автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Интенсификация процесса сепарации зерна на плоских решетах с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом

На правах рукописи

Зильбернагель Андрей Владимирович

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА

НА ПЛОСКИХ РЕШЕТАХ С ПРОДОЛГОВАТЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПОД УГЛОМ

Специальность 05.20.01 — Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Новосибирск 2005

Работа выполнена на кафедре «Сельскохозяйственные машины и механизация животноводства» ФГОУ ВПО «Омский государственный аграрный университет».

Научный руководитель - кандидат технических наук,

Д°цент | В.Ф. Евтягин I

1__

Научный консультант - кандидат технических наук,

доцент У.К. Сабиев

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор, заслуженный изобретатель РФ В.Л. Злочевский; кандидат технических наук, доцент В.А Патрин

Ведущее предприятие - ГНУ Сибирский научно-исследовательский

институт сельского хозяйства (СибНИИСХ)

Защита диссертации состоится « П. » мая 2005 г. в 1000 на заседании диссертационного совета Д. 220.048.01 в ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный аграрный университет» по адресу: 630039, г. Новосибирск, ул. Добролюбова 160.

Отзывы на реферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, просим отправлять в адрес диссертационного совета.

Автореферат разослан апреля 2005 г.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО НГАУ.

Ученый секретарь диссертационного совета к.т.н., доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Для обеспечения продовольственной безопасности страны необходимы неотложные решения экономических, организационных и технических задач, для увеличения производства высококачественного зерна, за счет совершенствования существующих и внедрения новых технологий и технических средств механизации.

Очистка и сортирование зерна является самой трудоемкой операцией. Обработка зерна осуществляется поточными зерноочистительными линиями, через которые проходит все зерно после комбайновой уборки. Производительность поточных линий определяется пропускной способностью плоскорешетных машин вторичной очистки. Проблема низкой производительности машин вторичной очистки может решаться двумя способами. Первый - экстенсивный, связан с увеличением габаритных размеров рабочих органов и машины в целом. Второй способ предусматривает интенсификацию процесса сепарации зерна без увеличения габаритных размеров рабочих органов. Его реализация осуществляется за счет мобилизации факторов, оказывающих непосредственное влияние на качественную и количественную стороны работы сепарирующих органов зерноочистительных машин. К таким факторам относятся конструктивные решения по совершенствованию решетных сепараторов и изыскание оптимальных кинематических режимов работы решетных станов.

Особенно перспективны такие предложения, которые позволяют получить существенный эффект не только при условии создания новых машин, но и могут быть использованы для интенсификации процесса очистки и сортирования зерна на существующих машинах. Исследования возможности интенсификации процесса сепарации зерна на плоских решетах являются актуальными. В работе предложен один из путей повышения производительности плоскорешетной зерноочистительной машины - применение решета с продолговатыми отверстиями, расположенными под оптимальным углом к направлению его движения.

Работа выполнена в рамках государственной темы № 01.99.00 06920 -«Изыскание путей увеличения качественных и количественных показателей работы зерноочистительных машин.

Цель исследования - интенсификация процесса сепарации зерна на плоском решете, путем изыскания конструктивных и технологических возможностей улучшения полноты разделения и увеличения производительности и решетных станов.

Объект исследования - процесс сепарации зернового материала на плоских решетах.

Предмет исследования - закономерности параметров процесса сепарации зерна на решетах в зависимости от их конструктивных и кинематических параметров.

Научная новизна:

-- разработана математическая модель относительного движения зерна по решету с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к прбдоль-ной оси, с учетом взаимодействия с гранями отверстия;

- определена вероятность прохода частицы через отверстие для наиболее характерных случаев расположения зерновки на решете с продолговатыми отверстиями расположенными под углом к продольной оси;

- получена регрессионная модель влияния на полноту разделения зерновой смеси конструктивных параметров решета и технологических режимов его работы;

- предложена методика расчета предельной скорости движения зерна по условию прохода через продолговатое отверстие в зависимости от угла между продольной кромкой отверстия и направлением движения зерна;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния угла расположения продолговатого отверстия относительно продольной оси плоского решета и поперечного угла наклона плоскости решета на качественные и количественные показатели процесса разделения зерновой смеси позволяют рекомендовать их оптимальное значение.

Методы исследования. При теоретических исследованиях применялись методы теоретической и технической механики, физики, методы решения линейных дифференциальных и трансцендентных уравнений. При экспериментальном исследовании применялись методы подобия, физического моделирования, планирования эксперимента, регрессионного анализа. При обработке результатов исследования: методы математической статистики, теории вероятностей, линейного программирования.

При теоретических исследованиях и обработке результатов экспериментов расчеты производились на ПЭВМ с использованием программ Math CAD, EXCEL.

Практическая ценность работы. Теоретические выводы о возможности интенсификации процесса сепарации плоскими решетами путем изменения угла расположения продольной грани отверстия к продольной оси плоского решета и изменения поперечного угла наклона плоскости решета имеют убедительное экспериментальное подтверждение.

На основе теоретических и экспериментальных исследований определены оптимальные значения конструктивных и технологических параметров плоских решет с продолговатыми отверстиями позволившие увеличить производительность и полноту разделения зерноочистительных и сортировальных машин.

Результаты исследований могут быть использованы предприятиями изготовителями полотен плоских решет с продолговатыми отверстиями, а также на стадии проектирования новых решетных машин и реконструкции существующих зерноочистительных машин в хозяйственных условиях.

Реализация и внедрение результатов работы. Основные результаты работы рекомендованы министерством сельского хозяйства и продовольствия Омской области к внедрению сельскохозяйственными предприятиями области. Выданы техническое задание и рекомендации по серийному производству решет с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к продольной оси решета на предприятии «Омскхлебопродукт-сита». Решета с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к продольной оси внедрены на зернотоке Учхоза № 1 ОмГАУ. Результаты исследований используются в учебном процессе на кафедре сельскохозяйственных машин и механизации животноводства ОмГАУ.

Апробация. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Омского ГАУ в период с 2001 по 2003 г.; на научно-практическом семинаре Новосибирского ГАУ в январе 2003 г.; на региональной научной конференции «Аграрная наука России в новом тысячелетии», Омск, май 2003 г.; на семинаре-совещании министерства сельского хозяйства и продовольствия Омской области по подготовке токового хозяйства к уборке урожая, июль 2004 года.

Публикации. По материалам исследований опубликовано семь печатных работ. Получен патент РФ на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация содержит 176 страниц, включая 17 таблиц, 56 рисунков и состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 168 наименований и 4 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы и выбрано направление исследования.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» дан анализ путей интенсификации технологического процесса сепарации зерна на зерноочистительных машинах. Проанализированы работы посвященные исследованию параметров относительного движения зерна по решету. Проведен обзор исследований влияния конструкции решета на процесс сепарации. Научные основы создания более совершенных рабочих органов зерноочистительных машин нашли отражение в трудах Н.М. Бушуева, B.C. Быкова, И.И. Василенко, С.А. Васильева, Р.Н. Велика, Н.Г. Гладкова, В.В. Гортинского, В.П. Горячкина, СМ. Григорьева, Г.С. Демина, А.Б. Демского, В.Ф. Евтягина, П.М. Заики, А.Н. Зюлина, А.И. Климка, И.Е. Кожуховского, В.А. Кубышева, Я.Н. Куприца, П.Н. Лапшина, П.И. Леонтьева, М.Н. Летошнева, Г.Е. Листопада, А.Б. Лурье,

A.И. Любимова. В.Н. Минаева, Е.А. Непомнящего, Г.Т. Павловского, А.И. Пет-русова, Ф.И. Салеева, А.Я. Соколова, Ю.В. Терентьева, Г.Д. Терскова, З.Л. Ти-ца, М.А. Тулькибаева, Б.Г. Турбина, В.М. Цециновского, Р.З. Черчесова, К.К. Шахбазова и др.

При этом установлено, что на эффективность работы зерноочистительных решет влияет совокупность конструктивных параметров решет и кинематических режимов движения зерна. Вопросами повышения эффективности сепарации зерна на плоских решетах в результате варьирования целого комплекса кинематических параметров для решет, совершающих гармонические колебания, рассматривали Г.Н. Каспаров, В.М. Соловьев и Г.Н. Павлихин, A.M. Козлов,

B.Н. Минаев и X. Регге и другие. Усовершенствованию конструкций самих решет посвящены работы В.А. Кубышева, М.А. Тулькибаева, Ю.В. Терентьева, А.И. Климка, П.А.Емельянова, П.Н. Лапшина, Ф.И. Салеева.

Установлено, что процесс сепарации зерна изучается с примением вероятностного и детерменированного подхода. Зерновой слой представляет совокупность отдельных зерновок располагающихся на поверхности решета случайным образом. Законы распределения и взаимодействия между отдельными состав-

ляющими зернового слоя должны описываться уравнениями полученными на основе вероятностного подхода. Применение детерминированного подхода позволяет рассчитать кинематику движения частицы зерновой смеси по решету и определить качественные показатели его работы.

Исследованиями В.П. Горячкина, Х.А. Ксифилинова, В.М. Цециновского, СМ. Григорьева, Г.Д. Терскова, Н.Г. Гладкова, Я.Н. Куприца, Б.Г. Турбина, Р.З. Кацевой, Г.Т. Павловского, К.К. Шахбазова, показано, что величина предельной скорости движения частицы по решету и равномерность загрузки решет по ширине в значительной степени влияют на качественные и количественные показатели работы решета.

В результате анализа литературы сформулированы задачи исследования:

- разработать математическую модель процесса взаимодействия частицы с кромкой продолговатого отверстия, расположенного под углом к продольной оси плоского решета;

- обосновать оптимальные конструктивные параметры решета с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом и оптимальные кинематические режимы сепарации;

- дать предложения по практическому применению решет с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к продольной оси решета на серийных зерноочистительных машинах и оценить эффективность модернизированной зерноочистительной машины.

Во второй главе «Теоретические исследования процесса сепарации зерна на решетах с продолговатыми отверстиями» рассмотрены вопросы, связанные с исследованием процесса сепарации зерна при вероятностном и детермениро-ванном подходах.

Отдельной темой исследования является определение предельной скорости движения зерна проходовой фракции на решете с продолговатыми отверстиями расположенными под углом к продольной оси решета.

На основе схемы взаимного расположения решета, отверстия и зерновки, определена предельная скорость движения зерна по решету с продолговатыми отверстиями расположенными под углом к продольной оси решета:

V

где длина отверстия;

а- угол наклона плоскости решета к горизонту; ширина отверстия;

а, Ь — длина, толщина зерновки;

а'- угол расположения отверстия к продольной оси решета.

Рис. 1 Расчетная схема взаимного положения зерновки и отверстия решета

Из уравнения (1) следует, что с увеличением угла расположения отверстий предельная скорость зерна уменьшается. По результатам расчетов установлены значения рациональных углов расположения отверстий решета с учетом предельной скорости движения зерна, при скорости относительного движения зерна более 0,3 м/с отверстия должны располагаться под углом не более 15°.

Вероятностный подход к процессу сепарации зерна на решете позволяет определить влияние траектории движения частицы на вероятность её взаимодействия с кромками продолговатого отверстия решета. Для того чтобы частица смогла пройти через отверстие решета необходимо, чтобы она оказалась в зоне отверстия и располагалась относительно граней отверстия определенным образом. Расценивая эти события как независимые, вероятность прохода частицы через отверстия решета будет равна:

где - вероятность прохода частицы через отверстие решета;

- вероятность «проходового» расположения частицы на гранях отверстия;

Ра■ - вероятность взаимодействия частицы с гранями отверстия, обусловленная траекторией движения частицы на перемычке.

Для определения положения частицы, при котором проход ее через отверстие решета возможен, считая Зерновку в форме эллипсоида, у которого большая ось равняется длине зерна а, а малая ось - толщине зерна Ь, центральное сечение представляет собой овал из дуг сопряженных радиусов исполь-

зуем расчетную схему (рис. \.а)

Из геометрических соотношений (рис. \.а) определен угол у, при котором возможен проход зерновки в отверстие решета:

2-(А0-Л2)

О <у<± апздп -

а- 2-Я,

(3)

Если известны статистические характеристики реального расположения частиц на поверхности решета относительно его продольной оси, то вероятность «проходового» расположения частицы относительно грани отверстия будет равна:

N.

Рг -1.Р,

N

(4)

где независимых событий в диапазоне

- вероятность каждого события в диапазоне у; число частиц на контрольном участке решета расположенных в диапазоне

N - общее число частиц на контрольном участке решета. Для определения вероятности взаимодействия частицы с гранями отверстия, при пересечении траектории движения частицы с гранями птирогтич ис-

ь /

пользуем расчетную схему приведенную на рис. 1.6. Если, 0 < а' < агсщ пА то из

геометрических соотношений рис. 1.6 запишем: Ры - . где

$ т г

площадь отверстия; площадь перемычки, с которой частица попадает в

отверстие; $1ВВГ- суммарная площадь отверстия и перемычки. Если

то из рис. 1.6 запишем:

^ЯН'Р

часть сум-

марной площади, с которой частица не проходит в отверстие; после преобразований получим:

(5)

Результаты расчетов предельной скорости движения зерна и вероятности прохода частицы через отверстия решета, в зависимости от угла расположения отверстия, приведены в виде графиков на рис. 2.

о -I-,-i-,-1-,- о

О 5 10 15 20 25 30

а', град.

Рис 2 Зависимость предельной скорости движения зерна V„p и вероятности прохода частицы через отверстие решета Р, от угла расположения отверстия

Из графика следует, что угол расположения отверстий решета к продольной оси способствует увеличению вероятности условий для прохода частиц в отверстие решета. Наиболее вероятность возрастает при малых углах наклона отверстий. В диапазоне а' от 0 до 20° вероятность прохода частицы возрастает с 0.315 до 0 548 то есть в 1.7 раза.

Для теоретического определения влияния угла расположения отверстий решета на ускорение, скорость и величину перемещения частицы при взаимодействии с длинной гранью прямоугольного отверстия колеблющегося решета необходимо иметь уравнения относительного движения частицы по решету. На основе схемы сил, представленной на рис. 3, составлены дифференциальные уравнения относительного движения частицы в виде материальной точки под действием силы тяжести G, инерции U, силы сопротивления движению F, реакции плоскости решета N и реакции грани отверстия R:

для моментов времени, относящимся к левым интервалам:

тcosa' -U cosa cos2a'-G sma cosa,,, (6)

m^—f^-F, sin a' -U cosa cosa' sina' + G sma, cosa ^

для моментов времени, относящимся к правым интервалам.

cosa cosza'-Fn cosa'-G sina cosan (9)

где Xff, Xg - перемещение частицы вниз и вверх по оси х;

-

'- перемещение частицы вправо и влево по оси у; перемещение частицы по оси z.

Рис. 3. Схема сил, действующих на частицу в моменты времени относящиеся к (а) - левым интервалам, (б) - правым интервалам

После преобразования уравнений (6-11) получаем общий вид уравнений безотрывного движения частицы при взаимодействии с кромкой продолговатого отверстия решета расположенного под углом, совершающего прямолинейные продольные гармонические колебания:

Л

df

'- = (cosa cos2 a' i sin a - cosa' tg<p)-

■ (r • (a1 cos Ш - g

*ly.

sin a • cosa„ +cosg-cosg/f - cosa ■ t, cos a ■ cos2 a' ± sin a • cos a' ■ tg<p

(12)

—f --(cosa cosa' sin a'+ sin a-sin a'-te®)-dt1

■{r ta' cosan- g-

•sm an - cosa + cosa- cos an sin a igtp

(13)

cosarcosa' sin a'+ sin a sin a' !gp

Уравнения (12, 13) с верхними знаками соответствуют моментам времени, относящимся к левым интервалам (движение частицы по решегу вниз и вправо), а с нижними - к правым интервалам (движение частицы вверх и влево).

Система уравнений (12, 13) является математической моделью процесса взаимодействия частицы с кромкой наклонного продолговатого отверстия решета, совершающего продольные гармонические колебания.

Решение этих уравнений позволило получить характеристики параметров относительного движения частицы (скорости, перемещения) в зависимости от установочных параметров решета (продольного и поперечного углов наклона решета, угла расположения отверстий) и кинематических параметров привода решета (радиус и частота вращения кривошипа). Для расчета параметров относительного движения частицы по решету на ПЭВМ составлена программа с использованием прикладной программы MathCAD.

Расчетные параметры относительного движения зерна по решету приведены на рис. 4-6 для исходных данных: г ~ 7,5" 10 3 м, а = 8°, <р = 26°, о = 47,12 с'1.

Из рис. 4-6 следует:

- при расположении отверстий под углом к направлению движения решета, частицы совершают перемещения в продольном и поперечные направлении;

- перемещения в поперечном направлении имеют разные значения, что может приводить к отрицательному эффекту - неравномерному распределению зерна по поверхности решета. Устранение этого явления возможно путем выбора рационального соотношения угла расположения отверстия и поперечного наклона плоскости решета.

Рис. 4. Зависимость перемещений по оси X вверх (Хв) и вниз (Хн), от угла расположения отверстий

Рис 5. Зависимость перемещений по оси Y влево (Ул), от угла расположения

отверстий

Рис 6 Зависимость перемещений по оси Y вправо (Упр), от угла расположения отверстий

Для теоретического определения производительности решета С? использовалась методика, предложенная В.Ф. Евтягиным. Результаты расчетов теоретической производительности решета при заданной величине полноты разделения £ = 0,8 представлены на рис. 7.

Полученные зависимости = /(а ,<Хп) показывают, что оптимальные значения угла расположения отверстий решета равны поперечного наклона положительно влияет на производительность, но величина его должна ограничиваться по условию равномерного распределения зерна по поверхности решета.

Рис. 7 Зависимость теоретической производительности О решета от продольного а' и поперечного ап, углов наклона

В третьей главе В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» представлены методики проведения опытов на лабораторной установке. Величина надежности полученных результатов принята равной 0,95. Ошибка

полученных результатов находилась в пределах 2S (S - величина среднеквадра-тического отклонения). Число повторностей каждого опыта принято равное четырем. Экспериментальные исследования проводились на лабораторной установке. Для опытов использовались плоские пробивные решета, с углами расположения отверстий от 0° до 45°. Конструкция лабораторной установки позволяла изменять амплитуду колебаний от 0,0 до 10,5 мм и угол поперечного наклона решета от 0 до 5 градусов. В программе экспериментальных исследований на первом этапе предусмотрено проведение отсеивающего эксперимента, с целью выявить факторы, существенно влияющие на процесс сепарации зерна на решете. Вторым этапом исследований проводился классический однофакторный эксперимент, в результате которого получены закономерности полноты разделения на решете. Выявлен диапазон рациональных конструктивных параметров решета и кинематических режимов механизма привода, в котором проведен планируемый эксперимент. Для настоящего исследования выбран симметричный ортогональный композиционный план. За критерий оптимизации при ei о проведении принята величина полноты разделения. Обработка опытных данных осуществлялась с помощью методов математической статистики и прикладных программ в операционной среде Windows.

В четвертой главе «Результаты экспериментального исследования» приведены результаты исследования процесса сепарации в лабораторных условиях

В результате проведения отсеивающего эксперимента с использованием плана Плакетта-Бермана получены коэффициенты уравнения регрессии и проведена их проверка на статистическую значимость по критерию Стьюдента (табл. I).

Таблииа 1

Результаты отсеивающего эксперимента

Фактор х2 х3 х4 х5

Коэффициент ь, -0,1316 0,0030 -0,0085 -0,0176 0,0092

Доверительный интервал ЛЬ, 0,0093

Значимость коэффициента значим не значим не значим значим не значим

Фактор х6 х7 х8 х9 XlO Хц

Коэффициент ь, -0,0073 0,0088 0,0098 0,0143 0,0020 0,0023

Доверигельный интервал ДЬ, 0,0093

Значимость коэффициента не значим НС 1 1 значим значим 1 значим не J не значим 1 значим

X) - удельная нагрузка на решето; Х2— относительная влажность зернового материала, Хз — процентное содержание проходовой фракции в зерновом материале; Х4— угол расположения длинных кромок прямоугольных отверстий решета к продольной оси решета; Х5 — угол продольного наклона решета к горизонту; Хб - угол наклона плоскости решета в поперечном направлении к горизонтали, X^ — угол направленности колебаний решета; X«- амплитуда колебаний решета, X? —частота колебаний решета, Хю, Хц - фиктивные факторы.

В результате выяснено, что статистически значимыми по критерию

Рис 8 Зависимости полноты разделения от угла расположения отверстий решета для величин удельной нагрузки. (0-0,67; о- 1,34; Д-2,01)кг/(м2 с), о,,- 1,5°

Стьюдента на 5%-ном уровне значимости являются следующие факторы: удельная нагрузка на решето, угол расположения кромок прямоугольных отверстий решета к продольной оси решета, амплитуда и частота колебаний решета.

С целью определения области планирования эксперимента проведен классический эксперимент. По результатам получены зависимости полноты разделения от угла расположения отверстий (рис. 8), угла поперечного наклона плоскости решета, амплитуды и частоты колебаний для величин удельной нагрузки 0,67; 1,47 и 2,28 кг/м2 с На основании этих зависимостей установлены уровни варьирования факторов

В результате проведения многофакторного эксперимента получена регрессионная модель изменения полноты разделения адекватная на 5%-ном уровне значимости в кодированных величинах:

у -- 0,7869 - 0,0597л, - 0,0197л, + 0,0172*,*4 + 0,0297*Л + 0,0142хЛ

- 0,0109x^5 - 0,0367*Л - 0,0338.*; - 0,008л' - 0,019 Ц2 - 0,055*'

и в натуральных значениях факторов

(14)

е = 0,765164 - ОД 17479С + 0,009463а' + 0,000107а„ + 0,004861Л + 0,000296« + + 0,0024120«+ 0,000069Си +0,000946а'а„ 0,000002а'л-0,000011Ли- (15) - 0,000338а'2 - 0,003574а,2 - 0,000339Д2 - 0 ООООООЗл2

Поверхности отклика построены в зависимости от кинематических параметров работы решета Кипи параметров пространственного расположения отверстий решета а и а„ (рис 9,10).

ОСп, град.

Рис 9 Зависимость полноты разделения от углов наклона отверстий а и поперечного наклона решета ап в = 0,67 кг/м2'с

По результатам экспериментальных исследований полнота разделения принимает максимальные величины при следующих значениях факторов, приведенных в табл. 2.

Рис 10 Зависимость полноты разделения от амплитуды Ы и частоты п колебаний решета, в = 0,67 кг/м2-с

Таблица 2

Оптимальные режимы работы решета

№ режима а,„ град | а, град Я, мм п, мин"1

1 1,75 1 15 8.25 500

2 2,00 15 8,25 500

3 2,00 15 7,09 500

4 2,00 15 7,50 525

5 2,00 15 7,88 | 525

Теоретическими исследованиями было показано, что расположение отверстий под углом может приводить к отрицательному явлению - неравномерному распределению зерна по поверхности решета. Для проверки полученных оптимальных режимов по условию равномерного распределения зерна, проведена дополнительная серия опытов. В результате установлено, что наилучшее распределение зерна происходит на режимах № 3, 4, 5 (по табл. 2) и практически не отличается от серийного решета.

— Оэксп -• Отеор

а', град.

Рис. 11. Теоретические и экспериментальные зависимости производительности полученной теоретически 0теОр и экспериментально (23)(И1 при поперечном угле наклона решета а/т = 1,5°

Результаты теоретических исследований подтверждаются результатами эксперимента, о чем свидетельствуют зависимости производительности решета от угла наклона продолговатых отверстий, представленные на рис. 11.

В пятой главе «Расчет экономической эффективности» проведен анализ показателей экономической эффективности на основании производственной проверки модернизированной машины МС-4,5. В результате обработки результатов производственной проверки получена производительность модернизированной машины на 23% выше серийного аналога. Это позволило снизить приведенные затраты на обработку зерна на 14,41%, при сроке окупаемости капитальных затрат менее одного года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Аналитически установлено, что расположение прямоугольных отверстий под углом к направлению движения зерна увеличивает вероятность прохода частицы в отверстие в 1.7 раза при угле расположения кромки отверстия 20°. При углах более 20° вероятность прохода зерна в отверстие возрастает менее интенсивно.

2. Разработана методика расчета предельной скорости относительного движения зерна в зависимости от угла расположения продолговатого отверстия решета по условию прохода частицы через отверстие. Получено уравнение (1), из которого следует, что с увеличением угла расположения отверстий предель-

ная скорость зерна уменьшается. По результатам расчетов установлены значения рациональных углов расположения отверстий решета с учетом предельной скорости движения зерни, при скорости относительного движения зерна более 0,3 м/с отверстия должны располагаться под углом не более 15°.

3. Получена система уравнений (12, 13) являющаяся математической моделью относительного движения зерна по решету при взаимодействии с гранью продолговатого отверстия расположенного под углом к продольной оси решета установленного под углом в продольном и поперечном направлении, позволяющая определить перемещения, скорости и ускорения частицы. Установлено, что частица на колеблющемся решете с продолговатыми отверстиями расположенными под углом к продольной оси решета совершает сложное движение в продольном и поперечном направлениях. Это благоприятно сказывается на использовании площади решета, но может приводить к неравномерному распределению слоя зерна на решете. Устранение этого явления возможно подбором угла поперечного наклона плоскости решета.

4. В результате применения аппарата планирования эксперимента получена регрессионная модель (15) процесса сепарации зерна позволяющая определить зависимость полноты разделения зерновой смеси от величины удельной нагрузки на решето, частоты и амплитуды колебаний решета, угла расположения отверстий и угла поперечного наклона плоскости решета.

5. На основании теоретических и экспериментальных исследований предложены оптимальные конструктивные параметры решета и кинематические режимы его работы позволяющие интенсифицировать технологический процесс сепарации на решетных зерноочистительных машинах. Процесс сепарации интенсифицируется при угле расположения грани продолговатого отверстия 15°, угле поперечного наклона плоскости решета 2°, радиусе кривошипа 7,5 мм, частоте колебаний

6. Экспериментальные исследования хорошо согласуются с теоретическими выводами. Оптимальный угол расположения отверстий решета для зерна пшеницы установленный экспериментально составляет 15° и находится в диапазоне установленном теоретически (до 20°). Экспериментально подтверждена возможность выравнивания слоя зерна на решете с расположением отверстий под углом к продольной оси за счет поперечного угла наклона плоскости решета, при расположении отверстий 15° оптимальный угол поперечного наклона плоскости решета составляет 2°. Теоретические и экспериментальные зависимости производи гельности решета при фиксированной полноте разделения имеют расхождение не более 6%.

7. Проведена производственная проверка работы решет предложенной конструкции на машине МС-4,5 на режимах соответствующих вторичной очистке зерна. Выявлено увеличение производительности модернизированной машины на 23% по сравнению с серийным аналогом. Годовой экономический эффект равен 13392 рублей в год. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,4 года.

Основные публикации по теме исследования

1. Экспериментальное исследование факторов, влияющих на работу плоского решета / Черняков А.В., Зильбернагель А.В. // Ом. научн. веста. — 2002. -№20.-С. 120-122.

2. Экспериментальное исследование работы плоского решета / Черняков А.В., Евтягин В.Ф., Зильбернагель А.В. // Ом. научн. веста. - 2002. - № 21. -С. 67-69.

3. Решетный стан: информ. листок № 09-2003 / Ом.ЦНТИ; сост.: Зильбер-нагель А.В. - Омск, 2003. - 4 с.

4. Зильбернагель А.В. Влияние положения частицы относительно грани продолговатого отверстия решета на ее предельную скорость / Зильберна-гель А.В. // Веста. ОмГАУ. - 2003. - № 2 - С. 122-124.

5. Зильбернагель А.В. Предельная скорость движения зерна проходовой фракции на решете с наклонными продолговатыми отверстиями / Зильберна-гель А.В. // Вестн. ОмГАУ. - 2003. - № 3 - С. 41-45.

6. Пат. 2002129413 RU МЛК7 В 07 В 1/46. Решетный стан / В.Ф. Евтягин, А.В. Зильбернагель ^Ц). -№ 33039; Заяв. 04.11.02 г; Опубл. 10.10.2003, Бюл.№ 28.

7. Зильбернагель А.В. Математическая модель процесса взаимодействия частицы с кромкой наклонного прямоугольного отверстия решета / Зильберна-гель А.В., Евтягин В.Ф. // Совершенствование технологических процессов зональных сельхозмашин и оборудования. - Омск, 2004. - С. 113-117.

Per. № 44. Сдано в набор 06.04.05. Подписано в печать 06.04.05. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Гарнитура «Таймс». Печать на ризографе. Печ. л. 1,0 (0,93). Уч.-изд. л. 1,27. Тираж 100 экз. ЗаказЛ2

Издательство ФГОУ ВПО ОмГАУ. 644008, Омск, ул. Сибаковская, 4, тел. 65-35-18.

Отпечатано в редакционно-полиграфическом отделе издательства ФГОУ ВПО ОмГАУ.

05W-ef-M

t

S65

Л

11 IV и ? 1

IIA

/

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Пути интенсификации технологического процесса сепарации зерна на зерноочистительных машинах

1.2. Исследования параметров относительного движения зерна по решету

1.3. Обзор исследований влияния конструкций решет на процесс сепарации

• 1.4. Методы теоретического исследования технологического процесса решетных зерноочистительных машин

1.5. Выводы и задачи исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА НА РЕШЕТАХ С ПРОДОЛГОВАТЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ г» РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПОД УГЛОМ К ПРОДОЛЬНОЙ

ОСИ РЕШЕТА

2.1. Влияние траектории движения частицы на вероятность взаимодействия её с кромками продолговатого отверстия решета

2.2. Предельная скорость движения зерна проходовой фракции на решете с наклонными продолговатыми

• отверстиями ф 2.3. Математическая модель относительного движения зерна по решету при взаимодействии с кромкой наклонного продолговатого отверстия

2.4. Параметры относительного движения частицы при ее взаимодействии с кромкой наклонного продолговатого отверстия

2.5. Показатели технологического процесса работы плоского решета

2.6. Выводы по главе

Глава 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Состав и подготовка исходной смеси

3.2. Описание экспериментальной установки

3.3. Методики определения качественных и количественных показателей работы решета

3.4. Методика оценки распределения зерна по ширине решета

3.5. Методика обработки экспериментальных данных

3.6. Методика проведения планируемого многофакторного эксперимента

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО

ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1/Результаты отсеивающего эксперимента л 94 л

4.2. Результаты классического эксперимента

4.3. Результаты планируемого эксперимента 108 т 4.4. Оценка распределения зернового материала по ширине решета

4.5. Сопоставление результатов теоретического и экспериментального исследований

4.6. Выводы

Глава 5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Послеуборочная обработка зерна является одной из наиболее ответственных и энергоемких операций при его производстве.

В настоящее время в сельском хозяйстве одной из основных является проблема очистки зерна, убранного комбайнами. Машины, агрегаты и комплексы послеуборочной обработки зерна, находящиеся на вооружении хозяйств с 70-80-х годов, изношены, да и их производительность зачастую не устраивает сельских товаропроизводителей. В последние 4-5 лет заметно увеличились объем и номенклатура средств послеуборочной обработки зерна, выпускаемых промышленностью. Однако, как отмечено A.B. Авдеевым, технический уровень выпускаемых машин заметно снизился по сравнению с достигнутым ранее [8]. Традиционно на протяжении десятков лет у сельских товаропроизводителей хорошо зарекомендовали себя зерноочтстительные машины марки «Петкус». В настоящее время фирма «Петкус Вута» готова поставлять свою технику в Россию [121], однако соотношение цен на импортные машины и прочих расходов, связанных с их приобретением, в нынешних экономических условиях оказывается не в пользу покупки машин зарубежных фирм.

Нужно отметить также, что на различных стадиях послеуборочной обработки зерна обеспеченность соответствующими машинами варьирует в достаточно широких пределах. При этом наиболее проблемная ситуация наблюдается в семеноводческой отрасли, обеспеченность хозяйств машинами вторичной очистки составляет около 12% от требуемой [9]. При столь. низкой\ обеспеченности хозяйств машинами вторичной очистки у сельских товаропроизводителей есть два пути, которые можно реализовать на имеющемся оборудовании: первый - эксплуатировать машины с перегрузкой и второй -очищать зерно более длительное время. В обоих случаях как следствие может оказаться порча зерна или низкое его качество.

В научном и конструкторском плане проблема низкой производительности машин вторичной очистки может решаться двумя способами. Первыйэкстенсивный, связан с увеличением габаритных размеров рабочих органов и машины в целом. Это влечет за собой повышение мощности машины, зачастую необоснованное. Примером тому может послужить разработка машины вторичной очистки МВО-20 на «Воронежзерномаше» [28]. Второй способ предусматривает интенсификацию процесса сепарации зерна без увеличения габаритных размеров рабочих органов. Его реализация осуществляется за счет мобилизации факторов, имеющих непосредственное влияние на качественную и количественную стороны работы сепарирующих органов зерноочистительных машин.

В настоящей работе предложен один из путей повышения производительности плоскорешетной зерноочистительной машины — применение решета с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к его продольной оси. Публикации по теоретическим и экспериментальным исследованиям работы зерноочистительных решет с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к его продольной оси практически отсутствуют, поэтому такие решета для очистки зерна до настоящего времени не применяются.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Аналитически установлено, что расположение прямоугольных отверстий под углом к направлению движения зерна увеличивает вероятность прохода частицы в отверстие в 1.7 раза при угле расположения кромки отверстия 20°. При углах более 20° вероятность прохода зерна в отверстие возрастает менее интенсивно.

2. Разработана методика расчета предельной скорости относительного движения зерна в зависимости от угла расположения продолговатого отверстия решета по условию прохода частицы через отверстие. Получено уравнение (2.15), из которого следует, что с увеличением угла расположения отверстий предельная скорость зерна уменьшается. По результатам расчетов установлены значения рациональных углов расположения отверстий решета с учетом предельной скорости движения зерна, при скорости относительного движения зерна более 0,3 м/с отверстия должны располагаться под углом не более 15°.

3. Получена система уравнений (2.39, 2.40) являющаяся математической моделью относительного движения зерна по решету при взаимодействии с гранью продолговатого отверстия расположенного под углом к продольной оси решета установленного под углом в продольном и поперечном направлении, позволяющая определить перемещения, скорости и ускорения частицы. Установлено, что частица на колеблющемся решете с продолговатыми отверстиями расположенными под углом к продольной оси решета совершает сложное движение в продольном и поперечном направлениях. Это благоприятно сказывается на использовании площади решета, но может приводить к неравномерному распределению слоя зерна на решете. Устранение этого явления возможно подбором угла поперечного наклона плоскости решета.

4. В результате применения аппарата планирования эксперимента получена регрессионная модель (4.2) процесса сепарации зерна позволяющая определить зависимость полноты разделения зерновой смеси от величины удельной нагрузки на решето, частоты и амплитуды колебаний решета, угла расположения отверстий и угла поперечного наклона плоскости решета.

5. На основании теоретических и экспериментальных исследований предложены оптимальные конструктивные параметры решета и кинематические режимы его работы позволяющие интенсифицировать технологический процесс сепарации на решетных зерноочистительных машинах. Процесс сепарации интенсифицируется при угле расположения грани продолговатого отверстия 15°, угле поперечного наклона плоскости решета 2°, радиусе кривошипа 7,5 мм, частоте колебаний 525 мин*1.

6. Экспериментальные исследования хорошо согласуются с теоретическими выводами. Оптимальный угол расположения отверстий решета для зерна пшеницы установленный экспериментально составляет 15° и находится в диапазоне установленном теоретически (до 20°). Экспериментально подтверждена возможность выравнивания слоя зерна на решете с расположением отверстий под углом к продольной оси за счет поперечного угла наклона плоскости решета, при расположении отверстий 15° оптимальный угол поперечного наклона плоскости решета составляет 2°. Теоретические и экспериментальные зависимости производительности решета при фиксированной полноте разделения имеют расхождение не более 6%.

7. Проведена производственная проверка работы решет предложенной конструкции на машине МС-4,5 на режимах соответствующих вторичной очистке зерна. Выявлено увеличение производительности модернизированной машины на 23% по сравнению с серийным аналогом. Годовой экономический эффект равен 13392 рублей в год. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,4 года.

1. ГОСТ 214-83 Полотна решетные. Технические условия. Введ. С 01.01.85 до 01.01.90. - M, 1984. - 17 с.

2. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Введ. с 01.01.88 до 01.01.94. М, 1988. -19с.

3. A.c. 977023 СССР, МКл3 В 07 В 1/46. Решетный стан / A.A. Вайнберг, Ю.К. Долголовый, Е.П. Кантарович (СССР) № 3309852/29-03; Заявлено 12.06.81; Опубл. 30.11.82 // Открытия. Изобретения. — 1982. -№44. - С. 25.

4. A.c. 1172609А СССР, МПК4 В 07 В 4/08. Сепаратор зерна / Х.Х. Гима-лов, Б.Н. Четыркин, A.A. Лопан, П.П. Осак, A.C. Макеев, В.Ф. Кириллов (СССР). № 3459721/28-13; Заявлено 24.06.82; Опубл. 15.08.85 // Открытия. Изобретения. 1985. - №30. - С. 32.

5. A.c. 1279681 СССР, МПК4 В 07 В 1/00, 1/46. Сито виброгрохота / Б.Х. Луцкий (СССР). № 3884296/29-03; Заявлено 15.04.85; Опубл. 30.12.86 // Открытия. Изобретения. — 1986. №48. - С. 29.

6. Авдеев A.B. Механизация послеуборочной обработки семян и увеличение производства зерна / A.B. Авдеев, Ю.А. Кремнев // Тракторы и с.-х. машины. 2000. - №5. - С. 18-22.

7. Авдеев A.B. Перспективы механизации послеуборочной обработки зерна // Тракторы и с.-х. машины. — 2002. №5. - С. 18-22.

8. Авдеев A.B. Современный технический уровень машин для послеуборочной обработки зерна // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2002. - №6. - С. 20-22.

9. Авдеев Н.Е. Гравитационный сепаратор с конической просеивающей поверхностью / Н.Е. Авдеев, Ю.В. Чернухин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2000. - №7. - С. 30-31.

10. Анискин В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян / В.И. Анискин, В.П. Елизаров, А.Н. Зюлин // Техника в сел. хоз-ве. 1999. - №6. - С 43-46.

11. Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике. Т. 2. - М., 1979.-495 с.

12. Ахламов Ю.А. Фрикционный сепаратор для очистки семян бобовых трав // Техника в сел. хоз-ве. 1996. - №1. - С.27-29.

13. Барилл А.Б. Влияние направленности колебаний плоского решета на полноту выделения мелкой фракции./ А.Б. Барилл, Н.И. Шабанов // Науч. тр. / Ленингр. с. х. ин-т. 1976. - Т 309. - С. 50-52.

14. Берг Б.А. Движение материальной точки по колеблющейся наклонной плоскости с трением // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М; Л., 1935.-Т. 1-С. 504-530.

15. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе М., 1964. - 410 с.

16. Богданов В.Н. Справочное руководство по черчению / В.Н. Богданов, Н.Ф. Малежик, А.П. Верхола и др.- М., 1989 864с.

17. Бурков А.И. Замкнуто-разомкнутая пневмосистема зерно- и семяочи-стительных машин / А.И. Бурков, В.Л. Андреев // Тракторы и с.-х. машины.-1995.- №5. с. 18-21.

18. Бурков Л.Н. Полнота разделения зерновых смесей на плоских решетах // Тракторы и с.-х. машины. — 2001. №3. - С. 31-32.

19. Бушуев Н.М. Семеочистительные машины. М.; Свердловск, 1962. 238

20. Быков B.C. Обоснование конструктивных параметров плоскорешетных зерноочистительных машин // Техника в сел. хоз-ве. — 1996. №9. - С. 31-32.

21. Быков B.C. Определение кинематических параметров решета // Техника в сел. хоз-ве. 1997. - №5. - С. 16-18.

22. Быков B.C. Определение скорости виброперемещения сыпучего материала // Техника в сел. хоз-ве. — 2000. №2. - С. 21-23.

23. Быков B.C. Повышение производительности плоских решет // Техника в сел. хоз-ве.- 1991.-№1 С. 58-59.

24. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.,1967. - 159 с.

25. Возродить отечественную базу машинной обработки зерна и подготовку семян / В.И. Анискин, Э.В. Жалнин, А.Н. Зюлин, А.Г. Чижиков // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1999. - №12. - С. 9-11.

26. Гаршин B.C. Исследование процесса решетной сепарации зерна средствами информационно-измерительной техники / B.C. Гаршин, А.И. Климок // Сиб. вестн. с.-х. науки. 1989. - №2. - С. 84-88.

27. Гехтман A.A. Семяочистительная машина МВО-20 / A.A. Гехтман, Н.К. Панкратов, М.Д. Правдивцева // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1990. - №11. - С. 36-37.

28. Гиевский A.M. Пневмоинерционный сепаратор вороха семенников трав / A.M. Гиевский, А.Н. Чибисов // Тракторы и с.-х. машины. — 2002. №5. — С. 8-9.

29. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. — М., 1961. 368 с.

30. Гончаревич И.Ф. Вибрационная техника в пищевой промышленности / И.Ф. Гончаревич, Н.Б. Урьев, М.А. Талейсник. — М., 1977. — 278 с.

31. Гончаревич И.Ф. Вибротехника в горном производстве. — М., 1992 — 319 с.

32. Гончаревич И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. -М., 1981. 319 с.

33. Гортинский В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В. Гортинский, А.Б. Демской, М.А. Борискин. — М., 1980.-304 с.

34. Горячкин В.П. Собрание сочинений в семи томах. Т. 2. M.; J1, 1937. — 258 с.

35. Гравитационные семеочистители // Тракторы и с.-х. машины. 2001. -№9. - С. 44-47.

36. Григорьев С.М. Сельскохозяйственные машины и орудия / С.М. Григорьев, А.Б. Лурье, C.B. Мельников M.; JL, 1957. — 384 с.

37. Демин Г.С. Влияние скорости подачи и толщины слоя зерновой смеси на эффективность работы сит сепаратора // Тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М, 1957. Вып. 4. - С. 14-17.

38. Долговых О.Г. Разделение семенных смесей по влажности отдельных зерен / О.Г. Долговых, A.M. Ниязов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. - №5. - С. 14-15.

39. Дондоков Ю.Ж. Проблемы создания универсальных зерно- семяочи-стительных машин // Тракторы и с.-х. машины. — 2002. №4. — С. 3041. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. - М., 1973. —336 с.

40. Дринча В.М. Двухканальный пневмоинерционный ворохоочиститель / В.М. Дринча, С.С. Ямпилов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.- 1998.- №10-11.-С. 7-10.

41. Дринча В.М. Делители псевдоожиженного слоя для вибропневмосепа-раторов / В.М. Дринча, JI.M. Суконкин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - №5. - С. 26-28.

42. Дринча В.М. Исследование вибропневмосепараторов с плоскими цилиндрическими деками // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -2001.- №5.-С. 6-10.

43. Дринча В.М. Исследование рабочих органов для сепарации по сферичности // Междунар. с.-х. журн. — 1994. №6. - С. 52-54.

44. Дринча В.М. Разделение семян на плоских решетах при нисходящем воздушном потоке // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. — 1997. -№11.-С. 29-31.

45. Дринча В.М. Рациональные параметры деки пневматических сортировальных столов / В.М. Дринча, С.А. Павлов, C.B. Ратенков, B.C. Стягов // Тракторы и с.-х. машины. 2002. - №2. - С. 25-28.

46. Дринча В.М. Физические основы расслоения семян в вибропсевдо-ожиженном слое / В.М. Дринча, B.C. Стягов // Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №7. - С. 20-22.

47. Дубровский A.A. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. М., , 1968. - 204 с.

48. Евдокимов Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа / Ю.А. Евдокимов, В.И. Колесников, А.И. Тете-рин.-М., 1980.-228 с.

49. Евтягин В.Ф. Граничные режимы бигармонических колебаний плоского решета. / В.Ф. Евтягин, A.B. Черняков // Естественные науки и экология: Межвуз. сб. науч. тр. Омск, 2000. - Вып. 5. - С. 17-20.

50. Евтягин В.Ф. Изыскание оптимального режима бигармонических колебаний решета // Сб. науч. тр. /Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1992. - С. 48-53.

51. Евтягин В.Ф. Исследование колебаний решет с частотой первой и второй гармоники // Сб. науч. тр. / Сиб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. — Новосибирск, 1986. — С. 95-104.

52. Евтягин В.Ф. Исследование параметров движения решетных станов с целью повышения эффективности работы. Дис.канд. техн. наук. Омск, 1982.- 175 с.

53. Евтягин В.Ф. О режиме работы зерноочистительных машин // Науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1978. - Т 177. - С. 5-7.

54. Евтягин В.Ф. Связь экспериментальных и теоретических показателей работы решета // Сб. науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1992. - С. 45-48.

55. Емельянов П.А. Усовершенствованное решето вибрационной зерноочистительной машины // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. — 1999.- №7.-С. 10-11.

56. Ессеев Е.А. О влиянии на процесс тонкой пневмосепарации детерминированных силовых факторов / Е.А. Ессеев, B.JI. Злочевский // Сиб. вестн. с.-х. науки.-2001. -№1-2.-С. 98-100.

57. Жиганков Б.В. Кинематика ступенчатого сита для разделения частиц по длине // Тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. — М., 1977. -Вып. 86. С. 34-42.

58. Загайко М.Г. Эффективность работы решетного классификатора // Сб. науч. тр. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. — М., 1974. Т. 11, вып 1, ч.2.-С. 153-158.

59. Заика П.М. Вибрационная семяочистительная машина / П.М. Заика, Н.В. Бакум, С.С. Романец // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1999. - №6.-С. 9-10.

60. Заика П.М. К методике определения коэффициентов статистической теории сепарирования / П.М. Заика, Д.И. Мазоренко, В.Я. Ильин, П.А. Миронов // Сб. науч. тр. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. М., 1973. -Т. 10, вып 1,ч. 2.-С. 89-94.

61. Зильбернагель A.B. Влияние положения частицы относительно грани продолговатого отверстия решета на ее предельную скорость / Вестн. ОмГАУ. Омск, 2003. —№ 2-е. 122-124.

62. Зюзьков Б.И. Подготовка вороха для испытания зерноочистительных машин // Науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1972. - Т. 94. - С. 20 - 24.

63. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М., - 1992 - 207 с.

64. Иванов В.Г. Сепаратор для разделения семян по массе / В.Г. Иванов, А.И. Тлишев // Сахарная свекла. 1997. - №2. — С. 16-17.

65. Иванов Н.М. Сепарация зерного материала на струнном коническом решете // Очистка и сортирование семян сельскохозяйственных культур: Сб. науч. тр. / Сиб. ин-т. механизации и электрификации сел. хоз-ва. Новосибирск, 1991. - С. 70-74.

66. Исследование работы плоских решет зерноочистительных машин: Информ. листок №36-2000 / Ом. ЦНТИ; Сост. A.B. Черняков. Омск, 2000. - 2 с.

67. Казимирчук Д.А. Совершенствование диэлектрических сепараторов. // Техника в сел. хоз-ве. — 1996. №3. - С.27-28.

68. Кармазин В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя. Киев, 1977.- 174 с.

69. Каспаров Г.Н. Исследование процесса очистки высокомасличных семян подсолнечника / Сб. науч. тр. // Краснодар, политехи, ин-т. Краснодар, 1965.-С. 125-127.

70. Кацева Р.З. Влияние неравномерности распределения нагрузки по ширине на просеваемость решет // Тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Челябинск, 1973. - Вып. 62. - С. 202-211.

71. Кацева Р.З. Исследование процесса питания зерноочистительных машин в поточной линии: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1972.-27 с.

72. Кацева Р.З. Работа решет при неравномерной загрузке по ширине // Тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. — Челябинск, 1975.-Вып. 103.-С. 22-28.

73. Кацева Р.З. Распределение зернового материала по ширине сепарирующих органов // Тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Челябинск, 1973. - Вып. 62. - С. 192-201.

74. А.И. Климок, Н.И. Стрикунов // Совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. / Сиб. ин-т. механизации и электрификации сел. хоз-ва. — Новосибирск, 1990. -С. 49-53.

75. Кобринский А.Е. Механизмы с упругими связями. Динамика и устойчивость. М., 1964. - 390 с.

76. Кожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна / И.Е. Кожуховский, Г.Т. Павловский. М., 1968. - 439 с.

77. Кожуховский И.Е. Научные основы и методы расчета и проектирования зерноочистительных машин. Автореф. дис. .докт. техн. наук. М., 1970. - 37 с.

78. Козлов A.M. Особенности движения зерна на решетах с продолговатыми отверстиями и возможности повышения эффективности работы этих решет / Зап. // Ленингр. с.-х. ин-т. — Л., 1962. — Т. 88. С. 104-109.

79. Коренченко Е.С. Вероятностная оценка просеваемости сепарирующей поверхности в условиях неполной загрузки / Е.С. Коренченко, М.А.

80. Тулькибаев // Тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Челябинск, 1971. - Вып. 52. - С. 62-66.

81. Корн Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн. М., 1974. - 831 с.

82. Косилов Н.И. Обоснование способа и устройства для регулирования воздушного потока в камере пневмоинерционных сеператоров / Н.И. Косилов, В.В. Пивень, A.B. Миронов // Техника в сел. хоз-ве. 1995. -№1. - С.23-25.

83. Косилов Н.И. Технологические возможности модернизации и создания перспективных поточных линий для послеуборочной обработки зерна / Н.И. Косилов, В.В. Пивень // Вестн. Челяб. гос. аграр. ун-та.- 2000. — Т. 31.-С. 28-31.

84. Косилов Н.И. Технология очистки семян пшеницы от овсюга / Н.И. Косилов, Н.В. Коваленко // Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №8. — С. 9.

85. Ксифилинов Х.А. О кинематическом режиме плоского сита // Сельхозмашина. 1954. - №10. - С. 22-25.

86. Кузьмин М.В. Разработка математической модели сепарации как случайного процесса при структурно-логическом подходе // Сб. науч. тр./ Всесоюз. с.-х. ин-тзаочн. обучения. М., 1974. - Вып. 83. - С. 53-59.

87. Куприц Я.Н. Технология переработки зерна. М., 1967. - 504 с.

88. Курант Р. Курс дифференциального и интегрального исчисления. М., 1967.-Т. 1.- 704 с.

89. Лавендел Э.Э. Синтез оптимальных вибромашин. Рига, 1970. - 252 с.

90. Лапшин Н.П. Обоснование режимов сепарации зерна на пакете решет с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 2000. - 17 с.

91. Лапшин П.Н. Совершенствование материально-технической базы и технологии послеуборочной обработки зерна // Наука сельскому хозяйству: Материалы зон. науч. конф., посвящ. 50-летию Кург. с.-х. инта. Курган, 1994. - 1994. - С. 193-194.

92. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. — М; Л., 1955. 764 с.

93. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград, 1963. -117 с.

94. Лурье А.Б. О модели процесса сепарирования зерновых смесей и других сыпучих материалов на плоских решетах / А.Б. Лурье, С.А. Яновский //Зап. / Ленингр. с.-х. ин-т. Л., 1974. - Т. 231. - С. 5-14.

95. Мачихина Л.И. К созданию нового сепаратора для очистки риса-зерна на рисозаводах / Л.И. Мачихина, Г.Ф. Сафронов // Сб. науч. тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1979. - Вып. 91. - С. 107118.

96. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. -М., 1980.-168 с.

97. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. 2. М., 1998. - 252 с.

98. Минаев В.Н. Влияние параметров плоских профилированных решет на отделение мелких примесей / В.Н. Минаев, X. Регге // Техника в сел. хоз-ве. 1990. - №6 1990. С. 54-55.

99. Минаев В.Н. Исследование профилированных и плоских решет в производственных условиях / В.Н. Минаев, X. Регге // Техника в сел. хоз-ве. 1991. - №4. - С. 11-12.

100. Минаев В.Н. Направление интенсификации послеуборочной обработки зерна и картофеля // Техника в сел. хоз-ве. 1990. - №1 - С. 15.

101. Минаев В.Н. Пути повышения производительности зерноочистительных машин / В.Н. Минаев, X. Регге // Техника в сел. хоз-ве. — 1990. -№1. С. 16-17.

102. Нагаев Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. -М., 1978.-160 с.

103. Налимов B.B. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / Налимов В.В., Чернова H.A.- М., 1965. — 340 с.

104. Начитов Ф.Я. Краткий конспект лекций по курсу: «Организация и управление производством»: Учеб. пособие // Ом. гос. аграр. ун-т. — Омск, 2000.-92 с.

105. Непомнящий Е.А. К зависимости качества вибросортирования продуктов размола от кинематических параметров сита / Е.А. Непомнящий, А.Ф. Трунов, A.M. Козлов // Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М., 1960. Вып. 4. - С. 10-14.

106. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. — М., 1982.- 175 с.

107. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.; София, 1980.-304 с.

108. Огрызков Е.П. Основы научных исследований с обработкой результатов на ЭВМ / Е.П. Огрызков, В.Е. Огрызков / Ом. гос. аграр. ун-т. -Омск, 1996.- 124 с.

109. Павлихин Г.Н. Исследование режимов работы решет на очистке и сортировании семян овощных культур // Докл. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. -М., 1971.-Т. 7, вып. 1. С.111-116.

110. Павловский Г.Т. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна / Г.Т. Павловский, С.Д. Птицын. М., 1968. - 222 с.

111. Папин Б.Д. Взаимосвязь характеристик сепарирования при разных концентрациях зернового вороха // Техника в сел. хоз-ве. 1993. - №1. -С. 10-12.

112. Пат. 2001706С1 РФ, В 07 В 4/08. Пневморешетный агрегат / В.П. Егоров, В.Л. Злочевский (РФ). № 4888781/03; Заявлено 06.12.90; Опубл. 30.10.93 Изобретения. 1993. - №39-40. С. 40.

113. Пат. 2002129413 RU МПК7В 07 В 1/46. Решетный стан /В.Ф. Ев-тягин, A.B. Зильбернагель (RU).-№ 33039; Заяв. 4.11.02г; Опубл. 10.10.2003, Бюл.№ 28.

114. Пат. 2116847 Россия, МПК6 В 07 С 5/342. Способ сортировки семян / C.B. Бурлин, И.А. Рутковский, Цыганков Б.К. (РФ). № 97110715/12; Заявл. 25.06.97; Опубл. 10.08.98 // Изобретения. Полезные модели. -1998.-№22.-С. 55-56.

115. Паунов И. Зерноочистительная машина 3MK-3,5 / И. Паунов, Р. То-доров // Механизация земледелия. — 1994. №6 - С. 19.

116. Пиппель Г. Эффективность послеуборочной обработки зерна на универсальных очистительных машинах фирмы «Петкус Вута» // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1995. - №1. - С. 26-30.

117. Практикум по сельскохозяйственным машинам / А.И. Любимов, З.И. Воцкий, Б.С. Ставицкий и др. М., 1971. - 207 с.

118. Прокопенко А.Ф. Исследование сепаратора со сложным законом движения сита по его длине: Дис.канд. техн. наук.- М, 1974. 183 с.

119. Пути реконструкции и совершенствования зерноочистительных агрегатов / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова, A.A. Гехтман, H.H. Хабрат // Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №4. - С. 34-35.

120. Рассадин A.A. Кинетика сепарирования сыпучих зерновых смесей на плоских, цилиндрических решетах и триерах // Сб. науч. тр. / Всесоюз. ин-т механизации сел. хоз-ва. — М., 1987. Т. 115. - С. 63-76.

121. Решетный стан: Информ. листок № 09-2003 / Ом.ЦНТИ; сост.: A.B. Зильбернагель. — Омск, 2003. — 4с.

122. Соловьев В.М. Исследование режимов работы решет на очистке и сортировании семян овощных культур / В.М. Соловьев, Г.Н. Павлихин. // Докл. / Моск. ин-т. инженеров с.-х. пр-ва. — М., 1971. Т. 8, вып. 1. -С. 121-129.

123. Соловьев O.A. О сепарации зерна через ворох соломы при вертикальных встряхиваниях // Сб. науч. тр. / Новосиб. с.-х. ин-т. — Новосибирск, 1975.-Т. 88.-С. 71-75.

124. Спиваковский А.О. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства / А.О. Спиваковский, И.Ф. Гончаревич. М., 1972. - 327 с.

125. Способ сепарации зерновых материалов: Информ. листок №26-2000 / Ом. ЦНТИ; Сост. A.B. Черняков. Омск. - 2000. - 2 с.

126. Тарасенко А.П. Совершенствование послеуборочной обработки семян зерновых культур / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, М.Э. Мер-чалова // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. — 1999. №12. - С. 27-28.

127. Тарушкин В.И. Определение характеристик рабочих органов диэлектрических сепараторов семян / В.И. Тарушкин, К.А. Трофимов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1998. - №6. — С. 28-30.

128. Тарушкин В.И. Эффективность диэлектрической сепарации семян // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. - №5 - С. 11-13.

129. Терентьев Ю.В. Исследование технологии разделения по толщине: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Челябинск, 1968. — 17 с.

130. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин. — М.; Свердловск, 1961. -215 с.

131. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / Соколов А .Я., Журавлев В.Ф., Душин В.Н. и др. М., 1984.-445 с.

132. Тимофеев А.Н. Исследование работы питающих приспособлений бобовых сортировок. // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М. - Л., 1936, т. III, с. 131-144.

133. Торопов В.Р. Исследование технологического процесса планетарного решетного сепаратора зерна с целью определения его параметров и режимов работы. Автореф. дис. .канд.техн.наук. — Омск, 1974 — 23 с.

134. Тиц З.Л. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. -М., 1967. 477 с.

135. Турбин Б.Г. Сельскохозяйственные машины. Л., 1967. — 584 с.

136. Халанский В.М. Математическое моделирование движения частиц зернового вороха в пневмоцентробежном сепараторе и обоснование его базовых параметров / В.М. Халанский, М.А. Иванов, В. Лыонг // Изв. Темирязев. с.-х. акад. 1997. - №4. - С. 179-188.

137. Цециновский В.М. О выборе оптимальных кинематических параметров сит с возвратно-поступательным движением // Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1956. - Вып. 4. - С. 17-19.

138. Цециновский В.М. Обобщенное уравнение кинетики сепарирования // Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. — М., 1962. -Вып. 2. С. 3-5.

139. Черняков A.B. Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на решетах, совершающих бигармонические колебания: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 2002. - 16 с.

140. A.B. Черняков. Экспериментальное исследование работы плоского решета / A.B. Черняков, В.Ф. Евтягин, A.B. Зильбернагель // Омский научн. вестн. Омск, 2002. - № 21. - с. 67-69.

141. A.B. Черняков. Экспериментальное исследование факторов, влияющих на работу плоского решета / A.B. Черняков, A.B. Зильбернагель // Омский научн. вестн — Омск, 2002. № 20. - с. 120-122.

142. Черчесов Р.З. Исследование вибрации некоторых зерноочистительных машин с целью улучшения их эксплуатационных характеристик: Автореф. дис. канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1975. - 25 с.

143. Членов В.А. Виброкипящий слой / В.А. Членов, Н.В. Михайлов. М., 1972. - 343 с.

144. Шахбазов К.К. Исследование режимов работы и их влияние на качество технологического процесса зерноочистительных машин: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1974. - 21 с.

145. Шередекин В.В. Разделение сильнозасоренного вороха направленными воздушными потоками при пневмотранспорте: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1998. -19 с.

146. Шмигель В.В. Движение семян по решету в электростатическом поле // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - №8. - С. 12-13.

147. Шмигель В.В. Поведение заряженных эллипсоидальных частиц в электрическом поле // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1996.- №5.-С. 13-14.

148. Шмигель В.Н. Повышение производительности электрокоронного барабанного сепаратора семян / В.Н. Шмигель, О.Г. Долговых // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - №7. - С. 11.

149. Шмигель В.В. Сортирование заряженных сплюснутых разновы-тянутых эллипсоидальных частиц в однородном электростатическом поле // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. — 2002. №4. - С. 15-17.

150. Эйгер М.И. Выделение зерна из вороха на решетных сепараторах // Сб. науч. тр. / ВНИИ механизации и электрификации сел. хоз-ва. -Ростов-н/Д., 1970. Вып. 13. - С. 144-149.

151. Aguirre R. Continuous flowing portable separator for cleaning and upgrading bean seeds and grains / R. Aguirre, A. E. Garay // Agr. Mech / Afr. And Lat. Amer. - 1999. - V. 30, №1. - P. 59-63.

152. Boumans G. Grain Handling and Storage. — Amsterdam; Oxford; New-York; Tokyo, 1985. 608 p.

153. Choszcz D. The determination of optimum parameters of various kinds of the sieve basket motion of winnowing machine on the cleaning process of mustard seeds / D. Choszcz, S. Konopka, K. Wierzbicki // Rocz. AR Poznaniu. Rol. 1996. - № 49. - P. 13-22.

154. Wang Guo-Xin Luoyang gongxueyuan xuebao / Wang Guo-Xin, Shi Qing-Xiang, Ni Chang-An, Liu Shi-Duo, Ji Jiang-Tao // J. Luoyang Inst. Technol. 2000. - V. 21. - №1. - P. 7-10.

155. Омский областной статистический ежегодник /официальное издание ч. 2 Омск, 2002.

156. Р.Д. 10.10.2-91 Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины, агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы, программа и методы испытаний. — Введ. С 01.01.92. М., 1991. - 140 с.

157. Пат. 5638961 США, МПК6 В 07 С 5/342/ Cereal grain color sorting apparatus / Satake Satoru (US). № 388152; Заявлено 13.02.95; Опубл. 17.06.97; НПК 209-580. - №14. - P. 9.

158. Митков А. Към кинематиката на плоските сита с праволинейни колебания / А. Митков, Т. Тодоров // Селскостоп. техн. 1998. — V. 35,иложения