / Struble L. // Bond. Ctmtntitious Compos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2 -4,1987. Pittsburgh (Pa), 1988. - C. 11 - 20.

140. Zhang Min-Hong. Microstracture of the interfacial zone between lightweight aggregate and cement paste / Zhang Min-Hong, Giorv Odd E. // Cem. and Concr. Res. 1990. - 20, № 4. - C. 610 - 618.

141. Bentz Dale P. Simulation studies of the effects of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / Bentz Dale P., Garboczi Edward J. // ACI Mater. J. -1991. 88, № 5. - C. 518 - 529.

142. Кузнецова Т. В. Влияние микроструктуры минералов на гидратационную активность портландцемента / Т.В.Кузнецова, А.П.Осокин, В.Н.Панюшкин, Р.М.Дзвонковский, А.Г.Холодный //Тр. Гос. ВНИИ цемент, пром-сти. -1988. № 97. - С. 91 - 95.

143. Рапу-Jones G. Si MASNMS hydration and compressive strength study in cement paste / Parry-Jones G., Al-Tayyib A.J., Al-Dulaijan S.U., Al-Mana A.I. // Cem. and Concr .Res. -1989. -19, № 2. C. 228 - 234.

144. Luke K. Cambiamenti dipendenti dal tempo e dalla temperature nella costi-tuzione interna dei cementi di miscela / Luke K., Glasser F.P. // Cemento. 198885, N 3. - C. 179- 192.

145. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М.Бутт, В.В.Тимашев М.: Высш. шк. 1980. - 472с.

146. Pratt P.L. Relationships between microstracture and engineering properties / Pratt P.L. // Microstract. Dev. During Hydr. Ctm.: Symp., Boston, Mass., Dec.2 -4, 1986. Pittsburgh (Pa), 1987. С 145 -155.

147. Struble 1. J. Microstructural aspects of the fracture of hardened cement paste / Strable Leslie J., Stuzman Paul E., Fuller Edwin R. // J. Amer. Ceram. Soc. -a- 72, N 12. С 2295 - 2299.

148. Цилосани З.Н. Влияние некоторых технологических факторов на прочность укатанного бетона / З.Н.Цилосани, Т.Д.Чиковани, Г.В.Джапаридзе. // Сообщ. АН ГССР. -1988. -132, № 1. с. 113 -116.

149. Dierke S. Einflup von Warmebehandlungsprogramm und Nachbehandlung auf die Dauerhaftigkeit des Betons / Dierke Sabine, Reichel Werner // Bauforsch.-Bauprax. 1988. - N 217. -C 212 - 217.

150. Urin M. Vplyv urychlovania tvrdnutia betonu ohrevom na vodotesnost betenu / Urin M. //biz. Stavby. -1987. 35, № ю. - C.548 - 550.

151. Жбанов Д.Д. Применение ультразвукового вибрирования для упрочнения бетонной смеси ■ на предприятиях стройиндустрии / Д.Д.Жбанов, В.И.Гуйтур, В.Ф.Власов, И.Г.Латыпов.: Ташк. политгехн. ин-т. 50с.

152. Rodway L.E. Durability of concrete/ Rodway L.E.//Proc. Beijing Int. Symp. Ctm. and Concr., Beijing, May 14 -17,1985. Vol.2. - S. 1., s.a. - C. 422 - 439.

153. Kawano Toshio. Долговечность бетона при выдерживании на открытом воздухе / Kawano Toshio, Oshio Akira, Nakamura Hidemi, Hosoba Tosiyuki, Kuma-zawa Kenichi // J. Res. Onoda Cem. Co. -1989. 41, № 121. - C. 104 -122.

154. Bazant Z.P. Stress-induced thermal and shrinkage strains in concrete / Bazant Zdenek P., Chern Jenn-Chuan // J. Eng. Mech. -1987. -113, n 10. C. 14931511.

155. R6hling S. Erharten und nachbehandeln des Betons / Rohling Stefan // Bauforsch.-Bauprax. 1988. - № 217. - C. 30 - 36.

156. Kato Naoki. Durability deterioration of concrerte by wet and dry action and its countermeasure / Kato Naoki, Kato Kiyoshi // Rev. 41st Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap.: Techn. Sess., Tokyo, 19 21 May, 1987.: Tokio, 1987. - C. 272 -273.

