автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Керамические облицовочные плитки из сырьевых материалов и отходов производств Восточного Казахстана

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Перспективные пути развития производства облицовочных плиток

1.2. Физико-химические процессы формирования структуры керамических материалов

Актуальность работы. Керамические облицовочные плитки полностью этвечают требованиям долговечности, обладают высокими архитектурно-художественными качествами и благодаря их гигиеническим и эксплуатационным свойствам, являются в настоящее время одним из основных видов отделочных материалов.

В Республике Казахстан работает всего лишь один керамический комбинат в г. Астане по выпуску облицовочных плиток из местных тугоплавких глин Акмолинского и Танкерисского месторождений, запасы которых истощаются, а отощители и плавни завозятся с других республик СНГ. Поэтому проблема производств керамических плиток с широким использованием промышленных отходов приобретает особую актуальность. Кроме того при использование отходов производств вносится определённый вклад в решение актуальной проблемы современности - охраны окружающей среды.

Основным сырьём для производства облицовочных плиток являются тугоплавкие и огнеупорные глинистые материалы с содержанием оксида железа нё более 3%. Лучшими для производства облицовочных плиток являются глины каолинитового и каолинит-гидрослюдистого состава /1-2/

В Казахстане, в республиках Средней Азии и Восточной Сибири России керамические заводы в основном работают на глинах каолинит-монтмориллонитового состава с повышенным содержанием оксида железа (Ре203 более 3%) , запасы которых крайне ограничены / 3 /. Кроме того, широкое внедрение в керамическую промышленность по производству облицовочных плиток автоматических линий, требует гарантированных технологических свойств сырьевых смесей, что обуславливает изыскание новых видов отощителей и плавней / 4-5 /.

В качестве отощающих материалов и плавней для облицовочных плиток используют тонкомолотый кварц ( содержание БЮг не менее 95%), полевой шпат, пегматит, перлит и нефелин- сиенит , которые в Казахстане встречаются не во всех регионах / 6-7 / Поэтому, одним из аспектов решения проблемы является разработка составов керамических масс для производства облицовочных плиток на основе отходов промышленности и глинистых материалов с повышенным содержанием оксидов железа / 8 -9 /.

В данной работе для получения керамических облицовочных плиток в качестве основного глинистого сырья были выбраны глинистая часть " хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд (ГЦИ) Караоткельского месторождения и Жана-Даурская глина, в качестве плавней использовались зола лёгкой фракции (ЗЛФ) и полевошпатовый концентрат (ППЖ) - отход обогащения редкоземельных металлов, а в качестве отощителей для снижения усадки -волластонит Хайрузовского и пирофиллит Никольского месторождений Восточного Казахстана. 5

Цель работы: разработать керамические составы по производству )блицовочных плиток из сырьевых материалов и отходов производств восточного Казахстана.

В соответствии с этим в диссертационной работе рассмотрены и изучены шедующие вопросы:

-определение оптимальных составов и технологических параметров производства облицовочных плиток;

- изучение фазовых превращений протекающих при обжиге сырьевых материалов Восточного Казахстана;

-установление влияния ЗЛФ , ГПТТК, волластонита и пирофиллита на разовые превращения, вязкость, ТКЛР, влажностное расширение и пористость структуры при различных температурах обжига и различного содержания в керамических массах;

-выявление взаимосвязи фазового состава, пористости структуры при эбжиге облицовочных плиток с их физико-механическими свойствами.

Научная новизна. На основании выполненных комплексных исследований экспериментально обоснованы и практически доказаны керамические составы для производства облицовочных плиток, позволяющие в качестве сырьевых глинистых компонентов использовать глинистые материалы с высоким содержанием оксидов железа и, взамен дефицитных традиционных дорогостоящих плавней использовать ЗЛФ и ГШГК, а в качестве отощителей для снижения усадки волластонит и пирофиллит, в том числе:

1. Установлены особенности кристаллизации муллита и полиморфных превращений БЮг при обжиге природных и техногенных алюмосиликатных материалов: Жана-Даурской глины и глинистой части «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд. Показано, что образование муллита происходит при температуре на 50-80°С меньше, чем в случае традиционных природных маложелезистых глин

2. Показано, что добавление полевошпатового концентрата к глинистым материалам приводит к повышению содержания в продуктах их обжига муллита, завершению его кристаллизации при 1100-1150°С, снижению температуры образования жидкой фазы, повышению ТКЛР материала облицовочных плиток.

