автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Исследование микрочелночного способа прокладывания утка и разработка имитационной модели процесса

УДК 677.024.3-/35.001.57 МОСКАЕВА ТАТЬЯНА БОРИСОВНА ^¿¿¿^

V____—___

ЙСОЯЕДОВАНИЗ МИКРОЧЕЛНОЧНОГО СПОСОБА ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТКА И РАЗРАБОТКА

шаитАШонноа модш процесса

Специальность - 05.19.03 Технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома - 1955

Работа выполнена в Костромской технологическом институте.

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Н.В.Лустгартен

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Е.Д.Ефремов кандидат технических нар доцент С.Е.Проталинский

Ведущее предприятие - Акционерное Общество "Большая

Костромская Льняная Мануфактура"

о

Защита состоится " ^ " ^^ 1995 года в часог на заседании специализированного совета Д.063.89.01 пргг Костромском технологическом институте по адресу:

О

156021, г.Кострома, ул.Дзэркинского, 17

С диссертацией мокно ознакомиться в библиотеке Костромскс технологического института.

Автореферат разослан " " 1995 года.

Ученый секретарь специализированного совета4 доктор технических наук

'профессор ^¡Лс/егЛ^' Н.В.Лустгартен

' I У

АННОТАЦИЯ

Диссертационная работа посвящена теоретическим и экспериментальным исследованиям процесса прокладывания уточных нетей яз мнкрочалночккх станках с целью сшгл'еннл обрквкостн утка за счет оперативно.. оптимизации параметров настройкг уточных механизмов.

В работе рассмотрены вопросы вч'-гслешя яатязеиия уточной кип/4 по зонам прокладывания: сматывание нити с бс."икы, прохождение нити через уточный тор,юз, через подшск.-шй глазок компенсатора л гге-лет прокладчика с нитью в зэзе. Проведена оценка,. .юотзетствия результатов вычисления* реальным зязчониш натяжения и выбраны частные мололи, адекватно описывающие отдельные этапы процесса.

Создана имитационная модель процесса прокладывания утка, реализованная в вида программ на 1ВМ РС/1Т, в -торой рассчитываются значения натязения Нлте; и его неравномерность за период срабатывания у:о«"ой паковки, что позволяет исследовать процесс и оперативно находить оптимальные параметра настроил уточных иэха-методом «гзкнного эк-шергшента.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В условиях развивающихся рыночных отношений перед соврененк::м текстильным производством остро стоят вопрос быстрой смэш ассортимента выпускаемых изделий, повышение их качества. Это обуславливает необходимость интенсивной разработки новых технологических рзкимов мацкого производства. В настоя-йзо время при разработке технологических регззгоз п основном используется производственный опыт предприятий и частично результаты исследований, ведущихся в текстильной отрасли.

Степень ■ совершенства технологического процесса во многом характеризуется обрывностью нитей. Обрывность разно снижает зффек-тивность новых конструкций высокоскоростных станков, где связанная с ликвидацией обрывности загруженность ткача доходит до 85 % от общей. Работз современных бесчелночных ткацких стоиков считается удовлетворительной, если число остановов их составляет не более 7 - 10 на 10е уточных прокидок. Опыт эксплуатации станков СТБ в льняной и шерстяной промышленности показывает, что для устойчивой работы необходимо уменьшить время простоев оборудовать по причине остановов из-за обрывов уточных нитей. В льиоткачестве обрывность утка составляет 1,9 - 2,5 обрывов на 10* м одиночной нити. Появление технологических отказов (обрыв г отпуск нити прокладчиком) в процессе прокладывания уточной нити обуславливается как недостаточной прочностью отдельных участков нити, так и степенью воздействия на нее механизмов станка. Таким образом,- снижение обрывности - непременное условие повышения эффективности ткацкого производства.

Значительнее место в решении этой задачи занимает математическое моделирование процесса прокладывания уточных нитей на мик-рочелпочном ткацком станке, которое позволяет осуществить опера-, тиышй выбор оптимальных параметров настройки уточных мех пшз-.кв, но прибегая к длительным натурным экспериментам.

