автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Композиционные строительные материалы на основе активированной воды затворения

На правах рукописи

МАТВИЕВСКИИ Александр Анатольевич

КОМПОЗИЦИОННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННОЙ ВОДЫ ЗАТВОРЕНИЯ

00344ВВВ

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ПЕНЗА 2008

2 2 СЕН 2008

003446665

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Мордовский государственный университет имени Н П Огарева»

Научный руководитель;

член-корреспондент РААСН доктор технических наук профессор Ерофеев Владимир Трофимович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук профессор Фокин Георгий Александрович,

доктор технических наук профессор Дудынов Сергей Васильевич

Ведущее предприятие

ОАО «Завод ЖБК-1», г Саранск

Защита состоится «

212

г в «

» часов на за-

седании диссертационного совета ДМ Z12 184 01 в Пензенском государственном университете архитектуры и строительства по адресу г Пенза, ул Г Титова, 28 ПГУАС, 1-й корпус, конференц-зал

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Пензенского государственного университета архитектуры и строительства

Автореферат размещен на официальном сайте университета WEB www gasa penza com ru _

Автореферат разослан « -7 » 2008 г

Ученый секретарь диссертационного совета ДМ 212 184 01

В. А. Худяков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Аюуальность темы. В современных условиях, несмотря на разработку новых строительных материалов и изделий на полимерных и других связующих, одним из самых динамичных среди рынков строительных материалов является рынок потребления бетонов на основе цементного вяжущего В этой связи разработка эффективных композиционных материалов и изделий на цементных связующих, обеспечивающих улучшение их эксплуатационных показателей и снижение материалоемкости, является важной задачей в области строительного материаловедения

Цементный композиционный материал представляет собой неоднородное капиллярно-пористое тело, структура которого зависит от водоцементного отношения, объемной концентрации наполнителя и цемента, их зернового состава и тд Именно данные факторы формируют основные физико-механические и эксплуатационные свойства бетонов и обусловливают работоспособность конструкций в реальных условиях. В настоящее время существует широкий спектр технологических приемов, позволяющих целенаправленно регулировать структуру, а, следовательно, и свойства цементных композитов, одним из которых является активация воды затворения Работы многочисленных авторов в этом направлении позволяют утверждать, что статистически достоверно возрастает прочность бетонных изделий, значительно снижается их газопроницаемость, улучшается пластичность и удобоукладываемость бетонной смеси Однако, несмотря на перспективность данного направления, на сегодняшний день оно не получило широкого развития в технологии бетонов, одной из главных причин чего является плохая воспроизводимость результатов, получаемых с помощью выпускавшихся до недавнего времени стандартных аппаратов для активации воды

В настоящее время эта проблема может быть решена за счет применения современных аппаратов, позволяющих получать активированную воду с определенными параметрами и контролировать процесс активации Таким образом, разработки по технологии получения композиционных материалов на основе цементных связующих с применением активированной воды затворения, направленные на повышение качества отечественных строительных материалов и их конкурентоспособности, являются актуальной задачей

Цель и задачи исследования

Цель исследований заключается в научном обосновании приемов и методов получения цементных композиционных материалов и строительных изделий на их основе с применением активированной воды затворения

В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи

1 Разработать комплекс приборов и оборудования для активации воды затворения

2 Изучить влияние магнитного поля и электрического тока, а также их совместное воздействие на структуру и свойства воды, водных растворов с пластифицирующими и другими добавками

3 Установить основные закономерности структурообразования строительных материалов на основе цементных связующих и активированной воды затворения

4 Получить зависимости изменения свойств цементных связующих от способа активации воды затворения, количественного содержания химических добавок и наполнителей

5 Исследовать основные физико-технические свойства растворных и бетонных смесей и затвердевших композитов на основе активированной воды затворения

6 Разработать рациональную технологию изготовления композиционных материалов на цементных связующих и активированной воде затворения и строительных изделий на их основе, обладающих повышенной прочностью и долговечностью

7 Осуществить внедрение технологии при изготовлении строительных изделий

Научная новизна. Обоснована и реализована возможность получения эффективных композиционных строительных материалов на основе активированной воды затворения

Разработаны аппараты для электро- и магнитной активации, позволяющие получать воду с заданными свойствами и регулировать процесс активации Исследованиями методом ИК-спектроскопии установлено, что воздействие магнитного поля и электрического тока, а также совместная активация способствуют изменению структуры воды

Оптимизированы режимы активации воды затворения композиционных материалов на основе цементных связующих с позиций получения материалов с улучшенными физико-техническими свойствами

Выявлены количественные зависимости изменения физико-механических и эксплуатационных свойств цементных композитов на активированной воде затворения от основных структурообразующих факторов

Практическая значимость работы. Разработан комплекс приборов и оборудования для активации воды затворения магнитным полем и электрическим током, позволяющий контролировать процессы активации и получать воду с заданными параметрами, разработана технология получения растворных и бетонных смесей на основе активированной воды, рекомендуемая для использования на заводах ЖБИ без изменения существующих технологических линий Реализация работы. Результаты исследований использованы при изготовлении бетонных смесей, а также железобетонных изделий на ОАО «Расто-кинский завод железобетонных конструкций» г Москвы, ЗАО «Подольский ДСК» г Подольска Московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г Саранска

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях «Актуальные вопросы строительства» (г Саранск, 2005 г), «Актуальные вопросы строительства» (г Саранск, 2006 г), «Проблемы строительного комплекса России» (г Уфа, 2007 г), «Актуальные вопросы строительства» (г Саранск, 2007 г ), «Сырьевые ресурсы регионов и произвол-

ство на их основе строительных материалов» (г Пенза, 2007 г), «Новые энерго-и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г Пенза, 2007 г)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 27 работ (в том числе две статьи в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, и 12 патентов)

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка литературы, приложений, содержит 180 листов машинописного текста, 27 рисунков и 24 таблицы

Диссертационная работа выполнена на кафедре строительных материалов и технологий Мордовского государственного университета имени Н П Огарева

Автор выражает глубокую благодарность к т н доценту Митиной Е А за оказанную помощь и научные консультации по отдельным разделам диссертационной работы

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновываются актуальность выбранной темы, цель и задачи исследований, формулируются научная новизна и практическая значимость диссертационной работы

Первая глава содержит аналитический обзор литературных данных, посвященных вопросам структурообразования и технологии получения композитов на цементных связующих с применением различных методов активации, в том числе активированной воды затворения

Композиционные строительные материалы (КСМ), к которым относятся цементные бетоны, представляют собой искусственные материалы, составленные из двух и более мономатериалов с резко различными свойствами и приобретающие в результате такого сочетания комплекс новых свойств, не присущих исходным материалам Под структурой бетона подразумевают широкий комплекс понятий, в который включают строение материала на самых различных уровнях, начиная от атомно-молекулярных структур составляющих бетон компонентов и кончая макроструктурой В бетонах выделяют три типа структур микроструктуру - структуру цементного камня, мезоструктуру - структуру це-ментно-песчаного раствора в бетоне, макроструктуру - двухкомпонентную систему, состоящую из раствора и крупного заполнителя

Свойства микроструктуры определяются явлениями, протекающими в контакте жидкой и твердой фаз, т е зависят от количественного соотношения цемента, воды и наполнителей, дисперсности и физико-химической активности последних Свойства мезо- и макроструктуры определяются объемными долями связующих и соответственно мелких и крупных заполнителей, упаковкой последних, соотношением упругопрочностных свойств связующего и заполни-

телей, интенсивностью взаимодействия между ними в контактной зоне

Микроструктура цементного камня может быть охарактеризована такими структурными составляющими, как кристаллический сросток, тоберморитовый гель, не до конца гидратированные зерна цемента и поровое пространство Кристаллический сросток образован сросшимися друг с другом кристаллами гидроалюмината, гидросульфоалюмината и гидросульфоферрита кальция, а также гидрата окиси кальция Тоберморитовый гель - основной структурный компонент цементного камня, занимающий примерно 75 % его объема, главным образом состоит из гидросиликатов кальция В зависимости от начального водоцементного отношения, вещественного состава цемента и условий, при которых формируется начальная структура цементного камня, в нем могут образовываться поры разных размеров На строение порового пространства цементного камня наибольшее влияние оказывает водоцементное отношение Испарение воды в начальные стадии твердения бетона является одной из основных причин образования в его структуре пор и микрокапилляров При этом известно, что повышение степени гидратации в ранние сроки способствует существенному уменьшению доли микрокапилляров

Показано, что регулирование процесса структурообразования цементных композитов наряду с подбором оптимальных структурных показателей через использование различных добавочных компонентов (химические добавки, наполнители определенной крупности и активности) возможно посредством применения различных технологических приемов, одним из которых является активизация твердения вяжущих Методы активизации различаются по виду воздействия механические - помол цемента в сухом или влажном состоянии, химические - обработка поверхности наполнителей и заполнителей, введение различных добавок, предварительная гидратация цемента, температурные -пропаривание, обогрев в водной или масляной средах горячими газами и тд , электрофизические - основанные на взаимодействии компонентов обрабатываемых смесей с электрическим током или магнитным полем различного вида и интенсивности

Большой вклад в развитие научных представлений о твердении цементных композиций, структурообразовании композиций, в том числе с активированными компонентами, внесли И Н Ахвердов, Ю М Баженов, В Г Батраков, Ю М Бутт, Г Р Вагнер, И М Грушко, Г Д Дибров, Ф М Иванов, В И Калашников, В И Классен, П Г Комохов, Н Н Круглицкий, А В Лагойда, О П Мчедлов-Петросян, А Ф Полак, В Б Ратинов, П А Ребин-дер, И А Рыбьев, Л Б Сватовская, М М Сычев, В В Тимашев, Н Б Урьев, А В Ушеров-Маршак, Г А Фокин, А Ф Юдина, Дж Бернал, Р Лермит и другие отечественные и зарубежные ученые Авторы указывают, что при электрофизической активации происходит увеличение скорости протекания реакций растворения, зародышеобразования, кристаллизации за счет изменения межмолекулярных сил, критических размеров зародышей и работы их образования

Активация вяжущих веществ может начинаться с момента их производ-

ства и продолжаться в ходе всего периода твердения материалов, т е последствие активационной обработки ощущается в композиционных материалах в течение длительного времени их службы благодаря явлениям структурной наследственности и сохранению определенной направленности гидратационного процесса

Значительное внимание в современной технологии бетонов уделяется исходному состоянию жидкости затворения, которая во многом определяет технологические свойства бетонной смеси В этой связи были проанализированы различные способы активации воды и показано, что затворение бетона магни-тоактивированной водой интенсифицирует процессы растворения и гидратации цемента в ранние сроки твердения, ускоряет выделение более мелких кристаллов, приводит к уменьшению пористости, повышает прочность, морозостойкость и устойчивость к воздействию воды и разных химических агентов, что позволяет снижать расход цемента при приготовлении бетонов Эффективность обработки воды возрастает при сочетании ее с другими технологическими приемами применение для омагничивания деаэрированной воды, омагничива-ние совместно с электрическим током и т д На физико-механические свойства бетона при данных способах активации оказывают влияние плотность и частота электрического тока, напряженность магнитного поля

Попытки внедрения данных способов активации воды с помощью модельных вариантов активаторов в технологии приготовления бетонов в производственных условиях часто приводили к нестабильным результатам В настоящее время отечественной промышленностью стали выпускаться различные установки для противонакипной обработки водных систем и безреагентной подготовки воды, относящиеся к электромагнитно-волновым аппаратам, работающем на постоянном токе Представляет значительный интерес проведение исследований в лабораторных и производственных условиях с применением данных установок в технологии приготовления цементных композиционных материалов

Во второй главе приведены цели и задачи исследований, характеристики применяемых материалов, аппаратуры и оборудования для активации воды, описаны методы экспериментальных исследований

В качестве вяжущих при изучении строительных материалов и изделий использовались портландцемент М500 (для приготовления сухих строительных смесей и бетонов) соответствующий ГОСТ 10178-85, и портландцемент М500 СЕМ 1-42 5 (для изделий с повышенным сроком службы)

В качестве химических добавок применяли комплексную добавку для бетонов и растворов «Реламикс» (ТУ 5870-002-14153664-04) и пластификатор «Полипласт СП-3» (ТУ 5870-006-58042865-05) производства ООО «Полипласт»

В качестве наполнителей использовались порошки на основе кварца и белемнита

В качестве мелкого заполнителя применялся песок ЗАО «Балашейские пески» Сызранского района Самарской области со следующими характеристи-

Рис. 1. Установка магнитной обработки воды УПОВС-1 «Максмир»

ками: насыпная плотность - 1 331 кг/м , содержание пылевидных и глинистых частиц - 2,8 %, влажность - 2,8 %, модуль крупности - 1,49. Крупным заполнителем служил гранитный щебень фракции 5-20 мм Сибайского карьера со следующими характеристиками: насыпная плотность - 1 449 кг/м3, содержание пылевидных и глинистых частиц - 1,2 %, влажность - 0,6 %, содержание зерен слабых пород - 1,5 %, марка по дробимости - 1200.

