автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Коррозионные свойства свежеобразованной поверхности углеродистых сталей различного структурного состояния

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Механизм коррозионно-механического разрушения углеродистых сталей.

1.2. Методы исследования свежеобразованной поверхности СОН сталей.

1.3. Коррозионная стойкость углеродистых сталей различного структурного состояния.

Одной из важнейших задач, как отмечалось на ХХУ1 съезде КПСС [1] , в настоящее время является не только увеличение производства металла, но и сохранение его от разрушения, т.е. усиление борьбы со злейшим врагом металла - коррозией. В нашей стране выплавляется 150 млн. тонн стали в год. При этом 10% всего добытого металла разрушается коррозией, что обходится народному хозяйству 15 миллиардов рублей в год [29] . Большой вред наносит и так называемая коррозия под механическим напряжением - коррозионное растрескивание и коррозионная усталость.

Для разработки эффективных мер борьбы с коррозией под напряжением необходимы дальнейшие исследования металловедческих физико-химических аспектов механизма развития коррозионно-ме -ханических трещин в металле и, в первую очередь, изучение свойств свежеобразованной металлической поверхности (СОП), образующейся в вершине скачкообразно подрастающей коррозионно-меха-нической трещины. При этом первостепенное значение имеют дан -ные по свойствам СОП углеродистых сталей различного структурного состояния, которые являются наиболее распространенным материалом деталей машин и конструкций.

Настоящая диссертационная работа посвящена изучению кор-розионно-токовых характеристик гальванопары с электродами: свежеобразованная поверхность - исходная поверхность на примере углеродистых сталей разных марок в различном структурном состоянии. Есть основание полагать, что подобная гальванопара на скачкообразном этапе развития трещины обуславливает там локальную коррозию и наводороживание. В работе ставилась задача разработать методику и установку для измерения максимального значения тока и кинетики его спада в коррозионной гальванопаре СОП - исходная поверхность (неполяризованный катод) в режиме короткого замыкания и изучить на ней коррозионные свойства СОП в зависимости от содержания в стали углерода и от ее структурного состояния в 3% водном растворе хлорида натрия. Кроме того, в задачу работы входило рассмотрение некоторых электрохимических процессов в вершине скачкообразно подрастающих коррозионно-механических трещин на основе получен -ных данных о свойствах СОП сталей в различном структурном состоянии.

Работа является самостоятельной частью исследований, проводимых в соответствии с общим планом научно-исследовательских работ кафедры физической и коллоидной химии ОТИПП им. М.В.Ломоносова, который включен в координационный план по проблеме "Физико-химическая механика материалов" на 1981-1985 годы.

В результате проведенных исследований изучена работа коррозионной короткозамкнутой макрогальванопары СОП - исходная поверхность (неполяризованный катод) углеродистых сталей в зависимости от содержания утлерода (от 0,037 до 1,16$) и струк -турного состояния и получены коррозионные характеристики СОП этих сталей. Показано, что в рассмотренной гальванопаре на СОП сосредоточены преимущественно анодные процессы, а на ис -ходной поверхности - катодные; коррозионные свойства СОП определяются маркой стали и ее структурой. Период активности СОП указанных сталей, в зависимости от марки и структуры сталей, изменяется от 0,5 до 10 сек; средняя скорость коррозии на СОП превышает таковую для обычной поверхности на 3 - 3,5 порядка, о а максимальная (за время экспозиции 10 с) - на 4 - 4,5 порядка.

Получены с помощью ЭВМ уравнения, описывающие спад тока гальванопары СОП-исходная поверхность углеродистых сталей различных марок в разном структурном состоянии из-за формирова -ния пленок на ООП. Дана трактовка некоторых коррозионных про -цессов по месту СОИ на этапе скачкообразного подрастания трещин коррозионного растрескивания и коррозионной усталости.

Практическим результатом проведенных исследований является методика и установка для определения величины максимального тока и кинетики спада его во времени короткозамкнутой -гальванопары с электродами свежеобразования поверхность металла (СОП) - исходная поверхность (неполяризованный катод). На базе этой методики разработан способ оценки общей защитной стойкости и стойкости к коррозии под напряжением защитных лакокрасочных покрытий.

В настоящей диссертационной работе на защиту представляется:

1. Методика и установка для измерения максимального значения коррозионного тока и кинетики его спада для короткозамкнутой гальванопары СОП-исходная поверхность (неполяризованный катод) в режиме короткого замыкания.

2. Данные о свойствах СОП углеродистых сталей с различ -ным содержанием утларода (0,037-1,16$) и в различном структурном состоянии в гальванопаре СОП-исходная поверхность (неполяризованный катод) в 3% растворе хлорида натрия.