157. Rezansoff T. Durability of concrete containing chloride-based accelerating admixtures / Rezansoff Т., Stott D.// Can. J. Civ. Eng. 1990. -17, № 1. - C. 102 -112.

158. Reichel W. Bewertung der Dauerhaftigkeit warme behandelter Betonfertigteile / Reichel Werder, Lindner Uwe // Wiss. Z. Tecyn. Univ., Dresden. -1990. 39, №2. - C. 145 -149.

159. Bochenek A. Badania wplywu stosunku wodno-cementowego na mikromechanizm pekania betonu zwyklego / Bochenek Andrzej, Prokopski grzegorz//Arch. Inz. Lad. -1988. -34, №2. С 261 - 270.

160. Hansen E. A. A holographic real time study of crack propagation in concrete / Hansen E. Aassved // Cem. and Concr. Res. -1989. -19, № 4. C. 611' - 620.

161. Le Van Dung. Zuschlagstoff und Bestandigkeit von Beton / Le Van Dung, Stadelmann Barbel // Betontechnik. 1990. -11, №6. -C.184 -187.

162. Бердов Г. И. Экспрессный контроль и управление качеством цементных материалов/ Г. И. Бердов, Б. Л. Аронов. Новосибирск: Изд-во Новосиб. ун-та, 1992. - 251 с.

163. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов/ О. П. Мчедлов-Петроян. М: Стройиздат, 1988. - 304 с.

164. Айлер Р. Химия кремнезема /Р. Айлер. М: Мир, 1982. - 411 с.

165. Диков Ю.П. Особенности электронного строения силикатов/ Ю. П. Диков, И. А. Брытов, Ю. Н. Романенко, С. П. Долин. М: Наука, 1979. -126 с.

166. Соболев В. С. Введение в минералогию силикатов / В. С. Соболев. -Львов, 1949. 329 с.

167. Страхов Н. М. О некоторых вопросах геохимии кремнезема/ Н. М. Страхов // Геохимия кремнезема. М.: Наука, 1966. - С. 5 - 7.

168. Сычев М. М. Твердение вяжущих веществ/ М. М. Сычев. Л.: Стройиздат, 1974. - 80 с.

169. Боженов П. И. Влияние природы заполнителей на прочность растворов / П. И. Боженов, В. И. Кавалерова // Бетон и железобетон, 1961, №3.-С. 120-122.

170. Кудяков А. И. Влияние карбонатных заполнителей на гидратацию портландцемента в бетоне / А. И. Кудяков, О. Хеннинг // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура, 1983. №11.-С. 69 72.

171. Баженов Ю. М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. М.: Изд-во АСВ,2002. - 500 с.

172. Ицкович С.М. Технология заполнителей бетона / С.М. Ицкович, А.Д. Чумаков, Ю.М. Баженов. М.: Высшая школа, 1991. - 272 с.

173. Парикова Е.В. Сухие гипсовые отделочные смеси с введением карбоната, гидроксида кальция и отечественной метилцеллюлозы. Диссертация канд. техн. наук. Новосибирск: НГАСУ, 2004. - 146 с.

174. Кузнецова Т.В. Физическая химия вяжущих веществ / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудрящов, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1989. -384 с.

175. Горшков B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. М.: Высшая школа, 1988.-400 с.

176. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К.К. Стрелов. М.: Металлургия, 1985. - 480 с.

177. Азаров Г.М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона. В 2-х частях / Г.М. Азаров, Т.И. Вакалова, В.И. Верещагин, А.В. Мананков, В.М. Погребенков. -Томск: Изд-во ТПУ, 1998. 482 с.

178. Резницкий JI.3. Геолого-технологические исследования безжелезистых диопсидовых пород / Л.З.Резницкий, Е.П. Васильев, Е.А. Некрасова, В.И. Верещагин, Ю.И. Алексеев, В.М. Погребенков. Иркутск: Иркутский научный центр, 1990. - 51 с.

179. Балкевич В.Л.Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом / В.Л. Балкевич, А.Ю. Когос, А.В. Клипер // Стекло и керамика, 1988, №1.-С. 19-21.

180. Азаров Г.М. Волластанитовое сырье и области его применения / Г.М. Азаров, Е.В. Майорова, М. А. Оборина // Стекло и керамика, 1995, №9.-С. 13.