Для получения воды, активированной электромагнитным полем, применялась установка магнитной обработки воды УПОВС-1 «Максмир», разработанная нами (рис. 1). Данная установка представляет собой многокамерный электромагнитно-волновой аппарат, работающий на постоянном токе. Он состоит из следующих основных частей: электромагнитный аппарат с катушками намагничивания; камера деаэрации для удаления из воды агрессивных газов; активатор для закрепления приобретенных водой свойств. Общая протяженность всех рабочих зазоров установки, по которым движется вода, достигает нескольких метров. На всем этом протяжении вода подвергается непрерывному регулируемому воздействию магнитного поля различной напряженности с чередующимися по направлению векторами магнитной индукции, электрического тока, а также электромагнитных волн.

Электроактивированную воду получали с помощью разработанного нами аппарата АЭ-1,0/6 «Максмир» (рис. 2), состоящего из корпуса с входным и выходным патрубками, верхней крышки, на которой устанавливаются газоотводчик. В корпусе аппарата на платформах закреплены цилиндрический анод и катоды. Работа прибора заключается в создании в водной среде центров кристаллизации накипеобразующих солей и обеспечение поглощении растворенного кислорода.

Для получения воды, активированной при совместном воздействии магнитного поля и электрического тока аппаратура объединялась в общую цепь, принципиальная схема которой приведена на рис. 3.

При исследовании физико-технических свойств цементных композиционных материалов применялись современные физические, физико-механические, физико-химические, биологические методы исследований, регламентируемые действующими ГОСТами.

Рис. 2. Аппарат электроактивации воды АЭ-1,0/6 «Максмир»

Возможные варианты обработки воды

1 Вода сначала обрабатывается магнитным аппаратом, затем аппаратом электроактивации открыты краны 2, 4, 5, 6, 7, 9, 10

закрыты краны 1, 3, 8

2 Вода сначала обрабатывается аппаратом электроактивации, затем магнитным аппаратом открыты краны 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9

закрыты краны 2, 5, 10

3 Вода обрабатывается только магнитным аппаратом

открыты краны 2,4, б, 8 закрыты краны 1, 3, 5, 7, 9, 10

4 Вода обрабатывается только аппаратом электроактивации

открыты краны 1, 7, 9, 10 закрыты краны 2, 3,4, 5,6, 8

Рис 3 Принципиальная схема Механические свойства цементных

установки для получения магнитно-, связующих, растворов и бетонов определя-электро-, магнитноэлектро- и элек- лись по общепринятой методике в соответст-тромагнитноактивированнои воды вии С ГОСТ 10180-90

Химическая стойкость материалов определялась в воде и 2% растворе серной кислоты

Морозостойкость цементных композитов определяли по ГОСТ 10060 0-95 Удельную электропроводность и общее солесодержание (TDS), удельное сопротивление устанавливали с помощью кондуктомера S30 с универсальным электродом InLab730 швейцарской фирмы «Метглер Толедо»

Изменение величины концентрации водородных ионов (pH) определяли с помощью рН-метра «рНер 2» производства фирмы HANNA

Поверхостное натяжение водных растворов определялось по методу наибольшего давления пузырька на приборе Ребиндера

Исследование структуры композитов осуществлялось с помощью рентгеновского дифрактометра ДРОН-6 Применялась фокусировка по Брег-гу-Брентано При проведении исследований режим работы дифрактометра был принят следующим Излучение Си0 дублетное (ß-излучение и часть спектра исключались посредством никелевого ß-фильтра) Напряжение на трубке 40 кВ, сила тока 20 мА Регистрация проводилась в пошаговом режиме Обработка результатов эксперимента осуществлялась посредством программы PDWin

Структурные изменения изучали методом ИК-спектроскопии Регистрацию ИК-спектров материала осуществляли на фурье-спектрометре «Инфра-люм ФТ-801» со следующими техническими характеристиками спектральный диапазон 400-5 000 см"1 с KBr-светоделителем или 1,8-18 мкм с ZnSe-светоделителем, разрешение 1, 2, 4, 8 см-1, отношение сигнал/шум (rms) в диапазоне 2 000-2 200 см"' - более 1 500 1 (1 скан, разрешение 4 см"1), более 12 000 1 (91 минута, разрешение 4 см"1)

I - Ann iprrr электроаттацни АЭ I «МАКСМИР»

II Магнитный аппарат УПОВС 1

Обработка и анализ экспериментальных данных проводились с применением статистических методов

В третьей главе приводится теоретическое обоснование получения цементных композиционных материалов на магнитно- и электроактивированной воде

Известно, что рациональная технология изготовления растворов и бетонов базируется на правильной организации операций по приготовлению, укладке и твердению смесей подобранного состава Твердение бетонов связано с прохождением ряда сложных химических и физических явлений Типичными реакциями, характерными для портландцемента, являются реакции гидратации, протекающие с присоединением воды Каждый минерал портландцемента реагирует с водой и дает различные новообразования Причем все взаимодействия протекают одновременно, налагаются один на другой и влияют друг на друга Во время твердения выделяется стадия образования теста, которое в конце второй стадии переходит из вязкопластичного в камневидное состояние На первой стадии происходят разрушение молекулярной структуры частиц твердых веществ, разупорядочение движения молекул, распад системы ионов На второй стадии твердения портландцементного теста образуются кристаллическая (сросшиеся между собой кристаллогидраты) и гелевая части цементного камня В процессе гидратации происходит диссоциация воды с образованием активных частиц, свободных атомов водорода и свободных радикалов ОН, а также ионов Н+ и ОН" Часть воды переходит в кристаллизационную, другая - в цео-литную форму, а еще одна доля остается в свободном объемном и пленочном состоянии В протекании множества реакций одну из определяющих ролей играет вода - ее структура и свойства

Как известно, в структуре молекулы воды из 10 электронов (5 пар) одна пара электронов (внутренних) расположена вблизи ядра кислорода, а из остальных четырех пар электронов (внешних) по одной паре обобществлено между каждым из протонов и ядром кислорода, две пары остаются неподеленными и направлены к противоположным от протонов вершинам тетраэдра Именно не-поделенные пары играют большую роль в возникновении межмолекулярных водородных связей Прочность связи увеличивается с ростом электроотрицательности двух связанных атомов Вода - кооперативная система, в ней существуют цепные образования водородных связей И всякое воздействие на воду распространяется эстафетным путем на тысячи межатомных расстояний Наличие водородных связей придает воде специфическую, лабильную структуру Представляет интерес модель структуры жидкой воды в виде мерцающих кластеров, состоящих из соединенных водородными связями молекул, плавающих в более или менее «свободной» воде Кластеры постоянно существуют в текучей жидкости, непрерывно образуясь и разрушаясь в соответствии со случайными тепловыми изменениями в микроучастках жидкости Изменение структуры воды возможно за счет разрыва водородных связей (необходимо затратить энергию порядка 16,7-25,1 кДж/моль) или их изгиба (затрачиваемая энергия неизмеримо меньше энергии разрыва) путем изменения угла между линией, соединяющей центры ближайших молекул воды, и направлением связи О-Н одной из этих молекул Необходимо учитывать, что в воде растворяются молекулы инертных газов, что ведет к образованию различных структур, искажение

которых обусловлено изгибами, присутствием кристаллов и тд Деформацию каркаса структуры воды вызывают молекулы кислорода, аргона и азота

Согласно данным ряда исследователей, водная среда представляет собой иерархически организованный жидкий кристалл Изменение положения одного структурного элемента в нем под действием любого внешнего фактора или изменение ориентации окружающих элементов под влиянием добавляемых веществ (вода может содержать различные примеси, например электролиты в виде ионов, неэлектролиты в молекулярной форме, тонкодисперсные частицы, газовые пузырьки), обеспечивает высокую чувствительность информационной системы воды Установлено, что водородная связь между молекулами во льду имеет частично (на 10 %) ковалентный характер, а это способствует тому, что 10 % молекул воды объединяются в достаточно долгоживущие полимеры Все вышесказанное позволяет считать, что даже слабые воздействия на абсолютно чистую воду, а тем более на ее растворы могут иметь важные последствия Изменяя структуру водных систем, можно получать воду с необходимыми физико-химическими свойствами, способствующую улучшению процессов структу-рообразования цементных систем Наиболее проработанными являются вопросы магнитной и электрохимической активации воды

Магнитная обработка заключается в пропускании потока воды через магнитное поле В общем случае его действие на движущуюся воду сводится к действию сил Лоренца на заряженные частицы и непосредственному действию магнитного поля на магнитный момент молекул Поскольку молекула воды обладает достаточно большим электрическим дипольным моментом, действие силы Лоренца изменяет валентный угол молекулы воды (уменьшение более чем на 2°) Поскольку в воде присутствуют клатратные структуры, играющие основную роль в образовании газовых пузырьков, существует возможность «заполнения» клатратных пустот Это установлено для ионов кальция При взаимодействии ионов кальция с молекулами воды образуется гексааквакомплекс кальция, диаметр которого равен 0,516 нм, что соответствует диаметру одной из полостей клатратной структуры (0,52 нм) Кроме ионов кальция, могут быть и другие примесные «заполнители» клатратных пустот (например, молекулы хлора) Для возникновения подобных аквакомплексов необходимо преодолеть определенный активационный барьер, что можно выполнить путем кратковременного воздействия электромагнитного поля При этом следует учитывать возможное влияние растворенных в воде газов, состава примесей и т д , так как в ряде случаев отмечается плохая воспроизводимость опытов, что обусловлено, скорее всего, недостаточной стабилизацией всех основных факторов, влияющих на электромагнитную обработку водных систем

Электрохимическая активация основана на свойстве растворов, подвергнутых электрохимическому воздействию на инертном электроде, переходить в длительно сохраняющееся неравновесное состояние и проявлять при этом каталитическую активность и повышенную реакционную способность в окислительно-восстановительных, кислотно-основных и других сопряженных с ними, реакциях В момент и после катодной электрохимической обработки вода для упрощения обозначения характера оказанного на нее воздействия называется католитом, а после анодной обработки - анолитом Физико-химическая актив-

ность анолита и католита обусловливается следующим Во-первых, образованием щелочей, кислот в католите и анолите, которые могут работать вместо химических добавок Во-вторых, образованием высокоактивных метастабиль-ных продуктов электрохимических реакций, которые могут усилить проявление кислотных, окислительных, щелочных и восстановительных свойств анолита и католита В-третьих, возникновением диссипативных структур, формируемых в области объемного заряда у поверхности электродов, как свободных, так и в виде гидратных оболочек ионов, молекул, радикалов, атомов, что придает ано-литу и католиту свойства катализатора самых различных химических реакций, поскольку способствует изменению активационных энергетических барьеров между взаимодействующими компонентами

Таким образом, вышеприведенные теоретические выкладки показывают целесообразность применения магнитно- и электроактивированной воды в технологии получения цементных композиционных материалов

В четвертой главе приводятся результаты экспериментальных исследований изменения структуры и свойств воды, а также свойств водных растворов с пластифицирующими и водоудерживающими добавками при активации в условиях воздействия магнитного поля и электрического тока

Показано, что усиление интереса к изучению природы воды вызвано не столько увеличением числа веществ, в составе которых она обнаруживается, сколько тем, что она в них проявляет все новые и новые свойства Эти небольшие молекулы с одинаковой легкостью могут образовывать вокруг ионов правильные додекаэдры и располагать в своем собственном каркасе молекулы аспирина Наряду с хорошо известными аномалиями воды, такими, как тепловое расширение, вязкость и теплопроводность, в последние годы обнаружен еще целый ряд совершенно новых, ранее никогда не предсказывавшихся и поэтому неожиданных свойств воды Это, во-первых, очень высокая способность ее паров растворять при 400 °С такие практически нерастворимые при нормальных условиях вещества, как А1203, Ре203, СаСОз и др , повышение предельных концентраций многих неорганических веществ в водных растворах, изменение объемов водных растворов со спиртом под влиянием магнитного поля Во-вторых, исследователи в последнее время указывают, что четыре гидроксидные группы, расположенные в вершинах правильного тетраэдра, образуют структуру, изоморфную аналогу алюмосили-катных минералов - тетраэдру 8Ю4 Все это показывает, какие различные функции в структуре вещества могут выполнять молекулы воды и продукты ее диссоциации

В этой связи нами проведены сравнительные исследования структуры воды, подвергавшейся воздействию электрического тока или магнитного поля, а также их совместному воздействию Для получения воды, обработанной электромагнитным полем, применялся аппарат УПОВС-1 «Максмир», а электроактивированную воду получали с помощью аппарата АЭ-1,0/6 «Максмир», на котором изменялась сила тока от 1 до 5 А Обрабатывалась питьевая водопроводная вода Активация проводилась по четырем режимам 1) вода обрабатывалась только магнитным аппаратом (М), 2) вода обрабатывалась только аппаратом электроактивации (Э1А, ЭЗА, Э5А), 3) вода обрабатывалась сначала магнитным аппаратом, затем аппаратом электроактивации (М+Э1А, М+ЗА, М+5А), 4) вода

обрабатывалась сначала аппаратом электроактивации, затем магнитным аппаратом (Э1А+М, ЭЗА+М, Э5А+М)

