автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Конструкционные фибропенобетоны для зданий гражданского типа

На правах рукописи

БОГАТИНА Алла Юрьевна

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ФИБРОПЕНОБЕТОНЫ ДЛЯ ЗДАНИЙ ГРАЖДАНСКОГО ТОПА

Специальность: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ростов-на-Дону - 2005

Работа выполнена в Ростовском государственном строительном университете (РГСУ).

Научный руководитель -

д-р. техн. наук, проф. РГСУ Моргун Любовь Васильевна

Официальные оппоненты -

д-р. техн. наук, проф. КБ ГУ Ахматов Муса Ахматович, канд.техн.наук, гл. технолог ООО «Сигма» Вартанова ВикторияНиколаевна.

Ведущая организация - ОАО "СевкавНИПИагропром".

Защита состоится «1 ноября» 2005 г. в 10 ч. 15 мин. на заседании диссертационного совета Д.212.207.02 в Ростовском государственном строительном университете по адресу: 344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162, ауд.217.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ростовского государственного строительного университета. *

Автореферат разослан 27 сентября 2005 года. <

Ученый секретарь диссертационного совета -

д-р. физ.-мат.наук, проф.

л

// *и

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Уровень развития современного общества предъявляет высокие требования к строительным материалам. Они должны обладать не только высоким качеством и долговечностью, обеспечивать комфорт в зданиях, позволять восстанавливать исторический архитектурный облик города, но и не создавать при этом экологических проблем. Применение ячеистых бетонов, обладающих повышенными прочностными и теплозащитными свойствами, позволяет успешно решать проблемы

улучшения эксплуатационных свойств вновь возводимых и реконструируемых объектов.

Наибольшее распространение, как на территории нашей страны, так и за рубежом получила технология автоклавных ячеистых бетонов, позволяющая создавать широкий спектр изделий для ограждающих и несущих конструкций зданий. Параллельно ей развивается технология неавтоклавного пенобетона, как более эффективная по показателям энергоёмкости производства.

Ячеистые бетоны неавтоклавного твердения, обладая достаточными с точки зрения строителей прочностными свойствами, характеризуются незначительной прочностью на растяжение при изгибе и высокими усадочными деформациями. Именно эти качества предопределяют интенсивность трещинообразования в конструкциях из ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и ограничивают область их применения в строительстве. По неавтоклавной технологии выпускаются

преимущественно мелкоразмерные стеновые изделия.

Улучшение эксплуатационных свойств таких пенобетонов путём дисперсного армирования волокнами позволяет повышать прочность на растяжение и снижать параметры усадочной деформативности. Эти качества являются основой для расширения номенклатуры ячеистобетонных изделий

и конструкций, пригодных для применения в строительстве новых и реконструкции существующих зданий. Таким образом, исследовательские работы, направленные на совершенствование технологии получения эффективных изделий и конструкций из неавтоклавного пенобетона, являются весьма актуальными.

Данная работа посвящена изучению свойств конструкционного фибропенобетона неавтоклавного твердения с целью применения его в строительных изделиях, предназначенных для зданий гражданского типа.

Рабочая гипотеза: дисперсное армирование пенобетонов обеспечивает получение материалов, у которых величина прочности на растяжение при изгибе сопоставима или превышает этот показатель в бетонах слитной структуры, что позволяет исследовать возможность применения таких фибропенобетонов в несущих конструктивных элементах, предназначенных для возведения и реконструкции жилых и общественных зданий.

Целью работы явилось теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности применения конструкционных фибропенобетонов неавтоклавного твердения в элементах гражданских зданий.

Для достижения поставленной цели требовалось решить следующие задачи:

- установить оптимальные параметры дисперсного армирования для фибропенобетонов конструкционного назначения;

- исследовать влияние дисперсного армирования на прочностные и деформативные свойства конструкционных фибропенобетонов неавтоклавного твердения;

- теоретически обосновать и экспериментально подтвердить эффективность применения конструкционных фибропенобетонов в

элементах гражданских зданий, рассчитанных на восприятие изгибающих нагрузок;

- разработать технологию производства фибропеножелезобетонных перемычек;

оценить эффективность применения изделий и элементов из фибропенобетона неавтоклавного твердения в строящихся и реконструируемых зданиях гражданского типа.

Научная новизна работы состоит:

- в теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении возможности применения конструктивных элементов из неавтоклавного фибропенобетона в практике строительства и реконструкции зданий гражданского типа;

в установлении параметров армирования конструкционных пенобетонов неавтоклавного твердения из условия достижения ими заданных прочности и трещиностойкости;

в определении основных прочностных и деформативных характеристик фибропенобетонов конструкционного назначения;

в разработке технологической схемы производства фибропеножелезобетонных перемычек.

На защиту выносятся:

результаты экспериментально-теоретических исследований прочностных, деформативных и физических свойств фибропенобетонов конструкционного назначения;

результаты экспериментальных исследований работы фибропеножелезобетонных перемычек под действием кратковременных нагрузок;

теоретически обоснованные и внедрённые в практику строительства предложения по использованию конструктивных элементов и изделий из

фибропенобетона в различных системах строящихся и реконструируемых гражданских зданий.

Практическая значимость результатов работы: впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования неавтоклавных пенобетонов в несущих конструктивных элементах гражданских зданий;

определены рецептурные параметры дисперсно армированных конструкционных пенобетонов неавтоклавного твердения, обеспечивающие высокие качественные и экономические показатели материала;

разработаны ТУ 5828-035-02069119-2004 "Перемычки из фибропеножелезобетона для жилых и общественных зданий";

выполнены расчёты вариантов стеновых ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением изделий из фибропенобетона, некоторые из которых использованы в каркасно-монолитном и малоэтажном строительстве на территории ЮФО;

получены патенты РФ на полезные модели: № 23449 "Стеновой блок", № 32514 "Железобетонная перемычка", № 37123 "Теплоизоляционная бетонная плита для зданий мансардного типа", № 42552 "Набор пенобетонных плитных изделий для утепления фасадов гражданских зданий", № 45438 "Погонажные сборные изделия для теплоизоляции мест сопряжения стен и оконных или дверных блоков - галтели и вкладыш -галтели";

при техническом содействии автора введена в действие технологическая линия по производству стеновых и перегородочных блоков, фибропеножелезобетонных перемычек, галтелей и вкладыш-галтелей для зданий гражданского типа;

материалы диссертации внедрены в учебный процесс кафедры "Архитектура и градостроительство" РГСУ при подготовке студентов специальностей "Проектирование зданий" и "Реставрация и реконструкция архитектурного наследия ".

Достоверность результатов диссертационных исследований, выводов и рекомендаций подтверждается: , - использованием методов испытаний по действующим государственным

стандартам, применением современных приборов и методов исследований, ► поверенного оборудования;

- обработкой экспериментальных данных методами математической статистики с применением современной вычислительной техники и программного обеспечения;

- количеством произведенных измерений контролируемых свойств, обеспечивающих доверительную вероятность 0,95 при погрешности измерений не более 10%;

- хорошей сходимостью данных, полученных в лабораторных и промышленных условиях, а также опытом внедрения в промышленное производство.

Апробация. Основные положения диссертационной работы обсуждались и докладывались на:

- международных научно-практических конференциях "Строительство" 2001- 20005 г.г., РГСУ, г. Ростов-на-Дону;

1

- 2-й и 3-й МНПК "Бетон и железобетон в III тысячелетии", 2002, 2004 г., г. Ростов-на-Дону;

' - Всероссийских научно-пракимческих конференциях "Наука, техника и

технология нового века", 2003, 2005 г.г., КБГУ, г. Нальчик;

- Научно-техническом совете Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства Ростовской области, 2003 г.,

г. Ростов-на-Дону;

- на МНПК Российской академии естествознания "Современные наукоёмкие технологии. Технологии -2004 ". Турция, Анталия, 2004 г.;

- на VII и VIII архитектурно - строительных форумах "Южная столица", 2004,2005 г. г., г. Росгов-на-Дону;

- на образовательном форуме Южного федерального округа, 2004 г., г. Ростов-на-Дону;

на VIII академических чтениях РААСН "Современное состояние (

и перспективы развития строительного материаловедения", г.Самара, 2004 г.

Образцы изделий и конструкций из фибропенобетона, разработанные <

i

при техническом содействии автора, экспонировались на Всероссийской выставке - ярмарке научно-исследовательских работ и инновационной деятельности студентов, аспирантов и молодых учёных ВУЗов РФ (г. Новочеркасск, 2003, 2005 г. г.), многоотраслевых выставках "Промышленность строительных материалов" (г.Ростов-на-Дону, 2003, 2005 г. г.), "Промышленный потенциал Юга России" (г.Ростов-на-Дону, 2004, 2005 г. г.), 7 и 8 архитектурно-строительных форумах "Южная столица" (г.Ростов-на-Дону, 2004, 2005 г. г.), 10 специализированной выставке "Строим наш дом", (г.Ростов-на -Дону, 2004 г.).

Публикации. По результатам диссертационных исследований опубликовано 25 работ, в т.ч. 9 статей в центральной печати и 6 патентов на полезные модели.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, библиографического списка и приложений. Диссертация изложена на 265 страницах машинописного текста, содержит 98 рисунков, 31 таблицу и библиографию из 203 1

наименований, 19 приложений.

Работа выполнена в Ростовском государственном строительном университете на кафедре строительных материалов.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении дано обоснование актуальности темы диссертации. Показаны научная новизна и практическая значимость работы, приведены основные положения, выносимые на защиту.

Первая глава посвящена аналитическому обзору состояния проблемы. Представлен краткий исторический обзор развития производства ячеистобетонных изделий для гражданского строительства как у нас в стране, так и за рубежом.

В России интерес к пенобетонам неавтоклавного твердения проявляется в работах учёных различных школ г. Москвы, С.- Петербурга, Белгорода, Воронежа, Ростова-на-Дону, Магнитогорска и ряда других. Большой вклад в развитие экспериментально-теоретических основ технологии пенобетона сыграли работы учёных Ю.М.Баженова, А.Т.Баранова, Р.А.Гаджилы, А.С.Коломацкого, П.Г.Комохова, А.М.Крохина, А.А.Лаукайтиса, И.А.Лобанова, У.Х.Магдеева, У.К.Махамбетовой, Л.В.Моргун, В.Т.Перцева, В.А.Пинскера, Ю.В.Пухаренко, Г.П.Сахарова, Л.Б.Сватовской, В.Я.Соловьёвой, Е.М.Чернышева, Ю.Д.Чистова, Л.Д„ Шаховой, А.А.Федина и др. Работы этих учёных позволили вплотную подойти к созданию конструкционных пенобетонов неавтоклавного твердения, обладающих улучшенными прочностными, деформативными и теплотехническими показателями.

Из анализа свойств пенобетонов известно, что неавтоклавные пенобетоны применяются преимущественно для изготовления элементов стенового ограждения, что объясняется значительной усадочной деформативностью и низкой прочностью на растяжение и изгиб. Совокупность перечисленных отрицательных качеств не позволяет изготавливать изделия высокоточных размеров, обладающих достаточной трещиностойкостью и низкой влагопроницаемостью. По этим же причинам

несущие элементы конструкций - плиты покрытия и перекрытий, перемычки, балки и т.д. - изготавливаются только по энергоёмкой автоклавной технологии.

