автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон на основе вяжущего из стеклобоя (технология и свойства)

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНА1ШШ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ш. В.В.Куйбшгева

На правах рукописи

Салахов Рвфиг Авад огхы

КШСТРУ1ЩСШО-Т£11ЛОИЗОЛЩИОШЬЙ КЕРА1ШТ0ЕЕТСИ НА ОСНОЕЕ БЖУЕ^ГО ИЗ СТЕКЛОБОЯ (технология и свойства)

05.23.05 -Строительные изториалч и изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ыосква - 1993

Работа выполнена в Московском ордена Трудового Краевого Знамени инженерно-строительном институте им. В.В.КуйОыоева.

Научный руководитель - кандидат технических наук, .

доцент Буров B.D.

Официальные оппоненты - доктор технических наук,

профессор Коалов В. В. - кандидат технических наук, с.н.с. Седых Ю.Р.

Ведущая организация - НИНСМ им. С.А.Дадааэва

Защита состоится - -V " 1093 г. в " ¿^"^часов

в аудитории N на васедашш специализированного Совета К 063.11.02 в Ыосковскоы инявне рно- строитель ном институте т. В.В.Куйбышева по адресу : 113114, г.иоскаа, Оаюовая наОеравная, д.8.

С диссертацией мсошо овнакшитъея в библиотека института.

Просим Вас принять участи» в ведите и направить отвыв ос адресу: 129337, Москва, Ярославское воссе, д. 28, 1ШСЯ до. Е.В.Куйбыазва, Ученый Совет.

Автореферат раеослая "J^f* r. M -Y

Ученый секретарь специализированного Совета ^-Ефимов В. А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность. В настоящее вреия наиболее распространенным видом строительных материалов являются конструкционно-теплоизоляционные бетоны, из которых нзготовлдаг около 85 Z всех конструкций. Для их производства пспосьвуптся в достаточно бовьпах количествах цементы. Технология цэиэвта харшсгеризуот-ся сысокшя тошшзио-знергетичесюшл ватратгшя, свяаанпша с необходиыостыэ добычи, транспортировки и переработки огромного количества нерудных полезных ископвешх. Такпы образец, традиционные бетоны па основе цэшптоз продстппллат ссбсй дорогостояща* строительный штеркаа. С другой стороны, в различных отраслях праьйшепности образуются бозьшэ количества разнообразных отходов а побочных продуктов, значительная часть кото-рях унэ подготовлена для производства строительных материалов, в тш чпеле й бетонов.

Широкие перспективы для использования отходов в качестве вядуеэго.прн производстве бетонов открывает автоклавная обработка, способствущая превраззэнко ияерпшх в обычных условиях ыатеризлов в хшически активны? п позвошкцая синтезировать новообразования, придавшие изделиям высокие прочностные характеристики, это позволяет со значительный экономическим эффзк-тоа применять в качестве сырья ылогпэ отходы проьыаланпости, и теи сохши расвирнть сырьепул базу для производства строительных штеряалов, зкояоиять дефицитные вяаугзад (цомэнт, пзвсстъ), а тиса уиэньЕИть онергоошсость производства.

Одним па источников сырья являотся стеклобой, количество которого вэсьиа велико и ишет тевдвпцст к возрастания. ПзоЭ-ходшость инрокого прииепеши отходов и побочных продуктов проышлопностп, в том числе п стеклобоя, дпктуотся параду с требованиями охраны скруяахиэй среды и рациональными попольго-сангсши п;'.фодеых ресурсов, тшка отсутствие« а ряде районов страны шшэральпого сырья для изготовления строительных каге-рпалоэ. : '

Вшэпзложшпоэ свидетельствует о перспективности п актуальности научных разработок, направленных на создание нопше высокоа$фэктганшх юзветругахионпо-тешюпголяцпошшг бетонов са основе проиызпенных отходов.

