автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Исследование микрочелоночного способа прокладывания утка и разработка имитационной модели процесса

КОСТРОМСКОЙ ТЕХШЯОП5ЧВСШ ИНСТИТУТ

На правах руксшси УДК 6ТТ.024.34/35.031.57

МОСКЛЕВА ТАТЬЯНА БОРИСОВНА

ИССЛЕДОВАНИЕ МЖРОЧШОЧКОГО СПОСОБА ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТКА И РАЗРАБОТКА ШГШЕОЙНОЯ МОДЕЛИ ПРОЦЕСС!

Специальность - 05.19.03 Технология текстильны! материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома - 19*55

Работа выполнена в Костромской технологическом инотиту*.

Научный руководитель: доктор технических н.чу;

профессор Н.Б.Лустгарте

Официальные оппонента: доктор технических наух

профессор Е.Д.Ефремов кандидат технических ш доцент С.Е.Проталипски!

Б^дутее предприятие - Акционерное Общество "Большая

Костромская Лынная Мануфактура"

о

Защита состоится " & " 1995 года в час

на заседании специализированного совета Д.063.89.01 пр" Костромском технологическом институте по адресу:

о

156021, г.Кострома, ул.Дзержинского, 17

С диссертацией мошо ознакомиться в библиотеке Костроме технологического института.

Автореферат разослан " ^ " 1995 ГОда.

Ученый секретарь специализированного

соьета, доктор технических наук

/ / / -о

'Профессор {^/и/егЖ'', Н-В.лустгарте.

* /

АННОТАЦИЯ

Диссертационная работа посвядена теоретическим и зкеперп-¡штзлшм исследованиям процесса проклашвання уточных нитей из икрочодкичпах станках о дольа свззешз сбрквйости утка за с ют [¡ератиБно,. опхдокэишг параметров насгройкг уточнпх неханпзаов.

В работе рассмотрены вопросы ггосдшигя нагяззшш уточло?; иг;' по зонам прокладываний: сматываны с бс.'ины, црохогде-пг- ¡шг>: через уточный тормоз, через подвик.-шй глазок компенсатора ас-лет прокладчика с п:тю в зеве. Проведена оаеякя, соответствия слуяьтатсв ияхслеши рэзлышм зязчс<!шр,< язтякрния и ввбра'-ш летни* модели, адекватно сшсавашяе отдав чвэ этапа процесса.

Созягш кхвггапшпш модоль процесса прокладывания утка, рза-в К!дэ програ^/н 1Ь',1 РС/ГТ, з • .,торой раес -■'¡^м'гсл значчптя патякадтя Пи?е; ч его :т?тзавномешость за пртяоц

- с

р^с-атшзошш у о-'гоЯ иаховки, что позволяет исследовать процесс :: гарглявно «шоетть ашкалыш параметра настроил Уточен ;методом иаг/нногп ак^пзржента.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальное1!ь темы. В условиях развизащюсся рыночных отношений перед ссзремежя текстильным производством остро сто;:? вопрос быстрой смэны ассортимента выпускаемых изделий, повыиание и качества. Это обуславливает необходимость интенсивной разработ-хл носпх тохнологячеекгл рэкимов ткацкого производства. В настоя-¡язо вр-эмя при разработке тахнологкчэск;:* р^жов в основном попользуется производптр~нннй опыт предприятий: к частично результаты исследований, ведущихся в текстильной отрасли.

Степень .еса«рвбнства тзшсоюгачс-еяого процесса во многом характеризуется обрывность® нитей. Обрнзкссть резко снижает объективность новых конструкций высокоскоростных станков, где связанная с ликавдациэй обрывности загруженность тка*: доходит до 85 % от общей. Работз современных бесчелночных ткацких станков считается удовлетворительной, если число остановов их соатйзжш-т не более» 7 - 10 на Ю5 уточных ггрокидок- Опит эксплуатации станков СТБ в льняной и шерстяной промышленности показывает, что для устойчивой работы необходимо уменьшить врэмя простоев оборудования по причине остановов из-за обравов уточных нитей. В лыют'-ачжтве обрывность утка составляет 1,9 - 2,5 обрывов на Ю4 м одиночкой юти. Появление технологических отказов (обрыв г отпуск кити прокладчиком) в процессе прокладывания уточной нити обуславливается как недостаточной прочностью огдельшх участков нит;г, гак и сг«?поньм воздействия на нес механизмов станка. Тзк^м образок/1 снижение обрыв-ностл - непрощенное условие повышения эффективности ткацкого производства.

