автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование твердофазных превращений, происходящих при нагреве сульфидного медно-никелевого сырья, и разработка на основе полученных данных усовершенствованных технологических процессов его переработки

Введение

1. Физико-химические процессы, протекающие при нагреве сульфидных материалов до температуры плавления в различных средах (аналитический обзор литературы)

1.1. Нагрев сульфидных материалов простые и сложные сульфиды, руды, концентраты и т. п.) до температуры плавления в нейтральной среде

1.2. Нагрев сульфидных материалов до температуры плавления в окислительной среде

1.3. Нагрев сульфидных материалов до температуры плавления в восстановительной среде

1.4. Межфазная диффузия элементов при нагреве сульфидно-металлических материалов

К настоящему времени суммарные прогнозные ресурсы никеля всех стран оцениваются в 190-200 млн. тонн. Запасы никелевых руд в месторождениях сульфидного типа составляют около 33%. Основные объемы никелевых руд добываются в России (около 20-25%) и в Канаде (около 20%). Мировое производство никеля в 1999 году составило 1029 тыс. тонн, в том числе из сульфидных медно-никелевых руд - 617 тыс. тонн. Кроме того, из сульфидных медно-никелевых руд произведено -700 тыс. тонн меди, а также металлы платиновой группы.

Результаты исследований различных геологических аспектов, касающихся месторождений сульфидных медно-никелевых руд, приведены в трудах многих исследователей [1-9].

Наиболее крупные месторождения сульфидных медно-никелевых руд в России расположены на северо-западе Сибири и Кольском полуострове. В других регионах мира они находятся в Канаде, Южной Африке и Западной Австралии. Для руд всех месторождений характерна практически постоянная рудная ассоциация пирротин - пентландит - халькопирит (кубанит), сопровождающаяся близкими второстепенными и редкими минералами.

Несмотря на значительное сходство исходного минерального сырья, на металлургических предприятиях реализованы различные технологические схемы его переработки. Очевидно, что выбор технологии переработки сульфидного медно-никелевого сырья определяется, в первую очередь, экономическими характеристиками конкретного района на момент строительства предприятия.

На Норильском комбинате руда подвергается обогащению с получением пирротинового, никелевого и медного концентратов.

Никелевые концентраты перерабатываются на двух заводах Норильского комбината: на Никелевом - по технологии, включающей агломерирующий обжиг, плавку агломерата в электропечах на штейн с последующим конвертированием до файнштейна; на Надеждинском - по технологии, включающей взвешенную плавку предварительно высушенных концентратов с последующим конвертированием полученных в ПВП штейнов.

В состав Норильского горно-металлургического комбината входит и Медный завод, где перерабатываются медные концентраты и богатая по содержанию цветных металлов руда. Плавка ведется в печах Ванюкова. Штейны подвергаются переработке в горизонтальных конвертерах.

На комбинате "Печенганикель" концентраты подвергают частичному обжигу, агломерат плавят в электропечах на штейн с последующим конвертированием с получением файнштейна. Файнштейн, получаемый на комбинате "Печенганикель", перерабатывается на комбинате "Североникель". В конце 1999 - начале 2000 года началось внедрение технологии автогенной плавки медного концентрата разделения файнштейна в стационарном агрегате с верхним кислородным дутьем [10, 11].

Крупнейшей зарубежной компанией, перерабатывающей сульфидные медно-никелевые руды, является канадская компания INCO. Она работает на собственных рудах в Садбери и Манитобе. В Садбери коллективный медно-никелевый концентрат перерабатывается на заводе Copper Cliff в печи кислородно-взвешенной плавки [12, 13] с дальнейшим конвертированием. Получаемый из руд провинции Манитоба никелевый концентрат поступает на завод Thompson. На плавильном заводе концентрат обжигают в печах КС, горячий огарок плавится в электропечах на штейн, который перерабатывается в конвертерах Пирс-Смита.

В 1976 году в компании INCO запатентован способ извлечения никеля из сульфидного сырья [14], заключающийся в восстановительной термообработке материалов. Один из возможных путей процесса был реализован на заводе в Садбери [15].

Второй крупной канадской никелевой компанией является Falconbridge. Плавильный завод Falconbridge, расположенный в Садбери, перерабатывает концентрат, получаемый из собственных руд. Этот концентрат обжигается в печах КС, горячий огарок плавится в электропечах на штейн, который конвертируется в конвертерах Пирс-Смита. Получаемый файн-штейн направляется на рафинировочный завод Kristiansand в Норвегию, где наряду с файнштейном завода Falconbridge перерабатывается и файнштейн, получаемый по долгосрочному контракту с плавильного завода в Ботсване.

Крупный производитель никеля из сульфидных руд - финская компания Outokumpu - не имеет в настоящее время собственного сырья и работает на привозных концентратах, в основном, из Австралии. Концентраты перерабатываются в печах взвешенной плавки. Разработанная компанией новая технология исключает передел конвертирования, штейн, получаемый в печи взвешенной плавки, перерабатывается по гидрометаллургической схеме [16].

Крупным производителем никеля из сульфидных руд является и австралийская компания Western Mining Corp. (WMC), которая перерабатывает собственные руды. Концентрат, полученный из этих руд, плавится на плавильном заводе Kalgoorlie на штейн в печи взвешенной плавки, усовершенствованной и запатентованной компанией WMC [17-19]. В плавильной печи получают штейн, который перерабатывается в конвертерах Пирс-Смита. Файнштейн является готовой продукцией завода Kalgoorlie. Он направляется на рафинировочный завод Kwinana компании WMC.

Переработкой собственного сульфидного медно-никелевого сырья занимается компания BCL в Ботсване [20]. На заводе Selebi Pikwe для плавки концентратов используется процесс взвешенной плавки Outokumpu. Штейн взвешенной плавки конвертируется в конвертерах Пирс-Смита. Получаемый в них файнштейн является готовой продукцией компании BCL.

В Зимбабве из собственного сульфидного сырья никель производит компания Bindura Nickel Corp. Концентрат, полученный на обогатительной фабрике, обжигается, плавится в электропечах на штейн, который конвертируется в конвертерах Пирс-Смита. Полученный файнштейн выщелачивается по способу Outokumpu.

Никель и кобальт из сульфидных руд получают также на заводах в ЮАР [21], где эти металлы являются побочной продукцией при производстве платиновых металлов. На всех заводах ЮАР сульфидные концентраты плавятся в электропечах на штейн, который конвертируется в конвертерах Пирс-Смита.

Таким образом, несмотря на разнообразие методов, в "голове" практически всех технологических схем заложены пирометаллургические способы переработки сульфидного сырья.

Все реализованные пирометаллургические процессы можно условно разделить на несколько групп, различающихся по окислительному потенциалу пространства, в котором протекает основной физико-химический процесс.

Процессы автогенной плавки, конвертирования, обжига, агломерации и подобные им могут быть отнесены к окислительным. С другой стороны, часть процессов протекает в слабоокислительной или даже нейтральной среде, например, электроплавка, отражательная плавка. В РТП и агрегатах агломерирующего обжига возможно существование зон, имеющих нейтральный и слабый восстановительный потенциал; в обеднительных электропечах атмосфера является восстановительной.

Во всех технологических процессах, где присутствует более или менее длительный период нагрева исходного сырья до температуры плавления, возможно взаимодействие между составляющими сульфидных материалов, изменяющее их состав, строение и физико-химические свойства, что оказывает существенное влияние на термодинамику и кинетику протекания основного процесса. В связи с этим актуальным является получение более глубокой информации о взаимодействии, превращениях, строении и составе промежуточных продуктов для совершенствования процессов переработки сульфидного сырья. Кроме того, получение и систематизация надежных данных о закономерностях превращений основных минералов промышленного сырья позволяет существенно увеличить объем базовой справочной информации об этих сульфидных соединениях.

Цель настоящей работы - изучение превращений, происходящих при нагреве сульфидного медно-никелевого сырья до температуры плавления, и разработка на основе полученных данных усовершенствованных технологических процессов переработки этого сырья.

Работа выполнена в соответствии с планами Госкомитета по науке и технике СССР, Министерства цветной металлургии СССР, ВПО "Союзникель" и РАО "Норильский никель".

Научная новизна

1. Установлены закономерности процессов твердофазных превращений, происходящих при нагреве основных сульфидных минералов (пирротина, пентландита, халькопирита) и двух типов сульфидной медно-никелевой руды (пирротиновой и халькопиритовой) в интервале температур 550-1100°С в нейтральной (N2, Аг), окислительной (воздух), восстановительной (Н2, СО, Н2+СО) среде.

2. Получены новые данные о механизме процесса твердофазного окисления железа, входящего в состав сульфидных минералов и их природных ассоциаций (пирротиновая и халькопиритовая руды); установлено соотношение между скоростями собственно окисления и диффузии железа в зависимости от условий обжига.

3. Впервые изучены закономерности процесса и механизм образования металлической фазы, коллектирующей никель, кобальт, платину, палладий при восстановлении сульфидных минералов (пирротина, пентландита, халькопирита), пирротиновых концентратов и двух типов сульфидной руды.