Зт Установлено, что введение в состав глинистых масс волластонита в количестве 15% мае. и более способствует образованию при обжиге кристобалита при 1000°С. Увеличение содержания волластонита более 20% мае. приводит к повышению температуры образования муллита. Введение пирофиллита в составы керамических масс для производства облицовочных плиток не способствует кристаллизации муллита при температуре 1000°С, но приводит к образованию корунда. 4. Установлены особенности микропористой структуры облицовочных плиток. Показано, что введение в состав керамических масс 6 волластонита приводит к образованию характерного максимума на дифференциальной порограмме в области пор с размером около 1 мкм, что не ухудшает свойства материала.

5. Предложены керамические составы для производства облицовочных плиток, в которых используются всего три компонента, в отличие от традиционных, где используются 5, кроме того применение в качестве плавня ЗЛФ и ПШК, позволяет исключить из технологии грубое и среднее дробление;

На защиту выносятся:

-экспериментальное обоснование возможности применения глинистого сырья с высоким содержанием оксида железа и отходов производств таких как ЗЛФ и ГШЖ применяемых в качестве плавней взамен традиционных привозных, а также волластонита и пирофиллита для производства облицовочных плиток; .

-составы керамических масс для производства облицовочных плиток из ГЦИ, ЗЛФ, ПШК и волластонита;

-результаты исследования фазовых превращений, вязкости и пористости при обжиге облицовочных плиток на основе Восточно-Казахстанских сырьевых материалов и отходов производств;

- результаты исследования взаимосвязи фазового состава и пористости структуры с физико-механическими свойствами облицовочных плиток;

-результаты промышленного освоения и внедрения ресурсосберегающей технологии и их технико-экономическое обоснование.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Разработаны- составы и ресурсосберегающая технология, позволяющая исключить в керамических массах редковстречающие природные тугоплавкие глины с небольшим содержанием железа и дорогостоящие традиционные плавни. Составы опробованы в условиях керамического комбината г. Астаны и АООТ "Керамика". Ожидаемый экономический эффект при годовом выпуске 50,0 тыс. м2 облицовочных плиток за счет экономии сырьевых материалов составляет 7,3 млн. тенге, без учета экологических и социальных выгод от утилизации промышленных отходов.

Апробация работы. На XXXVI научно-технической конференции (Усть-Каменогорск, ВКТУ 1998 г.) "Казахстан 2030: региональные проблемы научно-технического прогресса" основные положения диссертации доложены и обсуждены.

Публикаци и. По теме диссертации получено 2 предпатента Республики Казахстан и опубликовано 20 статей. 8

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны составы ресурсосберегающей технологии из отходов производств, Жана-Даурской глины и волластонита, которые позволяют получить высококачественные облицовочные плитки из следующих составов: для получения с низким водопоглощением и высокой механической прочностью, мае, %: ГЦИ - 50; ЗЛФ - 30 и волластонит - 20; для получения плиток с высокой термической стойкостью, мае., %: Жана-Даурская глина - 55, ПШК - 20 и волластонит - 25.

2. Установлены особенности кристаллизации муллита в ГЦИ и в Жана-Даурской глине, заключающиеся в образовании муллита на 50-80°С ниже, чем в традиционных природных маложелезистых тугоплавких глинах. Очевидно, это связано с повышенным содержанием Ре20з (более 3%).

3. Выявлено, что А120з задерживает расстекловывание кварцевого стекла в кристобалит, так как точка, отвечающая составу керамики лежит в системе К20 - А12Оз - $¡02, в поле муллита, а не смежном поле устойчивости кристобалита. Содержание А12Оз в ГЦИ более высокое чем в Жана-Даурской глине, поэтому образование кристобалита в ГЦИ происходит при 1050°С, а в Жана-Даурской глине при 1000°С. Образование кристобалита в ГЦИ происходит за счёт кристаллического кремнезёма, а в Жана-Даурской в основном за счёт аморфного кремнезёма.

4. Установлено, что введение ПШК способствует повышению содержания муллита и завершению построению его кристаллической решетки в интервале температур 11.00-1150°С. Этому способствует содержание в ПШК Я20, содержание которого 10,18%.

5. Исследования показали, что ПШК в отличие от ЗЛФ при обжиге керамических масс на основе Жана-Даурской глины и ГЦИ не исключает образование кристобалита и при этом увеличивает ТКЛР. По-видимому это связано с минералогическим составом: содержание кварца в ПШК -40%, а в ЗЛФ -5%.

Установлено, что добавка ЗЛФ и ПШК способствует снижению температуры образования жидкой фазы, причём ЗЛФ действует наиболее эффективно.

7. Выявлено, что ПШК способствует повышению ТКЛР облицовочных плиток, а ввод в составы ЗЛФ, волластонита и пирофиллита способствует снижению данного коэффициента.