Значительное место в решении этой задачи засимает математическое моделирование процесса прскладьтшня уточных нитей на шк-рочелночном ткацком сганкз. которое позволяет осуществить опора-, тйвкий выбор оптимальных параметров настройки уточнил мех ншзм^в, но прибегая,к длительным натурным экспериментам.

Для прогнозирования пов?дек»!я сложных дшга'.о'.ч-:л-зк систем, к которым относится процесс ткачества, целесообразно приметить еа-гашгсннсе моделирование, в основе которого лека? построение ад^-к-

ватной процессу стохастической математической модели' и проведение машинных эксперментов, отражающих }ушдаои1ровзние объекта в , реальных условиях. Для имитационного моделирования процесса прокла-давакия уточных штея необходимы честны? математические модели, описывающие состоять нити по зонам прокладывания.

Диссертационная рабоча направлена на совершенствование технологического процесса ткзчестаз за сч&т вкборз на основа нотационного моделирования оптимальных параметров настройки уточных механизмов ткащ лго станка, позволяющих выработать ткань с большей производительностью яри улучшении ее кочества. Исследование выполнено в соответствии с координационным планом вакнейпмх научно-исследовательских работ по комплексной научно-технической программе "САПР" .УИНВУЗЗ РС£СР (приказ N 3! СГ 25.02.86), ТЗМЭ 2.10.10 "САПР ткацкого производства".

Цель и задачи исследования. Целью работы является снижение обрывности уточных нитей на основе создания имитационной модели процесса прокладывания утка и оперативного поиска оптйшЗбьных режимов настройки уточных механизмов ткацкого станка типа СТБ.

Для достижения указанной цели в работе решаются следующие задачи:

- экспериментальное исследование зависимости натякения уточной нити от параметров настройки уточных механизмов для набора статистического материала, необходимого для оценки точности математических медалей:

- определение доли натяжения нити по зонам уточной заправки и прокладывания в общей величине натякения;

- онзлнз и разделений параметров процесса прокладывания утка на детерминированные и случайные, непрерывные и дискретные; •

- выбор и разработка математических моделей натякения уточной нити при сматывании с бобины, уточного тормоза, компенсатора, полота прокладчика с нитью;

- разработка частных и общего алгоритмов расчета натяжения уточных нитей для моделирования процесса прокладавания утка;'

- оптимизация технологического процесса прокладывания утка методом машинного эксперимента.

Ыэтодикв проведения исследований. При теоретически! иесл ваниях использованы методы теории сопротивления материалов, те тйчзской механики, математической статистики. ?ксгг=риметга^ исследования проведены с помощью олектротензометрическоЗ аппар-ры. Програ?лшое обеспечение задач исследования и оптимиз выполнено на языке Турбо-Паскаль с использованием персональной IBS.PC/IT.

Научная новизна работы. В диссертационной работе впервые:

- разработали частные модели и общая имитационная модель цесса прокладывания уткз на станке СТБ, содержащая мате.чатиче зависимости натяжения от параметров настрой и учитывающая вр случайные факторы и свойства нитей.

- обоснован выбор случайных воздействий на нить в прои прокладывания утка и определены параметры их распределения;

- получена аналитическая зависимость прогиба пластики уте гп тормоза от его параметров;

- создал комплекс уравнений, описывающих движение гл компенсатора s лапки уточного тор,юза в зависимости от прс кулачка, которые позволяют определять текущие угли охвата в направляющих влементов;

- разработана методика для аналитического определения нат ния уточной нити при взаимодействии ее с пластинчатым ториоЕ серийным ториоасг.' утка с учзтои жесткости на изгис уточной тп

- получены численные значения скоростей и ускорений прор • чика с нитью при свободном начете в зеве в зависимости от углг

кручнвашш торсионного зада.

ТТПОТ'ИИЧ * ^ tirronTTTfn Г^ПП'ГТГТ TW1И . .

J «А ЧИ ^ XI I. ^mi.ii.ttm^l!.. t: ^ . л ^ .