4. Впервые получены количественные оценки процесса межфазной диффузии элементов в ассоциациях пентландит - пирротин, пирротин - халькопирит, халькопирит - пентландит, пирротин - металлическое железо, борнит - металлическое железо; определены эффективные коэффициенты диффузии элементов; установлен состав продуктов диффузионного взаимодействия.

5. Впервые изучены закономерности поведения платины и палладия, входящих в состав сульфидных материалов (в форме самостоятельных минералов и изоморфных примесей в основных сульфидных минералах), при восстановлении пентландита, пирротинового и гравитационного концентратов и руды.

6. Построены диаграммы для определения вещественного состава твердых металлургических материалов, содержащих Бе, N1, Си, 8.

Практическое значение

1. В период освоения комплекса взвешенной плавки на НГМК (ГМК "Норильский никель") на базе данных о составе и особенностях строения технологических продуктов установлены физико-химические закономерности процесса окисления сульфидных концентратов и штейно-шлакообразования в условиях взвешенной плавки, и выданы рекомендации по совершенствованию процесса, в частности:

- повышено содержание кислорода в дутье, что позволило интенсифицировать процесс плавки;

- рекомендованы мероприятия по снижению объема оборотных материалов, а также обоснована принципиальная возможность переработки оборотов в печи взвешенной плавки;

- определены критерии выбора конструкционных материалов для основного технологического оборудования пыле- и газоочистки.

2. В период освоения комплекса автогенной плавки сульфидной медно-никелевой руды в агрегате с верхним кислородным дутьем на комбинате "Североникель" на основе данных об особенностях строения твердых штейнов широкого диапазона составов рекомендовано:

- осуществлять выпуск штейна из агрегата автогенной плавки в ковши после выпуска горячего металлизированного штейна обеднительной печи (ОП), в результате чего образование ковшевых оборотов снизилось на 40%;

- конвертировать штейны АП совместно с горячими штейнами ОП, что позволило проводить процесс конвертирования при температуре не ниже 1250°С и получать шлаки с содержанием Б Юг не менее 19-21%.

3. Разработан способ переработки пирротиновых концентратов ГМК "Норильский никель" (неокислительный обжиг в трубчатой печи) с получением обогащенного никелем, кобальтом и платиновыми металлами металлического магнитного продукта и сульфида железа, не содержащего цветных металлов.

4. Разработан способ термического обогащения гравитационного концентрата ГМК "Норильский никель", содержащего минеральные и рассеянные формы ЭПГ, позволяющий получить продукт, пригодный для самостоятельной переработки.

Суммарный экономический эффект (доля автора) составляет 1,29 млн. руб. в ценах до 1991 года.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования процесса превращений, происходящих при нагреве сульфидных материалов (пирротина, пентландита, халькопирита, пирротинового и медно-никелевого концентратов, пирротиновой и халько

13 пиритовой руд) до температуры плавления в нейтральной, окислительной и восстановительной среде.

2. Результаты исследования процесса межфазной диффузии элементов и определения эффективных коэффициентов диффузии при взаимодействии пирротина, пентландита, халькопирита, металлического железа.

3. Результаты изучения поведения металлов группы платины (собственные минералы и изоморфная примесь в сульфидных минералах) при восстановлении пирротинсодержащего сырья (индивидуальных минералов, концентратов и двух типов руд).

4. Диаграммы, предназначенные для экспрессного определения строения и вещественного состава твердых металлургических продуктов, содержащих Ие, №, Си, 8.

5. Способ термического обогащения пирротинового и гравитационного концентратов с получением магнитной металлической составляющей, кол-лектирующей цветные и благородные металлы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Изучены твердофазные превращения, происходящие при нагреве сульфидного медно-никелевого сырья, и разработаны пути совершенствования технологических процессов его переработки.

2. Исследованы превращения пентландита, пирротина, халькопирита, пирротиновой и халькопиритовой руд при нагреве в нейтральной среде в диапазоне температур 550-1100°С.

2.1. Установлено, что при нагреве в реализованных условиях фазовых превращений пирротина и образования металлической фазы не происходит. Пентландит выше 600°С замещается моносульфидным твердым раствором (MSS), вследствие удаления серы образуется металлическая фаза (y-Fe,Ni):

Pnt -» Pnt (MSS) MSS + y-Fe, Ni +S2T

Халькопирит выше 600°C теряет серу и распадается с образованием конечной ассоциации (Bnss + Poss), продукты содержат металлическую медь: Ср-> Cpss ->Bnss + Poss + S2t -> Bnss + Poss + Cuss + S2t

2.2. Установлено, что при нагреве пирротиновой руды вследствие диффузионного взаимодействия минералов образуется твердый раствор пирротина; при локальном взаимодействии халькопирита и пентландита возможно образование твердого раствора Cu-Ni-Fe-S с последующим плавлением и распадом при охлаждении:

Po+Pnt+Cp Poss(Ni, Си) + L ->Poss + MSS + Cpss -> Poss(Ni) + Cubss

При нагреве халькопиритовой руды не происходит полной гомогенизации проб в твердом состоянии, образуются твердые растворы в соотношениях, зависящих от локального исходного строения:

Ро + Ср (Cub) Poss(Cu) + Cubss

Ро + Pnt + Ср (Cub) -> Poss(Ni,Cu) + L -> Poss + MSS + Cp(Cub)ss

2.3. Установлен факт диффузионного взаимодействия между минералами сульфидной руды при температуре выше 600°С. Пирротин взаимодействует с халькопиритом с образованием твердых растворов пирротина; при взаимодействии с пентландитом формируется моносульфидный твердый раствор широкого диапазона составов. При взаимодействии пентландита с халькопиритом образуются четверные сульфидные растворы с последующим распадом при охлаждении. Определены эффективные коэффициенты диффузии меди в пирротине (700-1000°С), никеля в пирротине (700, 800°С), никеля в халькопирите (800, 900°С).

3. Исследованы превращения пентландита, пирротина, халькопирита, пирротиновой и халькопиритовой руд, медно-никелевых концентратов при нагреве в окислительной среде в диапазоне температур 550-1100°С.

3.1. Установлено, что при температуре выше 600°С преимущественное окисление железа, входящего в состав халькопирита, приводит к превращениям по схеме:

Ср -> (Cp-Bn)ss + Fe304 + Fe203 + S02T Bnss + Fe304 + Fe203 + S02T -> (Bn-Cc)ss + Fe304 + Fe203 + S02t -> Ccss + Fe304 + Fe203 + S02t Cu20 + Fe203 -» Cu20 + Ре203+ферриты

Пентландит выше 600°C замещается моносульфидным твердым раствором и, вследствие окисления железа, превращается в миллерит с последующим полным окислением:

Pnt -» MSS + Fe304 + Fe203 + S02t Mlss + Fe304 + Fe203 + S02t NiO + Fe203 ->NiO + Fe203 + ферриты

3.2. Установлено, что параллельно с процессом окисления протекает процесс диффузионного взаимодействия между минералами сульфидной руды, состав промежуточных продуктов зависит от условий обжига, исходного строения пррбы и скорости удаления железа в оксидную фазу.

3.3. Вследствие первоочередного окисления железа, входящего в состав минералов, возникает диффузионный поток железа к зоне реакции из внутренних областей сульфидного образца. Установлена экспоненциальная зависимость скорости диффузии железа от температуры обжига.

3.4. Установлено, что образование первичных оксидов Си20 и NiO начинается при t>900°C, при составе реликтовых сульфидов, близком Cu2.xS и Nii.xS. В дальнейшем происходит взаимодействие между оксидами цветных металлов и железа, что приводит к образованию ферритов с переменным соотношением МеО : Fe203. Оксиды никеля и меди между собой не взаимодействуют.

4. Исследованы превращения пентландита, пирротина, халькопирита, пирротиновой и халькопиритовой руд и пирротиновых концентратов при нагреве в восстановительной среде в диапазоне температур 800-950°С.

4.1. Установлено, что восстановление пирротина с образованием металлической фазы (твердого раствора а-железа):

Ро Ро + (a-Fe)ss + S2t происходит при температуре не ниже 950°С и в газовой среде с содержанием водорода не менее 30%.

Твердыми продуктами восстановления пентландита во всех газовых средах являются моносульфидный твердый раствор, и у-ферроникель:

Pnt -> Pnt (MSS) MSS + y-Fe, Ni + S2T.

Халькопирит восстанавливается по схеме:

Ср-> Cpss -> Bnss + Poss + Cuss + S2t ->Bnss + Poss + Cuss + (a-Fe)ss + S2t.

4.2. Показано, что металлическое железо при взаимодействии с пирротином и халькопиритом может служить фазой, извлекающей цветные металлы из сульфидных минералов. Определены эффективные коэффициенты диффузии никеля в железе в нейтральной и восстановительной средах и меди - в восстановительной среде.

4.3. Твердые продукты восстановления пирротиновой руды содержат несколько структурных составляющих:

Ро + Pnt + Ср -> Poss(Ni) + y-Fe, Ni + (a-Fe)ss + MSS + Bnss, при реализованных условиях устанавливается равновесие по содержанию никеля между образовавшейся металлической фазой и сульфидом железа.

Твердыми продуктами восстановления халькопиритовой руды являются:

Ро + Ср + Cub + Pnt Poss + У-Fe, Ni + (a'Fe)ss + Bnss + MSS + Cuss, при этом борнитовый твердый раствор не содержит никеля и кобальта.