Армирование пенобетонов отрезками синтетических волокон, способных в процессе работы композиционного материала воспринимать более высокие по сравнению с матрицей растягивающие напряжения, позволяет получать материалы повышенной прочности при растяжении, характеризующиеся пониженной усадочной деформативностью.

В работах, посвящённых процессам структурообразования дисперсно армированных пенобетонных смесей, установлено, что именно волокна обеспечивают повышение их устойчивости на ранних стадиях твердения и, как следствие, способствуют комплексному улучшению физических и механических свойств затвердевших бетонов. Однако вопросы расчёта и проектирования, а также нормируемые показатели изделий из дисперсно армированных ячеистых бетонов практически не отражены в научно-технической литературе.

На основе результатов литературного обзора сформулированы цели и задачи исследований.

Во второй главе описаны методики исследований, представлены характеристики использованных материалов

В качестве пенообразователей применялись:

- ПО-ЗНП по ТУ 38-00-05807999-20-93, ЗАО "Новочеркасский завод синтетических продуктов", г. Новочеркасск;

- Ареком-4, ООО "Нева-Центр" г. Старая Русса.

Исследования физико-механических и деформативных свойств пено- и фибропенобетонов осуществлялись по стандартным методикам.

Третья глава посвящена теоретическому обоснованию и экспериментальному подтверждению целесообразности дисперсного армирования конструкционных пенобетонов полиамидными волокнами.

Теоретический анализ работ, посвященных дисперсному армированию ячеистых бетонов, выявил следующие важнейшие закономерности:

- эффективность использования различных видов волокон в первую очередь зависит от соотношения модулей упругости армирующих волокон и матрицы (Е„ / Ем). При Е„ / Ем>1 может наблюдаться

^ улучшение прочностных характеристик на растяжение и сжатие. При

Е„ / Ем<1 повышается ударная вязкость и сопротивление истираемости I материала, однако повышение прочности на сжатие наблюдаться не

будет;

- отклонения от оптимальных параметров армирования существенно снижают его эффективность;

- агрегата вная устойчивость структуры смесей предопределяет прочность сцепления между компонентами в композиционных материалах и количество дефектов, а значит и величину усадки, при твердении и высыхании.

Так как и прочностные, и деформативные свойства ячеистых бетонов (при прочих равных условиях) предопределяются величиной их средней плотности, то возникает необходимость определения рациональных областей армирования конструкционных пенобетонов.

Для определения оптимальных параметров армирования был реализован ротатабельный план второго порядка. В качестве варьируемых 1 факторов были приняты длина волокон (Ь, мм) и их содержание в % от

объёма твёрдых компонентов (ц, %). Как параметры выхода рассматривались I значения средней плотности бетонов (р), их призменной прочности (Яъ) и

прочности на растяжение при изгибе (Яы)-

Установлено, что увеличение длины армирующих волокон от 5 до 20...30 мм ведет к росту прочности на растяжение при изгибе (рис.1). Полученный результат обеспечивает возможность минимизации расхода

фибры. Максимумом прочности достигается при её содержании в количестве 1,5 % от объема твердой фазы. Низкая эффективность дисперсного армирования при введении коротких волокон обусловлена неполным использованием прочностных свойств фибры. Свойства дисперсной арматуры в конструкционных пенобетонах наиболее полно используются при длине армирующих волокон от 20 до 30 мм. Дальнейшее увеличение размеров волокон не эффективно, так как длинная фибра имеет повышенную склонность к комкованию (рис.1).

т ? 5 « 25 в (2

2 ®

* I $ 1

£ °

*

з1

1,30

Контрольный состав ц = 0% '

10 15 20 25 30 35 Длина армирующих волокон, мм

40

Рис.1. Влияние длины армирующих волокон на сопротивление пенобетонов изгибающим нагрузкам

В результате исследований морозостойкости выявлено, что испытанный в соответствии с требованиями ГОСТ 10060.1-95 контрольный пенобетон соответствовал марке Р35. Фибропенобетоны в ходе испытаний

не показали существенного уменьшения прочности на сжатие, поэтому параллельно с такими испытаниями контролировали изменение прочности на растяжение при изгибе как показатель, более чувствительный к дефектам структуры, возникающим в результате деструкции под действием отрицательных температур (рис.2).

Через 35 циклов замораживания и оттаивания прочность на растяжение при изгибе неармированного пенобетона понижается в среднем на 20 %. Почти такой же уровень снижения демонстрирует фибропенобетон, содержащий 0,5 % армирующих волокон. Пенобетон с оптимальным количеством фибры после 35 циклов замораживания и оттаивания практически не изменил прочности. Первые признаки морозного разрушения в фибропенобетоне появились после 75 циклов испытаний, и даже после 100 циклов замораживания и оттаивания материал продолжал сохранять эксплуатационные свойства.

0 30 60 90 120 Число циклов замораживания и оттаивания

Рис.2. Влияние дисперсного армирования на морозостойкость конструкционного пенобетона по показателю прочности на растяжение

при изгибе

Полученные результаты свидетельствуют о том, что фибропенобетоны конструкционного назначения характеризуются повышенной морозостойкостью и могут быть рекомендованы для применения в ограждающих конструкциях зданий без специальной защиты от атмосферных воздействий.

Оценка влияния рецептуры на механические и деформативные свойства конструкционных фибропенобетонов была выполнена с помощью симплексно- суммируемого плана второго порядка. В качестве факторов варьирования принимались:

- расход дисперсной арматуры в % от объёма твёрдых компонентов (X 0;

- вязкопластические свойства бетонной смеси, контролируемые диаметром расплыва шликера по Суттарду (X 2).

Математическая обработка экспериментальных данных позволила получить регрессивные уравнения второго порядка по показателям коэффициентов конструктивного качества (ККК) по кубиковой (Ят) и призменной прочности (Я ып), прочности на растяжение при изгибе (Я ы ш) и раскалывании (Я ыт) соответственно: ККК к т = 3,35 + 0,27Х, + 0,26Х2 - 0,69Х ,2 + 0,42Х 22 - 0,04Х ,Х 2 ;(1) ККК к Ьш = 4,28 + 1,29Х, + 0,66Х2 -1,61Х ,2 - 0,78Х 22 - 0,73Х,Х2 ;(2) ККК КЫт = 3,02+ 1,22Х1+0,12Х2-1,88Х12-0,ЗЗХ22 + 0,ЗЗХ1Х2 ;(3) ККК и ьг т =0.57 + 0,34Х 1 - 0,1 ОХ 2 - 0,0 IX |2 - 0,60Х 22 - 0,08Х 1Х 2 .(4) Из уравнений (1)-(4) следует, что дисперсное армирование оказывает положительное влияние на конструкционные свойства пенобетона (знак «плюс» при X 1). Причём особо значимо это влияние на показатели призменной прочности и прочности на растяжение при изгибе (рис.3). Установлено, что разрушение фибропенобетонных образцов под действием нагрузки носит вязкий характер. В отличие от пенобетонных, после окончания испытаний образцы из фибропенобетона не разделяются на отдельные фрагменты, а сохраняют целостность.

Зависимость конструкционных свойств полученных пенобетонов от расхода дисперсной арматуры носит экстремальный характер. Прирост показателей кубиковой и призменной прочности наблюдается при насыщении пеносмеси дисперсной арматурой до 2 % от объёма твёрдой фазы и достигает двукратной величины. Установлено, что в связи с изменением напряжённо-деформируемого состояния материала, показатели призменной прочности на сжатие в конструкционных фибропенобетонах превышают показатели кубиковой прочности на 25-30 %. Этот факт может являться основанием для снижения материалоёмкости фибропенобетонных строительных изделий.

Рис.3. Зависимость ККК по показателю прочности на растяжение при изгибе от вязкопластичных свойств бетонной смеси и расхода фибры

Влияние расхода фибры на прочность при растяжении и изгибе почти в 10 раз значимее влияния вязкопластичных свойств бетонной матрицы.

Прирост прочности на растяжение при изгибе при оптимальном содержании дисперсной арматуры достигает трёх раз (рис.3).

Прочность пенобетонов на растяжение при раскалывании однозначно зависит от водосодержания смесей. Чем выше В/Т, тем ниже прочность на растяжение при раскалывании. При этом разница в показателях коэффициентов конструктивного качества достигает восьми раз. По мере насыщения смесей дисперсной арматурой разница этих показателей для бетонов с различным водосодержанием уменьшается и при содержании всего 0,5 % фибры снижается до трёх раз. При оптимальном содержании дисперсной арматуры эта разница не превышает 1,5 раз. Полученные данные свидетельствуют о существенном повышении трещиностойкости и однородности свойств фибропенобетонов неавтоклавного твердения вследствие улучшения структуры межпоровых перегородок.

Экспериментально установлено, что повышение модуля упругости дисперсно армированных конструкционных пенобетонов по отношению к равноплотным пенобетонам неавтоклавного твердения составляет от 15 до 20 % при сжатии и от 100 до 150 % - при растяжении. По результатам статистической обработки полученных данных были определены нормативные прочностные и деформативные показатели конструкционных фибропенобетонов, представленные в табл.1.

В четвёртой главе выполнена оценка возможности применения исследованных фибропенобетонов в несущих элементах гражданских зданий. В лабораторных условиях были изготовлены и испытаны брусковые перемычки [-образного и прямоугольного сечений пролётом 2,3м, армированные стержневой ненапрягаемой стальной арматурой.

Испытания перемычек внешней кратковременной нагрузкой в возрасте 28...32 суток проводились по ГОСТ 8829-94. Все изделия разрушились по наклонным сечениям сжатой зоны вблизи мест приложения нагрузки (табл. 2).

Таблица 1

Прочностные и деформативиые свойства фибропенобетоиов конструкционного назначения_

Плотность фибропено-бетона, кг/м3 Нормативные сопротивления бетона Начальный модуль упругости бетона Начальный коэффициент поперечной деформации бетона (коэфф. Пуассона), и 10"3

Кубнковая прочность R,,MIIa Осевое сжатие (призменная прочность) R ы>, МПа Растяжение при изгибе R ы о> МПа Прочность на растяжение при раскалывании Rbfi,Mna При сжатии Ео.10"3, МПа При растяжении Е ьв Ю"3, МПа

700 [1] 2,60 3,30 2,87 0,39 - 3,84 0,77

И 1,78-1,91 2,22-236 1,55-1,61 0,31-0,33 1,42-1,49 3,96-4,25 0.79-0,85

[3] 2,70 2,40 0,31 0,11 2,5 0,50

[4] 1,60 1,40 0,22 0,09 1,9 0,38

900 [1] 3,60 4,40 3,20 0,49 - 4,14 0,82

И 3,22-3,46 3,65-3,94 2,02-2,07 0,40-0,43 2,25-2,35 5,08-5,86 1,02-1,17

[3] 5,20 4,60 0,55 0,15 4,5 0,90

[4] 3,30 3,00 0,41 0,12 3,8 0,76

1100 [1] 4,40 5,80 3,90 0,58 - 6,93 1,40

[2] 4,66-4,81 4,85-5,01 2,47-2,53 0,48-0,52 3,22-3,33 7,21-7,44 1,44-1,49

[3] 7,80 6,90 0,89 0,19 7,9 1,58

[4] 4,70 4,30 0,63 0,17 6,8 1,36

[1]- по Л.В.Моргун; [2]- экспериментальные данные, активность цемента не превышала 35 МПа; [3], [4]- требования

ГОСТ для автоклавных и неавтоклавных пенобетонов соответственно

Таблица 2

Результаты испытаний перемычек по схеме однопролётных свободно лежащих балок, симметрично загруженных двумя сосредоточенными силами, приложенными в третях пролёта

в Тип Плотность, кг/м3 Сопротивление бетона 4 & Предельные моменты, кН'м Отношение К« м?*

& о % сечения при сжатии Rb,Mna 5 опытные М"" теоретические МцТ

1 Прямоугольное 1050 j 4,6 0,1 3 0,3 5 2,41 1,87 22,3

2 [образное 1020 4,8 0,1 1 0,3 1 2,50 1,92 22,9

Экспериментально установлено, что в перемычках из фибропеножелезобетона с ненапрягаемой арматурой образование наклонных трещин на приопорных участках происходит при нагрузках, близких к разрушающим. Эксплуатационные нагрузки, составляющие 0,5...0,6 Мр, обеспечивают раскрытие трещин шириной менее предельного допустимого значения /доп = 0,25мм.