Й9дьр диссертационной работы ввхяэтся разработка составо! в технологии конструкционно-теплоизоляционных каршзотобэтопо] с использованием в качества ьжугрго топкодиспэрсного стекло-воя (кэрштантостеклобетонов), не уступавши по своим аксплуа-тацпоапша гардктарпстикш легаш Оетонаи на осеоеэ портлащщэ-ыэнта. В основу диссертация полоаэна теоратичэскал прэдпосишс о тси, что стекаобой в тоыкодксперспои состояшш при пошзон-шх тсшаратурзя о&аадагт вяеуцяш своёствгш в способен в рэ-еуяьтата ошподичкаания образовывать долтовэчиш'з стронтовыш] ызтерпан с еадшшшэ свойстве®.

Еаустгл повязка работы состоят £ теорэтечэскш обоокоза-ш п празггичвскаи подтварчдешш вошазвосгя еспольосзйпи стеклобш в качзствэ вя^эго для производства шшстругаркш-по-тешошоллцзюиаа бэтоиоа. Разработаны теорзтпчэсккэ оспой ТБЭРДЭЕЕН шшустн ОТ СТЭ!»СбОЛ & УСЛОВИЯХ ВВТОКИШШОЙ оЗргОот-кн; ксслэдозслзл фаа&ко-хдокэсхзэ процзсси, щшодявд» с (Зато-наг ва основа стекольного еяяуерго. Ксслэдовано шзаццо техно-логшэсккх параметров вдгсшпшшвд изделий из кшотру1Щ£03-по-твгшвэанщнонных кергшаптсствклобэтоиов ва та структуру > Еяспдуатацканшэ свойства. -

УстапоаЛапо, как изгоняется шсчютшрдость стагагьвоп Еллуезго в кэрашитостеквоОетопе ва граница раздала "вигу-ВР9-заполнительп в & шгзерзовга пространстве.

Прззтгеоская значимость работы. Оарэдэлош рацвовагьш составы и олтизироваш тэхпологпческш параыэтры палучэнп; копструзасшшо-таплюгааЕш^юпЕых корамвотоботосоз па основ! вяяущэго ва стеклобоя.

разработава технология, возводящая наготавливать разящ-вые шщэлия из конструтащоппо-тошшазоющиошого гараиэнтос-текдобетона ва существующих взводах по производству силикаты материалов.

Техпико-экономнческве расчеты показывают, что нспользова вне стеклобоя а качестве вяхуцвго оря взготовлешш канструкци ОНВО~ Т9 ПЛОИЭ ОЛЯЩЮШШХ КвраиЗИТ0Се70Н0В позволяет снизить се-Оостошость 1 и3 ва 6,24 руб. по сравнении с бетонами ва порт ландцемэнте в девах на 1.01.1901 г. в секонсмить 240 кг ценен-та марки II 400.

Внедрение результатов исследований. Опытно-прошпленно

опробование осуществлялось в производственных условиях Штге-чаурского завода силикатных материалов. Из разработанного бетона была выпущена партия стеновых блоков раэмерои 600x300x200 ии. Полученные изделия соответствовали по своим фивнко-техническим характеристикам требованиям ГОСТа.

Апробация работы. Диссертационная работа выполнялась в ШСИ им. В.В.КуйбьЕгева в период 1989-1992г.г. Основные полевения диссертационной работы бшш доложены на научно-технических конференциях по итогам научно-исследовательских работ ЫИСИ им. В.В.Куйбышева в 1990 и 1991г.г.

Объем работы и публикации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка использованной литературы из 104 наименовании и приложений. Общий объем работы 146 страниц, включая 33 рисунка и 23 таблицы. Основное содержание работы изложено в 3-х научных статьях.

На защиту выносится:

- теоретическое обоснование возможности использования стеклобоя в качестве вядущего для получения легких конструкционно- теплоизоляционных керамзитобетонов;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению рационального состава керамзитостеклобетона с заданными эксплуатационными характеристиками;

- результаты физико-химических исследований процессов, происходящих в стекольном вяхущем и кераизитобетоне на его основе в период гидротермальной обработки;

- результаты исследований свойств конструкционно-теплоизоляционных керамзитостеклобетонов в зависимости от технологических параметров изготовления;

- результаты опытно-промышленной проверю) полученных экспериментальных данных и расчет технико-экономической эффективности производства и применение изделий из конструкционно-теплоизоляционного кераызитостеклобетова;

-рекомендации по аппаратурному оформлению технологической линии для выпуска изделий иэ конструкционно-теплоизоляционных кераыэитобетоноп на основе стекольного вядуерго.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Недостаточное использование местных вяжущих материалов

- В -

из-за высокой стоимости и небольшого ассортимента, в особен-вости, извести, гипса и других привело к повышенному применение в строительстве портландцемента.