Для прогнозирования поведения елейных днппмпч-".¡ких систем, к которым относится процесс ткачества, целесообразно применить юш-тацисннсо моделирование, б основе которого лехэт построение ад<.к-

ватной процессу стохастической математической модэлл й проведение машинных экспериментов, отражающих функционирование объекта в реальных условиях. Для имитационного моделирования процесса прокладывания уточных нотой необходимы частика математические модели, описывающие состояние нити по зонам прокладывания.

Диссертационная рабоча направлена на совершенствование технологического процесса ткачествэ за счет выбора на основе имитационного моделирования оптимальных параметров настройки уточных механизмов ткаш.лго станка, позволяющих выработать ткань с большей произБодцтблыюс7ыо при улучшении ее качества. Исследование выполнено в соответствии с координационным планом важнейших научно-исследовательских работ по комплексной научно-технической программе "САПР" кшвуза РСФСР (приказ н 31 от 25.02.86), тема 2.10.10 "САПР ткацкого производства".

Цель и задачи исследования. Целью работы является снижение обрывности уточных нитей на основе создания имитационной модели процесса прокладывания утка и оперативного поиска оптимзбьных режимов настройки уточных механизмов ткацкого станка типа СТБ.

Для достижения указанной цели в работе решаются следующие задачи:

- экспериментальное исследование зависимости натяжения уточной нити от параметров настройки уточных механизмов для набора статистического материала, необходимого для оценки точности математических моделей:

- определение доли натяжения нити по зонам уточной заправки и прокладывания в обшей величине натяжения;

- анализ и разделение параметров процесса прокладывания утка на детерминированные и случайные, непрерывные и дискретные; •

- выбор и разработка математических моделей натяжен&я уточной нити при сматывании с бобины, уточного тормоза, компенсатора, полота прокладчика с нитью;

- разработка частных и общего алгоритмов расчета натяжения уточных нитей для моделирования процесса прокладывания утка;*

- оптимизация технологического процесса прокладывания утка методом машинного эксперимента.

Ыатояека проведения ксслэдовашй. При теоретических исслэ, ияяият использованы методы.теории сопротивления материалов. тео; тнчэсжай мзханзки, математической статистики. ?ксп«риментал> исследования цроведеш с помощью электротензометрической аппара' ры. Программное обеспечение задач исследования и оптимиза: вшюднэнс на языка Турбо-Паскаль с использованием персональной : ПК.PC/IT.

Научная новизна работы. В диссертационной работе впервые:

- разработаны частные модели и общая имитационная модель п цзсса прокладывания уткз на станкг ПТБ, содержащая математичес зависимости натяяения от параметров настроил* к учитывающая вре случайные факторы и свойства нитей.

- обоснован выбор случайных воздействий на нить в вроде прокладывания утка и определены парамэтры их распределения;

- подучена аналитическая зависимость прогиба пластины уточ т тормоза от его параметров;

- создан комплекс уравнений, описывающих движение гла компенсатора н лапки уточного тормоза ь зависимости от проф кулачка, которые позволяют определять текущие угли охвата ни

ряпрст) дшщш QíQMQHTOBÍ

- разработана методика для аналитического определения натя шн уточной наги при взаимодействии ее с пластинчатым тормозе сэрнйпш тормоза! утка с учетом жесткости на изгиб уточной нити

- получены численные значения скоростей и ускорений прою - чика с ннтьп при свободном полете в зеве в зависимости от угла

кручнвания торсионного вала.

Thyji»ИНГ• г»f» »»«тт««"»? тг ▼>«-»«"» Wtf'tntmn nr¡nггт тлТЛ»>m,»

jj^iátj u'iuwuif: i x> 9. ^oti.ur • • ^-T "*tV ' * 4 " ^■iv'.'.u .

Разработанная имитационная модель позволяет на стзята прс тнравашя технологического решаю ткачества прогнозировать натя ниэ уточных нитей и его неравномерность, а также оперативно не дать оптимальные параметры настройки уточных механизмов. что с еобствуат сыиаенш) обрывности нитей.