181. Чистяков Б.З. Перспективы использования волластонита / Б.З. Чистяков //Волластонит. М.: Наука, 1982. - С. 15-18.

182. Гулямов М.Г. Волластонитовый цемент и его свойства / М.Г. Гулямов, М. Ахмедов // Волластонит. М.: Наука, 1982. - С.81 - 89.

183. Гайдаш Б.И. Экспериментальные исследования возможности получения специальных марок бетона на основе волластонитового сырья / Б.И. Гайдаш, Г.Ф. Деревягин, А. А. Деревягина // Волластонит. М.: Наука, 1982. -С.90-91.

184. Дегтярь Е.П. Использование волластонит содержащих масс в производстве облицовочных плиток / Е.П. Дегтярь // Волластонит. М.: Наука, 1982.-С. 93-98.

185. Акрамова Н.Н. О возможности использования грубого волластонитового концентрата в производстве облицовочных плиток и лицевого кирпича /Н.Н.Акрамова, М.Т. Ахмедова, М.М. Гольдштейн, З.П. Нурулла-ев // Волластонит, М.: Наука, 1982. С. 97 - 100.

186. Алексеев Ю.И. Формирование кристалл-лических фаз электрокерамики в системе СаО А1203 - SiC>2 (обзор) / Ю. И. Алексеев, В.И. Верещагин // Стекло и керамиеа,1997,№11. - С. 6 - 9.

187. Погребенков В.М. Использование минерального сырья Сибири для получения самоглазурующихся керамических плиток / В.М. Погребенков, Е.Д. Мельник, В.И. Верещагин // Стекло и керамика, 1997,№11. С. 38 -40.

188. Азаров Г.М. Диопсид сырье для производства фарфора / Г.М. Азаров, А.С. Власов, Е.В. Майорова // Стекло и керамика, 1995, №8. -С. 20-22.

189. Верещагин В.И. Диопсидовые породы универсальное сырье для производства керамических и других силикатных материалов / В.И. Верещагин, Ю.И. Алексеев, В.М. Погребенков, JI.3. Резницкий, Е.П. Васильев, Е.Д. Некрасова. - М.: Стройиздат, 1991. - 60 с.

190. Верещагин В. И. Диопсидовые породы сырье многоцелевого назначения / В. И. Верещагин, JI. 3. Резницкий, Е. П. Васильев, Ю. И. Алексеев // Стекло и керамика. 1989, №1. - С. 18-19.

191. Масленникова Г.Н. Диопсид сырье для высокочастотной керамики / Г.Н. Масленникова, Б.П. Сахаров, Н.А. Сидоров // Стекло и керамика, 1987, №11.-С. 21 -22.

192. Гончаров Ю.И. Керамический материал на основе диопсида / Ю.И. Гончаров, JI.A. Терсенова // Стекло и керамика, 1993, №2. С. 13 -14.

193. Горчаков Г.И. Строительные материалы/Г.И.Горчаков, Ю.М.Баженов М.: Стройиздат, 1986.-688 с.

194. Рубашев М.А. Теплостойкие материалы и их слои с металлом в новой технике/М.А.Рубашев, Г.И.Бердов, В.Н.Гаврилов, М.Л.Любимов, М.И.Мусатов, В.А.Преснов, Ю.М.Ротнер.-М.:Атомиздат, 1980 -246 с.

195. Борисов Л.А.Звукопоглощающие материалы/ Л.А.Борисов// Химическая энциклопедия, Т.2.-М.:Сов.энцикл.,1990.-с.327.

196. Козлов В.В. Сухие строительные смеси. Учебное пособие /

197. B.В.Козлов. -М.: Издательство АСВ, 2000. 96 с.

198. Безбородое В.А. Сухие смеси в современном строительстве. Учебное пособие / В.А.Безбородов, В.И.Белан, П.И.Мешков, Е.Г.Нерадовский. Новосибирск: Издательство АСВ, 1998. 92 с.

199. Бердов Г.И. Контроль дисперсности керамических порошков методом лазерной гранулометрии / Г.И.Бердов, В.А.Лиенко, П.М.Плетнев, Н.Г.Ефанова // Огнеупоры и техническая керамика. 2004. №8.- С. 44 - 46.

