автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Математическое моделирование процесса прокладывания уточной нити на станках типа АТПР

КОСТРОМСКОЙ ОРДВШ ТРУДОЮП) КРАСНОГО ЗНЙКБКИ . ТЕХШЛОГИЧЕСКШ ИШТИУТ

ШЕММШБСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПГОКЛАДНБ№ УТОЧЮЙ НИТИ НА СТАНКАХ ТИПА ЛТПР

Специальность 05.19.03 -технологи* текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание уиеной степени кандидата технотесктс наук

Кострома - 1995

' сР

Нз правах рукописи

Работа выполнена в Костромском ордена Трудового Красного Знам технологическом институте.

Научные'руководители: доктор технических наук,

профессор Лустгартен Н.В., доктор физико-математических о наук,профессор Валов P.M.

Официальные опоненты; доктор технических наук

профессор Букаев ПЛ., кандидат технических наук Селиверстов В.Ю.

Ведущее предприятие - Акционерное общество "Большая Костромск Льняная Мануфактура" (г.Кострома).

Залита состоится: 1995г., в часов

на гаседшш} специализированного совета Л.053.89.01 при Костромасоы технологическом институте во адресу: 156 021, г.Кострома, ул.Дзержинского, 17.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского технологического института.

Автореферат разослан " ¿¿¿r/cB&L- 1995г.

Ученый секретарь специализщюванного совета, доктор технических -наук ррофессор .

Н,В.Лустгарт<

Г-И6*- Г. '

viWsm^ii -

- ■ л-

ОБШДЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ. .

Актуальность теш. Для." выработки ексюкого ассортимента т.'саней носового назначения"поде лганого, саржевогоги-сатинового - переплетений з хлопчатобумажной пряжи,химических волокон- иг- ж смесей -в ' ткацкой ромышленности используются станки-типа-АПР. В последнее'время»станки ТПР■внедряются и в льноткачестве. Лневшрапирный способ . -шее-г.' ряд решуществ по сравнению с другими. способгши прокладывания уткаг -.до'с-нгазтея высокая скорость работы станка/'уменьшается число обрывов бедствие снижения нагрузки на уток. Способ прокладывания утка пнев-орапирами получи." дальнейшее развитие в идее" использования гкбкн> аевморалир и реализован на станке НШ1<00~4..' 0

Однако, ткань, вщзабаязегецга на шеягор'адарных станках (также и нг неЕкаютеских) нкеег такой свецйачеосй порок как недолет уточно:

веблема недолета актуальна при переработке в. эх видог нитей: хлош'з ебтдгшеной и ¿ьзявоЯ щтя,- шелковых и 'химических нитей..

Таян.! с:р?рга, позызэниэ качества вырабатываемой таайя .на ¿гапгсё ига АТЕР путем снижения' количества недолетов :.злйстся* условием'' ейгбго эффективного" использования этих'станков- в ткацком 'про!••зйзг^'Ь

В условиях современного производства с'постоянно. ерткыентом вырабатываемой. ■ ткани," значк^е^ное', место, заяшаетк ыбора оптимальных параметров настройки станка. .■РёшениеЯ.'.зто"^-:'. задад етидами математ11ческого.даделирован5И-процесса;ткачеСтвл а,в-час' шс и, моделирование., процесса'1 прозаздывйнн'я'утка^'позвалает. .выбрать эп^е ааьный режим работы'.стайка- на. Ьснссэ йроведени^/зготералетгаОв ва бс ее высоком уровне. ..' ■■ - -'"''"•'•..',-..','. -,'.-;./

Диссертационная',работа.-, дапрёвлетга.-'.-за 'соверзенствоваЙЕ: проц&й яевглсратзирврго ткачества- ва -счет янОора'Д *вз-'.осзове-кспользов^щ..>,1£ ■одг• прогнозирований, твдаа'. недолетов. -утка^. оптимальных--'параметре ¡астрой«! ткещкогохтгшей, ^ .позволит'-йкработать •:ткаш».ду?шёго .-кг :ества/Эт&; .зззача: асг/альпа.й ретзнке;е1. позволит повйаить з^ёкйя кэсть 'Кспсйьг6?г"!5з шёвиорапщшьк сяанкоэ. •".' •-.'•'" V ' "

Дель "сачедсвзлил.' Нодыо 'настоящей-;работа является -дщ

|аОот!:а нэгода прогйозироваьУп бэгхшов утк" за станках АТПР.яеобх* 1.л:ого для повкжгкет сффёгегшшоста пегаса опт мальпого реявша.ткаиес-«а. обеспечивавшего ешкеипа ксспыестаг недолетов .1 тем са\!УЧ повыв п:э.качества вьфабатываок,ой.тег»П1.-:.'.- ... ■ ■ *

; . Для' достижения указанной "цели в работе были решены следующие задачи: . .