Разработанная иштацношая модель позволяет на стадии щ тирования технологического решай ткачества прогнозировать на! ние уточных нитей в его неравномерность, а также оперативно f дкгь оптимальные параметры настройки уточных механизмов, что соСствует сшгешю обрывности нитей.

Реализация результатов раооты предусматривает включение тацаошо2 кодом прокладывания утка в оещую модель процесса с зовання ткани на ткацких стенках е ьагкрочелнечным способом прс

давания утка, разрабатываемую в Костромском тахнологаческом инсти туте в рамках программы ЧИП "Русский лен".

Апробация работы. Основные результаты работы долояены получили яслокятэдьяуэ оценку:

- ка областной научно-технологической конференции "Участи молода уч" чых и социалистов в рзализации 1;ауч;.о-?ЭлНпческих про бтг (г.Кпстрома, 1938 г.):

э - 1& областной нзугао-тояшчзской коиф?рэкцй7 "Нови^ технн-аденко и тзхкологкчзскиз разработки и их аиэдрзнио в текстильной V легкой прсшшенносп»' Шрогрзсс - 89, г.Ланозо, 198° г.);

- на заседания! каЕшгры ткачества Костромского " технологического института 2 1936 - 1995 Г.Г.;

- кз научных конференциях про&ссорско-преподавательскогс коллехпшз, пзучяых сотрудников и аеггнрап'.'оп Кос""хмского технологического п.чс-т-нтута в 1936 - '9?!,> г.г.;

- на секи-'и Ученого Совета Кос?р-аи;ого научко-исследова?.г;.ль-ского института льняной щю?.мзлоииости в 1987, 1991 г.г.

Публикации. Основа...» седзрзаниа дш сарп .донноа работы пр-->л ставлено в 5 публжацяях..

Структура и объем ,056оты. Дясеерташонрпя работа состоят.,, г.-введения, 4 глав, облик евводов, списка использованных источник

о

к прк-.-.жшш. Общ!! объем работу 202 страницы, в том 60 г и сурков, 33 таблицы, список использованных источшосов на 8 стране цпх, /жлк-шуний 71 наименование. Приложения вюшчают текст щ> ; гозультатц'^зпшого эксперимента, документа практически

ИСНОЛЬЗОВЯЬ.о!.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

содсрат обоснование актуальности работы, роьаны основная ш ;а, задачи, научная новизна и практическая чимость вслучошах результатов.

В нервой главе дан ана^с, методов и разу .ьтатов исг-с-." проибсгз прокладывания утка на станка* СТЗ, прсь А.Д.Еогзой, В.А.Орнатской, 7Л ^олдзссскозкм, О.У.О-у

s

А.А.Тувазвой, В.И. Тереятьэвнм,. Я.А.Зыбияой и др.

В результате анализа установлено, что прокладывание уточных нитей - это слогсный динамический.процесс с непрерывными и периоди-чосюши, детбрштированлкмк и случайными воздействиями. В известных исследованиях рассмотрены отдельные зоны и - механизмы уточной заправки: сматывание нити с бобины, параметры и расположение бобины, наличке накопителя утка; торыозэнке уточной нити, параметры настройки уточного тормоза, новые виды тормозов; выбирание петли уточной нити компенсатором, параметры движения компенсатора; полет прокладчика с нлтыз чзраз звв, скорость а ускорение движении прокладчика.

Полностью Еесь процесс прокладывания утка рассмотрен лишь в трудах У.А.Джолдасбекоза - Г.У.Уалиава и А-.-Д.Богзн- В.А.Оркатской. Работы этих авторов явшшсь теоретической базой для построения общей имиташганно-стохастической коде™ процесса прокладывания утка на ставках типа СПБ. Однако, дерзая работа посвящэяа, в основном, механизмам уточной заправки, а во второй работа отсутствует информация об оценке точности и пригодности предложенных зависимостей для расчета натяхзнкя уточных нитей. Более глубокий анализ теоретических исследований дан в третьей главе при выборе и обосновании частных моделей, охшсыващил натлгзние нити до зонам.

На основе смодулированных выводов дана общая постановка задач исследования.