8. Установлено, что наибольшим влажносшым расширением обладают составы, где содержание К20 и £(А120з 4- 8Ю2)ЯЮ наибольшее, исключение составляют составы содержащие пирофиллит. Очевидно, это связано с большим содержанием в пирофиллите А12Оз (34,88%). Наименьшее влажностное расширение имеют составы, где содержание КО наиболее высокое. Ввод волластонита в керамические массы способствует

96 увеличению оксидов RO, уменьшению L(A1203 + Si02)/R0 и нейтрализует отрицательное действие R20 на влажностное расширение.

9. Исследования показали, что при обжиге ГЦИ кристобалит образуется при 1050°С, ввод в составы волластонита от 15% и выше способствует образованию кристобалита при 1000°С, но увеличение содержания волластонита в составах более 20% смещает образование муллита в область температур выше 1000°С.

10. Выявлено, что увеличение температуры обжига облицовочных плиток на основе ГЦИ с применением ЗЛФ и волластонита более 1000°С интенсифицирует кристаллизацию и увеличение содержания муллита, анортита и кристобалита. .Повышение температуры обжига с 1050 до 1100°С способствует переходу р - в а - волластонит, который отрицательно действует на механическую прочность облицовочных плиток. Оптимальная температура обжига облицовочных плиток 1000-1050°С.

11. Установлено, что применение в составах керамических масс на основе ГЦИ, ЗЛФ и пирофиллита для производства облицовочных плиток при температуре 1000°С не способствует кристаллизации муллита, но при этом образуется корунд, который также способствует улучшению показателей.

12. Выявлена особенность микропористой структуры облицовочных плиток с добавкой волластонита - это образование характерного максимума на дифференциальной порограмме в области пор размером около 10000*10"10 м, который не ухудшает физико-механические свойства.

13. Опытно-промышленные испытания результатов исследования подтвердили значительную эффективность замены т радиционных глинистых материалов на ГЦИ, плавни на ЗЛФ и отощителей на волластонит при получении облицовочных плиток на одной из современных технологических линий керамического комбината г. Астаны. Ожидаемый расчётный экономический годовой эффект от внедрения результатов работы в производстве облицовочных плиток при годовой производительности 50 тыс. м2 составляет 7,3 млн. тенге, без учёта экологических и социальных выгод от утилизации промышленных отходов.

97

1. Будников П.П., Полубояринов Д.Н. Химическая технология керамики игнеуиоров. -М: Стройиздат -1972 -551 с.

2. Солодий Н.Ф. Элювиальные каолины месторождения "Журавлиный or" // Стекло и керамика -1996 -№8 -С 23-24.

3. Сайбулатов С.Ж., Сулейменов С.Т, Ралко A.B. Золокерамические теновые материалы -Алма-Ата: Наука -1982 -292 с.

4. Верещагин В.И., Абакумов А.Е. Диопсидовый фарфор шзкотемпературного обжига // Стекло и керамика -1998 -№8 -С 27-2950-64.

5. Грум-Гржимайло О.С. Анализ глин новых месторождений // Стекло и серамика -1996 -№3 -С 21-22.

6. Добужинский В.Ф. Новая технология керамических плиток -М: Стройиздат -1977 -232 с.

7. Крупна A.A. , Иванов Е.Г. Особенности влияния кварца и угля на рушильные свойства керамических масс // Стекло и керамика -1996 ~№4 -: 17-18.

8. Павлов В.Ф. Фазовые превращения при обжиге металлургических плаков и их влияние на химическую стойкость обожженного материала // Гр. ин-та НИИстройкерамики -1983 Вып. 53 -С 58-70

9. Сайбулатов С.Ж., Тогжанов И.А., Абдрахимов В.З. Использование этходов цветной металлургии и энергетики в составах керамических масс цля производства кирпича // Комплексное использование минерального шрья -1990 -№3 -С 79-82.

10. Крупна A.A., Михайленко В.А., Иванова Е.Г. Влияние минералогического состава глинистого сырья на свойства керамических изделий//Стекло и керамика -1996 -№1-2 -С 35-37

11. Беляков A.B., Захаров А.И. Теоретические предпосылки создания морозостойкой керамики // Стекло и керамика -1996 -№ 10 -С14-15.

12. Дятлов Е.М., Миненкова Г.Я. Получение облицовочных плиток на основе легкоплавких глин//Стекло и керамика -1994 -№9-10 -С 21-23.

13. Яценко Н.Д., Зубенкин А.П., Ратькова Е.В. Малоусадочные керамические плитки // Стекло и керамика -1998 -№6 -С 18-20.

14. Грум-Гржимайло О.С. спекание фасадных плиток с легкоплавкими добавками //Стекло и керамика-1976 -№7 -С 19-21.

15. Зотов С.Н., Назаров А.Н. Исследование влияния различных видов стеклобой на свойства керамических плиток // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1986 -№7 -С 19-21.