200. Бердов Г.И. Анализ процесса измельчения спека алюмооксидной керамики методом лазерной гранулометрии / Г.И.Бердов, М.П.Демьянова, Н.Г.Ефанова, В.А.Лиенко // Огнеупоры и техническая керамика. 2003.№5.1. C.43-45.

201. Шкарин А.В. Изучение кинетики процессов разложения гидрати-рованных оксалатов в неизотермическом режиме дериватографическим методом / А.В.Шкарин, Н.Д.Топор, Г.М.Жаброва // Журнал физической химии. -1968. -Т. XLII. № 11. - С.2832 - 2837.

202. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. 499 с.

203. Соломатов В.И., Выровой В.Н. и др. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости. Киев: «Бу-дивэльнык», 1991.- 144 с.

204. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. Учебное пособие. М.: Гос. Издательство «Высшая школа», 1963. — 287 с.

205. Дорофеев B.C., Выровой В.Н., Соломатов В.И. Пути снижения материалоемкости строительных материалов и конструкций. Уч. пособие. -Киев: УМК ВО, 1989. 79 с.

206. А.с. 1054335 СССР, С04 В 43/00, 43/14. Теплоизоляционная масса/ Б.Н. Стефурак, A.M. Арбузов, В.Н. Богаем, В.Н. Эппле, Г.В. Федорова, А.А. Салов. Опубл. 15.11.83. Бюл. №42.

207. А.с. 1106811 СССР, С04 В 43/14. Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала/ А.И. Пузеев, И.А. Исмаилов, П.А. Дубин, JI.H. Смирнова, А.Л. Ростов. Опубл. 05.08.84. Бюл. №29.

208. А.с. 562542 СССР, С04 В 43/14. Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала/ В.Я. Липовский, Ф.Ф. Алекснис, А.Б. Горин. Опубл. 30.12.77. Бюл. №48.

209. А.с. 612920 СССР, С04 В 43/14, 43/00. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала/ Г.Г. Акопян, А.Г. Мурадян, Р.С. Фармазян. Опубл. 30.06.78. Бюл. №24.

210. А.с. 817023 СССР, С04 В 43/14. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала/ В.А. Воробьев, Б.И. Стефурак, Г.В. Федорова, А.В. Балдин. Опубл. 30.03.81. Бюл. №12.

211. А.с. СССР №937413. Способ обработки легкого заполнителя.

212. Кудяков А.И., Пименова Л.Н., Кривда В.В. О контактных взаимодействиях в цементно-древесных композициях на начальной стадии струк-турообразования// Изв. вузов. Строительство. 1993. - №11-12. - С.49-53.

213. Лиштван И.И. и др. Физические свойства торфа и торфяных залежей. Минск: Наука и техника, 1985. - 239 с.

214. Лиштван И.И., Король Н.Т. Основные свойства торфа и методы их определения. Минск: Наука и техника, 1975. - 320 с.

215. Наумович В.М. Теоретические основы процесса брикетирования торфа. Минск: Изд-во АН БССР, 1960.

216. Раковский В.Е., Пигулевская Л.В. Химия и генезис торфа/ Под ред. А.В. Лазарева. М.: Недра, 1978. - 231 с.

217. Справочник по торфу/ Под ред. А.В. Лазарева и С.С. Корчунова. -М.: Недра, 1992.-760 с.

218. Суханов М.А. Теплоизоляционные материалы из торфа. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1960. - 75 с.

219. Суханов М.А. Торф как заполнитель бетона// Торфяная промышленность. 1973. - №5. - С. 23-24.

220. Кудяков А.И., Копаница Н.О., Романюк Т.Ф., Завьялов И.И. торфяные модифицированные композиты для эффективных стеновых конструкций// Вестник ТГАСУ. 2000. - №1. - С. 178-185.

221. Фещенко Ю.В., Кузнецов Н.А., Алферова Л.К., Кудяков А.И. Технология получения торфяных топливных гранул. Информационный листок. №2-97. Томск: ЦНТИ, 1996. - 2 с.

222. Чистый И.Н. Производство гранулированного торфа. Минск: Наука и техника, 1981. - 142 с.

223. Чураев Н.В. Водные свойства, структура и процессы переноса влаги в торфе: Автореф. дисс. д-ра техн. наук. Калинин, 1961. - 48 с.