3. Некоторые аспекты механизма протекания электрохимиче -ских процессов на СОП в трещинах коррозионного растрескивания на скачкообразном этапе их развития.

4. Практическая реализация результатов исследования.

Основные результаты работы доложены на:

Третьей Украинской республиканской конференции по электрохимии, г.Черновцы, 1980г.; Всесоюзной научно-технической конференции "Создание и применение ингибиторов коррозии и ингибированных материалов в нефтепереработке и нефтехимии", г.Кириши, 1981г.; научно-техническом семинаре "Современные способы защиты морских механизмов от коррозионного разрушения", г.Севастополь, 1981г.; научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава Одесского технологического института пищевой промышленности им. М.В.Ломоносова, г.Одесса, 1978, 1979, 1980, 1981, 1982, 1983гг.

По материалам работы имеется двенадцать публикаций, результаты внедрены в производство.

I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

Проблема коррозии металлов под механическим напряжением не является новой, ее значение непрерывно возрастает, и в настоящее время во всех промышленных странах она - одна из важнейших проблем.

Машины и механизмы эксплуатируются при высоких температурах, давлениях, больших скоростях, а также в средах, в которых металлы являются особенно неустойчивыми (растворы кислот, щелочей, солей и т.д.), поэтому вопросы борьбы с коррозией и коррозией под напряжением в эпоху технической революции особенно актуальны. Важность проблемы не в меньшей степени обусловлена и большими размерами потерь от коррозии.

За время с 1860 по 1920 годы, т.е. за 60 лет, было вып -лавлено чугуна во всем мире 1860 млн.т., а в результате кор -розионных разрушений погибло 660 млн.т., что составляет около 33% от всего выплавленного металла. В настоящее время в США, Японии, ФРГ, Англии потери, связанные с коррозией, я затраты на противокоррозионную защиту составляют около 4% совокупного национального дохода [9,145] .

По далеко не полным подсчетам наша страна ежегодно теряет 5-6 млн. тонн металла, стоимость которого в изделиях измеряется сотнями миллионов рублей [9] . Это так называемый прямой ущерб, наносимый в результате коррозионных разрушений металла. Косвенный ущерб связан с выходом из строя всевозможных машин, приборов, металлических конструкций, которые являются более ценными, чем сам металл, пошедший на их изготовление, снижение производительности и КПД оборудования, загрязнения и снижение качества продуктов и др.

Огромные затраты на развитие промышленности могут ока заться не эффективными, если одновременно не принять дейст -венных мер по защите металла, который был и остается основ -ным конструкционным материалом, от разрушения. Совместными усилиями ученых коррозионистов, металлургов и химиков за последние годы достигнуты определенные успехи в деле разработки и применения эффективных методов и средств защиты от коррозии [45-48] .

Электрохимическая коррозия металла в электролите рассматривается в свете современных представлений, которые в настоящее время продуктивно развиваются школой Я.М.Колотыркина. Коррозия металлов в электролите протекает по законам химической и электрохимической кинетики [7,30,45-48,121] .

Процесс самопроизвольного растворения металла в растворе электролита состоит из взаимно независимых окислительной и восстановительной реакций [46] . Если взять систему электроотрицательный металл - раствор электролита, то протекающий в ней коррозионный процесс

Ме + пН30 * Ме*п +У& Н£ + п Н&0 в действительности состоит из двух взаимонезависимых электродных реакций: анодной реакции - ионизации (окисления) атомов металла

Ме 1аМе +п + пе~ и катодной реакции - восстановление атомов, молекул или ионов

Г + Д Де-/ , где I - скорости соответствующих процессов;

Ме - металл;

Д - атом, молекула или ион, способный восстанавливаться на катоде.

Наиболее важными катодными реакциями являются:

- реакция восстановления ионов водорода в газообразный водород - водородная деполяризация

Н* + 2е~ —^ Н&

- реакция восстановления кислорода с превращением его в ион гидроксила ( ОН ) - кислородная деполяризация

0& * 2Н&0 * 4е~ —— 4ОН '

Во многих случаях коррозии возможны и другие электрод -ные реакции.

Независимо от наличия или отсутствия на поверхности корродирующего металла каких-либо неоднородностей ее можно рас -сматривать как некий единый электрод, на котором, со статической точки зрения, одновременно и независимо друг от друга протекает анодная и катодная реакции, составляющие процесс самопроизвольного растворения металла ^46] . Однако на практике, как правило, приходится иметь дело с конструкционными материалами технической чистоты, поверхности которых уже только из-за поликристалличности и многофазности материала отличаются большой гетерогенностью. Кроме того все технические металлы в о и той или инои степени неоднородны по своему составу и строению, имеют примеси и загрязнения, обладающие потенциалом отличным от основной массы металла, что приводит к появлению коррози -онных элементов. Поэтому при любом механизме коррозионного процесса, если имеется электрохимическая неоднородность по -верхности, разрушение металла происходит на анодных участках, а на катодных участках потерь металла практически нет.