Величина прогибов, характеризующая жёсткость перемычек, фиксировалась в средине пролета на различных этапах нагружения и сопоставлялась с расчётной. Для сравнительного анализа использовались показатели изменения прогибов в равнопролётных перемычках из бетона слитной структуры. Установлено, что, несмотря на то, что модуль упругости фибропенобетона плотностью 1100 кг/м3, из которого были изготовлены опытные образцы, на 15 % уступает по величине модулю упругости тяжёлого

бетона класса В15, фибропеножелезобетонные перемычки обладали на 10% повышенной жёсткостью.

На основе обобщения результатов проведённых исследований и разработанных автором технических условий на фибропенобетонные перемычки для гражданских зданий ТУ № 5828-035-02069119-2004, в лаборатории кафедры железобетонных конструкций РГСУ были проведены испытания серии заводских перемычек. Испытания показали, что:

- максимальная (разрушающая) нагрузка превысила расчётную нагрузку в 1,2...1,4 раза,

- момент образования трещин вследствие увеличения прочности бетона на растяжение увеличился в 1,4... 1,6 раза.

Таким образом, установлено, что применение для изготовления перемычек гражданских зданий неавтоклавного фибропенобетона плотностью 800-1100 кг/м3 взамен традиционных бетонов слитной структуры позволяет достигать следующих преимуществ:

увеличивать прочность нормальных сечений на 10 %; уменьшать прогибы на 30%, а ширину раскрытия трещин - 20 %;

- материалоёмкость перемычек снижается в 2-2,5 раза по отношению к равнопрочным, изготовленным из тяжёлых бетонов;

сопротивление теплопередаче за счёт уменьшения коэффициента теплопроводности увеличивается в 4 раза;

повышается безопасность работы перемычек в критических ситуациях, поскольку они приобретают вязкий характер разрушения.

В пятой главе рассмотрены вопросы практического применения результатов диссертационной работы. Представлена технологическая схема производства фибропенобетонных изделий и конструкций на производственном участке ЗАО «ФИПЕБ» (г. Ростов-на-Дону), результаты её опытно-промышленной апробации.

Указаны перспективные направления дальнейших исследований. К

важнейшим можно отнести детальное изучение прочностных и теплофизических свойств фибропенобетонных изделий: теплоизоляционных плит для зданий мансардного типа (патент РФ № 37123) и плит для наружного утепления стен гражданских зданий (патент РФ № 42552).

Приведены варианты решения стеновых ограждающих конструкций с применением запатентованных видов изделий из фибропенобетона, часть из которых реализована при строительстве каркасно-монолитных зданий и домов коттеджного типа на территории ЮФО (рис.4,5).

Рис.4. Каркасно - монолитный жилой дом по ул. Королёва, 2/2 в г. Ростове-на-Дону

Рис.5. Индивидуальный жилой дом коттеджного типа в г. Ростове-на -Дону

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Получены фибропенобетоны неавтоклавного твердения плотностью 700... 1100 кг/м3, которые по прочности на сжатие сопоставимы с пенобетонами автоклавного твердения, а по показателю предела прочности на растяжение при изгибе превосходят их в 2,5-3,5 раза.

2. Выявлены закономерности поведения конструкционных пенобетонов под действием изгибающей нагрузки. Установлено, что материал приобретает вязкий характер разрушения, и его работа под действием изгибающей нагрузки становится аналогичной работе железобетона.

3. Установлено, что дисперсное армирование приводит к изменению напряжённо-деформируемого состояния материала под действием сжимающих нагрузок, поэтому параметры его призменной прочности на 30-35% превышают кубиковую прочность. Это позволяет предложить выполнять расчёты прочности фибропенобетонных элементов по показателям кубиковой прочности и прогнозировать соответствующее снижение материалоёмкости строительных конструкций.

4. Установлено, что при оптимальных параметрах армирования модуль упругости фибропенобетонов при растяжении превышает на 15.. .20 % аналогичные показатели равноплотных пенобетонов.

5. Установлено, что при дисперсном армировании волокнами наблюдается повышение прочности на растяжение при раскалывании в 1,2...2,5 раза.

6. Конструкционные фибропенобетоны по морозостойкости превосходят традиционные пенобетоны в 3 раза и более.

7. Установлено, что перемычки из фибропеножелезобетона по своим прочностным и деформативным свойствам не уступают традиционно изготавливаемым из тяжёлого железобетона, а по теплотехническим показателям превосходят их в 2,5-2,8 раза. Уменьшение средней плотности в

2- 2,5 раза способствует снижению массы конструкций и комплексному улучшению их теплотехнических свойств.

8. Расчёты вариантов стеновых ограждений гражданских зданий с применением запатентованных изделий показали, что применение фибропенобетона в 1,5 раза экономичнее устройства многослойных ограждающих конструкций с эффективными плитными или рулонными утеплителями.

Основные положения диссертации опубликованы в печати,

1

включая 6 патентов и 1 технические условия.

1. Богатина А.Ю. Фибропеножелезобетонные перемычки// Известия РГСУ. - 2004. - №8. - С. 247.

2. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Применение фибропенобетонной теплоизоляции в мансардных этажах гражданских зданий// Строительные материалы. - 2003. - № 6. Приложение № 1. Архитектура. - С.14 - 15. - Авт.

- 1 с.

3. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Ресурсосберегающие стеновые конструкции из фибропенобетона// Вестник Приднепр. ГАСА (Украина). -2003.- №8. - С.28.. .34. - Авт. - 5с.

4. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Погонажные изделия из пенобетона. Материалы МНПК "Наука, техника и технология нового века". - Нальчик: КБГУ, 2003. - С.298.. .302. - Авт. - 4с.

5. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Новую технологию - в ЖКХ ЮФО// Л Строительство и архитектура. -2004. - №2. - С.9. -Авт. - 3 с.

6. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Фибропенобетон для теплоизоляции// 1 Жилищное и гражданское строительство. - 2003. - № 10. - С.27,28.

- Авт. - 4 с.

7. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Фибропенобетон в перекрытиях Жилищное и гражданское строительство. - 2004. - № 6. - С.27- 28. - Авт.

-4 с.

8. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Энергосберегающая технология строительства из пенобетона// Современные наукоёмкие технологии. - М.: РАЕ, 2004. - № 2. - С.86 ...88. - Ает. - 2 с.

9. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Об эффективности энерго- и ресурсосбережения при использовании фибропенобетона в строительстве// Строительные материалы. - 2004. - №11.-С. 16-17. - Авт. - 4 с.

10. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Теплоэффективные перемычки для гражданских зданий // Материалы VIII академических чтений РААСН. -Самара: СамГАСУ, 2004. - 4.2. - С.337.. .339. - Авт. - 2 с.

11. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Фибропенобетон для перекрытий каркасных зданий// Промышленное и гражданское строительство. — 2005. №2. - С.34 - 35. - Авт. -1 с.

12. Богатина А.Ю., Моргун Л.В. Применение изделий из фибропенобетона в штукатурных схемах утепления стен гражданских зданий: Материалы МНПК "Наука, техника и технология нового века". - Нальчик: КБГУ, 2005. - С.29...31. - Ает. - Зс.

Технические условия и патенты на полезные модели:

1. ТУ 5828-035-02069119-2004. Перемычки из фибропеножелезобетона. -/Ростов н/Д: РГСУ, 2004. - 36 с. Ответственный исполнитель - Богатина А.Ю., рук. темы - Моргун Л.В.

2. Богатина А.Ю., Моргун Л.В., Моргун В.Н. Свидетельство на полезную модель №23449 "Стеновой блок". Приоритет от 19.11.2001 г. Опубл. 20.06.2002 в БИ№ 17.

3. Богатина А.Ю., Моргун Л.В., Коробкин А.П., Моргун В.Н. Патент на полезную модель № 32514 "Железобетонная перемычка". Приоритет от 08.01.2003г. Опубл. 20.09.2003 в БИ № 26.

»'8 306

4. Богатина А.Ю., Моргун Л.В., Кутняков В.И.. Шв< 2006-4 полезную модель № 37123 Теплоизоляционная бетонна | 8436 мансардного типа". Приоритет от 13.10.2003 г. Опубл. 10

5. Богатина А.Ю., Моргун Л.В., Кутняков В.И., Швецов П.А. Патент на полезную модель № 45438 "Погонажные сборные изделия для теплоизоляции мест сопряжения стен и оконных или дверных блоков - галтели и вкладыш-галтели". Приоритет от 13.10.2003. Опубл. 10.04.2004 в БИ № 10.

6. Богатина А.Ю., Моргун Л.В., Лазарев А.Г., Кутняков В.И., Швецов П.А. Патент на полезную модель № 42552 "Набор пенобетонных плитных изделий для утепления стен гражданских зданий". Приоритет от 27.11.2003г. Опубл. 10.12.2004 в БИ№ 134.

7. Богатина А.Ю., Моргун Л.В., Кутняков В.И., Швецов П.А. и др. Положительное решение о выдаче патента на полезную модель по заявке № 2004114738/20(016225) "Сборные легкобетонные вкладыши для теплоизоляции перекрытий каркасно-монолитных гражданских зданий". Приоритет от 18.05.2004 г.

Подписано в печать 19.09.2005. Формат 60x84/16. Бумага писчая. Ризограф. Уч. - изд. л. 1,2. Тираж 100 экз. Заказ № 289.