So второй глава приведена методика проведения исследований. В качестве метода исследований принято имитационное моделирование, вклвчаэдее в себя:

- изучение рэальной системы (натурный акспвр;и8нт);

- разработку математической модели;

- разработку моделируодего алгоритма;

- построение машинной кедэли;

- проведение машинных экспериментов;.

- обработку результатов экспериментов.

Проведение натурного эксперимента осуществлено по полному классическому плану на станке СТБ с использованием электротензе-метгкческих кетолоя измерения.В качества изменяемых параметров бы-

р

приняты:

- тип кулачка тормоза и ко?яхенсаторэ;

- тип (номер) тормозной пластины;

- ход лагаш тормоза утка;

- угол закручивания торсионного вала;

- уточная льняная прязка различной структуры и линейной плот-зти.

Наряду с традиционной льняной прямей линейной плотности 56 :сс и оческовой пряней линейной плотности 105 текс использовалась яка новых структур: пкевмовьпркоззя льняная оескруточная пряха ííbnxioí плотности Аь О'йкс , шлещ&я ложнуа крутку, и льняная пряна яейной плотности 46 токе с 3S % содержанием вискозного льнопо-Зкого волокна. ''

Выходным перамвчрел принято ьжлзгениэ уточной нити. измеряе-э в зонах емзтизанмя нити с боонш, уючне;:о торлоза, ксмпевса-рэ и скорость полета прокладчике с-яитьэ.

В данной главе нринедена схемы установки датчиков' эдектротен-метркческсй аппаратура, применяемой пра экспериментальных иссле-еанкях. Выбран и обоснован способ оценки точности ¡мгтзцашшх делей по методу Тейла■путем сравнения расчетная и реальных 'тен-грамм. Для оценки еовяздеш;я ср&дннх значений нагязгения к натя-жя в заданных течках врамоакого ряд« исиод&зозшксь, соответст-нно, коэффициент Ссы-депта t :i коз.КВД'ент несовпадения Тейла и?,

Третья глава ьоснядана ¡íccjI'mobüíjiw харадтдра изменения тйкония уточной нити отдал ы:ых зон&х процесса прокладывайая. зона смзтыезшя нжи о Сибииы отанкпх СГБ характеризуется ерцвисткм осовш спаиванием нити с таяодвит'«? паковки., пить следовательно циклически перехода из состояния провисания в* стояние оаллояировпиия. Процесс емтах-анш нчтй с поиадзняюй ковш? основательно изучен многими авторами: Е.Д.ЙВремовым, П. Исакову j, Р.Ивитце.м, Б,4.Сряз?^ко£ и др. прет исследовании оцессов перематшзания я, особенно, снования. Ирсдлсжвшяа имя висимости для расчета натянения сматываемой нити одинаково огреет характер влияния массы единицы длины нити, линейной скорости атывания на яатянэниа нити в вершина баллона. Однако, в дачные-

■ю

зависимости входят параметру. характеризующие возникающий при сматывании нити бахчой. Достоверное определенна st;<x параметров при нестабильном баллоне в гцпеле прокладывало! утка на станке CIS крайне затруднительно, что ограничиваем применение атпх моделей для практических расчетов.

Наиболее полно описывает процесс сматывайся нити с бсблш формула, предложенная В.С.Еиеобш я В.К.лзготлкш. с достаточной для инженерных целей точностью баллон интерпретируется двумя отрезкам! пряшх. Данная зависимость учитывает как характер влияния линейной плотности пряхи, cKopjGTii сматывания к радиуса бобины в точке сматывания, так я параметры, характеризующие баллон, которце могут быть определена в ходе экспераыента. Поэтому ц.орлула В.С.Еивова и В.Н.ЛбГотина принята в качестве частной модели,, опи-сыващай натяжние утка в зоне сматывай:« с бобины.

В ходе экспериментального исследования установлено, что пара-котри, влияющие на баллон и его х&рахтерисукдие - линейная плотность нити, угол входа нити в глазок бзяяокос -раютителя и радиус сматывания нити с бобины, являэтея величинами случайными. С.^учгй-hkj-i является такне появление поталь к сукрутия, размеры которых влияют на момент начала сиатнзаяия нити, 0т<уэд9ленн параметры распределения указанных случайных велзчнн.

Ергшэденн результат акспвргшантального исследования процесса скатывания нити с бобиш при наличии накопителя утка и без него. Даны алгоритмы расче: з иатягешй в первой зона оценка пригодности указанной кощели.