В свяаи с атиы, стаю необходимым не только максимально увеличивать выпуск известных вялуцш, . расширять сырьевую бая$ для их производства, но и проводить исследования по соадвняс .новых видов вяжущих веществ.

При разработке новых вядущих,, в первую очередь, следуе1 учитывать предъявляемые к ним основные требования: распрострет венноеть сырья, использование при их производстве отходов, простота изготовления, низкая стоимость, высокая долговечное« изделий на их основе. Ценнейшей сырьевой базой для развития производства минеральных вяяухдех вецэств являются отходы различных отраслей промышленности, вторичное вовлечение которых I производство позволяет значительно увеличить выпуск изделий, расширять ассортимент и повысить качество строительных материалов.

Во всем мире в последнее время уделяется большое внимания вопросам переработки стеклобоя, являвшегося основный видои вторичного сырья в стекольной и других отраслях промывхенност!

Данные Всесоюзного проекта о-конструкторского и технологического института вторичных ресурсов (ВйЕРа) о ресурсах стеклобоя в странах СНГ и прогноз их динамики свидетельствует с том, что сотни тысяч тонн стеклобоя в настоящее время ве используется в что это количество в обозримой.перспективе будеа возрастать (табл. 1).

Таблица 1*

Ресурсы стеклобоя и его использование в отравах СНГ

Год Ресурсы, возможные к сбору, тыс.т Использование, тыс.т процент использования

1800 2000 1698,8 £490,0 1107 1743 68 70

Изучение мирового опыте показывает, что использование отходов стеклобоя целесообразно как с экономической, так в с аналогической точек зрения.

В настоящее время отходы стекла используются в премиален-

i ости строительных материалов при производстве стекяоиозаичной i облицовочной плитки, штапельного стекловолокна, пеностекла, -ласасфальта и других материалов. Однако, анализ литературных данных показывает, что стекольные отходы, являющиеся ценным сырьем для производства строительных материалов, используются за сегодняшний день ёшэ недостаточно полно и не всегда рациональным образом.

В ШСИ им. В.В.Куйбыоева на кафедре технологии теплоизоляционных материалов на протядении ряда лет ведутся работы по использования в качестве вяяущих при производстве бетонов природных вулканических и отходов искусственных стекол.

Разработанные бетоны на основе стекол не уступает, а в большинстве случаев, превосходят по своим анеплуатационным п экономический показателям бетоны на традиционных вяжуща ве-цэствах.

Исследования и/ заводские испытания показали, что мелкозернистые бетоны на основа отходов искусственных стекол (Сой oicoHnoro и тарного стекол) имепт прочность при сжатии 50,0-55,0 Ша и морозостойкость - не менее 200 циклов.

В настоящее время в г.Агаюла (Казахстан) в системе ГКП "Ситалл" действует цэх по производству стеновых блоков и тротуарной плитки иа мелкозернистого бетона, где в качестве вяху-врго применяется тонкодисперсная смесь несортированного стеклобоя.

Это является еще одним доказательством того, что вирокоэ использование стекольного вявукэго позволит суцэственно расширить сырьевуо базу материалов, используемых при производстве минеральных вяжущих вецрета, увеличить ассортимент выпускаемых изделий и сэкономить такие дефицита» материалы, как цемент,известь и другие.

Учитывая высокие прочности*» характеристика стекольного вяжущего, было высказано научное предположение о возможности получения на рсновеу стеклобоя легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов, не уступающих по своим эксплуатационным показателям бетонам-аналогам на основе портландцвментов.