4.4. При восстановлении текущего и "лежалого" пирротиновых концентратов формируется металлическая фаза в объеме до 15-20%, коллектирую-щая никель и кобальт, извлечение обоих металлов составляет не менее 95%. Превращения, происходящие с пирротиновым концентратом при "лежании", в первую очередь - связанные с окислением пирротина, значительно облегчают и активизируют процесс восстановления никеля.

4.5. Установлено, что присутствие минералов ЭПГ в сульфидных материалах приводит при восстановлении к формированию ассоциаций металлических фаз, обогащенных платиной и палладием. Процесс металлизации изоморфного палладия непосредственно связан с процессом перехода никеля в металлическую фазу.

5. Создан массив данных, включающий описание строения около 4000 твердых технологических материалов, содержащих Fe, Ni, Си, S, с соотношением меди к никелю от 0,2 до 10 и более. При изучении вещественного состава материалов установлено, что они содержат постоянные ассоциации структурных составляющих, основными из которых являются пирротиновый твердый раствор, борнитовый (халькозин-борнитовый, халькозиновый) твердый раствор, MSS, хизлевудитовый твердый раствор, металлическая фаза, металлическая медь.

6. На основании полученных данных о превращениях сульфидного медно-никелевого сырья выданы рекомендации по совершенствованию некоторых технологических процессов его переработки. Обоснованы новые способы переработки пирротинсодержащего сульфидного сырья, в том числе, содержащего элементы группы платины.

6.1. В период освоения комплекса взвешенной плавки на НОГМК (ГМК "Норильский никель") установлены физико-химические закономерности процесса окисления сульфидных концентратов и штейно-шлакообразования в условиях взвешенной плавки, и выданы рекомендации по совершенствованию процесса, в частности:

- повышено содержание кислорода в дутье, что позволило интенсифицировать процесс плавки;

- рекомендованы мероприятия по снижению объема оборотных материалов, а также обоснована принципиальная возможность переработки оборотов в печи взвешенной плавки;

- определены критерии выбора конструкционных материалов для основного технологического оборудования пыле- и газоочистки.

6.2. В период освоения комплекса автогенной плавки сульфидной мед-но-никелевой руды в агрегате с верхним кислородным дутьем на комбинате "Североникель" на основе данных об особенностях строения твердых штейнов широкого диапазона составов рекомендовано:

- осуществлять выпуск штейна из агрегата автогенной плавки в ковши после выпуска горячего металлизированного штейна обеднительной печи (ОП), в результате чего образование ковшевых оборотов снизилось на 40%;

- конвертировать штейны АП совместно с горячими штейнами ОП, что позволило проводить процесс конвертирования при температуре не ниже 1250°С и получать шлаки с содержанием БЮ2 не менее 19-21%.

6.3. Установлено, что строение и состав реальных продуктов окислительного обжига промышленных медно-никелевых концентратов на комбинате "Печенганикель" могут быть легко прогнозируемы при использовании полученных базовых данных, что позволяет выбрать технологические условия получения обожженных окатышей, обладающих заданными составом и свойствами.

6.4. Разработан способ переработки пирротиновых концентратов Норильского комбината (обжиг в трубчатых печах в неокислительной атмосфе ре), обеспечивающий высокую степень извлечения цветных и благородных металлов в магнитный металлический продукт. Установлено, что выделение металлической фазы с размерами от 10 мкм из продуктов обжига позволяет извлечь не менее 90-95% никеля, кобальта, платины и палладия, содержащегося в сульфидном сырье.

6.5. Разработан способ термообогащения концентратов, содержащих минералы благородных металлов. Обоснованы и рекомендованы условия восстановления гравитационного концентрата Норильского комбината и флотационного концентрата месторождения 1Ю-2, при которых образуется магнитная металлическая фаза, коллектирующая цветные и благородные металлы.

6.6. Диаграммы, построенные в результате обработки массива данных (п. 5), рекомендовано использовать для экспрессного определения строения и вещественного состава разнообразных твердых технологических продуктов широкого диапазона химических составов.

6.7. Суммарный экономический эффект (доля автора) составляет 1,29 млн. руб. в ценах до 1991 года.

1. Генкин А.Д., Дистлер В.В., Гладышев Г.Д. и др. Сульфидные медно-никелевые руды норильских месторождений. М.: Наука, 1981. - 207 с.

2. Горбунов Г.И. Геология и генезис сульфидных медно-никелевых месторождений Печенги. М.: Недра, 1968. - 352 с.

3. Горбунов Г.И., Астафьев Ю.А., Бартенев И.С. и др. Структуры медно-никелевых рудных полей и месторождений Кольского полуострова. Л.: Наука, 1978. - 160 с.

4. Налдретт А.Дж. Сульфидные никелевые месторождения: классификация, состав и генезис// Генезис рудных месторождений. Т. 2. М.: Мир, 1984.-С. 253-333.

5. Рудные месторождения СССР. Т. 2. М.: Недра, 1974. - 392 с.

6. Полферов Д.В. Геология, геохимия и генезис месторождений медно-никелевых сульфидных руд. Л.: Недра, 1979. - 294 с.

7. Минеральные ресурсы зарубежных стран. М.: ВНИИзарубежгеоло-гия, 1997. - 129 с.

8. Naldrett A.J., Chusi Li, Sasa Krstic. The Voise's Bay Ni-Cu-Co deposit, Labrador, Canada. Implications for exploration elsewhere // The Northern Miner. -1995.-V. 81.-№11.-P. 12-15.

9. Быховер H.A. Распределение мировых ресурсов минерального сырья по эпохам рудообразования. М.: Недра, 1984. - 576 с.

10. Технологический регламент для разработки проекта агрегата автогенной плавки медного концентрата от флотации файнштейна в медеплавильном цехе комбината. Мончегорск, "Североникель", 1989. - 36 с.

11. Мироевский Г.П. Разработка усовершенствованной технологии переработки медных концентратов на стадиях плавки и получения катодной меди: Дис. в виде науч. докл. канд. техн. наук / Гинцветмет. М., 1999. -51 с.

12. Цветная металлургия Канады. М.: МЦМ СССР, 1968. - 74 с.

13. Состояние производства никеля и кобальта на ведущих металлургических предприятиях Канады. М.: Цниицветмет, 1989. - 143 с.

14. Пат. 981910 Канада. Thermal concentration of non-ferrous metals values in sulfide minerals / A. Illis, L. Rezoni; INCO Ltd, 1976.

15. Illis A., Nowland G.C., Koehler H.J. Production of nickel oxide from ammoniacal process streams // CIM Bulletin. 1970. - V. 63, № 695. - P. 352-361.

16. Kojô I.V., Makinen T., Hanniala P. E)irect Outokumpu nickel flash smelting process (DON) high metal recoveries with minimum emissions // Proc. Nickel-Cobalt Int. Symp., Sudbury, Aug. 17-20, 1997. - Montreal, 1997. - V. 3. -P. 25-34.

17. Nickel smelting // Corporate Profile. WMC. 1992. - P. 12-13.

18. Nickel refining // Corporate Profile. WMC. 1992. - P. 14-15.

19. T.A. Apelt, A.G. Hunt, B.J. Elliot. The 1993 rebuild and upgrade of Kalgoorlie smelter // CIM Bull. 1995. - V. 88, № 992. - P. 97-104.

20. R.A. Hall, G.A. Highcock. On-line developments at the BCL smelter // CIM Bull. 1995. - V. 88, № 991. - P. 89-96.

21. Давыдова JI.A., Дорохина M.H., Иванов И.С. Цветная металлургия ЮАР //Обз. инф. ЦНИИЭИ. М., 1981. - С. 53-55.

22. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Т. 1, 2 / Пер. с англ. М.: Гонтичерцветмет, 1962.

23. Эллиот Р.П. Структуры двойных сплавов. Т. 1,2/ Пер. с англ. М.: Металлургия, 1970.

24. Шанк Ф.А. Структуры двойных сплавов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1973.

25. Рябко А.Г. Переработка медно-никелевых файнштейнов с выделением магнитной фракции, коллектирующей благородные металлы: Автореф. дис. канд. техн. наук (ДСП). JL, 1978.

26. Куллеруд Г. Система Fe-Ni-S. Экспериментальная петрология и минералогия // Тр. Геофизической лаборатории института Карнеги, Вып. 62 (1962-63 гг.). М.: Недра, 1969. - С. 138-150.

27. Соболев Н.В. Исследования по выбору технологического режима работы РТП Норильского комбината: Автореф. дис. канд. техн. наук (ДСП). М., 1974.

28. Howat D.D. The thermal diagramme for the system FeS-Cu2S with a note on the determination of iron sulfides // J.R.tech. Coll.Glasg. 1936. - V. 3. -P. 587-591.

29. Kullerud G. Higt-Temperatures phases in the Cu-Fe-S system// Carnegie Inst. Wash. Year Book. 1966-67. - P. 405-409.

30. Yund R.A., Kullerud G. Thermal stability of assemblages in the Cu-Fe-S system// J.of Petrology. 1966. - V. 7. - P. 454-488.