Редахционно-издательский центр

Ростовского государственного строительного университета 344022, Ростов - на - Дону, ул. Социалистическая, 162

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Состояние вопроса, цели п задачи исследовании

1.1 Актуальность вопроса

1.2. Аналитический обзор технической и патентной литературы о непобетонных материалах, применяемых в строящихся и реконструируемых гражданских зданиях

1.2.1. Свойства ячеистых бетонов, применяемых для изготовления изделий, предназначенных для зданий гражданского типа

1.2.2. Существующий опыт применения изделий из ячеистых бетонов при строительстве новых и реконструкции существующих жилых и общественных зданий

1.2.3. Способы улучшения свойств пеиобетонов неавтоклавного твердения

1.2.4. Дисперсное армирование как эффективное направление совершенствования свойств пеиобетонов повышенной плотности

1.3. Цели и задачи исследований

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глапп 2. Характеристика сырья п методика исследования свойств иено — п фпброисиобстопов

2.1. Характеристика сырьевых материалов

2.1.1. Портландцемент

2.1.2. Мелкий заполнитель

2.1.3. Пенообразователь

2.1.4. Дисперсная арматура

2.2. Методика определения целесообразного расхода пенообразователя

2.3. Методика определения равномерности распределения фибры но объёму пеиобетонной смеси

2.4. Методика проектирования и подбора состава фибропенобетона

2.5. Стандартные методы исследований 59 ц 2.6. Методика экспериментальных исследований прочностных и дсформативных свойств фибропенобетопов

2.7. Методика экспериментальных исследований физических свойств фибропенобетопов

Глпка 3. Эффективности дпснсрспого ар.мнроканни нснобстопон конструкционного назначения

3.1. Теоретическое обоснование целесообразности дисперсного армирования конструкционных пенобетонов полиамидными волокнами

3.2. Влияние дисперсного армирования волокнами на морозостойкость пенобетонов

3.3. Исследование влияния длины и расхода армирующих волокон на эффективность работы фибры в пенобетоне

3.4. Оценка влияния рецептуры па физико-механические свойства конструкционных фибропенобетопов

3.4.1. План эксперимента

3.4.2. Оценка влияния дисперсного армирования на предел прочности при сжатии

3.4.3. Влияние дисперсного армирования на растяжение ^ | ^ при изгибе

3.5. Оценка влияния дисперсного армирования на деформативпые свойства фибропснобетонов

3.5.1. Влияние дисперсного армирования на растяжение при раскалывании

3.5.2. Влияние дисперсного армирования на модуль упругости при сжатии и растяжении

3.6. Влияние дисперсного армирования па некоторые физические свойства фибропснобетонов

3.7. Характеристики механических свойств фибропснобетонов, полученные на основании результатов экспериментальных исследований

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глапа 4. Оценка возможности прпмспсппи копструкцпоппых фнбронспобстонок в элементах гражданских зданий

4.1. Экспериментальные исследования работы опытных фибропеножелезобетонпых перемычек с ненапрягаемой 148 арматурой

4.1.1. Задачи и программа исследований

4.1.2. Определение прочности нормальных сечений фибропеножелезобетонпых перемычек

4.1.3. Влияние дисперсного армирования на ширину раскрытия трещин, наклонных к продольной оси элемента

4.1.4. Жёсткость опытных перемычек при изгибе

4.2. Экспериментальные исследования работы перемычек заводского изготовления

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глава 5. Расчёт эффективности применения фпбропснобстонов нсавтоклаппого твердеппя в зданиях гр а "лсд а 11 с ко i о 11111 а

5.1. Расчёт эффективности применения изделий и конструктивных элементов из фибропеиобетопа

5.1.1. Теплоэффективпые перемычки гражданских зданий

5.1.2. Фибропенобетонные теплоизоляционные плиты для зданий мансардного типа

5.1.3. Сборные погонажные теплоизоляциионные изделия

5.1.4. Теплоэффективпые вкладыши для утепления перекрытий каркасно-монолитных зданий

5.1.5. Стеновые и перегородочные фибропенобетонные блоки

5.2. Расчёт эффективности применения фибропенобетонов в гражданских зданиях с различными конструктивными системами

5.2.1. Каркасная система

5.2.2. Бескаркасная поперечно-стеновая система в сборном исполнении

5.3. Расчёт эффективности применения изделий из фибропеиобетопа для повышения уровня теплозащиты зданий

5.3.1. Штукатурная схема утепления стен

5.3.2. Схема утепления стен с вентилируемым воздушным зазором

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Важнейшей частью нового этапа жилищной политики при реализации «Основных направлений государственной стратегии развития жилищной реформы в 2001 -2005 г.г. и па долгосрочную перспективу» является не только новое строительство, но и модернизация, и реконструкция существующего жилищного фонда с учетом сохранения и обновления жилья, снижения размеров его выбытия по ветхости, снижение расходов энергопотребления, а также получение дополнительного жилья в пределах существующих территорий. Важнейшим показателем жилищной обеспеченности становится предоставление всему населению доступного жилья, соответствующего критериям и параметрам жилища, сформированным исходя из потребностей различных слоев населения и гарантирующим безопасность и здоровые условия проживания.

Создание новых композиционных материалов, способных обеспечить требуемый уровень теплозащиты в сочетании с хорошими эксплуатационными качествами - экологической чистотой, пониженной плотностью, негорючестью и, в тоже время, высокой прочностью - является одной из важных задач современного материаловедения. Ячеистые бетоны, обладающие высокими теплоизоляционными показателями, широко применяются в строительной практике многих стран - годовой объём мирового производства ячеистых бетонов составляет примерно 50 млн. м3 (без учёта России). Россия значительно отстаёт по выпуску ячеистого бетона от развитых стран Запада, что объясняется отсутствием развитой технологии изготовления ячеистых бетонов повышенной прочности и пониженной теплопроводности.

В последние годы наметился некоторый подъём в развитии производства этого эффективного материала - введены в строй современные заводы с передовой технологией в Липецке, Ленинградской области, Новосибирске и других городах страны. В настоящее время особое внимание специалисты строительного комплекса уделяют пенобетонам неавтоклавного твердения плотностью 600-800 кг/м3, что объясняется стремлением производителей к упрощению технологического процесса и сокращению энергозатрат. Пенобетоны неавтоклавного твердения могут применяться в ограждающих конструкциях в качестве конструкционно - теплоизоляционного слоя в зданиях малой этажности, а также в ненесущих наружных стенах каркасно-монолитных многоэтажных зданий.

Значительные усадочные деформации и низкая прочность на растяжение пенобетонов пеавтоклавного твердения являются наиболее существенными недостатками этого материала. Эти качества предопределяют недостаточную долговечность изделий из ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и ухудшение эксплуатационных качеств ограждающей конструкции. Многочисленные попытки специалистов, направленные на понижение усадочных деформаций пенобетонов неавтоклавного твердения, не дали значительных результатов [151 ,158, 186, 187].

В работах Г.П.Сахарова [156, 158] отмечается, что введение пористых заполнителей приводит к понижению размеров усадочных деформаций ячеистых бетонов. А.М.Крохиным [89], И.А.Лобановым [94, 95], Л.В.Моргун [106, 107, 128], Ю.В.Пухаренко [148] установлено, что дисперсное армирование пенобетонов позволяет не только понижать размеры усадочных деформаций, но и значительно улучшать эксплуатационные качества пенобетонов пеавтоклавного твердения благодаря существенному повышению прочности при растяжении. Закономерности процесса получения устойчивых пенобетопных смесей описаны в работах Л.В. Моргун [119, 123, 134].

Пенобетоны характеризуются повышенной морозостойкостью, пониженными показателями,трещиностойкости, теплопроводности и целым рядом других положительных качеств [98, 99, 100]. Однако, несмотря на все вышеуказанные положительные свойства, пепобетоны неавтоклавного твердения имеют весьма ограниченную область применения в несущих конструктивных элементах зданий гражданского типа.

Рабочая гипотеза: дисперсное армирование пенобетопов обеспечивает получение материалов, у которых величина прочности на растяжение при изгибе сопоставима или превышает этот показатель в бетонах слитной структуры, что позволяет исследовать возможность применения таких фибропенобетонов в несущих конструктивных элементах, предназначенных для возведения и реконструкции жилых и общественных зданий.

Цслыо работы явилось теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности применения конструкционных фибропенобетонов неавтоклавного твердения в элементах гражданских зданий.

Для достижения поставленной цели требовалось решить следующие задачи: установить оптимальные параметры дисперсного армирования при изготовлении фибропенобетонов конструкционного назначения; исследовать влияние дисперсного армирования на параметры прочностных и деформативных свойств конструкционных фибропенобетонов неавтоклавного твердения; теоретически обосновать и экспериментально подтвердить эффективность применения конструкционных фибропенобетонов в элементах гражданских зданий, рассчитанных на восприятие изгибающих нагрузок; разработать технологическую схему производства фибропеножелезобетопных перемычек; оценить эффективность применения изделий и элементов из фибропенобетона неавтоклавного твердения в строящихся и реконструируемых зданиях гражданского типа.

Научная новизна работы состоит: в теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении возможности применения конструктивных элементов из фибропенобетонов неавтоклавного твердения в практике строительства и реконструкции зданий гражданского типа; в установлении параметров армирования конструкционных пенобетонов пеавтоклавного твердения из условия достижения ими заданных прочности и трещиностойкости; в определении основных прочностных и деформативных характеристик фибропенобетонов конструкционного назначения; в разработке технологической схемы производства фибропеножелезобетонных перемычек.

На защиту выносятся: ^ результаты экспериментально-теоретических исследований прочностных, деформативных и физических свойств фибропенобетонов конструкционного назначения; результаты экспериментальных исследований работы фибропеножелезобетонных перемычек под действием кратковременных нагрузок; теоретически обоснованные и внедрённые в практику строительства предложения по использованию конструктивных элементов и изделий из фибропенобетона в различных системах строящихся и реконструируемых гражданских зданий.

Практический значимость результатов работы: впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования неавтоклавных пенобетонов в несущих конструктивных элементах гражданских зданий;

- определены рецептурные параметры дисперсно армированных конструкционных пенобетонов пеавтоклавного твердения, обеспечивающие высокие качественные и экономические показатели материала; разработаны ТУ 5828-035-02069119-2004 "Перемычки из фибропеножелезобетона для жилых и общественных зданий"; произведены расчёты вариантов стеновых ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением изделий из фибропенобетона, некоторые из которых использованы в каркасно-монолитном и малоэтажном строительстве на территории ЮФО; получены патенты на полезные модели: № 23449 "Стеновой блок", № 32514 "Железобетонная перемычка", № 37123 "Теплоизоляционная бетонная плита для зданий мансардного типа", № 42552 "Набор пенобетонных плитных изделий для утепления фасадов гражданских зданий", № 45438 "Погонажные сборные изделия для теплоизоляции мест сопряжения стен и оконных или дверных блоков - галтели и вкладыш- галтели"; при техническом содействии автора ведена в действие технологическая линия но производству фибропеножелезобетонных перемычек, галтелей и вкладыш-галтелей для зданий гражданского типа; материалы диссертации внедрены в учебный процесс кафедры "Архитектура и градостроительство" при подготовке студентов специальностей "Проектирование зданий" и "Реставрация и реконструкция архитектурного наследия ".

Достоверность результатов диссертационных исследований, выводов и рекомендаций подтверждается:

- использованием методов испытаний по действующим государственным стандартам, современных приборов и методов исследований, поверенного оборудования;

- обработкой экспериментальных данных методами математической статистики с применением современной вычислительной техники и программного обеспечения;

- количеством произведенных измерений контролируемых свойств, обеспечивающих доверительную вероятность 0,95 при погрешности измерений не более 10%;

- хорошей сходимостью данных, полученных в лабораторных и промышленных условиях, а так же опытом внедрения в промышленное производство.

Апробации* Основные положения диссертационной работы обсуждались и докладывались на:

- международных научно-практических конференциях "Строительство" 2001-05 г. г., РГСУ, г. Ростов-на-Дону;

- 2-й и 3-й МНПК "Бетон и железобетон в III тысячелетии", 2002, 2004 г., г. Ростов-на-Дону;

- Всероссийских НПК "Наука, техника и технология нового века", 2003, 2005 г. г., КБГУ, г. Нальчик;

- Научно-техническом совете Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства Ростовской области, 2003 г., г. Ростов-на-Дону;

- на МНПК Российской академии естествознания "Современные наукоёмкие технологии. Технологии -2004 ", Турция, Анталия, 2004 г.;

- на VII и VIII Архитектурно - строительных форумах "Южная столица", 2004, 2005 г.г., г. Ростов-на-Дону;

- на Образовательном форуме Южного федерального округа, 2004 г., г.

