автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка

□ □3483 Г^ъ

На правах рукописи

/

КОРОЛЕВА МАРИНА ЛЕОНИДОВНА

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТЯЖИМЫХ ТКАНЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМБИНИРОВАННЫХ СК-СТРУКТУРЫ НИТЕЙ

В СИСТЕМЕ УТКА

Специальность 05.19.02 Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома 2009

2 4 ЛЕН 2009

003489736

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом

университете

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Рудовский Павел Николаевич.

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

доктор технических наук, профессор Мовшович Павел Михайлович, Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности (ГОУ ВПО «РосЗИТЛП»), г. Москва, кандидат технических наук Москаева Татьяна Борнео вна ГОУ ВПО Костромской госудфственный технология ее кий уни вер ситет

Ведущая организация Ивановская государственная текстильная академия (И1 ТА).

Защита состоится 25 декабря 2009 года в 10® диссертационного совета Д212.093.01 в Костромском государственном технологическом университете по адресу: г. Кострома, ул. Дзержинского, 17, ауд. 214.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета.

Автореферат разослан « "ая6.РЯ- 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор сГ^г^'"

П.Н. Рудовский

Общая характеристика работы

Актуальность темы диссертационной работы заключается в том, что она направлена на совершенствование технологического процесса ткачества, который позволит выработать ткань с использованием трехкомпонентных СК-структуры нитей, соединив положительные свойства растяжимых тканей с уникальными свойствами льняных, полульняных и льносодержащих тканей, выработать ткань с большей производительностью при улучшении ее качества.

Область применения тканей с использованием эластановых нитей расширилась так, что эти ткани со своими специфическими свойствами используются практически для всех видов текстильных изделий. Замечательные свойства растяжимости и восстановления размеров эластичного волокна повышают качество всех видов тканей и изделий одежды, в которых оно применяется, придавая им удобство и свободу движениям, улучшая облегаемость, сохранение формы, туше и устранение морщин.

В большинстве случаев речь идет о растяжимых тканях, в составе которых преобладают искусственные и синтетические волокна. При этом нет предложений по растяжимым льняным и даже полульняным тканям. В тоже время известно, что наиболее полезной является одежда из льняной ткани.

К сожалению, в нашей стране ткани с использованием отечественных

высокорастяжимых комбинированных нитей практически не выпускаются. Вместе с тем замена импортных растяжимых тканей для производства одежды различного назначения на российские позволит шире задействовать мощности наших текстильных предприятий, обеспечить потребителя вполне конкурентноспособной и более дешевой продукцией.

Потребность в получении растяжимых льняных тканей ставит ряд проблем в технологии производства ткани из высокорастяжимых нитей.

Тема данной диссертационной работы, направленной на совершенствование технологии получения тканей из натуральных волокон с эластомерами, представляется актуальной.

Целью диссертационной работы является ■ расширение ассортимента льносодержащих тканей за счет использования нитей новых структур.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Выявление диапазона технологических параметров, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей.

2. Экспериментальное исследование зависимости изменения натяжения уточных и основных нитей от параметров настройки станка при использовании комбинированных СК-структуры нитей в системе утка.

3. Определение рациональных параметров технологического процесса получения растяжимых льносодержащих тканей с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

4. Выявление возможности формирования разнообразной фактуры растяжимых льносодержащих тканей за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка.

5. Выявление факторов, влияющих на внешний вид и физико-механические параметры ткани с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

6. Разработка рекомендаций по практическому использованию результатов работы.

Методы исследования.

В работе использовались общепринятые положения технологии текстильных материалов, текстильного материаловедения, математической статистки.

При проведении технологических экспериментов применялась тензометрическая аппаратура и методы планирования эксперимента.

Для контроля свойств материалов использовались стандартные и оригинальные методики. Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием пакетов прикладных программ MATHCAD, AutoCAD, MICROSOFT EXCEL, а также оригинального программного обеспечения.

Научная новизна состоит в следующих положениях, полученных впервые:

• Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

• Определено влияние нитей полиуретана на геометрические свойства растяжимых льняных и льносодержащих тканей.

• Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры.

• Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры от температуры мокрых обработок.

• Исследовано изменение линейных размеров льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры при различных механо-влажно-тепловых воздействиях.

• Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.

Практическая значимость определяется расширением ассортимента растяжимых льносодержащих тканей. Впервые:

• Разработанные нормы технологического режима позволили получить двенадцать вариантов растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

• Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных нитей и льняных.

• Получены ' данные по анизотропии усадки льносодержащих и льняных тканей с вложением нитей СК-структуры в системе утка.

• Разработаны технические условия на ткань полульняную с рельефной поверхностью.

• Разработаны рекомендации по уходу за изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей с рельефной поверхностью.

Предлагаемые ткани отвечают гигиеническим требованиям, так как изготавливаются из натурального сырья и доля полиуретана составляет не более 7%. Новизна предлагаемых тканей подтверждена патентом РФ № 75663 опубл. 20.08.2008 «Полульняная ткань с рельефной поверхностью».

Апробация результатов работы.

Основные результаты работы доложены и получили положительную оценку на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перпективные материалы текстильной и легкой промышленности» «Прогресс-2007» (Иваново, 2007), «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» «Текстиль-2007» (Москва, 2007), «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» «Лен-2008» (Кострома 2008), на международной научно-методической конференции «Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету» (Кострома, 2007), на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых исследователей «Теоретические знания в практические дела» (Омск, 2008), на международной научно-практической конференции «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты» (Вологда, 2008), на межвузовских научно-технических конференциях «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» «Поиск - 2008» .(Иваново, 2008), «Поиск - 2009» (Иваново, 2009), «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (Кострома, 2009), на научных семинарах КГТУ и заседаниях кафедры ткачества КГТУ.

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 15 печатных работ, из них 2 статьи в журнале «Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности», 1 статья в журнале «Дизайн и технологии», 4 статьи в -научных сборниках, 1 патент на полезную модель, 7 тезисов докладов на конференциях.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа изложена на 160 страницах машинописного -текста, состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка

литературы (138 наименований) и 4 приложений. Работа содержит 17 таблиц и 40 рисунков.

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель и задачи работы, показана научная новизна и практическая значимость.

В первой главе проведен анализ сырьевой базы и технологии производства высокорастяжимых нитей, анализ основных эксплуатационных свойств растяжимьк тканей, анализ механизма и причин изменения линейных размеров тканей, особенностей заключительной отделки тканей. Показано влияние высокорастяжимых нитей на свойства текстильных полотен. Сформулирована цель и поставлены задачи исследования.