- разработка общей математической модели процесса прокладывния утка пневморашрйш способом- ......

- экспериментальная проверка известных теоретических зависимостей на соответствие их реальному процессу прокладывания утка;

- изучение случайных факторов рассматриваемого процесса и характера их распределения;

- разработка метода и программной модели для прогнозирования недолетов утка на основе теоретических й экспериментальных исследований;

- машинный эксперимент.для оптимизации технологического режиме прокладывания утка при выработке ткани определенного артикула на заданном типе станка.

Научная новизна заключается в том, что впервые:

- получена зависимость, связывающая коэффициент азродинамичеокогс сопротивления,'диаметр.нити, линейную плотность пряжи-и скорость воздушного потока для льняной пряга;

- уточнена модель взаимодействия нити с возд. лным потоком в условиях пневморапирного способа прокладывания утка, что позволило учеста изменение скорости воздушного потока в пневморапирах в зависимости оч вида прокладываемой пряжи и ее длины;' о _

. - - получена ■ модель,• оценивающая устойчивость формы нити во врем? ее передачи из рапиры в рапиру; У-- .

- на основе известных и новых частных »^делей создана общая математическая, модель прокладывания утка на стачке А1ПРЧ учитывающая параметры настройки уточной системы, качество перерабатываеиой пряжи и ря; случайных: .'факторов.;- , • '.'■■';■,'■ .. . •

Методика проведения исследований, 'в работе-проведен; анализ, реального процесса прокладывания утка пиевморапирны;.! способо!^. ■ Информащм с натзкещщ угочной нити в процессе прокладывания.,: дашк-ашг в.пневмосис-теме.станка и. его колебаниях получена с- Боэ№ю'''-8ай«1рогеааометричес-ких методов измерения.: ' -Т-

. ¿Для обработки на&ааденмй и обоснйваяия 'катематечееяетй-шдели процесса использбваш 'методы.математичесиой,-' статистшь злекзнты теорш диф^ренциального исчисления, прибдккешпе:. цегсдоа/вычислений. .: -Программное обеспечение прогнозирования недочете® утка выполкенс на языке PASCAL: для персональных -созмоскгл^х с /В"',

Практическая ценность и реализация результатов работы.

На основа разработанных математических моделей созданы моделирую-1Й алгоритм и программа, которые позволяют, с использованием методов шинного эксперимента, оперативно проектировать параметры настройки точной системы.

Настоящей работой доказана возможность и целесообразность применяю разработанного метода прогнозирования недолетов утка для иссле-звания технологического режима и его оптимизации. Результаты прове-эняой оптимизации одобрены и приняты в ткацком производстве АО "Боль-зя Костромская Льняная Мануфактура" для тканей артикула 573 и 062325. ззовые программные средства предложены для внедрения.

Система прогнозирования качества вырабатываемой ткани на станках ГПР по количеству недолетов может быть использована на производстве зк автономно,4 так .-и в ¡«честве элемента САПР ткацкого производства.

Апробация работы.

Основные вопросы диссертации докладывались и получили положитель-ую оценку."

- на.заседаниях-кафедры ткачества Костромского технологического нсггитута; ,,

, - на научных конференциях профессорско-преподавательского коллек-■ива, научных сотрудников и аспирантов Костромского технологического шститута в 1991-1995 годах;

- на международной научно-технической конференции "Проблема раз-¡ития текстильной и легкой промышленности в современных условиях" [Прогресс-92, -^Иваново) в 1992г.:

- на международной научно-технической конференции "Современные тенденции развития технологии и техники текстильного производства" [Прогресс-УЗ, г.Иваново) ь 1993г.; .