16. Ботвинкин O.K., Тарасов Б.К. К вопросу о химической устойчивости стекла// Стекло и керамика -1954 -№6 -С 12-14.

17. Кингери У.Д. Введение в керамику -М: Наука -1964 -529с.98

18. Солнышкина Т.П. , Красноусова A.C. Разработка новых составов масс на основе комбинированного плавня для скоростного обжига керамических плиток // ТР. ин-та НИИстройкерамики -1981 -№6 -С 3-9.

19. Щеткина В.А. Ресурсосбережение в промышленности строительной керамики // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1981 -№6 -С 3-8.

20. Садыков A.C. Влияние фосфатных шлаков на свойства местных глин // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1978 -Вып. 39 -С 87-89.

21. Сулейменов С.Т., Сайбулатов С.Ж., Тогжанов И.А., Абдрахимов В.З. Применение золошлаковых отходов для производства керамических плиток //Комплексное использование минерального сырья -1987 ~№7 -С 91-94.

22. Цимбалюк Е.П., Абдрахимов В.З., Родин А.П., Абдрахимова Е.С. Отходы производства в составе шихты для изготовления керамических плиток // Комплексное использование минерального сырья -1987 -№12 -С 71-75.

23. Абдрахимов В.З., Родин А.II. Отходы производства в составе шихты для изготовления керамических плиток // Комплексное использование минерального сырья -1996 -№8 -С 71-73.

24. Гальперина М.К., Тарантул ГШ. Применение промышленных отходов в производстве керамических изделий // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1989 -Вып. 65-С 10-26.

25. Бек МЛ. Использование топливных шлаков ГРЭС для производства керамических плиток // Стекло и керамика -1985 -№6 -С 4-5.

26. Хрунже A.B., Бабушкин В.И. Отходы ГРЭС для производства керамических плиток // Стекло и керамика -1985 -№6 -С 6-8.

27. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Использование отходов промышленных предприятий Восточного Казахстана // Информационный листок ВКЦНТИ -1997 -№36 -С 1-3.

28. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Сушильные свойства масс на основе Жана-Даурской глины и глинистой части "хвостов" гравитации // Информационный листок ВКЦНТИ -1997 -№31 -4с.

29. Шлыков Л.Г. Шлакосодержащие массы для керамических плиток // Стекло и керамика -1986 -№6 -С 3-5.

30. Павлов В.Ф. Физико-механические основы обжига изделий строительной керамики -М: Огройиздат -1983 -239 с.

31. Черняк С.П. Использование доменного шлака в керамических массах // Стерто и керамика -1961 -№10 -С 17-19.

32. Коркин В.И. Особенности фазового состава керамических масс с щелочеземелъным нефелиновым концентратом // Стекло и керамика -1975 -№12 -С 23-25.

33. Баландина Т.С. Использование вскрышных доломитизированных пород для производства облицовочных плиток // Известия вузов . Строительство и архитектура -1977 -№9 -С 87-90.99

34. Шияновская P.A. Возможности использования отходов обогащения бокситов для производства керамических плиток // Стекло и керамика1977 -№12 -С 17-19.

35. Бровков И.П., Бровкова В.Н. Использование отходов флотации медных руд в производстве фасадных плиток // Стекло и керамика -1978 -№1 -С 21-22.

36. Алевердова Э.А. Керамическая масса на основе отходов камнеобработки //Стекло и керамика -1982 -№1 -С 19-20.

37. Коркин В.Н. Особенности фазового состава керамических плиток с отходами производств // Стекло и керамика -1973 -С 17-19.

38. Рыщенко М.И. Малоусадочная масса для облицовочных плиток // Стекло и керамика -1976 -№10 -С 22-24.

39. A.C. 1805122 СССР МКИ С 04 В 33/00. Опубликовано в Б.И. №12 30.03.93. Керамическая масса для изготовления фасадных и облицовочных плиток. Абдрахимов В.З., Сайбулатов С.Ж., Тогжанов H.A., Абдрахимова Е.С. -4с.

40. A.C. №1740352 МКИ СССР С 04 В 33/00. Опубликовано в Б.И. № 22 1,5.06 92. Керамическая масса для изготовления фасадных плиток. Абдрахимов В.З. -2с.

41. A.C. №1599344 МКИ СССР С 04 В 33/00 Опубликовано в Б.И. №381510.90. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток. Абдрахимов В.З. -Зс.

42. A.C. №16542286 МКИ. СССР С 04 В 33/00 Опубликовано в Б.И. №210706.91. Керамическая масса для изготовления фасадных плиток. Абдрахимов В.З. -Зс.

43. A.C. №13501154 МКИ СССР С 04 В 33/00 Опубликовано в Б.И. №410711.87. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток. Сулейменов С.Т., Сайбулатов С.Ж., Абдрахимов В.З., Тогжанов И. А. -;с.