Коррозионные потери металла не всегда характеризуют его работоспособность, так как большинство деталей и конструкций работает в условиях одновременного воздействия напряжений и агрессивных сред. Напряжения оказывают большое влияние на коррозионное поведение металла, так как понижают его термодина -мическую устойчивость, сообщая дополнительную энергию, вызывают пластическую деформацию и распад пересыщенного твердого раствора, нарушают сплошность защитных пленок. По своему происхождению напряжения могут быть внутренними, возникающими в результате деформации или термообработки металла, и внешними, вызванными постоянными или переменными нагрузками. Поэтому особое значение приобретает исследование коррозии под напряжением (коррозионное растрескивание и коррозионная усталость).

Если разрушение металла происходит при одновременном воздействии коррозионной среды и статических напряжений, его на -зывают коррозионным растресикванием, если же при знакопеременных перегрузках - коррозионной усталостью [4,102] .

Физико-химические аспекты коррозии под напряжением изучены еще далеко не полностью, так как явления, происходящие на границе раздела фаз напряженный металл— коррозионно-активная среда, характеризуются большим многообразием физических, химических и физико-химических процессов. В частности, при разви -тии трещин коррозии под напряжением большую роль играет акти -вация металла по месту образования свежей .поверхности в вершине растущей трещины. По этим вопросам нет достаточной ясности для любого материала, в том числе и для углеродистых сталей, которые являются основным конструкционным материалом в нейт -ральной среде [б7] .

Задачей настоящего обзора является анализ современных взглядов на физико-химические аспекты зарождения и развития коррозионно-механических трещин при коррозии под напряжением, анализ изученных свойств свежеобразованной поверхности (ССП), методов ее получения и данных о коррозионной стойкости углеродистых сталей различного структурного состояния.

выводы

1. Создана установке, воспроизводящая короткозамкнутую гальванопару с электродами: свежеобразованная поверхность стали (анод) - исходная поверхность (неполяризованный катод). Установка моделирует гальванопару, складывающуюся в коррози-онно-механической трещине на скачкообразном этапе ее развития. Разработана методика измерения и записи спада тока данной гальванопары, позволяющая исследовать электрохимическую активность СОП сплавов в различном структурном состоянии.

2. По разработанной методике исследована модельная гальванопара СОП - исходная поверхность углеродистых сталей. Показано, что с ростом площади исходной поверхности в гальванопаре плотность анодного коррозионного тока на СОП существенно уве -личивается, т.е. экспериментально подтверждено, что на СОП происходит окисление металла (анодный процесс), а на исходной поверхности - преимущественно катодный процесс.

3. По разработанной методике получены зависимости плот -ности тока рассмотренной гальванопары на аноде (СОП) от времени для углеродистых сталей с содержанием углероде от 0,037 до 1,16% различных структур в 3% водном растворе хлорида натрия. Путем аппроксимации указанных зависимостей по стандартным программам на машине "НАИРИ-К" выведены уравнения, описывающие спад тока гальванопары во времени. Характер спада тока и период активности гальванопары зависят от структурного состояния и содержания углерода в стали.

4. Выведено уравнение для расчета средней скорости коррозии СОП в гальванопаре. Определена средняя скорость корро -зии на СОП 14 марок углеродистых сталей с содержанием угле рода от 0,037 до 1,16$ различного структурного состояния в 3% водном растворе хлорвда натрия.

5. На основании полученных данных определена зависимость коррозионной стойкости СОН углеродистых сталей в гальванопаре от содержания углерода и структурного состояния. Показано,что с ростом содержания углерода коррозионная стойкость ООП в 3% водном растворе хлорида натрия снижается; наименьшей корро -зионной стойкостью обладает ООП стали У8А (троостит), наибольшей - ООП армко-железа.

6. Определена общая коррозионная стойкость углеродистых сталей (эталон для сравнения с ООП) в нейтральных (3% водный раствор хлорида натрия) и кислых (6 н серная кислота) средах в зависимости от содержания углерода и структурного состояния. Установлено, что коррозионная стойкость стали в кислой среде уменьшается с ростом содержания углерода и с переходом от от-тожженных к закалочным структурам. В нейтральной среде коррозионная стойкость стали существенно (более чем в 1000 раз) выше, чем в кислой и так же уменьшается с ростом .содержания углерода, однако с переходом от оттожженных к закалочным структурам - возрастает.

7. Сравнение данных по коррозионной стойкости С0П ста -лей в гальванопаре и общей коррозии показало, что СШ весьма коррозионно-активна и средняя (за период активности С0П ) скорость коррозии С0П углеродистых сталей превышает эталон -ную на 3,0-3,5 порядка, а экстремальная (в момент образова -ния С0П) - на 4,0-4,5 порядка.