- на техническом совещании отдела ткацкого произведет!* до "Боль-аая Костромская Льняная Мавуфактура" в 1994г. .

Публикации.- Основное содержание диссертационной работы представлено в пяти.публикациях.

Структура и объем работы. • Л- ' -

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных истбчникоз и приложения.

Общий объем работы - 199 страниц. - -

Основная часть работн содержи?: , 89 страниц машинописного текста»

26 рисунков,

49 таблиц и список использованных источников на 8 странщ >,ключзющий 87 наименований.

Приложение содержит 35 страниц,включает 3 программы и примерь четов по ним, результаты исследований неровноты пряжи в виде дие и статистических таблиц, полученных на КЛА-2, протокол техниче совещания ИТР ткацкого производства АО "Большая Костромская Ль Мануфактура".

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Введение содержит обоснование актуальности работы, сформулщ основная цель, задачи, научная новизна и практическая значимость ченных результатов.

В первой главе дан анализ методов и результатов исследс прокладывания утка пневыорапирным способом, проведенных Букаевьэ» Пшшпенко В.А. .Марсовым Б. А. .Лялько А.Ф. .Муратовой Г.И. .Малафеевь и др. Показано» что накоплен большой статистический материал по к нию недолетов, его удельном весе в общем количестве пороков, выя основные причины, вызывающие недолет утка.

Установлено, что во всех работах по оптимизации процесса проя вания утка с целью уменьшения числа недолетов, исследования провс на основе натурного эксперимента. На современном этапе научно-1 ческого прогресса наиболее перспективным направлением исследс технологи^ских процессов является замена натурного эксперимент шинным, который обеспечивает экономию сырья, времени, людских и 1 ческих ресурсов. Машинный анализ значительно расширяет возюя экспериментирования. Такое исследование может быть осуществлено и зе математической модели процесса, полученной в результате теорет кого анализа объекта исследования, или' с использованием факт;^ информации о процессе, существует много работ, посвященных изу ' отдельных фрагментов процесса прокладывания утка нвевдарапирным с "ом, однако, общей математической модели этого процесса в васч время нет. л

Все известные исследования иозшо разделить на три направо Первое связано с иоаучением формулы для определения натяжения уз нити в процессе ее прокладывания, так как большинство яесгедовс считает, что опредеяязшуш технологическим параметрам процесса яьг

пение утка. Однако, никем не было предложено методики использова-полученных моделей для.улучшения условий процесса прокладывания с точки зрения уменьшения количества недолетов. •

эо направление-это изучение подачи уточной нити в зев отмеривааде-гнсирущим устройством и согласованности его расоты с законом дви-я рапир. Изучение этого процесса проводилось с двух точек зрения:

- определение предельных скоростных характеристик станка АТПР;

- определение настроечных параметров компенсатора и отмеривающего низма, обеспечивающих поступление "утка в зев по заданному закону.

Третье направление объединяет'работы, посвяценные изучений эротических характеристик процесса взаимодействия нити с воздушным «ом, транспортирующим нить в пневморапире.

Рассмотрены все .чти направления с точки зрения возможности ис-■зозания имеющегося теоретического материала для построения?- лмита-[ной модели п: звморат.рного' прокладывания утка. '

На основании анализа работ,- посвященных этой научной проблеме, долены основные задачи исследования., Вторая глава посвящена описанию теоретической модели проклздыЕа-уточной нити в зев пневморапирным способом п формализации условии шкновения педолвтов утка. Проведен анализ влияния кс'.шенсацташю'( га на длину нити,подаваемой в зев. На основе известных зависимости'. • ?ложен алгоритм,моделирующий процесс подачи нити в вез отмерявшее-ленсируиццим устройство*). Алгоритм позволяет, расчитага длину конн-ч чной !п;ти з .«обой момент. времени и сравнить ее с расстоянием мела у ирами.

Аэродинамическая часть модели замкнется в описания вззз^гадейо я нити с воздушным потоком применительно к условиям пнввморапириегх' соба прокладывания утга. Скорость ьозду-диого потока в рспиг"« валяется с учетом наяшля в них »пи, '{ллна кои-«.рой меняемся в просе прокладывания. Для определения величины (где СГ-козф$ициент одинамического сопротивления, ё-диаметр ¡птО для "..опчатобуыазю ой и используется эмпирическая зависимость, предложенная Г.Р.Павловым, льняной пряли эта зависимосгь уточнена ня основе эксперимента,кроенного с льняной тя лей ли ней ион ¡'лотиос-^и от 33, Ь до ип Гс-кс и

вид: -¿я

СГ*а = 3,5ШС?*Т*и .