31. Копылов Н.И., Смирнов М.П. Система Cu2S-FeS-Fe// Цветные металлы. 1994. - № 6. С. 22-23.

32. Вайсбурд С.Е. Физико-химические свойства и особенности строения сульфидных расплавов. М.: Металлургия, 1996. - 304 с.

33. Craig J.R., Kullerud G. Система Cu-Fe-Ni-S. Экспериментальная петрология и минералогия: Труды геофизической лаборатории института Карнеги, Вашингтон, Вып. 63-65 (1963-66 гг.). М.: Недра, 1971. -С. 272-278.

34. Craig J.R., Kullerud G. The Cu-Fe-Ni-S system. Carnegie Inst. Wash. Year Book. 1966-67. - P. 413-417.

35. Попова Г.Б., Ершов В.В. Физико-химические условия кристаллизации сплошных руд сульфидных медно-никелевых месторождений // Г.Р.М. -1966.-№1.-С. 3-15.

36. Федорова Ж.Н., Синякова Е.Ф. Экспериментальное исследование физико-химических условий образования пентландита// Геология и геофизика. 1993. - Т. 34, № 2. - С. 84-92.

37. Перегоедова A.B., Федорова Ж.Н., Синякова Е.Ф. Физико-химические условия образования пентландита в медьсодержащих сульфидных парагенезисах // Геология и геофизика. 1995. - Т. 36, № 3. - С. 98-105.

38. Салтыков A.M., Серебряков В.Ф., Рябко А.Г. Влияние железа на кристаллизацию и фазовые превращения в системе Ni-Cu-Fe-S // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1982. - № 6. - С. 31-35.

39. Ванюков A.B., Зайцев В.Я., Соболев Н.В. и др. Особенности рудной электроплавки на Норильском горно-металлургическом комбинате при переработке руд Талнахского месторождения // Бюлл. ЦИИН ЦМ, 1972. № 17. -С. 20-23.

40. Соболев Н.В., Зайцев В.Я., Малевский А.Ю. и др. Оптимизация температурного режима плавки при переработке сульфидных медно-никелевых руд // Там же. 1973. - № 16. - С. 25-28.

41. Куликов И.С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия, 1969. - 573 с.

42. Исакова P.A. Давление пара и диссоциация сульфидов металлов. -Алма-Ата, Наука, 1968. 229 с.

43. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. I, II. -Свердловск, Гонтичерцветмет, 1962.

44. Горбунова И.Е. Поведение главных минералов сульфидных медно-никелевых руд при нагревании в различных средах: Дис. канд. геолого-минералогическ. наук / ЛГИ. JL, 1974.

45. Григорьева В.М., Горбунова И.Е., Соколова Н.Г. Рентгенометрическое изучение сульфидных медно-никелевых руд и минералов при их нагревании в различных средах // Тез. докл. V Межвед. совещание по рентгенографии минерального сырья. Киев, 1972. - С. 48.

46. Белоусова В.Т., Будько И.А., Карапетян Е.Г. Изучение продуктов обжига сульфидных медно-никелевых руд Норильского комбината // Фонды института "Механобр". Л., 1970.

47. Иоффе П.А. Исследование строения малосернистого медно-никелевого файнштейна применительно к его гидрометаллургической переработке: Дис. канд. техн. наук/ ЛПИ. Л., 1975.

48. Попова Г.Б., Ершов В.В., Кузнецов В.Ф. О плавлении пентландита в безводных сульфидных сплавах в условиях повышенных давлений// Тр. ЦНИИГРИ. 1964. - Вып. 62.

49. Ершов В.В., Попова Г.Б. Экспериментальное изучение диффузионных процессов в сульфидных медно-никелевых рудах Норильского района // Петрология траппов Сибирской платформы. М.; Недра, 1967.

50. Лихачев А.П., Брауэр Ю.А. О термической устойчивости пентландита // ДАН СССР. Сер. Геология. 1969. - Т. 186, № 5.

51. Войцеховский В.Н., Пискунов И.Н. О некоторых фазовых преобразованиях в пирротиновом концентрате при его термообработке// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1977. - № 1. - С. 32-36.

52. Ewers W.E. Nickel-iron exchange in pirrotite // Proc. of the Australian Inst, of Min. and Met. 1972. - № 241. - P. 19-25.

53. Habashi F. Chalcopyrite, its chemistry and metallurgy. Quebec, Canada, 1978.

54. Копылов Н.И., Новоселов C.C. Система Cu2S-FeS-Na2S // Ж.Н.Х -1964.-T. 9,№8.-С. 1919-1929.

55. Смагунов В.Н., Азьмуко Т.Г. Рентгенографическое изучение фазовых превращений при термической обработке халькопирита, средах // Тез. докл. V Межвед. совещания по рентгенографии минерального сырья. -Киев, 1972. С. 53-54.

56. Kirov G.N., Tomov Т.Т., Ruskov T.N., Georgiev S.A. Etude par spectrometrie Moessbauer de la chalcopyrite et des produits de son métamorphisme thermique // Докл. Болг. АН 1972. - T. 25, № 3. - С. 365-368.

57. Воробьев Ю.К., Борисовский С.Е. Фазовые превращения и состав халькопирита // Изв. АН СССР, сер. геол. 1980. - № 8. - С. 86-101.

58. MacLean W. H., Cabri L.J., Gill J.E. Exsolution products in heated chalcopyrite // Can. J. Earth. Sei. 1972. - V. 9, № 10. - P. 1305-1317.

59. Сахарова M.C., Калиткина H.A., Колонии Г.Р. и др. Диффузионные явления и новообразование минералов при взаимодействии халькопирита с сульфидами железа в области температур 250-600°С // ГРМ. 1972. - № 2. -С. 101-109.

60. Лихачев А.П., Кукоев В.А. О плавлении и фазовых соотношениях в сульфидных, силикатных и сульфидно-силикатных системах // ГРМ. 1973. -№ 5. - С. 32-45.

61. Абишев Д.Н., Оразалина К.Н. Термодинамическая оценка взаимодействия сульфидов меди и железа // Тез. докл. III Всес. совещ. по химии и технологии халькогенидов. Караганда, 1986. - С. 62.

62. Оразалина К.Н. Влияние сульфидов железа на фазовое превращение и состав халькопирита // Там же. С. 178.

63. Онаев H.A., Спитченко B.C., Калашников М.Ю. Изучение термического поведения медных минералов // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1989. -№ 1.-С. 44-46.

64. Скопов Г.В., Перепелицын В.А., Дерябина В.И. и др. Формирование фаз при безокислительном нагреве сульфидных окатышей // Цветные металлы. 1991. -№ 2. - С. 15-17.

65. Френц Г.С. Окисление сульфидов металлов. М.: Наука, 1964.

66. Цветков А.И., Вальяшихина Е.П. Термоаналитические характеристики некоторых сульфидов железа и меди // Тр. Ин-та геологии рудных месторождений АН СССР. 1958. - Вып. 30. - С. 30.

67. Маргулис Е.В. Исследование химизма окисления борнита // ЖПХ. -1961. Т. 34, № 10. - С. 2164-2171.

68. Маргулис Е.В., Пономарев В.Д. Исследование химизма окисления халькопирита // ЖПХ. 1962. - Т. 35, Вып. 5. - С. 970-979.

69. Maurel С. Types de réactions d'oxidation observées au cours de l'analyse thermique différentielle, dans l'air, de minéraux sulfurés et arséniés de Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ag et Pb // Bull. Soc. Franç. Min. Crist. 1964. - T. 87, № 3. -P. 377-385.

70. Карван T. Исследование процесса окисления сульфида меди (Cu2S) в твердой фазе // Докл. 4-й Нац. науч-техн. конф. по цветной металлургии. -Пловдив, 1978. С. 17-22.

71. Зиновик M.A. О химических соединениях в системе Cu-Fe-0 // ЖНХ. 1981. - Т. 26, № 8. - С. 1990-1994.

72. Мак-Кинстри Х.Э. Минеральные ассоциации в сульфидных рудах системы Cu-Fe-S-O// Проблемы эндогенных месторождений: Сб. М., 1960. -Вып. 1.

73. Бабенко Р.А., Тихонов А.И. Смирнов В.И. Некоторые особенности окисления сложных сульфидов меди и железа // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1972. - № 1.-С. 8-13.

74. Бабенко А.Р., Тихонов А.И. Взаимодействие халькопирита с окисью железа в кипящем слое // Там же. 1976. - № 3. - С. 19-24.

75. Winterhager H., Kammel R, Zintl G., Pretzsch K. Thermodynamics and kinetics of the roasting of cupriferous and cobatiferous pyrrhotite. I. Pure and cobaltiferous pyrrhotite // Erzmetall. 1973. - V. 26, № 3. - P. 125-132.

76. Winterhager H., Kammel R, Zintl G., Pretzsch K. Thermodynamics and kinetics of the roasting of cupriferous and cobatiferous pyrrhotite. II. Cupriferous pyrrhotite // Erzmetall. 1974. -V. 27, № 5. - P. 226-232.

77. Ленчев A.C., Каравастева M. Фазовые превращения в халькопирите при окислительном обжиге // Цветные металлы. 1979. - № 6. - С. 15.