44. A.C. №1260359 МКИ СССР С 04 В 33/00. Опубликовано в Б.И. №363009.86. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток. Абдрахимов В.З., Родин А.Н. -4с.

45. A.C. №1381107 МКИ СССР С 04 В 33/00 Опубликовано в Б.И. №101503.88. Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток. Абдрахимов В.З., Сайбулатов С.Ж. -Зс.

46. A.C. №1366499 МКИ СССР С 04 В 33/00 Опубликовано в Б.И. №2 15.01.88. Керамическая масса дая изготовления облицовочных плиток. Сулейменов С.Т., Сайбулатов С.Ж., Абдрахимов В.З., Зубавленко В.П., Тогжанов И.А. -Зс.

47. A.C. №1291577 МКИ СССР С 04 В 33/00 Опубликовано в Б.И. №72302.87. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток. Абдрахимов В.З., Родин А.Н., Абдрахимова Е.С. -Зс.100

48. A.C. №1576524 МКИ СССР С 04 В 33/00 Опубликовано в Б.И. №25 07.07.90. Керамическая масса для изготовления фасадных плиток. Тогжанов И.А., Сайбулатов С.Ж., Абдрахимов В.З. -Зс.

49. Абдрахимов В.З. Технология керамических плиток из отходов цветной металлургии и энергетики. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук -Алматы НИИстромпроект -1997 -24с.

50. Абдрахимов В.З. Производство керамических изделий на основе отходов энергетики и цветной металлургии -Усть-Каменогорск: Восточно-Казахстанский технический университет -1997 -290с.

51. W. Eitel. The Physical Chemistry of the Silicates Univ. Chicago Press -1954 -V21 -P 118-121.

52. Гальперина M.K. Исследование оптимальных условий синтеза волластонита // Стекло и керамика -1976 -№3 -С 21 -23.

53. Салтевская JIM., Ливсон З.А. Синтез волластонита и его применение в керамических массах // Стекло и керамика -1974 -№2 -С 22-24.

54. Гальперина М.К. Исследование волластонитсодержащих пород Джангельского месторождения и определение их пригодности дая производства облицовочных плиток // Тр. ин-та Н И Парой керамики -1977 -Вып. 43 -С 18-32.

55. Павлов В.Ф. Влияние оксида железа в формировании структуры кислотоупорного фарфора //Тр. ин-та НИИстройкерамики -1982 -Вып.41 -С 48-56.

56. Ушакова Е.Ф. Применение отходов производств в составах керамических масс // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1953 -Вып. 24 -С 3440.

57. Коренькова С.Ф. Глинозёмосо держащие отходы в производстве керамики //Стекло и керамика-1992 -№8 -С 29-30.

58. Павлов В.Ф., Мещерякова И .В. Фарфоровые кислотоупоры из низкотермических масс //Стекло и керамика-1981 -№8 -С 29-30.

59. Августиник А.К. Керамика -Л:Лениздат -1975 -591с.

60. Павлов В.Ф. Производство керамических плиток для полов на поточно-конвейерных линиях из масс лёгкоплавких глин // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1977 -вып. 16 -С 3-8.

61. Павлов В.Ф. Влияние состава и строения жидкой фазы керамических масс на формирование структуры изделия из них при обжиге // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1977 -Вып. 42 -С 23-29.

62. Павлов В.Ф., Мещерякова И.В. Влияние ввода оксида щелочеземельных металлов и железа в состав жидкой фазы на её реакционную способность и кислотостойкость фарфора // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1983 -Вып. 52 -С 84-92.101

63. Павлов В.Ф. Физико-химические основы регулирования фазового состава и процесса спекания при обжиге керамических масс // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1979 -Вып. 3 -С 18-28.

64. Павлов В.Ф. пути улучшения качества кислотоупорных изделий // ВНИИЭСМ. Керамическая промышленность -1971 -№7 -С 14-15.

65. Егоров А.Н. Состав масс и его влияние на свойства хозяйственного фарфора //Стекло и керамика -1936 -№11 -С 25-29.

66. Бобкова Н.В., Каврун И. В. Родион ЕВ. Формирование муллита, получаемого методом совместного осаждения // Стекло и керамика -1998 -№6 -С 18-20.

67. Павлов В.Ф. Фазовые превращения при обжиге глин различного химико-минералогического состава и их влияние на свойства кислотоупоров // Стекло и керамика -1969 -№2 -С 32-35.

68. Павлов В.Ф., Митрохин B.C. Исследование кинетики фазовых превращений, происходящих при скоростном обжиге некоторых плавней // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1977 -Вып. 43 -С 78-87.

69. Есенин О.Г., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов -М: Металлургия -1966 -242с.