дя тянущее усилие для льняной пряжи определяется как:

Достоверность полученной зависимости оценена путем сравнения расчет: и экспериментальных, значений тянущего усилия с помощью критерия Тей. Сделан ивод о возможности использования ее при дальнейшем моделиро: нки процесса прокладывания лгняной нити.

Следующая часть модели формулируется как условие сохранения ни* прямолинейной формы в процессе передачи ее из рапира в рапиру. Пре( тавлена методика расчета времени распространения поперечной во. вдоль нити и длительности процесса передачи нити из рапиры в рапиру

На основе анализа известных исследований и полученных вновь за симостей формализованы условия, при которых возможно образование не; лета утка и множество причин возникновения- недолета сведено к двум.

Первое условие. Длина конца уточины Кп, выступающая из подаю! рапиры в момент передачи, должна быть строго определенной длины. С < ной стороны, эта величина не должна быть больше расстояния между ра рами Змр в рассматриваемый момент времени, • с другой стороны, до уточины должен попасть в зону всасывания приемной рапиры Ььс, т.е.:

омр - Звс < Кп < 5мр ,

Второе условие. В момент передачи нити из р£ ,иры в рапиру своб< ная турбулентная струя, выходящая из подающей рапиры ложна быть п(

' о '

ностыо захвачена всасывающим отверстием приемной рапиры. Это уело; выполняется в случае выполнения следующих неравенств:

' 1.Диаметр всасывающего отверстия Ш должен быть не меньше диам; ра сечения струи воздуха, выходящей из подающей рапиры йз;

Ол-> 05.

2. Расход воздуха в печении всасывающей -рапиры должеа Сыть ниже расхода воздуха в сечении струи Ок;

Ол > Оз.

Принято, что невыполнение первого или второго услопя, или их 1 одновременное выполнение, означает вероятность появления недолета причина I.

Третье ус.юг.ие формулируется как условие сохранения прямаяпкеи; Форма нити. Время передачи нити из рапиры в рапиру должно О^ть беда времени, за которое происходит распространение поперечной волны. Нез полнение этого условия означает вероятность возникло1 .ения шдплета причине .

В третьей главе проводился окспершеотляьи?ш проверка точил частных моделей рассматриваемого.процесса,. . Все экспериментальные ч< ледования »{сводились в лаборатории кафедры' тхачеетаз Костромой

хнологического- института на станке АТПР-1С0-2 при выработке ткаяи мотняного переплетения, с утком линейной плотности Т=40 текс. Иссле-|вания натяжения уточной .шт'-т и колебаний давления в пневмосистем-з мнка проводилось с помощью теизометрической аппаратуры, включающей в Лч тензометрмческий датчик, усилитель ТА-5, осциллограф Н041У4Л. ЮЕодпмне исследования необходимы для того, чтобы набрать информацию я проверки точности математической модели, позтыу использован одио-.¡сторный метод эксперимента с варьированием .каждого исследуемого фак-■ра нескольких уровнях.

Исследование закона подачи нити в зев стмеривающе-компенсирук-щм тройством заключалось в измерении длины ни^и, подаваемой в зев при .зличных параметрах настройки подающей системы. Полученные данные ■авнивались с расчетными значениями длины нити, подаваемой в.зев, при ответствуюиих эксперименту.параметрах настройки станка. Расчеты дли-иити, подаваемой в зев отмеривахвде-ксмпечсирук)Ш"ч устройством, продались по программе, написа шо* в соответствии с методикой расчета дни нити, побиваемой в зев, которая я'-ляется частью общей «модели оцесса прогаэдываяия' .утка пновморапирным способом. Сравните ъинй ализ, выполненный с пом., дао критерия Тепла, доказал, > что отклонения :сперимецтальньк значений от расчетных не превышают 13°' 8 ходе этого сперимента выяснено, 'что длина нити, подакн.ая в зев отмер*-за;-сще-кон-ксирующим устройством, не остается постоянной от лрокидке к прскидке и одром наборе настроечных параметров. .Установлено, что случайным .ктором, влияккцим на длину нити, подаваемую в зев, является-радиус мериважщ&го барабанчика в точке касания его с нитью, изменяющийся по гине прижимного рс.чика случайным образам. 1 о