78. Tsukada H., Asaki Z., Tanabe Т., Kondo Y. Oxidation of mixed copper-iron sulfide // Met. Trans. B. 1981. - V. 12B, № 9. - P. 603-609.

79. Шиврин Г.Н., Востриков B.A., Смирнов И.И. и др. Взаимодействие сульфидов металлов и водяного пара// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1989.-№ 1.-С. 50-54.

80. Шиврин Г.Н., Востриков В.А., Смирнов И.И. Влияние температуры и фазовых превращений на скорость взаимодействия твердых сульфидов металлов с водяным паром // Там же. С. 54-58. ,

81. Востриков В.А., Смирнов И.И., Шиврин Г.Н. и др. Изменение фазового состава никельсодержащей сульфидной руды в процессе парооксиди-рования // КИМС. 1990. - № 4. - С. 22-26.

82. Смирнов И.И., Востриков В.А., Ковган В.Г. Фазовый состав продуктов парооксидирования сульфидной медно-никелевой руды // Комплексное использование минерального сырья Сибири: Сб. Улан-Удэ, 1990. -С. 39-49.

83. Ерцева Л.Н., Лукашевич О.Н., Старых В.Б. и др. Изучение фазового состава продуктов нагревания сульфидной медно-никелевой руды // Изв. АН СССР. Металлы. 1983. - № 2. - С. 3-11.

84. Asaki Z., Hajika К., Tanabe Т., Kondo Y. Oxidation of nickel sulfide // Met. Trans. 1985. - V. 15B, № 1-4. - P. 127-133.

85. Tanabe Т., Kawaguchi K., Asaki Z. Кинетика окисления пентланди-та // J. Jap. Inst. Metals. 1986. - V. 50, № 8. - P. 720-726.

86. Tanabe Т., Ogawa M., Asaki Z., Kondo Y. Oxidation of mixed nickel-iron sulfide // J. Jap. Inst. Metals. 1986. - V. 50, № 2. - P. 192-200.

87. Kennedy Т., Sturman B.T. The oxidation of iron (II) sulphide // J. of Thermal Analysis. 1975. - V. 8. - P. 329-337.

88. Iwanciw E., Stafirska B. Mechanism utleniania FeS w temperaturach od 300° do 9000II Pr. nauk. Inst. chem. nieorgan. i metalurg. 1976. - №31. -C. 131-140.

89. Ванюков A.B., Зайцев В .Я., Быстров В.П. и др. О механизме окисления пирротинов // Изв АН СССР. Металлы. 1975. - № 5. - С. 55-61.

90. Ванюков A.B., Войтковский Ю.Б., Разумовская H.H. Исследование окисления искусственного троилита мессбауэровским и рентгеновским методом // Сб. тр. МИСиС. 1978. - № 111. - С. 45-49.

91. Разумовская H.H. Исследование особенностей структуры и механизма окисления пирротинов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1978.

92. Разумовская H.H., Васкевич А.Д., Ванюков A.B. Фазовые равновесия и механизм окисления пирротинов // КИМС. 1980. - № 12. - С. 33-40.

93. Быстров В.П. Исследование фазовых равновесий, свойств фаз и взаимодействия в сульфидных системах, характерных для производства тяжелых цветных металлов: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1976.

94. Luganov V.A., Shabalin V.T. Behaviour of pyrite during heating // Can. Met. Quart. 1982. - V. 21, № 2. - P. 157-162.

95. Asaki Z., Matsumoto K., Tanabe T., Kondo Y. Oxidation of dense iron sulfide // Met. Trans.B. 1983. - V. 14B, № 1-4. - P. 109-116.

96. Eriksson G., Fredriksson M. A solid state EMFstady of the pyrrhotite-magnetite equilibrium in the temperature interval 850 to 1275K // Met. Trans. B. -1983.-V. 14B. P. 459-463.

97. Кожахметов C.M., Пак Г.В., Тонконогий A.B. О процессе окисления сульфида железа в потоке газа // КИМС. 1983. - № 3. - С. 47-50.

98. Ковган В.Г., Смирнов И.И., Шиврин Г.Н. и др. Окисление сульфида железа в условиях "КС" // Тез. докл. III Всес. совещ. по химии и технологии халькогенидов. Караганда, 1986. - С. 97.

99. Монтильо И.А., Векслер С.Ф., Гольдштейн Д.И. и др. О механизме твердофазного взаимодействия сульфидов железа и рения с оксидами железа // Химия твердого тела. Свердловск, 1983. - № 6. - С. 38-45.

100. Мальцева Т.П., Печковский В.В. О термических превращениях в системе Ре203, Ре304, БеО-сера// Сб. науч. тр. МИСиС. 1978. - № 111. -С. 50-53.

101. Мечев В.В. Особенности сульфидирования ферритов тяжелых цветных металлов // Металлы. 1994. - № 2. - С. 3-10.

102. Григорьева В.М., Горбунова И.Е. Минералогическая характеристика продуктов окислительного обжига сульфидных медно-никелевых руд на примере окатышей Ждановского ГОКа // Сб.,науч. тр. Ин-та Гипроникель. 1970. - Вып. 47-48. - С. 345-362.

103. Бумажнов Ф.Т., Маковей Л. Окислительный обжиг пирротиновых и пентландитовых концентратов // Зап. ЛГИ. 1978. - Т. 78, - С. 24-28.

104. Белоусова В.Т., Костелова И.Н., Королев А.С. Минерало- и струк-турообразование в условиях спекания сульфидных медно-никелевых концентратов // Обогащение руд. 1981. - № 5. - С. 14-17.

105. Гамидов Р.Г. Исследование кинетики десульфуризации при окислении медного концентрата // Тез. докл. III Всес. совещ. по химии и технологии халькогенидов. Караганда, 1986. - С. 85.

106. Скопов Г.В., Овсянникова В.В., Худяков И.Ф. Температурный профиль окисляющегося сульфидного окатыша // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1989. - № 6. - С. 47-51.

107. Скопов Г.В., Худяков И.Ф. Термохимический анализ сульфидных окатышей из медного концентрата Гайского ГОКа// Там же. 1986. - № 6. -С. 20-24.

108. Скопов Г.В., Овсянникова В.В., Ефремова Т.В. Об окислении сульфидных окатышей в условиях программируемого нагрева// Металлургическая переработка медьсодержащего сырья: Сб. Свердловск, 1990. -С. 22-26.

109. Скопов Г.В., Перепелицин В.А. О пространственном разделении соединений меди и железа при окислении сульфидных окатышей // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1991. № 4. - С. 31-37.

110. Sohn H.Y., Kim Daesoo. A novel process for transforming selected metal sulfides to oxides without emitting sulfur-containing gaseous pollutants // J. of Metals. 1984. - V. 36, № 1. - P. 67-73.

111. Финкелыптейн A.B., Брук Л.Б. Особенности массопереноса при окислении сульфидов в газовой струе// Цветные металлы. 1992. - № 7. -С. 13-15.

112. Гуляшинов А.Н., Никифоров К.А., Итигилова A.M. Расчет термодинамического равновесия процесса паровоздушной обработки сульфидов железа // КИМС. 1989. - № 10. - С. 39-42.

113. Cech R.E., Tiemann T.D. The hydrogen reduction of cupper, nickel, cobalt and iron sulfides and the formation of filamentary metal // Trans. Met. Soc. AIME. 1969. - V. 245, № 8. - P. 1727-1733.

114. Авакян Г.Ф., Чижиков Д.М., Румянцев Ю.В. и др. Кинетика восстановления FeS и Cu2S// Промышленность Армении. 1971. - №9. -С. 23-25.

115. Чижиков Д.М., Румянцев Ю.В., Павлюченко Н.М. и др. Восстановление никеля и кобальта водородом, окисью углерода и метаном. Деп. в ВИНИТИ 1975, № 28-75.

116. Чижиков Д.М., Румянцев Ю.В., Голыптейн Т.Б. и др. Исследование процессов восстановления сульфидов цветных и редких металлов// Цветная металлургия. Научные поиски, перспективы: Сб. М., 1976. -С. 164-179.

117. Баимбетов Б.С., Онаев И.А., Спитченко B.C. Термодинамический анализ реакций восстановления сульфидов тяжелых цветных металлов природным газом // Металлургия и обогащение: Сб. Алма-Ата, 1979. - Вып. 9. -С. 58-63.

118. Баимбетов Б.С., Спитченко B.C., Онаев И.А. Исследования по восстановлению сульфидов тяжелых цветных металлов природным газом // Металлургия и металловедение: Сб. Алма-Ата, 1974. - Вып. 3. - С. 190-192.

119. Баимбетов Б.С., Спитченко B.C., Оцаев И.А. Кинетические закономерности восстановления сульфидов свинца и железа метаном // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1977. - № 1. - С. 47-51.

120. Баимбетов Б.С. Исследования по восстановлению сульфидов тяжелых цветных металлов природным газом: Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 1978.

121. Онаев И.А., Спитченко B.C., Баимбетов Б.С. Исследование процессов восстановления сульфидов тяжелых цветных металлов природным газом и водородом: Отчет о НИР / КазПИ. Казань, 1979.

122. Онаев И.А., Спитченко B.C., Баимбетов Б.С. и др. Переработка сульфидных полиметаллических материалов восстановлением природным газом // КИМС. 1979. - № 8. - С. 34-37.