При анализа ^шествующих математических моделей ' процессе взаимодействия нити с уточным тормозом (вторая зона) установлено, что формулы, щщвзденкш в работах А.А.Туваэвой, В.Л.Орнатской, А.Я.Богзи не отрагзат далнсстьв процесс прохождения тш* под лапкой уточного торкоза. В нес не учитывался параметры настроив уточного тормоза, такие как толщина тормозной пласпси, ход лашс уточного тормоза,

B.C.Андреевой и Б.Д.Ырадзкгг разработана ме.о;ша аналити-ч е-с кого сарздзлгкпя hsthsi^hzs уточной нити при взаимодействии ( яапксШ уточного тормоза и торкогког ЕязсйкоЗ.Ланная методика учи-

тывает линейнуд зависимость натяжения уточины от натяаения в зопэ сматывания, от начальной деформация к несткостй пружины и является слокной функцией от перемещения тормозной лапки и компенсатора, от конструктивных параметров и свойств шик. И.Е.Подеяэбцм в дополнение к зтей методике учтены тодншна нити, сила трения я пластина принята абсолютно гибкой.

Зависимость, разработанная й.Е.Подакзвым, принята в качества базовой модели взаимодействия нити с уточным тормозом. Она дополнена зависимостью для определения прогиба пластины уточного тормоза с использованием метода расчета балок.

В работе А.П.Блинова изучена связь мекду обрывностью еятн я ее натяжением. Обмечено, что наибольшее количество осрывоз уточной Ялта набладается в зоне действия уточного тормоза при проюгд&нпп под лапкей узла -«дл утощрячч. Отсюда сделан вывод о том, что диаметр уточной нити следует вгодить в модель как случайный фактор. Для приближения процесса моделирования неравномерности линейной плотности пряхи к реальному состоянии используется переменный коэффициент вариации линейной плотности в зависимости от длины участка нити в рассматриваемой зоне.

Представлены результаты экспериментального исследования второй зоны в виде графических зависимостей изменения натякеяия утка от профиля кулачка, хода тормозной лапки, толщины тормозной пластины. вида и линейной плотности пряги. Дан алгоритм расчета натя-яения утка при прохот'ленпн нити через серийный уточный тормоз и тормозноэ устройство постоянного действия и оценка точности частной модели.

Третья зона - прохождение нити через компенсатор - характеризуется наличием подвитых и нзподенн-шх направлязеих элементов. Существует целый ряд зависимостей, описывзщкх процесс прохождения нити через подвижные и неполвикные наярзвллш,.е элементы. Известны работы А.А.Тувабвой, Л.К.Олейниковой, Е.Д.Ефремова, К.С.Суркова. В результате сравнения применимости известных описаний взаимодействия нити с напрзвляЕЕИмп выбрана зависимость К.С.Суркова, учитывающая ноэФаЕцисвт трения езти, угли охвата з зесткость езтзх нз изгиб. Углы охвата определены пугегл списания двягешш рычага кса-

нсатора иэтодш аппроксимации по учаоткам аксперимеыгзльной кр й. Жесткость нити на изгиб определена с использованием ксслед йий кафедры ткачества Костромского технологического института.

Приведены результаты экспериментального поелздоваввя. Указ .о, что тенденции зависимости изменения натяаешя уточной нит отмеченные при исследовании зоны уточного тормоза, сохраняйте,-; в зоне действия компенсатора, при это*.: уровень натякеягя увелич вается. Дан алгоритм расчета натяжения уточной нити при проход нии ште через ко.\:яеясатор и оценка точности частной модели.

Во многих работах рассматриваются вопросы разгона и подй прокладчика с нитью. Однако, большинство из них связано с одрод лешем пвраыетров, характеризующих работу механизмов боевой i робки (работы У.А.Двддасбвкова, О.А.Терентьэва). Значзиел* кевьие исследований посвящено расчетам натязгния нити, ее скорос е ускорения в процессе разгона к свободного полета через зеь.

