автореферат диссертации по авиационной и ракетно-космической технике, 05.07.07, диссертация на тему:Коррекция характеристик информационных пневмогидравлических цепей для повышения точности систем измерения параметров двигателей и энергетических установок

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ ИНФОРМАЦИОННЫХ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ ПРИ ДЕЙСТВИИ ДЕСТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ФАКТОРОВ.

1.1. Оценка влияния пульсаций рабочей среды на точность информационной ПГЦ.

1.2. Коррекция характеристик измерительных ¡преобразователей по температуре.'.

1.3. Разделение сред в пневмогидравлических измерительных цепях.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ИНФОРМАЦИОННЫХ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ ПРИ НАЛИЧКИ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ.

2.1. Математическая модель информационной с корректирующими устройствами.

2.1.1. Объект контроля.

2.1.2. Подводящие трубопровсЩР,

2.1.2.1. Расчетные зависимости для медленноменяющегося процесса в трубопроводах.1.

2.1.2.2. Расчетные зависимости для высокочастотной составляющей

ПГЦ дифференциальной схемы процесса в трубопроводах.

2.1.3. Емкости.

2.1.4. Дросселирующие элементы.

2.1.4.1. Математические модели дросселирующих элементов.

2.1.4.2. Линеаризация характеристик дросселирующих элементов.

2.1.5. Разделители сред и дифференциальные преобразователи давления.

2.1.5.1. Математические модели разделителей сред и дифференциальных преобразователей давления.

2.1.5.2. Линеаризация гистерезисных Характеристик разделителей сред и дифференциальных преобразователей давления.

2.2. Методика расчета характеристик пневмогидравлической измерительной цепи дифференциальной схемы с учетом пуль саций давления.

2.2.1. Расчет характеристик измерительной цепи во временной области.

2.2.2. Расчет характеристик измерительной цепи в частотной области.

2.2.3. Алгоритм и программа расчета характеристик измерительной цепи на ЭВМ.

2.3. Анализ влияния колебательных процессов на характеристики дифференциальной ПГЦ при пульсациях рабочей среды.

2.3.1. Анализ влияния местных сопротивлений на статическую точность дифференциальной ПГЦ при пульсациях рабочей среды.

2.3.2. Анализ частотных характеристик информационных ПГЦ дифференциальной схемы.

Глава 3. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ КОРРЕКЦИИ ХАРАКТЕРИСТИК ИНФОРМАЦИОННЫХ ПГЦ.

3.1. Коррекция характеристик диафрагменных расходомеров.

3.1.1. Анализ влияния пульсаций рабочей среды на погрешность измерения среднего расхода.[.

3.1.2. Устройство коррекции диафрагменных расходомеров по действующему значению пульсаций перепада давления.

3.1.3. Обеспечение измерения средней состг .вляющей пульсирующего перепада давления на стандартной диафрагме.

3.2. Разработка разделителей рабочих сред.

3.2.1. Анализ влияния гистерезисной характеристики разделителя сред и измерительного преобразователя на погрешность измерения при наличии пульсаций рабочей среды.

3.2.2. Разработка конструкций разделителя сред.

3.3. Коррекция первичных преобразователей.

3.3.1. Коррекция первичных преобразователей по температуре.

3.3.2. Снижение погрешности датчиков-реле при пульсациях контролируемого параметра.|.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ ПГЦ. 134 ПРИМЕНЕНИЕ КОРРЕКТИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ В ИНФОРМАЦИОННЫХ ПГЦ.

4.1. Оборудование и методика испытаний газовик информационных ПГЦ при наличии пульсаций давления.

4.1.1. Стендовое оборудование.

4.1.2. Измерительно-обрабатывающий комплекс

4.1.3. Экспериментальное исследование статической характеристики стандартной диафрагмы при пульсациях рабочей среды.

4.2. Исследование характеристик разделителей рабочих сред.

4.3. Анализ точности экспериментальных исследований.

4.4. Практическая реализация средств коррекции характеристик информационных ПГЦ.

4.4.1. Корректирующее устройство расходомера переменного перепада давления по пульсациям рабочей среды.