123. Спитченко B.C., Щенев С.Н. Кинетика восстановления сульфидных сплавов водородом // Металлургия и обогащение сульфидных руд Казахстана. Алма-Ата, 1986. - С. 8-14.

124. Новые высокотемпературные процессы в цветной металлургии. -М.: Наука, 1981.-209 с.

125. Панфилов П.Ф., Бологжин Ш.А., Шумаков В.В. и др. Восстановление сульфидов металлов карбидом кальция. // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1969.-№ 4. - С. 22-24.

126. Панфилов П.Ф., Бологжин Ш.А., Шумаков В.В. Восстановление сульфидов цветных металлов металлическим железом и цинком // Окисление и восстановление сульфидов металлов: Сб. Алма-Ата, 1972. - С. 52-61.

127. Перфильева Н.С., Макарова Т.С., Смирнов И.И. и др. Углетерми-ческое восстановление сульфида железа // Тез. докл. III Всес. совещ. по химии и технологии халькогенидов. Караганда, 1986. - С. 349.

128. Сушков К.В., Туркеев М.Е. Выделение металлической меди, кобальта, никеля и железа из их сульфидов действием карбоната натрия // Металлургия и металловедение: Сб. Алма-Ата, 1972. - Вып. 1. - С. 26-35.

129. Туркеев М.Е., Сушков К.В., Песин Б.И. К исследованию кинетики взаимодействия смеси сульфидов состава Орского никелевого завода с карбонатом натрия в присутствии углерода// Металлургия и обогащение: Сб. -Алма-Ата, 1972. Вып. 7. - С. 110-116.

130. Горбунова И.Е., Григорьева В.М., Иванченко Л.П. и др. Поведение пирротина, пентландита и халькопирита при нагревании в водороде // Цветные металлы. 1975. - № 1. - С. 17-19.

131. Григорьева В.М., Горбунова И.Е. Минералогическая характеристика продуктов восстановительного обжига богатых сульфидных медно-никелевых руд Талнахского и Октябрьского месторождений // Науч. тр. Инта Гипроникель. 1973. - Вып. 57. - С. 128-147.

132. Jha A., Grieveson P. Carbothermic reduction of chalcopyrite in presence of lime // Proc. Symp. TMS Annu. Meet., EPD Congr. San Diego, 1992.-P. 681-692.

133. Jha A. Thermodynamic considerations for the extraction of Ni and Co metals from sulphide and oxide minerals by reduction technique // Proc. in Honor P.E. Quenau Int. Symp.MExtract. Met. of Cu, Ni and Co". Denver, 1993. - V. 1. -P. 73-83.

134. Sridhar R., Dalvi A., Bakker H.F., lilis A. Recovery of nickel from nickeliferous pyrrhotite by a thermal upgrading process // Can. Met. Quart. 1976.- V. 15, №3.-P. 255-262.

135. Иванова Н.П., Крестан A.Jl., Доброхотов Г.Н. Термическое обогащение пирротинового концентрата// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1986.-№2.-С. 35-38.

136. Коваленко Л.Н., Дьяченко В.Т., Бакунева Т.Д. и др. Исследование процесса фазовых преобразований при термическом обогащении пирротина // Цветные металлы. 1994. - № 11. - С. 25-28.

137. Adda Y., Philibert J. La diffusion dans les solides. T. I, II, Inst. Nation, des Sciences etTechn. nucléaires. Saclay, 1966.

138. Бокштейн C.3. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971. - 495 с.

139. Боровский И.Б., Гуров К.П., Марчукова И.Д., Угасте Ю.Э. Процессы взаимной диффузии в сплавах. М.: Наука, 1973. - 359 с.

140. Маннинг Дж. Кинетика диффузии атомов в кристаллах / Пер. с англ. М.: Мир, 1971.-265 с.

141. Шьюмон П. Диффузия в твердых телах / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1968.-214 с.

142. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. М.: Наука, 1974.196 с.

143. Бокштейн Б.С., Бокштейн С.З., Жуховицкий A.A. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974. - 280 с.

144. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978.248 с.

145. Старк Дж.П. Диффузия в твердых телах / Пер. с англ. М.: Энергия. 1980. -239 с.

146. Карлслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел / Пер. с англ.- М.: Наука, 1964. 487 с.

147. Ворошнин Л.Г., Хусид Б.М. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах. Минск, Наука и техника, 1975. - 255 с.

148. Condit R.H., Hobbins R.R., Birchenall С.Е. Self-diffusion of iron and sulfur in ferrous sulfide // Oxidation of Metals. 1974. - V. 8, № 6. - P. 409-455.

149. Fryt E.M., Smeltzer W.W., Kirkaldy J.S. Chemical diffusion and point defect properties of iron sulfide (Fe,.sS) at 600-1000°C // J. Electrochem. Soc. -1979. V. 126, № 4. - P. 673-683.

150. Stokosa A., Stringer J. Defect structure and chemical diffusion in nickel sulfide p-Ni3S2 // Oxidation of Metals. 1977. - V. 11, № 5. - P. 182-194.

151. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. М.: Иностранная литература, 1962. - Ч. I. - 415 е.; 1963. - Ч. II. - 273 с.

152. Matano G. // J.Phys.(Japan). 1934. - V. 9. - P. 41.

153. Ery A. // Stahl und Eisen. 1923. - V. 43. - P. 1039.

154. Matano G. // Met.Coll.Sci (Kyoto Univer.). 1932. - № 15. - P. 351.

155. Самаль Г.И., Гилевич М.П. Самодиффузия меди в борните и халькопирите // Вести АН БССР. Сер. хим. наук. 1978. - № 1. - С. 126-129.

156. Угасте Ю.Э., Журавска В .Я. Оценка величины коэффициента примесной диффузии в металлах // Диффузионные процессы в металлах: Сб. -Тула, 1982.-С. 101-109.

157. Практическая растровая электронная микроскопия / Пер. с англ. под. ред. В.И. Петрова. М.: Мир, 1978. - 657 С.

158. Физические основы рентгеноспектрального анализа / Пер. с англ. под. ред. И.Б. Боровского. М.: Наука, 1973. - 310 с.

159. Электроннозондовый микроанализ/ Пер. с англ. под ред. И.Б. Боровского. М.: Мир, 1974. - 260 с.

160. Оптика рентгеновских лучей и микроанализ// Материалы VII Международной конференции по оптике рентгеновских лучей и микроанализу. М. - Киев, 1974; Л.: Машиностроение, 1976.

161. Конников С.Г., Сидоров А.Ф. Электроннозондовые исследования полупроводниковых материалов и приборов. М.: Энергия, 1978. - 150 с.

162. Рид С. Электроннозондовый микроанализ / Пер. с англ. под. ред.

163. A.И. Козленкова. М.: Мир, 1979. - 424 с.

164. Сидоров А.Ф. Современное состояние количественного рентге-носпектрального микроанализа // Аппаратура и методы рентгеновского анализа: Сб. Л., 1980. - Вып. 23. - С. 152-188.

165. Кальнер В.Д., Зильберман А.Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. - 214 с.

166. Батырев В.А. Рентгеноспектральный электроннозондовый микроанализ. М.: Металлургия, 1982. - 151 с.

167. Кудрявцева Г.П., Гаранин В.К. Применение электроннозондовых приборов для изучения минерального вещества. М.: Недра, 1983.

168. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д., Эчлин П. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Пер. с англ. под ред.

169. B.И. Петрова, М.: Мир, 1984. Ч. 1. - 296 е.; Ч. 2.- 348 с.

170. Микроанализ и растровая электронная микроскопия / Пер. с англ. под ред. И.Б. Боровского. М.: Металлургия, 1985.

171. Крецер Ю.Л. Аналитические возможности рентгеноспектрального микроанализа при определении состава минералов платиновых металлов // Изв. АН СССР. Сер. Физическая. 1986. - Т. 50, № 9. - С. 1738-1741.

172. Количественный электроннозондовый микроанализ/ Под ред. В. Скотта, Г. Лав: Пер. с англ. М.: Мир, 1986. - 352 с.

173. Ziebold Т.О. Precision and sensibility in electron microprobe analysis // Anal. Chem. 1967. - V. 39, № 8. - P. 858-861.

174. Ziebold Т.О., Ogilvie R.E. An empirical method for electron microprobe analysis // Anal. Chem. 1964. - V. 36, № 9. - P. 322-327.

175. Васичев Б.Н., Мурашко Г.М. Определение следов вещества мик-рорентгеноспектральным методом// Аппаратура и методы рентгеновского анализа: Сб. Л., 1969. - Вып. 5.

176. Heidel R.H. Precision and detection limits of certain minor and trace elements in silicates by electron microprobe analysis// Anal. Chem. 1971. -V. 43,№ 13.-P. 1907-1908.

177. Heidel R.H. Precision and detection limits of Cd, Mn, Co and Ni in sulfides by electron microprobe analysis // Anal. Chem. 1972. - V. 44, № 11. -P. 1860-1862.

178. Смирнова В.А., Батырев B.A. Определение малых примесей в сталях и сплавах методом РСМА // Зав. лаб. 1973. - № 6. - С. 699-701.