Ростов-на-Дону; на VIII академических чтениях РААСН "Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения", г. Самара,

2004г.

Образцы изделий и конструкций из фибропенобетона, разработанные при техническом содействии автора, экспонировались на Всероссийской выставке - ярмарке научно-исследовательских работ и инновационной деятельности студентов, аспирантов и молодых учёных ВУЗов РФ (г. Новочеркасск, 2003, 2005 г. г.), многоотраслевых выставках "Промышленность строительных материалов" (г. Ростов-на-Дону, 2003, 2005 г. г.), "Промышленный потенциал Юга России" (г. Ростов-на-Дону, 2004, 2005 г. г.), 7 и 8 архитектурно- строительных форумах "Южная столица" (г. Ростов-на-Дону, 2004, 2005 г. г.), X специализированной выставке "Строим наш дом" (г. Ростов-на-Дону, 2004 г.).

Работа выполнена по специальности 05.23.05 - "Строительные материалы и изделия". Основной объём экспериментально-теоретической работы осуществлён с 2001 по 2005 год на кафедрах строительных материалов, технологии строительного производства и строительных машин, железобетонных конструкций, испытательной лаборатории ДорТрансНИИ Ростовского строительного университета.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Получены фибропенобетоны пеавтоклавиого твердения плотностью 700. .1100 кг/м3, которые но прочностным показателям сопоставимы с пенобетонами автоклавного твердения, а по показателю предела прочности на растяжение при изгибе превосходят их в 2,5.3,5 раза.

2. Выявлены закономерности поведения конструкционных пенобетонов под действием изгибающей нагрузки. Установлено, что при оптимальном количестве фибры модуль упругости фибропепобетонов при сжатии превышает на 15.20 % аналогичные показатели равноплотных пенобетонов. Материал приобретает вязкий характер разрушения и его работа под действием изгибающей нагрузки становится аналогичной работе железобетона.

3. Установлено, что дисперсное армирование приводит к изменению напряжённо-деформируемого состояния материала под действием сжимающих нагрузок, поэтому параметры его призменной прочности на 30.35 % превышают кубиковую прочность. Это позволяет предложить выполнять расчёты прочности фибропенобетонных элементов по показателям кубиковой прочности и прогнозировать соответствующее снижение материалоёмкости строительных конструкций.

4. Установлено, что при дисперсном армировании волокнами наблюдается повышение прочности на растяжение при раскалывании в 1,2.2,5 раза.

5. Конструкционные фибропенобетоны по морозостойкости превосходят традиционные пенобетоны в 3 и более раз. Повышенная морозостойкость может являться основанием для использования исследованных материалов в стеновых изделиях без защиты от атмосферных воздействий.

6. Результаты испытаний конструкций заводского изготовления показали, что перемычки из фибропеножелезобетона по своим прочностным н деформативным свойствам превосходят традиционно изготавливаемые из тяжёлого железобетона. При этом уменьшение средней плотности в 2.2,5 раза способствует снижению массы конструкций и комплексному улучшению их теплотехнических свойств.

7. Расчёты вариантов стеновых ограждений с применением запатентованных изделий показали, что применение фибропенобетона в 1,5 раза экономичнее устройства многослойных ограждающих конструкций с эффективными плитными или рулонными утеплителями.

1. Brady G.S., Clauser H.R. Materials handbook, 12th edition, McGraw-I-Iill Company, -p. 552.554.

2. Calde, C, Ludwig, U, Zur Wirking von Quellmitteln mit Portlandzementen. "75 Jahre Quellzement". - Weimar, 1995. - p. 75 . 96.

3. Casagrande A., Shanon W. Proccedings of the Sosiety of Civ. Eng. 1984, Nr. 4.

4. Leif Holmberg, Perstorp Chemicols, Peramin Group. Подбор состава сухих смесей в строительстве // Современные технологии сухих смесей в строительстве. СПб., 2001. С. 61.68.

5. Morgun L.V., Airapetov G.A., Soljanik A.U., Tschumakin E.R. Morgun V.N. Die Erfahrung des Faserschaumbetons in den sudlichen Regionen Russlands Stahl faserbeton // Braunschweiger Bauseminar 2002, 1415 november. p.99 .106.

6. Sari M., Lexcellent G. Fibre Reinforced Cementitious Composites: Contri bution of the Polyamide fibres. RI IODIA Recherches - Centre de Recherches dAAubervilliers, Groupe "Renfort Materiaux", 2000 -p.48.

7. Айрапетов Г.А. Технологические основы обеспечения качества бетона в процессе тепловой обработки. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н., Грозный, Нефтяной институт, 1984. -472 с.

8. Ахмедов К.К. Ячеистый бетон на основе ВНВ. Автореферат дисс. д.т.н., М., МИСИ, 1991. 36 с.

9. Ахундов A.A. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал//Строительные материалы, 1998, № 1. - С. 11, 12.

10. Ахундов A.A., Гудков Ю.В. Состояние и перспективы развития производства пенобетона / Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003, №4. С. 33.37.

11. Баженов Ю.М. Высококачественный тонкозернистый бетон // Строительные материалы, 2000, №2. С. 24, 25.

12. Баженов Ю.М. Технология бетона: Уч. Пос. для ВУЗов. М.: ВШ, 1987.-415 с.

13. Балясников В.В. Пенобетон па модифицированных синтетических пенообразователях. Автореферат дисс. к.т.п., Белгород БелгТУ им. В.Г. Шухова, 2003. 19 с.

14. Баранов А.Т. Основы формирования структуры ячеистых бетонов автоклавного твердения. Автореферат дисс. д.т.н., М, МИСИ, 1986.-40 с.

15. Баранов А.Т., Бахтияров К.И. Влияние качества макропористой структуры ячеистого бегона на прочность и морозостойкость/ В кн.: Вопросы технололгии ячеистых бетонов и конструкций из них. М., С., 1972.

16. Баранов А.Т., Бородицкая Р.М. и др. Ячеистый бетон на напрягающем цементе//Бетон и железобетон, 1978, № 11. С.5.

17. Баранов И.М. Новые эффективные материалы для создания конкурентных производств// Строительные материалы, 2001, № 2. -С.26.28.

18. Богатина АЛО. Моргун Л.В., Моргун В.Н. Свидетельство на полезную модель №23449 "Стеновой блок". Приоритет от 19.11.2001 г. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей РФ 20.06.2002.

19. Богатина АЛО., Моргун Л.В., Коробкин А.П., Моргун В.Н. Патент на полезную модель № 32514 "Железобетонная перемычка". Приоритет от 08.01.2003г. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей РФ 20.09.2003.

20. Богатина АЛО. Моргун Л.В., Кутняков В.И. Швецов П.А. Патент на полезную модель № 37123 "Теплоизоляционная бетонная плита для зданий мансардного типа". Приоритет от 13.10.2003 г.

21. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей РФ 10.04.2004.

22. Богатина АЛО. Отчёт о результатах телотехнического расчёта фрагмента наружного стенового ограждения с применением погонажных изделий из фибропенобетона галтелей и вкладыш-галтелей. - РГСУ, Ростов н/Д: 2002.- 11 с.

23. Богатина АЛО. Отчёт о результатах телотехнического расчёта наружного стенового ограждения жилого здания с применением фибропенобетонных блоков. РГСУ, Ростов н/Д: 2004.- 19 с.

24. Богатина А.Ю., Моргун, Л.В. Фипеб в стеновых конструкциях // Железобетон, строительные материалы и технологии в Ш тысячелетии: Материалы конф. РГСУ, Ростов н/Д: 2001.- С.20.26. - Лично автором выполнено 3 с.

25. Богатина АЛО. Рекомендации по применению фибропенобетона встеновых конструкциях гражданских зданий// Вестник РГСУ. -2003. -№1. -С.6.

26. Богословский В.И. Строительная теплофизика. М., 1982. - 134 с.

27. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Ленинград. Стройиздат, 1978.- 367 с.

28. Большаков В.И., Мартыненко В.Л., Ястребцов В.В. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии. Днепропетровск, "Пороги", 2003. -141 с.

29. Бортников В.Г., Иващенко П.А. Особенности структуры и свойств ячеистого бетона, дисперсно армированного стекловолокном/ В кн.: Сб. тр. ВНИИ Строительных материалов и конструкций, 1979, № 40/68. С. 51.55.

30. Браутман Л., Крок Г. Композиционные материалы. Т.4. Механика разрушения. М., "Мир", 1969. 520 с.

31. Брюшков А.А. Газо- и пенобетоны. ОНТИ, М., 1930. 26 с.

32. Валкин Б.Л., Рабинович Ф.Н. Композиционные материалы как средство архитектурной выразителыюсти//Промышленное и гражданское строительство, 2001, №2. С.31.33.

33. Ван Флек. Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. М.: Атом! гздат, 1975. -472 с.

34. Власов В.К. Закономерности оптимизации свойств бетона с дисперсными минеральными добавками// Бетон и железобетон, 1993, №4. С. 10.

35. Васильев В.Д., Лундышев И.А. Опыт использования монолшнош пенобетона в спрошельстве / Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003, №4. С. 105. 107.

36. Верховская Ю.М. Разработка пенообразующей добавки па комплексной основе для монолитного бетона. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к. т. н., Спб., ГУ ПС, 2001. 22 с.

37. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огарков Б.Л. Численныеметоды решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев, "Выща школа", 1989. 328 с.

38. Вознесенский В.Л. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М., "Финансы и статистика", 1981. — 264 с.

39. Воробьёв Х.С. Производство вяжущих материалов и изделий из ячеистых бетонов в рыночных условиях России//Строительные материалы, 1998, №1. С. 13. 15.

40. Гаджилы P.A. Целенаправленное изменение пористой структуры строительных материалов//Строительпые материалы, 2001, №8.-С. 41.43.

41. Гиббс Дж.В. Термодинамические работы. Госхимиздат, 1950. -421 с.

42. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. М, Стройиздат, 1976. -256 с.

43. Граник Ю.Г. Ячеистый бетон в жилищно-гражданском строительстве / Строительные материалы, 2003, №3. — С. 2.6.

44. Грибанов В.II. Исследование технологии и свойств неавтоклавного глиноцементного газобетона. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к. т. н. М., 1978. - 19 с.

45. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М., Стройиздат, 1982. — 219 с.

46. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия. М., Стройиздат, 1995. 17 с.

47. ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроиицанию. М., С., 1983.-9 с.

48. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний. М., Издательство стандартов, 1989. - 32 с.

49. СМ 277-80. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. М., Стройиздат, 1981. -47с.

50. ТУ 2481-001-53422540-2001. Пенообразователь для изготовления пенобетона. Федеральное государственное унитарное предприятие «Новочеркасский завод синтетических продуктов».

51. ТУ 31 10. Пенообразователи для пожаротушения. -Новочеркасск, "Реактор".

52. ТУ 6-13-0203969-16-90. Волокно полиамидное для технических целей. ОАО "Сибур-Волжский".

53. ГОСТ 25192-85. Бегоны. Классификация и общие технические требования. -М.,Стройиздат, 1985.-3 с.