4.4.2. Гасители колебаний давления для дифференциальных цепей измерения расхода газа в топливной системе двигателя НК-36 СТ.

4.4.3. Корректирующее устройство датчиков уровня жидкости.

Совершенствование двигателей и летательных | аппаратов невозможно без получения достоверной информации о характеристиках ¡узлов и систем. Поэтому все более жесткие требования предъявляются к измерительным системам. Так, согласно отраслевому стандарту [52] допустимые погрешности измерения расхода и давления I топлива составляют 0,5 % и 0,3 % для серийного и опытного двигателей соответственно. По данным ЦИАМ [33], из общего чиЬла измеряемых параметров

1308) на комплексе, предназначенном для испытайия двигателей с имитацией полетных условий, на измерение давления жидкости и газа приходится более половины параметров. Создание измерительной аппаратуры идет по пути разработки высокоточных преобразователей физических параметров, которые в силу высокой их чувствительности подвержены воздействию дестабилизирующих факторов. Интенсификация рабочего процесса в двигателях сопровождается увеличением средних уровней давления, пульсаций давления и температур. В связи с этим возрастает их роль как дестабилизирующих факторов. Обеспечить работу первичных преобразователей в соответствии с их техническими условиями при воздействии дестабилизирующих факторов можно, если вынести их из опасной зоны и подвести к ним давление (перепад давления) при помощи подводящих каналов. Такие схемы широко применяются при I измерении расхода стандартными диафрагмами. Измерительные или информационные пневмогидравлические цепи (ПГЦ), в общем случае включающие подводящие каналы, разделители сред, гасители колебаний давления, первичные преобразователи при неправильном выборе схем и параметров цепи, в свою очередь, сами могут стать источником дополнительной погрешности, многократно превышающей основную. Так, погрешность измерения пульсирующего расхода газа на стендах для испытаний ГТД газоперекачивающих станций может достигать 3,5 % при основной погрешности измерительного преобразователя разности давлений 0,2 %. Поэтому актуальной является проблема повышения точности 'измерения параметров двигателей и энергетических установок при воздействии дестабилизирующих факторов коррекцией характеристик информационных ПГЦ. Дополнительная погрешность обусловлена действием дестабилизирующих факторов, к существенным из которых относятся пульсации давления, амплитуда которых может достигать 20 %.30 % от среднего

Таблица 1.

1.

Параметры НИЦ им. Арнольда ОС Суй ПОГ] изм' пар! г 1.01021 марная юшность грения 1метра, % Достигнутый уровень погрешности измерения параметра,%

Погрешность ,% Число измеряемых величин Ширина полосы пропускания, Гц Сер! ГТД йный Опытный ГТД

1 2 3 4 15 6 7

Тяга 0,5 8 10 0,5 ! 0,3 0,3.0,5

Крутящий момент 0,5 1 0,5 2,0

Расход топлива 0,5 20 10 0,5 1 0,3 0,3.0,5

Частота вращения 0,4 6 10 0,2 ! 0.15 0,1.0,2

Давление газа установившиеся- режимы; переходные режимы 0,4.1 2 680 20 2 10 0,5 0,3 0,3. 1,0

Давление жидкости, установившиеся режимы; переходные режимы 1 3 15 5 2 10 1,0 1,0 0,5. 1,0

Температура газа по тракту двигателя, установившиеся режимы; переходные режимы 0,37 5 .330 10 2 100 1,0 0,5 0,3 0,3 0,3.1,0

Температура рабочих систем двигателя, установившиеся режимы 0,37 150 2 1,5 1,0 0,3.1,0

Расходы воздуха 0,7 1 ■ 0,5

Вибрации 5 14 500 10 10.20

Статические . и динамические деформации 10. 15 50 10000 10

Пульсации давления 10 10.20 значения. Влияние пульсаций рабочей среды на точность измерительных пневмогидравлических цепей (ПГЦ) рассматривалось в ;работах Шорина В.П., Вейера X., Кабзы 3., Гимадиева А.Г. и других авторов [5,11,23,38,83,84,86,87,88]. При наличии пульсаций рабочей среды погрешность измерения расхода при относительном действующем уровне пульсаций в 15% может достигать 1,5%. Однако, в указанных работах не предложены устройства, позволяющие снизить систематическую погрешность измерительных цепей дифференциальной схемы, в частности измерения среднего расхода пульсирующего потока. Разработка и применение средств подавления колебаний давления сдерживается отсутствием научно-обоснованных методов их проектирования, базирующихся на достаточно адекватных реальным процессам математических моделях измерительных цепей дифференциальной схемы.