В данной главе представлены сведения о традиционных способах формирования комбинированных нитей с эластомерами. К последним разработкам можно отнести аэродинамический самокруточный способ, сочетающий высокую скорость и возможность применения питающих и выходных паковок массой до 3-5 кг. Кроме того, формирование тканых полотен из высокорастяжимых нитей СК-структуры, полученных самокруточным способом, дает возможность использовать натуральные волокна.

Изучением процесса образования ткани на ткацком станке занимались ученые в нашей стране Новиков Н.Г., Гордеев В.А., Власов П.В. и др. и за рубежом. Однако проблема получения растяжимых тканей достаточно не изучена. В литературных источниках практически не обнаружены рекомендации по технологии изготовления растяжимых тканей, а с использованием нитей СК-структуры вообще отсутствуют.

Одним из главных факторов, от которого зависит процесс ткачества, является строение ткани, т.е. взаимное расположение нитей основы и утка и связь их между собой. Натяжение, уточных и основных нитей наиболее важные параметры, объективно отражающие ход технологического процесса ткачества.

Существенный вклад в изучение вопросов, связанных с прокладыванием уточной нити в зев и ее натяжением внесли работы Орнатской В.А., Бозга А.Д., Джолдасбекова У.А., Туваевой A.A., Макарова А.И., Андреевой B.C., Ефремова Е.Д., Терентьева В.И., Москаевой Т.Б. Работы этих авторов явились теоретической базой для исследования процесса формирования ткани с использованием нитей новой структуры в качестве утка.

Наиболее важными регулируемыми параметрами, влияющими на натяжение уточной нити, являются: тип кулачка тормоза и компенсатора, тип (номер) тормозной пластины, ход лапки тормоза утка. Тонкая регулировка натяжения основы достигается перестановкой пружины по зубьям фигурного рычага.

Среди комплекса свойств, которыми обладают ткани, и которые характеризуют их поведение в различных условиях, особенно важны

свойства, определяющие способность к изменению линейных размеров. Изучению механизма усадки текстильных материалов посвящено значительное количество работ Соловьева А.Н., Перепелкина К.Е., Смирновой H.A. Однако экспериментальные исследования ориентированы на традиционные материалы. Данная информация не дает возможности оптимально и рационально использовать свойства растяжимых тканей, т.к. основное отличие тканей с вложением нитей полиуретана от традиционных состоит в их способности к изменению линейных размеров во времени.

Для растяжимых тканей с вложением нитей СК-структуры вследствие их специфического внутреннего строения проблема учета изменений линейных размеров стоит наиболее остро. Исследования в этом направлении на настоящий момент отсутствуют. В работе Денежкиной O.A. проведены исследования изменения линейных размеров шерстяных и полушерстяных эластичных камвольных тканей. Для получения более полной и объективной информации о способности изменения линейных размеров тканей с вложением высокорастяжимых нитей, в том числе СК-структуры, требуются исследования тканей разнообразного волокнистого состава.

Среди публикаций, посвященных материалу о получении и отделке растяжимых тканей из натуральных волокон следует отметить работы Телицына A.A. , Делекторской И.А. Однако в рассматриваемых работах при выработке растяжимых тканей не были учтены все возможности получения разнообразной фактуры ткани. Указанные в работах параметры процесса отделки предназначены для традиционного ассортимента тканей. Для растяжимых тканей с рельефной поверхностью необходимы специальные параметры отделки.

На основании проведенного анализа публикаций был сделан вывод о том, что благодаря применению комплексных нитей, состоящих из натуральных и химических волокон могут быть созданы ткани, пригодные для изготовления комфортной и удобной одежды. Используя высокорастяжимую комбинированную самокрученую нить можно получить растяжимые ткани, отличающиеся от прежних значительно большим многообразием по внешнему виду и свойствам.

Во второй главе представлены результаты исследования технологических режимов формирования тканей с вложением высокорастяжимых нитей СК-структуры в системе утка. С этой целью в лаборатории кафедры ткачества Костромского государственного технологического университета на ткацких станках СТБ2-180 была выработана коллекция растяжимых льносодержащих тканей полотняного переплетения.

Характер изменения и уровень натяжения основных и уточных нитей в цикле работы ткацкого станка исследован методом тензометрии с помощью многофункционального программно-аппаратного комплекса (МПАК).

На рисунке 1 показаны экспериментальные зависимости изменения натяжения уточных и основных нитей при выработке растяжимой льносодержащей ткани, полученные в результате одновременного контроля обоих процессов.

Рисунок 1 - Тензограммы натяжения утка и основы

а - уток - трехкомпонентная СК-структуры нить б - основа - хлопчатобумажная нить

В ходе экспериментальных исследований выявлен допустимый диапазон технологических параметров формирования ткани с вложением трехкомпонентных СК-структуры нитей и выработаны рекомендации по их выбору. Определены рациональные параметры настройки уточных механизмов станка СТБ2-180 для комбинированных трехкомпонентных СК-структуры нитей: кулачок тормоза и компенсатора - 3/127, ход лапки тормоза - 2 мм, толщина тормозной пластины - 0,06 мм. Рекомендуемым уровнем натяжения уточной нити при использовании в качестве последней трехкомпонентной СК-структуры нити является натяжение 41 сН, что составляет 10% от разрывной нагрузки, обеспечивая минимальную обрывность уточной пряжи в процессе формирования ткани. При использовании в качестве утка трехкомпонентной СК-структуры нити рекомендуемым уровнем натяжения основной нити является натяжение 85 сН, которое соответствует положению пружины на 10-м зубе фигурного рычага.

В третьей главе приведены результаты исследования влияния технологических режимов формирования ткани на изменение линейных размеров. Испытания проведены по общепринятым методикам и методикам, разработанным на кафедре ТМТ1ТП КГТУ.

Результаты исследований приведены в виде графиков зависимости ширины льняных и льносодержащих тканей от процентного содержания х полиуретановых нитей в системе утка (рисунок 2).

0 12 3 4 5 6 7

содержание полиуретана в системе уттса, %

---льняная пряжа в основе

- х/б пряжа в основе

Рисунок 2 - Влияние полиуретановых нитей на ширину ткани

В результате аппроксимации получены экспоненциальные зависимости вида:

В = аеЬх+/ + се*+* , (1)

где а, Ъ, с, эмпирические коэффициенты.

Ширина ткани с вложением полиуретановых нитей определяйся силовым равновесием нитей входящих в систему утка. Причем, увеличение количества нитей полиуретана, заработанных в ткань приводит к уменьшению ширины ткани. Заданная ширина обеспечивается за счет рационального соотношения прокидок эластичных нитей и льняных.