179. Theisen R. Quantitative electron microprobe analysis. N.Y., Springer Verlag, 1965. - 284 p.

180. Боровский И.Б., Рыдник В.И. Локальность рентгеноспектрального микроанализа // Аппаратура и методы рентгеновского анализа: Сб. Л., 1969. -Вып. 5.- С. 141-153.

181. Castaing R. Electron probe microanalysis// Adv. Electronics and Electron Phys. 1960. - V. 13. - P. 317-386.

182. Heinrich K.F.J. Present state of the classical theory of quantitative electron probe microanalysis //NBS Tech. 1970. - № 251. - P. 17.

183. Лосева Л.Е., Ильин Н.П. Некоторые источники систематических ошибок в рентгеновском микроанализе // Зав. лаб. 1969. - Т. 24, № 9. -С. 1056-1060.

184. Reed S.J.B. Probe current stability in electron probe microanalysis// J. Scient. Instrum. 1968. - Ser. 2. -V. 1. - P. 136.

185. Тронева H.B., Цепин А.И. Влияние электропроводности минералов на правильность микрозондового анализа // Рентгеновский микроанализ с электронным зондом в минералогии: Сб. М., 1980. - С. 13-17.

186. Косяк Е.А. Термические исследования борнита// Зап. Всес. минералог. об-ва. 1970. - Ч. 99, Вып. 6, вторая серия. - С. 735-740.

187. Вепсе А.Е., Albee A.L. Empirical correction factors for the electron microanalysis of silicates and oxides // J. Geol. 1968. - V. 76. - P. 382-403.

188. Сидоров А.Ф., Рудашевский H.C. Фрагмент прграммы "Челнок" для обработки результатов количественного РСМА "Гипотетика" // Аппаратура и методы рентгеновского анализа: Сб. - Л., 1980. - Вып. 23. -С. 189-203.

189. Colby J.W. Magic IV a new improved version of Magic //Proc. 6-th Nat. Conf. of Electron Probe Anal. - Pittsburg, 1971. - № 1, part A. - P. 157.

190. Dancamb P., Sheld-Mason P.K.C. de Casa. Accuracy of atomic number and absorbtion correction in electron probe microanalisis // TL Research Lab. Rep. 238X. 1968. - P. 17.

191. Reed S.J.B. Long J.V.P. Electron probe measurements near phase boundaries// X-Ray Optics and X-Ray Microanalisis. N.Y., 1963. - V. 3. -P. 317-327.

192. Philibert J. L'analise quantitative en microanalyse par sonde electronique // Metaux Corrosion Industr. 1964. - № 465. - P. 157-194; № 466. -P. 216-268; № 469. - P. 325-407.

193. Heinrich K.F.J. X-ray absorbtion uncertainly// The Electron Microprobe. N.Y., 1966. - P. 296-377.

194. Черняев Л.А. Определение металлов группы платины при их совместном нахождении на микроанализаторе JXA-3A // Усовершенствование методов спектрального анализа благородных металлов. М., 1967. - С. 11-14.

195. Черняев Л.А., Юшко-Захарова О.Е. Диагностика микровключений минералов платиновой группы с помощью рентгеноспектрального микроанализатора JXA-3A// Физические свойства редкометальных минералов и методы их исследования: Сб. М., 1968. - С. 80-101.

196. Юшко-Захарова О.Е., Иванов В.В., Разина И.С. и др. Геохимия, минералогия и методы определения элементов группы платины. М.: Недра, 1970.- 199 с.

197. Bearden J.A. X-ray wavelengths// Rev. of Modern Phys. 1967.-V. 19, № l.-P. 78-124.

198. Ерцева Jl.H., Сидоров А.Ф. Анализ наложений рентгеновских спектров элементов минералов платиновых металлов // Зап. Всес. минер, об-ва. 1979. - Ч. CVIII, вып. 2. - С. 237-244.

199. Cabri L.Y. The mineralogy of the platinum group elements// Miner. Sci. and Eng. 1972. - V. 4. - P. 8-25.

200. Юшко-Захарова O.E. Геохимия и минералогия элементов платиновой группы в эндогенных месторождениях: Дис. канд. геолого-минералогическ. наук. -М., 1973.

201. Лапутина И.П. Рентгеновский микроанализ с электронным зондом в минералогии. Л.: Наука, 1980.

202. Генкин А.Д. Минералы платиновых металлов и их ассоциации в медно-никелевых рудах Норильского месторождения. М.: Наука, 1968.

203. Дистлер В.В. Платиновая минерализация Норильских месторождений, Геология и генезис месторождений платиновых металлов. М.: Наука, 1994.

204. Дистлер В.В., Служеникин С.Ф., Кабри Л.Дж. и др. Платиновые руды норильских расслоенных интрузивов: соотношение магматического и флюидного концентрирования благородных металлов // Г.Р.М. 1999. - Т. 43, № 3. - С. 241-265.

205. Dewey R.D., Mapes R.S., Reynolds T.W. X-ray mass absorption coefficients. N.Y., Wiley, 1967. - Part 2.

206. Гиббс Дж.В. Термодинамические работы. M.: ГИТТЛ, 1950.350 с.

207. Rosenquist T. A Thermodynamic study of the iron, cobalt and nickel sulphydes // Iron Steel Inst. 1954. - V. 176, № l.-P. 37-57.

208. Иоффе П.А., Ерцева Л.Н., Кипнис А.Я. и др. О фазовых соотношениях в неравновесных сплавах системы Cu-Ni-S. Псевдобинарные разрезы Ni-Cu2S и Cu-Ní3S2 // Тр. Ин-та Гипроникель. 1975. - Вып. 62. - С. 42-47.

209. Рябко А.Г., Вайсбурд C.B., Серебряков В.Ф. Растворимость никеля и меди в сульфидах меди и никеля // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1979.-№ 1.-С. 23-25.

210. Карпенков A.M., Рудашевский Н.С. Никелистые разновидности халькопирита // ДАН СССР. 1973. - Т. 111, № 5. - С. 45-49.

211. Митенков Г.А. Сульфидные медно-никелевые руды Талнахского месторождения, их минеральный состав и генезис: Дис. канд. техн. наук/ ЛГУ.-Л., 1972.

212. Недвецкий Б.П. Изучение некоторых закономерностей автогенной плавки сульфидного медно-никелевого рудного сырья с применением погруженного в расплав, обогащенного кислородом дутья: Дис. канд. техн. наук/ЛПИ.-Л, 1975.

213. Kullerud G. and Moh G. Higt-temperature phase relations in the Cu-Ni-S system // Carnegie Inst. Wach., Year Book, 1967. V. 66. - P. 409-413.

214. Kullerud G., Moh G. Система Cu-Ni-S. Экспериментальная петрология и минералогия // Тр. Геофизической лаборатории института Карнеги (1962-63 гг.). Вып. 62. - М., 1969. - С. 155-159.

215. Ерцева Л.Н., Лукашевич О.Н., Старых В.Б. и др. Изучение фазового состава продуктов нагревания сульфидной медно-никелевой руды // Изв. АН СССР. Металлы. 1983. - № 2. - С. 3-11.

216. Ерцева Л.Н., Лукашевич О.Н., Старых В.Б. и др. Фазовые превращения сульфидной медно-никелевой руды при нагревании в нейтральной среде. Сообщение 2. Пирротиновая руда / БУ "Депонированные рукописи".-1981.-№ 12 (122).-С. 149.

217. Полинг JI. Общая химия / Пер. с англ. М.: Мир, 1974.

218. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B., Цемехман Л.Ш. Изучение закономерностей термического обогащения пирротиновых и халькопи-ритовых руд // Цветные металлы. 1999. - № 5. - С. 53-54.

219. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B., Цемехман Л.Ш. Изучение физико-химических закономерностей процесса термического обогащения пирротиновой руды // Там же. 1998. - № 10-11. - С. 44-46.

220. Ерцева Л.Н., Лукашевич О.Н., Старых В.Б. и др. Фазовые превращения сульфидной медно-никелевой руды при нагревании в нейтральной среде. Сообщение 1. Халькопиритовая руда / БУ "Депонированные рукописи".- 1981.-№ 12 (122).-С. 148.

221. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B., Цемехман Л.Ш. Изучение физико-химических закономерностей процесса термического обогащения халькопиритовой руды // Цветные металлы. 2001. - № 3 - С. 31-33.

222. Ерцева Л.Н., Кондратьев A.B., Яковлева O.A. и др. Фазовые превращения халькопиритовой руды при окислительном обжиге // БУ "Депонированные рукописи".- 1982.- № 7 (129). С. 118.

223. Ерцева Л.Н., Лукашевич О.Н., Старых В.Б. и др. Некоторые закономерности окисления железа при нагревании сульфидной медно-никелевой руды в окислительной среде // Там же. № 11 (133). - С. 103.

224. Ерцева Л.Н. Некоторые закономерности твердофазного окисления железа, входящего в состав сульфидных минералов // Новые процессы в металлургии никеля, меди и кобальта: Сб. науч. тр. Ин-та Гипроникель. 2000. -С. 226-231.

225. Блатов И.А., Клементьев В.В., Портов А.Б., Цемехман Л.Ш. Исследование кинетики окисления медно-никелевого сульфидного концентрата // Цветные металлы. 1995. - № 4. - 48-50.