К другим задачам, возникающим при создании и совершенствовании измерительных трактов стендовых систем двигателей и летательных аппаратов, относятся повышение надежности и точности при низких и высоких температурах рабочих сред [2,36,49,93], при перегрузках по давлению на переходных режимах и нештатных ситуациях [2,49,93,]. |

В качестве защитных средств измерительных цепей применяются гасители колебаний, мембраны и сильфоны, встроенные в датчик или выполненные в виде отдельного устройства-разделителя сред [2,34,55,56,62,69,93,106,109,110,111]. Несмотря на широкую номенклатуру предлагаемых средств защиты измерительных преобразователей, необходимо разработать компактные разделители сред, обладающие большим вытесняемым объемом, и исследовать их статические характеристики. В документации ряда фирм приводятся данные о | статической (жесткостной) характеристике измерительных преобразователей [97,111], однако возникает необходимость в учете гистер.езисных характеристик преобразователей и разделителей сред и оценке вносимой дополнительной погрешности при нестационарном движении жидкости. Указанные средства защиты измерительный преобразователей давления позволяют. использовать в бортовых и стендовых системах ГТД малогабаритные кремниевые датчики [34,58,62]. При применении таких датчиков необходимо компенсировать изменение их чувствительности по температуре. При повышении требований к точности срабатывания датчиков-реле давления, перепада давления, расхода, возникает задача создания простых, надежных, устойчивых к воздействию пульсаций рабочей среды электронных схем датчиков-реле.

В соответствии с изложенным настоящая работа посвящена созданию средств коррекции характеристик информационных пневмогидравлических цепей дифференциальной схемы для повышения точности измерения параметров двигателей и энергетических установок.

Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографии и приложения.

В первой главе рассмотрены цепи систем измерения и контроля параметров двигателей и ДА, их состав и особенности, средства защиты от воздействия дестабилизирующих факторов и коррекции характеристик. I

Во второй главе дан анализ математических моделей ПГЦ в частотной и временной областях, рассмотрена математическая модель обобщенной информационной ПГЦ дифференциальной схемы, включающей подводящие каналы, разделители сред, дросселирующие элементы, преобразователи перепада давления.

Приведены методика и алгоритм расчета параметров движения жидкости в ПГЦ, реализованные в пакете прикладных программ. Дан анализ дополнительной погрешности измерительной цепи, возникающей при пульсациях давления

Третья глава посвящена разработке расходомера переменного перепада давления с устройством коррекции по действующему значению пульсаций перепада давления. Исходя из характерных для рассматриваемых систем параметров пульсаций сделан выбор в пользу преобразователя действующего значения на основе специализированной аналоговой интегральной схемы. Определена дополнительная погрешность, вносимая разделителем сред с гистеререзисной жесткостной характеристикой при пульсациях рабочей среды. Предложены построенные на микропроцессорной технике схемы коррекции кремниевых измерительных преобразователей по температуре и схема датчика-реле давления, устойчивого к пульсациям рабочей среды. |

Четвертая глава посвящена созданию стендового оборудования для экспериментального исследования информационных пневматических цепей при пульсациях давления газа. Определены статические характеристики разделителей сред, приведены разработанные автором устройства коррекции расходомеров по пульсациям рабочих сред, разделители сред для измерительных цепей стендовых систем двигателей ЛА и наземных энергетических установок.

В заключении даны выводы по диссертационной работе и указаны области применения полученных результатов.