70. Сайбулатов С.Ж., Абдрахимов В.З., Тогжанов И.А. Керамические облицовочные плитки на основе местного сырья // Экспресс- информация КазЦНТИС -1987 -Вып. 8 -6с.

71. Тогжанов И.А., Абдрахимов В.З. Влияние феррит кальциевого шлака на спекание керамических масс // Стекло и керамика. -1989 -№10 -С 3-4.

72. Абдрахимов В.З., Тогжанов И.А., Сайбулатов С.Ж. Отходы цветной металлургии в составе керамических масс // Стекло и керамика -1988 -№8 -С 9-10.

73. Абдрахимов В.З. Фазовый состав облицовочных плиток на основе отходов производств // Стекло и керамика -1990 -№9 -С 21-22.

74. Тогжанов И.А., Сайбулатов С.Ж., Абдрахимов В.З. Термокислотоупорные плитки из отходов обогащения циркон-ильменитовых руд //Стекло и керамика -.1988 -№12 -С 16-17.

75. Абдрахимов В.З. Фазовые превращения при обжиге керамических плиток на основе отходов обогащения // Стекло и керамика -1992 -№3 -С 23-25.

76. Абдрахимов В.З. каолины Жана-Даурского месторождения -местное сырьё для производства керамических плиток // Стекло и керамика -1990 -№2"-С 22-24.

77. Павлов В.Ф., Быстриков A.C. Влияние щелочных добавок на фазовые превращения, происходящие при обжиге глин различного минералогического состава // Стекло и керамика -1970 -№2 -С 38-39.

78. Павлов В.Ф. Влияние добавки щелочноземельных оксидов на фазовый состав керамических материалов // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1971 -Вып. 33-С 27-35.102

79. Кайнарский И,С., Орлова Н.Г. Физико-химические основы керамики -М: наука -1956 -128с.

80. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров -М: Стройиздат -1959 -122с.

81. Грошева В.М., Карпинос Д.М. Синтетический муллит -Киев: Техника -1971 -55с.

82. Белов Н.В. Получение муллита и его свойства // Тр. Львовского университета -1956 -Вып. 10-С 10-13.

83. Брегг У. Кларинбулл Г. Кристаллическая структура минералов -М:-1967 -8с.

84. Murthy М.К., Hummel F.A. X-ray of the Soled Solution of ТЮ2, Ре20з and Cr203 in Mullite (3Al203*2Si02) J. Am. Ceram. Soc. -1960 -V43 -N 5 -P 267-273.

85. Будников ПЛ., Мчедлов-Петросян О.П. К термодинамике изменения каолинита при нагревании // ДАН СССР -1960 -№2 -С 349-356.

86. Oclsdorf О., Muller-Hesse Н., Schurete Н.Е. Formation of Mixed Crystals in Mullite type Compounds. Sprechal. -1961 -V 19 -P 502-508.

87. Павлов В.Ф., Митрохин B.C. Формирование муллита при обжиге глин и связь его со свойствами изделий // Тр. ин-та Н И И строй керамики -1979 -Вып. 32 -С 30-45.

88. Дё И.М., Сулейменов С.Т., Сайбулатов С.Ж. фазовые превращения при обжиге зологлиняных материалов // Стекло и керамика -1985 -№12 -С 20-22.

89. Литвинова Г.И., Пирожкова В.Н. Петрография неметаллических включений -М: Металлургия-1972 -184с.

90. Беркман А.С. Структура и морозостойкость стеновых материалов -Л: Гостехтеориздат -1954 -214с.

91. Лыков А.С. Явление переноса в капиллярно пористых телах -М: Гостсройиздат -1954 -138с

92. Стрелков К.К. Структура и свойства огнеупоров -М: Металлургия -1972 -168с.

93. Чизмаджаев Ю.К. Микрокинетика процессов в пористых средах -М: Наука -1971 -121с.

94. Гальперина М.К., Ерохина Л.В. Кинетика изменения структур пористости в процессе обжига глин различного минералогического состава // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1981 -Вып. 45 -С 3-18.

95. Вершинина Э.М. Особенности структурной пористости кварцеглинистого черепка фасадной керамики // Стекло и керамика -1966 -№5 9-12.

96. Rowaglioli A. Evaluation of the frost resistance of pressed ceramic products fraternize on the dimensional distribution of pores. Ceram, Inform -1977 -V12 -P 768-746103

97. Абдрахимов В.З. Жана-Даурские каолины сырьё для производства асадной плитки // ВНИИЭСМ Керамическая промышленность -1990 -ып. 3 -С 6-7.

98. Абдрахимов В.З. Образование золы лёгкой фракции и перспектива её спользования в производстве керамических плиток // Комплексное спользование минерального сырья -1988 -№6 -С 75-77.