226. Блатов И.А., Клементьев В.В., Портов А.Б. и др. Некоторые особенности кинетики и механизма процессов окислительного обжига сульфидных медно-никелевых концентратов // Металлы. 1999. - № 2. - С. 21-28.

227. Портов А.Б., Яценко В.Н., Клементьев В.В., Цемехман Л.Ш. О кинетике окислительного обжига рудных медно-никелевых концентратов в условиях отсутствия внешнедиффузионных торможений // Там же. 2000. № 3. -С. 21-24.

228. Блатов H.A., Клементьев В.В., Портов А.Б., Цемехман Л.Ш. Кинетика и механизм окисления медно-никелевого сульфидного концентрата// Новые процессы в металлургии никеля, меди и кобальта: Сб. Труды АО "Институт Гипроникель". М., 2000. - С. 236-246.

229. Мейер К. Физико-химическая кристаллография. М.: Металлургия, 1972. - 479 с.

230. Интенсификация восстановительных процессов. Диффузионно-химические аспекты. М.: Наука, 1980.

231. Диффузия, сорбция и фазовые превращения в процессах восстановления металлов. М.: Наука, 1981.

232. Брик В.Б. Диффузия и фазовые превращения в металлах и сплавах. Киев, Наукова Думка, 1985. - 232 с.

233. Физическое металловедение / Под ред. Р. Кана и П. Хаазена, Т. 2. -М.: Металлургия, 1987. 621 с.

234. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B. Восстановительная термообработка пирротина из пирротинсодержащего медно-никелевого сульфидного сырья // Цветные металлы. 1997. - № 5. - С. 18-21.

235. Ruder R.C. Thesis Carnegie Inst, of Technology. 1950. - P. 34.

236. Wells C., Mehl R.F. Диффузия металлов при наличии фазовых переходов. // Trans. AIME. -1941. V. 145. - P. 329.

237. Ерцева JI.H., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B. Восстановительная термообработка пентландита из пирротинсодержащего медно-никелевого сульфидного сырья // Цветные металлы. 1997. - № 6. - С. 24-26.

238. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B. Восстановительная термообработка халькопирита из пирротинсодержащего медно-никелевого сульфидного сырья // Там же. № 9. - С. 11-13.

239. Шнеерсон Я.М., Горбунова И.Е., Кондратьев A.B. Технологическая минералогия продуктов гидрометаллургического обогащения пирроти-новых концентратов. М.: Цветметинформация, 1985. - 54 с.

240. Шнеерсон Я.М. Научные основы процесса окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных медно-никелевых материалов и создания технологии переработки пирротиновых концентратов на Норильском ГМК: Дис. д-ра техн. наук / ЛГИ. Л., 1988. - 521 с.

241. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B., Цемехман Л.Ш. Восстановительная термообработка пирротинового концентрата // Цветные металлы. -1998. № 1. - С. 20-22.

242. Ерцева Л.Н. Диффузионное взаимодействие пирротина и халькопирита с металлическим железом // Цветные металлы.-1996.-№1.-С. 20-21.

243. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем, Т. 2. М.: Физматгиз, 1962. - 982 с.

244. Криштал М.А. Механизмы диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972. - 400 с.

245. Савицкий Е.М., Поляков В.П., Тылкина М.А. Сплавы палладия. -М.: Наука, 1967.-213 с.

246. Кацнельсон A.A., Попова И.И. Параметры ближнего порядка сплавов палладий-никель// Укр. физ. журнал. 1969. - Т. 14, №10. -С. 1653-1656.

247. Wissel Ch. The model of the phase diagramm of Fe(PtPd)3 alloys // Phys. Status. Sol. 1972. - V. 51, № 2. - P. 669-680.

248. Wooley Z., Bates B. Ordering of alloys in quasi-binary section PtCo-PtNi // J. Less-Common. Met. 1960. - V. 2, № 1. - P. 11-14.

249. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. M.: Металлургия, 1970. - 376 с.

250. Рябко А.Г., Соколов Л.И., Ерцева Л.Н. и др. Исследование продуктов окисления шихты при взвешенной плавке никелевых концентратов // Исследования в области металлургии никеля и кобальта: Сб. науч. тр. Ин-та Гипроникель. Л., 1983. - С. 64-70. ,

251. Бобковский А.Г., Ким Л.Г., Ерцева Л.Н., Цемехман Л.Ш. О строении штейнов и шлаков автогенной плавки // Эффективность внедрения автогенных процессов в производство тяжелых цветных металлов: Тез. докл. -М., 1988.-С. 12.

252. Мироевский Г.П., Ерцева Л.Н., Паршукова Л.Н., Цемехман Л.Ш. Исследование структуры штейнов и шлаков, образующихся при плавке медной шихты в печи Ванюкова // Там же. С. 231-236.

253. Мироевский Г.П., Голов А.Н., Ерцева Л.Н. и др. Исследование вещественного состава файнштейнов и совершенствование технологии их переработки // Цветные металлы. 2001. - № 2. - С. 30-35.

254. Старых Р.В., Цымбулов Л.Б., Ерцева Л.Н. О степени металлизации штейнов // Там же. -№ 4. С. 33-35.

255. Освоить технологию переработки никелевых и медных концентратов с применением взвешенной плавки на НГМК (II очередь НМЗ): Отчет о НИР / Ин-т Гипроникель. № ГР 01830047348. - Л., 1983.

256. Оптимизировать процессы переработки медно-никелевого сырья на базе комплекса взвешенной плавки: Отчет о НИР (ДСП) (промежуточ.) / Ин-т Гипроникель. № ГР 01830047348. - Л., 1984.

257. Оптимизировать процессы переработки медно-никелевого сырья на базе комплекса взвешенной плавки: Отчет о НИР (ДСП) (закл.) / Ин-т Гипроникель. № ГР 01830047348. - Л., 1985.

258. Рябко А.Г. Развитие научных основ работы автогенных комплексов для переработки сульфидного медно-никелевого сырья и на их основе совершенствование технологии взвешенной плавки на Норильском ГМК: Автореф. дис. д-ра техн. наук (ДСП). СПб., 1995.

259. Makipirti S. Theoretical aspects of flash Smelting // Proceedings of the First Intern. Flash Smelting Congress. Finland, 1972, Oct.23-27. P. 221-223

260. Купряков Ю.К. Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979. - 232 с.

261. Синев A.A., Борбат В.Ф., Козюра А.И. Плавка сульфидных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979. - 152 с.

262. Белых В.Л., Тарасов A.B., Гусельникова Н.Ю. и др. Исследование процессов в шихтово-кислородном факеле при автогенной плавке сульфидного сырья // Совершенствование технологии производства тяжелых цветных металлов: Сб. М., 1983. - С. 3-11.

263. Kumano Т., Ishida S., Wase К., Asano N. Fundamental studies on the oxidation of copper concentrates in the shart of flash smelting furnace // J. Mining and Metals Inst. Jap. 1980. - V. 96, № 1110. - P. 559-564.

264. Стойцева P.B. Морфологическая характеристика размеров и формы частиц пыли конвертеров медеплавильного завода НРБ // Новые исследования в металлургии химии и обогащения. Вып. 2: Сб. Л., 1971. - С. 67-71.

265. Богачева JI.M., Аллабергенов Р.Д., Исматов Х.Р. и др. О составе пылей кислородно-факельной плавки медных концентратов // КИМС. 1983. -№ 6.-С. 30-33.

266. Голант Б.И., Бершак В.И., Белых В.Л. и др. Влияние окисления пыли газового потока в котле-газоохладителе кислородно-факельной плавки на его работу // Цветные металлы. 1983. - № 12. - С. 15-18.

267. Рябко А.Г., Ерцева Л.Н., Орлов В.Н., Алгунова Е.А. Состав пылей плавки медных и никелевых концентратов взвешенном состоянии // КИМС.-1989.-№9.-С.51-55.

268. Кольцов К.С., Попов В.Г. Самовозгорание твердых веществ и материалов и его профилактика. М.: 1978. - 158 с.

269. Повысить извлечение серы из газов ПВП за счет совершенствования конструкции оборудования и оптимизации режимов его работы: Отчет о НИР / Ин-т Гипроникель.-№ ГР 01870042889.-Л, 1987.

270. Цемехман Л.Ш., Худяков В.М., Лукашев Л.П. Автогенная плавка сульфидного сырья в агрегате с верхним кислородным дутьем // Цветные металлы. 1995. - №2. - С. 19-21.

271. Лундин Л.М. Кислород в штейнах окислительных процессов мед-но-никелевого и никелевого производства: Автореф. дис. канд. техн. наук -Л., 1991.

272. Ерцева Л.Н., Дьяченко В.Т., Сухарев C.B. Исследование продуктов термического обогащения пирротинового концентрата // Цветные металлы. 1996. -№ 8. - С. 10-12.

273. Ерцева Л.Н., Сухарев C.B. Некоторые закономерности поведения платины и палладия при обжиге пентландита// Металлы. 1999. - № 6. -С. 26-29.

274. Бозорт Р. Ферромагнетизм / Пер. с англ. под ред. Е.И. Кондорского и Б.Г. Лившица. М.: Иностранная литература, 1956. -784 с.