Создание модели, сшсываидей натженке нити в четвертой soi базировалось на исследованиях А.Д.Богзы и В.А.Орнатской, в кото] на основе уравнения движения прокладчика с нитью определяется i тягение шеи непосредственно за прокладчиком. Для , определи двикущей силы проведен расчет боевого механизма в зависимости угла закручивания торсионного вала и рассмотрена задача об onpaj лашш скорости и ускорения прокладчика с ивтьи m здаментзр участках свободного полета, ямещих замедленный характер.

Измерение натшеения уточной шги в четвертой зоне иепоорем венно sa5прокладчика', - технически слокнея задача. Поэтому уров. натяжения в данной зоне определялся косвенно, по значениям натя; бия в зоне действия компенсатора уточной тт. Точность част] Ештациошой модели оценивалась на згапе определения скорости п; кладчика с нитью.

На основе частшх моделей, описывавших изменение натягй: уточной нити в отдельных зонах заправки, создана общая имитаци кая модель, описывадая натяЕение уточной нити при прокладыва ее ев }Екрочелночном ткацком станка.-Данная модель отражает п цесс во времени о учетом случайных воздействий га цикл проклей аная и за период срабатывашя уточной паковки в зависимости

ойотв нити и параметров настройки уточного тормоза.

В четвертой глава рай.работ:на стратегия машинного эксперз-«тэ и определэя доверительный объем выборки. Установлено, что оцесс прокладывания уточных нитей необходимо оценивать функцией тематического обитания случайного процесса. Критерием оценки ре-льтатов машинного эксперимента принято среднее значение натяге-я в третьей зоне и коэффициент вариации изтякения сЧ, с- при рзз-чающихся средних значениях - совокупность среднеквадратичного .членения а и сУ.

Проведение мзотинного эксперимента показало, что' созданная об-я имитационная модель прокладывания /то^шх нитей достаточно изко отражает реальный процесс, не противоречит эксперименталь-и исследованиям и согласуется с известшш зависимостями измене я натякения нити от параметр настройся уточил. механиков.

В р&зультатэ оптимизационного машгчого эксперимента опр.-д-э» ны оптимальные параметры настройки уточных механизмов ыикротл-ччого станка: для пряжи линейной плотности '05 текс кулачок топ-зэ и компенсатора - 3/127, ход лапки тормоза - 4 мм толщина тор-зной пластины - 0,06 мм; для прязя 56 такс - кулачок тормоза к мпексаторз и ход лапки тормоза такие зз, толщина тормозной пласты - 0,03 юл. Производственная проверка в АООТ "Кострсчсгой но-исследовательский институт льняной продшлонносги" при выра-тке ткани полотняного переплетения (основа - С 25 * 2 х/б; уток В 46 ВЛ) в общем Объеме 3000 п.м подтгэрдила полученные резул£-ты и позволила снизить обрывность утечкнх нитей на 24 %.

овде вывода

На основании проаедеш.их исследошшй разработана общ»ч п"5шю:-шая модель процесса прокладывания уточных нитей на микро-лночнем станке. Модели сл-опочивзг- расчет яатякенияуии ь' те-ниэ всего времени сгабатизан я бсб.^ш с заданным «шелом прокидок кз~дом слое собшн, сбусл^злеЪшм шг-хм раз"гения бобины па ои. Полученная модель адекватно отрзкае1" процесс . ви времени с ?тсм воздействия случайных фактороз, позвидяэт иссл9Д0ьать5

я

цэео прокладывания утка и осудес^вазь швратазный шшор сдзгхз, кых параметров настролкг уточных механизмов ври о,ид» вссэржш уточкой пря2и, на прибегая к дательный натуршм «Еаэршзнх; При замене в уточной заправка каких-либо уто'чшх мзхшзеыов в; кожа замена отдельных блоков модели, например, прзмсяашз наш теля или уточного тормоза постоянного действия. Модель реализов; в виде программы на 18М РС/1т, которая позволяет оперативно Ы5< дом машинного эксперимента найти сигвгавьяне параметра нзетрс; уточных кехггтизмоз, сшсобет2Г.сщио снижение оорыаюста утсчг

ЕПТЗП.

По результатам работа сделаны сдедухщие частные вьзс;^:

!. На основании анализа состояния исследуемого аоагс-сь уп. новлено, что исследования процесса црокладайакая утка недуг,.*-:« основном, по отдельным зонам прокладывания. ййззпкзся реарабок-поевялдэнные всему щгклу прокладывания, не отражаю? в полной весь Т9хнолог24бски2 процесс прокладывания уика на станке СТ£.