Далее вполне!!« а»апиз модели обтекания нити воздушным потоком к сверка на соответствие ее условиям просладываи^я утка пневмерапипны)/ особом. С этой целью, при помощи тензоаппарртуры, проведены нзмере-я тянущего усилия воздушного "оток... Расчетный значения тянущего нлия получены по формулам, входящим л общ'" модель проц^са проплавали утка пкевиогчпирнш способом. Графическое изображение зкем>и-птальныч и расчетных значений тянутого усилия воздушного потока н^-дпо демонстрирует, что «¿¡ршг-ер их изменения аналогичен. Проведен; •рр---'Г|'йроик.ч иолуэмпирическа. Формулы, используемой для расчета •"яну го усилия Ео-щуштго потока . Повторные расчеты г."ого пар летра : авноние оксиеримелтапьних и расчетных дан к х по критррич? Тейль сви-чолъотвуют о том, . что выбранная модель обтеканш. нии. вср$шым ¡¿о

. • О •

ТОКОМ ПОДХОДИТ ДЛЯ УСЛОВИЯ транспортировки НИТИ ПН-=ВМ0р2ЛИрЕЫЫ способом, и ее -можно использовать при дальнейшем моделировании процесса.

Проведен анализ расчетной тензограммы уточной нити и сравнение, ее с экспериментальной. По представленной методике, являющейся частью об-' щей модели прокладывали утка, выполнены расчеты натяжения уточины в процессе ее прокладывания в зев. Значения натяжения получены за полный период оборота главного вала станка (от сУло 360й'! с шагом двадцать градусов (величина шага может быть задана любая).По расчетным значениям построены графики натяжения уточины в процессе ее прокладывания в

ЗУВ.

Экспериментальное исследование натяжения уточной нити осуществлялось с помощь» той же аппаратуры, что и для 'тянущего усилия воздушного потока. Для -выбора на тензограше участка, соответствующего одному обороту главного вала, запись натяжения уточней нити велась-параллельно с записью натяжения основных нитей. Проверка адекватности расчетной модели реальному натякеяш показала, что модель', описывающая натяжение уточной нити соответствует реальному процессу с точность» 30 - 92%. Замечено, что харжтер изменения тянущего усилия и натяжения уточной нити различаются мало, поскольку тянущее усилие воздушного потока можно рассматривать как натяжение в статике.

Поскольку число недолетов на один метр ткани при отлаженном режиме работы станка является случайной величиной . то это означает, чте на процесс прокладывания утка влияют случайные факторы.Анализируя зто-з процесс с точки зрения влияния случайных факторов, было установлено, что к.ним могут быть отнесены:

■ колебания давления воздуха в пневмосистеме станса при установи? индивидуального компрессора;

- неровнг'?а уточной нити по линейной плотности;

- неравномерность подачи нити в зев за счет случайного 1 вменения

ее под прижимным роликом в отмеривающем устройстве.

по исследованию параметров случайных воя-д«-й.гг»-;;и. Неровнота уточной нити, по линейной плотности оценивалась н. ¡Фанере КДА-", в результате чего получены значения среднего квадрата .!е!>:г;о отклонения на участках нити длиной 0,5 м, что соответствие длине нити, участвую:.'; ;'! в процессе прокладывания ее в зев. Колебани давления нг.о.ле.дптч-^ооь с помошо тензеяпп.чрлтуры, чодк.точеквой к мано мотру. . изм- давление воздуха в стояке станка. ООргйотка т<-->н?ог

келебаим давлен*« воздуха ь стояке на участках, соотестстьуш*

юлу передачи нити из рапиры в par. ipy, позволила получить значения liiero ккадратического отклонения этой величины. Неравномерность по-\ нити в зев оценивалась через среднее квадратическое отклонение 1 концов уточин , проложенных в зев, измеренных от левой кромки ш. Обработка полученных материалов показала, что закон распределе-случайных величин соответствует нормальному. Параметры распределе-давления воздуха, массы нити и радиуса отмеривающего барабанчика зльеовались как исходные данные при моделировании процесса прокла-1ния утка. '

Четвертая глава содержит аягор^м, моделирующий число недолетов 1. По методике, представленной в предыдуада глаЕах. росрабс'тап ач-итм для программы "Прогнозирование недолетов утка", в котором при йделеннпх параметрах настройки станка проверяются условия устойчи-т: процесса прокладывания утка и осуществляется вычисление коли-тва недолетов на заданное число прокгдок.