Исследования проведены методом ИК-спектроскопии В качестве объектов рассматривались 7 типов активированной воды, а для сравнения - обычная и дистиллированная вода Из ИК-спектров следует, что произошли изменения структуры активированной воды по сравнению с контрольными образцами Так, для ИК-спектров воды, обработанной магнитным полем, появились новые пики в области 3 530 и 3 189 см-1, электроактиватором с силой тока 1 А - в области 3 169 и 3 328 см-', электроактиватором с силой тока 5 А - в области 706 и 3565 см-1 Для воды, прошедший через магнит и электроактиватор, отмечались пики в области 3 530 и 3 453 см-1 соответственно при силе тока 1 и 5 А, а при обработке электроактиватором и магнитом - в области 3 568 и 3 530 см"1 Изменение ИК-спектров воды в результате активации в основном относится к ОН-валентным колебаниям молекул

Оценка качества обработки воды производилась кристаллооптическим способом, заключающимся в сравнении под микроскопом кристаллов при увеличении в 300-600 раз, полученных на предметном стекле Исследования показали, что как магнитная обработка, так и электроактивация способствуют значительному уменьшению количества кристаллов и их размеров

Вода является одним из обязательных компонентов бетонных смесей, обеспечивающих технологические и другие свойства Для того чтобы управлять процессом активации, необходимо знать, какие ее свойства при этом меняются Были проведены исследования, направленные на установление изменения концентрации водородных ионов (рН), жесткости, удельной электропроводности, общего солесодержание и солености Результаты испытаний приведены в табл 1-3

Таблица 1

Результаты исследования жесткости

Шифр воды рН Жнсог, моль/л Жобщ, моль/л Содержание, мг/л

Ие3+ Са" Мё2+

Неактивированная 8,10 4,65 9,50 1,720 6,0 78

М 8,23 5,00 9,50 1,820 6,0 78

Э1А 8,25 4,75 9,25 4,375 6,5 75

Э5А 8,28 5,00 9,50 14,57 6,5 75

Э1А+М 7,80 4,67 11,00 1,085 7,5 87

ЭЗА+М 7,70 4,67 11,25 1,427 7,0 90

Э5А+М 8,00 5,30 11,50 2,515 6,5 93

М+Э1А 8,10 4,67 11,60 0,986 7,0 93

М+ЭЗА 8,30 5,33 11,00 2,677 6,5 87

М+Э5А 8,20 4,67 8,75 4,337 6,5 63

Из полученных данных следует, что характер активации оказывает существенное влияние на жесткость и концентрацию водородных ионов Так, при обработке воды только магнитным полем или электрическим током увеличивается рН и уменьшается жесткость При совместной активации важную роль иг-

рает их последовательность Если сначала осуществляется обработка электрическим током, а затем магнитным полем происходит снижение рН, при другой очередности - ее повышение Наибольшее увеличение концентрации водородных ионов в воде выявляется при активации электрическим током с силой тока 1 А, а также совместном воздействии магнитного поля и электрического тока с силой тока 1 А Результаты исследований показывают также увеличение электросопротивления воды при активации При этом максимальный рост данного показателя обнаруживается при совместном воздействии магнитного поля и электрического тока

Таблица 2

Результаты исследования концентрации водородных ионов

Шифр воды Изменение рН после выдерживания, сутки

начальное 1 2 3 4 5 6 7 8 9

М 6,8 6,9 7,0 7,0 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1

Э1А 7,5 7,6 7,7 7,8 7,8 7,9 8,0 8,1 8,0 8,0

ЭЗА 6,7 6,7 6,9 6,9 7,0 7,0 7,0 7,1 7,1 7,1

Э5А 6,7 6,8 6,9 6,9 7,0 7,1 7,1 7,1 7,2 7,2

Э1А+М 6,5 6,6 6,7 6,7 6,7 6,8 6,8 6,8 6,8 6,9

ЭЗА+М 7,4 7,6 7,6 7,7 7,7 7,7 7,7 7,8 7,8 7,8

Э5А+М 7,5 7,7 7,7 7,8 7,9 7,8 7,7 7,7 7,8 7,8

М+Э1А 7,4 7,6 7,6 7,7 7,8 7,8 7,9 7,9 7,8 7,9

М+ЭЗА 7,6 7,7 7,7 7,8 7,8 7,8 7,9 7,9 7,8 7,9

М+Э5А 7,6 7,7 7,7 7,9 7,9 7,9 7,9 8,0 8,0 8,1

Таблица 3

Результаты определения удельной электропроводности и общего солесодержания

Шифр воды Удельная электропроводность, См/м Общее солесодержание, мг/л

неактивированная 1 766 881

М 1 683 841

Э1А 1 610 807

ЭЗА 1 614 807

Э5А 1 615 807

Э1А+М 1 618 809

ЭЗА+М 1 605 802

Э5А+М 1 615 808

М+Э1А 1 599 799

М+ЭЗА 1 650 826

М+Э5А 1 762 880

Активация магнитным полем и электрическим током оказывает влияние на свойства водных растворов с добавочными компонентами Установлено изменение поверхностного натяжения водных растворов с пластифицирующими и водоудерживающими добавками

Пятая глава посвящена исследованию структуры и свойств цементных композитов, полученных с применением магнитно- и электроактивированной воды

С целью установления структурных изменений, происходящих в цементных композитах на основе активированной воды затворения, нами были проведены рентгеноструктурные исследования, заключающиеся в их анализе на рентгеновском дифрактометре ДРОН-6 с ионизационной регистрацией интенсивности рентгеновских лучей Идентификация фаз производилась по наиболее интенсивным линиям В качестве контрольного образца рассматривался цементный камень, полученный на основе портландцемента М 500 и водопроводной воды Режимы активации были приняты те же, что и описанные ранее Снятие рентгенограмм производилось через 1,7, 14 и 28 суток твердения образцов Анализ полученных результатов показал, что характерной особенностью для составов на активированной воде затворения является увеличение интенсивности линий С28 (0,304 и 0,188 нм) и уменьшение количества С33 (0,176 нм) в ранние сроки (в пределах 1-14 суток) по сравнению с контрольным

Количественный анализ рентгенограмм материалов через 28 суток твердения, основанный на сравнении интенсивности рентгеновских линий, показывает уменьшение количества фазы агтита в образцах на основе воды, обработанной магнитным полем, а также электроактиватором, что свидетельствует о большей степени гидратации в данных композитах по сравнению с контрольным

Определены сроки схватывания цементных композиций (табл 4)

Таблица 4

Сроки схватывания цементных композиций

Вид активации Шифр воды Сроки схватывания (уел ед )

начало конец

Раздельная активация магнитным и электрическим полем Неактивированная 1,00 1,00

М 0,92 1,01

Э1А 0,91 1,02

ЭЗА 1,07 1,10

Э5А 1,04 1,04

Совместная активация Неактивированная 1,00 1,00

М+Э1А 0,93 0,99

Э1А+М 0,87 1,04

Совместная активация с применением суперпластификаюра Неактивированная 1,00 1,00

М 0,90 0,89

Э1А 0,89 0,90

ЭЗА 0,90 0,93

Э5А 0,82 0,92

Анализ полученных данных свидетельствует о том, что практически все типы обработанной воды способствуют ускорению начала схватывания цементного теста, причем воздействие активации наиболее эффективно проявляется при использовании пластифицированных смесей В этом случае ускоряется не только начало схватывания, но и его конец Активация влияет на прочность

цементного камня. Так, в возрасте 7 суток прочность цементного камня при применении воды, подверженной магнитной обработке и активации совместным действием электроактиватора (сила тока 1 А) и магнитного поля возрастает, соответственно на 6 и 24 %.

Учитывая то, что современные цементные композиты изготавливаются с применением пластификаторов, установлено совместное влияние активированной воды и суперпластификаторов (в качестве которых рассматривались «Полипласт СП-3» и «Реламикс») на прочность композитов. Исследования проводились методом математического планирования экспериментов. В качестве матрицы планирования был выбран план Коно. Варьируемыми факторами служили количество пластифицирующей добавки и сила тока на электроактиваторе. Результаты испытаний представлены на рис. 4.

,н эг+1 <

I о

ь ^

5

и

-1

Количество добавки, %

а

+ 1 '

• у.

< "" ! ... . '57.5

X о н 0

я и -I и» и~ .... -V .. 55" . . ..... Г " 1

О +1

Количество добавки, %

-1 0 +1 Количество добавки, %

Количество добавки, %

в г

Рис. 4. Зависимость изменения прочности при сжатии цементных композитов от вида и содержания пластифицирующей добавки и силы тока в электроактиваторе: а- с добавкой «Полипласт СП-3» на воде, активированной по режиму магнит + электроактиватор; б - с добавкой «Полипласт СП-3» на воде, активированной по режиму электроактиватор + магнит; в - с добавкой «Реламикс» на воде, активированной по режиму магнит+ электроактиватор; г - с добавкой «Реламикс» на воде, активированной по режиму: электроактиватор + магнит

Из графиков следует, что наибольшая прочность достигается при режиме активации магнитное поле + электрический ток В случае применения добавки «Реламикс» сила тока может быть принята 1 и 5 А, при использовании «Полипласта СП-3» оптимальное значение силы тока равно 1 А

С учетом того, что характерной особенностью для составов на активированной воде затворения является увеличение интенсивности линий двухкаль-циевого силиката и уменьшение - трехкальциевого алюмината были проведены исследования процессов структурообразования составов, содержащих наполнители В качестве наполнителей использовались порошки на основе кварца и белемнита (преимущественно состоит из алюмосиликатов) Задача решалась методом математического планирования экспериментов (план Конно из 9 опытов) Варьируемыми факторами служили содержание наполнителя и его фракционный состав Из результатов исследований следует, что активация магнитным полем и электрическим током приводит к повышению прочности наполненных составов в начальные сроки твердения Прочность композитов наполненных порошками кварца и белемнита увеличилась, соответственно на 10-20 и 20-30 % Более высокие результаты достигаются по следующему режиму активации сначала электрическим током, затем магнитным полем

Исследование свойств растворных смесей проводили на балочках размером 4><4х 16 см Состав растворных смесей был принят 1 2 Было изготовлены 2 серии образцов цементная композиция без добавки и с добавкой пластификатора «Полипласт СП-3» в количестве 0,6 % от массы цемента Водоцементное отношение в составах для бездобавочного образца было 0,6, с добавкой - 0,47 Контролируемыми параметрами служили подвижность растворных смесей и прочность на растяжение при изгибе и сжатии Установлено, что активированная вода дает возможность увеличивать подвижность растворных смесей В этой связи были изготовлены равноподвижные растворные смеси Осадка конуса была принята постоянной и составляла 8,0 см, а водоцементное отношение подбиралось из условия обеспечения данной подвижности смеси Проведенные исследования показали, что прочность раствора при применении активированной воды затворения повышается на 13-20 % (табл 5)

Таблица 5

Физико-технические свойства растворов

Шифр воды Осадка конуса, см В/Ц Предел прочности, МПа

при изгибе при сжатии

Неактивированная вода 8,0 0,6 2 62 8,4

М 8,0 0,53 3,21 10,1

Э1А 8,0 0,57 2,70 8,5

М+Э1А 8,0 0,54 4,25 12,9

Э1А+М 8,0 0,59 3,23 9,6

12 3 4 5

Тип воды

Рис 5 Зависимость изменения прочности при сжатии бетонов на основе активированной воды затворення от типа активации воды

1 - обычная воды, 2 - вода, обработанная магнитным полем, 3 - вода, обработанная электрическим током, 4 - вода, обработанная совместным действием электрического тока и магнитного поля, 5 - вода, обработанная совместным действием магнитного поля и электрического тока

Прочность тяжелых бетонов определяли на образцах-кубах с размером ребра 10 см Результаты проведенных исследований показали, что активированная вода затворения дает возможность увеличивать прочностные свойства бетонов на 10-18% (рис 5)

В шестой главе приводятся результаты исследования стойкости цементных композиционных строительных материалов на активированной воде затворения при воздействии химических и биологических агрессивных сред, а также попеременного замораживания и оттаивания Стойкость составов в данных агрессивных средах оценивали по изменению массосодержания и предела прочности при сжатии по сравнению с исходными

Разрушение цементного камня под воздействием воды относится, согласно принятой классификации, к 1-му типу коррозии При воздействии воды происходит постепенное вымывание растворимого гидрооксида кальция Исследования показали, что при выдерживании в среде до 90 суток происходит рост прочности материалов, что объясняется продолжающимся процессом гидратации цемента (рис 6) По истечении этого срока у материалов на обычной воде и воде, обработанной магнитным полем, а также при совместном действии магнитного поля и электрического тока прочность продолжает расти, а у материалов на воде, обработанной электрическим током, и при совместном действии электрического тока и магнитного поля она не изменяется Кинетика изменения массосодержания у составов при выдерживании в воде имеет схожий характер (рис 6) В начальные сроки оно увеличивается, причем к трехмесячному сроку образцы полностью насыщаются водой и дальнейшего роста массосодержания не наблюдается Из рассмотренных составов наиболее интенсивное водопоглощение характерно для композитов приготовленных на обычной воде При исследовании стойкости цементных композитов в кислотосодержа-щих средах в качестве агрессивной среды рассматривался водный раствор серной кислоты 2 % концентрации Зависимости изменения коэффициента стойкости композитов на активированной воде затворения приведены на рис 7 Из графиков видно, что все композиты, изготовленные с применением активированной воды затворения, являются более устойчивыми, чем составы на