Реализация результатов работы нредусыатривает включение р тацнонноЗ модели прокладывания утка в общую модель процесса ос зозанЕЯ ткани на ткацких станка* е кнкрочелночныи способом про*

давания утка, разрабатываемую в Костромском технологическом шсти туте в рачках программы 'НТО "Русский лен".

Апробация работы. Основные результаты работы доложены ;> получали пслокительнуи оценку:

- на областной научно-технологической конференции "Участие молода уч-яых я социалистов в реализации науч!.>-тэхнпч8ски1 про Олр.м" (г.Кострома, 1938 г.);

э - на областной научно-то пшчоской копф-рэкнк? "Новк„- техни-чвсххо и ?зхкояогкчзсю1э разработки и гах. инздрвквд п текстильной легкой прсмыпшшюста»' (Прогресс - '¿9, г.,каново, 198е- г.);

- на заседаниях кз]х>лрь: ткачества Костромского " технологического института з 1336 - 1995 г.г.;

- на научных конференциях профс'ссорско-праподавательского холлектвн, научных ■ сотрудников 7. аспирзп'.'ое Костромского технологического института а 1986 - г.г.:

- на секши Ученого Совета Костромского паучко-исследова?лль-ского института льяяноЯ прожзлешгоети в 1987, 1991 г.г.

Публикации. Основам содержание дагсартьлонной работы пр^д ставлено в 5 публикациях.

Структура и обьем работ». Диссерта!лонрпя работа состоит., в:-, введенпя, 4 глав, общих выводов. списка использованных источников

о

и гф;:./:.:лОШ;я. СбцйЯ соьем работа 202 страницы, в тем 60 п; сункоБ, 33 таблицы, список использованных источников на 8 страна цах, вкжчагаий 71 наименование. Приложения вюшчают текст щх результата Ъ-»зпшого экспорк^екта, документа практически использовяь^я.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В&эдешю ссд'Грж обоснована актуальности работы, с^ор-роьаны осноьняя ш ь, задачи, научная коьизна и практическая.

Чк'?»'ОСТК ПОЛУЧОПНЫХ у^ьт'>.

В первой глазе дан анат«г,?/этслов и резу .ьтатов иср"=д проиэссз проаладааакая утка на с/анка* СТБ, _ про? А.Д.БогзоЙ, В.А.ОрнатскоЙ, У,Л Ч~олдзсСсКовы?л, 0..М.Р"

А.А.Туваевой, В.И. -Терентьевну,-. Л.А.Зыбиной и др.

В результата анализа установлено, что прокладывание уточных нитей - это сложный динамический процесс с непрерывными и периодическими, детерминированными и случайными воздейотвияш. В известных исследованиях рассмотрены отдельные зоны и • механизмы уточной заправка: сматывание нити с бобины, параметры и расположение бобины, наличие накопителя утка; тормозэние уточной шти, параметры настройки уточного тормоза, новые виды тормозов; выбирание петли уточной шти компенсатором, параметры движения компенсатора; полет прокладчика с нитью через выв, скорость и ускорение движения прокладчика.

Полностью весь процесс прокладывания утка рассмотрен лишь в трудах У.А.Дзсолдасбокова - Г.У.Уалиева и А-.-Д.Богзн- В.А.Орнатской. Работы этих авторов явились теоретической базой для построения общей имитационно-стохастической модели процесса прокладывания утка на станках типа СТБ. Однако, первая работа посвящена, в основном. механизмам уточной заправки, а во второй работе отсутствует информация об оценке точности и пригодности предложенных зависимостей для расчета натяжения уточных нитей. Более глубокий анализ' теоретических исследований дан в третьей главе при выборе я обосновании частных моделей, описывавдкх натязвниз ш до зонам.

На основе сформулированных выводов . дана общая постановка задач исследования.

Во второй главе приведена методика проведения исследований. В качестве метода исследований принято имитационное моделирование, вклБчаэдэе в себя:

- изучение реальной системы (натурный эксперимент);

- разработку математической модели;

- рсзряпотку моделнрупцего алгоритма;

- построение машинной модели;

- проведение машинных экспериментов;.

- обработку результатов экспериментов.