Входными данными в модели являются настроечные параметры уточной ии станка АТЛР (радиус отмеривающего барабанчика в точке касания с нитью, параметры компенсатора,, диаметры рапир, коэффициент тре-ьоздуха о материал рапиры, давление воздуха в рапирах),характерис-и уточной нити (ее вид и линейная плотность), а-также параметры чайных воздействий.

Выходные данные: общее число недолетов на заданное число проки-, число недолетов по причине 1 и по причине 2.

Представлена блок-схема программы "Прогнозирование недолетов ут-, описание используемых переменных и алгоритма.

С.помощью програмш "Прогнозирование недолетов утка" исследовано яиие параметров настройки уточной линии станка ЛИР. на количество .олетоъ методом машинного эксперимента. Результаты машинного зкспе-еита сравнивались с реальными тенденциями, полученными методами нагого эксперимента. 3

Для проведения машинного эксперимента выбрани девять независимы* т от .друга факторов:

- линейная плотность и вид прям;

- неравномерность уточной нити по линойной плотности;

- давление воздуха в стояке;

- давление воздуха в ресивере;

- радггус iqtmomna компенсатора; .

- равду- от(.<?ртегг'сг;его барабанчика;

- ширина прижимного ролика;

- диаметр подающей- шравой) рапиры;

- диаметр приемной (левой) равипы.

Результаты эксперимента по изучению влияния линейной пл< уточной нити, на число недолетов свидетельствуют о том, что пере] более тяжелой прятки требует увеличения давления в пневмосистеме явление подтверждается опытом работы на пневморапирных станках. ;денные эксперименты'по изучению влияния неравномерности пряжи | вой линейной мотности доказывают, что увеличение неравномерное аш увеличивает число недолетов и интенсивность роста недолетов : тает лри большей линейной плотности пряжи, -что согласуется с ре; тами натурных 'Зксп£рименто1|. - ;*• >. " ч* ,

Кг чествевное сравнение1' результатов машинного и натурного э: ментов по изучению влияния давления воздуха в^пневмос^стеме ста! число недолетов показывает, щвб полученные тенденции машинного римеыаве противоречат опытник.данным. Колебания давления тоже на устойчивость процесса прокладывая,<утка. Выяснено, что для дуемых условий прокладывания утка '%^более устойчивым к кол давления в стояке -является режим при давлениях Ррес - 0,6 к и Раз- 0,35 кгс/сиг'. .-.•."*' ,

Следующая серия опытов посвящена, изучению влияния настроеч) раметров компенсатора и отмеривающего механизма на число нед( Результаты эксперимента подтверждают, тот факт,, что если наст] . параметры компенсатора или отмеривающего* механизма таковы, что ходит запаздывание подачи нити к моменту передачи ее из рапиры,з ру, то это приводит к образованию недолетов то первой причине, ■ выполняется первое условие устойчивости проклаяиззния утка. 'Ра дача нити в зев отмеривающим механизмом или.комленсатором прив< тому, что к моменту сближения рапир кончик нити, выходящий из п< рапиры, слишком длинный и, хотя длина кончика удовлетворяет усд| но условие устойчивости формы нити при этом не выполняется. Опр< настроечные параметры.отмеривающего механизма и комяенсатора дл: чатобумажной пряжи 40 текс, когда режим, прокладывания является лее устойчивым с точки зрения образования недолетов.

С-целью оаределения.влияния диаметров рапир на условие тр; тировки нитй в межрапирном пространстве был проведен эксперимент ответствии с натурным экспериментом, выполненным в ЦНИХБИ Н.А.И Качественное сравнение.результатов этих экспериментов позволяв'

- -11 - " ; ■ ч "л- ,.