Наличие в ткани уточных эластичных нитей приводит к сокращению их длины. При этом льняные уточные нити, обладая высокой жесткостью не имеют возможности сокращаться. При мокрых обработках ткани жесткость нитей существенно уменьшается и ткань с вложением полиуретана, как система нитей нагруженных сжимающими силами, действующими в ее плоскости, теряет устойчивость. Это приводит к образованию рельефа на ее поверхности. В результате поверхность ткани принимает вид рельефных

выпуклостей, часть из которых прогибается на лицевую сторону ткани, а часть - на изнаночную. Ткань получается двухсторонняя.

Для проверки предположения о наличии сжимающих нагрузок на нить из ткани после мокрой обработки извлекались уточные нити, и измерялась их длина. Результаты измерения для ткани, сформированной с соотношением прокидок одна трехкомпонентная СК-структуры нить после пяти льняных, приведены на рисунке 3.

ШИРИНА ПОСЛЕ 180 СНЯТИЯ СО СТАНКА

160 5140

I 120

*

I 100

| ВО

I

| во

1

40

I

20 О

ШИРИНА ' ПО БЕРДУ

_ ШИРИНА ПОСЛЕ СП/1РКИ

л • льняная пряжа кск- кск нить

кск л л л л л кск

Рисунок 3 - Изменение ширины ткани и длины уточных нитей после мокрых обработок

Льняные нити, расположенные дальше от комбинированных СК-структуры нитей, имеют меньшую длину, чем те, которые расположены рядом с ними. Это объясняется тем, что текстильные нити обладают вязкоупругими свойствами и наличие сжимающих нагрузок на нить приводит к образованию соответствующих остаточных деформаций, которые проявляются в разной длине уточных нитей.

В результате исследований установлено, что ткань, снятая со станка, вне зависимости от соотношения прокидок имеет одинаковую гладкую фактуру. Под воздействием многократных мокрых обработок (стирок) происходит усадка тканей.

В работе выявлено влияние нитей СК-структуры на анизотропию усадки льносодержащих тканей. Выходным параметром исследования предлагается использовать коэффициент анизотропии усадки:

(2)

где £> уг - диаметр пробы, расположенный вдоль утка;

О оси ~ диаметр пробы, расположенный вдоль основы.

Для оценки усадки в направлениях отличных от основы и утка

использовались круговые диаграммы. Наилучшим показателем по равномерности анизотропии усадки обладают льносодержащие ткани с содержанием 1,16, 1,35 и 1,61% полиуретана, что соответствует соотношению прокидок одна эластичная к шести, пяти и четырем льняным нитям соответственно. Пробы имеют форму приближенную к кругу.

В работе исследована зависимость изменения усадки тканей с вложением нитей СК-структуры от температуры мокрых обработок.

По результатам исследований получена зависимость усадки растяжимых льносодержащих тканей от температуры мокрых обработок. На рисунке 4 представлена зависимость усадки для ткани с содержанием 1,35% полиуретана от температуры t мокрых обработок.

У,%

40

30

20 10 0

Рисунок 4 - Зависимость усадки ткани от температуры мокрых обработок

1 - в направлении основы;

2 - в направлении утка

В результате аппроксимации экспериментальных данных получены уравнения:

Уо(0=-0,0П2+1,321-13,69; (3)

Уу(0=~0,03{2+3,841- 75,21, (4)

где температура мокрых обработок.

В интервале от 40°С до 60°С с повышением температуры мокрых обработок увеличивается усадка растяжимых льносодержащих тканей. Однако уменьшение температуры мокрых обработок до 30°С и увеличение до 90°С препятствует усадке полиуретановых нитей.

Для традиционных тканей метод кипячения более удобен и менее трудоемок, чем многократные мокрые обработки. Однако у растяжимых льносодержащих тканей в результате кипячения возникает незначительная усадка. Происходит падение упругих свойств полиуретановых нитей, и вследствие чего пропадает характерная способность тканей к растяжению.

Изучение зависимости изменения усадки растяжимых льносодержащих тканей от количества мокрых обработок показало, что наибольшая усадка происходит в процессе первой мокрой обработки. Под воздействием второй и третьей мокрой обработки изменение размеров незначительно. После

п

четвертой мокрой обработки размеры образцов тканей начинают стабилизироваться.

Анализ публикаций показал отсутствие рекомендаций по выбору режимов влажно-тепловой обработки (ВТО) тканей с вложением нитей полиуретана. В связи с этим проводились исследования влияния механо-влажно-тепловых воздействий (МВТВ) на усадочные свойства растяжимых льносодержащих тканей.

Объектом исследования выбрана растяжимая льносодержащая ткань с соотношением прокидок: пять льняных нитей через одну нить СК-структуры.

Исследования анизотропии усадки растяжимой льносодержащей ткани показали, что под воздействием МВТВ все образцы принимают форму эллипса сжатого в поперечном направлении. Процесс глажения позволяет снизить величину усадки ткани. Высушивание глажением обезвоженной ткани через сухую неаппретированную хлопчатобумажную ткань обеспечивает наименьшую усадку при более равномерной анизотропии. Наибольшая величина усадки возникает в ткани, высушенной в естественных условиях и не подвергаемой процессу глажения.

В четвертой главе разработан метод контроля фактуры поверхности ткани.

С целью идентификации рельефных эффектов на поверхности полотна проведено изучение цифровых изображений образцов льносодержащих тканей. В качестве исходных данных использовались цифровые изображения ткани, полученные оптико-электронным способом. Для получения информативного изображения выпуклые участки рельефа ткани были окрашены в черный цвет. Монохромные изображения исследуемых образцов тканей были получены с помощью сканера. Выпуклые и вогнутые участки рельефа определялись различной окраской на изображении: выпуклые участки можно выделить по черному цвету, а вогнутые участки - по белому цвету.

Для оценки рельефных форм на поверхности ткани в настоящей работе предлагается использовать коэффициент рельефности ткани, который рассчитывается по формуле:

К> (5)

^ ли

где Бвик ~ площадь выпуклых участков рельефа; - общая площадь образца.

Полученная зависимость легла в основу метода контроля фактуры поверхности тканей. С целью идентификации и прогнозирования рельефных эффектов на поверхности ткани разработана оригинальная программа, по которой определялся коэффициент рельефности.

В работе выполнено определение зависимости высоты рельефа ткани от соотношения прокидок трехкомпонентных СК-структуры и льняных нитей.

Как видно из диаграммы (рисунок 5), коэффициент рельефности льносодержащей ткани без вложения полиуретана, имеющей гладкую поверхность, составляет 100%, а высота рельефа имеет минимальное значение. При этом, при уменьшении содержания полиуретана в системе утка, коэффициент рельефности стремится к нулю, а высота рельефа имеет наибольшее значение. Таким образом, чем с более крупным рельефом фактуру необходимо получить, тем меньше коэффициент рельефности и больше высоту рельефа необходимо задать.