обычной воде Коэффициент химической стойкости у них в 1,1—1,3 раза больше, чем у прототипа

Длительность выдерживания, сут

! ^^^^^^^—

- -н> __ ----

I - --- ----

Дшггельность выдерживания сут

Рис 6 Зависимость изменения массосодержания и коэффициента стойкости цементных композитов от длительности выдерживания в воде и типа активации (обозначения те же, что и на рис 5)

Исследовано поведение цементных композитов в среде метаболитов мицелиальных грибов Задача решалась с помощью методов математического планирования эксперимента путем реализации матрицы, составленной по плану Коно Варьируемыми факторами являлись содержание лимонной кислоты и перекиси водорода в водном растворе, а оптимизируемым параметром - изменение коэффициента биологической стойкости композитов

В результате проведения опытов выявлено, что наиболее агрессивной средой для цементных композитов на активированной и обычной воде затво-рения являются водные растворы, в которых содержание лимонной кислоты и перекиси водорода составляет соответственно 2,0 и 0,1 моль При этом композиционные материалы на воде затворения, обработанной магнитным полем, являются более устойчивыми к воздействию биологически активных сред

Морозостойкость составов определяли ускоренным методом Результаты испытаний приведены на рис 8

О 30 60 !)() 120 150 Длительность выдерживания сут

Рис 7 Зависимость изменения коэффициента стойкости цементных композитов от длительности выдерживания в 2 % растворе серной кислоты и типа активации (обозначения те же, что и на рис 5)

Рнс. 8. Зависимость изменения коэффициента морозостойкости цементных композитов от количества циклов и типа активации (обозначения те же, что и на рис. 5)

Из графиков видно, что оптимальными по морозостойкости являются композиты, для изготовления которых была использована вода затворения, активированная электрическоим током, а также электрическим током совместно с магнитным полем. У этих материалов после 30 циклов попеременного замораживания и оттаивания коэффициент морозостойкости на 18—40 % больше по сравнению с материалом, приготовленным на обычной воде.

В седьмой главе приводятся результаты производственного внедрения технологии изготовления бетонов на активированной воде затворения и оценивается ее экономическая целесообразность.

Разработанная технология была апробирована при изготовлении бетонных смесей, а также железобетонных изделий на ОАО «Растокинский завод железобетонных конструкций» г. Москвы, ЗАО «Подольский ДСК» г. Подольска Московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г. Саранска.

Для проведения активации к существующему трубопроводу подачи воды в дозатор были присоединены аппараты активации (рис. 9). Активированная вода подавалась в бак хранения, а затем в дозатор. Подача компонентов в смеситель и перемешивание смесей осуществлялись по общепринятой методике. В общей сложности было приготовлено 850 м3 бетонной смеси. Она использовалась для изготовления железобетонных изделий кассетным способом. Проведены испытания бетонной смеси и образцов бетона. Установлено, что у бетонных смесей, приготовленных на активированной воде затворения, подвижность возрастает на 15-17 %, а прочность бетона - более чем на 12 %. Применение данной технологии позволяет добиться уменьшения расхода цемента на 7-10 % без ухудшения прочностных показателей бетона.

Рис. 9. Общий вид установки

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 Обоснована возможность и целесообразность получения эффективных композиционных строительных материалов на основе воды затворения, активированной электрическим током и магнитным полем с применением современных приборов и оборудования

2 Разработаны приборы и оборудование для активации воды в условиях воздействия электрического тока и магнитного поля Использование установки магнитной противонакипной обработки воды УПОВС-1 «Максмир» и аппарата электроактивации воды АЭ-1,0/6 «Максмир» позволяет регулировать процесс активации и получать воду с заданными параметрами

3 Методом ИК-спектроскопии установлено влияние на структуру воды воздействия магнитного поля и электрического тока, а также их совместного действия Показано, что активация способствует изменениям структуры воды, которые относятся в основном к ОН - валентным колебаниям Кристаллооптическим способом при увеличении в 300-600 раз установлено, что магнитная и электрическая обработка воды способствует значительному уменьшению размеров кристаллов

4 Выявлено влияние активации воды на изменение ее свойств Установлено, что на жесткость и концентрацию водородных ионов большое влияние оказывает режим активациии Так, при обработке воды только магнитным полем или электрическим током повышается рН и уменьшается жесткость При совместном воздействии - большое влияние оказывает последовательность обработки если вначале осуществляется обработка электрическим током, а затем магнитным полем, происходит снижение рН воды, при обратной очередности - ее повышение Наибольшее увеличение концентрации водородных ионов в воде выявлено при активации электрическим током с силой 1 А, а также совместном воздействии магнитного поля и электрического тока с силой 1 А Во всех рассмотренных случаях удельная электропроводность воды уменьшается При этом в большей степени данная тенденция характерна для воды, активированной совместным воздействием магнитного поля и электрического тока с силой 1 А Установлено изменение поверхностного натяжения водных растворов с пластифицирующими и водоудерживающими добавками при активации

5 Исследованы процессы структурообразования цементных композитов, получаемых на активированной воде затворения Рентгеноструктурные исследования показали увеличение интенсивности линий двухкальциевого силиката (0,304 и 0,188 нм) и уменьшение количества трехкальциевого силиката (0,176 нм) в ранние сроки твердения, что свидетельствует о большей степени их гидратации Данные выводы подтверждены сравнительными показателями начала схватывания составов на активированной воде и контрольных образцов При этом наибольший эффект по срокам схватывания достигается у пластифицированных составов

6 Получены количественные зависимости изменения свойств цементных композитов от способа активации воды затворения, силы тока и количественного содержания пластифицирующих и водоудерживающих добавок Установлено, что при

применении магнитной воды и воды, обработанной совместно в электроактиваторе и в условиях воздействия магнитного поля, прочность на растяжение при изгибе и сжатии цементного камня возрастает соответственно на 7 и 20 % по сравнению с контролем, а наполненных композиций до 30 %

7 В лабораторных и производственных условиях выявлено повышение подвижности растворных и бетонных смесей, затворенных активированной водой При этом прочность раствора и бетона повышается на 13-20 % Разработана технология изготовления композиционных материалов на цементных связующих и активированной воде затворения

8 Установлено, что цементные материалы на активированной воде затворения имеют стойкость в 2% растворе серной кислоты в 1,1-1,3 раза выше, чем составы на обычной воде Выявлена повышенная стойкость в биологически агрессивной среде у материалов, получаемых на воде, обработанной магнитным полем При применении во время получения композитов воды затворения, активированной электрическим током, а также совместно электрическим током и магнитным полем повышается морозостойкость материалов на 18-40 %

9 Разработанная технология и составы бетонов на активированной воде затворения использованы при изготовлении железобетонных изделий на ОАО «Рас-токинский завод железобетонных конструкций» г Москвы, ЗАО «Подольский ДСК» г Подольска Московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г Саранска

Основные положения диссертации отражены в следующих публикациях

1 Композиционные строительные материалы на активированной воде затворения /ВТ Ерофеев, Е А Митина, А А Матвиевский [и др ] // Строительные материалы М 2007 - № 11 - С 2-3

2 Долговечность цементных композитов /ВТ Ерофеев, А А Матвиевский, Е А Митина [и др ] // Промышленное и гражданское строительство 2008 - № 5 -С 10-12

3 Применение активированной воды затворения для получения композиционных материалов / Е А Митина, А А Матвиевский, Д В Емельянов [и др ] // Проблемы строительного комплекса России материалы XI Междунар науч -техн конф в2т-Уфа,2007 Т1 -С 198-200

4 Определение свойств цементных композитов на магнитоактивирован-ной воде затворения в биологически агрессивных средах /ВТ Ерофеев, Е А Митина, А А Матвиевский [и др ] // Актуальные вопросы строительства материалы Междунар науч -техн конф в 2 ч - Саранск, 2007 - Ч 2 - С 349351

5 Исследования стойкости цементных композитов на активированной воде затворения в биологически агрессивной среде /ВТ Ерофеев, Е А Митина, А А Матвиевский [и др ] // Актуальные вопросы строительства материалы Междунар науч-техн конф в2ч - Саранск, 2007 - Ч 2 — С 351-352

6 Морозостойкость цементного камня с применением активированной воды затворения /ВТ Ерофеев, Е А Митина, А А Матвиевский [и др ] // Актуальные вопросы строительства материалы Междунар науч -техн конф

в 2 ч - Саранск, 2007 - Ч 2 - С 354-356

7 Стойкость цементного камня с применением активированной воды за-творения при действии неорганической кислоты /ВТ Ерофеев, Е А Митина, А А Матвиевский [и др ] // Актуальные вопросы строительства материалы Междунар науч -техн конф в 2 ч - Саранск, 2007 - Ч 2 - С 356-358

8 Применение активированной воды в технологии бетонов /ВТ Ерофеев, Е А Митина, В А Юдин [и др ] // Актуальные вопросы строительства материалы Междунар науч-техн конф - Саранск, 2005 - С 387—391

9 Исследование структурообразования цементных композитов на активированной воде затворения /ВТ Ерофеев, Е А Митина, В В Батин [и др ] // Актуальные вопросы строительства материалы Всерос науч-техн конф -Саранск, 2006 - С 418-422

10 Исследование свойств цементных композитов, растворов и бетонов на активированной воде затворения /ВТ Ерофеев, Е А Митина, Д В Емельянов [и др ] // Актуальные вопросы строительства материалы Всерос науч -техн конф - Саранск, 2006 - С 423-428

11 Применение активированной воды затворения для получения композиционных строительных материалов /ВТ Ерофеев, Е А Митина, А А Матвиевский [и др ] // Сырьевые ресурсы регионов и производство на их основе строительных материалов материалы Всерос науч -техн конф - Пенза, 2007 -С 52-54

12 Структурообразование цементных композитов на активированной воде /ВТ Ерофеев, Е А Митина, А А Матвиевский [и др ] // Новые энерго-и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов материалы Всерос науч-техн конф - Пенза, 2007 - С 71-73

13 Биологическое сопротивление цементных композитов на активированной воде /ВТ Ерофеев, Е А Митина, А А Матвиевский [и др ] // Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов материалы Всерос науч -техн конф - Пенза, 2007 -С 74-76

14 Матвиевский, А А Магнитная технология безреагентной водоподго-товки // Сантехника, отопление, кондиционирование, 2003, № 3 - С 36-37

15 Матвиевский, А А Водоподготовка от МАКСМИР обезжелезивание и защита от накипи / А А Матвиевский, В Г Овчинников // ЖКХ, 2006, № 9 -С 81

16 Пат № 2185335 Российская Федерация, МПК С 02 F 1/48//С 02 F 103 02 Установка для противонакипной обработки водных систем / А А Матвиевский, А С Ювшин, В Г Овчинников, Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» -2001123994/12, заявл 31 08 2001, опубл 20 07 2002 -№ 32

17 Пат № 2191162 Российская Федерация, МПК С 02 F 1/48//С 02 F 103 02 Способ обработки воды магнитным полем / А С Ювшин, В Г Овчинников, В Ф Подгорный, А А Матвиевский, Заявитель и патентообладатель «Максмир-М»-2001109986/12, заявл 16 04 2001, опубл 20 102002 -№29

18 Пат № 2206415 Российская Федерация, МПК В 08 В 9/053 Способ очистки внутренней поверхности трубопровода / И Б Сон, А А Матвиевский,

Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» - 2001129348/12, заявл 01 11 2001, опубл 20 06 2003 -№ 17

19 Пат № 2223235 Российская Федерация, МПК С 02 Р 1/48//С 02 И 103 02 Устройство для магнитной обработки водных систем и установка для обработки водных систем /АС Ювшин, А А Матвиевский, В Г Овчинников, Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» - 2002120207/15, заявл 30 07 2002, опубл 02 10 2004 - № 4

20 Пат № 2226510 Российская Федерация, МПК С 02 И 1/48//С 02 Р 103 02 Электромагнитный гидродинамический активатор /АС Ювшин, А А Матвиевский, В Г Овчинников, Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» -2002123322/15, заявл 02 09 2002, опубл 10 04 2004 -№ 10

21 Пат № 2229329 Российская Федерация, МПК В 01 Б 35/06, С 02 Р 1/48 Фильтр для обработки водных систем / А А Матвиевский, А С Ювшин, В Г Овчинников, Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» -2003120855/15, заявл 10 07 2003, опубл 27 05 2004 -№ 15

22 Свидетельство на полезную модель № 19382 Российская Федерация, МПК С 02 Р 1/48 Устройство для обработки воды магнитным полем / А С Ювшин, В Г Овчинников, В Ф Подгорный, А А Матвиевский, Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» - 2001109900/20, заявл 16 04 2001, опубл 27 08 2001 -№24

23 Свидетельство на полезную модель № 22077 Российская Федерация, МПК В 08 В 9/04 Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода / И Б Сон, А А Матвиевский, Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» -2001129026/20, заявл 01 11 2001, опубл 10 03 2002 - №7

24 Свидетельство на полезную модель № 42039 Российская Федерация, МПК С 02 Р 9/00, 1/48 Установка для противонакипной обработки водных систем / А А Матвиевский, А С Ювшин, В Г Овчинников, Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» - 2004123109/22, заявл 28 07 2004, опубл 20 11 2004 - № 32

25 Свидетельство на полезную модель № 43542 Российская Федерация, МПК С 02 Р 1/46 Устройство для электроактивации водных систем / А А Матвиевский, А С Ювшин, В Г Овчинников, В А Помазкин, Заявитель и патентообладатель «Максмир-М» - 2004129085/22, заявл 05 10 2004, опубл 27 01 2005 -№3

26 Пат № 73430 Республики Украины МПК С 02 Б 1/48 Установка (вартнти) та пристрш для обробки водяних систем / А А Матвиевский, А С Ювшин, В Г Овчинников, Опубл в Б И , 2005, № 7

27 Пат № 15298 Республика Казахстан Установка для противонакипной обработки водных систем (варианты) и устройство для обработки водных систем / А А Матвиевский, А С Ювшин, В Г Овчинников

Подписано в печать 08 09 08 Объем 1,5 II л Тираж 120 экз Заказ № 1336 Типография Издательства Мордовского университета 430005, г Саранск, ул Советская, 24

Введение.