вывод о том,, что результаты машинного эксперимента не противсре-1ПЫТНЫМ ДаННЫМ« , '_ ;■'' . ■ , :

Проведенная серия,машинных экспериментов показала, что с помощь» йотанной програшиой -.модели метко исследовать; влияние всех упрзв-к факторов'на число возникающих недолетов. • V ' - о/.г

В пятой главе выполнена машинная оптимизация настроечных парамет-: станка ..ТПР-120-(Ллс заказу АО "Большая Костромская Льняная Ману-фа" для выработки тканей артикулов 573 (мешочная) и 062325 (пла-!с°1). ' , :'

Для проведения эксперимента выбраны ыесть- независимых друг от. 1. Факторов:

Х{ - фаза движения компенсатора (град); Хг- радиус кривошипа компенсатора (»»): " Хл - давление воздуха в стояке Рст (игс/см2);

давление воздуха а ресивере Ррес (пгс/сы^\ . X?- диаметр выходного от ергтпя правой рапиры Пп О.пО г Х£ - диаметр всасывающего отверстия ди.ой рапиры Ш О-:^ .; • ' Критериев. оптимизации (У)" является каягкество чедолётов-'на.'адаа-,:; тело прокидок. Для. поведения ад^ерша^-

! параметров выбран симплеко-матод.ш^рйшгй^Л^йящв!;

IX переменных, позволяющий вм!болэсКзф$э£Ж

; поиска. -Для наглядности

ш симплекса с наихудшим значешем;:Ц!?2№^

\ вершины осуществлялось-диалоговой

.1 проводились с 'использовашюм .да

/тка", где исходзде данные

В результате экспериментов

АТПР-120-Л; при ткани, артикула й623Йфг^п&овиъ:-• • { и определена предельнат'^фда^; с.танка,-^ -;.лтка ткани, с.

•ш серость равна,ач*чя '^т^прСгт-:^;,

зе- .увеличение, сксрс>гти..стс;:*1гз. приг.Ьдит «-$озий1®Ьвёшда; недейето»---

ОБЩИЕ ВШОДЫ.

• На основании проведенных • сссдедований разработан кетод прот» рования . недолетов утка при пневмораппрноу способе прокладывания .и • : казана целесообразность <.,го применения для " машинных экспершеа^о выбора оптимального режима ткачества. Это обеспечивает экономим са . - .труда и времени »аиатггелыю сокращает трудозатраты при проведении По результатам работы сделаны следующее выводы: 1. На оснований аназгаза современного состояния и направления вития методов исслеггванйя процесса прокладывания утка пневкорапи способом доказана необходимость и целесообразность создания общей тематической-моделн процесса.

•:- 2. Эксперюзйтахьао и «еорбияее»** доказано, что предложении ';. раЗоте- •'закон подач» нити в зев о«4еривгэдз~компенсирующим иехаии соответствует ре&аьншу процессу; причем,-, поправки на изменение 5 '• клупенсащюнкой пегая яе требуете?-. • . ;'

з; Зкйпершш,аш5С> установлено,- что'выбранная модель взаимог пли -щш с возлуага шгегза дссгсто'-но точно описывает процесс ■ хяопчагобушгщой кзш. В сау^.-тоешорадарьохр -прокладывания ль? ¿врет^отадрретро&Еа '«ш тяги воздук

• потока.. \ „"' ♦ ■

•:'-. уадезаная;'ф^гщ -опрздскорости возду>

;. - раш^аЦ /у четдаавдз' • вашск> них -раю.. цсрсизкпой; длины.' / ._ ;••' Ло^^аа^рйжа. ^яремзаз, мзаспроотран.ения попер<

пррщтгйв'-.ю в-рапиру.-у*

укя^с^устойчивости .про] вз-.'-рашра '.Ё £атфу..; .'<й|^£Жсао,что нарушение эта* и . седс1»; г^Ъови&жост 'образовагвк 'яедрлотор, которые • сведены -к (кебргдааоЬшйсгэть'.с раЗотг .ыек^низмов подачи V'"-а^■э¿Ь.\ííградир^неверие*''¿иаЬягры.. рапир.недоста