Приведение натурного эксперимента осуществлено по полному классическому плану на станке СТБ с использованием электротензо-цетгйческих катодов измерения.в качестве изменяемых параметров бы-

приняты:

- тип кулачка тормоза и компенсатора;

- тип (номер) тормозной пластины;

- ход лапки тошоза утка;

- угол закручивания торсионного вала;

- уточная льняная пряка различной структуры я линейной плот-

!ти.

Наряду с традиционной льняной прякей линейной плотности 56 се и оческовой пряней лилейной остяости 105 текс использовалась ш новых структур: пневмовьорковая льняная ооскруточная пряка £ош1сй плотности 4ь О'йкс, имеющая лоетузз крутку, и льняная npssa 1ейкой плотности 46 тскс с 33 % содержанием вискозного дьяспо-5кого 20л01ш2.

Выходным пграметро.ч принято катянониэ уточней нзтз. пзмеряв-; в зонах сматывания нити с бобины, уточного торлоза. ксмпенсг-за и скорость полета проклададкв с -ггатьа.

В данной главе принвдэпа схемы устансзкя датчиков' злзктротея-■гетрической аппаратуры, применяемой при экспериментальных исслз-занкях. Выбран и обоснован списс-б оценки точности изтзшгозн^х шей по методу Тейла -путем сравнения расчетных к реальных "тен-тмм. Для оценки совпадения средних значений натязения и натя-шя в заданных точках врэмонкого рядя нецельзозшесь, соответст-шо, коэффициент Стьюдента t и ксо^циент нэссзпзденгя Тейлз

Третья глава ьоеннщына исо;эдовш.!ию характчрз изменения гяжения уточной нити в отдельных зонах процесса прскладываДия. юна сматывания нити о бобины vu стйккпх СГБ характеризуется гривистым осевам сматыванием нити о реподвпхнс£ паковки. пить следовательно циклически пере ходит из сссюяш;я щхзвисания ег-стояний баллотирования. Процесс скатывания нтгя с язиодвзгной совки основательно изучен многими автераки: Б.Д.35ренсвкм,. l ИсакоБьг, Р.Ибзглюм, й.А.Срчотской з др. при ниояэдозаннг эцассов перемэтывагак и, особенно, снования. Пргд-оггнкыг ига зисимости для расчета натяненяя сматываемой нити одинаково огреет характер влияния массы единицы длины нити, линейной скорости ^гывакия на натяжение нити в вершине баллона. Сдакс-, э данные-

зависимости входят параметры, характерязувдге возникающий при сматывании нити баллон. Достоверное определение этих паранекроз при нестабильном баллоне в цикле прокладывала утка на станке СТБ крайне затруднительно, что ограничивает применение этих моделей для практических расчетов.

Наиболее полно описывает процесс сматывания нити с бобины формула, предаоЕвннвя В.С.йшовым и В.Н.Лвготикш. с достаточной для инженерных целей точностью баллон интерпретируется двумя отрезками прямых. Данная зависимость учитывает как характер влияния линейной плотности пряжи, скорсти сматывания к радиуса бобины в точке сматывания, так и параметры, характеризующие баллон, которые могут быть определены в ходе экспержента. Поэтому формула В.С.Еивова и В.Н.Леготиыа принята в качестве честной модели, опи-сываэдей натяхение утка в зоне сматывания с бобины.

В ходе экспериментального исследования установлено, что параметры, влиящие на баллон и его характеризуйте - линейная плотность нити, угол входа нити в глазок саяяскос -ранэтителя и радиус сматывания нити с бобины, являются величинами случайными, случайным является такие появление петель и сукрутин, размеры которых влияет на момент начала сматывания нити. Отделены параметры распределения указанных случайных величин.

Приведены результаты экеперйшнтзльного исслздова;;яя процесса скатывания нити с бобины при наличии накопителя утка и боз него. Даны алгоритмы расче: з натяжения в первой зоне г.,пценкз пригодности указанной модели.

Прл анализе сукес-твущих математически моделей процесса взаимодействуя нити с уточным тормозом (вторая зона) установлено, что формулы, прйБздзшше в работах А.А.Тувазпой, В.А.Оразтекой, А.Д.Богзы не отршсэют полностью процесс прохождения нети под лагг-ксЯ уточного тормоза. В них не учитывался параметры назтр~!кг уточного тормоза, такие как толщина тормозной пластины, ход лапта уточного тормоза.