2. Определено, что случайными факторами процесса прокладш яия утк? язлявтся:

- угол входа нити в глазок багигоыоогранлчхтеля;

- радиус сматывания х-шти с бсбчш в пределах рассматрш; емого слоя;

- линейная плотность пряжи;

- длина участка ндг;:е образующегося щй сматывании пет кле сукруггны;

- начало сматывания штн с бобины,

3. Предложена упрощенная формула для расчета натагешы ни после накопителя, расширяющая функциональные возможности нрогра мной модели.

4. Показано, что значения текуцях углов охвата нитьл на^ра ла?л~пх элементов могут быть расечаташ не комплексу уразионн олиеывашнх пологзпие глазка компенсатора и лапки уточного тормо в зависимости от В'.иа кулачка.

5. Предложена аналитическая. зависимость прогиба лла;гл уточного сошоза от пг-рамэтр-оз его насч-ролка, с с-¿г.

точность» рассчитывать кита г^:'. вза/хсдс-Г-о•.

О

уточним тормозом.

6. Разработана мотодика для аналтического определения натя-кения уточной нити при взаимодействии ее с пластинчаты;.! уточным тормозом и серийным тормозом утка с учетом кесткости нз изгиб уточкой нити.

7. В результате уточнения методики для аналитического определения натяяения уточной нити при взаимодействии с серийным уточним тормозом и компенсатором получено большее приближение модели к реальному объекту, коэффициент Тейла составил 0,04.

S. Установлено, что натяжение■уточной нити непосредственно за прокладчиком достигает величин, сравнимых со значениями разрывной нагрузки пити. Для определения натяжения уточной нити непосредственно за прокладчиком posesa задача об определении скорости и ускорения прокладчика с китьэ на элементарных: участках свободного полета.

9. При разработке стратегии машинного эксперимента получено, что доверительный объем выборки, то есть число повторных рассчитываемых тензограмм следует определять по функциям математического ожидания и дисперсии натяжения уточных нитей в третьей зоне для сечения с максимальным значением дисперсии. В условиях данного эксперимента доверительный объем Выборга составил 10-40 повторов.

10. Доказано, что программная модель микрочелночного способа прокладывания утка адекватна реальному процессу, так как результаты машинного и натурного экспериментов идентичны.

11. В результате оптимизационного эксперимента определены оптимальные параметры настройки уточных механизмов, производственная проверка которых в условиях Костромского научно-исследовательского института льняной промышленности подтвердила правильность выбора оптимальных параметров и позволилз снизить обрывность уточнит

нитей на 24. i. *

с

Основное содержание диссертации изложено в работах:

1. Лустгартен Н.В., Москаева Т.Б. О формуле для расчета натяжения уточной нити в зоне компенсатора // Изв.вузов. Технология

текстильной промышленности.-1933.- К 5.- с.38-41.

2. Федоренко H.A., Москаева Т.Б. Исследование процесса щ кладывания пневмовырсовай льняной пряги на станке СТБ // Изв.е изв. Технология текстильной промшпланности.- 1929.- N 2.- с.51-Е

3. Ыоскаева Т.Б. К вопросу об исследовании процесса прокла! ваняя уточной гати на ткацком станке СТБ // Тезисы научно - техн чэской конференции "Участие молода ученых и специалистов в paaj заздш научно-технических проопм". - Кострома.- 1988.- с.27-28.

4. Москаева Т.Б. Создание имитационной модели для исследоь шш процесса прокладываний утка на станка СТБ // Тезисы научно-технической конференции "Новые технические и технологические pas работки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 89).- Иваново.- 1939. - с.89-90.

5. Москаева Т.Б. Исследование процесса прокладывания у тощ БИТЕ ка стаЕКв СТБ.-Деп.в ЩйМГЭКлещром: M.- N 2958 - ЛП. 1939.

Автореферат

Исегаоовйнагв шигрочалночиого способа прокладывания утка и разработка ьшятационной модели процесса

Москаэва Татьяна Борисовна

'Дазгаггко в печать II.04.95г.Формат бумаги 60x84 1/16. 1,0.3ака75. ТиражЮЭ. Бесплатно.

^снтрсетной технологический институт,Дзержинского 17.