54. ГОСТ 25485-89*. Бетон ячеистый. Технические условия. М., Стройиздат, 1989.-17с.

55. ГОСТ 12852.0-77. Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний. М., Стройиздат, 1977. - 4 с.

56. ГОСТ 27005-86. Бетоны лёгкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. М., Стройиздат, 1986. - 7 с.

57. ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы испытаний. М., Стройиздат, 2000. - 17 с.

58. ГОСТ 10180-90 (СТ СЭВ 3978-83). Бетоны. Методыопределения прочности по контрольным образцам. М., Стройиздат, 1990.-45 с.

59. ГОСТ 24452-80. Бетоны. Методы определения иризменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. М., Стройиздат, 1980.— 12с.

60. ГОСТ 24544-81. Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести. М., Стройиздат, 1981. 23 с.

61. ВСН 58 88 (Р). Положение об организации и проведении реконструкции, ркмо!па и технического обслуживания зданий, оъектов коммунального и социально-культурного назначения -М.: Госкомарх! ггсктура, 1990.

62. ГОСТ 26254 84. Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.- М., Издательство стандартов, 1984. -36 с.

63. ГОСТ 26629 — 85. Здания и сооружения. Методы тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций. М., Издательство стандартов, 1985. - 21 с.

64. ГОСТ 30247.1 94. Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции. - М., Издательство стандартов, 1994. - 18 с.

65. ГОСТ 30403 96. Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. - М., Издательство стандартов, 1996.- 19с.

66. ГОСТ 8829 94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жёсткости и трещиностойкости. - М., Издательство стандартов, 1994. - 19 с.

67. ГОСТ 948 84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия. - М., Издательство стандартов, 1997. - 29 с.

68. Гусенков С.Л. Баротехнология и свойства пенобетона.

69. Автореферат дисс. к.т.п., М., ВИИИСМ, 2001. 19 с.

70. Донченко О.М., Дегтев И.А., Пириев Ю.С. Конструкции наружных степ гражданских зданий из пенобетона/ Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003, №4.-С. 78 . 84.

71. Дубровский В.В., Урепкая Е.А., Багдасаров A.C. Утепление фасадов зданий подходы и решения / Строительные материалы, 2003, №3. - С.8. 10.

72. Живило Л.И. Исследование технологии и свойств газобетона с дефлоккулирующими добавками. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., Ленинград, 1975.-20 с.

73. Заключение и протоколы испытаний сопротивления теплопередаче фрагмента наружной стены, состоящей из кладки в '/2 кирпича и фибропенобетонного блока плотностью 386 кг/м2. Ростов-на-Дону, РГСУ.-19 с.

74. Заключение о теплопроводности стенового пустотелого фибропенобетонного блока// РГСУ, испытательная лаборатория кафедры строительных материалов, 2002. 17 с.

75. Заключение о возможности применения перегородочных блоков из фибропенобетона в помещениях с относительной влажностью ф=75% и выше// РГСУ, испытательная лаборатория кафедры строительных материалов, 2004. -4с.

76. Карпов В.В., Коробейников A.B., Малышев В.Ф., Фролькис В.А. Математическая обработка эксперимента и его планирование. Уч. пособие. С.Пб, 1998. - 99 с.

77. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов. М., Строй! пдат, 1955.- 160 с.

78. Кисилёв Е.В. Разработка пенобетонов низкой плотности на белковом пенообразователе. Автореферат дисс. к.т.н., Пенза, Мордовский ГСУ им. И.П. Огарева, 2000. 16 с.

79. Коломацкий С.А. Теплоизоляционный пенобетон навысокодисперсных цементах. Автореферат дисс. к.т.н., Белгород, БелгТАСМ, 2001. 16 с.

80. Комохов П.Г. Механико-технологические основы торможения процессов разрушения бетонов ускоренного твердения. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н., Л., ЛИИЖТ, 1977. 482 с.

81. Комохов П.Г. О бетоне XXI века// В кн.: Современные проблемы строительного материаловедения: М-лы VII академических чтений РААСН, Белгород, 2001. 4.1 - с.243.249.

82. Коновалов В.М. Энергетические затраты при производстве ячеистых бетонов// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003, № 4. С.45.47.

83. Коренькова С.Ф., Сухов В.10., Верёвкин О.А. Принципы формирования структуры ограждающих конструкции с применением наполненных пенобетонов//Строительные материалы, 2000, №8. -С. 12.13.

84. Коротышевский О.В. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобетонов //Строительные материалы, 1999, № 2. С. 37.38.

85. Кривнцкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны: технология, свойства и конструкции. М., Стройиздат, 1972. -136 с.

86. Крохнн A.M. Автоклавный ячеистый бетон с повышенной прочностью при растяжении. Автореферат дисс. к.т.н., М., ННИЖБ, 1979.-22 с.

87. Крылов Б.А. Фибробетон и его свойства. Обзор ЦНННС. М., 1979, вып.5. - 53с.

88. Кудрявцев Г.И., Носов М.П., Волохина А.В. Полиамидные волокна. М.: Химия, 1976.-172 с.

89. Леви Ж.П. Легкие бетоны. М., Госстройиздат, 1958. -145 с.

90. Липатов П.Е. Разработка способов повышения однородности свойствячеистого бетона заводского изготовления. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.и., М., 1981. -21 с.

91. Лобанов И.А. Основы технологии дисперсно армированных бетонов. Автореферат дисс. д.т.н., Л., ЛИСИ, 1983. 36 с.

92. Лобанов И.А., Пухаренко 10.В., Правдин Б.И. Особенности тепловой обработки ячеистых бетонов, армированных неметаллическими волокнами// Оптимизация и интенсификация твердения бетонов в заводских условиях. Л., ЛДНТП, 1980. С. 45.49.

93. Магдеев У.Х., Гиндин М.Н. Современные технологии производства ячеистого бетона//Строителы1ые материалы, 2001, №2.

94. Макаричев В.В. О ячеистом бетоне, армированном волокнами//Фибробетон и его применение в строительстве. М., НИИЖБ, 1979. С. 28.33.

95. Мартыненко В.А., Ворона A.M. Запорожский ячеистый бетон. Днепропетровск, "Пороги", 2003. 95 с.

96. Махамбетова У.К., Солтанбеков Т.К., Естемесов З.А. Современные пенобетоны. СПб, ГУПС, 1997. 161 с.

97. Меркни А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов. Автореферат дисс. д.т.н., М., МИСИ, 1971.-35 е.,

98. Маилян Д.Р. Керамзитофиброжелезобетон на грубом базальтовом волокне. Нальчик, 2002. 264 с.

99. Минас А.И. Влияние предельной растяжимости бетона на его сопротивление физической коррозии/ В кн.: Долговечность строительных материалов и конструкций. Ростов н/Д., 1977. С. 19.26.

100. Моргун Л.В. Патент на полезную модель № 2133244 "Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов". Приоритет от 29.09.1997 г. Зарегистрировано и Государственном реестре полезных моделей РФ 20.07.1999.

101. Моргун JI.B., Айрапетов Г. А. Патент на изобретение № 2132315 "Способ приготовления пенобетонной смеси". Приоритет от 15.12.1997г. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей РФ 20.07.1999.

102. Моргун Л.В., Айрапетов Г.А., Несветаев Г.В. Свидетельство на полезную модель "Стеновой блок". Приоритет от 19.11.2001. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей РФ 20.06.2002.

103. Моргун Л.В. Свойства фибропенобетонов, армированных полиамидными волокнами. Дисс. к.т.н. Ленинград, ЛИСИ, 1986. 169 с.

104. Моргун Л.В. Физико-химические основы механики композиционных материалов: Учебн. пособие. Ростов н/Д: РГАС, 1994. -75 с.

105. Моргун Л.В., Лобанов И.А., Пухаренко Ю.В. Особенности структуры и свойства безавтоклавных ячеистых бетонов, армированных синтетическими волокнами // Бетон и железобетон.1983. № 9. - С. 12. 14.

106. Моргун, Л.В., Лобанов И. А., Л.В., Острат Л.И. О деформативных свойствах фиброненобстона//Бетон и железобетон.1984. № 6. -С. 19.

107. Моргун Л.В. О влиянии дисперсного армирования на влажность после термообработки ячеистого бетона//Работоспособность композиционных строительных материалов в условиях воздействия различных эксплуатационных факторов. Казань: КХТИ, 1985. -С.69.72.

108. Моргун Л.В., Моргун В.Н., Кузнецов C.B. Эффективные стеновые материалы из некондиционного сырья // Актуальные проблемы современного строительства: Материалы 55-й МНТК. СПб ГАСУ, 2001. - С.92 . 95.

109. Моргун Л.В., Чумакнн Е.Р., Моргун В.Н. Технологический комплекс для производства ФИПЕБ//Современныс проблемы строительного материаловедения: Материалы VII академических чтений РАДСН. Белгород, 2001. 4.2. - С.402 . 405.

110. Моргун Л.В. Эффективность применения фибропенобетона в современном строительств//Строительпые материалы. 2002. - 3. -С.16, 17.

111. Моргун Л.В., Моргун В.Н. Влияние дисперсного армирования на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей// Строительные материалы. -2003. -№ 1.-С.ЗЗ .35.

112. Моргун Л.В. Ильиных В.А., Моргун В.Н. Новый материал для строительства// Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. 2003. - №4. - С.111. 114.

113. Моргун Л.В. К вопросу о технико-экономической эффективности освоения технологии и применения фибробетонов в строительстве//Строительные материалы и изделия. (Украина), 2003. № 4(18). - С.22.25.

114. Моргун Л.В., Айрапетов Г.А., Несветаев Г.В., Моргун В.Н. Эффективные стеновые изделия для восстановления объектов, пострадавших от стихийных бедствий и локальных конфликтов// Промышленное и гражданское строительство. 2003. - .№ 7. - С.54. 56.

115. Моргун Л.В., Комохов П.Г. Об актуальности бетонов дисперсно армированных волокнами// Наука, техника и технология нового века. Нальчик, 2003.-С.261. 264.

116. Моргун Л.В. Научно-практические основе,i производства фибропенобетонов// Известия РГСУ. 2004. - № 8. - С.76. 79.

117. Моргун Л.В. Композиционные материалы// Строительные материалы. Учеб. пособие под ред. Г.А. Айрапетова и Г.В. Несветаева. //Ростов н/Д: Феникс, 2004. С.540. 562.

118. Моргун JI.В. К вопросу об особенностях формирования кинетически устойчивых пенобетонных смесей// Материалы VIII академических чтений РЛЛСН. Самара: СамГЛСУ, 2004. - С.333.336.

119. Моргун Л.В., Моргун В.II. Об агрегативной устойчивости пенобетонных смесей// Бетон и железобетон в третьем тысячелетии. Ростов-па-Дону, 2002. С. 231 .235.

120. Моргуп Л.В. Анализ закономерностей формирования оптимальных структур дисперсно армированных бетонов// Известия ВУЗов. Строительство, 2003, № 8. С. 58.62.

121. Моргун Л.В., Осипов В.М. Исследование процессов газовыделения фибропепобетонных смесей// Материалы МНПК «Строительство-2003», РГСУ, Ростов-на-Дону, 2003 С. 93, 94.

122. Моргун Л.В., Крылова О.П., Шевалдыкина П.В. Оценка влияния концентрации ПАВ на кинетику пластической прочности пено- и фибропенобетонов// Железобетон, строительные материалы и технологии в III тысячелетии. РГСУ, Ростов-на-Дону, 2003. С. 52.56.