3.С.Андреевой к Е.Д.В^рамозшг разработазэ методика аналитического слр^дэлгния езтяезния уточной кати прг взажодействж с лглкой ночного тормоза и тормозной пязстиноа.Данная методика учи-

тываат линейную зависимость натяжения уточина от катязения в зона сматывания, от начальной деформации в жесткости пружины и является сложной функцией от перемещения тормозной лапки и компенсатора. от конструктивных параметров и свойств нити. И.Е.Поданевым в дополнение- к этой методике учтены толщина нити, сила трения и пластина принята абсолютно гибкой.

Зависимость, разработанная Й.Е.Поданевым, принята в качестве базовой модели взаимодействия нити с уточным тормозом. Она дополнена зависимостью для определения прогиба пластины уточного тормоза с использованием метода расчета балок.

В работе А.П.Блинова изучена связь мекду обрывностью нити и ее натякением. Отмечено, что наибольшее количество обрывов уточной нити наблюдается в зоне действия уточного тормоза яри прохождении под лапкей узла "тли утодщрнич. Отсюда сделан вывод о тон, что диаметр уточной нити следует бродить в модель как случайный фактор. Для приближения процесса моделирования неравномерности линейной плотности пряжи к реальному состоянию используется переменный коэффициент вариации линейной плотности в зависимости от длины участка нити в рассматриваемой зоне.

ПреДс.'авлены результаты экспериментального исследования второй зоны в виде графических зависимостей изменения натяжения утка от профиля кулачка, хода тормозной лапки, толщины тормозной пластины. вида и линейной плотности пряги. Дан алгоритм расчета натяжения утка при прохождении нити через серийный уточный тормоз в тормозное устройство постоянного действия и оценка точности частной модели.

Третья зона - прохождение нити через компенсатор - характеризуется наличием подвижных и неподвижных направляющих элементов. Существует целый ряд зависимостей, описывающих процесс прохождения нити через подвижные и неподвижные направляющее элементы. Известны работы А.А.Туваевой, Л.К.Олейниковой, Б.Д.Ефремова, К.С.Суркова. В результате сравнения применимости известных описаний взаимодействия нити с направляющими выбрана зависимость К.С.Суркова, учитывающая коэффициент трения нити, углы охвата н лесткость нити из изгиб. Углы охвата определены путем описания движения рычага ком-

нсатора методом аппроксимации по участкам экспериментальной кр -Л. Жесткость нити ва изгиб определена с использованием ксслед <ттй кафедры ткачества Костромского технологического института.

Приведены результаты экспериментального исследования. Указ .{о, что тенденции зависимости изменения натяжения уточной нит отмеченные при исследовании зоны уточного тормоза, сохраняются в зоне действия компенсатора, при этом уровень натяжения увелич вается. Дан алгоритм расчета натяжения уточной нити при прохожд ши нити через ка\:ленсатор и оценка точности частной модели.

Во многих работах рассматриваются вопросы разгона и пола прокладчика с нитью. Однако, большинство из них связано с ощэд ланием параметров, характеризующих работу механизмов боевой и робки (работы У.А.Дкоадасбокова, О.А.Терентьева). Знзчитель меньше исследований посвящено расчетам натяжения нити, ее скорос ж ускорения в процессе разгона и свободного полета через зев.

Создание модели, описывавдей натяжение нити в четвертой зо£ базировалось на исследованиях А.Д.Богзы и В.А.Орна^ской, в кото] на основе уравнения движения прокладчика с нитью определяется I тягаше нити непосредственно за прокладчиком. Для , определен движущей силы проведен расчет боевого механизма в зависимости угла закручивания торсионного вала и рассмотрена задача об опре; лении скорости и ускорения прокладчика с нитью на зламеытар участках свободного полета, имеющих замедленный характер.

Измерение натяжения уточной нити в четвертой зоне непосред< венно вер прокладчиком - технически сложная задача. Поэтому уров> натяжения в данной зоне определялся косвенно, по значениям натяз ния в зоне действия компенсатора уточной нити. Точность част имитационной модели оценивалась ва этапе определения скорости п] кладчика с нитью.