В настоящее время в прсыыаленяости сборного железобетона в основном применяет конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны классов В 3,5 - В 10 (прочность при сжатии зр -МПа).Иа них изготовляют 85 X всех конструкций: наружные стено-

выэ панэли, крупные блоки, плиты теплой кровли и т.д. В вави спмости от вида применяемого пористого заполнителя плотпост тшаос бетонов колеблется от 700 до 1600 кг/u3, теплопровод ность в сухом состоянии от 0,2 до 0,8 Вт/(ы-°С ), ыарка по ш ровостойкости от F 35 до F 200.

Целью данной диссертационной работы является рагработк составов и технологии легкого конструкционно-теплоизоляционно го бетона с использованием в качестве вядух^го тонкодиспорсно го стеклобоя, не уступающего по своим эксплуатационный карак теркетикам керамзитобетону на основе портландцемента.

Для достижения цели работы были определены основные гада чи исследований:

1. Обоснование выбора компонентов легкого бетона.

2. Подбор рационального состава конструкционно-теплоизс длцлошюго бетона на основе стеклобоя.

3. Исследование физико-химических процессов, происходят при твердении стекольного впжуцэго и бетона на его основе.

4. Исследование влияния технологических факторов на ос новвыэ физико-технические свойства бетона.

Б. Разработка технологии изделий из конструкционно-те шн изоляционного бетона на основе стеклобоя.

5. Расчет экономической эффективности производства и npi иенениэ изделий из разработанного бетона.

7. Апробация результатов теоретических и зкепериыэнтал! вых исследовании в заводских условиях.

Легкие бетоны изготавливает из емзен, состоящей из вяз; щэго, пористого крупного заполнителя, песка (пористого а плотного) и воды. При необходимости в смесь вводят также ра личные добавки для улучшения ее свойств, а также свойств ва верде^шего бетона.

В отличие от обычного бетона при проектировании соста легкого бетона необходимо наряду с прочностью обеспечить в данную среднюю плотность бетона. В связи с этим при разработ состава легкого бетона большое внимание уделяется выбору вид заполнителей, так как средняя плотность будущего бетона зав сит от свойств и содержания пористого заполнителя. Расхс мелкого и крупного заполнителей определяют из условия получ вия заданной'средней плотности бетона.

В качестве крупного заполнителя при производстве лег»

Затонов чаща всего применяется керамзитовый гравий (доля ке-рамзитобетона в обцэм объеме производства легких бетопов составляет более 85Х). Это объясняется той, что керамзит является наиболее широко распространенный искусственным заполнителем во всем икре, относительно дешевый и наиболее пригодны?.! по споим свойствам для изготовления легких бетонов еысокой прочности.

Больше влияние на прочностные характеристики легких бетонов оказывает крупность заполнителя. Данное положение объясняется наличием крупных пор и трещит в больших зернах заполнителя, исходя из этого обычно стрештся к тему, чтобы !срупность верен пористых заполнителей не превышала 40 ш и при необходимости получения более прочных бетонов предельную крупность уыенызаат до 20 и дата 10 ш. Однако, изготавливать легкие бетоны па заполнителе крупностью до 10 мл не выгодно, тле. для этого требуются затраты большого количества вянущего и бетоп получается т.таэлш. В связи с эти было принято решение: при проведении работы использовать керглгаитокй гравий с крупностью зерен до 20 мм.

Эффективность применения юэраизиггового гравия в легких Сетонах а настоящее время снижена в связи с использованием в качестве мелкозернистого заполнителя кварцевого песка, который, сильно утяяедяет бетоп и понижает его теплозащитные свойства. Поэтому при изготовлении изделий из легкого кэрвызитобетона целесообразно использовать эффективные пористые мелкие заполнители, одним из видов гсэторых является керамзитовый песок. Наиболее качественный керамзитовый песо}: получают обжигом глиняного порошка в реакторах кипящего слоя. Его зерна шеют та-куп йэ структуру, 1сак п гранулы керамзитового гравия: снаружи они покрыты спекшейся плотной оболочкой, а внутри имеют пористую тарамэитовую (ячеистую) структуру. Благодаря этому растворы на таком песке обладают относительно низкой водопотреб-постью п больпой прочностью.

На основании вшеизлоленного в качестве заполнителей для получения легкого конструкционно-теплоизоляционного бетопа были выбраны керамзитовые песок и гравийа в качестве вяжущего - несортированная сыась технических стекол.

После выбора коняопэнтов бетона с помощью метода иатема-тического планирования были получены уравнения средней плотности и прочности при сжатии керамзитостеквоСетона в записи-

мости от содержания отдельных компонентов в легкобетонной смеси. Анализ уравнений зависимостей позволил определить оптимальный состав нерамзитобетона на стекольном вяжуцэы: тонкодисперсный стеклобой - 35; керамзитовый песок - 22; керамзитовый гравий -43 (X по массе); водостекольное отношение - 0,37. Данный состав позволяет получать аффективный конструкционно-теплоизоляционный керамаитобетои на стеклобое со средней плотностью не более ¿¡£00 кг/м3 и прочностью при «аатии не менее 10 ЫПа, ^ с

На керамзитостеклобетоне оптимально подобранного состава было исследовано влияние водостекольного отношения и соотношения между растворной составляйся и крупным заполнителем на физико-технические свойства и структуру керамэитостеклобетона. Некоторые результаты исследований приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Влияние водостекольного отношения на физико-механические свойства керамэитостеклобетона

н серии Состав бетона (X по массе) '. в/с кг/м3 №ж, ЫПа Кизг, ИПа Коэффициент размягчения Водопо-глоцэнне X по массе -

1 0,33 990 8,7 0.8 0,81 11,2

2 стекло- 0,36 1030 10,0 1,2 0,87 9,8

- 35

3 кар.пе- 0,37 1080 10,6 1.8 0,94 8,7

сок- 22

4 кер. гра- 0,39 1000 10,5 1,9" 0,91 8,9

вии- 43

Б 0,41 1000 9.4 1,1 0,85 10,В

в 0,43 950 7,8 0,7 0,74 12,5

Исследования показали, что изменяя соотношение между крупным заполнителем и растворной составляющей, можно получать конструкционно-теплоизоляционные бетоны со средней плотностью от 650 до 16*50 кг/м3 и прочностью на сжатие от 3,5 до 18,0 ЫПа. Теплопроводность керамаитобетона на стекольном вяжущем зависит от его средней«плотности и изменяется от 0,15 до 0,43 Вт/(и °п)

- и -

В работа также исследовалось влияние параметров технологических процессов ( перемешивания, уплотнения и автоклавной обработки) ва основные показатели конструкционно-теплоизоляционного керензитобетона на основе стеклобоя. В частности, в результате исследований были определены оптимальные: продолжительности переиепивания и виброуплотнепия корамзитобетонной еыэси с пригруэоа и без пригруза; величина сригруза, реяиш гидротермальной обработки изделий из разработанного бетона при давлениях 0,8 - 1,2 Ша.

Долговечность изделий из конструкцяонло-теплоиэодяциолно-го кэрвызитобэтопа ва стекольном вяяусрц оценивалась по иоро-востойкости и по стойкости батона в действия углекислого газа. В результате испытаний установлено, что иорозостойкость изде-гпй из разработанного бетона превысит 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания, а при испытании бетона на стойкость при псфсствеиной карбонизации прочность образцов ге мо-иэнту стабилизации иг массы спивается всего па 3,6 X от первоначальной. Это позволяет отпэсти копегрящионпо-топлоизаляцл-оппый гсэргагзитостеклобатон к числу долговечных строительный ьатэрпалов, который целесообразно использовать при производстве стеновых блоков, парузшых стеновых панелей и т.д.

При изучении процэссов, пропегодяпцтх при твердении стекольного еллущэго п тараизитобэтона па его основе, использовались стандартные фпзико-ХЕШиесгага штода исследований: диффз-ренциальпотеринчэский, роптгэнострзпггурнш! в злекгронномикрос-тшичэскпй с раевпфрошшй ва цзкроягтялпзаторе.

На основании проведенных исследований и анализа литературных данных иеханизи твердения стекольного вянущего представляется сладу ащЕГУ.

Первоначально, в условиях автоизавпой обработки, при по-енгэппой тситэратурэ препеходит ЕЕЗлачиванпэ стекла и рН среда розга возрастает. В присутствия ерлочи дальнейшее повшониэ тешгоратуры способствует растворэнга с поверхности частиц стекла, находящегося а тонкодиспэрснам состоянии, аморфного кроштавэиз. По юрэ растворения 510г и повьпения его концентрации в раствора, а твкяэ гсопдэпсецпп пара, попихается рН среды и происходит рэакция поликонденсацип с образованней геля йоликрештэвой гаслбти, который склеивает в монолит неполностью растворивЕкэся частиц« стекла и зерна заполнителя.

Дальнейшее воздействие температуры в процессе гидротермально! обработки приводит к кристаллизации геля поликремниевой кислоты.

Кристаллизация геля объясняется тем, что он находится : метастабильном состоянии и при повышенных температурах в при сутсгвии щелочи стремится перейти в более устойчивые кристал дические формы.

Исследования керамзитостеклобетона после автоклавной об работки показали, что он состоит иэ аморфной и кристаллическо фаз. Кристаллическая фаза представлена низкотемпературны кварцем, кристоСалитом, тоберморитом , а также гвдросшшкатаи и гндроалюмосиликатами натрия и кальция.

Исследования образца керамзитостеклобетона, прошедшег 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания, показам что видимых изменений в фазовом составе материала не проигов ло, количественное соотношение аморфной и кристаллической ф; практически не изменилось. Исследования стеклофаэы показал! что при изменении температурных условий происходит перерзспр« деление примерно 40Х структурного На. Происходит удаление в< дой слабо связанного оксида натрия из системы, увеличивает! содержание стекла с меньшим содержанием Иа-^О. Физико-химичв( кие исследования косвенно подтверждают результаты испытаний ] морозостойкость, свидетельствуете о высокой стойкости разр; ботанных бетонов против изменения погодных условии.

В работе так же исследовалась микротвердость разраОота ного бетона на границе раздела "раствор-заполнитель" и в ме зерновом пространстве. Эти исследования показали, что вяжущ на основе стеклобоя обладает высокой адгезией к керамзиту.

Основные показатели свойств конструкционно-теплоиэоляц онного керамзитобетона на стекольном вяжущем приведены в таб 3.

На основании проведенных исследований была разработа технологическая схема производства изделий из конструкцис но-теплоизоляционного керамзитостеклобетона, которая позволя получать стеновые изделия на действующих линиях по выпуску с ликатных материалов без существенного усложнения процесс производств?

Положительные результаты экспериментальных исследова!

Таблица 3.

Физпко-технические свойства ионстрлщяонпо-тешюизоляцпонного кэргмэптостеияобзтопа.

©язико-тзхничзскт свойства Единица измерения Показатели

Срэдшш плотность Прочность при сглтш Еодопоглогрштэ Поойящизнт разыягчэниа Теплопроводность Морозостойкость ItT/li3 lina X по uücco Вт/(и-°С) ЦШШЬ! 1000-ИБО 10,0-12,0 8-10 0,94 0,22-0,25 100 по шизе

есзеодллп прогости оЬктво-про^дйлоппоэ опробовишэ разработанного гапструщгсонно-топлсизоляцйопнсго Сэтопа на ос нова ctgic-лсбсл а пропвводствзшшх условиях Шшгачаурслого завода спли-гаткнх материалов. Пз кзргшзптостоклоботона била выпущена пар- • тля стэноекх блогав размэроа 600 х £00 z 200 ш, соответствовавши по свош фнзгаю- тохвпчэсияи характэристиквм требошшп-пн ГОСТа. Выпутанная пзртая стэпстих блоков была отправлена на строительство горшного кооператива в г.Иингечауре.

Тешят-зтшзрюстя ргсчоты пстагиет, что ссбэстогаюсть 1 и3 изделий из воаструкцпонно-тэалоизашцнонного керашзитобо-тона при пспользованпи в качвс^э впиупрго тошсодисперспого стеклобоя на 6,24 руб. шиа по сравнения с изделиями на порт-лалдцэионто в цэнах на 1.01.1091 г.

О Б Ц II В ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована п экспериментально доказала воэиояность использования тонтсодисперсного боя технических стекол в качестве вядущэго для получения легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов, что открывает эффективный путь утилизации стекольных отходов.

2. Изучены физико-химические процессы, происходите при автоклавной обработке стекольного вяжущего и бетонов на его

основе. Под воздействием температуры (выве 160°С), щрлочно; среды, образующейся в результате выщелачивания стекла в водна среде, происходит растворение аморфного кремнезема с образова нием поликремниевой кислоты, гелеобразование и последующа кристаллизация с возникновением низкотемпературного кварца кристобадита, тоберморита, гидросиликатов и гидроадпмосилика тов натрия и кальции.

; 3. Цетодом математического планировании эксперимента оп ределен рациональный состав керамзитостеклоОетовной смеси ( X по массе): стеклобой - 35; керамзитовый песок - 22; юерамзн товый гравий - 43. Водо-стекольное отношение - 0,37. Дайны состав бетонной смеси позволяет получать конструкционно-тепле изоляционные бетоны со средней плотностью 1000-1200 кг/и3 щх^ост^ю на схат!^ 10,0-12,0 Ша.

4, Установлены основные зависимости швду техыологнчеекг ми параштраии изготовления изделий из легких кэрамзитостекос бетонов и их физюсо-техническими характеристиками. Оптшизирс вавы параметры основных технологических процессов: прнготовлЕ ния бетонной смеси, ее уплотнения и автоклавной обработки ш далий.'

Б. Установлено, что стекольное вяяущве обладает высокс адгезионной прочностью к керамзиту. Исследования по определ« вш> микротвердости показали, что микротвердость керамзитосте) лобетона на границе раздела "вядуцее-заполнитель" составлю 251,4 * 31,3 (кг/км2), а микротвардость вялущэго в мехзернов! пространстве - 217,8 1 48,6 (кг/мм2), ,

6. Исследования по определению морозостойкости и карбон: вационной стойкости образцов из керамзитостеклобетона доказ; ли, что конструкционно-теплоизоляционные кврамзитобетоны I основе стеклобоя являются долговечными строительными матери дами, которые целесообразно использовать для производства ст новых материалов и изделий. ' :

7. Разработана технологическая схема производства издел из легкого ^ конструкционно-теплоизоляционного керамзитобето на основе стеклобоя; результаты экспериментальных исследован прошли промышленное опробование в условиях Мингечаурского з вода силиката ос материалов .

8. На основании технико-экономических расчетов определе экономическая эффективность производства и применения издел

из коастрткционно-теплоизояяционных кераызитобетонов на основе стеклобоя. Экономический эффект от замены портландцемента сте-колгаги вялущш при производстве изделий из конструкционно-теплоизоляционного кзрамзитобетона составляет 0,24 руб./м3 в ценах на 1.01.91 г.

Основные полгаения диссертационной работы отражены в следующих публикациях:

1. Буров в.Ю., Салахов P.A. Стеновые изделия из кераизп-тобэтона па основе боя технических стекол. Тематический сборник научных трудов АаНИИСА, Баку, 1992, с. 19-25.

2. Горлов Ю.П., Буров В.Ю., Салахов P.A. Кераызитобетон на. основе стеклобоя. Библиографический указатель ШШИТИ "Депо-нярованше научные работы". H 7, 1992.

3. Буров B.C., Салахоз P.A. Яераизптобетоп па основе стеклобоя. Строитель, H 0, Баку, 1В92.

Подписано в печать 5.03.93Формат 60x84V16Печать офс. И-46 Объем I уч.-изд.л. Т.100 Заказ Р/ Бесплатно

Типография ШСИ им.В.В.Куйбышева