224. Снижение материалоемкости стеновых конструкций из легкого бетона. // Обзорная информация. М.: ЦНИИЭПсельстрой, 1986. -Выпуск 2. - 44 с.

225. Строительство жилых домов усадебного типа со стенами из монолитного бетона. // Обзорная информация. М.: ЦНИИЭПсельстрой, 1986. -Выпуск 1. - 20 с.

226. Калашников С.В. Тонкозернистые реакционно-порошковые дисперсно-армированные бетоны с использованием горных пород: Автореф. дис. канд. техн. наук. Пенза, 2006. - 22 с.

227. Ахмеднабиев P.M. Влияние полимерных волокон на свойства чеканочных цементных композиций: Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 1984.-22 с.

228. Солдатов Д.А. Теплоизоляционные материалы на основе растительного сырья и органоминеральных поризованных связующих: Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 2000. - 18 с.

229. Ямалтдинова Л.Ф. Активированные шлаковые вяжущие и бетоны на их основе: Автореф. дис. канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 1994. -22с.

230. Погорелов С.Н. Повышение морозостойкости сталефибробетонов введением активных минеральных добавок: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ленинград, 1991. - 24 с.

231. Азыгалиев У.Ш. Комбинированные ограждающие конструкции из биостойкого полиармина на основе целлюлозосодержащего местного сырья: Автореф. дис. канд. техн. наук. Бишкек, 2001. - 26 с.

232. Галимуллин А.И. Повышение устойчивости бутадиен-винилиденхлоридного латекса для применения в составе наполненных композиций: Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 2001. - 16 с.

233. Федина О.Н. Теплоизоляционные изделия из древесных отходов и минерально-полимерных связующих: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 2007. - 17 с.

234. Пустовойтова О.М. Гидроизоляционные покрытия на основе акриловых полимеров: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 2001. - 20 с.

235. Волошин Е.А. Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон с ячеистой структурой переменной плотности: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 2005. - 22 с.

236. Косицина Э.С. Борьба с шумом на предприятиях канатного производства: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 1970. - 24 с.

237. Удодов С.А. Штукатурные и кадочные составы пониженной плотности для ячеистого бетона: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2006. - 24 с.

238. Лавренюк Л.И. Улучшение структуры и свойств легкого бетона модификацией золоаглопоритового гравия: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Одесса, 1991. 18 с.

239. Ильченко Л.В. Технология и свойства строительных плит из отходов производства табака и хлопчатника: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Новосибирск, 1995. 14 с.

240. Макарова Н.В. Построение методики количественной оценки прочностных качеств бетона на основе энергетического критерия: Автореф. дис. канд. техн. наук. Владивосток, 2003. - 20 с.

241. Шаталова Н.П. Модифицированные инъекционные цементные растворы для уплотнения фильтрующего бетона промышленных сооружений: Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1991. - 18 с.

242. Оспанова М.Ш. Полимерсерные бетоны на основе некондиционного сырья и техногенных отходов: Автореф. дис. доктора, техн. наук. -Республика Казахстан Алматы, 2002. 46 с.

243. Абдыкалыков А. Теоретические основы создания эффективных композиционных материалов на основе наполнителей различной удельной поверхности: Автореф. дис. доктора, техн. наук. — Бишкек, 2000. 44 с.

244. А.с. СССР №772603. Устройство для нанесения гидрофобного покрытия на легкие заполнители. Бюл.откр. и изобр., 1988, №20.

245. Боженов П.И. Влияние природы заполнителей на прочность растворов / П.И.Боженов, В.И.Кавалерова // Бетон и железобетон, 1961, №3. -С. 120 122.

246. Баженов Ю.М. Технология бетона / Ю.М.Баженов. М.: Издательство АСВ, 2002, - 500 с.

247. Гордон С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях/ С.С.Гор дон. -М.: Стройиздат, 1969. 151 с.

248. Козик В.В .Исследование свойств полимерных композиционных материалов на основе полиэфирной смолы и диопсида / В.В .Козик, И.А.Бородина, Л.П.Борилло, Ю.Г.Слижов // Химия и химическая технология. -2004. Т. 47, вып. 1. - С. 112 -115.

249. Баженов Ю.М. Технология сухих строительных смесей. Учебное пособие / Ю.М.Баженов, В.Ф.Коровяков, Г.А.Денисов. М.: Издательство АСВ, 2003. -96 с.

250. Пичугин А.П. Применение торфа в строительстве / А.П.Пичугин, В.Ф. Хританков. Новосибирск: НГАУ, 2001. - 101 с.

251. Пичугин А.П. Использование торфа и растительного сырья в строительстве / А.П. Пичугин, В.Ф. Хританков. Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2008. - 137 с.

252. Хританков В.Ф. Легкие органоминеральные бетоны с повышенной звукопоглощающей способностью / В.Ф. Хританков. Новосибирск: НГАУ-РАЕН.- 2009. - 158 с.

253. Пичугин А.П. Экологические проблемы эффективного использования отходов и местного сырья в строительстве / А.П. Пичугин, А.С. Денисов, В.Ф. Хританков // Строительные материалы.- 2005.- №5.- С. 2-4.

254. Хританков В.Ф. Гцпсобетонные изделия с органическими пористыми заполнителями / В.Ф. Хританков, Л.В. Шантина, А.С. Денисов, А.П. Пичугин // Строительные материалы. 2006. - № 7. - С.10-11.

255. Хританков В.Ф. Органоминеральные композиты с использованием торфозаполнителя / В.Ф. Хританков, А.П. Чепайкин, В.В. Авраменко, А.П. Пичугин // Строительные материалы. 2006. - № 7. - С. 33-35.

256. Бердов Г.И. Изменение структуры и свойств гипсовых смесей при введении кальцийсодержащих природных соединений / Г.И. Бердов, Е.В. Парикова, В.Ф. Хританков // Известия вузов. Строительство. 2006. - № 8.-С. 92-94.

257. Парикова Е.В. Влияние природных минеральных добавок на свойства гипсовых смесей / Е.В. Парикова, Г.И. Бердов, В.Ф. Хританков // Известия вузов. Строительство. 2006. - № 9.- С. 9-12.

258. Пичугин А.П. Эффективные органоминеральные бетоны с повышенными тепло- и звукоизолирующими свойствами / А.П. Пичугин, А.С. Денисов, В.Ф. Хританков, В.В. Авраменко // Строительные материалы. -2008. № 5. - С. 73-75.

259. Бердов Г.И. Нанопроцессы в технологии строительных материалов / Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова, А.Н. Машкин, В.Ф. Хританков // Строительные материалы. 2008. - № 7. - С.76-78.

260. Гришина В.А. Использование комплексных добавок для укрепления грунтов в сельском дорожном строительстве / В.А. Гришина, В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин // Строительные материалы. 2008. - № 10. - С. 36-38.

261. Субботин О.С. Эффективное применение энергосберегающих конструкций и материалов в малоэтажных жилых зданиях / О.С. Субботин, В.Ф. Хританков // Жилищное строительство. 2008. - № 12.- С. 20-23.

262. Хританков В.Ф. Оптимизация составов для защиты крупного органического заполнителя и упрочнения материалов стен / В.Ф. Хританков, А.Ю. Кудряшов, А.П. Пичугин // Строительные материалы. 2009. - № 3. -С. 60-63.

263. Хританков В.Ф. Лёгкие органоминеральные бетоны с повышенной звукопоглощающей способностью/ В.Ф.Хританков// Строительные материалы. 2009. - № 8. - С. 60-63.

264. Хританков В.Ф. Некоторые проблемы использования отходов энергетики / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин // Использование вторичных ресурсов и местных материалов в сельском строительстве: Материалы всесоюзн. научно-техн. конф. Челябинск: 1991. - С. 126-128.

265. Хританков В.Ф. Физико-химические процессы в органоминераль-ных системах на цементных связках / В.Ф. Хританков, Л.В. Пименова, А.С.

266. Денисов, А.П. Пичугин // Повышение эффективностисельского строительства: Междунар. сб. научн. тр. Новосибирск: 2000. - С. 126-132.

267. Хританков В.Ф. Эффективность использования местных материалов в строительстве / В.Ф. Хританков, Л.В. Пименова, А.П. Пичугин, А.П. Чепайкин // Повышение эффективности сельского строительства: Междунар. сб. научн. тр. Новосибирск: ,2000. - С. 14-17.

268. Хританков В.Ф. Структурированные золошлакобетоны на органическом заполнителе / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, А.С. Денисов // Экология и ресурсосбережение в материаловедении: Межд. сб. научн. тр. Новосибирск: 2000. - С. 59-62.

269. Хританков В.Ф. Деформативные свойства легких бетонов на орга-номинеральных заполнителях / В.Ф. Хританков, А.С. Денисов, А.П. Пичугин // Моделирование и оптимизация композитов: Материалы межд. семинара МОК-40. Одесса: 2001.- С. 123-124.

270. Кондратов А.Ф. Моделирование параметров золошлакобетона с пространственным заполнителем / А.Ф. Кондратов, В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, А.С. Денисов // Моделирование и оптимизация композитов: Материалы межд. семинара МОК-40. Одесса: 2001.- С. 98-99.

271. Хританков В.Ф. Использование торфа в гидромелиоративном строительстве / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, Л.В. Шантина // Использование отходов и местного сырья в строительстве: Межд. сб. научн. тр. Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2001.-С. 69-71.

272. Синещек Г.М. Изделия из гипса с эффективными добавками / Г.М. Синещек, В.Ф. Хританков, Л.В. Пименова, А.П. Пичугин // Использование отходов и местного сырья в строительстве: Межд. сб. научн. тр. Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2001.- С. 29-31.

273. Хританков В.Ф. Легкие бетоны на гранулированном торфозапол-нителе / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, Л.В. Шантина // Структура и свойства искусственных конгломератов: Междунар. сб. научн. тр. Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2002-2003. - С. 76-78.

274. Хританков В.Ф. О назначении предельного напряжения в материале при воздействии сосредоточенной силы / В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин,

275. A.С. Денисов // Проектирование, строительство и эксплуатация гидротехнических сооружений Сибири и на крайнем Севере: Межвузовский сб. научн. тр. Новосибирск: 2003. - С 27-32.

276. Хританков В.Ф. Теплоизоляционные материалы на основе торфа /

277. B.Ф. Хританков, Г.М. Синещек, Л.В. Шантина // Современные материалы и технологии в строительстве: Юбилейный 25-ый междунар. сб. научн. тр.-Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2003. С. 89-90.

278. Хританков В.Ф. Экономическая эффективность производства торфозаполнителя и изделий на его основе / В.Ф. Хританков, Л.В. Шантина,

279. А.П. Чепайкин // Современные материалы и технологии в строительстве: Юбилейный 25-ый междунар. сб. научн. тр.- Новосибирск: РАЕН-НГАУ, 2003,-С. 183-185.

280. Хританков В.Ф. Реология легкобетонной смеси / В.Ф. Хританков,

281. A.С. Денисов, А.А. Попадейкин // Агроинженерная наука: итоги и перспективы: Матер, междунар. научно-практ. конф. Новосибирск: 2004. - С. 90-91.

282. Хританков В.Ф. Оптимизация структуры легких бетонов с регулируемым водоцементным отношением / В.Ф. Хританков, J1.B. Шантина, А.П. Пичугин // Моделирование и оптимизация в материаловедении: Матер, междунар. семинара МОК-43. Одесса: 2004. - С. 113-114.

283. Денисов А.С. Вопросы реологии бетонной смеси / А.С. Денисов,

284. B.Ф. Хританков, А.П. Пичугин // Моделирование и оптимизация в материаловедении: Матер, междунар. семинара МОК-44. Одесса: 2005. - С. 98-99.

285. Денисов А.С. Экономическая эффективность обеспечения качества пористых заполнителей для производства легкого бетона / А.С. Денисов,

286. B.Ф. Хританков, В.В. Авраменко, А.П. Пичугин // Компьютерное материаловедение и обеспечение качества: Материалы к 45-му междунар. семинару по моделированию и оптимиз. композитов, МОК-45. Одесса: 2006.1. C. 109-110.

287. Хританков В.Ф. Диффузионные процессы пропитки строительных материалов полимерами / В.Ф. Хританков, А.Ю. Кудряшов, А.П. Пичугин // Вестник Одесской государственной академии строительства и архитектуры. Вып. 23. - Одесса: 2006. - С. 143-145.

288. Хританков В.Ф. Пути повышения прочности искусственных конгломератов/ В.Ф. Хританков, А.П. Пичугин, А.С. Денисов // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 2006. - № 4. - С. 111-116.

289. Гор дон С. С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях / С. С. Гордон. М.: Стройиздат, 1969. - 151 с.