На основе частая моделей, описывавших изменение натязй: уточной нити в отдельных зонах заправки, создана общая имитацв ная модель, описывающая натяжение уточной нити при прокладыва; ее на микрочелночном ткацком станке.-Данная модель отражает гг цеоо во времени о учетом случайных воздействий га цикл проклад! пания и за перед срабатывания уточной паковки в зависимости

войств нити и параметров настройки уточного тормоза.

В четвертой глава рай.работ:на стратегия машинного экспери-энтз и определен доверительный объем выборки. Установлено, что роцесс прокладывания уточных нитей необходаэ оценивать функцией атематического ожидания случайного процесса. Критерием оценки ре-ультатов кзззотноги эксперимента принято среднее значение натяге-ия в третьей зоне и коэффициент вариант нзтякения с7, г при раз-ичзйщихся средних значениях - совокупность среднеквадратичного тклонения с л сУ.

Проведение глаппшного эксперимента показало, чтсг* созданная об-ая имитационная модель прокладывай^ ,гто,ттых нитей достаточно лизко отражает реальный процесс, не противоречит экспарименталь-ым исследованиям и согласуется с известиями зависимостями измене-ия нзтякения нити от параметпов нзстройкл уточных механизмов.

В результате оптимизационного нашитого эксперимента ош>эдэ-ены оптимальные параметры настройки уточных механизмов микрон"л-оччого станка: для прстг линейной плотности '05 текс кулачок тот>-оза и компенсатора - 3/127, ход лзпкй тормоза - 4 т толщина тор-озной пластины - 0,05 мм; для пряжи бб текс - кулачок тормоза и омпенеаторэ и ход лапки'тормоза такие не, толщина тормозной плае-шш - 0,03 т. Производственная проварка а АООТ "Кострсчсгой ьй-чно-иеследоватзльсккй институт льняной щххчшлмшости" при Еыса-отке ткани полотняного переплетения (основа - С 25 * 2 х/б; уток В 46 ВЛ) в общо.м ;:б»9Мй 3000 п.м подтгэрдала полученные резул!?-аты и позволила снизить обрывность утсчкых нитей на 24 %.

ОБЩИЕ ВЫВОДИ

Ка основании прозадош.^ исследований рззрзботанг общая ми"йшюнная модель процесса прокладывания уточных нитей на микро-елночнсм станке. Модгль сп-огтечивзг^ расчет нвтякения'утка ь' те-ениа всзго времени срабатиззн: я бсбгш с заданным числом прокадок кэтдом слое бобины, обусл^злйшм шг^см ' разбиения бобины па леи. Полученная модель адекватно отранзе'"- процесс ви времени с "?тсм воздэйстбия случайных фЭКТОрОЗ, ПОЗЗоДЯЗТ ЙССЛЭДСЬ'УТЬ«,

ц

цес? прокладывания утка и осуществить оперативный" вкоор епшгзлз ни параметров настройкг уточных механизмов при asoné ассортимент уточной дряни, нэ прибегая к длительным натурным зкслзргкента' При замене в уточной заправка каких-либо уточных механизмов во: мозна замена отдельных блоков модели, например, примоязнпэ накогс теля или уточного тормоза постоянного действия. Модель реализовав в виде программы на Ш PC/IT, которая позволяет оперативно г»:зт( дом машинного эксперимента найти оптимальные параметры настрой уточных механизмов, способствующие снижению обрывности уташ еит8£,

По результатам работы сделаны следующие частные выводы;

1. Ка основании анализа состояния исследуемого вопроса уст: новлано, что исследования процесса прокладывания утка вэдут^-г, основном, по отдельным зонам прокладывания. Имзкцлзся разработа посвященные всему циклу прокладывания, не отражают в полной щ весь технологический процесс прокладывания у^ка на станке СТБ.