1. Современные представления о структурообразовании композиционных материалов на основе цементных вяжущих. Составы и свойства бетонов. Бетоны на магнитно- и электроактивированной воде.В

1.1. Современные представления о структурообразовании цементных композиционных материалов.

1.2. , Составы и свойства бетонов.

1.3. Бетоны на активированной воде затворения.

1.5. Выводы по главе.

2. Цель и задачи исследований. Применяемые материалы, аппаратура, оборудование и методы исследований.

2.1. Цель и задачи исследований.

2.2. Применяемые материалы.

2.3. Аппаратура и оборудование

2.4. Методы исследований.

2.5. Выводы по главе.

3. Теоретическое обоснование получения бетонов на магнитно- и электроактивированной воде.

3.1. Анализ процессов гидратации основных минералов портландцемента

3.2. Структура и свойства воды. Влияние активации воды на ее структуру и свойства.

3.4. Выводы по главе.

4. Экспериментальное исследование свойств активированной воды в условиях воздействия магнитного поля и электрического тока.

4.1. Исследование структуры воды.

4.2. Исследование свойств воды.

4.3. Исследование свойств активированных водных растворов с пластифицирующими и другими добавками.

4.4. Выводы по главе.

5. Экспериментальное исследование структуры и свойств цементных композитов на магнитно- и электроактивированной воде.

5.1. Исследование структурообразования цементных паст.

5.2. Исследование влияния пластификаторов на физико-механические свойства цементных композитов.

5.3. Исследование свойств наполненных цементных композитов, растворов и бетонов на активированной воде затворения.

5.4 Выводы по главе.

6. Долговечность цементных композитов, полученных с применением магнитно- и электроактивированной воды.

6.1. Водостойкость цементных композитов.

6.2. Сопротивление цементных композитов действию водных растворов кислот.

6.3. Биологическое сопротивление.

6.4. Морозостойкость.

6.5. Выводы по главе.

7. Производственное внедрение технологии приготовления бетонов на активированной воде

7.1. Технология изготовления бетонных смесей.

7.2. Технология изготовления железобетонных изделий.

7.3. Технико-экономическая эффективность применения композиционных материалов на основе активированной воды затворения.

7.4. Выводы по главе.

Актуальность темы. В современных условиях, несмотря на разработку новых строительных материалов и изделий на полимерных и других связующих, одним из самых динамичных среди рынков строительных материалов является рынок потребления бетонов на основе цементного вяжущего. В этой связи разработка эффективных композиционных материалов и изделий на цементных связующих, обеспечивающих улучшение их эксплуатационных показателей и снижение материалоемкости, является важной задачей в области строительного материаловедения.

Цементный композиционный материал представляет собой неоднородное капиллярно-пористое тело, структура которого зависит от водоцементного отношения, объемной концентрации наполнителя и цемента, их зернового состава и т.д. Именно данные факторы формируют основные физико-механические и эксплуатационные свойства бетонов и обусловливают работоспособность конструкций в реальных условиях. В настоящее время существует широкий спектр технологических приемов, позволяющих целенаправленно регулировать структуру, а, следовательно, и свойства цементных композитов, одним из которых является активация воды затворения. Работы многочисленных авторов в этом направлении позволяют утверждать, что статистически достоверно возрастает прочность бетонных изделий, значительно снижается их газопроницаемость, улучшается пластичность и удобоукладываемость бетонной смеси. Однако, несмотря на перспективность данного направления, на сегодняшний день оно не получило широкого развития в технологии бетонов, одной из главных причин чего является плохая воспроизводимость результатов, получаемых с помощью выпускавшихся до недавнего времени стандартных аппаратов для активации воды.

В настоящее время эта проблема может быть решена за счет применения современных аппаратов, позволяющих получать активированную воду с определенными параметрами и контролировать процесс активации. Таким образом, разработки по технологии получения композиционных материалов на основе цементных связующих с применением активированной воды затворения, направленные на повышение качества отечественных строительных материалов и их конкурентоспособности, являются современными и актуальными.

Цель диссертационной работы заключается в научном обосновании приемов и методов получения цементных бетонов и строительных изделий на их основе с применением активированной воды затворения.

Задачи исследований.

1. Разработать комплекс приборов и оборудования для активации воды затворения.

2. Изучить влияние магнитного поля и электрического тока, а также их совместное воздействие на структуру и свойства воды, водных растворов с пластифицирующими и другими добавками.

3. Установить основные закономерности структурообразования строительных материалов на основе цементных связующих и активированной воды затворения.

4. Получить зависимости изменения свойств цементных связующих от способа активации воды затворения, количественного содержания химических добавок и наполнителей.

5. Исследовать основные физико-технические свойства растворных и бетонных смесей и затвердевших композитов на основе активированной воды затворения.

6. Разработать рациональную технологию изготовления композиционных материалов на цементных связующих и активированной воде затворения и строительных изделий на их основе, обладающих повышенной прочностью и долговечностью.

7. Осуществить внедрение технологии при изготовлении строительных изделий.

Научная новизна.

- Обоснована и реализована возможность получения эффективных композиционных строительных материалов на основе активированной воды затворения.

- Разработаны аппараты для электро- и магнитной активации воды, позволяющие получать воду с заданными свойствами и контролировать процесс активации.

- Оптимизированы режимы активации воды затворения композиционных материалов на основе цементных связующих с позиций получения материалов с улучшенными физико-техническими свойствами.

- Исследованиями методом ИК-спектроскопии установлено, что воздействие магнитного поля и электрического тока, а также совместная активация способствуют изменению структуры воды.

- Выявлены количественные зависимости изменения физико-механических и эксплуатационных свойств цементных композитов на активированной воде затворения от основных структурообразующих факторов.

Практическая значимость работы.

Разработан комплекс приборов и оборудования для активации воды затворения, позволяющий контролировать процессы активации и получать воду с заданными параметрами; разработана технология получения растворных и бетонных смесей на основе активированной воды, рекомендуемая для использования на заводах ЖБИ без изменения существующих технологических линий.

Новизна практических разработок подтверждена 12 авторскими свидетельствами и патентами.

Реализация работы. Результаты исследований использованы при изготовлении бетонных смесей, а также железобетонных изделий на ОАО «Ростокинский завод железобетонных конструкций» г. Москвы, ЗАО «Подольский домостроительный комбинат» г. Подольска Московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г. Саранска.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2005 г.); «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2006 г.); «Проблемы строительного комплекса России» (г. Уфа, 2007 г.); «Актуальные вопросы строительства» (г. Саранск, 2007 г.); «Сырьевые ресурсы регионов и производство на их основе строительных материалов» (г. Пенза, 2007 г.); «Новые энерго-и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г. Пенза, 2007 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 27 работ (в том числе две статьи в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 12 патентов).

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка литературы и содержит 181 лист машинописного текста, 27 рисунков и 31 таблицу.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Обоснована возможность и целесообразность получения эффективных композиционных строительных материалов на основе воды затворения, активированной электрическим током и магнитным полем с применением современных приборов и оборудования.

2. Разработаны приборы и оборудование для активации воды в условиях воздействия электрического тока и магнитного поля. Использование установки магнитной противонакипной обработки воды УПОВС-1 «Максмир» и аппарата электроактивации воды АЭ-1,0/6 «Максмир» позволяет регулировать процесс активации и получать воду с заданными параметрами.

3. Методом ИК-спектроскопии установлено влияние на структуру воды воздействия магнитного поля и электрического тока, а также их совместного действия. Показано, что активация способствует изменениям структуры воды, которые относятся в основном к ОН — валентным колебаниям. Кристаллоопти-ческим способом при увеличении в 300-600 раз установлено, что магнитная и электрическая обработка воды способствует значительному уменьшению размеров кристаллов.

4. Выявлено влияние активации воды на изменение ее свойств. Установлено, что на жесткость и концентрацию водородных ионов большое влияние оказывает режим активациии. Так, при обработке воды только магнитным полем или электрическим током повышается рН и уменьшается жесткость. При совместном воздействии - большое влияние оказывает последовательность обработки: если вначале осуществляется обработка электрическим током, а затем магнитным полем, происходит снижение рН воды, при обратной очередности — ее повышение. Наибольшее увеличение концентрации водородных ионов в воде выявлено при активации электрическим током с силой 1 А, а также совместном воздействии магнитного поля и электрического тока с силой 1 А. Во всех рассмотренных случаях удельная электропроводность воды уменьшается. При этом в большей степени данная тенденция характерна для воды, активированной совместным воздействием магнитного поля и электрического тока с силой 1 А. Установлено изменение поверхностного натяжения водных растворов с пластифицирующими и водоудерживающими добавками при активации.

5. Исследованы процессы структурообразования цементных композитов, получаемых на активированной воде затворения. Рентгеноструктурные исследования показали увеличение интенсивности линий двухкальциевого силиката (0,304 и 0,188 нм) и уменьшение количества трехкальциевого силиката (0,176 нм) в ранние сроки твердения, что свидетельствует о большей степени их гидратации. Данные выводы подтверждены сравнительными показателями начала схватывания составов на активированной воде и контрольных образцов. При этом наибольший эффект по срокам схватывания достигается у пластифицированных составов.

6. Получены количественные зависимости изменения свойств цементных композитов от способа активации воды затворения, силы тока и количественного содержания пластифицирующих и водоудерживающих добавок. Установлено, что при применении магнитной воды и воды, обработанной совместно в электроактиваторе и в условиях воздействия магнитного поля, прочность на растяжение при изгибе и сжатии цементного камня возрастает соответственно на 7 и 20 % по сравнению с контролем, а наполненных композиций до 30 %.

7. В лабораторных и производственных условиях выявлено повышение подвижности растворных и бетонных смесей, затворенных активированной водой. При этом прочность раствора и бетона повышается на 13-20 %. Разработана технология изготовления композиционных материалов на цементных связующих и активированной воде затворения.

8. Установлено, что цементные материалы на активированной воде затворения имеют стойкость в 2% растворе серной кислоты в 1,1-1,3 раза выше, чем составы на обычной воде. Выявлена повышенная стойкость в биологически агрессивной среде у материалов, получаемых на воде, обработанной магнитным полем. При применении во время получения композитов воды затворения, активированной электрическим током, а также совместно электрическим током и магнитным полем повышается морозостойкость материалов на 18—40 %.

9. Разработанная технология и составы бетонов на активированной воде затворения использованы при изготовлении железобетонных изделий на ОАО «Растокинский завод железобетонных конструкций» г. Москвы, ЗАО «Подольский ДСК» г. Подольска Московской области и ОАО «Завод ЖБК-1» г. Саранска.

1. А.с. 675029 Способ приготовления, строительного раствора / О. П. Мчедлов-Петросян, А. Г. Ольгинский, Ю. А. Спирин и др..//Открытия. Изобретения. - 1979. - № 97.

2. А.с. 727591 М.кл. С 04 В 40/00. Бетонная смесь/Г. Д. Дибров, И. А. Беспроскурный, М. Ф. Популов и др.//Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1980. - № 14.

3. А.с. 833819 М.кл. С 04 В 31/40. Способ активации заполнителей бетона/А. Г. Ольгинский, Ю. А. Спирин, А. Н. Плугин, И. И. Селива-нов//Открытия. Изобретения. 1981. - № 20.

4. А.с. 1047872 М.кл. С 04 В 31/40. Способ активации заполнителя для бетона/А. Г. Ольгинский, И. М. Грушко, Ю. А. Спирин //Открытия. Изобретения. 1983. - № 38.

5. А.с. 1315444 М. кл. С04 В 40/00. Способ приготовления бетонной смеси Н. Т. Решетняк // Опубл. в Б.И. 07.06.87.

6. А.с. 1705266. М. кл. С04 В 40/00. Способ получения цементного камня. // С. В. Образцов, Г. П Амелин, Г. Д. Семенова и др.. Опубл. в Б.И. 15.01.1992.