123. Моргун Л.В., Тищенко A.A. Паропроницаемость фибропенобетона с химическими добавками// Строительство-2003, Ростов-на-Дону, РГСУ, 2003.-е. 125. 126.

124. Моргун Л.В. Физико-химические основы механики композиционных материалов. Ростов-на-Дону, РГАСА, 1994. 75 с.

125. Моргун В.М. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения с компенсированной усадкой. Дисс. к.т.н. Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004. 177 с.

126. Моргун Л.В. О механизме формирования пониженной проницаемости в фибробетонах слитной и ячеистой структур//

127. Вестник БелгТУСМ. Белгород, 2003. Вып.4. С. 98. 102.

128. Моргун В.II. О развитии деформаций в фибропенобетоне на основе цементов с расширяющимися добавками//Строительные материалы, 2003, № 9. Приложение «Наука» № 2. С. 10.

129. Моргун JI.B., Айрапегов Г.А., Моргун В.Н. Из опыта внедрения монолитного фибропенобетопа в практику строительства // Бетон и железобетон III тысячелетия. М-лы 2-й МНПК, РГСУ, Ростов-па-Дону, 2002.-е. 46 . .49.

130. Моргун В.Н., Кузнецов C.B. Оборудование для изготовления фибропенобетонной смеси / Тезисы доклада 2-й МСНТК «Исследования в области архитектуры, строительства и охраны окружающей среды», Самара, 2001.-С. 25-26.

131. Моргун JI.B. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения/ Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н., Ростов-на-Дону, РГСУ, 2005. -304с.

132. Мороз JI.C. Механика и физика деформаций и разрушений материалов. JL: Машиностроение, 1984.-224 с.

133. Несветаев Г.В., Тимонов С.А. Усадочные деформации и ранее трещинообразование бетона// 5-е академические чтения. Воронеж, ВГАСА, 1999.-С. 312.316.

134. Пудель Г.Н. Повышение стойкости ячеистого бетона во влажных и слабо агрессивных средах методом объёмной гидрофобизации. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., Свердловск, 1979. 20 с.

135. Павловский А.Д. Разработка составов и исследование свойств ячеистого бетона объёмной массой 250.300 кг/м3. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1977. 29 с.

136. Персхоженцев А.Г. Вопросы теории и расчёта влажностного состояния неоднородных участков ограждающих конструкций зданий. Волгоград, ВолгГАСА, 1997. -273 с.

137. Перцев В.Т. Управление процессами раннегоструктурообразования бетонов/ Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н., Воронеж, Т.1, 2001.-433 с.

138. Пннскер В.Л., Коровковнч В.В., Пероцкая ДМ., Виргинская И.О., Эвинг П.В. Экономичность применения ячеистых бетонов в жилищном строительстве Обзор ЦНТИ по гражданскому строительству г г архитектуре, М., 1976.-45 с.

139. Пирадов К.А., Бисенов К.А., Абдуллаев К.У. Мехашгка разрушешгя бетона и железобетона. Алматы, 2000. 307 с.

140. Попов К.И. Технология и свойства ячеистого бетона оптимизированной структуры. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.гг., М., 1979.-18 с.

141. Пособие но проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов (к СНиП 2.03.01 84*). - М., НИИЖБ, 1984.-51 с.

142. Протокол опытных испытаний сергггг перемычек из фибропеиожелезобетона для жилых и общественных зданий по ТУ 5828- 035-02069119-2004. Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004. 19 с.

143. Акт о проведении опытных испытаний серии перемычек из фибропеиожелезобетона для жилых и общественных зданий по ТУ 5828- 035-02069119-2004. Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004. 3 с.

144. Прошин А.П., Береговой В.А., Краснощёков A.A., Береговой А.М.Технология и оборудование по производству малоэпергоёмких композиций па основе пенобетона для ограждающих конструкций// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003, №4. С. 39.42.

145. Пухареико Ю.В. Технология теплоизоляционных ячеистых бетонов, армированных синтетическими волокнами. Автореферат дисс. к.т.н., Л.,ЛИСИ, 1986. 23 с.

146. Рабинович Ф.Н. Дисперсно армированные бетоны. М, Стройиздат, 1989. 176 с.

147. Рекомендации по испытанию и оценке прочности, жёсткости и трещиностойкости опытных образцов железобетонных конструкций.-М„ НИИЖБ, 1987.-34 с.

148. Б.М.Румянцев, Д.С.Крнтаеов. Пенобетон. Проблемы развития// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2002, №1.-С.14,15.

149. Русанов Л.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. СПб, "Химия", 1992. 280 с.

150. Рыбьев H.A. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. М., ВШ, 1978. - 309с.

151. Сажнев П.П., Ткачик П.П. особенности технологии, производства и применения бетонов автоклавного твердения// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003, №5. С. 129. 135.

152. Сахаров Г.П. О рациональной дисперсности песка для ячеистого бетона// Строительные материалы, 1978, №6. С.28. .31.

153. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Высококачественные стеновые блоки из неавтоклавного газобетона для индивидуального строительства//Бетон и железобетон, 1993, № 12. С.3.5.

154. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Поробетои и технико-экономические проблемы ресурсоэнергосбережения / Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003, № 4. С. 25.32.

155. Сватовская Л.Б. Введение в инженерно-химические основы свойств твёрдых пен//Ижеиерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. СПб, ГУПС, 1999. С.5. 17.

156. Свипарёв A.B., Тысячук В.В. Опыт применения монолитного пенобетона при строительстве и реконструкции зданий и сооружений / Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003, №4. С. 62 . 66.

157. Солянпк АЛО., Пожаров Ю.П., Ильиных В.А., Чумакин Е.Р., Моргун В.М. Применение новой ресурсосберегающей технологии при строительстве нового жилого дома в микрорайоне «Мнллепиум» // Газе га «Строительный комплекс», Ростов-11а-До1 )у, 2002, № 2. С. 13.

158. СЫиП П-3-79*. Строительная теплотехника. М., Госстрой России,1999. 30 с.

159. СНиП 2.01.07 85*. Нагрузки и воздействия / Госстрой России. - М., ГУПЦПП, 1985. -32с.

160. СНиП 2.03.01 84*. Бетонные и железобетонные конструкции/ Госстрой России. - М., ГУПЦПП, 1985. - 79 с.

161. СНиП 2.03.1 1 85*. Защита строительных конструкций от коррозии/ Госстрой России. - М., ГУПЦПП, 1985. - 34 с.

162. СНиП 2.08.02 89*. Общественные здания и сооружения / Госстрой России. - М., ГУПЦПП, 1989. - 24 с.

163. СНиП 3.03.01 87*. Несущие и ограждающие конструкции/ Госстрой России. М., ГУПЦПП, 1987. - 85с.

164. СНиП 23 02 - 2003. Тепловая защита зданий/ Госстрой России. - М., ГУПЦПП, 2003. - 29 с.

165. СНиП 21 01 - 97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений/ Госстрой России. - М., ГУПЦПП, 1998. - 23 с.

166. СНиП 11 22 — 81*. Каменные и армокаменные конструкции/ Госстрой России. - М., ГУПЦПП, 1982. - 34 с.

167. СНиП 52 41 - 2003. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения/ Госстрой России. - М., ГУПЦПП, 2003.-21 с.

168. Рекомендации по изготовлению ячеистобетонных изделий ЗСК «Забудова». П. Чисть Минской обл., 2003 г. 19с.

169. Технологический регламент па изготовление фибропепобетона плотностью 700.800 кг/м. куб. РГСУ, ООО "Темп", Ростов-на-Дону, 2001.- 19 с.

170. ТУ 5767-033-02069119-2003. Изделия из фибропенобетона. ЗЛО "ФИПЕБ", Ростов-иа-Допу, 2003. 17 с.

171. ТУ 5828-035-02069119-2004. Перемычки из фибропеножелезобетона. Ростов и/Д: РГСУ, 2004. 36С. Ответственный исполнитель - Богатина АЛО.

172. ТУ 2481-001-53422540-2001. Пенообразователь для изготовления пенобетона. Федеральное государственное унитарное предприятие «Новочеркасский завод синтетических продуктов».

173. Пенообразователи для пожаротушения. Новочеркасск, "Реактор".

174. ТУ 6-13-0203969-16-90. Волокно полиамидное для технических целей. ОАО "Сибур-Волжский".

175. ТСН 23 339 - 2002 Ростовской области. Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий. Нормативы по энергопотреблению и теплозащите. - М., Издательство стандартов, 2002.-34с.

176. Талантова К.В. Эффективность использования арматуры в сталефибробетоне. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., Ленинград, 1977.-22 с.

177. Тарасепко В.Н. Теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с комплексными добавками. Автореферат дисс. к.т.н., Белгород, БелгТАСМ, 2001. 18 с.

178. Тарасов A.B. Технология цветного пенобетона. Автореферат дисс.к.т.и., СПб, ГУПС, 2001. 28 с.

179. Тихомиров В.К. Пены. М., Химия. 1975. - 264 с.

180. Удачкин И.Б. Теплосбережение и экология ключевые направления деятельности инновационного центра//Строительные материалы, 1999, № 1. - С.26.28.

181. Удачкин И.Б., Удачкин В.И. Теплосберегающие стеновые материалы на основе неавтоклавных ячеистых бетонов / Вестник

182. БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003, №4. С. 14.24.

183. Управление процессами технологии, структурой и свойствами бетонов/ Под ред. П.М.Чернышёва, Е.И.Шмитько,: ВоронежГАСУ, 2002.- 147 с.

184. Т.А.Ухова. Опыт производства и применения неавтоклавпого поробетона /Промышленное и гражданское строительство, 2002, №9. -С.29, 30.

185. Федин A.A. Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона. М., ГАСИС, 2002. 264 с.

186. Филиппов Е.В., Удачкин И.Б., Реутова О.И. Теплоизоляционный неавтоклавный пенобетоп//Строительные материалы, 1997, № 4. С. 2.4.

187. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника. М., 1937.

188. Фудзии Т., Дзако М. Механика разрушений композиционных материалов. Пер. с японского. -М.: Мир, 1982. 232 с.

189. Хежев Т.А., Пухаренко 10.В., Хашукаев М.Н. Ячеистые фибробетоны на основе вулканических горных пород// Известия ВУЗов. Северо-Кавказский регион, 2003, № 3. С. 37.39.

190. Химические волокна. Справочник. М., 1997. 428 с.

191. Хитров A.B. Получение современных автоклавных пенобетонов с учётом природы вводимых строительных пей. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., СПб., ГУПС, 2000. 29 с.

192. Черпаков В. А. Получение монолитного пенобетона улучшенных тепло и механических свойств с учётом особенностей природы заполнителя. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., СПб., ГУПС, 2000.-28 с.

193. Чернышев. Е.М., Славчева Г.С, Потамошнева И.Д., Макеев А.И. Поризованные бетоны для теплоэффективных жилых домов // Известия ВУЗов. Строительство, 2002, №5.- С.22.27.

194. Чернышев Е.М. Технология автоклавных материалов. Новыевозможности//Строительные материалы, 2000, № 2. С. 34.36.

195. Чистов Ю.Д. Неавтоклавные бетоны плотной и ячеистой структуры на основе мелких песков. Автореферат дисс. д.т.п., М., МГСУ, 1995.-36 с.