8. На основе данных о коррозионных свойствах С0П углеродистых сталей в различном структурном состоянии разработаны некоторые аспекты механизма протекания электро-химических разупрочняющих процессов в вершине коррозионно-механической трещины» Показано, что удельное (на единицу поверхности СОП) количество электричества, продуцированное гальванопарой за период ее активности оцределяет коррозионное углубление трещины, а общее количество электричества за период ее активности - количество восстановленного водорода* Таким образом токовые характеристики СОП в рассмотренной гальванопаре можно использовать длн прогнозирования стойкости стали в условиях одновременного воздействия агрессивных сред и механического нагружения.

9, Разработан метод предварительной оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий металлов по величине силы тока короткозамкнутой гальванопары СОП - исходная поверхность с покрытием. Разработанный метод и установка для измерения токовых характеристик гальванопар СОП - исходная поверхность внедрены в практику лабораторных исследований; экономиче -ский эффект от внедрения метода предварительной оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий только на предприятии п/я А-1080 составил 37 тысяч рублей.

1. Брежнев Л .И. Отчетный доклад ЦК КПСС ХХУ1 съезду КПСС иочередные задачи партии в области внутренней и внешней политики. М.: Политиздат, 1981. - ПО с.

2. Адсорбция кислорода на гладком иридиевом электроде,

3. Б.Д.Курников, А.И.Журин, В.В.Черный и др. Электрохимия, 1973, т. 9, № 6, с. 833-836,

4. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. - 256 с.

5. Ажогин Ф."Ф. Коррозионные растрескивания высокопрочныхсталей. В кн.: Межкристаллитная коррозия и коррозия металлов в напряженном состоянии. - Ш: Металлургия, I960, с. 201-205.

6. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1945. - 414 с.

7. Андрейкив А.Е., Панасюк В.В., Харин B.C. Теоретические аспекты кинетики водородного охрупчивания металлов. -Физ.-хим. механика материалов, 1978, т.14, ЖЗ, с.3-22.

8. Антропов JT.H. Теоретическая электрохимия. М,: Высш.школа, 1975. 568 с.

9. Бабаков A.A., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали исплавы. М.: Металлургия, 1971. - 319 с.

10. Балезин С.А. Отчего и как разрушаются металлы. М.: Просвещение, 1976. 160 с.

11. Барелко Е.В., Кабанов Б.Н. Пассивация и активация магнияв растворе щелочи. Докл. АН СССР, 1953, т.90, № 6, с. 1059-1062.

12. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов.

13. М.: Металлургия, 1971. 143 с.

14. Василенко И.Й., Дикий H.H. Некоторые аспектц коррозионного растрескивания сталей в растворах нитратов. -Физ.-хим.механика материалов, 1981, т.17, №4, с.62-92.

15. Василенко И.й., Ковчик O.E., Микитишин С.Н. Влияние внешней среды на энергию разрушения углеродистой стали У8.-физ.-хим. механика материалов, 1965, т.1, ЖЕ,с.16-21.

16. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескиваниесталей. Киев: Наук.думка, 1977. - 265 с.

17. Василенко И.И.: Роль водорода в процессе коррозионного растрескивания углеродистых сталей. В кн: Водород в металлах. Пермь: (Учен.зал. / Перм.ун-т/, 1968, вып. 194, с. 143-150.

18. Веденкин С.Г., Добролюбов В.В. Коррозия и защита рельсовв тоннелях. Защита металлов, 1965, т. I, № I, с. 84-89.

19. Веденкин С.Г., Синявский B.C. 0 механизме коррозионноусталостного разрушения металлов. В кн.: Усталость металлов. М.: Изд-во АН СССР, i960. - 80 с.

20. Веденкин С.Г., Синявский B.C. Усталость металлов. Материалы совещания по усталости металлов (22-24 сентября 1958г.). М., изд-во АН СССР, i960, с. 80-84.

21. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем, т. 2-М.: Физматгиз, 1962. 982 с.

22. Галактионова H.A. Водород в металлах. М.: Металлургия,1967. 304 с.

23. Гардин А.И. Электронная микроскопия стали. М.: Металлургиздат, 1954. 234 с.

24. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Металловедение. М.: Металлургия, 1975. 448 с.

25. Гельд П.В., Рябов P.A., Кодес Е.С. Водород и несовершенства структуры металла. М.: Металлургия, 1979. -222 с.

26. Гликман Л.А. Коррозионно-механическая прочность металлов.1. М.: Машгиз, 1955. 80 с.

27. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии.

28. М.: Металлургия, 1981. 270 с.

29. Достижения и передовые методы защиты от коррозии металлов и изделий из него. М.: Постоянная тематическая выставка, павильон Машиностроение, ВДНХ СССР.30. !ук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Метал лургия, 1968. 409 с,

30. Зарецкий Е.М. Влияние деформации на потенциал материалов.йурн.прикл.химии, 1951, т.24, Ш, с. 614-623.

31. Исследование кинетики малоциклевой усталости сталей ватмосфере водорода в вакууме. / А.Н.Романив, Ю.В.Зи-ма, В.Н.Ткачев, Р.Н.Крипякевич. Физ.-хим. механика материалов, 1972, т. 8, № 3, с. 75-80.

32. Казаков Н.Ф., Осокин A.M., Шишкова А.П. Технология металлов и других конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1975. - 688 с.

33. Карпенко Г.В. Ацсорбционно-электрохимическая гипотезамеханизма коррозионной усталости. В кн.: Коррозия металлов и методы борьбы с нею. М., Оборонгиз, 1955, с. 52-70.

34. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Техника, 1971. - 191 с.

35. Карпенко Г.В., 1утман Э.М., Василенко И.И. Эффект Ребиндера в коррозионных и слабых поверхностно-активных средах. Физ.-хим. механика материалов, 1967, т. 3, № 5, с. 17-23."

36. Карпенко Г.В., З^утман Э.М., Замостяник И.Е. Исследованиемикроэлектрохимической гетерогенности структуры ме -талла. Физ.-хим. механика материалов, 1969, т. 5, № 3, с. 280-286.

37. Карпенко Г.В. К теории усталостного разрушения металла вкоррозионных средах. В кн.: Коррозионная усталость металлов. Львов: Каменяр, 1964, с. 5-48.

38. Карпенко Г.В., Миндюк Л.К. Влияние режимов термообработки на коррозионную стойкость стали. Физ.-хим.механика металлов, 1970, т. 6, № 4, с.' 3-12.

39. Карпенко ГЛЗ. Некоторые итоги и перспективы научного исследования по физико-химической механике материалов.-Физ.-хим. механика материалов, 1967, т. 3, №5, 4.503518.

40. Карпенко Г.В. 0 механизме коррозионной усталости. Докл.

41. АН СССР, 1951, т. 77, № 5, с. 827-831.

42. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде.

43. Киев: Йашгиз, 1963. 123 с.

44. Карпенко Г.В. Роль наводораживания при коррозионной усталости стали. Докл. АН СССР, 1957, т. ИЗ, № 4, с. 850-854.

45. Кланов Н.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозийностойкие материалы. М.: Машгиз, 1960. - 511 с*

46. Колотыркин Я.М. Современное состояние теории электрохишческой коррозии. ЖУрн. Все союз. хим. о-ва им. Д.И.Медделеева, 1971, т.16, № 4. с. 627-639.

47. Колотыркин Я.М. Современное состояние электрохимическойтеории коррозии металлов. ЗВурн. Всесоюз.: хим. о-ва им. Д.И.Менделеева, 1975, т.20,I, с. 59-70.

48. Колотыркин Я.М. Успехи и задачи развития теории коррозии. Защита металлов, 1980, т. 16, № 6, с.660-673.

49. Колотыркин Я.М. Электрохимические аспекты коррозии металлов. Защита металлов, 1975, т.II, № 6, с.675-689.

50. Криштал М.А., Головин С.А. Внутреннее трение и структураметаллов. М.: Металлургия, 1978. - 194 с.

51. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах.

52. М.: Металлургиздат, 1963. 215 с.

53. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 295 с.

54. Кузьмин Б.А., Самохоцкий AJH., Кузнецова Т.Н. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. -М. : Высш. школа, 1971. 350 с.'

55. Курдюмов Г.В. Явления закалки и отпуска стали. М.:

56. Металлургиздат, 1960. 64 с.

57. Куров О.В., Исаев Н.И. Выделение водорода из трещин прикоррозионном растрескивании в хлоридном растворег.-Физ.-хим. механика материалов, 1979, т. 15, № 5, с. II4-II6.

58. Куров О.В., Мелехов Р.К. 0 потенциале и рН в вершине развивающейся коррозионной трещины. Защита металлов, 1979, т. 15, № 3, с. 314-315.

59. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов /

60. Н.Д.Томашов, Н.П.ЗВук, В.А.Титов, М.В.Веденеева.-М.: Металлургия, 1971. 221 с.

61. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка.

62. М.: Металлургия, 1964. 471 с.

63. Легезин Н.Е., Григорьева Г.И. Эксплуатация труб в коррозионных средах нефтегазовых промыслов. М.: Изд-во ВШИОЭНГ, 1972. - 154 с.

64. Легезин Н.Е. Применение ингибиторов коррозии в нефтегазодобывающей промышленности. М.: Изд-во ВШИОЭНГ, 1971. - 135 с.

65. Лихтман В.Н., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химичеекая механика металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962.303 с.

66. Лобойко В.Н., Карпенко Г.В., Василенко И.й. К воцросу обадсорбционной усталости конструкционных деталей в присутствии спиртов. Физг-хим. механика материалов, 1976, т. 12, № I, с. 21-25.

67. Логан Х.Л., Коррозия металлов под напряжением. М.:1. Металлургия, 1970. 340 с.

68. Любимова Н.Е. Конструктивные стали и сплавы для нефтедобывающей промышленности. М.: Изд-во ВНИИОЭНГ, 1967. - 194 с.

69. Малоцикловая усталость сталей в рабочих средах / Г.В.Карпенко, К.Б.Капов, И.Г.Кокотайло, В.П.Руденко. -Киев: Наук.думка, 1977. ПО с.

70. Малышева Т.В., Афанасьев A.C., ^дновский Е.М. Влияниесодержания углерода в сталях на их коррозионнуюстойкость в соляной и серной кислотах.-Вурн.прил. химии, 1979, т. 52, № 12, с. 2749-2751.

71. Малышева Т.В., Афанасьев A.C., Чудновский Е.М. Исследование коррозии углеродистых сталей в серной и соляной кислотах. В кн.: Тр. I Укр.респ.конф. по электрохимии, 1973, ч. 2, Киев: Наук.думка, 1973, с. 98-104.

72. Маричев В.А. Некоторые нерешенные вопросы электрохимиикоррозионного растрескивания. В кн.: Тезисы докладов У1 Всесоюзной конференции по электрохимии (21-25 июня 1982г.). М., 1982, т. 3, с. 12-13.

73. Маричев В.А. Общая закономерность и способ определениямеханизма коррозионного растрескивания конструкционных материалов. В кн.: 1-я Укр.респ.конф. по коррозии и противокоррозионной защите металлов: Тез.основных докл., Львов, 1979, с. 33-34V

74. Маричев В.А. О расположении зоны разрушения при водородном охрупчивании. Физ.-хим. механика материалов, 1981, т. 17, № 5, с. 24-29.

75. Маричев В.А. 0 росте трещин при коррозийном растрескивании высокопрочных материалов. Защита металлов, 1975, т. II, № 2, с. 139-150.'

76. Маричев В.А., Розенфельд И.Л. 0 влиянии механических напряжений на скорость распространения трещин при коррозийном растрескивании высокопрочной стали СП 28. -Защита металлов, 1974, т. 10, № 3, с. 276-279.

77. Маричев В.А., Розенфельд И.Л. Современное состояние исследований в области коррозионного растрескивания высокопрочных материалов. В кн.: Коррозия и защита от коррозии, М.: ВИНИТИ, 1978, т. 7, с. 5-41.

78. Маричев В.А. Современные представления о водородном охрупчивании при замедленном разрушении.-Защита металлов, 1980, т. 16, ü 5, с. 531-543.'

79. Мачевская P.A., Турковская A.B. Трение и износ сталей вагрессивных средах.' Хим. и нефт.- машиностроение, 1965, £ 4, с. 32-35.

80. Миндюк А.Н. Об углерод-водородном влиянии на прочностныеи коррозионно-механические свойства стали /Препринт/ ФМИ АН УССР, № 12, Львов, 1978. 44 с;

81. Миндюк А.К. О роли заряда поверхности в процессах наводораживания, водородного охрупчивания и коррозионного растрескивания металлов. Физ.-хим. механика материалов, 1974, т. 10, № I, с. 30-34.;

82. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов исплавов. М.: Машиностроение, 1965. - 245 с;

83. Новиков И.И., Захаров М.В. Термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1962. - 419 с.

84. Осадчук И.П., Бурлак T.A.J, Без1удова Ж.И. Влияние содержания углерода на коррозионную стойкость стали. В кн. : Ш Укр.респ.конф. по электрохимии: Тез.докл. -Киев: Наук.думка, 1980, с. 105.

85. Осадчук И.П., Петров Л.Н. Химические процессы при развитии трещин коррозии под напряжением. Черкассы,1981.-6 с. - Рукопись представлена Одесск.технол.ин-том пищевой промышленности. Деп. в ОНЙИТЭХИМ, 1981, №548 хп-Д81.

86. Осадчук И.П., Петров Л.Н. Электрохимические аспекты зарождения коррозионно-механических трещин.-Черкассы, 1982.-6с.-Рукопись представлена Одесск.технол.ин-том пищевой промышленности. Деп. в ОНЙИТЭХИМ, 1982, гё 122 хп-Д82.,

87. О роли адсорбционного и водородного факторов в понижениидлительной прочности углеродистых сталей / В.Н.Ло-бойко, И.И.Василенко, С.Я.Яреыа и др. Физ.-хим. механика материалов, 1972, т. 8, № I, с. 46-49.

88. О роли водорода в процессе растрескивания высокопрочныхсталей в растворах хлоридов / В.Г.Дикий, В.Г.Костю-ченко, В.Г.Черепин, И.И.Василенко. Физ.-хим.механика материалов, 1981, т. 17, № 2, с. 25-29.

89. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчин С.Е. Методы оценкитрещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наук.думка, 1977. - 278 с.

90. Панасвж В.В;', Андрейкив А.Е., Харин В;С. Теоретическийанализ роста трещин в металлах при воздействии водорода. Физ.-хим.механика материалов, 1981, т.17, М, с. 61-75.

91. Петров Л.Н., Осадчук И.П. Влияние содержания углерода изакалочных структур на электрохимические и коррозионные свойства углеродистых сталей. (Защита металлов, 1982, т. 17, Jfe 4, с. 547-550.

92. Петров Л.Н., Тищенко В.Н. Физико-химические аспекты зарождения и развития Трещин коррозии под напряжением в электролитах, В кн.: Сопротивление материалов в агрессивных средах. Краснодар, 1979, вып. 94/4, с. II9-129.

93. Петров Л;Н; Физико-химические аспекты процесса коррозионного растрескивания. Физ^-хим. механика материалов, 1981, т. 17, № 2, с. 21-25.

94. Петров Л.Н., Тищенко В.Н., Чистов A.C. 0 коррозионномэлектрохимическом факторе при развитии трещин коррозии под напряжением в электролитах. Физ.-хим. механика материалов, 1979, т. 15, № 4, с, 20-25.

95. Петров Л.Н., Тшценко В.Н., -Чистов A.C. О физико-химических свойствах металлической поверхности, зачищенной под раствором электролита и о ее рели в развитии трещин коррозии под напряжением. Физ.-хим.механика материалов, 1980, т. 16, № 4, с. 12-16.

96. Потак Я.М. Хрупкое разрушение стали и стальных деталей.

97. М.5 Оборонгиз, 1955.- 389 с.

98. Похмурский В.И. Коррозионно-усталостная прочность сталей и методы ее повышения. Киев: Наук.думка,1974.-184с.

99. Похмурский В.й. Общие аспекты коррозионной усталости металлов и сплавов. Физ.-хим.механика материалов, 1979, т; 15, № 4, с.' 3-14.

100. Розенфельд И.Л., Афанасьев К.И. Исследование электрохимического и коррозионного поведения свежеобразованных поверхностей металлов в растворах электролитов.-В кн.: Коррозия и защита металлов, т. 7, М.:ВИНИТИ, 1978, с. 42-62.:

101. Розенфельд И.Л., Афанасьев К.И., Маричев В.А. Исследование электрохимических свойств свежеобразованных поверхностей металлов в растворах электролитов.

102. Физ,-хим.механика материалов, 1980, т;16, ^ 6, с. 49-54.

103. Розенфельд И.Л., Маричев В.А. Коррозионное растрескивание высокопрочной стали СП 28. Защита металлов, 1974, т. 10, № 2, с. 146-150.

104. Розенфельд ЩЛ., Маричев В.А. Механизм роста трещин прикоррозионном растворении высокопрочных сталей. В кн.3: Коррозия под напряжением и водородное охрупчи-вание (Науч.симпозиум,Дрезден),М.,I975,с.402-407;

105. Романов В.В. Методы исследования коррозии металлов.

106. М.-: Металлургия, 1965. 315 с.

107. Рябченков A.B. Коррозионно-усталостная прочность стали.1. М.: Машгиз, 1953. 193 с.

108. Сергеев Н.'Н;*, Агеев B¿ü¿, Белобрагин Ю.А. Водородноеохрупчивание арматурной стали при испытаниях на длительную прочность. Физ.-хим. механика материалов, 1981, т. 17, № I, с; 20-23.

109. Скорчеллетти В.В., Ложкин Л.Н., Зайцев В,А. О природекоррозионного растрескивания. В кн.;: Разработка мер защиты металлов от коррозии / Тез.дохиинаучн.-техн. конф., вып. I, сер. 1-3, М., 1971, с. 12-15.

110. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1973. - 264 с.

111. Смиян О.Д. Распределение водорода в зоне деформационныхтрещин. Лурн.физ.химии, 1980, т.54, № II, с.2913-2917.

112. НО. Старчак В.Г., Куслицкий А.Б. О роли водорода в процессе коррозионного растрескивания хромистых сталей. -В кн. : Наводораживание металлов в электрохимических процессах. Л.: Ленингр.ун-т, 1974, с. 73-75.

113. Степуренко В.Т. Исследование коррозионной стойкости икоррозионно-механической прочности стали 45*. -Киев: Изд-во АН УССР, 1958. 82 с.

114. Тшценко В.Н. Некоторые вопросы физико-химии поверхностидеформируемого металла в электролите: Дис. . канд. техн.наук.- М.: 1982.-171с.-(Веч.металлург.ин-т).

115. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии. М.-Л.: Химия, 1967; - 709 с.

116. Томашов Н.Д., Рускол KU С., Власов А.Н. Осциллографическое исследование самопассивации титана после за -чистки его поверхности. Защита металлов, 1973, т. 9, № 3, с. 250-256.

117. Томашов Н.Д., Струков Н.М., Вершинина Л.П. Исследованиекатодных процессов при коррозии металлов с водородной деполяризацией в условиях непрерывного обновления их поверхности. Защита металлов, 1967, т. 3, № 5, с. 531-534.

118. Томашов Н.Д., Струков Н.М. , Вершинина Л.П. Применение метода непрерывного обновления поверхности металла под раствором электролита. Электрохимия, 1969, т. 5, № 7, с. 26-31.

119. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов.-М.:Издво АН СССР, 1959. 591 с;122;' Томашов Н.Д., Титов В .А, Испытание коррозии проволочных образцов при одновременном приложении постоянного напряжения. Завод.лаборатория, 1949, т.15, № 1,с.48.

120. Томашов Н.Д., Титов В.А. Испытание коррозионной усталости накатной проволоки. Завод .лаборатория, 1951, т. 17, № 7, с. 820.

121. Томашов Н.Д., Чернова Г;А. Коррозия и коррозионно-стойкие сплавы, М.: Металлургия, 1973. 232 с.

122. Улиг Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1968.-412с.

123. Улиг Г. Разрушение, т. 3. М.: Мир, 1976; 692 с;

124. Филимоненко В.Н,, Крейман Б.М., Дагаев Н.Л. Об электроабразивной обработке металлов и сплавов при непрерывном обновлении поверхности анода. Электролит, обраб. материалов, 1972, № 6, с. 16-19.

125. Филинов С.А., Фиргер И.Ф. Справочник термиста. Л.:

126. Машиностроение, 1975. 352 с;

127. Фрейман Л.Н., Макаров В.А., Брыксин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите / Под ред. Я.М.Колотыркина. Л.: Химия, 1972. - 238 с.

128. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М. : Наука, 1974. 640 с.

129. Швабе К. Пассивность металлов. Защита металлов, 1966,т. 2, № 4, с. 393-415.

130. Яблонский Н.С. Зависимость сопротивления разрушениюстали от степени наводороженности. Физ.-хим.механика материалов, 1979, т. 15, № 6, с. 47-56.

131. Яковлев А.И. Коррозионное воздействие сероводорода наметаллы. М.: ВШИГАЗПРОМ, 1972. - 198 с.- 14-7

132. Adams A.A., Foby R.T. Scrap potential measurements on alloys. corrosion ( USA ), 1975, 31, N°3,p.84-9b.

133. Beck T.R. Reactions and Kinetics of newly generatedtitanum surfaces and relevance to stress corrosion cracking. Gorrosion, 1974-, 30, N°11, p. 408 - 414.

134. Beck T.R. Stress Corrosion Cracking of Titanium

135. Alloys.- Journal of the üilectrochemical Society, 1968, 115, № 9, p.890- 896.

136. Brown B.F. Stress corrosion cracking of high strength steels. Theory Stress corrosion cracking in Alloys, Brussels, 1971, p.186-203.

137. Concerning Strain-enhanced corrosion mechanisms of SCO. Corrosion. 1976. 32, W°1, p. 26-29.

138. Effect of hydrogen on behavior of materials. Proc. Int. Uonf., Moran, 1975, Hew York: Met. Soc. AIME, 1976, 710 p.

139. Grafen H. Die Ergebnise electrochemisher UNtersuchun- 14-8 gsverthren der opannungs ribkorrosion und ihre praktische Anv;endung. - Gorros. oci. , 1967, 7, № p. 177 - 195

140. Hagyard i., ^arl W.B. Potential ûf Aluminum in «queous chloride Solutions. Journal of the jblectroche-mical ôociety, 1967, 114, № 7, P- 694 - 698.

141. Hausler xt.h. .ciconomics of corrosion control. Hater, x-erform., 1973, 17, № 6, p. 9 - 13

142. Kruger J., ualvert I.P. jillipsometric-Potentiostatic

143. Studies of iron passivity. Journal of the .Electrochemical oociety, 1967, 114, № 1, p. 43 - 49.