7. А.с. 1782230. М. кл. С04 В 40/00. Способ приготовления жидкости затворения бетонной смеси. // А. И. Максаков, И. А. Мочинский. Опубл. в Б.И. 15.12.1992.

8. Алекин О. А. Основы гидрохимии. JL, Гидрометеоиздат, 1953.

9. Алимов Ш.С., Лисицын В.Ю. Бетоны, модифицированные добавкой тринатрийфосфата//Бетон и железобетон, 1982. № 2. - С.26-27.

10. Андреева Е.П., Кешелава Б.Ф., Ребиндер П. А. О физико-химической природе превращений, связанных с изменением состава гидросиликатов кальция в процессе кристаллизационного твердения/ДАН СССР, 1968, т.181. -№ 5. -С. 1179-1199.

11. Ахвердов И. Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981464 с.

12. Ахвердов И. Н., Дзабиева Л. Б. Исследование дифференциальной пористости цементного камня методов электропроводности при отрицательных температурах ДАН БССР, 1967, т. XI, № 7.

13. Ахназарова Л. С., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М: Высш. шк., 1985. 327 с.

14. Бабкин Л. И. Обработка карбонатных заполнителей бетона углекислотой // Бетон и железобетон, 1988. № 12. - С. 9-10.

15. Баженов Ю. М. Технология бетона. М.: Высш. шк., 1987. 415 с.

16. Баженов Ю. М., Аносова Г.В., Еворенко Г.И. Повышение эффективности бетона добавкой модифицированных лигносульфонатов//Бетон и железобетон, 1991.-№ 11.-С.10-11.

17. Байков А. А. Собрание трудов. Т. 5. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1958. -271 с.

18. Басин В. Г. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. 208 с.

19. Батраков В. Г., Каприелов С. С., Пирожников В. В. и др. Применение отходов ферросплавного производства с пониженным содержанием микрокремнезема // Бетон и железобетон, 1989. № 3. - С.22-24

20. Батраков В. Г., Булгаков М. Г., Фаликман В. Р., Вовк А. И. Супер-пластификатор-разжижитель СМФ // Бетон и железобетон, 1985. № 5. -С. 18-20.

21. Батраков В. Г., Каприелов С. С., Иванов Ф. М., Шейнфельд А. В. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон // Бетон и железобетон, 1990. № 12. - С. 15-17.

22. Батраков В. Г., Фаликман В. Р., Калмыков Л. Ф., Лукашевич В. И. Пластификатор для бетонов на основе тяжелых смол пиролиза//Бетон и железобетон, 1991. № 9. - С.6-8.

23. Белов Н. В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами. — М.: Изд-во АН СССР, 1961 68 с.

24. Белов Н. В. Очерки по структурной минералогии. М.: Недра, 1976.-344 с.

25. Бережной А. И., Зельцер П. Я. Изменение технологических свойств дисперсий цемент-воды после воздействия магнитного поля // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Москва, 1971 — С. 233-237.

26. Бережной и др. О промышленном применении магнитной обработки при цементировании газовых скважин. Научно-технический сборник Мин-Газпрома, № 4, М., 1968.

27. Бернал Дж., Фаулер Р. Усп. физ. наук, 1934, т. 14, № 15.

28. Бондаренко И. Ф., Гак Е. 3. Доклады ВАСХНИЛ, 1979, № 5.

29. Борисов Е. П. Керамзитобетоны на основе наполненного связующего: Автореф. дисс.канд. техн. наук. Москва, 1987. 19 с.

30. Борман В. Д. и др. Журн. эксперим. и теор. физики, 1967, т. 6, с. 945-946; 1967, т. 53, с. 2143-2144.

31. Братчиков В. Г., Селиванов И. И., Мчедлов-Петросян О. П. и др. Бетоны с пластификатором ХДСК-1//Бетон и железобетон, 1985. № 6. - С. 24-26.

32. Булгаков М. Г. Влияние суперпластификаторов на основные свойства бетонов в конструкциях//Химические добавки для бетонов. М.: НИИЖБ, 1987. С. 30-40.

33. Бутт Ю. М. Портландцементный клинкер / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Стройиздат, 1967. - 303 с.

34. Бутт Ю. М. Портландцемент / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Стройиздат, 1974. - 328 с.

35. Бутт Ю. М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенныхтемпературах. М.: Стройиздат, 1965. 221 с.

36. Вагнер Г. Р. Фнзико-химия процессов активации цементных дисперсий. Киев: Наукова думка, 1980.

37. Васильев Н. М. Влияние нефтепродуктов на прочность бето-на//Бетон и железобетон, 1981. № 3. - С.36-37.

38. Виноградов Б. Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. М.: Стройиздат, 1979. 223 с.

39. Влияние гранулометрического состава цемента на собственные напряжения в цементном камне/Шейкин А. Е., Федоров А. Е., Синицын В. В., Головина К. Ф. Труды МИИТ, 1971, вып.351.

40. Вода и магнитное поле. Ученые записки Рязанского пединститута. Рязань, Книжное издательство, 1974. 103 с.

41. Воейков В. JT. Особенности протекания процессов с участием активных форм кислорода в водных системах, обеспечивающие их вероятную роль рецепторов и усилителей влияния низкоинтенсивных факторов среды на биологические системы. 1999.

42. Волженский А. В. Влияние дисперсности портландцемента и В/Ц на долговечность камня и бетонов/Бетон и железобетон, 1990. № 10 С. 16-17.

43. Волженский А. В., Иванов И. А., Виноградов Б. И. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984.-255 с.

44. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Сборник третьего всесоюзного совещания. Новочеркасск, Изд-во Новочеркасского политехнического института, 1975. 265 с.

45. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Сборник второго всесоюзного совещания. М., Цветметинформация, 1971.316 с.

46. Выровой В. Н. Физико-механические особенности структурообра-зования композиционных строительных материалов: Автореф. дисс.д-ра техн.наук. Л.,1988. 37 с.

47. Вяжущие вещества, бетоны и изделия из них//Под ред. Г. И. Горчакова. М.: Высш.шк., 1976. 294 с.

48. Вялыдева Н. И., Соколова Ю. А., Колбасов В. М. Формирование структуры цементного камня в присутствии некоторых добавок-электролитов//Изв.вузов, сер. Стр-во. 1991. № 11. — С. 69-72.

49. Глазкова С. В., Сергиенко Л. Н., Харченко А. В. и др. Новая пластифицирующая добавка//Бетон и железобетон, 1989. № 6. - С. 19-20.

50. Гольденберг Л. Б., Оганесянц С. Л. Применение зол ТЭС для улучшения свойств мелкозернистых бетонов//Бетон и железобетон, 1987. № 1. — С.15-17.

51. Горчаков Г. И., Лифанов И. Н., Терехин Л. Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. М.: Изд-во стандартов, 1968. 168 с.

52. Грушко И. М., Глущенко Н. Ф., Ильин А. Г. Структура и прочность дорожного цементного бетона. Харьков: Изд-во Харьков, ун-та, 1965. 135 с.

53. Грушко И.М., Ольгинский А.Г., Мельник Ю.М., Львовский И.Г. Активация заполнителей цементного бетона//Бетон и железобетон, 1986. № 7. — С. 29.

54. Гуриков Ю. В. В кн.: Физико-химические аспекты реакции водных систем на физические воздействия. Труды Агрофизического научно-исследовательского института. Л., 1979, С. 159.

55. Гуриков Ю. В. Кинетические и физико-химические аспекты явления стабилизации структуры воды электролитами и неэлектролитами. «Знание». Укр. ССР. «Химическая промышленность», Киев, 1980. 20 с.

56. Гусев Б. В., Королев К. М., Кушу Э. X. Интенсификация приготовления бетонной смеси//Бетон и железобетон, 1989. № 7. - С. 6~7.

57. Данилов В. И. Строение и кристаллизация жидкостей. Киев,

58. Изд-во АН УССР, 1956. 211 с.

59. Дворкин J1. И., Шабман И. Б., Чудновский С. М. и др. Высокопрочные бетоны с применением золы-уноса//Бетон и железобетон, 1993. № 1. — С. 23-25.

60. Дегтярева М. М. Технология и свойства бетона с бинарным наполнителем "кварц-известняк": Автореф. дисс.канд. техн. наук. Москва, 1995. -19 с.

61. Десов А. Е. Некоторые вопросы структуры, прочности и деформа-тивности бетонов // Структура, прочность и деформативность бетонов. М., 1966.-С. 4-58.

62. Дибров Г. Д., Беспроскурный И. А., Левенец Л. Д. и др. Улучшение свойств бетона введением азотсодержащих ПАВ // Бетон и железобетон, 1981.- №7. С.14-15.

63. Добролюбов Г., Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Прогнозирование долговечности бетонов с добавками. М.: Стройиздат, 1983. -212 с.

64. Домрачев Г. А., Родыгин Ю. Л., Селивановский Д. А. Механохими-чески активированное разложение воды в жидкой фазе. / ДАН, 1993, 329 (2), сЛ 86—188.

65. Ермаков Г. И. О плотности бетона на щебне из шлака фосфорного производства/ТБетон и железобетон, 1983. № 9. - С.37-38.

66. Есипов Н. Г., Лазарев Ю. А., Лазарева А. В., Шибнев В. А. Всес. конф. по спектроскопии растворов биополимеров. Харьков, 11-15 октября 1971 г. Изд.: Ин-та радиоэлектроники АН УССР. Харьков, 1971. - С. 10.

67. Естемесов 3. А., Урлибаев Ж. С., Уралиева М. У. Свойства бетонов на основе тонкомолотых многокомпонентных вяжущих//Бетон и железобетон, 1993.-№ 1.-С. 9-10.

68. Ефанов Л. Я. Изд. АН СССР, Сер. хим., 1967. - № 3. -Сс. 571.

69. Зацепина Г. И. Свойства и структура воды. М.: Изд. МГУ, 1974. -48 с.

70. Зеленков В. Е., Мусина А. А., Кульсартов В. К.Труды института «Казмеханобр», 1974. № 13. - С. 214-219.

71. Зеленков В. Е., Кульсартов В. К., Мусина А.А. и др. Электромагнитная активация воды затворения твердеющей закладки горных выработок // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Новочеркасск, 1975 - С. 199-204.

72. Зенин С. В. Водная среда как информационная митрица биологических процессов. Первый Международный симпозиум "Фундаментальные науки и альтернативная медицина". 22-25 сентября 1997 г. Тезисы докладов. Пущино, 1997. С. 12-13.

73. Зенин С. В. Возникновение ориентационных полей в водных растворах. //Журнал физ. химии. 1994. Т. 68. С. 500-503.

74. Зенин С. В. Гидрофобная модель структуры ассоциатов молекул воды. // Журнал физ. химии. 1994. Т. 68. С. 634-641.

75. Зыкова В. П., Ратинов В.Б. Бетон на крупном заполнителе, промытом водным раствором полиакриламида//Бетон и железобетон, 1980. № 12. -С. 13-14.

76. Ибрагимов М. И., Бердышев А. С. Импульсная магнитная обработка питьевой воды //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1990. -№2-3.-С. 19-20.

77. Иванов Ф. М., Красовская Т. Г., Солнцева В. А. Влияние тепло-влажностной обработки на структуру и свойства цементных растворов. В кн:

78. Труды международной конференции по проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. М., 1968.

79. Иванова Г. М., Махнев Ю. М. Изменение структуры воды и водных растворов под действием магнитного поля. // Тезисы докладов ко второму Всесоюзному семинару «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды», М., 1969.

80. Илюхин В. В. Гидросиликаты кальция. Синтез монокристаллов и кристаллохимия / В. В. Илюхин, В. А. Кузнецов, А. Н. Лобачев и др. М.: Наука, 1979.- 184 с.

81. Имашев М. К., Бутт Ю. М., Колбасов В. М. К вопросу о формировании структуры и прочности цементного камня в условиях ускоренной тепловлажностной обработки. Труды МХТИ им.Д. И. Менделеева, М., 1964, вып. 45.

82. Ицкович С. М. Заполнители для бетона. Минск, 1972.-272 с.

83. Ицкович С. М., Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М. Технология заполнителей бетона. М.: Высш.шк., 1991. 272 с.

84. Кайсер Л. А., Нисевич М. Л., Шлаин И. Б. Современные требования к заполнителям для бетонов//У1 конференция по бетону и железобетону: Материалы секции, подготовл. ВНИИжелезобетона, 1966. Вып.2. - С.39-48.

85. Каприелов С. С., Шейнфельд А. В. Сравнительная оценка эффективности отходов ферросплавных производств//Исследование и применение химических добавок в бетонах. М.:НИИЖБ, 1989. С. 88-96.

86. Каприелов С. С., Шейнфельд А. В., Кривобородов Ю. Р. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона//Бетон и железобетон, 1992. № 7. - С.4—7.

87. Каргаполов А. В., Зубарева Г. М., Бордина Г. Е. // Патент на изобр. № 148257 от 27.04.2000.

88. Карякин А. В. Кривенцова Г. А. Состояние воды в органических и неорганических соединениях. М. 1973. 175 с.

89. Каушанский В. Е. Некоторые закономерности гидратационной активности силикатов кальция // Журнал прикладной химии. 1977. - № 8. - С. 1688-1692.

90. Кикас В. X., Писарев Э. Ю., Хайн А. А. Производство сланцезоль-ных портландцементов // Цемент , 1983. № 11.- С. 16-17.

91. Кисловский JI. Д. В кн.: Структура и роль воды в живом организме, сб. Г. Л., Изд-во ЛГУ, 1966, с. 171-175.

92. Кисловский Л. В. Метастабильные структуры в водных растворах. // Тезисы докладов ко второму Всесоюзному семинару «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды», М., 1969.

93. Классе В. И. Вода и магнит. М.: Наука, 1973 - 112 с.

94. Классен В. И. и др. В кн.: Новые методы повышения эффективности обогащения полезных ископаемых. М., Наука, 1968.

95. Классен В. И., Щербакова С. В. В кн.: Новые исследования в области обогащения мелких классов углей и руд. М., Наука, 1965, с. 6-7.

96. Классен В. И. и др. ДАН СССР, 1968. Т. 183.-№5.-С. 1123.

97. Классен В. И. Омагничивание водных систем. М: Химия, 1982.296 с.

98. Колокольников B.C. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Высш.шк., 1970. 392 с.

99. Коротин А. И. Исследование свойств цементных бетонов с модифицированными лигносульфонатами: Автореф. дисс.канд. техн. наук. Саратов, 1994. 16 с.

100. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты/В. М. Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев, Е. А. Гузеев; Под общ. ред. В. М. Москвина. М.: Стройиздат, 1980. 536 с.

101. Корякин А. В., Кривенцова Г. А., Соболева Н. В. ДАН;

102. СССР, 1975. Т. 221. № 5, С. 1096-1099.

103. Красный И. М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя//Бетон и железобетон, 1987. № 5. С.10-11.

104. Круглицкий Н. Н. и др. Физико-химическая механика дисперсных структур в магнитных полях. Киев, Наукова думка, 1976.

105. Кузнецова Т. В. Алюминатные и сульфоалыминатные цементы. -М.: Стройиздат, 1986. 209 с.

106. Кузнецова Т. В., Энтин 3. Б. и др. Активные минеральные добавки и их применение//Цемент, 1981. № 10. С.6-8.

107. Кукоз, Ф. И., Чернов Г. К., Скалозубов М. Ф. // Пром. энергетика, 1935. №2-С. 34-35.

108. Кунцевич О. В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. Л.: Стройиздат, 1983. 132 с.

109. Кущенко А. Д., Богуславский Л. И. Поверхностное натяжение и электропроводность так называемой магнитной воды. М.: Электрохимия, 1967. -Т. З.-вып. 1-С. 123-130.

110. Лаврега Л. Я., Бориславская И. В., Байза А. И., Унчик С. Я. Повышение долговечности бетона при воздействии органических кислых сред//Бетон и железобетон, 1989. № 3. - С. 20-22.

111. Лагойда А. В., Романова Н. А., Мельник Ю. Р., Файнгольд И. Э. Использование обработанного добавкой ЩПСК песка для бетона//Бетон и железобетон, 1986. № 4. С. 17-19.

112. Ларин А. В., Трусов С. Б., Азелицкая Р. Д. Труды Краснодарского политехнического института, 1975. вып. 80, с. 23-26.

113. Левин Л. И., Рахманов В. А., Тариаруцкий Г. М. Эффективный пластификатор ЛСТМ-2//Бетон и железобетон, 1988. № 3. - С.13-14.

114. Левин Л. И., Тарасов В. Н. Влияние вида мелкого заполнителя на свойства бетона с пластификатором//Бетон и железобетон, 1990. № 10. - С.13.15.

115. Левич В. Г., Вдовин Ю. А., Мамлин В. А. Курс теоретической физики, т. II. М.: Физматгиз, 1962.

116. Лемехов В. Н., Ваидаловская Л. А., Молукалова Е. Л. и др. Пластификатор полифункционального действия для бетона // Бетон и железобетон, 1987. № 4. - С.23-24.

117. Ленг Ф. Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице//Композиционные материалы. Т.5. Разрушение и усталость: Пер. с англ. Под ред. Г.П.Черепанова. М. : Мир, 1978. С. 11-57.

118. Лермит Р. Проблемы технологии бетона: Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1959. 294 с.

119. Лещинский М. Ю. О применении золы-уноса в бетонах//Бетон и железобетон, 1987. № 1. - С. 19-21.

120. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Стройиздат, 1961. - 645 с.

121. Лыков А. В. Теория сушки. М., 1968.

122. Макридин Н. И., Прошин А. П., Соломатов В. И., Максимова И. Н. Параметры трещиностойкости цементных систем с позиций механики разрушения. М. : ВНИИНТПИ, 1998.- 134 с.

123. Маленков Г. Г. Ж. структ. химии, 1966 - Т. 7. - 331 с.

124. Малинина Л. А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов // Бетон и железобетон, 1990. № 2. - С. 3-5.

125. Малинина Л. А., Довжик В. Г., Лещинский М. Ю., Энтин 3. Б. Экономия материалов и энергетических ресурсов в технологии бетонов // Бетон и железобетон, 1988. № 9. - С.25-27.

126. Мартынова О. И., Гусева Б. Т., Леонтьева Е. А. Усп. физ. наук, 1969, т. 98, вып. 1, с. 195 199.

127. Мартынова О. И. Журнал физ. Химии, 1964. Т. 38 - с. 1065. '

128. Матяш И. В. Вода в конденсированных средах. Киев, Наукова думка, 1971. 100 с.

129. Миненко В. И., Петров С. М. О физико-механических основах магнитной обработки воды // Теплотехника, 1962, № 9.

130. Миненко В. И., Петров С. М., Минц М. Н. Магнитная обработка воды. Харьков : Харьковское кн. Издательство, 1962. 125 с.

131. Миненко В. И. Магнитная обработка вводно-дисперсионных систем. Киев, 1970. - 165 с.

132. Миненко В. И. Электромагнитная обработка воды в теплоэнергетике Харьков : ХГУ, 1981. 96 с.

133. Миронов С. А., Малинина Л. А. Ускорение твердение бетона. М: Стройиздат, 1964. 346 с.

134. Мирумянц С. О., Вандюков Е. А., Тухватуллин Р. С. ЖФХ, 1972. -Т. 205, №4, с. 882-883.

135. Митчелл Дж., Смит Д. Акваметрия: Пер. с англ. М.: 1980. 600 с.

136. Михайлов А. П., Белова JI. О. Республиканский межведомст венный научно-технический сборник «Автомобильные дороги и дорожное строительство». Киев, 1979. -вып. 25. С. 56—59.

137. Михановский Д. С, Арадовский Я. JL, Jleyc Э. Л. Пластификация бетонной смеси магнитной обработки воды затворения на домостроительных заводах. М., Стройиздат, 1970. 47 с.

138. Михановский Д. С, Леус Э. Л. Применение магнитной обработки воды в производстве бетона // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Москва, 1971 - С. 214—217.

139. Москвин В. М. Коррозия бетона. М.: Госстройиздат, 1952.

140. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. - 304 с.

141. Мчедлов-Петросян О. П., Плугин А. Н., Ушеров-Маршак А. В.

142. Магнитная обработка воды и процессы твердения вяжущих // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Новочеркасск, 1975 - С. 185-190.

143. Мчедлов-Петросян О. П., Ушеров-Маршак А. В., Москаленко С. Б. и др. Перспективы использования ПГПФ в технологии сборного железобетона // Бетон и железобетон, 1986. № 8. - С. 32-33.

144. Мчедлов-Петросян О. П., Ушеров-Маршак А. В., Шеин В. И. Особенности структурообразования при интенсификации процессов твердения // Структура, прочность и деформации бетона. М., 1972. С. 16-23.

145. Налимов В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.

146. Наназашвили В. И., Германский Г. И. Монолитные покрытия пола повышенной эксплуатационной стойкости на основе ВНВ, модифицированного полимером//Бетон и железобетон, 1991. № 3. - С. 6.

147. Невилль А. М. Свойства бетона. М., 1972.

148. Никонова Н. С, Машир Т. Н., Смирнова Н. П. и др. Изучение строения кремнекислородных анионов гидросиликатов кальция / Тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1986. - Вып. 132 - С. 80-91.

149. Овчаренко Ф. Д., Соломатов В. И., Казанский В. М. и др. О механизме влияния тонкомолотых добавок на свойства цементного камня//Доклад АН СССР, 1985. Т.284. - № 2. - С. 298-403.

150. Окороков С. Д. Взаимодействие минералов портландцементного клинкера в процессе твердения цемента. М.; JI. : Стройиздат, 1945. - 36 с.

151. Ольшанский А. Г. Процессы гидратации портландцемента с минеральной пылью различного состава // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура,1991.-№ 12. -С.50-53.

152. Пантелеев А. С., Колбасов В. Н. Новое в химии и технологии. М. : Стройиздат, 1962.

153. Пантелеев А. С., Колбасов В. Н./Тр.МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1964. Вып. 45.

154. Патент РФ № 2017702. М. кл. С04 В40/00, С02 F9/00. Способ производства строительных изделий. // Друцкий А. В., Невзоров М. И., Панасенко А. Н., Смольский В. А. Опубл. в Б.И 15.08.1994.

155. Патент РФ № 2163582. М. кл. С04 В40/00. Способ получения жидкости затворения цемента // Семенова Г. Д., Саркисов Ю. С., Еремина А. Н. и др. Опубл. 27.02.2001.

156. Паурс К. Ф., Шаповалов Н. А., Ломаченко В. А., Смосарь А. А. Влияние суперпластификатора СБ-3 на подвижность бетонной смеси и прочность бетона // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1986. № 11.- С.52-54.

157. Пауэре Т. К. Физическая структура портландцементного теста. В кн.: Химия цемента. Под ред. X. Ф. У. Тейлора. М., 1969.

158. Петухов В. Н. Исследование и выбор рационального способа упрочнения твердеющей закладки (на примере Зыряновского рудника). Ав-тореф. канд. дис. Алма-Ата, Казахский политехнический институт, 1974. 24 с

159. Питерский А. М. Отходы катализаторного производства в качестве противоморозной добавки в бетон/Бетон и железобетон, 1986. № 6. - С. 22-23.

160. Повх И. Л., Совпель В. Б., Бычин Н. А. Магнитная и электролитическая обработка воды при производстве бетона // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Москва, 1971 - С. 227-228.

161. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов/Г. И. Горчаков, Л. П. Орентлихер, И. И. Ливанов, Э. Г. Мурадов. М.: Стройиздат,1971.- 138 с.

162. Полак А. Ф. Твердение минеральных вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1968. 135 с.

163. Помазкин В. А., Макаева А. А. Бетонная смесь на омагниченной воде затворения, "Теория и практика применения суперпластификаторов в композиционных строительных материалах". Пенза, 1993. С.36.

164. Попов Л. Н., Ипполитов Е. Н. Бетоны с использованием отходов ГОКов // Бетон и железобетон, 1985. № 4. - С. 7-8.

165. Привалов П. Л. Вода и ее роль в биологических системах.// Биофизика 1968. Т. 13. №1. -С. 163-177.

166. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых структур и материалов. Рига, 1967. 320 с.

167. Пухальский В. Г., Никифоров А. П. Бетоны с комплексными добавками//Бетон и железобетон, 1984. № 1. - С.27-28.

168. Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М. : Стройиздат, 1973.-205 с.

169. Российская архитектурно-строительная энциклопедия. М. : ВНИ-ИНТПИ, 1995.-Т. 1.-495 с.

170. Рояк С. М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М. : Стройиздат, 1983. -279 с.

171. Самойлов О. Я. Структура водных растворов и гидратация ионов. М. : Изд-во АН СССР, 1957. - 185 с.

172. Сватовская JI. Б. Активированное твердение цементов / Л. Б. Сватовская, М. М. Сычев. Л. : Стройиздат, 1983. — 160 с.

173. Свиридов Н. В. Повышение долговечности цементобетонных аэродромных покрытий. М.: Транспорт, 1979. 167 с.

174. Селяев В. П., Осипов А. К., Куприяшкина Л. И., Волкова С. Н., Епифанова Н.А. Оптимизация составов цементных композиций, наполненных цеолитами// Изв. Вузов. Серия Строительство, 1999. № 4. - С.36—39.

175. Сидоров А. В., Куткина Л. В. Бетон с использованием топливного шлака//Бетон и железобетон, 1981. № 3. - С.35.

176. Сизов В. П. Проектирование составов тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1979. 144 с.

177. Сизов В. П. Прочность бетона на ВНВ // Бетон и железобетон, 1991. №12. - С.14—15.

178. Сикорский Ю. А., Вертепная Г. И., КрасильникМ. Г.//Изд. вузов. Физика, 1959, № 3, с. 12-14.

179. Симоненко Л. И., Стамбулко В. И. Суперпластификатор на основе полиэлектролитных комплексов//Бетон и железобетон, 1991. № 11.- С. 18—20.

180. Смоляков О. П. Повышение сульфатостойкости бетонов путем введения наполнителей//Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы V академических чтений РААСН. Воронеж, 1999. С. 437.

181. Соколов В. М. Автореф. канд. дис. Новосибирск, Институт общей и неорганической химии, 1964.

182. Соколов Н. Д. Некоторые вопросы теории водородной связи. В сб.: Водородная связь. М. : Наука, 1964.

183. Соломатов В. И., Выровой В. Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов//Изв. вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1984. № 8. - С. 59-64.

184. Соломатов В. И., Тахиров Н. К., Шахен Шах. Интенсивная технология бетона. М.: Стройиздат, 1989.-284с.

185. Соломатов В. И. Полиструктурная теория композиционных строительных материалов//Новые композиционные материалы в строительстве. Саратов, 1981.-С. 5-9.

186. Соломатов В. И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов / /Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура. 1980. № 8. - С. 61-70.

187. Соломатов В. И., Бобрышев А. Н., Прошин А. П. К теории метасто-бильных состояний в полимерных композитах с дисперсным наполнителем// Композиционные материалы и конструкции для сельского строительства. Саранск : Изд-во Мордов. ун-та., 1983. С. 91-102.

188. Соломатов В. И., Бобрышев А. Н., Прошин А. П. Кластеры в структуре и технологии КСМ // Изв.вузов. сер. Стр-во и архитектура, 1981. № 4.-С. 56-61.

189. Соломатов В. И., Бобрышев А. Н., Прошин А. П. О влиянии размерных факторов дисперсного наполнителя на прочность эпоксидных композитов / /Механика композитных материалов, 1982. № 6. - С. 1008-1013.

190. Соломатов В. И., Выровой В. Н., Дорофеев В. С., Сиренко А. В. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости. Киев : Буд1вельник, 1991. 144 с.

191. Соломатов В. И., Гбего Тосса Аогнибо Жильбер, Боровская С. Н. Гидратация и структурообразование цементных композиций с известняковым и гранитным наполнителем // Научные исследования и их внедрение в строительной отрасли. Саранск, 1989. С. 23—24.

192. Соломатов В. И., Глаголева JI. М., Кабанов В. Н. и др. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем // Бетон и железобетон, 1986.-№ 12.-С. 10-11.

193. Соломатов В. И., Грдзелишвили И. Д., Казанский В. М. и др. Микроструктура и свойства цементного камня с тонкомолотым пористым наполнителем // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1991. № 2. - С. 35-41.

194. Соломатов В. И., Гусева А. Ю. Формирование прочности цементного камня с высокодисперсным наполнителем//Научные исследования и их внедрение в строительной отрасли. Саранск, 1989. С. 9-10.

195. Соломатов В. И., Дворкин JI. И., Чудновский С. М. Пути активации наполнителей композиционных строительных материалов // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1987. № 1. - С. 60-63.

196. Соломатов В. И., Кононова О. В. Особенности формирования свойств цементных композиций при различной дисперсности цементов и наполнителей // Изв.вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1991. № 5. - С. 41-45.

197. Соломатов В. И., Селяев В. П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М. : Стройиздат, 1987. 264 с.

198. Соломатов В. И., Селяев В. П., Борисова Е. А. Цементные композиты с диатомитовым наполнителем // Научные исследования и их внедрение в строительной отрасли. Саранск, 1989. С. 45-47.

199. Соломатов В. И., Селяев В. П., Федорцов А. П., Борисова Е. А. Цементные композиции с кремнеземистыми наполнителями // Изв. Вузов. Сер. Стр-во и архитектура, 1990. № 6. - С. 53-56.

200. Соломатов В. И., Сиренко А. В., Выровой В. Н., Литвяк В. И. Бетоны с наполнителями // Композиционные строительные материалы. Саранск, 1987.-С. 20-22.

201. Соломатов В. И., Хохрина Е. Н. Усадка и трещиностойкость керам-зитобетона с активированным наполнителем//Композиционные строительные материалы. Саранск, 1987. С. 81-83.

202. Стародубцева Г. П., Федорищенко Г. М. Вода и электрические явления в природе. Ставрополь, 1997. - 48 с.

203. Стольников В. В., Литвинова Р. Е. Трещиностойкость бетона. М. : Энергия, 1972. 114 с.

204. Страхов Ю. М., Бернштейн С. Н. Активация цементных смесей электрогидравлическим способом // Применение электрогидравлического эффекта в технологических процессах производства. Вып. 3. - Киев, 1970.

205. Страхов Ю. М., Майборода Т. И., Рясный Б. Г. Использование искровых разрядов для активации растворных и бетонных смесей // Бетон и железобетон, 1993. № 3. С. 9-11.

206. Стукалов П. С, Васильев Е. В., Глебов И. А. Магнитная обработка воды. Л., Судостроение, 1969. -190 с.

207. Стырикович М. А., Мартынова О. И., Белова 3. С. Доклад АН СССР, 1965. т.19 С. 806.

208. Сытник Н. И. Теоретические предпосылки и основы технологии получения бетона высокой прочности//Высокопрочные бетоны. Киев, 1967. -С. 6-14.

209. Сычев М. М. Проблемы развития исследований по гидратации и твердению // Цемент, 1981. № 1.

210. Сычев М. М. Твердение вяжущих веществ. Л. : Стройиздат, 1974. —80 с.

211. Татаринов Б. П., Кирий Е. А. Труды Ростовского-на-Донуинститута инженеров железнодорожного транспорта, 1964. -вып. 48. — 38 с.

212. Тахиров М. К. Роль природы поверхности в процессах структуро-образования цементной композиции с волокнистым наполнителем/Сб.научных трудов МИИТа. МИИТ, 1998. Вып.902. - С. 48-51.

213. Тебенихин Е, Ф., Гусев Б. Т. Электрические станции, 1968, № 8, с. 49-52.

214. Тейлор X. Ф. Химия цементов. М.: Мир, 1996. - 529 с.

215. Теория цемента / Под ред. А.А. Пащенко. — Киев: Будивелъник, 1991.- 168 с.

216. Тимашев В. В., Колбасов В. М. Свойства цементов с карбонатными добавками//Цемент, 1981.-№10. С. 10-12.

217. Тихомиров В. Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустрия, 1974. 263 с.

218. Торопов Н. А. Химия цементов М., 1956.

219. Тринкер Б. Д., Уздин Г. Д., Тринкер А. Б., Чирков Ю. Б. Опыт применения полифункционального пластификатора ЛТМ//Бетон и железобетон, 1989.-№4.-С. 4-5.

220. Трофимов Б. Я., Горбунов С. П., Иванов Ф. М. и др. Использование отходов производства ферросилиция//Бетон и железобетон, 1987. № 4. - С. 39-41.

221. Туркова 3. А. Микрофлора материалов на минеральной основе и вероятные механизмы их разрушения // Микология и фимонамология, 1974. — Т. 8. вып. 3.-С. 219-226.

222. Улазовский В. Л., Ананьина С. А. К вопросу о механизме магнитной обработки воды и стабильности эффекта затворения ею вяжущих и бетона // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Новочеркасск, 1975 - С. 204-207.

223. Улазовский В. А., Ананьина С. А. Влияние омагниченной воды , затворения на процессы кристаллизационного твердения цементного камня. Волгоград. Волгоградский институт инженеров городского хозяйства, 1970. -114с.

224. УманскийД. И. Журн. теор. физ., 1965. вып. 12. - с. 2245.

225. Урьев Н. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980. -320 с.

226. Урьев Н. Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975. 64 с.

227. Урьев Н. Б., Дубинин И. С. Коллоидные цементные растворы. JI. : Стройиздат, Ленинград, отд-ние, 1980. 192 с.

228. Физико-химическая механика дисперсных структур/Под ред. П. А. Ребиндера. М. : Наука, 1966. 400 с.

229. Хартман К., Лецкий Е., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Пер. с нем. М.: Мир, 1977. 552 с.

230. Холодов Ю. А.Магнетизм в биологии. Наука, 1970.

231. Хорн Р. Морская химия. Пер. с англ. М., Мир, 1972. 399 с.

232. Хьютсон А. Дисперсионный анализ. М.: Статистика, 1971.

233. Цементные бетоны с минеральными наполнителями / Л. И. Двор-кин, В. И. Соломатов, В. Н. Выровой, С. М. Чудновский; Под ред. Л. И. Двор-кина. К.: Будивэльнык, 1991. 136 с.

234. Черкинский Ю. С., Юсупов Р. К., Князькова И. С., Карпис В. 3. Пластификатор НИЛ-20 // Бетон и железобетон, 1980. № 8. - С. 8-9.

235. Шейкин А. Е., Чеховской Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. М. : Стройиздат, 1983. 254 с.

236. Шенгур Г. В. Исследования применения ЭТЭ для активации цемента // Применение электрогидравлического эффекта в технологических процессах производства. Вып. 3. -Киев, 1970.

237. Шестоперов С. В. Долговечность бетона. М.: Автотраспорт, 1966.

238. Шипнлов Ю. И. — Труды Одесского института инженеров морского флота, 1975. вып. 7. - С. 67-69.

239. Шпынова JI. Г. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / JI. Г. Шпынова, В. И. Чих, М. А. Саницкий и др. Львов : Вища школа, 1981. - 160 с.

240. Эйзенберг Д., Кауцман В. Структура и свойства воды. : Пер. с англ. Л., 1975.-280 с.

241. Эльзбутас Г., Саснаускас К. Науч. труды вузов Литовской ССР. Хим. и химич. технол., 1968. -Т. 9. -с. 125-127.

242. Юдина А. Ф. Бетонная смесь на воде затворения, предварительно обработанной электрическим полем // Популярное бетоноведение. betonmaga-zine.ru - Дата публикации 20.12.1005.

243. Якшичев В. И. Модель коллективного движения молекул воды в воде. I частота активированных смещений молекул. Журнал структурной химии, 1969. - Т. 10. -№ 5. - С. 780.

244. Asgersson Н. Silica fume in cement and silane for counteracting of alka-lisilica reaction in olnceland//Cement and Concrete Research. 1986. Vol.16. - № 3. - P. 423-428.

245. Blom D. L., Ganor R. O. Effects of aggregates properties on strength of concrete//J. of Amer. Concrete Inst, 1963. № 10. - P. 1425-1453.

246. Blough N.N.,Micinski E.,Dister B.,Kieber D.,Moffetty J. Molecular prove systems for reactive transients in natural waters. /Mar. Chem. 1990, 30(1-3), p. 45-70.

247. Bordi S., Papeschi G. Geof. e meteorol., 1965, v. 14, № 1-2.

248. Bordi S., Vannel F., Papeschi G. Ann. chim., 1963, v. 53, № 7.

249. Buil M., Paillere A.M., Poussel B. High strength mortars containing condensed silica fume//Cement and Concrete Research. 1984. Vol.14. - № 5. - P. 639-704.

250. Cagnon T. A., Rein G. The biological significance of water structured with non-hertzian time reversed waves. J. US Psychotronic Assoc. 4, 26-31, 1990.

251. Feldman R. F. The effect of sand cement ration and silica fume on the microstrusture of mortars//Cement and Concrete Research. 1986. Vol.16. - № 3. -P. 31-39.

252. Isaacs E. D., A. Shukla, P. M. Platzman, D. R. Hamann, B. Barbiellini, and C. A. Tulk. Covalency of the Hydrogen Bond in Ice: A Direct X-Ray Measurement //Physical Review Letters ~ Volume 82, Issue 3, p. 600-603, 1999.

253. Jennings H. M. Developing Microstructure in Portland Cement // Advances in Cement Technology. Critical reviews and studies. 1983. - P. 349-396.

254. Jost K. N., Zimmer B. Relation between the Cristal Structures of Calcium Silicates and their Reactivity against Water // Cem. and Concr. Res. 1984. -V14.-P. 177-184.

255. Kaarianen A. Hierarchic concept of matter and field. NY. 1995.

256. Lippincott E, 1969, v. 164, p. 1482.

257. Pople J. A. Proc. Roy. Soc, 1951, ser. A, v. 205, № 1081.

258. Ramachandran V. S. Calcium Chloride in concrete. London: Applied Seience Publishies, 1976. 216 p.

259. Rein G. The in-vitro effect of bioenergy on the contermational states of human DNA in aqueous solutions. J Ac. & Electrotherap. Res. 20, 173-180, 1995.

260. Rein G., Tiller W., Spectroscopic evidence for force-free and patential-free information storage in water. Proc. Int. Sympos on New Energy, Denver, CO, 365-370, 1996.

261. Silica fume in concrete//ACI materials journal, 1987. March, april. P.158-166.

262. Stakelberg M., MDllerH. R.-Z. Electrochem., 1954, Bd. 88,25.

263. Tsai C. J. and Jordan K. D. Theoretical Study of Small Water Clusters: Low-Energy Fused Cubic Structures for (H20)n, n=8, 12, 16 and 20. Journal of Physical Chemistry 97, 5208-10.

264. Tsai C.J. and Jordan K.D. "Theoretical Study of the (H20)6 Cluster," Chemical Physics Letters 213, 181-88.

265. Vermeiren Т., Belg. Patent № 460560, 1945.

266. Zement, Kalk, Gips 1972 - № 8.

267. Афанасьев H. Ф., Целуйко M. К. Добавки в бетоны и растворы. К. : Будивэльнык, 1989. - 128 с.