196. Шахова Л.Д., Балясников В.В. Пенообразователи для ячеистых бетонов. Белгород, 2002. 147 с.

197. Шахова Л.Д., Черпоситова, Хрулев И.Б. Влияние пористой структуры пенобетона па его теплопроводность// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003,№ 5.-С. 195. 198.

198. Шмитько Е.И. Управление процессами твердения и структурообразования бетонов/ Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.п., Воронеж, Т.1, 1994.-525 с.

199. Богатина АЛО. Моргун Л.В. Применение фибропенобетонной теплоизоляции в мансардных этажах гражданских зданий//Строительные материалы. 2003. - № 6. Приложение № 1. Архитектура. - С. 14 , 15. - Лично автором выполнена 1 с.

200. Богатина АЛО. Моргун, Л.В. Ресурсосберегающие стеновые конструкции из фиброненобетона// Вестник Приднепр ГАСА (Украина). 2003.- №8. -С.28 -34. - Лично автором выполнено 5с.

201. Богатина АЛО. Моргун, Л.В. Погонажные изделия изпенобетона. Материалы МНПК "Наука, техника и технология нового века"- Нальчик: КБГУ, 2003. С.298 .302. - Лично автором выполнено 4с.

202. Богатина АЛО. Моргун, Л.В. Новую технологию в ЖКХ ЮФО// Строительство и архитектура. -2004. - №2. - С.9. -Лично автором выполнено 3 с.

203. Богатина АЛО. Моргун, Л.В. Фибропенобетон для теплоизоляции//Жилищное и гражданское строительство. 2003. - № 10. - С.27.28. - Лично автором выполнено 4 с.

204. Богатина АЛО. Моргун, Л.В. Фибропенобетон в перекрытиях// Жилищное и гражданское строительство. 2004. - № 6. - С.27,28. -Лично автором выполнено 4 с.

205. Богатина A.IO. Моргун, Л.В. Энергосберегающая технология строительства из пенобетона// Современные наукоёмкие технологии. -М.: РАЕ, 2004. № 2. - С.86. 88. - Лично автором выполнено 2 с.

206. Богатина A.IO. Моргун, Л.В. Применение изделий из фибропенобетона в отделке фасадов// Бетон и железобетон в Ш тысячелетии: Материалы конф. Ростов н/Д: РГСУ, 2004. - С.68. 71.-Лично автором выполнено 3 с.

207. Богатина АЛО. Моргун, Л.В. Об эффективности энерго- и ресурсосбережения при использовании фибропенобетона в строительстве// Строительные материалы. 2004. - JSIí И. - С.34,35. Лично автором выполнено 4 с.

208. Богатина АЛО. Моргун, Л.В. Теплоэффективиые перемычки для гражданских зданий // Материалы VIII академических чтений РААСН. -Самара: СамГАСУ, 2004. 4.2. С.337.339. - Лично автором выполнено 2 с.

209. Богатина АЛО. Моргун, Л.В. Фибропенобетон для перекрытий каркасных зданий// Промышленное и гражданское строительство. -2005., №2. -С.34, 35. Лично автором выполнена 1 с.at¡-о

210. Российским агентством по патентам и товарным -знакам на основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие !4 октября 1942 года, выдано настоящее свидетельство на полезную модель1. СТЕНОВОЙ БЛОК1. ОбладателЦл и);

211. Mof/iyn Любовь Здатлъвпна, Ъоыпмна сАлла ООръевпа, Моргун ^Владимир (Николаевыпо заявке М> 2001131172, дата поступления: 19.i 1.20011. Приоритет ог ¡9.11.20(111. Автор(ы);

212. Моргун Любовь 'Васильевна, Ъогатппа (Ллла 90ръв6на, JVfofuyu Ибладпмпр Николаевы

213. Свидетельство действует на всей территории Российской Федерации ü течение 5 лет с 19 ноября 2001 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание свидетельства в силе

214. Зарегистрирован в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерацииг. Москва, 20 июня 2002 г.тfox fits/ рубемюук1. У Ж^1. DOCClillCHAil ФВДНРАДа^1. НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ325141. ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ПЕРЕМЫЧКА

215. Патентообладатель^)и): ЗАО "ФИПЕБ"

216. Лвтор{ы): Моргун Любовь Васильевна, Коробкин Александр Петрович, Богатина Алла Юрьевна, Моргун Владимир Николаевич

217. Приоритет полезной модели 8 января 2003 г.

218. Зарегистрирована в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 20 сентября 2003 г.

219. Срок действия патента истекает X янвиря 2008 г.

220. Генерсыышй директор Российского агентства по патентам н товарным Знакам1. Л.Д. КорчагинЛил ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ37123

221. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ БЕТОННАЯ ПЛИТА ДЛЯ ЗДАНИЙ МАНСАРДНОГО ТИПАтаяшя я ш1. Ж а я яяя ш я т ш я я яя &

222. Ишатина Алла Юрьевна (ВЦ), Кутняков Вячеслав Игоревич (НЮ), Швецов Павел Александрович (НЦ)1. Заявка № 2003130186

223. Приоритет полезной модели 13 октября 20031.

224. Зарегистрировало в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации Ю апреля 2004 г. Срок действия патента истекает 13 октября 2008 г.

225. Генеральный директор Российского агентства по патентам и товарным знакам1. АЛ- Корчагин1. Р О С СЖШЖАЯ ФВДИРАЩШ$ ts $ $ &1. МАТ S1. Н V (IO.II Н1> К) МО,пл.45438

226. ПОГОНАЖНЫЕ СБОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ МЕСТ СОПРЯЖЕНИЯ СТЕН И ОКОННЫХ ИЛИ ДВЕРНЫХ БЛОКОВ-ГАЛТЕЛИ И ВКЛАДЫШ-ГАЛТЕЛИ

227. ПатотюбладатслЦли): ЗЛО "ФИНЕБ'' (ИИ)

228. Лвтор(ы): Моргун Любовь Васильевна (К V), Богатииа Алла Юрьевна (IIV), Кутняков Вячеслав Игоревич (Ни), Швецов Павел Александрович (И11)1. Заявка №2003130187

229. Приоритет полезной модели 1 3 октября 2003 г. Заре титрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10 мин 2005 г. Срок действия патента истекает 13 октября 2008 г.

230. Руководитель Ф<«)«ралышй службы по интеллектуальной собственности, патентам и това/тым он/нам

231. Jt/1 . ., /У fi.fi. СимоновттшгШЖАяаа а а а а а а а а » а а а аи а а а а ш а а а а > аа ^а а а а а аа а а а а ааааааа а а а а42552

232. НАБОР ПЕНОБЕТОННЫХ ПЛИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ФАСАДОВ ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИЙ

233. Шгопоойпадатсуй*лк): ЗАО ФИПЕБ» (НО) Лвтор(ы): см. на обороте1. Заявка № 2003134489

234. Приоритет полезной модели 27 ноября 2003 г. Зарегистрировано в 1 'осудажтвениом реестре полезных моделей Российской Федерации 10 декабря 2004 г. Срок действия патента истекает 27 ноября 2008 г.

235. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5828-035-02069119-20041. ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ

236. СОГЛАСОВАНО: Генеральный директор 3>Ю<<ФИПЕБ»

237. В. Г. Сохансв /¿^тт^2004 г.

238. Срок введения: с 01.09.2004. Разработчик: кафедра строительных материалов РГСУ

239. Зав. кафедрой строительных материалов проф. А. Н. Юндин . 2004 г.1. Ру кр водите^ь-те м ы:к.т.и. Л. В. Моргуну ,

240. Пик. Л® подл. Подпись и дата~ Нзам. нив А« Пни. Д» дуол. Подпись и дата

241. В настоящих ТУ использованы изобретения: патент РФ на изобретение №220654 «Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способы её приготовления» от 20.06.2003;патент РФ па полезную модель №32514 «Железобетонная перемычка» от 20.09.2003.

242. Пример условного обозначения (марки) брусковой усиленной перемычки из фибропеножелсзобетона типа ЗПБФ длиной 2100 мм под расчетную нагрузку 27,46 кН/м:

243. ЗПБФ 21-28 ТУ 5828-035-02069119-2004.

244. Перемычка фасадная из фибропеножелсзобетона типа 7ПФФ длиной 3000 мм под расчетную нагрузку 27,46 кН/м с монтажными петлями имеет следующее условное обозначение:7ПФФ 30-28-п ТУ 5828-035-02069119-2004.1. ТУ 5828-035-02069119-2004

245. И)ч. Лист •К? лик. 1^,'ДП. ^ Дата

246. Ра1раСн)1ал Согатнма /уХРС Ц Л? с. Перемычки из фнбропсножслсзобстона для У жилых и общественных зданий \г Технические условия Лит. Лист Листов1. Шосиоо А 2 37

247. Проверил Морг> н Л.В Ш Ь0,ф РГСУ Ка(.)Сдра « Строи тслыдыс материалы»

248. Н контроль Тришенко /У^Д • ¿¡О

249. Утвердил Юшин II Д. рЁи/О^

250. Инв Л?подлинника Подписьи дата 1Илмся ник № Инв К<? д\(>ликата 1 Кмписк и л эта1. Копировзл1. Формат Л4

251. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 11С П ЫТДТЕЛ ЫIД Л JIЛ и ОРЛТО Р И И КАФЕДРЫ ЖЕЛ ЕЗОБЕТОШIЫХ KOI1СТРУКЦ11И

252. Генеральный директор ЗАО "ФИПЕБ"1. В.Г. Соханевш/ « 7» октября\Н\у4 г.1ГФИПЕБ"™1. К.т.н., доц. каф. СМРГСУf- . В.Моргун1. Инженер1. Богатинаг. Ростов на - Дону 2004 г.

253. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

254. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИИ КАФЕДРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

255. Генеральный директор ЗАО "ФИПЕБ"1. В.Г. Соханев1. Ш г.1. М РГСУ Л.В. Моргун1. Инженер1. А.Ю. Погатинаг. Ростов на - Дону 2004 г.

256. ВЫСТАВОЧНЫЙ ЦЕНТР СОЮЗА СТРОИТЕЛЕЙ ЮЖНОГО ФЕДЕРАЛЬНОГО ОКРУГЛ

257. Моргун Л.В. через средства массовой информации обратить внимание населения на высокую эффективность применения изделий из фибропенобетона при возведении зданий индивидуального типа.

258. Председательствовал: А.Н. Иванов первый заместитель министра строительства, архитектуры и ЖКХ.

259. Присутствовали: члены НТС, руководители строительных организаций, научно-исследовательских институтов, журналисты. Докладчик: Моргун Л.В. — к.т.н., доцент кафедры стройматериалов РГСУ. Содокладчики: Лазарев А.Г. — зав. кафедры архитектуры РГСУ;

260. Богатина АЛО. асс. кафедры архитектуры РГСУ; Соханев В.Г. - ген. директор ЗАО «ФИПЕБ». Выступили: Несветаев Г.В. - д.т.н., профессор, зав. Кафедрой ТСП и СМ РГСУ;1. Чумакин Е. Р. ф. «Темп»;

261. Коробкин А.П. к.т.н., доцент кафедры железобетонныхконструкций;

262. Савельев Ю.В. ген. директор ген. директор «Строительная компания «Генстрой»;и другие. Заслушав доклад и выступления, научно-технический совет принял1. РЕШЕНИЕ: