автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Керамическая черепица из глинистого сырья Западной Сибири

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

1.1. Отечественный и зарубежный опыт производства керамической черепицы

1.1.1. Требования к сырью и качеству изделий

1.1.2. Производство черепицы пластическим формованием

1.1.3. Производство черепицы полусухим прессованием

1.2. Теоретические основы регулирования технологических свойств глинистого сырья в производстве строительной керамики

1.3. Особенности глинистого сырья Западной Сибири

1.4. Формулировка рабочей гипотезы и задач исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИЗУЧЕНИЕ СЫРЬЕВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

2.1. Структурно-методическая схема исследований

2.2. Методы исследования

2.3. Глинистые породы

2.3.1. Гранулометрический состав сырья

2.3.2. Химический и минеральный состав глинистых пород

2.3.3. Технологические свойства сырья

2.4. Состав и свойства корректирующих добавок

2.4.1. Шлам отходов обогащения железных руд

2.4.2. Волластонитовая руда Синюхинского месторождения 55 Выводы по 2-й главе

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ШИХТЫ И РАЗРАБОТКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ЕЕ ПОДГОТОВКИ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

3.1. Влияние механической активации на технологические свойства сырья

3.1.1. Экспериментальные исследования

3.1.2. Промышленные испытания

3.2. Особенности образования структуры изделия на различных типах грануляторов из активированного глинистого сырья

3.2.1. Керамические свойства изделий из различных видов гранулированных масс

3.2.2. Изучение структуры керамического черепка

3.3. Влияние структурирующих добавок на керамические свойства изделий

3.4. Определение оптимальных значений состава шихты, влажности и давления прессования

Выводы по 3-й главе

ГЛАВА 4. НАПРАВЛЕНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ ПРИ ОБЖИГЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ ИЗ

АКТИВИРОВАННОГО СЫРЬЯ

4.1. Анализ термодинамических реакций, происходящих при обжиге черепицы

4.1.1. Общая методика расчета выбор основного параметра

4.1.2. Расчет необходимой степени окисления для конкретного вида сырья и топлива

4.1.3. Анализ возможного минерального состава продуктов реакции в зависимости от а для конкретного сырья

4.2. Оптимизация газовой среды при обжиге черепицы 100 Выводы по 4-й главе

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

5.1. Технология получения опытной партии керамической черепицы

5.2. Физико-механические свойства пресс-масс и готовых изделий

5.2.1. Изучение свойств керамической черепицы

5.2.2. Изучение структуры керамического черепка

5.2.3. Минеральный состав керамического черепка

5.3. Результаты производственных испытаний и технологический регламент производства

5.3.1. Общая характеристика производства

5.3.2. Краткая характеристика сырья и добавок

5.3.3. Технологический процесс и параметры производства 118 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 122 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 124 ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность работы. Керамическая черепица обладает значительными преимуществами перед другим видами кровли не только с точки зрения архитектурной выразительности, долговечности, но и по другим физико-механическим характеристикам.

Производство черепицы в странах СНГ составляет около 10 млн. штук в год. Потребность современного строительного комплекса Российской Федерации в керамической черепице в настоящее время не обеспечивается отечественными производителями. В связи с этим актуальной становится задача развития на основе местного регионального сырья производства черепицы, не уступающей по своим эксплуатационным качествам мировым аналогам.

Отдельными российскими предприятиями и фирмами в настоящее время уже подготовлены к внедрению и предлагаются к использованию оригинальные разработки в области производства керамической черепицы с учетом особенностей местного сырья и возможностей отечественной промышленности строительных машин.

Согласно "Концепции развития приоритетных направлений промышленности строительных материалов и стройиндустрии на 2001-2005 годы" по кровельным материалам перспективными на ближайшее время будут являться технологические разработки, направленные на увеличение производства керамической, цементно-песчаной и металлической черепицы [1].

В настоящее время в Западной Сибири нет предприятий по выпуску керамической черепицы. Связано это с отсутствием эффективных технологий по ее производству и особенностями сырьевой базы, которая в основном представлена пылеватыми суглинками, практически не пригодными для производства качественных керамических изделий.

Для степных районов Новосибирской области установлено ограничение по применению волнистых асбестоцементных листов в качестве кровельного материала. Поэтому актуальными являются работы по созданию технологии получения керамической черепицы из местного сырья.

Работа выполнялась по гранту фундаментальных исследований ТОО-12.2-1950 "Разработка научно-технологического комплекса производства стеновой и кровельной керамики из активированного глинистого сырья" (2001-2002 гг.), а также в рамках научно-исследовательских работ Новосибирской области (19982000 гг.).

Цель диссертационной работы заключается в разработке составов и технологических параметров получения керамической черепицы из низкосортного суглинистого сырья с предварительной его механической активацией и грануляцией способствующих формированию плотной и прочной структуры изделий после обжига.

Задачи исследований:

1. Исследовать вещественный состав и технологические свойства представительных проб глинистого сырья и корректирующих добавок Западной Сибири.

2. Изучить влияние различных технологических способов подготовки глинистого сырья на физико-механические свойства керамических изделий.

3. Определить технологические параметры производства керамической черепицы с использованием добавок при различных способах подготовки керамических шихт.

4. Исследовать процессы структурообразования керамического черепка из разработанных шихт с учетом проведенного комплекса технологических операций при их активации, грануляции, прессовании и обжиге изделий.

5. Провести оптимизацию газовой среды в обжиговой печи с целью снижения температуры обжига изделий и формирования прочной структуры черепка.

6. Разработать технологическую схему производства керамической черепицы с учетом особенностей глинистого сырья Западной Сибири.

7. Провести опытно-заводские испытания и разработать технологический регламент на производство керамической черепицы.

Научная новизна работы состоит в том, что в ней установлено, следующее:

1. Механическая активация глинистого сырья (легких и средних пылева-тых суглинков) повышает его пластичность на 20-25 %, снижает чувствительность сырья к сушке, способствует увеличению прочности и плотности керамического черепка. Наибольший эффект активации проявляется для частиц менее 100 мкм.

2. Для получения керамической черепицы целесообразно осуществлять грануляцию активированного глинистого сырья в турболопастном грануляторе-смесителе до размера гранул 1-2 мм при влажности 9,5-10% что обеспечивает улучшение структуры сырцовых гранул и готовых изделия.

3. При получении керамической черепицы из суглинистого сырья Западной Сибири улучшение технологических и керамических свойств изделий обеспечивается за счет корректирующих добавок: отходов обогащения железных руд - 4-7% и волластонита - 3-5%), которые обеспечивают повышение средней плотности керамического черепка с 1,82 до 1,94 г/см и снижение во-допоглощения с 13 до 9%.

4. При использовании активированного глинистого сырья можно осуществить обжиг изделий на его основе при температуре 900-940 °С за счет оптимизации режимов обжига изделий. Коэффициент расхода воздуха при этом должен составлять 0,6-0,7, а оптимальная концентрация восстановителей (СО+Н2)ПЛаж. - 8,2-9,2%. ,

Новизна технических решений защищена патентом РФ №2194577 и заявкой на изобретение № 2001111921/03(012293).

Практическая значимость работы:

1. Установлены особенности глинистых пород Западной Сибири. Даны рекомендации по их использованию при производстве керамической черепицы.

2. Предложены составы шихт на основе суглинистого сырья для изготовления керамической черепицы.

3. Установлен оптимальный состав газовой среды при обжиге керамической черепицы из активированного глинистого сырья, позволяющий осуществлять обжиг изделий полусухого прессования при 900-940 °С;

4. Составлены технологические регламенты на производство черепицы из суглинистого сырья для кирпичных заводов Сибири, работающих по технологии полусухого прессования с использованием механической активации;

5. Проведены заводские испытания на кирпичном заводе ООО "Универсалстрой" (г. Барнаул), в результате которых получена керамическая черепица удовлетворяющая требованиям технических условий.

6. Результаты работы используются в учебном процессе на кафедре строительных материалов и специальных технологий НГАСУ при подготовке специалистов по специализации "Технология строительной керамики"

Автор защищает:

- экспериментальные результаты по необходимости предварительной механо-активации глинистого сырья Западной Сибири для производства керамической черепицы с высокими эксплуатационными свойствами;

- составы керамической шихт для производства черепицы на основе активированного глинистого сырья с корректирующими добавками и способ их подготовки, включающий смешивание компонентов шихты и грануляцию для получения черепицы с оптимальной структурой;

- экспериментальные результаты о снижении температуры обжига керамической черепицы, полученной из предварительно активированного глинистого сырья, с последующей грануляцией, прессованием, сушкой и обжигом изделий;

- принципы создания технологии производства керамической черепицы, включающей механоактивацию сырья в аппаратах вихревого типа, грануляцию активированного порошка с добавками на турболопастных гранулято-рах-смесителях, с последующим прессованием и обжигом изделий.

Методология работы основана на теоретических положениях в технологии строительной керамики, разработанных П.П. Будниковым, А.И. Августиником, М.И. Роговым, Н.Н. Круглицким, Г.И. Книгиной, В.И. Верещагиным, Ю.И. Тарасевичем, С.Ж. Сайбулатовым, В.Ф. Павловым, И.И. Морозом и другими учеными, а также исследованиями в области механической и механохи-мической активации глинистого сырья Е.Г. Аввакумова, В.В. Болдырева, В.В. Зырянова, Н.Н. Круглицкого, В.В. Лобанова, Г.И. Стороженко и др.

В работе исследовались представительные пробы глинистого сырья месторождений Западной Сибири, которые являются в настоящее время сырьевой базой заводов стеновой керамики.

Публикации. Материалы исследований опубликованы в 12 научных статьях, получен патент РФ №2194577.

Апробация работы. Основные положения работы обсуждались на региональном научно-техническом совещании СибГИУ "Научно-технический потенциал строительного комплекса Кузбасса" (г. Новокузнецк 1999, 2003 гг.); на межрегиональных научно-технических конференциях НГАСУ (г. Новосибирск 2000, 2002 гг.); на межрегиональной научно-технической конференции БрГТУ (г. Братск 2001 г.); на международном техническом семинаре ТГАСУ "Нетрадиционные технологии в строительстве" (г. Томск 2001 г.); на научно-практическом семинаре СТРОЙСИБ "Новые виды и современные технологии производства строительной керамики" (г. Новосибирск 2001 г.), на IV международном семинаре "Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века" (г. Новосибирск 2001 г.).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведено комплексное исследование глинистых пород для производства керамической черепицы Новосибирской области и Алтайского края. Выявлены особенности их технологических свойств и проведен анализ сырья после механической активации на кирпичных заводах, использующих данные типы глин. Исследованы также корректирующие добавки, улучшающие керамические свойства черепка - отходы обогащения железных руд и волластонитовая руда.

2. Изучено влияние -механической активации на технологические свойства глинистого сырья. Установлено, что механическая активация сырья повышает его пластичность на 20-25%, причем наибольший эффект активации проявляется для частиц менее 100 мкм.

3. Определены технологические параметры производства керамической черепицы из активированного сырья. Показано, что для получения черепицы необходимо осуществлять предварительную грануляцию активированного порошка до размера гранул 1-2 мм при влажности 9,5-10%.

4. Установлен характер влияния корректирующих добавок на технологические свойства сырья и керамические свойства готовых изделий. Изучен минеральный состав керамического черепка с добавками.

5. Определены оптимальные составы керамической шихты для производства черепицы. Установлено, что содержание добавок в шихте должно составлять следующие значения: отходы обогащения железных руд - 4-7%, волластонита - 3-5%. Разработаны технологические принципы получения керамической черепицы из указанных шихт.

6. Рассмотрены общие принципы оптимизации процесса обжига керамической черепицы из активированного глинистого сырья с добавками. Теоретически показано, что « необходимая прочность изделий может быть достигнута при меньших температурах обжига, если увеличить удельную поверхность сырья за счет активационного диспергирования.

7. Разработаны конструкции агрегатов для активационного диспергирования глинистого сырья и его смешения при производстве керамического кирпича.

8. Проведены опытно-заводские испытания разработанной технологии получения керамической черепицы и получены результаты, подтверждающие ее соответствие требованиям технических условий.

124

1. Концепция развития приоритетных направлений промышленности строительных материалов и стройиндустрии на 2001-2005 годы // Строительные материалы. 2001. -№ 6. - С. 2-13.

2. Интернет сайт http://www.ziegeldach.de/.

3. Jeffers P. Continuing a Tradition of Quality Clay Roof Tile / P. Jeffers // Brick & Clay Record. 1989. - V 175. - № 4. - P. 26-29.

4. Международная выставка оборудования для керамической промышленности в Мюнхене // Промышленность строительных материалов. Сер. 4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Вып. 4. - М.: ВНИИЭСМ, 1981. - С. 26-28.

5. Breites Pressenprogramm aus Halien // Interbrick. 1988. - V 4. - № 3. - S. 2930.

6. Новый способ изготовления черепицы // Промышленность строительных материалов. Сер. 19. Промышленность сборного железобетона и стеновых материалов. Вып. 9. - М.: ВНИИЭСМ, 1985. - С. 13-14.

7. Gabarly М. Manutention: quell solution adopts / M. Gabarly // Equipment mechanic, carriers et material. 1981.-№ 198. - P. 44-52.

8. Dachziegelbrand im Stahemantelofen // Sprechsaal. 1987. - Vol. 120. - № 1. -S. 56.

9. Der Lingl-dryseal-Stahlmantelofen // Ziegelindustrie International. 1988. - Bd. 41.-№ 7/8.-S. 413-414.12 .Holtje G. Neue Dachziegelsonderpresse / G. Holtje // Ziegelindustrie1.ternational. 1986. - Bd. 39. -№ 10. - S. 544-547.

10. Firma Machinefabrich Ubroek 5900 AP Venla Niederlande // Ziegelindustrie International. 1985. - Bd. 38. - № 9. s. 542.

11. Friedrich. G. Erweitert produktions-programm mit neuer Dachziegel-Schlitten / G. Friedrich, Ubroek B.V. // Ziegelindustrie International. 1986. - Bd. 39. - № 6.-S. 345-348.

12. Freres S.A. Neue Zubehorfertigung bei Morandi / S.A. Freres // Ziegelindustrie International. 1987.-Bd. 40.-№ 2/3. - S. 96-101.

13. Производство черепицы на заводе Шляпанице // Промышленность строительных материалов. Сер. 19. Промышленность сборного железобетона и стеновых материалов. -Вып. 5.-М.: ВНИИЭСМ, 1987.-С. 13-15.

14. Кляушене Д. Производство черепицы на Палемонасском керамическом заводе / Д. Кляушене // Промышленность строительных материалов. Сер. 4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Вып. 9. - М.: ВНИИЭСМ, 1988. - С. 2-4.

15. Пардинас Х.Х. Кирпичные и черепичные заводы с ротационными печами и сушилками / Х.Х. Пар динас, Р.З. Берман // Строительные материалы. 1994.- № 6.-С. 27-30.

16. Полусухое прессование черепицы // Промышленность строительных материалов. Сер. 19. Промышленность сборного железобетона и стеновых материалов. Вып. 23. - М.: ВНИИЭСМ, 1985.-С. 11.

17. Wagner С. Dachziegeltechnologie heute und morgen / С. Wagner // Interbricik. -1998.-Bd. 6. № 8.-S. 12-15.

18. Dachziegelbrand mit neuer Technologie // Ziegelindustrie International. 1988. -Bd. 41. -№ 2.-S. 89-91.

19. Three-layer roller hearth for roof tile // Brick and Clay Record. 1978. - V. 172.- № 4. P. 50-52.

20. The Hydrocasing concept: a kiln with total fluid sealing and a completely integrated production // Ziegelindustrie Ceramique. 1995. - № 798. - P. 12-14.

21. Вест А. Химия твердого тела. Ч. 2 / А. Вест. М.: Мир, 1988. - 256 с.

22. Громовой В.И. Установка помола глины шахтным способом / В.И. Громовой и др. // Стекло и керамика. 1980. - № 4. - С. 25-26.

23. Паничев А.Ю. Обогащение и активирование суглинков с использованием кавитационного и ударного воздействия / А.Ю. Паничев, Г.И. Бердов, В.Ф. Завадский, Г.Г. Паничева // Строительные материалы. 2000. - № 9. - С. 3031.

24. Ъ2.Эуфзман К. Способ активирующей подготовки керамического сырья / К. Эуфзман // Австрийский патент №362292, опубл. 5.11.81 в Реф. ж. Химия. -Вып. б.-ч. II.- 1982.-С. 22.

25. Julias Z. Mechanical activation of silicates by fine grinding / Z. Juhas, L. Oposzky //Academia Kiada, 1982.-P. 12-23.

26. ЗА.Завадский В.Ф. Разработка научно-технологического комплекса производства стеновой и кровельной керамики из активированного глинистого сырья / В.Ф. Завадский, Г.И. Стороженко, Н.В. Собянин, Н.Б. Путро // Изв. вузов. Стр-во. 2003. -№ 2. - С. 134-138.

27. Mechanical powder production process boosts surface engineering application // Metallurgy. 1994. - Vol. 61. - № 9. - P. 273-274.

28. Zeitschrift. 1975. - № 8. - S. 401 -402. 39.Зырянов В.В. Механохимическая керамическая технология / В.В. Зырянов,

29. B.Ф. Сысоев, В.В. Болдырев // Доклады АН СССР. 1988, Вып. 300. - № 1.1. C. 162-165.

30. Ries Н.В. Masseaufbereitung in der Grobkeramik durch Feuchtmahlung und Intensivmischen / H.B. Ries II Ziegelindustrie International. 1987. - Bd. 40. - № 4.-S. 633-636.

31. Mahlen mit Druckluft // Sprechsaal. 1989. - Vol. 122. - № 2. - S. 91-92.

32. An alternative to spray drying // Ziegelindustrie International. 1990. - Bd. 42. -№ 6.-S. 27-31.

33. Kragh O.T. Spin-Flash-Trochnung / O.T. Kragh // Keramische Zeitschrift. 1972. - 30. - № 7.-S. 369-370.

34. Колобердин В.И. Исследование влияния механической активации сырья на скорость его обжига / В.И. Колобердин и др. // В кн.: Механохимия неорганических веществ. Тез. докладов Всесоюзного совещания. -Новосибирск: СО АН СССР, 1982. С. 88-90.

35. Вакалоеа Т.В. Глины. Особенности структуры и методы исследований: Учеб. пособие / Т.В. Вакалова и др. Томск, 1998. - 120 с.

36. Стороженко Г.И. Технология производства и сравнительный анализ пресс-порошков для строительной керамики из механоактивированного сырья /

37. Стороэ/сеико Г.И. Влияние степени диспергирования глинистого сырья на его структуру и технологические свойства / Г.И. Стороженко, В.Ф. Завадский, Г.В. Болдырев // Изв. вузов. Строительство. 1998. - № 7. - С. 51-54.

38. Стороженко Г.И. Производство керамического кирпича из активированного суглинистого сырья на заводах средней мощности / Г.И. Стороженко, Н.В. Собянин, Ю.А. Пак, Г.В. Болдырев, В.Г. Ярощук, А.Г. Ярощук // Строительные материалы. 2001. - № 12. - С. 32-33.

39. Инцертов А.В. Месторождения черепичных глин и суглинков РСФСР / Под ред. А.В. Инцертов. М., 1948. - 359 с.

40. Морозов С.С. Классификация лессовых пород / С.С. Морозов // В кн.: Лессовые породы СССР. Том 1. -М.: Недра, 1986. 158 с.бА.Ломтадзе В.Д. Инженерная геология. Инженерная петрология / В.Д.

41. Верба И.И. Волластонитовая руда Синюхинского месторождения / И.И. Верба, С.А. Жморщук, Н.П. Стародубцев // Архитектура и строительство Сибири. 2001.-№3.-С. 14-15.71 .Тимашев В.В. Агломерация порошкообразных силикатных материалов / В.В.

42. Тимашев. М.: Стройиздат, 1978. - 140 с. И.Лурье Л. А. Брикетирование в металлургии / JI.A. Лурье. - М.: Металлургиздат, 1963. - 105 с.

43. Щукин Е.Д. Коллоидная химия / Е.Д. Щукин, А.В. Перцов, Е.А. Амелина. -М.: Изд-во МГУ, 1982. С. 49-53.

44. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы / Урьев Н.Б. -М.: Химия, 1980.-320 с.

45. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики /

46. К.А. Нохратян. М., 1962. - 340 с. 11 .Стороженко Г.И. Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья: Автореф. дисс. . / Г.И. Стороженко. -Томск, 2000. - 44 с.

47. Бондаренко Б.И. Восстановление окислов металлов в сложных газовых системах / Б.И. Бондаренко. Киев, 1975.

48. Бережной А.С. Многокомпонентные системы окислов / А.С. Бережной. -Киев, 1970.

49. Залъманг Т. Физико-химические основы керамики / Т. Зальманг. М., 1959.

50. Киреев В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций / В.А. Киреев. М., 1975.

51. Блох С.А. Теплотехнические процессы при скоростном обжиге керамики / С.А. Блох. Киев.: Наукова думка, 1979. - 160 с.

52. Кнорре Т.Ф. Тепловые расчеты по газовому анализу / Т.Ф. Кнорре. Л., 1947.9\.Тройб С.Г. Контроль коэффициента избытка воздуха / С.Г. Тройб. Л., 1955.

53. Глозштейн Я.С. Использование газа в промышленных печах / Я.С. Глозштейн. Л., 1967.9Ъ.Карп И.Н. Продукты сгорания природного газа / И.Н. Карп. Киев, 1967.

54. Дарнен Л.С. Физическая химия металлов / Л.С. Дариен, Р.В. Гурри. М., 1960.95 .Бурнлев Б.П. Термодинамические расчеты равновесий химических реакций / Б.П. Бурилев. Краснодар, 1976. - 150 с.

55. Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков / Г.С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1968. - 199 с.

56. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей / Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки. М.: Высшая школа, 1985. - 223 с.

57. Августиник А.И. Керамика / А.И. Августиник. Л.: Стройиздат, 1975. -592 с.

58. Будников П.П. Химия и технология строительных материалов / П.П. Будников. М.: Госстройиздат, 1965. - 248 с.

59. Мороз И.И. Технология стеновой керамики / И.И. Мороз. Киев: Вища школа. 1980.-384 с.

60. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В.Ф. Павлов. М.: Стройиздат, 1977. - 240 с.

61. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М.И. Роговой. М.: Стройиздат, 1974. - 420 с.

62. Собянин Н.В. Получение керамической черепицы из пылеватых суглинков Западной Сибири / Н.В. Собянин // Труды Братского государственного технического университета. Том 2. Братск: БрГТУ, 2001. -С. 187-191.

63. План массоподготовительного^тделення кирпичного завода в г. Барнауле

64. Разрез массоподготовительного отделени| г. Барнаулеирпичногсгзавода в

65. Общий вид массоподготовительного отделения кирпичного завода в г. Барнауле

66. Спецификация оборудования, приведенного в приложении 1-31. Камневыделительные вальцы

67. Измельчительно-сушильный агрегат ИСА-10.015М3. Инерционный пылеуловитель4. Батарейные циклоны ВЗП5. Вихревой скруббер6. Дымосос ВДН-12,5 (1500)

68. Бункера промежуточного запаса сырья

69. Двухвальный смеситель СМК-125

70. Обжиг керамической черепицы осуществлялся в кольцевой печи при температуре 1000°С совместно с кирпичом. Масса одной черепицы 1 100-1150 г., толщина 9-11 мм.

71. Испытания черепицы показали следующие результаты (табл.)