12

Приложения включают фрагменты программы расчета характеристик информационных ПГЦ дифференциальной схемы, описания разработанных автором к ( I устройств. |

Работа выполнена на кафедре «Автоматические системы энергетических I установок» Самарского государственного аэрокосмического университета.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В соответствии с задачами исследований в диссертационной работе получены следующие результаты: I

1. Разработана обобщенная математическая модель ПГЦ передачи информации дифференциальной схемы, включающей подводящие каналы, местные сопротивления, гасители колебаний давления, разделители рабочих сред, преобразователь перепада давления. В математической модели цепи учтены динамические свойства объекта контроля, представленного' в виде источника давления, непосредственно объекта контроля и нагрузки. !

2. Разработаны алгоритм и программа расчета частотных и переходных характеристик информационной цепи ! дифференциальной схемы. Определено влияние конструктивных и режимных параметров цепи на уровень колебаний перепада давления на преобразователе, а также дана оценка статической погрешности, вносимой нелинейным осреднением колебаний давления на местных сопротивлениях и разделителях рабочих сред.

3. Разработана методика расчета погрешности диафрагменного расходомера, обусловленной нелинейным осреднением колебаний перепада давления. Предложен метод коррекции характеристик дифференциального расходомера по пульсациям перепада давления и схема его реализации.

4. Разработан метод расчета параметров гасителей колебаний для информационной ПГЦ дифференциальной схемы. Применение гасителей позволяет снизить требования к симетричности цепи. Для рассмотренной цепи целесообразно применение простых схем гасителей в виде капиллярных каналов.

5. Разработаны конструкций разделителей сред для информационной ПГЦ дифференциальной схемы; и указаны области их применения. Предложенные разделители отличаются от известных большей податливостью при большом вытесненном объеме и большей погрешностью.

6. Для датчиков, применяемых в информационных ПГЦ, предложены схемы коррекции по пульсациям давления и температуре, обеспечивающие их высокую точность и надежность.

7. Создано стендовое оборудование и измерительно-обрабатывающий комплекс на базе ПЭВМ, позволяющее проводить исследования характеристик пневматических

165 информационных цепей в условиях пульсирующего потока газа в диапазоне частот до

100 Гц, относительных амплитуд до 30 % при среднем давлении до 3 МПа. 8. Созданные на основе проведенных исследований устройства коррекции характеристик ПГЦ передачи информации внедрены на СНТК имени Н.Д. Кузнецова и ряде предприятий энергетики.

1. Анализ интегральных схем для измерения действующего значения параметров энергетических установок / Гимадиев А.Г., Слива Е.С., Кашапов И.Д. //Ракетно-космическая техника. Научно-технический сборник.-СамараД998.-серия ХХП, вып. 1.-С.119-137

2. Аш Ж. с соавторами. Датчики измерительных систем: В 2-х книгах. Кн.2.Пер с франц.-М.: Мир, 1992.-424 с.

3. A.c. 621981 СССР, МКИ G Ól L 19/06.Демпфер для датчиков давления/В.В. Буйлов, Б.А.Горохов, М.С.Таршиш (СССР).- Заявл. 28.03.77; Опубл. 30.08.78, Бюл. №32// Открытия, Изобретения.-1978.-№32.-2 с.

4. Бахвалов Н.С., Жидков Н.П., Кобельков Г.М. Численные методы. М.: Наука, 1987.-600 с.

5. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. -М.Машиностроение, 1976.-184с.

6. Бирюков Б.В. и др. Средства испытаний расходомеров. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -113с. I

7. Бурмакина О.П., Ивановский О.В. Экспериментальное определение погрешности измерения средних расходов пульсирующих потоков воды //Материалы 3-й Респ. научн.-техн. конференции по метрологии., Тбилиси, 1974.- С. 23-28.

8. Быстрое Н.Д. К определению параметров акустического RC-фильтра коррекции частотной характеристики газо-гидравлических цепей дифференциальной схемы/Лйзмерительная техника.-1982.-№2.-С.41-43.

9. Вызов Л.Н., Руднев A.B., Сафонов Л.Г. Экспериментальное исследование динамических характеристик расходомеров // Изм. расх. жидк. газа и пара.- М., 1973.-С.40-47.

10. Вейер X. и Шодль Р. Разработка и испытание различных экспериментальных методов измерения пульсирующего давления в турбомашинах//Труды ASME. Серия Д.-1971.-№4.-С. 131-138.

11. Гаптрахманов P.P. Оценка погрешности результата измерения расхода при пульсациях потока. : Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.-Казань, 1995.-17с.

12. Гафанович М.Д. Измерение расхода газа в промышленности.- М.:Энергия, 1970.120 с. ;

13. Гимадиев А.Г., Слива Е.С., Крючков А.Н. Разработка и внедрение уровнемеров агрессивных сред. Всероссийская конференция " Проблемы конверсии в машиностроении." Дмитровоград,1994.

14. Гимадиев А.Г., Шахматов Е.В., Шорин В.П. Об эффективности действия гасителей колебаний для гидравлических цепей систем управления//Изв. АНСССР. Энергетика и транспорт.-1986.-№4.-С. 147-155.

15. Дейч М.Е, Стекольников Е.В., Филиппов Г.А. Об измерении пневматическиминасадками в пульсирующих газовых потоках//Теплотехника.-1964.-№2.-С.47-49.

16. Динамические процессы в; системах двигательных установок космическихаппаратов/В.П. Шорин, А.Е. Жуковский, А.Ф. Малеев, Е.А. Вакулич, В.Я.

17. Свербилов, В.А. Герасимов-Самара: Издательство СГАУ, 1998 г.

18. Драгомиров С.Г. Критерйи демпфирования и погрешность измерения пульсирующих расходов // Метрология, 1988.- N7.- С.38-46.

19. Дробышева H.A., Никифоров А.Н., Федоров A.B., Хуснутдинов. Измерение нестационарных расходов с пЬмощью сужающих устройств. -М.,1984, -32 с.

20. Зазулин В.А. Метрологическое обеспечение испытаний ГТД и создание методикjвыполнения измерений. Труды ЦИАМ №1257. С.4-13. Î4. Зимин В.Н, Шелепин H.A. Кремниевые датчики физических величин.//Электронная промышленность. 1994.-№2.

21. Иванов Г.М., Делимбетов | В.А. Динамические погрешности, дифманометров, обусловленные несимметрией их подводящих каналов // Тр. МЭИ, 1972.- Вып. 136.-С. 139-144.

22. Игнатьев И.В., Кипрская JI.B., Миносян Л.Г. Исследование малогабаритных полупроводниковых датчиков давления.//Методы и средства повышения точности измерения давления: Сб. статей. Труды ЦИАМ №1292,1991г.-С.111-123

23. Измерение, обработка и анализ быстропеременных процессов в машинах/ Максимов В.П., Егоров И.В., Карасев В.А.-М.: Машиностроение, 1987.

24. Кабза 3., Посполита Я. Оценка диапазона изменения коэффициента расхода диафрагмы при пульсирующем течении // Соверш. средств измерения! расхода жидкости, газа, пара.: Матер.; научн.-техн. конф./ Ленингр. дом научн.-техн. проп. -СПб., 1992.- С. 6-12. |

25. Кавлев А.К., Аксенов Ц.И., Ястребов В.Н. Экспериментальное исследование1.■ "влияния случайных пульсаций расхода на точность измерения // Метрология, -1980.-N8. -С. 46-50. ! ' . ° '' '

26. Каган Б.М., Сташин В.В. Основы проектирования микропроцессорных устройств автоматики.-М.: Энергоатомиздат, 1987.-304с.

27. Каратаев Р.Н. Теория и практика средств измерения расходов технологических потоков жидких и газообразных сред и методы обработки результатов измерений: Автореферат диссертации на! соискание ученой степени доктора технических наук.-Казань, 1996. j

28. Коловский М.З. Нелинейная теория виброзащитных систем.-М.:Наука, 1966.-318с.

29. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества:Справочник.- Л.: Машиностроение, 1989.-701 Ь.

30. Лачков В.И. Новое средство коммерческого учета теплоносителей и тепловой энергии. // Измерительная техника, 1994.- №2.-С.41 -43.

31. Лямаев Б.Ф., Небольсин Г.П. Нелюбов В.А. Стационарные-и переходные процессыв сложных гидросистемах./ Под. ред. Б.Ф. Лямаева. Л.: Машиностроение, 1978.-280i

32. Многониточный микропроцессорный измерительный комплекс «Суперфлоу П». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. М.: Совместное советско-американское предприятие «Совтексавтоматика»., 1996-.69с.

33. Мокров Е.А. Создание датчиковой измерительной аппаратуры для ракетно-космической техники// Вестник Поволжского регионального отделения академии косш>навтики.- Самара, 1998.-С.50-71.

34. Никитина Т.А., Сигети А.И. Определение среднего расхода пульсирующих потоков / Гидромеханика, 1974.-Вып. 27.-С. 65-70.1.■ .51.0вчаренко Н.И. Аналоговые и цифровые элементы автоматических устройств энергосистем.-М.:Энергоатрмиздат, 1989.-246 с.

35. ОСТ 1.01021-81. Стенды для испытания авиационных ГТД в наземных условиях.

36. Островский Э.С. Влияние локального ускорения на погрешность измерения пульсирующего расхода |с помощью сужающих устройств 7/ Расчет иконструирование расходомеров,- Л. 1978.- С. 28-30.

37. Паршин М.С., Лайцкер О.Д. Погрешности измерения расхода жидкости и газа, обусловленные турбулентными пульсациями // Метрология, 1981.-N8.-С.43-46.

38. Патент РФ 2082126 С1 МПК 6 в 01 Ь 9/04, 19/04. Измеритель давления высокотемпературных сред/ Белогольский В. А., Левцов В. И., Королев А. И.

39. Патент РФ 2087884 МПК 6 О 01 Ь 13/02. Измерительный преобразователь разности давлений/ Юровский А.Я., Фетисов А.В.

40. Патент РФ 2092721 МПК 6 0 01 Ь 9/04. Преобразователь давления/ Тимофеев Г.Д., Адаскин М.Г., Востоков П.В., Панферов А.А.

41. Патент РФ 2084846 МПК6 О 01 Ь 9/04. Полупроводниковый преобразователь давления со схемой термокомпенсации/ Цивинский А. В., Одинцов А. Н.

42. Пистун Е.П., Химко М.П. Погрешности определения среднесуточного расхода газа, измеряемого методом переменного перепада давления // Метрология. 1990.-N9.-С. 33-39.

43. Подкопаев А.П. Измерение расхода газов при нестационарном течении потока // Реф. информ. ВНИИ экон., орг. информ. в газовой промышленности. Транспорт ихранение газа., 1981.- N6.- С. 7-11i

44. Подлепецкий Б. Интегральные сенсоры: состояние и перспективы разработок.//СЫр News. Новости о микросхемах. №5(26), 1998.-С.34-42.

45. Полякова С.Д., Матюшев И.И. Определение коэффициентов нелинейного уравнениядвижения жидкости в трубе с местным сопротивлением// Гидропривод иj .гидропневмоавтоматика.-Киев, 1983.-Вып. 19.- с.

46. Попов Д.Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем.-М.:

47. Машиностроение, 1987.- 464 с. ¡6. Приборы и средства автоматизации. Промышленный каталог. Датчики-реле. М.:

48. Расходомер переменного перепада давления// Слива Е.С., Гимадиев А.Г., Кашапов И.Д. Решение о выдаче свидетельства РФ на полезную модель № 017638 от 23.08.1999 г.

49. Саблин A.B. Кремниевый интегральный датчик давления агрессивных сред.i

50. Приборы и системы управления.-1994.-№4.- С.36-37.

51. Саблин A.B. Пьезорезистивные датчики давления. //Приборы и системы управления.-1990.-№10.- С.8-9.

52. Сергеев С.И. Колебания газа в трубах и измерение его расхода//Измерительная техника.-! 963.-Ж7.-С.37-41. j

53. Ч. Слива Е.С. Датчики-реле пульсирующих параметров энергетических и химико-технологических установок.//Вестник СГАУ, Сб.: Проблемы и перспективы двигателестроения, чЛ.-Самара, 1998.-С.21-25.

54. Слива Е.С. Коррекция характеристик первичных преобразователей по температуре //Вестник СГАУ, Сб.: Проблемы и перспективы двигателестроения, ч.2.-Самара, 1998.-С.25-29. |

55. Стабилизация колебаний давления в трубопроводных системах энергетических установок/ Р.Ф. Ганиев, X. Н. Низамов, А.И. Чучеров, П.П.Усов. М.: Изд-во МГТУ, 1993.-184с.

56. Стритер В.А. Численные ¡методы расчета нестационарных опорных течений /Теоретические основы инженерных расчетов №2 т.94,-1972.-С. 218-224.

57. Таршиш М.С. Контроль и диагностика при испытаниях авиадвигателей и гидроагрегатов,- М.: Машиностроение, 1977.- 168 с.

58. Установка для калибровки стандартных диафрагм// А.Г. Гимадиев, И.Д. Кашацов, Е.С. Слива и др. Решение! о выдаче свидетельства РФ на полезную модель № 044510 от 15 января 1994 г. !

59. Унификация информационно-измерительных систем стендов для испытаний ГТД совместно с цифровой САУ// Г.Г.Куликов, В.Ю.Арьков, Г. И. Погорелое, Л.Х.Хаит/ Авиационная промышленность. 1997.-№ 5-6. - С. 52 - 57.

60. Хусаинов Н.М., Личко A.A., Королев В.Н. и др. Измерение расхода внестандартных условиях: офорная информ./ (Сер. Образцовые и высокоточныеIметоды измерений; Вып.4/ ВНИИКИ). М., 1980.- 44 с.

61. Шорин В.П., Гимадиев А.Г. О выборе входного параметра гармонической линеаризации характеристик дросселирующих элементов // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт.- 1990.-N5.-С.149-158.

62. Шорин В.П., Гимадиев А.Г. Расчет постоянного перепада . давления на сосредоточенном сопротивлении при периодическом течении жидкости в безрасходной магистрали//Машиноведение.- 1975.-N1.-0.28-31.

63. Шорин В.П. О периодическом течении жидкости через диафрагмы //Изв. вузов:

64. Авиационная техника. 1970. - N4. - С. 116-121.

65. F. Durst, W.F.Schierholz, A.M.Wunderlich. Experimental and Numerical Investigation of Plane Duct Flows With Sudden Contraction // Journal of Fluids Engineering, Vol.109, 1987, pp. 376-383. |

66. Charles C.S. Song, Mingshun Yuan. A Weakly Compressible Flow Model and Rapidi

67. Fluids Engineering, Vol. 107,1985, pp.36-43. >9. Grose R.D. Orifice Flow at Low Reynolds Number// Journal of Pipelines, Vol. 3, 1983,pp. 207-214. j'

68. Hickey J., Surviey identifies key trends in measurement system// Instrumentation and

69. Low cost true RMS-to -DC converter 4341//Burr-Brown Integrated Curcuits Data Book. Linear Products.-Tucson, Burr-Brown Corp., 1995.-pp.7.117-7.120

70. Madsen, N.K., and Sincovic R.F. Algorithm 540-PDECOL, General Collocation Software for Partial Differencial Equtions/ ACM Transaction on Mathematical Software//I

71. Vol. 5 No. 3, 1979.-pp. 326-351

72. MAXIM Integrated Products. True RMS-to-DC Converter MX536A/MX636.Data Sheet.//USA, MAXIM, 1994.-i27pp.

73. Omega Transactions in Force-related Measurements//USA, Omega- 1998.-354pp.

74. PIC 14000 28-Pin Programable Mixed Signal Controller Data Sheet DS40122Ai

75. Arizona, Microchip Technology Inc., 1995.-pp. 1-71.j

76. Pressure Sensors. Flow, 'Pressure, Level, Temperature Measuriment, Monitoring, Control. Kobold, 1997. j

77. Pressure Sensors 24GP Series.//USA, .Honeywell ,1998.-23pp.

78. Sensor Device Data//USA, Motorola.-1995-pp.2.2-2.98