2 (ватяшше цити.созд; раш.*р£:: еххжж&ия .игз прокладывала ' -дааизй .-лшйййрй плотдаста)!-.- \ -. ':•' " ^гтгасфдено^что' -сяучайшга Фаюгорзгл, .ллиявдрши на пр утва.яв5яЬ?чж '¿-'р&яус огсъркаях&гэ барабанчика в ' .его -с:;цотыо>; да&геияо.'боздук& в-стогн». в. случае индивндуа . •. ;.'с«стей1* питания стадаса 'схщх' воздухом; иерайнгааркоегго. • перер; <бат ; -ьютг пряжГ по лш^Йной плогнурпи- : Ъпрелж&ю. что распределен)-я и

3. Разработаны ачгориты и прогрг .¡ма, моделирующая число недолетов а,которая позволяет с минимальной трудоемкостью выбрать оптимальный эиант настройки уточной линии станка, -обеспечивающий минимальное . ;ло недолетов в ткани. • ■-.;•"■ ' .

9. Предложенный метод прогнозирования недолетов обладает высокой г-твительностью к изменению технологического режима ткачества и ха-<теристикам перерабатываемой уточной нити.. '

10. Результатами . машинного эксперимента доказано, что методшса эгнозированиа недолетов при пневкЬралкрпсу- способе прокладывания ут-работоспособна и может быть использована для. исследоватш и опташ-дии уточной заправочной линии на станках АШР-- • , .•;>; •'

11. В результате оптимизационного экспоржента,- проведенного с пользованием программы "Прогнозирование недолетов, утка", по .симп-:с-плану, рекомендованы параметры настройки ' уточной линии, станка 1Р-120-Л при выработке мешочгюй .ткэяи артк!?уда 5*73 и плательной-рикула 062 325 для АО "Большая Костромская Д&ияная-Улнуфжтура".

12. Система прогнозирования- качества; .вырабатываемой ткани -на злках АТЛР по предложенной методике позволяет .эффективно ренать зада-выбора оптимальных параметров настройки стангса.мояе? быть использо-га на производстве как автономно, так и в качестве элемента САПР ацкого производства.

Основное содержание диссертации изложено в работах:

1;Лустгартен Н.В..Шапошникова И.В. Имитационная модель процесса вкладывания уточной нити на- станках АТПР.-// йзв. вузов. Тех-I.текст.пром-ти.-. 1992.- N1.-0.38-42. : .

_ 2.Шапошникова й.В. Моделирование одной йэ причин г?явления недога утка на станке АТПР.// Изв.вуэой»Технол.текст.пром-ти.-

12.-Н4,- с.40-43, ;. '-- .'....' V"--.

З.Шапошникова И.В. Прогнозировшиэ.тяичества недолетов при выра-рке ткани на станках типа АТПР;// Тезисы ке2ДУнар0ДЦ0й научно-техни-жюй .'|д>нференцииа. леГтеяй;'. промышен- ; зти э совреметтусяовяях".-: .. 4,Шапошникова Й.В. ; ш? • матическте V«®V'

ткани', щ -"сга-.и ,-л меддувародной. науч-

гт&чнйчесной; фнференции "Сов^гёменные ^ейдёяяш техвмогии;

се&никй текстильного ироизво^тва,'. Ч Ивйново.1993.-(3.54-55. / '..'?••'

5.Еапоиникова 11.В. Условие сохранения прямолинейной формы нит время- передачи; ее:да радары;в рапиру при пневморапирном способе п дадывадая .утка;//Тезкса .республиканской научно-технической конфере "ПутксоверЕенствованкя технологии и оборудования в льняной от? -текстильной •прощгданйости". Кострсш. 1994. -С. 60-51

6.Шапозшшова'СВ.- ■ Уагекатаяесгое моделирование процесса прс . давания утка пневморапирным способо;-.:. // Тезисы международной на> .¡конференции "Новое в технике и технологии-текстильной промыше!

ТА".- Витебск. 1994.-С."27.„

. Автореферат

Теиатичгское моделирование процесса прокладывания уточно ■ нити на стеках типа АШР

*

Шапошникова И.В.

Подписано в почать II.04.95г¿Формат бу«&ги 60x84 I/I5. Уч. изд.-д.0,88. Tiipa"I00 .Заказ-76.Бесплатно. Костромской технологический институт«Дзержинского 17.