, 2. Определено, что случайными факторами процесса прокладыв: ния утка являются:

- угол входа еити в глазок Саллоноограничителя;

- радиус сматывания нити с бобины в пределах рассматрив: емого слоя;

- линейная плотность пряжа;

- длина участка нзтя, образующегося прР.- сматывании пет. или сукрутинк-;

- начало сматывания нити с бобины.

3. Предложена упрощенная формула для расчета натяаения ки после накопителя, расширяющая функциональные возможности црогра шей модели.

4. Показано, что значения текушх углов охвата нитью на.ра дяша элементов могут быть рассчитаны по комплексу уразненк сшсыващнх полоЕаяна глазка компенсатора и лапки уточного тормо в зависимости от вида кулачка.

5. Предложена аналитическая зависимость прогиба пласта уточного тормоза от параметров его настройки, позволялся с соя ез2 точностью рассчитывать Ьатяхение нити при взаимодействие

О

уточным тормозом.

6. Разработана мотодика для эналтического определения натя-кения уточной нити при взаимодействии ее с пластинчатым у точны},! тормозом и серийным тормозом' утка с учетам жесткости на изгиб уточкой нити.

7. В результате уточнения методики для аналитического определения натякения уточной нити при взаимодействии с серийным уточным тормозом и компенсатором получено большее приближение модели к реальному объркту, коэффициент Тейла составил 0.04.

8. Установлено, что натягение- уточной нити непосредственно за прокладчиком достигает величин, сравнимых со значения?.® рззрывной нагрузки пити. Для определения натякения уточной нити непосредственно за прокладчиком решена задача об определении скорости и ускорения прокладчика с нитью на элементарных участках свободного полета.

9. При разработке стратегии машинного эксперимента получено, что доверительный объем выборки, то есть число повторных рассчитываемых тензограгял следует определять по функциям математического ожидания и дисперсии натякения уточных нитей в третьей зоне для сечения с максимальным значением дисперсии. В условиях данного эксперимента доверительный объем Выборга* составил 10-40 повторов.

10. Доказано, что программная модель микрочелночного способа прокладывавши утка адекватна реальному процессу, так как результаты машинного и натурного экспериментов идентичны.

11. В результате оптимизационного эксперимента определены оптимальные параметры настройки уточных механизмов, производственная проверка которых в условиях Костромского научно-исследовательского института льняной промышленности подтвердила правильность выбора оптимальных параметров и позволила снизить обрывность уточных

нктей на 24 %. •

з

Основное содержание диссертации изложено б работах:

1. Луетгартен Н.В., Москаева Т.Б. О формуле для расчета натяжения уточной нити в зоне компенсатора // Изв.вузов. Технология

Т8ЕСТЕЛЬН0Й Пр0ШШ16НШЭСТЕ.-1933.- IT 5.- С.38-4.1.

2. йедоренко H.A., Москаева Т.Б. Исследование процесса щх кладызания пневмовьБрг.овой льняной пряни на станке СТБ // Изв.в: зов. Технология текстильной прошшлешоств.- 1929.- N 2.- с.51-5!

3. Москаева Т.Б. К вопросу об исследовании процесса проклад! ваппя уточной гати па ткацком станке СТБ // Тезисы научно - теш: чэско2 конференции "Участие молодых ученых ж специалистов в реал saxcrs научно-технических пробам". - Кострома.- 1988.- с.27-28.

4. Москаева Т.Б. Создание имитационной модели для исследов шя процесса прокладывания утка на станке СТБ // Тезисы научно-технической конференции "Новые технические и технологические раз работка и их внедрение в текстильЕОй и легкой промышленности (Прогресс - 89).- йваиово.- 1989. - с.89-90.

5. Москаева Т.Б. Исследование процесса прокладывания уточн шти на станке СТБ.-Деп.в ЦНИИТЭИлегпром: М.- К 2958 - ЛП. 1989.

UZsy^

Автореферат

Иссаагггзгнка ггякроч&вночного способа прокладывания утка и разработка &шатацнонной модели процесса

Москаева Татьяна Борисовна

Пагзэсаао й сзчать II.04.95г.Формат бумаги 60x84 1/16. ^ч.на5.-£-1»0.3ака75. "йфакЮО. Бесплатно.

йзетргагной технологический институт,Дзержинского 17.