99. Абдрахимов В.З. Влияние золы лёгкой фракции на физико-еханические свойства керамической плитки // Комплексное использование инерального сырья -1988 №7 -С 75-86.

100. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Влияние полевошпатового онцентрата на фазовые превращения керамических плиток // Стекло и ерамика -1997 -№10 -С 26-29.

101. Абдрахимов В.З. Хайрузовское месторождение волластонита // 5НИИЭСМ Керамическая промышленность -1988 -Вып.5 -С 5-6.

102. Абдрахимов В.З. Использование волластонитсодержащих масс в роизводстве облицовочных плиток // Комплексное использование шнерального сырья -1988 -№5 -с 73-76.

103. Абдрахимов В.З. Пирофиллит как сырьё для керамической громышленности // ВНИИЭСМ. Керамическая промышленность -1989 -*ып.З -С 7-9

104. Павлов В.Ф. Установка для измерения вязкости с програмным 1егулированием температуры и непрерывной записью угла деформации // р. ин-та НИИстройкерамики -1966 -Вып. 26 -С 93-99.

105. Павлов В.Ф. вязкость лёгкоплавких глин в интервале температур 800-200°С // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1960 -Вып. 16 -С 30-47.

106. Павлов В.Ф. Особенности превращения кремнезёма содержащегося в линах //Тр. ин-та НИИстройкерамики -1973 -Вып. 38 -С 3-11.

107. Абдрахимов В.З. Влияние золы лёгкой фракции на фазовые гревращения при обжиге керамических плиток на основе отходов >богащения // Стекло и керамика -1992 -№3 -С 23-25.

108. Павлов В.Ф., Митрохин B.C. Влияние состава и строения жидкой |шы керамических масс на формирование структуры изделий из них при )бжиге // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1977 -Вып.2 -С 123-142.

109. Власов Л,Т. Флоринский С.Т. Инфракрасные спектры щелочных силикатов -Л: Химия -1972 -258с.

110. Гальперина М.К., Петриченко C.B. Влияние некоторых добавок на ГКЛР облицовочных плиток // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1984 -Вып.55 С 72-79.

111. Грум-Гржимайло О.С. К проблеме подбора глазури к черепку по ГКЛР // Тр. ин-та НИИстройкерамики -1984 -Вып.54 -С 35-56.

112. Кошляк A.A., Калиновский В.В. Производство изделий строительной серамики -М: Стройиздат -1985 -120с.104

113. Абдрахимова Е.С., Дё И.М., Сайбулатов С.Ж. Дилатометрические ^следования облицовочных плиток // Информационный листок ЖЦНТИ -1998 -№29 4с.

114. Гальперина М.К., Петриченко К.С. Влажностиое расширение плиток щя внутренних стен // Стекло и керамика -1986 -№1 -С 19-20.

115. Абдрахимов В.З. Влажностное расширение керамических плиток на >снове отходов обогащения // Известие вузов. Строительство и архитектура 1988 -№2 -С 77-81.

116. Павлов В.Ф., Веричев Е.Н. к вопросу о влажностном расширении зблицовочных плиток // Тр. ин-та НИИстройкерамики. Исследование по гехнологии производства и расширения ассортимента керамических «зделий -1981 -С 138-144.

117. Павлов В.Ф. Особенности превращения кремнезёма содержащегося в глинах //Тр. ин-та НИИстройкерамики -Вып. 38. -С 3-11.

118. Цвигунов А.Н., Хотин В.Г. Образование сферических кристаллов корунда при взрывном горении смесей, содержащих гидрослюды алюминия Ч Стекло и керамика -1977-№10 -С 24-25.

119. Абдрахимова Е.С. Термическая стойкость облицовочных плиток на эснове отходов предприятий Восточного Казахстана // информационный писток ВКЦНТИ -1997 -№32 -4с.

120. Абдрахимова Е.С. Изменение прочностных характеристик облицовочных плиток при водонасыщении // Информационный листок ВКЦНТИ-1997 -№37 -4с.

121. Абдрахимова Е.С. Влияние давления прессования на физико-механические показатели облицовочных плиток // Информационный листок ВКЦНТИ -1997 -№49 -4с.х- •"- ftC 1 1199'1 г. Зак.210- 1000

122. МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭШТРаШКАЦИИ КАЗДСКОЙ ССР

123. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЭНЕРГЕТРНЕСКОЕ ОВЬЕДИШПИЕ ' "А7ГГАЙЭНЕРГО"492004, Усть-Каменогорск, Бажова,67

124. Содержание золоотвала обходится предприятию ПЗО "Алтайэнер-го" л290 тыо.руб. .

