автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Интенсификация процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей

На правах рукописи

КОВАЛЬ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ

604599697

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА НА КАЧАЮЩИХСЯ РЕШЕТАХ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПОД УГЛОМ К ОБРАЗУЮЩЕЙ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 5 г'

Новосибирск 2010

004599697

Работа выполнена на кафедре «Тракторов и автомобилей, сельскохозяйственных машин и механизации животноводства, ремонта машин» Тарского филиала Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Омский государственный аграрный университет»

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент Черняков Алексей Витальевич (ТФ ФГОУ ВПО ОмГАУ)

Официальные оппоненты: доктор сельскохозяйственных наук,

Ведущая организация: ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный аграрный университет»

Защита состоится «22» апреля 2010 года в 10 часов на заседании диссертационного совета ДМ 006.059.01 при Государственном научном учреждении Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук по адресу: 630501, Новосибирская область, Новосибирский район, п. Краснообск - 1, ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, просим направлять в адрес диссертационного совета по адресу: 630501, Новосибирская область, Новосибирский район, п. Краснообск - 1 , а/я 460, ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии; телефон, факс (383)348-12-09. e-mail: sibime@ngs.ru.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СибИМЭ и на сайте www. sibinie.sorashn.ni

Автореферат разослан « 17» марта 2010 г.

Ученый секретарь

член-корреспондент Россельхозакадемии

Домрачев Виктор Адрианович

(ГНУ СибНИИСХ Россельхозакадемии)

кандидат технических наук Торопов Виктор Романович (ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии)

диссертационного совета доктор технических наук

B.C. Несгяк

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Для интенсивного и стабильного развития производства зерна и повышения его качества важное значение имеет совершенствование технологии и техники послеуборочной обработки и хранения. Очистка и подработка зерна являются одними из самых трудоемких операций. Обработка осуществляется поточными зерноочистительными линиями, производительность которых сдерживается пропускной способностью решетных машин первичной и вторичной очисток.

Авторы многих работ приходят к выводу, что наиболее производительными являются центробежные цилиндрические решета, а качающиеся решета менее других травмируют зерновки. Наиболее нагруженными решетами в семяочисти-тельных машинах считаются подсевное и сортировальное, на которых отделяются мелкие и щуплые примеси. Увеличить производительность этих, как и других решет, можно двумя путями. Первый путь - экстенсивный, связан с увеличением габаритных размеров решет, увеличением мощности на их привод и другими путями. Второй путь — интенсивный, предусматривает разработку новой конструкции сепаратора, проведение НИР с целью расширения конструктивных возможностей за счет мобилизации решающих факторов, влияющих на количественные и качественные показатели работы машины или рабочего органа. Реализация второго пути сдерживается ввиду недостаточной изученности процесса сепарации зерна на решетах.

На протяжении десятков лет учеными многих стран выдвигаются различные способы очистки зерна от примесей. В настоящее время предлагаются принципиально новые сепараторы, лишенные недостатков старых и совершенствуются технологии очистки зерна.

В ОмГАУ проводились исследования по изучению процесса сепарации зерна на качающихся решетах, имеющих цилиндрическую поверхность, которые объединяют преимущества как плоских, так и цилиндрических решет.

Одним из перспективных решений, позволяющих интенсифицировать процесс сепарации на качающихся решетах, является размещение прямоугольных отверстий, расположенных под углом к образующей.

Цель исследования - интенсификация процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью за счет исполнения прямоугольных отверстий решета под углом к образующей.

Объект исследования - процесс сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей.

Предмет исследования - закономерности количественных и качественных показателей процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей

Научная новизна:

- разработана модель сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей, выполненная с использованием аппарата случайных чисел;

- получены закономерности процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей.

- получены результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния угла наклона прямоугольного отверстия к образующей решета с цилиндрической поверхностью на качественные и количественные показатели процесса разделения зерновой смеси.

Методы исследования. При исследованиях применялись основные положения теоретической и технической механики. При экспериментальных исследованиях применялись методы планирования эксперимента и регрессионного анализа. При обработке результатов исследования - методы математической статистики, теории вероятности, линейного программирования.

При теоретических исследованиях и обработке результатов экспериментов вычисления производились на ПЭВМ с использованием программ MathCAD, MSEXCEL, Visual Basic.

Практическая значимость.

На основе выполненных исследований определены рациональные параметры и режимы работы установки для очистки зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей. Обоснованы конструктивные и кинематические параметры установки для очистки зерна.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы проектно-конструкторскими организациями для разработки новых сепараторов зернового вороха, а также в учебном процессе. Техническая новизна предложенного технического решения подтверждена двумя патентами РФ.

Апробация работы. Основное содержание отдельных вопросов диссертационной работы докладывалось на одиннадцатой и двенадцатой научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов ОмГАУ в 2007-09 гг.; на Международном научно-техническом форуме (г. Омск, март 2009); региональной научно-практической конференции, посвященной 90-летию Ом-ГАУ(г.Омск, март 2008).

Внедрение. Производственная проверка лабораторно-производственной установки была проведена в СПК «Чекрушанский» Тарского района Омской области. Полученные результаты исследования используются в учебном процессе на кафедре «Тракторов и автомобилей, сельскохозяйственных машин и механизации животноводства, ремонта машин» Тарского филиала Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Омский государственный аграрный университет».

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 6 научных статей, в том числе две статьи в изданиях, рекомендуемых ВАК, получено два патента на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, библиографического списка и приложений. Работа содержит 181 страниц машинописного текста, 15 таблиц, 33 рисунка, в том числе 13 приложений

на 45 страницах. Библиографический список включает 133 наименования, в том числе 5 зарубежных источников.

Содержание работы

Во введении раскрыта актуальность темы исследования, сформулирована цель работы и кратко изложены основные научные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» дан анализ путей интенсификации технологического процесса сепарации зерна на зерноочистительных машинах и решетах. Проанализированы работы, посвященные исследованию параметров относительного движения зерна по решету. Проведен обзор исследований влияния конструкций решет на процесс сепарации. Научные основы создания более совершенных рабочих органов зерноочистительных машин нашли отражение в трудах Н.Е. Авдеева, Ю.В. Чернухина, P.A. Зверкова, Ю.А. Чурсинова, A.C. Князева, Ф.А. Мамедова, В.В. Льготчикова, С.А. Овино-ва, Н.М. Иванова, В.Р. Торопова, С.Е. Захарова, В.М. Ларионова, В.Г. Романенко В.Л. Злочевского, C.B. Тарасевич и многих других.

Установлено, что на эффективность работы зерноочистительных решет влияет совокупность конструктивных параметров и кинематических режимов движения зерна. Вопросами повышения эффективности сепарации зерна на решетах в результате варьирования целого комплекса кинематических параметров, рассматривали В.Н. Минаев, Б.В. Жиганков, A.B. Черняков, М.Н. Летошнев, В.Ф. Евтягин, Л.Н. Бурков, A.B. Зильбернагель, и другие. Усовершенствованию конструкций самих решет посвящены работы П.Н. Лапшина, Н.П. Лапшина, В.А. Кубышева, М.А. Тулькибаева, Н.И. Стрикунова, Ю.В. Терентьева, А.И. Климка, П.А.Емельянова, И.П. Лапшина.

На основе анализа материалов научных источников сформулирована рабочая гипотеза: интенсификация процесса сепарации может быть достигнута путем повышения ориентирующей способности качающихся решет с цилиндрической поверхностью, за счет размещения прямоугольных отверстий под углом к образующей.

В результате анализа литературных источников сформулированы задачи исследования:

1. Установить зависимость полноты разделения от угла наклона отверстий.

2. Обосновать параметры и режимы работы качающихся решет цилиндрической поверхности с прямоугольными отверстиями расположенными под углом к образующей.

3. Определить качественные и количественные показатели сепаратора.

4. Оценить экономическую эффективность результатов исследований.

Во второй главе «Теоретические исследования процесса сепарации зерна на решетах с прямоугольными отверстиями расположенными под углом к продольной оси решета» проводились теоретические исследования применительно к решетной установке (рис. 1).

Задача теоретического исследования заключается в определении рациональных режимов работы предложенного сепаратора, и его конструктивных раз-

меров, а также зависимости влияния угла наклона прямоугольных отверстий на полноту разделения.

Рисунок 1 - Сепаратор с качающимися решетами, имеющими цилиндрическую

поверхность с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей: 1 - электромотор-редуктор, 2 - рама, 3 - щетки, 4 - перемычки, 5 - подвески решета, 6 - крепления подвесок решета, 7 - шатун, 8 - кривошип, 9- решето а - угол наклона отверстий относительно образующей решета.

Для упрощения анализа предложенного механизма (рис.1) схема зерноочистительного механизма была расчленена на две более простые части: кривошип-но-шатунный механизм с коромыслами и шарнирный четырехзвенный механизм. Шарнирный четырехзвенный механизм расчленялся, в свою очередь, на звенья (решета) (рис. 2).

Рисунок 2 - Расчетная схема работы одного решета.

Расположение решета в пространстве было рассчитано по следующему принципу:

- задается угол наклона решета к горизонтальной поверхности Р;

- задается угол между соединительными тягами (линии МцМ^, МцМ|з, М2|М22, М21М23) от оси симметрии (г|), а относительно оси симметрии соответственно

- задается угол размаха решетного стана (0), тогда отклонения оси симметрии решета (при отклонениях от вертикального положения) от оси вертикального положения

- определяются углы отклонения соединительных тяг (линии МцМ|2, МнМп, М21М22, М2|М2з) от вертикали:

-угол для левых тяг:

1 = ^, 0)

-угол для правых тяг:

Р = *±1, (2)

- определяется уточненный радиус Г] для случая разных размеров плеч (верхнего - Ь„ и нижнего - Ь„):

I-

(3)

далее находится угол отклонения тяг от вертикального положения при нулевом отклонении (Р);

/, . (4)

- вычисляются координаты точек Мц.М^, М13, М21, М22, М2з.

Получаем следующие схемы расчетов координат точек Мп, М12, М13, М2:,

М22, М23.

Для точки Мц:

{хп = т;

у и = /»V • совфу, (5)

=„ = -К ~з1пф);

Расчет координат точек М|2, Мп осуществляется исходя из расчетных значений координат точки Мц. Х12 =х,,-г- созф -/¡) ■ зт(1);

У/г=У//-г-5тф-/,); (6)

=12 = =п -г- сохф -/¡) ■ соз(1); Х13 =Хц-г- соэф -/¡) ■ 5т(р);

У и =Уп-г- этф ; (7)

=13 ~ =ц-г- соБф -/,) ■ со.ч(р);

Аналогично получаются координаты точек Мл, М22, М?з.

Таким образом, нами получены системы уравнений движения одного решета. Зададим значения р (угол наклона решета), расположение подвесок решетного стана (+т для правого решета и -т для левого решета), значения угла

гг _£

отклонения решет относительно осей симметрии + д для правого решета и д

для левого решета, где к- коэффициент отклонения, можно получать различные схемы взаимодействия решет (в частности, варьировать величиной длины перемычки). Опираясь на данную математическую модель, создана компьютерная имитационная модель. В ней учтена возможность варьировать такими конструктивными параметрами как параметры решета, длины подвесов и угол размаха решет.

/

Рисунок 3 - Расчетная схема работы привода решета.

Длины шатуна и кривошипа, подвесок решета и перемычек определяются математической моделью, реализованной в программе компьютерной имитационной модели.

Для этого в начале вычислялись координаты точки крепления шатуна к решету при максимальном и минимальном отклонениях решета {хтах, утах, :тщ), (Хт1п> Утт> -тт)■

С Хтах — m-r- cos(p-f¡) ■ sm(-t + 1+1)

2 2 к

4 Утах= К ■ C0S(Р) - Г ■ SÍn(¡3 -f¡)

=ши = -К ■ Sin(fi) - г cos(p-fí ■ cos(-í + 1 + 1)

2 2 к

~хтт = m-r- cos(p -fí ■ sind + 1 + 1)

2 2 к

Утт = К ' COS( Р)-Г- SÍri(p-fi)

--„„, = -К ■ sin(p) - г cos(p -/,) ■ cos(— + 2Z f 1)

2 2 к

(8)

(9)

Определялись минимальные и максимальные удаления точки крепления шатуна к решету относительно оси вращения кривошипа.

'nun ~~ \ (Хтш Xop ) (Утш У op ) + ('ш Z op ) ''max — "^C^max ^ op ) (.Vmax У op ) ^ (^max — ^ rp

Далее, вычислялась длина кривошипа:

Длина шатуна:

2 (11)

Гь = гтт + гор (12)

Расстояние от точки опоры кривошипа до точки крепления шатуна к решету:

(И)

Приведенные зависимости (8-13) являются имитационной моделью кинематики решет сепаратора и позволяют рассчитать его конструктивные параметры: длины шатуна (380 мм), кривошипа (150 мм), а также длин подвесок решета (350 мм) и перемычек (30 мм).

Рассмотрим элементарный участок решета с наклонно расположенным отверстием

Ьоъ

У •

/

/ Z—-

У/ _h

Рисунок 4 - Расчетная схема движения зерна по решету. Установочные параметры решета: у - угол наклона плоскости решета к горизонтали, а - угол поворота отверстия относительно направления движения. Размеры отверстия решета: длина - а<)тв, ширина - Ь01В.

Рассчитаем длину диагонали прямоугольного отверстия

(14)

Тогда угол между диагональю и стороной прямоугольника (соответствует длине) будет рассчитываться:

= агс^^1-, (15)

При изменениях углов рассчитаем расположение четырех вершин прямоугольника в пространстве. Получим четыре системы

~Х| = rotv. • cos -(iiotv + а) • cos(y): У i = rotv ■ sin • (uolv + a): _Z) = rolv ■ cos ■ (uotv + a) • sin(y):

{

Х4 = г„,у • соб • (-и0,у + а) • соб(у):

У4 = г0(у ' БШ • (-и01У + а):

Ха = г01у ■ соб • (-ио1У + а) • 5ш(у):

(17)

{

хг = г0,у • соз(я- ио1у + а) • соэ(у):

У2 = • 51п(л - и0,у + а):

.7-2 = Г01У • со б (я - и„,у + а) • Бш(у)

(18)

{

х3 = го1у ■ соб(я + и0,у + а) • соз(у):

уз = го1у • зт(л+ и0,у + а):

г3 = г0,у • соз(п + ио1у + а) • 5т(у)

(19)

Данные уравнения позволяют определить координаты отверстия в пространстве при движении решета. Зная координаты отверстия, вероятность прохода частицы через отверстия решета будет равна:

где Р — вероятность прохода частицы через отверстие решета;

Ра- вероятность «проходового» расположения частицы на отверстии за счет угла разворота отверстия относительно вектора возвратно-поступательного движения решета; Рр- вероятность «проходового» расположения частицы на отверстии, обусловленная наклоном решета относительно горизонта; Р,— вероятность «проходового» расположения частицы на отверстии.

Возможны три случая вероятностного прохождения зерна сквозь отверстие, расположенного под углом. Рис. 5

Р = Ра-Р„-Р„

(20)

с!

а.

б

<1

в.

Рисунок 5- Варианты различного положения зерновки в отверстии.

Вероятность прохождения частицы в отверстие будет равна:

л

где „ = (22)

2

х ^р-46' , (23)

Уа=Ыа1-хо2. (24)

Хо, Уо - координаты точки соприкосновения зерновки с кромкой отверстия решета

а, Ь - большая и малая полуось зерновки соответственно. Вероятность прохода за счет поворота отверстия Ра будет определяться:

/>=2^1 (25)

Вероятность прохода в зависимости от угла наклона решета Рр будет равна:

Р _£_ (26)

2

где ртах- максимальный угол наклона принятый 20°.

По формулам (20...26) была рассчитана вероятность прохода частицы через отверстие.

По расчетной схеме и посредством применения формул (1...26) составлена имитационная модель в программе Visual Basic 6.0, в которой на основе вероятностного подхода рассчитывается полнота разделения.

Теоретические зависимости полноты разделения от угла наклона отверстий построенные на основе виртуального эксперимента, в котором есть возможность изменять размеры отверстия, угол наклона отверстия а также размеры зерновки, приведены на рисунке 6.

8S

80

70 65

о ю гэ м и и а( град ------11=92 им'1 ■■■■ п*108 мин 1---»И* '

Рисунок 6 - Зависимости полноты разделения зерновой смеси от угла наклона отверстий решета для фиксированных частот колебаний решета.

---------

s / S \

/1*100 мкк

Из рисунка видно, что характер графиков не меняется в зависимости от частоты колебаний, а рациональные режимы работы сепаратора находятся при величинах угла наклона отверстий, равных 30.. .47°.

Работа качающегося механизма характерна ударными нагрузками, что отрицательно сказывается на процессе сепарации и надежности конструкции. С целью нейтрализации отрицательного явления колебаний значительных по величине масс проведено исследование по уравновешиванию механизма. Расчетная схема уравновешенного механизма привода приведена на рис. 7. Для исключения нежелательных нагрузок было проведено уравновешивание шестизвенного механизма за счет установки на его звеньях дополнительных масс (противовесов). Таким образом, для уравновешивания сил инерции механизма сепаратора зерна необходимо установить на звеньях 1, 2, 3 дополнительные массы т\т= 3,8кг, т'\Р = 6,8кг, т'\Р = 6,3кг, на расстояниях от центров вращения О,, 04, Об : г'ур = 0,1 м, = г% = 0,2м .

Рисунок 7 - Структурная схема уравновешивания масс механизма сепаратора зерна, методом статического уравновешивания.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» рассмотрен состав зерновой смеси, методики оценки качества процесса сепарации и определения производительности сепаратора. Выбрана методика экспериментальных исследований, включающая в себя определение размеров решет сепаратора, отсеивающий эксперимент, метод крутого восхождения, многофакторный эксперимент, а также экспериментальные исследования на нескольких культурах.

Предложена и рассмотрена конструкция экспериментальной установки, схема которой представлена на рисунке 8.

Экспериментальные исследования проводились на пшенице сорта «Светланка» засоренностью 10% и влажностью 14%.

Рисунок 8. - Схема лабораторно-экспериментальной установки: 1 - рама основная; 2 - опорная рама; 3- поворотные шарниры; 4 - емкость для сбора зерна за время вспомогательных операций; 5 - скатная доска для подачи сходовой и проходовой фракций в соответствующие емкости; 6 - переводной рычаг скатной доски; 7 - щетки; 8 - емкости для сбора сходовой и проходовой фракций за время опыта; 9 - поддон; 10 - решета; 11 - перемычки; 12 - подвески решет; 13 - крепления стана; 14 - бункер; 15 - дозатор щелевого типа; 16 - лоток; 17 - шатун; 18 - кривошип; 19- мотор-редуктор 20 - пульт управления.

Величина надежности полученных результатов принята равной 0,95. Ошибка полученных результатов находилась в пределах 2Б (Б-величина средне-квадратического отклонения). Число повторностей каждого опыта принято равным 4. Для реализации отсеивающего эксперимента выбран план Плакетга-Бермана с пятью факторами. Для получения уравнения регрессии выбран ортогональный план второго порядка. В качестве критерия оптимизации работы сепаратора принята полнота разделения е .

В четвертой главе «Экспериментальные исследования» приведены результаты экспериментов, проведенных в лабораторных условиях.

Наклонные продолговатые отверстия на решетах установки устанавливались в трех различных вариантах (рис. 9): а) расположение «елочкой», б) расположение «обратной елочкой», в) одинаковое расположение отверстий на обоих решетах.

Для определения рациональной комбинации расположения отверстий был проведен однофакторный эксперимент, с изменением положения отверстий.

а)

б)

в)

Рисунок 9 — Варианты расположения прямоугольных отверстий на решетах

Зависимость полноты разделения от варианта расположения отверстий на решетах приведена на рисунке 10

1

0.9 0.8 0.7 0,6 0,5 0,4

1000 2000 3000 0,кг/м'ч

•"Обратная »лоч«" •'Ёлочка* " Одинаково* расположат« на обоих рвитах

Рисунок 10 - Зависимость полноты разделения от варианта расположения отверстий

на решетах.

При совместном рассмотрении приведенных графиков (рис. 10) можно сделать вывод, что различное расположение отверстий на решетах не изменяют характер закономерности полноты разделения. При одинаковом расположении отверстий на обоих решетах полнота разделения выше по сравнению с другими вариантами. Дальнейшие эксперименты проводились на этом варианте расположения отверстий решет.

Размах колебаний решета и его ширина в рассматриваемой установке являются взаимозависимыми, поскольку в противном случае щетки будут неэффективно очищать полотна от застрявших частиц. Для лабораторной установки нами приняты величины ширины решета Ь=250мм, размаха решет А=60°.

Одним из конструктивных параметров сепаратора является длина рабочей части решет. Для его обоснования проводился эксперимент с решетами переменной рабочей длиной для различных подач зернового вороха. Результаты приведены на рис. 11.

S00

400

300

200 100 О

0 100 200 ЗОО 400 S00 600

Длина pautara, мм

Рисунок 11 - Зависимость массы проходовой фракции от длины решета.

Поскольку наибольшая интенсивность просеивания мелкой фракции наблюдается на первых участках качающихся решет, для дальнейших опытов было принято использовать длину, равную 350 мм.

По результатам отсеивающего эксперимента выявлены факторы, влияющие на полноту разделения зернового вороха: удельная нагрузка на решето G,

угол наклона длинных кромок прямоугольных отверстий решета к продольной оси решета а и частота вращения кривошипа п.

В результате применения метода крутого восхождения получена почти стационарная область критерия оптимизации со значениями факторов: в = 2500 кг/(м2-ч), п = 100 мин"1, а =45°, которая является основой для последующего проведения планируемого многофакторного эксперимента.

На основании результатов планируемого многофакторного эксперимента получена математическая модель процесса сепарации зернового вороха. После перевода коэффициентов из кодированных значений в натуральные, уравнение регрессии примет вид:

е = 0,459- 0,00318-0 + 0,01895 а + 0,01288-п + 0,0000001297 О п+ +0,00000371-ап+0,0000004136-02 -0,0000243а2-0,00006605-л2. (27)

Расчетным путем получены поверхности отклика, характеризующие зависимость полноты разделения от переменных параметров сепаратора.

На рисунках 12, 13, 14 представлены зависимости полноты разделения от факторов.

С кг-лСч

п, мня 1

Рисунок 12 - Зависимость полноты разделения от угла наклона отверстий а и частоты вращения приводи ого вала п; О = 2000 кг/м2ч.

Рисунок 13 - Зависимость полноты разделения от удельной нагрузки на решето в и частоты вращения приводного вала п; а = 45°.

С. кг'м'.ч '¿¿з а • грах

Рисунок 14- Зависимость полноты разделения от углов наклона отверстий а и удельной нагрузки на решето п = 100 мин

Как видно из рисунков 12..Л4 удельная нагрузка, угол наклона длинных кромок отверстий, и частоты вращения приводного вала существенно влияют на полноту разделения, причем первые два - в большей степени. Область варьирования факторов захватывает рациональные режимы работы сепаратора. Выявлены параметры рационального режима, интенсифицирующие процесс сепарации зерна для режима вторичной очистки: в = 1900...2600 кг/(м2-ч), п = 95...105 мин"1, а = 32,6°...47,2°.

С целью проверки подтверждения результатов теоретического исследования экспериментом было проведено сопоставление характерных зависимостей (рис 15)

А 3|СП«№*1«МТ — ИМИИТЛЦМОМЧКЙ

Рисунок 15 - Результаты теоретического и экспериментального исследований

Как видно из графиков (рис.14), теоретическая и экспериментальная зависимости повторяют одну и ту же закономерность и незначительно различаются в абсолютных величинах.

Проведены исследования по определению потерь основной культуры. График зависимости приведен на рис. 15.

С увеличением нагрузки на решето величина потерь основной культуры возрастает, что связано с усложнением процесса сепарации в стесненных условиях, когда не все зерна основной культуры могут пройти в отверстия.

Рисунок 16 - Графики зависимостей потерь основной культуры.

При испытании сепаратора были получены зависимости полноты разделения и потерь для различных культур, возделываемых на севере Омской области.

Для оптимизации загрузки решет зерновой смесью на различных культурах в условиях вторичной очистки зерна были выявлены следующие значения рациональных подач при сортировании клевера в = 500...680 кг/м2 ч, для пшеницы «Росинка» О = 1900...2300 кг/м2-ч, для сои О = 2000..2600 кг/м2-ч.

Проведены также сравнительные опыты при угле а =0° и при угле а =45° рис 16.

о угол а=45 Г о угол о~0*

Рисунок 17 - Зависимость удельной нагрузки на решето О от углов наклона отверстий а.

При одинаковой полноте разделения (е=0,8), удельная нагрузка на решето с отверстиями расположенными под углом к образующей на 10 % больше, чем при расположении отверстий по окружности (а=0).

В пятой главе «Расчет экономической эффективности» представлены результаты производственной проверки предлагаемого сепаратора и выполнены расчеты экономической эффективности.

Экономическая эффективность от внедрения в производство была рассчитана в сравнении с сепаратором конструкции ОмГАУ, а также с решетным станом серийной зерноочистительной машины РЕТКШ Гигант К531/1-1.

При эксплуатации предлагаемого сепаратора на рациональном режиме полученные результаты производственных испытаний подтвердили основные показатели экспериментальных исследований: в условиях вторичной очистки зерна пшеницы (при полноте разделения £=0,8%) производительность составила 1,25.. 1,45 т/ч при удельных энергозатратах 0,31.. ,0,37кВт-ч/т.

Проведенные расчеты показали, что использование предлагаемого сепаратора экономически обосновано. При эксплуатации сепаратора, по сравнению с сепаратором конструкции ОмГАУ, снижаются такие показатели как: себестоимость единицы готовой продукции - на 24%, удельное потребление электроэнергии - на 23 %. Годовой экономический эффект составил 9462,8 руб, срок окупаемости затрат 1,96 года.

Общие выводы

1. Проведенные теоретические исследования позволили установить зависимость полноты разделения от угла наклона отверстий. Рациональный диапазон составляет 30...47°.

2. Теоретически и экспериментально обоснованы значения конструктивных параметров: длина подвесок 380 мм, кривошипа - 150 мм, шатуна - 350 мм, перемычки - 30 мм, масса противовесов составляет 3,8кг, т"у? = 6,8*г, т"\р = 6,3кг, длина и ширина решета соответственно равны 350 и 250 мм. Выявлена рациональная схема расположения прямоугольных отверстий на решетах. Наилучший результат наблюдается при однотипном расположении.

3. Экспериментально обоснованы рациональные значения режимов работы сепаратора: угол наклона отверстий а = 32,6...47,2°, частота вращения приводного вала п = 95...105 мин'1.

4. Определены качественные и количественные показатели сепаратора: удельная нагрузка на решето для режима вторичной очистки составляет G = 1900...2600 кг-м2/ч, что на 10 % выше чем при расположении отверстий по окружности ( а=0). Потери основной культуры оставались в пределах установленных норм.

5. Выполненные технико-экономические расчеты показали, что предлагаемый сепаратор позволяет получить: удельную энергоемкость процесса 0,31...0,37 кВт-ч/т; экономию прямых энергозатрат - 1,2 МДж/т; коэффициент эффективности по энергетическому критерию - 1,29. При использовании сепаратора, по сравнению с базовой моделью, снижаются следующие показатели: себестоимость единицы готовой продукции - на 24%, удельное потребление электроэнергии - на 23 %. Годовой экономический эффект составил 9462,8 руб., срок окупаемости затрат - 1,96 года.

Основные публикации по теме исследования

Публикации в изданиях из перечня рецензируемых журналов рекомендованных ВАК

1. B.C. Коваль, A.B. Черняков. Зерноочистительная установка.// Сельский механизатор. - Москва, 2008. - С. 12-15.

2. B.C. Коваль, A.B. Черняков, A.B. Сухов. Экспериментальное исследование работы двух цилиндрических качающихся решет с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к плоскости их движения. // Омский научный вестник. - Омск, 2009г. С. 152-155.

Публикации в описаниях на изобретения, сборниках научных трудов, информационных листках

3. Патент на полезную модель 79011 РФ, МПК A01F 12/44. Решетный стан /

A.B. Черняков, B.C. Коваль, A.B. Сухов (РФ). - №2008110154; Заявлено ] 7.03.2008.; Опубл. 20.12.2008.// Бюл. № 35.

4. Патент на полезную модель 79012 РФ, МПК A01F 12/44. Решетный стан /

B.C. Коваль, A.B. Черняков, A.B. Сухов (РФ). - №2008109352; Заявлено 11.03.2008.; Опубл. 20.12.2008.//,Бюл. № 35.

5. B.C. Коваль, A.B. Черняков. Сепаратор с двумя цилиндрическими качающимися решетами с наклонными отверстиями. II Машинно-технологическое обеспечение сельхозтоваропроизводителей Сибири. - Новосибирск 2008. - С. 447480.

6. B.C. Коваль, A.B. Черняков. Экспериментальное исследование значимости факторов, влияющих на работу двух цилиндрических качающихся решет.// Материалы Международного научно-технического форума. - Омск 2009.-

C. 175-177.

7. B.C. Коваль. Проведение экспериментальных исследований на нескольких культурах. // Материалы 4-ой научно-практической конференции, посвященной 90-летию Омского государственного аграрного университета: Сборник научных статей. - Тара, 2008. - С. 50-52.

8. B.C. Коваль, Д.В. Сакара. Уравновешивание сил инерции механизма сепаратора зерна//Материалы VII- Международной научно-технической конференции.-Омск 2009,- С.96-98.,

Подписано в печать 15.03.10. Формат 60x84 1/16 Бумага «Снегурочка». Гарнитура Тайме. Печать на ризографе. Объем 1 печ.л. Тираж 100 экз. Заказ № 43. Отпечатано в ИИЦ ГПУ ЦНСХБ СО Россельхозакадемии 63501, Новосибирская область, п. Краснообск.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Методы и средства повышения качественных и количественных показателей зерноочистительных машин

1.2. Методы повышения количественных и качественных показателей решет

1.2.1. Методы улучшения технологического процесса плоских качающихся решет

1.2.2. Пути увеличения качественных и количественных показателей цилиндрических решет

1.2.3. Исследования влияния конструкции решета на процесс сепарации

1.3. Выводы и задачи исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

СЕПАРАЦИИ СЕМЯН НА ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ С ДВУМЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ КАЧАЮЩИМИСЯ РЕШЕТАМИ С ПРОДОЛГОВАТЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПОД УГЛОМ

2.1. Технологическая схема работы сепаратора

2.2. Исследование параметров движения зерноочистительной машины

2.3. Исследование движения частицы цилиндрического качающегося решета с продолговатыми отверстиями решет по участку наклонными

2.4. Имитационная модель сепарации зерна на сепараторе и результаты исследований

2.5. Уравновешивание механизма привода сепаратора

2.6. Выводы по главе

Глава 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 61 ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа исследований

3.2.Состав и подготовка исходной смеси

3.3. Методика определения качественных и количественных ^ показателей работы решета

3.4. Описание экспериментальной установки

3.5. Методика определения длины решет сепаратора

3.6. Методика проведения отсеивающего ^ эксперимента.

3.7. Методика движения по градиенту

3.8. Методика проведения планируемого полнофакторного 77 эксперимента

3.9. Методика определения потерь основной культуры

3.10. Методика проведения экспериментальных исследовании на нескольких культурах

3.11 Методика сравнения удельной нагрузки на решето при различных углах наклона отверстии решета.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

4.1. Обоснование конструктивных параметров сепаратора

4.1.1. Результаты эксперимента по обоснованию расположения отверстии на решетах

4.1.2. Обоснование размаха колебаний решет и их ширины

4.1.3. Результаты эксперимента по обоснованию ^ рациональной длины решет сепаратора

4.2. Результаты отсеивающего эксперимента ££

4.3. Результаты применения метода градиента

4.4. Результаты планируемого эксперимента

4.5. Результаты эксперимента по определению потерь основной культуры

4.6. Результаты работы сепаратора на различных культурах

4.7 Результаты сравнения удельной нагрузки на решето при ^ различных углах наклона отверстий решета.

4.8. Сопоставление результатов теоретического и ^ экспериментального исследований

4.9. Выводы по главе

Глава 5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1. Результаты производственной проверки

5.2. Определение экономической эффективности от внедрения сепаратора

5.2.1 Определение технико-экономических показателей сепаратора по критерию энергетических затрат

5.2.2. Определение экономической эффективности применения сепаратора в стоимостной форме

Актуальность темы. Послеуборочная обработка зерна является заключительной стадией при его производстве. На послеуборочную обработку и хранение зерна приходится более одной трети затрат, связанных с его производством [56]. Своевременная послеуборочная обработка зерна, убранного зерноуборочными комбайнами, способствует высоким темпам уборки, предотвращает порчу зерна и снижение его качества. Одним из заключительных и наиболее ответственным ее этапом является вторичная очистка. С 50-х годов прошлого столетия доля семенного зерна составляет 20.25% его общего объема [18]. К семенам предъявляются наиболее жесткие требования ГОСТа по чистоте, всхожести и другим показателям.

В настоящее время в связи с увеличившейся засоренностью полей, занятых зерновыми культурами, резко возросли нагрузки на зерноочистительную технику. Для доведения зерна до посевных кондиций ворох пропускают через зерноочистительные машины по нескольку раз. Это ведет к увеличению себестоимости конечного продукта, травмированию и снижению производительности машин.

Одними из наиболее распространенных сепарирующих элементов, как для первичной, так и для вторичной очистки зерна, являются пробивные решета. Из них наиболее применимыми считаются полотна с прямоугольными отверстиями, осуществляющими разделение семян по толщине. Эти решета обладают гораздо большими величинами удельной производительности, чем решета с круглыми отверстиями. Исследованиями А.И. Климка и Н.Ф.

Конченко установлено, что толщина зерновки лучше других размеров коррелирует с ее абсолютным весом [42]. Следовательно, при разделении зерна по толщине происходит его сортирование сразу по двум физикомеханическим свойствам. Авторы многих работ приходят к выводу, что наиболее производительными являются цилиндрические решета, а качающиеся решета менее других травмируют зерновки. Наиболее 5 нагруженными решетами в семяочистительных машинах считаются подсевное и сортировальное, на которых отделяются мелкие и щуплые примеси. Увеличить производительность как этих, так и других решет, находящихся в стане, можно двумя путями. Первый путь - экстенсивный, связан с увеличением габаритных размеров решет, увеличением мощности на их привод и прочими подобными аспектами. Второй путь - интенсивный, предусматривает проведение НИР с целью расширения конструктивных возможностей за счет мобилизации решающих факторов, влияющих на количественные и качественные показатели работы машины или агрегата. Реализация второго пути сдерживается ввиду недостаточной изученности процесса сепарации зерна на решетах.

Цель работы: интенсификация процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью за счет исполнения прямоугольных отверстий решета под углом к образующей.

Объект исследования: процесс сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей.

Предмет исследования: закономерности количественных и качественных показателей процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей

Новизна исследования:

- разработана модель сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей, выполненная с использованием аппарата случайных чисел;

- получены закономерности процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей. получены результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния угла наклона прямоугольного отверстия к образующей решета с цилиндрической поверхностью на качественные и количественные показатели процесса разделения зерновой смеси.

На защиту выносятся:

- закономерности взаимодействия рабочих органов сепаратора с зерном;

- результаты экспериментальных исследований.

Практическая значимость: Определены режимы работы качающихся решет с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей при которых их производительность возрастет. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы в учебно-методических целях, а также проектно-конструкторскими организациями для разработки новых сепараторов зернового вороха.

На основе выполненных исследований определены параметры и режимы работы установки для очистки зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей.

Реализация результатов работы: Производственная проверка лабораторно-производственной установки была проведена в СПК «Чекрушанский» Тарского района Омской области. Полученные результаты исследования используются в учебном процессе на кафедре «ТА, СХМ И МЖ, РМ» ТФ ФГОУ ВПО ОмГАУ.

Апробация: основное содержание отдельных вопросов диссертационной работы докладывалось на одиннадцатой и двенадцатой научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов ОмГАУ в 2006-10 гг.

Публикации: по теме диссертации опубликованы шесть научных статей, в том числе две статьи в издании, реферируемом ВАК. Получено два патента на полезную модель.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, включающего 133 наименования, приложений и содержит 181 страницу, в том числе 32 рисунока и 15 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенные теоретические исследования позволили установить зависимость полноты разделения зерна от угла наклона отверстий решета. Рациональный диапазон составляет 30. .47°.

2. Теоретически и экспериментально обоснованы значения конструктивных параметров: длина подвесок 380 мм, кривошипа - 150 мм, шатуна - 350 мм, перемычки — 30 мм, масса противовесов составляет m'w = 3,8кг, т\Р = 6,8кг, тшУР = 6,3/сг, длина и ширина решета соответственно равны 350 и 250 мм. Выявлена рациональная схема расположения прямоугольных отверстий на решетах. Наилучший результат наблюдается при однотипном расположении.

3. Экспериментально обоснованы рациональные значения режимов работы сепаратора: угол наклона отверстий решета а = 32,6.47,2°, частота вращения приводного вала п = 95. 105 мин"1.

4. Определены качественные и количественные показатели сепаратора: удельная нагрузка на решето для режима вторичной очистки составляет G = 1900.2600 кг-м /ч при полноте разделения £^0,8%, что на 10 % выше чем при расположении отверстий по окружности ( а-0). Потери основной культуры оставались в пределах установленных норм и не превысили 1%.

5. Выполненные технико-экономические расчеты показали, что предлагаемый сепаратор позволяет получить: удельную энергоемкость процесса 0,31.0,37 кВт-ч/т; экономию прямых энергозатрат - 1,2 МДж/т; коэффициент эффективности по энергетическому критерию - 1,29. При использовании сепаратора, по сравнению с базовой моделью, снижаются следующие показатели: себестоимость единицы готовой продукции - на 24%, удельное потребление электроэнергии - на 23 %. Годовой экономический эффект составил 9462,8 руб., срок окупаемости затрат - 1,96 года.

1. ГОСТ 214-83 Полотна решетные. Технические условия. - Введ. с 01.01.85 до 01.01.90.-М, 1984. - 17 с.

2. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Введ. с 01.01.88 до 01.01.94. М, 1988. - 19 с.

3. A.c. 108387 SU, МПК2 В07В 1/28. Вибросито горизонтально -вращательного действия (качающееся сито)/ H.H. Стрюков (SU). 562330; Заявл. 11.12.1956; Опубл. 23.10.1957

4. A.c. 1263373 SU, МПК2 В07В 1/28. Решетный стан/ А.Н. Грибенкин, Г.А. Денисов и Л.П. Зарогатский (SU). 3866198/29-03; Заявл. 15.03.1985; Опубл. 15.10.1986//Бюл.№38

5. A.c. 1346273 SU, МПК2 В 07В 1/28. Решетный стан/ Матвеев A.C.,. Бабенко В.Д, Космовский Ю.А. и Никипелов Ю.Ф.(РФ). 4075990/29-03; Заявл. 06.06.1986; Опубл. 23.10.1987//Бюл.№39

6. A.c. 1419753 SU, МПК2 В07В 1/08. Устройство для просеивания материалов/ Ю.А. Чурсинов, В.Т. Гриценко, Т.В. Чурсинова и А.Г. Брацило (SU). 4155852/29-03; Заявл. 05.12.1986; Опубл. 30.08.1988//Бюл.№32

7. A.c. 222868 SU, МПК2 В 07В 1/28. Устройство для разделения различных суспензий на фракции по крупности/ A.C. Князев, В.И. Паршенков, В.Н. Корытный и flp.(SU). 1154577/29-03; Заявл. 16.05.1967; Опубл. 22.07.1968 //Бюл.№23

8. A.c. 323160 SU, МПК2 В07В 1/28. Сортировальная машина/ A.B. Барилл, Б.Н. Мельников, В.И. Рогуля и М.Г. Мельникова (SU). 1341017/3015; Заявл. 16.09.1969; Опубл. 10.07.1971 //Бюл.№1

9. A.c. 335018 SU, МПК2 В 07В 1/30 Решетный стан/ A.C. Сергеев, В.М. Соловьев, Г.Н. Павлихин, В.М. Халанский, А.Н. Зюлин и др. (РФ). -1479562/29-33; Заявл. 19.10.1970; Опубл. 11.04.1972//Бюл.№ 13

10. A.c. 485786 SU, МПК2 В 07В 1/28. Решетный Грохот/ В.М. Ларионов, В.Г. Романенко и А.Г. Овчинников (SU). -1986148/22-1; Заявл. 15.01.1974; Опубл. 30.09.1975 //Бюл.№36

11. Авдеев Н.Е. Гравитационный сепаратор с конической просеивающей поверхностью / Н.Е. Авдеев, Ю.В. Чернухин; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2000. - №7. - С. 30-31.

12. Анискин В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян / В.И. Анискин, В.П. Елизаров, А.Н. Зюлин; Техника в сел. хоз-ве. 1999. - №6. - с. 43-46.

13. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин/ И.И. Артоболевский; 4-е изд., доп. И перераб. М.: Высшая школа, 1988 г.

14. Ахламов Ю.А. Фрикционный сепаратор для очистки семян бобовых трав/ Ю.А. Ахламов; Техника в сел. хоз-ве. 1996. - №1. - с.27-29.

15. Барилл А.Б. Влияние направленности колебаний плоского решета на полноту выделения мелкой фракции/ А.Б. Барилл, Н.И. Шабанов; Науч. тр. / Ленингр. с. х. ин-т. 1976. - Т 309. - С. 50-52.

16. Балакин П.Д. Динамика машин/ П.Д. Балакин; Омск: 2006.

17. Белецкий Я.В. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями/ Я.В. Белецкий; -М.: Заготиздат, 1949

18. Бушу ев Н.М. Семеочистительные машины/ Н.М. Бушу ев; М.; Свердловск, 1962. 238 с.

19. Быков B.C. Определение кинематических параметров решета/ B.C. Быков; — Техника в сельском хозяйстве, №5 1997 г.

20. Бурков Л.Н. Полнота разделения зерновых смесей на плоских решетах / Л.Н. Бурков; Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №3. - С. 31-32.

21. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины/ Н.Г.Гладков; — М., 1961.— 368 с.

22. Демин Г.С. Влияние скорости подачи и толщины слоя зерновой смеси на эффективность работы сит сепаратора / Г.С. Деми; Тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М, 1957. Вып. 4. - С. 14-17.

23. Долговых О.Г. Разделение семенных смесей по влажности отдельных зерен / О.Г. Долговых, A.M. Ниязов; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. - №5. - с. 14-15.

24. Дринча В.М. Двухканальный пневмоинерционный ворохоочиститель / В.М. Дринча, С.С. Ямпилов; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1998.- №10-11. с. 7-10.

25. Дринча В.М. Делители псевдоожиженного слоя для вибропневмосепараторов / В.М. Дринча, JI.M. Суконкин; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - №5. — с. 26-28.

26. Дринча В.М. Исследование вибропневмосепараторов с плоскими цилиндрическими деками/ В.М. Дринча; Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2001. № 5 — с. 6 — 10.

27. Дринча В.М. Исследование рабочих органов для сепарации по сферичности/ В.М. Дринча; Междунар. с.-х. журн. — 1994. №6. - с. 52-54.

28. Дринча В.М. Разделение семян на плоских решетах при нисходящем воздушном потоке/ В.М. Дринча; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - №11. - с. 29-31.

29. Дринча В.М. Физические основы расслоения семян в вибропсевдоожиженном слое / В.М. Дринча, B.C. Стягов; Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №7. - с. 20-22.

30. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для ПВМ/ В.П. Дьяконов;- М.,1987. 240 с.

31. Евтягин В.Ф. О режиме работы зерноочистительных машин: Науч. тр. /В.Ф. Евтягин; Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1978. - Т 177. - с. 5-7.

32. Евтягин В.Ф. Связь экспериментальных и теоретических показателей работы решета / В.Ф. Евтягин; Сб. науч. тр. Ом. с.-х. ин-т. -Омск, 1992.-С. 45-48.

33. Евтягин В.Ф. Исследование параметров движения решетных станов с целью повышения эффективности работы/ В.Ф. Евтягин; Дис.канд. техн. наук. Омск, 1982. 175 с.

34. Емельянов П.А. Усовершенствованное решето вибрационной зерноочистительной машины / П.А. Емельянов; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1999. - №7. - с. 10-11.

35. Жиганков Б.В. Кинематика ступенчатого сита для разделения частиц по длине / Б.В. Жиганков; Тр. ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1977.-Вып. 86.-С. 34-42.

36. Заика П.М. Вибрационная семяочистительная машина / П.М. Заика, Н.В. Бакум, С.С. Романец; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1999.- №6.-с. 9-10.

37. Заика П.М. К методике определения коэффициентов статистической теории сепарирования / П.М. Заика, Д.И. Мазоренко, В .Я. Ильин, П.А. Миронов; Сб. науч. тр. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. М., 1973. - Т. 10, вып 1, ч. 2. - с. 89-94.

38. Зверков P.A. Исследование влияния параметров работы машины с цилиндрическими качающимися решетами/ P.A. Зверков; Сибирский вестник сельскохозяйственной науки -2007. №4 - 25с.

39. Зильбернагель A.B. Влияние положения частицы относительно грани продолговатого отверстия решета на ее предельную скорость / A.B. Зильбернагель; Вестн. ОмГАУ. Омск, 2003. —№ 2-е. 122-124.

40. Зюзьков Б.И. Подготовка вороха для испытания зерноочистительных машин / Зюзьков Б.И.; Науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1972. - Т. 94. - с. 20 -24.

41. Зюлин А.Н. Гравитационные семеочистители :учеб. пособие для вузов / А.Н. Зюлин; Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. - №9. - с. 44-47.

42. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна/ А.Н. Зюлин; М., - 1992 - 207 с.

43. Иванов В.Г. Сепаратор для разделения семян по массе / В.Г. Иванов, А.И. Тлишев; Сахарная свекла. 1997. - №2. - с. 16-17.

44. Каспаров Г.Н. Исследование процесса очистки высокомасличных семян подсолнечника: Сб. науч. тр. / Г.Н. Каспаров; Краснодар, политехи, инт. Краснодар, 1965. - С. 125-127.

45. Казимирчук Д.А. Совершенствование диэлектрических сепараторов/ Д.А. Казимирчук; Техника в сел. хоз-ве. 1996. - №3. - с.27-28.

46. Климок А.И. Выбор размерного признака разделения семян на фракции/ А.И. Климок, Н.Ф. Конченко; Тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Челябинск, 1973. - Вып. 62. - с. 286-289.

47. Кожевников С.Н. Теория механизмов и машин: учеб. пособие для вузов/ С.Н. Кожевников;- М.: Наука, 1973. 502 с.

48. Косилов Н.И. Технология очистки семян пшеницы от овсюга / Н.И. Косилов, Н.В. Коваленко; Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №8. - С. 9.

49. Кожуховский И.Е. Научные основы и методы расчета и проектирования зерноочистительных машин/ И.Е. Кожуховский; Автореф. дис. .докт. техн. наук. М., 1970. - 37 с.

50. Козлов A.M. Особенности движения зерна на решетах с продолговатыми отверстиями и возможности повышения эффективности работы этих решет / A.M. Козлов; Зап. Ленингр. с.-х. ин-т. — Л., 1962. Т. 88. - С. 104-109.

51. Косилов Н.И. Обоснование способа и устройства для регулирования воздушного потока в камере пневмоинерционных сеператоров / Н.И. Косилов, В.В. Пивень, A.B. Миронов; Техника в сел. хоз-ве. 1995. - №1. -с.23-25.

52. Кузьмин М.В. Разработка математической модели сепарации как случайного процесса при структурно-логическом подходе: Сб. науч. тр./ М.В. Кузьмин; Всесоюз. с.-х. ин-т заочн. обучения. М., 1974. - Вып. 83. - с. 5359.

53. Лапшин П.Н. Совершенствование материально-технической базы и технологии послеуборочной обработки зерна / П.Н.Лапшин; Наука -сельскому хозяйству: Материалы зон. науч. конф., посвящ. 50-летию Кург. с.-х. ин-та. Курган, 1994. - 1994. - с. 193-194.

54. Лапшин Н.П. Обоснование режимов сепарации зерна на пакете решет с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости: Автореф/ Н.П. Лапшин; дис. канд. техн. наук. Челябинск, 2000. - 17 с.

55. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины: учеб. пособие для вузов/ М.Н. Летошнев;- М; Л., 1955. 764 с.

56. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград, 1963. -117 с.

57. Лурье А.Б. О модели процесса сепарирования зерновых смесей и других сыпучих материалов на плоских решетах / А.Б. Лурье, С.А. Яновский; Зап. / Ленингр. с.-х. ин-т.-Л., 1974.-Т. 231.-е. 5-14.

58. Мамедов А.Ф. Зерноочистительная машина с электроприводом колебательного движения / А.Ф. Мамедов и др.; Механизация и электрификация сельского хозяйства -2001. №3 - с. 12-13

59. Мачихина Л.И. К созданию нового сепаратора для очистки риса-зерна на рисозаводах / Л.И. Мачихина, Г.Ф. Сафронов; Сб. науч. тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М., 1979. Вып. 91.-е. 107-118.

60. Марголин Ш.Ф. Теория механизмов и машин: учеб. пособие для вузов / Ш.Ф Марголин; Минск: Высшая школа 1968.

61. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов: учеб. пособие для вузов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин; М., 1980. - 168 с.

62. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. 2.-М., 1998.-252с.

63. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / ВАСХНИЛ. М.: Колос, 1980.

64. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / ВНИИЭСХ. -М., 1998.

65. Методические указания к курсовому проекту по теории механизмов и машин. ч. 1. - Омск, 1980. - 28 с.

66. Минаев В.Н. Направление интенсификации послеуборочной обработки зерна и картофеля / В.Н. Минаев; Техника в сел. хоз-ве. — 1990. -№1 с. 15.

67. Минаев В.Н. Пути повышения производительности зерноочистительных машин / В.Н. Минаев, X. Регге; Техника в сел. хоз-ве. -1990. -№1.- С. 16-17.

68. Минаев В.Н. Исследование профилированных и плоских решет в производственных условиях / В.Н. Минаев, X. Регге; Техника в сел. хоз-ве. — 1991.-№4.-С. 11-12.

69. Налоговый кодекс Российской Федерации. Ч. 1, 2. Официальный текст. М.: ИКФ «Омега - Л», 2001. - 288 с.

70. Начитов Ф.Я. Краткий конспект лекций по курсу: «Организация и управление производством»: Учеб. пособие / Ф.Я. Начитов; Ом. гос. аграр. ун-т. Омск, 2000. - 92 с.

71. Непомнящий Е.А. К зависимости качества вибросортирования продуктов размола от кинематических параметров сита / Е.А. Непомнящий,

72. A.Ф. Трунов, A.M. Козлов; Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М., 1960. Вып. 4. - с. 10-14.

73. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов; М.; София, 1980. -304 с.

74. Павловский Г.Т. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна / Г.Т. Павловский, С.Д. Птицын; М., 1968. - 222 с.

75. Паннус, Ю.В. Оценка экономической эффективности инженерных разработок: Метод, указания к дипломному проектированию /Ю.В. Паннус,

76. B.В. Брюханов, Н.П. Нарушевич; Челябинск, 1998. - 31 с.

77. Паннус, Ю.В. Энергетические эквиваленты материальных ресурсов: Справочные материалы / Ю.В. Паннус, Н.П. Нарушевич, Т.Л. Никитина, Е.В. Кайде; Челябинск, 1993. - 37 с.

78. Паннус, Ю.В. Влияние научно-технического прогресса на экономическую эффективность производства: Метод, указания / Ю.В. Паннус, Л.А. Саплин; Челябинск, 1989. - 12 с.

79. Пат.2002114048 РФ, МПК7 В07В 1/40 Способ сортирования сыпучих материалов / A.B. Патрин, Ю.В. Патрин и В.А. Патрин (РФ). -2002114048/03; Заявл. 29.05.2002; Опубл. 27.11.2003

80. Пат. 2002129413 RU МПК7В 07 В 1/46. Решетный стан /В.Ф. Евтягин, A.B. Зильбернагель (RU).-№ 33039; Заяв. 4.11.02г; Опубл. 10.10.2003, Бюл. №28.

81. Пат.2022665 РФ, МПК5 В07В 1/18. Устройство для просеивания сыпучих материалов типа муки/ В.Д. Тарантин, Б.Н. Буров, А.Н. Медведев, Г.И. Балтии (РФ). 4943401/03; Заявл. 24.04.1991; Опубл. 15.11.1994

82. Пат. 2116847 Россия, МПК6 В 07 С 5/342. Способ сортировки семян / С.В. Бурлин, И.А. Рутковский, Цыганков Б.К. (РФ). № 97110715/12; Заявл. 25.06.97; Опубл. 10.08.98 //Бюл.№22.

83. Пат.2142858 РФ, МПК6 В07В 1/20. Устройство для разделения кормового материала на фракции/ Ю.Д.Агеев, С.А. Богатырев, Б.З. Дворкин и Ф.Я. Рудик (РФ). 98119015/03; Заявл. 19.10.1998; Опубл. 20.12.1999

84. Пат. 2170148 РФ, МПК7 В07В 1/20. Рассеиватель пневмоцентробежный / Р.Г. Строителев, Г.М. Строителев (РФ). 2000106866/03; Заявл. 20.03.2000; Опубл. 10.07.2001

85. Пат.2179079РФ, МПК7 В07В 9/00. Устройство для очистки и сортирования лесных семян хвойных пород / JI.T. Свиридов, A.B. Филатов, А.И.Новиков, А.Д. Голев (РФ). 2000107585/03; Заявл. 28.03.2000; Опубл. 10.02.2002

86. Пат.2211557 РФ, МПК7 В07В 1/22. Сепаратор предварительной обработки вороха/А.П. Тарасенко и С.В. Говоров (РФ). 2001130521/13; Заявл. 12.11.2001; Опубл. 10.09.2003

87. Пат.2274500 РФ, МПК7 В07В 1/22. Центробежный решетный сепаратор/ В.Р. Торопов, С.Е. Захаров, Н.М. Иванов (РФ). 2004118660/03; Заявл. 04.06.2004; Опубл. 20.11.2005//Бюл.№11

88. Патент на полезную модель 79011 РФ, МПК6 В07В 1/18. Решетный стан А.В.Черняков, B.C. Коваль, A.B. Сухов (РФ). 2008110154; Заявл. 17.03.2008 Опубл. 20.08.2008

89. Патент на полезную модель 2279930 РФ, МПК7 A01F12/44, В07В 1/22. Способ сортирования и устройство для его осуществления/ JI.H. Бурков (РФ). 2005108787/12; Заявл. 28.03.2005; Опубл. 10.09.2006 //Бюл.№25

90. Патент на полезную модель 2279930 РФ, МПК7 В 07В 1/28. Сепаратор -классификатор/ B.JI. Злочевский, C.B. Тарсевич (РФ). 2004132115/03; Заявл. 03.11.2004; Опубл. 20.07.2006 //Бюл.№20

91. Патент на полезную модель 47614 РФ, МПК7 A01F12/44, В07В1/38. Решетный стан / A.B. Черняков, P.A. Зверков (РФ). № 2005105791; Заявлено 01.03.2005; Опубл. 10.09.2005//Бюл. № 25

92. Паунов И. Зерноочистительная машина 3MK-3,5 / И. Паунов, Р. Тодоров; Механизация земледелия. 1994. - №6 - с. 19.

93. Пиппель Г. Эффективность послеуборочной обработки зерна на универсальных очистительных машинах фирмы «Петкус Вута»; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1995. - №1. - с. 26-30.

94. Попов С.А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин/ С.А. Попов, Г.А. Тимомеев; М.: Высшая школа - 1999

95. Прокопенко А.Ф. Исследование сепаратора со сложным законом движения сита по его длине: Дис.канд. техн. наук/ Прокопенко А.Ф.;- М, 1974.- 183 с.

96. Пути реконструкции и совершенствования зерноочистительных агрегатов / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова, A.A. Гехтман, H.H. Хабрат; Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №4. - С. 34-35

97. Решетный стан: Информ. листок №10-2005 / Ом. ЦНТИ; Сост. A.B. Черняков, P.A. Зверков; Омск . - 2005. - 2 с.

98. Соловьев В.М. Исследование режимов работы решет на очистке и сортировании семян овощных культур / В.М. Соловьев, Г.Н. Павлихин; Докл. /Моск. ин-т. инженеров с.-х. пр-ва. -М., 1971. Т. 8, вып. 1. - С. 121-129.

99. Сычевская И. Д. Планирование научного эксперимента/ И.Д. Сычевская; М., 1976. - 75 с.

100. Тарасевич C.B. Обоснование параметров сепаратора с вибрационно-качающейся решетной поверхностью для зерновых материалов/ C.B. Тарасевич; Автореф. дис. канд. техн. наук. Барнаул, 2006. — 27 с.

101. Тарасенко А.П. Совершенствование послеуборочной обработки зерна/

102. A.П. Тарасенко, И.А. Разниченко, C.B. Чернышев; Механизация в растеневодстве- 2008г. №6 с.2

103. Тарушкин В.И. Определение характеристик рабочих органов диэлектрических сепараторов семян/В.И. Тарушкин, К. А. Трофимов; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. — 1998. №6. — с. 28-30.

104. Тарушкин В.И. Эффективность диэлектрической сепарации семян/

105. B.И. Тарушкин; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. - №5 - с. 11-13.

106. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна/Соколов А.Я., Журавлев В.Ф., Душин В.Н. и др; М., 1984.-445 с.

107. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин/ Г.Д. Терсков; М.; Свердловск, 1961. - 215 с.

108. Терентьев Ю.В. Исследование технологии разделения по толщине: Автореф/ Ю.В. Терентьев; Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1968. - 17 с.

109. Тимофеев Г.А. Теория механизмов и машин/ Г.А. Тимофеев; М.: Высшее образование 2009.

110. Токарев, В.А. Методические рекомендации по оценке топливо-энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве / В.А. Токарев и др.; М., 1989.

111. Халанский В.М. Математическое моделирование движения частиц зернового вороха в пневмоцентробежном сепараторе и обоснование его базовых параметров / В.М. Халанский, М.А. Иванов; Изд. Темирязев. с.-х. акад.- 1997. №4.-с. 179-188.

112. Цециновский В.М. Обобщенное уравнение кинетики сепарирования: Сообщ. и реф. / В.М. Цециновский; ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М., 1962. Вып. 2. - с. 3-5.

113. Членов В.А. Виброкипящий слой/ В.А. Членов, Н.В. Михайлов; М., 1972.-343 с.

114. Черняков А. В. Исследование сепарации мелких частиц через отверстия решета на зерноочистительной машине / Черняков А. В., Зверков P.A.; Омский научный вестник Омск, 2006. - №. . - с. .

115. Черняков A.B. Лабораторно-производственная установка с цилиндрическими качающимися решетами/ Черняков А. В., Зверков P.A.; Совершенствование технологий, машин и оборудования в АПК. Омск, 2006.-с. 272-274.

116. Черняков A.B. Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на решетах, совершающих бигармонические колебания: Автореф/ A.B. Черняков; дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 2002. - 23 с.

117. Черняков A.B. Экспериментальное исследование работы плоского решета / A.B. Черняков, В.Ф. Евтягин, A.B. Зильбернагель; Омский научн. вестн. Омск, 2002. - № 21. - с. 67-69.

118. Черняков A.B. Сепаратор с двумя цилиндрическими качающимися решетами с наклонными отверстиями / A.B. Черняков, B.C. Коваль; материалы международной научно-практической конференции -Новосибирск, 2008. 477 с.

119. Черняков A.B. Зерноочистительная установка/ A.B. Черняков, B.C. Коваль; Сельский механизатор- 2008г. -№12 12 с.

120. Шафорстов В.Д. Новая технологическая схема послеуборочной обработки семян подсолнечника/ В.Д. Шафорстов, Е.А. Перетягин; Тракторы и сельскохозяйственные машины-2008г. №7 13 с.

121. Шередекин В.В. Разделение сильнозасоренного вороха направленными воздушными потоками при пневмотранспорте: Автореф/ В.В.Шередекин; дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1998. -19 с.

122. Шмигель В.В. Движение семян по решету в электростатическом поле / В.В. Шмигель; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - №8. - с. 12-13.

123. Шмигель В.В. Поведение заряженных эллипсоидальных частиц в электрическом поле / В.В. Шмигель; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. - №5. - с. 13-14.

124. Ямпилов С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна/ С.С. Ямпилов; Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - №12 -с.17-21

125. Aguirre R. Continuous flowing portable separator for cleaning and upgrading bean seeds and grains / R. Aguirre, A. E. Garay // Agr. Mech / Afr. And Lat. Amer. - 1999. - V. 30, №1. - p. 59-63.

126. Boumans G. Grain Handling and Storage. Amsterdam; Oxford; New-York; Tokyo, 1985. - 608 p.

127. Wang Guo-Xin Luoyang gongxueyuan xuebao / Wang Guo-Xin, Shi Qing-Xiang, Ni Chang-An, Liu Shi-Duo, Ji Jiang-Tao // J. Luoyang Inst. Technol. -2000. -V. 21. №1. - p. 7-10.

128. Пат. 5638961 США, МПК6 В 07 С 5/342/ Cereal grain color sorting apparatus / Satake Satoru (US). № 388152; Заявлено 13.02.95; Опубл. 17.06.97; НПК 209-580. Бюл №14.

129. Choszcz D. The determination of optimum parameters of various kinds of the sieve basket motion of winnowing machine on the cleaning process of mustard seeds / D. Choszcz, S. Konopka, K. Wierzbicki // Rocz. AR Poznaniu. Rol. 1996. -№49.-P. 13-22.