120 100 80 60 40 20

100

1,0

и Э|Ш2,8 И 2 Л

1 (лен) 2 (1/6) 3 (1/5) 4 (1/4) 5 (1/3) 6 (1/2) 7 (1/1) 8(СК) Номер образца

I Высота рельефов, мм ■ Коэффициент рельефности,

Рисунок 5 - Зависимость коэффициента рельефности и высоты рельефа ткани от соотношения прокидок трехкомпонентных СК-структуры и льняных

нитей

Проведенные исследования показали, что с помощью данного метода может быть реализована задуманная форма рельефных эффектов на поверхности тканей. Задав количество черного цвета на изображении образца или высоту рельефа ткани, можно определить требуемое содержание полиуретана в ткани или соотношение прокидок трехкомпонентной СК- структуры и льняной нити.

Фактура ткани по размерам и выраженности рельефа зависит от соотношения прокидок эластичных нитей и льняных. Чем дальше друг от друга отстоят эластичные нити в ткани, тем крупнее рельеф и ярче просматривается его продольная направленность.

Рельефность фактуры ткани зависит не только от соотношения прокидок эластичных нитей и льняных, но и от температуры мокрых обработок, вида заключительной отделки и режимов механо-влажно-тепловых обработок ткани.

В работе представлены, разработанные рекомендации по выбору режимов отделки тканей. Рельефная поверхность готовой полульняной ткани

достигается мокрой обработкой при температуре 1?=40оС, ширении без растяжения и высушивании.

Оценка образцов полученных тканей проведена по внешним признакам (фактуре), следуя направлениям моды.

Интересный для изделий костюмной группы эффект «клоке», характерный для двухслойных шелковых тканей, достигается за счет прокладывания трехкомпонентной СК-структуры нити через пять льняных уточных нитей. Ткань имеет красивый внешний вид и подчеркивает особенности основных компонентов полотна - льна и хлопка. Доля вложения полиуретана при этом составляет 1,35%, в результате чего ткань соответствует высоким гигиеническим требованиям. На ткань получен патент РФ № 75663 опубл. 20.08.2008 «Полульняная ткань с рельефной поверхностью» и разработаны технические условия, принятые на швейном предприятии ОАО «ШвейПром» г. Нерехта.

Общие выводы

1. Разработаны различные варианты растяжимых льняных и льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

2. Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержание полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных и льняных нитей.

3. Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей с использованием нитей СК-структуры в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

4. Установлена зависимость ширины ткани от содержания полиуретана, т.е. количества прокидок эластичных и льняных нитей.

5. Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка.

6. Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка от температуры мокрых обработок.

7. Установлено, что вложение сегментированного полиуретана в льносодержащие ткани не позволяет использовать экспресс-метод определения усадки как объективный.

8. Разработаны рекомендации по выбору параметров отделки рельефных льносодержащих тканей.

9. Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.

Ю.Разработаны технические условия на ткань и рекомендации по уходу за. изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей.

Основное содержание работы отражено в следующих публикациях

Статьи в журнале, включенном в перечень ВАК

1. Королева M.JI. Расширение ассортимента льносодержащих тканей для одежды и интерьера / Королева M.JI. Смирнова H.A. Миюгакова И.В. // Дизайн и технологии. - Москва: ИИЦ МГУДГ - 2008. - №9(51).

2. Королева МЛ. Влияние эластичных комбинированных самокруточных (КСК-структуры) нитей на анизотропию усадки льносодержащих тканей / Королева M.JL, Смирнова RA., Рудовский П.Н., Мининкова И.В. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -Иваново - 2009. - №1 (313). ■ •

3. Рудовский ГШ. Исследование изменения ширины тканей с треххомпонентными СК-структуры нитями в утке / Рудовский П.Н., Королева МЛ., Мининкова И.В. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - Иваново - 2009. -J64C (319).

Патенты

4. Патент на полезную модель № 75663 опубл. 20.08.2008 «Полульняная ткань с рельефной поверхностью» // Королева МЛ., Мининкова И.В., Смирнова H.A., Рудовский П.Н., Телицыи A.A.

Статьи в научных сборниках

5. Королева M.J1. Влияние структуры эластичных нитей на стуктуру льносодержащих тканей / Смирнова H.A. Мининкова ИЗ. // Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых исследователей «Теоретические знания в практические дела». Сборник статей. - Омск: ГОУ ВПО «Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности» - 2008.

6. Королева МЛ. Исследование зависимости изменения усадки тканей с вложением полиуретановых нитей КСК-струкгуры от многократных мокрых обработок / Королева M.JI. Мининкова M.JI. // Вестник КГТУ. - Кострома: КГТУ-2008.- №1.

7. Королева М.Л. Разработка ассортимента льносодержащих коспомно-платьевых тканей с использованием комбинированных нитей КСК-структуры с полиуретаном / Королева M.JI. Мининкова ИJ3. /I Научные труды молодых ученых КГТУ. - Кострома: КГТУ - 2008. - №9.

8. Королева М.Л. Зависимость усадки эластичных льносодержащих тканей от температуры мокрых обработок // Научные труды молодых ученых КГТУ.-Кострома:КГТУ-2009.- №10.

Материалы конференций

9. Королева М.Л. Получение высокоэластичных тканей на основе нитей

КСК-структуры // Международная научно- техническая конференция «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2007) . Тез. Докл. -Иваново: ИГТА - 2007.

10. Королева M.JI. Получение высокоэластичных тканей на основе нитей КСК-структуры // Международная научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль - 2007). Тез. Докл. - Москва: МГТУ им. А. Н. Косыгина - 2008.

11. Королева M.JI. Влияние эластичных нитей в системе утка льносодержащих тканей на анизотропию усадки / Королева М.Л. Рудовский П.Н. // Международная научно-методическая конференция, посвященная 75-летию КГТУ «Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету». - Кострома: КГТУ - 2007.

12. Королева М.Л. Прогнозирование изменения ширины эластичных льносодержащих тканей / Смирнова H.A. Мининкова И.В. // Международная научно-практическая конференция «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты». Тез. Докл. -Вологда: ОАО Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности - 2008.

13. Королева М.Л. Проектирование эластичных льносодержащих тканей

с заданными параметрами / Королева М.Л. Мининкова И.В. // Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск - 2008). -Иваново-2008.

14. Королева М.Л. Исследование усадки льносодержащих тканей с вложением полиуретановых нитей КСК-структуры методом кипячения / Королева М.Л. Мининкова И.В. // Международная научно-техническая конференция «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» (Лен-2008). - Кострома: КГТУ - 2008.

15. Королева М.Л. Исследование технологического процесса ткачества эластичных льносодержащих тканей I Королева М.Л., Мининкова И.В., Лапшин В.В. // Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск 2009). - Иваново - 2009.

Королева Марина Леонидовна

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 20.11.2009. Печ. л. 1,0. Заказ 776. Тираж 100. РИО КГТУ, Кострома, ул. Дзержинского, 17

Введение

Глава 1. Анализ сырьевой базы и особенностей производства 10 растяжимых тканей

1.1. Особенности строения и свойств высокорастяжимых нитей

1.2. Изготовление комбинированной нити

1.3. Опыт переработки комбинированных самокрученых нитей с 18 эластомерами в ткацком производстве

1.3.1. Формирование ткани на ткацком станке

1.3.2. Прокладывание уточной нити в зев и ее натяжение

1.3.3. Натяжение основных нитей

1.4. Анализ основных эксплуатационных свойств растяжимых тканей 27 1.4.1. Изменение линейных размеров текстильных материалов

1.5. Особенности заключительной отделки тканей

Выводы по главе 1, цель и задачи исследования

Глава 2. Исследование технологических режимов формирования тканей 35 с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка

2.1. Исследование процесса прокладывания уточной нити

2.1.1. Выбор метода исследования изменения натяжения уточных нитей

2.1.2. Выявление допустимого диапазона технологических параметров 42 формирования ткани с вложением нитей СК-структуры в системе утка

2.1.3. Влияние регулируемых параметров на натяжение уточных нитей

2.2. Исследование натяжения основных нитей при формировании 53 растяжимых льносодержащих тканей

2.2.1. Выбор метода исследования изменения натяжения основных нитей

2.2.2. Влияние регулируемых параметров на натяжение основных нитей 56 при формировании растяжимых тканей

Выводы по главе

Глава 3. Исследование влияния технологических режимов формирования 63 ткани на изменение линейных размеров

3.1. Выбор метода исследования изменения линейных размеров

3.2. Исследование изменения ширины растяжимых льняных и 67 льносодержащих тканей

3.3. Влияние комбинированных СК-структуры нитей на анизотропию 73 усадки льносодержащих тканей

3.4. Исследование зависимости изменения усадки тканей с вложением комбинированных СК-структуры нитей в систему утка от температуры мокрых обработок

3.5. Влияние количества мокрых обработок на изменение линейных размеров растяжимых льносодержащих тканей

3.6. Исследование влияния влажно-тепловых обработок (ВТО) на 86 усадочные свойства растяжимых льносодержащих тканей

Выводы по главе

Глава 4. Исследование влияния технологических режимов получения 90 растяжимых льносодержащих тканей с рельефной поверхностью

4.1. Разработка метода контроля фактуры поверхности ткани

4.2. Исследование влияния температурных режимов мокрых обработок 98 на фактуру растяжимых льносодержащих тканей

4.3. Исследование влияния режимов влажно-тепловой обработки (ВТО) 101 на фактуру растяжимых льносодержащих тканей

4.4. Оценка фактуры ткани в зависимости от соотношения уточных 103 прокидок эластичных и льняных нитей

4.5. Разработка рекомендаций по выбору технологичемких режимов получения растяжимых льносодержащих тканей с рельефной поверхностью

Выводы по главе

Область применения тканей с использованием эластановых нитей расширилась так, что эти ткани со своими специфическими свойствами используются практически для всех видов текстильных изделий. Замечательные свойства растяжимости и восстановления размеров эластичного волокна повышают качество всех видов тканей и изделий одежды, в которых оно применяется, придавая им удобство и свободу движениям, улучшая облегаемость, сохранение формы, туше и устраняя морщины. Ткани, облагороженные с помощью эластановых нитей, сохраняют внешний вид и гриф основного волокна.

В большинстве случаев речь идет о растяжимых тканях, в составе которых преобладают искусственные и синтетические волокна. При этом нет предложений по растяжимым льняным и даже полульняным тканям. В тоже время известно, что наиболее полезной является одежда из льняной ткани.

К сожалению^ в нашей стране ткани с использованием отечественных высокорастяжимых комбинированных нитей практически не выпускаются. Вместе с тем замена импортных растяжимых тканей для производства одежды различного назначения на российские позволит шире задействовать мощности наших текстильных предприятий, обеспечить потребителя вполне конкурентноспособной и более дешевой продукцией. Потребность в получении льняных растяжимых тканей ставит ряд проблем в технологии производства ткани из высокорастяжимых нитей.

Получение тканых полотен из комбинированных СК-структуры нитей даст возможность использовать натуральные волокна. Кроме того, СК-структура обеспечивает надежное закрепление различных фасонных эффектов.

Актуальность темы диссертационной работы заключается в том, что она направлена на совершенствование технологического процесса ткачества, который позволит выработать ткань с использованием трехкомпонентных СК-структуры нитей, соединив положительные свойства растяжимых тканей с уникальными свойствами льняных, полульняных и льносодержащих тканей, выработать ткань с большей производительностью при улучшении ее качества.

Целью диссертационной работы является расширение ассортимента льносодержащих тканей за счет использования нитей новых структур.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Выявление диапазона технологических параметров, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей.

2. Экспериментальное исследование зависимости изменения натяжения уточных и основных нитей от параметров настройки станка при использовании комбинированных СК-структуры нитей в системе утка.

3. Определение рациональных параметров технологического процесса получения растяжимых льносодержащих тканей с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

4. Выявление возможности формирования разнообразной фактуры растяжимых льносодержащих тканей за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка.

5. Выявление факторов, влияющих на внешний вид и физико-механические параметры ткани с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

6. Разработка рекомендаций по практическому использованию результатов работы.

Методы исследования.

В работе использовались общепринятые положения технологии текстильных материалов, текстильного материаловедения, математической статистики.

При проведении технологических экспериментов применялась тензометрическая аппаратура и методы планирования эксперимента.

Для контроля свойств материалов использовались стандартные и оригинальные методики. Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием пакетов прикладных программ MATHCAD, AutoCAD, MICROSOFT EXCEL, а также оригинального программного обеспечения.

Научная новизна состоит в следующих положениях, полученных впервые:

• Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение' растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

• Определено влияние нитей полиуретана на геометрические свойства растяжимых льняных и льносодержащих тканей.

• Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры.

• Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры от температуры мокрых обработок.

• Исследовано изменение линейных размеров льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры при различных механо-влажно-тепловых воздействиях.

• Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.

Практическая значимость определяется расширением ассортимента растяжимых льносодержащих тканей. Впервые:

• Разработанные нормы технологического режима позволили получить двенадцать вариантов растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

• Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных нитей и льняных.

• Получены данные по анизотропии усадки льносодержащих и льняных тканей с вложением нитей СК-структуры в системе утка.

• Разработаны технические условия на ткань полульняную с рельефной поверхностью.

• Разработаны рекомендации по уходу за изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей с рельефной поверхностью.

Предлагаемые ткани отвечают гигиеническим требованиям, так как изготавливаются из натурального сырья и доля полиуретана составляет не более 7%. Новизна предлагаемых тканей подтверждена патентом РФ № 75663 опубл. 20.08.2008 «Полульняная ткань с рельефной поверхностью».

Апробация результатов работы.

Основные результаты работы доложены и получили положительную оценку на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перпективные материалы текстильной и легкой промышленности» «Прогресс-2007» (Иваново, 2007), «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» «Текстиль-2007» (Москва, 2007), «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» «Лен-2008» (Кострома 2008), на международной научно-методической конференции «Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету» (Кострома, 2007), на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых исследователей «Теоретические знания в практические дела» (Омск, 2008), на международной научно-практической конференции «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты» (Вологда, 2008), на межвузовских научно-технических конференциях «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» «Поиск - 2008» (Иваново, 2008), «Поиск - 2009» (Иваново, 2009), «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (Кострома, 2009), на научных семинарах-КГТУ и заседаниях кафедры ткачества КГТУ.

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 15 печатных работ, из них 2 статьи в журнале «Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности», 1 статья в журнале «Дизайн и технологии», 4 статьи в научных сборниках, 1 патент на полезную модель, 7 тезисов докладов на конференциях.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа изложена на 160 страницах машинописного текста, состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы (138 наименований) и 4 приложений. Работа содержит 17 таблиц и 40 рисунков.

Общие выводы по работе

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Разработаны различные варианты растяжимых льняных и льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

2. Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержание полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных и льняных нитей.

3. Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей с использованием нитей СК-структуры в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

4. Установлена зависимость ширины ткани от содержания полиуретана, т.е. количества прокидок эластичных и льняных нитей.

5. Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка.

6. Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка от температуры мокрых обработок.

7. Установлено, что вложение сегментированного полиуретана в льносодержащие ткани не позволяет использовать экспресс-метод определения усадки как объективный.

8. Разработаны рекомендации по выбору параметров отделки рельефных льносодержащих тканей.

9. Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.

Ю.Разработаны технические условия на ткань и рекомендации по уходу за изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей.

1. Болиек Дж. Е. Du Pont (США). Lycra®: история развития: http // www.TextileClub.ru.

2. Болиек Дж.Е. История развития эластановой нити Лайкра // В зеркале. №4, 2000.

3. Болиек Дж.Е. Тенденции будущего: http // www.lycra.ru.

4. Болиек Дж.Е. Тенденции в технологии формования эластановых нитей: http //www. lycra.ru.

5. Штраус Т. Применение эластановых филаментов.^зПе per impeghi Tecnici (Италия), №2, 1999. с. 32-37.

6. Айзенштейн Э.М. О тенденциях мирового развития химических волокон: http // www. Textile Club. ru.

7. Айзенштейн Э.М. Химические волокна на рубеже тысячелетий: http // www. Textile Club. ru.

8. Айзенштейн Э.М. Волокна и ткани будущего // Текстильная промышленность №6, 2003.

9. Гацунаева С.Е. Новости от «Дюпон» (Lycra) // Швейная промышленность. №6. 1996.

10. Гуль В.Е., Кузнецов В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1979. — 352 с.

11. П.Капаев А.А. Развитие мирового производства эластановых нитей // Директор №8, 2001.

12. Капаев А.А. Дисбаланс на рынке эластановых нитей // Директор №5, 2006.

13. Капаев А.А. Развитие мирового производства эластановых нитей: http // www. Textile Club. ru.

14. Коган А.А. Перспективные направления в технологии переработки натуральных и химических волокон и нитей: http // www. Textile Club, ru.

15. Кулезнев B.H., Шершнев B.A. Физика и химия полимеров. М. Высшая школа. — 1988.-133 с.

16. Лайкра завоевывает позиции в СНГ // Текстильная промышленность №8-9.- 1993.

17. Понятие Lycra: http // www. lycra, ru.

18. Пустыльник Я.И. Особенности применения эластичных тканей для изготовления одежды // Швейная промышленность. №5. - 1997.

19. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985. -208 с.

20. Саундерс Дж.Х., Фриш К.К. Химия полиуретанов, пер. с англ.

21. Антипова А.И. и др. Эластичные материалы и их применение в производстве швейных изделий. Л., 1971. — 128 с.

22. Андреева А.П. Исследования в области конструирования и технологии изделий из эластичных материалов: Дисс на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Л., 1972. - 118 с.

23. Андреева Е.Г. Основы проектирования одежды из эластичных материалов: монография. М.: ИИЦ МГУДТ, 2004. - 134 с.

24. Даунорене Г.К. Исследование физико-механических свойств определенных полиуретановых эластомерных нитей: Автореф. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Каунас, 1973. - 30 с.

25. Цветкова JI.A. Льняные ткани: достоинства проверенные тысячелетиями. Текстильная промышленность №3. 2004.

26. Живетин В.В., Гинзбург Л.А., Рыжов А.И. Лен вчера, сегодня, всегда.- М.: ИПО «Полигран», 1995.-120 с.

27. Телицын А.А. Высокорастяжимые льняные и полульняные ткани / Первый региональный форум «Высокие технологии, инновации, инвестиции», Кострома, 2004.

28. Делекторская И.А. Создание технологии формирования комбинированных нитей с эластомерами усовершенствованным самокруточным способом. Дисс. . канд. техн. наук. — Кострома, 2005.- 142 с.

29. Телицын А.А., Делекторская И.А., Новиков С.В. Особенности формирования самокрученой структуры из готовых нитей. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности №3, 2004.

30. Телицын А.А. Разработка общей схемы процесса формирования пряжи

31. КСК-структуры // Изв.вузов. Технология текстильной1промышленности. — 1998. №1. — с. 22-24.

32. Телицын А.А., Миндовский С.К., Филатова Н.И. О новой концепции развития самокруточного прядения // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. — 1995. №4.

33. Делекторская И.А., Телицын А.А. Использование КСК-способа для формирования эластичной пряжи // Вестник КГТУ, №5, Кострома, 2002.

34. Делекторская И.А., Телицын А.А. Способы производства и область применения смесовой пряжи с эластановыми нитями (тезисы) // Сборник международной конференции МГТУ, Москва, 2002.

35. Делекторская И.А., Телицын А.А. Формирование композитных нитей с эластомерами самокруточным способом (тезисы). Сборник международной научно-технической конференции «Лен - 2002», Кострома, 2002.

36. Каталог «В мире оборудования» №2(7) февраль 2001.

37. Каталог «В мире оборудования» №3(8) март 2001.

38. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. - 288 с.

39. Кузовкин К.С. и др. Опыт работы на станках СТБ. — М.: Легкая индустрия, 1968.

40. Москаева Т.Б. Исследование микрочелночного способа прокладывания утка и разработка имитационной модели процесса. Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 1995.I

41. Брут-Бруляко А.Б. Ступников А.Н. Натяжение льняной уточной нити на станке СТБ. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности №1,2003.

42. Богза А.Д., Орнатская В.А. Исследование надежности процесса прокладывания утка на станках СТБ. М.: Легкая индустрия, 1978.

43. Богза А.Д. Надежность процесса ткачества на станках СТБ. М.: Легкая индустрия, 1981.

44. Арнаутов П.Н., Варнаков М.Я. Ткацкие станки СТБ (устройство, ремонт и обслуживание). М., Легкая индустрия, 1973.

45. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1980.

46. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность^ 1982.

47. Исаков Н.П. О натяжении нити в баллоне // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1961. - №2. - с 88-95.

48. Сидоров В.Ю., Малафеев P.M., Гальперин А.А. и др. Современное отечественное ткацкое оборудование // Текстильная промышленность. 1991.-№6.-с 31-34.

49. Исследование натяжения уточной нити при сматывании ее с бобины с целью снижения обрывности // Экспресс-информация. Текстильная промышленность (Зарубежный опыт). 1985.- №18. - с. 22.

50. Мизонова Н.Г. Критериальная обработка опытных данных по натяжению нити в вершине баллона // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - №6. - с. 58-60.

51. Юркова Л.К., Морозова Л.М., Цветков B.C. Исследование натяжения нити в вершине баллона сматывания // Разработки в области ассортимента и производства хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. /ЦНИХБИ.-М., 1984.-с. 12-14.

52. Лустгартен Н.В., Борисова Е.А. О выборе модели осевого сматывания нити в процессе перематывания с неподвижной паковки // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1992. №3. - с. 34-37.

53. Сидоров Ю.П. Текстильным предприятиям — надежное оборудование // Текстильная промышленность. 1991. - №10. - с. 27-28.

54. Джолдасбеков У.А., Ермолаев А.А., Уалиев Г.У. Научно-технический прогресс в ткачестве //Текстильная промышленность. 1987. - №7. — с. 45-46.

55. Плаксин Е.Б., Ступников А.Н, Тягунов В.А. Исследование натяжения основных нитей на ткацком станке после его останова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. - №1. - с. 39-42.

56. Корягин С.П. О влиянии участка скольжения на натяжение нити в баллоне // Текстильная промышленность. 1968. - №1. - с. 64-68.

57. Ефремов Е.Д. О механических условиях в точке сматывания нити с паковки // Текстильная промышленность. — 1968. №4. — с. 64-68.

58. Топилин А.П., Казуров А.А., Кавокин С.Г. Автоматические бесчелночные однополотенные ткацкие станки СТБ2-250. М.: Легкая индустрия, 1969. — 92 с.

59. Ефремов Р.Д. К исследованию кинематики и реактивного натяжения нити при осевом сматывании // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1988. №4. - с. 50-52.

60. Ефремов Р.Д. Улучшение условий осевого сматывания нити // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - №5. - с. 4649.

61. Основы проектирования машин ткацкого производства / Под общей редакцией А.В. Дицкого. М.: машиностроение, 1983. - 320 с.

62. Зыбина Л. А. Применение накопителя утка на станках СТБ2-216 // Шерстяная промышленностью М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972. - №14. -с. 4. Инф. листок.

63. Андреева B.C., Ефремов Е.Д. О тормозе уточной нити ткацкого станка СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1971. — №1. с. 65-68.

64. Богза А.Д., Орнатская В.А. Влияние способа питания утком станков СТБ на поток технологических отказов // Текстильная промышленность: Реф. Журнал. 1975. - №11. - с. 37-39.

65. Автоматическое питание ткацких машин основой и утком / Под редакцией В.Н. Аносова и В.А. Орнатской. М.6 Легкая индустрия, 1975.- 190 с.

66. Олейникова Л.Н., Туваева А.А. Натяжение уточной нити при прокладке на ткацком станке СТБ и пути оптимизации работы механизма компенсации // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. - №4. - с. 56-60.

67. Олейникова Л.Н. Разработка методик проектирования и расчетамеханизмов питания утком ткацкого станка СТБ для выработкитяжелых тканей: Дисс. . канд. техн. наук. — М., 1985, 147 с.

68. Олейникова Л.Н., Туваева А.А. Натяжение нерастяжимой нити при рывке, возникающем в результате выбора слабины // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. — 1985. №2. — с. 52-56.

69. Олейникова Л.Н., Туваева А.А. Метод расчета натяжения растяжимой нити при рывке, возникающем в результате выбора слабины // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. 1985. - №3. - с. 5156.

70. Олейникова Л.Н., Туваева А.А. Натяжение уточной нити и оптимизация работы механизма компенсации ткацкого станка СТБ // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. 1985. - №5. — с. 81-84.

71. Оганесян Д.Н. Исследования натяжения уточной нити на станке с микрочелноком // Текстильная промышленность. 1965. - №8. - с. 2731.

72. Бертхелон С. Бездефектное ткачество: утопия или действительность? // Экспресс-информация. Текстильная промышленность (Зарубежный опыт). 1986. - №26. - с. 11-15.

73. Васильев В.Н. Исследование и проектирование механического тормоза и компенсатора уточной нити ткацкого станка СТБ. Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 1975. — 113 с.

74. Прошин Б.А. Исследование процесса торможения прокладчика утка на станке СТБ. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1963. - 15 с.

75. Станки СТБ2-330 в производстве тканей из хлопка, химических волокон и их смесей. Информационный бюллетень. — М.: ЦНТБ ЛП, 1975.

76. Богза А.Д., Орнатская В.А. Исследование надежности процесса прокладывания утка на станках СТБ. М.: Легкая индустрия 1978. — 128 с.

77. Салмин Н.В., Гордеев Н.И., Корнилов В.В. Согласование работы механизма компенсации с движением прокладчика утка на станках СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. -№5.-с. 93-96.

78. Гордеев Н.И. К расчету проектной начальной скорости прокладчика высокоскоростных ткацких станков типа СТБ // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - №6. - с. 90-93.

79. Салмин Н.В., Гордеев Н.И., Туваева А.А. О выборе величины компенсационной петли ткацких станков СТД // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. - №4. - с. 100-103.

80. Корнилов В.В. К вопросу определения параметров движения уточной нити в процессе разгона // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. — 1991. №4. — с. 96-99.

81. Ефремов Е.Д., Байрамова Н.И. О влиянии на натяжение нити длин ее участков до и после направляющего устройства // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. — 1992. №6. — с. 31-34.

82. Мигушов И.И., Столяров А.Н. Исследование движения нитепрокладчика на ткацком станке СТБ // Изв.вузов Технология текстильной промышленности. 1977. - №6. - с. 110.

83. Столяров А.Н., Мигушов И.И. К вопросу о длине петли и наладке1тормоза уточной нити на ткацком станке // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. - №3. - с. 61-62.

84. Столяров А.Н., Мигушов И.И. Определение напуска уточной нити при торможении нитепрокладчика на станке СТБ // Текстильнаяпромышленность. 1975. - №11. - с. 18-20.

85. Проталинский С.Е. Исследование и методы проектирования механизмов дозировки уточной нити на станках типа СТБ: Дисс. . .канд.техн.наук. — Кострома, 1980. — 216 с.

86. Воронин В.А. Совершенствование процесса формирования ткани на бесчелночных ткацких станках: Дисс. . канд.тенх.наук. — Иваново, 1982.- 162 с.

87. Гордеев В.А., Примаченко Б.М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань на процесс прибоя // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - №1. — с. 51-54.

88. Степанов Г.В., Быкадоров Р.В. Станки СТБ: устройство и наладка. -М.: Легпромбытиздат, 1986.-215 с.

89. Губерман М.С. Совершенствование процессов прокладывания уточной нити на ткацких станках АТПР и СТБ. Иваново: ИГТА, 1999. 172 с.

90. Лапшин В.В. Разработка структуры и исследование технических параметров программно-аппаратного комплекса для измерения натяжения нитей в процессах ткачества. Дисс. . канд. техн. наук. -Кострома, 1998.

91. Тензорезисторы типа 2ПКП. Инструкция по наклейке IVO. 255. 001Д1. 1979.

92. Рудовский М.П., Разработка однопереходной технологии формирования и термообработки самокрученных комбинированных нитей с эластаном. Дисс. . к.т.н. М., 2007.

93. Смирнова Н.А., Перепелкин К.Е., Белоногова М.Н. Анализ методов определения усадки текстильных материалов. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - №5. с. 101-103.

94. Смирнова Н.А. Анизотропия свойств льносодержащих тканей для одежды Кострома: Костромской государственный технологический университет, 2005.

95. Смирнова Н.А. Новые и усовершенствованные методы оценки технологичности материалов для одежды: Учебное пособие. Кострома: КГТУ, 2003.

96. Бузов А.Б., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Б. Материаловедение швейного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1986.

97. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г. и др. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1991.

98. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1992.

99. Жихарев А.П, Петропавловский Д.Г., Кузин С.К., Мишаков В.Ю. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности.-М.: Академия, 2004.- 448 с.

100. Соловьев А.Н. Определение полной усадки // Текстильная промышленность. 1963 .- №2. - с 46-48.

101. Фридлянд Г.И. Отделка льняных тканей. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -430 с.

102. Гордон Н.Б. Отделка льняных тканей. М., 1956. - 368 с.

103. Мельников Б.Н. Отделка хлопчатобумажных тканей. — Иваново: Талка, 2003.-484 с.

104. Юферова Л.В. Разработка методов оценки и исследование формуемости и формоустойчивости эластичных камвольных тканей. -Кострома, 2005.

105. Денежкина О.А. Разработка методов оценки и исследование изменений линейных размеров эластичных тканей. Дисс. . канд. техн. наук. —Кострома, 2005.

106. Чернышева Л.В. Прогнозирование линейных размеров тканей льняного ассортимента после мокрых обработок на этапе их проектирования. Дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 2005.

107. Справочник по льноткачеству / под ред. Дружининой Р.Д. М.: Легпромбытиздат, 1985.

108. Справочник по хлопкоткачеству / под ред. Оникова Э.А. М.: Легкая индустрия, 1979.

109. Справочник по шерстоткачеству. М., Легкая индустрия, 1975.

110. Потребительская усадка хлопчатобумажных тканей и способы ее снижения. -М.: Хлопчатобумажная промышленность, 1968. с. 3-93.

111. Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон.- М., 1974. 168 с.

112. Типовой технологический режим производства льняных, полульняных и смешанных тканей. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. -88 с.

113. ГОСТ 4.4-83. Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные бытового назначения.

114. ОСТ 17-790-85. Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки.

115. ГОСТ 30157.0-95. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Подготовка к проведению испытаний.

116. ГОСТ 30157.1-95. Методы определения изменений линейных размеров материалов после мокрых обработок и химической чистки. Проведение испытаний.

117. ГОСТ 28843-90. Нить полиуретановая спандекс. Методы испытаний.

118. ГОСТ 11207-65. Ткани текстильные. Классификация норм изменения размеров после мокрой обработки.

119. ГОСТ 10681-75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытание проб и методы их определения.

120. ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

121. ГОСТ 3812-72. Ткани и штучные изделия. Метод определения плотности нитей и пучков ворса.

122. ГОСТ 3813-72. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.

123. ГОСТ 357-75. Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности.

124. ГОСТ 15968-87. Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. Общие технические условия.

125. ГОСТ 10078-85. Пряжа из лубяных волокон и их смесей с химическими волокнами. Общие технические условия.

126. ОСТ 17-96-86. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого производства. Технические условия.

127. ГОСТ 6904-83. Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия.

128. ГОСТ 20566-75. Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб.

129. ГОСТ 12453-77. Ткани и штучные изделия льняные и полульняные. Первичная упаковка и маркировка.

130. ГОСТ 30084-93. Материалы текстильные. Первичная маркировка.

131. ГОСТ 7000-80. Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

132. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.

133. Ткани текстильные, полотна нетканые и штучные изделия. Методы определения несминаемости.

134. ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию.

135. ГОСТ 10641-88. Ткани и штучные изделия текстильные. Нормыдопускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности иtчислу нитей на 10 см.

136. ГОСТ 9203-76. Ткани льняные и полульняные. Номинальные ширины.

137. Королева M.JL Полульняная ткань с рельефной поверхностью / M.JI. Королева, И.В. Мининкова, Н.А. Смирнова, П.Н. Рудовский, А.А. Телицын // Патент РФ № 75663 опубл. 20.08 Бюл. № 23.