125. Стоимость золы гидроудаления (цена франко-золоотвала) -0-35 руб. по дополнительному прейскуранту й I от 03.01.84г. Утвержденный Госкомцен СССР.

126. Согласно х/д № 50 от марта .1985 г. 0 золе гидроудаления Усть-Каменогорской ТЭЦ . (золоотвал 2 по ул. Пограничная)

127. РУКОВОДИТЕЛЮ УСТЬ-КМДЕНОГОРСКОГО отдав нт . "ИИИСТР0МПР0Е1СГ"1. М1тов. РОДИНУ Л.II492011, Усть-Камоногорок, ул. Шолохова,49 .7 В Л .НАГРАД ОВ108сср1. Геологи* мммистрлИ1. ОКТЯБРЬ РЕВОЛЮЦИЯ^ЫНЫН

128. ЖЫЛДЫГЫ АТЫНДАГЫ РНБЕК КЫЗЫЛ ТУ ОРДЕНД11. ВОСТКЛЗГЕОЛОГИЯ)

129. ШЫРЫС КАЗАНСТАН 8НД1Р1СТ1К ГЕСЛОГИЯЛЫК Б1РЛЕСТ1Г1192021. Оскемен 'калпсы, Тохтпрон ношсс1, 35, телетайп Л? 139166 «Геолог».ц 04-4 ~£¿$3 Иа № 69 от 04.04.66r,0 глинистой части хвостов обогащения Караоткельского месторождения.

130. Министерств геологкн Казахском ССР

131. ВОСТОЧНО-НАЗАХСТАНСКОЕ огджа трудового красного знамени• ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ. ОБЪЕДИНЕНИЕ1. ВО СТКАЗ ГЕОЛОГИЯ)имени (»0-летия октябрьской революции19202-1, г. Усть-Камспогп)кк. ул. Тохтаропп, 35, телетайп ЛА 1391 СО * Геолог».1. Г ,

132. Руководителю УК объединения НЙИстромпроектттов'. Родину А.Н.492011 г.Усть-Каменогорск Шолохова, 49ул.

133. Главный геолог ПАС2КСЗ 66 56 071. А.Е.СТЕПАНОВ1903 г. Зак. 9Г БООО

134. По токсиколого-гигиенической оценке зола легкой фракиии разрешена к использованию в производстве керамических материалов.

135. Основанием является Заключение № 85 от 17.09.93г. Заключение У 76 о токсико-гигиенической оценке золы от 17.07.89г.но

136. Министерство здравоохранения Каз.ССР Карагандинская областная санэпидстанция " Межобластная токсикологическая -лаборатория

137. ЗАКЛЮЧЕНИЕ » 70 по результатам исследования золы легкой фракции и глинистой части "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд

138. Образцы проб золы легкой фракции глинистой части "хвостов" гравитации циркон-ильменитовых руд и керамической плитки направлены в лабораторию Усть-Каменогорским отделением- "НИИстромпроект".

139. Золу легкой фракции и глинистую часть"хвостов" гравитации (в соотношении 40% и 60% соответственно) предполагается использовать в производстве керамической плитки при температуре обжига её ПОО°С.

140. Образец золы представляет собой мелкодисперсный порошок темно-серого цвета, а образец глинистой части мелкодисперсный поро-. шок кирпичного цвета.

141. Химический состав, % представлен в таблице

142. Материалы < ! 81 09 1 с « СаО ! ид 0 !^20 ! в03 !д.П,1 1глинистая часть хвостов" , 58,74 21,39 6,21 1,7 1,22 1,62 0,11 7,3гравитации . зола легкой фракции 63,66 17,7 5,87 3,0 2,65 8,07 0,38 0,7

143. В задачу наших исследований входило, изучение токсических свойств отходов. Исследования проводились в соответствии с "Ре« комендациями для предварительной оценки токсичности химических веществ ускоренным методом"(Л.,1967).

144. Наблюдение за мышами-велось 7. дней. Видимых изменений в поведении опытных животных в сравнении с контрольными не отмечалось.

145. В соответствии с ГОСТом 12Д.007.7бг "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" по величине ЛД^ свыше 5000мг/кг зола легкой фракции и. глинистая часть хвостов "гравитации" относятся к 1У классу веществ малоопасные.

146. Были проведены также опыты по выявлению кожно-раздражающих свойств обходов.

147. Хвосты. 12 белых мышей (2 группы по б голов) погружались на 2/3 длины в водную суспензию изучаемых веществ на 2 часа в день в течение 5 дней. Для контрольной группы животных была использовав на вода.'

148. Таким образом, учитывая малотоксичность, отсутствие раздражаю:-:1 щих'.- свойств, считаем возможным использование золы легкой фракции и глинистой части "хвостов" гравитации в производстве керамической плитки.1. Врачи-токсикологи: